TPCA Zelená továrna 7. prosince 2011, 10:00 – 14:00 hodin
Program 1. 2. 3. 4. 5.
Video TPCA Zelená továrna Vize společnosti Naše společenská odpovědnost Environmentální politika TPCA Aktivity v oblasti životního prostředí 6. Prostor pro dotazy 7. Exkurze do výroby, na čističku odpadních vod a Green Metal
Corporate responsibility (CSR) CSR – hlavní oblasti
CSR filozofie a její naplně ění Rosteme s regionem… region roste s námi…
Dosud jsme na rozvoj regionu věnovali
85 milionů ů Kč č
Corporate responsibility (CSR) CSR – hlavní oblasti
Enviro politika TPCA Nutné podmínky dlouhodobého zlepšování kvality životního prostředí
Ekologický produkt Toyota Aygo, Peugeot 107, Citroën C1
městské vozy mezi segmentem A a B moderní a dynamický vzhled nejvyšší úroveň kvality a bezpečnosti
Rozměry:
3410 / 1615 / 1465
Provedení:
3-dveřové i 5-dveřové
Motory:
Benzin, 3-válcový, 1.0 l, Toyota
Převodovka:
MT & MMT
Spotřeba:
4.5 l / 100 km (benzin)
E EEM MIISS2 2Emm /k g CO /k
10 1033 g CO
Ekologická výroba
Dlouhodobé zlepšování KPI´s v definovaných oblastech.
Uvě ědomě ělý zamě ěstnanec Červen - Zelený měsíc Hlavní význam: •
Vést zaměstnance k ekologickému smýšlení
•
Zvýšit povědomí o aktivitách automobilky na poli životního prostředí
•
Hlavní letošní téma: Šetření energiemi
Aktivity: •
Kampaň „Šetři energie“
•
Den čistého ovzduší – Na kole do práce
•
Brožura (Tipy na třídění odpadu a energetické úspory)
•
Rodinné exkurze s důrazem na informace o ochraně životního prostředí v TPCA
•
Články v TPCA News, plakáty
•
Ocenění třech nejlepších kaizenů z oblasti životního prostředí
•
Soutěž shopů ve třídění odpadů
Uvě Internal ědomě communication ělý zamě ěstnanec
(families involved)
Kampaň Šetři energie •
V šatnách, zasedacích místnostech a na toaletách byly umístěny cedulky „Šetři energie“
•
Záměrem je připomínat lidem, aby zbytečně neplýtvali vodou a elektřinou
Uvě Internal ědomě communication ělý zamě ěstnanec
(families involved)
Den čistého ovzduší – Na kole do práce Datum: 15. - 16. 6. 2011 •
Vést zaměstnance k šetrnějšímu přístupu k životnímu prostředí a zdravějšímu životnímu stylu.
•
Každý, kdo přijel v daný den do práce na kole, obdržel tričko s enviro motivem.
•
Letos přijelo na kole 260 zaměstnanců (o 60 více než v minulém roce)
Uvě External ědomě communication ělý zamě ěstnanec Den Země Datum: 16. 4. 2011 Kde: Kaštanová alej v Borkách Počet účastníků: 1.000 (hlavně děti) •
Akce podpořena v rámci Sponzoringu pro zaměstnance
•
Aktivity podporující vztah dětí k přírodě a ekologickému smýšlení
•
Distribuce brožury (Tipy na třídění odpadů a energetické úspory)
Grantový program
Grantový program
Grantový program TPCA Partnerství pro Kolínsko rozvoj a podpora regionu (do 30 km od TPCA) integrace TPCA a jejích zaměstnanců do regionu grantový program založen v roce 2005 každý rok mezi projekty rozděleny 4 miliony korun dlouhodobé priority
ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ BEZPEČNÁ DOPRAVA VZÁJEMNÉ SOUŽITÍ
Žádosti 2011
Struktura došlých žádostí (počet) Bezpečná doprava
120
Životní prostředí
Vzájemné soužití
104
Přijaté žádosti, priority podíl v Kč
100
10% 80 71 60
59
87
57
66
34
22% 31
40
30
0
13
22
10
16
13
17
2008
2009
2010
2011
21
23
18
9 6
10
8
2005
2006
2007
20
68%
37,5 M
Hodnocení 2011
Finální rozhodnutí
6422 hlasů
Anketa na webu
NOVÉ!
