UNIVERSITAS INDONESIA RANCANGAN LAYOUT WORKSHOP PERBAIKAN TABUNG LPG 3 KG MENGGUNAKAN APLIKASI FACTORYFLOW DAN FACTORYCAD SKRIPSI IMAN RADITO

UNIVERSITAS INDONESIA

RANCANGAN LAYOUT WORKSHOP PERBAIKAN TABUNG LPG 3 KG MENGGUNAKAN APLIKASI FACTORYFLOW DAN FACTORYCAD

SKRIPSI

IMAN RADITO 0706200711

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA JAKARTA DESEMBER 2009

Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

UNIVERSITAS INDONESIA

RANCANGAN LAYOUT WORKSHOP PERBAIKAN TABUNG LPG 3 KG MENGGUNAKAN APLIKASI FACTORYFLOW DAN FACTORYCAD SKRIPSI

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik

IMAN RADITO 0706200711 DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA JAKARTA DESEMBER 2009

ii Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Skripsi/Tesis/Disertasi ini adalah hasil karya saya sendiri, dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan dengan benar.

Nama : Iman Radito NPM : 0706200711 Tanda Tangan : ............................... Tanggal : 25 Januari 2010

iii Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

HALAMAN PENGESAHAN

Skripsi ini diajukan oleh Nama NPM Program Studi Judul Skripsi

: : : : :

Iman Radito 0706200711 Teknik Industri Rancangan Layout Workshop Perbaikan Tabung Lpg 3 Kg Menggunakan Aplikasi Factoryflow Dan Factorycad

Telah berhasil dipertahankan dihadapan Dewan Penguji dan diterima sebagai bagian dari persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia.

DEWAN PENGUJI

Pembimbing

: Armand Omar Moeis, S.T., M.Sc

Penguji

: Ir. Sri Bintang Pamungkas, MSISE, Ph.D (

Penguji

: Ir. Akhmad Hidayatno, MBT

(

)

Penguji

: Arian Dhini, ST, MT

(

)

Ditetapkan di Tanggal

: Depok : 29 Desember 2009

iv Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

(

)

)

UCAPAN TERIMA KASIH

Puji syukur ke hadirat Allah SWT atas curahan rahmat dan kasih sayangNya yang begitu besar sehingga skripsi ini dapat selesai tepat pada waktunya. Tak lupa sholawat dan salam kepada suri teladan terbaik manusia, Rasulullah SAW yang selalu menginspirasi dan memberikan pelajaran tentang kehidupan. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terima kasih kepada: 1. Ibuku tersayang, Ayah, keluarga, adik, dan istri tercinta yang semuanya membimbing. 2. Bapak Armand Omar Moeis, S.T., MSc. selaku dosen pembimbing skripsi untuk segala bantuan dan pengarahan yang telah diberikan kepada penulis. 3. Bapak Akhmad, Komarudin dan Ibu Ana yang telah memberikan masukan pada penulis dalam pengerjaan skripsi. 4. Bapak Julianto, Ibu Inna sebagai yang membantu mengumpulkan data 5. Seluruh staf pengajar Teknik Industri UI dan seluruh pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu. Depok, 22 Desember 2009

Penulis

v Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI TUGAS AKHIR UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS

Sebagai sivitas akademik Universitas Indonesia, saya yang bertanda tangan di bawah ini: Nama NPM Program Studi Departemen Fakultas Jenis karya

: Iman Radito : 0706200711 : Sarjana : Teknik Industri : Teknik : Skripsi

demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada Universitas Indonesia Hak Bebas Royalti Noneksklusif (Non-exclusive RoyaltyFree Right) atas karya ilmiah saya yang berjudul : RANCANGAN LAYOUT WORKSHOP PERBAIKAN TABUNG LPG 3 KG MENGGUNAKAN APLIKASI FACTORYFLOW DAN FACTORYCAD beserta perangkat yang ada (jika diperlukan). Dengan Hak Bebas Royalti Noneksklusif ini Universitas Indonesia berhak menyimpan, Perancangan Perbaikan 3 kgmengalihmedia/formatkan, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database), merawat, dan memublikasikan tugas akhir saya selama tetap mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta. Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya. Dibuat di : Jakarta Pada tanggal : 29 Desember 2009 Yang menyatakan

( Iman Radito )

vi Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

ABSTRAK Nama Jurusan Judul

: Iman Radito : Teknik Industri : Rancangan Layout Workshop Perbaikan Tabung Lpg 3 Kg Dengan Menggunakan Aplikasi FactoryFLOW Dan FactoryCAD

Untuk mengurangi beban subsidi BBM, pemerintah mencanangkan program konversi penggunaan minyak tanah ke LPG 3 kg untuk masyarakat, pemerintah menggandeng swasta untuk mendukung program tersebut, diantaranya adalah pembangunan fasilitas perbaikan dan pengetesan kembali tabung LPG 3 kg. Model fasilitas perbaikan ini akan dibuat dengan FactoryCAD sebagai alat bantu visualisasi dan FactoryFLOW yang berbasis Systematic Layout Planning, sebagai aplikasi untuk analisa alur material. Kata kunci : Systematic Layout Planning, Tata letak, konversi, LPG, FactoryCAD, FactoryFLOW

ABSTRACT Name : Iman Radito Department : Industrial Engineering Title : Three Kilogram Capacity LPG Cylinder Repair Workshop Layout Planning With FactoryFLOW And FactoryCAD In an effort push down heavy expense due to subsidizing oil fuel, the government establish energy conversion program from kerosene to 3 kg LPG, private sector were contracted to support the conversion which is one of them building cylinder repair facilities. This initial layout model was build using FactoryCAD as visualization aid, and Systematic Layout Planning-based FactoryFLOW to analyze material flow. Keyword: Systematic Layout FactoryFLOW

Planning,

layout,

conversion,

vii Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

LPG,

FactoryCAD,

DAFTAR ISI

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ............................................... iii HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iv UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................................ v HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI......................... vi TUGAS AKHIR UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS .............................. vi ABSTRAK ........................................................................................................... vii ABSTRACT ......................................................................................................... vii DAFTAR ISI ....................................................................................................... viii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi DAFTAR TABEL .............................................................................................. xiii DAFTAR RUMUS ............................................................................................. xiv DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xv 1. PENDAHULUAN .............................................................................................. 1 1.1. Latar Belakang ............................................................................................. 1 1.2. Diagram Keterkaitan Masalah ...................................................................... 3 1.3. Perumusan Permasalahan ............................................................................. 4 1.4. Tujuan Penelitian .......................................................................................... 4 1.5. Pembatasan Masalah .................................................................................... 4 1.6. Metodologi Penelitian .................................................................................. 4 1.7. Sistematika Penulisan ................................................................................... 7 2. TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................... 8 2.1. TATA LETAK PABRIK .............................................................................. 8 2.2. PROSEDUR LAYOUT ................................................................................. 9 2.2.1. Apple ............................................................................................... 9 2.2.2. Reed’s Plant layout Procedure ...................................................... 10 2.2.3. Muther ........................................................................................... 11 2.2.4. Activity Relationship Chart ........................................................... 12 2.2.5. Activity Relationship Diagram ...................................................... 14 2.3. Material Handling ...................................................................................... 14 2.4. FactoryCAD ............................................................................................... 15 2.5. FactoryFLOW ............................................................................................ 15 2.5.1. KEUNGGULAN FactoryCAD/FLOW vs Apple layout Procedure 16 2.6. Flow Pattern ............................................................................................... 17

viii Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

2.7. Critical Path ................................................................................................ 18 2.8. Path Distance Type .................................................................................... 19 2.8.1. Actual Path .................................................................................... 19 2.8.2. Rectiliner Path ............................................................................... 19 2.8.3. Euclidian Path ............................................................................... 19 2.9. Perhitungan Dasar FactoryFLOW .............................................................. 21 3. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA........................................ 22 3.1. PROSES PERBAIKAN ............................................................................. 22 3.1.1. PROSES PERBAIKAN TABUNG 12 KG ..................................... 22 3.1.2. Proses pembuatan tabung LPG 3 kg ............................................... 24 3.2. Mesin yang digunakan: .............................................................................. 25 3.2.1. Evacuation Header ........................................................................ 25 3.2.2. Valve changing machine: .............................................................. 27 3.2.3. Hydrostatic testing......................................................................... 27 3.2.4. Residual removal machine ............................................................ 28 3.2.5. Sandblasting .................................................................................. 28 3.2.6. Weighting Scale ............................................................................. 29 3.2.7. Footring Straightner:..................................................................... 29 3.2.8. Handguard Straightner: ................................................................ 30 3.2.9. Painting Equiptment ...................................................................... 30 3.2.10. Gassing Unit: ................................................................................. 31 3.2.11. Marking ......................................................................................... 31 3.2.12. Cylinder Destruction: .................................................................... 32 3.2.13. Welding dan grind cutter set.......................................................... 32 3.3. Material handling: ...................................................................................... 33 3.4. Pengambilan data Kuantitatif ..................................................................... 34 3.5. Luas Area Pergudangan .............................................................................. 35 4. PEMODELAN DAN EKSPERIMEN ........................................................... 36 4.1. ALUR KERJA PROSES PERBAIKAN TABUNG LPG 3 KG ................ 36 4.2. BUAT ARC PRODUKSI DAN GUDANG ............................................... 39 4.2.1. Input nama department:................................................................... 39 4.2.2. Input Relationship ........................................................................... 39 4.2.3. Outputnya adalah ARC di AutoCAD: ............................................ 40 4.2.4. Pembuatan ARD ............................................................................. 41 4.3. BUAT PROCESS FLOW DIAGRAM ....................................................... 41 4.4. Perhitungan Luasan Area: .......................................................................... 42

ix Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

4.4.1. Perhitungan Daftar Material ............................................................ 42 4.4.2. Daftar Proses Produksi .................................................................... 43 4.4.3. Kebutuhan Mesin dan Alat.............................................................. 43 4.4.4. Luas Mesin dan Alat ....................................................................... 45 4.4.5. Luas Area Produksi ......................................................................... 45 4.4.6. Perhitungan gudang bahan baku ..................................................... 47 4.4.7. Perhitungan gudang barang jadi ...................................................... 47 4.5. REKAP HASIL PERHITUNGAN LUAS AREA .................................... 50 4.6. Hasil Output: .............................................................................................. 51 4.6.1. Penyesuaian lebih lanjut .................................................................. 52 4.6.2. Layout Final .................................................................................... 53 4.7. Analisa Alur Kerja Pada Proses perbaikan Tabung ................................... 54 4.8. Analisa ARC dan ARD .............................................................................. 54 4.9. Process Flow Diagram ............................................................................... 55 4.9.1. Material Flow Path .......................................................................... 57 5. KESIMPULAN ................................................................................................ 60 DAFTAR REFERENSI ...................................................................................... 61 LAMPIRAN ......................................................................................................... 62

x Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Diagram Keterkaitan Masalah ............................................................. 3 Gambar 1.2 Metodologi Penelitian ......................................................................... 6 Gambar 2.1 Systematic Layout Planning .............................................................. 11 Gambar 2.2 Activity Relationship Chart ............................................................... 13 Gambar 2.3 Activity Relationship Diagram .......................................................... 14 Gambar 2.4 Pola Garis Lurus ................................................................................ 17 Gambar 2.5 Pola Zig-Zag...................................................................................... 17 Gambar 2.6 Pola U ................................................................................................ 18 Gambar 2.7 Pola Melingkar .................................................................................. 18 Gambar 2.8 Critical Path ...................................................................................... 19 Gambar 2.9 Tipe Jarak Antara dua titik ................................................................ 20 Gambar 3.1 Alur Proses Pembuatan Tabung LPG 3 kg ....................................... 24 Gambar 3.2 Emptying Support .............................................................................. 25 Gambar 3.3 Valve Changing Machine .................................................................. 27 Gambar 3.4 Hydrostatic Tester ............................................................................. 27 Gambar 3.5 Water Remover .................................................................................. 28 Gambar 3.6 Sandblasting Unit .............................................................................. 28 Gambar 3.7 Weighting Scale ................................................................................. 29 Gambar 3.8 Footring Straightner ......................................................................... 29 Gambar 3.9 Handguard Straightner ..................................................................... 30 Gambar 3.10 Painting ........................................................................................... 30 Gambar 3.11 Gassing Unit.................................................................................... 31 Gambar 3.12 Marking Unit ................................................................................... 31 Gambar 3.13 Cylinder Destruction ....................................................................... 32 Gambar 3.14 grind Cutting ................................................................................... 32 Gambar 3.15 Welding ........................................................................................... 33 Gambar 3.16 Segmen dari Chain Conveyor ......................................................... 33 Gambar 3.17 Telescopic/loading conveyor ........................................................... 34 Gambar 3.18 Roller Conveyor .............................................................................. 34 Gambar 3.19 Site Plan Sentul Industrial Estate.................................................... 35 Gambar 4.1 Alur kerja Proses Perbaikan Tabung LPG 3 kg ................................ 38 Gambar 4.2 Input Department............................................................................... 39 Gambar 4.3 Input Relationship ............................................................................. 40 Gambar 4.4 Relationship Chart ............................................................................ 40 Gambar 4.5 ARD .................................................................................................. 41 Gambar 4.6 Process Flow Diagram di FactoryFLOW .......................................... 41 Gambar 4.7 Denah Area Produksi dan Flow Material .......................................... 51 Gambar 4.8 Penyesuaian desain dengan material handling .................................. 52 Gambar 4.9 Layout Final ...................................................................................... 53 Gambar 4.10 Final Layout dalam bentuk 3D ........................................................ 54

xi Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

Gambar 4.11 Process Flow Diagram dari FactoryFlow ....................................... 56 Gambar 4.12 Material Flow Path ......................................................................... 57 Gambar 4.13 Hasil perhitungan alur material FactoryFLOW .............................. 58

xii Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 FactoryFLOW vs. Apple ....................................................................... 16 Tabel 4.1 Perhitungan Daftar Material.................................................................. 42 Tabel 4.2 Daftar Proses Produksi .......................................................................... 43 Tabel 4.3 Kebutuhan Mesin dan Alat ................................................................... 44 Tabel 4.4 Luas Area Mesin ................................................................................... 45 Tabel 4.5 Luas Area Produksi ............................................................................... 46 Tabel 4.6 Luas Gudang barang baku..................................................................... 48 Tabel 4.7 Luas Gudang Barang Jadi ..................................................................... 49 Tabel 4.8 Rekap Perhitungan Luas Area............................................................... 50

xiii Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

DAFTAR RUMUS

Rumus 2-1 Total Trip ............................................................................................ 21 Rumus 2-2 Total Distance ..................................................................................... 21 Rumus 2-3 Total Time ........................................................................................... 21 Rumus 2-4 Utilisasi Material handling ................................................................. 21

xiv Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

Daftar Lampiran

Lampiran 1: Proses Perbaikan Tabung 12 Kg standard Pertamina ...................... 62 Lampiran 2: Tabung Rusak ................................................................................... 63 Lampiran 3 : Input Flow Path Calculation Interface ............................................. 64 Lampiran 4 : Bagian2 dari tabung LPG 3 kg ........................................................ 65 Lampiran 5 : Set Konversi yang dibagikan Pemerintah........................................ 66

xv Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

1

BAB 1 Pendahuluan

1.1. Latar Belakang

Indonesia, dengan jumlah penduduk yang di atas 200 juta dan 57 juta kepala keluarga membutuhkan bahan bakar untuk rumah tangga. Dengan kondisi ini, tingkat kebutuhan energi tentunya sangat besar, dalam rumah tangga, salah satu sumber energi primer adalah LPG. Liquified Petroleum Gas (LPG) di Indonesia yang diproduksi oleh PT. Pertamina dikenal dengan nama dagang: LPG. Formulasi LPG tersebut merupakan campuran dari 30% Propana dan 70% Butana. Saat ini Pertamina menjual LPG dalam bentuk: tabung 50 kg, tabung 12 kg, tabung 6 kg, dan tabung 3 kg. Selain LPG, sumber energi lain yang banyak digunakan oleh sektor rumah tangga adalah minyak tanah. Jika dibanding LPG pengguna minyak tanah jauh lebih banyak. Hal ini dikarenakan harga minyak tanah yang lebih murah dibanding dengan LPG. Harga minyak tanah yang rendah ini dikarenakan pensubsidian pemerintah. Namun ternyata pensubsidian minyak tanah ini merugikan pemerintah. Untuk itu pemerintah memiliki program pengalihan minyak tanah ke gas LPG untuk seluruh konsumen rumah tangga dan usaha kecil. Pada program ini akan dipasarkan LPG dalam tabung dengan berat 3 kg. Setiap tahunnya pemerintah menganggarkan dana +Rp 50 Triliun untuk menyubsidi BBM: minyak tanah, premium dan solar. Dari ketiga jenis bahan bakar ini, minyak tanah adalah jenis bahan bakar yang mendapat subsidi terbesar (lebih dari 50% anggaran subsidi BBM digunakan untuk subsidi minyak tanah)1. Dari tahun ke tahun anggaran ini semakin tinggi, karena tren harga minyak dunia yang cenderung meningkat. Secara teori, pemakaian 1 liter minyak tanah setara dengan pemakaian 0.57 kg LPG. Dengan menghitung berdasarkan harga keekonomian minyak tanah dan LPG, subsidi yang diberikan untuk pemakaian 0.57 kg LPG akan lebih kecil daripada subsidi untuk satu liter minyak tanah.

1

(Pertamina)

Universitas Indonesia Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009

2

Secara nasional, jika program Konversi Minyak Tanah ke LPG berhasil, maka pemerintah akan dapat menghemat 15-20 Triliun subsidi BBM per tahun. Manfaat lain yang dapat diperoleh dari Konversi Minyak Tanah ke LPG adalah: Mengurangi kerawanan penyalahgunaan minyak tanah Mengurangi polusi udara di rumah/dapur Menghemat waktu memasak dan perawatan alat memasak Dapat mengalokasikan minyak tanah untuk bahan bakar yang lebih komersil (misalnya bahan bakar pesawat/avtur) Meningkatkan kualitas hidup masyarakat Dalam pelaksanaan program konversi minyak tanah ke LPG ini, masalah penyediaan tabung merupakan salah satu kendala yang harus diperbaiki, diperkirakan untuk daerah Jakarta saja, total penggunaan LPG 3 kg minimal 249.418.188 kg dan maksimal 329.016.816 kg1. Itu berarti terjadi pengisian tabung antara 83.139.396 dan 109.672.272 kali, di seluruh SPBE sekitar Jabodetabek. Dari paket perdana tahun 2007, pemerintah telah mengedarkan tabung LPG 3 kg sebanyak 2,5 juta, 2008 9 juta, dan 2009 4 jt,2 yang kesemuanya bertotal 15 ½ juta tabung LPG 3 kg, bila dihitung dari stok buffer agen dan SPBE maka total tabung LPG 3 kg yang beredar pasti lebih daripada dua kali lipatnya jumlah paket perdana, yaitu 31 juta. Biaya produksi tabung LPG 3kg adalah 130 ribu per unit sedangkan biaya reparasi tabung adalah sekitar 30 ribu per tabung3. Diperkirakan sekitar 10% dari total tabung yang beredar dalam keadaan rusak, untuk menjaga agar tidak terjadi kekurangan tabung, maka perlu dibangun fasilitas perbaikan tabung LPG 3 kg. Di sekitar Jabodetabek, terdapat 21 fasilitas perbaikan dan retester tabung LPG 12 kg, belum ada satupun fasilitas perbaikan dan retester untuk tabung LPG 3 kg. Sebagai bagian dari persiapan pembangunan fasilitas perbaikan, adalah perancangan layout, perancangan layout harus dibuat sebaik-baiknya agar menghindari alur kerja yang tidak baik, dengan tata letak yang teratur maka diharapkan pabrik dapat melakukan kegiatan produksi dengan cepat dan teratur

1

(Edianto, 2008) Data Pertamina 3 Data Vendor 2


3

agar hemat waktu dan biaya. Maka penulis akan membuat model awal fasilitas perbaikan ini dengan FactoryCAD dan FactoryFLOW. FactoryCAD dan FactoryFLOW adalah aplikasi yang dikembangkan oleh Siemens UGS, FactoryCAD adalah aplikasi perancangan layout pabrik yang bisa membuat model 3D secara cepat dan mudah, dan FactoryFLOW adalah material handling graphic application yang bisa menghitung flow material, kebutuhan storage, kebutuhan material handling dan mendesain plan awal berbasis metode Systematic Layout Planning ciptaan Richard Muther. Kedua aplikasi ini beroperasi di platform AutoCAD atau Autodesk ArchiCAD.

