Výzkumný ústav zemědělské techniky Drnovská 507, 161 01 Praha 6 – Ruzyně
Technicko-technologická doporučení pro zemědělské prvovýrobce, projektanty a dodavatele techniky Publikace je výstupem časových etap projektu QD 1201 s názvem „Snižování kvalitativních a kvantitativních ztrát při ošetřování a skladování potravinářských zrnin v zemědělském podniku“
Zpracoval: Ing. Pavel Kroupa, CSc. a kolektiv
prosinec 2004
Skupina Příjem zrnin Název Popis podstaty
Specifikace strojního vybavení Přednosti a výhody Energetická náročnost Náklady na zavedení Vzorové provedení
Komodita Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo zrniny všechny výrobní více jak 100 ha 1 oblasti olejniny Podúrovňové příjmové zásobníky Výkonnost příjmu je limitujícím faktorem posklizňové linky: − příjmový zásobník musí mít dostatečnou kapacitu, musí umožňovat sklápění zrna z dopravních prostředků do boku i nazad; − musí být vybaven kontinuálním uzávěrem, který zajistí plynulou regulaci toku zrna; − konstrukčně může být řešen jako přejezdný, částečně přejezdný nebo nepřejezdný (pro příjem potravinářských zrnin); V Praxi se ukázalo, že je optimální volit výkonnost příjmu zrna o 1/3 vyšší než je souhrnná výkonnost nasazených sklízecích mlátiček. Tím je docíleno návaznosti sklízecích mlátiček na dopravní prostředky i plynulé návaznosti dopravních prostředků na příjmové zásobníky. Příjmové zásobníky mohou být podúrovňové nebo nadúrovňové, kapacita 10 až 40 t. Ovládání uzávěrů u příjmových zásobníků je třeba řešit shora, délka příjmových zásobníků se zpravidla volí podle používaných dopravních prostředků (např. pro sólo automobily při sklápění zrna do boku je optimální délka příjmového zásobníku 8 m, pro sklápění zrna z automobilových souprav je optimální délka příjmového zásobníku 13 m). Příjmové zásobníky doporučujeme osadit trubkovým uzávěrem, kterým se nastaví požadovaná štěrbina mezi trubkou uzávěru a bočními stěnami zásobníku, Vytvořenými podélnými štěrbinami se zrno dopravuje na pásový dopravník, který je umístěn pod vyústěním příjmového zásobníku. − Příjmový zásobník podúrovňový (nadúrovňový) − Trubkový uzávěr příjmového zásobníku − Pásový dopravník s bočnicemi 20 – 80 t.h-1 − Možnost nastavení průchodnosti linky − Výkonnost příjmu, snadná obsluha 2,2 – 4,0 kW (podle výkonnosti pásového dopravníku) Podle kapacity a konstrukce (podúrovňový, nadúrovňový) 50 až 300 tis. Kč ZD Potěhy Z.A.S. Podchotucí a.s. Křinec ZOD Kačina a.s. se sídlem ve Svatém Mikuláši ZS Kratonohy
Skupina Aktivní provzdušňování Název Popis podstaty
Specifikace strojního vybavení
Přednosti a výhody Nedostatky a rizika Energetická náročnost Náklady na zavedení Očekávaná návratnost Vzorové provedení
Komodita Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo všechny výrobní více jak 50 ha obiloviny oblasti malotonážní 2 zrniny luskoviny Ošetřování zrna aktivním provzdušňováním Jednou z konzervačních metod ošetřování vlhkého zrna přímo od sklízecích mlátiček je jeho aktivní provzdušňování uskladněného zrna: − Ošetřování uskladněného zrna ve skladovacím prostoru aktivním provzdušňováním, tedy neupraveným vzduchem. Zavedením tohoto způsobu se podstatně snižují nároky na sušárenskou kapacitu, což vede ke zhospodárnění provozu nebo za optimálních podmínek a samozřejmě při dodržení technologické kázně při ošetřování a skladování zrna lze vyloučit horkovzdušné sušení. Tato varianta je vhodná pro aktivní provzdušňování uskladněného zrna o max. vlhkosti do 20 %. − Ošetřování uskladněného zrna při