TEPELNĚ IZOLAČNÍ SYSTÉMY REVCO REVCOVER P a REVCOVER M
TECHNOLOGICKÝ PŘEDPIS TECHNICKÉ DETAILY PŘÍLOHY
Obsah 1. Kompozitní tepelně izolační systémy (ETICS) REVCOVER 1.1. Použití systémů 1.2. Popis systémů 1.3. Projektová příprava 1.4. Technická specifikace nároků na podklad 1.5. Podmínky pro realizaci 1.6. Přípravné práce 1.7. Nevhodné odstíny pro ETICS 2. Kontaktní tepelně izolační systém REVCOVER P 2.1. Technická specifikace systému 2.2. Technická specifikace skladby systému 2.3. Výrobní kontrola a řídění kvality 2.4. Technická specifikace komponentů 2.5. Montáž systému 2.6. Technické detaily 3. Kontaktní tepelněizolační systém REVCOVER M 3.1. Technická specifikace systému 3.2. Technická specifikace skladby systému 3.3. Výrobní kontrola a řídění kvality 3.4. Technická specifikace komponentů 3.5. Montáž systému 3.6. Technické detaily 4. Kontrola kvality 4.1. Technické a užitkové vlastnosti konečných povrchových úprav 4.2. Kontrola kvality v průběhu realizace prací 4.3. Doporučené složení pracovní čety 4.4. Základní vybavení pracovní čety 5. Pokyny pro údržbu a užívání ETICS 5.1. Čištění fasád 5.2. Údržba a obnova funkce fasád 5.3. Opravy mechanických poškození ETICS 6. Všeobecné ustanovení 6.1. Prohlášení shody 6.2. Garanční podmínky 7. Bezpečnost a ochrana zdraví při práci 8. Závěrečné doporučení
1. Kompozitní tepelněizolační systémy (ETICS) REVCOVER 1.1.
Použití systemů
Kontaktní tepelněizolační systémy REVCOVER slouží ke zvýšení tepelného odporu obvodových stěn budov. Obvodový plášť může být z betonu, porobetonu, cihlového zdiva nebo jiných materiálů s dostatečně rovinným a pevným povrchem fasádní plochy. 1.2.
Použití systémů
REVCOVER P – Tepelněizolační systém s tepelným izolantem z polystyrenu, je to systém lepený s pojistným mechanickým kotvením. REVCOVER M – Tepelněizolační systém s tepelným izolantem z minerální vlny, je to systém mechanicky kotvený s doplňkovým lepením. Všechny materiály použité v tepelněizolačních systémech REVCOVER jsou ve vzájemném souladu z hlediska fyzikálně mechanických a chemických včetně propustnosti vodních par. Pro kontaktní tepelněizolační systémy REVCOVER byla vydáná evvropská technická schválení (ETA) a systémy kontroly kvylity výrobce jsou certifikované autorizovanou institucí. Dokladem toho jsou ES vyhlášení shody, které byly vystavené na systémy REVCOVER P a REVCOVER M. 1.3.
Projektová příprava
Realizace tepelněizolačních systémů REVCOVER na konkrétní objekt si žádá zpracování projektové dokumentace. Je nutné respektovat fakt, že pokud je dílo realizované bez projektu, zodpovědnost za správný návrh skladby ve vztahu k platným předpisům a normám v místě a čase realizace přebírá montážní organizace – zhotovitel ETICS. Projekt musí obsahovat: - Technickou zprávu s nejdůležitějšími údaji o konkrétní skladbě ETICS, barevném řešení, technologických podmínkách a postupech pro realizaci kontaktních tepelněizolačních systémů REVCOVER. - Tepelně technické posouzení stavu objektu před zateplením pro potřebu stanovení tloušťky tepelné izolace, posouzení vlivu zvýšení odporu difuze vodních par na konstrukci obvodového pláště, hlavně u plášťů z porobetonových či jiných lehčených nasákavých materiálů. - Staticko konstrukční řešení, které musí obsahovat způsob kotvení tepelné izolace na stávající podklad. - Jednoznačné určení, či je možné původní omítku nebo jinou povrchovou úpravu podkladu ponechat, nebo je nutné ji odstranit. - Stanovení počtu, typu a rozmístění hmoždinek v závislosti na podkladu a výšce objektu, na který se system bude kotvit (na základě zkouškou zjištěných hodnot únosnosti hmoždinek). - Požárně technické posouzení skladby ETICS ve vztahu k požadavkům národních a evropských norem, platných v místě a čase realizace. - Technické řešení detailů zateplení, které musí obsahovat specifické detaily, hlavně v nároží, u atiky, v místě přechodu do spodní stavby, styku s okny, dveřmi, dilatační detaily a detail upevnění bleskosvodů ,pož. žebříků a pod. Projektová dokumentace pro zaplení budov musí být vyhotovená ve smyslu právních předpisů, platných v místě realizace. Dodatečné zateplování existujících staveb, musí být obyčejně řešeno formou stavebního povolení. 1.4.
Technická specifikace nároků na podklad
Tepelněizolační systém REVCOVER je možné použít na suchý podklad, zbavený biotického napadení, nečistot, výkvětů, mastnot a nesoudržných částí. Průměrná soudržnost podkladu by měla být 200kPa, nejmenší přípustná hodnota soudržnosti je 80kPa. Nejvyšší dovolená odchylka podkladu pro lepení bez vyrovnávání podkladu je 20mm/1m. Odchylky místní rovinnosti se kontrolují 1m latí.
Z požárně technického hlediska je nutné zabezpečit podklad s požární klasifikací A1 nebo A2, s2, d0 podle ČSN EN 13 501-1. Nevhodným podkladem pro lepení ETICS jsou kovy, dřevo a materiály na bázi dřeva, skla, plastů, laminatů a živice. Za nevhodný podklad pod ETICS je také nutno považovat podklad vykazující vyšší jak ustálenou vlhkost obvyklou pro danný materiál. Podklad je v tomto stavu nutné před montáží ETICS sanovat a vysušit dle pokynů projektové dokumentace. 1.5.
