Ústav stavebního zkušebnictví Středisko radiační defektoskopie
STAVEBNÍ LÁTKY Beton I.
Ing. Lubomír Vítek, Ph.D.
Definice ČSN EN 206 – 1
Beton je materiál ze směsi cementu, hrubého a drobného kameniva a vody, s přísadami a příměsemi nebo bez nich, který získá své vlastnosti hydratací cementu
čerstvý beton je beton, který je zcela zamíchán a je ještě v takovém stavu, který umožňuje jeho zhutnění zvoleným způsobem ztvrdlý beton je beton, který je v pevném stavu a má již určitou pevnost
Definice ČSN EN 206 – 1
typový beton je beton, pro který jsou výrobci specifikovány požadované vlastnosti a doplňující charakteristiky betonu a výrobce zodpovídá za dodání betonu vyhovujícího požadovaným vlastnostem a doplňujícím charakteristikám normalizovaný beton je beton, jehož složení je předepsáno v normě platné v místě použití betonu (v ČR se jeho zavedení nepředpokládá) beton předepsaného složení je beton, pro který je výrobci předepsáno složení betonu včetně používaných složek a výrobce zodpovídá za dodání betonu předepsaného složení
Rozdělení betonů podle
druhu použitého pojiva stupně vlivu prostředí konzistence čerstvého betonu způsobu dopravy čerstvého betonu způsobu uložení čerstvého betonu do konstrukce způsobu zpracování čerstvého betonu objemové hmotnosti ztvrdlého betonu pevnostních tříd ztvrdlého betonu způsobu využití ztvrdlého betonu v konstrukci zvláštních požadavků na funkci betonu
Druh použitého pojiva Největší objem betonů se vyrábí s cementy různých druhů a vlastností. Při vyslovení pojmu beton bez přesnějšího určení pojiva se předpokládá
beton cementový Dalšími pojivy jsou: sádra, vápno, živice, polymery, hlinitanový cement, případně jemně mletá vysokopevnostní struska aktivovaná alkaliemi. Použití těchto pojiv, s výjimkou asfaltu (živice), případně polymerních pojiv, není obvyklé.
Stupeň vlivu prostředí
Bez nebezpečí nebo narušení X0 Koroze vlivem karbonatace XC1 – XC4 Koroze vlivem chloridů (ne mořské vody) XD1 – XD3 Koroze vlivem chloridů z mořské vody XS1 – XS3 Střídavé působení mrazu a rozmrazování XF1 – XF4 Chemické působení XA1- XA3
Konzistence čerstvého betonu
klasifikace podle sednutí kužele S1-S5 klasifikace podle VeBe V0-V4
klasifikace podle rozlití F1-F6
Konzistence čerstvého betonu
klasifikace podle sednutí kužele S1-S5
Konzistence čerstvého betonu
klasifikace podle VeBe V0-V4
Konzistence čerstvého betonu
klasifikace podle rozlití F1-F6
Způsob uložení čerstvého betonu do konstrukce
monolitické betony, kdy se čerstvý beton dopravuje na stavbu, nasype nebo čerpadly se naplní bednění, ve kterém se zhutní, zatvrdne, ošetřuje se a po ztvrdnutí se odbední prefabrikované betony, kdy konstrukční prvek je vyráběn ve výrobně nebo přímo na staveništi, po dosažení požadované pevnosti se odformuje, uloží se na skládce k dozrávání, ošetřuje se a po dosažení transportní pevnosti se dopraví na staveniště, kde je uložen do konstrukce
Objemové hmotnosti ztvrdlého betonu
lehké betony, které po vysušení v sušárně mají objemovou hmotnost větší než 800 kg/m3 a menší než 2000 kg/m3 obyčejné betony, které po vysušení mají objemovou hmotnost větší než 2000 kg/m3, nepřevyšující 2600 kg/m3 těžké beton s objemovou hmotností po vysušení větší než 2600 kg/m3
Pevnostní třídy ztvrdlého betonu Charakteristická pevnost je hodnota pevnosti, pro kterou lze očekávat nižší hodnoty nejvýše u 5 % základního souboru všech možných výsledků hodnoceného objemu betonu. Charakteristická pevnost v tlaku zjištěná na válcích Ø 150 mm a výšce 300 mm ve stáří 28 dnů nebo charakteristická pevnost v tlaku zjištěná na krychlích o rozměru 150 mm ve stáří 28 dnů.
