Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostor na pracovišti

20 Servis kompresorů

24 Kabely pro VFD

36 Bezdrátové systémy

Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostor na pracovišti V podniku Ingersoll Rand’s Southern Pines každodenně posuzují objem zisků a ztrát, což přispívá k jejich úspěšnosti.

16

www.udrzbapodniku.cz

CONNECTIVITY – páteř automatizace na strojích a zařízeních. Snižuje náklady. Posiluje konkurenceschopnost. + kompetentní poradenství + postavená na nejlepších technologiích + průběžně od řízení přes rozhraní až po úroveň snímačů a akčních prvků

www.weareconnectivity.com

EDITORIAL REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Redaktoři Daniel Haupt, Barbora Byrtusová, Jana Poncarová Odborná spolupráce Petr Moczek, Martina Bojdová, Monika Galbová, Zdeněk Mrózek, Petr Klus, Jiří Fízek, Pavla Rožníčková Předseda redakční rady Zdeněk Votava Redakční rada Václav Legát, Tomáš Hladík, Ondrej Valent, Libor Keller, František Helebrant, Vladislav Marek, Lubomír Sláma, Juraj Vitkaj, Věra Pelantová, Juraj Grenčík, Hana Pačaiová, Miroslav Rakyta REKLAMA Account Manager Miroslava Pyszková mob.: +420 777 793 392 e-mail: [email protected] Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Tomasz Kurzacz

Vážení příznivci letního grilování… …nebojte, nespletli jste si svůj jistě oblíbený časopis se sbírkou rad pro kulináře. Jen Vám chci dát patřičně najevo, že i nám v redakci je zcela jasné, kterými směry se nyní mohou ubírat Vaše myšlenky. A přesto jsme si pro Vás dovolili přinést ještě jednu letní porci technických novinek, které mohou být inspirací pro další rozvoj Vašeho podnikání. Ať už na zahradě zavěšeni v houpací síti, na zasloužené dovolené, či povinně v potu tváře na pracovišti se tak můžete například dozvědět, které činnosti vedou k úspěchu americkou společnost Ingersoll Rand. Základní proměnou v příběhu firmy je zde bezesporu lidský faktor, takže vězte, že ať už jde o Vaši nebo dovolenou Vašich zaměstnanců, nechte je odpočinout a nabrat síly, abyste společnými silami mohli následovat jejich úspěšného příkladu. Ovšem tímto obsah tohoto vydání pouze začíná. V redakci jsme přichystali také zajímavou sérii rozhovorů, ze kterých poznáte, že i velké (zejména automatizační) firmy dnes vidí v činnostech spojených se servisem velké výzvy a hlavně potenciál dalšího růstu, což je pro obor, který nás mnohdy spojuje zajímavým příslibem. Stejně jako v předchozích číslech se z dalších stran časopisu dozvíte také o dalších technologických inovacích napříč celým spektrem závodů. Členění obsahu a užitečnost rad při hledání potenciálních úspor v různých technologických procesech jistě není pro pravidelného čtenáře velkým překvapením. Nicméně neustále se sami přesvědčujeme, že osvěta v tom, jaké výhody může přinášet správně vedený systém údržby, nikdy neuškodí. Právě z tohoto důvodu jsme také přijali nabídku pořadatelů a v rámci doprovodného programu Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně uspořádáme seminář s názvem Údržba jako cenný nástroj při hledání úspor, na který Vás tímto všechny srdečně pozýváme. Pevně věříme, že i tato naše snaha přinese větší pozornost oboru, kterému jsme ve velké míře zasvětili náš časopis, který se i díky Vám, laskavým čtenářům například, snaží o propagaci oboru údržby s každým novým vydáním. A pokud by Vás zajímalo, o jakých možnostech úspor budeme hovořit, bližší informace a postup pro přihlašování najdete dále v listu. Jelikož jsem již v úvodu prohlásil, že jsme si vědomi toho, že mnozí jistě máte myšlenky někde úplně jinde, nebudu se dále rozepisovat a raději Vám popřeji příjemně strávené léto, spoustu úžasných zážitků, minimum deštivých dní a případně také ničím nerušenou četbu…

VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 www.udrzbapodniku.cz

ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395

Lukáš Smelík Šéfredaktor

Milan Katrušák ředitel [email protected] Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci CFE Media.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

červen / červenec

2012

• 1

4

6 7 8 10 12 14

FORUM Pozice podnikové údržby při hledání možností snižování nákladů Udržujeme, udržujete, udržují... aneb Národné fórum údržby 2012 Mezinárodní strojírenský veletrh Nitra Společnost HENNLICH otevřela výzkumné a vývojové centrum ReMoCe – fotovoltaické elektrárny pod dohledem Ne všechny léta prováděné údržbové úkony jsou skutečně potřebné Naším cílem je ztrojnásobení objemu přijatých zakázek

16

TÉMA Z OBÁLKY Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostor na pracovišti

20

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Kvalitní servis se vyplatí Kompresory GA 30-90: nejlepší výkonnost ve své třídě

22

červen / červenec 2012 ČÍSLO 5 (25) ROČNÍK V

24

ELEKTROTECHNIKA Najděte vhodný kabel pro systémy pohonů s frekvenčním měničem (VFD) 27 Nový kabel pro motory ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP: optimální efektivnost v energetických řetězech 28 Jděte pod povrch, abyste monitorovali teplotu motoru 30 Elektrodokumentace 21. století 32 Úspory měřením kvality elektrické energie 36 38 41 44 46 48 50

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Bezdrátové systémy se vyvíjejí, aby čelily novému rozsahu výzev Monitorovací systém WERMA WIN v praxi Jak efektivněji roztřídit alarmy? Zvyšuje se úroveň bezpečnosti strojů?

52 IT V PRŮMYSLU Mobilný klient – efektívna údržba v teréne a prínosy zavedenia informačného systému do údržby 55 Dorazila uhlíková ekonomika 56 Vyplatí se PLM pro středně velké podniky? 58 59 60

16

ÚDRŽBA & SPRÁVA Snese vaše ochranné zábradlí nárazy? Proč odvaděče kondenzátu nefungují? Zjednodušení mazacího plánu = INTERFLON

TOP PRODUKTY Murrelektronik výrazně rozšiřuje sortiment Unikátní ventily Varibell®: maximální regulace

Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostor na pracovišti V podniku Ingersoll Rand’s Southern Pines každodenně posuzují objem zisků a ztrát, což přispívá k jejich úspěšnosti.

ZAOSTŘENO Sdílení nejlepších zkušeností může představovat skličující úkol

Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu „Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu CFE Media. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství CFE Media.

Zaostřeno

Sdílení nejlepších zkušeností může představovat skličující úkol

60

20 Strojní inženýrství Kvalitní servis se vyplatí Pro dosažení maximální produktivity a nízkých provozních nákladů stačí kompresoru relativně málo. „Při projektování kompresorovny nebo při instalaci samotné je nutné dodržet instalační návrhy a pravidla pro provozování kompresoru.

28 Elektrotechnika Najděte vhodný kabel pro systémy pohonů s frekvenčním měničem (VFD) Pohony s frekvenčním měničem (VFDs) vytvářejí praktický a environmentální smysl, jak pro diskrétně řízené výrobní, tak i pro procesní subsystémy.

36 Automatizační technika Bezdrátové systémy se vyvíjejí, aby čelily novému rozsahu výzev Efektivita a produktivita v rámci podniku jsou rozhodujícími složkami, které nám umožňují poskytovat shodnou jakost výrobku, minimalizovat prostoje a zvyšovat spokojenost zákazníků.

46 Údržba & správa Snese vaše ochranné zábradlí nárazy? Ochranné zábradlí patří mezi ty součásti příslušenství, kterým se obvykle věnuje snížená pozornost, avšak jen do té doby, než je příliš pozdě.


červen / červenec

2012

• 3

FÓRUM – ROZHOVOR Pozice podnikové údržby při hledání možností snižování nákladů

V

ý voj hospodářské situace posledních let nutí managementy společností k trvalému snižování nákladů. Tento trend zapříčiňuje mnohdy to, že jsou nastavovány pochody plošného snižování nákladů, což dle odborných článků zahraničních časopisů a odborné literatury ekonomické oblasti vede k častým chybám a k situaci, že jsou náklady snižovány „za každou cenu“.

P ř i spr áv ném roz hodová n í je důležité brát v úvahu celkový profit společnosti. P ř i t omt o p oh le d u je t ř eba se zamyslet i nad správným prováděním managementu údržby a zvážit všechny možnosti, které se v této oblasti nabízejí. K tomu, abychom přistupovali k řešení této oblasti správně, je třeba nejdříve připomenout hlavní úlohu integrovaného systému údržby.

Specialisté údržby v součinnosti s managementem výroby by měli provést kontrolu, zda je personál obsluhující zařízení odpovídajícím způsobem vyškolen, správně zařízení používá a náležitě s ním pracuje, čímž je eliminováno množství poruch způsobených neznalostí obsluhy. Správné řízení údržby (údržba o přestávkách, o sobotách a nedělích) může zvýšit využitelnost strojních zařízení – výrobní čas. Provedením revize nákladů na likvidaci odpadů a nastavením systému separace lze náklady anulovat, ba dokonce změnit na profit.

Hlavními aspekty tohoto managementu jsou: • udržovat efektivně hmotný majetek v provozuschopném stavu • předcházet vzniku poruch a poruchových stavů • operativně odstraňovat vzniklé poruchy • snižovat environmentální dopad provozu zařízení • zajistit bezpečnost provozu výrobních zařízení • vést údržbu k její excelenci V tomto článku bychom se chtěli zmínit o některých možnostech, jak může údržba přispět k optimalizaci celkových nákladů.

2. Údržba budov a nemovitého majetku Management údržby může navrhnout vedení společnosti nové způsoby využití prostor. Nev y u žité prostor y je mož no nabídnout k pronájmu. Zvýšením součinnosti jednotlivých organizačních rovin, implementací systému 5S a Kaizen systémů lze objevit mnoho nových možností. Provedením nezávislého energetického auditu lze získat podklady pro implementaci efektivních způsobů osvětlení, což při využití všech současných trendů vede k výraznému snížení podílu energie v přepočtu na náklady na jeden výrobek. Analýzou odběru elektrické energie v pr ůběhu tzv. energetických špiček (vaření kávy před a v průběhu přestávek na odpočinek) lze získat podklady pro implementaci řídicího systému, jenž zabrání vzniku energetických špiček a tím poplatkům za překročení.

1. Údržba výrobních zařízení V hodnou implementací metod TPM zvýšit podíl obsluhy zařízení na běžné údržbě.

3. Údržba IT systému Je běžnou praxí, že do nákladů na údržbu jsou zahrnovány i náklady na údržbu IT technologií. V přepočtu

4 • červen / červenec 2012


na produkci nejsou samostatně sledovány trendy vývoje nákladů na údržbu IT systému (při analýze provedené v roce 2011 vycházely v průměru tyto náklady na 20–27 % z celkových nákladů na údržbu). Nabízejí se tyto možnosti úspor: • zavedení jednotného systému vypínání počítačů mimo pracovní dobu • nastavení tiskáren na oboustranný tisk (nezbytná podpora vedoucích pracovníků při zaškolení personálu a provedení kontrol), zavedení ID karet pro zaměstnance využívající tiskárny • implementace systému kontroly využívání, resp. zneužívání počítačů a možnosti internetu • redukce nákladů na telefonování pomocí aplikace Skype 4. Analýza procesu údržby Tak jako se vyvíjí potřeby trhu z hlediska výroby, vyvíjí se i nové možnosti služeb pro oblast údržby. Analýzou vlastních činností oproti možnostem, které nabízí trh, lze kvalifikovaným zásahem do plánu preventivní údržby změnit periody cyklu oprav v souvislosti s novými trendy ve vývoji komponent používaných ve výrobních zařízeních na organizaci výroby a na možnosti poskytovaných služeb. Tímto přehledem chtěl autor upozornit na širokou škálu možností, jimiž lze využít zkušeností pracovníků údržby, kteří se vždy museli vypořádat se všemi mimořádnými událostmi, haváriemi a poruchami, aby byly zajištěny požadavky výroby, resp. plánu. Každý zkušený ekonom a personalista potvrdí, že v následujícím středně rozsáhlém časovém horizontu mohou v minulosti získané zkušenosti napomoci managementu př i hledání inspirací pro v ý voj nových strategií a cílů. Ing. Jan Škarka Česká společnost pro údržbu www.udrzba-cspu.cz

VSTUP ZDARMA NUTNÁ REGISTRACE

Údržba

13. září 2012 9.00–16.00 MSV v Brně Kongresový sál B

jako cenný nástroj při hledání úspor Seminář zařazený do oﬁciálního programu letošního MSV v Brně seznámí účastníky s řadou užitečných nástrojů, jak udělat z údržby ziskové středisko. Pojďme společně odpovědět na věčnou otázku manažerů, čím může správně vedený program údržby napomoci při snižování nákladů!

Cílová skupina:

Témata přednášek:

t t

t t t t t t

t t t t

Střední a top management průmyslových podniků Pracovníci sektorů údržby v průmyslových podnicích Zástupci dodavatelů nových nástrojů průmyslové údržby Výzkumní pracovníci Zájmové organizace Poradenské společnosti

Generální partner:

t

Úspora ze správně vedené prediktivní údržby Úspory z mazání Jak na implementaci IS pro řízení údržby Stlačený vzduch – obrovské možnosti úspor Bez ložisek ani ránu Jak zamezit ztrátám na parokondenzátních systémech? Ultrazvuk, pomocník při hledání úniků

Partneři: no time

for downtime

Pořadatel:

w w w. ko n f e r e n ce - t m i . c z www.controlengcesko.com

z

CONTROL ENGINEERING

Č ESKO ČERVEN 2012

z

37

FÓRUM – ROZHOVOR Udržujeme, udržujete, udržují... aneb Národné fórum údržby 2012

K

aždoroční mezinárodní konference nazvaná Národné fórum údržby 2012 připadla v letošním roce na 29.–31. května. Dvanáctý ročník této akce se konal pod záštitou Ministerstva hospodárstva Slovenskej republiky v prostorách hotelu Patria na Štrbském plese ve Vysokých Tatrách. Nad odbornými tématy se setkali odborníci v oboru údržby, zejména manažeři, technici, představitelé společností nebo akademičtí pracovníci.

Athaide Ribeiro, výkonný tajemník Brazilské společnosti údržby ABRAMAN.

Hlavním posláním tradiční konference je přinášet aktuální odborné informace a umožnit výměnu cenných zkušeností odborníků na oblast údržby. Bohaté zkušenosti si předávali jak domácí, tak zahraniční účastníci v šesti hlavních tematických blocích, které doplňovaly dva semináře (Od údržby po poruche po zavedenie TPM a Riadenie údržby na základe rizík s využitím podpory IS v údržbe) a dva workshopy (Diagnosticky audit rotačných strojov s klznými ložiskami a Benchmarking údržby – globalizované ukazovatele výkonnosti údržby vo väzbe na procesy). Na účast si pořadatelé určitě nemohli stěžovat – konferenční sál byl po téměř celou dobu prezentací skoro plný, „urvat“ volné místo k sezení se občas jevilo jako nadlidský výkon; živý a velmi sympatický ruch panoval o přestávkách, 6 • červen / červenec 2012

během návštěv jednotlivých výstavek zástupců přednášejících společností i během neformálních rozhovorů účastníků. Na detailní vyjádření k projevům jednotlivých řečníků bohužel nemáme prostor. V každé sekci vystoupili mimořádně kvalifikovaní a povolaní odborníci, zasvěceně pojednávali o tématech, které mohly a měly být přínosné pro všechny přítomné posluchače-odborníky. V sekci Informačné systémy a podpora údržby vystoupil hned prvního dne konference Miroslav Šandor, specialista na EAM systémy ze společnosti Inseko, a.s. Prezentoval na téma Mobilný klient – efektívna úrdžba v teréne a prínosy zavedenia informačného systému do údržby. Za hlavní problém, kter ý může v údržbě „v terénu“, se kterou se pracovníci údržby setkávají téměř denně, považuje neefektivní využití velkého množství informací, které mají k dispozici. Zahlcení těmito údaji pak odvádí pozornost od samotného údržbářského výkonu. „Řešením problému je využívání mobilních klientů při práci v terénu. Jeho hlavním účelem je zefektivnit práci s údaji, snižovat pracnost při vyhodnocování dat a také snížení, nebo celkové odstranění vlivu lidského faktoru při vstupu dat,“ vypočítává hlavní výhody mobilních klientů Miroslav Šandor. V sekci Prediktívna údržba a diagnostika se představil také Petr Uřídil z firmy SPM Instrument s.r.o. Vedle teoretických východisek uváděl

Předsednický stůl


Štrbské pleso

příklady z praxe, v tomto případě o podílu správného mazání jako hlavního faktoru na životnost a spolehlivosti stroje: „V roce 2002 došlo během povodní k zaplavení strojů vodou. I přes veškerou snahu údržby se tato skutečnost projevila na dalším provozování. U zde uvedeného ventilátoru docházelo k opakovanému selhávání ložisek a i přes pečlivou výměnu, včetně kontroly ustavení a vyvážení, ventilátor vykazoval proměnlivě zvýšené vibrace. Životnost ložisek v té době se pohybovala okolo tří měsíců. Po přechodu z mazání dle mazacího plánu na kontrolované mazání dle skutečného stavu bylo zjištěno, že je ventilátor velmi citlivý na množství maziva. Oproti mazacímu plánu bylo dodáváno cca 10 % maziva v intervalu 1–2 týdny a díky takovéto zvýšené starostlivosti se dařilo ventilátor dlouhodobě provozovat.“ Pro odlehčení situace přednášející Petr Uřídil neopomenul ukázat fotografii správně, dle norem „namazaného“ údržbáře. Již bylo zmíněno, že zájem a účast na Národném fóru údržby 2012 byl opravdu ukázkový. Dokládá o tom také fakt, že řečníci museli být v mnoha případech přímo „zastaveni“ moderátory akce významným poťukáváním a nápadnými pohledy na ciferník hodinek. Věřím, že přednášející by dokázali poutavě povídat, povídat a povídat... třeba do teď.

Mezinárodní strojírenský veletrh Nitra

M

ezinárodní strojírenský veletrh v Nitře si za svou osmnáctiletou kariéru vybudoval velmi solidní pozici na slovenském i mezinárodním poli. Na území Slovenské republiky se jedná o nejvýznamnější a největší veletrh zacílený na strojírenské odvětví, jeho pravidlem a nepsanou tradicí je vysoká každoroční účast domácích i zahraničních vystavovatelů. Pro úplnost dodejme, že vedle primárního zaměření na strojírenství se slovenský veletrh orientuje také na odvětví technologicky provázaná právě se strojírenským průmyslem. Letošní, již 19. ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu v Nitře proběhl ve dnech 22.–25. května 2012 a opět zaujal značnou plochu (28 000 m2) nitranského výstaviště Agrokomplex. Veletrh byl i v tomto roce segmentován

dle zaměření do pěti tematických okruhů: EUROWELDING (na své si přišli zájemci a odborníci v oboru sváření), CAST-EX (ten byl šitý na míru pro návštěvníky, kteří vyhledávají novinky z oblasti slévárenství, hutnictví a metalurgie), CHEMPLAST (zaměřený na využití plastů pro strojírenství), EMA (pavilony označené těmito písmeny nabízely aktuální trendy z oborů elektronika, měření a automatizace) a konečně STAVMECH-LOGITECH (pro návštěvníky, kteří se zajímali o stavební mechanizaci a manipulační techniku). Vedle samotných vystavovatelských stánků nabídli organizátoři akce širokou škálu workshopů, vědeckých a odborných konferencí, informačních a pracovních seminářů. Z organizačního hlediska nezbývá než před organizátory smeknout klobouk, vše klapalo jako

po drátku, d á k z bohatého b h éh programu sii vybíralo celkem 16 200 návštěvníků. Podíváme-li se na veletrh hlouběji, nikoho nepřekvapí přítomnost dlouhodobých „es“ na odborném trhu, snaha vystavovatelů zaujmout prezentovanými produkty, celková přátelská atmosféra a orientace na zákazníka. Narážíme zde však na základní, obecný problém, který se v současné době pojí s veletrhy: zatímco některé stánky doslova „praskaly ve švech“ a zájem o produkty byl enormní, jiné nechávali návštěvníci takřka bez povšimnutí. Může to do značné míry souviset s tím, že některé stánky byly opravdu hodně vzdálené byť i příbuzným strojírenským oborům. Inu – není stroj jako stroj...

FÓRUM Společnost HENNLICH otevřela výzkumné a vývojové centrum

L

etošní Mezinárodní den dětí, 1. červen 2012, byl na většině území provázen hustým deštěm, pošmurně zataženou oblohou a to mohlo na mnohých tvářích vyvolávat vrásky a vzbuzovat nelibost. V litoměřické společnosti HENNLICH INDUSTRIETECHNIK, s.r.o. byste toho dne však zamračenou tvář hledali marně, vždyť společnost zažila nevídanou slávu: otevírala nově dostavěnou část svého areálu, kde vedle výrobních a administrativních prostor slavnostním přestřihnutím pásky a přípitkem přivítali zcela nové Výzkumné a vývojové centrum HENNLICH. Slavnostní páteční dopoledne bylo doprovázeno tichým bubnováním deště o střechu, která tak byla „křtěna“ i symbolicky. Původní zázemí společnosti bylo dostavbou areálu více než zdvojnásobeno, v současnosti firma HENNLICH I N DUST R I E T E C H N I K , s . r.o. disponuje více než 8 500 m 2 ploch pro výrobu, skladování, administrativní zázemí, výzkum a vývoj. Stavba probíhala za plného provozu zbývajících částí společnosti a vyžádala si investici více než 120 milionů korun, výraznou podporu představovala Evropská unie, která v rámci Operačního programu „Podnikání a inovace“ dotovala společnost 25% podporou ze svých fondů.


Směřování tradiční české společnosti HEN NLICH INDUSTRIETECHNIK, s.r.o. podpořilo architektonické řešení nově otevřené budovy, akcent kladený na šetrné životní prostředí, ekologii a obnovitelné zdroje se promítl do celkové vizáže nové části společnosti. Projevy pozvaných řečníků, vedle úlohy litoměřické společnosti na zvyšování dlouhodobé úrovně města a rozvoj strojírenství v celé České republice, mířily právě k hlavnímu gró firmy: k energetické šetrnosti. Pavel Šumera, jednatel společnosti, ve svém projevu zmiňoval několikerou výjimečnost nové budovy. V souvislosti se systémem vytápění/chlazení prostor prostřednictvím tepelných čerpadel uvedl: „Naše energetická bilance vůči zemi je vyrovnaná. Využíváme energie ze země, v průběhu roku je tam zase vracíme. Umíme také hospodařit s dešťovou vodou. Nezastavěný areál naší společnosti je „prošpikován“ retenčními nádržemi. To znamená, že kdykoli prší, v nádržích se akumuluje dešťová voda a my ji v průběhu roku používáme k zavlažování. Co nevyužijeme k zavlažení, zasakujeme speciálním systémem zasakovacích vrtů přímo u nás na pozemku. Zase se snažíme o maximální vyrovnanost a nezávislost na technických možnostech okolí


a jde nám o maximální energetickou vyrovnanost našeho areálu a o šetrnost k životnímu prostředí.“ Výstavba nového areálu společnosti umožnila rozšířit výrobní kapacity, sklad, administrativní zázemí a především f ir ma HEN NLICH INDUSTRIETECHNIK, s.r.o. získala vlastní prostory pro vědu a výzkum a nová pracovní místa. „Naší hlavní pozicí na poli vývoje a výzkumu je oblast obnovitelných zdrojů a oblast ochrany životního prostředí. V současné době pracujeme na několika významných projektech, v oblasti ochrany životního prostředí, resp. obnovitelných zdrojů se jedná o vývoj bioplynové stanice zcela nového typu. Dále speciální vývoj v oblasti geotermálních kolektorů, ORC jednotky pro výměnu odpadního tepla z technologických procesů na elektrickou energii a nebráníme se ani dalším, neméně zajímavým projektům. Například z oblasti letectví, spolupracujeme s ruskou společností Suchoj a připravujeme manipulátory pro výměnu jejich nových tryskových letadel Superjet,“ prozrazuje Pavel Šumera další směřování společnosti. Litoměřická společnost HENNLICH INDUSTRIETECHNIK, s.r.o. disponuje nyní moderním areálem, silnou orientací na produkty z oblasti využití obnovitelných zdrojů energie a pozoruhodná je také vlastním povědomím o společenské odpovědnosti, kterou s sebou pozice významné české společnosti nese. Dlouhodobá orientace na podporu rovných příležitostí se v novém areálu promítá mj. ve vybudování Baby clubu pro předškolní děti zaměstnanců společnosti a v podpoře činností a aktivit mladých lidí z Litoměřicka. „Navzdor y větr u, dešti koráb HENNLICH pluje kupředu,“ poznamenal jeden z hostů. Úsměvy na tváři a pohodová atmosféra téměř „rodinné firmy“ tato slova dokládá a nezbývá, než přát novému centru společnosti a jejím zaměstnancům jen to nejlepší.