použití upraveného, tedy předehřátého vzduchu. Vzduchoventilační rozvod ve skladovacím prostoru je obdobný jako při aktivním provzdušňování uskladněného zrna. Tato varianta je vhodná pro ošetřování speciálních zrnin (např. zrnin určených pro makrobiotickou výživu), luštěnin, případně olejnin. Maximální doporučená vlhkost uskladněných zrnin by neměla být vyšší než 24 %. Mezi základní požadavky aktivního provzdušňování uskladněného zrna ve skladovacím prostoru patří především množství vzduchu dodávaného provzdušňovacími ventilátory, tj. 25 – 30 m3 vzduchu za 1 hodinu na 1 tunu uskladněného zrna. Z toho vyplývá i další parametr, který je velmi důležitý – výstupní rychlost vzduchu z vrstvy uskladněného zrna. Samozřejmě i vzduchoventilační rozvod musí být dimenzován s minimálními ztrátami. Aby tyto základní parametry aktivního provzdušňování byly splněny, je třeba k provzdušňování použít výhradně středotlaké ventilátory, které jsou schopny zajistit dostatečné množství vzduchu i potřebný přetlak. Nejvhodnější jsou středotlaké ventilátory jednostranné sací řady RSH. − Provzdušňovací ventilátor středotlaký − Rozvodný systém podúrovňových nebo nadúrovňových kanálků − Automatická regulace provzdušňovacích ventilátorů, která ovládá v závislosti na teplotě uskladněného zrna a relativní vlhkosti vzduchu nasávaného ventilátory − Pro indikaci teploty tyčové teploměry Ptk 100 Ω nebo silotermy − Prodloužení doby skladovatelnosti − Minimální pořizovací náklady Omezená vlhkost uskladněného zrna 10 – 12,3 kW na 1 tunu uskladněného zrna při 4 % odsušku Pořizovací cena ventilátoru (záleží na velikosti skladovacího prostoru) je 10 000,- až 35 000,- Kč, provzdušňovací síta – 2 bm, 400,- Kč Max. do dvou let a to zvýšením tržní produkce ošetřeného zrna ZD Potěhy, Z.A.S. Podchotucí a.s. Křinec, ZOD Kačina a.s. se sídlem ve Svatém Mikuláši, Agrometal s.r.o. Mohelno, ZD Mezno, ZDV Dolní Břežany
Skupina Aktivní provzdušňování Název Popis podstaty
Specifikace strojního vybavení Přednosti a výhody Náklady na zavedení Vzorové provedení
Komodita Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo zrniny všechny výrobní více jak 50 ha 3 oblasti olejniny Optimalizace procesu provzdušňování Maximální sušící efekt nastává tehdy, je-li k aktivnímu provzdušňování použit vzduch o relativní vlhkosti do 65 % a teplota uskladněného zrna nedosáhne 30 °C. Aby se zabránilo nežádoucímu zvlhčení a tím znehodnocení uskladněného zrna, je třeba vlastní proces provzdušňování optimalizovat v závislosti na relativní vlhkosti vzduchu nasávaného ventilátory a teplotě uskladněného zrna. Automatická regulace provzdušňovacích ventilátorů splňuje tyto požadavky uskladněného zrna: Nastavené hodnoty: maximální relativní vlhkost vzduchu 70 % maximální teplota uskladněného zrna 30 °C. 1. Zapíná ventilátor, je-li teplota uskladněného zrna vyšší než 30 °C, i když relativní vlhkost vzduchu je nad 70 %. 2. Vypíná ventilátor, je-li relativní vlhkost vzduchu nad 70 % a teplota uskladněného zrna je nižší než 30 °C. 3. Zapíná ventilátor, je-li relativní vlhkost vzduchu nižší než 70 % a teplota uskladněného zrna nižší než 30 °C, v tomto případě je sušicí efekt maximální. 4. Zapíná ventilátor, je-li relativní vlhkost vzduchu nižší než 70 % a teplota uskladněného zrna vyšší než 30 °C. Automatická regulace optimalizuje proces provzdušňování a tím snižuje měrnou spotřebu elektrické energie o 2 kWh.t-1. − Automatická regulace provzdušňovacích ventilátorů − Silotermy (pro hangárové skladovací prostory tyčové teploměry Ptk 100 Ω) − Možnost dodatečné instalace do každého skladu − Snížení spotřeby elektrické energie při provzdušňování min. o 2 kWh.t-1 při 3 % odsušku Pořizovací cena podle počtu teplotních čidel 60 000,- až 80 000,- Kč Agrometal s.r.o. Mohelno, ZD Potěhy, ZOD Kačina a.s. se sídlem ve Svatém Mikuláši, Z.A.S. Podchotucí a.s. Křinec, ZD Mezno