1.2. Diagram Keterkaitan Masalah

Pengerjaan fisik yang lebih cepat

Waktu, biaya dan sumber daya yang minim dengan output yang besar

Visulisasi yang lebih baik Pembangunan pabrik fisik yang lebih jelas dan gampang dimengerti oleh kontraktor Layout Pabrik dalam bentuk 3D

Tata letak mesin yang efisien

Aliran material yang efisien Standar Layout stasiun repair LPG 3 k

Perlu dinuat desain standar tata letak pabrik yang, efisien dan sesuai dengan keberadaan luas lahan dan dalam waktu yang sesingkatnya Perlu model tata letak stasiun repair LPG 3

Proses sudah ditentukan

Keterbatasan biaya, waktu dan sumber daya

Perlunya dibangun repair workshop Tabung LPG 3 kg

Luas area yang terbatas Mahalnya Harga Tabung LPG 3 kg yang baru

Perlunya flow material yang efisien Tingginya Subsidi Minyak tanah

Banyaknya Tabung LPG 3 kg yang damage

Permintaan atas kebutuhan tabung LPG 3 kg

Program Konversi Minyak tanah ke LPG 3 kg

Permintaan LPG 3 kg yang tinggi

Gambar 1.1 Diagram Keterkaitan Masalah ( Sumber : Penulis )


4

1.3. Perumusan Permasalahan Berdasarkan latar belakang dan diagram keterkaitan masalah yang telah dikemukakan pada bagian sebelumnya, perumusan masalah pada penelitian ini adalah usulan model perbaikan workshop tabung LPG 3 kg, meliputi tata letak fasilitas perbaikan serta fasilitas pendukungnya, yang dapat menghasilkan aliran material yang baik untuk memudahkan proses perbaikan.

1.4. Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah memperoleh layout awal fasilitas perbaikan tabung LPG 3 kg dalam bentuk 3D dengan penggunaan piranti lunak FactoryCAD dan FactoryFLOW dari Siemens Technomatix UGS.

1.5. Pembatasan Masalah Agar penelitian lebih terfokus pada pokok permasalahan, maka penulis membatasi ruang lingkup penelitian. Adapun batasan masalah dari penelitian ini adalah: 1. Proses perbaikan, retester, dan repaint tabung LPG 3 kg 2. Rancangan layout yang dibuat tidak sampai tahap implementasi 3. Penelitian ini tidak mencakup biaya angka riil 4. Luas area berdasar warehouse yang disewakan oleh Sentul Industrial Estate 5. Metode perbaikan sudah ditentukan dari Pertamina 6. Gambar 3D yang dibuat adalah gambar mesin proses, dimana akan dibuat semi-detail, arti dari semi-detail adalah, bentuk dasar dan dimensi mesin sesuai, tetapi tidak sampai detail teknis.

1.6. Metodologi Penelitian Metodologi

yang

menggambarkan

langkah-langkah

dilakukannya

penelitian sebagaimana diperlihatkan pada tahap tahap berikut: 1. Bagian Pendahuluan dan dasar teori a. Menentukan topik penelitian yaitu tata letak pabrik


5

b. Merumuskan permasalahan yaitu proses perbaikan tabung LPG 3 kg c. Menentukan tujuan penelitian yaitu mendapatkan output layout dalam bentuk 3D 2. Menentukan dasar teori 3. Melakukan pengumpulan data: a. Proses perbaikan b. Jenis dan dimensi mesin c. Jenis Material handling d. Cycle Time 4. Melakukan perancangan tata letak, dalam proses ini data diolah langsung dengan piranti lunak FactoryCAD dan FactoryFLOW. a. Menentukan dimensi tiap Work Station b. Menyusun Assembly Chart c. Menyusun Department Relationship Chart d. Membuat gambar CAD 3D tiap WS 5. Melakukan analisa: a. Flow material b. Analisa ARD, ARC c. Dimensi Work Station 6. Bagian kesimpulan a. Dimensi workstation b. Analisa Assembly Chart c. Analisa Dept Relation Chart d. Analisa flow material


6

Mulai Menentukan Topik Penelitian: Perancangan Lay-Out Merumuskan permasalahan: Perancangan layout stasiun repair tabung LPG 3 kg dgn FactoryCAD Tujuan Penelitian: Memperoleh Model Rancangan layout dalam bentuk 3D

Metode Repair

alat dan fasilitas pemindah material

Dimensi mesin dan peralatan

Pengolahan Data Tabung damage

Throughput, Cycle time, Setup time tiap WS

jenis mesin dan peralatan

Menghitung kebutuhan dan luas area

Pembuatan Lay-out Pabrik

Analisa Flow Material

Kesimpulan

Perbaiki Detail 3D

Selesai

Gambar 1.2 Metodologi Penelitian ( Sumber : Penulis )


7

1.7. Sistematika Penulisan 1. Bab 1 Pendahuluan Dalam bab ini dijabarkan pokok pokok pendahuluan yang mencakup: Latar belakang, Diagram keterkaitan Masalah, Tujuan Masalah, metodologi, perumusan masalah dan pembatasan masalah. 2. Bab 2 Dasar Teori Semua teori yang terkait dengan penulisan skripsi ini dijabarkan dalam bab ini, termasuk teori prosedur tata letak pabrik, latar belakang aplikasi 3. Bab 3 Pengumpulan Data Data yang dikumpulkan dalam bab ini termasuk semua prosedur yang berkaitan dengan tabung LPG 3 kg, pemilihan alat, dan data kwantitatif 4. Bab 4 Pengolahan Data & Analisa Dalam bab ini dijabarkan hasil output dan analisa dari penelitian ini 5. Bab 5 Kesimpulan Bab ini membahas kesimpulan dari penelitian ini


8

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1. TATA LETAK PABRIK Dalam dunia Industri, proses manufaktur adalah salah satu faktor penting baik dalam bisnis produk atau jasa. Proses manufaktur ini sangat ditentukan oleh pengaturan tata letak barang-barang atau fasilitas fisik dalam perusahaan tersebut. Pengaturan tersebut sangat berpengaruh terlebih pada perusahaan yang banyak memproduksi. Ilmu yang mencakup untuk mengatur penataan barang-barang atau fasilitas adalah tata letak pabrik. Menurut James M. Apple, tata letak pabrik adalah mengonsepkan, merancang, dan mengimplementasikan sistem produksi dari barang atau jasa. Rancangan dari ilmu ini secara umum digambarkan dengan rencana rancangan tata letak, atau pengaturan dari fasilitas fisik

yang bertujuan untuk

mengoptimalkan hubungan antara operator, alur material, metode untuk mencapai tujuan perusahaan secara efisien, hemat, dan aman.1 Secara umum, tujuan dari ilmu tata letak pabrik adalah2: 1. Memfasilitasi proses manufaktur 2. Meminimalisir perpindahan material 3. Menjaga fleksibilitas keteraturan operasi 4. Menjaga perubahan yang tinggi dari barang setengah jadi 5. Menjaga investasi dalam peralatan 6. Membuat penggunaan yang hemat dari gedung 7. Mempromosikan penggunaan tenaga kerja yang efektif 8. Menyediakan kenyamanan, dan keamanan bagi operator Dalam membuat sesuatu hal, diperlukan hal-hal yang menjadi dasar agar hasil yang didapatkan tidak keluar dari koridor atau tujuan yang sudah ditetapkan. Begitu pula dalam pembuatan rancangan tata letak produksi dalam suatu perusahaan. Dalam membuat tata letak pabrik yang baik, maka diperlukan prinsipprinsip untuk mencapai tujuan dari pembuatan tata letak pabrik. Prinsip ini

1 2

(Apple, Plant Layout and Material Handling, 1983) (Apple, Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan, 1977)


9

berfungsi sebagai landasan dalam membuat tata letak pabrik. Prinsip-prinsip itu adalah1: 1. Integrasi secara menyeluruh semua faktor yang mempengaruhi faktor produksi 2. Jarak perpindahan bahan diusahakan seminimal mungkin 3. Aliran kerja berlangsung secara normal 4. Semua area yang ada dimanfaatkan secara efektif dan efisien 5. Kepuasan kerja dan rasa aman bagi pekerja dijaga sebaik-baiknya 6. Pengaturan tataletak harus fleksibel Dalam penataan letak fasilitas fisik ada berbagai macam. Setiap macam memiliki jenis serta ciri-ciri yang berbeda baik dari segi aliran material, jumlah serta letak alat dan operator. Jenis dari tata letak pabrik adalah2: Tata letak pabrik berdasarkan produk Tata letak pabrik berdasarkan proses Tata letak pabrik berdasarkan stasionari Material berlokasi tetap

2.2. PROSEDUR LAYOUT Dalam menentukan prosedur layout, ada beberapa metode layout

2.2.1. Apple James M. Apple mengembangkan metode layout pabrik, yang populer dengan metode Apple. Urutannya adalah3: 1. Dapatkan data Produk 2. Analisa data Produk 3. Mendesain proses produksi 4. Rencanakan Pola aliran Material 5. Pertimbangkan rencana Material handling secara umum 6. Kalkulasi kebutuhan peralatan 1

(ASTRA ONLINE) (Heragu, 1997) 3 (Apple, Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan, 1977) 2


10

7. Perencanaan workstation individu 8. Pemilihan Material handling secara spesifik 9. Mengoordinasikan kegiatan yang berhubungan 10. Membuat relasi antar aktivitas 11. Hitung/tentukan luasan fasilitas penyimpanan yang dibutuhkan 12. Rencanakan aktivitas cadangan dan pendukung 13. Tentukan luasan daerah yang dibutuhkan 14. Alokasikan aktivitas ke luasan yang berhubungan 15. Pertimbangan tipe bangunan 16. Konstruksi layout master 17. Evaluasi dan sesuaikan layout dengan orang terkait 18. Dapatkan persetujuan dari semua pihak terkait 19. Instalasi layout 20. Follow up implementasi layout 2.2.2. Reed’s Plant layout Procedure Metode yang dikembangkan oleh Reed lebih singkat dari metode Apple1. 1. Analisa produk 2. Tentukan Proses manufaktur produk 3. Siapkan diagram perencanaan layout 4. Tentukan workstation 5. Analisa kebutuhan gudang dan penyimpanan 6. Tentukan lebar gang minimal 7. Tentukan kebutuhan perkantoran 8. Tentukan fasilitas dan layanan umum untuk personel 9. Survei subkontraktor pembangunan pabrik 10. Sisakan ruang untuk ekspansi lanjut

1

(Jr, 1961)


11

2.2.3. Muther Richard Muther mengembangkan sebuah prosedur untuk merencanakan tata letak yang dinamakan Systematic Layout Planning (SLP)1. Diagram dari prosedur SLP ini dapat dilihat di gambar di bawah:

Gambar 2.1 Systematic Layout Planning ( Sumber : Tompkins, White, Bozer, & Tanchoco, 2003 Hal : 306 ) Langkah dari SLP ini diawali dengan memasukan input data berupa product (P), quantity (Q), routing (R), support (S) dan time (T). Berdasarkan input data dan pengertian terhadap peran dan hubungan dari setiap aktivitas, langkah selanjutnya adalah melakukan analisis terhadap aliran material dan keterkaitan 1

(Tompkins, White, Bozer, & Tanchoco, 2003)


12

kegiatan. Dari analisis tersebut dapat diperoleh sebuah diagram keterkaitan yang disebut Activity Relationship Diagram (ARD)1. Langkah selanjutnya adalah menentukan luas area yang dibutuhkan oleh setiap kegiatan. Setelah mendapatkan nilai tersebut, luas dari setiap area diterjemahkan ke dalam ARD

2.2.4. Activity Relationship Chart Merupakan suatu teknik analisa keterkaitan kegiatan. Peta tersebut menunjukkan hubungan suatu kegiatan dengan kegiatan lainnya. Untuk membantu menentukan kegiatan yang harus ditempatkan pada suatu lokasi, telah ditentukan suatu pengelompokan derajat kedekatan yang diikuti dengan tanda bagi tiap derajat kedekatan tadi. Menurut Muther, derajat kedekatan tersebut adalah: -

A = Mutlak perlu kegiatan-kegiatan tersebut dekat satu sama lain.

