UNIVERSITAS BINA NUSANTARA ______________________________________________________________________ Program Studi Ganda Sistem Informasi – Teknik Industri Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Genap 2005/2006 ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI BONDING TEST UNTUK MEMBANTU PENINGKATAN KUALITAS PRODUK +F 10.6 DI PT PANARUB INDUSTRY Shinta Sutoyo NIM: 0600659345
ABSTRAK Persaingan yang ada antara perusahaan satu dengan lainnya menuntut perusahaan untuk memberikan produk atau jasa dengan kualitas yang terbaik kepada pelanggannya. Saat ini, faktor kualitas ini menjadi penting karena kualitas dianggap sebagai alat ukur dalam pemenuhan kebutuhan dan harapan pelanggan atau bahkan dapat melebihi kebutuhan dan harapan dari pelanggan tersebut. Oleh karena itu pengawasan dari proses untuk meminimasi variasi dari output menjadi penting untuk menjaga dan meningkatan kualitas. PT. Panarub Industry adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, khususnya sepatu Adidas. Permasalahan yang dihadapi PT Panarub adalah berdasarkan hasil Bonding Test, yang merupakan salah satu dari Finished Good Testing (FGT) ditemukan banyaknya variasi penyebab cacat yang disebabkan oleh permasalahan yang terjadi pada proses primering. Selain itu sistem informasi pengolahan data untuk Bonding Test di perusahaan masih dilakukan secara manual. Munculnya variasi dari proses ini menjadi masalah yang memerlukan pemecahan masalah. Untuk mengatasi permasalahan ini digunakan metode Define, Measure, Analyze, Improvement dan Control (DMAIC). Penggunaan Fishbone Diagram dan Failure Mode and Effect Analysis digunakan untuk mencari penyebab cacat dan memberikan solusi untuk permasalahan yang ada. Dengan adanya penyusunan skripsi ini, maka dapat dilakukan identifikasi terhadap hal – hal yang menjadi penyebab timbulnya variasi dari proses primer, sehingga dapat dicari solusi untuk permasalahan yang timbul dan perusahaan diharapkan dapat mengurangi variasi seminimal mungkin. Serta dengan adanya perancangan sistem informasi Bonding Test diharapakan dapat mendukung proses penyediaan informasi menjadi lebih cepat dan akurat serta mendukung pengambilan keputusan yang lebih baik. Kata Kunci: Variasi, pengendalian kualitas, Bonding Test, metode DMAIC, fishbone diagram, failure mode and effect analysis, sistem informasi Bonding Test
iv
PRAKATA
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena hanya atas segala berkat, bimbingan dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Selama dilakukannya penyusunan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan bantuan, dukungan, bimbingan dan masukan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam penyusunan skripsi ini, khususnya kepada: 1. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan, doa dan semangat dalam penyusunan skripsi ini. 2. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Dr. Harjanto Prabowo, selaku Dosen Pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan dalam penyusunan skripsi ini. 4. Bapak Sugijanto M.Said, M.Sc., selaku Dosen Pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan dalam penyusunan Skripsi. 5. Bapak Budi Aribowo, ST., M.Si., selaku Koordinator Mata Kuliah Program Ganda dan Penanggung Jawab skripsi atas bimbingannya dalam penyusunan skripsi ini. 6. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 7. Bapak Siswono, S.Kom.,MM , selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 8. Bapak M. Bayan, ST, Kepala Bagian Continuous Improvement PT Panarub Industry, yang telah bersedia meluangkan waktu, bimbingan serta arahan dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penyusunan skripsi. 9. Seluruh staff dan karyawan PT Panarub Industry, khususnya bagian Quality Continuous Improvement dan Human Resource Development yang ikut mendukung serta membantu pelaksanaan skripsi ini. 10. Helena Emma, Meggy Lilian, Vika Susanti, Vivi Fransiska, Junliana, Dendy Lukito, Hans Prasetya, Linda Setiawan atas dukungan dan bantuannya selama penyusunan skripsi ini. 11. Teman-teman seperjuangan kelas PAX atas dukungan dan bantuannya serta kebersamaan yang boleh kita lalui bersama selama kuliah. Perjuangan yang kita lalui bersama selama masa kuliah ini akan menjadi sebuah kenangan yang indah. 12. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan skripsi ini.
