Technologické pokyny stanovující podmínky pro navrhování a realizaci vnějších tepelně izolačních kompozitních zateplovacích systémů (ETICS) ECOROCK FF Termíny, definice a zkratky Základní (penetrační nátěr) – systémová aplikaci zabezpečující spolupůsobení povrchové vrstvy s podkladní (výztužnou ) vrstvou. Základní vrstva – vrstva zajišťující vyztužení a rovinnost ETICS před prováděním konečné povrchové úpravy, eliminuje především deformace vznikající v důsledku objemových změn a mechanického namáhání způsobeného vnějšími silami. Skládá se z výztužné malty, do které je vtlačena výztužná síťka. Tepelně izolační vrstva – část ETICS vytvořená z tepelně izolačního materiálu (desek z kamenné vlny Frontrock MAX E, Fasrock či Fasrock LL Lepící (kotvící) vrstva – vrstva zajišťující prostřednictvím lepícího tmelu trvalé spojení tepelného izolantu s podkladem. Podklad pro ETICS – povrch stavebního prvku, na který se aplikuje ETICS. Příslušenství ETICS – materiály a prvky pro provádění ETICS nezahrnuté v základní skladbě systému. Strukturování omítky – vytváření konečného vzhledu omítky tvarováním jejího povrchu. Světelná odrazivost konečné povrchové úpravy – je hodnota, která procentuálně udává množství světla, které se odrazí od povrchu Stavební dokumentace – dokumentace zpracovaná pro dodávku a provedení ETICS, kterou obvykle zajišťuje dodavatel. Musí být v souladu s dokumentací ETICS a s projektovou dokumentací. Dokumentace ETICS – dokumentace ETICS dodávaná výrobcem – (např. Technologický postup pro montáž ETICS Ecorock FF, technické a bezpečnostní listy jednotlivých výrobků a systému Ecorock FF, Prohlášení o shodě pro izolační systém Ecorock FF). Výrobce ETICS – právnická nebo fyzická osoba která navrhla z certifikovaných součástí ETICS nebo která vyrobila součást/součásti ETICS a navrhla ETICS, odpovídá za ETICS a uvádí ho na trh podle zvláštních předpisů.
1
Zhotovitel ETICS – právnická nebo fyzická osoba oprávněná k provádění ETICS, která ETICS zabudovává do stavby. Zhotovitel ETICS musí mít pro tuto činnost odbornou kvalifikaci. Pro aplikaci ETICS Ecorock FF musí být prokazatelně proškolen výrobcem ETICS Ecorock FF. Kontrolní a zkušební plán (KZP) – plán kontrolních, zkušebních a přejímajících činností ověřující podklad pro ETICS, samotný ETICS a jeho provádění.
Zkratky použité v textu ETA – Evropské technické schváleni ETAG – řídící pokyny pro evropské technické schválení ETICS – vnější tepelně izolační kompozitní systém MW – minerální vlna 1/ Definice vnějšího kontaktního zateplovacího kompozitního systému (dále jen ETICS) ECOROCK FF ETICS Ecorock FF je ucelená soustava ve smyslu vnějšího tepelně izolačního kompozitního systému dodávaná jako certifikovaná ucelená sestava certifikovaných složek, připevněná k podkladu čistě lepením, event. lepením v kombinaci s doplňkovým mechanickým kotvením, nebo mechanicky kotvením a doplňkovým lepením. Použití metody ETICS Ecorock FF na zateplení vnějších obvodových zdí s využitím tepelně izolačních desek Frontrock MAX E, Fasrock nebo Fasrock LL je efektivní a moderní metoda řešení povrchových úprav obvodových plášťů vedoucí ke snížení energetické náročnosti budov, snižující podstatně množství kondenzujících vodních par v konstrukci, zamezující kondenzaci vodních par na vnitřním povrchu obvodových stěn, čímž se potlačuje možnost vzniku plísní na vnitřních površích obvodových stěn. Dodatečním zateplením se snižuje mechanické namáhání konstrukci vlivem promrzání stěn a zlepšuje se komfort bydlení i v létě. ETICS Ecorock FF se používá zejména pro zlepšení tepelně technických vlastností obvodových stěn novostaveb a rekonstruovaných objektů a je určen pro použití na vnější stranu nových či stávajících obvodových i vnitřních stěn a nebo srážkám nevystavených vodorovných a šikmých konstrukcí ( obvykle podhledy). Použitím desek z minerální vlny Frontrock MAX E, Fasrock či Fasrock LL se vytvoří dokonalá izolace tepelná, akustická a podstatně se zvýší protipožární odolnost každého objektu a tím i bezpečnost jeho uživatelů. Díky vynikajícím protipožárním vlastnostem použitého tepelného izolantu nemají systémy Ecorock FF žádné omezení z hlediska platných požárních předpisů.
2
2/ Typy ETICS ECOROCK FF ETICS Ecorock FF je založen na bázi tepelného izolantu z minerální plsti (kamenné vlny) ve formě dvouvrstvé desky Frontrock MAX E, která má horní vrstvu vyztuženou a označenou nápisem ROCKWOOL TOP a měkčí vnitřní stranu,desky FASROCK (podélné vlákno) či lamel FASROCK LL (kolmé vlákno), Systém ETICS Ecorock FF se dodává a provádí ve třech základních variantách lišících se použitým tepelným izolantem: 1. varianta (zde se používají desky s podélnou strukturou vláken, horní vyztuženou vrstvou a vnitřní měkči a flexibilní), - 2. varianta (zde se používají desky s podelnou strukturou vláken), - 3. Varianta (zde se používají desky s kolmou orientací vláken, tzv. lamely). ETICS Ecorock FF - svým složením se jedná o systém s velmi výhodnými difuzními vlastnostmi, pro stavby bez omezení výšky z hlediska platných požárních předpisů. -
2.1. -
-
Základní komponenty ETICS ECOROCK FF: Lepicí hmota ZK-ECOROCK Normal W, ZZ-ECOROCK Specjal W Tepelně izolační deska z MW Frontrock MAX E, Fasrock nebo Fasrock LL Hmoždinky (se zatloukacím nebo šroubovacím trnem) KOELNER KI-8M, KOELNER TFIX 8M, KOELNER TFIX 8S, TFIX-8ST, Hilti SX-FV, Hilti XI-FV, EJOT SDM-T plus, ejotherm NT U, ejotherm NTK U, ejotherm STR U, ejotherm ST U, WKRET-MET LFN Ø8,WKRET-MET LFM Ø8, WKRET-MET LFN Ø10, WKRET-MET LFM Ø10 ≥ 8ks/m2 Krycí hmota ZZ.ECOROCK Specjal W Výztužná síťovina ze skelných vláken Vertex R131 A 101, AKE 145 A, VERTEX R 117 A101, OMFA 117S, OMFA 122 Penetrační nátěr PT ECOROCK Grunt M, PT-ECOROCK Grunt S – T, PTECOROCK Grunt M
Fasádní omítky: Probarvené (pastovité) omítky: - Silikátová omítka BR ECOROCK S roztíraná (o zrnitostech 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm) - Silikátová omítka DR ECOROCK S rýhovaná (o zrnitosti 2.0 mm) - Silikonová omítka BR ECOROCK SIL roztíraná (o zrnitostech 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm) - Silikonová omítka DR ECOROCK SIL rýhovaná (o zrnitosti 2.0 mm) Minerální šlechtěné omítky (suché pytlované) - Minerální omítka BR ECOROCK M 3
-
roztíraná (o zrnitostech 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm) Minerální omítka DR ECOROCK M rýhovaná (o zrnitostech 2.0 mm, 3.0 mm)
Penetrační barvy pod nátěrové hmoty - penetrační nátěr pod Silikátové nátěrové hmoty ECOROCK GRUNT S - penetrační nátěr pod Silikonové nátěrové hmoty ECOROCK GRUNT SIL Nátěrové hmoty na minerální šlechtěné omítky - silikátová barva ECOROCK F-S - silikonová barva ECOROCK Silikon 2.2. Doplňkové komponenty ETICS ECOROCK FF: -
Pomocné prvky (pomocné prvky jsou zejména lišty příslušenství ETICS a jsou často zhotoveny s napojením na vrstvu výztužné síťoviny). Usnadňují anebo zkvalitňují provedení detailů v ETICS ECOROCK , zejména jeho založení (vodorovná soklová lišta s okapnicí, spojky soklových lišt, vyrovnávací podložky soklových lišt, zatloukací hmoždinky pro přichycení soklových lišt), jeho plně funkční dilatování (dilatační lišty rohové a průběžné), pevné a rovné hrany rohů s integrovanou síťovinou a zalomení fasády (rohová lišta Al, rohová lišta PVC, rohová lišta PVC + okapnice ), ukončení ETICS v ploše u okna, střechy, dveří (ukončovací lišta, začišťovací lišta okenní, například APU lišta, těsnící komprimační pásky) apod. - Fasádní barvy na bázi silikonové, silikátové, které se používají jako egalizační nátěr (v případě barevného řešení fasády či ke zlepšení vlastností povrchové úpravy)
2.3. Popis jednotlivých komponentů ETICS ECOROCK FF 2.3.1. Lepicí hmota ZZ ECOROCK Normal W, ZZ ECOROCK Specjal W Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín, Držitel ETA: ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, DK-2640 Hedehusene Denmark Výrobce: P.W.FAST Sp. z o.o., ul. Foluszowa 112, 65-751 Zielona Góra Slouží: 1/ k připevnění tepelného izolantu k podkladu systému a k zajištění jeho polohy. Jeho spotřeba je předepsána „ - při odchylce podkladu max. +- 10 mm / 1 m (u lamel- desek s kolmým vláknem) na 6kg /m2 - při odchylce podkladu max. +- 20 mm / 1 m (u desek s podélným vláknem) na 5kg /m2
4
