TECHNICKÁ ZPRÁVA PS 03 Trubní rozvody OBSAH 1. 1.1 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Všeobecně Podklady Technické údaje Technické řešení Dusík 6.0 v m.č. 7.07- osazení redukční stanice, rozvod 0,6 MPa Kyslík v m.č. 7.06- osazení redukční stanice, rozvod 0,4 MPa Vodík (H2) v m.č. 7.07- osazení redukční stanice, rozvod 0,4 MPa Metan (CH4) v m.č. 7.07- osazení redukční stanice, rozvod 0,4 MPa Zdroj demivody Rozvod demivody ( rozvod min. 15 Megaohm/cm při 25 ST C ) Nerez potrubí před montáží Uchycení potrubí Odzkoušení potrubí Nátěry, izolace a označení potrubí Bezpečnostní opatření Upozornění
1. VŠEOBECNĚ Realizace PS 03 Trubní rozvody budou realizovány v 2. etapě výstavby, která bude probíhat po ukončení 1. etapy nebo se bude časově překrývat. Projekt PS 03 Trubní rozvody řeší trubní rozvody dusíku 6.0, kyslíku, vodíku, metanu a rozvod demivody. Dále pak řeší zdrojové stanice výše uvedených plynů a zdrojovou stanici demivody. Odtahy od rotačních vývěv, které jsou součástí technologických zařízení budou napojeny na odtahové potrubí VZT a nejsou tudíž předmětem souboru PS 03 Trubní rozvody. 1.1
Podklady
Projekt pro výběr dodavatele je zpracován na základě dostupných technických údajů, které byly v době zpracování projektu k dispozici. Pro zpracování projektu byly k dispozici: výkresy stavebního řešení, požadavky investora. Parametry k jednotlivým zařízením nejsou známy. Bližší informace k zařízením budou upřesněny v dalším stupni projektové dokumentace prováděcí projekt) 2. TECHNICKÉ ÚDAJE Parametry médií : Celkové spotřeby, tlaky a jiné údaje pro odběrová místa : Dusík 6.0 – z redukční stanice -jednotlivé spotřeby nebyly udány, tlak u zařízení nebyl udán -spotřeba celkem cca 1 tlaková láhev/měsíc, čistota dusíku 6.0 (99,9999%) -spotřeba max. 1 Nm3/hod -přetlak v rozvodu 0,6 MPa Kyslík – z redukční stanice -jednotlivé spotřeby nebyly udány, tlak u zařízení nebyl udán -spotřeba celkem cca 1 tlaková láhev/ 3 měsíce, čistota kyslíku do kvality 6.0 -spotřeba max. 1 Nm3/hod -přetlak v rozvodu 0,4 MPa
PS 03 Trubní rozvody
Strana 1
Vodík – z redukční stanice -jednotlivé spotřeby nebyly udány, tlak u zařízení nebyl udán -spotřeba celkem cca 1 tlaková láhev/ 3 měsíce, čistota vodíku do kvality 6.0 -spotřeba max. 1 Nm3/hod -přetlak v rozvodu 0,4 MPa Metan – z redukční stanice -jednotlivé spotřeby nebyly udány, tlak u zařízení nebyl udán -spotřeba celkem cca 1 tlaková láhev/ 3 měsíce, čistota metanu do kvality 6.0 -spotřeba max. 1 Nm3/hod -přetlak v rozvodu 0,4 MPa Demivoda – z demistanice -jednotlivé spotřeby nebyly udány, tlak u zařízení min. 2 bar -měrný odpor min. 15 MΩ.cm-1 při 20OC -spotřeba průměrná 50 L/h, špičková spotřeba 100 L/h Poznámka: 1 tlaková láhev = objem 50 L 3. TECHNICKÉ ŘEŠENÍ 3.1 Dusík 6.0 v m.č. 7.07- osazení redukční stanice, rozvod 0,6 MPa Zdrojem dusíku 6.0 bude 1 tlaková láhev ( 200bar) umístěná v m.č. 7.07. Tlaková láhev bude pomocí spirály napojena na redukční stanici. Z hlediska povahy plynu bude profuk z redukční stanice vyveden potrubím 1,5 m nad střechu. Charakteristika zařízení: a) Redukční stanice (200/10 bar) pro 1 tlak.láhev Vhodné pro plyny do čistoty 6.0 (99,9999%) Materiál : nerez 316L Red.stanice je vybavena: filtr - filtrace na 50 mikronů pojistným ventilem profuky ( při výměně láhve na pročištění) b) Spirála pro připojení tlakové láhve k redukční stanici Materiál : nerez 316L Na výstupu z redukční stanice bude na rozvodu dusíku osazen hlavní uzávěr, redukční ventil, pojistný ventil a filtrace. Filtrace je navržena na kapacitu 7,2 m3/hod a bude mít filtrační záchyt 0,003 µm v suchém plynu. Z redukční stanice bude rozvod dusíku rozveden k zařízením do m.