Tvrdohlavý. Speciál CO 2 versus pevnolátkový laser volba laseru! Magazín o obrábění plechu. Královsky. Dynamicky. Svižně

Magazín o obrábění plechu

Speciál CO2 versus pevnolátkový laser – volba laseru!

Královsky Svařování laserem – třída sama o sobě

Dynamicky Hot Chili sází na horská kola a elektrokola

Svižně Ve firmě Goma to musí svižně běžet čtyřiadvacet hodin denně

Tvrdohlavý Thomas Steffen je vytrvalý. Proto dokázal u firmy Rittal dovést dobré nápady do úspěšného konce

EXPRESS 3/11

NADPIS PORTRÉT

08 „Myšlenka nemá

úspěch jen proto, že je dobrá“

Kdo chce přicházet s novinkami, musí být vytrvalý – říká Thomas Steffen. Manažer zodpovědný za výzkum a vývoj v rozhovoru popisuje, čeho tak firma Rittal dosáhla.

TÉMATA 12 Puzzle ze 1770 částí Přibližně 1,8 miliony zdvihů vysekává firma Scherrer Metec otvory do tisíců fasádních panelů a zajišťuje tím, že se každý dostane na správné místo.

14 Rychlý zázrak s místem Firma Goma hodně vyrábí, ale potýká se s nedostatkem místa. Stroj LiftMaster Compact změní toto dilema ve výhodu.

18 Královská disciplína Kdo svařuje laserem, má konkurenční výhodu – je ale zapotřebí dbát na některé zvláštnosti.

22 Efektní rozjezd Výrazné produkty, moderní pohony: Firma Hot Chili se etablovala jako vynalézavý podnik se širokým záběrem.

26 Specialisté na závory Firma Meier Varl vyrábí vybavení stájí. Experti firmy Meier Varl musí umět zohlednit jak požadavky od chovatelů, tak potřeby inteligentních zvířat.

Speciál: CO² vs. pevnolátkový laser Máte na výběr!

STANDARDY 04 PANORÁMA 17 V ZÁKULISÍ

28 CHARAKTERY 30 POHLED DO SVĚTA /

IMPRESSUM

25 VĚDA

32 ZÁVĚR

STANOVISKO

FLEXIBILITA KDEKOLIV

Flexibilita je trumf – jak to zní banálně! A přece je to pravda. Protože flexibilita je prostě žádaná. Vaše stroje musí být flexibilní při instalaci, variabilní co do tloušťky obráběných plechů a materiálů, kompatibilní s jinými systémy. Automatizované komponenty musí zajistit rychlou reakci na nejrůznější požadavky ve dne i v noci. Zákazníci musí mít možnost objednat kdykoliv cokoliv, nejlépe online a také v jakoukoliv denní či noční dobu. Tento seznam by mohl dlouho pokračovat – a lze jej rozšířit o další téma: pracovní doba. Jako se společnost TRUMPF snaží být flexibilní, pokud jde o výrobky, výrobní systém a vůči vám jako našim zákazníkům, tak chce být flexibilní rovněž vůči vlastním zaměstnancům, neboť jejich nároky se mění – to jste jistě ve svých firmách zaznamenali také. Především se mění v průběhu produktivního věku: 25letí absolventi vysokých škol chtějí pracovat jinak než 40letí otcové a matky. Kdo šetří na dům, má v tu dobu jiná přání než ten, kdo se stará o rodinu. Poprvé ve své historii proto společnost Trumpf počátkem obchodního roku zavedla v červenci vysoce flexibilní uspořádání pracovní doby. Jeho podstata spočívá v tom, že se zaměstnanci mohou každé dva roky sami rozhodnout, zda si chtějí prodloužit nebo zkrátit týdenní pracovní dobu, a to v rozmezí 15 až 40 hodin. Další složka je variabilní. Zaměstnanci si mohou na svém osobním kontě nashromáždit až 1000 hodin, a ty si později vybrat jako souvislé volno – nebo jimi financovat dočasné zkrácení pracovní doby. Za třetí zde existuje možnost pracovat až dva roky za poloviční mzdu a před touto fází nebo po této fázi absolvovat rekvalifikaci za pobírání poloviční mzdy. Pěkné, řeknete si teď. Podnik velikosti firmy TRUMPF může mít s takovou flexibilitou úspěch, ale je to použitelné i v jiných, menších podnicích? Myslím, že ano, přinejmenším pokud jde o základní myšlenku, která je za tím. Požadovat od zaměstnanců flexibilitu v každodenní práci, ale zároveň jim ji také poskytnout při stanovení jejich pracovní doby, to je účelné a motivující řešení pro všechny zúčastněné. Zároveň takovéto uspořádání vytváří dobrý základ pro vyrovnávání větších výkyvů v poptávce, to znamená, že činí flexibilnějším celý podnik. Přijde další krize. Proto se právě v této příznivé fázi konjunktury přesvědčete o naší flexibilitě v každém ohledu! 

Dr.-Ing. Mathias Kammüller Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF Obráběcí stroje / elektrické nářadí

PANORAMA

V roce 2010 zaregistroval Německý patentový a registrační úřad v průměru 195 značek za den.

„Znalosti prezentované veřejně získávají na významu. Vývoj nepatří již jen do ‚tajných’ laboratoří.“ Cornelia Quennet-Thielenová, státní tajemnice Spolkového ministerstva vzdělání a výzkumu

1 POČET

235 029 patentů bylo v roce 2010 přihlášeno u Evropského patentového úřadu (EPA) Z celkem 58 108 patentů udělil úřad EPA 12 553 do Německa, 12 506 do USA a 10 580 do Japonska.

Bezpečný střih TruTool S 130 zajišťuje kvalitu u GIB Jochen Günther sází na spolehlivost a kvalitu. Docílil úspěchu se společností GIB s. r. o. na výrobu izolační a požární techniky v Unterwellenbornu a mezi jeho zákazníky patří společnosti Global Foundries, M&W Germany s. r. o., kolínský Marriott Hotel, Siemens a Volkswagen. „Za dobu existence firmy jsme neměli ještě ani jeden případ uplatnění záruky,“ zdůrazňuje jeho syn a spoluředitel firmy Henning Günther. Aby to tak zůstalo, spoléhají se oba vedoucí pracovníci na kvalifikované zaměstnance a vysoce kvalitní nářadí jako nůžky s lithium-iontovým akumulátorem TruTool S 130. Tyto malé nůžky na plech měří přesně 255 krát 130 milimetrů a s akumulátorem na 10,8 voltů váží pouze 1,3 kilogramu. „Toto nářadí je malé, lehké, výkonné a má nízké vibrace,“ říká Jochen Günther. „S ním mohou naši zaměstnanci pracovat bez námahy.“ Výřezy a střihání, které se dříve na staveništi prováděly ručními nůžkami, nyní převezmou nůžky S 130. I v dílně jsou již nepostradatelné, tam za den nastříhají až 100 m plechu rychlostí až sedm metrů za minutu. S nabitým akumulátorem nůžky rozstříhají mezi 20 až 60 metry. Když je rezerva energie vyčerpána, lze druhý akumulátor nasadit za několik sekund a vybitý akumulátor lze pomocí rychlonabíječky dobít za 30 minut. > Další informace: www.gib-uborn.de

Veřejná databáze úřadu EPA obsahuje jako téměř nevyčerpatelný zdroj téměř 70 milionů patentových dokumentů.

Thomas Rupp (vlevo) a Robert Müller vytvořili stroj s perfektním designem.

Atraktivní stroj Japonské ocenění konstrukce stroje TruLaser 5030 fiber Přesvědčí svou vnitřní kvalitou a přitom i pěkně vypadá. Právě za to získal stroj TruLaser 5030 fiber ocenění „Machine Industry Design Award“ japonského ministerstva hospodářství. Porota hodnotila vzhled, funkčnost, výkon i bezpečnost strojů – a poprvé se rozhodla udělit cenu zahraničnímu podniku. Porotci výslovně ocenili rychlý pevnolátkový laser TruDisk: Mimořádně dobře splňuje požadavky výrobních odvětví na zvýšení produktivity a snížení nákladů. Na porotce zapůsobila i kompaktní konstrukce stroje, které se podařilo dosáhnout integrací elektronických součástek a odsávání. Vzhledově přesvědčil dynamický, zaoblený design, velkoryse pojatý bezpečnostní kryt ze skla a pohyblivý ovládací panel. “Naším hlavním cílem při navrhování vzhledu bylo vyjádřit designem rychlost a přesnost pevnolátkového laseru, “ řekl vývojář firmy TRUMPF Tomas Rupp. „Zároveň jsme se drželi všech našich zásad, jak zachovat vzhledovou podobnost stroje TruLaser 5030 fiber s výrobní řadou strojů značky TRUMPF,“ dodává designér Robert Müller. > Další informace: www.trumpf-machines.com

PANORAMA

Krok za krokem Devět studentů projektuje schodiště Plechové schodiště bylo tématem semestrálního projektu devíti studentů interiérové architektury na Vyšší odborné škole v Mainz v předmětu „Produkt a prostor“. „Těžištěm semináře bylo vytvoření návrhu využití výrobku – v tomto případě schodiště –, který je umístěn v interiéru a byl vyroben prostředky sériové výroby,“ shrnuje hostující profesor Henk Kosche obsah projektu. Inspirující myšlenky poskytla studentům bakalářského oboru úvodní přednáška „Výrobní procesy zpracování plechu“ proslovená odborníkem společnosti TRUMPF na zpracování plechu Tomasem Bronnhuberem, který čerpal ze zkušeností získaných při více než 350 průmyslových workshopech o plechu pořádaných společností TRUMPF. Vybaveni teoretickými znalostmi o technických možnostech se studenti dali do práce na svých návrzích – se zcela rozdílnými výsledky: od nasouvaných schodišťových prvků z nerezu přes samostatná schodiště z oceli Corten až po schody, které lze podobně jako zásuvky zasouvat do pouzdra tehdy, když je zrovna není zapotřebí. Společnost Erco, s. r. o. z Lüdenscheidu vyrobila na stroji TruBend 5085 tři prototypy z plechu v různém měřítku. Ty si pak bylo možné prohlédnout společně s modely při prezentaci na závěr semestru. >

Vývoj schodů může být docela napínavý: Studenti z Mainz to dokazují svými modely z kartonu a prototypy z plechu.

Další informace: www.digilogs.de

2 OTÁZKY

Prof. Dr. Peter Zec, Zakladatel a CEO soutěže red dot

> Čím se vyznačuje dobrý design?

> Výrobní stroje a design – jak to jde dohromady?