Lepící hmota Ecorock na minerálním základě se používá v ETICS ECOROCK FF k přilepení desek Frontrock MAX E, Fasrock, Fasrock LL k podkladu. . Lepicí hmota tvrdne po rozmíchání s vodou, je elastická s odpovídající paropropustností a pevností. Lepící hmota se připraví rozmícháním přibližně 25 kg suché směsi s 5,5 litry vody. Po řádném rozmíchání, nejlépe rychloběžným šnekovým míchačem s max. 200 ot./min., se nechá cca 5 minut odstát a poté se krátce znova zamíchá. Lepící hmota se nanáší na desky s podélnou orientací vlákna po obvodu a minimálně tři terče do plochy, tak aby bylo pokryto minimálně 40% plochy desky, anebo celoplošně hřebenem. Na desky s kolmou orientací vlákna se lepící hmota nanáší celoplošně hřebenem. Lepící hmotu je nutno chránit před vlhkostí v chráněných přístřešcích. Max. doba skladování je uvedena na etiketě výrobku. Balení v 25 kg pytlích. 2.3.2. Tepelně izolační deska Frontrock MAX E, Fasrock, Fasrock LL Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín Výrobce: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín ROCKWOOL Polska Sp. z o.o ul. Kwiatowa 14, PL - 66–131 Cigacice , Polsko ROCKWOOL Hungary Kft., ROCKWOOL út.4, 8346 Gógánfa, Maďarsko Deska Frontrock MAX E (1000 x 600 mm), Fasrock (1000 x 600 mm) nebo lamela Fasrock LL (1200 x 200 mm) zajišťuje tepelně izolační působení ETICS ECOROCK FF. Souvislá vrstva tepelného izolantu spolu se zateplovanou konstrukcí obvodového pláště plní požadavky na tepelný odpor konstrukce, nejnižší vnitřní povrchovou teplotu konstrukce a podílí se na snížení spotřeby energie na vytápění. Desky Frontrock MAX E a Fasrock u ETICS ECOROCK FF se lepí po celém obvodu desek v pásu min.šířky 70 mm a v podélné ose desky ve formě tří terčů (o průměru min.150 mm) při tloušťce lepicí hmoty 3 – 20 mm podle rovinnosti podkladu) což představuje velikost styčné plochy lepidla s podkladem cca 40% celé ložné plochy. Lepicí hmota musí být nanesena vždy v místech, kde budou procházet deskou mechanické kotvy,nebo je možno nanést lepicí hmotu i celoplošně. Desky Fasrock LL (lamela) u ETICS ECOROCK FF se lepí zásadně celoplošně v tloušťce minimálně 3 mm. Lamely Fasrock LL lze v systémech ETICS ECOROCK FF pouze lepit v případech únosného podkladu a v případě, že podklad není opatřen omítkou či nátěrem. Způsob kotvení, četnost mechanických kotev, jejich typ a rozmístění v systému ETICS ECOROCK FF je vždy závislé na stanovisku a posouzení příslušného zodpovědného projektanta zpracovávající projekt zateplení objektu.. V případě zvýšených nároků na únosnost výztužné vrstvy ETICS nebo při nedostatečné únosnosti podkladu pro lepení, je nutno lamely - desky s kolmými vlákny Fasrock LL kotvit i hmoždinkami. Hmoždinky musí být vždy podloženy rozšiřovacím talířem o průměru 140 mm. Pokud nebude použito rozšiřovacích talířů, hmoždinky nelze považovat za staticky účinné a slouží v tomto případě pouze jako technologické. 5
2.3.3. Hmoždinky (se zatloukacím nebo šroubovacím trnem) Dovozce: EJOT CZ, s.r.o., Zděbradská 65, 251 01 Říčany - Jažlovice Výrobce: EJOT Kunstofftechnik GmbH + Co.KG, Adolf - Boehl – Strasse 7, D – 573 19 Bad Berleburg, SRN Výrobce: BRAVOLL spol s.r.o., Sídliště č.p.696, 394 68 Žirovnice Dovozce: KOELNER CZ s.r.o., Hněvkovská 1275/58, 148 00 Praha 4 Výrobce: TWORZYWA SZTUCZNE Krystyna Koelner, ul. Chrzanowskiego 104, PL 51–147 Wroclaw, Polsko Dovozce: DEN BRAVEN Czech and Slovak a.s. – Úvalno, 793 91, Úvalno 353 Výrobce: WKRET – met KLIMAS Sp. Z o.o., Wincentego Witosa 135/137, Kuznica Kiedrzynska, 42-33 Mykanow, Polsko Dovozce: HILTI ČR spol. s r.o., Uhřiněvská 734, 252 43 Průhonice Výrobce: HILTI CORPORATION, 9494 Chaan, Lichtenstein Počet a druh hmoždinek je stanoven na základě projektantem provedeného statického posouzení podkladu určeného k zateplení. Hmoždinky se osazují nejdříve 24 hodin po přilepení desek Frontrock MAX E, Fasrock (event.Fasrock LL)a obvykle před provedením výztužné vrstvy. Pokud se provádí kotvení tzv.“přes síťku“ musí se aplikovat hmoždinky ještě do čerstvé armovací hmoty. Podrobnosti vyplývající ze statického posouzení musí být součástí projektové dokumentace. Rozmístění a počet hmoždinek jsou orientačně pro menší objekty a jednoznačně určené podklady řešeny v části 2.4.4. Hmoždinky jsou prvky mechanického připevnění ETICS k podkladu. V ETICS ECOROCK FF jsou zásadně používány hmoždinky s talířovou hlavou z plastů s trny z nekorodujících kovů následujících typů s uvedením výrobců: KOELNER KI-8M, KOELNER TFIX 8M, KOELNER TFIX 8S, TFIX-8ST, Hilti SX-FV, Hilti XI-FV, EJOT SDM-T plus, ejotherm NT U, ejotherm NTK U, ejotherm STR U, ejotherm ST U, WKRET-MET LFN Ø8,WKRET-MET LFM Ø8, WKRET-MET LFN Ø10, WKRET-MET LFM Ø10.
6
Pokud jsou kotveny lamely Fasrock LL hmoždinkami před aplikací výztužné stěrkové hmoty, je nutno použít výše uvedené typy hmoždinek a ty podložit roznášecími talířky: - u výrobce EJOT roznášecí talířky SBL 140 - u výrobce BRAVOLL roznášecí talířky IT PTH 140 - u výrobce KOELNER roznášecí talířky KWL 140 Pokud jsou kotveny lamely Fasrock LL následně přes výztužnou skleněnou síťku, lze použít výše uvedené hmoždinky bez roznášecích talířků. 2.3.4. Výztužná síťovina ze skelných vláken Vertex R131 A 101, AKE 145 A, Vertex R 117 A101, OMFA 117S, OMFA 122 Výrobce: Saint – Gobain Vertex, s.r.o.,Litomyšl – Nedošín, Sokolovská 106 Distributor: Sauber-Technik s.r.o., Hradní 27/37, 710 00 Ostrava Výrobce: Technical Textiles s.r.o., Školská 54, 922 41 Drahovce, Slovensko Skleněná výztužná síťovina musí být z obou stran kryta vrstvou Lepicí a krycí hmoty ECOROCK. Tato síťovina nesmí ležet přímo na deskách Frontrock MAX E, Fasrock, Fasrock LL, ani nesmí být po zabudování vidět. Musí být v poloze cca 1/3 tloušťky výztužné vrstvy pod povrchem. Každá část plochy musí být vyztužena současně ve vodorovném i svislém směru a výztužná textilie musí být spojitá a nepřerušená anebo s řádným přeložením přesahu. Před celoplošným položením výztužné síťoviny se provádí zvýšené vyztužení obzvláště namáhaných míst, vystavených zvýšenému mechanickému namáhání (např. místa s častým kontaktem s tvrdými předměty při provozu nebo místa s očekávanými nárazy nebo s očekávaným násilným chováním). U rohů okenních a dveřních otvorů se vždy doplní zesílení výztužné vrstvy diagonálním pásem výztužné síťoviny o rozměrech minimálně 300 x 200 mm. Pro plošné zvýšené vyztužení se použije zesílený, pevnější druh výztužné síťoviny (pancéřová sklolaminátová tkanina), popř. se provede výztužná vrstva s dvojnásobným kladením běžné výztužné síťoviny, nebo se použije mechanicky odolný vnější obklad. Celoplošné uložení výztužné síťoviny R 131 A101 se provádí ukládáním pásů se vzájemným přesahem minimálně 100 mm, obvykle v manipulační délce 3 – 5 m, které se natažené a vyrovnané ukládají do vlhké krycí stěrkové hmoty ZZECOROCK Specjal W. Dekorativní prvky je možno lepit na dokončenou výztužnou vrstvu, spára po jejich obvodu se obvykle tmelí pružným silikonovým či akrylátovým tmelem určeným pro venkovní použití. Úprava otvorů po kotvách lešení při realizaci ETICS ECOROCK FF musí zajistit zejména vyloučení možnosti pronikání vody do ETICS, vyloučení tepelných mostů v ETICS a nenarušený estetický vzhled povrchové úpravy ETICS. Výztužná síťovina může být opatřena logem ROCKWOOL
7