-

E = Sangat penting kegiatan-kegiatan tersebut berdekatan

-

I = Penting bahwa kegiatan-kegiatan tersebut berdekatan

-

O = Biasa (kedekatannya) dimana saja tidak ada masalah

-

U = Tidak perlu adanya keterkaitan geografis apapun

-

X = Tidak diharapkan kegiatan-kegiatan yang bersangkutan berdekatan

1



13

Gambar 2.2 Activity Relationship Chart ( Sumber : Tompkins, White, Bozer, & Tanchoco, 2003 Hal : 307 )


14

2.2.5. Activity Relationship Diagram Berbentuk kotak-kotak yang menunjukkan pendekatan keterkaitan kegiatan yang menunjukkan setiap kegiatan sebagai suatu model kegiatan tunggal. Pembuatan diagram keterkaitan kegiatan tersebut dimulai dari analisa terhadap peta keterkaitan kegiatan yang kemudian diterjemahkan ke dalam kotak-kotak diagram keterkaitan berdasarkan derajat kedekatannya, dalam bentuk alokasi sementara. A – 7,b

E - A – 4,2,8

XArea meja inspeksi dan packaging (8)

E - A – 1,3,4,6,7

XWorkstation Perakitan (7)

E - A – a,2,3

X–4 Area mesin amplas (2)

X–4 Area mesin potong kayu (1)

I-

O- I-5

O- I-

O- I-

A-8

E- A–2

E - A – 2,7

E-

XGudang barang jadi (b)

I-

X– Workstation Sub Assy (6)

O- I-4

X–1 Area mesin spray cat (4)

O-1 I–6

O-

E- A–1

XGudang bahan baku (a)

O – 6 I – 3,5

A – 1,2

E-

O-

E-

XArea mesin bor dan alat pahat(3)

I-a

O-

Keterangan :

Komponen 1-13

Komponen 8 Barang Jadi

Gambar 2.3 Activity Relationship Diagram ( Sumber : Penulis ) 2.3. Material Handling Definisi dari material handling adalah seni dan ilmu pengetahuan dari perpindahan, penyimpanan, perlindungan dan pengawasan material. Dalam hal ini penanganan material dalam jumlah yang tepat dari material yang sesuai, dalam kondisi yang baik, pada tempat yang cocok, pada waktu yang tepat, pada posisi yang benar, dalam urutan yang sesuai, dengan biaya yang murah dan menggunakan metode yang benar1.

1

(Apple, Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan, 1977)


15

Jenis peralatan material handling diantaranya adalah conveyor, crane, hoist, dan truck.

2.4. FactoryCAD Aplikasi yang memberikan semua tools yang dibutuhkan untuk membuat model pabrik secara detail, akurat dan mudah. Dengan tool “Smart Object”, di mana semua sumber daya yang dibutuhkan di pabrik, dari lantai sampai overhead conveyor, dari mezzanine sampai peralatan material handling lainnya1. Saingan terbesar FactoryCAD adalah Naviswork keluaran Autodesk. Alasan dipilihnya FactoryCAD adalah dengan adanya smart Object, maka penggambaran material Handling Applicationnya lebih mudah dan cepat. Selain ini Naviswork tidak bisa terintegrasi dengan aplikasi yang bisa menganalisa flow material

(FactoryFLOW)

dan

tidak

bisa

disimulasikan

menggunakan

Technomatix Plant Simulation.

2.5. FactoryFLOW Aplikasi untuk analisa Flow material, bisa analisa biaya, waktu dan jarak perpindahan bahan, evaluasi alternatif layout, pembuatan ARC dengan cepat dan mudah, dan menghitung kebutuhan ruang untuk gudang dengan cepat. Serta berbasis SLP Richard Muther. Saat ini tidak ada piranti lunak sejenis, walau program untuk perancangan tata letak berbasis algoritma sudah banyak (CRAFT, BLOCPLAN, LOGIC, CORELAP, dan ALDEP). FactoryFlow mempresentasikan hasil kalkulasinya secara grafis maka memungkinkan untuk mengenali:

1

-

Critical Path

-

Potensi Bottleneck

-

Efisiensi alur produksi

-

Kebutuhan ruang penyimpanan

-

Kebutuhan jumlah peralatan material handling

(UGS Training Center, 2006)


16

2.5.1. KEUNGGULAN FactoryCAD/FLOW vs Apple layout Procedure Dalam metode perancangan Pabrik, penggunaan FactoryCAD/Flow jauh lebih unggul daripada perancangan manual dengan metode APPLE. Tabel 2.1 FactoryFLOW vs. Apple FactoryCAD/FLOW

Metode Apple

1. Pelajari Produk 2. Tentukan

metode

1. Dapatkan data Produk Proses,

juga

throughput

2. Analisa data Produk 3. Mendesain proses produksi

3. Tentukan Luasan daerah workstation

4. Rencanakan Pola aliran Material

4. Tentukan peralatan Material handling

5. Pertimbangkan rencana Material handling secara

5. Hitung/cari cycle time dari tiap WS Input data ARC

6. Kalkulasi kebutuhan peralatan

6. Pelajari Produk 7. Tentukan

metode

umum

7. Dapatkan data Produk Proses,

juga

throughput

8. Analisa data Produk 9. Mendesain proses produksi

8. Tentukan Luasan daerah workstation

10. Rencanakan Pola aliran Material

9. Tentukan peralatan Material handling

11. Pertimbangkan rencana Material handling secara

10. Hitung/cari cycle time dari tiap WS Input data ARC

umum 12. Kalkulasi kebutuhan peralatan 13. Pemilihan Material handling secara spesifik 14. Mengoordinasikan kegiatan yang berhubungan 15. Membuat relasi antar aktivitas 16. Hitung/tentukan luasan fasilitas penyimpanan yang dibutuhkan 17. Rencanakan aktivitas cadangan dan pendukung 18. Tentukan luasan daerah yang dibutuhkan 19. Alokasikan aktivitas ke luasan yang berhubungan 20. Pertimbangan tipe bangunan 21. Konstruksi layout master 22. Evaluasi dan sesuaikan layout dengan orang terkait 23. Dapatkan persetujuan dari semua pihak terkait 24. Instalasi layout Follow up implementasi layout

Dari tabel 2.1 terlihat bahwa penggunaan FactoryFLOW lebih cepat, mudah dan ringkas dalam perancangan pabrik. Implementasi penggunaan FactoryFLOW sangat erat terkait dengan kecepatan pembangunan fasilitas.


17

2.6. Flow Pattern Secara jenis tata letak yang berbeda-beda, ilmu tata leak pabrik juga mempunya pola aliran yang berbeda1:

1. Garis lurus

1

2

3

4

5

6

Gambar 2.4 Pola Garis Lurus ( Sumber : Tompkins, White, Bozer, & Tanchoco, 2003 Hal : 102 ) Pola aliran material garis lurus digunakan jika proses produksi pendek, relatif sederhana dan mengandung sedikit komponen atau beberapa peralatan produksi.

2. Zig-Zag

1

4

5

2

3

6

Gambar 2.5 Pola Zig-Zag ( Sumber : Tompkins, White, Bozer, & Tanchoco, 2003 Hal : 100 ) Pola aliran ini digunakan jika lintasan lebih panjang dari ruangan yang tersedia dan berbelok-belok untuk memberikan lintasan aliran yang lebih panjang dalam bangunan dengan luas, bentuk dan ukuran yang lebih ekonomi.

1



18

3. Bentuk U

1

2

3

6

5

4

Gambar 2.6 Pola U ( Sumber : Tompkins, White, Bozer, & Tanchoco, 2003 Hal : 100 ) Diterapkan bila produk jadi berakhir pada tempat yang relatif sama atau berdekatan dengan tempat dimana proses dimulai. Hal ini dapat disebabkan karena keadaan pemakaian mesin bersama, fasilitas transportasi, pengurangan tenaga kerja, dan lain-lain

4. Melingkar

2

3

1 6

4 5

Gambar 2.7 Pola Melingkar ( Sumber : Tompkins, White, Bozer, & Tanchoco, 2003 Hal : 100 ) Dipakai bila produk jadi kembali ke tempat yang sama waktu produksi dimulai. Pola ini biasanya dipakai dalam situasi dimana mesin dengan rangkaian yang sama digunakan untuk kedua kalinya atau penerimaan dan pengiriman terletak pada tempat yang sama.

2.7. Critical Path Metode Jalur Kritis atau Critical Path Method (CPM) merupakan suatu metode penjadwalan proyek yang sudah dikenal dan sering digunakan sebagai sarana manajemen dalam pelaksanaan suatu proyek. Jaringan kerja pada suatu penjadwalan CPM terdiri dari berbagai jenis kegiatan yang saling berkaitan antara


19

satu dengan yang lainnya. Bila terjadi keterlambatan pada salah satu kegiatan, sering kali juga akan menyebabkan keterlambatan durasi proyek secara keseluruhan

Gambar 2.8 Critical Path ( Sumber : Siemens Product Lifecycle Management, 2008 )

2.8. Path Distance Type Dalam menghitung jarak aliran material, FactoryFLOW mempunyai tiga jenis aliran 1

2.8.1. Actual Path Adalah jalur atau waktu tempuh dalam keadaan sebenarnya. Penghitungan jarak dan waktu tempuh dengan Actual Path menjadi dasar untuk menghitung luas gang, atau lebar jalur.

2.8.2. Rectiliner Path Jalur dengan siku terpendek di antara dua titik. Diagram rectilinear menunjukkan perkiraan yang mendekati jarak aktual.