Podmínky pro realizaci ETICS REVCOVER
1.5.1. Všeobecně platné podmínky pro realizaci ETICS Při aplikaci ETICS REVCOVER na konkrétním objektě je potřeba: - používat výhradně komponenty – materiály a výrobky dodávané firmou Revco Slovakia s.r.o. (nebo jejími smluvními partnery)– výrobcem systemů REVCOVER, které splňují vlastnosti uvedené v dokumentaci systému REVCOVER - používat materiály a výrobky, které mají na obale označeného výrobce materialu, číslo výrobní šarže, návod na použití a další případné údaje nutné k bezchybnému zpracování. - dodržovat projekt resp. návrh zateplení objektu - dodržovat technické podmínky a technologický postup vydaný firmou REVCO, včetně technických pokynů stanovených příslušnými technickými listmy. - Odevzdávat dokončené dílo vlastníkovi objektu včetně pokynů pro údržbu a garančními podmínkami. Vzory těchto dokumentů poskytuje firma Revco Slovakia s.r.o. – výrobce systémů REVCOVER. Při splnění uvedených podmínek REVCO Slovakia s.r.o. jako výrobce systému REVCOVER poskytuje na funkčnost systému ETICS záruku 5 let od dokončení díla. 1.5.2. Omezení při realizaci systémů REVCOVER Při realizaci povrchových úprav akryl a silicon musí být teplota prostředí, použitých materiálů a podkladu min +5°C. Při realizaci povrchových úprav silikát musí být teplota prostředí, použitých materiálů a podkladu min +8°C a vzdušná vlhkost meší než 70%. Jednotlivé komponenty není možno nijak upravovat ani přidávat jakékoliv přísady včetně přísat proti zamrznutí. Maximální doporučená teplota při realizaci je 30°C. Během realizace je nutné fasádu chránit před působením přímého slunečního záření, silného větru a deště. Doporučujeme ochranu lešení z venkovní strany sítěmi. 1.5.3. Omezení použítí systémů REVCOVER z hlediska požární bezpečnosti Návrh a použití sytémů REVCOVER z hlediska požární bezpečnosti musí respektovat v současnosti platné právní předpisy, které blíže upravují možnost použití jednotlivých druhů tepelněizolačních systémů s ohledem na požární bezpečnost staveb. Použití pěnových plastů (EPS) je obvykle omezené výškovou polohou požárních úseků objektu (22,5m STN 73 0802) 1.5.4. Omezení používání systémů z hlediska mechanického namáhání Systémy zaručují při dodržení předepsaných tloušťek vrstev dostatečnou odolnost vůči běžnému mechanickému poškození. Mechanickou odolnost ETICS v přízemní části je možné zvýšit vůči násilnému mechanickému poškození zdvojením armovací vrstvy. 1.5.5. Ostatní omezení Tmavé barevné odstíny tenkovrstvých omítek se stupněm světelné odrazivosti (HBW) menším jak 25 nejsou vhodné jako povrchová úprava ETICS. Upozornit uživatele systemů na zákaz svévolného zasahování do systemů (montáž antén apod.). Montáž je nutné zabezpečit odborným způsobem tak, aby se zabránilo vnikání vody do konstrukce systemů či jinému poškození. Všechny detaily prostupů a konstrukčních návazností musí být vodotěsné. 1.6.
Přípravné práce
Před zahájením prací je potřebné věnovat mimořádnou pozornost kvalitě podkladu a úpravě klempířských výrobků a detailů. Práce je možné vykonávat z lešení, závěsné lávky nebo šplhací plošiny. Vhodné řešení závisí na typu objektu a dodavatelské firmě.
Lešení je nutné odsadit od budovy více jak při běžných pracech kvůli možnosti manipulace s izolačními deskami v úrovni podlah. V úvahu je nutné brát I tloušťku izolačních desek. Vždy je však nutno doržet podmínky BOZP. Plochu podkladu je třeba překontrolovat a upravit dle požadavků uvedených v bodě 4. Při úpravě, resp. výrobě nových klempířských výrobků je nutné uvažovat s konečnou sílou systemu. Proto je potřeba rozšířit parapetní plechy, oplechování atiky a římsy, odsadit od budovy střešní svody, bleskosvody, větráky apod. Před začatím montáže systému je take třeba ukončit všechny mokré procesy v interiéru objektu (vnitřní omítky, podladhy apod.) 1.7. Nevhodné odstíny pro ETICS Pro kontaktní tepelně izolační systémy není možné používat odstíny vzorkovníku REVCO VARIO (a jiných) s hodnotou světelné odrazivosti (HBW) nižší jak 25. U těchto odstínů hrozí přehřívání povrchu ETICS a následné mechanické poškození.
Kontaktní tepelněizolační systém REVCOVER P ETA č.08/0043
2. Kontaktní tepelně izolační system REVCOVER P 2.1.
Technická specifikace systému
Kontaktní tepelněizolační systém REVCOVER P je systém s tepelným izolantem ze stabilizovaného expandovaného pěnového polystyrenu, který je kotvený s pojistným mechanickým kotvením hmoždinkami. Povrchovou úpravu systému tvoří armovací vrstva a probarvená tenkovrstvá ušlechtilá omítka. Použití systému je omezené výškou 22,5m. 2.2.