Dobrý design je velmi různorodý a musí vyhovovat nejrůznějším účelům a potřebám v závislosti na zadání a cílové skupině. Existuje empirické pravidlo pro rozpoznání dobrého designu: Produkt musí vynikat kvalitami ve čtyřech ohledech: kvalitou funkce, atraktivity, používání a zodpovědnosti. V závislosti na zadání produktu může každá z těchto jednotlivých kvalit vystupovat do popředí nebo ustoupit do pozadí. Teprve vyvážená syntéza všech čtyř těchto kvalit umožní vznik dobrého designu.

Novátorský design se i v technické oblasti vždy osvědčil jako konkurenční výhoda. Oba tyto pojmy, „výrobní stroje“ a „design“ tedy neznamenají protiklad; spíše lze s ohledem na kvalitu používání říci, že dobrý návrh stroje výrazně usnadňuje jeho ovládání. Kromě toho atraktivní design zvyšuje motivaci zaměstnanců: Tak například barevně sladěná koncepce a ergonomické tvary vytvářejí harmonické pracovní prostředí. Přehledný a čistý design ovládacích jednotek strojů může dokonce zvyšovat produktivitu a soustředění a tím snižovat riziko nehod. >

Další informace: [email protected]

PANORAMA

Dvojnásobně dobrá volba Mit dem laser ist Peter Hoppe erfolgreich und mit der Trulaser 3030 noch schneller

Peter Hoppe je „obráběcím laserem“ nadšen. Na stroji TruLaser 3030 vyrábí prototypy a malé série.

Peter Hoppe nikdy nelitoval, že začal využívat laserovou technologii, právě naopak. Proto již po půl roce nahradil ve společnosti Peter Hoppe s. r. o. v Augustdorfu stroj TruLaser 1030 zakoupený v roce 2010 strojem TruLaser 3030. „Byli jsme si jisti, že naše rozhodnutí nabízet kromě vysekávání a ohýbání také obrábění laserem nám přinese úspěch,“ vzpomíná P. Hoppe na investici do svého prvního laserového stroje. „Ale tak velký úspěch jsme ani my neočekávali.“ Ovšem zákazníci byli nadšeni flexibilním a svižným vyřizováním objednávek. Pro P. Hoppeho tedy znamenalo pořízení ještě výkonnějšího a efektivnějšího laserového stroje logický krok k dalšímu rozšíření potenciálu při obrábění kovů. Na novém stroji TruLaser 3030 vyřezává P. Hoppe především prototypy a malé série. Přesvědčila ho především vysoká přesnost a rychlost obrábění: „Vysokorychlostní hlava řeže vysokou rychlostí plech až do tloušťky tří milimetrů“, říká. A s CO2 laserem lze dosáhnout velké flexibility: Stroj TruFlow 4000 obrábí plechy až do tloušťky 20 milimetrů. „Na tomto stroji vyrábíme především součástky z konstrukční a ušlechtilé oceli a také z hliníku.“ Díky integrovanému výměníku palet a napojení na nový skladový systém Stopa lze nyní objednávky vyřizovat ještě rychleji. Pomocí čističe roštů TruTool TSC 100 P. Hoppe dosahuje dobré kvality výroby i po mnohačetném působení laseru. Nový čistič roštů odstraňuje rychle a důkladně i pevně ulpívající strusku z ušlechtilé a konstrukční oceli i z hliníku – a to i paralelně s hlavním časem. Pomocí laseru může P. Hoppe nabídnout zákazníkům ze stavebnictví, automobilového, elektrotechnického i kovoobráběcího průmyslu kromě vysekávání a ohýbání ještě mnoho dalších možností. Je tím nadšen on i jeho zákazníci. > Další informace: www.laserpress.de

Čím je váš podnik konkurenceschopný?

3 HLASY

Ingemar Ronger Rotage AB „S automatickými stroji toho vyrobíme víc, s menším množstvím personálu. Chceme zůstat jedničkou mezi skandinávskými subdodavateli, toho docílíme pouze efektivitou procesů.“

Kwang Young Choi Shin Sung S&T Co., Ltd „Podniku dávají život zaměstnanci. Kvalifikovaní pracovníci jsou stejně důležití jako supermoderní stroje. Pokoušíme se vytvořit rovnováhu mezi tím, jaké klademe na zaměstnance požadavky a jak je podporujeme.“

Harald Keller Keller Metallbau s. r. o. „Jako rodinný podnik ve čtvrté generaci se chceme zaměřit na dlouhodobou spolupráci. Se svými zákazníky chci spolupracovat s dlouhodobým výhledem – ne jen utrhnout jednu zakázku.“

PANORAMA

3 ZEMĚ

Novinky ze světa značky TRUMPF

> Prodejní siť

Člen představenstva společnosti TRUMPF Rakousko Armin Rau a ředitel závodu Thomas Saiko (zprava) zvolili úspěšnou strategii – což dokazuje ocenění Firma roku 2011.

Pozlacená výroba Společnost TRUMPF zvolena Firmou roku 2011 Efektivní výroba má výhody – společnost TRUMPF Austria dovedla efektivní výroba až na stupně vítězů. Institut Fraunhofer Austria a „Průmyslový magazín“ zvolily firmou roku 2011 závod na ohýbání plechu v Paschingu. „Tento podnik se již po desetiletí řídí velmi konzistentní strategií,“ zněl výrok poroty. Zejména na porotce zapůsobil systém SYNCHRO. „Tento výrobní systém je založen na optimálním souladu mezi zaměstnanci, materiálem a stroji a tím zamezuje plýtvání,“ vysvětluje ředitel podniku Tomas Saiko. S touto filozofií přešel podnik v Paschingu již v roce 1999 ze statické na pásovou montáž. Další body závod získal za technologické centrum, za vylepšování výrobků a procesů a za lidský přístup k zaměstnancům. „Tato soutěž byla šancí zjistit, jak si opravdu stojíme,“ říká technologický manažer Armin Rau. A s odpovědí je velice spokojen. >

Další informace: www.fabrik2011.at

Úspěšné úsilí „Firma KIEWIS“ obdržela Cenu Eberharda Reuthera 2011 Firma TRUMPF získala cenu Eberharda Reuthera 2011. Nadace Impuls založená svazem VDMA (Svaz německého strojírenství a investiční výstavby) tak v kategorii podniků s více než 1000 zaměstnanců ocenila projekt „Podnik KIEWIS“, který rozvíjí podnikatelské myšlení a jednání u dětí. V rámci projektu vypracovalo 80 žáků čtvrté třídy Základní školy Theodora Heuglina v Ditzingenu postupy výroby a prodeje pizzy nebo dřevěných hraček. „Zejména se nám na projektu líbilo, že pokryl všechny fáze zřizování podniku – děti si vyzkoušely role tvůrců hospodářského a pracovního života. To jsou dlouhodobě využitelné znalosti,“ odůvodnil rozhodnutí poroty Ulrich P. Hermani, předseda představenstva nadace Impuls. Cenu dotovanou 3000 eur použije společnost TRUMPF na svou iniciativu „Technika je ženského rodu“, která byla rovněž oceněna a jejímž cílem je prostřednictvím sociálních vazeb získat zájem dívek o techniku. >

Další informace: www.impuls-stiftung.de

„Blíže zákazníkům“, tak zní nová prodejní strategie elektrického nářadí TRUMPF. Startovní výstřel padl při akci pořádané pro obchodníky v hlavním sídle divize elektrického nářadí ve švýcarském městě Grüsch, kde se toto nářadí vyrábí. Síť téměř 40 partnerských prodejen TruTool má do budoucna zajistit v Německu ještě lepší a efektivnější péči o zákazníka.

> Růst Dceřiná společnost TRUMPF Hüttinger Elektronik je nyní zastoupena vlastní dceřinou společností rovněž v Číně. Nová společnost zahájila provoz 1. září v Šanghaji. Dosud byl tento podnik činný především jako zastoupení v odvětví skleněných architektonických obkladů. Jako samostatná společnost nyní může vstoupit zejména na čínský trh s fotovoltaickými systémy.

> Atraktivita pro zvířata Překvapivá návštěva zavítala do společnosti TRUMPF Medical Systems v Charlestonu v Jižní Karolíně (USA): Na chodníku před firemní budovou se rozvalil téměř třímetrový aligátor – a upozorňoval na sebe syčením. Když dorazila hlídka organizace „Animal Control“, stáhl se. Aligátor byl spatřen již při otevření pobočky v říjnu 2009, tehdy však pouze z bezpečné vzdálenosti.

> Mobilita V září projel celé Německo obrovský kamion s laserovou technikou. Jeho náklad: prezentační centrum TRUMPF ve zmenšeném formátu. Na 45 metrech čtverečních se v něm svařovalo, popisovalo laserem a vysvětlovalo. „Je to skvělý nápad, který mi jednoduchým způsobem zprostředkoval zajímavé objevy a znalosti,“ říká Harald Fenrich, manažer společnosti G. Fenrich s. r. o. v Eppelbornu, která se zabývá obráběním plechu.

I z malých myšlenek může vzniknout inovace, říká Thomas Steffen. Především v oblasti systémových komponentů se toho mnoho událo.

„Inovace je z pěti procent inspirace a z 95 procent transpirace – především je třeba zůstat ve hře.“

INTERVIEW

„Myšlenka nebude mít úspěch jen proto, že je dobrá“ Inovace potřebují čas, vytrvalost a ochotu vydat se občas i delší cestou, říká Thomas Steffen, manažer zodpovědný za výzkum a vývoj ve firmě Rittal, která je dodavatelem systémů pro rozvaděče.