č.7.01,7.02,7.03,7.04. 7.NP, m.č.7.01 5x odběrné místo 7.NP, m.č.7.02 7x odběrné místo 7.NP, m.č.7.03 5x odběrné místo 7.NP, m.č.7.04 3x odběrné místo 7.NP, m.č.7.06 REDUKČNÍ STANICE O2, koncové místo O2,CH4,H2 / 1x odběrné místo ( proplachy) 7.NP, m.č.7.07 REDUKČNÍ STANICE H2, CH4 4x odběrné místo ( proplachy, ovládání solenoidu) Rozvod dusíku bude veden v podhledu. Tam, kde je to možné bude rozvod dusíku k odběrnému místu veden v příčce. Před zařízením bude osazen kulový kohout s kompresním šroubením. Bilance: 12 lahví / 1 rok
PS 03 Trubní rozvody
Strana 2
Potrubí dusíku bude provedeno z nerezi AISI 316 Ra= cca 0,8 µm. Potrubí bude spojováno orbitálním svařováním. Jako armatury v rozvodu bude použit kulový kohout. Výška ukončení ventilů u odběrných míst je patrná z výkresové dokumentace. Odfukové potrubí od stanice bude provedeno z materiálu nerez AISI304 základního provedení. Potrubí bude ručně svařováno. Přesné výškové vedení potrubí a koordinaci s ostatními profesemi bude nutno přizpůsobit dle skutečnosti na stavbě. Poznámka- dopojení k zařízení od ukončovacího kulového kohoutu není předmětem dodávky, vzhledem k neznámé technologii její napojovací body - dodávkou investora, redukční ventily u zařízení jsou dodávkou investora. 3.2 Kyslík v m.č. 7.06- osazení redukční stanice, rozvod 0,4 MPa Zdrojem kyslíku bude 1 tlaková láhev ( 200bar) umístěná v m.č. 7.06. Tlaková láhev bude pomocí spirály napojena na redukční stanici. Další záložní láhve budou ve skladu lahví pro kyslík připraveny na výměnu. Z hlediska povahy plynu bude profuk z redukční stanice vyveden potrubím 1,5 m nad střechu. Charakteristika zařízení: a) Redukční stanice (200/10 bar) pro 1 tlak.láhev Vhodné pro plyny do čistoty 6.0 (99,9999%) Materiál : nerez 316L Red.stanice je vybavena: filtr - filtrace na 50 mikronů pojistným ventilem profuky ( při výměně láhve na pročištění) b) Spirála pro připojení tlakové láhve k redukční stanici Materiál : nerez 316L Na výstupu z redukční stanice bude na rozvodu kyslíku osazen hlavní uzávěr, redukční ventil, pojistný ventil a filtrace. Na propláchnutí rozvodu dusíkem bude mezi pojistným ventilem a filtrací vysazena odbočka s uzávěrem. Filtrace je navržena na kapacitu 7,2 m3/hod a bude mít filtrační záchyt 0,003 µm v suchém plynu. Z redukční stanice bude rozvod kyslíku rozveden k zařízením do m.č.7.01,7.02,7.03, 7.04. 7.NP, m.č.7.01 2x odběrné místo 7.NP, m.č.7.02 3x odběrné místo 7.NP, m.č.7.03 1x odběrné místo 7.NP, m.č.7.04 1x odběrné místo Rozvod kyslíku bude veden v podhledu. Tam kde je to možné bude rozvod kyslíku k odběrnému místu veden v příčce. Před zařízením bude osazen kulový kohout s kompresním šroubením. Bilance: 4 láhve / 1 rok Koncová větev kyslíku se bude využívat při tlakování nebo proplachování dusíkem. Koncová větev bude vyvedeny potrubím nad střechu. Poznámka: Přetlak kyslíku v rozvodu musí být menší než přetlak dusíku, kterým budeme proplachovat. Potrubí kyslíku bude provedeno z nerezi AISI 316 Ra= cca 0,8 µm. Potrubí bude spojováno orbitálním svařováním. Jako armatury v rozvodu bude použit membránový ventil. Výška ukončení ventilů u odběrných míst je patrná z výkresové dokumentace. Odfukové potrubí od stanice bude provedeno z materiálu nerez AISI304 základního provedení. Potrubí bude ručně svařováno. Přesné výškové vedení potrubí a koordinaci s ostatními profesemi bude nutno přizpůsobit dle skutečnosti na stavbě. PS 03 Trubní rozvody