2.3.5.Systémová penetrace PT ECOROCK Grunt M, PT-ECOROCK Grunt S – T, PT-ECOROCK Grunt M Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín, Držitel ETA: ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, DK-2640 Hedehusene Denmark Výrobce: P.W.FAST Sp. z o.o., ul. Foluszowa 112, 65-751 Zielona Góra Provádí se po vyschnutí výztužné vrstvy (za normálních podmínek za dva dny) a aplikuje se v jedné vrstvě pomocí válečku. Penetrační nátěry v ETICS ECOROCK FF slouží ke sjednocení savosti výztužné vrstvy pod omítkami ECOROCK a ke zlepšení jejich přilnavosti při následné aplikaci. Pod probarvené omítky rýhované struktury doporučujeme použít Kontaktní nátěr v odstínu odpovídajícímu barvě omítky (color). Penetrační nátěr Kontaktní nátěr se před použitím náležitě rozmíchá do jednolité konzistence. Spotřeba Penetračního a Kontaktního nátěru je obvykle 0,30 l /m2. Nátěry je nutno skladovat při teplotě nad + 5°C, max. až + 30 °C. Doba skladování je uvedena na etiketě. Systémové penetrace Penetrační nátěr či Kontaktní nátěr lze použít i v případech úprav savosti či přilnavosti podkladů před aplikací tepelně izolačních desek Frontrock MAX E, Fasrock či Fasrock LL v ETICS ECOROCK. 2.3.6. Vrchní šlechtěné omítky – ETICS ECOROCK FF 2.3.6.1.Minerální omítka BR ECOROCK M a DR ECOROCK M Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín, Držitel ETA: ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, DK-2640 Hedehusene Denmark Výrobce: P.W.FAST Sp. z o.o., ul. Foluszowa 112, 65-751 Zielona Góra Minerální omítka BR ECOROCK M a DR ECOROCK M (točená či rýhovaná) je šlechtěná omítka na minerálním základě s povrchem strukturovaným o velikosti zrn 2.0 mm, 2.5 mm a 3.0 mm (pro zpracování zatočením)a s povrchem strukturovaným o velikosti zrn 2 mm a 3 mm (pro zpracování rýhováním). Díky svému složení vykazuje vysokou paropropustnost a je proto velmi vhodná do ETICS založeny na bazi izolantu Frontrock MAX E, FASROCK a / FASROCK LL. Před jejím nanesením musí být podklad napuštěn Penetračním nátěrem PT ECOROCK Grunt.. Omítka (balená ve 25 kg pytlích) se rozmíchá přibližně 5 l vody do 25 kg suché směsi (poměr hmotnosti 100:20).s. Po řádném rozmíchání, nejlépe rychloběžným šnekovým míchačem s max. 200 ot./min., se nechá cca 5 minut odstát a poté se krátce znova zamíchá. Teprve pak je omítka připravena k aplikaci. Omítka se nanáší pomocí nerezového hladítka. Přebytek omítky se stahuje pomocí hladítka. Tloušťku 8
omítky určuje velikost použitého plniva. Po odstranění přebytečné omítky se pomocí plastového hladítka krouživými pohyby či jinými vhodnými pohyby dosahuje požadované struktury omítky. Spotřeba omítky pro točenou strukturu je 3.9 kg/m2 pro zrnitost omítky 3 mm, 3.0 kg/m2 pro zrnitost 2 mm a 2.3 kg/m2 pro zrnitost 1,5 mm. Pro rýhovanou strukturu je spotřeba u zrnitosti 3,0 mm 3.5 kg/m2 a u zrnitosti 2,0mm 2,8 kg/m2. Omítku je nutno skladovat v chráněných přístřešcích před vlivem vlhkosti. Doba skladování je uvedena na etiketě. 2.3.6.2. Silikátová omítka BR ECOROCK S a DR ECOROCK S Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín, Držitel ETA: ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, DK-2640 Hedehusene Denmark Výrobce: P.W.FAST Sp. z o.o., ul. Foluszowa 112, 65-751 Zielona Góra Silikátová omítka BR ECOROCK S roztíraná (o zrnitostech 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm) - Silikátová omítka DR ECOROCK S - rýhovaná (o zrnitosti 2.0 mm) -
Je šlechtěná pastovitá omítka na silikátovém základě (vodní sklo). Díky svému složení vykazuje vysokou paropropustnost. 2.3.6.3. Silikonová omítka BR ECOROCK SIL a DR ECOROCK SIL Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín, Držitel ETA: ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, DK-2640 Hedehusene Denmark Výrobce: P.W.FAST Sp. z o.o., ul. Foluszowa 112, 65-751 Zielona Góra Silikonová omítka BR ECOROCK SIL roztíraná (o zrnitostech 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm) - Silikonová omítka DR ECOROCK SIL rýhovaná (o zrnitosti 2.0 mm) -
Je šlechtěná pastovitá omítka na bázi silikonové pryskyřice. Díky svému složení vykazuje vysokou paropropustnost, odperlovací efekt a výrazné samočistící vlastnosti. Pastovitá omítka (balená v plastových vědrech po 15 kg) se řádně rozmíchá, nejlépe šnekovým míchačem. Po rozmíchání je omítka připravena k aplikaci. Omítka se nanáší pomocí nerezového hladítka. Přebytek omítky se stahuje pomocí hladítka. Tloušťku omítky určuje velikost použitého plniva. Po odstranění přebytečné omítky se pomocí plastového hladítka krouživými pohyby či jinými vhodnými pohyby dosahuje 9
požadované struktury omítky (točené nebo rýhované). Omítku je nutno skladovat v uzavřených obalech v přístřešcích chráněných před nepříznivými klimatickými podmínkami při teplotě nad +5°C. Doba skladování je vyznačena na etiketě. Před zahájením povrchových úprav systému jsou překrytím chráněny pohledové plochy klempířských prvků (parapetní plechy, římsy, apod.) a navazující stavební konstrukce (okenní a dveřní rámy a zasklené plochy), pokud se nepodařilo zachovat ochranu z doby provádění výztužné vrstvy. Po vyschnutí Penetračního nátěru PT ECOROCK Grunt M, PT-ECOROCK Grunt S – T, PT-ECOROCK Grunt M, ECOROCK GRUNT S, ECOROCK GRUNT SIL (ne dříve než po 24 hodinách) můžeme přistoupit k nanášení omítky. Před aplikací povrchové úpravy je nutno provést kontrolu výrobních šarží. Jednotná a rovnoměrná struktura omítky se zajistí odborným a kvalitním zpracováním. Předpokladem je proškolení a odborný výcvik pracovníků, používání kvalitních nástrojů bez prodlužovaných násad a prací bez přerušení na fasádní frontě při rovnoměrné konzistenci zpracovávaných omítkových hmot. Přerušení práce na jedné stěně není přípustné, pohledově ucelené plochy je nutné provádět v jednom pracovním záběru. Případné krátké přerušení lze připustit na hranici barevně celistvé plochy a na nároží. Na jedné stejnobarevné ploše se nesmí použít více šarží materiálu. Styk více barevných odstínů omítky, popř. ploch s odlišnou strukturou povrchu, se provádí obvykle pomocí překryvací pásky, popřípadě pomocí dělicích lišt. Změny barevných odstínů oproti projektové dokumentaci zateplení objektu nejsou bez písemného souhlasu zodpovědného projektanta přípustné. Bezprostředně po ukončení povrchové úpravy se odstraní ochrana pohledových ploch klempířských prvků a navazujících stavebních konstrukcí, popř. se okamžitě očistí znečištěné povrchy. Hotové finální povrchové úpravy je nutné chránit před nepříznivými povětrnostními vlivy až do úplného vyschnutí. Aplikace se provádí v rozmezí teplot +5°C až + 25°C. Aplikaci provádíme ne na přímo osluněných plochách a větru. Doporučujeme provádět aplikaci omítky tzv. že „utíkáme před sluníčkem‘‘. Po realizaci se doporučuje urychlená demontáž lešení. Před demontáží lešení je výhodné provést údržbu či novou povrchovou úpravu navazujících konstrukcí. Je nutno chránit oblasti možného odstřiku vody a nečistot z vodorovných ploch za deště vhodným způsobem 2.3.7. Penetrační nátěr pod Silikátové nátěrové hmoty ECOROCK GRUNT S Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín, Držitel ETA: ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, DK-2640 Hedehusene Denmark Výrobce: P.W.FAST Sp. z o.o., ul. Foluszowa 112, 65-751 Zielona Góra Provádí se po vyschnutí minerální šlechtěné omítky (za normálních podmínek za dva dny) a aplikuje se v jedné vrstvě pomocí válečku. Penetrační nátěry v ETICS 10
ECOROCK FF slouží ke sjednocení savosti výztužné vrstvy pod nátěrovými (egalizačními) barvami a ke zlepšení jejich přilnavosti při následné aplikaci. Penetrační nátěr Kontaktní nátěr se před použitím náležitě rozmíchá do jednolité konzistence.Spotřeba penetračního a kontaktního nátěru je obvykle 0,15 l /m2. Nátěry je nutno skladovat při teplotě nad + 5°C, max. až + 30 °C. Doba skladování je uvedena na etiketě. 2.3.8. Penetrační nátěr pod Silikonové nátěrové hmoty ECOROCK GRUNT SIL Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín, Držitel ETA: ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, DK-2640 Hedehusene Denmark Výrobce: P.W.FAST Sp. z o.o., ul. Foluszowa 112, 65-751 Zielona Góra Spotřeba Penetračního a Kontaktního nátěru je obvykle 0,12 l /m2. Nátěry je nutno skladovat při teplotě nad + 5°C, max. až + 30 °C. Doba skladování je uvedena na etiketě. 2.3.9. Egalizační nátěr, silikátová barva ECOROCK F-S Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín, Držitel ETA: ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, DK-2640 Hedehusene Denmark Výrobce: P.W.FAST Sp. z o.o., ul. Foluszowa 112, 65-751 Zielona Góra -
silikonová barva ECOROCK Silikon
V případě barevného ztvárnění fasády se aplikuje na vyschlý povrch Minerální omítky nejdříve však po 72 hodinách, ECOROCK F-S – egalizační nátěr/ silikátová barva. Aplikace egalizačního nátěru je nutná při použití vrchní Minerální omítky BR ECOROCK M a DR ECOROCK M pojednání její barevnosti a ke zvýšení odolnosti povrchové úpravy. Při dvojnásobném nátěru ECOROCK F-S – egalizační nátěr je spotřeba barvy od 0.20 l /m2 do 0,40 l/m2. ECOROCK F-S – egalizační nátěr je velmi vhodný pro barevné pojednání ETICS na bázi desek z minerální plsti díky své vysoké paropropustnosti a odolnosti proti povětrnostním vlivům. Dlouhodobě zabezpečuje povrch ETICS před vlivem vlhkosti a agresivním vnějším prostředím. 2.3.10. Egalizační nátěr, silikonová barva ECOROCK Silikon Distributor: ROCKWOOL, a.s., Cihelní 769, 735 31 Bohumín, Držitel ETA: ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, DK-2640 Hedehusene Denmark 11