(veřejnost a zaměstnanci)
Bodové hodnocení (soulad s prioritami, lokalita, dopad na veřejnost, zapojení zaměstnanců,...)
Podpořřené projekty 2011
Struktura podpořených projektů (počet) Bezpečná doprava
25
Životní prostředí
Vzájemné soužití
18
Podpořené žádosti, priority podíl Kč
20
30% 15 10
6
11
5 0
1 2 2005
13
11
9
6
35%
9
5
7
2006
5
6
5
7
5
4
5
4
4
2007
2008
2009
2010
2011
5
35%
4M
Přříklad podpořřeného projektu
Přříklad podpořřeného projektu Sluneč ční energie do školek Snížení energetické náročnosti na ohřev teplé vody v mateřské škole v Ohařích. Alternativním zdrojem je solární energie.
Žadatel: MAS Zálabí Realizátor: MŠ Ohaře Výše podpry: 200.000 Kč Celkové náklady: 224.683 Kč (24.683 obec Ohaře) Priorita: životní prostředí
Jak to funguje?
Realizace projektu 14.6.2010
předání symbolického šeku v TPCA
23.8.2010
demontáž stávajícího bojleru, montáž solárních panelů v MŠ Ohaře montáž bivalentní nádoby
26.8.2010
vše je hotové – Slunce ohřívá vodu
12.4.2011
slavnostní představení projektu
Shrnutí – přřínos projektu teplá voda po celý den bez rostoucích nákladů za elektrickou energii. finanční úspora moderní technologie ve staré budově s využitím obnovitelných zdrojů environmentální vzdělávání dětí předškolního věku
Elektrická energie 7.12.2012 Petr Čížžek
Celková spotřřeba elektřřiny
Celková spotřřeba elektřřiny 73 100 MWh/rok ABSOLUTNÍ SPOTŘEBA
•
ROZDĚLENÍ SPOTŘEBA
•
90 000 80 000
admini. 3%
70 000
20 000
71 152
71 670
78 866
79 467
80 108
77 744
53 304
40 000 30 000
ostatní 1%
čistírna vod 1%
lisovna 7%
50 000
kompresorov na 11%
lakovna 50%
10 000 0 2005
600
2006
2007
2008
2009
2010
2011
350 000 montáž 13%
300 000
500
250 000
400 513
200 000 300
svařovna 12%
SPOTŘEBA NA JEDNOTKU PRODUKCE
150 000 260
245
237
242
260
100
264
200
2006
2007
2008
2009
2010
2011
0
•
NEJVĚTŠÍ SPOTŘEBIČE
100 000 50 000 0
2005
# aut / rok
•
MWh
MWh
60 000
logistika 2%
kompresory, ventilátory VZT, motory, svářečky, osvětlení
Projekty na snížžení el. energie
Přřehled významných úsporných aktivit:
1. Optimalizace chodu kompresorovny 2. Snížení spotřeb v nevýrobním čase 3. Standardizace systému ventilace 4. Snížení spotřeby na osvětlení 5. ESCO aktivity (prezentováno v jiné části prezentace)
Optimalizace chodu kompresorů ů compressor 1
Logika optimalizace chodu: 1. Narovnání odběrového diagramu
hot water air dryer 1.2.3
compressor 2
7 6 00
7 4 00
CAH supply
m3/h
7 2 00
cooling towers 1-3
compressor 3
7 0 00
6 8 00
6 6 00
6 4 00
2. Korektní nastavení tlaku
compressor 4
max 8,0 bar
pumps 1-5
max 8,0 bar set 7,8 bar
set 7,7 bar
compressor 5
P
P
P
P
P
cool water
min 7,5 bar
compressor 6-7
min 7,2 bar
Kompresor 1 – 5 = 5000 m3/h = 500kW Kompresor 6 - 7 = 200 m3/h = 275kW => celková kapacita 29 000 m3/h VS celková potřeba TPCA 7500 m3/h => NÍZKÁ SUROVÁ EFEKTIVITA
3. Optimalizace víkendového provozu 3.1 specifické řazení strojů (stroj 6-7) 3.2 specifické tlakové nastavení (6,1 bar)
VÝSLEDEK AKTIVIT 13% 28W/m3
0.25
ZEFEKTIVNĚNÍ VÝROBY STLAČENÉHO VZDUCHU O
0.20
0.10
28W/m3 = 13% = PŘI PRODUKCI 40 000 000 m3/rok
0.05
1 120 MWh/rok
0.15
0.00 2008
2009
2010
2011
Snížžení spotřřeby v nevýr. čase Hlavním nástrojem jsme zvolili standardizované reportování! 1. 2. 3. 4.