v
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan-kekurangan di dalam skripsi ini, mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca demi perbaikan skripsi ini. Akhir kata, penulis berharap agar skripsi ini dapat bermanfaat dan memberikan masukkan yang berguna bagi para pembaca sekalian. Terima kasih.
Jakarta, 19 Januari 2007 Penulis
Shinta Sutoyo 0600659345
vi
DAFTAR ISI
Halaman iv v vii xi xii xiv xv xvi
ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR GRAFIK DAFTAR DIAGRAM DAFTAR LAMPIRAN BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang 1.2. Perumusan Masalah 1.3. Ruang Lingkup 1.4. Tujuan dan Manfaat 1.4.1. Tujuan 1.4.2. Manfaat
1 1 2 3 4 4 4
BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan 2.2. Manajemen dan Komitmen Mutu 2.3. Bonding Test 2.3.1. Tujuan 2.3.2. Peralatan 2.3.3. Kondisi Umum 2.3.4. Jadwal Testing 2.4. Produk yang Dihasilkan 2.5. Proses Produksi 2.5.1. Midsole 2.5.2. Outsole (Rubber) 2.5.3. Proses Produksi Outsole 2.6. Ruang Lingkup Perusahaan dan Struktur Organisasi 2.7. Bonding Improvement Team (BIT)
6 6 7 8 8 9 9 10 12 12 13 15 17 19 25
BAB 3 LANDASAN TEORI 3.1. Pengertian Kualitas 3.2. Statistical Process Control (SPC) 3.2.1. Pengertian Statistical Process Control (SPC) 3.2.2. Tujuan dari Statistical Process Control (SPC) 3.3. Definisi Data dalam Konteks Statistical Process Control (SPC) 3.4. Variasi 3.4.1. Variasi Penyebab Khusus (Special Causes)
27 27 28 28 29 30 31 32
vii
3.4.2. Variasi Penyebab Umum (Common Causes) 3.5. Metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improvement dan Control) 3.6. Tools yang Digunakan 3.6.1. Histogram 3.6.2. Pareto Diagram 3.6.3. SIPOC Diagram 3.6.4. Voice of Costumer (VOC) 3.6.5. Project Charter 3.6.6. Peta Kontrol (Control Chart) 3.6.7. Kapabilitas Proses 3.6.7.1. Kapabilitas 3.6.7.2. Pengertian Kapabilitas Proses 3.6.7.3. Indeks Kapabilitas 3.6.7.4. Keuntungan Analisis Kapabilitas Proses 3.6.8. Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram) 3.6.9. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) 3.7. Sistem 3.8. Informasi 3.9. Sistem Informasi 3.10. Unified Modelling Language (UML) 3.10.1. Sejarah UML 3.10.2. Konsep Bahasa UML 3.10.3. Kegunaan UML 3.11. Object Oriented Analysis and Design (OOAD) 3.11.1. Karakteristik Object Oriented Analysis and Design (OOAD) 3.11.2. Keuntungan Object Oriented Analysis and Design (OOAD) 3.12. Aktivitas Utama Object Oriented Analysis and Design (OOAD) 3.12.1. System Choice 3.12.2. Problem Domain Analysis 3.12.2.1. Classes 3.12.2.2. Structure 3.12.2.3. Behavior 3.12.3. Application Domain Analysis 3.12.3.1. Usage 3.12.3.2. Function 3.12.3.3. Interface 3.12.4. Architectural Design 3.12.4.1. Criteria 3.12.4.2. Component Architecture 3.12.4.3. Process Architecture 3.12.5. Component Design 3.12.5.1. Model Component 3.12.5.2. Function Component BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 4.1. Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 4.2. Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter viii