Z každého nápadu inovace nevznikne. Kdy může být nápad úspěšný? Interně se řídíme dvěma zásadami. Za prvé: Inovace je z pěti procent inspirace a z 95 procent transpirace. Nezávisle na tom, jak je nápad dobrý, je mimořádně důležité neztrácet dech a systematicky se jím zabývat. Žádný produkt neuspěje, pokud jej odbytová organizace nepřijme za vlastní. Druhá zásada: Inovace je úspěšná jen tehdy, je-li v souladu s firemní strategií. Kterými inovacemi se firma Rittal aktuálně zabývá? Intenzivně se soustřeďujeme na naši hlavní aktivitu. Neusilujeme v první řadě o vstup do nových výrobních odvětví, ale o rozšiřování funkcí rozvaděčů, klimatizací, rozvodů proudu a IT infrastruktury. Při tom se například zabýváme i zdánlivě všedními inovacemi, jako jsou podstavce našich rozvaděčů. Jako

alternativu k ocelovému plechu je nyní konstruujeme z plastových rohových kusů, což kromě rychlejší montáže rovněž umožňuje rozšíření rozvaděčů. Recept na úspěch při inovacích neexistuje. A myšlenka nemá úspěch jen proto, že je dobrá. Musí také přinášet jednoznačný užitek zákazníkům. A kromě toho je zapotřebí neztrácet dech. A co dělá firmu Rittal úspěšnou? Při pohledu zpět na 50letou historii podniku vidím tři vývojové stupně: Základní myšlenka zněla „rozvaděč jako inovativní a flexibilní koncepce využití, a jako standard ihned skladem“. Tím jsme na trh přinesli radikální obrat. Ale bylo zapotřebí času, než se tato koncepce začátkem 70. let prosadila. Museli jsme překonat vnitřní odpor ve vývojových odděleních a přesvědčit zákazníky, kteří raději používali individuální

řešení. Náš úspěch byl za druhé založen na odvaze držet se této myšlenky nejen v Německu, ale také v Evropě a zámoří a použít pro ni vhodnou logistickou koncepci. Třetím stupně bylo rozšíření portfolia. Pouze s rozvaděči bychom dnes nebyli to, co jsme. Důležité bylo rozšíření naší specializace na klimatizace a rozvody proudu. Momentálně se nalézáme ve čtvrté vývojové fázi: Chceme technicky a operativně vyvinout flexibilní a komplexní systém a nabídnout zákazníkům efektivní a ekonomicky atraktivní kompletní řešení. To pro mě znamená úspěch firmy v budoucnu a ten nelze spojit pouze s jedním produktem. Co rozvíjí novátorského ducha? Je třeba vytvořit prostředí, v němž jsou inovace možné. Spoléháme se na management myšlenek, který vtahuje do dění i zákazníky a zaměstnance,

a ve všech odvětvích průběžně rozvíjíme proces neustálého zlepšování (PNZ). Kromě toho využíváme procesy a nástroje pro evidenci nových myšlenek a hodnocení, pořádáme workshopy, jak interní, tak externí. Využíváme stejně tak kreativitu zaměstnanců v naší vývojové dílně stejně jako kreativitu inženýrů ve vývojových kancelářích. Každý je přizván k účasti. Přitom je důležitá jedna zásada: Je třeba reagovat na nápady, i když je odmítáme, neboť pokud zaměstnanec přijde s nějakým nápadem a ten je bez rozumného odůvodnění odmítnut, už nikdy žádný další návrh nepodá. Jednou ročně se koná společné setkání s celým představenstvem, na němž zaměstnanci osobně představují své nejlepší projekty a nápady v rámci procesu PNZ. Pro zaměstnance je mimořádně cenná možnost prezentovat své nápady a řešení problémů, která je v tomto rámci odměňována. Firma Rittal se tedy spoléhá na vlastní know-how. Platí to rovněž pro podíl vlastní výroby? To je velmi rozdílné. V oblasti techniky rozvaděčů je podíl vlastní výroby samozřejmě velmi široký. Podstatnou část našeho obratu ale tvoří produkty, které jsme vyvinuli společně s našimi systémovými dodavateli a které se vyrábí u nich. V oblasti klimatizací se naše aktivity soustřeďují na to, abychom z dostupných komponent sestavili novátorský ucelený systém. Standardní principy chlazení se dají využívat různě, v této oblasti má značka Rittal promyšlená řešení. Ještě intenzivněji než dosud se do budoucna chceme zabývat regulační technikou a elektronikou. V současnosti pracujeme na vlastních koncepcích regulátorů s cílem zvýšení energetické efektivity, protože tím se můžeme odlišit. Důležitá je jedna zásada: I když některé komponenty nevyrábíme sami, musíme vlastnit příslušné know-how, abychom mohli s dodavateli diskutovat na dostatečné odborné úrovni. Podíl naší vlastní výroby je tedy velmi rozdílný, ale know-how musíme mít pro všechna odvětví. Jakou roli mají při výrobě rozvaděčů automatické stroje? Po celém světě opouští naše závody téměř 4000 velkých rozvaděčů denně. Takových

počtů lze docílit pouze na vysoce automatizovaných výrobních linkách. Ploché díly, které se integrují do rámu skříně našich velkých rozvaděčů, obrábíme 2D laserovými stroji od firmy TRUMPF. Skříně opatřujeme různými výřezy nebo speciálními laky. Integrovat modifikace do automatizovaných výrobních procesů je velká výzva. K tomu potřebujeme koncepce inteligentních strojů, které nám pomáhají zvládat napětí mezi standardizací a individuálními úpravami. Pomocí 3D laserové technologie rychle a spolehlivě vytváříme výřezy požadované zákazníkem. Pro nás je to ideální řešení, protože nejdříve vyrobíme kompletní sérii a poté obrábíme například dveře, skříně nebo boční stěny.

Jak se změnil rozvaděč od 70. let? V zásadě je rozvaděč relativně konzervativní typ výrobku. Při povrchním pohledu jej dnes stejně jako dříve tvoří plech, ale technologicky se velmi vyvinul. Stále ještě používáme ocelový plech, ale používáme také vysoce kvalitní materiály jako ušlechtilou ocel, především pokud jde o protikorozní ochranu povrchů. Totéž platí pro ochranu proti vodě a prachu pomocí nových těsnění a komponentních pěn. Rovněž ve výrobě systémů se mnoho změnilo. Naše portfolio dnes ze dvou třetin tvoří systémová příslušenství. Stále důležitější roli při tom hraje klimatizace. Toto téma se vynořilo v 80. letech, kdy se při konstrukcích rozvaděčů začala používat elektronika. Požadavky na infrastrukturu rozvaděčů se úměrně tomu změnily, především pokud jde o efektivitu. Spotřeba energie našimi zařízeními nebyla před šesti lety důležitá, nyní je velkým tématem budoucnosti – v tomto bodě jsme v odvětví rozvaděčů lídry na světovém trhu. To platí rovněž pro skříně ve sféře IT. V oblasti rozvaděčů dnes přinášíme odpovědi na otázky standardizace, řízení kvality, logistiky a služeb. A kromě toho jsou tu mezinárodní certifikáty, které firma Rittal získává. A jak bude vypadat rozvaděč budoucnosti? Změní se materiály, především pokud jde o povrchové plochy a systémy těsnění. Rovněž systémy uzavírání se budou inovovat. Již brzy snad bude možné otevírat

rozvaděče stejně jako auta. Rozvaděče budou kromě toho kompaktnější, protože se snižuje konstrukční objem rozvodných systémů. U kombinací rozvaděčů a klimatizací intenzivně pracujeme na prohloubení integrace. Novátorský by byl rozvaděč s integrovanou klimatizační technologií, který se sám klimatizuje s přesností plus minus pět stupňů, takže by si zákazník nemusel dělat starosti s tím, kam jeho klimatizaci umístí.

Firma Rittal vyvinula nabíjecí stojan pro elektromobily a systém palivových článků. Jak důležitý je pohled za vlastní horizont? Sice se soustřeďujeme na zlepšování v oblasti našich hlavních aktivit, to ale neznamená, že se nezabýváme novými tématy. Pouze to činíme velmi cíleně a v případě potřeby s časovým omezením. S palivovými články jsme již úspěšně absolvovali pilotní projekty. Intenzivně sledujeme, jak se trh vyvíjí. Elektromobily

INTERVIEW

byly tématem, které nás muselo potkat: Pro nabíjecí stojany jsou zapotřebí skříně, a to je naše hlavní aktivita. Společně s partnery dodáváme technologii skříní a integrované rozvody proudu jako ucelený systém. Rovněž se zabýváme technologií „bioracků“, tedy možností používat v rozvaděčích plasty z rostlinných surovin jako konopí a len.

„Jsme otevřeni novým podnětům, ale musíme být důslední a některé projekty ukončit.“

Při pohledu zvenku je rozvaděč pořád stejný, ale jeho vnitřní život se velmi změnil.

Jsme otevřeni novým podnětům. Ovšem někdy je třeba také být důsledný a ukončit projekt, který již není účelný. Jeho kapacity potřebujeme pro urychlení vývoje v jiných odvětvích a další úspěšné pokračování 50leté úspěšné historie firmy.  >

Odpovědi na vaše dotazy: Achim Greiser, telefon: +49 (0) 7156 303 – 30396, E-mail: [email protected]

Rozvaděče se systémem Kdo:

Rittal GmbH & Co. KG, Herborn. Založeno r. 1961, 10 000 zaměstnanců po celém světě. www.rittal.com

Co:

Dodavatel systémů pro rozvaděče, rozvody proudu, klimatizace, IT infrastrukturu, software a služby s deseti výrobními závody

Čím:

Firma Rittal používá přibližně 65 strojů značky TRUMPF: 2D laserové stroje, vysekávací stroje, kombinované vyrážecí a laserové stroje a ohýbačky. K nejnovějším investicím patří stroje TruLaser 3030, TruPunch 5000 a TruLaser Robot 5020

FASÁDNÍ PLECH

1770 různých fasádních prvků je třeba dobře roztřídit. Firma Scherrer je roztřídila do 30 šarží a dodala je ve správném pořadí pro montáž. Výstražné štítky připomínaly pracovníkům, aby systém třídění na paletách neměnili. Barevné a číselné kódování (nahoře) zajišťuje, že se nakonec každý díl dostane na správné místo na fasádě.

FASÁDNÍ PLECH

Puzzle ze 1770 částí Firma Scherrer Metec a. s. obkládá jednotlivými malými díly velké budovy. Švýcarská firma Scherrer Metec, a. s., se zabývá skládáním puzzle trochu jiného typu. Toto umělecké dílo tvoří 1770 dílů – a to nikoliv z kartonu, ale z eloxovaného hliníku o tloušťce tři milimetry a hmotnosti až 40 kilogramů. V sestaveném stavu tvoří fasádu servisního střediska jednoho švýcarského koncernu. Uvnitř se zpracovávají data, a datová stopa nyní rovněž ovíjí čtvercovou budovu: Každý panel je perforován oválnými otvory čtyř délek – symboly bitů. Je to zajímavý nápad, ale nesnadný úkol: Pomocí systému CAD rozvinuli konstruktéři profily do ucelené plochy, vyznačili datovou stopu a opět rozložili fasádu do oněch 1770 dílů. Na stroji TruPunch 1000 poté firma

Scherrer opatřila tyto až 3910 milimetrů vysoké a 499 milimetrů široké panely oválnými výřezy čtyř délek. Pro 80 různých typů panelů bylo zapotřebí 80 plánů sestavení, s 24 vysekávacími stroji provedli fasádní specialisté celkem přibližně 1,8 milionů průrazů – přibližně 1200 zdvihů na jeden díl. Ohýbačka vyvinutý speciálně pro tuto zakázku nakonec dala panelům správný tvar: Oboustranně je přehýbala v úhlu 94,77 stupňů. Poté mohlo začít skládání puzzle. Barevné a číselné kódování zajistilo, že každý prvek fasády se ocitl vedle toho správného souseda a žádný díl puzzle se neztratil. www.scherrer.biz

AUTOMATIZACE

U Jana Oortgiesena to musí jít rychle. Jeho stroj TruLaser 3030 je proto prostřednictvím systému LiftMaster Compact napojen na skladový systém Stopa.

