VIKING

CHIPPER / VIKING

��

��

��

1

CHIPPER / VIKING

�

��

�� 2 ��

��

�

CHIPPER / VIKING

Charakteristika VIKING je vysoce legovaná ocel, kalitelná v oleji, na vzduchu a ve vakuu, která vykazuje následující charakteristické znaky: • Dobrá rozměrová stálost při tepelném zpracování • Dobrá obrobitelnost a brousitelnost • Obvyklý rozsah tvrdosti 52-58 HRC • Výborná kombinace houževnatosti a odolnosti proti

opotřebení � � Chemické složení C Si Mn Cr Mo V � 0,5 1,0 0,5 8,0 1,5 0,5 �� Dodávaný stav Měkce žíhané, cca 225 HB �� STRUKTURA �� Strukturu tvoří po kalení při 1010˚C a dvojnásobném popouštění při 540˚C karbidy, popuštěný martenzit a asi 1% zbytkového austenitu

�

��

��

Požadavky na nástroj při stříhání Při stříhání tlustého plechu nebo vrstvených pásů snášejí řezné hrany vysoké zatížení. Nástroj musí mít v tomto případě vysokou stabilitu hran (houževnatost a pevnost v tlaku), aby nedocházelo k vylamování. Současně je však rovněž potřebná dostatečně vysoká odolnost proti opotřebení, aby se dosáhla požadovaná životnost. Proto byla vyvinuta ocel, která má s 58 HRC dostatečně vysokou pevnost v tlaku a odolnost proti opotřebení. Na základě nepatrného podílu primárního karbidu má VIKING vynikající houževnatost a stabilitu hran. S 8% chrómu má VIKING velmi dobrou prokalitelnost a relativně dobrou odolnost proti korozi. Odolnost proti popouštění a rozměrová stálost při tepelném zpracování znamenají dobrou povlakovatelnost CVD a PVD.

Použití Typické oblasti použití jsou: • Přesné stříhání • Nože nůžek • Hluboké tažení • Tváření za studena • Kovací zápustky • Válce • Protlačovací matrice komplikovaných tvarů • Nástroje pro tažení trubek

� � ��

��

��

3

CHIPPER / VIKING

Vlastnosti

PEVNOST V TLAKU Vzorky byly odebrány a tepelně zpracovány stejným způsobem jako vzorky při testování pevnosti v tahu.

FYZIKÁLNÍ HODNOTY Kaleno a popuštěno na 58 HRC. Hodnoty při pokojové a vyšších teplotách.

Tvrdost HRC

Teplota

20°C

200°C

400°C

Měrná hmotnost kg/m3

Pevnost v tlaku RM N/mm2

7 750

7 700

7 760

Mez kluzu Rp0,2 N/mm2

Modul pružnosti N/mm2

190 000

185 000

170 000

Součinitel tepelné roztažnosti C od 20°C

—

11,6 x 10-6

11,3 x 10-6

Tepelná vodivost W/m . °C

26,1

27,1

28,6

Měrné teplo J/kg°C

460

—

—

58

55

50

2 745

2 450

2 060

2 110

2 060

1 715

RÁZOVÁ PEVNOST Informativní hodnoty. Vzorky byly odebrány a tepelně zpracovány stejným způsobem jako vzorky při testování pevnosti v tahu.

PEVNOST V TAHU Hodnoty jsou informativní. Všechny zkušební tělíska byly vyrobeny z kruhové tyče o průměru 35 mm ve směru válcování. Zkušební tělíska byly zakaleny v oleji na 1010±10°C a dvakrát popuštěny na uvedenou tvrdost. Tvrdost HRC 58

55

50

Pevnost v tahu RM N/mm2

1 960

1 860

1 620

Mez kluzu Rp0,2 N/mm2

1 715

1 620

1 470

Prodloužení A5%

6

7

8

Kontrakce Z%

15

28

35

Tepelné zpracování ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel prohřát na 880°C a pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10°C za hodinu až na 650°C, potom volně ochladit na vzduchu.

ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj prohřát na 650°C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500°C a nakonec ochladit volně na vzduchu.

4

CHIPPER / VIKING

KALENÍ

Austenitizační teplota 1010°C

ARA diagram

Předehřev: 600-700˚C Austenitizační teplota: 980-1010˚C, obvykle: Teplota °C

Výdrž minuty

Tvrdost před popouštěním HRC

980 1 010 1 050

40 30 20

57 60 60

Výdrž-doba na austenitizační teplotě od okamžiku, kdy nástroj dosáhl austenitizační teplotu v celém průřezu V průběhu procesu austenitizace musí být ocel chráněná proti oduhličení a oxidaci těmito způsoby: • Ohřev v neutrální solné lázni • Balení v litinových šponách • Ochranná atmosféra – endoplyn • Vakuum

OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ • Proud vzduchu • Solná lázeň 200-550˚C, následné ochlazení na vzduchu Pozn.: Při ochlazení na teplotu 50-70˚C ihned začít s popouštěním. Austenitizační teplota 1010°C

IRA diagram

Teploty přeměn Při ohřevu 100°C za hodinu začíná přeměna na austenit (A1) při cca 800°C a konec přeměny je při cca 850°C. Při ochlazování 100°C za hodinu austenit (A1) se začíná přeměňovat při cca 820°C a konec přeměny je při cca 750°C. Tvrdost, velikost zrna a zbytkový austenit jako funkce austenitizační teploty

5

CHIPPER / VIKING

Kalitelnost

Vliv teploty a doby popouštění na tvrdost.

Tvrdost jako funkce tloušťky. Popouštěcí teplota 180°C.

VIKING prokaluje ve všech běžných rozměrech.

POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět 2x na min. 180°C s meziochlazením na pokojovou teplotu. Výdrž 1h/20 mm tloušťky, minimálně však 2h. Popouštěcí diagram

KALENÍ PLAMENEM A INDUKČNÍ KALENÍ Na VIKING mohou býti aplikovány obě metody. Pro dosažení rovnoměrné tvrdosti ocel musí být předem zakalena a popuštěna na cca 35±2 HRC. Po povrchovém kalení ocel popustit na minimálně 180°C.

ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO OCHLAZENÍ NA VZDUCHU Vzorek: 100 x 100 x 25 mm Šířka %

Délka %

Tloušťka %

min. max

-0,01 +0,03

-0,02 +0,04

+0,04 +0,08

min. max

+0,02 +0,08

+0,07 +0,09

— -0,16

min. max

+0,01 +0,12

+0,01 +0,10

+0,04 +0,12

970°C

1 000°C

1 030°C

6

CHIPPER / VIKING

ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO POPOUŠTĚNÍ

Pozn.: Rozměrové změny po kalením a popouštění by měli být sečteny.

NITRIDOVÁNÍ Nitridování vytvoří tvrdou difúzní povrchovou vrstvu, která je velmi odolná vůči opotřebení. Nitridování v plynném čpavku při teplotě 525°C se dosahuje povrchovou tvrdost cca Nitridační teplota °C

Doba nitridování hodiny

Hloubka vrstvy mm

525 525 525

20 30 60

0,15 0,25 0,30

Po 2 hodinách nitrocementace při 570°C je povrchová tvrdost cca 900-1000 HV.

Elektro-erozivní obrábění Jestliže se tento způsob obrábění aplikuje na nástroji v kaleném a popuštěném stavu, měl by být nástroj dodatečně popuštěn na teplotu přibližně o 25°C nižší než byla předchozí popouštěcí teplota.

7

VIKING

Recommend Documents