Technická specifikace skladby REVCOVER P vychází z ETA č.08/0043
2.2.1. Revcofix lepicí stěrka Lepení fasádních desek z polystyrenu na podklad Spotřeba cca 4kg/m2 Technologická přestávka min.24hodin 2.2.2. Fasádní izolační desky EPS-F70, EPS-F100 Tepelná izolace systému Tloušťky 5-17cm 2.2.3. Revco hmoždinky Mechanické kotvení izolačních desek k podkladu Min 2ks na jednu desku Návrh na základě statického posouzení 2.2.4. Revco sklotextilní mřížka Vyztužení vrchního souvrství systému Spotřeba 1,1bm/m2 2.2.5. Revcofix lepicí stěrka Stěrkování povrchu fasádních izolačních desek a kladení výztužné sklotextilní mřížky Spotřeba cca 3kg/m2 2.2.6. Revco Primer Omítkový základ, příprava podkladu pro aplikaci finální omítky Technologická přestávka min 24 hodin 2.2.7. Revco Putz omítka (akryl, silicon, silikát) Probarvená tenkovrstvá omítka různých zrnitostí, 2 struktury 2.3. Výrobní kontrola a řízení kvality Výrobcové jednotlivých komponentů vykonávají v průběhu výroby ve vlastních laboratořích výrobně kontrolní zkoušky, kterými ověřují kvalitu vstupních surovin a hotových výrobků podle příslušných evropských norem resp. právních předpisů. Výsledky zkoušek jsou podkladem pro vystavení dokladu o kvalitě každé dodávky. Systémy řízení kvality jednotlivých komponentů byly prověřeny pracovníky TZUS v souvislosti s certifikací resp. osvědčováním.
2.4.
Technická specifikace komponentů
2.4.1. Revcofix lepicí stěrka Složení Velikost zrna Objemová hmotnost v suchém stavu Přídržnost Součinitel tepelné vodivosti l Faktor difuzního odporu Spotřeba na lepení Spotřeba na stěrkování Celková spotřeba Balení Skladování Zpracovatelnost Pracovní teplota Výrobce 2.4.2. Fasádní izolační desky (EPS) Složení Objemová hmotnost Formát Síla Pevnost v tahu Součinitel tepelné vodivosti Faktor difuzního odporu Třída reakce na oheň podle EN ISO 11925-2 Balení Skladování Výrobce 2.4.3. Izolační desky z XPS Složení Objemová hmotnost Formát Síla Součinitel tepelné vodivosti Třída reakce na oheň podle EN ISO 11925-2 Balení Skladování Výrobce 2.4.4. Sklotextilní mřížka Složení Plošná hmotnost Velikost oka Pevnost v tahu Spotřeba Balení Skladování Výrobce
: cement, disperse, křemičítý písek, přísady : max. 0,3mm : 1300kg/m3 : 0,6Mpa : 0,6W/m.K : 50 : 4-5kg/m2 : 3-4kg/m2 : 7-9kg/m2 : 25kg papírový pytel s izolační vložkou : v suchu na dřevěných paletách 12 měsíců : 2 hodiny po rozmíchání vodou : nesmí klesnout pod 5°C : EXCELMIX s.r.o. : expandovaný polystyrenový ganulát : 15-18kg/m3 : 1000mm x 500mm : 10-170mm : 0,15MPa : 0,039 W/m.K : 15-40 :E : foliované balíky cca 0,27-0,3 m3/balík : chránit před sluncem a mechnickým pošk. : musí splňovat uvedené vlastnosti (např. Styrotrade, Penopol, Riggips .....) : extrudovaný polystyrenový ganulát : 32-35 kg/m3 : 1250mm x 600mm : 20mm-100mm : 0,0316 W/m.K :E : foliované balíky cca 0,27-0,3 m3/balík : chránit před sluncem a mechnickým pošk. : musí splňovat uvedené vlastnosti (např. Styrotrade, Penopol, URSA, .....) : skelná vlákna se speciální povrchovou úpr. : min 145 g/m2 : 3,5 mm x 4,5mm : 1500 N/50mm : 1,1m2/m2 : role á 55m2 : nastojato v suchu : Vertex, a.s.
2.4.5. Revco Primer Složení Obsah pevných částic Spotřeba material Objemová hmotnost Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Výrobce
: akrylátová disperse, min. plniva, pigment : 58% : 0,2kg/m2 : 1,6kg/lt :9 : 3,75kg/ 15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : Revco Magyarország Kft.
2.4.6. Revco akrylátová omítka Složení Obsah pevných částic Objemová hmotnost Součinitel tepelné vodivosti Faktor difuzního odporu Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Spotřeby Výrobce
: akrylátová disperse, min. plniva, pigment : 58% : 1,85kg/lt : 0,7W/m.K : 119 :9 : 3,75kg/ 15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : dle zrnitosti a struktury vis technický list : Revco Magyarország Kft.
2.4.7. Revco silikonová omítka Složení Obsah pevných částic Objemová hmotnost Součinitel tepelné vodivosti Faktor difuzního odporu Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Spotřeby Výrobce
: silikonová disperse, min. plniva, pigment : 58% : 1,85kg/lt : 0,7W/m.K : 119 :9 : 15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : dle zrnitosti a struktury vis technický list : Revco Magyarország Kft.
2.4.8. Revco Granit/Minigranit Složení Obsah pevných částic Objemová hmotnost Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Spotřeby Výrobce
: akrylová disperse, min. plniva, pigment : 80% : 1,60kg/lt :9 : 15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : 3 – 5kg/m2 : Revco Magyarország Kft.
2.4.9. Revco hmoždinky Průměr terče Průměr dříku Balení Mechanické vlastnosti Označení: Ejotherm NT U Ejotherm NTK U Ejotherm STR U Koelner KI8M Výrobce
: 60mm : 8mm : v kartoně po 100ks nebo 200ks : vis tech. listy výrobce : ETA 05/2009 : ETA 07/0026 : ETA 04/0023 : ETA 06/0191 : EJOT, Koelner, Kofta
2.4.10. Kompletační materiál Soklový profil – hliníková lišta na zakončení tepelněizolačního systému Revco nad terénem, resp. okeními otvory Rohová lišta – Hliníková nebo pvc lišta s nalepeným pruhem sklotextilní mřížky na ochranu vnějších rohů systému Dilatační okenní profil – slouží k dilataci a připojení systému u rámů oken a dveří Okenní lišta s okapničkou – slouží k ukončení systému nad okny a dveřmi
2.5.
