TECHNICKÁ ZPRÁVA. Přeložka plynovodu a ostatních sítí přístavby Krytého plaveckého bazénu

TECHNICKÁ ZPRÁVA

VEDOUCÍ PROJEKTU

VYPRACOVAL

KONTROLOVAL

JIŘÍ STOROŽENKO

JIŘÍ STOROŽENKO

MILOSLAV KOMÁREK

MĚSTO:

VYSOKÉ MÝTO

INVESTOR:

Město Vysoké Mýto, IČ: 00279773

[email protected]

www.vkcad.cz

FORMÁT

A4

REVIZE

0

DATUM

VIII/2015

ÚČEL

DUR+DSP

Objekt: IO.1 – Přeložka NTL plynovodu

Č.ZAKÁZKY

VK 15/66

ČÁST:

MĚŘÍTKO

Č.PŘÍLOHY

STAVBA:

Přeložka plynovodu a ostatních sítí přístavby Krytého plaveckého bazénu

PŘÍLOHA:

Výkresová dokumentace

Technická zpráva

-

Č.PARÉ

D.1.1

TECHNICKÁ ZPRÁVA PŘELOŽKA PLYNOVODU


Technická zpráva Obsah technické zprávy 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Zásady provedení rekonstrukce .......................................................................................... 1 Návrh technologického postupu ......................................................................................... 3 Tlakové zkoušky ................................................................................................................. 5 Materiál ............................................................................................................................... 6 Manipulace trubkami .......................................................................................................... 7 Montážní práce a kontrola svarů ......................................................................................... 7 Převzetí plynovodu ............................................................................................................. 8 Zemní práce a uložení potrubí ............................................................................................ 9 Závěr ................................................................................................................................. 11

Význam zkratek a vysvětlivky: PE „Polyethylen“, materiál z technického plastu, v případě použití tohoto polymeru v plynárenství na bázi osvědčeného tzv. PE-HD tj. vysokohustního polyethylenu (high density PE). V případě vyšších nároků na odolnost se užívá potrubí stejného granulátu, ale opláštěného RC+ (resistant to crack). NTL „Nízkotlaký plynovod“, provozní tlak 2 kPa HUP OPZ „Hlavní uzávěr plynu odběrného plynového zařízení“ (tj. předávací místo mezi dodavatelem a odběratelem zemního plynu). TPG Technická Pravidla Gas jsou normativní dokumenty v plynárenství jejichž dodržování si nárokuje vlastník i provozovatel plynárenského zařízení EZ „zák. č. 458/2000 Sb. v platném znění, Zákon o podmínkách podnikání a o výkonu státní správy v energetických odvětvích a o změně některých zákonů (Energetický zákon). Klíčový právní nástroj pro zřizování a provozování distribuční soustavy plynu. Poznámka k označení potrubí z polyethylenu: Označujeme-li potrubí např. PE dn 50 SDR 11, dvojice písmen „dn“ nepředstavuje označení vnitřní dimenze, neboť ta je označována dvojicí velkých písmen „DN“ (diameter normal). Výrobci polyethylenového potrubí označují malými písmeny „dn“ vnější profil potrubí, správněji s použitím řeckého písmena η [éta]. Softwarové vybavení techniků však neobsahuje tuto znakovou sadu a proto je nahrazováno řecké písmeno jeho grafickým dvojčetem tj. „n“. Bohužel, stále dochází k nedorozumění a je potřeba oba termíny správně rozlišovat.