Rychlý zázrak s místem Firma Goma má málo místa na plech, proto musela využít automatizované řešení, které rychle pracuje a vystačí s malými nároky na místo.

Malý robot je intenzivně vytížen: Je umístěn mezi dvěma ohýbačkami, přidrží pás plechu dlouhý přibližně dva metry nejdříve v lisu, otočí si ohnutý plech nad hlavou a poté jej vloží do druhého ohýbacího stroje. Robot nastavuje plech do různých poloh, několika zdvihy ohýbacího lisu tak vznikne složitý profil, který se později použije pro spolehlivé utěsnění dveří ledničky. Na konci upínacího zařízení jsou umístěna závaží, která tlumí vibrace vznikající rychlými pohyby. Vypadá to trochu improvizovaně, ale funguje to. A je to typické pro firmu Goma: Její experti si v případě potřeby postaví výrobní zařízení sami, vyhledají vhodné součástky u různých výrobců

a zkombinují je do systému, který přesně splňuje jejich požadavky.

Od prototypu k velkovýrobním sériím Automatizaci výroby řídí Jan Oortgiesen, jeden z obou majitelů podniku sídlícího v nizozemském Hengelo, podle aktuálních trendů: „Velikost sérií je stále menší. Typické jsou pro nás zakázky s 25 až 300 kusy.“ Mnoho úloh se při tom však opakuje, takže se automatizace vyplatí. Ve firmě Goma pracuje celkem osm robotů. „Již v roce 1998 jsme získali našeho prvního robota typu Pick and place v kombinaci s ohýbacím lisem,“ říká J. Oortgiesen. Kromě toho je výroba automatizována různými CNC

laserovými a vysekávacími stroji. V roce 1982 firma Goma získala první vysekávací stroj značky TRUMPF, o pět let později následoval laserový vysekávací stroj TRUMATIC 180 LW. Pro velké série vyrobili experti na obrábění kovů rovněž vhodné nástroje pro vlastní firemní vysekávací automaty – ostatně firma Goma začínala v roce 1962 jako výrobce nářadí. „V případě nových produktů můžeme zákazníkovi na těchto strojích vyrobit nejdříve prototypy a malé série. Když potom objem výroby stoupá, přejdeme na velkovýrobu,“ říká manažer firmy Goma Foppe Atema.

Firma Goma vyrobí vše od prototypu až po velkovýrobní série. Mimořádný význam při tom podle manažerů mají automatizované a flexibilní stroje.

Ten z tohoto podniku během let učinil dodavatele vysoce kvalitních plechových součástek. Těžištěm činnosti je výroba skříní a krytů pro nejrůznější trhy – počínaje malými pouzdry pro zdravotnickou techniku o velikosti pouhých několik centimetrů, až po mnohametrové kryty rozvaděčů v pozemním stavitelství.

Málo místa na mnoho plechu Osou i těžištěm výroby je plně automatický systém Stopa pro skladování plechu – instalován byl v roce 1996 jako první v Nizozemí. Ten poskytuje přibližně 400 míst pro ocelové, hliníkové a nerezové plechy. Na dvanácti místech je systém napojen na laserové řezací systémy, ohraňovací lisy, vysekávací stroje a tabulové nůžky – částečně s ručním, částečně s plně automatickým odběrem. Sklad a napojené obráběcí stroje jsou řízeny nezávislým systémem pro správu skladu. Pro zakládání obrobků do prvních strojů TruLaser 3030 nejdříve vyvinuli výrobní specialisté firmy Goma vlastní manipulační jednotku. „Odebírání obrobků ze stroje se ale ještě

provádělo ručně,“ říká J. Oortgiesen. To se změnilo, když byl tento stroj o deset let později nahrazen novým modelem TruLaser 3030: „Laserový řezací systém nám umožňuje velkou flexibilitu. Můžeme obrábět nejrůznější plechy bez nutnosti konstruovat speciální nástroje,“ zdůvodňuje svou volbu. Nejdůležitějším důvodem pro tuto investici ovšem byla automatizovaná jednotka pro zakládání a odebírání plechů – model LiftMaster Compact: „Máme v hale málo místa, proto pro nás byly důležité kompaktní rozměry. Žádný jiný dodavatel

ušetří ještě více místa. „Nynější řešení vyžaduje ve srovnání s naším dřívějším zařízením poloviční plochu.“ Ovšem pro nový stroj LiftMaster Compact hovoří nejen kompaktní rozměry, ale také rychlost. Zakládání a odebírání totiž probíhá současně. Sběrný rám odebírá oříznuté díly, zatímco pojezdový stůl vybavený přísavkami vyzvedává další plech ze skladu a přepravuje jej do výměníku palet. Při zakládání dalšího plechu sběrný rám synchronně pokládá obrobenou desku

„Dříve trvalo založení dvě minuty, stroj LiftMaster Compact zvládne založení a odebrání pouze za 65 sekund.“ nenabízí podobně kompaktní řešení,“ říká J. Oortgiesen. Odsávání, ovládání a chlazení laserového řezacího systému bylo umístěno na plošině pod strojem TruLaser, tím se

na horní stranu rámu s přísavkami, který ji opět zaveze do skladu. Přibližně 90 procent dílů vyrobených na připojených vysekávacích a laserových řezacích strojích

AUTOMATIZACE

„Máme málo místa. A žádný jiný dodavatel nenabízí podobně kompaktní řešení.“ Nový automatizační komponent Jana Oortgiesena přesvědčila: LiftMaster Compact je rychlý a stačí mu pouhých 25 metrů čtverečních.

se dočasně ukládá ve skladovém systému Stopa, než následuje další obrábění. Čas potřebný pro zakládání a odebírání má přitom mimořádný význam. „Se strojem LiftMaster Compact se nám podařilo zkrátit čas na 65 sekund – s naším „podomácku vyrobeným“ řešením bylo zapotřebí více než dvou minut pro samotné založení, zdůrazňuje J. Oortgiesen. „Rychlá výměna plechů je důležitá, jinak by stroj TruLaser 3030 musel při zakládání a odebírání čekat.“

Bezobslužná výroba jako cíl Instalace ovšem postavila konstruktéry před velké výzvy. Stroj LiftMaster Compact byl první, který se připojoval na univerzální skladový systém Stopa. Rychle se ukázalo, že stůl stroje LiftMaster Compact se nevejde mezi opěry regálů skladového systému Stopa. Řešení: Technici systému Stopa namontovali příčnou traverzu nad rám stroje LiftMaster na dvě nové vzpěry se zvětšenou vzdáleností. Na tento nosník pak umístili vzpěry se správnou vzdáleností, takže skladový regál lze dále vést normálním způsobem. S novým strojem TruLaser 3030 a jeho plně automatickou

zakládací a odebírací jednotkou je nyní třetí stanice připojená na skladový systém schopná pracovat bezobslužně, což je konečný cíl Jana Oortgiesena: „Stroje jsou drahé – pokud to jde, musí běžet 168 hodin týdně.“ Protože se ve firmě Goma v současnosti pracuje pouze na dvě směny, musely by se tedy stroje při třetí směně obejít bez personálu. „Vždy se to nepodaří,“ připouští J. Oortgiesen. Při bezobslužném provozu musí být všechny hodnoty na stroji správně nastaveny v okamžiku, kdy poslednímu zaměstnanci končí pracovní doba. „Pokud se to nepodaří, nebude fungovat ani bezobslužná výroba.“ Ale firma Goma se ubírá tímto směrem – nekomplikované série s větším počtem kusů se již dnes vyrábí při třetí směně, aniž by

byl na místě nějaký zaměstnanec. Proto se do výrobních hal firmy Goma dostanou jen takové nové stroje, které mohou pracovat plně automaticky a čtyřiadvacet hodin denně. J. Oortgiesen již pomýšlí na rozšíření výroby. Plánuje se zvětšení výrobních hal o dalších 1500 čtverečních metrů, rozšíření automatického skladu plechu a napojení nových vysekávacích a laserových řezacích strojů. „S automatizací nemůžeme být nikdy hotovi – ta stále pokračuje,“ dodává.

>

Odpovědi na vaše dotazy: Rainer Klingler, telefon: +49 (0) 7156 303 – 36820, E-mail: [email protected]

Od plechového dílu ke konstrukčnímu celku Kdo:

Goma B.V., Hengelo (GLD), Nizozemí. Založeno r. 1962, 100 zaměstnanců. po celém světě. www.goma.nl

Co:

Vysoce kvalitní plechové díly, skříně a kryty jako polotovary nebo smontované výrobky kromě jiného pro elektronický průmysl a zdravotnickou techniku

Čím:

TruLaser 3030 s jednotkou LiftMaster Compact, TruPunch 5000, TRUMATIC 500, TRUMATIC 260 Rotation

V ZÁKULISÍ

Cesty po světě Stroje značky TRUMPF jsou instalovány i v nejodlehlejších koutech světa. Ale jak se tam vlastně dostaly?

Jörg Kienast Vedoucí centrálního odbytu TRUMPF Ditzingen

Carlos Jreij TRUMPF Servisní technik

„Mezinárodní obchod je velmi komplexní a různorodý,“ říká Jörg Kienast. Jako vedoucí centrálního oddělení odbytu v Ditzingenu ví, o čem mluví: Se 60členným týmem se stará o centrálně řízený odbyt všech dceřiných a partnerských společností. Je to nemalý úkol, společnost TRUMPF je ostatně prostřednictvím partnerských prodejen zastoupena v 78 zemích po celém světě. Osou i těžištěm jsou vnitropodnikové obchodní služby. „Naši pracovníci organizačně zajišťují vyřizování veškerých objednávek,“ vysvětluje J. Kienast. „Proto je důležité, aby byli velmi flexibilní, dobře zvládali koordinaci a uměli si poradit s kulturními rozdíly.“ O čím větší vzdálenost a „exotičtější“ zemi jde, tím komplexnější je vyřizování objednávky. Dlouhé trasy Na počátku je při dodávkách na „exotické“ trhy kontrola Spolkového úřadu pro hospodářství a kontrolu vývozu (BAFA): „Existují technologie, které nemůžeme vyvážet do jakékoli země,“ vysvětluje J. Kienast. Centrální oddělení odbytu spolupracuje při této kontrole s celním oddělením společnosti TRUMPF, protože je třeba dát dohromady co nejvíce informací o zákazníkovi – a to i když sídlí na druhém konci světa. Pokud na počátku vyřizování objednávky úspěšně proběhne vyžádaná kontrola úřadu BAFA, je na závěr třeba sjednat platební podmínky. „Často spolupracujeme s malými bankami našich zákazníků, které nemají vůbec žádné zkušenosti v mezinárodním obchodu,“ vysvětluje J. Kienast. Navíc zde přicházejí ke slovu kulturní rozdíly, protože platební morálka se v různých zemích liší stejně tak jako zvyklosti ohledně smluv. „Už se nám stalo, že jsme museli někoho poslat na bulharské hranice, aby včas zastavil kamion se strojem, protože zákazník v Turecku nezaplatil,“ vysvětluje J. Kienast a usmívá se. Zpravidla se takové historky nestávají, ale s různými zvláštnostmi se setkáváme stále – stejně tak při dodání jako při instalaci. „Naši dopravci již zastavili s rozměrným vysekávacím strojem u zákazníka a až tam zjistili, že výrobní hala má pouze malé dveře pro personál,“ vypráví J. Kienast. „Abychom tam ten stroj dostali, museli jsme odkrýt