červen / červenec

2012

• 9

FÓRUM - ROZHOVOR ReMoCe ˗ fotovoltaické elektrárny pod dohledem V pražské centrále společnosti Schneider Electric se toho skrývá více, než by se na první pohled mohlo zdát. Faktů neznalý jedinec by při návštěvě mylně nabyl dojmu, že jde pouze o typické kanceláře, kterých nejen po Praze naleznete na každém rohu, že byste je nespočítali. Nicméně jedny dveře, které sice nemají žádný mystický odér, ani nepůsobí nijak tajemně, skrývají projekt s názvem ReMoCe. Abychom dlouho nenapínali, Radoslav Šmrha, manažer servisního odd. Smlouvy a ReMoCe, na úvod přidává vysvětlení, kde se to zvědavý návštěvník sídla firmy zatoulal… Centrum ReMoCe je zkratkou Remote Monitoring Center. Možnost vzniku centra výrazně podpořil obchodní úspěch společnosti Schneider Electric CZ s.r.o. v prodeji komponentů pro fotovoltaické elektrárny. Ve většině případů je fotovoltaická elektrárna bezobslužným provozem. Nachází se kdesi na odlehlém místě a vyžaduje jiný přístup s ohledem na nabídku servisních služeb. První věcí vedoucí k uspokojení našich zákazníků byla garance času opravy systému a druhou věcí bylo přesunout odpovědnost

za nepřetržitý provoz na servisní organizaci, která má dostatek zkušeností pro tuto činnost. Pouze pravidelnou servisní péčí se dá předejít komplikacím, které by znamenaly odstávku výroby, a tím finanční ztrátu investora. Odkud nápad na vznik tohoto centra pramení? ReMoCe vychází z našeho systému monitoringu, který jsme aplikovali přímo na fotovoltaické elektrárny a který dnes umožňuje sběr dat a jejich následné vyhodnocení právě v našem centru. Snažili jsme se maximálně potlačit lidský faktor a pomocí softwaru Nagios vyhodnocujeme veškeré informace, které přejímáme z fotovoltaických elektráren. Konkrétně se jedná o systém ION, jehož jsme výrobcem. Díky vyhodnocení jsme schopni na dálku zjistit, zdali elektrárna pracuje v optimálním provozu a zdali tam nejsou nějaké závady. Celá věc přispívá hlavně k tomu, že jsme schopni rychleji odstranit závadu, zjistit přesně, co se na místě děje, aniž bychom potřebovali někoho, kdo se na místě pohybuje. Tím pádem se hodně zkracuje doba servisního zásahu, případné výměny zařízení

a obnovení provozu na místě. To bych řekl, že je hlavní důvod vzniku našeho centra. Chceme tvořit servisní podporu pro naše servisní středisko, nabízet servisní smlouvy s garantovaným časem opravy a nabídnout zákazníkovu takovou službu, která mu bude vyhovovat. Je tento systém ryze českým projektem, nebo byl vyvinut v zahraničí a teď se aplikuje na české provozy? Nositelem značky jsme my v České republice, ale samozřejmě využíváme softwarovou platformu, která je volně šiřitelná. Jedná se právě o software Nagios, který jsme ve spolupráci s naším dodavatelem vyvinuli tak, aby nám vyhovoval a abychom z něho dostali vše potřebné. Když si to představíme… Zařízení běží v optimálním provozu, ve škále od 0 do 10 se stanoví, že se optimální provoz pohybuje mezi 5 a 7. Software pracuje tak, že „čte“ data a „hlídá“, jestli se data opravdu pohybují mezi 5 a 7. V případě, že se vychýlí, měříme, jak moc se vychýlily. Pomocí přesně rozdělené škály na tři části – optimální provoz, poruchová hlášení, nebo fatální hlášení, jsme schopni určit bez pomoci člověka, který by je musel nepřetržitě sledovat, v jakém stavu zařízení funguje. Takže to funguje systémem hlášení vychýlení, která nepřetržitě nějaký člověk monitoruje? Veškerá data se nám tady zobrazují na velkých obrazovkách a navíc software umožňuje přenos na „chytré“ telefony, androidy apod. Pomocí SMS brány navíc umožňuje posílat zprávy lidem, kterým je třeba je zasílat. I v případě, že si člověk odskočí na oběd, má obrazovky dále k dispozici ve svém mobilním telefonu nebo tabletu a poruchová hlášení je navíc schopen obdržet i pomocí SMS zprávy nebo emailu. Máte konkrétní číslo počtu provozů, které jsou tímto systémem v současnosti zachyceny? Ano, teď je tam, tuším, připojeno kolem 25 fotovoltaických elektráren. Samozřejmě je naším cílem být nadále obchodně úspěšní a toto číslo neustále zvyšovat a nabízet systém i pro jiné provozy než je fotovoltaická elektrárna.



Můžete prozradit, jaký typ provozů je pro vás nejbližší? Myslím, že se jedná hlavně o průmyslové objekty, továrny apod. Domnívám se, že právě tam je možnost uspět s těmito systémy. Jedná se v podstatě o všechny provozy, kde je naprosto klíčový bezporuchový chod a nepřetržité elektrické napájení. Díky dokončenému vývoji aplikace jsem schopni nabídnout servisní službu, která může zákazníkovi přinést výraznou úsporu financí, díky zkrácené době odstávky způsobené poruchou. Jaký je postup ve chvíli, kdy zjistíte nějakou poruchu, diagnostikujete ji? Máte servisní týmy, které do elektrárny zajedou, nebo se tam posílají externí pracovníci, kteří provádějí samotnou „nápravu“? Máme k dispozici vlastní servisní pracovníky a v případě, že by jejich kapacita byla nedostatečná, jsme připraveni využít i subdodavatele. Ale zejména na základě servisních smluv, které jsou na nejvyšší servisní úrovni, upřednostňujeme výhradně naše pracovníky, kteří jsou lokalizováni v Praze, v Brně a v Písku. V Písku máme zároveň sklady náhradních dílů. Když se na problematiku zaměříme z časového hlediska, mohl byste uvést, jaký je průměrný čas od poruchy po samotnou nápravu? Jak už jsem říkal, monitorujeme systémy od vysokého napětí, přes vlastní střídače, po stranu nízkého napětí. U těchto systému je velmi problematické určit přesný čas opravy, protože se jedná o velké celky, na jejichž výměnu je v některých případech potřebné využít nákladní vůz nebo jeřáb. Nicméně doba příjezdu technika na místo je maximálně do 24 hodin a doba opravy do dalších 48 hodin. Garantovaný čas opravy se dále může lišit v závislosti na místních podmínkách. Dá se však říci, že i činnost složitějších celků jsme schopni obnovit do tří dnů. Už jste to jednou zmínil, ale mohl byste ještě jednou podtrhnout největší výhody toho, že existuje nějaké takové servisní středisko, např. ve srovnání s tím, že by každá elektrárna měla

svého servisního pracovníka, který by dokázal ihned reagovat... Když říkáte „servisní pracovník“, je třeba si uvědomit, že pro to, aby byla daná služba pokryta a vyhovovalo to vešker ým předpisům, nařízením a zákonům České republiky, tak by tam museli pracovat lidi v nepřetržitém provozu. Není to tedy otázka pouze jednoho pracovníka. Nepřetržitý provoz je finančně náročný a pro tento druh provozu svým způsobem nevhodný. První výhodou naší nabídky je tedy vyřešení této problematiky. Druhá výhoda spočívá v tom, že diagnostika problému, který může nastat, vyžaduje jisté zkušenosti a znalosti. Pracovníci našeho týmu jsou na tento druh práce speciálně školeni a vědí, jak elektrárna funguje. To znamená, jsou schopni vyhodnotit příčinu problému a výrazně tak snížit čas doby odstávky elektrárny. Díky znalosti problematiky a našich přístrojů jsou schopni přesně pojmenovat: „Ano, tento díl je špatný a je třeba ho vyměnit.“ K servisnímu technikovi se tedy tato informace dostane ještě před jeho výjezdem na místo. Odpadá tak diagnostika na místě, která by vyžadovala příjezd servisního pracovníka, možná i ze vzdálenosti 200 km od provozu, jeho návrat a následné vybírání příslušného náhradního prvku a cesta zpět na místo. Náš operátor je schopen určit, na jakém celku nastal problém, konkrétně na jakém typu zařízení a dochází tak opravdu k výraznému snížení doby opravy. Na jakém principu vaše servisní smlouva funguje? Je to placeno od zásahu, nebo paušálně? Naše servisní nabídka obsahuje tři základní úrovně. První úroveň je běžná údržba zařízení, to znamená údržba v souladu s pokyny výrobce. Zákazníkovi toto zaručuje, že o dané zařízení je kompletně postaráno, v souladu se záručními podmínkami. V této úrovni nejčastěji nabízíme jednu nebo dvě pravidelné prohlídky zařízení ročně. Princip je podobný, jako když si pořídíte nový vůz – máte předepsanou periodu servisní prohlídky a měl byste ji dodržovat tak, abyste měl záruky atp. Nicméně tento druh servisu Vám nezaručí to, že když se Vám vaše auto

porouchá někde na cestě, že dostanete auto náhradní a bude moci pokračovat v cestě. A to je právě řešeno v dalších úrovních servisních služeb, které nabízíme. Další úroveň znamená zhruba toto: „Ano, my do určité doby opravíme zařízení, nicméně náhradní díly, které při vlastní opravě budeme používat, si budete platit zvlášť v případě, že zařízení není v záruce.“ A konečně nejvyšší úroveň servisních služeb můžeme definovat takto – „Toto je výše paušální platby, kterou za naši službu požadujeme. Cokoli se na Vašem zařízení porouchá my odstraníme bez dalších nákladů.“ Samozřejmě platí, že budou dodrženy veškeré provozní podmínky a nedojde k destrukci zařízení díky živelné pohromě nebo neodborným zacházením. V rámci této úrovně služby je velmi jednoduché vypočítat zcela přesně náklady spojené s provozem, bez dalších rizik. Pro některé zákazníky je to velmi zajímavé, tato služba patří mezi naše nejúspěšnější servisní produkty. Na závěr možná ještě otázku – provoz se soustřeďuje na fotovoltaiku, může být jakákoli. Po výrazném „boomu“ šel ale zájem trošku dolů. Jaký předpokládáte, že by tato tematika mohla mít vývoj? Budete se soustřeďovat na zařazování do jiných provozů, na další rozvoj fotovoltaiky v České republice, nebo budete expandovat do jiných zemí, kde je fotovoltaiky využíváno více? Vznik centra zcela jistě souvisel s naší činností na elektrárnách. V této oblasti boom už sice skončil, ale tyto provozy bude nutné udržet dalších 19 let v provozu, takže se dá předpokládat, že naše centrum budoucnost má. Samozřejmě dále vyvíjíme obchodní aktivity, abychom rozšířili množství našich zákazníků. V tuto dobu stále existují zákazníci, kteří na naše centrum nejsou připojeni a mají instalován náš monitorovací systém. Na ty se chceme s naší nabídkou zaměřit prioritně. Dále bych uvedl, že díky tomu, že pracujeme s tímto systémem a že ho neustále vylepšujeme, otevírá nám to nové možnosti jak uplatnit systém i v jiných oblastech, např. do průmyslových provozů.


červen / červenec

2012

• 11

FÓRUM - ROZHOVOR Ne všechny léta prováděné údržbové úkony jsou skutečně potřebné o předloňském v ýletě na dceřinou akci podobného charakteru (na Slovensko) se do Brna ve dnech 30. a 31. května 2012 v rát i la akce společnost i Rockwell Automation s názvem Automation University Classic a opět přitáhla pozornost velkého množst v í f i remních par t ner ů a zákazníků. Jednu z prezentovaných divizí společnosti, jež svým zaměřením přilákala pozornost naší redakce, nám představ i l v krátkém rozhovoru její čelný představitel Andrew Ballard.

P

Neobávám se toho, že by pro naše čtenáře mohla být společnost Rockwell Automation neznámým pojmem. Na druhou stranu si nejsem jist, zda si každý dokáže sumarizovat činnost divize Servis a podpora. Čím konkrétně se zabýváte? Exter ně naši divizi sk utečně nazýváme Servis a podpora (Service and Support), interní název, který mož n á bude č t e n á ř ů m bl i ž ší, je však Centrum zákaznické podpory. Fungujeme na několika stupních. Zaprvé se zabýváme tím, co by se dalo nazvat každodenní aktivní pomoc. Pod tímto pojmem si můžeme „překvapivě“ představit to, co je u nás běžně na denním pořádku. Někdo zavolá a řekne: „Něco tady není OK…“ Pro tyto případy u nás fungují centra vzdálené správy, máme své servisní pracovníky, kteří jsou schopni vyrazit do terénu a potýkat se s problémy, s nimiž si naši zákazníci nevědí rady. Dalším případem naší každodenní aktivní pomoci je bezespor u t réni n k (školení, chcete-li). A v neposlední řadě také samozřejmě vlastní realizace oprav poškozených produktů. Tímto jste vyčerpal pouze jeden stupeň, ale na počátku jste hovořil o dalších možnostech vaší divize… Správ ně, opravdu šlo pou ze o činnosti, které provádíme hlavně 12 • červen / červenec 2012

na základě zákazníkovy interakce. Nicméně již jsem nakousl možnosti našeho vzdáleného monitoringu stavu systémů zákazníka a rád bych upozornil… nejen u produktů naší společnosti. Mnohdy činnost naší divize zahrnuje také monitoring produktů, které u zákazníka nainstalovala např. společnost Cisco (zejména pro monitorování „zdraví“ sítě). Díky této diagnostice tak například nastává chvíle, že zákazník nevolá nám, ale my voláme jemu, zda ví, že má (nebo mu hrozí) problém. Divili byste se, ale mnohdy v samotném závodě netuší, že na jejich strojích nastal nějaký zádrhel. Již jste připomněl, že se vaše divize nestará výhradně o produkty společnosti Rockwell Automation. V poslední době tento aspekt jistě ovlivnila zejména akvizice společnosti Lektronix. Co přesně toto spojení přineslo? Společnost Rockwell Automation vždy prováděla opravy produktů bez rozdílu, zda pocházely z její výroby, či nikoli. V případě, že šlo o opravy výrobků, které nepatřily do našeho portfolia, byla často ke spolupráci přizvána třetí strana, např. firma Lektronix. Nyní jsme „třetí“ společností opět my. Díky akvizici tedy získáváme velkou sílu pro opravy tohoto druhu, jelikož společnost Lektronix byla dlouhodobě vlivným hráčem na poli oprav, dodávek náhradních dílů a dalších servisních služeb pro průmyslovou automatizaci. Dokázal byste procentuálně vyčíslit, kolik zakázek v tomto segmentu tvoří produkty Rockwell Automation a kolik ostatní? Řeknu to na rovinu, netroufám si stanovit toto číslo přesně, ale kdyby šlo pouze o můj odhad s přihlédnutím na to, co vím, řekl bych, že z 80 % jde o produkty, které nejsou označeny jako výrobky společnosti Rockwell Automation.


„Díky možnosti vzdáleného monitoringu stavu systémů zákazníka tak například nastává chvíle, že zákazník nevolá nám, ale my voláme jemu, zda ví, že má (nebo mu hrozí) problém.“ Nabídka vašich služeb byla rozšířena, ať už jde o údržbu prováděnou reaktivním, preventivním, či prediktivním přístupem. Jak často však zákazníci využívají nabídky tak rozšířených služeb, není to spíše tak, že si (zvláště) na našich trzích chtějí provádět vše sami (tedy aby neplatili „služby navíc“). V každém závodě je potřeba brát v úvahu tři faktory. Zaprvé produkty, které jsou v něm již implementovány. Produkty, které jsou do závodu zaváděny, a hlavně kompetence jednotlivých pracovníků. My se snažíme zaměřit na všechny tři aspekty, i když je pravda, že většina našeho byznysu pochází z již existujícího vybavení. Na d r u hou st ranu se u nov ých implementací snažíme dělat vše pro to, abychom pracovníkům pomohli pochopit všechny zásady bezporuchového chodu jejich zařízení. Problém, s nímž se však často setkáváme, souvisí se zmiňovaným třetím aspektem, jelikož i přes úbytek pracovních míst se stále setkáváme s nedostatečným množstvím kvalifikovaných pracovníků. Takže není až tak rozhodující, zda si veškerou údržbu chtějí provádět v závodě sami nebo za přispění našich specialistů – my se vždy snažíme, aby provozované zařízení pracovalo v co nejvyšší shodě s jejich požadavky. Máte zkušenosti s mnoha průmyslovými trhy. V České republice se však často setkáváme s nízkým

NAOBZORU povědomím o důležitosti údržby. Máte při své práci pocit, že by se náš trh, případně komplexně evropský trh nějak radikálně lišil? Musím se trochu pousmát, protože každá mince má dvě strany. Na jedné straně je možná problém související s nízkým povědomím méně technicky vyspělých států o důležitosti provádět údržbářské činnosti, ale na druhou stranu ti, kteří tzv. vědí, jak je co důležité, často narážejí na problém, že možná ani tolik „nevědí“, pouze si „myslí“, že by se vše mělo provádět správně. Na toto téma bylo provedeno několik průzkumů a je zajímavé, že si můžete vybrat, komu věřit, protože výsledky se mnohdy diametrálně liší. Například já jsem měl nedávno v ruce jeden průzkum, který hovořil o tom, že až 60 % prováděné údržby není nutností – a představte si, kolik by v tom bylo utopených peněz, pokud by byl údaj pravdivý. Naší snahou tedy

„Tím nejdůležitějším, co chceme firmy naučit – ať už vykonávají údržbu 5 nebo 100 let – je nutnost porozumět životnímu cyklu jejich výrobních operací.“ mnohdy je přesvědčit pracovníky, že některé úkony nejsou dobré jen proto, že se tak provádějí, co manažeři pamatují. Konzultační činností se tak sami snažíme otřást tímto statem quo, abychom zvýšili povědomí o současných trendech údržby. A tím nejdůležitějším, co chceme firmy naučit – ať už vykonávají údržbu 5 nebo 100 let – je nut nost poroz umět životnímu cyklu jejich výrobních operací…

Siemens PLM software vyhlášen jedničkou po 11 let v řadě Siemens PLM Software oznámil, že byl po jedenáctý rok v řadě vyhlášen společností CIMdata Inc. lídrem v současnosti v nejrychleji rostoucí kategorii průmyslu, collaborative Product Definition management (cPDm). CIMdata také již po sedmý rok v řadě ohodnotil Siemens PLM Software jako lídra trhu v segmentu digitální továrny. Siemens PLM Software se do kategorie cPDm řadí svým portfoliem Teamcenter, světově nejrozšířenějším softwarem digitálního řízení životního cyklu, zatímco portfolio Tecnomatix je nejrozšířenější software v segmentu digitální továrny. Tato zjištění společnosti CIMdata, která byla ohlášena na konci března, jsou postavena na hloubkové analýze dat z PLM trhu a podrobněji budou rozvedena ve zprávě společnosti CIMdata nazvané Analýza PLM trhu 2011. www.siemens.cz/plm

FÓRUM - ROZHOVOR Naším cílem je ztrojnásobení objemu přijatých zakázek

O

tevření nového Centrálního evropského servisního střediska v Ostravě završilo 14. června 2012 velkou investici společnosti ABB. Středisko vzniklo splynutím dvou servisních jednotek: servis motorů a generátorů a repase robotů. Hlavní výhody a cíle střediska se pro nás pokusila vypočíst Lenka Urbánková Jarešová, ředitelka BU Automatizace výroby a pohony, která stojí v čele tohoto smělého projektu. Setkáváme se u příležitosti otevření nového Centrálního evropského servisního střediska. Můžete našim čtenářům v krátkosti prozradit hlavní funkce centra a zhodnotit, jakou roli v mezinárodním měřítku toto centrum představuje? Servisní centrum je koncipováno jako evropské centrální středisko pro servis, opravu motorů a generátorů a opravu a repasi robotů. Tato servisní organizace by měla své aktivity významně rozšiřovat jak lokálně v regionu a České republice, tak v celé Evropě. Chtěli bychom se zaměřit

v první řadě v rámci generálních oprav motorů a generátorů na VN motory nebo například na větrné generátory či trakční motory velmi používané ve vlakové a tramvajové dopravě. Investice v hodnotě 100 milionů korun přinesla také značné rozšíření výrobní kapacity místního závodu. Dalo by se toto rozšíření demonstrovat konkrétně v číslech? Před třemi lety naše servisní středisko pracovalo na zakázkách zhruba ve výši 4 milionů USD. Naším cílem je do roku 2016 ročně pracovat na zakázkách ve výši 13 milionů USD. V návaznosti na tuto skutečnost se hovoří o zpřístupnění nových pracovních míst. O jakém počtu zde mluvíme a na jaké pozice (jaké kvalifikace) se budou moci uchazeči hlásit? V současné době zde pracuje více než 70 zaměstnanců pro servis motorů a cca 20 zaměstnanců na repasi robotů. Do roku 2016 bychom měli přijmout nejdříve specialisty do řad mechaniků, elektromechaniků a navíječů.

Očekávaný počet zaměstnanců by měl být cca 125 na servisu a u robotů pak 35. Ostrava a celý moravskoslezský region se již dlouhodobě potýkají s vysokou nezaměstnaností; hrál nějakou roli v rozhodování o umístění Centrálního evropského servisního střediska tento fakt? Konkrétně v našem případě šlo o přestěhování již existujícího servisního střediska do nových prostor a jeho rozšíření. V našem oboru jsou lidé se zkušenostmi a praxí velmi

HLEDÁTE systémového integrátora?

Hledejte na správném místě: ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU www.integratori.controlengcesko.com


důležití a není snadné je vychovat. V této souvislosti bych ale ráda zmínila, že ABB prostřednictvím svých výrobních závodů a technologických center nejen v moravskoslezském regionu, ale také v Brněnském kraji zaměstnává v současné době více než 2 000 lidí a tím i významně přispívá k zaměstnanosti v obou těchto oblastech. Zachovala se zde také výroba motorů, nebo jde pouze o servis motorů ABB? Nevyrábíme zde motory, ale za-jišťujeme jejich servis, tedy jejich celkovou generální opravu, převinutí. Motory můžeme opravovat až do výše 1 205 mm osové výšky a servisujeme motory nejen ABB, ale i jiných výrobců. Před třemi lety, když jste nastupovala na svou pozici do vedení firmy, jste hovořila o potenciálu servisu, zejména tedy o hledání nových zákazníků na Slovensku, v Polsku a v Německu. Jak se podařilo tento cíl splnit? Přesně tak, tento cíl se nám splnit podařilo a konkrétně s Polskem máme velmi dobré obchodní vztahy. Další rozšíření proběhlo ve Švýcarsku, Itálii, Dánsku, Francii a Řecku. Ovlivnila například krize trh takovým způsobem, že řada firem raději hledala možnosti servisu, než spěchala s nákupem nových motorů? Respektive měli jste pocit, že se tento jev opakuje častěji než před krizí? Ani bych neřekla, zabýváme se servisem velkých motorů a generátorů a ty mají životnost i 30 let, dle provozních podmínek a zatížení. Spousta technologických zařízení je přizpůsobena přesně na daný typ motoru a jeho rozměr, a proto se dalo očekávat, že firmy nebudou pořizovat zcela nový motor, spíše nechají stávající celkově repasovat. Po takové repasi může být motor či generátor funkční dalších 20 let. Další oblastí, na kterou jste se chtěla zaměřit, je tzv. „field servis“. Můžete popsat, co dnes tato služba představuje? Field servis je takzvaná práce u zákazníka na místě, to znamená, že naši zaměstnanci jsou schopni menší opravy, jako například seřízení či výměna ložisek, zvládnout přímo na místě. Na místě také provádějí ustavení motoru, diagnostické měření, zjišťování životnosti motoru či další eventuální možnosti oprav. Výhodou kvalifikovaných pracovníků napříč Evropou je také možnost vzájemné výpomoci na projektech v jiných zemích. Jak často k tomu dochází? Můžete jmenovat nějaký projekt z poslední doby, kde jste na to přistoupili? Ano, konkrétně naši field servis inženýři, tedy ti, kteří vyjíždějí k zákazníkům pravidelně, spolupracují s dalšími servisními ABB středisky. Minulý týden byli například u velmi významného zákazníka v Polsku.

TÉMA Z OBÁLKY

Jake Brafford pracuje na kompletaci nárazového šroubováku v podniku Southern Pines. Důraz na štíhlé principy pomohl zlepšit kvalitu a zároveň zmenšit plochu pracovního prostoru. Tato opatření rovněž přispěla k vyšší racionalizaci práce.

Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostor na pracovišti V podniku Ingersoll Rand’s Southern Pines každodenně posuzují objem zisků a ztrát, což přispívá k jejich úspěšnosti. Bob Vavra Content Manager


V

současné době probíhá odstraňování žlutého páskování na ploše cca 2 000 čtverečních stop uprostřed výrobního zařízení Ingersoll Rand’s Southern Pines, N. C. Nová výrobní buňka bude brzy zabírat prostor, kde byly kdysi uskladněny lepenkové krabice. Toto je pouze další příklad, jakým způsobem společnost Southern Pines neustále pokračuje v transformaci svého podniku o rozloze 110 000 čtverečních stop. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Pokud je pravdou, že práce dokáže expandovat takovým způsobem, že vyplní čas, pak totéž platí i o prostoru. V Southern Pines však zaujali opačný postoj. Společnost strávila pět let nejen transformací výroby nárazových šroubováků, spouštěčů na stlačený vzduch, pístových čerpadel a membránových čerpadel, nýbrž také transformací procesu této výroby. Přitom výrazným způsobem zmenšila své dosavadní výrobní prostory, takže v podniku Southern Pines byli schopni umístit další dvě výrobní zařízení. Pro manažera podniku Briana Lugenbeela znamená transformace to, že pracuje více na něčem, čeho je méně. V tomto případě se nejedná o menší počet pracovníků či nižší zisk, nýbrž jednoduše o menší prostor. „Když jsem zde před pěti lety nastoupil, bylo tady 95 zaměstnanců,“ všímá si Lugenbeel. „Potřebovali jsme pracovat na transformaci. Měli jsme k dispozici výrobní zařízení na ploše 110 000 čtverečních stop a dosud jsme byli schopni uvolnit 60 000 čtverečních stop. Zkrátili jsme rovněž naše dodací lhůty. Použitím štíhlých principů jsme dokázali přesunout jednu linku z původních 100 stop na aktuálních 10 stop.“ „Zastavěná plocha je podmnožinou toho, co děláme. Zkusili jsme se na to podívat z perspektivy operátora. Žádali jsme je, aby pracovali chytřeji. Máme pilné a inteligentní zaměstnance. Jednalo se hlavně o změnu způsobu jejich myšlení. Bylo to rovněž o změně kultury podnikání. Vše, co jsme provedli, bylo, že jsme našim zaměstnancům dali více prostoru. Nyní zjišťují, čeho všeho je možno dosáhnout. Zplnomocňujeme pracovníky k tomu, aby efektivně řídili svůj vlastní prostor a přispívali ke zdokonalení podnikání,“ uvedl Lugenbeel. „Chceme totiž, aby na svých pracovištích měli pocit, že jsou odpovědni za řízení podniku v hodnotě 20 milionů dolarů.“ Změna podnikové kultury během posledních pěti let se dostavila v rámci dvou dalších základních změn ve společnosti Southern Pines ‒ jednu z nich představovala absorpce výrobních linek v Bryanu, Ohiu a Athens ve státě Tennessee a ta druhá spočívala v zapojení všech zaměstnanců do procesu shromažďování veškerých údajů souvisejících s výrobou. „Nyní máme k dispozici 310 zaměstnanců a ztrojnásobili jsme objem prodeje našeho výrobního zařízení,“ zdůraznil Lugenbeel. „Každý den měříme každou

jednotlivou záležitost a každý den na ni reagujeme.“ Součástí takového procesu měření je skutečnost, že se nespokojíte s dosažením srovnávacích testů u všech položek ve výrobním procesu. Čas taktu je dobrým příkladem. Zpočátku měřili čas taktu ve společnosti Southern Pines po týdnech, pak po dnech a pak i po částech dne. Jakmile bylo dosaženo cíle, byl nahrazen novým cílem. „Dosáhli jsme vysoké úrovně při provádění výpočtů. Došli jsme až tak daleko, že v současné době měříme rychlost taktu každou jednotlivou hodinu,“ uvedl Lugenbeel. „Byla nastavena na dlouhé časové období, nám se podařilo ji překonat a zase jsme dosáhli pokroku. Pokud budeme pokračovat v tomto duchu, staneme se podnikem s vedoucím postavením v našem oboru.“ Podnik má pět měřítek, která jsou vystavena na tabuli pro každého z 310 zaměstnanců a slouží ke každodennímu vyhodnocení. Ve společnosti Southern Pines zveřejňují údaje týkající se bezpečnosti, kvality, dodávek, cen a peněžního toku. „Každý den provádíme vyhodnocení zisku a ztrát. Každý pak ví, jak na tom dennodenně jsme,“ vysvětlil Lugenbeel. Pokud vám to vše zní jako poněkud příliš systematicky zorganizované, existuje k tomu dostatečný důvod. Lugenbeel sloužil v 82. výsadkové divizi v Iráku a před ukončením své vojenské kariéry se 101. výsadkovou divizí přednášel na katedře pro záložní důstojníky (ROTC) na Apalačské státní univerzitě. Rovněž navštívil nedalekou stanici Fort Bragg, aby v rámci náborových akcí získal vojenský personál pro výrobní zařízení společnosti Southern Pines. „Je to pro ně vítaná změna. Mají vysokou motivaci, přijímají pokyny a ještě mohou myslet sami za sebe,“ nastínil situaci Lugenbeel. Přibližně 20 % zaměstnanců společnosti Southern Pines tvoří bývalí příslušníci armády. Expanze a kontrakce Jediná nová budova přidaná k Southern Pines bylo skladiště o rozloze 30 000 čtverečních stop, které rovněž striktně funguje na štíhlých principech. Pořízení tohoto skladiště umožnilo organizovat výrobu v přímé linii od severu k jihu. Příjem materiálu se uskutečňuje v severních docích, kde je umístěno skladiště. Materiály se po pracovišti přesouvají pomocí vozíků (které rovněž slouží jako kanban karty, tj. když

Bob Saul převáží čerpadlo na určené místo v podniku Ingersoll Rand. Důraz na bezpečnost a ergonomiku v kombinaci s principy štíhlé výroby pomohl při transformaci podniku Southern Pines během posledních pěti let.

se vyprázdní, je zapotřebí je vrátit a znovu naplnit). Hotové výrobky se pohybují směrem na jižní konec podniku, odkud jsou dále přepravovány. Skutečně zde existuje bytostný pocit vlastnictví v každém stupni výrobního procesu. Od individuální zodpovědnosti za linky ve skladišti až po výrobu a kontrolu kvality mají zaměstnanci společnosti Southern Pines vybudován silný pocit individuálního vlastnictví v rámci štíhlé výroby. Zatímco Lugenbeel vyvíjí neustálý tlak na zdokonalování, je zde na druhou stranu dán prostor k tomu, aby se přibrzdilo. „Máme zavedeno tzv. 51procentní pravidlo, v němž je stanoveno, že operátor může zastavit provádění změn. Měli jsme jednoho operátora, který k nám přišel a dovolával se uplatnění tohoto pravidla poté, co jsme provedli změnu jeho pracovní buňky, a skutečně… dali jsme mu za pravdu. V té době jsme totiž nebyli připraveni provést tuto konkrétní ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

červen / červenec

2012

• 17

TÉMA Z OBÁLKY

Maria Floresová (zleva), Jake Brafford, Christina Aralzarová a Saul Alvarez demonstrují systém štíhlé výroby v praxi ve společnosti Southern Pines.

