u36c20v2 Polylack A Munkautasítás Tűzgátló bevonat készítése Polylack A tűzvédő festékkel 2.0. Környezetvédelmi előírások

DUNAMENTI TŰZVÉDELEM RT. Cím: u36c20v2 Polylack A

Munkautasítás

H-2131 GÖD, Nemeskéri Kiss Miklós u. 33.

Tűzgátló bevonat készítése Polylack A tűzvédő festékkel

1.0. Az általános munkavédelmi utasításban foglaltakon túli sajátos veszélyek A POLYLACK A tűzvédő festékekkel való felület-bevonási munkák során a következő veszélyek fordulnak elő: - előkészítésnél = a bevonandó felület tisztítása és rozsdamentesítése közben por, szennyeződések szembe, szájba való kerülése, a rozsdamaró folyadék kézre, arcba, szembe való fröccsenése - festék felhordásnál = szerves oldószeres kivitelnél az oldószer gőzök belégzése, a festék szembe, arcra, bőrre jutása - mind az előkészítés, mind a felhordás során, amennyiben létráról, állványról folyik a munkavégzés, fennáll a leesés, illetve a leeső tárgyak okozta sérülés veszélye is. A POLYLACK A tűzvédő festékkel való bevonatkészítés bármely fázisában a biztonságos munkavégzéshez legalább két kioktatott, komplett védőfelszereléssel ellátott dolgozó szükséges. Egyedüli munkavégzés TILOS! A POLYLACK A bevonatkészítés során használandó védőfelszerelések - általános védőfelszerelések: = testhezálló zárt munkaruha, = magasszárú, mikrotalpú ( csúszásmentes ) bakancs, = védőkesztyű, - előkészítésnél : = szükség esetén az anyagtól függő légzésvédő, = arcvédő, - festék felhordásnál : = zárt térben történő felhordásnál a folyamatos szellőzésről gondoskodni kell! = ha a kellő mértékű szellőzés nincs, légzésvédőt kell biztosítani, - magasban végzett munkáknál : = műanyag védősisak, = munkaöv, vagy hevederzet, = zuhanásgátló (indokolt esetben), - a munkahelyeken jól hozzáférhető helyen kell tartani: = 1 db mentődobozt, = 1 vödör, vagy kanna tiszta vizet, = száraz törlőrongyokat

2.0. Környezetvédelmi előírások Minden tevékenységet úgy kell végezni, hogy a környezetet a lehető legkisebb mértékben érintse, illetve a környezet terhelése és igénybevétele csökkenjen, ne okozzon környezetterhelést, környezetszennyezést. Biztosítani kell a hulladékképződés megelőzését, a keletkező hulladékok mennyiségének csökkentését, a hulladék hasznosítását, környezetkímélő ártalmatlanítását. A festékmaradékot tartalmazó kiürült edényeket a telephelyre kell visszaszállítani, és a gyártóüzemben újrahasznosítás céljából, vagy a veszélyes hulladék tárolóba elhelyezni.

Fájlnév: u36c20v2 Polylack A Készítette: Zsiga Gábor

Dátum: 2004. 07. 01. Jóváhagyta: Zellei János

Oldal: 1/5

DUNAMENTI TŰZVÉDELEM ZRT. Cím: u36c20v2 Polylack A

Munkautasítás



A munka során keletkezett, elkoszolódott felhordó anyagokat, eszközöket összegyűjtve a telephelyre kell szállítani és a veszélyes hulladék tárolóba elhelyezni. A szállításért és elhelyezésért a gépkocsivezető a felelős. 3.0. A termelőeszközök meghatározása A bevonat leghatékonyabb felhordása levegő, vagy elektromos meghajtású Airless szóróberendezéssel történhet. Lehetőség szerint a közepes ill. nagy felületeknél alkalmazandó. Kézi felhordás: ecset, henger 4.0. Felhasználandó alapanyagok Polylack A Rozsdamaró folyadék Zsírtalanító folyadékok Alkyd gyanta alapú, a korrózióvédelemben általánosan használt, vagy a gyártó által bevizsgált termék (pl. Corroprimer, Eurogrund, Hempaquick Primer) 5.0. A technológiai folyamat 5.1. Felületelőkészítés A Polylack A festék felhordása előtt az acél felületét meg kell tisztítani rozsdától, zsírtól, olajtól, portól. 5.1.1. Rozsda eltávolítása az acél felületéről Felületi rozsda esetén rozsdamaró folyadékkal kezeljük a felületet. Lemezes rozsda, vagy rozsdabemaródás erőteljes mechanikai tisztítást igényel, és ezután kezeljük a felületet rozsdamaró folyadékkal. 5.1.2. Zsír és olaj, illetve zsír vagy olajfoltok eltávolítása az acél felületéről Zsír- és olajfoltok eltávolításánál a kereskedelemben használatos zsírtalanító folyadékokkal történő mosást kell alkalmazni. 5.1.3. Por eltávolítása az acél felületéről A por tapadásának mértékétől függően a felületet megtisztíthatjuk törléssel, mosószeres mosással, illetve a kettő kombinációjával. 5.1.4. Festék vagy festéknyomok eltávolítása az acél felületéről A fedőfestéket, különösen az olajfestéket az acél felületről el kell távolítani. Az eltávolítás módja: festék oldószerrel és csiszolással, illetve nagyobb felületeknél szemcseszórással. 5.1.5. Az acélfelület előkészítésének befejezése A megtisztított acélfelületet a teljes száradás után a 4.0 említett korróziógátló alapozó festékkel bevonjuk minimum 50 µm száraz rétegvastagságban. 5.2.