střechu.“ Historky jako tato jsou pro Carlose Jreije každodenní realitou. Již tři roky pracuje jako servisní technik pro společnost TRUMPF v terénu a instaluje stroje i v nejodlehlejších koutech světa. Evropa, Střední východ, severní Arika, Asie – seznam kontinentů a zemí, kde pracoval, je dlouhý. Ať už třeba nový stroj čeká na instalaci v Dubaji, je třeba opravit porouchaný stroj v Alžírsku nebo provést údržbu v Kuvajtu, C. Jreij je mužem pro všechny situace: „Má stále sbalené kufry,“ říká tento rodilý Libanonec. „Bez podpory své manželky bych tuhle práci nemohl dělat.“ Jen v letadle průměrně za rok stráví 120 hodin. Co ho na místě určení očekává, se často dozvídá, až tam dorazí. „Různá zdržení jsou v mnoha zemích na denním pořádku,“ vypráví C. Jreij. Může nabídnout mnoho zábavných historek: od strojního zvedáku, na který čekal dva dny, aby nakonec zjistil, že mu dodali nesprávný, až po setkání s živým krocanem, který na něj vykoukl z laserového stroje. „Jsou zákazníci, kteří se s laserovou technologií dosud nesetkali. Manipulují pak s novým strojem a hned ho částečně poškodí,“ vysvětluje C. Jreij. Pomáhá v terénu svými odbornými znalosti. Jako inženýr disponuje dobrým technologickým vzděláním, společnost TRUMPF svými pravidelnými školeními v Ditzingenu zajišťuje, aby mohl držet krok s nejnovějším vývojem. Rutina? Chyba! Na centrální oddělení odbytu v Ditzingenu i na servisní techniky v terénu jsou kladeny požadavky dvojího druhu – technologické a kulturní. „Při tom je mimořádně důležitá kompetentní podpora našich místních odbytových a servisních partnerů,“ zdůrazňuje J. Kienast. Při problémech s vyřizováním cla, se smlouvami nebo finančními ústavy poskytují rychlou pomoc tamější pracovníci, kteří nemusí překonávat jazykovou a kulturní bariéru. Stejně je to však pořád napínavé a nikdo neví, jaké překvapení skrývá příští zakázka. „To ale vytváří zvláštní půvab naší práce,“ říká J. Kienast. I servisní technik C. Jreij je podobného názoru: „V mém povolání neexistuje rutina, to je prostě skvělé!“

Královská disciplína Laserové svařování znamená špičku hodnotového řetězce v oblasti zpracování plechu. Čtyři firmy ukazují, na čem záleží.

LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

enny Gustavsson, manažer a majitel švédské firmy AB, je konkrétní: „Laserové svařování pro mě jednoduše znamená aplikaci budoucnosti. Když firma TRUMPF představila robot TruLaser 5020, ihned jsem využil příležitosti.“ B. Gustavsson je v dobré společnosti. Ať už jde o firmu Haimerl Lasertechnik ze švábského Leonbergu nebo závod Hast na obrábění plechu v okresním městě Heinsberg na německo-nizozemsko-belgickém pomezí, všichni tito podnikatelé se při frézování a spojování spoléhají na laser jako nástroj. To, co někteří renomovaní subdodavatelé objevují jako novou oblast činnosti, je v mnoha průmyslových podnicích běžná praxe. Ať už PRO VW nebo Peugeot, Daimler a BMW nebo renomované loděnice Meyer v Papenburgu platí: Ve velkosériové výrobě je laserové svařování dávno doma. Je vlastně udivující, že se dnes při obrábění plechu mnohdy stále pořád používá standardní svařování technologií MIG, MAG a WIG. Laserové svařování se teprve pomalu prosazuje. Přitom je flexibilita laseru jako nástroje nesporná. Stejně tak jako jeho výhody při svařování: nepatrné deformace, velká rychlost procesů, flexibilita a jemné svary. A laserem vytvořené svary se zpravidla také nemusí dále obrábět a navíc jsou neprodyšné a vodotěsné.

B

Široká oblast použití Svařují se především kovové materiály jako konstrukční a ušlechtilá ocel, hliník a slitiny hliníku, titan a slitiny titanu a barevné a drahé kovy. To otevírá

laserovému svařování velmi různé možnosti použití: od jemných bodových svarů v halogenové žárovce přes svary hasicích přístrojů až po mnohametrové svary ve vozidlech, strojích nebo letadlech. Laserové svařování probíhá většinou automaticky na laserových svařovacích zařízeních nebo pomocí svařovacích robotů. Kromě laserových 3D obráběcích center TruLaser Cell nabízí firma TRUMPF pro tento účel rovněž stroj TruLaser Station pro svařování malých sérií, a robotické systémy TruLaser, které lze při obrábění dílů ovládat rovněž dálkově. Tak to funguje Při laserovém svařování slouží zaostřený laserový paprsek jako zdroj energie. Pomocí zrcadla nebo čočky se ve svařovací hlavě spojuje do svazků. O to, aby se na zrcadlo nebo čočku nedostaly žádné nečistoty, se stará tzv. crossjet, tj. proud plynu, který je vháněn do laserové hlavy. Tam, kde laserový paprsek dopadne na obrobek, roztaví jej. Důležitými parametry, které určují hloubku a šířku svaru, jsou průměr laserového svazku, poloha ohniska, výkon laseru a rychlost svařování. Během obrábění je svar zpravidla chráněn před reakcemi se vzduchem ochranným plynem. Další plyny – tak zvané pracovní plyny – mohou sloužit pro optimalizaci a ovládání procesu svařování. V závislosti na tom, jaký druh svaru se má provádět a jak velká je štěrbina mezi svařovanými součástkami, se pracuje s pomocnými materiály. Výsledkem jsou perfektní svary bez důlků na začátku a na konci, rovnoměrné po celé délce a bez popouštěcích barev i v ušlechtilé oceli. 

Adolf Hast

Benny Gustavsson

Adolf Hast GmbH & Co. KG, Heinsberg

Brantheim AB,Tyresö (Švédsko)

„Na robotu TruLaser 5020 vyrábíme například čelní plechy pro rozvaděče. Včetně všech vzpěr a součástek je třeba stroj při svařování naučit asi 1000 pozic. Ale vyplatí se to. Stejnou součástku dnes vyrobíme minimálně o deset procent levněji.“ www.hast-blechbearbeitung.de

„V budoucnu bude stále důležitější vystupovat jako poskytovatel komplexních služeb. Proto je naším cílem zkombinovat flexibilitu malé firmy s možnostmi velkého podniku. Laserové svařování s využitím sítě pro mě proto znamená technologii budoucnosti.“ www.brantheim.se

LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

Sedm kroků k perfektnímu svaru Kdo chce úspěšně svařovat laserem, měl by dodržet několik bodů. Následující faktory úspěchu si pro sebe definoval Walter Haimerl. Nejdříve člověk, pak stroj.

Učiňte vedoucího obsluhy multiplikátorem.

Investici do laserového svařovacího systému předchází investice do vzdělání. Bez základního kurzu u výrobce laserové svařovací stanice schází pracovníkům potřebné znalosti procesů a parametrů.

Učiňte nositele know-how v oblasti laserového svařování propagátorem nové technologie. Svými znalostmi nadchne a získá ostatní personál.

Klíčem ke kvalitě je konstrukce.

Znalost toho, na čem záleží při každém kroku výroby.

Základním předpokladem perfektního laserového svaru je konstrukce s ohledem na užití laserového svařování. Proto je nutné ve vlastním podniku získat a rozvíjet know-how na bázi technologií CAD.

Kdo neví, kde jsou hranice ohýbacího lisu a jak je lze překonat, nemůže na základě předcházejících ohýbacích operací vyrobit perfektní díl. Pusťte tedy i obsluhu laserového zařízení k ohýbacímu lisu.

Přesnost a kvalita Příprava obrobků a nastavení do správné polohy jsou při laserovém svařování obdobně náročné. Protože průměr laserového paprsku v ohnisku činí jen několik málo desetin milimetru, musí být mezi svařovanými součástkami pouze nepatrná mezera. Walter Haimerl, zakladatel firmy Haimerl Lasertechnik, prozrazuje s úsměvem: „Optimální velikost štěrbiny je nula. V praxi lze tolerovat hodnoty do 0,2 milimetru.“ Přitom nesmí šířka štěrbiny kolísat, ale musí zůstat konstantní. Požadované hodnoty tolerance lze naštěstí dodržet pomocí moderních laserových řezacích strojů a ohýbacích lisů. „Podmínkou toho ale je,“ zdůrazňuje W. Haimerl, „že všechny stroje řídí odborníci, kteří chápou význam každého kroku v procesu výroby.“

Walter Haimerl Haimerl Lasertechnik GmbH, Leonberg „Auf der TruLaser Robot 5020 fertigen wir beispielsweise ein komplexes Frontblech für einen Schaltschrank. Mit allen Verstrebungen und Anbauteilen müssen rund 1 000 Positionen beim Schweißen geteacht werden. Aber es rechnet sich. Wir fertigen das Teil heute um gute zehn Prozent günstiger.“ www.hast-blechbearbeitung.de

Stručně shrnuto: Aby bylo možné splnit vysoké požadavky na přesnost, je jednak zapotřebí rozsáhlé know-how při konstrukci zařízení. V tomto ohledu je zapotřebí tvořivost a značná řemeslná zručnost, domnívá se Adolf Hast, majitel stejnojmenného závodu na obrábění plechu: „Mnoho zařízení lze vyrobit pomocí normovaných dílů a standardních komponent v kombinaci s plechem.“ Variabilní upínací systémy umožňují svařování rozdílných geometrií s rohy a hranami, výměnné vnitřní i vnější upínací prvky s rychloupínacím systémem zaručují flexibilitu při výrobě. Tak lze spolehlivě vytvořit přesnou štěrbinu při sesazování a opakovaně dosáhnout přesné polohy obrobku. „A jednak je klíčem k úspěchu konstrukce s ohledem na laserovou technologii svařování,“ konstatuje Benny Gustavsson. Ostatně ve fázi konstruování se stanovuje 70 procent nákladů na součástku. Pokud specialista na obrazovce systému CAD využije své tvůrčí svobody a pokud zná požadavky laserové technologie svařování, usnadní tím nejen technologii upnutí a umožní maximální přesnost. Může také snížit hmotnost součástky a ušetřit materiál. Tak může laserové svařování i v oblasti „lehkých konstrukcí“ přispět k vyšší funkčnosti a často i ke snížení nákladů. 