Pevnostní třídy ztvrdlého betonu
Pevnostní třídy ztvrdlého betonu
Využití ztvrdlého betonu v konstrukcích Beton se využívá jako: tepelně izolační samonosný, výplňový nosný prostý vyztužený - železový předpjatý stínící – těžký beton s rozptýlenou kovovou nebo polymerní výztuží
Složky čerstvého betonu Cementy
portlandský I portlandský směsný II
vysokopecní III
IV/A, IV/B
směsný V
III/A, III/B, III/C
pucolánový IV
portlandský struskový II/A-S, II/B-S portlandský s křemitý úletem II/A-D portlandský pucolánový II/A-P, II/B-P, II/A-Q, II/B-Q portlandský popílkový II/A-V, II/B-V, II/A-W, II/B-W portlandský s kalcilovanou břidlicí II/A-T, II/B-T portlandský s vápencem II/A-M, II/B-M
V/A, V/B
hlinitanový (v ČR zákaz používání pro nosné konstrukce, vyrábí se v Maďarsku)
Složky čerstvého betonu Cementy
Třídy cementů jsou dány nejnižší pevností v tlaku zjištěné na zlomcích trámečků 40/40/160 mm po zkoušce tahu ohybem. Třídy: 32,5, 42,5 a 52,5 případně 32,5 R, 42,5 R a 52,5 R, kdy písmeno R (Rapid) znamená, že se jedná o cementy s vyššími počátečními pevnostmi.
Složky čerstvého betonu Cementy
Dávky cementů Minimální dávka cementu CEM II/B-S 32,5 pro nosný beton B5 je 140 kg na 1 m3 čerstvého betonu (dle DIN 1045). Pro konstrukční železový beton C 12/15 je minimální dávka 240 kg na 1 m3 č. b při zavlhlé směsi a 300 kg při měkké směsi (dle DIN 1045). Doporučené minimální dávky cementu dle ČSN EN 206-1 jsou uvedeny v příloze F, tab. F1. Nejvyšší dávka cementu se doporučuje 450 kg na 1 m3 č. b. Zvyšování této dávky se již výrazně na pevnosti betonu neprojeví. U vysokopevnostních betonů se dávky pohybují i nad 550 kg na 1 m3 č.6 Optimální dávka cementu je taková, aby cementový tmel obalil všechna zrna kameniva, ocelovou výztuž a vyplnil mezery mezi nimi. Je snahou vhodnou skladbou kameniva snížit objem cementového tmele a tím i cementu.
Složky čerstvého betonu Kamenivo zaujímá 75 –80 % objemu betonu má vytvořit pevnou kostru v betonu s minimální mezerovitostí musí obsahovat různě veliká zrna ve vhodném poměru max. velikost zrna je 125 mm ( 0/4, 4/8, 16/22, 16/32 ) podle původu – těžené - přírodním rozpadem hornin drcené - podrcením lomového kamene předrcené - obsahuje 40-80% drcených zrn hrubé kamenivo – velikost zrn 4 –125 mm (štěrk, drť) drobné kamenivo – velikost zrn do 4 mm (písek) jemné kamenivo – do velikosti zrnek 0,25 mm (moučka, filer) Granulometrie kameniva - zrnitost kameniva vyjadřuje skladbu různě velikých zrn o různém tvaru. Cílem je dosažení nejhutnější skladby s minimálním objemem dutin – mezer. Síťový rozbor - slouží ke stanovení velikosti zrn a jejich zastoupení Frakce – množina zrn zachycená na sítě Normová sada sít: 0.063 – 0.125 – 0.5 – 1 – 2 – 4 – 8 – 16 – 32 – 63– 125 mm
Složky čerstvého betonu Záměsová voda
Voda záměsová – je potřebná k vytvoření dobře zpracovatelné směsi a k hydrataci cementu. Pro vlastní hydratační proces je třeba asi 20 až 25% vody z hmotnosti cementu. Tato dávka zajistí přeměnu slinkových minerálů z cementu v hydrokřemičitany a hydrohlinitany. Množství záměsové vody však musí být vyšší, neboť přispívá ke zmenšení tření mezi zrny kameniva při zpracování bet. směsi. Vodní součinitel – poměr hmotnosti vody k hmotnosti betonu w=v/c Hodnota w se pohybuje od 0,35 do 0,8. V průběhu procesu tuhnutí a tvrdnutí se záměsová voda rozdělí do 3 forem: chemicky vázané – uvolňuje se z betonu při teplotách 200-700 ºC fyzikálně vázané – absorbované na povrchu jemných částic volné – obsažena v dutinách a pórech - odpařuje se Zákon vodního součinitele – zvyšující se w snižuje pevnost betonu