1. Zásady provedení rekonstrukce Předpokládáme dobu vlastní výstavby ~14 dnů bezpečně mimo topné období v II. Q 2015. Stanovení přesného data zahájení stavby je však věcí harmonogramu investic investora a souvisí i s průběhy případných interních řízení na výběr dodavatele. Záměr uvažuje s odstavením potrubí staršího materiálu v oceli DN 200, DN 150 a DN 100 v místě plánované přístavby krytého plaveckého bazénu a přeložkou plynovodu nově v PE d 225, PE d 160 a PE d 110 SDR 17. Z výjimkou místa propojů, kde je bude nezbytné uvolnit prostor bude odstavené plynové potrubí ponecháno v zemi, zaslepeno a řádně odplyněno. Bude vyjmuto při realizaci přeložky kanalizace či ostatních překládaných sítí a při realizaci přístavby. Pro stavbu přeložky plynovodu shrňme společné zásady technického rázu:

Strana 1

Revize 0



• záslepky na ocelovém potrubí řešit vyrobenou půlenou objímkovou přesuvkou s kroužkem a navařeným dnem (SHUCK typu SMU-1 a SMU-K). Důvodem je především zabránění přímému svařování na potrubí, které je pouze zabalónováno. Stejným způsobem řešíme zaslepení stávajícího potrubí při jeho úplném odstavení. Je-li v dokumentaci uvedeno použití půlené přesuvky, míní se tím již vyrobený kus – není dovoleno přesuvky SHUCK půlit. • Odstavené potrubí, které je již řádně odplyněné zaslepujeme s plechem. V řešené úloze ovšem jednotně navrhujeme dýnko s okroužkem s ohledem na možnosti uvolnění balonů (časové limity). • Nasazené dýnko s okroužkem, které není zavařené, nesmí zůstat bez dozoru • S výjimkou M-Klubu neuvažujeme s odstávkami odběratelů. Navrhujeme pro ostatní odběratele by-pass k zajištění nepřerušeného odběru. Provoz by-passu navrhujeme v areálu uzavřeného a veřejnosti nepřístupného staveniště. • Pro obtoky a balóny používat nátrubky s objímkami • Běžně upřednostňujeme propoje na stávající potrubí za pomocí PE kolen – v závislosti na prostorových podmínkách. V případě řešených přeložek ovšem zohledňujeme potřebný prostor i pro přeložky ostatních sítí. Tím zdůvodňujeme provádění propojů s jedním kolenem při využití změny směru (propoj ~2,0 m od kolene). V případě propoje k M-klubu navrhujeme propoj přímý s tím, že tuto část plynovodu lze odstavit po dobu celé pokládky – je čas přesně doměřit propoj a odřezky. • Popisujeme-li odstavení části úseku balónováním, je tím myšlen celý proces tj. dočasného zaslepení potrubí, uvolnění balonů a posléze zpětné zavedení balónů, provedení propoje a odstranění balónů. Nelze při práci spoléhat na dlouhodobé ucpávky pouze balónováním a navíc k dispozici je i omezené množství balónovacích souprav. Nedovolí-li to prostorové podmínky, je možné na krátkou dobu balonovat jen s jednou soupravou – bude případně konzultováno s projektantem po otevření výkopu a ověření skutečných prostorových podmínek. U balonování nepoužíváme na PE tvarovky pro přípojky, ale tvarovky s nátrubky určené k balonování. • Stávající odstavovaný plynovod musí být řádně odplyněn. K tomu budou využity návarky pro zavádění balónů. • Nový polyethylen na místo balonování lze škrtit, ale záleží na zhotoviteli, zda disponuje např. pro PE dn 160 škrtící soupravou. V projektu a v souladu s běžnou praxí pro dimenze nad DN 100 uvažováno se zavedením balonů. Stupni výstavby „technologie RMS“ předchází první stupeň přípravy. Jedná se zejména o legislativní přípravy stavby např. zajištění dopravního opatření a povolení k zvláštnímu užívání komunikace, potřebná oznámení o zahájení stavby či plánovaných odstávkách spotřebitelům apod. Zhotovitel stavby má možnost si na základě následujícího návrhu zpracovat vlastní harmonogram prací podle svých dostupných možností, skutečné konkrétní situace v terénu v době před zahájením stavby, svých zkušeností a odhadu celkové pracovní síly na stavbě. V následujícím popisu jsou vystihnuty nejdůležitější momenty výstavby, vlastní technologie provedení přeložky. Některé další detaily, jako např. pravidla a způsob provádění tlakových zkoušek či kontroly svarů jsou uvedeny ve zvláštní kapitole.