32 33 34 34 35 35 37 37 38 41 41 42 42 43 45 46 51 53 53 54 54 56 57 58 58 59 60 61 62 62 63 66 67 67 72 73 74 75 75 76 77 77 78 79 80 87
BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 89 5.1. Tahapan Pengolahan Data 89 5.1.1. Define 89 5.1.1.1. Mengidentifikasi Produk dan Proses yang Diteliti 89 5.1.1.2. Mendefinisikan Proses Kunci dengan Metode SIPOC Diagram 94 5.1.1.3. Mendefinisikan Kebutuhan Pelanggan (VOC) 95 5.1.1.4. Menetapkan Pernyataan Tujuan dari Proyek 95 5.1.2. Measure 97 5.1.2.1. Pengendalian Proses Statistik (Statistical Process Control) 97 5.2. Tahapan Analisa Data dan Pembahasan (Analyze) 107 5.2.1. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) 109 5.2.2. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 110 5.3. Tahapan Usulan Peningkatan dan Penerapan 118 5.3.1. Tahapan Usulan Peningkatan (Improve) 118 5.3.1.1. Tahapan Usulan Peningkatan bagi Cacat Press 118 5.3.1.2. Tahapan Usulan Peningkatan bagi Cacat Primer 127 5.3.2. Control 135 5.4. Perancangan Sistem Informasi 135 5.4.1. System Analysis 135 5.4.1.1. Prosedur Sistem Berjalan Pada PT Panarub Industry 135 5.4.1.2. Analisa terhadap Sistem Berjalan (Bonding Test) pada PT Panarub Industry 139 5.4.1.3. Analisa terhadap Sistem yang akan Dikembangkan 140 5.4.2. System Design 141 5.4.2.1. Preliminary Analysis 141 5.4.2.2. Problem Domain Analysis 145 5.4.2.2.1. Classes 145 5.4.2.2.2. Structure 147 5.4.2.2.3. Behavior 149 5.4.2.3. Application Domain Analysis 153 5.4.2.3.1. Usage 153 5.4.2.3.2. Function 169 5.4.2.3.3. Navigation Diagram 170 5.4.2.3.4. Rancangan Layar (Interface) 171 5.4.2.4. Architectural Design 182 5.4.2.4.1. Criteria 182 5.4.2.4.2. Component Architecture 183 5.4.2.4.3. Process Architecture 183 5.4.2.5. Component Design 185 5.4.2.5.1. Model Component 185 186 5.4.2.5.2. Function Component 5.4.2.6. Perancangan program 186 5.4.3. Usulan Penerapan 187 5.4.4. System Implementation 189
ix
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan 6.2. Saran
190 191 198
DAFTAR PUSTAKA RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN FOTOKOPI SURAT SURVEI
193 195
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3.2 Tabel 3.3 Tabel 3.4 Tabel 3.5 Tabel 5.1 Tabel 5.2 Tabel 5.3 Tabel 5.4 Tabel 5.5 Tabel 5.6 Tabel 5.7 Tabel 5.8 Tabel 5.9 Tabel 5.10 Tabel 5.11 Tabel 5.12 Tabel 5.13 Tabel 5.14 Tabel 5.15 Tabel 5.16 Tabel 5.17 Tabel 5.18 Tabel 5.19 Tabel 5.20 Tabel 5.21 Tabel 5.22 Tabel 5.23 Tabel 5.24 Tabel 5.25 Tabel 5.26 Tabel 5.27 Tabel 5.28 Tabel 5.29 Tabel 5.30 Tabel 5.32