Skupina Požadavky na skladování zrnin Název Popis podstaty
Komodita Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo zrniny všechny výrobní více jak 100 ha 4 oblasti olejniny Základní požadavky na příjem, ošetřování a skladování zrnin Aby výrobce mohl prodávat zrniny v optimálním čase, kdy jsou ceny nejvyšší, potřebuje vhodné sklady. Požadavky na příjem zrna: Výkonnost příjmu je limitujícím faktorem posklizňové linky: − příjmový koš musí mít dostatečnou kapacitu, musí umožňovat sklápění zrna z dopravních prostředků do boku i nazad; − musí být vybaven kontinuálním uzávěrem, který zajistí plynulou regulaci toku zrna; − konstrukčně může být řešen jako přejezdný nebo nepřejezdný; − dimenze příjmu musí vycházet z celkové denní výkonnosti nasazených sklízecích mlátiček. Požadavky na intenzivní provzdušňování zrna: − podstata konzervace zrna intenzivním provzdušňováním je ve snížení teploty uskladněného zrna; − vlhké zrno svým dýcháním produkuje teplo, které může způsobit jeho zapaření a tím jeho znehodnocení, vzduch dodávaný provzdušňovacím ventilátorem do skladovacího prostoru zabraňuje nadměrnému vzniku tepla; − k aktivnímu intenzivnímu provzdušňování musejí být použity výhradně středotlaké ventilátory, které jsou schopné zajistit dostatečné množství vzduchu, tj. 25 – 35 m3 za 1 hodinu na 1 tunu uskladněného zrna i potřebný tlak. Aktivním provzdušňováním se − snižuje teplota uskladněného zrna a tím se prodlužuje jeho skladovatelnost; − snižuje se vlhkost rovněž s příznivým vlivem na prodloužení skladovatelnosti zrna; − při snížení teploty pod 15 °C se zastavuje činnost škůdců a mikroorganizmů. Při dlouhodobém skladování zrna odpadá nutnost přepouštění za účelem snížení jeho teploty a udržení jeho dobrého zdravotního stavu. Energetická náročnost: Při intenzivním provzdušňování zrna se měrná spotřeba elektrické energie pohybuje v rozmezí 10 až 12 kW na 1 tunu uskladněného zrna při 4 % odsušku. Úspora LTO: Intenzivním provzdušňováním se dosáhne úspory LTO průměrně 5 kg na 1 tunu ošetřeného zrna. Velmi cennou úsporou je především v aridních oblastech celková náhrada LTO za elektrickou energii při ošetřování. Požadavky na skladování: − uskladněné zrno ve skladovacím prostoru nesmí ztrácet kvalitu požadovanou ČSN; − skladovací prostory musejí umožnit rychlý příjem zrna tak, aby se nesnižovala výkonnost vlastní sklizně; − při výstavbě skladovacích prostorů je třeba respektovat podíl jednotlivých partií, podle toho je třeba stanovit jednotkovou kapacitu zásobníků 60 – 150, 200, 500, 1000 t, případně 2500 t; − skladovací prostory musejí zajistit plynulý příjem zrna; − expediční část posklizňové linky musí respektovat požadavky na expedici ošetřeného zrna, tj. čištění a třídění; − počet expedičních zásobníků musí být zvolen tak, aby jejich celková skladovací kapacita odpovídala minimálně dvoudenní výkonnosti čisticích a třídících strojů; − příjmová linka na zrno musí zajistit příjem, předčištění a ošetření ve skladovacím prostoru nebo příjem a předčištění s možností přímé expedice. Všechny tyto požadavky musejí být respektovány již v předprojektové studii, v zadání stavby a prováděcím projektu.
