Untuk memenuhi fungsinya dan ketersediaan ruang di lapangan, instalasi pipa pp memerlukan disain tumpuan yang memenuhi persyaratan

Bab 11 Pipe Supports System

BAB 11 PIPE SUPPORT SYSTEMS

Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

1


11.1. PENDAHULUAN Untuk memenuhi fungsinya dan ketersediaan ruang di lapangan, pipa instalasi p p memerlukan disain tumpuan p yyang g memenuhi persyaratan. Kriteria utama yg harus dipertimbangkan untuk memilih dan mendisain penumpu pipa adalah ¾ Mampu memenuhi fungsi tumpuan yang ditentukan. ¾ Jenis dan besarnya beban sistem pipa harus mampu dipikul oleh tumpuan. ¾ Memperhatikan limitasi ruang.


2


Beberapa hal lainnya yang perlu diperhatikan adalah : ¾ Temperatur disain yang digunakan untuk memilih clamp, baut-U, tali pemegang (straps) dan jenis material lain yang langsung berkontak dengan pipa oleh temperatur fluida dalam p pipa. g p p yyang g dipengaruhi p g p p Kekuatan komponen penumpu tersebut dapat menurun seiring bertambahnya temperatur. Efek ekspansi harus dipertimbangkan dalam menghitungn jarak gap dan merancang gaya gesek. ¾ Sistem penumpu pipa dengan isolasi panas jangan sampai mengganggu kinerja isolator pipa. Jenis penumpu yang dipilih harus dapat memudahkan maintenance, seperti misalnya penggantian isolator.


3


¾ Penumpu pipa dan jenis logam lain yang bersentuhan harus dipertimbangkan dengan baik untuk mengurangi efek galvanisasi (korosi). ¾ Semua instalasi pipa termasuk tumpuannya harus diperiksa dan menerus sejak awal start up dimaintain secara terus terus-menerus start-up. Usahakan memilih sistem tumpuan yang memerlukan perawatan sesedikit dan semurah mungkin

Jenis tumpuan yang umum digunakan ada 4 macam, yaitu : ¾ Weight support (Penumpu yang hanya menahan berat) ¾ Rigid restraint (penyangga kaku) ¾ Snubbers ¾ Sway branches (penguat getar) Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

4


11.2. WEIGHT SUPPORT Weight support dimaksudkan untuk menyangga beban vertikal pada arah gravitasi saja. Penumpu ini digunakan pada : ¾ Sistem perpipaan di mana hanya beban deadweight yang merupakan design load. ¾ Lokasi penumpu di mana uplifting load seperti beban termal dan beban seismik tidak mampu mengatasi beban berat sendiri.

¾ Jenis Jenis-jenis jenis penumpu dapat dilihat pada Gb Gb. 9 9.1 1 ¾ Weight support terdiri dari : ¾ Rigid support (penumpu kaku) ¾ Variable-spring support (penumpu pegas-variabel) ¾ Constant-spring support (penumpu pegas-tetap) Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

5


Gb. 9.1 Beberapa jenis weight supports Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

6


Gb. 9.1 Beberapa jenis weight supports (sambungan) Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

7



8



9


Rigid Supports ª Penumpu jenis ini dipilih jika terjadi pergerakan pipa di sekitar penumpu akibat beban temperatur. ª Bentuk penumpu kaku yang sering digunakan adalah berupa asembli pangantung p g g dari batang/kawat g baja j ((rod hanger), g ), seperti p p pada Gb. 9.2.

Gb. 9.2 Asembli dari rod hanger Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

10


Table 9.1 Load-carrying capacity of hot-rolled steel road (ASTM specification) Maximum safe load, pounds Nominal rod Diameter, in

Root area thread, in2

3/8 1/2 5/8

Rod temperature = 650oF

Rod temperature = 750oF

0.068 0.126 0.202

610 1,130 1,810

540 1,010 1,610

3/4 7/8 1

0.302 0.419 0.552

2,710 3,770 4,960

2,420 3,360 4,420

1 1/4 1 1/2

0.889 1.293

8,000 11,630

7,140 10,370

1 3/4 2 2 1/4

1.744 2.300 3.023

15,700 20,700 27,200

14,000 18,460 24,260

2 1/2 2 3/4 3

3.719 4.619 5.621

33,500 41,580 50,580

29,880 37,066 45,085

3 1/4 3 1/2 3 3/4

6.720 7.918 9.214

60,480 71,280 82,890

53,906 63,493 73,855

4 4 1/4 4 1/2

10.608 12.100 13.700

95,400 109,000 123,000

85,001 97,119 109,593

4 3/4 5

15.400 17.200

138,000 154,000

122,958 137,214


11


ª Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pemilihan dan pemasangan penumpu kaku adalah sbb. L Pergerakan pipa akibat beban panas saat operasi tidak boleh mengakibatkan sudut kawat baja penggantung terhadap vertikal lebih dari 4o. Hal ini dapat dihindarkan dgn membuat offset sebesar +// 4o sebelum operasi (kondisi dingin), Gb. 9.3 (b) atau dengan membuat sliding/roller-type support. L Kawat baja penggantung dan aksesoris lain dari penumpu ini harus mampu menahan beban maksimum yang mungkin dialami pipa seperti berat sendiri, beban temperatur, dan beban gempa. L Diameter kawat baja penggantung minimum untuk pipa kecil (diameter pipa < 2 in.) adalah 3/8 in. Sedangkan untuk pipa besar (diameter >2,5 in.) adalah 1/2 in. L Jenis kawat baja penggantung yang dipilih harus mempunyai fleksibilitas dan adjutability gerak yang cukup untuk memenuhi fungsinya. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

12


OFFSET POSITION

OPERATING CONDITION

Gb. 9.3 Limitasi defleksi sudut kabel penggantung pada rigid support


13


ª Jenis penumpu lain yang digunakan untuk menumpu pipa vertikal adalah riser clamp.

