Teljes kulcsrakész megoldások a tervezőasztaltól az alkatrészig

• Európa szívéből a világon bárhová a világon – támogatjuk Önt és vállalkozását • több mint 100 országban világszerte • az ipar legszélesebb választéka formákból és komponensekből, járónélküli megoldásokból, öntőforma készletekből és felületmegmunkáló eszközökből • termékeink a magas minőség etalonjai • iparágvezető innováció és szabványosítás 1942. óta • a Milacron csoport tagja, világszerte több mint 5000 nagyszerű munkatárssal

FLUID TECHNOLOGY

termékek • szabványosított alkatrészek legnagyobb európai, észak-amerikai és ázsiai készlete • másnapi szállítás a legtöbb európai térségben, vagy egy nappal később az összes többi unkatársakon, intelligens digitális eszközökön és átfogó katalógusokon keresztül nyújtott szolgáltatás • globális hálózatunk határok nélkül nyújt szolgáltatásokat és megbízhatóságot

Teljes kulcsrakész megoldások a tervezőasztaltól az alkatrészig

A globális DME vállalat világszerte több mint

a Cimcool és legújabb társunk, a Mold-Mas-

100 országban van jelen. Az autóktól és háztartá-

ters. A Milacron

si gépektől a tejesbögrékig és fogkefékig, a DME

€ volt, körülbelül 5000 embert alkalmaz, és

technológiái és szolgáltatásai lehetővé teszik a vi-

a világ több mint 100 országában van jelen.

lág vezető vállalatai számára, hogy az Ön kedvenc

Jelenlegi, az iparágban vezető pozíciónkat innova-

termékeit elkészítsék.

tív megoldásainknak és szabványainknak köszön-

profitja

több mint 1 milliárd

hetjük. A jelenlegi globális piacon elérhető siker alapfeltétele a kívánt időintervallumban a legolcsóbban

A Mold Masters 2013-as akvizíciójával a Milacron

kínált, legjobb termék. Ennek elérése érdekében

egy globális megoldásokat szolgáltató vállalatot

a DME a legjobb gyártási, kiszervezési és stratégiai

hoz létre, szélesebb működési lehetőségekkel,

partneri megoldásokat kínálja, melyeket modern,

kisebb ciklicitással és sokszínű nemzetközi jelen-

kifinomult módszereket igénybe véve „Just-In-Ti-

léttel; egyedülálló termékeket és szolgáltatásokat

me” rendszerben szolgáltat, bárhol a világon.

tartalmazó portfóliónk tovább bővül és egyre több ügyfélnek tudjuk ezeket eljuttatni a világ piacain.

A

DME, a Milacron csoport tagja, büszke

arra, hogy a piac egyik legfontosabb szereplője, olyan, a Milacron csoportba tartozó vállalatokkal együtt, mint a Ferromatik, az Uniloy,

www.dmeeu.com

forma készletek / sajtolószerszámok / melegcsatornás rendszerek / polírozás • minőségbiztosított t európai helyszínre • minden termékben megbízható minőségű acélt használtunk • kompetens m

formák és komponensek

➊

járónélküli megoldások

➋

sajtolószerszámok

➌

felületmegmunkálás

➍

FLUID TECHNOLOGY

termékek • szabványosított alkatrészek legnagyobb európai, észak-amerikai és ázsiai készlete • másnapi szállítás a legtöbb európai térségben, vagy egy nappal később az összes többi munkatársakon, intelligens digitális eszközökön és átfogó katalógusokon keresztül nyújtott szolgáltatás • globális hálózatunk határok nélkül nyújt szolgáltatásokat és megbízhatóságot

Iparágvezető

1942. óta

• 1940

• 1950

• 1971

• 1975

Első ázsiai vegyesvállalat a tokiói Japan DME Corp. beolvasztásával.

Az első DME melegcsatornás rendszer bevezetése.

• 1960

• 1970

• 1942

• 1963

I.T. (Ted) Quarnstrom megalapítja a Detroit Mold Engineering (a mai DME Company) vállalatot.

A DME megnyitja első európai üzemét Németországban.

• 1964 A DME első európai főhadiszállásának megalapítása Mechelenben, Belgiumban.

• 1980

• 2008 A DME Europe bemutatja a Quick Strip-et, egy forradalmi kidobó szerszámot.

• 1990

• 1999

• 2013

A DME Europe magába olvasztja a spanyol, barcelonai székhelyű Expulsores Girona vállalatot, így gyártási tapasztalatokra tett szert a kidobócsapok és hüvelyek terén, és könnyebben elérhetővé vált a déleurópai fröccsöntő ipar piaca.