Montáž kontaktního tepelněizolačního systému REVCOVER P
2.5.1. Míchání Refcofix lepicí stěrky Do 6lt čisté studenné vody nasypte 1 pytel (25kg) suché směsi a dobře promíchejte vřetenovým míchadlem. Otáčky nesmí překočit 200 ot/min., nechte 10min stát a znovu promíchejte. V případě potřeby se upraví konzistence stěrky přidáním vody či suché směsi a znovu se promíchá. Zpracovatelnost takto připravené směsi je cca 2 hodiny. 2.5.2. Založení systému u soklu Na podklad připevníme v požadované výšce soklový hliníkový profil nebo hoblovanou lať. Doržujte rovinnost montáže. Případné nerovnosti pod lištou vyrovnejte podložkami soklové lišty. Při zakládání soklu pomocí hoblované latě, naneseme na stěnu tesně nad připevněnou lať vrstvu Revcofix stěrky, do které vložíme sklotextilní mřížku. Sklotextilní mřížku ukládáme tak, že na stěnu v závislosti na síle systému lepíme ca 20 cm , zbytek, který se později přehne přez izolační desky, necháme viset přes lať. Po nalepení první řady desek se síťka přehne přes desku a přichytí se do lepicí stěrky. Pomocká lať se po kotvení systému odstraní. Při použití soklového profilu ukládáme izolační desky s nanesenou lepicí vrsvou revcofix přímo do profilu. 2.5.3. Lepení izolačních desek EPS Po uložení spodní řady pokračujeme v kladení desek v jednotlivých řadách na vazbu směrem nahoru, přičemž dbáme, aby mezi jednotlivými deskami nevznikaly mezery. Při kladení desek na nároží budovy, u okenních parapetů, atik apod., je třeba dodržovat konstrukční detaily. Rovinnost desek se kontroluje během realizace vodováhou a dvoumetrovou latí. Po přilepení desek a zatvrdnutí lepicí stěrky (min 48hodin) se provádí dodatečné kotvení hmoždinkami (min 2ks na desku – vis projekt). Počet a druh hmoždinek se odvíjí od kvality podkladu a musí být stanovený statickým výpočtem na základě zkouškou zjištěné únosnosti hmoždinek. Hmoždinky musí být kotvéne min 40mm v nosné konstrukci obvodového pláště. Na roh objektu se použijí min 2 hmoždinky na 1 desku ve vzdálenosti 10cm od původního rohu (viz detail č.3 kotevní plan EPS) Poznámka: Do porezních materiálů se otvor pro hmoždinky vrtá bez příklepu. Průměr vrtáku je 8mm (dle průměru hmoždinky). Pokud systém přiléhá až k terénu, je třeba do výšky min 30 cm nad terénem použít desky z extrudovaného polystyrenu s oboustranně zdrsněným povrchem. 2.5.4. Broušení polystyrenových desek Po dokonalém zatuhnutí lepicí stěrky (1-2dny) se přistoupí k přebroušení polystyrenových desek, aby se odstranily drobné nerovnosti a výstupky. Účelem broušení je dosáhnou dokonale rovnou plochu fasády, protože ostatními úkony se dosažená rovinnost už pouze kopíruje. Broušení se provádí brusnou deskou, rovinnost se kontroluje dvoumetrovou latí. Rovinnost by měla být 3mm na 2m lati. 2.5.5. Vytvoření výztužné vrstvy se sklotextilní mřížkou Stěrkování s armováním se provádí vždy zhora dolů. Na polystyrenové desky se nanese nerezovým zubovým hladítkem s velikostí zubů 10 x 10mm Revcofix stěrka, do které se vtlačí sklotextilní mřížka, pro snadnější manipulaci nastřihaná na pásy dle potřebné délky. Jednotlivé kusy tkaniny se překládají o 10cm. Pomocí nerezového hladítka se tkanina vtlačí ro stěrky a dokonale se vyhladí. Po zahlazení a stažení přebytečné stěrky je tloušťka vrstvy stěrky s mřížkou 3-4mm. Na rozích se ukládá rohová lišta s tkanou, případně se může uložit sklotextilní mřížka dvojmo s přesahem 20mm od rohu. Do výšky 1.NP se doporučuje vyztužit fasádu vzhledem k zvýšenému mechanickému namáhání, dvojitým uložením sklotextilní mřížky. V tomto případě se druhá vrstva stěrky s mřížkou provádí na zaschlou první vrstvu. V rozích otvorů se před celoplošným armováním, nalepí diagonálně přídavný pruh armovací mřížky v pásu ca 50 x 25cm, který zajišťuje přenos smykových napětí (detail č.4). Výztužnou vrstvu je nutné realizovat nejpozději do 14 dní od nalepení izolačních desek. Pokud se tato doba nedodrží, musí být desky před armováním znovu přebroušené.
2.5.6. Penetrace omítkovým základem Primer Po dokonalém vyzrátí armovací vrstvy, obvykle po 7 dnech, se přistoupí k penetraci základním nátěrem. Předtím se mohou případné nerovnosti přebrousit brusným papírem. Omítkový základ se dokonale promíchá a poté se nanáší štětkou nebo válcem. Dle typu podkladu a počasí se nechá vyschnout min 24 hodin. Upozornění: Při vlhkém počasí (vysoká vlhkost vzduchu, mlha) je třeba počítat s delším časem pro vyzrátí podkladní vrstvy, jinak hrozí nebezpečí tvorby skvrn na finální omítce. Teplota vzduchu a podkladu nesmí během realizace klesnout pod 5°C. Všechny okolní plochy, které se neaplikují, je třeba chránit před znečištěním. 2.5.7. Nanášení tenkovrstvé omítky Revco Před aplikací omítek je třeba zkontrolovat čísla odstínů, zrnitost a šarže. Nanášení omítky se realizuje po dokonalém zaschnutí podkladního nátěru (min 24hodin). Obsah nádoby před aplikací dokonale promíchat pomaluběžným míchadlem. Strukturputz – rýhovaná struktura: omítka se nanáší hladídkem z nerezu v síle zrna, následně se vodorovnými nebo svislými pohyby plastového hladítka vytvoří požadovaná struktura. Spachtelputz – zatřená struktura: omítka se nanáší hladídkem z nerezu v síle zrna, následně se krouživými pohyby plastového hladítka vytvoří požadovaná struktura. Styk dvou barevných odstínů nebo ukončení se provádí pomocí lepicí papírové pásky. Upozornění: Pracovat výhradně v teplotách vzduchu a podkladu od 5°C – 30°C, omítku chránit po dobu aplikace a zrání před přímým slunečním zářením, silným větrem a deštěm. Znečištěná místa okamžitě umýt vodou. Pro ucelené plochy fasády nutno používat stejnou výrobní šarži omítky. Delší přestávky jsou během aplikace na ucelené ploše nepřípustné. Opticky ucelené plochy se doporučuje realizovat v jednom pracovním cyklu bez přerušení pro dosažení esteticky dokonalého provedení.
