Technológiai sorrend

Technológiai sorrend A helyes technológiai sorrend megválasztásának menete 1. A gyártási folyamat tervezésének alapjai Gyártástervezés: a gyártás fő és segédfolyamatainak tervezése olyan mélységben, ahogyan a gyártórendszer, gyártósor, műhely, üzem tervezéséhez és gyártás szervezéséhez szükséges. A gyártás technológiai folyamatainak tervezése: a gyártmány tulajdonságait (geometriai, mechanikai, kémiai, fizikai stb.) közvetlenül befolyásoló állapotváltozási folyamatok tervezésére irányul. Dokumentáció fajták:  Műveletirányítási lap  Műveleti sorrendterv  Műveletterv  Műveleti utasítás  Szerszám/ készülék szerkesztést kérő lap  NC-CNC vezérlőprogram Technológiai tervezés lépései: 1. Az alkatrész műhelyrajzának átvétele, tanulmányozása 2. Rajzbírálat, a javított műhelyrajz elkészítése 3. A gyártás típusának meghatározása a tételnagyság alapján 4. Előgyártmány meghatározása 5. Bázisfelületek meghatározása 6. A műveleti sorrend összeállítása a technológiai műveletek és műveletelemek sorrendjének és tartalmának megadásával 7. Anyagnorma számítás, ráhagyásszámítás, tűrések meghatározása 8. Forgácsolási adatok és műveletenkénti időnormák meghatározása 9. Gépek, eszközök meghatározása 10. Műveletterv elkészítése Művelettervezés feladatai Műveleti sorrendterv A műveleti sorrendterv elkészítésekor kell meghatározni a munkadarabon elvégzendő forgácsolási és egyéb műveleteket és azok sorrendjét. Művelet: egy szerszámgépen egy befogásban megvalósuló eljárások összessége. Műveleti sorrendtervezés lépései:  megmunkálási igények feltárása;  befogási sémák meghatározása;  gyártóberendezések kiválasztása, az egyes berendezéseken végrehajtandó 1

 

megmunkálási feladatok kijelölése. műveletközi méretek, ráhagyások meghatározása; befogókészülékek választása, esetleges tervezési igény megfogalmazása. MŰVELETI SORRENDTERV

Műveletterv  A művelettervben a műveleti sorrend műveleteihez műveletelemeket rendelünk.  Műveletelem: egy szerszámmal egy logikailag összefüggő ráhagyási alakzat leválasztása.  Művelettervben megoldandó feladatok: o A műveletelemekhez tartozó ráhagyási alakzat kijelölése o Leválasztási terv készítése o Szerszámválasztás o Műveletelemek összevonása, bontása o Műveletelemek sorrendjének meghatározása o Szerszámelrendezés Művelettervezés:  műveletelemek kijelölése;  műveletelemekhez szerszámok választása (esetleg szerszámtervezési igény megfogalmazása);  műveletelemek végrehajtási sorrendjének meghatározása;  szerszámelrendezés tervezése.

MŰVELETTERV Műveletelem-tervezés:  forgácsolási paraméterek meghatározása;  szerszám mozgásciklusok tervezése;  normaidők számítása.

MŰVELETI UTASÍTÁS Műveleti sorrend (sorrendterv):  Darabol kiindulási méretre (keretes fűrészgépen)  Nagyoló esztergál tokmányban I. o Nagyol átmérőket egyik oldalon o Nagyol és simít homloklapon  Nagyoló esztergál tokmányban II. o Nagyol átmérőket másik oldalon o Nagyol és simít homloklapon méretre  Simító esztergál csúcsok közt (pl.: Ø50)  Köszörül csúcsok közt (pl.: Ø50h7)  Sorjáz  Végátvétel 2

MEGMUNKÁLÁSI SORREND Jellegzetes gépalkatrészek Az alkatrészeket alakjuk szerint csoportosítjuk, besoroljuk, a szerszámgép kiválasztás miatt. Csoportosítás:  Osztály: forgástestek, szekrényes-házszerű (sík felületekkel határolt) alkatrészek.  Alosztály (pl. forgástesteken belül): tengelyek, tárcsák  Csoport (tengelyen belül): sima, egy irányban lépcsős, két irányban lépcsős, folyamatos.  Típus: rövid, normál, karcsú 1.