> Odpovědi na vaše dotazy: Eugen Friedel, telefon: +43 (0) 7156 303 – 31271, E-mail: [email protected]

LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

Svařeč už dávno není jen odborník na laserové svařování. Kdo se osvědčil jako svařeč pomocí konvenční technologie, má také dobré předpoklady pro další vývoj. Podmínkou je, že dokáže požadavky na přesnost realizovat tak, jak by to učinil průmyslový nebo konstrukční mechanik.

„Spoléháme na efekt exkluzivity“

Vyhraďte si čas na školení a aktivně ho řiďte. Tato problematika je komplexní, a proto vyžaduje čas na zapracování a rozjezd. Dopřejte si proto šest měsíců aktivního školení, než vstoupíte aktivně na trh. Jinak zbytečně vydáte peníze za školení za školení a znepřátelíte si zákazníky.

Vydejte se vpřed i se zákazníky. Ještě stále má laserové svařování nádech něčeho exotického. Získejte zákazníky přesvědčivými studiemi jednotlivých případů – předveďte jim, kolik mohou ušetřit na nákladech za součástky a jak se může zlepšit kvalita.

„Laserové svařování pro mě znamená aplikaci budoucnosti. Klíčem k úspěchu je konstruování součástek s ohledem na laserovou technologii.“ Benny Gustavsson

Jürgen Schablitzki, který jako manažer spolu se svým bratrem Thomasem vede kovodělný závod Jonda s. r. o., o svém rozhodnutí stát se součástí sítě uživatelů laserové technologie a investovat do robotu TruLaser 5020. Jaká očekávání spojujete s investicí do laserového svařování? Chtěli bychom našim nynějším zákazníkům z automobilového a elektrotechnického průmyslu a z odvětví výroby osvětlovacích těles nabídnout supermoderní výrobní technologii, ale rovněž vstoupit na nové trhy, jako je zdravotnická technika. Protože laserová robotická svařovací pracoviště nejsou ještě zcela obvyklá, spoléháme se na „efekt exkluzivity“. Rozhodující pro investici do laserové technologie byla možnost použít laserový agregát pro řezání na stroji TruMatic 3000 fiber a pro svařování v laserové buňce.

Jak na novou technologii připravujete své zaměstnance? Protože je tato problematika velmi složitá, jsou pro pracovníky obsluhy strojů nezbytná několikatýdenní školení u firmy TRUMPF. Na našich vysekávacích, děrovacích a laserových strojích pracují převážně kvalifikovaní dělníci, ale programování robotů pro nové svařovací postupy je náročné. V budoucnu chceme pracovníky obsluhy školit interně.

Jak jste připraveni na náročnou výrobu přípravků? Máme vlastní nástrojárnu na vysekávací a tvářecí nástroje. Všechny technologie potřebné pro výrobu přípravků máme tedy ve firmě k dispozici a pracovníci obsluhy strojů TRUMPF jsou kvalifikovaní nástrojaři. Navíc již dlouho využíváme možnost výroby flexibilních přípravků laserovou technologií.

Počítáte s fází rozběhu pro novou technologii? Očekávat, že tato technologie bude přinášet zisky od prvního dne, by bylo nepřiměřené. Ovšem ukázalo se, že díky úsilí pracovníků při zavádění nových technologií dosahujeme uspokojivé situace po dvou až třech měsících. Pokud budeme schopni vytížit po šesti měsících zařízení na jednu směnu, byl by to úspěch. První poptávky na sériové díly od automobilového průmyslu již máme. >

Další informace: www.jonda.com

Díky kolům Hot Chili spojuje Markus Hermann povolání a koníčka – a buduje novou oblast činnosti.

NÁPADY PRO ZPRACOVÁNÍ PLECHU Ostré do nejmenšího detailu: Koly Hot Chili se M. Hermann zabývá stejně intenzivně jako alternativními pohony.

Efektní rozjezd Markus Hermann je rád v pohybu – nejraději na dvou kolech. Pracuje rovněž na pohonu budoucnosti. Co může být lepšího, než když se z koníčka stane povolání? Takto jednoduše však rozhodnutí Markuse Hermanna vyvíjet a vyrábět sjezdařská horská kola zdůvodnit nelze: „Původně jsme byli pouhým subdodavatelem, ale s klasickými plechovými díly už dnes nelze vydělat žádné peníze. Ty dostanete na každém rohu,“ říká tento manažer společnosti Alfred Hermann, s. r. o., a spol. ze švábského Schorndorfu. „Proto jsme hledali výrobky s vyšší přidanou hodnotou.“ I v odvětví automobilových prototypů, na které se tento rodinný podnik zaměřoval, se totiž stále více dílů dováží z Asie, vysvětluje M. Hermann. Společně s otcem Berndem Hermannem nyní řídí firmu s patnácti zaměstnanci. Od roku 1993 je kromě toho manažerem vlastní společnosti Hot Chili, s. r. o., na výrobu jízdních kol. Přechod mezi nimi je plynulý: Pětičlenný tým „cyklistických nadšenců“ sídlí ve stejné budově jako firma Hermann obrábějící plech, využívá stejné stroje a přebírá výrobní zakázky. Zatímco ve firmě Hermann Blechtechnik se pracuje klasickým způsobem, v Hot Chili to září barvami: Rámy horských kol svítí křiklavou žlutou a červenou barvou. Kreativní tým je vyvíjí, vyrábějí se z hliníkových trubek různých tlouštěk. Při sjezdu na horském kole jde především o vysokou stabilitu: „Odpružené vidlice se podobají spíše vidlicím na motocyklech. Naše kola váží někdy 25 kilo,“ říká M. Hermann. „Jezdci skáčou až 20 metrů daleko a dosahují okamžité maximální rychlosti až 100 kilometrů za hodinu.“ Vlastnímu závodnímu týmu

Hot Chili se před několika lety podařilo vyhrát juniorské mistrovství světa a světový pohár. Pozornost tedy mají kola zajištěnou – to ukazuje i množství poptávek. „Podařilo se nám získat zcela nový okruh zákazníků,“ vysvětluje M. Hermann. „Vynálezci, vývojáři a velké firmy poznali, že jízdě rozumíme a že inženýrství, konstrukce i výroba jsou naše silné stránky.“ Tak také vznikl Streetstepper, druh posilovacího stroje na kolech, na němž za jízdy jakoby běžíte. Základem byly dva prototypy ze dřeva a oceli, které firma Hot Chili za pomoci externího týmu vývojářů dále optimalizovala. To, že cesta od dobrého nápadu k úspěšnému produktu může být dlouhá, M. Hermann dobře ví: „Nápad tvoří jen jedno procento úspěchu, pak přijde ke slovu vývoj s přibližně 20 procenty. Při dosažení stádia sériové výroby máte za sebou 50 procent, pak teprve přichází ke slovu odbyt a uplatnění na trhu, a to vyžaduje mnoho času a nákladů.“ Pohon, který má budoucnost Projekt Elmoto ukazuje, že i tak se vyplatí řídit se novými myšlenkami, neboť pro jízdu nabízí firma Hot Chili i pohon, a to elektromotor. Pro energetický koncern ENBW zkonstruoval M. Hermann se svým týmem a s designéry firmy ID-Bike ze Stuttgartu jízdní kolo s elektromotorem. „Bylo správné přistoupit k této problematice zcela nově a se specifickým využitím elektrické energie,“ ohlíží se M. Hermann zpět. Pro něj to znamená, že se zabývá nejen konstrukcí hliníkového rámu, vidlice a sedačky, ale že také

NÁPADY PRO ZPRACOVÁNÍ PLECHU Firma nadšenců s přehledem o budoucích technologiích

Kdo:

Alfred Hermann s. r. o. a spol., Schorndorf. Založeno v roce 1949, 15 zaměstnanců. www.blechtechnik.de Hot Chili & D.A.R.T s. r. o., Schorndorf. Založeno v roce 1993, 5 zaměstnanců. www.hot-chili.com

Co:

Hermann Blechtechnik se specializuje na prototypy, vyrábí součástky pro automobilový průmysl a pásové systémy pro zdravotnictví. Hot Chili se zabývá vývojem a inženýrskou činností v oblasti nových koncepcí pohonů. Hlavní výrobky: Horská kola Hot Chili, Elmoto, Streetstepper

Čím:

TruMatic 6000, TruBend 7036

Elektrokola Elmoto nadchla Bernda (vlevo) a Markuse Hermanna stejnou měrou. O tom, že elektropohon čeká slibná budoucnost, oba nepochybují.

musí zvládnout problematiku pohonu. Přináší to s sebou nové výzvy: „Kryt akumulátoru musí být mimořádně odolný proti nárazu a absolutně těsný,“ vysvětluje. Na kombinovaném stroji TruMatic 6000 vyřezává díly, pomocí stroje TruBend 7036 je tvaruje. „S kombinovanými stroji můžeme během jedné pracovní operace provést již na základní desce komplexní tváření a ražbu, to je velká výhoda.“ Kvůli tomu, aby všechny svary byly opravdu těsné, svařují se v partnerském podniku za použití práškového laserového svařování. „Při robotickém svařování můžeme snížit tloušťku plechu z 1,5 na 0,8 milimetru,“ dodává M. Hermann. To snižuje spotřebu materiálu i hmotnost. Při pohledu do stuttgartských ulic zjistíme, že kolo Elmoto se prosazuje. Jezdí po nich již 500 těchto ekologických elektrokol. „Elektropohon je zatím ještě v plenkách, ale prosadí se,“ je M. Hermann přesvědčen. Zdravá kombinace Má ty nejlepší informace o aktuálním vývoji nových koncepcí pohonu, protože i ve firmě Hermann Blechtechnik se tato problematika dotýká mnoha zakázek. Velkou část jejích zakázek v současné době tvoří vodiče z masivní mědi pro transformátory. Komponenty pro palivové články se v tomto podniku vyrábí už 15 let. 15členný tým firmy Hermann Blechtechnik ale také vyrábí pásové systémy do zařízení na krevní rozbory, a to kompletně ,s elektronikou, světelnými závorami, motorem a řízením. „Jsou to

komplexní výrobky, v nichž je skryto mnoho elektrotechniky a řídicí techniky,“ říká M. Hermann. Pro něj je to ale správná cesta. Toto výrobní odvětví chce dále rozvíjet a z komplexních řešení pro manipulaci se vzorky ve zdravotnictví chce vytvořit další oblast činnosti. „Usilujeme o vytvoření zdravé kombinace,“ zdůrazňuje. „Tvoří ji sériové díly jako základní obor, vlastní výrobky a výroba prototypů.“ Ve firmě Hermann Blechtechnik se tak i nadále bude měnit mnoho věcí. 