A Milacron és a melegcsatornás rendszerek világszerte vezető szerepet betöltő gyártója, a Mold Masters egyesül - egyedülálló, széles portfóliójukkal egyre több ügyfelet szolgálhatnak ki a világon.

• 2000

• 2010

• 1996

• 2011

A MILACRON Inc. megvásárolja a DME minden munkafolyamatát, így erős partnerré válik, teljes megoldásokat kínálva a fröccsöntő berendezések piacán.

A DME újabb és újabb megoldásokat keres, hogy még jobban és gyorsabban szolgálja ki ügyfeleit. Komoly befektetéseket eszközöl a raktározás, a beszállítói hálózat és az ügyfélszolgálat terén, valamint költség- és időtakarékos innovatív megoldásokat alkalmaz.

• 2001 A németországi Fuldában található Reform Flachstahl megvásárlását alig egy hónappal később a lüdenscheidi székhelyű EOC Normalien GmbH megvásárlása követi.

Különleges e-bolt promóció: Ingyenes „Gouden Carolus” ajándék fadoboz minden €500 feletti rendeléshez* Gouden Carolus Classic barna sörkülönlegesség

Rendelje meg online, vagy hívjon minket: +36 20 2530669

*A készlet erejéig.

07/10/2013

Ezt a belga királyi sört a klas�szikus infúziós eljárással főzzük. Ezt a hagyományos sört V. Károly rókavadászatai során szolgálták fel, és nevét az ő aranyérméi után kapta. A fűszeres malátáknak és az felső erjesztésnek köszönhetően ötvözi a borok lágy teltségét és a sörök könnyed frissességét.

Tartalom

Bemutatkozás és képzés

1

07/10/2013

Felületmegmunkáló eszközök 2 Egyéb szerszámok és ergonómia

3

Diprofil reszelők és szerszámok

4

Csiszolókövek

5

Csiszoló- és magas fényű polírozó anyagok

6

Csiszoló-polírozó rudak, csiszolókorongok

7

Polírozó kefék és filc polírozó korongok

8

Forgó csiszolófejek

9

Bevonatok

10 www.dmeeu.com www.dmeeu.com-

facebook.com/DMEEurope

Bemutatkozás és képzés

1

07/10/2013

Tartalom

Információ

07/10/2013

Szakértő szolgáltatás.......................................................................2 Felületmegmunkálás.......................................................................4 Polírozó tanfolyamok................................................................... 14

www.dmeeu.com www.dmeeu.com - 1-

1

DME - EOC: kedvenc szakértő partnere mindenütt, ahol felületmegmunkálásra van szükség Velünk időt és pénzt takaríthat meg: Nem csupán az értékesítés a célunk; elsősorban arra törekszünk, hogy kedvenc szakértő partnerévé váljunk mindenütt, ahol felületmegmunkálásra van szükség! A számtalan felületmegmunkáló szerszám, polírozó kő, gyémántpaszta, ipari és kézi szerszám stb. gyakran nehézzé teszi a választást egy adott megmunkálási feladat esetében a különféle acélok, indítási feltételek és a végeredmény tekintetében fennálló elvárások miatt. Ha egy polírozási munkához nem a megfelelő szerszámot választja, vagy nem hatékony polírozó szerszámot használ, azzal időt és pénzt veszít. Ezért létfontosságúnak tartjuk, hogy ügyfeleinknek egyedi konzultációt tartsunk, melyeken a felületi megmunkálással kapcsolatos minden szempontot érintünk. Csapatunk, amely több mint húsz évnyi tapasztalattal rendelkezik a felületmegmunkálás és a sajtolószerszámok polírozása terén, a lehető legjobb tanácsot fogja adni. Gyors, megbízható, tartós és precíz: PVD karbid felületkezelő központunk műhelyében az általunk értékesített minden szerszám és csiszolóanyag szigorú teszteken megy keresztül, hogy ellenőrizzük az optimális kezelhetőséget, a csiszolószemcsék mennyiségét, a megbízhatóságot és a tartósságát a napi, gyakorlati felhasználás során, hogy biztosan elégedett legyen termékeink minőségével. Sokoldalú, gondosan felügyelt, magas minőségű egységeink és felületmegmunkáló eszközeink azt jelentik, hogy pontosan azt a berendezést kínáljuk Önnek, amelyre szüksége van ahhoz, hogy felületkezelési és polírozási feladatait elvégezze.