Gb. 9.4 Riser clamp dua-baut

¾ Riser clamp ini diikat dengan pasangan baut dan mur. ¾ Kekencangan baut dibuat sedemikian rupa sehingga pada saat tidak beroperasi gaya gesek yang terjadi mampu menahan gaya berat. ¾ Tumpuan jenis ini tidak dapat menahan gaya ke atas akibat beban temperatur pada saat beroperasi. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

14


ª Rigid support jenis sliding diberikan pada Gb. 9.5

Gb. 9.5 Jenis-jenis sliding support Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

15


ª Jika tumpuan jenis sliding yang digunakan, maka hal utama yang harus diperhatikan adalah : ¾ Gaya gesek yang terjadi antara pipa dan support harus lebih kecil dari gaya horisontal akibat beban temperatur untuk menghindari kegagalan pada pipa. ¾ Untuk memperkecil gaya gesek yang terjadi, tumpuan ini dapat dilengkapi dengan pelat pelumas (lubricating plate) yang diletakkan antara pipa dan support. ¾ Dalam pemilihan lubricating plate, harus dijamin bahwa materialnya cocok (tidak mengakibatkan korosi atau kerusakan lain) pada pipa. Contoh : Material Teflon sering digunakan, tetapi karena material ini mudah mengalami degradasi, maka harus diganti secara periodik Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

16


Variabel-Spring Supports, VSS ª Jenis tumpuan ini dipilih bila pergerakan pipa yang terjadi akibat beban termal cukup besar. ª Tumpuan p ini dilengkapi g p dengan g sistem p pegas g yyang g dapat p memberikan gaya tumpuan yang bervariasi akibat gerakan pipa ke arah vertikal. ª Pegas awalnya diberi gaya (tekan) awal sebelum instalasi. ª Gerakan pipa ke atas akan menyebabkan pegas bertambah panjang dan mengurangi gaya pegas. ª Gerakan pipa ke bawah akan menambah kompresi pegas pegas, sehingga gaya pegas menjadi bertambah. ª Jenis tumpuan ini diperlihatkan pada Gb. 9.6 ª Jenis-jenis pegas standard yang digunakan pada tumpuan ini dapat dilihat pada Gb. 9.7 Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

17


Gb. 9.6 Jenis-jenis tumpuan variable-spring Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

18


Gb. 9.7 Contoh pegas standard yang digunakan pada variable-spring supports 19



Table 9.2 Standard spring types A and B – typical dimensions Bot’m rod Engag ement F

Top rod Enga gem ent G

Height of pin H

R

T

315/1 6

1

7/16

21/8

13/16

½

1½

41/8 41/8 47/8

613/16 614/16 711/16

53/16 59/16 6 3/16

75/16 86/16 77/16

81/4 81/2 91/2

101/2 101/2 111/4

11/4 1 11/4

43/16 53/16 57/16

53/4

1

7/16

21/8

13/16

½

1½

41/8 51/16 51/16

613/16 711/16 711/16

53/16 65/16 65/16

63/16 79/16 73/16

81/4 91/2 91/2

101/2 101/2 111/4

3/8 11/4 3/8

3

53/16 63/16 67/16

69/16

1

1/8

24/16

3/8

½

1½

51/16 513/16 513/16

8 83/4 83/4

611/16 77/16 77/16

713/16 813/16 87/16

97/8 104/8 104/8

114/8 123/8 123/8

11/8 11/4 1

¾

4

71/8 8 811/16

81/8

11/4

11/8

21/4

15/16

½

1½

69/16 7 513/16

915/16 103/4 93/16

815/16 91/8 83/16

103/8 103/8 911/14

121/8 126/16 113/4

137/8 143/16 131/8

17/16 18/16 113/16

38 46 49

1 1 1¼

4 4 5

7 83/8 84/8

81/8

11/4 11/4 13/4

11/8

31/16 31/16 315/16

16/16 16/16 111/16

¾ ¾ 1

2 2 2½

61/16 75/16 79/16

101/4 111/2 124/8

87/16 911/16 107/16

121/4 14 51/4

1213/16 141/16 161/16

143/16 1513/16 1713/16

113/16 2 21/4

5130 7125 9500

52 71 85

1¼ 1½ 1¾

5 5 6

84/8 10 111/4

81/8

13/4 24/16 24/16

11/8 13/4 13/4

315/16 313/16 3

111/16 113/16 21/2

1 1 ¾

1½ 4 2

79/16 713/16 97/16

124/8 131/2 143/16

107/16 12 131/2

121/4 14 51/4

163/16 173/8 19

1715/16 193/8 203/4

113/14 2 21/4

18 19 20

12645 16805 22325

184 204 258

2 2¼ 2½

7

123/8 133/8 151/2

123/4

3

21/8

4 41/2 41/4

3 4 4

¾ ¾ 1

22/8 24/8 27/8

93/8 104/8 141/8

157/8 173/8 211/8

143/8 161/8 181/2

171/8 187/8 211/2

213/8 234/8 27

234/8 253/8 263/4

21/8 23/4 3

21 22

29888 39591

299 371

2¾ 3

13

1313/16

3

41/4 5

4 4

1

31/8 33/8

153/4 203/16

217/16 267/16

203/4 251/4

24 283/4

291/4 341/4

31 36

31/4 31/2

Ro d Siz eA

R.H. Thre ad Leng th

4 4 4

½

166 223 299

7 8 9

6 7 8

399 532 713

9 10 11

Cassing length B

Cass ing Dia. C

3

411/16 51/16 47/16

½

3

14 16 17

½

950 1235 1615

36 43 44

12 13 14

2138 2850 3800

15 16 17

Load @ Mid Point

Wei ght eac h

0 1 2

69 100 128

3 4 5

Spri ng size

8

171/2 213/4

Lug hole/E ye nut openin g Dia.

Rod Take-out Type A E

Overall length X

Type B J

Type A Min.

Type B

Max.


Min.

Max.