Strana 3
Poznámka- dopojení k zařízení od ukončovacího kulového kohoutu není předměrem dodávky, vzhledem k neznámé technologii její napojovací body- dodávkou investora, redukční ventily u zařízení jsou dodávkou investora. 3.3 Vodík (H2) v m.č. 7.07- osazení redukční stanice, rozvod 0,4 MPa Zdrojem vodíku bude 1 tlaková láhev ( 200bar) umístěná v m.č. 7.07. Tlaková láhev bude pomocí spirály napojena na redukční stanici. Další záložní láhve budou ve skladu lahví pro vodík připraveny na výměnu. Z hlediska povahy plynu bude profuk z redukční stanice vyveden potrubím 1,5 m nad střechu. Odfukové potrubí bude na střeše ukončeno protiexplozní pojistkou. Charakteristika zařízení: a) Redukční stanice (200/10 bar) pro 1 tlak.láhev Vhodné pro plyny do čistoty 6.0 (99,9999%) Materiál : nerez 316L Red.stanice je vybavena: filtr - filtrace na 50 mikronů pojistným ventilem profuky ( při výměně láhve na pročištění) b) Spirála pro připojení tlakové láhve k redukční stanici Materiál : nerez 316L Na výstupu z redukční stanice bude na rozvodu vodíku osazena plamenopojistka, hlavní uzávěr, pneumatický uzavírací ventil, redukční ventil, pojistný ventil a filtrace. Pneumatický ventil bude na základě detekce ovládán přes externí solenoid. Solenoid a pneumatický ventil bude ovládán dusíkem. Na propláchnutí rozvodu dusíkem bude mezi pojistným ventilem a filtrací vysazena odbočka s uzávěrem. Filtrace je navržena na kapacitu 7,2 m3/hod a bude mít filtrační záchyt 0,003 µm v suchém plynu. Z redukční stanice bude rozvod vodíku rozveden k zařízením do m.č.7.01. 7.NP, m.č.7.01 2x odběrné místo Rozvod vodíku bude veden pod podhledem. Před zařízením bude osazen membránový ventil+ pojistka proti zpětnému šlehnutí s VCR šroubením. Bilance: 4 láhve / 1 rok Koncová větev vodíku se bude využívat při tlakování nebo proplachování dusíkem. Koncová větev bude vyvedena potrubím nad střechu. Odfukové potrubí bude na střeše ukončeno protiexplozní pojistkou. Poznámka: Přetlak vodíku v rozvodu musí být menší než přetlak dusíku, kterým budeme proplachovat. Potrubí vodíku bude provedeno z nerezi AISI 316 Ra= cca 0,8 µm. Potrubí bude spojováno orbitálním svařováním. Jako armatury v rozvodu bude použit membránový ventil. Výška ukončení ventilů u odběrných míst je patrná z výkresové dokumentace. Odfukové potrubí od stanice bude provedeno z materiálu nerez AISI304 základního provedení. Potrubí bude ručně svařováno. Přesné výškové vedení potrubí a koordinaci s ostatními profesemi bude nutno přizpůsobit dle skutečnosti na stavbě. Poznámka- dopojení k zařízení od ukončovacího kulového kohoutu není předměrem dodávky, vzhledem k neznámé technologii její napojovací body - dodávkou investora, redukční ventily u zařízení jsou dodávkou investora. 3.4 Metan (CH4) v m.č. 7.07- osazení redukční stanice, rozvod 0,4 MPa Zdrojem metanu bude 1 tlaková láhev ( 200bar) umístěná v m.č. 7.07. Tlaková láhev bude pomocí spirály napojena na redukční stanici.