Gyors szállítás Helyszíni közbenjárás Polírozó tanfolyamok

Keresse fel helyi DME polírozási szakértőnket. Németországban: Tel.: +49 2351 437248 / +49 2351 437411 [email protected]

1

Közép-Európában: Tel.: +420 571 619 487 [email protected]

Johan Fransen

Pavel Durina

Dél-Európában: Tel.: +35 1917200453 [email protected] Egyéb országokban, és export termékek esetén: Tel.: +3215 215 008 [email protected]

az Önök csapata:

Jenny

Claudia

Maaike

Birte

Joanna

Gabriele

Monika

Kamila

Anna

Renata

Volker

Thomas

Tamas

Abelardo

Anis

Robert

Pavel

Információ

Felületmegmunkálás szerszámok, technikák és tanácsok

A felületmegmunkálás művészetét évekbe telik tökélyre fejleszteni. Mi most bemutatjuk a gépi köszörülés, kézi csiszolás és gyémántpolírozás néhány alapelvét és technikáját, amely kiváló kiindulópontot jelent A felületmegmunkálás olyan folyamat, amelyhez számos szerszámra, anyagra és – ami a legfontosabb – kiváló szakértelemre van szükség. A felületmegmunkálás technikailag legbonyolultabb fajtája az öntőforma készítés, mert az öntőforma felszíne közvetlenül befolyásolja az öntött termék felületének minőségét. A megfelelő felületi kiképzés létfontosságú. Bár a felületmegmunkálás művészetét évekbe telik tökélyre fejleszteni, vannak bizonyos alapelvek és technikák, amelyek kiváló kiindulópontot jelentenek. Tekintsük át a magas fényű, csillogó fémfelületek kiképzésének három fő folyamatát: Köszörű Kézi csiszolás Gyémántpolírozás.

07/10/2013

• • •

4 - www.dmeeu.com

Információ

Köszörű A megfelelő köszörülési technikák A gépi megmunkálás gyakorlatilag a felületképzés kiindulópontja, de a köszörülés az, ahol az igazi munka kezdődik. A fém gépi megmunkálását követően annak felülete általában durva, barázdákkal, a marófej nyomaival teli. A csiszoló munkásoknak kézi köszörűvel, a könnyűfém eltávolításának elsődleges eszközével kell elég simává tenni a felületet ahhoz, hogy aztán kézi csiszolókővel, és végül gyémántpasztával fejezzék be a munkát. A kézi köszörűket számtalan alakú, méretű és szemcsézetű köszörűkoronggal és csiszolókővel lehet használni. A szemcsézet kiválasztása fontos, hiszen ha túl finom szemcsével kezd, azzal pazarolja a köveket és az időt. Az előnagyoláshoz válasszon durvább szemcsézetet, és használjon egyre finomabb szemcséket, ahogy a felület kezdi elnyerni végleges alakját és méretét. Miután eldöntötte, hogy melyik követ vagy korongot használja, rögzítse azt a köszörűre, a rudat a lehető legmélyebbre illesztve, hogy ne rázkódjon. Finom „koronglehúzás” szükséges minden alkalommal, ha új követ szerel a köszörűre, amely a megmunkálni kívánt felület kontúrjaihoz igazítja a követ. Ez biztosítja a csiszoló felület koncentrikusságát. A köszörűk hajlamosak a durva felület hullámos kontúrjait követni, ami nehézzé teszi a későbbi kézi csiszoláshoz szükséges sima vagy sík felületek kialakítását. Ahol csak lehet, a csiszoló mozdulatokat a gépi megmunkálás által képzett bordákhoz képest 45 és 90 fok közti szögben végezze. Ügyeljen rá, hogy kezei és alkarjai meg legyenek támasztva, hogy maximálisan irányíthassa a szerszámot, mivel ez befolyásolja a felület simaságát, és a későbbi megmunkálási munkák mennyiségét. Mielőtt elkezdi a tényleges köszörülési munkát, döntse el, hogyan lesz kitámasztva a köszörű, és hogyan kell azt tartani, hogy a tárcsa vagy kő megfelelően érje a felületet. Szükség esetén a felületet állítsa olyan helyzetbe, hogy stabilan tudja kezelni a köszörűt, így kön�nyedén, határozottan mozgathatja.

Fordulatszám és forgási irány

07/10/2013

Mindig jól gondolja végig a forgás irányát. Ha a vágószerszám forgásával ellentétes irányban végez mozdulatot, a köszörű hajlamos kiszaladni a vágatból. Ellenkező esetben, ha a tárcsa forgásával egyező irányban mozog, a kő a kívántnál mélyebben vághat az anyagba.