Z

20


ª Pemilihan tumpuan ini dimaksudkan untuk memberikan setting beban yang akan memberikan urutan pembebanan yang benar mulai saat instalasi sampai pada kondisi operasinya. Secara simultan diinginkan bahwa beda antara “cold load” dan “operating/hot load” tidak terlalu berlebihan. Hubungan antara kedua beban tersebut menuruti rumus

Coldload= hotload+ kΔ Yang mana Coldload= installati onsetting, settinglb(N) Hotload= Weight load+ Weight of spporthardawre carriedby spring, lb(N) k = kekakuan pegas Δ = gerakan vertikalpipapadatumpuan darikondisitidakberoperasi kekondisioperasi, in.(mm)(perpindah ankeatasdiambilpositif) Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

21


Selection of variable springs The key criterion in selecting the size and series of a variable spring is a factor known as variability. This is a measurement of the percentage change in supporting force between the hot and d cold ld positions iti off a spring i and d iis calculated l l t d ffrom fformula l

Variability =

hot load − cold load kΔ = hot load hot load

The cold load is calculated by adding (for up movement) or subtracting (for down movement) the product of spring rate times movement to or from the hot load. If an allowable is not specified, good practice would be to use 25% for non-critical piping and 10% for critical piping.


22


To size a spring 1. Calculate the maximum allowable spring rate from the formula:

Spring rate =

variability × hot load movement

2. Determine the size by finding the hot load in the chart. 3. Stay in that size column and choose the series with a spring rate equal to or less than the value calculated above. 4. Calculate the cold load and check that both hot and cold loads fall within the working range. 5. If this condition is not met, move to an adjacent size and rework. If load, movement, variability, or available space prohibits the use of a variable spring, the use of a constant support should be considered. 23



Table 9.3 Table for selection of variable spring Working range deflection, in. Mid-range

Hanger size

Short-range

0

0.0

0.2

0.1

0.4

0.2

0.6

0.3

0.8

0.4

1.0

0.5

1.2

0.6

1.4

0.7

1.6

0.8

1.8

0.9

2.0

1.0

2.2

1.1

2.4

1.2

2.6

1.3

2.8

1.4

3.0

1.5

3.2

1.6

3.4

1.7

3.6

1.8

2

3

4

5

6

7

8

9

10

64

82

106

142

190

252

336

450

600

780

44

66

84

109

146

196

260

347

465

620

806

46

68

87

113

151

202

269

358

480

640

832

47

70

90

116

156

208

277

370

495

660

858

49

72

92

120

160

215

286

381

510

680

884

50

74

95

123

165

221

294

392

525

700

910

52

76

98

127

170

227

302

403

540

720

926

0.1

53

78

100

130

174

234

311

414

555

740

962

55

80

103

134

179

240

319

426

570

760

988

0.2

56

82

106

137

184

246

328

437

585

780

1,014

57

84

108

140

188

252

336

448

600

800

1,040

0.3

59

87

111

144

193

295

344

459

615

820

1,066

60

89

114

147

198

265

353

470

630

840

1,092

0.4

62

91

117

151

203

271

361

482

645

860

1,118

0.0

0.5

0.6

Working range e

0.0

1 43

Reserve range R

Long-range

63

93

119

154

207

278

370

493

660

880

1,144

65

95

122

158

212

284

378

504

675

900

1,170

66

97

125

161

217

290

386

515

690

920

1,196

68

99

127

165

221

297

395

526

705

940

1,222

69

101

130

168

226

303

403

538

720

960

1,248

0.7

71

103

133

172

231

309

412

549

735

980

1,274

72

105

135

175

235

315

420

560

750

1,000

1,300

0.8

74

108

138

179

240

322

428

571

765

1,020

1,326

75

110

141

182

245

328

437

582

780

1,040

1,352

0.9

77

112

144

186

250

334

445

594

795

1,060

1,378


24

Bab 11 Pipe Supports System Table 9.3 Table for selection of variable spring (cont’) Hanger size

Total spring deflection, in.