Složky čerstvého betonu Záměsová voda
V praxi se uvažuje s množstvím vody odpovídajícímu vodnímu součiniteli v rozmezí 0,35 – 0,80 Vodní součinitel w je mírou pro vytvoření hodnoty pevnosti cementového kamene a je definován jako hmotnostní poměr množství vody a cementu. 100%
80
PEVNOST BETONU V TLAKU (%)
60
40
20
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
W VODNÍ SOUČINITEL
Složky čerstvého betonu Přísady
Plastifikátory – redukují potřebné množství vody pro dosažení stejné zpracovatelnosti čerstvého betonu – o více jak 5%. Superplastifikátory – redukují potřebné množství vody o 12%. Stabilizující - zadržují vodu, redukují odmísení vody Provzdušňující –vytváří uzavřené vzduchové póry – lepší odolnost vůči mrazu a mořské vodě. Urychlující tuhnutí betonu – zkracují dobu přechodu čerstvého betonu z plastického do tuhého stavu (má být delší než 30´) Urychlující tvrdnutí betonu – urychlují vývoj počátečních pevností betonu (120 % za 24 hod.) Zpomalující tuhnutí – prodlužují dobu přechodu čerstvého betonu z plastického stavu do stavu tuhé látky – počátek doby tuhnutí má být o 90´ delší a konec o 360´ než u obyč. betonu.
Složky čerstvého betonu Příměsi
práškové látky přidávané do čerstvého betonu za účelem zlepšení některých vlastností nebo k docílení zvláštních vlastností. Přidávají se v množství, které nepříznivě neovlivní vlastnosti betonu. Může to být 10 až 40% z hmotnosti cementu. Typ I. – inertní příměsi kamenné moučky barevné pigmenty Typ II. – pucolány n. latentně hydraulické látky létavý popílek křemičité látky, úlety
Technologie výroby betonu Technologický předpis - musí zajistit požadované vlastnosti betonu
Předepisuje: -
postup dávkování složek dobu míchání způsob dopravy způsob zpracování (zhutnění) způsob ošetřování
Poměr složek čerstvého betonu závisí: - na požadované kvalitě betonu (pevnost v tlaku, p) - na požadované zpracovatelnosti (snadné ukládání) - na ekonomických požadavcích
Technologie výroby betonu
Optimální složení kameniva pro beton musí splňovat: - malou mezerovitost - malý specifický povrch Pozn.: Tomu odpovídá poměr hrubého kameniva k jemnému 3:2 až 2:1 Při návrhu čerstvého betonu se předpokládá, že nosnou kostru betonu tvoří zhutněné kamenivo a výplň cementový tmel (po zatvrdnutí cementový kámen). Většina přírodních kameniv má pevnost v tlaku 2 až 2,5 krát vyšší nežli cementový kámen
Výpočtové metody složení čerstvého betonu: podle Féreta, Bolomeye, Kennedyho, KVÚ, Abramse, Graffa, Webera,Říhy
Technologie výroby betonu
Mísení čerstvého betonu Čerstvý beton se vyrábí mísením jeho složek: ručním mícháním (zcela vyjímečně) strojně v míchačkách. Míchačky musí umožnit v dané době a požadované kapacitě dosáhnout stejnoměrné rozložení složek a jednotnou zpracovatelnost betonu po ukončení míchání. Při strojním mísení se používají míchačky:(od 0,125 m3 do 5 m3) spádové s nuceným oběhem materiálů kontinuální. Čerstvý beton se vyrábí buď přímo na stavbě, ve staveništních betonárnách, nebo v centrálních betonárnách umístěných v centru potřeby betonu. Oblastní betonárny zásobují oblast značně rozsáhlou.