Skupina Sklady zrnin Název Popis podstaty
Specifikace strojního vybavení Přednosti a výhody Energetická náročnost Náklady na zavedení
Vzorové provedení
Komodita zrniny
Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo všechny výrobní nad 50 ha 5 oblasti Hangárové sklady zrnin Skladování zrna je nedílnou součástí hospodaření se zrnovým fondem. Skladovací prostory lze rozdělit na hangárové (podlahové) a věžové (ocelové) sklady. Hangárové sklady mohou mít kapacitu např. 500 t – 1000 t – 3000 t uskladněného zrna. Násypná výška zrna v těchto skladech bývá od 1 m až do 4 m. Dále lze tyto sklady rozdělit na nemechanizované (tedy podle technologie naskladňování a vyskladňování) a plně mechanizované. Provzdušňování uskladněného zrna může být podúrovňové nebo nadúrovňové. Rozteč provzdušňovacích kanálků doporučujeme menší než je násypná vrstva zrna ve skladovacím prostoru. Vrstva naskladněného zrna musí být „urovnaná“, aby vzduch při provzdušňování neunikal místem menšího odporu! Provzdušňovací zařízení s podúrovňovými kanály je v nejširší zemědělské praxi oblíbeno, neboť odpadá demontáž tohoto zařízení při vyskladňování zrna (ta je nutná u nadúrovňového provzdušňovacího zařízení). Průřez provzdušňovacích kanálků je třeba volit tak, aby rychlost proudění vzduchu nepřekročila 10 m.s-1. Způsoby zakrytí podúrovňových provzdušňovacích kanálků: − ocelové desky perforované (štěrbinově proražené), přes které nelze přejíždět mobilní technikou; − speciální provzdušňovací síta (lze je přejíždět mobilní technikou); − litinové rošty, lze je přejíždět mobilní technikou, jsou nejdražší, mají však nejdelší životnost. − Naskladňovací a vyskladňovací systémy − Provzdušňovací středotlaké ventilátory − Provzdušňovací zařízení − Tyčové teploměry pro indikaci teploty uskladněného zrna − Možnost dlouhodobého skladování zrnin − Univerzálnost skladovacího prostoru U nemechanizovaného hangárového skladu např. 10 – 12 kWh.t-1 uskladněného zrna při 4 % odsušku. Podle skladovací kapacity a konstrukce se měrný investiční náklad na uskladnění 1 tuny zrna pohybuje v rozmezí: − 100,- až 200,- Kč (stávající hangár) − 500,- až 900,- Kč (nově budovaný hangár) Agrodružstvo Brázdim
Skupina Sklady zrnin Název Popis podstaty
Specifikace strojního vybavení
Přednosti a výhody Náklady na zavedení Vzorové provedení
Komodita Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo zrniny všechny výrobní nad 200 ha 6 oblasti olejniny Věžové sklady zrnin Věžové sklady (sila) mohou být kruhového nebo čtyřhranného průřezu, s kuželovou jehlanovitou výsypkou nebo s rovným dnem. Násypná výška zrna v těchto skladech se pohybuje od 5 – 20 m. Jednotková skladovací kapacita může být 40 t, 80 t, 150 t, 500 t, 750 t, 1000 t a 2500 t uskladněného zrna. Měrný investiční náklad na uskladnění 1 t zrna se u těchto skladů pohybuje (podle skladovací kapacity) od 1200 až do 2450,Kč. U stávajících modernizovaných věží, např. VÍTKOVICE, se pohybuje měrný investiční náklad na uskladnění 1 tuny zrna od 400,- do 600,- Kč, opět podle jednotkové skladovací