Kontaktní tepelněizolační systém REVCOVER M ETA č.08/0037
3. Kontaktní tepelně izolační systém REVCOVER M 3.1.
Technická specifikace systému
Kontaktní tepelněizolační system REVCOVER M je systém s tepelným izolantem z minerální vlny, který je mechanicky kotvený s doplňkovým lepením. Povrchovou úpravu systému tvoří armovací vrstva a probarvená tenkovrstvá ušlechtilá omítka. Použití systému není omezené výškou. 3.2.
Technická specifikace skladby REVCOVER M vychází z ETA č.08/0037
3.2.1. Revcofix lepicí stěrka Lepení fasádních desek z polystyrenu na podklad Spotřeba cca 4kg/m2 Technologická přestávka min.24hodin 3.2.2. Revco minerální fasádní desky Tepelná izolace s kolmým nebo podélným vláknem Tloušťky 5-17cm 3.2.3. Revco hmoždinky Mechanické kotvení izolačních desek k podkladu Min 2ks na jednu desku Návrh na základě statického posouzení 3.2.4. Revco sklotextilní mřížka Vyztužení vrchního souvrství systému Spotřeba 1,1bm/m2 3.2.5. Revcofix lepicí stěrka Stěrkování povrchu fasádních izolačních desek a kladení výztužné sklotextilní mřížky Spotřeba cca 3kg/m2 3.2.6. Revco Silicat Primer Omítkový základ na bázi vodního skla pod silikátové omítky Technologická přestávka min 24 hodin 3.2.7. Revco Primer Omítkový základ, příprava podkladu pro aplikaci finální omítky Technologická přestávka min 24 hodin 3.2.8. Revco Putz omítka (akryl, silicon, silikát) Probarvená tenkovrstvá omítka různých zrnitostí, 2 struktury 3.3. Výrobní kontrola a řízení kvality Výrobcové jednotlivých komponentů vykonávají v průběhu výroby ve vlastních laboratořích výrobně kontrolní zkoušky, kterými ověřují kvalitu vstupních surovin a hotových výrobků podle příslušných evropských norem resp. právních předpisů. Výsledky zkoušek jsou podkladem pro vystavení dokladu o kvalitě každé dodávky. Systémy řízení kvality jednotlivých komponentů byly prověřeny pracovníky TZUS v souvislosti s certifikací resp. osvědčováním.
3.4.
Technická specifikace komponentů
3.4.1. Revcofix lepicí stěrka Složení Velikost zrna Objemová hmotnost v suchém stavu Přídržnost Součinitel tepelné vodivosti l Faktor difuzního odporu Spotřeba na lepení Spotřeba na stěrkování Celková spotřeba Balení Skladování Zpracovatelnost Pracovní teplota Výrobce 3.4.2. Fasádní minerální izolační desky Složení Objemová hmotnost Formát Síla Pevnost v tahu Součinitel tepelné vodivosti Faktor difuzního odporu Třída reakce na oheň podle EN ISO 11925-2 Balení Skladování Výrobce 3.4.3. Izolační desky z XPS Složení Objemová hmotnost Formát Síla Součinitel tepelné vodivosti Třída reakce na oheň podle EN ISO 11925-2 Balení Skladování Výrobce 3.4.4. Sklotextilní mřížka Složení Plošná hmotnost Velikost oka Pevnost v tahu Spotřeba Balení Skladování Výrobce
: cement, disperse, křemičítý písek, přísady : max. 0,3mm : 1300kg/m3 : 0,6Mpa : 0,6W/m.K : 50 : 4-5kg/m2 : 3-4kg/m2 : 7-9kg/m2 : 25kg papírový pytel s izolační vložkou : v suchu na dřevěných paletách 12 měsíců : 2 hodiny po rozmíchání vodou : nesmí klesnout pod 5°C : EXCELMIX s.r.o. : minerální vlna, umělé živice : 145 kg/m3 : 1000mm x 500mm : 50-170mm : 0,015MPa : 0,040 W/m.K : 3,3 : A1 : foliované balíky cca 0,1-0,3 m3/balík : chránit před sluncem a mechnickým pošk. : musí splňovat uvedené vlastnosti (např. Rockwool, Knauf, Nobasil .....) : extrudovaný polystyrenový ganulát : 32-35 kg/m3 : 1250mm x 600mm : 20mm-100mm : 0,0316 W/m.K :E : foliované balíky cca 0,27-0,3 m3/balík : chránit před sluncem a mechnickým pošk. : musí splňovat uvedené vlastnosti (např. Styrotrade, Penopol, URSA, .....) : skelná vlákna se speciální povrchovou úpr. : min 145 g/m2 : 3,5 mm x 4,5mm : 1500 N/50mm : 1,1m2/m2 : role á 55m2 : nastojato v suchu : Vertex, a.s.
3.4.5. Revco silicat Primer Složení Obsah pevných částic Spotřeba material Objemová hmotnost Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Výrobce
: draselné vodní sklo, min. plniva, pigment : 58% : 0,15 - 0,20kg/m2 : 1,75kg/lt : 12 :15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : Revco Magyarország Kft.