Výrobce: P.W.FAST Sp. z o.o., ul. Foluszowa 112, 65-751 Zielona Góra Při dvojnásobném nátěru ECOROCK Silikon – egalizační nátěr je spotřeba barvy od 0.12 l /m2 do 0,24 l/m2. ECOROCK F-S – egalizační nátěr je velmi vhodný pro barevné pojednání ETICS na bázi desek z minerální plsti díky své vysoké paropropustnosti a odolnosti proti povětrnostním vlivům. Dlouhodobě zabezpečuje povrch ETICS před vlivem vlhkosti a agresivním vnějším prostředím, má výrazné samočistící schopnosti. 3/ Realizace ETICS ECOROCK FF Systém s použitím tepelného izolantu na bázi minerálních fasádních desek s podélnými či kolmo orientovanými vlákny (bez omezení výšky zateplovaného objektu z požárních důvodů) s povrchovou úpravou z tenkovrstvých probarvených omítek ECOROCK. Je určen pro zateplení obvodových konstrukcí obytných, občanských a průmyslových budov stávajících a novostaveb bez omezení výškou. 3.1. Projektová příprava Pro návrh a realizaci kompozitního tepelně izolačního systému (ETICS) je nutné zpracovat projektovou dokumentaci, která musí být pro každý konkrétní objekt zpracována v konkrétní skladbě včetně původního obvodového pláště. Nutnou součástí projektu je řešení nosné způsobilosti, řešení tepelně technických vlastností včetně řešení kondenzace vodní páry a požární zpráva. Před zpracováním projektové dokumentace je potřebné provést odborný průzkum objektu (např. přídržnost omítek u dodatečně zateplovaných objektů, rovinnost plochy, doporučujeme statický průzkum u rekonstruovaných budov apod.). Doporučený obsah dokumentace pro přípravu a provedení ETICS - projektová dokumentace - stavební dokumentace - dokumentace ETICS ECOROCK FF Projektová dokumentace Zpracovává projektant. Obsahuje zejména: Souhrnnou technickou a stavební zprávu, která obsahuje zejména: - identifikační údaje stavby - údaje o provedených zjištěních a měřeních - údaje o podkladu a jeho nutných úpravách pro uplatnění ETICS - popis technického řešení navrhovaných úprav včetně dimenzování ETICS - údaje o technologických podmínkách a postupech pro ETICS Ecorock FF - výpis ploch s jednotlivými druhy a dimenzemi ETICS. Tepelně technické posouzení objektu před zateplením a stanovení potřebné tloušťky tepelné izolace (včetně posouzení 12
vlivu zvýšení difúzního odporu konstrukce – ČSN 730540 – 2 a Z1, zejména u pórobetonů či obdobných lehčených materiálů ) a popř. doložení energetických vlastností budovy podle požadavky ČSN 73 0540-2 a zvláštních předpisů, Konstrukčně statické řešení, včetně způsobu přichycení tepelně izolačního materiálu na podklad, a to zejména: - jednoznačné určení, zda je možné původní omítku ponechat nebo ji odstranit popř. vyspravit. - stanovení počtu a druhu hmoždinek v závislosti na podkladu a výšce objektu, na který se bude systém kotvit (na základ zkušebnou zjištěných výpočtových únosností hmoždinek). Požárně technické řešení, obsahuje návrh a použití ETICS ECOROCK FF z hlediska požární odolnosti, musí respektovat současné platné právní předpisy, které blíže upravují možnost použití jednotlivých druhů tepelně izolačních systém s ohledem na požární bezpečnost staveb. Výkresovou dokumentaci řešení ETICS, obsahuje zejména: - situaci - půdorysy a řezy s vyznačením rozsahu, druhu a dimenzování ETICS - pohledy s vyznačením barevného tónu, struktury a materiálové báze Konečné povrchové úpravy ETICS na jednotlivých plochách - rozhodující detaily ETICS a jeho návazností a to zejména: v nároží, u atiky, v místech přechodu na spodní stavbu, ve styku s okny a balkónovými dveřmi, řešení dilatačních spár, upevnění hromosvodu, požárních žebříků televizních antén apod. Dále je třeba dbát na ustanovení zákona 114/1992 Sb. a vyhlášky 395/1992 Sb. s ohledem na hnízdění rorýse obecného při zateplovaní budov vyšších než 6m. Více informací naleznete na www.rorysi.cz Stavební dokumentace Zpravidla zajišťuje dodavatel prací, musí být v souladu s projektovou dokumentací i dokumentací ETICS. Obsahuje zejména: - specifikaci ETICS včetně určení jeho přesné skladby, tloušťky desek tepelné izolace, počtu, příp. polohy a rozmístění hmoždinek v případě jejich potřeby – upevňovací schéma izolačních desek, určení Příslušenství ETICS - dokumentaci ETICS - údaje o provedených zjištěních a popř. návazná upřesnění - podmínky a postupy pro provádění ETICS neurčené v projektové dokumentaci - detaily provedení ETICS neřešené v projektové dokumentaci 13
-
-
dokumentace skutečného provedení - po dohodě zajišťuje projektant a/nebo dodavatel stavebních prací zdokumentování polohy a druhu prvků a rozvodů (např. elektroinstalační vedení) umístěných v podkladu nebo v konstrukci, které budou následně zakryté ETICS zdokumentování všech odchylek skutečného provedení od řešení požadovaného projektovou dokumentací.
Dokumentace ETICS ECOROCK (Na vyžádání u výrobce systému). Obsahuje zejména: - technologický postup ETICS Ecorock FF - technické detaily ETICS Ecorock FF, technické listy jednotlivých komponent ETICS Ecorock FF - bezpečnostní listy jednotlivých výrobků - podmínky pro užívání a údržbu ETICS ECOROCK FF - prohlášení o shodě podle zvláštních předpisů např. zákon. 22 /1997 Sb., nařízení vlády č. 163 /2002 Sb. ve znění č. 312 /2005, event. č.190/2002. 3.1.2. Podmínky pro realizaci ETICS Ecorock FF Všeobecně platné podmínky Při aplikaci ETICS ECOROCK FF na konkrétním objektu je třeba dodržet zejména: - specifikace ETICS včetně určení jeho přesné skladby, tloušťky desek tepelné izolace, počtu, polohy výztuže a rozmístění hmoždinek v případě jejich potřeby, určení příslušenství ETICS a řešení detailů vyplývá z projektové dokumentace a/nebo stavební dokumentace, - tvar objektu, návrh a provedení detailů vyplývá z projektové dokumentace a/nebo stavební dokumentace, - tvar objektu, návrh a provedení detailů musí svým tvarem, tuhostí a kombinací jednotlivých materiálů ochránit stavební dílo a vnitřní prostředí před klimatickými vlivy jako jsou adekvátní kolísání teplot, větrem hnaná srážková voda, přiměřené množství tekoucí srážkové vody po fasádě apod. Požadavek na vodotěsnost či nepropustnost při hydrostatickém tlaku či dlouhodobém smáčení není adekvátní. - používat výhradně materiály a výrobky dodávané firmou ROCKWOOL a.s., a tím zaručit, že materiály a výrobky splňují vlastnosti uvedené v certifikátech ETICS ECOROCK FF - používat materiály a výrobky, které jsou na obalech označeny výrobcem, označením materiálu, číslem výrobní šarže, návodem k použití a příp. dalšími údaji (ČSN, doklad o přezkoušení apod.), - klimatické podmínky při provádění ETICS, teplota vzduchu a podkladu po dobu technologických operací provádění ETICS a dále po dobu stanovenou v dokumentaci ETICS nesmí být nižší než +5 ºC a vyšší než +30 ºC, - ochrana před deštěm musí být zajištěna po dobu technologických operací 14
-
-
provádění ETICS a po dobu zrání jeho součástí, před přímým slunečním zářením musí být po dobu svého zrání chráněna základní vrstva, penetrační nátěr, omítka, popř. její nátěr, při silném větru narušujícím řádné provádění ETICS je provádění ETICS nepřípustné, veškerá napojení ETICS na přilehlé konstrukce nebo prostupující prvky musí být v jednotlivých operacích provedena tak, aby nedocházelo ke vzniku škodlivých trhlin a nebo pronikání vody do systému. Uvedený požadavek se zajišťuje použitím těsnících pásek, ukončovacích profilů, dilatačních profilů a tmelů, prvky připevněné k podkladu a prostupující ETICS musí respektovat výslednou polohu vnějšího povrchu ETICS, prvky prostupující ETICS musí být skloněny směrem dolů k vnějšímu povrchu ETICS, způsob oplechování je určen projektovou nebo stavební dokumentací. Oplechování se obvykle osazuje před nebo v průběhu provádění ETICS a musí být v souladu s ČSN 73 3610, pokud projektová nebo stavební dokumentace nestanoví jinak. Konstrukční a materiálové řešení oplechování musí zohledňovat případné negativní vzájemné korozní působení materiálů.