Zvolení vyhodnocovací periody = 24h víkendová pauza Nastavení cílových hodnot pro jednotlivé celky Týdenní reportování a vyhodnocování Měsíční shrnutí výsledků vedení společnosti
Mon B C
Tue B C
Wed B A
Thu C A
Fri C A
Sat C
Sun B
Mon A B
UKÁZKA DAT ZA VÝROBNÍ CELEK LAKOVNY: 85000
6000
víkendové spotřeby el. energie
hodinové spotřeby el. energie
80000 5000
75000
4000
kWh
65000 60000
3000
55000 2000
50000 45000
1000
elektrická energie
target
average
Prum. Spo. 63779 kWh/24h
w6 w 9 w1 4 w1 9 w2 2 w 25
w3
w 5 w 8 w1 1 w1 4 w1 7 w 20 w 23 w2 7 w3 0 w3 7 w4 1 w 44 w4 8 w5 1
40000
w2
kWh
70000
víkend
0 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 elektrická energie
Prum. Spo. 54614 kWh/24h
Snížení nevýrobní spotřeby na lakovně o 14% (475MWh/rok)
target
hodiny
Nejdůležitějším faktorem této aktivity pro TPCA je násobný efekt většiny úsporných opatření i do ostatních nevýrobních časů (odstávka, výrobní přestávky…) !!!
Standardizace systému ventilace Systém ventilace v jednotlivých objektech v minulosti nerespektoval optimální
Pro snížnastavení ení vnitzřpohledu ních teplot a pot ebyřeby ventilace došlo komfortu lidí ařspot elektrickétaké energie. v roce 2007 k nátěru střešní plochy bílou barvou. Situace před zavedením standardu Aktuální situace
-
Chod jednotek v místech bez výskytu lidí
+
Chod jednotek v oblasti technologie
-
Zastavené větrání v oblasti technologie
+
rovnoměrná ventilace
-
Nerovnoměrná ventilace
Snížžení spotřřeby osvě ětlení SOUČASNÁ SITUACE ROZDĚLENÍ SPOTŘEBY ENERGIE NA JEDNOTLIVÉ OSVĚTLOVACÍ SYSTÉMY : 2
stožárové osvětlení 5%
4% 8%
3
pouliční osvětlení
osv. rozsáhlých venkovních ploch - výbojková svítidla - jednotkový víkonem 309 W - celkový počet světel 191 ks - provoz 10 hod/den
osvětlení šaten
- zářivková svítidla - celkový instalovaný výkon 24.2 kW - provoz 21.5 hod/den
4%
osv. rozsáhlých venkovních ploch - halogenová svítidla - jednotkový výkonem 400 - 1000 W - celkový počet světel 105 ks - provoz 10 hod/den
1
78%
5
ostatní osvětlení
ostatní zářivková svítidla v administrativě a na lakovně
4
OSVĚTLENÍ HAL
hlavní osvětlení výrobních hal - výbojková svítidla - jednotkový víkonem 400 W - celkový počet světel 1228 ks - provoz 23 hod/den
4. NAVRHOVANÁ ŘEŠENÍ
Snížení spotřeby osvětlení
A) NAVÝŠENÍ ENERGETICKÉ ÚČINNOSTI SVĚTEL 3
pouliční osvětlení
4
5
osvětlení hal
ostatní osvětlení
IMPLEMENTACE ZAŘÍZENÍ LEC PRO ŘÍZENÍ VÝMĚNA SVĚTELNÝ CH ZDROJŮ Z VÝ MĚNA SVĚTELNÝ CH ZDROJŮ Z ÚROVNĚ NAPĚTÍ DO OSTATNÍCH VÝ BOJKOVÝ CH ZA ZÁŘIVKOVÁ SVÍTIDLA VÝBOJKOVÝ CH ZA ZÁŘIVKOVÁ SVÍTIDLA ZÁŘIVKOVÍCH OKRUHŮ PŘED 400W -> PO 216W PŘED 309W -> PO 95W princip redukce