Technologie výroby betonu Kompaktní betonárna
Technologie výroby betonu Mobilní betonárna
Technologie výroby betonu Vertikální betonárna
Technologie výroby betonu
Technologie výroby betonu
Technologie výroby betonu
Technologie výroby betonu
Přeprava čerstvého betonu
Technologie výroby betonu
Ukládání čerstvého betonu Čerstvý beton se po příjezdu autodomíchávače na stavbu přepravuje na místo jeho zpracování kolečky, japonkami, multikárami, dopravníky se sklopnou korbou, nákladními automobily s vanovými korbami, koši na jeřábu a čerpadly na čerstvý beton. Nejnovější čerpadla umožňují kontinuální dopravu čerstvého betonu do výšek přesahujících 15 m přesně na místo určení.
Technologie výroby betonu Ukládání čerstvého betonu
Technologie výroby betonu Ukládání čerstvého betonu
Technologie výroby betonu Recyklace čerstvého betonu
Technologie výroby betonu
Zhutňování čerstvého betonu Nedokonalé zhutnění může způsobit snížení pevnosti betonu až o 40 % v porovnání s betonem dokonale zhutněným. Vibruje se tak dlouho, až přestanou z betonu unikat vzduchové bubliny, přičemž nesmí dojít k rozměšování složek čerstvého betonu.
Technologie výroby betonu
Zhutňování čerstvého betonu
Technologie výroby betonu
Zhutňování čerstvého betonu
Technologie výroby betonu
příložná vibrace příložné vibrátory upevněné na dno nebo vnější stěny bednění nebo formy vibrační stolice vibrační stolice s pneumatickým nebo magnetickým upínáním forem speciální druhy vibrace válcování a vibroválcování lisování a vibrolisování vibrotažení odstřeďování
Technologie výroby betonu Vibrolisování čerstvého betonu
Technologie výroby betonu Ošetřování betonu
během tuhnutí a počátkem tvrdnutí je nezbytné, aby beton byl udržován v normální teplotě a vlhkostních podmínkách ve vlhkém stavu má být udržován do dosažení 70% požadované krychelné pevnosti, což činí 7 dnů u PC a SPC a 14 dnů u VPC beton se má začít kropit po 12 až 14 hod. - aby se z povrchu nevyplavoval cement (nekropí se při teplotě menší než +5°C) k ochraně před odpařováním vody lze použít ochranných krytů, nátěrů, povlaků nebo fólií
Technologie výroby betonu
Betonování za nízkých teplot (méně než +5°C) nízké teploty a mráz; prodlužují proces tuhnutí a tvrdnutí betonu a snižují jeho konečnou pevnost nejnebezpečnější je působení mrazu během tuhnutí (při začínající hydrataci) —> hydratace se přeruší, beton se ledem poruší a po oteplení se rozpadne začne-li mráz po 24 hod., tuhnutí již proběhlo a účinek je méně nepříznivý. Po otepleni hydratace pokračuje, výsledná pevnost však bude nižší jako ochrana betonu při betonování v podmínkách ovzduší ± 0 °C slouží předehřívání složek betonu, především vody, aby bet. směs po všech tepelných ztrátách měla při uložení nejméně +5°C. Zhutněný čerstvý beton se chrání tepelně izolačními rohožemi
Ústav stavebního zkušebnictví Středisko radiační defektoskopie
STAVEBNÍ LÁTKY Beton II.
Ing. Lubomír Vítek, Ph.D.
Vlastnosti betonu
Nejdůležitější vlastnosti konstrukčních betonů jsou jeho mechanické a přetvárnostní vlastnosti a jeho trvanlivost v daném prostředí. Pevnost betonu (ČSN EN 206-1) Pevnost je nejdůležitější mechanická vlastnost betonu a vyjadřuje odpor betonu proti změně jeho tvaru a proti jeho porušení působením vnějšího zatížení. Pohlíží-li se na pevnost jako na experimentálně zjištěnou hodnotu pro stanovení výpočtových hodnot pro projektování a pro kontrolu jakosti použitých materiálů jedná se o pevnost technickou. Pevnost statistická je hodnota určená na základě teorie pravděpodobnosti a zajišťuje spolehlivost konstrukce i bez znalosti skutečných nebo teoretických pevností v konstrukci při současném uvažování technické pevnosti
Vlastnosti betonu Pevnost v tlaku je pro hodnocení betonů nejzávažnější - zkouší se na krychlích pevnost krychelná, válcích - pevnost válcová a hranolech pevnot hranolná. Poměr výšky k šířce základny u hranolů bývá 3:1 nebo 4:1, válců 1:1 nebo 2:1. Na vývrtech z konstrukce bývá tento poměr proměnný a zjištěná pevnost se upravuje podle doporučených vztahů na základní rozměry vzorků Vztah mezi pevností krychelnou, hranolnou a válcovou je 1:0,75 0,8:0,7 - 0,83.