3.1.3. Rozhodující technologické operace: - příprava podkladu - lepení desek tepelné izolace - kotvení hmoždinkami - provedení základní vrstvy - provedení konečné povrchové úpravy 3.1.4. Příprava podkladu pro ETICS a požadavky na podklad Před zahájením prací na ETICS je potřebné věnovat mimořádnou pozornost kvalitě podkladu a úprav podkladu a úpravě klempířských prvků a detailů. Práce je možné vykonávat z lešení, ze závěsné lávky, příp. z pracovních plošin. Vhodné řešení závisí na typu objektu a možnostech dodavatele stavebních prací. Lešení je potřebné odsadit (v souladu s BOZP) od budovy více než při běžných fasádních pracích pro umožnění manipulace s tepelně izolačními fasádními deskami v úrovni podlážek, je třeba vzít také v úvahu vlastní tloušťku tepelně izolačního systému a technologii provádění konečných povrchových úprav. Při výrobě nových klempířských prvků je nutno počítat s tím, že konečná rovina fasády bude předsazená před původní o tloušťku kompozitního tepelně izolačního systému, proto je potřeba rozšířit parapetní plechy, oplechování atiky a říms, odsadit od budovy střešní svody, hromosvody, větráky, zábradlí a ostatní konstrukce na povrchu fasády. Před zahájením montáže kompozitního tepelně izolačního sytému by měly být též dokončeny veškeré mokré procesy v interiéru objektu (vnitřní omítky, potěry 15
apod.), je nutné rovněž zajistit ochranu zeleně a přilehlých objektů. Na objektech, kde se bude realizovat ETICS, by měly být dokončeny stavební práce související s osazením či výměnou dveří a oken. Musí být dokončeny veškeré rozvody, např. elektro a slaboproud, které jsou vedeny pod ETICS, dále i systémy osazení zvonků, dopisních schránek, reklamních tabulí apod. Je vhodné trasování těchto rozvodů označit na tepelně izolační desce, aby následně nebyly poškozeny např. při montáži hmoždinek. Veškeré prvky procházející ETICS musí být osazeny tak, aby jejich spád byl cca 3% ve směru od objektu, tzn. aby do ETICS nezatékala srážková voda. Prvky prostupující ETICS se musí na povrchu ve styku s omítkou utěsnit silikonovým či akrylátovým tmelem pro venkovní použití. Konstrukce, jejíž vnější povrch je podkladem systému, musí být chráněna proti působení vody ve smyslu ČSN 73 0600 „Ochrana staveb proti vodě, hydroizolace" a musí splňovat požadavky ČSN 73 0540 – 2 z hlediska šíření vlhkosti konstrukcí. Bezproblémové použití VZKS je při hmotnostní vlhkosti podkladu systému do 1,5 násobku normové hodnoty ve smyslu ČSN 73 0540 –3. Pro zdivo z plných cihel se požaduje hmotnostní vlhkost podkladu systému max. 5 %. Požadavky na hmotnostní vlhkost a soudržnost platí i pro vrstvy případného vyrovnání podkladu systému. Před zahájením prací na ETICS musí být dokončeny práce zajišťující statiku objektu, sanace defektních vodorovných izolací včetně odstranění salinity, opravy rozvodů kanalizace a vody tak, aby podklad ETICS nebyl mokrý a nebyl trvale zvlhčován. Výkvěty solí mohou být odstraněny mechanicky drátěným kartáčem či lze použít k odstranění proud tlakové vody. Při použití této alternativy je nutno nechat řádně vysušit povrch podkladu. U biotického napadení podkladu je nutno toto odstranit, zejména pak odstranit příčiny jeho vzniku. Kvalitu povrchové vrstvy je nutno prověřit zejména s ohledem na pevnost a přídržnost. Nesoudržné a vyduté části nutno odstranit. Staré nátěry a nástřiky je možno odstranit např. otryskáním či seškrábáním. Stabilizované trhliny a praskliny je nutno rozšířit, vyčistit a poté je možné je vyplnit maltou. V případě podkladu z režného zdiva je nutno odsekat přeteklou maltu ze spár zdiva. Takto připravený povrch je nutno omýt tlakovou vodou. U zamaštěných ploch je možné použít i vhodné čistící prostředky (saponáty) a poté povrch znovu opláchnout tlakovou vodou. Staré, sprašující povrchy je nutno po omytí a oschnutí nechat napustit speciálním penetračním nátěrem, či odstranit. Povrch je nutno opět nechat vyschnout. ETICS ECOROCK FF je možné použít na všech minerálních podkladech, které musí být vždy suché, dostatečně vyzrálé, pevné, zbavené nečistot a volně oddělitelných částic, zbavené zbytků odbedňovacích a odformovacích prostředků, výkvětů, puchýřů a odlupujících se míst, biotického napadení a aktivních trhlin v ploše. Doporučená průměrná soudržnost podkladu nejméně 200 kPa s tím, že nejmenší 16
jednotlivá přípustná hodnota musí být alespoň 80 kPa. Podklad nesmí vykazovat výrazně zvýšenou ustálenou vlhkost, ani nesmí být trvale zvlhčován. Zvýšená vlhkost podkladu musí být před provedením tepelně izolačního systému snížena vhodnými sanačními opatřeními tak, aby se příčina výskytu zvýšené vlhkosti odstranila nebo dostatečně omezila (ustálené hmotnostní vlhkosti materiálů a výrobků udává např. ČSN 73 0540-3). Způsob spojení ETICS s podkladem je závislý na rovinnosti podkladu. Podklad musí vyhovovat z hlediska rovinnosti povoleným tolerancím vycházejícím z Tabulky 1 – Požadavky na maximální hodnotu odchylky rovinnosti dle ČSN 73 2901, tj. 10 mm / 1m při aplikaci desek s kolmým vláknem (lamel) a 20 mm/1m při aplikaci desek s podélným vláknem. Tabulka 1 - Požadavky na maximální hodnotu odchylky rovinnosti dle ČSN 73 2901. Maximální hodnota odchylky rovinnosti 10 mm/m 20 mm/m
Způsob spojení ETICS s podkladem pouze pomocí lepicí hmoty pomocí lepicí hmoty s hmoždinkami
Nerovnosti do 20mm/m lze při aplikaci desek Frontrock MAX E a Fasrock vyrovnat přímo lepicí hmotou. Na desku se Lepicí a krycí hmota Ecorock nanáší ve formě obvodových pásů + 3 vnitřní terče tak, aby lepidlo pokrývalo min.40% plochy desky. Lepidlo musí být vždy v místě prostupu hmoždinky deskou! Pokud dochází k celoplošnému lepení desek Fasrock LL je hraniční nerovností pro lepení již odchylka 10mm/m. Pokud je nerovnost větší, je nutno podklad vyrovnat při menších nerovnostech maltou dle pokynů uvedených v ČSN 73 2901, 5 Příprava podkladu pro ETICS či upravit místně tloušťku (akceptovat lze jen zvětšení tloušťky) tepelného izolantu Frontrock MAX E, Fasrock či Fasrock LL - pozor na nutnost úpravy změny délky hmoždinky. V jednom místě nelze použít dvě vrstvy desek na sobě – tepelně izolační desky je možno klást pouze v jedné vrstvě. Staré zvětralé omítky je třeba odstranit, popřípadě odstranit vyduté části omítek. Následně je nutné fasádu opláchnout tlakovou vodou. Nerovnosti v podkladu je možno doplnit vápenno-cementovou maltou. Podklad vyrovnaný vápennocementovou maltou je nutno nechat vyschnout. Statické trhliny na fasádě lze bez obav zakrýt jen v tom případě, že již nejsou aktivní. Pohyb budovy a rozvoj trhlin je nutné sledovat v delším časovém úseku, nejlépe pomocí sádrových terčů. Tepelně izolační systém spojovaný s podkladem pouze pomocí lepicí hmoty (bez kotvení) nesmí být aplikován na podklady s omítkou, nátěrovými hmotami nebo nástřiky. Přípustné je lepení ETICS bez kotvení na lokálně vyspravené nebo 17
reprofilované podklady s prokazatelnou soudržností nejméně 250 kPa. 3.1.5. Posouzení a ověření podkladu Výchozí posouzení vhodnosti podkladu pro uplatnění ETICS je možné provést nepřímými diagnostickými metodami a zkouškami. Provádí se obvykle před zpracováním projektové nebo stavební dokumentace. Rozsah a četnost jednotlivých zjištění dokládající stav podkladu je dána zejména druhem podkladu a úrovní jeho degradace a četností výskytu ploch stejného druhu.O zjištěních se vedou záznamy. Pro výchozí posouzení vhodnosti podkladu pro uplatnění ETICS doporučujeme provést: - vizuální průzkum dalekohledem zaměřený na trhliny, nerovnosti a odlupující se místa v podkladu, zjištění druh podkladu a ploch s obdobným stavem porušení podkladu, zjevných vlhkých míst apod., - posouzení soudržnosti podkladu poklepem, - posouzení přilnavosti povrchových úprav lepicí páskou, - posouzení podkladu otěrem, - posouzení přídržnosti nátěrů mřížkovou zkouškou podle ČSN ISO 2409, - posouzení vlhkosti podkladu, - posouzení stavu dilatačních spár. Pro stanovení měřitelných vlastností souvisejících se stavem podkladu se používají metody podle: - ČSN EN 1542, přiměřeně postupem in situ pro stanovení soudržnosti podkladu, přídržnosti lepicí hmoty k podkladu; - ČSN EN ISO 12 570 pro stanovení vlhkosti podkladu; - ČSN EN ISO 7783-2, metodou mokré misky popř. ČSN EN 12086, přiměřeně pro stanovení difúzních vlastností nátěrů a nástřiků, difúzní vlastnosti se stanovují v případech, kdy je to potřebné pro bezpečný návrh ETICS z hlediska šíření vlhkosti stavební konstrukcí s ETICS podle ČSN EN 730540-2 a lze odebrat vzorek vyhovující podmínkám zkoušky. - ETAG 014 postupem pro stanovení odolnosti hmoždinky proti vytržení. 3.1.6. Provedení přípravy podkladu Pro odstranění jednotlivých vad podkladu při jeho přípravě se doporučují následující opatření uvedená v Tabulce 2 – Příprava podkladu dle ČSN 73 2901: Tab. 1- Příprava podkladu Výchozí stav podkladu zvýšená vlhkost podkladu
Doporučené opatření analýza příčin a podle výsledku buď sanace příčin zvýšené vlhkosti a 18
zaprášený podklad mastnoty na podkladu odbedňovací nebo jiné separační prostředky na podkladu výkvěty na vyschlém podkladu puchýře a odlupující se místa v podkladu aktivní trhliny v podkladu nedostatečná soudržnost podkladu podklad nevykazuje požadovanou rovinnost
zajištění vyschnutí nebo jen zajištění vyschnutí, volba vhodného ETICS ometení nebo omytí tlakovou vodou se zajištěním vyschnutí odstranění mastnot tlakovou vodou s přísadou vhodných čistících prostředků, odstranění odbedňovacích nebo jiných separačních prostředků vodní párou s použitím čistících prostředků, omytí čistou tlakovou vodou, zajištění vyschnutí mechanické odstranění, ometení mechanické odstranění, ometení, v případě potřeby místní vyrovnání nebo reprofilace vhodnou hmotou prokazatelně zajišťující soudržnost podkladu, následně zajištění vyschnutí použitých hmot analýza příčin a podle výsledku buď odstranění příčiny nebo řešení dilatačními spárami mechanické odstranění nesoudržných vrstev obvykle za vlhka, případné zajištění vyschnutí místní vyrovnání vhodnou hmotou prokazatelně zajišťující soudržnost podkladu nebo celoplošné vyrovnání omítkou při dodržení soudržnosti podkladu a zajištění vyschnutí použitých hmot
Průvzdušné neaktivní spáry a trhliny se utěsní. Dilatační spáry v podkladu musí být v případě potřeby sanovány. Před zahájením prací je nutno zjistit trasu vedení instalací (elektro, plyn, voda) a v případě nebezpečí poškození vrtáním otvorů pro kotvící hmoždinky zakreslit např. barevnou křídou na podklad (zajistí investor).