3.4.6. Revco Primer Složení Obsah pevných částic Spotřeba material Objemová hmotnost Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Výrobce
: akrylátová disperse, min. plniva, pigment : 58% : 0,2kg/m2 : 1,6kg/lt :9 : 3,75kg/ 15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : Revco Magyarország Kft.
3.4.7. Revco akrylátová omítka Složení Obsah pevných částic Objemová hmotnost Součinitel tepelné vodivosti Faktor difuzního odporu Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Spotřeby Výrobce
: akrylátová disperse, min. plniva, pigment : 58% : 1,85kg/lt : 0,7W/m.K : 119 :9 : 3,75kg/ 15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : dle zrnitosti a struktury vis technický list : Revco Magyarország Kft.
3.4.8. Revco silikonová omítka Složení Obsah pevných částic Objemová hmotnost Součinitel tepelné vodivosti Faktor difuzního odporu Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Spotřeby Výrobce
: silikonová disperse, min. plniva, pigment : 58% : 1,85kg/lt : 0,7W/m.K : 119 :9 : 15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : dle zrnitosti a struktury vis technický list : Revco Magyarország Kft.
3.4.9. Revco silikátová omítka Složení Obsah pevných částic Objemová hmotnost Součinitel tepelné vodivosti Faktor difuzního odporu Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Spotřeby Výrobce
: draselné vodní sklo, min. plniva, pigment : 58% : 1,85kg/lt : 0,7W/m.K : 119 : 12 : 15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : dle zrnitosti a struktury vis technický list : Revco Magyarország Kft.
3.4.10. Revco Granit/Minigranit Složení Obsah pevných částic Objemová hmotnost Hodnota Ph Balení Skladování Pracovní teplota Spotřeby Výrobce 3.4.11. Revco hmoždinky Průměr terče Průměr dříku Balení Mechanické vlastnosti Označení: Ejotherm NT U Ejotherm NTK U Ejotherm STR U Koelner KI8M Výrobce
: akrylová disperse, min. plniva, pigment : 80% : 1,60kg/lt :9 : 15kg plastové vědra : v chladě, suchu, min 5°C, max 24 měsíců : min 5°C : 3 – 5kg/m2 : Revco Magyarország Kft. : 60mm : 8mm : v kartoně po 100ks nebo 200ks : vis tech. listy výrobce : ETA 05/2009 : ETA 07/0026 : ETA 04/0023 : ETA 06/0191 : EJOT, Koelner, Kofta
3.4.12. Kompletační materiál Soklový profil – hliníková lišta na zakončení tepelněizolačního systému Revco nad terénem, resp. okeními otvory Rohová lišta – Hliníková nebo pvc lišta s nalepeným pruhem sklotextilní mřížky na ochranu vnějších rohů systému Dilatační okenní profil – slouží k dilataci a připojení systému u rámů oken a dveří Okenní lišta s okapničkou – slouží k ukončení systému nad okny a dveřmi
3.5.
Montáž kontaktního tepelněizolačního systému REVCOVER M
3.5.1. Míchání Refcofix lepicí stěrky Do 6lt čisté studenné vody nasypte 1 pytel (25kg) suché směsi a dobře promíchejte vřetenovým míchadlem. Otáčky nesmí překočit 200 ot/min., nechte 10min stat a znovu promíchejte. V případě potřeby se upraví konzistence stěrky přidáním vody či suché směsi a znovu se promíchá. Zpracovatelnost takto připravené směsi je cca 2 hodiny. 3.5.2. Založení systému u soklu Na podklad připevníme v požadované výšce soklový hliníkový profil nebo hoblovanou lať. Doržujte rovinnost montáže. Případné nerovnosti pod lištou vyrovnejte podložkami soklové lišty. Při zakládání soklu pomocí hoblované late, naneseme na stěnu tesně nad připevněnou lať vrstvu Revcofix stěrky, do které vložíme sklotextilní mřížku. Sklotextilní mřížku ukládáme tak, že na stěnu v závislosti na síle systému lepíme ca 20 cm , zbytek, který se později přehne přez izolační desky, necháme viset přes lať. Po nalepení první řady desek se síťka přehne přes desku a přichytí se do lepicí stěrky. Pomocká lať se po kotvení systému odstraní. Při použití soklového profilu ukládáme izolační desky s nanesenou lepicí vrsvou revcofix přimo do profilu. 3.5.3. Lepení minerálních izolačních desek Postup lepení minerálních desek s podélným vláknem je stejný jako u systému REVCOVER P. U lamelových desek s kolmým vláknem se doporučuje celoplošné lepení. Pokud systém přiléhá až k terénu, je třeba do výšky min 30 cm nad terénem použít desky z extrudovaného polystyrenu s oboustranně zdrsněným povrchem. 3.5.3.1. Mechanické kotvení, stěrkování, armování U minerálních desek s podélným vláknem se vykonává jejich mechanické kotvení hmoždinkami v počtu 6ks/m2, v rozích se osadí 12ks/m2 v pruzích, jejichž šířka závisí na délce objektu: Délka objektu šířka pruhu, kde jsou použity hmoždinky v množství 12ks/m2 Do 9m2 1m 9-12m 1,5m nad 12m 2m U lamelových minerálních desek s kolmou orientací vláken je kotvy nutné doplnit přídavnými talířkami o průměru 140mm. Po osazení hmoždinek se na minerální desky realizuje vyrovnávací z Revco lepicí stěrky (spotřeba ca 4kg/m2) a nechá se vyzrát minimálně tři dny. Následuje realizace výztužné vrstvy. Do čerstvé lepicí stěrky se zatlačí sklotextilní mřížka ve svislých pruzích s minimálním překrytím 10cm (spotřeba 3kg/m2). Mřížka se vtlačuje postupně vždy zhora dolů. Výztužná vrstva se nechá vyzrát min 7 dní. V rozích otvorů se před celoplošným armováním, nalepí diagonálně přídavný pruh armovací mřížky v pási ca 50 x 30cm, který zajišťuje přenos smykových napětí (detail č.4). Nalepené minerální desky je nutné chránit před navlhnutím (sníh, déšť apod.). Upozornění: Při kladení desek z minerální vlny je nutné dodržovat pokyny výrobce minerálních desek. V případě systému REVCOVER M je kotvění minerálních desek vždy nutné. Na kotvení je nutno použít hmoždinky s ocelovým trnem. 3.5.4. Penetrace omítkovým základem Primer Po dokonalém vyzrátí armovací vrstvy, obvykle po 7 dnech, se přistoupí k penetraci základním nátěrem. Předtím se mohou případné nerovnosti přebrousit brusným papírem. Omítkový základ se dokonale promíchá a poté se nanáší štětkou nebo válcem. Dle typu podkladu a počasí se nechá vyschnout min 24 hodin. Upozornění: Při vlhkém počasí (vysoká vlhkost vzduchu, mlha) je třeba počítat s delším časem pro vyzrátí podkladní vrstvy, jinak hrozí nebezpečí tvorby skvrn na finální omítce. Teplota vzduchu a podkladu nesmí během realizace klesnout pod 5°C (8°C u silikátové penetrace). Všechny okolní plochy, které se neaplikují, je třeba chránit před znečištěním.