„Každý den provádíme vyhodnocení zisku a ztrát. Každý pak ví, jak na tom dennodenně jsme.

“

Brian Lugenbeel, Ingersoll Rand


změnu. Po zaměstnancích vyžadujeme, aby byli otevřeni jiným názorům, ale pokud daná změna nefunguje, vrátíme se do stavu, jenž byl před změnou,“ připouští Lugenbeel Další oblastí, na kterou se klade velký důraz, je jakost, o čemž se Lugenbeel měl možnost přesvědčit během období, kdy spolupracoval s dodavatelem Tier 1 společností Delphi, jež působí v oblasti automotivu. „Jakosti jsme opravdu věnovali úzkostlivou péči,“ konstatoval. Podnik rovněž uskutečnil podstatné změny ve své strojní dílně. „Abychom byli konkurenceschopní, museli jsme mít vertikálně orientovanou strojní dílnu,“ vysvětluje dále Lugenbeel. „Nyní přivádíme správné součástky na správná místa. Zkrátili jsme v naší strojní dílně dobu cyklu a čas potřebný na provedení změn. Tato zavedená opatření nám nyní přinášejí konkurenční výhodu.“ Další fází v této transformaci je vytvoření postupu procesu obrábění zaměřeného na jakost výrobku, který organizuje strojní zařízení dle částí a druhů nástrojů, s nimiž operátor pracuje. Pilotní výrobní buňka vykazovala trojnásobný výkon, zároveň byla snížena práce přesčas a také plocha, kterou zabírá výrobní stroj, byla zmenšena na polovinu ‒ a to vše při zdvojnásobení výrobní kapacity. Tento proces se nyní zavádí po celém podniku. Sloučená povaha podnikání ve společnosti Southern Pines znamená, že všechny ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

tři provozy jsou řízeny společnou strategií, ale přesto dochází k určitému křížení výrobních linek. „Máme společné dodavatele, což zvyšuje pákový efekt, který na ně můžeme uplatnit,“ připomněl Lugenbeel. „Manipulace s materiálem je nyní procesem, jenž je více zaměřen na pracovníky. Z původních 20 000 položek na skladě jsme přešli na 12 000 položek. Neustále pracujeme na rozvoji dodavatelského řetězce.“ Zavedením štíhlé výroby a začleněním společných principů napříč celým podnikem bylo dosaženo snížení nevyřízených objednávek o 65 %. Ale v organizaci, která neúprosně usiluje o permanentní pokrok, je stejně pořád co vylepšovat. Mezi další úkoly patří ukončení integrace dvou výrobních linek, úprava prostoru skladiště a pokračování ve vyhledávání potenciální podlahové plochy pro výrobu. Např. zmiňovaných 2 000 čtverečních stop je k dispozici z toho důvodu, že podnik snížil skladovou zásobu lepenkových krabic na základě spolupráce s dodavateli, kteří nyní dodávají podniku množství kryjící denní spotřebu. Hodně se toho ve společnosti Southern Pines změnilo v uplynulých pěti letech. Ve všech změnách, fúzích a příležitostných převratech nalezl Lugenbeel jednu neměnnou konstantu ve výrobních zařízeních. „Rozdíl je v přístupu zaměstnanců,“ uvedl, „kteří již pochopili, co to stojí, aby společnost přežila.“

STROJNÍINŽENÝRSTVÍ

Kvalitní servis se vyplatí Pracují desítky tisíc hodin s maximální spolehlivostí. Za to si bezpochyby zaslouží odbornou péči a čas od času i mírné vylepšení, aby byly stále jako nové. Řeč je o kompresorech Atlas Copco, o jejichž dobrý stav a dlouhou životnost se starají speciálně proškolení technici. Jiří Dvořák Atlas Copco


P

ro dosažení maximální produktivity a nízkých provozních n á k l a d ů s t a č í ko m p r e s o r u relativně málo. „Při projektování kompresorovny nebo při instalaci samotné je nutné dodržet instalační návrhy a pravidla pro provozování kompresoru. Pro každé zařízení je výrobním závodem Atlas Copco stanoven technologický plán údržby, kterým se řídí odborný servis a údržba celé stanice i rozvodů stlačeného vzduchu,“ potvrzuje Tomáš Příhoda, vedoucí servisu Atlas Copco. Pak může kompresor pracovat k maximální spokojenosti svého majitele. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Náklady na údržbu obvykle představují okolo 15 % celkových nákladů, jež si kompresor během svého provozu vyžádá. Oproti tomu je celých 70 % nákladů tvořeno platbami za spotřebu energie potřebnou k provozu zařízení. „To je ovšem jen v ideálním případě. Pokud ale provozovatel pravidelně překračuje servisní intervaly nebo neprovádí doporučené servisní prohlídky, náklady na energii se mohou zvednout až o tisíce korun,“ varuje Tomáš Příhoda. Kompresor opraví i Ferda Mravenec. Ale jak? Stejně jako u jiných strojů je i zde velmi důležité, kdo se opravy či údržby ujme.

Opravit kompresor je jednodušší, než opravit auto. Zpět do provozu ho po drobné poruše zvládne uvést skoro každý. „Jen pravidelně a profesionálně školený technik ale zaručí, že stroj bude zase v perfektním stavu,“ upozorňuje Tomáš Příhoda. Neodborný zásah může podle něj způsobit zhoršení parametrů, a tím růst spotřeby energie, a rovněž ztrátu spolehlivosti zařízení. „Zárukou, kterou servis Atlas Copco také poskytuje, je použití originálních náhradních dílů. Garantují bezpečnost provozu a stejné parametry opraveného zařízení, jako v době jeho dodání. Totéž platí i o používání originálních olejových náplních a mazivech,“ říká Tomáš Příhoda s tím, že i tyto mají vliv na spotřebu energie, bezpečnost provozu a životnost celého zařízení. Zaměstnanci, kteří mají servis kompresorů Atlas Copco na starosti, navíc mají neomezený přístup ke všem potřebným informacím, jako jsou aktuální technické dokumentace, případné technické úpravy či aktualizace softwaru. Pro práci je rovněž důležitá znalost referenčních hodnot zařízení. „Naši technici jsou také vybaveni nejmodernější technikou a speciálními přístroji pro měření těchto hodnot. Vždy dbáme na to, aby opravený stroj mohl dále pokračovat v provozu ve 100% stavu,“ přibližuje Tomáš Příhoda. Certifikáty přinášejí záruku I servisované stroje musejí podle Tomáše Příhody splňovat podmínky certifikace ISO. Díky tomu majitel kompresoru znovu získá nejen jistotu maximální spolehlivosti a bezpečnosti provozu či energetické účinnosti, ale i garanci předvídatelnosti nákladů na výrobu stlačeného vzduchu po celou dobu provozu. V drobných servisech, jež se nespecializují na konkrétní značku, může zákazník narazit na mnohé problémy. Vedle kvality práce a s ní související bezpečnosti a spolehlivosti provozu je zřejmě největším rizikem neexistující systém odpovědnosti za škody. „Chybí také jakýkoliv systém kontroly kvality odvedené práce a možnost kontinuity servisní a technické podpory,“ říká Tomáš Příhoda.

Nedostatečné technické vybavení se pak odráží nejen v práci, ale například i v nemožnosti vytvořit rozpočet pro zajištění provozu zařízení. Majitelé kompresorů se v těchto opravnách ochuzují také o možnost aktualizace a up-gradu provozního softwaru. Náhradní díly nonstop Pokud tedy provozovatel chce co nejvíce snížit náklady na údržbu kompresoru, je rozumnější spíše než na neodborný servis spoléhat na pravidelné kontroly zařízení podle harmonogramu stanoveného výrobcem. Pravidelná údržba podstatně snižuje riziko poruch a zajišťuje delší životnost. Školený servisní technik dokáže případné závady včas identifikovat a vymění poškozené díly. Atlas Copco disponuje na celém světě více než třemi tisíci odborníky, jež absolvovali školení ve výrobním závodě. „Naše kompresory proto znají do každého detailu. Kromě toho mohou využívat systém distribuce originálních dílů, který funguje 24 hodin denně. Zajistí tak dokonalou kontinuitu zákazníkova výrobního procesu,“ přibližuje Tomáš Příhoda.

Servis podle přání, přesto kvalitně Řešení však Atlas Copco přináší i uživatelům, kteří si své kompresory rádi opraví sami. Na požádání technik přijede „pouze“ identifikovat nezbytné zásahy a doporučí objednání potřebných náhradních dílů. Je také schopen komplexně zkontrolovat celou kompresorovou stanici a připravit kompletní diagnostickou zprávu. „Opačným případem pak jsou zákazníci, kterým se za pevně stanovenou roční sazbu staráme o kompletní servis a údržbu se zárukou stavu stroje po celou dobu jeho životnosti. Veškerý preventivní servis, opravy, aktualizace i cestovní výlohy pak jdou na náš účet,“ vysvětluje Tomáš Příhoda. Mezi těmito dvěma póly jsou zákazníci, jimž Atlas Copco provádí údržbu zařízení v předem určených intervalech. Tím se snižují rizika neočekávaných problémů a zachovává optimální stav výroby stlačeného vzduchu. Atlas Copco s.r.o. Průmyslová 10, 102 00 Praha 10 www.atlascopco.cz


červen / červenec

2012

• 21

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Kompresory GA 30-90: nejlepší výkonnost ve své třídě

M

aximální efektivita, nejvyšší účinnost i výkon ve své třídě. S takovými vl a s t no s t m i s e t r hu představila nová řada kompresorů GA, kterou od letošního jara nabízí společnost Atlas Copco. Nové rotační šroubové kompresory se vstřikem oleje disponují rozsahem od 30 do 90 kW. Kompresory jsou vhodné pro ta nejnáročnější prostředí a i přes minimální provozní náklady a nízké požadavky na údržbu zajišťují majiteli dlouhou a bezproblémovou životnost. Při vývoji nové řady měli odborníci z Atlas Copco v hledáčku zejména maximální účinnost. Díky tomu nabízí tyto kompresory navýšení výkonu až o 10 % a také výrazné zlepšení z hlediska udržitelnosti i spolehlivosti. „Velkého zvýšení výkonu kompresoru dosáhli naši vývojáři hlavně tím, že se zaměřili na zlepšení hlavních komponent kompresoru. Šlo například o lepší rozložení komponent ve skříni kompresoru, které pomohlo ke snížení teplot na výstupu,“ uvádí Jaroslav Jedlička, vedoucí Divize průmyslových kompresorů a dodává: „Skříň kompresoru je nyní lépe přetlakově větraná a tím nedochází k nasávání škodlivého prachu z okolního místa instalace kompresoru.“ To dále prodlužuje životnost elektrických součástí. Šetří, kde může Výkon kompresoru se umí přizpůsobit aktuální potřebě stlačeného vzduchu, a to díky speciálnímu motoru s řízenými otáčkami (VSD), jímž je řada GA 30-90 vybavena. Tím dokáže ušetřit v průměru 35 % energií a snížit náklady po dobu životnosti až o 22 %. Další výhodou technologie VSD je, že dokáže eliminovat chod kompresoru naprázdno. „To znamená nulovou dobu chodu kompresoru v odlehčeném stavu a nulové ztráty odlakováním separátoru,“ přibližuje Jaroslav Jedlička. Řada menších vylepšení systému olejového okruhu omezila spotřebu


oleje o 50 %, a tím snížila rovněž potřebu údržby. Nové integrované OSCi řeší vysoce účinnou separaci oleje z kondenzátu. Tato jednotka byla navržena a testována tak, aby splňovala podmínky normy ISO 14001. Všech ny kompresor y GA jsou k dispozici s integrovaným sušičem, kter ý účinně odstraňuje vlhkost, aerosoly a částice nečistot pro ochranu investice. Kvalitní vzduch prodlužuje životnost vybavení, zvyšuje účinnost a zajišťuje kvalitu finálního výrobku. Integrovaná sušička jednotek GA navíc využívá ekologické chladicí médium R410A, které nemá negativní vliv na ozonovou vrstvu a snižuje spotřebu sušičky o 50 %. Špičkové technické parametry i spolehlivost Od výrobků značky Atlas Copco očekávají zákazníci již tradičně vysokou spolehlivost. A právě tu jim jed not k y GA 30 -90 př i ná šejí. „Možnost výběru mezi hodnotami od 30 do 90 kW navíc otevírají dveře zákazníkům, kteří mají zcela specifické požadavky na svá zařízení,“ přibližuje Jaroslav Jedlička. Systém WorkPlace Air zase potěší všechny, kteří řeší problémy s prostory. Jeho nízká provozní hlučnost a integrované vybavení pro úpravu vzduchu totiž eliminují potřebu samostatné kompresorovny. Spolehlivé a trvalé monitorování výkonu kompresorů má na starosti vlastní řídící jednotka Elektronikon. Ta ovládá chod motoru hlavního pohonu a reguluje tlak v rámci předem definovaného úzkého tlakového pásma. V případě potřeby ji lze vybavit dodatečnými snímači, digitálními kontakty, sběrnicí Fieldbus a komunikačními funkcemi s možností připojení na internet a odesílání zpráv


SMS. Elektronikon přispívá svými informacemi například ke snadnému plánování servisních prací a prodlužování doby provozuschopnosti stanice. Jednička na trhu Rotační šroubové kompresor y se vstřikem oleje GA společnosti Atlas Copco mají vedoucí postavení na trhu díky vynikajícímu a spolehlivému výkonu. Jejich flexibilní provoz vede k nejvyšší produktivitě a současně snižuje celkové provozní náklady. Kompresory GA jsou k dispozici ve třech řadách: GA, GA+ a GA VSD. Uživateli umožňují dokonale sladit požadavky na řešení stlačeného vzduchu. Jsou vyrobeny pro provoz i v nejnáročnějším prostředí a udržují efektivní běh výroby. Všechny kompresory GA se dodávají připravené k použití, což významně snižuje tlakovou ztrátu a šetří tak další náklady na energii. Řada GA je navržena, vyrobena a testována podle standardů ISO 9001, ISO 14001 a ISO 1217, což zaručuje nejvyšší spolehlivost. Nejnovější generace inovativních šroubových elementů se vstřikem oleje společnosti Atlas Copco zajišťuje dlouhou a bezproblémovou životnost při nejnižších provozních nákladech. www.atlascopco.cz

w w w. a m t e k . c z

Vídeňská 125, 619 00 Brno

tel.: 547 125 555, fax: 547 125 587

email: [email protected]

Dadanova 7, 010 15 Žilina

tel.:+421 911 205 556

email: [email protected]

ELEKTROTECHNIKA

Obrázek poskytla společnost Belden.

Najděte vhodný kabel pro systémy pohonů s frekvenčním měničem (VFD) Kvalita kabelu a jeho použití jsou důležitými faktory při volbě nejlepší možnosti během instalace. Frank Koditek a Brian Shuman Belden

P

ohony s frekvenčním měničem (VFDs) vytvářejí praktický a environmentální smysl, jak pro diskrétně řízené výrobní, tak i pro procesní subsystémy. VFDs dovolují měnit rychlost 3fázových AC elektromotorů tak, aby vyhověly změnám v požadavcích na teplotu, tlak či sílu, které kladou zařízení, jako např. čerpadla, ventilátory, dopravníkové pásy nebo soustruhy. VFDs redukují plýtvání jak materiálem, tak i energiemi. Dokážou řídit otáčky motoru v mezích 0,1 % tolerance za účelem snížení odpadu. Rovněž nabízejí významné úspory energie: při poloviční maximální rychlosti s pohonem s frekvenčním měničem používajícím


pulzně šířkovou modulaci (pulse width modulation – PWM) spotřebuje motor zhruba jednu čtvrtinu energie požadované k tomu, aby běžel na plné otáčky. Navíc VFDs snižují opotřebení, což přináší nižší náklady na údržbu a prodlužuje životnost motoru. Při výběru součástí pro systém VFD je zapotřebí pečlivě vybírat součásti motoru a měniče, a to v závislosti na požadavcích provozu, což standardně zahrnuje zatížení, krouticí moment, rychlost a požadovaný výkon. Pro úspěšný provoz je potřeba navzájem přizpůsobit kompletní systém VFD (pohon, kabel a motor). Kritéria výběru kabeláže VFD VFDs vyžadují účelově zhotovené kabely, které dokážou reagovat na citlivost systému VFD, jenž sestává ze


čtyř kategorií: emise šumu, napěťové odrazy, přepětí a korónový výboj. Emise šumu: Tranzistory v PWM VFDs, které rychle spínají, aby se přizpůsobily náhlé změně rychlosti motoru, mohou mít stinnou stránku – generování nežádoucího šumu v kabelovém systému pohonu a v pohonu samotném. Chybějící, účelově zhotovená kabeláž a z toho vyplývající emise šumu z kabelového systému pohonu mohou narušit provoz systému. Napěťové odrazy a přepětí: Pokud není kabel řádně přizpůsoben požadavkům motoru a VFD, mohou napěťové odrazy vést k poruše motoru a kabelu. Mohou být generovány napěťové špičky až do výše 2,5násobku jmenovitého napětí sítě, jež budou mít ničivý účinek na celý systém. Korónový výboj: Kabely v systémech VFD jsou ohroženy vysokými napěťovými úrovněmi vedoucími ke korónovému výboji mezi vodiči. Tento účinek může poškodit nejen kabel, nýbrž také motor, ložiska motoru a pohon. Poněvadž VFD systémy mají své specifické vlastnosti, které nemusejí být zvažovány během provozování jednoduchého AC motoru, výběr kabeláže se změní. Otázky, které je zapotřebí si položit při výběru kabelu pro VFD, lze formulovat takto: • Jak minimalizovat účinky nepřizpůsobení impedancí mezi kabelem a motorem? • Je kabel řádně přizpůsoben požadavkům pohonu a motoru kladeným na napětí a proud? • Vyžaduje daná aplikace konstrukční úpravu, kterou lze snadno utěsnit, když prochází skrze kabelové průchodky? • Jsou blízko motoru, pohonu a kabelu přístroje a komunikační prostředky vyžadující ochranu před emisemi šumu? • Je kabel vhodného průřezu a konstrukce, aby byla zabezpečena celá délka kabelové trasy a bylo zabráněno eventuálním energetickým nárůstům, které mohou poškodit uložení motoru či jeho vinutí? Neexistuje jedna správná odpověď pro všechny systémy; nicméně existuje

několik důležitých pokynů, které pomohou při rozhodování. Začněte s uzemněním: Náležité uzemnění pomáhá překonávat problémy v důsledku impedančního nepřizpůsobení a přepětí. Navíc chrání před soufázovým proudem z jiných zařízení a systémů. Izolovaný zemnicí vodič, ukončený v motoru i v měniči, je podporován stíněním obklopujícím obvodové vodiče, které je fyzicky i elektricky spojeno s izolovanou zemí v místě, kde kabel vstupuje do krytu motoru či pohonu. Aby se zabránilo mezerám stínícím plášti, kde by mohla vyzařovat elektromagnetická energie, může být našroubován do krytu motoru či pohonu spojovací konektor s kabelem, který skrze něj prochází. Během montáže se odstraní část obalu kabelu, která leží uvnitř konektoru, aby bylo opletení či měděné páskové stínění vystaveno mechanickému kontaktu. Vodivá pružina nebo

Obrázek 1: Pro úspěšné provozování je zapotřebí, aby byl vzájemně přizpůsoben celý systém VFD včetně pohonu, kabeláže a motoru. Schéma poskytla společnost Belden.

těsnicí kroužek v konektoru se dotýká jak krytu, tak i stínění v této vystavené zóně kvůli uzavření zemnicího okruhu. Jednovodičový zemnicí měděný kabel velkého průřezu dokáže poskytnout malý zemní odpor z jednoho konce kabelu na druhý tak, že minimalizuje zemní smyčky a soufázový proud. Avšak pokud je velikost průřezu příliš malá, existuje zde potenciál úniku energie, jež může být vedena do sousedních obvodů.

„Symetricky navržený kabel“ používá tři vodiče pro uzemnění. Ty jsou připojeny ke stínění, takže když jsou společně ukončeny v zemnicím terminálu na krytu motoru, je stínění automaticky ukončeno. Odolnost proti rušení: Důkladně stíněný VFD kabel může potlačit šum, ať už pramení z kolísání elektrického proudu či z délky kabelu. Výzkum provedený společností Belden došel k závěru, že typy stínicích systémů,

Kabely ve velkém od společnosti Murrelektronik

S

polečnost Murrelektronik s radostí oznamuje, že nyní dodává velmi kvalitní kabely na cívkách, a to v délkách od 100 do 500 m. Kabely jsou určeny pro připojování snímačů a akčních prvků, propojování v rámci různých variant průmyslových sběrnic. Zákazníci tak mohou pružně řešit své aktuální potřeby při montáži elektrických rozvodů na svých strojích a strojních zařízeních. Dlouhodobě dobré vztahy společnosti Murrelektronik s mnoha předními výrobci kabelů po celém světě vám zaručují, že od nás dostanete kvalitní výrobek za přiměřenou cenu. Můžete volit mezi různými materiály pláště, barvami, počty a průřezy vodičů, čímž vždy dostanete kabel přesně odpovídající vašim požadavkům. Pokud jde o materiál pláště, společnost Murrelektronik nabízí kabely ve čtyřech variantách, a to s pláštěm z materiálu PVC, z kombinace PUR/PVC, dále pouze z materiálu PUR, a z PUR snadno ohebného. Kabely s pláštěm z PVC jsou vhodné při středních požadavcích na mechanickou odolnost, např. pro balicí stroje či montážní a výrobní linky. Kabely s pláštěm kombinovaným z materiálů PUR a PVC jsou ohebné signálové kabely, vhodné k vnitřnímu i vnějšímu použití při větších požadavcích na mechanickou odolnost. Používají se u manipulačních a balicích strojů, montážních a výrobních linek. Kabely s pláštěm z materiálu PUR jsou vhodné

k použití jako trvale ohýbané signálové kabely při zvlášť těžkých provozních podmínkách, vyskytujících se např. na obráběcích strojích, otočných stolech, a při řezání kovů. Při správné instalaci jsou velmi vhodné k použití s vlečnými řetězy (životnost více než 5 milionů pracovních cyklů). Kabely s pláštěm z tohoto materiálu jsou současně velmi vhodné pro americký trh, neboť jejich plášť (v provedení 20233, umožňujícím použití bez opory) odpovídá požadavkům na nehořlavost podle normy NFPA79. A pokud jde o kabely s pláštěm ze snadno ohebného PUR (materiál High Flex PUR), ty jsou vhodné do oblastí vyznačujících se velmi rychlými pohyby a mimořádně těžkými provozními podmínkami při požadované životnosti kabelu nejméně 10 milionů pracovních cyklů. Mezi tyto oblasti patří např. robotika, speciální svařovací roboty, vysokorychlostní vlečné řetězy, obráběcí stroje, montážní linky a řezání kovů. Společnost Murrelektronik nabízí také široký sortiment konektorů k připojení na dodávané kabely přímo na místě použití. Z jednoho zdroje lze spolu s kabely získat také konektory M8 a M12, ventilové konektory v provedení k připájení vodičů, nebo se šroubovými svorkami, i konektory se spolehlivějšími, a čas šetřícími prořezávacími svorkami IDC. Murrelektronik CZ spol. s r.o. www.murrelektronik.cz


červen / červenec

2012

• 25

ELEKTRO TECHNIKA NAOBZORU Průmyslové lankové spínače do extrémního prostředí

Obrázek 2: Tento graf zobrazuje emise šumu čtyř typů kabelů pro VFD během provozování motoru. Německá firma steute uvedla na trh několik nových typů bezpečnostních lankových spínačů určených pro velké stroje a systémy pracující v extrémním prostředí. Rozdíl mezi touto rozšířenou a základní verzí je ve velmi robustním kovovém krytu a efektivním těsnicím konceptem. Tělo včetně montážních šroubů je vyrobeno z nerezavějící oceli pro použití v silně korozním prostředí a odpovídá krytí IP67 nebo IP69K. Možnosti použití této řady také rozšiřuje velký teplotní rozsah od -40 °C do + 90 °C. Dostupná budou také provedení pro výbušné prostředí se směsí plynu a prachu v zóně 1 a 2, 21 a 22 dle nařízení ATEX. Stop tlačítko na spínači ZS 80 umožňuje zastavit nebezpečný pohyb přímo na spínači. Spínač ZS 91 lze díky délce vedení 2 x 100 m použít v rozlohou velkých nebezpečných průmyslových prostředích, např. dopravníkové pásy v důlním průmyslu nebo při recyklaci odpadů. Nová řada lankových spínačů steute se svými vlastnostmi jednoznačně zvládne mnoho úkolů průmyslové automatizace, zejména v prostředí s extrémními podmínkami. Více o produktech steute na stránkách výhradního distributora www.rem-technik.cz.


které zahrnují měděnou pásku nebo kombinaci fólie/opletení, poskytují nízkoimpedanční dráhu pro soufázový šum, aby se vrátil k pohonu, a jsou proto vhodné pro VFD. Samotné fóliové stínění není jednoduše řečeno dostatečně robustní, aby omezilo úroveň šumu generovaného VFD. Nízká relativní permitivita: Relativní permitivita je vlastnost izolace určující množství elektrostatické energie, které může být uloženo při aplikaci daného napětí. Nízká kapacitance je nezbytná pro eliminaci napěťových odrazů z motoru zpět do měniče, tudíž relativní permitivita kabelu by měla mít nízkou hodnotu. U aplikací VFD přispívá nízká relativní permitivita izolace vyrobené ze sesíťovaného polyetylénu (XLPE) k omezení šumu a dovoluje technikům lépe přizpůsobit impedanci pohonu vzhledem k motoru. Tím je zajištěna vyšší míra energetické účinnosti a nabízí se možnost použití delší kabelové trasy. Potlačení přepětí: Silná izolace XLPE má vysokou odolnost proti napěťovým rázům, která významně snižuje riziko selhání z důvodu odražených vln a napěťových špiček a nabízí nižší kapacitanci kabelu. Izolace XLPE má vysokou pevnost za tepla, což je vhodné pro aplikace VFD, ve srovnání s PVC, kde se může vyskytovat lokální tavení izolace za vyšších teplot. Nízké riziko korónového výboje: Silná izolace XLPE snižuje pravděpodobnost, že napětí kabelu nebo motoru dosáhne napětí vzniku korón či CIV (bodu, v němž vzduchová mezera mezi dvěma vodiči v kabelu nebo mezi dvěma vinutími na motoru selhává prostřednictvím hoření elektrického oblouku). Na rozdíl od PVC reaguje izolace XLPE ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

na vysoké teplo generované z korónového výboje tvorbou tepelně izolující, zuhelnatělé vrstvy na povrchu izolace XLPE v kabelech, což zabraňuje další degradaci. Vodivé propojení: Kabel pro VFD vyžaduje dobré spojení mezi stíněním, zemnicími vodiči a skříní motoru nebo krytem pohonu, ale hlavně uzemnění potenciálu země. Typické propojení vyžaduje mechanické spojení zahrnující matici se spojovacím šroubem, ačkoli existují i jiné možné metody. Patřičné propojení je potřebné pro ovládání zemního proudu a šumu. Kabelový systém stínění by měl umožňovat jednoduché a zároveň robustní upevňovací spojení. Závěr Při výběru kabeláže VFD je rozumné zvážit a postavit proti sobě výši nákladů, které vzniknou v budoucnu následkem poruchy, oproti nákladům, jež vzniknou, když hned napoprvé nainstalujete patřičnou kabeláž. Pokládejte si správné otázky, aby bylo zajištěno, že řešení kabeláže odpovídá specifickým potřebám systému VFD. Neadekvátně zvolená a provedená kabeláž může mít za následek zničení motoru či měniče, respektive obou. Investování do patřičné kabeláže VFD podporuje dobu provozuschopnosti a spolehlivosti systému VFD jako celku a chrání přilehlé citlivé systémy měření a regulace. Frank Kodlitek je produktový manažer sortimentu průmyslových kabelů ve společnosti Belden. Brian Shuman je vývojový pracovník ve společnosti Belden a člen IEEE, BiCSi, ODVA a TIA.