1

Információ A köszörű fordulatszáma egy másik fontos tényező. Ne feledje, hogy a legfontosabb az a kerületi sebesség, amellyel a vágószerszám nekinyomódik a fémnek. Más szóval, a tengely ugyanakkora fordulatszáma mellett egy kis kő kerületi sebessége alacsonyabb, mint egy nagyobb kőé. Használjon reosztátot, vagy kétpólusú szabályozható ellenállást, ha a kerületi fordulatszám precízebb szabályzására van szükség. Ne próbáljon egyszerre túl nagy felületet megmunkálni. Nagy felület esetén nehéz megtartani az irányítást, és egyenletes nyomást kifejteni a korongra. Egy tapasztalt kézműves több kisebb területen dolgozik, majd ezeket összedolgozza. Egy másik jó módszer, ha keresztezi a csiszoló mozdulatokat, hogy egyenletes felületet alakítson ki. Egy felület simításakor egy irányban teljesen haladjon végig azon a felületen, amelyen dolgozik. Majd keresztezze a csiszoló mozdulatokat, amíg a korábbi csiszolási nyomok el nem tűnnek. Ne feledje, hogy a csiszoló munkás irányítja a köszörűt. Soha nem szabad hagyni, hogy a köszörű irányítsa a csiszoló munkást. A teljesítmény könnyen okozhat problémákat, ezért mindig tisztelje a szerszámot.

Figyeljen, és érezzen A kézi köszörű számos fontos jelzést ad, amelyek a kellő tapasztalat megszerzését követően egyre felismerhetőbbé válnak. Például, ha a motor lelassul csiszolás közben, túl nagy nyomást gyakorol rá. A tárcsa vagy a kő csak akkor vág, ha megfelelő fordulatszámon forog. Minél gyorsabban forog a vágószerszám, annál gyorsabban távolítja el a fémet. A köszörű hangjának megváltozása a köszörű fordulatszámának változását jelzi. A nyomás nagysága „érzés” dolga, de ha figyel a köszörű hangjára, és figyelemmel kíséri a képződő felületet, sokat tanulhat. Ha a kő vagy a tárcsa pattogni kezd, és nehéz finoman mozgatni a fém felületén, valószínűleg kezd kicsorbulni, vagy teleragadt fémszilánkokkal. A lehúzószerszámmal finoman lehúzva javítsa ezt az állapotot.

07/10/2013

Ha a csiszolás nem lesz folyamatos, azt a fordulatszám növekedése vagy csökkenése okozza. Ha túl nagy területet próbál lefedni, csökken az eszköz feletti irányítás, ami egyenlőtlen nyomást, és ezáltal ingadozó fordulatszámot okoz. Tehát, egyszerre csak kis területen dolgozzon, majd dolgozza össze azokat. A köszörű stabilitása, a mozdulatok egyenletessége, és a vágóeszközre gyakorolt nyomás állandósága határozzák meg a munka minőségét, valamint a végleges befejezéshez szükséges időt. Ügyeljen rá, hogy ne távolítson el a kelleténél több fémet, mivel ez jelentősen megnövelheti a munka elkészültének idejét és nehézségét.

6 - www.dmeeu.com

Információ

Tanácsok köszörüléshez Nagyon gondosan ügyeljen rá, hogy a köszörű ne kövesse a barázdákat, és távolítson el a kelleténél több fémet;

•

Ahol csak lehet, a csiszoló mozdulatokat a gépi megmunkálás által képzett bordákhoz képest 45 és 90 fok közti szögben végezze;

•

Támassza ki kezeit és alkarját, hogy maximális irányítása legyen a köszörű felett;

•

Szükség esetén használjon reosztátot, mivel mindennél fontosabb a fémhez érő vágószerszám kerületi sebessége;

•

A kő vagy korong felszerelésekor rögzítse azt a köszörűre, a rudat a lehető legmélyebbre illesztve, hogy ne rázkódjon;

•

Olyan helyzetet válasszon, amelyben a csiszolót stabilan lehet tartani, és könnyed, határozott mozdulatokkal dolgozhat;

•

Ne próbáljon egyszerre túl nagy felületet megmunkálni;

•

Keresztezze a csiszoló mozdulatokat, hogy egyenletes felületet hozzon létre;

•

Figyelje köszörű hangjának változásait, hogy meghatározhassa a köszörű fordulatszámának változását; és

•

Lehúzószerszámmal finoman húzza le a köszörűt, ha az teleragad fémszilánkokkal.