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

1,020

1,350

1,800

2,400

3,240

4,500

6,100

7,990

10,610

14,100

18,750

25,006

1,054

1,395

1,860

2,480

3,348

4,650

6,200

8,256

10,964

14,570

19,375

25,839

1,088

1,440

1,920

2,560

3,456

4,800

6,400

8,522

11,318

15,040

20,000

26,673

1,122

1,495

1,980

2,640

3,564

4,950

6,600

8,788

11,672

15,510

20,625

27,506

1 156 1,156

1 530 1,530

2 040 2,040

2 720 2,720

3 672 3,672

5 100 5,100

6 800 6,800

9 054 9,054

12 206 12,206

15 980 15,980

21 250 21,250

28 340 28,340

1,190

1,575

2,100

2,800

3,780

5,250

7,000

9,320

12,380

16,450

21,875

29,173

1,224

1,620

2,160

2,880

3,888

5,400

7,200

9,586

12,734

16,920

22,500

30,007

1,258

1,665

2,220

2,960

3,996

5,550

7,400

9,852

13,088

17,390

23,125

30,840

1,292

1,710

2,280

3,040

4,104

5,700

7,600

10,118

13,442

17,860

23,750

31,674

1,326

1,755

2,340

3,120

4,212

5,850

7,800

10,384

13,796

18,330

24,375

32,507

1,360

1,800

2,400

3,200

4,320

6,000

8,000

10,650

14,150

18,800

25,000

33,340

1,394

1,845

2,460

3,280

4,428

6,150

8,200

10,916

14,504

19,270

25,625

34,174

1,428

1,890

2,520

3,360

4,536

6,300

8,400

11,182

14,858

19,740

26,250

35,007

1,462

1,935

2,580

3,440

4,644

6,450

8,600

11,448

15,212

20,210

26,875

35,841

1 496 1,496

1 980 1,980

2 640 2,640

3 520 3,520

4 752 4,752

6 600 6,600

8 800 8,800

11 714 11,714

15 566 15,566

20 680 20,680

27 500 27,500

36 674 36,674

1,530

2,025

2,700

3,600

4,860

6,750

9,000

11,980

15,921

21,250

28,125

37,508

1,564

2,070

2,760

3,680

4,968

6,900

9,200

12,246

16,274

21,620

28,750

38,341

1,598

2,115

2,820

3,760

5,076

7,050

9,400

12,512

16,628

22,090

29,375

39,175

1,632

2,160

2,880

3,840

5,184

7,200

9,600

12,778

16,982

22,560

30,000

40,008

1,666

2,205

2,940

3,920

5,292

7,350

9,800

13,044

17,336

23,030

30,625

40,842

1,700

2,250

3,000

4,000

5,400

7,500

10,000

13,310

17,690

23,500

31,250

41,675

1,734

2,295

3,060

4,080

5,508

7,650

10,200

13,576

18,044

23,970

31,875

42,509

1,768

2,340

3,120

4,160

5,616

7,800

10,400

13,842

18,398

24,440

32,500

43,342

Short range

Mid range

Long range

0.0

0.0

0.0

0.1

0.2

0.1

02 0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

07 0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

0.2

0.4

0.3

0.6

04 0.4

08 0.8

0.5

1.0

0.6

1.2

0.7

1.4

0.8

1.6

0.9

1.8

1.0

2.0

1.1

2.2

1.2

2.4

1.3

2.6

14 1.4

28 2.8

1.5

3.0

1.6

3.2

1.7

3.4

1.8

3.6

1.9

3.8

2.0

4.0

2.1

4.2

2.2

4.4

25



Mid-range

3.8

1.9

4.0

2.0

4.2

2.1

44 4.4

22 2.2

4.6

2.3

4.8

2.4

5.0

2.5

Short-range

1.0

11 1.1

1.2

Reserve range

Long-range

Working range

Table 9.3 Table for selection of variable spring (cont’) Working range deflection, in.

Hanger size 0

1

2

3

4

9

10

78

114

146

189

254

5 341

6 454

7 605

8 810

1,080

1,404

80

116

149

193

159

347

462

616

825

1,100

1,430

81

118

152

196

164

353

470

627

840

1,120

1,456

83

120

154

200

168

360

479

638

855

1 140 1,140

1 482 1,482

84

122

157

203

173

366

487

650

870

1,160

1,508

86

124

160

207

178

372

496

661

885

1,180

1,534

88

126

162

210

182

378

504

672

900

1,200

1,560

89

129

165

214

187

385

512

683

915

1,220

1,586

90

131

168

217

192

391

521

694

930

1,240

1,612

92

133

171

221

297

397

529

706

945

1,260

1,638

93

135

173

224

301

404

538

717

960

1,280

1,664

95

137

176

228

306

410

546

728

975

1,300

1,690

Spring rate, Pounds per inch of deflection 30

42

54

70

94

126

168

224

300

400

520

15

21

27

35

47

63

84

112

250

200

260

7

10

13

17

23

31

42

56

75

100

130


26


Table 9.3 Table for selection of variable spring (cont’) Hanger size

Total spring deflection, in.

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

1,802

2,385

3,180

4,240

5,724

7,950

10,600

14,108

18,752

24,910

33,125

44,176

1,836

2,430

3,240

4,320

5,832

8,100

10,800

14,374

19,106

25,380

33,750

45,009

1,870

2,475

3,300

4,400

5,940

8,250

11,000

14,640

19,460

25,850

34,375

45,843

1,904

2,250

3,360

4,480

6,048

8,400

11,200

14,906

19,814

26,320

35,000

46,676

1,938

2,565

3,420

4,560

6,156

8,550

11,400

15,172

20,168

26,790

35,625

47,510

1,972

2,610

3,480

4,640

6,264

8,700

11,600

15,438

20,522

27,260

36,250

48,343

2,006

2,655

3,540

4,720

6,372

8,850

11,800

15,704

20,876

27,730

36,875

49,177

2,040

2,700

3,600

4,800

6,480

9,000

12,000

15,970

21,230

28,200

37,500

50,010

2,074

2,745

3,660

4,880

6,588

9,150

12,200

16,236

21,584

28,670

38,125

50,844

2,108

2,790

3,720

4,960

6,696

9,300

12,400

16,502

21,938

29,140

38,750

51,677

2,142

2,835

3,780

5,040

6,804

9,450

12,600

16,768

22,292

29,610

39,375

52,511

2,176

2,880

3,840

5,120

6,912

9,600

12,800

17,034

22,646

30,080

40,000

53,344

2,210

2,925

3,900

5,200

7,020

9,750

13,000

17,300

23,000

30,550

40,635

54,178

680

900

1,200

1,600

2,160

3,000

4,000

5,320

7,080

9,400

12,500

16,670

340

450

600

800

1,080

1,500

2,000

2,660

3,540

4,700

6,250

8,335

170

225

300

400

540

750

1,000

1,330

1,770

2,350

3,125

4,167

Short range

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

Mid range

Long range

2.3

4.6

2.4

4.8

2.5

5.0

2.6

5.2

2.7

5.4

2.8

5.6

2.9

5.8

3.0

6.0

3.1

6.2

3.2

6.4

3.3

6.6

3.4

6.8

3.5

7.0


27


Constant-spring Supports, CSS ª Tumpuan ini dipilih bila pergerakan pipa yang terjadi akibat beban termal terlalu besar (lebih dari 2 in.) dan tumpuan jenis VSS tidak mamp mampu menahan beban tsb tsb. ª Tumpuan ini juga digunakan pada bagian pipa yang mengalami tegangan kritis atau pada bagian dekat peralatan yang mensyaratkan beban yang tetap kecil pada sambungannya. ª Contoh tumpuan jenis ini diperlihatkan pada Gb. 9.8. ª Penggunaan CSS adalah untuk memberikan gaya-reaksi tumpuan yang konstan sehingga menghasilkan gaya yang seragam di sepanjang pipa. ª Beberapa contoh aplikasi CSS ditunjukkan pada Gb. 9.9


28


Gb. 9.8 Contoh constant-spring supports Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

29


Gb. 9.9 Contoh aplikasi constant-spring supports Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

30

Bab 11 Pipe Supports System Table 9.4 Table of constant-support selection chart Hanger size