Nový kabel pro motory ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP: optimální efektivnost v energetických řetězech

P

od heslem „sedm jednou ranou“ představuje skupina Lapp nový kabel pro motory ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP. Nejedná se přitom o žádnou pohádku. Nový prémiový kabel nahrazuje hned sedm kabelů pro servomotory a přináší uživatelům řadu dalších výhod. Stuttgartská skupina Lapp se tímto řadí do Champions League světových výrobců kabelů pro servomotory. „Rychleji, dále, výše, déle, cenově v ýhod něji – to jsou požadavky výrobců strojů, zařízení a nástrojů, jejich ž pl ně n í je p ož a d ová no i od nás – výrobců kabelů“, vysvětluje produktový manažer mateřské firmy U.I.Lapp Volker Huber. Mají být obráběné stále větší obrobky, a to při stále kratších obráběcích časech. To znamená, že pojezdové rychlosti a zrychlení stále rostou. Proto musí být pohyblivé díly tak malé a lehké, jak je to jen možné. To platí i pro všechna elektrická, hydraulická, pneumatická a optická spojovací vedení. Právě při rychlých a opakovaných změnách polohy vyniká nový prémiový kabel skupiny Lapp pro energetické řetězy svou schopností snášet zrychlení až 50 m/s² při rychlosti do 5 m/s a délce pojezdové dráhy do 3 metrů. Tím umožňuje výrazně rychlejší a efektivnější provoz ve srovnání se stávajícími kabely pro energetické řetězy. Kromě toho je možné snížit relativní časy rozjezdu a brzdění až o 96%. Str učně řečeno, nový prémiový kabel šetří čas a zvyšuje produktivitu, a to při maximální životnosti, malých prostorových nárocích a nízké hmotnosti. I přes lepší vlastnosti zůstává kabel ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP na stejné cenové úrovni jako stávající kabely ÖLFLEX® SERVO FD. Dalším přínosem pro zákazníka je kromě toho snazší objednávání a efektivnější skladování. Nový prémiový kabel byl vyvinut skupinou Lapp ze Stuttgartu.

Polyolefinová izolace s nízkou kapacitou se vyznačuje nižšími svodovými proudy ovlivňujícími elektromagnetické c h ov á n í a vel m i v ysokou pev nost í proti průrazu a dielektrickou pevností. Neobsa huje halo geny, je odolný proti plameni a disponuje všem i dů lež it ý m i aproba ce m i, ja ko U L AW M, CSA AW M a V DE. V p ř íp a d ě p ot ř eby mů ž e bý t kabel pro servomotory dodán i se samost at ně stí něný m i pá r y žil pro signální obvody pro kontrolu teploty ve vinutí motor u a/nebo ve volitelně použitelné elektromagnetické brzdě. Nový kabel ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP je vyráběn ve stuttgartském závodě pro výrobu kabelů skupiny Lapp. Aby byl trvale zajištěn potřebný standard jakosti, investovala skupina Lapp do nového zařízení

pro zkoušení kabelů pro energetické řetězy, které je nyní instalované ve vlastním zkušebním centru. Toto zařízení je schopné vystavovat kabely extrémně vysokému dynamickému namáhání st ř ídav ý m ohybem – na novém zkušebním zařízení je možné realizovat pojezdové rychlosti až 10 m/s a zrychlení až 100 m/s². Široké portfolio průmyslových kabelů a kabelového příslušenství skupiny Lapp naleznete na webových stránkách www.lappgroup.com.


červen / červenec

2012

• 27

ELEKTRO TECHNIKA

Jděte pod povrch, abyste monitorovali teplotu motoru Thomas H. Bishop, PE Electrical Apparatus Service Assn.

D

ali jsme převinout motor a nyní, když je zpět v provozu, se stále hodně za h ř ívá. Konst r u kce motoru je natolik teplá, že na ní neudržíme ruku. Je možné, že by servisní středisko převinulo motor nesprávně? Přihodilo se vám už něco podobného? Po instalaci nedávno převinutého motoru vám vaše údržbářská četa oznamuje, že se motor přehřívá. Ačkoli nebyla provedena žádná konstrukční změna a výsledky zkoušky vypadají dobře, už se chystáte volat servisnímu středisku s požadavkem na opakované převinutí motoru. 28 • červen / červenec 2012

Dříve než budete někam volat, měli byste sami pro sebe prozkoumat, zda se skutečně jedná o problém. Je totiž docela možné, že se motor vždy zahříval, dokonce i když byl v dobrém provozuschopném stavu. Je rovněž velmi málo pravděpodobné, že by to někdo někdy předtím kontroloval tak, že se dotýkal konstrukce motoru. Nemůžete správně určovat podle teploty konstrukce motoru Nelze totiž správně určit teplotu vinutí motoru pouze podle svých pocitů, když položíte ruku na konstrukci. Osvědčené metody a bezpečnostní předpisy nařizují, že teplota jakékoli části motoru by měla být kontrolována pomocí zařízení na měření teploty. Maximální teplotní klasifikace, stanovená dle třídy izolace, platí pro teplotu vinutí v nejteplejším


místě uvnitř motoru. Všeobecně může být teplota konstrukce o 20 °C až 40 °C nižší (méně nebo více), a to v závislosti na konstrukci rámu a pláště. Třída izolace Třída izolace vinutí je určena maximální teplotou, které může vinutí odolat, dříve než dojde k jeho naprostému selhání. V současné době používá mnoho výrobců motorů systém třídy F. Většina servisních středisek aplikuje u všech převinutí systém třídy H. Předpokládáme-li teplotu okolí 40 °C, pak standardy NEMA (National Electrical Manufacturers Association – Národní asociace výrobců elektrických zařízení) MG 1 uvádějí, že při činiteli zatížení 1.0 je pro systém třídy F maximální přípustné zahřátí vinutí nad teplotu okolí o 105 °C.

Je velmi důležité si uvědomit, že ačkoli systém izolace může být schopen odolat velmi vysokým teplotám, každých 10 °C celkového zvýšení teploty vinutí snižuje životnost izolace na polovinu. Příklad Ačkoli nám naše intuice říká pravý opak, konstrukce motoru může být poměrně teplá i v případě, že motor je v perfektním stavu. Pro náš příklad předpokládejme, že máme motor s vysokou účinností a s třídou izolace F a teplotou okolí 40 °C, který je provozován s navýšením teploty dle třídy B – tj. navýšení teploty vinutí o 80 °C. Při plném zatížení motoru to znamená, že celková teplota vinutí se pohybuje někde kolem 120 °C (80 °C + 40 °C), což je o dost nižší, než je stanovený limit pro izolaci třídy F. Pokud odhadujeme, že teplota konstrukce motoru je o 40 °C nižší než teplota vinutí (a to jsme hodně liberální), pak se teplota povrchu konstrukce bude pohybovat kolem 80 °C. Víme, že není mnoho lidí, kteří by dokázali po jakoukoli dobu udržet ruku na tak teplém povrchu konstrukce. Kontrolujte ampéry Nejlepší způsob, jak můžeme stanovit, zda motor běží, jak má, je ten, že kontrolujeme odběr proudu pomocí ampérmetru. Pokud je proud nižší nebo roven jmenovitému proudu uvedenému na štítku motoru, pak se motor pravděpodobně nepřehřívá, ledaže by systém větrání neposkytoval dostatečné množství chladicího vzduchu. Pokud je proud vyšší, než je uve-deno na štítku, pak není vyloučeno, že se motor příliš zahřívá. Přetížení, vysoké či nízké napětí, omezené větrání nebo vysoká teplota okolí patří mezi nejběžnější příčiny přehřívání motoru. Starší motory Obecně řečeno, staré motory dle NEMA s modelem konstrukce typu U se tolik nezahřívaly jako dnešní modely konstrukce typu T, dokonce i ty, které jsou klasifikovány jako vysoce účinné, a to zejména proto, že systémy izolace starších modelů spadaly do nižší teplotní klasifikace, např.

do třídy A. Pokud je motor s modelem konstrukce typu U nahrazen motorem s modelem konstrukce typu T, může být pro nás velmi alarmující zjištění, jak vysoká je teplota během chodu motoru, třebaže ve skutečnosti má vyšší účinnost než staré motory s modelem konstrukce typu U. Motory v nevýbušném provedení V některých případech je velmi důležité udržovat poněkud nižší teplotu povrchu konstrukce motoru. U motorů v nevýbušném provedení musí být teplota povrchu konstrukce nižší, než je zápalná teplota nebezpečných látek v okolním prostředí. Některé z těchto motorů jsou vybaveny snímači teploty, které odstaví motory v případě, že teplota vinutí překročí určitou mez. V USA jsou v dokumentu UL stanoveny teploty založené na množství plynů, výparů či prachu přítomných v daném prostředí. Nicméně pro ostatní motory určené pro všeobecné použití není k dispozici žádná norma. Závěr Nejlepší způsob, jak stanovit, zda motor běží v rámci bezpečné provozní teploty, je monitorovat teplotu jeho vinutí pomocí snímačů teploty, jako jsou termostaty anebo odporové snímače teplot. Jak již bylo dříve zmíněno, můžete rovněž monitorovat proud, abyste si udělali základní představu, jak motor běží. Spoléhat se výhradně na teplotu povrchu konstrukce motoru nepředstavuje přesný a bezpečný způsob pro stanovení „bezpečné“ provozní teploty vinutí motoru. Thomas H. Bishop je technický poradce v rámci asociace EASA (Elect r ical Apparatu s Ser vice Association - Asociace servisů elektrických zařízení), St. Louis, Mo.; 314993-2220 (tel.); 314-993-1269 (fax); www.easa.com; [email protected]. EASA je mezinárodní obchodní asociace sdružující více než 1 900 společností v 58 zemích světa, které prodávají a zabezpečují servis pro elektrická, elektronická a mechanická zařízení.

ELEKTRO TECHNIKA

Elektrodokumentace 21. století Ing. Zdeněk Potměšil Technodat Elektro, s.r.o.

V

posledních letech se u důležitých technologických nebo e ne r ge t ick ých z a ř í z e n í zavádí databázová správa dokumentace. Zatímco ve stavební nebo strojní dokumentaci se prosazují systémy s 3D modely, u dokumentace elektro a MaR se zůstává u 2D zobrazení. U tohoto zobrazení jsou však nově aplikovány vyhledávající a navigační funkce, známé z prostředí internetu. Tyto tzv. navigační funkce usnadňují a urychlují vyhledávání obvodových souvislostí, a to jak mezi jednotlivými schématy zapojení, tak i mezi dispozičními sestavami a případně i mezi technologickými a hydraulickými schématy. Servisní technik se tak pomocí několika kliknutí z jednopólového nebo z P&I schématu dostane do detailního schématu zapojení a získá požadovanou informaci – co hledaný přístroj ovládá, kde se fyzicky nachází, jakého je typu a jakých je technických parametrů. Vzhledem k tomu, že schémata jsou vytvářena přednostně ve formátu A3, může si technik potřebné podklady pro práci na zařízení vytisknout ve formátu A4 v poměrně čitelné stavu. Aby byla všechna data snadno dostupná, je zapotřebí mít k dispozici tzv. databázové zpracování projektu. K tomu může uživatel dojít dvojí cestou. Tou první je zpracování nového projektu. Druhá cesta

se nabízí při celkové digitalizaci dokumentace skutečného provedení. Tato digitalizace ve své podstatě obnáší databázové překreslení celkové elektro-dokum e nt a c e. O b ě t y t o cesty mají své výhody i nevýhody. Zatímco projektant kreslí obvodovou dok u me nt a ci tz v. tech nologick ý m pohledem, digitalizační technik může obvody kreslit, z hlediska koncového uživatele, přehlednějším – funkčním pohledem. Podívejme se nyní, jaký je rozdíl mez i t ě m it o dvě m a z působy v y t váření elektro-dokumentace.

Hydraulické obvody s identifikací pohonu čerpadla.

Technologický pohled Elektrické obvody s identifikací pohonu čerpadla. Technologický pohled je zaměřen na mont á ž ní sest avování jed notliv ých prochází i přes několik rozvaděčů, (technologických) částí projektu. svorkovnic, propojovacích kabelů Tzn. v určité části projektu je napří- až k ovládanému přístroji a napájeklad nakresleno vnitřní osazení címu obvodu. Kreslí se tzv. rozložea zapojení rozvaděče a jeho svorkov- ným způsobem a v každé větvi jsou nice. V druhé části projektu např. zakresleny jen ty kontakty spínačů, ovládací panel se svou svorkovnicí. které daný prvek ovládají. Každý Propojovací kabelové obvody jsou pak takto rozložený prvek má v projektu zakresleny ve zjednodušené formě svoji sestavu, ze které je patrné obsasoučasně na výkresech zařízení nebo zení jednotlivých svorek přístroje. na dalších výkresech. Vyhledávání Je prioritní snahou tohoto kreslení, v takovéto dokumentaci vzhledem aby se na jednom výkrese nacházely k potřebě mít k dispozici všechny jak silová část obvodů, tak i souvisesouvisející dokumenty k hle- jící ovládací obvody. Na první pohled je tedy vidět, daným obvodům je poměrně že funkční kreslení elektrických zdlouhavé a časově náročné. obvodů je pro servisní techniky čitelnější, zatímco technologické Funkční pohled Funkční pohled je vytvářen kreslení obvodů lépe vyhovuje montak, aby bylo na prvý pohled tážním účelům. Společnost Technozřejmé, které prvky se podí- dat Elektro, s.r.o. se digitalizačními lejí na ovládání konkrétních pracemi pomocí databázových elekpřístrojů. V horní a dolní části tro CAE systémů úspěšně zabývá výkresu jsou vedeny napájecí již několik let. Jejími zákazníky obvody a jednotlivé svislé jsou jak významní provozovatelé Dispoziční sestava s identifikací pohonu čerpadla. větve ovládacích obvodů pak energetických, tak i technologických



Elektrické obvody s identifikací stykače pohonu čerpadla.

Elektrické obvody s identifikací cívky stykače pohonu čerpadla.

Dispoziční sestava rozvaděče s identifikací stykače pohonu čerpadla

zařízení. Podle přání zákazníka, dr uhu zařízení a stav u výchozí dokumentace se provádí analýza vhodného elektro CAE nástroje k nejsnazší cesté k dosažení kvalitativně vyšší elektronické dokumentace. Vedle klasických systémů řady ELCAD, RUPLAN a AUCOPLAN

se v posled n í době prosazuje i nová SQL platforma Engineering Ba se. Ta u mož ňuje i lehčí formu digitalizace, která obsahuje n a č t e n í g r a f i c k ýc h v ýk resů ve for mát u DWG a jejich následné databázové propojení s projektovou strukturu a dodatečné vytvoření související přístrojové databáze. Na závěr je nut né podotknout, že vedle elektronické dokumentace musí být u provozovaného zařízení k dispozici alespoň jeden výtisk korektní papírové dokumentace. Nicméně pokud je na ser ver u k dispozici kvalitní databázová dokumentace její vytisknutí a případná aktualizace by neměla představovat organizační problém.

Více informací o problematice databázové digitalizaci elek tro a MaR dok umentace je možné získ at na webov ých st ránk ách w w w. t e c h n o d a t . c z / t e c h n o d a t -elektro nebo přímo na adrese: [email protected]

ELEKTRO TECHNIKA

Úspory měřením kvality elektrické energie Ing. Jaroslav Smetana Blue Panther

D

ávno jsou doby, kdy elektrické napětí v síti bylo čistě sinusové a nebylo třeba se starat o jeho vlastnosti – tedy o kvalitu. Dnes je na síti připojeno obrovské množství nelineárních spotřebičů a napětí obsahuje řadu parazitních harmonických i neharmonických složek. Díky rychlým výkonovým zátěžím, a pak i díky množství velmi rychlých poklesů napětí atd., se elektrická energie stává stejnou surovinou vstupující do výroby, jako je ocel nebo elek t ronické prvky. O tom, že u tohoto materiálu je třeba bedlivě sledovat jeho kvalitu na vstupu do výroby, ví každý pracovník výroby i ředitel. O tom, že i kvalita elektřiny má zásadní vliv na kvalitu výrobků, a ještě ovlivňuje energetickou bilanci firmy, většina ředitelů bohužel nemá potuchy, natož aby se o ní starala. V případě, že vznikne ze strany některých „osvícenějších“ pracovníků energetiky či údržby podniku požadavek na vhodné zařízení pro zjištění stavu elektrické energie a spot řeby tech nologie, pořizuje se vesměs levné zařízení s víceméně nejasnými vlastnostmi a nedostatečnými parametry, protože taková věc je považována za zbytečnou hračku. Po nasazení takového přístroje a vyhodnocení výsledků jsou samozřejmě i výsledky problematické. Tento článek může být užitečnou informací pro ty šťastnější pracovníky firem, ve kterých vedení chápe, kde opravdu hledat úspory v elektroenergetice, namísto pokynu vyšroubovat žárovky na WC. Systém Unified Power Measurement Abychom mohli určit nekvalitní elektřinu a z ní plynoucí možné ztráty, musíme nejprve definovat, co je to kvalita elektřiny. Obecně se 32 • červen / červenec 2012

Obr. 1 Fluke 435

jedná o vymezení tolerance parametrů elektřiny z hlediska vztahu odběratel-dodavatel. Ty js ou d ef i nová ny nor mou EN 50160 a jedná se o řadu parametrů, např. tolerance napětí, poklesy napětí a parazitní jevy, jako jsou harmonické složky atd. Jiný způsob definice parametrů kvality z hlediska energetických ztrát je definován například doporučením IEEE 1459-2000 a dalšími. Tyto definice jsou však z praktického hlediska poměrně složité a definují poměrně nepřehledné množství parametrů. V roce 1996 vznikla na univerzitě ve Valencii skupina, která nadefinovala poměrně praktický způsob vyjádření ztrát vznikajících parazitními jevy na elektrické síti a provozem různých zařízení, které rozšiřují klasické vyjádření tří výkonů P, S a Q definované Steinmetzenem v roce 1897 a používané dodnes. Systém měření výkonu byl nazván Unified Power Measurement (UPM). Asi tak před třemi lety došlo ke spolupráci mezi touto univerzitou a společností Fluke, jejímž výsledkem


je nová řada analyzátorů sítě, která nyní poskytuje nejobšírnější náhled na kvalitu elektrické energie a rozdělení ztrát při zachování jednoduchého a praktického vyjádření. Energetické úspory Energetických úspor se tradičně dosahuje monitorováním a zaměřením na cílový objekt. Jinými slovy, vyhledáním největších zátěží v rámci organizace a optimalizací jejich provozu. Přitom náklady na kvalitu elektrické energie mohou být vyjádřeny pouze v podobě prostojů způsobených ztrátou výroby, poškozením elektrických zařízení a nákladů na opravy. Někdy se zachází i do regulace provozu „optimalizací“ zatížení a jsou tak ve vhodném okamžiku odpojovány části technologie, aby nedošlo k překročení čtvrthodinového maxima. Tento poněkud brutální způsob sice není skutečným snížením spotřeby, ale o to více je v naší zemi rozšířen, protože předchází případné pokutě. Metoda funkce Unif ied Power Measurement (UPM) se dostává

Obr. 2 Fluke 434, 435, 437 řady II

poněkud dále – dosahuje energetických úspor odhalováním skutečného plýtvání energií, které způsobují problémy s kvalitou elektrické energie. Pomocí funkce Unif ied Power Measurement dokáže kalkulačka energetických ztrát přístroje Fluke 435 (Obr. 1) určit, kolik finančních prostředků ztrácí organizace plýtváním energií v různých místech. Nevyvážení soustavy Funkce UPM nabízí podrobnější analýzu spotřeby elektrické energie. Z naměřených dat tato metoda vypočte podíly jednotlivých typů ztrát a samostatně je zobrazí. Kromě měření jalového výkonu (způsobeného špatným účinkem) měří funkce UPM rovněž ztráty nevyváženým zatížením jednotlivých fází v třífázové soustavě. Tento typ ztrát je velmi podceňován a většina pracovníků energetických odporů podniků o jeho neblahém vlivu nemá ani ponětí. Opravy nevyvážení by měly být součástí základního správného hospodaření organizace, protože tyto problémy zvyšují spotřebu motorů, způsobují jejich poruchy a zkracují jejich životnost. Pomocí funkce UPM lze přesně určit, kolik elektrické energie ztrácíme v daném místě měření. Harmonické Dalším druhem ztrát, které funkce UPM umí určit, jsou ztráty způsobené přítomností harmonických

složek v síti závodu. Harmonické mohou bý t v sít i uv n it ř f i r my vyvolány provozem jejich vlastních zařízení, nebo přivedeny do její sítě z přilehlých organizací. Přítomnost harmonických může vést k řadě projevů, při kterých dochází ke zbytečným ztrátám, jako je např. přehřívání transformátorů, motorů i vodičů, náhodné vybavování jističů a předčasné poruchy elektrických zařízení. To, že měření prováděná pracovníky energetiky na připojovacím bodě VN nebo VVN nic nesignalizuje vůbec neznamená, že harmonické v síti firmy nejsou. Je to dáno mnoha důvody, které by však vyžádaly samostatné pojednání. Vyjádření nákladů na vyplýtvanou elektrickou energii následkem přítomnosti harmonických zjednodušuje výpočet návratnosti investic potřebný pro ospravedlnění nákupu kompenzačních zařízení. Instalací kompenzačních zařízení lze omezit negativní vlivy harmonických, ale například i vliv rychlých změn napětí, eliminovat plýtvání elektrickou energií a dosáhnout tak nižších provozních nákladů a spolehlivějšího provozu. Toto je jen jedna z nových funkcí nové řady třífázových analyzátorů kvality elektrické energie a spotřeby energie Fluke 430 řady II. Kromě ní samozřejmě nabízí i všechny předchozí možnosti měření známé z řady Fluke 430. Přináší však další nové možnosti analýzy kvality elektrické energie. Poprvé přinášejí výše popsané funkce možnosti finančního vyjádření energetických ztrát. Nové modely Fluke 434, 435 a 437 řady II (Obr. 2) pomáhají lokalizovat, předpovídat, eliminovat a řešit problémy s kvalitou elektrické energie v třífázových a jednofázových elektrických soustavách energetické distribuce a mnoho dalších. Záznam dat pomocí funkce Výkonová křivka U některých uživatelů dochází při spínání zátěží k problémům s kvalitou elektrické energie. Při zapnutí zátěže někdy velký proudový impuls způsobí pokles napětí na úroveň, která zapříčiní poruchu jiného zařízení.