investiční náklady 420 000 CZK
investiční náklady 11 000 000 CZK investiční náklady 100 000 CZK
stožárové světlení
B) OPTIMALIZACE ÚROVNĚ OSVĚTLENÍ DETAILNÍ ANALÝZA - ÚROVNĚ OSVĚTLENÍ - LEGISLATIVNÍCH POŽADAVKŮ - POČET AKTIVNÍCH SVÍTIDEL stožárové osvětlení
2
SNÍŽENÍ POČTU ROZSVÍCENÝCH SVÍTIDEL S DŮREZEM NA OPTIMÁLNÍ ÚROVĚŇ OSVĚTLENÍ PŘED 105 kusů -> PO 57 kusů
3
venkovní osvětlení
OPTIMALIZACE ÚROVNĚ OSVĚTLENÍ POMOCÍ SNÍŽENÍ VÝKONU SVĚTLENÝCH ZDROJŮ REDUKCE 70%
C) OPTIMALIZACE ÚČELNOSTI VYUŽITÍ OSVĚTLENÍ 1
osvětlení šaten INSTALACE POHYBOVÝCH SENZORŮ A ČASOVÝCH SPÍNAČŮ DO VŠECH ŠATEN
4
osvětlení hal
INSTALA CE ČASOVÝCH SPÍNAČŮ - redukce o 50 popřípadě 100% v průběhu víkendové odstávky
investiční náklady 270 000 CZK
Plány do budoucna… V roce 2012 se cíleně zaměříme na spotřebu v průběhu výrobního času Hlavními projekty na které se zaměříme jsou:
•
Snížení spotřeby elektrické energie pro výrobu stlačeného vzduchu vhodnou volbou nového kompresoru
•
Snížení spotřeby stlačeného vzduchu optimální obnovou sušičky stlačeného vzduchu pro lakovnu
Kromě těchto dvou klíčových projektů investičního charakteru se budeme dále věnovat zejména standardizaci a optimalizaci současné technologie pokud možno s minimem investičních nákladů.
Zemní plyn 7.12.2012 Petr Čížžek
Celková spotřřeba zem. plynu
Celková spotřřeba zemního plynu 139 000 MWh/rok ABSOLUTNÍ SPOTŘEBA
•
ROZDĚLENÍ SPOTŘEBA
•
180 000
admini. 2%
160 000 140 000
lisovna 0%
svařovna 2%
147 213
145 214
60 000 40 000
2007
2008
2009
115 625
155 506
2006
117 419
80 000
164 764
100 000
127 501
120 000 MWh
montáž 1%
2010
2011
20 000 0 2005
SPOTŘEBA NA JEDNOTKU PRODUKCE
1200
350 000
1000
300 000
200 000
1131
150 000
400 455
437
431
423
200
100 000
504
559
MWh
18% spotřeby vytápění 82% technologická spotřeba
250 000
800 600
lakovna 95%
2007
2008
2009
2010
2011
2005
2006
•
NEJVĚTŠÍ SPOTŘEBIČE
RTO, kotelna lakovny, procesní
50 000 0
0
# aut / rok
•
ventilace lakovny, vypalovací pece
Projekty na snížení spotřeby zem. plynu
Přřehled úsporných aktivit:
1. Nastavených teplot v lakovacích kabinách 2. Nastavení standardů pro vytápění 3. Rekuperace RTO 4. Odstavování technologie lakovny 5. Rekuperace VZT na svařovně 6. ESCO aktivity (prezentováno v jiné části prezentace)
Teploty v lakovacích kabinách Základem této aktivity je ověření reálných požadavků VS reálné nastavení techniky
Situace v lakovacích kabinách a k nim příslušných VZT jednotkách:
VZT (úprava teploty a vlhk.)