Strana 2

Revize 0



Poznámka k podkladům: Ve spolupráci s techniky RWE Distribuční služby, s.r.o. bylo rovněž nezbytné upřesnit podklady, neboť byly zaznamenány neshody v mapových podkladech se skutečností. Jednak byla potvrzena skutečná poloha přípojky pro čp. 62, což bylo zásadní pro stanovení místa propoje a zda bude nezbytné odběratele po dobu propoje odstavit. Dále technici společnosti na výzvu projektanta dohledali z archivu situace z dřívějších projektů stavby. Ty byly vodítkem pro určení rozsahu dimenzí a porovnání alespoň přibližné shody současnho umístění plynovodů v místech plánovaných propojů přeložky

2. Návrh technologického postupu V prvé řadě je nutné se orientovat v tlakových poměrech řešené sítě a z dispozic. Síť v místě od stávající RS STL/NTL před budovu bazénu ve směru na jih není zokruhována. Plynovod je pro celkem 5 konečných odběratelů. Využíváme výhody, že jedno odběrné místo je v přímém vztahu k investorovi – jedná se o budovu čp. 69 „M-Klubu“ na st. par.č. 1187/1. Pro zjednodušení označujeme jižní odbočku k budově DN 150 za plynovod, nicméně je určena jen pro tento odběr a ukončen(a) HUP OPZ. Odběr je výhradně za účelem vytápění prostřednictvím podkrovní kotelny v budově. Správce budovy potvrdil, že je proto možné mimo topné období uvažovat i s delší odstávkou. Dalšími odběrateli na překládané nezpruhované větvi NTL plynovodu jsou krytý plavecký bazén čp. 117 rovněž v majetku stavebníka (Vysoké Mýto) a dále v majetku jiných osob objekty č.p. 62 (orlovna), čp. 166 a 169. Zřizujeme by-pass PE d 63 SDR 11 mezi stávající ocel DN 200 od RS a stávající DN 100 ve směru k silnici I/35. Technologii výstavby rozdělujeme do fází výroby, které lze shrnout obecně do následujících bloků: a) b) c) d)

Výkopové práce a uložení nového plynovodu, jeho kompletace a odzkoušení Kompletace by-passu Provedení propojů Odstranění by-passu a záhozy.

Počet řešených uzlů [ks] Počet propojů [ks]

1 3

Strana 3

Revize 0


Počet balónování [ks] Počet škrcení [ks] Počet by-passu / d / [m]


3 1 1 / 35

Pozn.: Uváděný počet balónování je vztažen k počtu párů, tzn. 1 ks balónování je zavedení dvou balónů, podle TPG 702.06, kdy jeden je uzavírací a druhý těsnící. Umístění balónovací soupravy je zakresleno v detailech včetně předpokládaných potřebných odstupů sestav od svarů apod., které nutno drobně uzpůsobit podle rostoucí technické dokonalosti balónovacích zařízení. Opakované zavedení balonů není započítáno.

Po zajištění staveniště a jeho znepřístupnění veřejnosti, po skrývce zeminy, vytyčení sítí, výkopu rýhy a jámy: Pokládka plynovodu a jeho kompletace, včetně odzkoušení. Přípravy návarků pro balony, odplynění a by-pass Kompletace by-passu a jeho spuštění. Uzavření balonů v místech propojů Odplynění odstavovaného úseku a odříznutí potrubí u propojů. Nasazení dýnek na západním a východním propoji na stranu proti balonům (tlaku plynu) bez zavaření (nesmí zůstat bez dozoru, jinak nutno zavařit!) 6) Provedení jižního propoje (nový plynovod tím není stále pod tlakem) 7) Provedení východního propoje 8) Uvolnění balonu na východním propoji a vpustění plynu proti jižnímu propoji a dýnku PE u západního propoje 9) Odvzdušnění plynovodu na západním propoji 10) Uvolnění balonů na jižním propoji 11) Seškrcení PE na západním propoji 12) Odstranění dýnka a provedení západního propoje 13) Uvolnění škrtící soupravy u západního propoje