Tűzvédő festék felhordása A Polylack A oldószer bázisú tűzgátló festék beltéri acélszerkezet tűzvédelmére alkalmas. Felhordása az acélszerkezetre az építkezés korai szakaszában az alábbi körülmények között lehetséges: - zárt, vagy félig zárt esőtől tetővel védett terület; - a felület +5 oC és +40 oC közötti hőmérsékletű, a relatív páratartalom max 70% legyen; - a környezeti hőmérséklet 3 oC-kal haladja meg a harmatpontot;

Fájlnév: u36c20v2 Polylack A

Dátum: 2004. 07. 01.

Oldal: 2/5


Munkautasítás



5.2.1. Felhordás ecsettel: A Polylack A viszkozitása lényegesen nagyobb a hagyományos festékeknél, így egy rétegben nagyobb mennyiség hordható fel. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási időt, ami szoba-hőmérsékleten 5-8 óra. Ecsettel az átlagosan felhordható mennyiség egy rétegben 300500 mikron száraz rétegvastagságú bevonat. A gyakorlati kivitelezésénél a hagyományos festési eljárásnak megfelelő mozdulatokat kell alkalmazni, de különös gondot kell fordítani az élek festékkel történő befedésére. 5.2.2. Felhordás hengerrel Nagyobb síkfelülettel rendelkező acéltartókra a Polylack A festék felhordása hengerrel hatékonyabb, mint ecsettel. Ennél az eljárásnál az első réteg nedves rétegvastagságának cca. 400 mikron vastagságúnak kell lennie. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási időt, ami szoba-hőmérsékleten 5-8 óra. 5.2.3. Felhordás, szórási eljárással A bevonat egyneműségét, a felhordás termelékenységét és az elérhető eredményt tekintve a szórásos felhordás a leghatékonyabb. E módszer ajánlható mind kiterjedt szabad felületek, mind pedig nagy és közepes méretű acélidomok esetében is. Olyan felületeken javasolt alkalmazni, ahol a lapszélesség eléri a 12 cm-t. A szórást Airless szóróberendezéssel végezzük, A festék szórási nyomása a pisztolyból 150-220 bar. A Polylack A festékből a szóróberendezéssel egy rétegben 1500 - 2000 mikron nedves rétegvastagság vihető fel. A következő réteg felhordása 5-8 óra száradás után kivitelezhető (min 20 °C hőmérséklet és megfelelő szellőzés mellett). 5.3. A tűzvédő képesség mértékéhez tartozó tűzvédő bevonat felépítése és kivitelezése 5.3.1. R30, R45, és R60 perces tűzvédő bevonat kialakítása 5 mm feletti falvastagságú acélszerkezetre Az ehhez tartozó bevonat vastagságokat a vonatkozó ÉMI jegyzőkönyvek tartalmazzák. Kivitelezés munkamenete: 5.3.1.1. Felület előkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva. 5.3.1.2. 30perc 0,8 kg/m2 , 45perc 1,5 kg/m2 vagy 60perc 3,1 kg/m2 Polylack A oldószeres festék felhordása az acél felületre a technológiai utasítás 5.2. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva. 5.3.2. R30, R45, és R60 perces tűzvédő bevonat kialakítása 5 mm alatti falvastagságú acélszerkezetre Az ehhez tartozó bevonat vastagságokat a vonatkozó ÉMI jegyzőkönyvek tartalmazzák. Kivitelezés munkamenete: 5.3.1.1. Felület előkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva. Az anyagnorma az 5.3.1.2. ponthoz képest 20 %-al nő az MSZ 595/3-86 F1.3. szerint. 5.4. Fedőbevonat kialakítása Beltérben nagy nedvességnek (70% relatív páratartalom felett) kitett helyeken kell fedőbevonatot felhordani illetve egyéb helyeken a megrendelő igényétől függő esztétikai célú (Pl.: kívánt szín elérése) fedőbevonatot lehet felhordani. Fedőbevonat lehet a korrózióvédelemben általános használt egy vagy két komponensű, vagy agyártó által bevizsgált termékek 8pl. REM AK DS Glimmer, Eurodeck, 2K PUR Decklack, Remoplast UVC Glimmer)


Dátum: 2004. 07. 01.