Povolené rozmezí parametrů v kabině
90
Vlhkost [%RH]
Venkovní vzduch
85
Nevyhovující Material Hraniční parametry
80 75
Material Optimální paramtery
70
Lakovací kabina 65 Koagulace (vyčištění vzduchu)
60
Original nastavení
2010 55
Nevyhovující
2011 Venkovní vzduch
18
19
20
21
22
23
24
Teplota
25
26
27
28
[oC]
Optimalizací těchto parametrů jsme v průměru dosáhly úspory 15 kWh/auto Při produkci 250 000 aut 3 750 MWh/rok
29
Nastavení standardů ů pro vytápě ění Základem této aktivity je ověření reálných požadavků VS reálné požadavky ! Nastavení teploty v rámci celého TPCA se pohybovalo od 20 – 25°C Aktuální nastavení teplot dle platné legislativy a interních pravidel : Administrativní pracoviště 20°C Lakovna 20°C Většina pracovního prostoru 18°C Zastřešený prostor logistiky 16°C
Výsledný efekt : 16 000 14 000
- 40%
12 000
8 000 6 000
8 558
14 595
10 000
4 000 2 000 0 průměr 2007-2009
2010
Rekuperace RTO RTO Provozní hodiny cca 355 dní/rok vstup -58000 Nm3/h vzduchu z pecí -teplota vzduchu 190 C výstup - 58000 Nm3/h vzduchu - Teplota vzduchu 210 C Spot eba energie Plynový ho ák 2000 kW
°
ř
°
ř
KOTELNA Provozní hodiny cca 355 dní/rok vstup - voda o teplot 84 C výstup -180 Voda o t plot 101 C Spot eba energie 160 25% Dva kotle s ho áky 2 x 6500 kW 140 120 100 166 TEPELNÝ VÝM ĚNÍK 80 Provozní hodiny cca 355 dní/rok 60 122 vstup -40 58000 Nm3/h vzduch z RTO -20 Teplota vzduchu 210 C výstup 0 - Voda o teplot 80/100 C 90 m3/h BEFORE AFTER - Odpadní vzduch o teplot 140 C Celkový výkon 2100 kW
ě efekt ° Výsledný :
Nm3/hour
ř
ě ě ° ř
ě
° °
ě °
Průměrná měsíční úspora : 33 000 Nm3 zemního plynu
Odstavování technologie lakovny
Po revizi údržbářských standardů a statistickém posouzení možnosti poruchy došlo k zkrácení bezpečnostní časové rezervy o 60 min
Očekávané úspory po implementaci 304 MWh/rok
Rekuperace VZT na svařřovně ě
Rekuperace VZT na svařřovně ě
Výsledný efekt : 970
ČERSTVÝ VZDUCH
960 MWh/month
Ě
PRINCIP VÝM NÍKU TEPLA NOVÁ REKUPERAČNÍ JEDNOTKA S NEPŘÍMÝM VÝMĚNÍKEM TEPLA
950
2%
940 930 920 910 900
Ř Ě
BEFORE
NEP ÍMÝ TEPELNÝ VÝM NÍK
AFTER
Průměrná měsíční úspora 20 MWh v zemním plynu ODTAHOVANÝ VZDUCH
Plány do budoucna… V roce 2012 nás čeká odklon od současného trendu snižování požadovaných teplot, kde již je potenciál úspor značně vyčerpán a zaměříme se na maximální zefektivnění výroby požadovaného tepla a snížení celkových teplotních ztrát Hlavními projekty na které se zaměříme jsou: •
Rekuperace energie v prostoru a technologii lakovny
Kromě tohoto projektu investičního charakteru se budeme dále věnovat zejména standardizaci a optimalizaci současné technologie pokud možno s minimem investičních nákladů.