3.2. Montáž soklových lišt v ETICS Ecorock FF Před vlastním lepením tepelně izolačních desek je nutno na soklu objektu správně výškově osadit soklové lišty. Soklová lišta by měla být umístěna min. 300 mm nad terénem. K soklu se připevňuje pomocí speciálních hmoždinek a vrutů, které jsou součástí dodávky výrobců těchto lišt. Počet, umístění hmoždinek a typ kotvicích prvků pro kotvení lišty musí respektovat doporučení výrobců tohoto příslušenství.
19
Soklové lišty se navzájem spojují pomocí plastových spojek v šířce odpovídající šířce zvolené soklové lišty.
Soklové lišty se od sebe odsadí vždy o 2 –3 mm od konce předchozí lišty. Pro vyrovnání nerovností mezi podkladem a lištou se použijí speciální distanční plastové podložky různých tlouštěk. Nároží se vytváří pomocí soklových nárožních profilů, či se vytvoří ze základní lišty tak, že se vystřihne pravý úhel ze zadní strany lišty tak, aby okapní hrana zůstala celistvá.
Tepelný izolant opatřený na rubové straně lepicí hmotou musí dolehnout k přednímu líci soklové lišty, nesmí ji přesahovat, ani být zapuštěn.
V případě izolace soklu pod úrovní 300 mm nad terénem doporučujeme použít v tomto místě ETICS vhodný typ vodovzdorného a nenasákavého izolantu (např.extrudovaný polystyren -XPS) .
20
3.3. Lepení tepelného izolantu Frontrock MAX E, Fasrock či Fasrock LL Lepicí hmota ( Lepicí a krycí hmota ) se nanáší na zadní stěnu tepelného izolantu (desek s podélným vláknem) po celém obvodu desek v pásu minimální šířky 70 mm a uprostřed desky ve formě tří terčů o průměru minimálně 150 mm, nebo je možno i celoplošně. Minimální tloušťka lepidla by neměla klesnout pod 3 mm,
Desky s kolmými vlákny (lamely) Fasrock LL se zásadně lepí pouze celoplošně.
Lepicí hmota (Lepicí a krycí hmota) se nanáší na desky Fasrock LL pomocí zubové stěrky. Rozměry jejich zubů jsou závislé od struktury podkladu. Minimální tloušťka lepidla by neměla klesnout pod 3 mm. Je vhodné mimo výše uvedený postup desky Frontrock MAX E, Fasrock (Fasrock LL) předem tence přestěrkovat lepicí hmotou (Lepicí a krycí stěrková hmota) v místech, kde budeme nanášet lepicí hmotu.
21
Lepicí hmota nesmí zůstat na bočních hranách desek Frontrock MAX E, Fasrock (Fasrock LL), ani se nesmí vytlačit do spár mezi nimi. Nežádoucí lepicí hmotu je třeba okamžitě beze zbytku odstranit.
Lepení první řady desek se provádí do zakládací lišty, nebo pomocí montážní latě. Spára mezi zakládací lištou a podkladem musí být těsněna. Desky tepelné izolace musí při lepení dolehnout k přednímu líci zakládací lišty, nesmí ji přesahovat, ani být zapuštěny. Při lepení první řady desek pomocí montážní latě se nejprve, před osazením latě, celoplošně upevní lepicí hmotou na podklad skleněná síťovina nejméně na výšku nejméně 200 mm měřeno od spodního okraje budoucí první řady desek tepelné izolace. Síťovina se po nalepení první řady desek a odstranění montážní latě přetáhne přes okraj desek tepelné izolace na jejich vnější povrch a zatlačí do předem nanesené stěrkové hmoty. Ta se následně zahladí. Výška přetažené síťoviny na vnějším povrchu desek tepelné izolace musí být nejméně 150 mm. Desky tepelného izolantu se lepí vždy zdola nahoru, ve vodorovných řadách. Výjimkou může být lepení desek tepelného izolantu na sokl. Desky se lepí těsně na sraz, s vystřídáním svislých spár – na vazbu, bez křížových spár (na střih).Pokud vzniknou spáry mezi deskami tepelné izolace s šířkou větší jak 2 mm , musí se vyplnit používaným tepelně izolačním materiálem. Vyplnění spár musí být provedeno tak, aby byla dodržena rovinnost vrstvy tepelně izolačního materiálu a spáry byly vyplněny v celé tloušťce desek. Je nepřípustné spáry mezi deskami Frontrock MAX E, Fasrock či Fasrock LL vypěňovat PUR pěnou! Pokud to charakter konstrukce umožňuje, lepí se vždy celé desky tepelné izolace.Použití zbytků tepelné izolace je možné jen v případech, že jejich šířka je nejméně 150 mm. Takové zbytky desek se neosazují na nárožích, v koutech, v ukončení ETICS na stěně nebo v podhledu a v místech navazujících na ostění výplní otvorů. Rozmístí se jednotlivě v ploše ETICS. Svislý rozměr uložené desky nelze zajišťovat skládáním zbytků desek nad sebe.
22
Osazení každé desky se Frontrock MAX E, Fasrock (Fasrock LL) do požadované roviny se kontroluje (2 m latí, olovnicí, vodováhou apod.). Na nárožích musí být přesahování desek tepelného izolantu provedeno prostřídáním po řadách na vazbu.
U okenních a dveřních otvorů se desky kladou tak, aby křížení spár desek Frontrock MAX E a Fasrock bylo minimálně 100 mm od rohů těchto otvorů a nesplývalo s rohem otvoru v konstrukci, pokud možno s přesahem umožňujícím čelní překrytí tepelného izolantu následně lepeného na ostění.
Ponechání vnějšího ostění výplní otvorů bez ETICS se nepřipouští bez prokázaného zajištění tepelně technických požadavků dle ČSN 73 0540-2. V nároží a u ostění oken a dveří je vhodné nalepit desky Frontrock MAX E, Fasrock (Fasrock LL) s přesahem 5 – 10 mm oproti konečné hraně rohu a po vytvrdnutí přesah pečlivě zaříznout a zabrousit.
23
Desky tepelné izolace se při lepení osazují tak, aby spáry mezi nimi byly vzdáleny nejméně 100 mm od upravených neaktivních spár nebo trhlin v podkladu a od změn tloušťky konstrukce projevující se na povrchu podkladu nebo změn materiálu podkladu. Nad původními dilatačními spárami budovy musí být provedeny dilatační spáry v ETICS . Spáry mezi deskami Frontrock MAX E, Fasrock (Fasrock LL) nesmí být vyplněny tepelně vodivým materiálem nahrnuté lepicí hmoty či zatlačené krycí hmoty. Nadměrným spárám zabrání přesný řez (doporučujeme použít nože ROCKWOOL určené k řezání desek z minerální plsti) a pečlivé kladení tepelně izolačních desek (lamel). Případné spáry se musí vyplnit přířezy z používaných desek, aby nedocházelo k vytvoření tepelných mostů. Je žádoucí provádět přetažení ETICS do ostění oken a dveří, s pružným napojením k okennímu či dveřnímu rámu pomocí začišťovacích lišt, známých též pod názvem APU lišty. Prostor potřebný pro vhodnou tloušťku ETICS v ostění se nejlépe zajistí při výměně oken jejich konstrukcí s rozšířeným rámem.
24
Přiléhá – li ETICS k terénu či vodorovné konstrukci (terase, ploché střeše, podlaze lodžie, balkónu apod.), pak obvykle do 300 mm (min. 200 mm) nad terénem či nad vodorovnou konstrukcí je nutno zvýšit odolnost ETICS proti proniknutí vody a s návazností na tepelnou izolaci nad terénem nebo na tepelnou izolaci přilehlé vodorovné konstrukce. Pod terénem se ETICS podle podmínek navrhuje na působení podzemní vody (buď vhodným materiálem a jeho hydroizolační ochranou nebo konstrukčním řešením s polohou tepelné izolace bezpečně nad hladinou podzemní vody). Po zatvrdnutí lepicí hmoty, obvykle za 1 – 2 dny, se dokončí úprava rovinnosti povrchu jemným přebroušením líce desek Frontrock MAX E, Fasrock (Fasrock LL) pomocí hladítka s brusnou vrstvou v místech spojů desek. Vzniklý prach je třeba beze zbytku z plochy realizovaného ETICS odstranit.