1) 2) 3) 4) 5)

Následují záhozy a vysprávky dotčených povrchů. Taktická poznámka, další možnosti: Je věcí zhotovitele jestli bude disponovat výše uvedeným počtem balonovacích souprav a zejména pracovní silou tak, aby byl schopen alespoň během jednoho pracovního dne postupovat jak je výše uvedeno, nebo alespoň ke kompletaci východního a jižního propoje. Potom by-pass musí být do druhého dne v uzavřeném staveništi, chráněn alespoň vrstvou písku, nepřístupný nepovolaným osobám. Před západním propojem musí být v takovém případně dýnko zavařeno. Rovněž lze postup upravit například tak, že ještě před kompletací by-passu budou balony u jižního propoje zavedeny v místě vyznačeném zaslepení ve směru proti tlaku plynu (v blízkosti nového T-kusu PE 160/160). Dýnko bude zavařené a potrubí až k HUP OPZ objektu čp. 117 bude muset být odplyněno, resp. později odvzdušněno. Následovala by kompletace plynovodu k východnímu a západnímu propoji a dále je postup stejný – kompletace by-passu, vpuštění plynu přes východní

Strana 4

Revize 0



propoj atd. Po vpuštění plynu z východního propoje, tj. od zdroje tlaku je nezbytné až k HUP OPZ u čp. 117 (M-Klub) plynood odvzdušnit. Pro úplnost doplňuji, že pro řádné odvzdušnění úseku bude využit konec nového plynovodu před západním propojem – kde je navrženo dočasné R110/63 R63/32 + KU 25 s odvzdušněním využité pro tlakovou zkoušku.

3.

Tlakové zkoušky

U NTL plynovodu v zemi musí být provedeny přesně v souladu s ČSN 12 327 a vzhledem i k použití materiálu z PE tedy i TPG 702.01. Na kompletně smontovaném úseku se provede tlaková zkouška, kterou se prokazuje pevnost a těsnost potrubí. Médium tlakové zkoušky bude stlačený vzduch (popř. inertní plyn). Tlaková zkouška bude provedena pod zkušebním přetlakem 600 kPa a její doba je uvedena v přehledu níže. Tlaková zkouška v případě užití deformačního tlakoměru by byla provedena deformačním tlakoměrem s rozsahem 0-1 MPa s přesností nejméně 0,6%, nicméně tuto zkoušku zde uvádím pro úplnost, ačkoliv její aplikaci na celý komplet v řešené úloze vzhledem k objemům nedoporučuji.