> Vaše dotazy zodpoví: Philipp Zwirner, telefon: +49 (0) 7156 303 – 30360, E-mail: [email protected]

„S firmou Hot Chili můžeme získat nový okruh zákazníků. Odbyt je ale nákladný.“ Markus Hermann

Velká rozmanitost: M. Hermann umí nalézt řešení i pro nejsložitější díly a získal se tím jméno.

VĚDA

Vodní mlha

Laserový paprsek

Hlava chl diče

Silná konstrukční ocel se někdy laserem pořádně zahřeje. O chlazení se postará zařízení CoolLine pomocí vodní mlhy.

ypadají robustně, ale když se k nim přiblíží laser, mohou reagovat velmi citlivě: Díly ze silné konstrukční oceli ukrývají překvapení, kterými se proces řezání může vychýlit z rovnováhy. Důvodem toho je kolísání chemického složení a rozdíly mezi povrchovými plochami obrobků. Konstrukční ocel v kvalitě nevhodné pro řezání laserem lze proto obrábět pouze obtížně nebo vůbec. Ani u materiálů vhodných pro řezání laserem není výsledek vždy přesvědčivý. Čím silnější je totiž plechový díl, tím nižší je rychlost řezání, a tím více energie se laserem dostane do kovu. Od tloušťky 15 milimetrů je to již velmi patrné. V místě řezu se materiál stále zahřívá a vznikají tak velké teplotní rozdíly mezi místem řezu a zbytkem plechu. To má nepěkné důsledky pro proces řezání: Dochází k jevu zvanému „self burning“. Řez je v horkém plechu nepřesný, materiál ve štěrbině řezu se odtavuje již nekontrolovaně a začíná hořet. Na zadní straně dílu pak ulpívají kusy nadbytečné strusky.

V

Spolehlivý řez i za těžkých podmínek Aby ve štěrbině řezu vše zůstalo chladné, vyvinula společnost TRUMPF řešení pro lokální chlazení obrobku. Základním prvkem volitelného příslušenství CoolLine je samostatná řezná hlava se speciálními tryskami. Ty rozstřikují jemnou vodní mlhu. Chladná mlha se otvory v trysce koaxiálně s laserovým paprskem

rozstřikuje na materiál. Dopadá na obrobek a tam se odpařuje. Je to jednoduché, ale účinné opatření: Odpaření 30 mililitrů vody za minutu znamená chladicí výkon asi jednoho kilowattu. Při pětikilowattovém výkonu laseru se tak kov ochladí o 20 procent. Teplota v procesní zóně se tím výrazně sníží. Laser dopadá na jednotně temperovaný materiál a může spolehlivě řezat i konstrukční ocel, jejíž kvalita není zcela postačující pro laserové řezání. Nárůst efektivity u vysoce kvalitních materiálů Mírný odpar vody přináší výhody i u plechu s dostatečnou kvalitou pro laserové řezání: Díky přesnosti řezu lze silné díly přesněji skládat vedle sebe. Tím se zlepšuje využití plochy plechu. Stejného efektu se dosahuje i u velmi jemných kontrur. V temperovaném materiálu laser rychle a spolehlivě vyřezává přesnější štěrbiny a drážky. Při posuvu jsou beze ztrát možné i výřezy s průměry, které jsou menší než polovina tloušťky plechu. A pro obsluhu se téměř nic nemění. Průběh úlohy se programuje a řídí prostřednictvím jednotky TruTops Laser. Všechny potřebné hadice pro přívod vody jsou integrovány v řezací hlavě CoolLine. Po výměně standardní řezací hlavy za hlavu CoolLine lze začít řezat – ať už plech skrývá jakákoliv překvapení. 

> Odpovědi na vaše dotazy: Tobias Reuther, telefon: +49 (0) 7156 303 – 36658, E-mail: [email protected]

Specialisté na závory Firma Meier Varl vyrábí individuálně upravené vybavení stájí. To zvyšuje produktivitu chovu a je přizpůsobené chytrým čtyřnohým svěřencům. ůň trochu protáhne krk, svými rty si pohraje se závorou, ještě to zkusí zuby – tím vystaví konstrukci otočného koryta v sousedním stání tvrdé zkoušce. Po krátké době hřebec závoru koryta otevře, uvede ji do pohybu a spořádá obsah koryta. A to ještě není vše: Za několik týdnů odkoukají tento trik již všichni koně ve stáji. „Kdybych to sám neviděl, nevěřil bych tomu,“ vzpomíná Heinrich Temme, jeden ze tří manažerů firmy Meier Varl, s. r. o., na jednu z velkých výzev, se kterou se jako výrobce zařízení stájí musel vyrovnat. „Museli jsme k tomu přistoupit kreativně, ale nakonec jsme závoru upravili tak, aby již teď koně sami již nemohli otevřít.“

K

Speciální konstrukce jako norma Přestože byl tento případ pro pracovníky

firmy Meier Varl zvláštností, patří speciální konstrukce k jejich každodenní práci. Žádné zařízení stáje, které vyrobili, se neshoduje s jiným. A to platí nejen pro koně, ale také pro hovězí dobytek a prasata. Těžištěm činnosti firmy Meier Varl je ustájení pro chov a výkrm prasat. Není divu, podnik koneckonců sídlí uprostřed takzvané „Země chovu prasat“: v trojúhelníku tvořeném městy Osnabrück, Vechta a Hannover, nedaleko jezera Dümmer. „Prasata nejsou hloupá, ve stáji mají dost času a spoustu si toho vyzkouší,“ říká H. Temme. V tom případě je výhodou, když člověk při plánování zařízení stáje ví, o čem mluví – Heinrich Temme pochází ze zemědělské usedlosti a Hartmut Rehling, druhý manažer firmy Meier Varl, jako vedlejší zaměstnání ještě řídí zemědělský podnik s chovem

prasat. Oba jsou bývalými pracovníky rodinného podniku Meier’s Stalleinrichtungen založeného roku 1969, který v roce 2003 i při zaplněné knize objednávek musel vyhlásit insolvenci. Měli štěstí v neštěstí: Aktivní insolvenční správce jim pomohl při převzetí firmy. Devět bývalých zaměstnanců nakonec založilo společnost s. r. o., která převzala všechny zaměstnance a pokračovala v činnosti. Jednateli se stali Heinrich Temme, Hartmut Rehling a jejich kolega Herbert Klimm. Ještě dnes je v podniku vidět pány Temmeho a Rehlinga častěji v montérkách než v obleku a kravatě.

ZAŘÍZENÍ STÁJÍ

Hartmut Rehling (vpravo) a Heinrich Temme vědí, co chovatelé dobytka i jejich zvířata potřebují – pocházejí ze zemědělství.

Ti tři přesně vědí, s jakými výzvami se dnes chovatel dobytka musí vyrovnávat. Při klesajících cenách masa zkusí chovatelé skotu cokoliv, aby zvýšili efektivitu chovu a optimalizovali pracovní procesy. A mají úspěch, jak vypráví Heinrich Temme: „Před 20 lety vyvedla jedna prasnice v průměru 20 selat ročně, dnes již špičkové podniky dosahují počtu 30.“ Vzrůstající náročnost práce se chovatelé snaží alespoň částečně kompenzovat individuální úpravou zařízení stájí pro své podmínky. Jeden si přeje speciální zámek u výkrmového kotce, jiný by chtěl speciální uzamykací dvířka v uličce a další má speciální přání ohledně ochranného rámu pro prasnice, který chrání selata před zalehnutím. „Vyrobíme chovatelům takové zařízení, jaké si přejí,“ zdůrazňuje H. Temme. „Je to možné, protože si všechny díly kompletně vyrábíme sami.“ Tuto flexibilitu považuje za konkurenční výhodu svého podniku. „Proto je také zákazník ochoten zaplatit víc.“ Je to nutné, protože speciální výroba je možná pouze s vysokým podílem nákladné ruční práce. Pestrá směs plechu Tím důležitější je maximální efektivita jednotlivých pracovních kroků: „Bez automatizace to nejde,“ říká H. Temme. Proto se pracoviště pro ruční práci, na nichž se šroubuje a svařuje, doplňují o ohýbačky trubek, vysoce výkonné pily na přířez trubek a profilů a o ohýbací lis. Od března 2011 jsou kromě toho součástí strojového parku i tabulové nůžky TruShear 5103. Nahradily stroj starý více než 20 let: „Měli jsme na výběr, zda provést generální opravu našich starých tabulových nůžek, nebo zda koupit nové.“ Rozhodování bylo nakonec snadné, jak si Hartmut Rehling a Heinrich Temme dobře vzpomínají, protože nové nůžky TruShear jsou vybaveny přidržovacím zařízením, kterým by starý stroj nešlo dovybavit. „S tím teď nepotřebujeme druhého muže u nůžek,

„Ve stáji trend směřuje od pozinku k nerezu“ Heinrich Temme Vše pro skot Kdo: Meier Varl, s. r. o., Rahden-Varl. Založeno r. 2003, 22 zaměstnanců www.meier-varl.de Co:

Těžištěm činnosti je výroba individuálně přizpůsobeného zařízení stájí pro prasata, hovězí dobytek a koně. Jako subdodavatel vyrábí firma Meier Varl také kryty pro větrné elektrárny, kormidelní kabiny pro říční lodě nebo zkušební nádoby pro subdodavatele automobilového průmyslu

Čím: TruShear 5103

Firma Meier Varl vyrábí automatické krmné systémy pro chov prasat (vlevo) stejně jako promyšlená řešení pro chytré koně, kteří rádi mlsají z cizího koryta.

který vzadu přidržoval plechy,“ dodává H. Temme. Toto zařízení je při pokládání plechů šetrné k materiálu a snadno udrží i nejsilnější plechy, které se na tabulových nůžkách střihají. „Zpracováváme zde plechy o tloušťce jeden až osm milimetrů,“ zdůrazňuje H. Temme. Pod nůžky se dostávají nejrůznější materiály: hliník, konstrukční i ušlechtilá ocel. „Trend u zařízení stájí jednoznačně směřuje od pozinkované k ušlechtilé oceli,“ vysvětluje H. Temme. Efektivita i ve výrobě Při zpracování nejrůznějších plechů poskytují nové tabulové nůžky i další výhodu: Pracovník obsluhy musí na ovládacím panelu stroje zadat pouze druh oceli a tloušťku plechu a zařízení samo

vypočítá optimální střižnou mezeru a úhel řezu. Heinrich Temme dodává: „Ve stáji si nemůžeme u žádných dílů dovolit ostré hrany nebo otřep. Nůžky TruShear střihají plech tak čistě, že nepotřebujeme žádné další obrábění.“ Manažery firmy Meier Varl přesvědčily i menší detaily: například skluzný žlab na malé díly, díky kterému se malé přířezy nemusí hromadit za nůžkami, ale jednoduše sklouzávají dopředu do připraveného boxu. „To žádný jiný stroj nenabízel,“ říká H. Temme, kterého těší další prvek umožňující zvýšení efektivity výroby u vypadávajících dílů. 