PS 03 Trubní rozvody
Strana 4
Další záložní láhve budou ve skladu lahví pro metan připraveny na výměnu. Z hlediska povahy plynu bude profuk z redukční stanice vyveden potrubím 1,5 m nad střechu. Odfukové potrubí bude na střeše ukončeno protiexplozní pojistkou. Charakteristika zařízení: a) Redukční stanice (200/10 bar) pro 1 tlak.láhev Vhodné pro plyny do čistoty 6.0 (99,9999%) Materiál : nerez 316L Red.stanice je vybavena: filtr - filtrace na 50 mikronů pojistným ventilem profuky ( při výměně láhve na pročištění) b) Spirála pro připojení tlakové láhve k redukční stanici Materiál : nerez 316L Na výstupu z redukční stanice bude na rozvodu metanu osazena plamenopojistka, hlavní uzávěr, pneumatický uzavírací ventil, redukční ventil, pojistný ventil a filtrace. Pneumatický ventil bude na základě detekce ovládán přes externí solenoid. Solenoid a pneumatický ventil bude ovládán dusíkem. Na propláchnutí rozvodu dusíkem bude mezi pojistným ventilem a filtrací vysazena odbočka s uzávěrem. Filtrace je navržena na kapacitu 7,2 m3/hod a bude mít filtrační záchyt 0,003 µm v suchém plynu. Z redukční stanice bude rozvod metanu rozveden k zařízením do m.č.7.01. 7.NP, m.č.7.01 2x odběrné místo Rozvod vodíku bude veden pod podhledem. Před zařízením bude osazen membránový ventil + pojistka proti zpětnému šlehnutí s VCR šroubením. Bilance: 4 láhve / 1 rok Koncová větev metanu se bude využívat při tlakování nebo proplachování dusíkem. Koncová větev bude vyvedena potrubím nad střechu. Odfukové potrubí bude na střeše ukončeno protiexplozní pojistkou. Poznámka: Přetlak metanu v rozvodu musí být menší než přetlak dusíku, kterým budeme proplachovat. Potrubí metanu bude provedeno z nerezi AISI 316 Ra= cca 0,8 µm. Potrubí bude spojováno orbitálním svařováním. Jako armatury v rozvodu bude použit membránový ventil. Výška ukončení ventilů u odběrných míst je patrná z výkresové dokumentace. Odfukové potrubí od stanice bude provedeno z materiálu nerez AISI304 základního provedení. Potrubí bude ručně svařováno. Přesné výškové vedení potrubí a koordinaci s ostatními profesemi bude nutno přizpůsobit dle skutečnosti na stavbě. Poznámka- dopojení k zařízení od ukončovacího kulového kohoutu není předměrem dodávky, vzhledem k neznámé technologii její napojovací body- dodávkou investora, redukční ventily u zařízení jsou dodávkou investora. 3.5 Zdroj demivody 3.6 Rozvod demivody ( rozvod min.15 Megaohm/cm při 25 ST C ) Zdrojem demivody bude demistanice umístěna v m.č. 7.06. ZÁKLADNÍ TECHNICKÉ ÚDAJE Demineralizovaná voda : - celková spotřeba 0,05 m3/h - kvalita vyráběné demineralizované vody stanice min.15 MΩ/cm (při teplotě 25°C) - cirkulační výkon čerpadla 1,1 m3/h - tlak na výstupu ze stanice 0,814 MPa - rozvod osmotické vody bude cirkulační rozvod vč. armatur bude proveden v plastovém materiálu „PVC“ ( v rámci zdrojové stanice ) tlak v místech odběru max. 0,3 MPa PS 03 Trubní rozvody
Strana 5
Parametry vstupní vody – průměrné hodnoty Praha 04/2013 pH 7,6 Vodivost 35,2 mS/m Zákal 0,36 ZFn Celková tvrdost 2,91 mmol/l =16,3°N KNK4,5 1,3 mmol/l Dusičnany 23,5 mg/l Fluoridy 0,1 mg/l Nikl 0,0014 mg/l Vápník 40,3 mg/l Železo 0,1 mg/l Sírany 52,8 mg/l Fe 0,10 mg/l Mn 0,003 mg/l Na+ 12,3 mg/l + K ? mg/l Chlor volný 0,04 mg/l Mikrobiologie: Pitná voda dle vyhlášky č. 252/2004 Sb. Koliformní bakterie Enterokoky
0 KTJ/100 ml [limit = 0] 0 KTJ/100 ml
Technické zadání 0,05 m3/hod 15 ± 3 MΩ/cm při 25 °C
Požadovaný max. výkon stanice Měrný odpor/vodivost