Plynovod By-pass

Geometrický objem zkoušeného potrubí 2350 dm3 75 dm3

Doba tlakové zkoušky Diferenčním tlakoměrem 50 minut 5 minut

Doba tlakové zkoušky elektronickým snímačem 150 minut 15 minut

Doba tlakové zkoušky Deformačním tlakoměrem 300 minut *) 30 minut

Bude-li to možné, tlaková zkouška bude provedena přednostně v brzkých ranních hodinách, resp. při ustálených venkovních teplotách, potrubí musí být chráněno před slunečním zářením, nebo jinými činiteli ovlivňující řádný průběh tlakové zkoušky. Doporučuji v tomto případě provádět tlakovou zkoušku diferenčním tlakoměrem proti zakopané nádobě. Na staveništi je pro tuto zkoušku prostor dostatečný a výhodou je nesporně její krátká doba. Místo pro možné umístění tlakové nádoby pro diferenční metodu měření doporučujeme u západního propoje Tato poloha umožní případně rychle odzkoušet i by-pass. Pozn.: *) Za vysloveně nevhodné v řešené úloze považuji tlakovou zkoušku plynovodu deformačním potrubí s velkou dobou trvání. Připouštím též provedení tlakové zkoušky za použití elektronického měření ve smyslu TPG 702.01 čl. 7.2.6 s tím, že doba a průběh zkoušky budou adekvátně převzaty ze zásad publikovaných v TPG 702.04. Tzn. Elektronické měření se snímači přesnosti alespoň0,25%, přičemž celková chyba měření nesmí přesáhnout 0,4% viz. čl. 9.2.7 a doba tlakové zkoušky nejméně 15 minut za každý započatých 250 litrů viz. čl. 18.1., odstavec b).

Strana 5

Revize 0



U velkých objemů potrubí, resp. velké doby tlakové zkoušky její zkrácení s použitím přesnějšího měření (jako například elektronickým snímačem) dokonce doporučuji. Je nutné si uvědomit, že s délkou průběhu tlakové zkoušky může vlivem okolního prostředí růst i chyba. Na situaci staveniště je zakreslena možná poloha pomocné nádoby pro tlakovou zkoušku s užitím diferenčního manometru – zejména v případech kdy tlaková zkouška jinou metodou měla trvání delší než 3 hodiny. Po vpuštění plynu bude okolí propojů překontrolováno detektorem úniku hořlavých plynů se schopností indikace v rozsahu 20-10000 ppm. Kontrola nesmí být v žádném případě prováděny až po nátěru potrubí, nebo za nevhodných povětrnostních podmínek (větru). Montážní organizace, která zkoušku vykonává vypracuje podle výše uvedeného textu podrobný technologický postup zkoušky podle konkrétních potřeb stavby a podle výše citovaných norem a předpisů.

4.

Materiál 1) Ocel – propojení na stávající plynovod v oceli:

S odvolávkou na požadavky ČSN EN 12007-3 budou použity trubky a tvarovky z oceli vyhovující ČSN EN ISO 3183:2014 (Ocelové trubky pro potrubí na hořlavá média). Svařování potrubí mohou provádět pouze svářeči s oprávněním podle ČSN EN 287-1. Plynovod je navržen z ocelových trub 1 L245M PSL1 či L245M PSL2 a dle ČSN 41 1503, tj. 11353.11373.1, 11378.1, 1202.1, 12002.1 opatřené třívrstvou tovární PE izolací ve smyslu interního předpisu PDS „Řešení pasivní protikorozní ochrany plynárenského zařízení. Izolace musí mít odolnost proti elektrickým přeskokům nejméně 25 KV. Izolace armatur a spojů se provádí až po tlakové zkoušce dle EN 12327. Materiálem musí být zaručeně svařitelná, plně uklidněná ocel se zaručenou mezí kluzu Rt0,5≥245 MPa, chemická čistota musí splňovat požadavek na součet obsahu fosforu a síry (P+S)max≤0,040% a nejvyšší uhlíkový ekvivalent CEIIW≤0,43%. Dodavatel trubek a kompletačních dílů je povinen poskytnout inspekční certifikát v souladu s ČSN EN 10204:2004 (viz. též kapitola 10.1.2., resp. 10.1.3, ČSN EN ISO 3183) Příslušenství plynovodů musí být chráněno proti korozi dle ČSN 03 8375. Dodavatel je povinen při provádění oprav izolací postupovat podle platných směrnic. O kontrole izolace bude pořízen zápis do stavebního deníku. Část ocelového potrubí navazující na potrubí z PE musí být opatřena izolací za studena. V případě izolací trubek prováděné na stavbě bud použita asfaltová izolace ručně navíjená (skleněná tkanina AST sycená roztaveným asfaltem AZIT 105, 3 oviny s 50% překrytím) nebo ručně natavována hydroizolačními pásy s použitím asfaltového laku ALIT jako základní nátěr. Asfaltová izolace musí prokazovat i požadovanou odolnost vůči zatlačování. Potřebu použití dalších ochran např. pomocí geotextílií nepředpokládáme.