Load in pounds for total travel in inches 1.5

2.0

2.5

3

3.5

4

62 74

4.5

54 65

48 58

5

5.5 43 52

39 47

6

6.5 36 43

7

33 40

7.5 31 37

8

29 35

8.5

1

144 173

108 130

86 104

72 87

27 33

2

204

153

122

102

87

77

68

61

56

51

47

44

41

36

3

233

175

140

117

100

88

78

70

64

58

54

50

47

44

4

280

210

168

140

120

105

93

84

76

70

65

60

56

53

5

327

245

196

163

140

123

109

96

89

82

75

70

65

61

6

373

280

224

187

160

140

124

112

102

93

86

80

75

70

7

451

38

270

225

193

169

150

135

123

113

104

97

90

85

8

527

395

316

263

226

196

176

158

144

132

122

113

105

99

9

600

450

360

300

257

225

200

180

164

150

138

129

120

113

10

727

545

436

363

311

273

242

218

198

182

168

156

145

136

11

851

638

510

425

365

319

284

255

232

213

196

182

170

160

12

977

733

586

489

419

367

326

293

267

244

226

209

195

183

13

1 177 1,177

883

706

589

505

442

392

353

321

294

272

252

235

221

14

1,373

1,030

824

687

589

515

458

412

375

343

317

294

275

258

15

1,573

1,180

944

787

674

590

524

472

429

393

363

337

315

295

16

1,893

1,420

1,136

947

811

710

631

568

516

473

327

406

379

355

17

2,217

1,663

1,330

1,109

950

832

739

665

605

554

512

475

443

416

18

2,540

1,905

1,524

1,270

1,089

953

847

762

693

635

586

544

508

476

448

19

2,025

1,620

1,350

1,157

1,013

900

810

736

675

623

579

540

506

476

20

2,145

1,716

1,430

1,226

1,073

953

858

780

715

660

613

572

536

505 31


Bab 11 Pipe Supports System Table 9.4 Table of constant-support selection chart (cont’) Hanger size


2.0

2.5

3

3.5

4

4.5

21

2,335

1,868

1,557

1,334

1,168

1,038

934

5

5.5 849

778

6

6.5 718

667

7

7.5 623

8 584

8.5 549

22

2,525

2,020

1,683

1,442

1,263

1,122

1,010

918

842

777

721

673

631

594

23

2,710

2,168

1,807

1,549

1,355

1,204

1,064

985

903

834

775

723

678

638

24

2,910

2,328

1,940

1,663

1,455

1,293

1,164

1,056

970

958

831

776

728

685

25

3,110

2,488

2,073

1,777

1,555

1,382

1,244

1,131

1,037

957

889

829

778

732

26

3,310

2,648

2,207

18,91

1,655

1,471

1,324

1,204

1,103

1,018

946

883

828

779

27

3,630

2,904

2,420

2,074

1,815

1,613

1,452

1,320

1,210

1,117

1,037

968

908

854

28

3,950

3,160

2,633

2,257

1,975

1,756

1,580

1,436

1,317

1,215

1,129

1,053

968

929

29

4,270

3,416

2,847

2,440

2,135

1,896

1,708

1,553

1,423

1,314

1,220

1,139

1,068

1,005

30

4,535

3,628

3,023

2,591

2,268

2,016

1,814

1,649

1,512

1,395

1,296

1,209

1,134

1,067

31

4,795

3,836

3,197

2,740

2,398

2,131

1,918

1,744

1,598

1,475

1,370

1,279

1,199

1,128

32

5,060

4,048

3,373

2,891

2,530

2,249

2,024

1,840

1,687

1,557

1,446

1,349

1,265

1,191

33

5,295

4,236

3,530

3,026

2,648

2,353

2,118

1,765

1,965

1,629

1,513

1,412

1,324

1,245

34

5 625 5,625

4 420 4,420

3 683 3,683

3 157 3,157

2 763 2,763

2 456 2,456

2 210 2,210

2 009 2,009

1 842 1,842

1 700 1,700

1 579 1,579

1 473 1,473

1 381 1,381

1 300 1,300

35

4,696

3,913

3,354

2,935

2,609

2,348

2,135

1,957

1,806

1,677

1,565

1,468

1,381

36

4,968

4,140

3,549

3,105

2,760

2,484

2,258

2,070

1,911

1,774

1,656

1,553

1,416

37

5,240

4,367

3,743

3,275

2,911

2,620

2,382

2,183

2,015

1,871

1,747

1,638

1,541

38

5,616

4,680

4,011

3,510

3,120

2,808

2,553

2,340

2,160

2,006

1,872

1,755

1,652

39

5,988

4,990

4,277

3,743

3,327

2,994

2,722

2,495

2,303

2,139

1,996

1,871

1,761

40

6,360

5,300

4,543

3,975

3,533

3,180

2,891

2,650

2,446

2,271

2,120

1,988

1,871

41

6,976

5,813

4,983

4,360

3,876

3,488

3,171

2,907

2,683

2,491

2,325

2,180

2,052


32

Bab 11 Pipe Supports System Table 9.4 Table of constant-support selection chart (cont’) Han ger size