kapacity. Obecně platí, že čím větší je jednotková skladovací kapacita skladu, tím menší je měrný investiční náklad na uskladnění 1 tuny zrna. Věžové zásobníky s rovným dnem jsou montovány na základových deskách, které jsou vyrobeny ze železobetonu. Tloušťka základové desky musí respektovat únosnost půdy. Proto je třeba před zahájením výstavby provést geologický průzkum a na základě statického výpočtu a výsledků geologického průzkumu se stanoví optimální tloušťka základové desky. − Naskladňovací a vyskladňovací systémy − Silotermy (indikace teploty uskladněného zrna) − Uzávěry − Vzduchotechnika, provzdušňovací ventilátory − Automatika pro ovládání provzdušňovacích ventilátorů − Možnost dlouhodobého skladování zrna − Věžové zásobníky vykazují minimální skladovací ztráty při dodržení technologické kázně Podle typu skladovací kapacity a typu věžového zásobníku se měrný investiční náklad na uskladnění 1 tuny zrna pohybuje v rozmezí 400,- až 2450,- Kč . Agrometal s.r.o. Mohelno ZD Potěhy Z.A.S. Podchotucí a.s. Křinec ZOD Kačina se sídlem ve Svatém Mikuláši ZD Mezno
Skupina Sklady zrnin Název Popis podstaty
Specifikace strojního vybavení Přednosti a výhody Nedostatky a rizika Náklady na zavedení
Očekávaná návratnost Vzorové provedení
Komodita Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo zrniny všechny výrobní nad 50 ha 7 oblasti olejniny Naskladňování a vyskladňování zrnin Naskladňování zrna do podlahových skladů lze řešit přímým vyklápěním zrna z dopravních prostředků a urovnáním vrstvy zrna mobilními nakladači. Vyskladňování zrna je většinou řešeno opět mobilními nakladači na přistavené dopravní prostředky. Tato technologie je vhodná pro skladování krmných zrnin. Naskladňování zrna do věžových zásobníků je převážně řešeno korečkovým elevátorem (výkonnost většinou 80 t.h-1) a spádovým potrubím (většinou o průměru 219 mm). Vyskladňování zrna z věžových zásobníků je řešeno gravitací (zásobníky s kuželovou nebo jehlanovitou výsypkou). U zásobníků s rovným dnem převážná část zrna je opět vyskladněna gravitací a zbytek zrna je vyskladněn oběžným šnekovým dopravníkem s aktivním posunem šneku do záběru. Pro manipulaci s potravinářským obilím ve skladu není vhodné z hlediska značného poškozování zrna používat řetězové dopravníky (redlery) a šnekové dopravníky s uzavřeným dopravním žlabem. Pro naskladňování zrna i vyskladňování zrna ze skladovacích prostorů se nedoporučují pro potravinářské obiloviny ani pneumatické manipulátory z hlediska poškozování zrna (dochází ke snížení kvality). − Pro vertikální dopravu potravinářských zrnin používat výhradně korečkové elevátory − Pro horizontální dopravu zrna používat výhradně pásové dopravníky − Korečkové elevátory jsou k dispozici o úkonnosti 20 až 120 t.h-1 − Pásové dopravníky o výkonnosti 10 až 80 t.h-1 − Minimální poškozování dopravovaného zrna − Sezónní využití u malých skladovacích prostorů − Pravidelná údržba − Korečkový elevátor o výkonnosti 80 t.h-1, pořizovací cena 140 000,Kč − Pásový dopravník o výkonnosti 80 t.h-1, pořizovací cena (podle délky) 40 000,- až 80 000,- Kč − Pneumatický manipulátor o výkonnosti 32 t.h-1 (základní sestava), pořizovací cena 580 000,- Kč Jako u skladovacích prostorů 3 – 8 let podle ročního využití posklizňové linky Agrometal Mohelno s.r.o. Z.A.S. Podchtucí a.s. Křinec ZOD Kačina ZD Potěhy