Vodní hospodářřství 7.12.2011 Lucie Hasoň ňová
Zdroje a spotřřeba vody
Zdroj vody: Pitná voda (dodavatel VODOS Kolín) Použžití pitné vody: Technologie: Výroba prů ůmyslové vody Sociální zařřízení
Cíl: Neustálé zlepšování a snižžování spotřřeb energií Celková spotřeba vody/jednotku produkce: 2,57
m3/auto
1,7
- 58% snížžení vody od zahájení výroby
1,56 1,23
1,17
1,17
1,08 Kumulativní hodnota 01 – 10/2011
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Technologie RO vody Lakovna – vysoké požadavky na kvalitu vody V TPCA vlastní úpravna demineralizované vody Oplach reverzní Osmózy IWG odpadní voda
Parametr vody 100 µs
Facility reverzní osmóza Parametr vody 20 µs
Lakovna
Ostatní technologie Svařovna (uzavřený chladicí okruh )
Lisovna (čištění forem)
Montáž (plnění provozních kapalin)
Demi stanice
ED + Mixroom Parametr vody 4-5 µs
Odpadní vody
pitná voda
TPCA Průmyslové vody - s obsahem olejů (IWO) - s obsahem kovů (IWM) - s obsahem fluoridů (IWF)
Princip TPCA Čistírna odpadních vod : Chemické srážení> flokulace> sedimentace> separace kalů Kontrolní mechanizmy: Analýzy a definování standardů u všech nádrží Pracovní postupy pro řešení abnormalit Nastavení přísnějších interních limitů
Splašková voda - ze sociálních zařízení (SW)
Městská biologická čistírna – Průmyslová Zóna Biologické dočištění odpadních vod a vypouštění do recipientu
Projekty na úsporu vody Aplikace
Úspora vody [m3/auto]
Rok realizace
1. Nový ultrafiltrační modul
IWM
0,2
2008
2. Nová technologie aktivace – povrchová úprava
IWO
0,12
2011
3. Zvýšení vodivosti anolytu (ED lázeň)
IWM
0,1
2011
4. Náhrada DEMI vody RO vodou
IWO
0,031
2010
5. Sprinklerový systém management údržby
IWG
0,002
2009
#
Název projektu
Plány do budoucna… V roce 2012 je naším cílem vylepšení čistícího procesu chemické čistírny odpadních vod pro zajištění dalšího prostoru pro snižování spotřeb vody v technologii lakovny Hlavními projekty na které se zaměříme jsou:
•
Stabilizace znečištění výstupních vod z procesu lakovny
•
Snížení chemického znečištění v odpadních vodách
ESCO 7.12.2011 Zdeně ěk Charvát
ESCO přředstavení Co je to ESCO: - ENERGY SAVING COMPANY - Tým specializované údržby
Cíl:
- Úspora energií s nulovými náklady - Analýza současné technologie, navrhnutí změny využívání zařízení - Drobné úpravy aplikované systémově >> podstatné úspory
Týmy: Leader >> Facility team
řídí týmy>> Paint, Press, Welding, Assembly
#
POSTUP
LOGIKA
CÍL
1.
VYPNOUT
Jen proto, že to běží, neznamená, že to pracuje
2.
ELIMINOVAT
Proč je toto zařízení potřeba?
Snížit spotřebu energie během nevýrobních činností.
3.
OPRAVIT
Ztrácíme energii v důsledku poruchy?
4.
OMEZIT
Proč té energie potřebujeme tolik?
5.
VYUŽÍT
Nevyhazujte to. Nemůžeme to použ ít někde jinde?
6.
ZMĚNIT
Existuje nějaký levnější zdroj energie?
Snížit fixní energii během výroby.
Propagace úspor energií.
ESCO projekty Nejvýznamně ější realizované projekty: #
Název projektu
Místo realizace
Druh Energie
Energetická úspora [MWh/rok]
Úspora emise CO2 [kg/rok]
1.