2.0

2.5

3

3.5

4

7.5

8

8.5

42

7,588

6,232

5,420

4,743

4,216

4.5

3,794

5

3,449

5.5

3,162

6

2,919

6.5

2,710

7

2,529

2,371

2,232

43

8,200

6,833

5,857

5,125

4,556

4,100

3,727

3,417

3,154

2,929

2,733

2,583

2,412

44

8,724

7,270

6,231

5,453

4,847

4,362

3,965

3,635

3,355

3,116

2,908

2,726

2,566

45

9,284

7,737

6,831

5,803

5,158

4,642

4,220

3,868

3,571

3,316

3,095

2,901

2,731

46

9 760 9,760

8 133 8,133

6 971 6,971

6 100 6,100

5 422 5,422

4 880 4,880

4 436 4,436

4 067 4,067

3 754 3,754

3 486 3,486

3 253 3,253

3 050 3,050

2 871 2,871

47

10,376

8,647

7,411

6,485

5,764

5,188

4,716

4,323

3,991

3,706

3,459

3,243

3,052

48

10,988

9,157

7,848

6,868

6,104

5,494

4,995

4,578

4,226

3,924

3,663

3,434

3,232

49

11,600

9,667

8,286

7,250

6,444

5,800

5,273

4,833

4,462

4,143

3,867

3,625

3,412

50

10,367

8,886

7,775

6,911

6,220

5,855

5,183

4,785

4,443

4,147

3,886

3,659

51

11,067

9,486

8,300

7,378

6,640

6,036

5,533

5,108

4,743

4,427

4,150

3,906

52

11,847

10,154

8,885

7,896

7,108

6,462

5,923

5,473

5,077

4,739

4,443

4,181

53

12,623

10,820

9,468

8,415

7,574

6,886

6,311

5,826

5,410

5,049

4,734

4,455

54

13,400

11,486

10,050

8,933

8,040

7,309

6,700

6,185

5,743

5,360

5,025

4,730

55

14,713

12,611

11,035

9,809

8,828

8,026

7,356

6,791

6,306

5,885

5,518

5,193

56

16,023

13,734

12,018

10,682

9,614

8.740

8,011

7,396

6,867

6,409

6,009

5,855

57

17,333

14,857

13,000

11,555

10,400

9,455

8,666

8,000

7,429

6,933

6,500

6,118

58

18,423

15,791

13,818

12,282

11,054

10,049

9,211

8,503

7,896

7,369

6,809

6,503

59

19,510

16,723

14,633

13,007

11,706

10,642

9,755

9,005

8,362

7,804

7,316

6,886

60

20,600

17,657

15,450

13,733

12,360

11,238

10,300

9,508

8,829

8,240

7,725

7,271

61

21,890

18,763

16,418

14,593

13,134

11,940

10,945

10,103

93,82

8,756

8,209

7,726

62

23,176

19,665

17,383

15,451

13,906

12,642

11,588

10,697

9,933

9,270

8,691

8,180

63

24,463

20,968

18,348

16,309

14,678

13,344

12,231

11,291

10,484

9,785

9,174

8,634 33



11.3. RIGID RESTRAINT Tumpuan ini digunakan untuk menahan pergerakan pipa akibat beban berat, beban temperatur, dan beban lain . Tumpuan ini dipilih bila pergerakan pipa akibat beban temperatur cukup kecil sehingga tidak memerlukan tumpuan yang memungkinkan pergerakan, seperti jenis pegas atau snubber. Rigid restraint dapat dibuat dengan menggunakan jenis barang jadi (rigid struts) atau dibuat dari profil baja (rigid frames). Pemilihan rigid struts atau rigid frames umumnya didasarkan pada beberapa aspek, yaitu : kendala ruang, jumlah arah di mana pipa harus ditahan secara simultan, deliver time, dsb. Tumpuan rigid struts dan rigid frames masing-masing dapat dilihat pada Gb. 9.10 dan 9.11. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

34


Gb. 9.10 Contoh rigid struts assembly Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

35


Gb. 9.11 Contoh rigid frames assembly dengan U-bolt Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

36


U-bolt hanya memberikan tumpuan pada 2 arah, walaupun shear capacity dari U-bolt lebih kecil dari tensile capacity-nya. Oleh karena itu, penggunaan U-bolt umumnya dibatasi untuk kondisi di mana beban arah lateral adalah kecil, seperti misalnya sistem pipa yang tidak menerima beban gempa dan pergerakan akibat beban termal juga kecil. Bila diinginkan untuk menahan pipa pada semua arah pada suatu lokasi saja, maka tumpuan jenis ini disebut anchor.

Gb. 9.12 Contoh tumpuan jenis anchor Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

37


11.4. SNUBBERS Snubber dipilih untuk memberikan kemungkinan pergerakan pipa yang lambat akibat pembebanan termal dan mampu memegang pipa seperti tumpuan kaku (rigid) jika pergerakan pipa akibat beban seismik atau beban lain yang berlangsung cepat. Jadi snubber dapat bertindak sekaligus seperti weight support dan rigid restraint. Snubber ada 2 jenis, yaitu : Hydraulic dan Mechanical.


38


Hydraulic Snubbers

Gb. 9.13 Hydraulic Snubber Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

39


¬ Snubber hidrolik dibuat dari piston dan reservoir dua-bilik (double chamber resevoir). ¬ Pergerakan piston, akibat pergerakan pipa yang mengalami beban termal akan mendorong fluida dalam reservoir melalui lubang kecil diantara dua bilik. ¬ Bila laju piston mencapai suatu nilai tertentu (yang dapat distel), sebuah katup akan menutup lubang kecil tersebut sehingga fluida berhenti mengalir yang menyebabkan snubber bersifat seperti rigid restraints. ¬ Beberapa kelemahan hydraulic snubber adalah penyumbatan dini lubang kecil akibat kotoran/korosi atau benda lain dalam fluida, rentan terhadap kebocoran fluida, degradasi sifat fluida akibat radiasi, dsb. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

40


Mechanical Snubbers

Gb. 9.14 Mechanical Snubber Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

41


¬ Snubber mekanik sepenuhnya beroperasi secara mekanik, tanpa sedikitpun ada fluida (hidrolik). ¬ Snubber ini dirancang untuk dapat memberikan tumpuan rigid, jika limit percepatan yang ditetapkan telah dilewati. Pada kondisi percepatan yang lebih kecil, tumpuan ini bersifat seperti spring support yang mengijinkan adanya gerakan bebas pada pipa. ¬ Kombinasi/konfigurasi beberapa snubber dan tumpuan lain dibuat untuk memperoleh tumpuan dengan karakteristik tertentu. Contoh beberapa konfigurasi snubber ditunjukkan pada Gb. 9.15.


42


Gb. 9.15 Contoh konfigurasi beberapa snubber


43


Sway Braces

Gb. 9.16 Sway braces


44


Sway braces digunakan untuk mengurangi efek getaran pada sistem perpipaan. Sway brace mirip dengan variable-spring support, tetapi pegas pada sway braces tidak menerima preload saat sistem beroperasi beroperasi. Bila pipa mengalami getaran, maka sway braces akan terdefleksi dan memberikan gaya pengembali (restoring force) sebesar kekakuan pegas dikali perpindahan pipa. Efek dari sway braces pada sistem perpipaan adalah untuk memperbesar nilai K dalam persaman getaran sistem pipa sbb. ..