Skupina Posklizňová úprava zrna Název Popis podstaty
Doporučení
Komodita Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo zrniny všechny výrobní nad 50 ha 8 oblasti olejniny Ztráty při manipulaci se zrnem Manipulace se zrnem je obecně zdrojem velkého mechanického poškození. Největší podíl dopravy ve stávajících linkách zajišťují pásové dopravníky, řetězové dopravníky (redlery), korečkové elevátory a částečně i šnekové dopravníky. Pásové dopravníky jsou nejšetrnějším principem pro horizontální dopravu zrna. Množství zlomků se pohybuje v rozmezí 0,01 – 0,03 %, celkové mechanické poškození se pohybuje v rozmezí 0,01 – 0,08 %. Řetězové dopravníky – jsou-li provozovány při zatížení (tedy jmenovité výkonnosti), je poškození zrna ještě přijatelné, při nižší výkonnosti než je jmenovitá se poškození výrazně zvyšuje. Množství zlomků se pohybuje v rozmezí 0,09 – 0,13 %, celkové mechanické poškození se pohybuje v rozmezí 0,23 – 0,31 % (to platí pro jmenovitou výkonnost), při nižší výkonnosti než je jmenovitá se celkové mechanické poškození pohybuje v rozmezí 1,78 – 1,98 %. Tyto dopravníky nemají tak výrazný sklon k vytváření zlomků, ale větší sklon mají k celkovému mechanickému poškozování dopravovaného zrna. Korečkové elevátory – typu SANFON (7 korečků bez dna a 1 koreček se dnem) – množství zlomků se pohybuje v rozmezí 0,32 – 0,69 %, celkové mechanické poškození se pohybuje v rozmezí 0,26 – 0,45 %. U typu STANDARD se množství zlomků pohybuje v rozmezí 0,48 – 0,71 %, celkové mechanické poškození se pohybuje v rozmezí 0,33 – 0,46 %. Korečkové elevátory mají sklon k vytváření zlomků (k drcení zrna) než k drobnějšímu poškozování dopravovaného zrna. Největší poškození dopravovaného zrna bylo zjištěno u korečkových elevátorů při souproudém plnění korečků (po korečkách). Tato tendence je patrně způsobena tím, že při souproudém plnění je spodní shlaví elevátoru naplněno a tudíž dráha, po kterou nabírající korečky procházejí vrstvou zrna je delší než při souproudém plnění korečků. Šnekové dopravníky jsou zdrojem poškození především pro sladovnické ječmeny, kde se ulamují klíčky. Jde především o šnekové dopravníky s uzavřeným žlabem. Ve stávajících linkách jsou naštěstí používány zcela výjimečně. Množství zlomků se pohybuje v rozmezí 0,09 – 0,32 %. Celkové mechanické poškození se ale pohybuje v rozmezí 0,62 – 1,58 %. Proto je třeba u nově budovaných linek na příjem, ošetřování a skladování potravinářských zrnin volit takové dopravní cesty, které co nejméně poškozují dopravované zrno. Význam i malého snížení poškozování zrnin na dopravních cestách je podtržen tím, že jde o vícenásobnou manipulaci, takže výsledné poškození nemůže být zanedbatelné. Každé snížení poškození zrna na posklizňových linkách zvyšuje tržní produkci zrnin.