3.4. Montáž kotvicích prvků – hmoždinek Aplikace hmoždinek se provádí nejdříve 24 hodin po nalepení desek Frontrock MAX E, Fasrock (Fasrock LL).
25
Počet hmoždinek se stanoví buď konstrukčně či statickým výpočtem. Do kotevní hloubky se nepočítají povrchové úpravy podkladu, jako jsou omítky, nástřiky apod. Délka hmoždinek se volí tak, aby byl respektován minimální požadavek na kotevní délku danou výrobcem hmoždinek pro daný materiál a typ hmoždinky. Otvory pro hmoždinky se předvrtávají dle pokynů výrobce použitých hmoždinek, obvykle shodným průměrem vrtáku jako je průměr hmoždinky do hloubky min. o 5 mm delší než je délka použité hmoždinky. Hmoždinky by měly být zapuštěny cca 1-2 mm pod vnější líc desek, aby nedocházelo k vyčnívání talířků, ale ne více. Pokud se pro kotvení lamel Fasrock LL použijí hmoždinky o průměru talíře 60 mm, musí se kotvit až po natažení krycí stěrkové hmoty s výztužnou síťovinou (ne po jejich zatvrdnutí). Poté se hlavy hmoždinek přetmelí a následně se natahuje druhá vrstva stěrkové hmoty tak, aby talíře hmoždinek nevyčnívaly nad líc nové vrstvy. Pokud se kotví lamely Fasrock LL před aplikací výztužné síťoviny, je nutno použít roznášecí talířky průměru 140mm. Pokud se talířky nepoužijí, aplikace hmoždinek má pouze technologický účel, nikoliv statickou funkci. Pro kotvení do různých podkladů je nutno používat odpovídající typy hmoždinek s ohledem na úpravu kotevní části hmoždinky. U nároží a při ukončení ETICS u střechy jsou počty hmoždinek zvětšovány, rovněž jejich počet stoupá se zvětšující se výškou objektů. Počet, typ a rozmístění hmoždinek je jedním z povinných údajů obsažených v projektu zateplení objektu. 3.4.1. Kotvení minerálních desek Frontrock MAX E a Fasrock (s podélnými vlákny) Lepení se provádí v kombinaci s mechanickým kotvením hmoždinkami z důvodu nižší pevnosti desek v tahu. Lepení má proto ze statického důvodu pouze pomocnou funkci.( a min. vzdálenost hmoždinky od rohu zateplované stěny, a > 50 mm pro betonovou stěnu, a > 100 mm pro stěny zděné)
26
3.4.2. Kotvení minerálních desek Fasrock LL (s kolmými vlákny) Pokud se kotví lamely Fasrock LL před aplikací výztužné síťoviny, je nutno použít pro zvětšení plochy talířku hmoždinky roznášecí talířky o průměru 140 mm.
Lamelové desky vykazují vysokou pevnost v tahu (v axiálním směru), v příčném směru je pevnost v tahu a střihu velmi nízká a proto je nutno přítlačnou sílu hmoždinky rozložit na větší plochu. Lamely lze na únosném podkladu připevňovat pouze celoplošným lepením do výšky objektu 20 m nad terénem za předpokladu, že podklad není opatřen omítkou či nátěrem. Za únosný podklad pro aplikaci lamel pouze lepením nelze považovat např. porobeton, desky na bázi dřeva, cementovláknité či sádrovláknité desky apod. V případě výšky objektu nad 20 m nad terénem se obvykle postupuje dle kotevního schématu uvedeného v tabulce níže. Tento návrh musí být vždy předmětem posouzení projektantem v projektu zateplení. ( a min. vzdálenost hmoždinky od rohu zateplované stěny, a > 50 mm pro betonovou stěnu, a > 100 mm pro stěny zděné).
27
V případě zateplování obvodových plášťů na povrchově narušený či nesoudržný podklad je nutno vždy použít kombinaci celoplošného lepení a mechanického kotvení hmoždinkami. ( a - min. vzdálenost hmoždinky od rohu zateplované stěny, a>50 mm pro bet.stěnu, a>100 mm pro stěny zděné)
28
3.4.3. Kotvení minerálních desek přes výztužnou síťovinu Hmoždinky se kotví přes armovací tmel a výztužnou síťovinu ještě ne do zatvrdlé armovací vrstvy, protože následná 2. vrstva tmele musí se spojit s již nanesenou první vrstvou. Vždy je nutno opatřit armovací vrstvu druhou vrstvou, kde kotvená hmoždinka (zásadně se šroubovacím kovovým trnem) je ve spodní vrstvě a nebude vidět na povrchu výztužné vrstvy. Při tomto způsobu kotvení je nutno počítat s vyšší spotřebou armovacího tmele. Hmoždinky se kotví v rastru 1x1m. Počet hmoždinek se zvyšuje na nárožích a s rostoucí výškou. V případě aplikace těžších povrchových úprav (pouze na soklové partie), než jsou běžné stěrkové omítky (např. keramický obklad, klinkerový pásek apod.), je nutno použít pouze systém ECOROCK s izolačními deskami s kolmým vláknem (lamely) v kombinaci s mechanickým kotvením systému pomocí hmoždinek s kovovým šroubovacím trnem (v tomto případě aplikace není nutné použít roznášecí talířky o průměru 140 mm). Možné způsoby rozmístění hmoždinek dle způsobu zatížení obkladem.
Stanovení oblasti nároží : Definice dle ČSN 73 0035 – „Nároží je oblast široká 1/8 užší strany budovy, min. 1m, max. 2m.“ 3.5. Nanášení krycí stěrkové hmoty ZZ ECOROCK Specjal W s výztužnou síťkou Minimální tloušťka krytí armovací síťky ve výztužné vrstvě je pro krycí stěrkovou hmotu 1 mm. Tloušťka krytí se zajišťuje jak ze strany desek Frontrock MAX E, Fasrock, (Fasrock LL), tak ze strany povrchové úpravy. Souběžně s dodržením tloušťky krytí vyztužení musí být dodržena celková tloušťka výztužné vrstvy, která vychází ze spotřeby stěrkové hmoty 6 kg/m2.
29
Technologická přestávka mezi lepením a nanášením stěrkové hmoty je závislá na venkovních klimatických podmínkách, při kterých se děje kladení. V žádném případě nesmí dojít k nanášení dříve, než je povrch desek ve stycích přebroušen a jsou osazeny hmoždinky(pokud se mají použít). Hmoždinky jsou po jejich osazení přetmeleny stěrkovací hmotou ZZ ECOROCK Specjal W. Doporučujeme začít vlastní stěrkování tepelně izolačních desek nejdříve 48 hodin po skončeném nalepení desek Frontrock MAX A, Fasrock či Fasrock LL ( u systému kotvení, kdy kotvy jsou pod výztužnou síťkou). Nanášení stěrkové hmoty doporučujeme provádět až po osazení klempířských prvků fasády. Tento technologický postup rozhodně vede k lepší kvalitě provedení ETICS. Nanášení stěrkové hmoty se provádí v základní vrstvě tloušťky 4-6 mm na vnější líc desek.
Frontrock MAX E, Fasrock (Fasrock LL), před uložením výztužné síťoviny, která je do takto nanesené vrstvy rovnoměrně zatlačena.
Po zavadnutí stěrkové hmoty následuje konečné přestěrkování (2. vrstva) tak, aby byla dodržena předepsaná spotřeba stěrkové hmoty. Z vnější strany musí být zajištěno její krytí stěrkovou hmotou nejméně 1 mm, v místech přesahů síťoviny nejméně 0,5 mm. Je nutno dbát na to, aby povrch byl co nejrovnější a bylo zamezeno (zejména při jemnějších granulacích omítek) nerovnostem na konečné fasádě. Je nutno, aby hodnota odchylky rovinnosti na délku jednoho metru nepřevyšovala hodnotu odpovídající velikosti maximálního zrna omítky zvýšenou o hodnotu 0,5 mm. 30
Se stěrkováním začínáme u otvorů a nároží. Pro zvýšení vyztužení se použijí speciální rohové lišty opatřené výztužnou síťovinou.
Síťovina se do stěrky ukládá vždy shora dolů s přesahem pásů minimálně 100 mm. Je nepřípustné, aby síťovina zůstávala byť i jen zčásti obnažená na povrchu. Pokud se pro izolaci soklu použije XPS, nebude použito zakládacích profilů a tloušťka izolantu soklu bude stejná jak standardní zateplení, je nutno na styku těchto izolantů (ROCKWOOL x EPS) provést zesilující vyztužení pomocí výztužné síťky do vzdálenosti nejméně 150 mm na každou stranu od styku.
3.6. Penetrace podkladu Penetrace se provádí se po úplném zavadnutí výztužné vrstvy, nejdříve však po 48 hodinách (závisí na vnějších klimatických podmínkách). Plocha se ještě před aplikací penetrace přebrousí. Je zakázáno v důsledku broušení výztužné vrstvy obnažit síťovinu, či ji dokonce probrousit. Na takto připravený a ometený podklad lze poté nanášet např. válečkováním nebo zednickou štětkou Penetrační nátěr/Kontaktní nátěr, který sjednotí savost vnějšího líce výztužné vrstvy a zvýší jeho přilnavost pro aplikaci fasádních omítek ECOROCK.
31
3.7.
Nanášení omítek ECOROCK BR a DR
Na připravený a zaschlý podklad lze min. po 24 hodinách (při normálních klimatických podmínkách) aplikovat fasádní vrchní omítky Ecorock (např. Minerální omítka ECOROCK M, Silikonová omítka ECOROCK SIL, Silikátová omítka ECOROCK S) Omítky se nanáší nejčastěji odshora dolů.