2.8.3. Euclidian Path Jarak langsung di antara dua titik, diagram Euclidian ini menunjukkan secara langsung intensitas flow di antara dua workstation

1

(Siemens Product Lifecycle Management, 2008)


20

Euclidian Rectiliner Actual Path

Gambar 2.9 Tipe Jarak Antara dua titik ( Sumber : Siemens Product Lifecycle Management, 2008 )


21

2.9. Perhitungan Dasar FactoryFLOW Dalam menghitung perpindahan material, FactoryFLOW mempergunakan rumus berikut ini1: Total jumlah trip untuk sebuah perpindahan: Rumus 2-1 Total Trip Trip

2.1

Jarak total: Rumus 2-2 Total Distance 2.2

Total waktu untuk sekali perjalanan: Rumus 2-3 Total Time 2.3

Utilisasi peralatan material handling: Rumus 2-4 Utilisasi Material handling 2.4

1

(Siemens Product Lifecycle Management, 2008)


22

BAB 3 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

3.1. PROSES PERBAIKAN Standarisasi proses perbaikan tabung 3 kg belum ada di Pertamina, namun standarisasi proses perbaikan tabung 12 kg sudah lama ada, di sekitar JABODETABEK saja ada 21 stasiun perbaikan tabung LPG 12 kg, sedangkan untuk 3 kg masih nol. Maka untuk pengambilan data kualitatif dan kuantitatif, penulis mengambil 2 jenis proses sebagai referensi; proses pembuatan tabung 3 kg dan proses perbaikan tabung 12 kg. Dikarenakan adanya kesamaan dalam bahan, sifat, kekuatan dan jenis kerusakan, maka penulis mengasumsi proses perbaikan tabung LPG 3 kg dan 12 kg sama.

3.1.1. PROSES PERBAIKAN TABUNG 12 KG Tahapan proses perbaikan tabung 12 kg sesuai standar Pertamina adalah di bawah ini: 1. Visual Check Begitu tabung yang damage tiba di dock, maka dilakukan pemilahan antara tabung yang bisa di-perbaikan, dan yang harus segera diapkir (dimusnahkan), kriteria tabung yang di apkir adalah: Tabung Non PERTAMINA. Rusak berat ( dilobangi, berubah bentuk ). Goresan dalam pada dinding tabung. Bekas terbakar keseluruhannya. Tabung apkir yang dirakit kembali. Tabung terlapisi suatu bahan sehingga tidak nampak warna tabung aslinya. (seperti dilapisi semen, aspal dsb) Tabung dengan kondisi di atas langsung dimusnahkan dengan mesin press agar tidak bisa dipakai lagi.


23

2. Free gas Pada tahap ini, tabung LPG dikosongkan gasnya dengan alat Evacuation Header. Gas sisa dikumpulkan dalam tabung gas collector. 3. Open Valve Tabung yang sudah di free gas dibuka valvenya 4. Hydrostatic Test Tabung diisi air tawar kemudian Tabung di tes dengan tekanan 27 kg/cm2 selama 30 detik 5. Pengeringan Pengeringan isi tabung dengan tabung dibalik, dibuang airnya terus dikeringkan dengan udara panas bertekanan 7 kg/cm2 6. Sandblasting Untuk mengelupas cat, karat dan kotoran yang menempel pada tabung, tabung disandblasting dengan grit tipe G-25 selama 5 menit 7. Visual Check Tabung kemudian di visual Check lagi untuk mencari defect yang tak terlihat sebelum proses sandblasting, seperti karat yang terlalu parah. 8. Ditimbang Tabung ditimbang dengan toleransi < 3

% dari berat semula

9. Marking tanda lolos pengetesan Untuk tabung yang lulus pengetesan berat, hidrostais, dan visual tabung diberi tanda dan marking; LULUS TES ULANG I, LULUS TES ULANG II, LULUS TES ULANG III. Untuk tabung yang tidak lolos langsung diapkir. 10. Pengecatan Pengecatan dilakukan dua tahap, yaitu primer (undercoat) dan finishing 11. Drying oven Tabung memasuki drying oven dengan Temperatur 70ºC untuk cat Baking type


24

12. Marking tabung Tabung dibubuhi kelengkapan data-data: Valid data. ( bulan & tahun ) Berat tabung kosong. Gelang merah. Logo LPG. Pertamina. Berat bersih 12 kg. Buatan Indonesia. 13. Pemasangan Valve Tabung di pasangkan Valve baru dengan kekuatan pengencangan Torque 20 kg/cm² 14. Vaccum Pada tahap terakhir ini tabung di standarkan tekanannya hingga mencapai 76 mm/Hg 3.1.2. Proses pembuatan tabung LPG 3 kg Tabung LPG 3 kg terdiri dari 4 bagian: badan tabung, neck ring, hand guard, dan foot ring. Yang terbuat dari 3 jenis baja: SS 41, S 17 C, dan JIS 3116. Adapun diagram proses pembuatan tabung LPG 3 kg adalah sebagai berikut:

Depresiasi Die Sheet Metal SS 41

Stamping 300 Ton

Stamp serial number

Hand Guard

Shearing

Depresiasi Die

Pipa Metal S 17 C

Stamping 100 Ton

Potong Pipa

Stamping 300 Ton

Bubut

Foot Ring

Welding Assembly

Neck Ring

Cylinder

Sandblast

Depresiasi Die Sheet Metal JIS 3116

Stamping 300 Ton

Stamping 1200 Ton

Paint Bubut Beavel

Top Cylinder

Shearing

Valve Assembly Depresiasi Die

Stamping 500 Ton

Stamping 300 Ton

Bottom Cylinder

Finish

Gambar 3.1 Alur Proses Pembuatan Tabung LPG 3 kg ( Sumber : PT. X )


25

3.2. Mesin yang digunakan: Dalam vendor list Pertamina ada 3 supplier mesin retester dan perbaikan yaitu Kosan Crissplant, Siraga dan Ninnelt. 3.2.1. Evacuation Header Mesin ini diperdayakan untuk mengosongkan isi tabung, penulis memilih vendor Siraga 1. Emptying support: Mesin ini dipergunakan untuk support tabung selama dikosongkan, mesin ini menggunakan manual loading

Gambar 3.2 Emptying Support ( Sumber : Siraga Catalogue )


26

2. Emptying pump: Bagian inti dari evacuation header yaitu pompa yang mengosongkan ini tabung

Gambar 3.3 Emptying Pump ( Sumber : Siraga Catalogue )

3. Emptying Unit/Storage tank, Untuk menampung sisa gas yang mungkin masih ada dalam tabung yang akan di perbaikan.

Gambar 3.4 Storage Tank ( Sumber : Siraga Catalogue )


27

3.2.2. Valve changing machine: Digunakan untuk melepas dan memasang valve tabung, akan ditempatkan di 2 workstation, bagian assembly dan dis assembly. Vendor Siraga dengan tipe DN-27FD ini mempunyai fleksibilitas dual mode, artinya bisa dijalankan secara manual dan otomatis, dan bisa dioperasikan dengan/tanpa conveyor.

Gambar 3.3 Valve Changing Machine ( Sumber : Siraga Catalogue )

3.2.3. Hydrostatic testing Untuk testing tekanan hidrostatik pada tabung, mesin ini mempunyai batch size antara 4 sampai 6, artinya bisa memproses 4 atau 6 tabung sekaligus. Caranya dengan mengisi tabung dengan air terus diuji kekuatan hidrostatiknya. Mesin ini menggunakan manual loading/unloading, maka dalam perhidungan workstationnya harus memperhitungkan tempat buat WIP.

Gambar 3.4 Hydrostatic Tester


28

( Sumber : Sirraga Catalogue )

3.2.4. Residual removal machine Untuk membuang sisa-sisa residu/air dari bagian dalam tabung, sisa uji hidrostatik. Proses perbaikan 12 kg menggunakan mesin versi lama dimana tabung harus dibalik, dengan model ini, tabung bisa dikeringkan dengan posisi tegak.

Gambar 3.5 Water Remover ( Sumber : Sirraga Catalogue )

3.2.5. Sandblasting Untuk membuat sisa cat, karat dan kotoran yang menempel, dan menghaluskan permukaan untuk siap dicat. Model sandblasting ini manual loading dengan batch size 24.

Gambar 3.6 Sandblasting Unit ( Sumber : PT. X )


29

3.2.6. Weighting Scale Untuk menimbang berat tabung, penulis memilih yang menggunakan konveyor untuk mempercepat proses

Gambar 3.7 Weighting Scale ( Sumber : Siraga Catalogue )

3.2.7. Footring Straightner: Meluruskan Footring yang bengkok, keluaran Kosan Crissplant

Gambar 3.8 Footring Straightner ( Sumber : Siraga Catalogue )


30

3.2.8. Handguard Straightner: Meluruskan hand guard yang bengkok

Gambar 3.9 Handguard Straightner ( Sumber : Siraga Catalogue )

3.2.9. Painting Equiptment Peralatan ini terdiri dari: Sprayer, Hanging Conveyor, dan Drying Oven, buatan lokal. Mesin ini menyemprotkan cat powder baking type, dimana dikeringkan dalam oven secara cepat.

Gambar 3.10 Painting ( Sumber : Siraga Catalogue )


31

3.2.10. Gassing Unit: Menyesuaikan/menetralkan tekanan atmosfer dalam tabung gas. Agar nantinya pada proses filling, tekanan LPG dalam tabung sesuai.

Gambar 3.11 Gassing Unit ( Sumber : Siraga Catalogue )

3.2.11. Marking Mesin ini untuk membubuhi cap, label dan keterangan lainnya, penggunaan full otomatis, pada praktek sebenarnya, cukup menggunakan spray paint dan sablon.

Gambar 3.12 Marking Unit ( Sumber : Siraga Catalogue )


32

3.2.12. Cylinder Destruction: Mesin ini untuk menghancurkan Tabung yang sudah tidak bisa diperbaiki lagi, agar tidak beredar lagi di masyarakat.

Gambar 3.13 Cylinder Destruction ( Sumber : Siraga Catalogue )

3.2.13. Welding dan grind cutter set Untuk mengganti Footring dan Handguard yang rusak terlalu besar.

Gambar 3.14 grind Cutting ( Sumber : Siraga Catalogue )


33

Gambar 3.15 Welding ( Sumber : Siraga Catalogue )

3.3. Material handling: 1. Hand Truck Untuk memindahkan supply cat dan material lainnya dari/ke gudang bahan baku. 2. Conveyor: Penggunaan conveyor maksimalkan untuk mempercepat proses a. Chain conveyor Tipe ini menggunakan rantai untuk menggerakkan material, jalurnya berbentuk lurus, dan bisa berbentuk U, L.