Skupina Sklady zrnin Název Popis podstaty
Specifikace strojního vybavení Přednosti a výhody
Nevýhody Náklady na zavedení Vzorové provedení
Komodita Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo zrniny všechny výrobní nad 80 ha 9 oblasti luskoviny Konzervace zrnin v ochranné atmosféře CO2 Skladování zrna, včetně kukuřičného, při sklizňové vlhkosti až 35 % spočívá v procesu fermentace, která nastane v nesušené, např. sklizené zrnové kukuřici, jestliže velké množství zrna uskladníme v hermeticky uzavřených zásobnících. Uskladněné zrno svým dýcháním produkuje CO2, zvláště když uskladněné zrno je o vyšší vlhkosti. Vzniklý oxid uhličitý (CO2) vytvoří nad vrstvou uskladněného zrna ochrannou atmosféru. Je to dáno tím, že CO2 je těžší než vzduch. Fermentační proces postupně přirozenou a energeticky nenáročnou cestou způsobí konzervaci uskladněného zrna, přičemž jsou zachovány jeho užitné hodnoty. Vznikem CO2 ve skladovacím prostoru se z tohoto prostoru vytlačí vzduch a začne probíhat proces autokonzervace uskladněného zrna, přičemž je znemožněn (bez přístupu vzduchu) vývoj škodlivých baktérií a plísní. Základním požadavkem pro úspěšné konzervování vlhkého zrna je zajištění plynotěsnosti skladovacího prostoru tak, aby do něho nepronikl vzduch a byl v něm uchován v optimálním množství CO2. − Plynotěsné zásobníky − Naskladňovací a vykladňovací systémy − Vyrovnávací vaky CO2 − Regulační ventily CO2 − Konzervace vlhkých zrnin, včetně kukuřice − Možnost dlouhodobého skladování − Jednoduchá obsluha − Nízké pořizovací náklady − Po vyskladnění ze zásobníků je třeba zrno ihned zpracovat − Použití skladovaného zrna pouze pro krmné účely Podle typu skladovací kapacity a použité technologie naskladňování a vyskladňování se měrný investiční náklad na uskladnění 1 tuny zrna pohybuje v rozmezí 200,- až 1500,- Kč . Rostěnice a.s. ZD Morkovice ZOD Kačina se sídlem ve Svatém Mikuláši
Skupina Výroba krmných směsí Název Popis podstaty
Specifikace strojního vybavení
Přednosti a výhody Náklady na zavedení Vzorové provedení
Komodita Výrobní oblast Rozsah produkce Číslo všechny výrobní není omezen zrniny oblasti luskoviny 10 olejniny Výroba krmných směsí Linky na finální zpracování krmných zrnin jsou určeny pro výrobu krmných směsí, převážně pro skot a prasata. Koncepční řešení těchto linek musí vycházet vstříc současným požadavkům na výrobu levného a přitom kvalitního krmiva v místech produkce a spotřeby obilovin. Linky integrují výrobní procesy dávkování, šrotování (mačkání) a míchání do jednoho výrobního cyklu. Technologické postupy výroby krmných směsí mají nesčetné modifikace, které se vzájemně liší především počtem uplatněných krmných komponent (i několik desítek), dosahovanou hodinovou výkonností 0,5 – 1,5 – 5,0 – 10,0 i více t.h-1 a použitým technologickým zařízením. K základním operacím technologických postupů výroby krmných směsí patří: příjem zrnin (makrokomponent) u výrobny, dezintegrace semen (mačkání, šrotování, vločkování), míchání (mixování) komponent, tvarování krmných komponent a expedice z výrobny. Z těchto základních operací se někdy vynechává tvarování, takže výstupem z výrobny krmných směsí nemusejí být jen brikety, granule, ale i volné nebo pytlované šroty, obohacené o minerální a jiné komponenty. − Kapacita zásobníků na zrno (makrokomponenty) 6 – 8 – 15 – 25 t − Výkonnost objemových dávkovačů 2 – 12 t.h-1 − Výkonnost šrotování (mačkání) 0,5 – 3 t.h-1 − Objem míchačky (výrobní šarže) 0,5 – 3,2 t − Dávkování mikrokomponentů ruční (automatické) − Kapacita zásobníků na krmnou směs 5 – 10 – 20 t − Instalovaný výkon elektrické energie 25 – 60 kW − Stavebnicové řešení − Kontinuální provoz výroby krmných směsí Investiční nálady na technologii podle složitosti a výkonnosti linky se pohybují v rozmezí 300 000,- až 1 500 000,- Kč. IMPRO Červený Kostelec VKS Červená Hora VKS Lomnice nad Popelkou ZD Morkovice
