GENERÁLNÍ ŠTÁB ARMÁDY ČESKÉ REPUBLIKY
VOJENSKÉ JAKOSTNÍ SPECIFIKACE POHONNÝCH HMOT, MAZIV A PROVOZNÍCH KAPALIN
4-2-L Kapalina hydraulická AEROHYDRAULIC 520 Zkrácený název: KH – AEH 520
NATO Code: H – 520
Odpovídá normě: DEF STAN 91-48 MIL- H-5606E STANAG 3748 AIR 3520/B Zpracoval: Odbor vývoje a zkušebnictví PHM Úřadu zabezpečení služeb sekce logistiky GŠ AČR
Edice č.: 2
Schvaluji: Hlavní inspektor kontrolního systému kvality PHM AČR podplukovník Ing. Josef LIPPAY, CSc.
Počet listů: 7
Schvaluji:
Platnost od: Náčelník sekce logistiky GŠ AČR brigádní generál Ing. Jaroslav DIENSTBIER
24. 9. 2002
1. URČENÍ Kapalina hydraulická KH-AEH 520 je určena pro hydraulické systémy letecké i pozemní bojové a taktické techniky, které pracují za nízkých i vysokých teplot a tlaků a pro které je doporučeno používání minerální hydraulické kapaliny neutrální vůči běžným pryžovým těsnícím materiálům a bez nároků na vysokou třídu čistoty. Může být použita v řídících netlakovaných systémech letadel v rozmezí teplot od -54 °C do 90 oC a v tlakovaných systémech v teplotním rozmezí od -54 °C do 135 oC.
2. FORMULACE Kapalina hydraulická KH-AEH 520 se vyrábí z minerálního oleje se zvýšeným stupněm čistoty a se zlepšenou tekutostí. Obsahuje přísady pro zlepšení reologických vlastností, korozivně-oxidační stability, protioděrových, antikorozních a dalších vlastností. Vyznačuje se velmi nízkým bodem tekutosti, nízkou pěnivostí a dobrou neutralitou vůči běžným pryžovým těsnícím materiálům. 2.1. Formulační požadavky Při výrobě kapaliny hydraulické KH-AEH 520 určené pro dodávky do AČR musí být použit stejný základový olej a shodný package aditiv jako u vzorku kvalifikovaného podle těchto VJS PHM. 2.2. Požadavek na aditivaci Konečný výrobek musí obsahovat: a) max. 20 % (m/m) polymeru upravujícího viskozitní index b) max. 2 % (m/m) inhibitoru oxidace c) max. 0,03 % (m/m) pasivátoru Cu d) 0,5 až 0,6 % (m/m) protioděrové přísady na bázi triarylfosfátu (pokud je použita přísada na bázi trikrezylfosfátu, nesmí obsahovat více než 1 % (m/m) orto-isomeru) e) červené barvivo v odpovídajícím množství pro docílení zbarvení konečného výrobku v souladu s požadavky poř. č. 3. „Barva“ tabulky těchto VJS PHM. Konečný výrobek může dále obsahovat i vhodný inhibitor koroze. 2.3. Požadavek na konečný výrobek Kapalina hydraulická KH-AEH 520 musí splňovat všechny hodnoty fyzikálně-chemických parametrů uvedené v tabulce těchto VJS PHM a požadavky normy DEF STAN 91-48, MILH-5606E a STANAG 3748. Při výrobě kapaliny hydraulické KH-AEH 520 musí být dosaženy hodnoty fyzikálně-chemických parametrů uvedených v tabulce těchto VJS PHM a současně zajištěna stabilita konečného výrobku během skladování a v průběhu použití.
3. TOXICITA Kapalina hydraulická KH-AEH 520 nesmí obsahovat karcinogenní nebo potenciálně karcinogenní složky a musí splňovat podmínky zákona č. 157/1998 Sb. v platném znění.
VJS PHM 4-2-L
list
2
4. SKLADOVATELNOST, STABILITA A MÍSITELNOST Kapalina hydraulická KH-AEH 520 nesmí vykazovat nadměrnou separaci přísad, změnu barvy nebo tvorbu úsad během minimálně 2 let skladování a hodnoty jakostních ukazatelů uvedené v tabulce těchto VJS PHM musí ležet v povolené toleranci. 4.1. Zkouška stability při skladování Kapalina hydraulická KH-AEH 520 musí s dostatečnou rezervou vyhovovat požadavkům pro zkoušky poř. č. 18. „Stability při skladování“ dle normy FED-STD-791, met. 3465 tabulka a poř. č. 13. „Stability při nízké teplotě“ dle normy FED-STD-791, met. 3459. 4.2. Mísitelnost Kapalina hydraulická KH-AEH 520 podle těchto VJS PHM musí být plně mísitelná s kapalinami podle DEF STAN 91-48, MIL-H-5606E, AIR 3520/B, MIL-H-5606G, MIL-H6083, MIL-H-83282, MIL-H-46170 a NATO Code H-515 a H-520.