Strana 6

Revize 0



2) Polyethylen – materiál drtivé většiny nového plynovodu a plynovodních přípojek: Pro stavbu rozvodu plynu v zemi budou použity trubky a tvarovky vyrobené z polyetylénu s minimální pevností MRS 10,0 MPa (označení materiálu PE 100) a vyšší. Trubky, tvarovky a ostatní armatury, použité pro kompletaci plynovodu, musí být vyrobeny ve standardním rozměrovém poměru dη/eη = SDR 11 pro dimenze dη 32 – dη 63, včetně chráničky a SDR 17 pro potrubí dn 90 a vyšší. Vlastnosti materiálu je nutno prokázat atestem výrobce (viz. EN 12 007-2 a TPG 702.01). Ostatní změny směru budou zhotoveny z PE trub při dodržení podmínek uvedených v tab. 2 TPG 702 01. Materiál PE bude použit v celé trase plynovodu v zemi až k jednotlivým sloupkům pro měření plynu. Potrubí z PE není nutno izolovat. Vlastnosti materiálu je nutno prokázat atestem výrobce. Potrubí z PE není nutno izolovat. Veškeré kovové části plynovodu (přechodky a armatury) musí být opatřeny izolací, která odpovídá izolaci zesílené dle ČSN 420022 ( Bitagit SI). Izolace musí mít odolnost proti elektrickým přeskokům nejméně 25 KV. Izolace armatur a spojů se provádí až po tlakové zkoušce dle EN 12327. Příslušenství plynovodů musí být chráněno proti korozi dle ČSN 03 8375. Dodavatel je povinen při provádění oprav izolací postupovat podle platných směrnic. O kontrole izolace bude pořízen zápis do stavebního deníku. Část ocelového potrubí navazující na potrubí z PE musí být opatřena izolací za studena Na vytýčenou trasu se po provedení přípravných prací budou skladu dodavatele. Manipulace a skladování trubek musí být zodpovědně, aby nedošlo k poškození plynovodních trubek, hadic Při rozvozu, manipulaci a skladovaní je nutno dodržet ČSN 64 výrobků z plastů) a EN 12007-2, příloha A.

5.

Manipulace trubkami

Na vytýčenou trasu se po provedení přípravných prací budou skladu dodavatele. Manipulace a skladování trubek musí být zodpovědně, aby nedošlo k poškození plynovodních trubek, hadic Při rozvozu, manipulaci a skladovaní je nutno dodržet ČSN 64 výrobků z plastů) a EN 12007.

6.

přivážet trubky ze prováděno velice a jejich znečištění 0090 (skladování

přivážet trubky ze prováděno velice a jejich znečištění 0090 (skladování

Montážní práce a kontrola svarů

Výstavbu plynovodu může provádět podnikatelský subjekt a právnické osoby mající oprávnění činnosti na plynových zařízeních vydané organizaci státního odborného dozoru podle vyhlášky 21/1979 Sb., ve znění vyhlášky č. 554/1990 Sb., kterou se určují vyhrazená plynová zařízení a stanoví některé podmínky k zajištění jejich bezpečnosti.