Požadovaný spec. Odpor investora ( při 250C ) min.15 Mohm.cm TOC- org. Uhlík Zákal CHSK Obsah SiO2 -
Obsah železa celkově Měď Nikl Olovo Mikroorganismy Heterogenní nečistoty
1 – 5 µm 5 – 25 µm >25 µm
max. 0,3 mg/l max. 0,05 mg/l susp. SiO2/L max. 0,1 mg/l max. 0,005 mg/l max. 0,002 mg/l max. 0,002 mg/l max. 0,002 mg/l max. 0,002 mg/l max.50 počet živých / 100 ml max. 2000 částic/ 1 L max. 1000 částic/ 1 L max. 100 částic/ 1 L
Demistanice je dodávana jako komplet. GORO MID 50 klasický – provedení pro cirkulační smyčku s cirkulačním čerpadlem , UV lampou a iontoměničem na finální kvalitu. Složení dodávky - vstupní mechanický filtr 20“ / 30 um - změkčovač WK 70 - instalační sada, úprava odpadu, přepady, potrubní přípojky PVC. - instalační konstrukce dvojdílná, ocel komaxitový lak - filtrace pro reverzní osmózu UFB 20 včetně bloku aktivního uhlí 20“ - reverzní osmóza MID 50 ve skříni, včetně veškerého příslušenství - zásobník 300 litrů s výbavou, přepadem, plováky atd. - digitální měřič specifické vodivosti a teploty se sondou UV sterilizátor 25 W S5Q 1,4-2,5 (m3/h) - Cirkulační čerpadlo s frekvenčním měničem 1-13, dopravní výška 81,4 m - iontoměničový purifikátor 2x 835 -propojovací potrubí mezi jednotlivými komponenty
PS 03 Trubní rozvody
Strana 6
Podmínky pro instalaci zajistí dodavatel příslušných souborů stavby, zdravotechnika, elektro a jiné - strop min. 2600 mm - prostor šíře minimálně 1200 mm, hloubka 800 mm - strop pod 2600 mm - prostor šíře minimálně 2000 mm, hloubka 800 mm - přepokládaný průchod dveřmi 800 mm - v místě instalace 4 funkční zásuvky společně jištěné C,D 16 A + zemnící vodič podle ČSN - zásuvky umístit mimo obrys plánované zástavby stěny sestavou úpravny - přívod vody KV ½“ až ¾“ s vnitřním závitem mimo obrys úpravny - odpad HT 40 – 50 mm maximálně 400 mm nad podlahou ukončený hrdlem - vstup do plastového rozvodu světlosti ¾“ změkčené vody ukončený KV ¾“ s vnitřním závitem - vstup do plastového rozvodu světlosti ľ“ demivody ukončený KV ¾“ s vnitřním závitem - prostor již uklizený, uzamykatelný, těsně před rozjetím provozu Rozvod demineralizované vody navazuje na zpracovaný zdroj demivody. Rozvod demineralizované vody je řešen jako cirkulační okruh. Místo napojení vč. umístění zdroje je v m.č. 7.06. Odtud je rozvod veden do čistého prostoru. Rozvod bude veden v podhledu. Tam kde je to možné bude rozvod demivody k odběrnému místu veden v příčce. Okruh obejde všechna odběrová místa a vrátí se zpět ke zdroji. Cirkulační potrubí vracející se zpět je dovedeno k zásobníkové nádrži. Vratná větev cirkulačního okruhu se vrací přes uzávěr, měřidlo tlaku, čidlo ( teplota, měrný odpor ) a přepouštěcí ventil. Proti zvyšování teploty v okruhu ja na potrubí instalován výměník. Rozvody demivody jsou provedeny z materiálu PP-H. Armatury uzavírací a v místech odběru jsou membránové ze shodného materiálového provedení jako potrubí. Potrubí z materiálu PP-H bude spojováno metodou IR ( infra rot). Potrubí je vedeno v min. spádu k vypouštěcím místům. V horizontálním směru bude potrubí vypodloženo. Uchyceno bude dle montážních předpisů dodavatele potrubí. Kompenzace potrubí je zajištěna členitostí rozvodu. Demivoda bude přivedena do následujících místností: 7.NP, m.č.7.01 3x odběrné místo 7.NP, m.č.7.02 5x odběrné místo 7.NP, m.č.7.03 6x odběrné místo 7.NP, m.č.7.04 1x odběrné místo 7.NP, m.