3.5.5. Nanášení tenkovrstvé omítky Revco Před aplikací omítek je třeba zkontrolovat čísla odstínů, zrnitost a šarže. Nanášení omítky se realizuje po dokonalém zaschnutí podkladního nátěru (min 24hodin). Obsah nádoby před aplikací dokonale promíchat pomaluběžným míchadlem. Strukturputz – rýhovaná struktura: omítka se nanáší hladídkem z nerezu v síle zrna, následně se vodorovnými nebo svislými pohyby plastového hladítka vytvoří požadovaná struktura. Spachtelputz – zatřená struktura: omítka se nanáší hladídkem z nerezu v síle zrna, následně se krouživými pohyby plastového hladítka vytvoří požadovaná struktura. Styk dvou barevných odstínů nebo ukončení se provádí pomocí lepicí papírové pásky. Upozornění: Pracovat výhradně v teplotách vzduchu a podkladu od 5°C – 30°C (8°C -30°C u silikátové omítky), omítku chránit po dobu aplikace a zrání před přímým slunečním zářením, silným větrem a deštěm. Znečištěná místa okamžitě umýt vodou. Pro ucelené plochy fasády nutno používat stejnou výrobní šarži omítky. Delší přestávky jsou během aplikace na ucelené ploše nepřípustné. Opticky ucelené plochy se doporučuje realizovat v jednom pracovním cyklu bez přerušení pro dosažení esteticky dokonalého provedení.
4. Kontrola kvality 4.1. Technické a užitkové vlastnosti konečných povrchových úprav Dokončené plochy systému by měly být vždy vzhledově a barevně jednotné, rovnoměrné struktury. Úprava povrchu má působit jako celek estetickým dojmem. 4.2. Kontrola kvality v průběhu realizace prací Kontrola kvality v průběhu realizace prací je zaměřena zejména na tyto činnosti: - Dodržování kvality podkladu (dostatečná nosnost, rovinnost, umytí) - Teplota ovzduší, podkladu a material během realizace, tuhnutí a vytvrzování systému nesmí klesnout pod 5°C (8°C u silikátové omítky) - Bezespárové lepení desek jejichž rovinnost se kontroluje 2m latí - Dodržování kladení desek na vazbu v ploše i na nárožích - Vystěrkování desek armovací stěrkou s výztužnou mřížkou na všech stranách, které jsou v kontaktu s okolním prostředím. - Dodržování vzájemných přesahů síťoviny - Dodržování správné konzistence lepicí stěrky - Kvalitní nanesení omítkového základu - Kvalitní nanesení finální omítky a vytvoření souměrné struktury - Dokonalé zakrytí oken a ploch, které by mohly být znečištěny - Důsledné dodržování kostrukčních detailů - Dodržování technologických přestávek 4.3. Doporučené složení pracovní čety Složení pracovní čety je vždy závislé na způsobu realizace a velikosti pracovních záběrů. Základní četa by se měla skládat ze 3 odborně zaškolených pracovníků a jednoho pomocného pracovníka. 4.4. Základní vybavení pracovní čety - elektrické ruční míchadlo - nůž na izolační desky (pilka) - brusná deska s náhradními brusnými papíry - hladítko z umělé hmoty - zubové hladítko - rohová špachtle (vnitřní, vnější) - špachtle 10cm - velké a malé nerez hladítko - zednická lžíce - vyrovnávací lať 2m - příklepová vrtačka s vrtáky - kladivo
5. Pokyny pro údržbu a užívání ETICS 5.1.
Čištění fasády
Čištění fasády se provádí vysokotlakým čistícím zařízením teplou tlakovou vodou. Tlak vody je nutné přizpůsobit stavu fasády tak, aby nedošlo k porušení povrchových vrstev ETICS. Maximální teplota vody je 35 stupňů Celsia. V případě použití běžných mycích prostředků nesmí po skončení mytí zůstat jejich zbytky na povrchu čištěné plochy. Pro čištění je zakázáno používání látek s obsahem organických rozpouštědel. Čištění doporučujeme provádět v letním období. Pokud hrozí riziko mrazů, čištění neprovádějte. Základním smyslem pravidelného čištění je kromě estetického účinku především snaha odstranit z omítkové struktury prachový nálet a spad, které mohou vytvářet zachytný substrát pro biotické škůdce. Doporučený interval čištění fasády je 5 let. 5.2.
Údržba a obnova biocídné funkce fasády
V návaznosti na pravidelné čištění a s ohledem na místní rozšíření biotických škůdců, Především některých druhů plísní, doporučujeme obnovit také biocídné funkce fasády. Údržba spočívá v nástřiku roztoku biocidní látky. Určení časového intervalu této údržby závisí na regionálních podmínkách. S ohledem na specifické nároky na provedení této ochrany a výběru vhodného přípravku, doporučujeme konzultaci s výrobcem ETICS. 5.3.