Změna doby náběhu vypalovacích pecí před zahájením výrobního týdne a zkrácení doby doběhu po ukončení výrobního týdne
Lakovna
Zemní plyn
88
14 000
2.
Snížení nastavení teploty v lakovacích kabinách
Lakovna
Zemní plyn
304
56 000
3.
Snížení teploty uvnitř vypalovacích pecích na hořákových boxech
Lakovna
Zemní plyn
406
74 000
4.
Změna režimu osvětlení v nevýrobním čase a o víkendech
Montáž
Elektrická energie
284
142 000
Vyč číslení úspor ESCO aktivit
MWh
7755
Úspora emisí CO2 [tuny]: Období 2010 – 2011
tuny
Úspora energií [MWh]: Období 2010 – 2011
TPCA
TPCA
Finanční úspory: Období 2010 – 2011
euro
1602
€ 277 160,00
TPCA
Plány do budoucna… V roce 2012 se cíleně zaměříme na úspory zemního plynu Hlavními projekty na které se zaměříme jsou:
•
Využití objemu sekundárního tepla z vypalovacích pecí pro vytápění linek systémem rekuperace
•
Trial – Využití magnetické energie na přívodech hořáků pecí ke změně struktury zemního plynu k docílení vyšší výhřevnosti za podmínek stejné spotřeby (v případě potvrzení úspory, aplikace i na další hořáky v jiných technologiích)
•
Změna systému ve vytápění budovy lakovny
Odpadové hospodářřství 7.12.2012 Václav Stolec
Nakládání s odpadem
Základní pravidla TPCA pro nakládání s odpadem: 1. Žádné přímé skládkování odpadu 2. Odpad se opětovně využívá - recykluje 3. Všichni pracovníci TPCA a kontraktoři mají povinnost třídit odpad
Celkový odpad TPCA
TPCA Co se vzniklým odpadem ? 1. Důsledné třídění 2. Recyklace 3. Spalování – energetické využití
Odpady na vyrobená auta
Celková produkce odpadů ů 2 223 tuny/rok (placená recyklace a spalování) Nejvýznamnější druhy odpadů: 1. Kaly z barev 2. Odpadní ředidla 30
Produkce odpadu kg/vyrobené auto
25
kg/auto
20
19
Kumulativní výsledek 01-10/2011
15,6 15 11,5 8,9
10
7,7
7,5
2009
2010
6,63
5
0 2005
2006
2007
2008
2011
Redukce odpadů ů – kaly z barev
Kaly z barev - redukce Lisování kalů při odvodňování = zvýšení účinnosti odvodňování Ocelová deska 300 kg
t/rok
výsledek 01-10/2011
Redukce odpadů ů - ředidla
Recyklace ředidel - externí
t/rok
výsledek 01-10/2011
Systém sbě ěru a třřídě ění odpadu
Layout sbě ěrných míst odpadů ů
Systém sbě ěru a třřídě ění odpadů ů
Systém třřídě ění odpadů ů školení zaměstnanců úklidové firmy
kontrola odpadu pracovníkem úklidové firmy
kontrola odpadu pracovníkem TPCA
barevné označení pytlů s odpadem
školení zaměstnanců TPCA
kontrola odpadu pracovníkem GMCZ
Systém sbě ěru a třřídě ění odpadu
Vizualizace třřídě ění odpadů ů
Systém sbě ěru a třřídě ění odpadu
Monitoring třřídě ění odpadů ů: Denní hlášení Týdenní hlášení Měsíční hlášení
20 18
Chybovosti třídění odpadů
16 14
13,05
%
12 10 8
Kumulativní výsledek 01-10/2011
6,67
6 2,98
4
2,50 2,13
2,02
1,9
2009
2010
2011
2 0 2005
2006
2007
2008
Plány do budoucna… V roce 2012: 1) snížit podíl spalovaného odpadu 2) zvýšit podíl recyklovaného odpadu s finančním přínosem
rok 2010
rok 2012
Dotazy Prostor pro Vaše dotazy