Oldal: 3/5


Munkautasítás



Kültéri, vagy agresszív környezetben való alkalmazási igény esetén vegye fel a kapcsolatot a tűzgátló festék gyártójával. 6.0.

Ellenőrzési és vizsgálati feladatok

-A szakszerű anyagválasztást a munkavezető, vagy a kivitelezést irányító személy végzi. -A szakszerű szállításért a kivitelezést irányító szerelésvezető a felelős. -A tárolás szakszerűségéért a központi raktárban (Göd) és az anyagok felhasználhatósági idejéért a raktáros a felelős. A munkaterületre kiszállított anyagokért a munkaterületen lévő művezető a felelős. -A tűzvédő bevonat ellenőrzése: a, A felhordás előtti tennivalók: - a munkaterület átadásakor dokumentálni kell a védendő felületen lévő bevonat (alapozó vagy zománc) fajtáját és vastagságát - ellenőrizni az acélfelületen lévő bevonat állapotát, ha az nem megfelelő a tűzvédő bevonat szempontjából részleges vagy teljes újbóli alapozást elrendelni! Ha erre sor kerül, az alapozást csak K0, T0 felületre szabad felvinni, ennek meglétét dokumentálni kell! - kikészíteni a felülethez, tűzállósághoz tartozó felhordandó anyagmennyiséget a veszteséggel (kb 5%) - a további felhordás előtti tennivalókat a technológiai utasítás tartalmazza. b,A felhordás közbeni tennivalók: - ellenőrizni, hogy a kellő rétegvastagságban vigyék fel a tűzvédő festéket. - ellenőrizni a technológiai utasításban foglaltak betartását ill. betartatását. c,A felhordás utáni tennivalók: - ellenőrizni a száraz rétegvastagságot mérőműszerrel, (pl.: List Magnetik típusú műszer) a mért eredményeket és a mérési adatokat jegyzőkönyvben rögzíteni kell és az átadási dokumentációhoz csatolni szükséges Összefoglalva: A munkafázisokhoz tartozó ellenőrzési módok: 1.Felületelőkészítés -ellenőrizni az alapozást, dokumentálni a felhordott alapozó fajtát és rétegvastagságát -ellenőrizni a felület szennyeződésmentességét 2.Tűzvédő festék -száraz rétegvastagság mérés (mint az előző pontban) Megfelelőség feltétele: R30 perc esetén v>570µm R45 perc esetén v>970µm R60 perc esetén v>2000µm száraz rétegvastagság, amely az 50µm alapozó száraz rétegvastagságot tartalmazza. 7.0

A tűzvédő bevonat sértetlenségének ellenőrzése és hibáinak javítása

A Polylack A tűzvédő festék bevonata a normál légköri viszonyoknak jól, mechanikai behatásoknak közepesen ellenáll. A jelen utasítás előírásinak megfelelő módon elkészített bevonatot évente 1 lakalommal kell ellenőrizni. Az ellenőrzés szemrevételezéssel történik. A felületen nem lehetnek: - repedések; Fájlnév: u36c20v2 Polylack A

Dátum: 2004. 07. 01.

Oldal: 4/5


Munkautasítás



- felhólyagzások; - réteg felhámlások; - festék réteg lepattanások; - erős vastag karcolások. Fenti hibák legtöbb esetben még az építési szakaszban keletkeznek. A repedések, felhólyagzások, réteg felhámlások vagy a nem megfelelően előkészített felületnek, vagy a mostoha időjárási viszonyok alatt történt felhordásnak tudhatók be. A réteg lepattanások és vastag karcolások okozói erőteljes mechanikai sérülések. A hibák feltárása után a hibás felületekről a rosszul tapadt festékrétegeket mechanikai eszközökkel, spakli, csiszolóvászon, csiszológép el kell távolítani. A mély mechanikai sérüléseknél, ha sérült a korróziógátló bevonat, akkor először azt kell helyreállítani. Utána a hibás részen helyre kell állítani a tűzvédő festék bevonatot az adott rétegvastagságban. 8.0.

Használandó ellenőrző, mérő és vizsgálóberendezések, eszközök Rétegvastagság mérő készülék Hőmérő

9.0.

Vonatkozó előírások, szabványok egyéb dokumentumok Vizsgálati jegyzőkönyvek

10.0. Készítendő vezetendő dokumentumok Munkaszámos gyűjtő Építési napló Vizsgálati jegyzőkönyv


Dátum: 2004. 07. 01.

Oldal: 5/5

u36c20v2 Polylack A Munkautasítás Tűzgátló bevonat készítése Polylack A tűzvédő festékkel 2.0. Környezetvédelmi előírások

Recommend Documents