07/10/2013

•


1

Információ

Kézi csiszolás A megfelelő kézi csiszoló technikák Ha elért arra a pontra, hogy minden fémet megfelelően eltávolított, a felületet át kell nézni, hogy alkalmas-e már kézi csiszolásra. Ellenőrizze a lemart felületeket, hogy a marószerszám nyomai elég finomak-e ahhoz, hogy ne legyen szükség további kézi csiszolásra. A lecsiszolt felületek nem lehetnek repedtek. A kézzel lecsiszolt felületeknek finomnak kell lenniük, és nem lehetnek rajtuk rezgési nyomok vagy szabálytalanságok. A reszelő mintázata ne legyen repedt vagy hullámos. Ha minden felület a lehető legjobb minőségű, ideje nekiállni a csiszolásnak. Az első csiszolókő szemcsézetének kiválasztása attól függ, hogy milyen a felület a gépi megmunkálás, a köszörülés vagy a reszelés után. A gépi megmunkálás általában durvább felületet hagy, mint a köszörülés, ezért durvább csiszolókövet kell használni. Egy leköszörült felületnél a csiszolás kezdődhet finomabb csiszolókővel. Az előzetes csiszolás történhet 240-es csiszolókővel, hogy eltávolítsa a fennmaradó mélyedéseket, benyomódásokat, hullámokat vagy más tökéletlenségeket, és sima vagy megfelelően kontúrozott felületet kapjon. Ha a hibák nem nagyok, 320-as csiszolókő elég. A követ előre és hátra kell mozgatni, közepes nyomást kifejtve, a teljes felületen, a legutolsó szerszám által hagyott nyomokra 45 és 90 fok közti szögben.

Tisztítsa és síkosítsa a köveket A köveket használat előtt mártsa szennyeződéstől mentes, olaj alapú kenőanyagba. Az olajos kenőanyagba mártva folyamatosan és rendszeresen tisztítsa a köveket. A kövek folyamatos tisztítása fontos, mert így eltávolíthatja azokat a fémforgácsokat, amik eltömítik vagy feltelítik a követ. Ha a kő feltelik fémforgácsokkal, azok mély karcolásokat hagyhatnak a polírozott felületen. Ez a „felszedés.” A csiszoló olaj, vagy más kenőanyagok a kő tisztán tartása mellett javítják a marás hatékonyságát.

07/10/2013

A csiszolás kiindulási helyénél néhány borda és magasabb pont kialakulhat. Minden ilyen egyenetlenséget el kell távolítani, hogy tényleg sík és sima felületet kapjon. Ez különösen fontos, ha a végső cél a magas fényű gyémántpolírozás. A köszörült felületeken gyakran talál olyan területeket, ahol a fém a köszörűtárcsa hatására megégett. Ezeket a megégett területeket el kell távolítani, hogy a teljes felszín egyformán kemény legyen.

8 - www.dmeeu.com

Információ

Minden karcoláson menjen át A polírozás során, a folyamatot teljesen fizikai oldaláról nézve, nem teszünk mást, mint egymást átfedő „karcolásokat” hozunk létre, amelyek egyre finomabbak lesznek. Ennek elérése érdekében fontos, hogy egy másik szemcsézetű kőre váltva módosítsunk a szögön (irányon) az előző, durvább kőhöz képest. Így a nagyobb szemcseméretű kő nyomait „kiradírozza” a következő, finomabb csiszolókő. Létfontosságú, hogy minden finomabb kővel eltávolítsuk az utolsó csiszolás nyomait. Ha ezt elhanyagolja, az eredmény fényes, ám karcos felület lesz. Miután az egyes csiszolási lépéssel végzett, alaposan mossa le a teljes munkaterületet a nem használt csiszoló olajjal, és törölje le egy tiszta kendővel, hogy minden lecsiszolt részecskét eltávolítson, mely esetleg a felületen maradt. Ez fontos, hogy a durvább csiszolásból maradt részecskéket ne szedhesse fel később a finomabb csiszolókő, mert mélyebb karcokat okozhat. Annak érdekében, hogy a durvább csiszolóanyag még kevésbé szen�nyezhesse a finomabb követ, a köveket friss csiszoló olajjal síkosítsa, ne azzal, amelyikkel a durvább csiszolást végezte. A legjobb, ha minden csiszolókövet külön edényben tart.