.

M X (t ) + C X (t ) + KX (t ) = F (t ) Bila nilai K meningkat, maka frekuensi pribadi sistem pipa akan membesar sehingga jauh dari frekuensi eksiasi. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

45


Base Plate Base plate adalah bagian yang tidak terpisahkan dari struktur tumpuan pipa.

Gb. 9.17 Base plate


46


Multiple Pipe Restraint Frames, MPRF Untuk menumpu pipa yang banyak sering digunakan multiple restraint. Keseimbangan gaya pada MPRF harus tetap dijamin.

Gb. 9.18 Multiple pipe support frames Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

47


11.5. PROSES DISAIN TUMPUAN PIPA 1. Pendahuluan Proses disain dan pembangunan konstruksi suatu power plant atau pabrik proses memerlukan langkah langkah-langkah langkah disain yang mungkin memerlukan waktu cukup lama. Untuk itu diperlukan manajemen pembagian pekerjaan yang baik dan alokasi waktu yang tepat untuk setiap tahap pekerjaan. Untuk memperoleh hasil disain yang optimal, maka proses disain harus dilakukan jauh sebelum proses konstruksi dimulai. Hal ini dilakukan agar perancang mempunyai waktu yang cukup untuk melakukan iterasi perhitungan, sehingga diperoleh disain yang optimal. Kadangkala dalam proses disain diperlukan suatu checklist, yang dibuat sendiri oleh perancang atau perusahaan. Checklist ini diharapkan dapat memudahkan perancang untuk mengecek hasil pekerjaan setiap saat. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

48


2. Persiapan informasi/data yang dibutuhkan X Proses mendisain tumpuan pipa tidak akan pernah berhasil dengan baik bila data/informasi yang dibutuhkan masih belum tersedia. Secara umum klasifikasi data yang diperlukan untuk mendisain tumpuan pipa antara lain : X Dokumen disain, seperti piping codes, standard disain yang digunakan, kriteria disain dari proyek yang dikerjakan, besar beban yang ditahan, katalog material dari vendor, standard disain dari industri, dll. X Gambar instalasi pipa yang memperlihatkan rute pipa dan instalai lain termasuk peralatan dan struktur sekitarnya. X Gambar 3 dimensi rute pipa dan struktur di sekitarnya untuk memperkirakan ruang dan jenis serta posisi penumpuan yang tepat. X Line list yang berisi schedule pipa, tekanan, temperatur, spesifikasi codes, kebutuhan isolasi, material pipa dan fluida kerja. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

49


Gb. 9.19 Contoh gambar 3D instalasi pipa dan struktur di sekitarnya Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

50


3. Memilih lokasi tumpuan X Bila data-data yang dibutuhkan telah diperoleh, maka perancang dapat menentukan lokasi penempatan tumpuan. Penempatan tumpuan ini dibatasi oleh ruang yang tersedia dan kondisi struktur yang ada sebagai tempat tumpuan X Kriteria penempatan tumpuan : ¬ Pada pipa lurus, hindarkan penempatan tumpuan pada fitting atau komponen sambungan. ¬ Letakkan tumpuan pada tempat yang memungkinkan adanya ruang untuk inspeksi dan perawatan. ¬ Letakkan tumpuan sedekat mungkin dengan beban yang terkonsentasi atau bagian yang mendapat beban besar, seperti katup, percabangan, flens, dll. ¬ Letakkan tumpuan dekat dengan belokan pipa. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

51


X Setelah titik-titik tumpuan ditentukan dan proses perhitungan tumpuan telah selesai dilakukan, maka pada disain tumpuan digambarkan skets tumpuan secara lengkap, termasuk instalasi lain yang berada dekat dengan tumpuan.

Gb. 9.20 Contoh penempatan tumpuan


52


Gb. 9.21 Contoh skets posisi tumpuan dan instalasi di sekitarnya


53


4. Membuat gambar isometri tumpuan X Langkah selanjutnya adalah membuat gambar isometri dari disain tumpuan pipa. X Jenis tumpuan dipilih berdasarkan perhitungan awal analisis tegangan pada instalasi pipa yang akan ditumpu. X Arah restraint dari masing-masing tumpuan yang di k dk h dimaksudkan harus di digambarkan b k d dengan jjelas, l sehingga hi tidak terjadi kekeliruan saat perhitungan tegangan pipa.


54


5. Analisis tegangan pada pipa X Bila lokasi tumpuan dan arah restraintnya telah ditentukan, maka selanjutnya perhitungan tegangan dapat dilakukan. Perhitungan ini dilak dilakukan kan berdasarkan codes and standard yang ang dig digunakan nakan oleh perancang dan industri. X Dari hasil perhitungan awal tegangan, tumpuan pipa dapat dikoreksi dan dioptimalkan untuk mendapatkan tegangan yang aman. Tumpuan dapat saja ditambah, dikurangi atau diganti. Tentu saja harus tetap memperhatikan berbagai aspek/ kompromi antara ruang, biaya, dsb. Perhitungan tegangan dapat dilakukan dengan baik jika perhitungan beban termal dan beban lainnya telah dapat dilakukan dengan baik dan benar. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

55


6. Perhitungan beban pada tumpuan X Perhitungan beban haruslah memperhatikan semua aspek beban yang diterima oleh sistem pipa saat operasi seperti beban termal, beban seismik, dll. X Kondisi beban yang digunakan dalam perhitungan beban tumpuan adalah kondisi beban maksimum, yaitu beban saat belum operasi dan saat operasi {yaitu beban berat (DW), beban temperatur (TH), beban seismik (EQ)}. Jadi beban tumpuan haruslah memperhitungkan penjumlahan semua beban yanga dialami pipa, yaitu (DW + TH + EQ).