5. KONTROLA A ZKOUŠENÍ JAKOSTI Kontrola a zkoušení jakosti výrobku musí být provedeno v souladu s požadavky těchto VJS PHM, STANAG 3149 a STANAG 3748. 5.1. Vzorkování Vzorek pro zkoušení jakosti musí být odebrán v souladu s ČSN EN ISO 3170, ČSN 65 6207 a ASTM D 4057 nebo příslušným ustanovením služebního předpisu AČR s důrazem na dodržení požadované čistoty odběrového zařízení a vzorkovnic a zamezení sekundárního znečištění kapaliny při odběru vzorků. 5.2. Zkušební metody Předepsané zkušební normy jsou uvedeny v tabulce těchto VJS PHM. Při zkoušení kapaliny hydraulické KH-AEH 520 se připouští aplikace ekvivalentních standardizovaných metod. 5.3. Kontrolní ověřování jakosti Při kontrolním a rozhodčím ověřování jakosti kapaliny hydraulické KH-AEH 520 musí být použity metody podle příslušných norem uvedených v tabulce těchto VJS PHM a stanovené výsledky musí plně vyhovovat toleranci specifických hodnot asignovaných v době kvalifikace. 5.3. Kontrola jakosti při přejímce do AČR Před dodávkou výrobku kvalifikovaného podle těchto VJS PHM musí být u výrobce nebo dodavatele proveden nebo zajištěn rozbor jakosti výrobku podle tabulky těchto VJS PHM poř. č. 1., 2., 3., 5., 6., 7., 8., 9., 10., 11., 13. a 15. V případě nekvalifikovaného výrobku musí být proveden nebo zajištěn celý rozbor dle tabulky těchto VJS PHM mimo zkoušky poř. č. 18. „Stabilita při skladování“ dle FED-STD-791C, metoda 3465. Před přejímkou každé ucelené dodávky provede zástupce pro státní ověřování jakosti Úř OSK SOJ ověření jakostního dokladu výrobce (dodavatele) na danou šarži, odebere statistický vzorek kapaliny hydraulické z dané dodávky (šarže) a zajistí provedení specifikačního rozboru v určené laboratoři PHM v následujícím rozsahu: Vzhled Hustota Korozivní působení na Cu Kinematická viskozita při 40 °C a –40 °C VJS PHM 4-2-L
list
3
Obsah vody Obsah nečistot Bod tekutosti Bod vzplanutí PM Stabilita při nízké teplotě
Wear test Pěnivost TAN Odparnost Korozivně-oxidační stabilita
6. KVALIFIKACE Kapaliny hydraulické jsou podrobovány kvalifikaci za účelem zásobování AČR těmito výrobky. Pokud jde o výrobky vyžadující kvalifikaci, rozhodnutí bude provedeno jen u těch výrobků, které již byly zavedeny do sortimentu PHM AČR nebo se o ni v současnosti otevřeně ucházejí a jsou zahrnuty v seznamu vhodně kvalifikovaných výrobků nebo pokud tyto výrobky byly aktuálně zařazeny do seznamu k určitému datu. Výrobce (dodavatel) ucházející se o kvalifikaci je povinen dodat závaznou dokumentaci podle článku 6.1., písmeno a), c), d) a dále může dodat podpůrčí dokumentaci podle článku 6.2. těchto VJS PHM. Na základě ověření jakosti a závazku dodavatele na dodržení formulace je daný výrobek kvalifikován na dobu 5 let. Zodpovědnost za kvalifikaci výrobků mají stanovené orgány Ministerstva obrany České republiky a Generálního štábu AČR. Přiznaná kvalifikace výrobku nezakládá právní nárok na uzavření kupní smlouvy. 6.1. Závazná dokumentace pro kvalifikační řízení a) Bezpečnostní list podle zákona č. 157/1998 Sb. v platném znění a prohlášení o shodě podle zákona č. 22/1997 Sb. v platném znění. b) Dokumentace o ověření jakosti v rámci rezortu MO ČR (doklad o zavedení do sortimentu PHM nebo výzkumné zprávy a protokoly nebo technologický reglement schválený MO ČR) nebo dokumentace o schválení (homologaci) dané kapaliny hydraulické výrobci techniky zavedené v AČR. c) Deklarace o složení výrobku obsahující výrobní název a číslo výrobku, výrobní názvy nebo výrobní čísla jednotlivých komponent a jejich poměr ve finálním výrobku v % a jakostní doklad v rozsahu tabulky těchto VJS PHM. d) Doklad o ověření jakosti výrobku v rozsahu tabulky těchto VJS PHM provedený certifikovanou laboratoří mimo zkoušky poř. č. 18. „Stabilita při skladování“ dle FEDSTD-791C, metoda 3465. 6.2. Podpůrčí dokumentace Dokumentace o ověření jakosti vydaná Národními inspekčními úřady členských států NATO nebo QPL vydaný AIR FORCE MATERIAL COMMAND, ASC/ENSI, BLDG 125, 2335 SEVENTH STREET SUITE 6, WRIGHT-PATTERSON AFB OH 45433-7809.