Tanácsok kézi csiszoláshoz Ne használjon túl durva követ;

•

Mindig húzza le (formázza) a polírozó követ egy köszörűtárcsával, vagy durva csiszolópapírral, hogy maximális felfekvést biztosítson a munkafelületre;

•

Óvatosan húzza le a polírozó követ;

•

Megfelelő mennyiségű csiszoló olajat használjon, hogy ne teljen fel a kő;

•

Erősen tartsa a polírozó követ, így jobban irányíthatja, de csak annyira nyomja a felületre, hogy a kő csiszoljon;

•

Ügyeljen rá, hogy a korábbi, durvább szemcséjű kő nyomait eltávolítsa;

•

Ha finomabb kőre vált, módosítsa a csiszolás irányát;

•

Gondosan tisztítsa meg a munkaterületet két csiszolási fázis között;

•

A különböző szemcsézetű csiszolóköveket külön csiszoló olaj edényben tartsa; és

•

Legyen különösen elővigyázatos az élek (választóvonalak) körül végzett csiszoláskor.

07/10/2013

•


1

Információ

Helyes gyémántpolírozó technikák Gyémántpolírozás A gyémántpolírozás a legutolsó polírozási folyamat – attól függően, hogy milyen fényes felületre van szükség. Azonban, ha az ezt megelőző csiszolási lépéseket nem végezték el megfelelően, a végső felület simasága nem lesz kielégítő. Ha hibákat vétettek a megelőző megmunkálási folyamatokban, azok biztosan láthatóvá válnak a felületen, ahogy a végső fénye kialakul. A gyémántpolírozás első lépése bizonyos fokig a felület előkészítéséhez használt köveken múlik. Számtalan gyémántpaszta – gyémántrészecskék valamilyen hordozóanyaggal, például olajjal elegyítve – kapható a piacon. Első lépésként vigyen fel kis mennyiségű durvább gyémántpasztát a kezelt felületre. Ezt követően egy sörte, réz vagy acél kefe segítségével körkörösen terítse el a pasztát a felületen egy alacsony fordulatszámú forgató eszközt használva, hogy ne dobja le a pasztát a felszínről. A nagyoláshoz 500 ford./perc, és maximum 5000 – 10 000 ford./perc a végső polírozáshoz: ez egy jó szabály.

Keresztezett kefélés Finom vagy közepes nyomást gyakorolva ügyeljen rá, hogy a kefe egy síkban legyen a felülettel, így elkerülve, hogy az mély körkörös vonalakat marjon a felületbe. Ugyanazt a „keresztező” elvet alkalmazza a gyémántpasztánál is, mint amit a köveknél használt. A paszta általában elsötétül, jelezve, hogy lecsiszolta az anyagot, ami összekeveredett a pasztával. Addig kefélje a felületet, amíg szemmel már csak a kefe körkörös mozgása által hagyott íves nyomok láthatóak. A csiszolás nyomai már ne látszódjanak. Ha mégis, használjon durvább gyémántpasztát és réz kefét, nagyon kis nyomás mellett, amíg el nem tűnnek a csiszolás nyomai. Ugyanezt a durvább szemcsézetet használja egy sörtés kefével, hogy eltávolítsa a réz kefe által hagyott nyomokat. (Ha ez a durvább szemcsézet nem távolítja el a csiszolás nyomait, szükség lesz egy újabb csiszolási fázisra egy finomabb kővel, mielőtt a gyémántpolírozást folytathatná.)

Polírozás filccel

Mielőtt finomabb szemcséjű gyémántpasztára vált, alaposan tisztítsa meg az öntőforma felületét, hogy az előző szemcseméret minden maradványát eltávolítsa. Ezt megteheti tiszta papírkendővel vagy vattával és finomított olajjal vagy alkohollal. Ne használja eltérő finomságú pasztához ugyanazt a kefét vagy filcet. 10 - www.dmeeu.com

07/10/2013

A következő lépés – a sörte kefe által hagyott körkörös nyomok eltávolítására – egy filcből készült termékkel, általában „rongykoronggal” történik. Rongykorongok többféle keménységben is elérhetőek, gyárilag tengelyre szerelve vagy tengelyes műanyag tartóban rögzítve. Szerelje a rongykorongot egy forgató szerszámra, közepes vagy finom nyomást gyakorolva polírozza a felületet gyémántpasztával, amíg csak a filc által hagyott körkörös nyomok látszanak.

Információ Ezeket a lépéseket – kefélés, filces polírozás és tisztítás – minden szemcseméretű gyémántpasztával el kell végezni az utolsó lépésig. Polírozza a felületet finom papírkendővel, filcrudakkal vagy vattapálcikával és ultrafinom szemcséjű pasztával, hogy elérje a végső magas fényű felületet.