Vlastnosti betonu pevnost v tlaku
VÁLCOVÁ
Rc
Fmax A
HRANOLOVÁ
KRYCHELNÁ
F
NA ZLOMCÍCH TRÁMCŮ
F F F A
d A A
A
a
b a2
a2
F
A
d2 4
a1
F
A a1 a2
F
F
a1
A a1 a2
A a b
Vlastnosti betonu
Vlastnosti betonu Pevnost betonu v tahu a smyku
Pevnosti betonu v tahu rozeznáváme: pevnost v prostém (osovém) tahu, pevnost v tahu ohybem, pevnost v příčném tahu (štípáním). Pevnost v prostém tahu se zjišťuje na hranolech nebo válcích namáháním osovým tahem v podélném směru. Pevnosti v osovém tahu se pohybují v rozmezí 1/8 až 1/15 pevnosti v tlaku. Pevnost v příčném tahu se zjišťuje tlakovým namáháním válců nebo krychlí případně hranolků přes úzké, nejčastěji dřevěné, příložky Pevnosti v příčném tahu jsou opět podstatně nižší než pevnosti tlakové a dosahují hodnot od 1,5 do 4,0 MPa v závislosti na pevnosti betonu v tlaku. Pevnost v tahu ohybem se zjišťuje na trámcích 150/150/700 mm nebo 100/100/400 mm, které jsou zatěžovány ohybovým momentem Pevnost ve smyku se zjišťuje na tělesech takového tvaru, které umožní vyvolat požadovaná napětí ve smyku, ať jednostřižném nebo dvoustřižném
Vlastnosti betonu Pevnost betonu v tahu
Pevnost betonu v tahu ohybem
F
F
h
b
d A l
F
F Rt max A
3 Fmax l Rf 2 b h2
Vlastnosti betonu
Vlastnosti betonu Pevnost betonu v příčném tahu F
F
a
h
a
d
l
F
F
F
2 Fmax Rt d l
Rt
2 Fmax a2
b
F
Rt
2 Fmax bh
Vlastnosti betonu
Vlastnosti betonu Modul pružnosti a přetvárnosti
Modul pružnosti betonu E je základní přetvárnostní charakteristikou betonu. Je definovaný jako poměr napětí k poměrné deformaci .
Vlastnosti betonu Modul pružnosti a přetvárnosti Hookeův zákon platí v oboru pružných deformací, v oblasti deformací nepružných se stanovuje modul přetvárnosti, což je poměr napětí k celkovému poměrnému přetvoření. Jde-li o tlakové namáhání, jedná se o modul stlačitelnosti Hodnoty modulů pružnosti závisí na pevnosti v tlaku a objemové hmotnosti, pro určené třídy betonu jsou uvedeny v normách nebo Eurokódu 2 a pohybují se v rozmezí od 15.000 do 40.000 MPa. Součinitel příčného roztažení nebo také Poissonovo číslo udává poměr mezi příčnou a podélnou deformací osově namáhaného tělesa. Hodnota Poissonova čísla u betonu se pohybuje v rozmezí od 0,08 do 0,20. Hodnoty modulu pružnosti a součinitele příčného roztažení jsou vstupními parametry při výpočtu přetvoření konstrukcí (II. mezní stav).
Vlastnosti betonu Odolnost betonu proti průsaku tlakové vody
Odolnost betonu vůči průsaku tlakové vody má obrovský význam nejen pro vodohospodářské stavby, ale má vliv i na trvanlivost betonových a železobetonových konstrukcí, vystavených vlivům povětrnosti a agresivnímu prostředí. Zkušební vzorek, obvykle krychle o hraně 150 mm je vystaven působení tlakové vody po dobu 72 hodin. Výsledek je hloubka průsaku po stanovené době, která se změří po rozdrcení krychle příčným tahem.