č.7.05 1x odběrné místo Bilance: Hodinová spotřeba 50 litrů /hod Předpokládaná denní spotřeba 150 litrů /den Špičková hodinová spotřeba demivody 100 litrů /hod Poznámka- dopojení k zařízení od ukončovacího kulového kohoutu není předmětem dodávky, vzhledem k neznámé technologii její napojovací body- dodávkou investora, redukční ventily u zařízení jsou dodávkou investora. 4. Nerez potrubí před montáží Nerezové potrubí musí být skladováno a zacházeno s ním tak, aby byla zachována jeho max. čistota a neporušenost. Pokud nebude dodáno nerezové potrubí vyčištěné, odmaštěné a zazátkované - nutno provést : a. mechanické umytí vnitřních stěn horkou saponátovou vodou a protažení čistým vytěrákem. b. proplach demivodou c. proplach izopropyalkoholem s vytřením čistým vytěrákem d. vysušení proplachem proudu dusíku min. 50 l/min.po dobu dvou (2) minut e. zazátkování otevřených konců f. uložení ve vnitřních prostorách bez zvýšené prašnosti (neprovádí se stavební práce). Následně je nutno dbát při montáži na zachování max. čistoty potrubí. PS 03 Trubní rozvody
Strana 7
5. Uchycení potrubí Potrubí bude uchyceno pod stropem, pod podhledem nebo na příčkách pomocí úchytného systému např.„MUPRO“. Vzdálenost uchycení nutno přizpůsobit skutečnostem - tj. materiálu rozvodného potrubí a dimenzi. Plastové potrubí, vedené v horizontální rovině, bude vypodloženo žlábkem z pozinkovaného plechu nebo spec.vypodložujícími profily. Veškeré rozvody těchto medií vedené přes stavební konstrukce (příčky, stropy apod.) musí být vedeny v ocel. chráničkách. Prostupy do čistého prostoru musí být začistěny a utěsněny stále pružným tmelem. Rozvody hořlavých, toxických, výbušných plynů je zakázáno vést v prostoru podhledu. Rozvody vodíku (H2) a metanu ( CH4) je tedy nutno vést pod podhledem. 6. Odzkoušení potrubí Po ukončení montáže technol. zařízení, vč. propojovacího a rozvodného potrubí, je provedena potrubí dle ČSN EN 13480-5.
kontrola a zkoušení
Tlakové zkoušky rozvodů v nerezovém provedení (dusíku, kyslíku, vodíku, metanu ) provést po staveb. zkoušce. Tlakovou zkoušku pevnosti provést 1,2 násobkem provozního přetlaku, tlakovou zkoušku těsnosti tlakem, který je roven nejvyššímu prac. přetlaku v souladu s ČSN EN 13480-5. Rozvody vodíku inertním plynem 1,2 násobkem pracovního přetlaku. Odzkoušení rozvodů kyslíku provést 1,2 násobkem pracovního přetlaku (za zvláštních bezpečnostních opatření) v souladu s platnou ČSN 38 6461 – Kyslíkovody. Odzkoušení rozvodu medií z tl. lahví provést v souladu s výše citovanou ČSN EN 13480-5 s tím, že tlaková zkouška pevnosti bude provedena dle max. možného přetlaku na výstupním manometru lahvového redukčního ventilu. Odzkoušení rozvodů demivody bude odzkoušeno na těsnost, tj. prohlídka a tlak (v souladu s normou ČSN 75 5409) a dle stanovených pravidel montáže specifikace plastového potrubí, čistění, proplachu a odzkoušení s docílení kvality kapaliny – demivody Zkoušku pevnosti plastového potrubí provést dle max. možného přetlaku pro daný plast. Zařízení se uvede do provozu jestliže nevykazuje závady bránící jeho uvedení do provozu. Předání rozvodů se uskuteční za přítomnosti zástupců investora, uživatele a dodavatele trubních rozvodů. O odevzdání se sepíše zápis, který všichni přítomní podepíši. 7. Nátěry, izolace a označení potrubí Nerezové a plastové potrubí nebude opatřeno ochranným nátěrem, ale jen označeno barevnými pruhy nebo samolepícími pásy šíře 150 mm dle ČSN 13 0072 a doplněno štítky jednosměrnými s označením provozní tekutiny. Označování potrubí barevnými pruhy provést ve vzdálenostech cca 4,0 m. Rozvodné potrubí potrubních rozvodů je opatřeno doplňujícím bezpečnostním označením (štítky) podle druhu dopravovaných látek dle čl. 2.2.4 přílohy NV č. 101/2005 Sb. a ČSN 13 0072. Nátěr základní a vrchní se provede u ocel.potrubí a pomocných ocelových konstrukcích uložení potrubí. 