1

Tippek gyémántpolírozáshoz •

Először kis mennyiségű gyémántpasztát vigyen fel, majd vigyen fel nagyobb mennyiséget, ha szükséges;

•

Ne keverje az eltérő szemcseméretű gyémántpasztákat;

•

Ha a paszta kiszárad vagy megkeményedik, használjon tiszta gyémánt hígítót vagy kenőanyagot;

•

Párhuzamosan tartsa a kefét vagy a filcet a munkafelületen;

•

Ha az először használt szemcseméretű gyémántpaszta nem távolítja el az utolsó csiszolási fázis nyomait, álljon meg, és távolítsa el azokat egy durvább szemcséjű pasztával, különben polírozott, fényes karcolások maradnak;

•

Alaposan tisztítsa meg a felületeket, mielőtt finomabb szemcséjű pasztára vált;

•

(7) Ne használjon egynél több szemcseméretet ugyanazon a kefén vagy filcen;

•

Győződjön meg róla, hogy minden fázis eltávolította-e az előző fázis nyomait;

•

A szennyeződés elkerülése érdekében a polírozást a műhely olyan részében végezze, ahol távol van a köszörülési fázistól, vagy egy külön polírozó szobában; és

•

A végső tükörsima felület magas fényét csak kellő türelemmel és képzettséggel érheti el.

07/10/2013

Polírozáskor nem lehet rövidíteni. Mivel magas szintű technikát, vagy ha tetszik „művészetet” igényel, a fémmegmunkálók legtöbbször évekig gyakorolnak, amíg profi polírozóvá válnak. Nyilvánvalóan semmilyen tanagyag vagy tippekből álló lista nem helyettesítheti a mesterember mellett szerzett képzést. Azonban, ha a jelen cikkben leírt alapvető irányvonalakat követi, azzal hatalmas kezdő lépést tesz meg ennek a nagy szakértelmet kívánó szakma elsajátításának irányába, hogy kiváló fém felületeket hozzon létre.


Információ

Információ FEPA szabvány sűrű D 1181

D 1182 D 852

16/18

ritka 16/20

20/25

D 602

30/35

20/30

40/45

1180 - 1000 850 - 710 710 - 600

30/40

35/40 D 427

Szemcseméret (mikron)

1000 - 850

25/30

D 501 D 426

sűrű 18/20

D 711 D 601

USA szabvány sűrűség

ritka

D 1001 D 851

Tájékoztató jellegű szemcseméret összehasonlító táblázat

600 - 500 500 - 425

40/50

425 - 355

D/B 356

45/50

355 - 300

D/B 301

50/60

300-250

D/B 251

D/B 252

60/70

60/80

250 - 212

70/80

212 - 180

D/B 181

80/100

180 - 150

D/B 151

100/120

150 - 125

D/B 126

120/140

125 - 106

D/B 107

140/170

106 - 90

D/B 91

170/200

90 - 75

D/B 76

200/230

75 - 63

D/B 64

230/270

63 - 53

D/B 54

270/325

53 - 45

D/B 46

325/400

45 - 38

07/10/2013

D/B 213

12 - www.dmeeu.com

Információ

Információ

SPI irányelvek táblázat SPI felület

Útmutató

Általános felhasználás

A-1

3. osztályú gyémánt

Lencse / tükör – szükség van a 420 SS anyagra

A-2


Magas fényű alkatrészek

A-3


Magas fényű alkatrészek

B-1

600-as csiszolópapír

Közepes fényű alkatrészek

B-2


Közepes fényű

B-3


Közepes – alacsony fényű

C-1

600-as kő

Alacsony fényű alkatrészek

C-2

400-as kő


C-3

320-as kő


D-1

Szárazon fújt üveggyöngy

Szatén fény

D-2

Szárazon fújt 240. sz. oxid

Matt fény

D-3

Szárazon fújt 24. sz. oxid

Matt fény

Ez a gyakori felületeket tartalmazó táblázat segít kommunikálni ügyfeleivel. Ha meghatározzák ezeket a felületeket az alkatrészek műszaki rajzain, azzal segítenek az öntőforma készítőjének, hogy a megfelelő felületet biztosítsa az öntőformához. Mivel a felület anyagonként eltérő, ezért ez csak iránymutatóként használható.