Vlastnosti betonu Odolnost betonu – zmrazování, rozmrazování Je přímo ovlivněna množstvím pórů a dutin ve struktuře betonu. Tyto dutiny jsou prostorem pro hromadění vody, která při mrazech může zmrznout a zvětšením objemu způsobí porušení struktury betonu. Zlepšit mrazuvzdornost lze použitím provzdušňovacích přísad, které v čerstvém betonu vytvoří póry o průměru 0,05 až 0,2 mm, které nejsou vzájemně propojeny. Mírou mrazuvzdornosti je poměr pevnosti střídavě zmrazovaných a rozmrazovaných vzorků k hodnotě pevnosti srovnávacího vzorku nezmrazovaného. Zkouší se pevnost v tahu ohybem a pevnost v tlaku na zlomcích na trámcích 100/100/400 mm Počet zmrazovacích cyklů je 50, 100, 150 a 250
Vlastnosti betonu Objemové změny betonu Při zrání beton mění svůj objem, nejdříve ve vlhkém prostředí nabývá a potom se beton smršťuje. Tento proces je samovolný a lze jej částečně ovlivnit skladbou čerstvého betonu, především množstvím cementu a vody. Dotvarování je objemová změna, která vzniká působením trvalého nebo opakovaného zatížení betonové konstrukce. Po odlehčení konstrukce se podstatná část deformace vrátí - její pružná část, ale část deformace je již nevratná. (ploužení (creep)
Vlastnosti betonu Teplotní roztažnost betonu
Beton mění své rozměry v konstrukci i při změnách teplot. Při klesající teplotě se smršťuje, při vyšších teplotách se roztahuje. Do výpočtu se teplotní roztažnost uvažuje zavedením součinitele teplotní roztažnosti = 12 .10 -6 .K -1 Teplotní změny vyvolávají v konstrukcích napětí, která mohou být v extrémních případech nebezpečná. Je nezbytné eliminovat tyto vlivy např. dilatačními spárami apod.
Vlastnosti betonu Trvanlivost betonu
Trvanlivost je schopnost betonu odolávat vlivům prostředí bez jeho porušení nebo podstatného snížení pevnosti po celou dobu předpokládané životnosti konstrukce.
Druhy betonů
Prostý beton Beton z přírodního kameniva s objem. hmotností 2200 až 2400 kg/m3 a zaručenou pevností C12/15 až C40/50. Jsou určeny pro budování podkladních vrstev, základových konstrukcí a jádrových částí přehradních konstrukcí.
Druhy betonů
Železový beton Kompozitní materiál, u kterého se tahová napětí přenáší vloženou betonářskou výztuží. Předpokládá se dokonalá soudržnost mezi ocelovými vložkami a zatvrdlým cementovým kamenem. Tento kámen svou silně alkalickou reakcí pasivuje povrch výztuže a brání vzniku korozivních článků. Koroze může nastat při karbonataci betonu, kdy se snižuje alkalita povrchové vrstvy betonu. Velmi nebezpečná je přítomnost chlóru, která též snižuje alkalitu betonu.
Rozdělení betonů Předpjatý beton do betonu je vnášen uměle vyvozený tlak v té části průřezu, v níž pozdější zatížení vyvodí tah
Rozdělení betonů Předem předpjatý beton
vyrábí se na dlouhých drahách (120 m) ve formách, do jejichž čel se před betonáží zakotví do kotevních bloků lana a ty se předepnou. Lana jsou umístěna v tažené oblasti budoucího dílce. Forma je zabetonována suchým a pevným betonem a po jeho zatvrdnutí jsou konce uvolněny a do zabetonovaného dílce je vneseno předpětí tlakem. Diamantovou pilou se dílce dělí na požadovanou délku. Vyrábí se tak stropní, střešní a mostní dílce .
Rozdělení betonů Stropní předpínaný panel SPIROLL
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů Typy průřezu panelů tvaru TT
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů Dodatečně předpjatý beton
vyrábí se jako ŽB konstrukce s betonářskou výztuží a se zabetonovanými kanálky. Do těchto kanálků se po osazení konstrukce z prefabrikátů, nebo vybetonování konstrukce z monolitického betonu zasunou předpínací lana nebo tyče a předepnou se, čímž je do konstrukce vneseno předpětí. Po předpětí se kanálky musí zainjektovat aktivovanou cementovou maltou. Předpínací lana jsou tvořena patentovanými dráty průměru Ø 4,5 mm nebo Ø 7 mm o počtu 7 ks a více.