Funkce Výkonová křivka, která je k dispozici u modelů 435 a 437 řady II, umožňuje uživatelům současně vysokou rychlostí zaznamenat průběhy napětí, proudu a frekvence a tak zjistit, které interakce mohou být potenciálním zdrojem problémů. Funkce Výkonová křivka představuje vyšší stupeň standardního měření kvality elektrické energie. Přináší možnost zjištění dynamické charakteristiky systému. Po určenou dobu jsou nepřetržitě zaznamenávány průběhy napětí a proudu, které jsou posléze podrobně zobrazeny na obrazovce. Z těchto dat je pak odvozen pr ůběh výkonu. K romě toho lze ukládat a pro účely analýzy načítat hodnoty napětí, proudu, výkonu a frekvence pro polovinu cyklu efektivní hodnoty. Tato funkce je užitečná zejména při měření systémů záložních generátorů a systémů UPS, kde může být spolehlivé zapnutí zásadním požadavkem. Účinnost měniče V současné době je používáno velké množství měničů, převážně v solárních systémech. Ty jsou napájeny stejnosměrným proudem a převádějí jej na proud střídavý. Solární elektrárny obvykle obsahují měnič, kter ý je napájen stejnosměr ným proudem ze solárních článků a mění jej na využitelný střídavý proud. Měniče mohou časem ztrácet výkon a je třeba kontrolovat je. Porovnáním vstupního výkonu s výstupním výkonem lze určit účinnost systému. Modely Fluke 435 a 437 II dokážou účinnost takovýchto měničů změřit díky možnosti současného měření stejnosměrného a střídavého výkonu systému k určení ztrát, ke kterým při procesu transformace dochází. 400 Hz Při zvýšení kmitočtu napájení na 400 Hz mohou bý t transformátory a motory mnohem menší a lehčí než při použití frekvence 50 či 60 Hz. Tento systém se používá v letadlech, ponorkách, kosmických lodích, ale i nově v automobilech a elektromobilech. Model Fluke 437 II umožňuje provádět všechna


červen / červenec

2012

• 33

ELEKTRO TECHNIKA frekvence, poklesy a překmity, přechodné jevy, přerušení, výkon a spotřebu energie, špičkový odběr, až do 50. harmonické, vyšší harmonické, flicker, signalizaci v rozvodné síti, nárazové proudy a nevyvážení.

měření kvality elektrické energie při těchto frekvencích. Možnost rozsáhlé analýzy údajů Analyzátory Fluke 430 řady II umožňují analyzovat měření třemi způsoby. Kurzory a zoom se mohou používat „naživo“ během provádění měření, nebo „offline“ na uložená data měření. Kromě toho lze uložená měření pomocí dodávaného softwaru přenést do počítače a zde provádět vlastní analýzy a vytvářet zprávy. Zaznamenaná data měření lze také exportovat do běžných tabulkových programů. Můžete tak ukládat sady dat měření a snímků obrazovky, které lze použít ve zprávách (podle kapacity paměti). Snadná obsluha Předem naprogramovaná nastavení a uživatelsky přívětivé obrazovky zjednodušují měření kvality elektrické energie způsobem, na který jste od společnosti Fluke zvyklí. Barevná obrazovka s vysokým rozlišením je aktualizována každých 200 ms a zobrazuje křivky a schémata s barevným rozlišením odpovídající průmyslovým zvyklostem. V praktických schématech zapojení na obrazovce pro všechny běžně používané třífázové a jednofázové konfigurace máte k dispozici vodítko pro zapojení.

Bezpečnostní kategorie CAT IV 600 V, CAT III 1 000 V Z hlediska konstrukce přístroje vycházejí z ověřené platformy bateriových osciloskopů Scopemeter. Jsou konstruovány tak, aby pomáhaly chránit uživatele i zařízení a všechny jsou certifikovány podle přísných norem pro použití v prostředích bezpečnostní kategorie CAT IV 600 V a CAT III 1 000 V. Je možné použít je ve všech průmyslových rozvodech, ale i na vnější energetické síti. Logger: zaznamenejte potřebné detaily Dlouhodobé zaznamenání odečtů MIN, MAX a AVG umožňuje konfiguraci uživatelem pro až 150 parametrů na všech 4 fázích. K dispozici je paměť postačující pro záznam 600 parametrů s rozlišením 10 sekund po dobu delší než rok. Funkce záznamníku je snadno dostupná prostřednictvím tlačítka LOGGER, jednoduché postupné nastavování v maximální míře usnadňuje vytváření důležitých měření. Automatické zobrazení přechodových jevů Při každé detekci události nebo zkreslení napětí přístroj aktivuje

Měří vše Přístroje Fluke 430 II měří hodnoty TRMS, špičkové napětí a proud, 34 • červen / červenec 2012


a automaticky uloží napěťové a proudové křivky všech tří fází a nulového vodiče. Analyzátor je aktivován také při překročení určité úrovně proudu. Tímto způsobem lze zachytit stovky poklesů, přerušení a přechodných jevů. Můžete zobrazit napěťové přechodné jevy až do 6 kV v trvání minimálně 5 mikrosekund. Monitorování systému: souhrnný přehled celkového stavu kvality elektrické energie Režim MONITOR poskytuje na přehledné obrazovce hodnotu TRMS napětí, harmonických, flickeru, přerušení, rychlých změn napětí, překmitů, nevyvážení, frekvence a signalizace v rozvodné síti. Obrazovka je aktualizována v reálném čase a znázorňuje shodu jednotlivých parametrů podle úrovní normy EN50160 a vašich vlastních limitů. Plná kompatibilita s třídou A Přístroje Fluke 435 II a 437 II plně v yhov ují požadavk ům pro t řídu A nové normy ČSN EN 61000-4-30, vydání 2. Díky této užitečné vlastnosti lze zajistit konzistentní a spolehlivá měření podle nejnovější mezinárodní normy. Přístroje Fluke 434 pak ve třídě B. Přístroje Fluke rodiny Fluke 430 II díky velmi výkonné funkci energetické analýzy nabízejí zásadní nástroj pro všechny energetiky a údržbáře v organizacích, pro skutečné energetické audity, které přinášejí skutečné úspory. Na druhou stranu je třeba si uvědomit, že se jedná o ruční přístroje. Tedy zařízení určená k provedení „posledního kroku“ ve sledování stavu sítě v závodě a určení podmínek na konkrétním místě – k ověření stavu daného „podezřelého“ zařízení. Nemohou nahradit nutný tr valý monitoring a dohled nad stavem sítě alespoň na vstupním uzlu do závodu. Další podrobnosti o přístrojích Fluke 430 II a dalších, případně o seminářích o problematice kvality elektrické energie a úspor naleznete u autorizovaného distributora Fluke společnosti Blue Panther s.r.o. (www.blue-panther.cz) Blue Panther s.r.o. www.blue-panther.cz

Sběr, analýza a archivace technologických trendů a alarmů podniku

Vývoj COMES® je realizován za finanční podpory z prostředků státního rozpočtu prostřednictvím Ministerstva průmyslu a obchodu.

www.compas.cz

AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA

Bezdrátové systémy se vyvíjejí, aby čelily novému rozsahu výzev Susan Schnelbachová Banner Engineering


E

fektivita a produktivita v rámci podniku jsou rozhodujícími složkami, které nám umožňují poskytovat shodnou jakost výrobku, minimalizovat prostoje a zvyšovat spokojenost zákazníků. Při použití bezdrátových sítí za účelem rozšíření komunikačních schopností mezi obsluhou a zařízením daného podniku mohou výrobci rozšířit celkovou automatizaci procesů a tím zvýšit výkonnost a produktivitu. Eliminací omezení, jež představují kabelové rozvody a se kterými máme zkušenosti u konvenčních systémů, poskytují bezdrátové sítě ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

vylepšené zaznamenávání dat, sledování procesu a jeho řízení při současném udržení nejvyšší úrovně bezpečnosti a integrity. Kromě toho pracují dnešní pokročilé komunikační technologie společně na zajištění spolehlivého a deterministického přenosu signálu, čímž umožňují těmto systémům, aby byly slučitelné s téměř každou aplikací. Spolu s velmi rozmanitými schopnostmi jejich výkonu, a to v rozsahu od regulace teploty/tlaku, detekce polohy až po odhalování chyb a monitorování stroje, mohou bezdrátové systémy bezproblémově vyhovět stále se rozvíjejícím požadavkům výrobců. Kompaktní, energeticky úsporné Nejmodernější, kvalitně navržené systémy pro monitorování na dálku nabízejí spolehlivou bezdrátovou komunikaci prostřednictvím integrace většiny nezbytných komponent do samostatného, poměrně levného

přístroje, který se vám snadno vejde do ruky. Rádio, výkonový regulátor, RTU komponenty a vývody pro vstup/ výstup obsažené uvnitř samostatného pouzdra určeného pro venkovní použití eliminují nutnost doplňkového krytu. Tato bezdrátová průmyslová vstupněvýstupní zařízení jsou kompaktní, jednoduše instalovatelná a lze je snadno přemístit na nové stanoviště, když dojde ke změnám požadavků na aplikaci. Samostatné bezdrátové vstupně/ výstupní zařízení může shromáždit jak digitální, tak i analogové snímané hodnoty a následně předat tato data centrální sběrně pro analýzu. Schopnost vytvářet sítě ve velkém měřítku za účelem záznamu a sledování dat napříč širokou oblastí vytváří nové příležitosti pro manažery a provozovatele zařízení, aby identifikovali trendy, které vyžadují okamžitou odezvu, anebo poskytovali informace potřebné pro rozhodování, jež se týkají použití přístrojů či úkolů pro zaměstnance. Aby se vyhovělo požadavkům, které klade monitorování na dálku v lokalitách, kde není dostupná elektrická energie, jsou optimalizovaná bezdrátová vstupně/výstupní zařízení používající pokročilou technologii řízení výkonu ovládána ze samostatného bateriového modulu po několik let. Nejmodernější systémy řízení výkonu jsou konfigurovány takovým způsobem, že prodlužují životnost baterie až na 10 let prostřednictvím řízení rádiového systému tak, aby pracoval v energeticky úsporném režimu, který spotřebovává velmi malé množství energie. Systém správy napájení pravidelně odebírá vzorky ze snímače a vykazuje data ve stanovených intervalech. V závislosti na potřebách monitorovací aplikace mohou být vzorkovací intervaly snímače nakonfigurovány tak, že vzorkují data několikrát za sekundu pro rychlou odezvu nebo několikrát za hodinu pro dosažení maximální životnosti baterie. Typicky může být dosaženo pětileté až desetileté životnosti baterie, a to optimalizací poměru vzorkování snímače tak, aby byla minimalizována spotřeba elektrické energie, a přesto bylo poskytováno stálé rádiové spojení.

Bezdrátový systém monitorování lze využívat pro různé aplikace, včetně vnitropodnikového vybavení a off-site monitorování vypouštění do retenčních nádrží. Obrázek poskytla společnost Banner Engineering.

Bezdrátové systémy vylepšují automatizaci procesů Jeden z nejběžnějších požadavků v jakémkoli průmyslovém prostředí je sledování procesu. Dříve bylo sledování procesu časově náročným postupem, který vyžadoval ruční sběr dat pro pozdější analýzu. V mnoha případech mohla být tato data analyzována až po několika hodinách či dnech poté, co již uplynula příležitost ke zvýšení efektivity. V jedné vzorové aplikaci zápolil tiskárenský podnik s neschopností sledovat úči n nost a v ýkon nost

operátorů stroje vzhledem ke standardní výkonnosti. Snížení výkonnosti a nedostupnost strojního zařízení byla vždy vyúčtována teprve až na konci měsíce, kdy data získaná od operátorů byla ručně zadávána do tabulkového procesoru. Místo toho, aby spoléhali na ruční shromažďování dat, začali v tiskárenském podniku používat bezdrátovou technologii pro monitorování začátku a konce konkrétní zakázky, celkových součtů času na díly a průměrné doby chodu. > pokračování článku na str. 40


červen / červenec

2012

• 37

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Monitorovací systém WERMA WIN v praxi V jednom z předchozích vydání časopisu jsme představili hlavní výhody WIN systému výrobce WERMA a jeho využití při kontrole a vyhodnocování činností výrobních strojů bez nutnosti dodatečné kabeláže. V následujícím příspěvku přinášíme informace o tom, jak se osvědčil v praxi.

B

ezdrátov ý systém WI N výrobce WERMA Signaltechnik, určený k jednoduchému mon itorová n í výrobních strojů a dalších pracovišť, si za krátkou dobu získal řadu uživatelů. Ti dostali do rukou nástroj k okamžité kontrole automatických i manuálních provozních míst a k následné analýze a zvyšování výrobní produktivity.

Technické možnosti WIN Bezdrátová síť je tvořená jedním přijímačem radiového signálu, vysílacími moduly, kterých může být až 50 kusů, a softwarem pro monitorování a vyhodnocování. WIN pracuje s přenosovou frekvencí 868 MHz, která oproti bezdrátovým sítím jako jsou WLAN nebo Bluetooth poskytuje větší přenosovou vzdálenost. Jednotlivé vysílací moduly pracují jako zesilovače signálu z okolních vysílacích modulů, tedy zajišťují optimální přenos signálu v bezdrátové informační síti. Systém


neustále vyhodnocuje a vybírá nejlepší možnou cestu signálu v bezdrátové síti. Každý vysílací modul přenese až 8 různých stavů z jednoho provozního místa. Instalace vysílacích modulů je velmi jednoduchá. Vysílací moduly lze připojit na již stávající signalizační sloupky jakéhokoliv výrobce, na signalizační kontrolky v ovládacích panelech, na výstupy čidel a průmyslových automatů.

modulů, např. analýza poruch a analýza prostojů. Uživatel programu může jednoduše a rychle kombinovat denní, týdenní, měsíční a roční data vytvořená kontrolou strojů pro zpětnou analýzu činnosti. Uživatel může vidět, jak produktivní jsou individuální stroje ve výrobním řetězci a identifikovat tak stále stejné vzory chyb a prostojů. Toto pomáhá rozpoznat systematické chyby a zvýšit efektivitu strojů.

WIN software Software zobrazuje aktuální stav provozních míst. Uživatel si tak určí, které místo bude kontrolováno a vyhodnocováno. Informace o změně stavu mohou být posílány na různé e-mailové adresy, tedy konkrétním osobám zodpovědným za danou část výrobního procesu. K dispozici jsou různé druhy vyhodnocovacích

Typická instalace WIN WIN je nejzajímavější pro vedoucí a ředitele výroby a pro personál údržby strojů v průmyslových segmentech automobilového, chemického, potravinářského a elektronického pr ůmyslu, v oblasti vst ř i ková n í pla st ů , kovovýroby a měřicí technologie. Ty pická i nst alace W I N se provádí na několika výrobních st rojích ve v ý robní hale. Signály z vysílacích modulů putují do přijímače, který je nejčastěji umístěn spolu se sběrným PC na okraji haly, nebo v jakékoliv p ř i le h lé k a n c el á ř i. Po připojení sběrného PC na firemní síť probíhá on-line kontrola nebo analýza historie výroby z libovolného PC ve firmě. Nejčastějšími sledovanými signály jsou: signál o chodu a poruše, signál potřeby servisu a ztráty napájení stroje, informace o počtu vyrobených kusů a o druhu materiálu, který je potřeba dopravit k výrobnímu místu. Mnohdy je uživateli využívána základní sada o třech vysílačích, jednom přijímači a softwaru k „mobilnímu“ sledování výroby. Na požadovanou dobu uživatel připojí na výrobní


NOVÝ modul pro zavádění

štíhlé výroby

PDWHULiO

Ing. David Coural AXIMA, spol. s r.o. www.werma.cz www.axima.cz

PDWHULiO

signalizace je zobrazena odpovídající informace. Kombinace vysílacího modulu WIN a AndonCONTROL vytváří je d no d uchý f lex ibi l n í s yst é m volání. Celý systém zefektivňuje tok materiálu k pracovištím zkrácením reakčních časů a snížením pracovní zátěže, což vede ke snížení nákladů. Systém volání je vybaven elektronikou a čtyřmi tlačítky, která zajišťují specifické zobrazení stavů. Například žlutý trvalý signál může na pracovišti znamenat potřebu materiálu „A“ a žlutý blikající signál potřebu materiálu „B“. Tlačítka určená k aktivaci jednotlivých signálů mohou být označena štítky k optimálnímu přiřazení jednotlivých funkcí.

PDWHULiO

WIN + AndonCONTROL Zajímavou novinkou použitelnou v kombinaci s WIN je modul AndonCONTROL. Uvedením tohoto modulu na trh výrobce WERMA osloví ty odborníky na výrobu a logistiku, kteří jsou zaměřeni na zavádění metod štíhlé výroby, tedy na optimální koordinaci všech aktivit, které vedou k eliminaci jakéhokoliv typu plýtvání. Výraz „Andon“ je převzat z japonštiny. Jedná se o signalizační sloupek nebo samostatný maják umístěný na dobře viditelném místě. V případě vzniku problému tato signalizace žádá okamžitou odezvu. WERMA AndonCONTROL pracuje podle stejného principu. Pokud je aktivován optický nebo akustický signál, výrobní nebo logistická obsluha je upozorněna a žádána o neprodlenou reakci. Každé pracov ní místo, které je vybaveno modulem AndonCONTROL, umožňuje obsluze vyslat požadovaný signál stisknutím tlačítka. S pomocí optické a akustické

• jednoduchý systém volání k pracovním místům • okamžité zobrazení stavu stiskem tlačítka • aktivace až 8 různých stavů pomocí 4 tlačítek • jednoduchá instalace bez požadavku na dodatečnou kabeláž • uplatnění ve výrobě, nebo na recepcích a přepážkách se službami pro klienty • bezdrátová technologie

PDWHULiO

hale sledované signály k vysílačům. Po uplynutí požadované doby získá společnost dostatek informací o průběhu výroby a o nejslabších místech na výrobním řetězci.

Výhradní zastoupení pro ČR: Ing. David Coural tel.: 547 424 049, mob: 606 704 384 e-mail: [email protected] www.werma.cz, www.axima.cz

HOHNWURWHFKQLFNëPDWHULiO

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA problém vězí, potřeboval tento výrobní podnik přesné měření a podávání hlášení o chodu stroje do řídicího střediska pro analýzu. Bezd rátová technologie byla užívána pro automatický sběr dat v reálném čase. Přesný pracovní čas byl shromážděn ve svařovacím stroji a prostřednictvím bezdrátového systému přenesen za účelem záznamu do centrálního řídicího střediska, a to bez nutnosti instalace nového kabelového vedení pro přenos dat a bez nezbytnosti zásahu do rozvržení výrobní linky. Na základě těchto Rozsáhlé rozmístění bezdrátových stanic zajišťuje doručování dat nových dat získávaných ze vzdálených podnikových lokalit a rovněž pomáhá předávat v reálném čase byli potřebné informace pracovníkům ve výrobě a údržbě. Obrázek manažeři podniku poskytla společnost Banner Engineering. schopni přesně ověřit, kdy byly časové ztráty výsledkem prostoje výrobního zařízení > pokračování článku ze str. 37 Jakmile byly práce dokončeny, světlo a kdy výsledkem nedostatku výkonnosti nad strojem signalizovalo operátorovi operátora, a podle toho zjednali nápravu, ukončení činnosti a zároveň byl odeslán aby takto celkově zlepšili výrobní e-mail, který o této skutečnosti informo- postup. val manažera. Bezdrátový monitorovací systém Snížení spotřeby energie Bezdrátová technologie může být účinnosti zvýšil úroveň produktivity práce o 20 %, návratnosti této inves- použita pro více účelů než jen pro shrotice bylo dosaženo během 12 měsíců mažďování výrobních dat; může se stát od instalace. Nečinné stroje byly lépe nedílnou součástí závazku společnosti využity a operátoři byli schopni dosáh- směřující ke zvyšování energetické nout vyšší výkonnosti díky přímému účinnosti podniku. sběru dat, kalkulacím a zobrazením. Několik aplikací bezdrátové technoManažeři podniku vycítili, že mají logie je používáno pro monitorování k dispozici všechny potřebné informace, a řízení spotřeby energie ve výrobních které tvoří základ pro veškerá rozhod- zařízeních, včetně vypnutí chladicího nutí v rámci korporace ohledně investic zařízení, které bylo ponecháno v provozu do výstavby a do pracovních sil. po pracovní době, a tím se minimalizuje V analogickém příkladě znamenal použití elektrických zařízení majících nedostatek výrobních dat to, že mana- velkou spotřebu v období energetických žeři nebyli schopni určit přesnou příčinu špiček, anebo pro zapínání a vypínání snížené produktivity. Operátoři strojů se chladicího zařízení v závislosti na spevymlouvali, že nedokázali splnit výrobní cifické potřebě místo použití časovače. cíle kvůli poruchám a prostojům stroje, V jednom případě byla velkému zatímco pracovníci údržby obviňovali výrobnímu podniku udělena pokuta operátory, že pracují příliš pomalu. ve výši 50 000 $ za spotřebu elektrické Pro správné určení toho, v čem daný energie v období energetických špiček, 40 • červen / červenec 2012


a proto závod usiloval o zvýšení své energetické účinnosti, aby se propříště vyhnul placení těchto pokut. Vý robce inst aloval „chy t rou“ napájecí síť, která udržuje účinnost jeho elektrizační soustavy mezi 95 % a 100 %. Napájecí síť podniku byla propojena se šesti velkými bateriemi kondenzátorů, které byly umístěny přibližně 100 stop od budovy. Bohužel sběr dat pro daný systém byl prováděn ručně, a to pouze několikrát za den, tím pádem nemohli operátoři vědět, že právě spotřebovávají více energie, než je žádoucí, avšak jen do té doby, než někoho ručně zkontroloval systém. Z tohoto důvodu byl použit bezdrátový monitorovací a oznamovací systém pro monitorování spotřeby energie, který automaticky varuje obsluhu zařízení, jakmile se spotřeba energie dostane mimo požadovaný rozsah, a zavedením tohoto systému byla eliminována potřeba posílat někoho, kdo několikrát za den ručně zkontroloval elektrizační soustavu. V obdobné instalaci automaticky monitoruje bezdrátová technologie provozní stav velké chladicí jednotky a spouští alarm ještě před tím, než se chladicí jednotka může přehřát a následně poškodit nákladné vybavení. U těchto aplikací byl systém bezdrátové sítě schopen ušetřit peníze a energii dostatečně rychle na to, aby zaplatil náklady související s investicemi do bezdrátové technologie již během několika měsíců po instalaci. Ať již má vaše technické použití procesu představovat ekonomické řešení pouze pro monitorování jednotlivého místa anebo bude zahrnovat stovky referenčních bodů, nová generace bezdrátových produktů a snímačů nabízí zkrácenou dobu instalace, dlouhodobou životnost baterií, spolehlivé rádiové spojení a jednoduché začlenění do stávajících řídicích systémů podniku. Tyto nové bezdrátové sítě nabízejí jednoduché řešení pro zvýšení produktivity a snížení režijních nákladů, aniž by byla obětována jednoduchost použití. Susan Schnelbachová je na pozici technical content architect v divizi Banner Engineering’s SureCross Wireless Product Division.

Jak efektivněji roztřídit alarmy? Ing. Miroslava Tučková COMPAS automatizace, spol. s r.o.

larmy, neboli česky hlášení, jsou důležitou částí správy řízených procesů, protože infor mují provozovatele o stavech řízeného procesu. Hlášení jsou obvykle tříděna podle řady kritérií, nicméně nejdůležitější kritérium je jeho úroveň urgentnosti či kritičnosti, která operátorovi sděluje, jak rychle má na danou situaci v procesu zareagovat. Obvykle se hlášení z pohledu kritičnosti rozdělují do několika úrovní, od informačních hlášení s nejnižší prioritou urgentnosti, přes varování se střední úrovní až po vysoce urgentní hlášení, na která by měl operátor zareagovat co nejrychleji, protože mohou vyvolat i havárie procesu. Typickým příkladem urgentních hlášení jsou překročení povolených tolerancí procesních veličin jako teplota, tlak, hladina, poloha a další veličiny, jejichž kritičnost je kromě související textové informace obvykle zvýrazněna barvou, blikáním objektů obrazovek velínů systémů či semaforů v procesu, zvukově např. houkáním či zasláním kritické informace zvoleným uživatelům např. na jejich mobilní zařízení. Hlášení jsou obvykle generována řídicími systémy procesů a obvykle nesou ve své informaci i další kritéria, podle kterých je může uživatel třídit. Jedná se typicky o datum a čas vzniku a zániku, místo vzniku, textový význam pro operátora, projekční označení veličiny aj. Pro jisté druhy procesů mohou nést hlášení speciální informace, např. číslo výrobního kroku či šarže.

A

Uživatelé Hlášení využívají různé skupiny uživatelů, v prvé řadě operátoři ve velínech pro řízení procesů, kteří jsou zodpovědni za to, že bude proces pod kontrolou, optimálně řízen bez

výjimečných stavů nebo havárií. Dalšími uživateli jsou u výrobních procesů např. technologové a pracovníci zodpovědní za výrobu, kterým hlášení ukazuje na výjimky ze standardního průběhu a některé musí analyzovat a využít pro korekci procesu nebo vysvětlení odchylky v komentáři k dokumentaci výroby. Zvláštní skupinou, která hlášení využívá a analyzuje, je údržba technologií procesů, která využívá hlášení pro případ nutnosti okamžité opravy zařízení, tak pro dlouhodobé vyhodnocování stavu technologických zařízení. Pro údržbu je vhodný systém, který umožňuje jak zpracování kritických hlášení poskytovaných obvykle paralelně i na mobilní techniku údržby, tak analýzu historických informací uložených v databázích systémů pro vyhodnocování opotřebení, kvality různých přístrojů apod. Efektivní práce s alarmy Aby byla práce s hlášeními efektivní, je nezbytné poskytnout pracovníkům skupin uživatelů výkonný systém pro zpracování hlášení. Operátorům obvykle postačí funkčnost vestavěná v příslušných řídicích systémech, ale pro ostatní uživatele jsou funkce řídicích systémů obvykle nevhodné z mnoha důvodů (umístění ve velínu mimo pracoviště uživatele, případné dodatečné terminály jsou drahé, funkce v řídicích systémech neposk y t ují komfor t ní t ř ídění, vyhledávání, statistické zpracování, kopírování do dokumentů apod.). Další problém představuje i typická situace u větších procesů, které jsou řízeny více než jedním řídicím systémem, často od různých výrobců. Tak je dalším uživatelům, kteří potřebují

centrální zpracování hlášení, práce s nimi prakticky znemožněna. Z výše uvedených důvodů jsou pro zpracování hlášení využívány samostatné systémy, které poskytují různým skupinám uživatelů příslušné funkce pro jejich produktivní práci. Jedním z univerzálních systémů na trhu je COMES Historian. COMES® Historian Je samostatně využitelný modul výrobního informačního systému COMES. Je určen pro sběr a on-line archivaci historických dat z technologických procesů, jejich následnou prezentaci a analýzu. Uložená data prezentuje uživatelům prostřednictvím webového klienta (Internet Explorer) formou grafických výstupů. Data je také možno přímo z modulu exportovat do souboru formátů xls, csv, txt, html. Pro grafické výstupy je využívána technologie Microsoft Silverlight, umožňující vysoký komfort v grafických funkcích a větší interaktivitu při práci s daty. Procesní data lze rozdělit do dvou skupin, jednak události vznikající v technologii nebo řídicích systémech a dále technologické veličiny a stavy (tzv. tagy). Data první skupiny jsou zobrazována ve formě tabulek (hlášení, poruchová hlášení označovaná také jako alarmy), data druhé skupiny pak ve formě trendů analogových a digitálních veličin.