8. Bezpečnostní opatření Montáž a opravy rozvodů, výše uvedených médií, může provádět jen odborná firma vybavená potřebným strojním zařízením a nářadím, se zaměstnanci vybavenými potřenými teoretickými a praktickými vědomostmi a zkušenostmi a mající potřebné oprávnění. Veškeré svářečské práce smějí vykonávat jen svářeči, kteří mají platnou úřední zkoušku podle příslušných předpisů (ČSN EN 287-1). Úřední zkouška musí odpovídat příslušnému kvalifikačnímu stupni hodnocení. Při svařování je nutno dbát příslušných protipožárních předpisů a nařízení. Veškeré přípojky a rozebíratelné spoje je nutno kontrolovat v pravidelných intervalech, zda se u nich vyskytují netěsnosti. Je zakázáno provádět kontroly pomocí otevřeného ohně. PS 03 Trubní rozvody
Strana 8
Provoz a údržba potrubí musí být v souladu s následujícími normami a předpisy: - ČSN EN 13480-5 „Kovová průmyslová potrubí - Část 5: Kontrola a zkoušení“ - ČSN 13 0108: Provoz a údržba potrubí. Technické předpisy - ČSN 33 2000 – 1 ed. 2: Elektrotechnické instalace nízkého napětí - Část 1: Základní hlediska, stanovení základních charakteristik, definice - ČSN 38 6405 – Plynová zařízení- Zásady provozu - ČSN 69 0010 – Tlakové nádoby stabilní. Technická pravidla - ČSN 69 0012 – Tlakové nádoby stabilní. Provozní požadavky - ČSN 73 0804 – Požární bezpečnost staveb. Výrobní objekty
Nařízení vlády č. 272/2011Sb. o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací v platném znění. - Technické podmínky jednotlivých zařízení - Normy a předpisy související Revizní technici, kteří budou provádět revize a zkoušení musejí mít příslušné platné osvědčení. Při montáži je nutno dodržovat vyhlášku ČUBP č.48 ze dne 15.4.1982 v platném znění, která souvisí se zajištěním bezpečnost práce. Pro zajištění BOZP je doplněna další legislativa např. NV 378/2001 Sb. bezpečnost technických zařízení, NV 101/2005 Sb. požadavky na pracoviště a NV 362/2005 Sb. práce ve výškách. Dále je nutno dbát bezpečnostních předpisů platných na stavbě, se kterými je investor povinen seznámit montéry před zahájením montáže. Provozovatel zařízení musí zpracovat provozní řád obsahující požadavky na obsluhu, údržbu a revize. Rozvody demivody je nutno provést pečlivě v souladu s normou ČSN 75 5409. 9.UPOZORNĚNÍ: Prostupy pro potrubí a jejich opravy (začistění) zajistí dodavatel montáže trubních rozvodů. Prostupy pro přípojky provádět až po osazení technologického zařízení. Vyústění přípojek je zkresleno informativně – v době zpracování projektu nebyly k dispozici karty /prospekty/ od jednotlivých technol.zařízení). Prostupy mezi požárními úseky ošetřit protipožární ucpávkou (ucpávkou s protipožární odolností). Rozvody hořlavých plynů budou vedeny pod podhledy a po příčkách místností, veškeré rozvody budou viditelné a přístupné. Nesmí být veden v dutinách a prostorech, kde by mohlo dojít k jeho shromažďování. Koncové větve kyslíku vyvedené ven z objektu nad střechu, nesmí být vyvedeny do shodného místa s odfuky hořlavých plynů. Detekci plynů ( CH4, H2 ) s vazbou na MaR řeší soubor PS 02.4 Silnoproud a MaR pro VZT. Tento soubor taktéž řeší napájení solenoidových ventilů a převodníku ( měrný odpor, teplota) demivody.
PS 03 Trubní rozvody
Strana 9