Rozdělení betonů Beton s rozptýlenou výztuží Rozptýlená výztuž v betonu zachycuje převážně tahová napětí a tím modifikuje následující vlastnosti betonu:
zvyšuje jeho pevnost v tahu a přispívá ke zvýšení pevnosti v tlaku. snižuje se deformace betonu – zvyšuje se modul pružnosti E omezuje se křehkost, zvyšuje se houževnatost zvyšuje se únavová pevnost (síla se přenáší přes trhlinu)
Rozdělení betonů Beton s rozptýlenou výztuží Ocelové drátky (drátkobeton ) Vyrábí se v délkách od 12 mm do 60 mm a v tloušťce od 0,25 do 1,0 mm. Pro zvýšení soudržnosti jsou drátky zalomené, nebo na koncích zploštěné, ohnuté, nebo profilované. Dávkování: - hladké drátky - 0,8 až 1,8 % objemu betonu - tvarované drátky – 0,3 až 0,9 % objemu betonu Skleněná vlákna jsou upravena pro vyšší odolnost v alkalickém prostředí. Vyrábí se v délkách 8 až 12 mm a dávkují se 1 až 2 %. Pozn.: Dříve byly velmi rozšířeny osinkocementové výrobky, kde rozptýlenou výztuž tvořila azbestová vlákna. Vzhledem k jejich karcinogenímu charakteru je ve stavebních materiálech nelze používat. Polypropylenová vlákna - zvyšují odolnost proti mrazu a proti otěru. Vyrábí se v délkách 6 a 12 mm. Průměr vláken je 18 μm. Dávkování cca 1 kg/m3. Nárust všech typů pevností o cca 10% Výrazná změna v chování po vznikzu trhlin ( v tahu až 50 – 100%)
Rozdělení betonů
Rozdělení betonů Vodostavební beton pro konstrukce trvale nebo střídavě vystavené účinkům stojaté nebo proudící vody.
Požadované vlastnosti: -
vodotěsnost odolnost proti korozi mrazuvzdornost odolnost proti abrasivním účinkům
Nepropustnost - závisí především na nepropustnosti cementového kamene. Cementový kámen zhotovený s w ≤ 0,4 je téměř vodonepropustný, v rozmezí hodnot w = 0,4 až 0,6 je dosahováno ještě postačující vodotěsnosti a vodní součinitel w › 0,6 je možný pouze u masivních konstrukcí.
Rozdělení betonů Vysokopevnostní beton
Beton pevnostní třídy od 65 MPa pevnosti v tlaku. Označují se HSC (High Strenght Concrete).
Hlavní oblasti využití: při stavbě výškových budov v konstrukcích těžních plošin dopravní stavitelství v agresivním prostředí (moře) Přednosti: zvýšení staticky účinného průřezu (zmenšení objemu) snazší betonování (menší stupeň vyztužení) zvýšená trvanlivost (vlivem zvýšené hutnosti) snížení nákladů (snižuje se objem konstrukce)
Rozdělení betonů Těžké betony
Používají se na stavby, kde je vyžadována velká hmotnost konstrukce. Jedná se buď o různá protizávaží, anebo se tyto betony používají jako biologické stínění jaderných elektráren a zdrojů ionizujícího záření o velké energii (betatronů a lineárních urychlovačů). Stínící vlastnosti betonu závisí na jeho objemové hmotnosti, která je pro těžký beton větší než 2600 kg/m-3. Vysoká objemová hmotnost je docilována vhodnou volbou hrubého kameniva (o velké objemové hmotnosti).
Rozdělení betonů Těžké betony
Barytový beton (BaSO4) Z barytového kameniva, které je v současné době k dispozici lze vyrobit baryt. beton 3000 kg/m3, při kombinaci s litinovou drtí až 3200 kg/m3. Magnetitový beton (Fe3O4) Magnetit (magnetovec) je oxid železnato-železitý. Je barvy černé a je to nejbohatší železná ruda (obsahuje až 72% Fe). Magnetitový beton dosahuje ρ = 3400 až 4000 kg/m3 Železo – portlandský velmi těžký beton Kamenivo tohoto betonu je nahrazeno litinovou drtí nebo sekaným železem. Beton se vyrábí velmi těžko a těžko se zpracovává. Tento beton dosahuje ρ = 6000 kg/m3 .