Zpracování alarmů Nad uloženými alarmy umožňuje COMES® Historian vytvářet uživateli vlastní pohledy pomocí alarmových filtrů, nad veličinami pak konfigurovat uživatelské trendy. Vestavěné funkce nabízí výběr a seskupování informací tak, aby uživatel snadno získal požadované infor mace, mohl je detailně analyzovat a hledat vzájemné souvislosti mezi historickými daty. Příkladem takového seskupení informací jsou Ob d zadání dá í alarmového l éh fil i Obr. 1 1: Příkl Příklad filtru v COMES® Hi Historian ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

červen / červenec

2012

• 41

výběr alarmů patřících technologickému zařízení či použití křivek z různých řídicích systémů v jednom trendu. Pro efektivní práci s alarmy nabízí COMES® Historian značné možnosti. Ve stromovém menu se nachází seznam všech on-line a historických zdrojů alarmů z řídicích systémů (alarmových databází), které uživatel konfiguruje pojmenováním sloupců, viditelností v seznamu alarmů, barevným formátováním záznamů podle hodnot sloupců prostřednictvím tabulek barev. Pod položkou konkrétního alarmového zdroje pak může uživatel vytvářet vlastní pohledy na data z poruchových hlášení, tj. alarmové filtry. Tyto filtry umožňují výběr alarmových hlášení filtrováním podle určitých podmínek, jež může uživatel nastavit pro jednotlivé sloupce. Uživatel vytvoří nový alarmový filtr zadáním jména, umístění filtru v menu či stromu logického modelu zařízení, počet zobrazovaných alarmů, požadavek na vzestupné či sestupné řazení záznamů a přístupová práva, která lze detailně specifikovat pro jednotlivé uživatelské skupiny pro prohlížení nebo úpravu daného uživatelského filtru v okně na obr. 1. Po zadání nového alarmového filtru může uživatel specifikovat podmínky u jednotlivých sloupců pro filtrování záznamů. Lze vytvořit libovolné množství podmínek, které můžeme mezi sebou spojovat pomocí logických operátorů And a Or, příklad je uveden na obr. 2. Zobrazené záznamy alarmů, které jsou vybrány podmínkami alarmového filtru ve spodní části formuláře, lze pak ještě dále filtrovat a řadit pomocí tlačítek umístěných u jmen jednotlivých sloupců. Toto dvouúrovňové filtrování alarmů umožňuje vyšší efektivitu a pružnost při práci se zobrazovanými daty. Filtrovaná data alarmů lze exportovat do souborů typu .csv, aby je bylo možné využít např. v dokumentaci výroby. Součástí funkčnosti COMES ® Historian je archivace dat za určené období. Vybraná data se ukládají do zadaného externího souboru – ZIP 42 • červen / červenec 2012

Obr. 2: Příklad specifikace podmínek alarmového filtru v COMES® Historian v.3

archivu. Nezávisle na datech je možné i zálohování uživatelské konfigurace modulu. Data je možné ze záloh kdykoliv obnovit. O uskutečněné archivaci nebo obnovení je proveden záznam v systémovém Audit Trailu. Zpracování trendů Trendy jsou seskupením křivek spojitých nebo dvouhodnotových veličin, viz obr.3. Každou křivku specifikuje jméno tagu (vzorku), na základě kterého je křivka založena, zdroj (databázi) signálu, popis křivky, barvu křivky, stanovení rozsahů časové a hodnotové osy. Tagy jsou vzorkovány s časovou značkou s přesností na milisekundy a kromě hodnoty obsahují i kvalitu vzorku. Časové značky tagů a alarmů jsou na serveru ukládány v čase UTC (Universal Time Coordinated) serveru. Při prohlížení dat na klientovi jsou hodnoty zobrazeny v čase příslušející geografickému regionu klienta. U zobrazovaných průběhů je možné měnit rozsahy hodnot na osách či osy posouvat, uživatel má rovněž možnost


měnit měřítko trendu rychlým zoomováním pomocí kolečka myši, zapínat on-line sledování trendu. Pomocí zaměřovacího kříže je možné odečítat hodnoty na křivce ve zvolené oblasti, jejich časové značky a rozdíly. Uživatel má možnost barevně odlišit průběhy křivek při změnách zimního a letního času nebo při překročení limitních hodnot technologických veličin. O systému COMES® COMES patří mezi výrobní informační systémy třídy MES (Manufacturing Execution Systems), sloužící pro operativní plánování a řízení výroby, které poskytují podnikům mnoho užitečných funkcí pro optimalizaci téměř všech aktivit podniku. COMES pomáhá uživatelům zefektivňovat řízení a monitoring výroby u plně i částečně automatizovaných technologických zařízení a procesů. Uživatelé volí systém COMES® pro jeho jednoduchou a výkonnou architekturu a snadnou implementaci. Ovládání aplikace pomocí klientů MS Internet Explorer významně snižuje nároky na administraci systému, protože na uživatelské PC

NAOBZORU Nová tlačítka nouzového zastavení Eaton indikují svoji polohu i ve tmě

Obr. 3: Ukázka trendu v COMES® Historian

či ovládací panely není nutné instalovat žádný aplikační SW. Systém COMES je modulární s velmi pružným licencováním, což umožňuje uživatelům zvolit jen tu funkčnost, kterou potřebují a využijí. COMES® Historian je podporován modulem COMES ® Logon, který umožňuje provádět správu uživatelů a vytvářet logický model výrobních zařízení a technologie, vycházející z mezinárodního standardu ANSI/ ISA-S95. S modulem COMES ® Historian mohou volitelně spolupracovat další moduly systému. COMES® Modeller slouží pro přetváření dat na informace, např. pro výpočty klíčových výrobních ukazatelů, vytváření datových sestav, tabulek a bilancí nebo výrobních protokolů. Modul COMES ® Traceabilit y je určen pro sledování výroby z hlediska použitých surovin a obalů včetně jejich šarží. COMES® Batch umožňuje řízení šaržových (nespojitých) výrobních procesů. Systém COMES ® je otevřený a komunikuje s řídicími systémy

různých výrobců i IT systémy. Sběr a archivace procesních dat z řídicích systémů probíhá prostřednictvím konfigurovatelného driveru CCI, který se k serveru připojuje pomocí protokolu TCP/IP. Příkladem instalace u významného klienta v oboru biotechnologií je využití modulu COMES® Historian k ukládání technologických dat z celkem sedmi databází procesních řídicích systémů SIEMENS Simatic PCS / Simatic PCS7. Systém ukládá veškerá generovaná hlášení a současně přes 4000 vzorkovaných veličin (tagů). Data jsou ukládána ve formě změn, což významně redukuje nároky na velikost uložených dat. Pro zobrazení dat je uživatelům v systému nakonfigurováno více jak 950 grafických pohledů (trendů). Systém COMES obsahuje vývojové a konfigurační prostředí, což využívají zákazníci a systémoví integrátoři pro úpravy a vlastní tvorbu aplikací s vysokou produktivitou práce s garancí dlouhodobého vývoje systému. COMPAS automatizace, spol. s r.o. [email protected]

Eaton Corporation uvedl na trh nové ovládací hlavice pro nouzové zastavení a vypnutí. Spínače jsou určeny pro řadu celosvětově používaných ovládacích a signalizačních přístrojů RMQ Titan. Rozšíření sortimentu zahrnuje ruční ovladače (45/60 mm) s klíčem, nebo bez, s uvolněním pomocí otočení a vytažení, neprosvětlené, prosvětlené, se standardními LED, nebo s indikací polohy mechanického přepínače (zelená/červená) uprostřed ovládacího prvku. Zaručují plnou provozní spolehlivost, i při chybné instalaci nebo po hrubém zacházení. Pro tyto účely mají modulární kontaktní prvky v blízkosti nouzového rozpínacího kontaktu (NC) integrován sekundární kontakt, takže mechanická vazba na akční prvek nouzového zastavení/vypnutí nemusí být bezpodmínečná. Ovládací hlavice pro nouzové zastavení/ vypnutí lze vyrobit v provedení, jež bude na příslušném mechanizmu nebo zařízení ještě nápadnější. Zvýšení viditelnosti se dosáhne volitelným osvětleným kroužkem. Ten jasně vyznačí umístění ovládací hlavice pro nouzové zastavení/vypnutí, a to i v prostředí s nedostatečným osvětlením. Nový typ skříňky pro povrchovou montáž M22-IY1-XPV60 má žlutou barvu a ochranu proti neoprávněnému zásahu na úrovni IP67 a je speciálně připraven pro montáž ovládací hlavice pro nouzové zastavení/vypnutí s prosvětleným kroužkem. Ovládací hlavice pro nouzové zastavení/ vypnutí typu M22 s ochranou IP67 a IP69K jsou odolné proti neoprávněnému zásahu, vyhovují normě EN ISO 13850 a splňují evropské a mezinárodní bezpečnostní normy EN60204 a IEC60204. Připravuje se homologace v UL/CSA a rovněž certifikát Lloyd/ Germany a Lloyd Shipping Register (Lloydův registr pro lodní dopravu). www.eatonelektronika.cz

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA

Zvyšuje se úroveň bezpečnosti strojů? Antonín Zajíček Schneider Electric

L

egislativa procesu hodnocení strojního rizika se zásadně změnila. Poslední prosincový den minulého roku zmizela v propadlišti dějin osvědčená norma ČSN EN 945-1. Uvolněné místo si nárokují hned dvě nové normy. Přinesou kýžené zvýšení bezpečnosti strojů resp. jejich obsluhy? Úderem loňské silvestrovské půlnoci skončila platnost normy ČSN EN 945-1 a spolu s ní se uzavírá i jedna etapa v „životě“ procesu hodnocení rizika strojního zařízení. Konstruktéři a projektanti si však nemusejí zoufat, že by zůstali bez příslušné normy. Právě naopak – mohou si nyní vybrat rovnou ze dvou nových norem. Obě přitom jedním hlasem deklarují zlepšení procesu hodnocení rizika strojního zařízení. ČSN EN 62 061/2005 versus ČSN EN ISO 13 849-1/2008 První z uvedených norem – ČSN EN 62 061 / 2005 – řeší Funkční bezpečnost elektrických, elektronických a programovatelných elektronických řídicích

systémů souvisejících s bezpečností. Druhá – ČSN EN ISO 13 849-1 / 2008 – se pak věnuje Konstrukci bezpečnostních částí řídicích systémů. Existence hned dvou platných norem v nás zákonitě vyvolá otázku: „Tak kterou normu mám vlastně použít?“ Odpověď není bohužel tak jednoznačná, jak by se na první pohled mohlo zdát. Normu ČSN EN ISO 13 849-1 lze použít jak pro neelektrická, tak pro elektrická, resp. elektronická zařízení (ovšem za předpokladu splnění určitých podmínek, viz tabulku 1 – Doporučené použití IEC 62061 a ISO 13849-1, na straně 8 zmíněné normy). Rozhodování je tak do jisté míry ponecháno na příslušném konstruktérovi stroje. Jak snížit náklady a zkrátit čas při návrhu bezpečnostních částí řídicích systémů? Samotný proces hodnocení rizik však zůstává – i přes zmíněné „dvojvládí“ – v nezměněné podobě. Povinnost identifikovat a poté eliminovat nebezpečí a z něho plynoucí rizika zůstává. Obě uvedené normy ovšem zavádí několik nových pojmů. Jako příklad můžeme uvést střední dobu

1 ze 13 certifikovaných a ověřených Řešení bezpečnostního řetězce – monitorování více bezpečnostních komponentů PLe, SIL 3



do nebezpečné poruchy (MTTFd) nebo DC diagnostické pokrytí. Vypočítat tyto požadované hodnoty je však, i přes vydatnou pomoc kalkulačky, velmi obtížné a časově náročné. Schneider Electric – coby dodavatel komponentů pro bezpečnostní aplikace Preventa – nabízí všem konstruktérům a projektantům pomocnou ruku. Přichází s unikátním konceptem Řešení bezpečnostního řetězce – Safety Chain Solution. TÜV? Certifikováno! V první části konceptu Řešení bezpečnostního řetězce jsou na základě hodnocení rizika vybrány nejvhodnější bezpečnostní komponenty. Poté přichází ke slovu proces ověření jejich „způsobilosti“ pro konkrétní bezpečnostní obvod. Zde uživatelé ocení v konceptu integrovaný – moderní robustní SW nástroj – SISTEMA. S jeho pomocí je možné rychle a spolehlivě určit kvantitativní hodnotu požadovaných parametrů (např. MTTFd nebo DC). Na základě vypočtených hodnot si lze následně pro požadovanou bezpečnostní funkci vybrat některou z 13 certifikovaných a ověřených architektur od Schneider Electric, které spolehlivě pokryjí více než 80 % typických aplikací na standardních strojích. Závěrem je vhodné si vytisknout – nově bez výjimky požadovaný – výstupní protokol. Velkou výhodu použitého SW SISTEMA představuje možnost jeho bezplatného získání (včet ně pravidel né ak t ualizace knihoven přístrojů) na stránkách www.preventa.schenider-electirc.cz. Aplikační specialista Schneider Electric byl nezávislým orgánem TÜV Nord Hannover uznán jako expert na bezpečnost strojů. Je tak oprávněn výše popsané zapojení bezpečnostních částí řídicích systémů náležitě certifikovat. www.preventa.schneider-electric.cz radí a odpovídá Použití nových norem a nástrojů v y volává zákonitě řadu otázek,

NAOBZORU PAC Modicon M340 překonal hranici 100 000 prodaných kusů!

Autorizovaná kontrola bezpečnostních obvodů v praxi.

na které zatím nelze nalézt odpověď ani na všeobjímajícím internetu. Položí-li je však tazatel na speciálním webu věnovaném bezpečnosti strojního zařízení – www.preventa. schneider-electric.cz – odpovědí se záhy dočká. Jejich odbornou úroveň přitom vždy garantují špičkoví nezávislí odborníci v čele s „guru bezpečnosti v Čechách“ – Ing. Františkem Valentou (záložka Fórum). Pro ty, kteří dávají přednost osobnímu kontaktu, je připraven podzimní běh oblíbených certifikovaných školení (záložka Školení a semináře). Na čele popularity se stále drží stránka, kde si lze bezplatně stáhnout českou Bezpečnostní příručku pro strojní zařízení. Experti Schneider Electric v ní čtenáře provedou spletitou oblastí bezpečnosti strojů krok za krokem – včetně názorné a výpočty podpořené implementace stěžejních norem. Co by ovšem byla teorie bez praxe? Stále více uživatelů proto navštěvuje sekci Reálné aplikace. Seznámit se zde mohou např. se zabezpečením nebezpečného prostoru manipulační linky nebo bezpečnou navíječkou rohoží ze skleněných vláken. Zvyšuje se úroveň bezpečnosti strojů? Jsem přesvědčen, že při správném uchopení jedné a/nebo druhé

Bezpečnostní příručka pro strojní zařízení

Bezpečnostní příručku pro strojní zařízení si lze zdarma stáhnout na www.preventa. schneider-electric.cz.

výše uvedené nové normy dojde ke zvýšení bezpečnosti strojního zařízení a ochrana zdraví operátorů při práci bude bez pochyby zlepšena. Při použití připraveného konceptu pak dokonce při současném snížení nákladů a zkrácení času ve fázi návrhu bezpečnostních částí řídicích obvodů. www.schneider-electric.cz

Od uvedení na trh v roce 2007 prodal Schneider Electric na celém světě již více než 100 000 kusů PAC Modicon M340. V roce 2011 pak tento PAC (Process Automation Controler) zaznamenal meziroční nárůst o 26 %. Zmíněný výsledek potvrzuje silnou pozici systémů Modicon – úspěšných pokračovatelů prvního PLC na světě Modiconu 084 uvedeného na trh v roce 1968. Modicon M340 je vnímán jako typický produkt využívající špičkové pokročilé technologie, v robustním provedení, s vysokou provozní spolehlivostí a komunikující prostřednictvím široké škály protokolů. Řada Modicon M340 je samozřejmě neustále doplňována – nabízí nové komunikační jednotky, v/v, RTU nebo aktuálně uvolněnou řadu distribuovaných v/v Modicon x80. Rozšiřují se její možnosti uplatnění, což dokazuje jak výsledky náročných testů, tak především „řádkou“ certifikací pro specifické aplikace (např. pro agresivní prostředí s vyšším rozsahem teplot nebo seismickou odolnost). Kontroléry Modicon M340 jsou pilířem konceptu PlantStruxure™ společnosti Schneider Electric pro procesní řízení. PlantStruxure dokáže transparentně propojit úroveň měřicích a akčních členů s řídicí a podnikovou úrovní. Dojde tak k žádoucí optimalizaci procesů a z ní plynoucímu snížení energetické náročnosti podniku. www.schneider-electric.cz


červen / červenec

2012

• 45

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Snese vaše ochranné zábradlí nárazy? Možná nevypadají příliš atraktivně, ale jsou zásadní součástí vašeho plánu bezpečnosti práce. Jim Hathaway Wildeck

Podle statistik OSHA se ročně v USA přihodí přibližně 85 smrtelných nehod zaviněných vysokozdvižným vozíkem, 34 900 nehod má za následek těžká poranění a přibližně 61 800 nehod způsobí poranění, která jsou klasifikována jako málo závažná. 46 • červen / červenec 2012

O

chranné zábradlí patří mezi ty součásti příslušenství, kterým se obvykle věnuje snížená pozornost, avšak jen do té doby, než je příliš pozdě. Poměrně málo přísné federální směrnice pro použití ochranných zábradlí pomohly přispět k nízkému povědomí o tomto příslušenství v rámci výrobních zařízení a ponechaly břímě jejich použití na bedrech samotných společností, aby si je dle svého rozhodnutí implementovaly. Když jsou náležitě používána, mohou ochranná zábradlí efektivně chránit vybavení, majetek a personál uvnitř a kolem celého objektu. Klíčem je identifikovat oblasti vyžadující ochranná zábradlí, správně specifikovat jejich použití a zavést opatření. Proč používat ochranná zábradlí? Ačkoli průmyslová ochranná zábradlí chrání strojní zařízení a poskytují bezpečné a účinné pracovní prostředí, jejich nejdůležitější rolí je ochrana lidí. Vysokozdvižné vozíky, vlečná, automaticky řízená vozidla a jiné dopravní prostředky pro manipulaci ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

s materiálem jsou běžným jevem ve výrobních zařízeních a často operují v těsné blízkosti zaměstnanců. Někdy se jejich cesty křižují, bohužel často i se smrtelnými následky. Podle statistik OSHA (Federální úřad pro bezpečnost práce a ochranu zdraví) se ročně v USA přihodí přibližně 85 smrtelných nehod zaviněných vysokozdvižným vozíkem, 34 900 nehod má za následek těžká poranění a přibližně 61 800 nehod způsobí poranění, která jsou klasifikována jako málo závažná. Necelá polovina ročně odhadovaných 85 smrtelných nehod zaviněných vysokozdvižným vozíkem se stane ve výrobních zařízeních; z toho asi 10 % zahrnuje pracovníky, do nichž vysokozdvižný vozík narazil nebo je přejel. Úřad OSHA tvrdí, že většině nehod by se dalo předejít, kdyby operátoři prošli kvalitnějším výcvikem. Nicméně lze snadno vystopovat, jak může k nehodě dojít. Mnohá výrobní zařízení mají těsné uličky pro řízení vysokozdvižných vozíků. Pokud otočení není řádně provedeno, kola či vidle se mohou vyklonit do označené neutrální zóny, ve které se nacházejí zaměstnanci či zařízení. Posaďte nezkušeného řidiče do vysokozdvižného vozíku a riziko se ještě zvýší. Dobře umístěná ochranná zábradlí mohou pomoci omezit příležitosti výskytu nehod, a to tak, že zabrání vysokozdvižným vozíkům a jiným vozidlům vjet do nebezpečných či zakázaných zón. Rozdíly mezi ochranným zábradlím Ačkoli mohou na první pohled vypadat podobně, ne všechna ochranná zábradlí jsou vyrobena stejně. Mnoho výrobců instaluje ochranná zábradlí se stupněm odolnosti nárazu 10 000 lbs při rychlosti 4 mph. Průměrný vysokozdvižný vozík s nákladem váží zpravidla 8 000 až 10 000 lbs. Stupeň odolnosti nárazu 10 000 lbs znamená, že by mělo být zabezpečeno to, že vysokozdvižný vozík neprojede skrze ochranné zábradlí rychlostí 4 mph či nižší. Cílem průmyslových ochranných zábradlí je udržet jejich celistvost a odklonit náraz. Na rozdíl od tohoto druhu zábradlí jsou ochranná zábradlí používaná na silnicích navržena tak, aby náraz absorbovala a rozptýlila. Ne všechna průmyslová ochranná zábradlí jsou ohodnocena pouze stupněm nárazu 10 000 lbs. Někteří výrobci konstruují ochranná zábradlí s vyšším stupněm odolnosti proti nárazu, a to až 13 000 lbs. Přidaná hodnota, kterou tato ochranná zábradlí

Žluté pásy nepředstavují efektivní bariéru, která je schopna zabránit nehodám dopravních prostředků v prostorách podniku. Obrázek poskytla společnost Wildeck Inc.

s vyšším stupněm odolnosti přinášejí, se projevuje ve zvýšené úrovni bezpečnosti. Zcela nepochybně odolávají ochranná zábradlí s vyšším stupněm hodnocení silnějším nárazům. Například když vysokozdvižný voz í k na r a z í r ych lost í 4 mph do ochranného zábradlí, jež je ohodnoceno stupněm nárazu 10 000 lbs, může se dané zábradlí odklonit nebo být vytlačeno až do vzdálenosti 12–15 palců. Když tentýž vysokozdvižný vozík narazí do ochranného zábradlí, které je ohodnoceno stupněm nárazu 13 000 lbs, odkloní se pouze o 10 palců. Několik palců nemusí někomu připadat jako příliš významný rozdíl, ale v zařízeních a distribučních střediscích, kde prostoru není vůbec nazbyt, těchto málo palců znamená, že zařízení a předměty budou ochráněny a může být získán dodatečný prostor pro výrobu či skladování. Je důležité kontrolovat stupeň hodnocení nárazu u jakéhokoli ochranného zábradlí, které si chceme pořídit.

Testovací proces Účelem tohoto úředně ověřeného t e st ová n í och r a n ného z ábr a d l í je demonstrovat a prokázat, že dané zábradlí je ve skutečnosti schopno zvládat a odklonit specifikovanou váhu, pro kterou bylo navrženo, aby jí odolalo. Pro účel testování ochranného zábradlí ohodnoceného pro stupeň nárazu 13 000 lbs byly spojeny dvě montáž ní sady och ran ného zábradlí se sloupkem o rozměrech 5 × 5 × 3/16 palců. Základová deska o tloušťce 3/4 palce měla rozměr 12 × 12 palců; průměr děr v základové desce byl 5/8 palce. Montážní sloupky byly důkladně připevněny k betonové podlaze s použitím kotevních šroubů typu Rawl o průměru 1/2 palce a o délce 4–3/4 palce. Poté vysokozdvižný vozík o hmotnosti 12 700 lbs s řidičem o hmotnosti 200 lbs najel do označeného středu na ochranném nárazníku rychlostí 4 mph. Následný náraz prokázal, že ochranné zábradlí splnilo svou

úlohu a úspěšně zastavilo postup vysokozdvižného vozíku. Ochranné zábradlí se t r vale proh nulo jak na horních, tak i na spodních příčkách. Měřený tr valý pr ůhyb byl pouze 5–3/4 palce na spodní příčce a 4–3/4 palce na horní příčce. Kotvicí šrouby na sloupk u z ůstaly na svých místech a nebylo znát žádné poškození sloupků v oblasti děr. Zatímco obě příčky byly poškozeny a budou muset být nahrazeny, obě si udržely svou konstrukční celistvost a ochránily všechno kromě vlastního prohnutí příček. Jim Hathaway je odbor ník na ochranná příslušenství ve společnosti Wildeck, která se zabývá rozšiřováním výrobních prostorů, manipulací s materiálem a produkty na ochranu bezpečnosti a zdraví. Pro více informací jděte na webové stránky www.wildeck.com.