Opravy mechanického poškození
V případě mechanického poškození systému – obvykle poškození vrchní vrstvy – je nutné zajistit opravu, zamezující průniku srážkové vody do systému. Při opravě se vyřeže pravidelný segment v rozsahu poškození, obvykle v celé hloubce tepelné izolace. V okolí cca 100 mm od obvodu výřezu se opatrně obrousí povrchová úprava systému až k výztuži základní vrstvy. Na připravený podklad se vlepí výřez stejného izolantu shodného tvaru. Po zatvrdnutí lepící hmoty se vyplní případná škvíra mezi původní a nově vlepenou izolací stejným izolantem. U polystyrenu tyto škvíry lze vyplnit PUR pěnou. Povrch vyrovnáme a podle potřeby se zabrousí. Na vyrovnaný povrch izolantu se nanese nová základní vrstva s přesahem síťoviny 80 mm přes půvosní vyztužení. Zvýšenou pozornost je nutné věnovat zachování funkce původního vyztužení a zachování roviny nové a původní základní vrstvy. Po vyschnutí obnovené základní vrstvy se obnoví vrstva konečné povrchové úpravy. Tato oprava vyžaduje zkušeného odborníka, problémem je především sjednocení vzhledu původní a opravené fasádní plochy. Pro snížení rizika mechanického poškození zateplené fasády – především na přízemní soklové liště – doporučujeme přijmout vhodná preventivní opatření / zábradlí, omezení pohybu v blízkosti objektu atd./. UPOZORNĚNÍ Jakékoli svévolné zásahy a úpravy, které vedou k porušení celistvosti povrchových a ochranných vrstev kontaktního zateplení, dále úpravy, které zpúsobí netěsnost doposud funkčních detailů v návaznosti na okolní konstrukci, provedené bez souhlasu zhotovitele díla, jsou důvodem ke ztrátě záruky na bezchybnou funkci díla, poskytnutých v rámci smluvních podmínek. Vydáno 07/2009. Výrobce ETICS si vyhrazuje možnost aktualizace těchto pokynů.
6.1. Garanční podmínky výrobce tepelněizolačního kompozitního systému (ETICS) Výrobce ETICS: REVCO SLOVAKIA s.r.o., Južná trieda 48, 040 01 Košice Obchodní název ETICS: REVCOVER P Výrobce ETICS poskytuje na funkčnost certifikováné sestavy svých tepelněizolačních systémů (ETICS) záruku 5 let při splněná následujících podmínek. 1.
2. 3. 4.
Montáž ETICS bude vykonávat osoba prokazatelně vyškolená výrobcem ETICS. Tato podmínka se považuje za splněnou i v připadech, když vyškolená osoba vykonává průběžný dozor nad průběhem montáže a je montážní firmou pověřená výkonou pravomocí. Skladba ETICS, odpovídá požadavkům ETA 08/0043 a aktuální technické specifikaci, vydané výrobcem ETICS. Montáž je vykonávaná podle podmínek montážního návodu, vydaného výrobce ETICS. Po dokončení montáže bude dílo prokazatelně odevzdané uživateli s pokyny pro údržbu ETICS. Vzor pokynů pro užívání ETICS vydává výrobce s tím, že montážní firma má právo ho podle konkrétních podmínek stavby doplnit. Montážní firma je povinna podmínit svou záruku, dodržování pokynů pro užívání a udržováni ETICS.
Výrobce ETICS: REVCO SLOVAKIA s.r.o., Južná trieda 48, 040 01 Košice Obchodní název ETICS: REVCOVER M Výrobce ETICS poskytuje na funkčnost certifikováné sestavy svých tepelněizolačních systémů (ETICS) záruku 5 let při splněná následujících podmínek. 1.
2. 3. 4.
Montáž ETICS bude vykonávat osoba prokazatelně vyškolená výrobcem ETICS. Tato podmínka se považuje za splněnou i v připadech, když vyškolená osoba vykonává průběžný dozor nad průběhem montáže a je montážní firmou pověřená výkonou pravomocí. Skladba ETICS, odpovídá požadavkům ETA 08/0037 a aktuální technické specifikaci, vydané výrobcem ETICS. Montáž je vykonávaná podle podmínek montážního návodu, vydaného výrobce ETICS. Po dokončení montáže bude dílo prokazatelně odevzdané uživateli s pokyny pro údržbu ETICS. Vzor pokynů pro užívání ETICS vydává výrobce s tím, že montážní firma má právo ho podle konkrétních podmínek stavby doplnit. Montážní firma je povinna podmínit svou záruku, dodržování pokynů pro užívání a udržováni ETICS.
Výrobce ETICS doporučuje, aby pro každé zateplení byl zpracovaný projekt, který navrhne a posoudí konkrétní skladbu ETICS z hlediska shody s požadavky platných technických norem a předpisů, především z hlediska tepelně izolačního a z hlediska statické bezpečnosti stavby. Obvyklou součástí projektu je take barevné řešení fasády a technické detail napojení ETICS k ostatním konstrukcím.
9. Bezpečnost a ochrana zdraví při práci Při práci je třeba doržovat bezpečnostní předpisy platné pro práci ve výškách, pro obsluhu příslušných strojů a zařízení a bezpečnost práce na stavbách. 10. Závěrečné doporučení -
Firma Revco zabezpečuje teoretické a praktické školení pracovníků, technický návrh ETICS, zpracování podrobné cenové nabídky, návrh barevného řešení apod.
Upozornění: Zásady uvedené v technologickém předpisu včetně technických detail představují doporučené řešení pro realizaci ETICS REVCOVER. Jsou zpracované dle nejlepšího vědomí a současného stavu vědeckých a praktických zkušeností. Zodpovědnost za konečný návrh realizace přebírá projektant. Závazné řešení by mělo být vždy uvedeno v projektu zateplení.