PSP001

Mintalemez REF

€ 16,7

07/10/2013

PSP001


1

Információ

Polírozó tanfolyamok

A siker felé vezető úton a DME-vel: Próbálja ki polírozói tanfolyamainkat ... kezdő és haladó. Kétnapos tanfolyamaink során mindenre kiterjedő áttekintést nyújtunk a polírozási stratégiák széles tárházából. Megmutatjuk, mely lépések szükségesek, hogy különféle felületeket gazdaságosan és megbízhatóan készíthessen el számtalan alkalmazási terület számára. 1. nap • • • • • • • • • • • •

Elméleti alapok, és a gyakorlati oktatás kezdete A tárgyalt témakörök többek közt:

A köszörülés, lappolás, rongykorongos polírozás és fényesítés fogalma A különféle DIN szabványú durvasági osztályok meghatározása Az eltérő szemcsetípusok, szemcseméretek, valamint a különböző kötésű és oldóanyagú szerszámacélok által elérhető durvaságok A különböző szerszámacélok hőkezelésének hatása a csiszolt felületre Az előkezelés hatása a szükséges polírozási stratégiára Egy öntőforma polírozott felületének szisztematikus kialakítása A befektetett csiszolás és a kívánt végkimenet kapcsolata A kézi csiszolási hibák elkerülése (geometria) A kézi csiszolási hibák elkerülése (szerkezet) Csiszolásos javítás mechanikai vagy kémiai sérülést követően Mire használható a PVD karbid bevonat bizonyos problémákkal (pl. öntőforma kidobás, lerakódások, gázképződés, kidörzsölődés stb.) kapcsolatban különböző (betöltött) fröccsöntött mennyiségek esetén A különféle polírozó eszközök érzékeny kombinációja – az igényre szabott csiszolóműhely

Ha az elméleti rész véget ért, az első gyakorlati feladat a különféle csiszolóanyagok használatával kapcsolatos. Ahhoz, hogy ráérezzen az egyes csiszolószerszámokra, csoportokban fognak dolgozni különböző szemcsetípusokkal és -méretekkel, eltérő kötéssel és oldóanyaggal, azzal a céllal, hogy tükörfényes munkadarabot készítsenek.

2. nap

Gyakorlati alapelvek a szerszámok csiszolt felületéhez

07/10/2013

A polírozói tanfolyam minden résztvevője két öntőforma betétel fog dolgozni, melyeket kifejezetten a tanfolyamokhoz gyártottak, azzal a céllal, hogy tükörfényes terméket készítsenek. Nincsenek szigorúan szabott fázisok; ehelyett alternatív felületmegmunkálási lehetőségeket mutatunk be, azzal a céllal, hogy meghatározzuk a leghatékonyabb módot a kívánt tükörfényes termék előállításához.

14 - www.dmeeu.com

Polírozó tanfolyamok

Információ

1. feladat Tükörsima felület elérése forgó eszközökkel Alternatív felületmegmunkálási módszereket mutatunk be a tanfolyam résztvevőinek. A tanfolyam minden résztvevője kiválasztja saját felületmegmunkálási stratégiáját, hogy minden esetben ugyanazt a végeredményt érje el. Ezt követően megbeszéljük az eltérő felületmegmunkálási módszereket, elmagyarázzuk a szükségtelen vagy helytelen megmunkálási fázisokat, így megmutatva az utat a hatékony öntőforma-megmunkálás felé, az optimális eredménnyel az adott célra. 2. feladat Tükörsima felület elérése lineáris eszközökkel Ez elsősorban a kézi reszelők és ultrahangos polírozó rendszerek használatát tartalmazza. Itt szintén számos felületmegmunkálási lehetőséget próbálunk ki, majd beszélünk meg. A több felületmegmunkálási lehetőségre való felosztás célja, hogy megmutassa, több polírozási stratégia is eredményezheti ugyanazt. Célunk nem az, hogy egy általánosan használható „képletet” erőltessünk a résztvevőkre. Ehelyett arra próbáljuk ösztönözni az embereket, hogy gondolják végig az egyes csiszolási módszereket, hogy felismerjük és támogassuk az egyedi képességeket a tanfolyam résztvevői közt, hogy biztosítsuk a fenntartható hatékonyságot a cégénél elvégzett polírozó munkákban. Más szaktanfolyamok, amelyeket kínálunk: • •

Helyszíni tanfolyam ügyfeleink üzemében Speciális polírozó tanfolyam ügyfeleink számára saját tantermeinkben

Először elemezzük felületmegmunkálási feladataikat a telephelyen, majd felállítjuk az igényeire szabott képzési programot.

07/10/2013

A tanfolyamok részleteivel kapcsolatban vegye fel velünk a kapcsolatot.


1

07/10/2013

16 - www.dmeeu.com

07/10/2013

1


07/10/2013

18 - www.dmeeu.com

Teljes kulcsrakész megoldások a tervezőasztaltól az alkatrészig

Recommend Documents