Omítky se natahují nerez hladítkem v tloušťce příslušné zrnitosti omítky. Jednotná a rovnoměrná struktura omítky se zajistí odborným a kvalitním zpracováním, předpokladem je proškolení, odborný výcvik pracovníků, používání kvalitních nástrojů bez prodlužovaných násad a prací bez přerušení na fasádní frontě při rovnoměrné konzistenci zpracovávaných omítkových hmot. Práce se provádějí bez přerušení, okraje natahovaných hmot nesmí zasychat. Je nutno pracovat v jednom záběru. Krátké přerušení prací lze připustit pouze po dokončení celistvé plochy na nárožích. Povrchové úpravy na přímo osluněných plochách je nutno provádět zejména v letních měsících pouze při zabezpečení fasády plachtou či v ranních či pozdních odpoledních hodinách, aby nedošlo k enormně rychlému vysychání a v důsledku toho ke špatnému napojování omítky. Instalovaná plachta chrání aplikovanou omítku i před negativními vlivy deště a prudkého větru. V případě, že plachta není instalována, je nutno práce při prudkém větru a dešti vhodně přerušit či nezačít s aplikací. Nedoporučuje se proto provádět též omítkářské práce při teplotě nad 30 °C. Je zakázáno aplikovat omítky při teplotách pod 5°C a při očekávaných mrazech, či na namrzlý povrch. Před výše uvedenými vlivy musí být aplikovaná povrchová úprava chráněna i v průběhu vytvrzování. Je nutno vzít v úvahu, že vyšší relativní vlhkost má za následek prodlužování doby vysychání omítek. V případě barevného ztvárnění fasády je možné aplikovat ECOROCK F-S nebo ECOROCK Silikon- egalizační nátěr na Minerální omítku Ecorock následujícím postupem. Na vyschlý povrch Minerální omítky ECOROCK M nejdříve však po 96 hodinách naneseme ECOROCK F-S nebo ECOROCK Silikon – egalizační nátěr. Nátěr provádíme dvojnásobný.
32
3.8. Řešení soklu Řešení tepelné izolace soklu je dáno specifickými podmínkami stavby. Z důvodů vyšších nároků na odolnost souvrství se používají soklové izolační desky ( např. desky z extrudovaného polystyrenu - XPS) např. lepené na odborně provedenou svislou hydroizolaci stěny, která je vytažena až nad povrch terénu. Izolační soklové desky musí být z vnějšku ochráněny hydroizolační bitumenovou stěrkou (vytaženou min. 50 mm nad terén), která je proti kontaktu s terénem chráněna nopovou fólií. Před fasádou se nesmí zadržovat voda. Nadzemní část soklu opatřená výztužnou vrstvou se opatří penetrací a vrchní omítkou, např. mozaikovovou anebo lze použít i keramický mrazuvzdorný obklad. 3.9. Dokončovací práce Po provedení povrchové úpravy ETICS musí být všechny spáry v úrovni povrchu ETICS uzavřeny silikonovým či akrylátovým tmelem. V místech oken a dveří doporučujeme, jak bylo uvedeno již dříve, přednostně používat systém speciálních ukončovacích lišt nebo utěsňovacích komprimačních pásků. Tyto lišty je nutno osadit již před lepením desek Frontrock MAX E, Fasrock či Fasrock LL. Před demontáží lešení se osadí např. držáky okapů a okapové svody, okapy, větrací mřížky, držáky hromosvodu apod. Osazení, nátěry a úpravy povrchů těchto konstrukcí, jakož i demontáž lešení je nutno provádět s maximální opatrností, aby nedošlo ke znehodnocení již provedeného ETICS. 4/ Všeobecné podmínky aplikace 4.1 Klimatické podmínky montáže ETICS ECOROCK FF Aplikace ETICS ECOROCK FF má některá omezení vyplývající z technologických vlastností aplikovaných materiálů, zejména mokrých hmot (lepicí a stěrková hmota, penetrace, omítka a fasádní barva).
33
Pro teplotu okolního prostředí, stavebního podkladu a / nebo částí již instalovaného systému ECOROCK FF a veškerých zpracovávaných hmot platí: - nejnižší teplota všech těchto součástí nesmí být před nebo při aplikaci nižší než 5 °C, - nejvyšší teplota všech těchto součástí nesmí překračovat 30 °C, - na stavební podklad a/nebo části již instalovaného systému ECOROCK FF nesmí působit přímo prudký sluneční svit nebo vysušující silný vítr, - je nutno zabránit přímému dešti nebo nepřímo odstřikujícím srážkám, aby zasahovaly buď podklad, samotné tepelně izolační desky nebo stěrkové hmoty těsně před anebo při zpracovávání dalších vrstev, - v práci nesmí být pokračováno, pokud při teplotách okolí blízkých spodní povolené teplotě pro aplikaci (tj.5 °C ) je z dalšího vývoje počasí nebo z předpovědi počasí zřejmé, že se blíží sněžení nebo intenzivní pokles teploty. 4.2 Životnost a doba skladování jednotlivých komponent systému Zpracovávat lze jen takové materiály, které nemají překročenu povolenou dobu životnosti a byly řádným způsobem skladovány a dopravovány. Maximální skladovací lhůty jednotlivých výrobků jsou uvedeny na etiketách obalů. Životnost výrobků začíná běžet počínaje okamžikem výroby. Před zpracováním je nutno zkontrolovat oba tyto údaje na etiketách obalů a případně dodacích listech, pokud se tam uvádějí. Po překročení těchto lhůt životnosti je možno tyto hmoty sice zpracovávat, ale bez záruky za výsledek práce. Veškeré sypké hmoty je nutno skladovat a přepravovat v zakrytém a suchém prostoru a zacházet s nimi tak, aby nedocházelo k porušení obalů. Veškeré hmoty v tekutém stavu je nutno skladovat a přepravovat v suchém a temperovaném prostoru s teplotami v rozmezí 5 – 30 °C. Zejména se musí při jakékoli manipulaci a uložení zabránit jejich zmrznutí, jinak se stanou zcela nepoužitelnými. 4.3 Poznámky k použití nářadí a zpracování systému Pro rozmíchání veškerých suchých malt a omítek je dovoleno použít pouze technicky čistou užitkovou vodu bez obsahu železa nebo nežádoucích látek vedoucích k dodatečné pigmentaci. Nejvhodnější je pro rozmíchání, ředění (pokud je dovoleno) a čištění náčiní zvolit čistou pitnou vodu, pokud je v místě aplikace dostupná. Veškeré používané nářadí, které přichází do styku s nanášenými stěrkovými mokrými hmotami a fasádními barvami i penetrací musí být z nerezavějící oceli. Pouze vrtule nebo šneky míchadel mohou být jak z nerezavějící, tak z pozinkované oceli s nepoškozenou zinkovou vrstvou. Nářadí a nádoby pro zpracování je nutno ihned po použití mýt a čistit alespoň užitkovou vodou a udržovat je beze zbytků starých zaschlých hmot.
34
4.4 Ochrana zdraví při práci, nakládání s odpady a ochrana životního prostředí Ochraně zdraví při práci je třeba věnovat zvýšenou pozornost – jedná se pravděpodobně vždy o aspekty práce ve výškách, na lešení a s látkami majícími vliv na lidské zdraví. Jednotlivé komponenty mají zpracovány bezpečnostní listy, jimiž je nutno se řídit. Tyto podmínky pro práci jsou vždy vytištěny textově a pomocí piktogramů na obalech. Veškeré práškové látky v prachovém i mokrém stavu mohou mít dráždivý až žíravý účinek na kůži, oči a sliznice a jsou výrazně zásadité povahy. Proto je nutno používat předepsané prostředky pro ochranu zdraví při práci a zabránit potřísnění osob těmito látkami, stejně tak jako vdechnutí prachu apod. Při zasažení je nezbytné ihned omýt kůži, při vniknutí do očí vypláchnout ihned velkým množstvím čisté vody a dopravit takovou osobu k lékaři, současně s sebou vzít etiketu a dostupné informace o výrobku, který se dostal do styku s očima. Rovněž tak je nutno používat pouze schválené a řádně udržované prostředky mechanizace, zejména elektrické ruční nářadí. Lešení a zdvíhací prostředky, především lávky apod. musí odpovídat platným normám a být v řádně udržovaném a revidovaném stavu. Veškeré palety a papírové obaly po jejich vyprázdnění jsou recyklovatelné a lze je vracet k dalšímu použití (palety) anebo zpracování (papír). Plastové kbelíky lze recyklovat a mají označení hmoty, ze které jsou vyrobeny nebo se doporučuje je dále používat např. pro rozmíchávání a transport stavebních hmot. Při zpracovávání stěrkových hmot na fasádě je třeba zabránit znečišťování zámkových a jiných dlažeb odkapávajícími stěrkami (např. maskováním fóliemi), tyto odpady spolu s přebytečnými ztuhlými stěrkami a omítkou lze odevzdat na řízené skládce jako ostatní odpad (inertní stavební odpad) – typu O. Odřezky tepelně izolačních desek Frontrock MAX E, Fasrock a Fasrock LL je možno použít jako druhořadou izolaci (izolační výplň) pro jiné účely (mimo systém ETICS) anebo ji lze sládkovat na řízené skládce TKO – odpad typu 17O602. 4.5 Příloha: Materiálová skladba systému Seznam jednotlivých výrobců základních a doplňkových složek systému je přiložen jako dodatek tohoto technologického postupu ve zvláštní příloze. Příloha: Řešení detailů ETICS ECOROCK FF Informace obsažené v tomto technologickém postupu vypovídají o vlastnostech výrobků a systémů platných v době vydání. Vzhledem k neustálému vývoji materiálů a systémů může docházet ke změnám jejich vlastností.
35