>

Odpovědi na vaše dotazy: Marcel Fink, telefon: +49 (0) 7156 303 – 33033, E-mail: [email protected]

CHARAKTERY: LIDÉ A PLECH

„I po 30 letech je pro mě pohled na rudě žhnoucí roztavený kov neustále vzrušující.“

Ohnivá vášeň Již 28 let pracuje Volker van Outvorst v závodě s vysokými pecemi ThyssenKrupp Steel Europe, a. s., a je svou prací nadšen stejně jako dřív.

V posledních letech se mnoho změnilo. Jak u vysoké pece, u které Volker van Outvorst začínal svou kariéru, tak také pro něj osobně. Díky dalšímu vzdělávání se tento 44letý otec rodiny neustále vypracovával výš. Dnes už je vysoká pec pouze jednou z několika pracovních oblastí, které má organizačně na starosti, ale je tou, která ho stále ještě fascinuje.

Ralf Kreuels, ThyssenKrupp Steel Europe, a. s.

Vzrušující výkyvy Ze samotného tavení není již u vysoké pece 8 vůbec nic vidět. „Vše probíhá automaticky a je řízeno výpočetní technikou. Tato vysoká pec je nejmodernější, jakou ocelářský průmysl má. Je to špičková technologie,“ pochvaluje ji hlavní inženýr van Outvorst. Představa, že práce v ocelářském průmyslu je jen pro nějaké hrubé svalovce, je dávno minulostí. „Potřebujeme šikovné lidi, kteří rozumějí fyzice a chemii stejně dobře jako počítačům, protože naše měřicí stanoviště je počítačů plné.“ Není nedostatek zájemců, ocelářský průmysl již dva roky opět zažívá boom. „Jsme na tyto neustálé výkyvy zvyklí. Ale takový pokles jako v roce 2009 jsem nezažil ještě nikdy,“ vzpomíná tento rodilý občan Duisburgu a pociťuje úlevu, že nyní opět zažívá prudký růst. Začínal od píky Také kariéra V. van Outvorsta směřovala stále vzhůru. Přihlásil se do učňovského oboru procesní technik, ve které se naučil ovládat stroje na další zpracování surovin a provádět jejich údržbu. „Výroba surového železa je velmi napínavá a i dnes se při ní setkávám s novinkami,“ vypráví V. van Outvorst. Protože i když je výrobní metoda stejná jako před sto lety, technika se nesmírně změnila. Dnes vyrobí dvě vysoké pece více než šest pecí před 30 lety.

Práce je to pořád tvrdá. U vysoké pece se nerozlišují víkendy, různé denní doby ani svátky. 365 dnů, čtyřiadvacet hodin denně se vzduch zahřátý na 1200 stupňů vhání do prostoru s koksem a železnou rudou, aby tak vzniklo tekuté surové železo. Volker van Outvorst prošel všemi pracovními stanovišti: pracoval jako tavič, u přívodu vody, u ovládání vysoké pece, jako vrchní tavič i směnový mistr, vždy ve směnném provozu – dvě ranní směny, dvě odpolední, dvě noční a čtyři dny volno. Nadšení je nakažlivé Po absolvování další kvalifikace na mistra průmyslové výroby v hutnictví je dnes jako hlavní inženýr zodpovědný za procesy při ovládání pece. Sleduje a kontroluje procesy, které jsou důležité pro dosažení cílů výroby, a dbá na to, aby byly dodrženy všechny bezpečnostní předpisy. Již více než deset let je navíc členem kontrolních výborů pro mistry průmyslové výroby v hutnictví a od nedávné doby rovněž pro procesní techniky. Tam předává své zkušenosti a nadšení pro svou profesi dále. Toto nadšení zvláště ožívá osmkrát až desetkrát za den, a to tehdy, když se při odpichu vysoká pec otvírá nebo uzavírá kvůli vyjmutí tekutých produktů (surového železa a strusky). Tehdy i supermoderní vysoká pec 8 vydává své ohnivé tajemství. Doruda rozžhavený kov nakrátko ozáří okolí a V. van Outvorst nadšeně říká: „Tento pohled je pro mě pokaždé znovu vzrušující – i po téměř 30 letech.“

Povězte, pane van Outvorste … … co považujete za svou nejsilnější stránku? A co za svou největší slabinu? Svou touhu po vědění, dobré kontakty se zaměstnanci a dlouholeté zkušenosti, díky kterým se občas mohou řídit i svou „intuicí“. A slabosti? Neumím říkat ne a někdy jsem příliš velký perfekcionista. … jak byste se charakterizoval několika slovy? Jsem všemu a všem otevřený, klidný a rozvážný, ale také velmi komunikativní člověk, který má nejraději soulad. … odkud berete energii? Mým elixírem života a motivace je moje rodina. Bez ní by nebyla myslitelná ani moje kariéra. V profesi vytváří dobré pracovní prostředí radost z práce, kolegové a nadřízení. … co byste si s sebou vzal na onen příslovečný opuštěný ostrov? Dostatek čtení, něco dobré na hlad a žízeň a svou rodinu. … jaký sen byste si v životě chtěl ještě v každém případě splnit? Chtěl bych procestovat norské fjordy. To se zdá splnitelné. Dům s výhledem na mořský příboj. To asi zůstane jenom snem.

Moderní vysoká pec 8 v Duisburgu-Hambornu vydává několikrát za den své ohnivé tajemství.

POHLED DO SVĚTA

Ano, ale jen v zimě. V létě se hraje lakros. V tomto oficiálním letním národním sportu se dvě družstva snaží dostat míč pálkou do soupeřovy branky.

Velký úkol 24 zaměstnanců společnosti TRUMPF Kanada má plné ruce práce. Jejich oblast působnosti se rozprostírá

na

deseti

milionech

kilometrů

čtverečních. Dodávají stroje, služby a náhradní díly především do středně velkých subdodavatelských firem v provincii Québec, v jižním Ontariu, Winnipegu a Britské Kolumbii. V Kanadě jsou 2D laserové stroje velmi žádané a dosahují tržního podílu více než 40 procent.

Kultovní plech Kanadu křižuje celkem přibližně 54 000 kilometrů železnic, po kterých převáží zboží Kanadská pacifická železnice a Kanadská národní železnice z jednoho hospodářsky významného města do druhého – a to i do nejhlubší divočiny a až do USA.

Getty Images/Rubberball/Erik Isakson, Marc Dietrich/Shutterstock;Sergei Butorin/Shutterstock; Gernot Walter

Kultovní sport Hokej národním sportem?

IMPRESSUM TRUMPF Express 3/11 Magazín o obrábění plechu Vydavatel TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße 2, 71254 Ditzingen www.trumpf.com Za obsah zodpovídá Dr.-Ing. Mathias Kammüller Šéfredaktorka Anke Roser +49 (0) 7156 303 – 30428 [email protected] Redakce pr+co GmbH, Stuttgart Norbert Hiller Sazba a výroba pr+co GmbH, Stuttgart Gernot Walter Markus Weißenhorn Reprodukce Reprotechnik Herzog GmbH, Stuttgart Výroba frechdruck GmbH, Stuttgart Autoři Olaf Meier Julia Schmidt Monika Unkelbach

Kultovní vynález Alexander Graham Bell se narodil v Edinburghu, ale nejdůležitější vynález učinil tento britský logoped roku 1876 v Kanadě: telefon. Poté založil Bell Telephone Company – dnes AT & T, jeden z největších telekomunikačních koncernů.

Fotografie KD Busch Detlef Göckeritz Ralf Kreuels Claus Langer Bernd Liebl Ilustrace Gernot Walter

Kultovní vozidlo Co se v mládí naučíš..., řekl si kanadský vynálezce Joseph-Armand Bombardier a v 15 letech sestrojil první sněžný skútr. Nazval ho „Ski-dog“, ale název se typografickou chybou změnil na „Ski-doo“. Na strojích této značky dnes kanadští školáci rádi jezdí do školy.

Vytištěno na papír z ekologicky šetrného lesního hospodářství

IMPULS

Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Investice do vzdělání a výzkumu dnes pomáhají zajistit budoucnost Německa – toto přesvědčení podnik v praxi realizuje partnerstvím s mnoha školami. Stejně jako společnost TRUMPF se i nadace Impuls svazu VDMA zaměřuje na pozitivní ovlivňování sféry vzdělávání a výzkumu a přichází s podněty pro výchovu nové generace pracovníků a další vzdělávání ve strojírenství.

Nada ce I mp u ls sva zu VDMA Nadace pro strojírenství, investiční výstavbu a informační technologie K důležitým úkolům nadace IMPULS svazu VDMA patří přinášet podněty pro zajištění budoucnosti firem, hospodářskopolitické a technické rámcové podmínky i pro mezinárodní spolupráci. Cenou Eberharda Reuthera nadace každoročně vyznamenává kooperační projekt některého podniku se vzdělávací institucí, který dlouhodobě přispívá ke zlepšení kvality výuky a povědomí o profesních možnostech. Již nyní rádi přijmeme vaše přihlášky pro rok 2012. Další informace obdržíte na E-mailové adrese [email protected] nebo na telefonním čísle 07 11 / 2 28 01 13.

Aktuální studie nadace naleznete na adrese www.impuls-stiftung.de

Příjemné zahřátí Chladné a vlhké podzimní počasí může být i velmi pěkné. Přinejmenším při pohledu z pohodlné pohovky. O příjemné teplo se postará rakouská firma Fröling, která vyrábí otopné systémy a zásobníky pro topení dřevem. Topení dřevem? Zní to jako dávno zmizelá horská idyla. Ale zdání klame! Firma Fröling je předním dodavatelem peletových kotlů a kotlů na štěpiny nebo řezanku s elektronickým řízením pomocí lambda sondy. Vše je „Made in Austria“, na to klade

majitel Ernst Hutterer velký důraz. Chce koneckonců dodávat špičkovou kvalitu. Aby ji zajistil, spoléhá se na plně automatizované stroje značky TRUMPF a přesně řízený procesní řetězec. Řídí jej pomocí systémem TruTops Fab a má tak přehled o všem na stisknutí tlačítka. Tím je zajištěna spolehlivost procesů i to, že jeho zákazníkům bude příjemně teplo – stačí stisk tlačítka. www.froeling.com