červen / červenec

2012

• 47

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Proč odvaděče kondenzátu nefungují? Ing. Libor Keller TSI System

ročně a snížilo by se množství emisních zplodin o 32 milionů tun. A to již rozhodně stojí za zamyšlení… Nefunkční odvaděče kondenzátu Jakékoliv mechanické zařízení obvykle vykazuje poruchy, odvaděče kondenzátu nejsou výjimkou. Jejich správná údržba prodlužuje životnost a snižuje náklady na údržbu. Zmiňme tři základní podmínky, které činnost odvaděčů nejvíce ovlivňují:

S

právně fungující odvaděč kondenzátu se otevře, aby odpustil kondenzát, a zavře se, je-li přítomna jen pára. Nefunkční odvaděče kondenzátu způsobují ztráty páry, snižují účinnost parního systému, zvyšují výrobní náklady a ohrožují celkovou integritu parních a kondenzačních systémů. Odvaděče musí být kontrolovány pravidelně, protože zanedbání jejich poruchy může být docela nákladné. Nefunkční odvaděče kondenzátu mají na celý parní systém zejména tyto negativní vlivy: způsobují ztráty energie, nepříznivě ovlivňují výrobu, zvyšují náklady na údržbu a vytvářejí bezpečnostní problémy. Úspory parní energie jsou důležité i z hlediska národních zájmů. Podívejte se na některá čísla uveřejněná americkým Úřadem pro energii: Přes 45 % paliv spotřebovaných americkými výrobci je využito na výrobu páry. Pára je využívána pro ohřev surovin i pro jejich zpracování a je také zdrojem výkonu a tepla. Ale rozhodně není zadarmo. Jen ve Spojených státech amerických stojí její výroba přes 18 miliard dolar ů ročně. Běžný výrobní podnik může zlepšením svého parního systému uspořit typicky až 20 % nákladů na výrobu páry. Pokud by takovou úsporu realizovali všichni výrobci páry, dosahovala by roční úspora až 4 miliardy dolarů 48 • červen / červenec 2012

■ Nečistoty jsou hlavním důvodem selhání odvaděčů. Buď se ucpou, nebo trvale propouští páru. ■ Tlakové rázy, které vzniknou náhlým otevřením ventilu, se projeví tak zvaným „vodním kladivem“, které může poškodit vnitřní součásti odvaděče kondenzátu. ■ Předimenzování odvaděčů kondenzátu – zvonové odvaděče ztrácejí své výhody, předimenzované termodynamické odvaděče se projeví vysokým cyklováním. Akční plán údržby Jak můžeme udržet problémy odvaděčů kondenzátu na nejnižší možné úrovni? Vycházejme z toho, že návrh parního systému je správný. Potom je důležité se soustředit na jeho správnou údržbu. ■ Provádějte pravidelnou kontrolu odvaděčů kondenzátu. ■ Kontrolujte stav izolací. Odstraněné a nenahrazené izolace způsobují významné přídavné ztráty. ■ Pravidelně testujte ovládací a uzavírací ventily. Úniky uzavřenými ventily jsou mnohdy významné. ■ Důsledně vypínejte jen občas využívaná zařízení, např. sezónní výměníky. Správné diagnostické přístroje Mít správné diagnostické přístroje a disponovat správně vyškolenou


obsluhou je základ úspěchu. Základn í m i d iag nost ick ý m i př íst roji pro kontrolu odvaděčů kondenzátu jsou termokamera a ultrazvukový detektor. Termokamera stačí v základním provedení, ale na ultrazvukový detektor jsou kladeny vyšší nároky. Protože při diagnostice odvaděčů kondenzátu je důležité správně rozpoznat jeho zvukový projev, hraje významnou roli kvalitní podání zvuku. Proto je vhodné se při výběru zaměřit na ty přístroje, které již v základní sadě mají kvalitní sluchátka. Přístroje s malým vestavěným reproduktorem poskytnou jen zkreslenou akustickou informaci a v rušném průmyslovém prostředí mnohdy nejsou vůbec slyšet. Důležitá je také možnost nastavení pracovní frekvence ultrazvukového detektoru. Jednoduché detektory určené pro všeobecnou diagnostiku jsou obvykle laděny na frekvenci kolem 40 kHz. A to způsobuje jejich nižší citlivost na frekvencích kolem 25 kHz, kde se vyskytuje maximum signálů vydávaných odvaděči kondenzátu. Proto je použití detektorů s nastavitelnou frekvencí důležité. Pokud chcete srovnávat ultrazvukový projev testovaných odvaděčů kondenzátu s dostupnými zvukovými knihovnami, je vhodné si pořídit záznam ultrazvukového signálu. Nejvyšší digitální modely ultrazvukových detektorů mají možnost nahrát časový průběh zachyceného ultrazvukového

signálu i ál ddo paměti ěti pro jeho j h další d lší přehrář há vání nebo zpracování pomocí spektrální analýzy. Vyberte si vhodný Ultraprobe® Digitální přístroje Ultraprobe se nabízí v řadě provedení, která jsou vhodná pro diagnostiku odvaděčů kondenzátu. Vyjdeme-li z podmínky plynulého nastavení pracovní frekvence, máme k dispozic tři modely: Ultraprobe® 9000 je základní digitální přístroj s nastavitelnou frekvencí od 20 do 100 kHz. Využívá citlivé snímací moduly TriSonic, které jsou shodné i u nejvyšších modelů. Na jednoduchém displeji je kromě základních pracovních údajů i citlivost stupnice pro správné nastavení přístroje. Hodnota intenzity ultrazvuku se zobrazuje přímo v dB. Naměřené hodnoty je možné ukládat do paměti a její obsah lze posléze přes USB rozhraní přenést do programu Ultratrend DMS pro další zpracování. Ultraprobe ® 10000 je digitální přístroj, který od předchozího navíc disponuje možností záznamu časového průběhu ultrazvukového signálu. Přístroj má větší displej, na kterém se zobrazuje pracovní menu a jsou na něm také plné informace o měřeném místě. Zaznamenané signály i hodnoty intenzity ultrazvuku se ukládají na CF kartu, pomocí které se jednoduše přenesou do počítače. Údaje o intenzitách se zpracují v programu Ultratrend DMS, časové průběhy signálů se mohou přehrávat nebo dále analyzovat v programu UE Spectralyzer. Ultraprobe ® 15000 představuje nejvyšší digitální model ultrazvukového detektoru. Dominantní je velký barevný displej s dotykovým ovládáním. Navíc je možné harmonickou analýzu a přehrávání záznamů ultrazvuku provádět přímo v přístroji integrovaným modulem FFT. Data

se ukládají na moderní SD paměťovou kartu, přes kterou se přenesou do počítače pro další zpracování a archivaci. Ultraprobe ® 15000 je v ybavený i dalšími pomocnými měřicími nástroji: obsahuje zaměřovací laser, má vestavěný bezkontaktní teploměr a digitální fotoaparát s bleskem. Tak je možné vytvářet plnou diagnostickou dokumentaci kontrolovaného místa. Na digitálním snímku je přímo v obraze sejmutého zařízení vidět laserový bod zaměření, jeho povrchová teplota a samozřejmě hodnota intenzity ultrazvuku včetně

frekvence, citlivosti, názvu měřeného místa a časových údajů. Moderní diagnostické přístroje Ultraprobe významnou měrou přispívají ke zvyšování efektivity výroby snižováním ztrát energií a napomáhají tak ke snižování emisních zplodin. Jen důsledným dodržováním zásad úspory energií dosáhneme trvale udržitelného rozvoje při současném nárůstu průmyslové výroby. Podle firemní literatury UE Systems. www.tsisystem.cz

Ultraprobe ®

Ultrazvuková průmyslová diagnostika Zjišťování úniku tlakového vzduchu Kontrola ventilů a odvaděčů kondenzátu Diagnostika valivých ložisek Vyhledávání elektrických výbojů TSI System s. r. o. Mariánské nám. 1 617 00 Brno ČR tel. +420 545 129 462 fax 545 129 467 [email protected] www.tsisystem.cz


červen / červenec

2012

• 49

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Zjednodušení mazacího plánu = INTERFLON Ing. Ivo Jiřík INTERFLON Czech s.r.o.

o technologii mazání Teflonem®, která výrazným způsobem zkvalitňuje preventivní údržbu ja ko c ele k . M a z a cí pl á ny js o u s t o u t o tech nolog ií d aleko přehlednější a hlavně jednodušší.

Z

isk je prioritou snad každého výrobního podniku – podmínkou výrobního zisku je plynulá výroba – předpokladem plynulé výroby je i odpovědná preventivní údržba výrobního zařízení – jedním ze základních pilířů preventivní údržby je kvalitně nastavený mazací plán. Pohled na preventivní údržbu se v českých podnicích začíná rapidně měnit. Stále více podniků si uvědomuje, že čas věnovaný preventivní údržbě znamená ve výsledku peníze uspořené za nečekané odstávky a za zvýšené náklady na náhradní díly. Kvalitně zpracované mazací plány a jejich závazné dodržování patří k základním předpokladůmdobře prováděné údržby. V plánech jsou nastaveny pravidelné inter valy mazání a optimální spotřeba i skladba maziv. Mazací plány je dle nabytých zkušeností a moderních technických poznatků třeba dále zefektivňovat. Jednou z nových technologií, která může v mnoha případech pomoci k zefektivnění mazacích plánů, je technologie INTERFLON. Jde 50 • červen / červenec 2012

Hlavní př ínosy maziv INTERFLON pr o m a z a c í p l á ny a údržbu (a to ve srovnání s běžnými mazivy): • s n i ž uj e s e č e tnost mazání, mazací intervaly se prodlužují až na 10násobek; • klesá spotřeba maziv na 5–7 % původní spotřeby; • snižuje se časová náročnost mazání, což přináší úsporu času pracovníkům údržby; • místo času stráveného mazáním je čas na preventivní prohlídky, měření vibrací, termosnímání apod.; • prokazatelně se zjednodušuje skladba používaných maziv. Použit í technologie INTERFLON přináší uživatelům i další výhody: • pok les f i na nčn ích ná k la dů na pořizování maziv na 1/3 až ¼ původních nákladů; • prodloužení životnosti výrobního zařízení na 3- až 10násobek spolu se zvýšením jeho spolehlivosti; • snížení spotřeby náhradních dílů a tím úspory finančních prostředků na jejich nákup; • minimalizace odstávek a přerušení výroby kvůli poruchám; • snížení energetické náročnosti výroby, a to nejen při spouštění výrobního zařízení, ale i v rutinním provozu, tj. úspor lze dosáhnout pouhou výměnou maziv.


Uvedené výhody jsou dány podstatou technologie INTERFLON, která je unikátní a zcela odlišuje maziva INTERFLON od konvenčních maziv nabízených na trhu, a to i těch s teflonem (PTFE). Mazání Tef lonem ® je založeno na excelentních mazacích vlastnostech Tef lonu ® (má nejmenší koeficient tření z pevných látek), ale hlavně na jeho unikátním opracování technologií INTERFLON. Teflon® je mikronizován a následně polarizován tak, aby vytvořený mazací film měl vysokou stabilitu na povrchu, jak z hlediska zatížení, tak z hlediska času, a splňoval výše uvedené požadavky. Ma zá n í Tef lonem ® v úpravě I NTER FLON zabez pečuje také odpudivost v ůči vodě a kapalinám, chrání před korozí. Maziva INTERFLON do sebe nepojímají nečistoty a prach. Netvoří tak brusnou pastu, čímž se snižuje i potřeba přimazávání. Využití všech těchto vlastností umožňuje jiný, moder ní přístup k tvorbě mazacích plánů se všemi výhodami. Společnost I NTER FLON vám touto cestou nabízí nejen kvalitní maziva k zefektivnění systému údržby a vytváření úspor ve výrobě, ale i spolupráci s našimi technickými poradci na přepracování a modernizaci vašich mazacích plánů. Jsme vá m pl ně k d i s p oz ici ke konzultaci a nabízíme rovněž odbornou návštěvu našeho technického poradce ve vašem podniku; bližší informace získáte na adrese: INTERFLON Czech, s. r. o. Jeremiášova 947,155 00 Praha 5 Tel./Fax: 257214169 GSM: 604 215 944 E mail:[email protected] www.interflon.cz

REFERENCE 1 Produkt: Interflon Fin Grease MP 2/3 Místo: drtič RUBBLE MASTER – ložiska Firma/klient: DEAS spol. s r. o. Reference:  Mazání nového drtiče RUBBLE MASTER v záruční době – přestože výrobce doporučuje FUCHS Renoilt Duraplex EP2, firma se na základě dobrých zkušeností s mazivem Fin Grease MP 2/3 na starém drtiči RUBBLE MASTER rozhodla toto mazivo použít i v tomto případě.  Na drtiči se maže: pás – 4x ložisko, magnetický separátor – 4x ložisko, rotor drtiče – 2x ložisko, vynášecí pás – 6x ložisko.  Labyrint se má mazat 1x za týden s 10 imp a ložisko 1x za měsíc. Intervaly s MP2/3 jsou 1x za 2 měsíce a 1x za 6 měsíců.

REFERENCE 2 Produkt: Interflon Fin Grease MP 2/3 (formy) Interflon Fin Grease Aerosol (vyhazovače) Místo: formy a vyhazovače Firma/klient: Wawin Ekoplastik, s. r. o., Kostelec nad Labem Reference:  Při použití plastických maziv je v případě forem i vyhazovačů zajištěna vysoká stabilita mazacího filmu s Teflonem®. S ohledem na různou velikost a typy forem se prodlužuje interval sejmutí forem z lisu od 30 % až do 100 %. Formy vyhazovače jsou čisté, nešpiní výrobky. Jednodušší čištění při sejmutí forem je samozřejmostí.

REFERENCE 3 Produkt: Fin Grease MP 2/3 Místo: vstřikovací lisy ARBURG Firma/klient: Dřevoplast Ludvík, s. r. o. Reference:  Přechodem mazání vodicích tyčí všech typů lisů Arburg z oleje (interval mazání 1x za 2–3 týdny) na tuk Fin Grease MP 2/3 se interval prodloužil na 1x za rok. Výdaje na mazání klesly v průměru na 5 % původních nákladů. Vodicí tyče jsou čisté, bez poškození a teflonový film je homogenní. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

červen / červenec

2012

• 51

IT V PRŮMYSLU

Mobilný klient – efektívna údržba v teréne a prínosy zavedenia informačného systému do údržby Miroslav Šandor INSEKO, a.s.

E

xist uje m noho riešení mobi l ných apl i k á ci í. V príspevku sú použité ukážky a popis z mobilnej aplikácie Advanced Mobile z dielne f irmy Blue Dot Solutions, ktorá sa používa ako rozšírenie produktovej rady informačného systému pre správu a riadenie údržby majetku Infor EAM od americkej firmy Infor. Advanced Mobile Ide o komplexnú mobilnú aplikačnú platformu s podporou pre p r o d u k t y I n for E A M. M noho zákazníkov má špecifické požiadavky na prácu v teréne (aj mimo dosah internetu), a táto platforma im poskytuje oveľa flexibilnejšie riešenie ako iné mobilné produkty postavené na technológii poin-to-point. Med zi kľúčové pr ínosy Infor EAM Advanced Mobile pre EAM patrí škálovateľná SOA architektúra poskytujúca organizáciám schopnosť konfigurovať možnosti mobilných aplikácií prostredníctvom spoločnej platformy, a zároveň integrovať na viaceré aplikácie a systémy

Prehľad architektúry Advanced Mobile


podniku. Okrem toho ponuka Advanced mobile je plne flexibilná. Po s k y t uje v ý vojové nástroje na rozširovanie a vývoj každej mobilnej aplikácie aj do budúcna. Napokon, produ k t je vybavený modulmi pre administráciu a správu Mobilný klient - eliminácia nadbytočnej prácnosti zariadení pre zabezpečenie úspešného nasadenia a bežiacej podpory pre všetky Advanced Mobile riešenia v podniku. Ide o komplex nú mobil nú apli kačnú platformu pre podporu Rôzne možnosti zariadení pre Advanced Mobile riadenia údržby v teréne pomocou mobil ných zar iadení. prác, zber údajov z meračov, evidenK dispozícii sú hotové riešenia cia a prehľad poznámok a prehľad mobil ných apli k ácií: R ia den ie detailov a histórie na zariadení. údržby, Inšpekcie a Riadenie zásob. Mobilné riadenie údržby elimiTieto je možné v prípade potreby nuje potrebu tlačiť a distribuovať modifikovať, alebo je možné vytvo- pracov né pr íkaz y v papierovej riť úplne novú aplikáciu. for me, zároveň nahrádza r učné Ďalej sú uvedené krátke charakte- prepisovanie kľúčových vstupov ristiky jednotlivých balíkov mobil- z papierových pracovných príkazov ných aplikácií. do EAM systému pomocou káblovej alebo bezdrôtovej synchronizácie. Riadenie údržby Mobilitou procesov údržby je možné Je plne integrovaná aplikácia pre získať značné prevádzkové úspory. EAM systém optimalizovaná na Windows Kľúčové prínosy a vlastnosti • Priemer ná doba návratnosti Mobile zar iaden ia, ktorá uľahčuje vykoná- na základe skúseností z rôznych orgavanie širokého rozsahu nizácií je 3–9 mesiacov v závislosti úd ržbov ých či n ností na rozsahu mobilnej automatizácie ako sú prehľad plánova- procesov a náraste produktivity. ných a neplánovaných • Znižuje čas potrebný na prácu, pracovných príkazov, náklady na palivo a opotrebenie vytváranie pracovných vozidla. Skracuje a zjednodušuje príkazov, ukončovanie prenosy administratívy medzi terépracovných príkazov, nom a kanceláriou. Automatizuje výdaj náhradných dielov synchronizáciu zozbieraných dát a materiálu, evidencia priamo z terénu.


vá údržba? Bezproblémo ami áno. Sn cu – od st r á nen ie st av u m i mo toleranciu.

Advanced Mobile – ukážka vstupnej obrazovky na tablete

• Šetrí čas a poskytuje lepšie slu žby zákaz ní kom mož nosťou priameho prístupu k podnikovým skladovým položkám, objednávkam a skladovým dátam ešte v teréne. • Synchronizácia, prehľad, modifikácia a vytváranie pracovných príkazov priamo v teréne cez intuitívny a ľahko použiteľný užívateľský interfejs. • Elektronický zápis práce jednotlivo na pracovníkov alebo pracovné skupiny. • Prehľad pripojených dokumentov a ich pripájanie v elektronickej forme, zrušenie zbytočných „manuálov a príručiek“. Inšpekcie Ide o aplikáciu, ktorá zjednodušuje zber výsledkov meraní pomocou mobilných zariadení. Aplikácia podporuje získavanie kvalitatívnych aj kvantitatívnych meraní, podporuje inšpekčné nálezy a automaticky vytvára pracovné príkazy alebo požiadavky na prácu na chybné inšpekčné body. ¨ Riešenie taktiež eliminuje tlačenie a distribúciu manuálov a inšpekčných formulárov v papierovej forme a zároveň znižuje náklady na prácu tým, že odstraňuje potrebu ručného vstupu údajov z papierových formulárov do EAM systému. Typické úlohy realizované mobilnou aplikáciou: inšpekcie jednotlivých zariadení alebo vy užitie postupov pre skupinu zariadení, kvalitatívne a kvantitatívne merania, poznámky k nálezom, prehľad inšpekčných pracovných príkazov a vytváranie požiadaviek na prá-

Kľúčové prínosy a vlastnosti • Priemer ná doba návratnosti na základe skúseností z rôznych o r g a n i z á c i í j e 3 -9 m e s i a c ov v závislosti na rozsahu mobilnej automatizácie procesov a náraste produktivity. • Znižuje čas potrebný na prácu, náklady na palivo a opotrebenie vozidla. Skracuje a zjednodušuje prenosy administratívy medzi terénom a kanceláriou. • Automatizuje synchronizáciu zozbieraných dát priamo z terénu. • Šetrí čas a poskytuje možnosť priameho prístupu k podnikovým skladovým položkám, objednávkam a skladovým dátam ešte v teréne. • Synchronizácia, prehľad, modifikácia a vytváranie pracovných príkazov priamo v teréne cez intuitívny a ľahko použiteľný užívateľský interfejs. • Elektronický zápis práce jednotlivo na pracovníkov alebo pracovné skupiny. • Prehľad pripojených dokumentov a ich pripájanie v elektronickej forme, zrušenie zbytočných „manuálov a príručiek“. • Odstránenie papierových formulárov a ich nahradenie interaktívnym workflow dovoľuje pracovníkom inšpekcií dokončiť inšpekcie elegantnejšie, rýchlejšie a presnejšie. • I n š p ekč né úd aje u k la d a né do Infor EAM cez Advanced Mobile povedú ku sledovaniu trendu meraní, poruchovej analýze a ceste ku prediktívnej údržbe. • Pri vymykaní sa hodnoty merania na inšpekčnom bode stanovenému limitu, aplikácia automaticky vytvorí pracovný príkaz bez nutnosti zásahu užívateľa. • Jednoducho použiteľný „zaškrtávací zoznam“ vstupu inšpekčných bodov zjednodušuje získavanie inšpekčných údajov pre pracovníkov pracujúcich v teréne. Riadenie zásob Aplikácia je určená na prácu v sklade. Medzi typické úlohy

Infor EAM EE špička medzi overenými priemyselnými štandardami Gartner: “číslo 1 vo funkčnosti a implementovateľnosti” najnižšie TCO vo svojej kategórii Infor EAM MP2 mnohými zákazníkmi po celom svete preverené klient /server riešenie pre malé a stredné podniky rýchla implementácia, jednoduché používanie INSEKO a.s. dlhoročný partner Infor pre riešenia EAM viac než 40 EAM projektov v SR a ČR Prínosy transparentnosť údržbových údajov adresnosť a príčinnosť nákladov na údržbu prispôsobenie systému vašim procesom a štruktúram hladká integrácia so spolupracujúcimi systémami

channel partner

effective information

INSEKO a.s. Bytčická 2, 010 01 Žilina Viac info na www.infor.com, www.inseko.sk tel. +421-41-5070 399

IT V PRŮMYSLU realizované touto mobilnou aplikáciou patrí príjem na základe nákupnej objednávky, presun medzi skladmi, presun medzi zásobníkmi, výdaj zo skladu resp. vrátenie nespotrebovaného materiálu, fyzická inventúra a vyhľadávanie položiek a zisťovanie stavu na sklade. Kľúčové prínosy a vlastnosti • Priemerná doba návratnosti na základe skúseností z rôz nych organizácií je Obrazovka Mobile Command Center 3–9 mesiacov v závislosti na rozsahu mobilnej automatizácie procesov a náraste produktivity. do údržby vyžaduje komplexný • Znižuje čas potrebný na prácu, prístup. V nasledujúcom sú uvenákladov na palivo a opotrebenie dené jednotlivé hodnotené oblasti vozidla. Skracuje a zjednodušuje pre- podľa skúsenosti s doterajším nasanosy administratívy medzi terénom dzovaním informačného systému a kanceláriou. v údržbe. • Automatizuje synchronizáciu V oblasti výroby – priamo (skrázozbieraných dát priamo z terénu. tenie prestojov, vyššia efektívnosť • Šetrí čas a poskytuje možnosť opráv) a nepriamo – kvalitnejšia priameho prístupu k podnikovým úd ržba a t ý m dlhšia život nosť skladovým položkám, objednávkam zariadení. a skladovým dátam priamo v teréne. Efe k t í v ne j š i e v y už i t i e p r a covníkov – využitie nástrojov IS Mobile Command Center – Modul na efektívnejšie plánovanie zdrojov správy mobilných zariadení a lepší prístup k informáciam – cenIde o aplikáciu hrubého klienta, tralizovaná online databáza údajov. ktorá poskytuje jednoducho pouÚdržba podľa skutočného stavu žiteľnú funkcionalitu zameranú zariadenia – prediktívna údržba – na monitorovanie, riadenie, správu sledovanie hodnôt prevádzkových a podporu vzdialene dislokovaných parametrov a predikovanie dátumu mobilných zariadení. nastania kritického stavu parametra Mobi le Command Ce nte r – vyhodnotením meraných hodnôt – Modul správy mobilných zariadení využitie dátumu pre naplánovanie prác. podpor uje nasledujúce k ritické Zvýšenie podielu „príležitostnej“ administrátorské a mobilné funk- údržby – využitie prestojov zariacie: členenie hierarchie mobilných denia na vykonanie blížiacich sa zariadení, autorizáciu mobilných činností plánovanej údržby a vyuzariadení – riadenie licenčnej poli- žitie funkcionality tzv. tolerancie tiky, monitorovanie stavu zariadení, plánovanej preventívnej údržby. softvérové zabezpečenie na skuZlepšenie poporuchovej údržby – pinu zariadení, plánovanie update skrátenie prípravných časov a času softvéru pre skupinu alebo indi- na plánovanie - využitie histórie viduálne zariadenie a lokalizácia a znalostnej databázy a riadené aktuálnej polohy a história pohybu využívanie zásob. mobilného zariadenia. Zníženie investícií na náhradné diely (ND) – rezervovanie ND, autoPrínosy zavedenia informačného matické doobjednávanie, podrobné systému do údržby sledovanie skladových transakcií, Vyhodnotenie prínosov zave- analýza využívania ND, optimalid e n i a i n fo r m a č n é h o s y s t é mu zácia nákupných činností. 54 • červen / červenec 2012


Prehodnotenie periód cyklickej údržby – na základe analýzy poruchovosti (MTBF) a nákladov je možné upravovať per iódy v ykonávan ia plánovanej preventívnej údržby. Kvalifikované manažérske rozhodnutia – dostupnosť ekonomických a technických údajov, podklady pre strategické rozhodnutia (Prevencia alebo dobeh do por uchy? Investovať do výmeny alebo do opravy?) Zvýšenie bezpečnosti práce – definícia a používanie bezpečnostných opatrení a sledovanie kvalifikácie pracovníkov. Ekologické dopady – nová funkcionalita umožňuje monitorovať spotrebu energie a súvisiace množstvo emisií resp. prchavých plynov. Nez a ne dbat eľný m pr í nosom je aj fakt, že všetky údaje sú súčasťou centrálnej databázy, čím sa stávajú znalosti pracovníkov údržby duševným vlastníctvom podniku a ostávajú v ňom aj po prípadnom odchode pracovníka z pracovného pomeru. Na základe štatistického vyhodnot e n i a d ot e r ajších n a s a d e n í u zákazníkov sú ďalej uvedené priemerné úspory v % pre jednotlivé oblasti činností podniku 20% zvýšenie produktivity práce, 30% zníženie úrovne skladových zásob, 20% redukcia nákladov spojených so skladovými zásobami, 5% zníženie nákladov na nákup nových zariadení, 10% zvýšenie dostupnosti zar iadení, 50% z v ýšenie návratnosti nákladov na záručné opravy, 10% zníženie materiálových nákladov, 50% redukcia nákladov spojených s procesmi nákupu. Ing. Miroslav Šandor Konzultant EAM systémov INSEKO, a.s. Bytčická 2, 010 01 Žilina, Slovakia Tel.: +421 41 507 03 94, Mob.: +421 905 243 258, E-mail: [email protected]

Dorazila uhlíková ekonomika Chris Parcel Epicor

E

kologicky šetrné IT (Green IT) jsou realitou. Velké i malé organizace přijímají technologie, které pomáhají dosahovat udržitelných cílů. Integrování řešení podnikového plánování zdrojů (ERP) se softwarem uhlíkového účetnictví podporuje úsilí společnosti sledovat, řídit a snižovat celkovou uhlíkovou stopu. Zatímco idea ekologicky šetrného IT není nová, zavedení takového plánu by mělo trvalý dopad na národní udržitelnou obchodní praxi. Po společnostech se bude častěji požadovat, aby stanovovaly množství emisí a podávaly hlášení o emisích skleníkových plynů, prováděly kontrolní audity a uvažovaly cenu uhlíku při investičním rozhodování stejně jako při tvorbě obchodních plánů. Společnosti budou potřebovat správné systémy a ovládací prvky, které usnadní dodržovat požadavky. Zatímco chvilkové rozmary v rámci politiky uhlíkového účetnictví poskytují společnostem čas, nikdy není příliš brzy začít s plánováním, zejména tam, kde jsou obsaženy komplexní implementace ERP. Co znamená uhlíkové účetnictví? Uhlíkové účetnictví zahrnuje měření a porovnávání emisí skleníkových plynů organizace během vykazovacího období. Fosilní paliva vypouštějí během hoření množství oxidu uhličitého. Jakmile je jednou identifikováno množství a typ paliva, mohou být vypočítány emise uhlíku ze spalování fosilního paliva. Měření emisí škodlivin společnosti je složitým procesem zahrnujícím detailní výpočty. Spolehlivý systém uhlíkového účetnictví by měl umožnit společnostem stát se zběhlými v identifikaci, analýze,

kontrole účtů, sledování, řízení, porovnávání výkonnosti a podávání hlášení o emisích uhlíku, dopadu na životní prostředí a spotřebě energie. Příprava na výzvu, kterou představuje uhlík Obchodní manažeři by měli spolupracovat s odděleními napříč celou organizací, od ředitelů a správců IT po zásobování a finanční oddělení, aby bylo zajištěno, že systémy ERP stačí reagovat na výzvy dneška a rovněž i na budoucí. Na jednu stranu musí být systém ERP flexibilní a stupňovatelný, na druhou stranu je stále důležitější rozšiřovat analytické programy společnosti. Systém by měl pomáhat splňovat požadavky na evidenci emisí a všechny ostatní zákonné požadavky současně s optimalizací výkonů a nákladů. Taktika pro začátek Velké i malé organizace přijímají technologie, jako je systém uhlíkového účetnictví, proto, aby byly v předstihu v dodržování směrnic. Technologie zároveň poskytují schopnosti, které v důsledku zvýší výkon společnosti. Integrování systému ERP se systémem uhlíkového účetnictví rozšiřuje analytické programy společnosti a přispívá k dosažení udržitelných cílů. Spolu s informacemi o fakturaci v rámci ERP a s výrobními programy, které jsou k dispozici dle současných či předpokládaných objednávek, mohou společnosti využívat systémy uhlíkového účetnictví k výpočtu výstupu očekávaných emisí a k sestavení rozpočtu nákladů na ochranu životního prostředí. Uvádíme pět taktik pro začátek: Nákup na úrovni představenstva – Jedná se o snahu korporace zapojit

V nedávném průzkumu provedeném společností Epicor byla zjištěna tato fakta:

58 % respondentů vůbec nezná termín „uhlíkové účetnictví“ 20 % dotazovaných pravidelně monitoruje svou uhlíkovou stopu 33 % účastníků průzkumu neví, zda se na jejich společnost vztahuje povinnost

se do ekologicky šetrného programu nebo o řízení proměnlivých nákladů na energii, k tomu, aby mohla být úspěšná iniciativa ohledně uhlíkového účetnictví, je zapotřebí, aby požadavek přišel od vedení organizace. Krátká doba návratnosti a vysoká návratnost investic (ROI) spojená s pořízením softwaru pro uhlíkové účetnictví/hospodaření s energií může přispět k rozhodnutí o nákupu systému. Proveďte audit udržitelnosti – Je důležité vědět, kde se vaše organizace právě nachází. To umožní identifikovat změny, které mohou být provedeny, a poskytne základní čáru, oproti níž budete moci poměřovat výhody a dosažené úspory. Existuje řada společností, jež nabízejí tyto služby, i prodejců softwaru. Stanovte si realistické cíle – Zákazníci používající software pro uhlíkové účetnictví/hospodaření s energií, např. Epicor Carbon Connect, dosahují v 1. roce úspor nákladů mezi 10–20 %. Nastavení cílů pro organizaci pomůže směřovat úsilí správným směrem. Prozkoumejte možnost účasti v systému obchodování s emisními povolenkami – Kromě toho, že software pro uhlíkové účetnictví/hospodaření s energií pomáhá identifikovat úspory nákladů, poskytne také spolehlivé údaje potřebné pro účast v systému obchodování s emisními povolenkami. Obchodování během posledních let nabývá na objemu, ať už jde o legislativní nařízení, či dobrovolné projekty. Účast na projektech může přivést vaši organizaci k novým příjmům. Minimalizujte manuální práci – Efektivita by se neměla projevovat jen při využívání energie, ale rovněž u kancelářských procesů. Mezi úspěšnější příklady řešení integrace uhlíkového účetnictví/hospodaření s energiemi patří ty, u nichž je čas a výkon zdrojů udržován na minimální hodnotě. Řešení, která integrují použití dostupných informací ve vašem systému ERP, jenž pak nejenže sleduje skleníkové plyny, ale vykonává i sofistikovanou analýzu, mají největší šanci na úspěch. Chris Purcell je marketingový manažer ve společnosti Epifor. www.epicor.com

evidovat své emise


červen / červenec

2012

• 55

IT V PRŮMYSLU Vyplatí se PLM pro středně velké podniky?