Halaman Kriteria Severity 48 Kriteria Occurrence 49 Kriteria Detection 50 Contoh Event Table 63 Data Buy Plan Order Bulan September 2006 – April 2007 90 Akumulasi Data Buy Plan Order Bulan September 2006 – April 2007 90 Data Unit Cacat Produk +F10.6 Bulan Januari – Agustus 2006 92 Data Defects (Jenis) Cacat Produk +F10.6 Januari – Agustus 2006 93 Data Pengamatan Cacat Produk +F10.6 97 Perhitungan UCL dan LCL Peta P 100 Revisi Data Pengamatan Cacat Produk +F10.6 102 Perhitungan UCL dan LCL Peta P yang Direvisi 104 Data Jenis Cacat berdasarkan Bonding Test 107 Tabel FMEA Proses Pressing 111 Tabel Pengelompokkan Nilai RPN Penyebab Cacat Press 113 Tabel FMEA Proses Primering 115 Tabel Pengelompokkan Nilai RPN Penyebab Cacat Primer 117 System Definition dengan Kriteria FACTOR 144 Tabel Class Candidates dan Event Candidates 146 Event Table 147 Actor Table 153 Actor Specification Staff QIP 153 Actor Specification Staff CI 154 Actor Specification Manager CI 155 Use Case Specification untuk “ Log In ” 157 Use Case Specification untuk “ Merubah Password ” 158 Use Case Specification untuk “ Menginput Data Hasil Bonding Test ” 158 Use Case Specification untuk “ Mengolah Data Hasil Bonding Test ” 159 Use Case Specification untuk “Analisa Fishbone dan FMEA” 159 Use Case Specification untuk “Recommended Action “ 160 Function List 169 Criteria Sistem 182 Spesifikasi Perangkat Keras 187 Spesifikasi Perangkat Lunak 188 Jadwal Implementasi 189
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Gambar 2.2 Gambar 2.3 Gambar 2.4 Gambar 2.5 Gambar 2.6 Gambar 2.7 Gambar 3.1 Gambar 3.2 Gambar 3.3 Gambar 3.4 Gambar 3.5 Gambar 3.6 Gambar 3.7 Gambar 3.8 Gambar 3.9 Gambar 3.10 Gambar 3.11 Gambar 3.12 Gambar 3.13 Gambar 3.14 Gambar 3.15 Gambar 3.16 Gambar 3.17 Gambar 3.18 Gambar 5.1 Gambar 5.2 Gambar 5.3 Gambar 5.4 Gambar 5.5 Gambar 5.6 Gambar 5.7 Gambar 5.8 Gambar 5.9 Gambar 5.10 Gambar 5.11 Gambar 5.12 Gambar 5.13 Gambar 5.14 Gambar 5.15
Halaman Universal Testing Machine 9 Value Point pada Bonding Test 10 Flowchart Bonding Test 11 Flowchart Proses Operasi Midsole PT. Panarub Industry 13 Flowchart Proses Operasi Rubber PT. Panarub Industry 15 Flowchart Proses Produksi Outsole PT. Panarub Industry 17 Struktur Organisasi PT. Panarub Industry 20 Siklus DMAIC 34 Penggunaan Peta Kontrol 40 Contoh FMEA 57 Struktur Sistem 53 Terbentuknya Unified Modelling Language (UML) 55 System Context 60 System Architecture 60 Aktivitas-Aktivitas dalam OOAD 61 Contoh Aggregation Structure 64 Contoh Assocation Structure 65 Contoh Generalization Structure 65 Contoh Cluster Structure 66 Contoh Statechart Diagram 67 Contoh Use Case Diagram 68 Contoh Sequence Diagram 71 Function 73 Contoh Component Diagram 76 Contoh Deployment Diagram 77 Histogram Data Buy Plan Order Bulan Juli 2006 – Februari 2007 91 Histogram Jenis Cacat Produk +F10.6 Bulan Januari – Agustus 2006 93 Project Charter 94 Usulan Hal-Hal yang Harus Diperhatikan oleh Operator Mesin Press 123 Usulan Prosedur Peminjaman Pressing Pad 125 Usulan Design pressing pad 126 Usulan Form Kegiatan Operasional Mesin Heating 131 Usulan Hal-Hal yang Harus Diperhatikan oleh Operator Mesin Primering 132 Prosedur Proses Primering 134 Rich Picture Sistem yang berjalan 138 System Definition Usulan PT Panarub Industry 142 Rich Picture Sistem Bonding Test yang diusulkan 145 Cluster 147 Structure Class User 148 Interface Log In 171