7. REKVALIFIKACE Po uplynutí kvalifikační periody musí být výrobek rekvalifikován z hlediska formulace běžného výrobku a žádaných perspektivních výhledů. Pokud nastane změna formulace (základového oleje nebo jeho složek nebo aditivace), a to i v průběhu platnosti kvalifikační periody, podléhá daný výrobek novému kvalifikačnímu řízení v plném rozsahu podle článku 6. těchto VJS PHM. VJS PHM 4-2-L
list
4
8. BALENÍ A OZNAČENÍ DODÁVANÉHO VÝROBKU Kapalina hydraulická KH-AEH 520 podle těchto VJS PHM může být dodávána do AČR v následujících typech obalů: a) ocelový sud o objemu cca 200 l b) plechový kanystr o objemu cca 20 l a 5 l c) originální spotřebitelské balení malých objemů Při dodávkách v sudech musí být z hlediska obalů současně splněny požadavky podle čl. 5 normy MIL-H-5606G. Na obalech výrobku dodávaného podle těchto VJS PHM musí být uvedena minimálně následující data: NATO Code H-520, název kvalifikovaného výrobku a zkratka KH-AEH 520, datum výroby (případně i datum plnění obalu), číslo výrobní, šarže, číslo kupní smlouvy, bezpečnostní a ekologické označení, údaj o hmotnosti nebo objemu výrobku a datum kontroly jakosti. Tabulka: Fyzikálně-chemické parametry a zkušební normy P.č.
Fyzikálně-chemické parametry
1.
Vzhled
2.
Hustota při 15 °C [kg.m-3], informativní hodnota
3.
Barva
Pozn.
vyhovuje
vizuálně
1)
červená 20 – 40 1
4.
Obsah vody [ppm], max.
5.
Obsah mechanických nečistot gravimetricky [mg.dm-3], max.
100
Kinematická viskozita [mm2.s-1]: − při 100 °C, min. − při 40 °C, min. − při –40 °C, max. - při –54 °C, max.
VJS PHM 4-2-L
Zkušební norma
868
- Lovibond [červené jednotky] nebo - ASTM barva [číslo], max.
6.
KH-AEH 520
0,3
4,9 13,2 600 2500
list
5
ČSN EN ISO 3675 ČSN EN ISO 3838 ASTM D 1298 vizuálně IP 17 met. A ASTM D 1500
2) 3)
ČSN EN ISO 12937 ASTM D 1744 ISO 6296 ČSN 65 6220 ASTM D 4898 metodika AČR ČSN EN ISO 3104 ASTM D 445
4) 5)
Tabulka: Fyzikálně-chemické parametry a zkušební normy (pokračování) P.č.
Fyzikálně-chemické parametry
KH-AEH 520
Zkušební norma ČSN ISO 3016 ASTM D 97
7.
Bod tekutosti [°C], max.
-60
8.
Bod vzplanutí PM [°C], min.
82
9.
Odparnost při 71 °C/6 h [% (m/m)], max.
20
10.
TAN [mg KOH.g-1], max.
0,2
11.
Korozivní působení na Cu, 135 °C/ 72 h, [korozní stupeň], max.
2e
Wear test, 1 h/392 N/75 °C/1200 ot.min-1, průměr oděrové stopy [mm], max.
1,0
12.
13.
Stabilita při nízké teplotě, -54 °C/ 72h
vyhovuje
14.
Vliv na pryže : a) STB (NBR), 100 °C/75 h - změna objemu [%] b) synt. NBR-L, 70 °C/168 h - změna objemu [%]
+ 13 až +26
15.
