Munkautasítás Tűzgátló bevonat készítése Polylack A tűzvédő festékkel

DUNAMENTI TŰZVÉDELEM RT. u36c20v1 Polylack A.doc Cím:

Munkautasítás

H-2131 GÖD, Nemeskéri Kiss Miklós u. 33.

Tűzgátló bevonat készítése Polylack A tűzvédő festékkel

1.0. Az általános munkavédelmi utasításban foglaltakon túli sajátos veszélyek A POLYLACK A tűzvédő festékekkel való felület-bevonási munkák során a következő veszélyek fordulnak elő: - előkészítésnél = a bevonandó felület tisztítása és rozsdamentesítése közben por, szennyeződések szembe, szájba való kerülése, a rozsdamaró folyadék kézre, arcba, szembe való fröccsenése - festék felhordásnál = szerves oldószeres kivitelnél az oldószer gőzök belégzése, a festék szembe, arcba, bőrre jutása - mind az előkészítés, mind a felhordás során, amennyiben létráról, állványról folyik a munkavégzés, fennáll a leesés, illetve a leeső tárgyak okozta sérülés veszélye is. A POLYLACK A tűzvédő festékkel való bevonatkészítés bármely fázisában a biztonságos munkavégzéshez legalább két kioktatott, komplett védőfelszereléssel ellátott dolgozó szükséges. Egyedüli munkavégzés TILOS! A POLYLACK A bevonatkészítés során használandó védőfelszerelések - általános védőfelszerelések: = testhezálló zárt munkaruha, = magas szárú, mikrotalpú ( csúszásmentes ) bakancs, = védőkesztyű, - előkészítésnél : = szükség esetén az anyagtól függő légzésvédő, = arcvédő, - festék felhordásnál : = zárt térben történő felhordásnál a folyamatos szellőzésről gondoskodni kell! = ha a kellő mértékű szellőzés nincs, légzésvédőt kell biztosítani, - magasban végzett munkáknál : = műanyag védősisak, = munkaöv, vagy hevederzet, = zuhanásgátló (indokolt esetben), - a munkahelyeken jól hozzáférhető helyen kell tartani : = 1 db mentődobozt, = 1 vödör, vagy kanna tiszta vizet, = száraz törlőrongyokat

2.0.

Környezetvédelmi előírások

Minden tevékenységet úgy kell végezni, hogy a környezetet a lehető legkisebb mértékben érintse, illetve a környezet terhelése és igénybevétele csökkenjen, ne okozzon környezetterhelést, környezetszennyezést. Biztosítani kell a hulladékképződés megelőzését, a keletkező hulladékok mennyiségének csökkentését, a hulladék hasznosítását, környezetkímélő ártalmatlanítását. A festékmaradékot tartalmazó kiürült edényeket a telephelyre kell visszaszállítani, és a gyártóüzemben újrahasznosítás céljából, vagy a veszélyes hulladék tárolóba elhelyezni.

Fájlnév: u36c20v1 Polylack A.doc Készítette: Zsiga Gábor

Dátum: 2001. 01. 02. Jóváhagyta: Zellei János

Oldal: 1/5


Munkautasítás



A munka során keletkezett, elkoszolódott felhordó anyagokat, eszközöket összegyűjtve a telephelyre kell szállítani és a veszélyeshulladék tárolóba elhelyezni. A szállításért és elhelyezésért a gépkocsivezető a felelős. 3.0. A termelőeszközök meghatározása A bevonat leghatékonyabb felhordása Airless szóróberendezéssel történhet. Lehetőség szerint a közepes ill. nagy felületeknél alkalmazandó. Működtető levegő nyomás 6-8 Bar, szórási nyomás 180-280 Bar. Kézi felhordás: ecset, henger 4.0. Felhasználandó alapanyagok Polylack A Rozsdamaró folyadék Zsírtalanító folyadékok Alkyd gyanta alapú korróziógátló alapozó festék Fedőfesték: - kültér: pl.: Rezisztán zománc, Sigmadur, Geholit Wieregen Acu - beltér: pl.: Trinát, Durol 5.0. A technológiai folyamat 5.1. Felületelőkészítés A Polylack A festék előnye, más hasonló acélszerkezet tűzvédő festékkel szemben, hogy az acéltartó felületi előkészítése nem szükséges szigorúbb mértékben, mint a hagyományos korrózióvédő festékbevonatok esetén. Az acél felületét meg kell tisztítani rozsdától, zsírtól, olajtól, portól. 5.1.1. Rozsda eltávolítása az acél felületéről Felületi rozsda esetén rozsdamaró folyadékkal kezeljük a felületet. Lemezes rozsda, vagy rozsdabemaródás esetén erőteljes mechanikai keféléssel meg kell tisztítani a felületet, és ezután kezeljük a felületet rozsdamaró folyadékkal. Olyan helyeken, ahol ezek után is maradt még rozsda, helyileg megismételjük a kefélést és rozsdamarózást, természetesen az első rozsdamaró folyadék megszáradása után. 5.1.2. Zsír és olaj, illetve zsír vagy olajfoltok eltávolítása az acél felületéről Zsír- és olajfoltok eltávolításánál a kereskedelemben használatos zsírtalanító folyadékokkal történő mosást kell alkalmazni. 5.1.3. Por eltávolítása az acél felületéről A por tapadásának mértékétől függően a felületet megtisztíthatjuk törléssel, mosószeres mosással, illetve a kettő kombinációjával. 5.1.4. Festék vagy festéknyomok eltávolítása az acél felületéről A fedőfestéket, különösen az olajfestéket az acél felületről el kell távolítani. Az eltávolítás módja: festék oldószerrel és csiszolással, illetve nagyobb felületeknél szemcseszórással. 5.1.5. Az acélfelület előkészítésének befejezése A megtisztított acélfelületet a teljes száradás után alkydgyanta korróziógátló alapozó festékkel bevonjuk minimum 50µm száraz rétegvastagságban.