Forgástestek megmunkálási sorrendje

Műveletek:  Előkészítő  Nagyoló  Simító  Befejező a) Előkészítő műveletek  Előgyártmány ellenőrzése  Feszültségmentesítés vagy normalizálás  Nemesítés  Ellenőrzés  Véglap-megmunkálás, központfúrás b) Nagyoló műveletek  Nagyoló esztergálás, fúrás  Széles beszúrások nagyolása  Feszültségmentesítés vagy nemesítés  Egyengetés szükség szerint  Felfogási bázisok szükség szerinti szabályozása  Ellenőrzés c) Simító műveletek  Simító esztergálás Keskeny beszúrások, alászúrások Széles beszúrások simítása  Ellenőrzés  Belső horony-megmunkálás  Külső horony-megmunkálás  Derékszögű bemélyedések kialakítása Síklelapolások Forgástengelyen kívül eső furatok megmunkálása  Menetvágás, menetfúrás  Nemesítés  Egyengetés szükség szerint 3

    

Felfogási bázisok szükség szerinti szabályozása Edzés Egyengetés szükség szerint Felfogási bázisok szükség szerinti szabályozása Ellenőrzés

d) Befejező műveletek  Külső palástköszörülés Furatköszörülés  Derékszögű bemélyedések, síklelapolások köszörülése  Edzés  Felületkezelés  Végellenőrzés Jellegzetes, két irányban lépcsős tengely megmunkálási sorrendje  Előgyártmány ellenőrzése (Darabolási ferdeség maximuma: 0,5/100 mm)  Véglap-megmunkálás, központfúrás Kétoldalas, maró-központfúró szerszámgépen  Nagyoló esztergálás Felfogás: homlokmenesztő csúccsal és forgócsúccsal Nagyolás: egyik irányból (pl.: k, r., m jelű felületeket) másik irányból (pl.: i, f jelű felületeket)  Nemesítés  Egyengetés, csúcsfészek szabályozása szükség szerint  Ellenőrzés  Simító esztergálás Felfogás: homlokmenesztő csúccsal és forgócsúccsal Simítás: mindkét irányból, fordítás nélkül (p, s, k jelű felületek és a beszúrások készre)  Menetmarás  Marás (hornyokat, lelapolást)  Köszörülés Felfogás: két csúcs között és menesztés Megmunkálás: hengeres felületeket, homlokfelületet, átállítás után kúpos felületet  Végellenőrzés 2.

Házszerű alkatrészek megmunkálási sorrendje

Műveletek:  Előkészítő  Előnagyolási  Nagyoló  Simító  Végkikészítés a) Előkészítő műveletek 1. Előgyártmány ellenőrzése 4

2. Feszültségmentesítés megmunkálás előtt 3. Öntvénytisztítás 4. Felületvédelem megmunkálás előtt 5. Hőkezelt előgyártmány ellenőrzése megmunkálás előtt 6. Előrajzolás (szükség szerint; pl.: egyedi és kissorozatgyártásban) b) Előnagyolási műveletek 1. Bázisfelületek marása, gyalulása, üregelése 2. Furatok előnagyolása 3. Bázisfelületek köszörülése 4. Feszültségmentesítés előnagyolás után c) Nagyoló műveletek  Síkfelületek marása  Központfúrás  Fúrás  Körmarás  Felfúrás  Süllyesztés  Könnyítések esztergálása  Horonymarás  Profilmarás  Horonyvésés  Menetfúrás  Feszültségmentesítés nagyolás után  Ellenőrzés nagyolás után d) Simító műveletek  Nemesítés simítás előtt  Felületi edzés simítás előtt  Simító marás  Furatesztergálás  Menetfúrás  Élletörések  Dörzsárazás  Simító furatesztergálás  Simító horonymarás  Simító profilmarás  Nagyoló köszörülés  Ellenőrzés simítás után e) Befejező műveletek  Felületi edzés, köszörülés előtt  Síkesztergálás  Síkköszörülés  Hornyok finommarása 5

   

Egyéb finommarás Furatok finomesztergálása Profilköszörülés Végellenőrzés

f) Végkikészítés  Felületkezelés  Hántolás A gyártási folyamat tagozódása Szakasz: a gyártás azon része, amely a termékhez szükséges részeket azonos készültségi állapotba hozza. Különböző típusú műveletek együttese (előgyártás, alkatrészgyártás, szerelés). Műveletcsoport: azonos típusú műveletek együttese (pl. esztergálási műveletek). Művelet: egy gépen, berendezésen egy befogásban (felfogásban) elvégzett feladatok (műveletelemek) együttese. Műveletelem csoport: azonos típusú műveletelemek összessége (fúrási műveletelemek). Műveletelem: a munkadarab azonos felületén ugyanazon szerszámmal, változatlan feltételek (adatok) mellett végzett anyageltávolítás. Mozdulatok összessége. Mozdulat: funkcionálisan még elkülöníthető kézi vagy gépi aktivitás. Időigénye meghatározható (szorít, közelit, ürít, stb.). Mozdulatelem: az anyagleválasztás szempontjából funkcionálisan el nem határolható aktivitás (indít, léptet, stb.).

6