Gambar 3.16 Segmen dari Chain Conveyor ( Sumber : Siraga Catalogue )

b. Telescopic for loading and unloading


34

Pemilihan alat ini untuk mempercepat proses loading dan unloading tabung gas dari/ke truk.

Gambar 3.17 Telescopic/loading conveyor ( Sumber : Siraga Catalogue )

c. Roller/Gravity Roller/Gravity conveyor digunakan untuk proses-proses yang pendek, dan dimana dirasakan pemasangan chain conveyor malah tidak praktis. Roller juga digunakan untuk loading-unloading tabung ke chain conveyor.

Gambar 3.18 Roller Conveyor ( Sumber : Sirraga Catalogue )

3.4. Pengambilan data Kuantitatif Dikarenakan perbaikan workshop yang belum ada, maka data Kuantitatif harus diambil dari sebagian proses-proses yang ada yaitu:


35

Pembuatan tabung LPG 3 kg; yaitu cycle dan set-up time dari: -

Proses painting

-

Proses sandblasting

-

Proses valve assembly dan dis assembly

Untuk data performa mesin, diambil dari spesifikasi mesin. Dikarenakan fasilitas yang belum ada, maka data – data ini asumsi dari vendor resmi pertamina. 3.5. Luas Area Pergudangan Sentul Industrial Estate dibangun di daerah kabupaten Bogor, dengan akses yang mudah dan dekat dari jalan gerbang tol Jagorawi, dengan luas total area 260,647 m2, pada saat ini ada area seluas 36 x 80 m (2880 m2) disewakan (blok H10b). Workshop ini direncanakan akan dibangun pada lokasi ini.

Gambar 3.19 Site Plan Sentul Industrial Estate ( Sumber : Peta Kawasan Industri Sentul )


36

BAB 4 PEMODELAN DAN EKSPERIMEN

4.1. ALUR KERJA PROSES PERBAIKAN TABUNG LPG 3 KG Berdasarkan proses kerja pada bab 3, maka Penulis menentukan alur kerja proses perbaikan tabung LPG 3 kg. Dimana proses pembuatan ini merupakan output dari hasil penelitian proses kerja berkaitan dengan tabung LPG 3 kg. Dari penyesuaian tersebut, proses yang ditentukan ada 15 tahap, dengan ditambahkannya tahap untuk perbaikan footring dan handguard dan cylinder destruction. 1. Visual Check Begitu tabung yang damage tiba di dock, maka dilakukan pemilahan antara tabung yang bisa di-perbaikan, dan yang harus segera diapkir (dimusnahkan), kriteria tabung yang di apkir adalah: 2. Free gas Pada tahap ini, tabung LPG dikosongkan gasnya dengan alat Evacuation Header. Gas sisa dikumpulkan dalam tabung gas collector. 3. Open Valve Tabung yang sudah di free gas dibuka valve-nya 4. Hydrostatic Test Tabung diisi air tawar kemudian Tabung di tes dengan tekanan 27 kg/cm 2 selama 30 detik 5. Pengeringan Pengeringan isi tabung dilakukan di residual removal machine 6. Sandblasting Untuk mengelupas cat, karat dan kotoran yang menempel pada tabung, tabung disandblasting dengan grit tipe G-25 selama 5 menit 7. Visual Check Tabung kemudian di visual Check lagi untuk mencari kerusakan yang tak terlihat sebelum proses sandblasting, seperti karat yang terlalu parah. 8. Ditimbang Tabung ditimbang dengan toleransi < 3

% dari berat semula


37

9. Marking tanda lolos pengetesan Untuk tabung yang lulus pengetesan berat, hydrostatic, dan visual tabung diberi tanda dan marking; LULUS TES ULANG I, LULUS TES ULANG II, LULUS TES ULANG III. Untuk tabung yang tidak lolos langsung diapkir. 10. Pengecatan Pengecatan dilakukan dua tahap, yaitu primer (undercoat) dan finishing 11. Drying oven Tabung memasuki drying oven dengan Temperatur 70ºC untuk cat Baking type 12. Marking tabung 13. Pemasangan Valve Tabung di pasangkan Valve baru dengan kekuatan pengencangan Torque 20 kg/cm² 14. Vaccum Pada tahap terakhir ini tabung di standarkan tekanannya hingga mencapai 76 mm/Hg 15. Perbaikan Footring/Handguard Pada tabung yang mengalama kerusakan pada Footring/Handguard, dikirim ke area ini untuk diperbaiki 16. Cylinder destruction Untuk semua tabung yang reject, gagal tes, dan tidak bisa diperbaikan lagi, dihancurkan dengan mesin press khusus.


38

Tabung datang

Visual Check

Not OK

Gas Evacuation

Open Valve

Hydrostatic Test dengan Tekanan 27 Kg/Cm2 selama 30 detik

Hydrostatic Test

Not Udara Panas bertekanan 7 kg/cm2

OK Water and Residual removal Dent

Straightner

Check Foot Ring and hand Guard

Cylinder Destruction Heavy Damage

OK

Cutting and Grinding Workshop

SandBlasting

Not OK Weight Testing

OK Painting

Grit Type G-25 selama 5 menit

Toleransi < 3 1/3 % dari berat semual

Oven

Marking

New Valve Installation Torque: 20 kg/cm2

Gassing Pressurizing to 76 mm/Hg

1.Valid data. ( bln & th ) 2.Berat tabung kosong. 3.Gelang merah. 4.Logo lpg. 5.Pertamina. 6.Berat bersih 12 kg. 7.Buatan indonesia. 8. LULUS TES ULANG I, LULUS TES ULANG II, LULUS TES ULANG III,

Send to SPBE

Gambar 4.1 Alur kerja Proses Perbaikan Tabung LPG 3 kg ( Sumber : Pertamina )


39

4.2. BUAT ARC PRODUKSI DAN GUDANG Pada tahap ini, Workstation, dan Department yang ditentukan kita input untuk membuat ARC 4.2.1. Input nama department: Data yang di-input adalah: Nama Department/Workstation Jenis WS Luas WS Rasio Panjang-Lebar WS

Gambar 4.2 Input Department ( Sumber : FactoryFLOW )

4.2.2. Input Relationship Proses selanjutnya dalam membuat ARC adalah input data hubungan antar department, dalam hal ini penulis menitik beratkan Absolut Necessary berdasar aliran material. Data yang di input mencakup: Jarak Maksimal, Jenis Relationship (A, E, I, O, X)


40

Gambar 4.3 Input Relationship ( Sumber : FactoryFLOW )

4.2.3. Outputnya adalah ARC di AutoCAD: Penulis memberikan nomor urut dari tiap proses untuk menjaga keberurutan proses ini.

Gambar 4.4 Relationship Chart ( Sumber : FactoryFLOW)


41

4.2.4. Pembuatan ARD Pembuatan ARD didasarkan dari ARC di atas, ditambahkan panah aliran material. ARD adalah ARC yang diblokkan. A – 3,4,6

E-

XSandblasting Area (7)

IA – 7,6

E - A – 1,3 X-

Hydrostatic Test(3)

O- IE - A – 4,5

X–1 Area mesin spray cat dan Oven (4)

I–

A– 2,7,6

X–4 Valve machine area (2)

O- IE-a A – 7,b

X– Area Footring/ handguard repair (6)

O- I-

E - A – 2,a

O- I-

E-8

X–4 XEvacuation Header Gudang bahan baku (1) (a)

O- IE - A -5

XArea persiapan Akhir (5)

E- A–1

O – I – 6,7,4 E-

O-

XGudang barang jadi (b)

O- I-

O-

Keterangan :

Tabung LPG 3 kg Footring/Handguard baru Valve baru

Gambar 4.5 ARD ( Sumber : Penulis )

4.3. BUAT PROCESS FLOW DIAGRAM Dengan input activity point, outputnya adalah process flow diagram:

Gambar 4.6 Process Flow Diagram di FactoryFLOW ( Sumber : FactoryFLOW)


42

4.4. Perhitungan Luasan Area: Langkah selanjutnya adalah menghitung luas area yang dibutuhkan, sebagai bagian yang krusial dalam perancangan tata letak pabrik adalah dengan mendapatkan luasan dari setiap workstation dan gudang

4.4.1. Perhitungan Daftar Material Sebagai

langkah

pertama

adalah

membuat

daftar

material

dan

memperhitungkan juga berapa kira-kira material yang terpakai dalam suatu produk. Yang nantinya akan dipakai untuk menghitung area gudang. Tabel 4.1 Perhitungan Daftar Material (DAFTAR MATERIAL) Material Bahan Baku Komponen No 1 2 3

Nama Komponen Tabung LPG 3 kg reject Hand Guard Foot Ring

Ukuran (mm)

Jumlah (Unit)

Nama Material

310 x 270D

1 1 1

SS41 SS41

Ukuran

Material Jumlah Komponen/Unit Material 0,1 komponen / material 0,1 komponen / material

Material habis pakai Material No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Nama Material Ferrosand Cat Starlux Elpiji Tinner Starlux Lubricant Elektroda las Batu gerinda Cat Putih Thinner Cat Merah Sablon Silkscreen

Ukuran

Kebutuhan Per hari Jumlah Komponen/Unit Material 0,04 0,1 0,03 0,00002 0,82 0,0002 0,05 0,001 0,05 0,00012 0,002

Keterangan

2000

kg liter liter unit m unit liter liter liter unit unit

80 200 60 0,04 1640 0,4 100 2 100 0,24 4


Keterangan Subkontrak Subkontrak Subkontrak

43

4.4.2. Daftar Proses Produksi Sesuai dengan diagram alur proses pada gambar 4.1, proses produksi dibuat uraian operasinya dan ditentukan juga jenis mesin yang akan dipakai.

Tabel 4.2 Daftar Proses Produksi

DAFTAR PROSES PRODUKSI 1. Tabung LPG reject No. Uraian Operasi 1-1 Free gas 1-2 Open Valve 1-3 Hydrodstatic test 1-4 Water removal 1-5 Sandblasting 1-6 Weight testing 1-7 Painting 1-8 Oven Drying 1-9 Marking 1-10 New Valve

Jenis mesin Evacuation Header Valve assembler Hydrostatic tester Residual unit Sandblaster Weight Scale Sprayer Unit Oven Marking unit Valve assembler

Foot Ring Repair 2-1 Straightning 2-3 Cutting 2-4 Weld

Foot Ring Straightner Grind Cutter & Base Welding & Jig

Hand Guard Repair 3-1 Straightning 3-2 Cutting 3-3 Weld

Hand Guard Straightner Grind Cutter & Base Welding & Jig

Cylinder Destruction 4-1 Cylinder destruction

Press Machine

4.4.3. Kebutuhan Mesin dan Alat Untuk menentukan kebutuhan mesin per workstation maka tabel dibawah ini dibuat dengan waktu dari cycletime yang merupakan asumsi vendor dan pertamina. Efisiensi diambil dari asumsi penulis, maka kita mendapatkan waktu total penyelesaian.