Fájlnév: u36c20v1 Polylack A.doc

Dátum: 2001. 01. 02.

Oldal: 2/5


Munkautasítás



5.2. Tűzvédő festék felhordási módok 5.2.1. Ecsetelés A Polylack A viszkozitása lényegesen nagyobb a hagyományos festékeknél, így egy rétegben nagyobb mennyiség hordható fel. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási időt, ami szoba-hőmérsékleten 2-3 óra. Ecsettel az átlagosan felhordható mennyiség egy rétegben kb 0,8 kg/m2 cca. 450 mikron száraz rétegvastagságú bevonat. Az ecsetelés gyakorlati kivitelezésénél a hagyományos festési eljárásnak megfelelő mozdulatokat kell alkalmazni, de különös gondot kell fordítani az élek festékkel történő befedésére. Itt a szokásosnál lágyabb mozdulatokkal kell az ecsetet mozgatni. 5.2.2. Felhordás hengerrel Nagyobb síkfelülettel rendelkező acéltartókra a Polylack A festék felhordása hengerrel hatékonyabb, mint ecsettel. Ennél az eljárásnál az első réteg nedves rétegvastagságának cca. 400 mikron vastagságúnak kell lennie. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási időt, ami szoba-hőmérsékleten 2-3 óra. 5.2.3. Felhordás, szórási eljárással A bevonat egyneműségét, a felhordás termelékenységét és az elérhető eredményt tekintve a szórásos felhordás a leghatékonyabb. E módszer ajánlható mind kiterjedt szabad felületek, mind pedig nagy és közepes méretű acélidomok esetében is. Olyan felületeken javasolt alkalmazni, ahol a lapszélesség eléri a 20 cm-t. A szórást Airless szóróberendezéssel végezzük, áttétel: 30:1-től 60:1ig. A berendezést működtető levegő nyomása 6-8 bar. A festék szórási nyomása a pisztolyból 180280 bar. A Polylack A festékből a szóróberendezéssel egy rétegben 0,8-1,2 kg/m2, 400-550 mikron vihető fel. A következő réteg felhordása 3-5 óra száradás után kivitelezhető (min 20 °C hőmérséklet és megfelelő szellőzés mellett). 5.3. A tűzvédő képesség mértékéhez tartozó tűzvédő bevonat felépítése és kivitelezése 5.3.1. Th 30, 45, és 60 perces tűzvédő bevonat kialakítása 5 mm feletti falvastagságú acélszerkezetre Az ehhez tartozó bevonat vastagságokat a vonatkozó ÉMI jegyzőkönyvek tartalmazzák. Kivitelezés munkamenete: 5.3.1.1. Felület előkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva. 5.3.1.2. 0,95-1,0 kg/m2 , 1,6-1,7 kg/m2 vagy 3,4-3,5 kg/m2 Polylack A oldószeres festék felhordása az acél felületre a technológiai utasítás 5.2. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva. 5.3.2. Th 30, 45, és 60 perces tűzvédő bevonat kialakítása 5 mm alatti falvastagságú acélszerkezetre Az ehhez tartozó bevonat vastagságokat a vonatkozó ÉMI jegyzőkönyvek tartalmazzák. Kivitelezés munkamenete: 5.3.1.1. Felület előkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva. Az anyagnorma az 5.3.1. ponthoz képest 20 %-al nő az MSZ 595/3-86 F1.3. szerint. 5.3.1.2. 1,15-1,2 kg/m2, 1,92-2,05 kg/m2, vagy 4,08-4,2 kg/m2 Polylack A oldószeres festék felhordása az acél felületre a technológiai utasítás 5.2. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva.


Dátum: 2001. 01. 02.

Oldal: 3/5


Munkautasítás



5.4. Fedőbevonat kialakítása Kültérben a 5.3. pont szerint kialakított felületeket mindenképp időjárás álló védőbevonattal kell ellátni. Beltérben nagy nedvességnek (80% relatív páratartalom felett) kitett helyeken kell fedőbevonatot felhordani illetve egyéb helyeken a megrendelő igényétől függő esztétikai célú (Pl.: kívánt szín elérése) fedőbevonatot lehet felhordani. Kültérben alkalmazható bevonó anyag rezisztán zománc, a bevonat össz száraz rétegvastagsága kb. 100µm . Beltéren alkalmazható anyagok Trinát, Durol egy réteg kb. 30µm. 6.0.