Rozdělení betonů Těžké betony Lineární urychlovač Primární svazek
Primární stínění (těžký beton)
Únikové záření Rozptýlené záření
Sekundární stínění (prostý beton)
Rozdělení betonů Těžké betony
DUCRETE (uranobeton) (DU – depleted uranium + CONCRETE) Kamenivo tohoto betonu je tvořeno oxidem ochuzeného uranu, Beton z tohoto kameniva dosahuje ρ = 6 400 kg/m3 . Serpentinitový beton Serpentinitové horniny obsahují azbest (3MgO.2SiO2.2H2O), který je schopen dlouhodobě uchovávat svoji krystalizační vodu až do teploty 450oC. Serpentinitové kamenivo se používá v případech, kdy se předpokládá vnitřní teplota betonu větší než 95 oC. Přítomnost vázané vody je výhodná pro stínění před neutronovým zářením.
Rozdělení betonů Lehké betony
Dělení lehkých betonů podle účelu použití: Izolační betony – výplňový materiál v bytové, průmyslové a občanské výstavbě (pórobetony, plynobetony) Izolační nosné betony – přírodní kamenivo je zcela nebo částečně nahrazeno pórovitým kamenivem. Spojuje se nosná funkce s dobrými tepelně technickými parametry. Lehké konstrukční betony (LBK) – vyrábí se z agloporitu (výroba však zastavena), keramzitu (LIAPOR). Využití při rekonstrukčních pracích, kdy je zapotřebí vysokopevnostní beton s malou objemovou hmotností.
Rozdělení betonů Lehké betony
Plynobetony – pórobetony, které se vyrábějí reakcí, hliníkového prášku v alkalickém prostředí cemento-písčité nebo vápenno-popílkové suspenze uvolňováním vodíku a následným vytvrzováním v autoklávu. Vyrábí se v pevnostních třídách P20, P25 a P30, při objemové hmotnosti ρ = 400 až 900 kg/m3 Pěnobetony – se vyrábí aktivačním mícháním cementové suspenze s přidáním pěnotvorné přísady (dehtové mléko s klihem). Objem. hmotnost - ρ = 300 kg/m3 , při přidání písku lze použít jako konstrukční ( ρ = 1000 kg/m3).
Rozdělení betonů Lehké betony
Rozdělení betonů Lehké betony
Rozdělení betonů Lehké betony
Rozdělení betonů Lehké betony
Betony s organickým plnivem – využívají odpady dřeva – piliny, hobliny, třísky, pazdeří, které se smíchají s cementovým nebo vápenným pojivem. Objemová hmotnost betonu je cca ρ = 500 kg/m3.Dřevěné plnivo je třeba mineralizovat vodním sklem. Polystyrénový beton – napěněné polystyrénové kuličky se vmíchají do cementové malty – vznikne beton s ρ = 700 kg/m3 a pevností v tlaku 2 –3 MPa.
Rozdělení betonů Samozhutnitelné betony
Označuje se též (SCC – Self Compacting Concrete) a patří k vysokopevnostnímu betonu. Má následující vlastnosti: velkou schopnost tečení bez působení vnějších dynamických sil, velkou odolností proti rozměšování a segregaci hrubých složek čerstvého betonu není zapotřebí vibrace k hutnění dochází k rychlému nárůstu pevnosti při vysoké kvalitě povrchu snižuje se pracnost na staveništi a zrychluje se betonáž
Rozdělení betonů Zvláštní betony
Polymercementové betony (PCC) obsahuje dvě různě se chovající pojiva: - cement - polymer Spojením obou látek dojde k vzájemnému spolupůsobení mezimolekulárních soudržných sil. Obě pojiva vzájemně chemicky nereagují. Polymery zvyšují pevnost betonu v tahu ohybem a zvyšují přilnavost k podkladu. Výhodné je jejich použití při rekonstrukcích.
Polymerové betony (PC) jako jediné pojivo se používají syntetické pryskyřice. Používají se pryskyřice reaktivní, které jsou schopny samy o sobě nebo s přísadou přicházet do tuhého stavu. Jako pojivo se používají pryskyřice epoxidové, polyesterové, polyuretanové, fenolické, furanové a akrylátové. Důsledně je nutno sledovat vlastnosti kameniva – chemické složení, vlhkost, zrnitost. Kromě zvýšené ahheze a pevnosti je velkou výhodou rychlost tvrdnutí materiálu (do 48 hod. po aplikaci)