56

Bab 11 Pipe Supports System Table 9.5 Example of load calculation Sample Support Load and Movement Summary Sheet Mark no: MS-R-43

Stress Iso: 4733

Function: Lateral support

Node pt.: 27

System: Main steam

Stress calculation: 341 Rev 1

Force Load case

Deflection F(z)

Δx

Δy

Stress, psi (kPa)

Δz

F(x)

F(y)

Thermal (TH) ---Start-up

--

--

1,543

-1.03

0.57

0.0

1,122 (7,736)

Thermal ---Operation

--

--

4,251

-2.97

1.51

0.0

3,113 (21,464)

Dead Weight (DW)

--

--

-1,250

0.02

-0.07

0.0

1,237 (8,529)

Seismic

--

--

+ 12,110

+ 0.08

+ 0.29

0.0

+ 8,429 (58,118)

DW + Seismic

--

--

10 860 10,860

0 10 0.10

0 22 0.22

00 0.0

9 666 9,666 (66,647)

DW – Seismic

--

--

-13,360

-0.06

-0.36

0.0

9,666 (66,647)

DW + TH (max.+) + seismic

--

--

15,111

-2.87

1.73

0.0

--

DW + TH (max. –) – seismic

--

--

-11,817

-3.03

1.15

0.0

--


57


7. Tumpuan pipa : Conseptual Design X Proses analisis tegangan yang telah selesai dilakukan akan memberikan feedback untuk merancang tumpuan. Dalam proses analisa tegangan ini telah ditentukan posisi tumpuan dan jenis tumpuan yang menghasilkan tegangan yang kecil dan aman pada struktur pipa dan penumpunya. X Dari data hasil perhitungan tegangan, posisi dan jenis tumpuan disketsa. Jenis dan tumpuan ini harus memenuhi sifat fisik yang diisyaratkan pada saat analisis tegangan . X Dalam tahap konseptual desain ini, gambar skets disain yang telah dibuat di periksa lagi dan dicocokkan dengan model pabrik yang dirancang atau langsung meninjau pabrik bila memang pabrik telah dikonstruksi. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

58


X Posisi pemasangan penumpu pada struktur utama harus dipikirkan dengan baik. Tumpuan sebisa mungkin dibuat standard. Aturan utama adalah memilih jenis tumpuan yang sederhana kuat dan mampu memenuhi sifat fisik seperti jenis tumpuan yang ditentukan pada saat perhitungan kekuatan pipa pipa.

Gb. 9.22 Gambar skets disain tumpuan (conceptual design) Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

59


X Perawatan konstruksi pipa harus dipertimbangkan pula dalam proses penentuan jenis tumpuan pipa, agar pada saat perawatan semua bagian pipa dapat diamati dengan mudah. Penempatan tumpuan di dekat sambungan las pipa harus memperhatikan jarak minimum dari lasan. Jarak minimum ini diperkirakan dengan rumus :

Lmin = 3t + 2 in. dengan t = tebal pipa

Gb. 9.23 Posisi tumpuan di sekitar lasan sambungan pipa Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

60


8. Disain penumpu : Detail Design X Setelah posisi penumpu dan jenis tumpuan dipilih dengan baik, maka proses selanjutnya adalah menghitung kekuatan komponen dan jenis penumpu. Perhitungan dilakukan berdasarkan yang dialami oleh tumpuan dan struktur tempat tumpuan diletakkan. Data beban yang dialami oleh tumpuan ini dapat diperoleh dari proses perhitungan tegangan yang dilakukan sebelumnya. X Tahap ini dapat dipermudah bila kita mengacu pada perhitungan standard dari vendor pensuplai jenis tumpuan yang kita pilih. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

61


X Dalam tahap ini segala keterbatasan dan perubahan tumpuan dapat memberikan feedback lagi untuk stress analisis dari sistem perpipaan yang didisain. Untuk itu dibutuhkan komunikasi yang baik antar designer. X Proses iterasi perhitungan karena keterbatasan di lapangan harus terus dilakukan sampai hasil perhitungan dapat benar-benar dikerjakan dilapangan.


62


9. Pembuatan gambar teknik dari hasil disain X Setelah proses disain tumpuan selesai, harus dibuat gambar teknik yang standard dan komunikatif. Gambar teknik ini meliputi susunan umum tumpuan dan pipa yang ditumpu, potongan (bila dianggap perlu), detail bagian, dan inset lokasi penumpu pada instalasi pipa keseluruhan. X Gambar teknik ini harus mencantumkan dimensi, jenis p pengerjaan, p g j , jjuga g toleransi yyang g bahan,, dan proses diperbolehkan dalam proses pembuatan dan pemasangan di lapangan.


63


Gb. 9.24 Contoh gambar teknik tumpuan pipa


64


10. Checking (pemeriksaan) X Proses Checking diperlukan untuk mengecek ulang hasil gambar teknik dengan hasil desain. Hal ini diperlukan untuk memeriksa apakah tumpuan yang didefisinisikan pada disain telah digambar dengan benar. X Setiap tahap dalam proses desain tumpuan ini harus dilakukan pengecekan.


65


11. Pembuatan dan instalasi X Dalam kenyataannya proses pembuatan dan pemasangan support ini tidak memberikan hasil yang persis sama dengan gambar teknik. teknik Kenyataan di lapangan menunjukkan bahwa mungkin saja ada perubahan yang significant dari hasil rancangan yang telah dibuat sebelumnya. X Untuk itu perancang harus terus mengawasi dan menghitung ulang dengan cepat segala perubahan ini agar keadaan di lapangan yang membatasi rancangan semula dapat segera diatasi tanpa menimbulkan resiko kerusakan dalam instalasi pipa pada saat operasi. Perubahan ini sedapat mungkin tidak merubah rute pipa yang telah ditentukan. Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

66


X Untuk itu pengalaman dan komunikasi serta penyediaan data yang baik oleh perancang haruslah saling melengkapi dan mendukung untuk memperoleh hasil optimal.

Referensi : Paul R. SMITH, P.E.; Thomas J. VAN LAAN, ”Piping and Pipe Support Systems : Design & Engineering”, Mc GrawHill, 1987.


67


TERIMA KASIH Desain, Fabrikasi, dan inspeksi Sistem Perpipaan

68

Untuk memenuhi fungsinya dan ketersediaan ruang di lapangan, instalasi pipa pp memerlukan disain tumpuan yang memenuhi persyaratan

Recommend Documents