xii
Gambar 5.16 Gambar 5.17 Gambar 5.18 Gambar 5.19 Gambar 5.20 Gambar 5.21 Gambar 5.22 Gambar 5.23 Gambar 5.24 Gambar 5.25 Gambar 5.26 Gambar 5.27
Interface Menu Utama Interface Input Data Hasil Bonding Test Interface Melihat dan Mencari Data Hasil Bonding Test Interface Melihat dan Mencari Data Hasil Bonding Test 2 Interface Cetak Laporan Interface Diagram Hasil Bonding Test Interface Mencetak Diagram Hasil Bonding Test Interface Analisa Fishbone Interface Analisa FMEA Interface Recommended action Interface Print Laporan FMEA Interface Merubah Password
xiii
172 173 174 175 175 176 177 178 179 180 181 181
DAFTAR GRAFIK
Grafik 5.1 Grafik 5.2
Peta Kendali P Produk +F10.6 Peta Kendali P Revisi Produk +F10.6
xiv
Halaman 101 105
DAFTAR DIAGRAM
Diagram 4.1 Diagram 4.2 Diagram 4.3 Diagram 4.4 Diagram 5.1 Diagram 5.2 Diagram 5.3 Diagram 5.4 Diagram 5.5 Diagram 5.6 Diagram 5.7 Diagram 5.8 Diagram 5.9 Diagram 5.10 Diagram 5.11 Diagram 5.12 Diagram 5.13 Diagram 5.14 Diagram 5.15 Diagram 5.16 Diagram 5.17 Diagram 5.18 Diagram 5.19 Diagram 5.20 Diagram 5.21 Diagram 5.22 Diagram 5.23 Diagram 5.24 Diagram 5.25
Flowchart Pemecahan Masalah Bagian 1 Flowchart Pemecahan Masalah Bagian 2 Flowchart Pemecahan Masalah Bagian 3 Flowchart Pemecahan Masalah Bagian 4 Diagram SIPOC Proses Primering Produk +F10.6 Diagram Pareto Jenis Cacat Produk +F10.6 Fishbone Diagram Cacat Press Fishbone Diagram Cacat Primer Diagram Pareto RPN Penyebab Cacat Press Diagram Pareto RPN Penyebab Cacat Primer Class Diagram Statechart Diagram Staff QIP Statechart Diagram Staff CI Statechart Diagram Data Hasil Bonding Test Statechart Diagram Sebab Cacat Statechart Diagram FMEA Use Case Diagram Sequence Log in Sequence Merubah Password Sequence Load Grid Data Hasil Bonding Test Sequence Menginput Data Hasil Bonding Test Sequence Mengolah Data Hasil Bonding Test Sequence Analisa Fishbone dan FMEA Sequence Load Grid Data FMEA Sequence Menginput Recommended Action Navigation Diagram Component Diagram Deployment Diagram Function Component
xv
Halaman 80 81 82 83 94 108 109 113 115 117 149 150 150 151 152 152 156 161 162 163 164 165 166 167 168 170 183 184 186
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Lampiran 2 Lampiran 3 Lampiran 4 Lampiran 5 Lampiran 6
Hasil Wawancara Gambar Pendukung Dokumen Pendukung Prosedur Peminjaman Pressing Pad Standard Operating Procedure (SOP) Bonding Report Plant 3 January 2006 Summary Internal Bonding Test – Plant 3
xvi
Halaman L-1 L-3 L-6 L-8 L-11 L-14