Kiszerelés, tárolás, felhasználás

A Polylack A oldószer bázisú hőre habosodó tűzgátló festék, magas viszkozitással. 30 kg-os fémvödrökben kerül kiszerelésre. A festék az oldószer bázisnak köszönhetően nem fagy érzékeny. Javasolt tárolása 0 Co feletti hőmérsékleten időjárástól védett helyen biztonságos. Szintén óvni kell sugárzó hőtől, nyáron tűző napsütéstől. Raktározásnál, szállításnál egymásra 3 vödörnél többet ne rakjunk. Felhasználáskor ügyeljünk arra, hogy a vödör tetejéről ne kerüljön szennyeződés a festékbe. Felhasználás előtt gépi keverővel 2-3 percig keverni kell. Felhasználási körülmények: kültéri festésnél mindenképpen legfőbb befolyásoló tényező az időjárás. Mivel oldószer bázisú, felhasználható 0 Co környékén is, de figyelembe kell venni, hogy ilyen alacsony hőmérsékleten a festék viszkozitása nagyobb. Legfontosabb tényező felhasználásakor az acélfelület. A felületnek korroziógátlóval védettnek, tisztának és száraznak kell lenni. Nem lehet rajta pára, nedvesség, vagy jég., ami a festék tapadását gátolja. Hideg időben célszerű a festéket melegebb helyen tárolni, hogy könnyebben kidolgozható legyen. Nyáron nagy melegben viszont célszerű árnyékos, hűvösebb helyen tárolni. Nyári tűző napon történő felhasználáskor figyelembe kell venni a sokkal gyorsabb száradást, ami elsősorban a felület esztétikai kialakításánál fontos 7.0.

Ellenőrzési és vizsgálati feladatok

-A szakszerű anyagválasztást a munkavezető, vagy a kivitelezést irányító személy végzi. -A szakszerű szállításért a kivitelezést irányító szerelésvezető a felelős. -A tárolás szakszerűségéért a központi raktárban (Göd) és az anyagok felhasználhatósági idejéért a raktáros a felelős. A munkaterületre kiszállított anyagokért a munkaterületen lévő művezető a felelős. -A tűzvédő bevonat ellenőrzése: a, A felhordás előtti tennivalók: - a munkaterület átadásakor dokumentálni kell a védendő felületen lévő bevonat (alapozó vagy zománc) fajtáját és vastagságát - ellenőrizni az acélfelületen lévő bevonat állapotát, ha az nem megfelelő a tűzvédő bevonat szempontjából részleges vagy teljes újbóli alapozást elrendelni! Ha erre sor kerül, az alapozást csak K0, T0 felületre szabad felvinni, ennek meglétét dokumentálni kell! - kikészíteni a felülethez, tűzállósághoz tartozó felhordandó anyagmennyiséget a veszteséggel (kb 5%) - a további felhordás előtti tennivalókat a technológiai utasítás tartalmazza. b,A felhordás közbeni tennivalók: - ellenőrizni, hogy a kellő rétegszámban vigyék fel a tűzvédő festéket. Fájlnév: u36c20v1 Polylack A.doc

Dátum: 2001. 01. 02.

Oldal: 4/5


Munkautasítás



- ellenőrizni a technológiai utasításban foglaltak betartását ill. betartatását. c,A felhordás utáni tennivalók: - ellenőrizni a száraz rétegvastagságot mérőműszerrel, (pl.: List Magnetik típusú műszer) a mért eredményeket és a mérési adatokat jegyzőkönyvben rögzíteni kell és az átadási dokumentációhoz csatolni szükséges Összefoglalva: A munkafázisokhoz tartozó ellenőrzési módok: 1.Felületelőkészítés -ellenőrizni az alapozást, dokumentálni a felhordott alapozó fajtát és rétegvastagságát -ellenőrizni a felület szennyeződésmentességét 2.Tűzvédő festék -száraz rétegvastagság mérés (mint az előző pontban) Megfelelőség feltétele: Th-30 perc esetén v>570µm Th-45 perc esetén v>970µm Th-60 perc esetén v>2000µm száraz rétegvastagság, amely az 50µm alapozó száraz rétegvastagságot tartalmazza.

8.0.

Használandó ellenőrző, mérő és vizsgálóberendezések, eszközök Rétegvastagság mérő készülék Hőmérő

9.0.

Vonatkozó előírások, szabványok egyéb dokumentumok

Vizsgálati jegyzőkönyvek 10.0. Készítendő vezetendő dokumentumok Munkaszámos gyűjtő Építési napló Vizsgálati jegyzőkönyv


Dátum: 2001. 01. 02.

Oldal: 5/5

Munkautasítás Tűzgátló bevonat készítése Polylack A tűzvédő festékkel

Recommend Documents