No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Efisiensi mesin = Produksi per hari = 1 hari = 8 jam kerja = Nama Mesin Evacuation Header Valve assembler Valve assembler Hydrostatic Tester Residual unit Sandblaster Weight Scale Painting Painting Paint Oven Marking Foot Ring Straightner Hand Guard Straightner Cutting Grinder & Base Cutting Grinder & Base Welding & Base Welding & Base Gasser Cylinder destruction

Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009 unit detik Waktu (detik) 20 10 15 30 10 300 5 200 200 200 5 200 200 200 200 200 200 200 10 Input Material 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 200 200 20 20 20 20 20 20

Batch Efisiensi Mesin dan Operator 3 95% 1 95% 1 95% 3 95% 1 95% 6 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95% 1 95%

Kebutuhan Mesin dan Alat

* Karena benda kerja yang bergerak di dalam oven dan painting, maka painting unit dan oven Cuma satu

Uraian Operasi Free gas Open Valve Assembly Valve Hydrostatic Test Water Removal Sandblasting Weight Check Painting Primer Painting Finishing Oven Drying Marking Unit Straighting Straighting Cutting Foot Ring Cutting Hand Guard Weld Foot Ring Weld Hand Guard Pressurize Press Machine

95% 2000 28800

Tabel 4.3 Kebutuhan Mesin dan Alat

WAKTU 40.000 20.000 30.000 60.000 20.000 600.000 10.000 400.000 400.000 400.000 10.000 40.000 40.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 200

2 1 1 4 0 29 15 0 1 1 0 0 0 0

50.000 60.000 20.000 600.000 10.000 800.000 400.000 10.000 40.000 40.000 8.000 8.000 4.000 200

1 1 1

1

1 1 1 2 2

2 1 1 4 1

Total Waktu Jumlah Mesin Jumlah dibulatkan 40.000 0 1

44

Universitas Indonesia

45

4.4.4. Luas Mesin dan Alat Dengan table dibawah ini untuk menghitung luas tiap workstation, jenis mesin berdasar hasil dari tabel 4.3 ditambah allowance sebesar 100% per mesin. Hasilnya luas Area Total Mesin dan Alat adalah 416 m2, dengan perincian di tabel di bawah ini.

Tabel 4.4 Luas Area Mesin

Luas Area Tiap Jenis Mesin atau Alat Ukuran Mesin (m) Area 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Mesin / Alat Evacuation Header Valve assembler Hydrostatic tester Residual unit Sandblaster Weight Scale Sprayer Unit Oven Marking unit Foot Ring Straightner Grind Cutter & Base Welding & Jig Hand Guard Straightner Gassing Cylynder destruction

Luas + allowance 100%

Jumlah mesin

Luas total

p

l

Luas

3 1 5 1 5 1

2 1 2 1 6 1

6,00 1,00 10,00 1,00 30,00 1,00

12 2 20 2 60 2

1 2 1 1 4 1

12 3,8 20 2 222 2

6

1,5

9,00

18

1

135

1,5 1 0,5 0,5 1 1 2

1 1 0,5 0,5 1 1 2

1,50 1,00 0,25 0,25 1,00 1,00 4,00

3 1 2 2 0,5 2 0,5 1 2 1 2 1 8 1 Luas Total Area Mesin dan Alat

3 3 0,75 0,5 2 2 8 416,05

Painting & Oven sudah default dari Vendor

4.4.5. Luas Area Produksi Luas Area Produksi memperhitungkan kebutuhan luasan tiap workstation termasuk ruang gerak operator dan ruang untuk WIP. Tiap workstation diberi kelonggaran 100%. Hasilnya adalah total luas area produksi yang dibutuhkan adalah 801,5 m2, dengan perincian di tabel halaman berikut.


Nama mesin atau alat

Evacuation Header Valve assembler Hydrostatic tester Residual unit Sandblaster Weight Scale Sprayer Unit Oven Marking unit Foot Ring Straightner Grind Cutter & Base Welding & Jig Hand Guard Straightner Gassing Cylynder destruction

No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 14

Produk

p

p

l 0,270 0,270 0,270 0,270 0,270 0,270

Luas 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073

p

0,270 0,270 0,270 0,270 0,270 0,270 0,270

0,270 0,270 0,270 0,270 0,270 0,270

l

0,270 0,270 0,270 0,270 0,270 0,270 0,270

0,270 0,270 0,270 0,270 0,270 0,270

Luas

0,073 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073

0,073 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073

6,15 6,15 3,90 3,65 5,15 5,15 11,15

15,15 6,95 23,15 5,15 225,15 5,15

Subtotal

12,3 12,3 7,8 7,3 10,3 10,3 22,3 TOTAL

30,3 13,9 46,3 10,3 450,3 10,3

1 2 1 1 1 1

12,3 18,4 11,7 7,3 10,3 10,3 22,3 801,435

135,0

30,3 26,4 46,3 10,3 450,3 10,3

Kelonggara Jumlah Total area (m2) n 100% mesin

1 2 2 1 1 1 1

0,270 0,270 0,270 0,270 0,270 0,270

2,0 3,0 0,270 0,270 0,073 2,0 3,0 0,270 0,270 0,073 2,0 3,0 0,270 0,270 0,073 2,0 3,0 0,270 0,270 0,073 2,0 3,0 0,270 0,270 0,073 2,0 3,0 0,270 0,270 0,073 2,0 3,0 0,270 0,270 0,073 Sprayer unit dan Oven sudah Default dari vendor

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Luas

Sesudah proses

3 3 0,75 0,5 2 2 8

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

l 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Sebelum proses

Ruang material

1

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Ruang operator

Luas Area Produksi

135

12 3,8 20 2 222 2

Luas total area mesin

2000 tabung per hari

Tabel 4.5 Luas Area Produksi

46



47

4.4.6.

Perhitungan gudang bahan baku Untuk menentukan area yang akan dipakai untuk bahan baku, pada tabel

4.6 dituliskan perhitungan luas gudang bahan baku. Hasil yang didapatkan adalah 80,7 m2. Dengan perincian kebutuhan ruang di halaman berikut

4.4.7. Perhitungan gudang barang jadi Tabel ini dibuat untuk memperhitungkan luasan area yang dibutuhkan untuk gudang barang jadi. Hasil total yang didapatkan adalah 62,986 m2.


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

No.

Tabung LPG 3 kg reject Hand Guard Foot Ring Ferrosand Cat Starlux Elpiji Tinner Starlux Lubricant Elektroda las Batu gerinda Cat Putih Thinner Cat Merah Sablon Silkscreen

Uraian

p 0,270 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,0 0,100 0,5 0,5 0,5 1,000 1,000

Bahan Baku

l 0,270 0,300 0,300 0,500 0,500 0,500 0,500 0,0 0,100 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500

Ukuran (m)

t 0,310 0,200 0,200 1,000 1,000 1,000 1,000 0,200 0,050 1,000 1,000 1,000 0,010 0,010 300 100 100 80 200 60 0,04 1640 0,4 100 2 100 0,24 4

Terima Normal 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Frek 2400 50 60 80 200 60 2 1640 2 100 2 100 0 4

Truk Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box Mobil Box

Unit Pallet Pallet Bag Can can Can Box Box Can Can Can Box Box

Jenis p 0,270 2,00 2,00 1,00 0,5 0,5 0,5 1,00 1,00 0,5 0,5 0,5 1,00 1,00

Gudang Bahan Baku Persed. Jenis angkut Max

Jumlah Penerimaan

l 0,270 1,00 1,00 0,20 0,500 0,500 0,500 1,00 1,00 0,500 0,500 0,500 1,00 1,00

Ukuran (m) t 0,310 1,00 1,00 0,40 1,000 1,000 1,000 1,00 1,00 1,000 1,000 1,000 1,00 1,00

Satuan pemindah

Tabel 4.6 Luas Gudang barang baku

Rancangan layout ..., Iman Radito, FT UI, 2009 Subtotal Allowance 100% Total

40,33 40,33 80,7

Kebutuhan ruang pallet Unit/sat Jml sat Jml tump Jml dasar Luas / Luas peminda peminda peminda satuan dasar dasar h h h peminda satuan (m2) 1 2400 0,073 0,000 90 1 2,00 1 2,000 2,000 90 1 2,00 1 2,000 2,000 1 80 5,00 16 0,200 3,200 1 200 4,00 50 0,250 12,500 1 60 4,00 15 0,250 3,750 1 2 20,00 1 0,250 0,250 200000 1,00000 2000,00 1 1,000 1,000 2000 1 10,00 1 1,000 1,000 1 100 4,00 25 0,250 6,250 1 2 4,00 1 0,250 0,125 1 100 4,00 25 0,250 6,250 200 1 20,00 1 1,000 1,000 200 1 20,00 1 1,000 1,000

0,000 4,000 4,000 0,400 1,000 1,000 5,000 2000,000 10,000 1,000 1,000 1,000 20,000 20,000

Vol (m3)

48


1

No.

l 260

8

2080

Forklift

t

palle 1,62 1,62 1,55

Satuan pemindah Jenis Ukuran (m) Jenis p l 180

Unit / sat

12

1

Luas / 12 2,6244 Subtotal Allowance 100% Total

Kebutuhan ruang pallet Jml sat Jml tump Jml dasar

LUAS AREA GUDANG BARANG JADI

Jumlah Penerimaan Terima Frek Pers. t

Tabung LPG 0,270 0,270 0,310

p

Barang Jadi Uraian Ukuran (m)

Produk = Kapasitas produksi = 2000 unit per hari Inventory bahan baku/maksimum = 5 hari bahan baku Inventory barang jadi/maksimum = 5 hari barang jadi

Tabel 4.7 Luas Gudang Barang Jadi

Vol 31,493 48,8138 31,493 31,493 62,986

Luas

49

Tabel 4.7 Perhitungan Gudang Barang Jadi



50

4.5. REKAP HASIL PERHITUNGAN LUAS AREA PROSES PERBAIKAN LPG 3 KG Dibawah ini adalah rekapitulasi hasil dari semua perhitungan luasan diatas, yang merupakan esensi untuk proses selanjutnya dalam tata letak pabrik, dalam hal ini, esensi tersebut untuk input ke aplikasi FactoryFLOW

Tabel 4.8 Rekap Perhitungan Luas Area Area

Luas Area (m²) Unit Mesin Cycle (dt) Batch

Dock In Gudang Stock Evacuation Header Valve Dissasemble Hydrostatic tester Residual unit Sandblaster Weight Scale Painting unit Oven Valve Assembly Marking unit Gassing Gudang Out Dock out Cylynder destruction Foot Ring Straightner Grind Cutter & Base Welding & Jig Hand Guard Straightner TOTAL AREA Produksi dan gudang

100 80,65 30,2916 13,19702 46,2916 10,2916 450,2916 10,2916

1 1 1 1 1 1

135

1

13,19702 12,2916 10,2916 62,9856 100 22,2916 18,4374 11,6874 7,2916 10,2916

1 1 1 1 1 1 2 2 1 1

1145,07044

2

1

20 10 30 10 300 5 200 200 10 15 200

1 1 3 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2 2 200 200 200 200

MH from Area telescopic gravity conveyor Hand Truck chain conveyor chain conveyor chain conveyor Hand Truck gravity conveyor hanging conveyor hanging conveyor chain conveyor chain conveyor chain conveyor chain Chain conveyor telescopic gravity conveyor hand truck hand truk hand truk hand truk hand truk

m²


Vendor

Siraga Loka Siraga Siraga Kosan Crissplant Kosan Crissplant Lokal lokal Loka SIraga Kosan Crissplant

Lokal Kosan Crissplant Kosan Crissplant Krisbow Krisbow

51

4.6. Hasil Output: Denah dibawah ini adalah hasil output awal program, panah hijau adalah aliran material, material bermula dari dock in dan keluar dari dock out.