Pěnivost, 25 °C [cm3], max. - kolaps [min], max.
65 10
16.
Korozivně-oxidační stabilita při 135 °C/168 h:
ČSN EN ISO2719 ČSN EN 22719 ASTM D 93 ISO 2719 ČSN 65 6245 ASTM D 972 FED-STD-791C/ met. 350 ČSN 65 6214 ASTM D 664 ISO 6619 ČSN EN ISO 2160 ASTM D 130 ASTM D 4172 test B FED-STD-791C/ met. 3459
6)
ČSN ISO 1817
+ 19 až +30
a) koroze, úbytek hmotnosti kovů [mg . cm-2], max.: - ocel - Al slitina - Mg slitina - Cd pokovená ocel - Cu
VJS PHM 4-2-L
Pozn.
list
6
FED-STD-791C/ met. 3603 ČSN 65 6238 ASTM D 892 ISO 6247 ASTM D 4636 metoda 2 FED-STD-791C/ met. 5308
± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,6
7)
Tabulka: Fyzikálně-chemické parametry a zkušební normy (pokračování) P.č.
Fyzikálně-chemické parametry
KH-AEH 520
Zkušební norma
Pozn.
16.
Korozivně-oxidační stabilita při 135 °C/168 h: (pokračování) b) vzhled kovových čtverečků c) změna kinematické viskozity při 40 °C vůči originálu o [%]
vyhovuje
vizuálně ČSN EN ISO 3104 ASTM D 445 ČSN 65 6214 ASTM D 664 ISO 6619 vizuálně
8)
ASTM D 2603
10)
d) změna TAN vůči originálu, [mg KOH . g-1], max.
+0,2
e) vzhled kapaliny
17.
18.
- 5 až + 20
vyhovuje
Sonická střihová stabilita - pokles viskozity při 40°C vůči originálu o [%], max.
9)
10
Stabilita při skladování, 23,8 °C/ 12 měsíců : a) vzhled kapaliny b) užitné parametry
vyhovuje vyhovující
FED-STD-791C/ met. 3465 vizuálně
11) 12)
Poznámky k tabulce: 1) Kapalina musí být čirá, homogenní, bez viditelných nečistot a vody, nesmí tvořit úsady. Posuzuje se v odměrném válci z bezbarvého skla o objemu 100 cm3. 2) Barva vzorků hydraulické kapaliny může být definována srovnáním s národními standardy. 3) Pro kolorimetrické stanovení se použije kyveta 25,4 mm. 4) Při odběru vzorků pro stanovení mechanických nečistot se postupuje podle ČSN 65 6207 nebo ISO 3722. Pro stanovení mechanických nečistot se použijí dva membránové ultrafiltry s póry o velikosti 0,45 mikrometrů. 5) V podmínkách AČR se alternativně k ČSN 65 6220 a ASTM D 4898 využívá tato metodika. 6) Po zkoušce kapalina nesmí vykazovat vznik gelu, sedimentu nebo separace pevné a kapalné fáze. Zákal vzorku zkoušené kapaliny nesmí být horší než u referenční kapaliny. 7) Kroužek malých bublinek na stěnách odměrného válce je považován za kompletní rozpad pěny. 8) Bez důlkové koroze, poleptání nebo viditelné koroze při dvacetinásobném zvětšení. Korozní působení na Cu podle stupnice ASTM D 130 nebo ČSN EN ISO 2160 musí odpovídat klasifikaci max. 3. Slabá změna barvy u Cd pokovených čtverečků je povolena. 9) Bez viditelné separace nerozpustného materiálu, bez vzniku pryskyřic. 10) Použije se 30 cm3 kapaliny, testovací perioda je 30 minut při 0 °C. Viskozitní pokles ASTM referenční kapaliny B je 15 % (firma Rohm and Haas Co., Research Laboratories, Spring House, PA 19477). 11) Kapalina musí vyhovovat požadavkům podle poř. č. 1. a 13. tabulky těchto VJS PHM. 12) Kapalina musí splňovat limitní hodnoty zkoušek podle poř. č. 5., 10., 11., 13. a 16. tabulky těchto VJS PHM.
VJS PHM 4-2-L
list
7
Příloha A k VJS PHM č. 4-1-L
KVALIFIKOVANÉ PRODUKTY ZAVEDENÉ DO SORTIMENTU PHM A POUŽÍVÁNÍ V TECHNICE V AČR
Není kvalifikován žádný výrobek
VJS PHM 4-2-L
list
8