Ř

ízení životního cyklu výrobku (PLM) umožňuje průmyslovým podnikům optimalizovat procesy a zvyšovat účinnost mnoha způsoby. Obzvlášť v době globálních trhů poskytuje PLM důležité výhody, které odpovídají na současné obchodní výzvy. Stejným výzvám čelí výrobní společnosti bez ohledu na svou velikost. Globální konkurence zkracuje životní cyklus výrobků, tlačí na více inovací a nižší náklady. Dodavatelé jsou nuceni vyvíjet stále komplexnější výrobky ve více variantách a s kratším cyklem od prvotní nabídky po dodání. Jako odpověď se v posledních letech objevila intenzívní IT podpora pro všechny divize společnosti, zapojené do vývoje výrobků. Každé oddělení tj. plánování výroby, konstrukce, výroba, prodej nebo zákaznický servis používá specializovaný software. Důsledkem je, že se zvyšuje množství procesních a produktových dat, která jsou vytvářena v různých dílčích systémech, což vede také k vyšším požadavkům na řízení. S rostoucí potřebou počítačem podporovaného navrhování a výroby je spojena nutnost zachovávání a viditelnost existujících informací. Rychlý přístup k informacím a transparentní databáze staly základními faktory konkurenceschopnosti. Jinými slovy: Nyní se musí strategie pro optimalizaci procesu a zvyšování efektivity zaměřit na interakce systémů v rámci propojených procesů tj. řízení životního cyklu výrobku (PLM). PLM – nejen pro velké Koncepce PLM směřuje ke sjednocení existujících znalostí jednotlivých 56 • červen / červenec 2012

oddělení do jednotné společné databáze, která umožní přístupu všem zapojeným osobám. Zároveň by specialisté z jednotlivých oddělení měli být schopni používat jednotlivé části programu, které potřebují ke své práci. Proto nesmí PLM slepě zvyšovat individuální řešení, ale musí je plynule integrovat do nového propojeného systému. To je základem pro automatizaci procesů, která vede časem k zisku a zvyšování efektivity. Průkopníky PLM byly velké společnosti jako např. výrobci automobilů a letadel. To vytvořilo dojem, že PLM mohou využívat pouze velcí hráči s několika tisíci zaměstnanci a různými globálně rozmístěnými výrobními závody. Nyní mohou těžit z výhod PLM i středně velké společnosti, které jsou tak schopné čelit efektivněji současným výzvám na globálních trzích. Hodnoty, které jsou typické pro malé a střední firmy, jako jsou štíhlé procesy, vysoká flexibilita a rychlé rozhodování, nečelí výzvám koncepce PLM na míru. Naopak, tyto hodnoty jsou udržovány a dokonce zvyšovány. Strategie PLM včetně integrovaných softwarových řešení, která jsou zaměřena na potřeby středně velkých společností, zdůrazňují ty možnosti, které jsou potřebné pro úspěšné konkurování velkým společnostem. Zkušenosti s PLM ve středně velkých společnostech Důležitými faktory ve výrobním průmyslu jsou rychlost vývoje a doba uvedení produktů na trh. Společnosti, které uvádějí rychleji inovace na trh, těží nejvíc z nového vývoje. Díky novému použití dílů z již existujícího vývoje, kreativnímu přenosu úspěšných myšlenek do nových aplikací a znalosti řízení v celé společnosti jsou uživatelé PLM ve středně velkých společnostech připraveni splnit požadavky zvyšujícího se tlaku na inovace. Albert Handtmann Maschinenfabrik v Biberachu (Německo) je jedním ze světových výrobců vakuových f ilt r ů a d ávkovacích systémů


pro potravinářský průmysl. „K získání maximálních ekonomických výhod z našich inovací jsme trvale snižovali čas na vývoj,“ říká IT manažer Erwin Mueller. Jednou částí řešení je PLM infrastruktura včetně primárního systému Teamcenter, 3D CAD/CAM řešení NX (obě Siemens PLM Software) a ERP systém Infor. To zajišťuje kromě jiného dalekosáhlou kontrolu vývojových verzí. Dokonce i když pracujeme v týmech, je zaručeno, že se používá pouze aktuální verze. Automatizace a rychlý přístup k informacím zlepšují vnitřní komunikaci a napomáhají ke koordinaci obzvlášť mezi odděleními vývoje a výroby. Mueller: „Nižší administrativní úsilí výrazně zkracuje časy potřebný k uvedení výrobků na trh.“ Také Medmix Systems, švýcarský dodavatel zdravotnických nástrojů se zaměřil na PLM a kratší cykly vývoje. K romě vysokého tlaku na inovace musí výrobce zdravotnických aplikačních systémů splňovat normy vysoké kvality a požadavky na dokumentaci. Integrace konstrukčních řešení NX s podporou Teamcenter rychle přeměnila základní vývojové myšlenky na aplikovatelná ověřená řešení včetně vyhovující dokumentace. V případě potřeby se dřívější koncepce projektových studií snadněji naleznou a použijí, což umožňuje f lexibilní reagování na požadavky zákazníků. Změna řízení díky PLM systému zajišťuje bezchybný vývoj produktu od myšlenky po výrobu. „S propojením vývoje, konstrukce a výroby jsme v krátké době vytvořili požadované produkty. Během osmi měsíců byla možná sériová výroba,“ říká Andreas Kees, generální ředitel.

Výrobce lisovacích a ohýbacích strojů Bihler Maschinenfabrik používá PLM pro optimalizaci procesního řetězce v rámci oddělení vývoje produktu, konstrukce a prodeje. Jiným hlavním cílem je zrychlení přípravy nabídek komplexních modulárních produktů. „Pro jednání o prodeji jsme hledali způsob jak prezentovat koncepce strojů ve 3D bez zapojení oddělení konstrukce,“ říká Hermann Schwarzenbach, ředitel IT. Dále pokračuje: „Integrace PLM byla potřebná již od počátku díky požadavkům na úzkou spolupráci mezi odděleními konstrukce a prodeje.“ Virtuální modely produktů se přenášely pomocí nástroje Teamcenter, použitého jako

Investice to jsou lidé a procesy

administrativní nástroj, z CAD řešení NX do konfiguračního prostředí prodeje. Zde se individuální díly kompletovaly do finálních nabídek podle přání zákazníka. Nyní funguje prodejní oddělení víc nezávisle a rychleji, díky tomu je oddělení konstrukce zbaveno úkolů podpory, které zabíraly čas. Zavedení s citem pro proporci Aby se dosáhlo těchto cílů, neměly by středně velké společnosti narychlo vytvářet své procesy jako PLM. Nejprve by si měly strategicky a společně definovat dlouhodobé požadavky. PLM znamená úpravu skoro všech procesů ve společnosti. Proto je nutná customizace V době, kdy se výrobci snaží hledat cesty k úsporám, stále více získává na důležitosti efek tiv ní správa majetku firmy. Zaměstnanci jsou při hledání příčin a řešení problémů při správě investičního majetku patřičně motivováni. O znalosti a zkušenosti při správě investičního majetku v podnicích požádala redakce amerického vydání časopisu Řízení a údržba

řešení, hlavně z důvodu obvykle nižších finančních a personálních zdrojů. Je vhodné zavést PLM infrastrukturu přístupem krok za krokem. Individuální softwarová řešení by měla být úspěšně integrována tak dlouho, dokud není dosaženo požadovaného výsledku. Většina dodavatelů PLM, jako je Siemens PLM Software, podporují své zákazníky konzultacemi na míru a poskytují pomoc pro správná rozhodnutí. Zohledněním těchto faktorů mohou středně velké společnosti těžit také ze štíhlých procesů, méně administrativního zatížení a jednoduché přehledné informační databáze. www.siemens.cz/plm [email protected] průmyslového podniku Johna Murphyho, marketingového ředitele pro řešení třídy EAM ve firmě INFOR, a Johna Webera, prezidenta a zakladatele společnosti Software Toolbox. Odpovědi na zvídavé otázky americké redakce a kompletní verzi článku hledejte na webových stránkách www.udrzbapodniku.cz.

strana

www stránky

telefon

ABF a.s.

13

www.for-elektro.cz

+420 225 291 136

Amtek, spol. s r.o.

23

www.amtek.cz

+420 547 125 555

Atlas Copco s.r.o.

20, 21, 22, 4. str. obálky www.atlascopco.cz

+420 810 333 810

AXIMA, spol. s r.o.

38, 39

www.werma.cz, www.axima.cz

+420 547 424 049, +420 606 704 384

Blue Panther s.r.o.

19, 32, 33, 34

www.blue-panther.cz

+420 241 762 724-5

COMPAS automatizace, spol. s r.o.

35, 41, 42, 43

www.compas.cz

+420 567 567 111

Hennlich Industrietechnik, spol. s r.o., o.z. Hydro-tech 29, 59

www.hennlich.cz/hydro-tech

+420 416 711 222

INSEKO, a.s.

52, 53, 54

www.inseko.sk

+421 415 070 399

INTERFLON Czech s.r.o.

50, 51

www.interflon.cz

+420 257 214 169,

LAPP KABEL s.r.o.

27

www.lappgroup.com

+420 573 501 000

Mascotte s.r.o.

15

www.fsdays.cz

+420 222 353 846

Murrelektronik CZ spol. s r.o.

25, 58, 2. str. obálky

www.murrelektronik.cz

+420 377 233 935

Schneider Electric CZ, s. r. o.

44, 45

www.schneider-electric.cz

+420 382 766 333

Siemens Industry Software, s.r.o.

56, 57

www.siemens.cz/plm

+420 266 790 437

Technodat Elektro, s.r.o.

30, 31

www.technodat.cz/technodat-elektro

+420 577 007 911

TSI System s. r. o.

48, 49

www.tsisystem.cz

+420 545 129 462

Veletrhy Brno, a. s.

9

www.bvv.cz

+420 541 152 926

Výstavisko Trenčín

7

www.expocenter.sk

+420 421 327 704 325

Z A D A V AT E L É re k l amy

název společnosti

TOP PRODUKTY Murrelektronik výrazně rozšiřuje sortiment

V

posledních několika měsících se významně rozšířil sor t i ment společnost i Murrelektronik, především v oblasti napájení a s ním spojeného proudového jištění. Nadále se držíme naší dlouholeté filozofie – nabídnout našim zákazníkům co možná největší možnost výběru a současně jim být partnery ve snaze snižování provozních nákladů. Evolution+ V návaznosti na oblíbenou řadu t ř í fá z ov ých s pí n a ných z d r ojů Evolution byla představena verze „PLUS“. Kromě zlepšené diagnostiky problémů pomocí kontaktu pro hlášení přetížení, zkratu nebo přehřátí tyto zdroje díky technickým zdokonalením nabízejí velmi vysokou účinnost – až 93 %. Jalový výkon a s ním spojené zahřívání jsou tak zhruba poloviční oproti běžným spínaným zdrojům s účinností okolo 85 %. A se snižováním ztrátových výkonů jde vždy ruku v ruce úspora financí. Díky lakovanému povrchu tištěných spojů je řada EVOLUTION+ odolná vůči parám, solím a nečistotám ze vzduchu. Z praxe navíc vyplývá, že snížení pracovní teploty zdroje o 10°C zvyšuje jeho životnost na dvojnásobek. Ostatní f un kce a vlastnosti zdrojů Evolution zůstaly zachovány, především funkce Power Boost, díky níž dokáže zdroj pracovat s výkonem zvýšeným o 50 % po dobu 4 sekund. S touto funkcí odpadá nutnost nákupu předimenzovaného zdroje jen kvůli několika okamžikům nutným pro náběh technologie. Spolu s touto novou generací třífázových zdrojů přichází i zcela nový přírůstek – jednofázové spínané zdroje Evolution+, které v této kategorii dosud chyběly. V současnosti jsou na výběr dvě verze – 24V DC / 5A a 24V DC / 10A. „PLUS“ v názvu 58 • červen / červenec 2012

těchto novinek naznačuje, že účinností 93 % a ostatními vlastnostmi nezaostávají za svými třífázovými příbuznými. MICO+ Stejně jako nabídka spínaných zdrojů, utěšeně se rozrůstá i rodina oblíbených a uznávaných inteligentních jistících proudových modulů MICO. MICO+ navazuje na high-end model celé řady – MICO Classic. Disponuje osvědčenými funkcemi, jako jsou nastavitelné proudové rozsahy jednotlivých větví, včasné hlášení překročení 90% povolené hranice na každém kanálu, odeslání diagnostického hlášení do řídicího centra, ruční odpojení větve, možnost vzdáleného resetu a další.


MICO+ zároveň přidává další praktické funkce a vlastnosti. Poprvé má uživatel možnost dálkového odpojení větví přímo z řídicího systému. Stejně tak varovný signál o dosažení 90% povolené hranice už není viditelný pouze na modulu, ale je přenesen přímo k operátorovi, což velmi efektivně poslouží například při sledování opotřebení motor ů a ventilů – jejich odebíraný proud postupem času roste. Pro každý v ýst upní kanál jsou k dispozici dvě připojovací svorky. S MICO+ je tak snadné vytvořit funkce jako monitorování jednotlivých kanálů: jeden vodič pro zátěž, dr uhý vodič do vstupu řídicího systému – není jednodušší způsob!

MICO FUSE 24 LED a MICO FUSE 250 MICO FUSE nabízí efektivní alternativu k pojistkovým terminálům. Jediný modul o šířce 70 mm disponuje osmi proudovými kanály, oproti běžným pojistkovým terminálům uspoří více než třetinu místa. Nezanedbatelná úspora času během drátování je docílena eliminací nutnosti připojení vstupních vodičů na každou pojistku zvlášť – vstup do modulu zajišťuje jediný kontakt, rozvětvení obstarává obvod integrovaný v modulu. Jednoduchá čelní výměna pojistek spoří čas údržbě. Na výběr jsou dvě varianty: MICO FUSE 24 LED pro 24 V DC obvody disponuje světelnou indikací “OK” a “Chyba” pro každý kanál a sdruženým signalizačním kontaktem; MICO FUSE 250 pro provozní napětí do 250 V AC/DC je jeho univerzální variantou. Obě verze, stejně jako ostatní moduly řady MICO, mají celkovou zatížitelnost až 40 A. Závěr Zásluhou neustálé snahy o zvyšování kvality, jak v dnes prezentované

s k u p i n ě s y s t é m ové h o napájení, tak v ostatních oblastech rozváděčových komponent, pr vk ů rozhraní a automatizačních systémů, čítá sor timent společnosti Murrelektronik více než 30 000 produktů a toto číslo stoupá doslova každý den. Jsme specialisté na oblast connectivity, což představuje vše p ot ř e b n é k p r o p oje n í řídicích systémů na straně jedné, s úrovní senzor ů a akčních prvků na straně druhé. S našimi znalostmi a Vašimi zkušenostmi jsme schopni společně vytvářet optimální řešení, která jsou otevřená a nezávislá na typu řídicího systému, resp. jeho komunikačním protokolu a výrobci senzorů a akčních prvků. A to vše od jednoho dodavatele. Na bí z í m e n a ši m s ou č a s ný m i možným budoucím zákazníkům p ř e d ve d e n í f u n kč n o s t i M IC O modulu na u ká z kovém modelu

přímo v prostorách jejich společnosti. V případě zájmu o předvedení MICO modulů přímo u Vás neváhejte kontaktovat Vašeho regionálního obchodního zástupce. Murrelektronik CZ spol. s r.o. www.murrelektronik.cz

Unikátní ventily Varibell®: maximální regulace

R

egulace v poměru až 1 : 10 000 – to je unikátní schopnost regulačních ventilů Varibell®. Ty se vyznačují dalšími přednostmi, jako je využitelnost pro velké množství médií v mnoha odvětvích průmyslu. Novinku na českém trhu představuje odštěpný závod HYDRO-TECH společnosti Hennlich Industrietechnik. „Ventily Varibell® umožňují díky své unikátní konstrukci regulovat kapaliny, plyny, emulze, páry nebo i znečištěná média. To vše v naprosto jedinečném poměru 1 : 10 000. Nejedná se však o jejich jedinou výhodu,“ říká produktový manažer pro ventily Varibell® Zdeněk Fujda. Unikátní ventily Varibell® je možné použít tam, kde klasické regulační ventily nestačí a musí být nahrazeny soustavou ventilů či jiným řešením.

„Je to obecně všude tam, kde je vyžadován regulační poměr více než 1 : 100. Lze je proto využít například v chemickém průmyslu, ve farmacii, v metalurgii, v energetice nebo ve stavebnictví,“ vypočítává Zdeňěk Fujda. Ventily Varibell® mají dvoustupňovou regulaci během otevírání a zavírání. Při plném otevření se nezanášejí. „Velkou výhodou je velmi jednoduchá údržba, a to bez nutnosti rozebírat potrubní systém,“ doplňuje odborník odštěpného závodu HYDRO-TECH. Kontakt: o. z. HYDRO-TECH, HENNLICH INDUSTRIETECHNIK, spol. s r. o. 412 01 Litoměřice, Českolipská 9, tel.: 416711229, fax: 416711299 e-mail: [email protected], http://www.hennlich.cz ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

červen / červenec

2012

• 59

ZAOSTŘENO Sdílení nejlepších zkušeností může představovat skličující úkol

N

edávný průzkum přibližně 50 společností z Fortune 500 odhalil, že pouze 6 % z nich má efektivní (podle jejich názoru) oficiální metodiku pro začlenění nejlepší praxe z jednoho jejich výrobního zařízení do ostatních. Během průzkumu prakticky každý dotazovaný vedoucí výroby vyjádřil urgentní potřebu mít k dispozici komplexní strategii pro sdílení nejlepších zkušeností. Některé dotazované organizace mají složky systému, jako je např.: • hlavní archiv nejlepších praktik dostupný na webu; • konference na téma nejlepší praxe konané čtvrtletně či ročně; • formální či neformální informační sítě oblastních vedoucích; • periodické informační bulletiny. Když byl jeden vedoucí dotazován na procesy integrace, popsal firemní webovou stránku, která byla zřízena pro podporu úspěšných kaizen postupů. Tato informace byla k dispozici každému ze 48 výrobních zařízení dané společnosti po celém světě. Vedoucí charakterizoval daný systém jako uživatelsky přívětivý a dobře navržený. Poté nám však sdělil, že tento systém byl jen zřídka kdy využíván a jako nástroj pro integraci byl neúčinný. Při požadavku na neustálé zlepšování ve všech aspektech výroby je toto velmi překvapující zjištění. Proč organizace netěží ze zkušeností nabytých v rámci svých vlastních organizací? Proč stále znovu a znovu objevovat Ameriku na jiných pracovištích v rámci stejné společnosti? Výzkum naznačuje několik významnějších příspěvků k tomuto problému: • syndrom „nevynalezli jsme to zde u nás“ – nedostatek vstupních veličin při zavádění nejlepší praxe; • nejistota místního vedoucího týmu připustit, že někdo jiný měl lepší nápad; • nedostatek běžné, smysluplné soustavy měření napříč mnoha stanovišti, která by prokázala, že proces je lepší; 60 • červen / červenec 2012

• nedostatek zodpovědnosti pro implementaci zřetelně zavedené nejlepší praxe (místní nastavení jsou v pořádku); • nedostatek komplexního plánu rozmístění pro nejlepší praxi, který je začleněn do celkového strategického plánu; • nedostatek ustanovení standardních prací a následného systému auditu pro zajištění shody; • neexistuje žádná jasná metodika pro pokračování ve zlepšování procesu, jakmile je jednou stanoven jako nejlepší praxe. Otázkou nyní zůstává, jakým způsobem zmírníme nebo odstraníme tyto bariéry pro dosažení významných přínosů v relativně krátkodobém časovém rozpětí. Pro zajištění úspěchu jsou následující strategie z větší části vzájemně závislé: • vývoj plánu na celkové zlepšení, který je rozčleněn podle funkcí (tj. personální oddělení); • zlepšovatelské týmy složené z členů napříč příslušnými pracovišti; • vývoj smysluplné, konzistentní metrické soustavy pro vybraný proces napříč pracovišti. Uvedené postupy zmírní či odstraní některé z překážek, jež byly představeny výše v textu. Nicméně musíme ustanovit jasné hybné síly pro lokální vedoucí tak, aby byla realizována nejlepší praxe. Nabízí se několik možností ke zvážení: Jedna z organizací, ve které byl proveden průzkum a která měla efektivní systém, tvrdila, že klíčem je mít zavedenu jen jednu nejlepší praxi – neexistovala žádná lokální možnost volby. Lokální vedoucí byli zodpovědní za implementaci procesu a za očekávané přínosy ve výkonu, jež byly demonstrovány na pilotním pracovišti. Další možností (podle mého mínění méně žádoucí) je činit místní vedoucí zodpovědné za zlepšení výkonu ve srovnání s pilotním pracovištěm, ale poskytnout místnímu pracovišti svobodu, jak dosáhnout předepsaných


výsledků. Logickou volbou pro místní vedoucí je „nestydatě krást“ a zaostřit jeho či její úsilí na nejlepší praxi pilotních projektů, které se vyvíjejí na jeho nebo jejím pracovišti. Jakmile se nejlepší praxe začne společně používat napříč všemi pracovišti, objevuje se zde problematika trvalé udržitelnosti. Řešení poskytnuté jednou ze zkoumaných společností je, že divizní či korporační vedoucí provádějí procesní audity shody. Vyhovění těmto auditům by bylo přidáno k hodnocení výkonu příslušných zaměstnanců. Toto by mělo motivovat lokální vedoucí, aby si udržovali své vlastní pracoviště v souladu se standardním pracovním vývojem a vnitřními audity. Poslední součástí navrhované komplexní strategie je metodika posuzování a implementace probíhajícího zlepšovatelského úsilí. Jedna z úspěšných společností, které byly testovány v rámci našeho průzkumu, využívá konceptu „center vynikající kvality“. Pro všechny významnější procesy byla v podstatě ustanovena hodnoticí komise, která měla za úkol zjistit, zda by navržené změny měly být implementovány napříč celou společností. Kvůli konkurenčním tlakům, kterým téměř všechny výrobní organizace aktuálně čelí, pak dává smysl maximalizovat provozní výkony a příležitosti ke snižování nákladů prostřednictvím robustní a efektivní strategie integrace. Chuck Parke je i bez akademického titulu člen fakulty a výkonný ředitel programů na univerzitě Tennessee, Knoxville (UT), Center for Executive Education. Chuck Parke, rodák z východního Tennessee, získal bakalářský titul v oboru technologického inženýrství a executive MBA na UT. Na UT vede kurzy se zaměřením na change leadership, performance management a talent management.

Nový časopis na českém trhu od září 2012 www.inbudovy.cz

Posláním časopisu Inteligentní budovy je přinášet aktuální informace o technologiích a řešeních využívaných ve stavebnictví. Cílovou čtenářskou skupinou jsou zejména odborníci působící v oblasti plánování, projektování, dodávání a řízení moderních budov.

Cílová čtenářská skupina

Distribuce

Ŷ Ŷ Ŷ Ŷ Ŷ Ŷ

Ŷ Časopis je zasílán zdarma na vyžádání v rámci České republiky a Slovenska Ŷ Hlavní události v oboru stavebnictví v ČR (veletrhy, konference aj. ) Ŷ Semináře organizované vydavatelstvím Trade Media International Ŷ E-vydání pro studenty technických univerzit

Stavební inženýři Projektanti Generální dodavatelé Developeři Realitní manažeři Manažeři a správci z komerčního prostředí Ŷ Architekti Ŷ Projektanti plánování výstavby Ŷ Dodavatelé a návrháři stavebních systémů

Objednejte si bezplatné zasílání na www.inbudovy.cz

AUTOMATIZ ACE • ELEKTROINSTAL ACE • MECHANIK A • VODOINSTAL ACE • BEZPEČNOST A MONITOROVÁNÍ • IC T • SPRÁVA / ŘÍZENÍ • ZELENÉ BUDOVY • PRÁVNÍ OTÁ ZKY

Moderní technologie pro inženýry

ATLAS COPCO

Náhradní díly a servisní služby

Společnost Atlas Copco chce být svým zákazníkům kvalitním partnerem nejen při prodeji nových výrobků, ale rovněž během celé doby jejich životnosti. Naše servisní oddělení je připraveno Vám na míru sestavit nabídku služeb tak, aby přesně splňovala Vaše přání a požadavky. Zástupce společnosti Atlas Copco Vám doporučí optimální servisní smlouvu zajišťující dlouhodobý a bezporuchový provoz Vašeho zařízení Atlas Copco. Servis je prováděn servisními techniky Atlas Copco, kteří jsou pravidelně prakticky i teoreticky proškolováni v konstrukci a opravách všech zařízení. Jsou rozmístěni po celém území ČR, tak aby Vám byli co nejblíže. Objednávaní servisu kompresorů: Email: [email protected] Tel.: 810 333 810 Fax: 225 434 343 www.atlascopco.cz

Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostor na pracovišti

Recommend Documents