Gambar 4.7 Denah Area Produksi dan Flow Material ( Sumber : FactoryFLOW )


52

4.6.1. Penyesuaian lebih lanjut Dengan menambahkan material handling equiptment, penulis melakukan penyesuaian awal.

Gambar 4.8 Penyesuaian desain dengan material handling ( Sumber : FactoryFLOW )


53

4.6.2. Layout Final Dengan input gambar mesin, truk dan kelengkapan lainnya, penulis mefinalisasikan layout dibawah ini:

Gambar 4.9 Layout Final ( Sumber : FactoryFLOW )


54

Gambar 4.10 Final Layout dalam bentuk 3D ( Sumber : FactoryFLOW )

4.7. Analisa Alur Kerja Pada Proses perbaikan Tabung Flowchart ini dibuat berdasar proses repair tabung 12 kg standard Pertamina. Dimana ada penambahan proses yaitu: 1. Workstation

untuk

Perbaikan

footring/handguard

yang

tidak

diperhitungkan di proses perbaikan tabung 12 kg. 2. Cylinder destruction proses dimana tabung yang reject dimusnahkan dengan mesin press tiga ton. Proses ini ditambahkan karena adanya kasus pemalsuan tabung LPG 3 kg, dan mencegah beredarnya tabung yang tidak layak pakai, dan tidak aman ke masyarakat.

4.8. Analisa ARC dan ARD ARC adalah alat untuk memetakan kepentingan kedekatan antar area. Dari ARC tersebut dapat dilakukan pemetaan kasar berupa ARD. ARD adalah gambaran kasar dari tata letak yang akan dilakukan. Pada ARC dan ARD terdapat


55

hubungan kepentingan kedekatan antar area. Berikut ini adalah analisa kepentingan kedekatan setiap area beserta asalannya. Gudang bahan baku memiliki satu hubungan yaitu dengan area proses 1, Evacuation Header, dan juga kedekatan dengan stasiun pemasangan valve juga perlu di perhatikan, setiap tabung yang di perbaikan membutuhkan satu tabung baru, sedangkan kedekatan GBB dengan area perbaikan Footring dan Handguard, diabaikan dikarenakan kebutuhan akan Footring/Handguard tidak besar. Kedekatan Evacuation header dengan proses selanjutnya yaitu open valve juga mutlak. Dikarenakan penulis memilih bentuk tata letak pabrik produk layout. Maka kedekatan setiap area dengan proses berikut/sebelumnya amat sangat mutlak. Area sandblasting dan painting, dikarenakan bersifat menyebar partikel, maka sebisa mungkin ditempatkan di bagian yang terisolir, yaitu bagian belakang pabrik. 4.9. Process Flow Diagram Dengan flowchart process perbaikan, kita input data-data dan proses yang ada ke dalam Process Flow Diagram, dimana tiap workstation di input sebagai activity point, maka kita bisa menghitung jarak tempuh, waktu, dan utilisasi peralatan material handling. Dikarenakan kebanyakan proses ini menggunakan conveyor, maka tipe jalur yang dipilih adalah jalur Euclidian.Dengan FactoryFLOW kita input Process Flow Diagram, berdasarkan flow dari komponen: tabung, dan valve baru.


56

Gambar 4.11 Process Flow Diagram dari FactoryFlow ( Sumber : FactoryFLOW ) Dari diagram di atas dapat terlihat bahwa jalur terpendek, adalah alur footring dan valve baru yang jalurnya sangat kritikal, sedangkan proses yang juga kritis adalah sandblasting dan repair footring/handguard.


57

4.9.1. Material Flow Path

Gambar 4.112 Material Flow Path ( Sumber : FactoryFLOW ) Dengan material flow path kita bisa lihat alur material, makin tebal garis merah, berarti makin besar intensitas flow materialnya, kita bisa lihat di atas jalur


58

yang paling tebal adalah dari GBJ ke Dock Out. Dimana penyesuaian jumlah alat material handlingnya sudah terkalkulasi secara otomatis oleh program. 4.9.2 Calculation Result Dilakukan perhitungan flow material perstasiun dimana nomer 1 sampai 21 adalah jalur yang ditemputh material utama yaitu tabung, dan 22, 23 adalah jalur yang ditempuh pengadaan valve baru dan footring baru dari gudang barang baku ke stasiun terkait, hasil kalkulasi berdasar throughput 2000 tabung perhari.

Gambar 4.113 Hasil perhitungan alur material FactoryFLOW ( Sumber : FactoryFLOW ) 4.10 Analisa luas area, jumlah mesin dan pemilihan material handling Keseluruhan luas area produksi adalah 1145 m2, untuk setiap work area diberikan toleransi luas 2 kali lipat dimana kelebihan area akan dipakai untuk meletakkan tools, atau WIP. Seluruh total properti yang tersedia adalah ± 2880 m², maka amat sangat dimungkinkan kapasitas produksi dinaikkan menjadi dua kali lipat. Painting area yang terdiri dari bagian: Sprayer, Oven dan Hanging


59

Conveyor sudah standar dari pabrik. Area GBB seluas 63 m² dihitung berdasarkan stok harian bahan-bahan seperti cat, thinner, dan spare part, Footring dan valve. Karena tata letak ini berdasarkan produk, maka jumlah mesin yang diperlukan bisa lebih dari satu tiap jenisnya, untuk mesin sandblasting, dikarenakan cycle time yang lumayan besar untuk tiap unit, maka harus diadakan jenis mesin yang satu batchnya 6 unit, untuk menjaga kelancaran produksi dan menghindari bottleneck. Proses unloading menggunakan telescopic conveyor dimana setiap tabung langsung diinspeksi awal dan dikirim ke proses, Evacuation Header, maka area GBB sebenarnya tidak dibuat untuk menampung tabung yang damage, dengan begitu, area yang diperlukan tidak terlalu banyak. Untuk setiap tahapan proses, chain conveyor menjadi pilihan utama, tetapi untuk proses dari sandblaster ke weight check, dipilih Gravity conveyor karena setelah timbangan; tabung dipindahkan ke Hanging conveyor untuk dicat, tidak praktis instalasi chain conveyor hanya untuk satu tahap saja.


60

BAB 5 Kesimpulan

Telah diperoleh layout awal fasilitas perbaikan tabung LPG 3 kg dalam bentuk 3D dengan penggunaan piranti lunak FactoryCAD dan FactoryFLOW dari Siemens Technomatrix UGS.


61

Daftar Referensi Apple, J. M. (1983). Plant Layout and Material Handling. Singapore: John Wiley & Sons. Apple, J. M. (1977). Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Bandung: ITB. ASTRA ONLINE. (t.thn.). Mengatur Tata Letak Pabrik. Dipetik 12 2009, dari http://himathrik2.tripod.com/tataletakpabrik.htm Edianto, H. (2008, May 5). Penghematan Subsidi BBM melalui konversi di jakarta. Dipetik 12 2009, dari http://ermi-indonesia.org/ Handbook of Energy & Economic Statistics of Indonesia 2009. (2009). Dipetik 12 9, 2009, dari http://www.esdm.go.id/publikasi/statistik.html Heragu, S. (1997). Facilities Design. PWS Publishing Company. Jovanovic, V. (n.d.). Introduction to Digital Manufacturing. Purdue. Jr, R. R. (1961). Plant Layout: Factors, Principles and Techniques. Irwin, IL: Richard D. McFarland, J. (2008). AutoCAD 2009 and AutoCAD LT 2009: No Experience Required. Wiley. Pertamina. (t.thn.). Program Konversi. Diambil kembali dari www.pertamina.com Richard L. Francis, L. F. (1992). Facility Layout and Location, An Analytical Approach. Prentice-Hall. Siemens PLM. (2009). FactoryCAD fact Sheet. Dipetik Desember 15, 2009, dari http://www.plm.automation.siemens.com/en_us/products/tecnomatix/plant_design /factorycad/index.shtml?&ku=true&a=2 Siemens Product Lifecycle Management. (2008). FactoryFlow Student Guide MT7002-Version 12.0. Siemens PLM. Souza, M. C., Sacco, M., & Porto, A. J. (2006, January). Virtual manufacturing as a way for the factory of the future. J Intell Manuf , hal. 12. Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. A. (2003). Facilities Planning Third Edition. Hoboken, New Jersey: John Wiley & Sons. UGS Training Center. (2006). FactoryCAD Student Guide. UGS Corp.


62

Lampiran 1: Proses Perbaikan Tabung 12 Kg standard Pertamina


63

Lampiran 2: Tabung Rusak


64

Lampiran 3 : Input Flow Path Calculation Interface


65

Lampiran 4 : Bagian2 dari tabung LPG 3 kg Tabung Jadi

Bottom Cylinder (dibalik)

Foot Ring Bottom Cylinder

Neck Ring

Top Cylinder


66

Lampiran 5 : Set Konversi yang dibagikan Pemerintah


UNIVERSITAS INDONESIA RANCANGAN LAYOUT WORKSHOP PERBAIKAN TABUNG LPG 3 KG MENGGUNAKAN APLIKASI FACTORYFLOW DAN FACTORYCAD SKRIPSI IMAN RADITO

Recommend Documents