Strana 7

Revize 0



Svářečské a montážní práce na plynovodu z PE a z oceli mohou provádět jen odborně způsobilí pracovníci, kteří mají alespoň jednoroční praxi v činnosti na plynových zařízeních a absolvovali úspěšně odborný kurs. Pro montáž potrubí z oceli, včetně způsobu jeho spojování a izolování, zpracuje zhotovitel montáže technologický postup prací, zaručující proveditelnost a požadovanou jakost spoje. Svařování musí být prováděno v souladu s EN 12 732. Spoje budou prováděny všechny pouze plamenovým nebo obloukovým svařováním podle platných technických norem a předpisů citovaných např. v TPG 702.04. Pro účely evidence, identifikace a kontroly se provádí značení svarů v průběhu montáže potrubí, zajišťující jednoznačnou identifikaci svářeče, v souladu s průběžnými zápisy v montážním deníku. Svářečské práce PE mohou provádět pouze svářeči, kteří mimo výše uvedené kvalifikace úspěšně absolvovali specializovaný kurs svařování trubek a tvarovek z polyolefinů pro rozvod plynu všemi povolenými metodami a získali oprávnění Z-U/P. Svařování do D 63 včetně se provádí výhradně elektricky pomocí elektrotvarovek a to, jak liniové potrubí, tak i navařovací T kusů a tvarovek. Pro kontrolu svarového spoje je nutné ke každému svaru vyhotovit svařovací protokol. Po každém provedeném svaru na tupo, nebo elektrotvarovkou musí být vedena evidence a kontrola svaru . Provádění kontrol svaru na PE - nutno dodržet TP G 921.21. Montážní práce s trubkami, tvarovkami a armaturami z PE lze provádět, pokud teplota v montážním prostoru není nižší než 0°C. Po zkompletování plynovodu se na potrubí připojí signalizační vodič dle TPG 702.01 a ve smyslu zásad pro projektování RMS plynárenské společnosti bude tento vodič průřezu CYY 2,5 mm2. Signalizační vodič bude navařován aluminotermicky na stávající ocelové potrubí a vyváděn do pilířků a nik s HUP OPZ či do poklopu zemního uzávěru.

7.

Převzetí plynovodu

Převzetí plynovodu a jeho uvedení do provozu musí být provedeno v souladu s ČSN EN 12 327 a příslušných předpisů a Obchodního zákoníku. Při převzetí se podrobně projde a prověří celé zařízení, včetně všech dokladů připravených dodavatelem i odběratelem. O převzetí se podle zjištěných skutečností sepíše záznam. Nedílnou součástí zápisu o převzetí vybudovaného potrubí jsou : a/ zpráva o výchozí revizi, kterou zpracuje pověřený pracovník montážní organizace, který má platné osvědčení odborné způsobilosti k provádění revizí plynových zařízení. b/ opis nutného atestu materiálu trubek c/ osvědčení o jakosti armatur a jejich přezkoušení d/ osvědčení o jakosti pomocného materiálu e/ zápis o kontrole potrubí před zkouškami f/ opis osvědčení o způsobilosti svářečů g/ protokoly o tlakových zkouškách h/ stavební deník s určením míst svarů / deník / i/ geodetické zaměření skutečného provedení stavby

Strana 8

Revize 0



Tyto doklady musí být potvrzeny dodavatelem, stavebním dozorem a budoucím uživatelem. Chybí-li, kterýkoliv z těchto dokladů, nesmí být plynová přípojka převzata. Skutečné uložení nově uloženého plynovodu a přípojek bude před jeho převzetím geodeticky zaměřeno.

8.

Zemní práce a uložení potrubí

se provádí dle ČSN 73 3050, NV č.591/2006 Sb., o bezpečnosti práce a technických zařízení při stavebních pracích, TPG 702.01, 73 6005 a ČSN 73 6006 (Výstražné fólie k identifikaci podzemních vedení technického vybavení z 9.2003). Plynovod bude uložen, umožní-li to okolnosti, s krytím 1,0 m. Snížení krytí lze jen po dohodě s investorem, tj. provozovatelem této distribuční sítě. Výkop rýhy se provádí dle ČSN 73 3050 a ČSN 73 6006 za dodržení ustanovení NV 591/2006 Sb. Stěny rýhy budou svislé. Předpokládáme nutnost pohybu fyzických osob ve výkopu v celé délce úseku, z tohoto důvodu musí být šířka rýhy nejméně 0,8 m ve smyslu NV. 591/2006 Sb. S ohledem na dimenzi potrubí je navržena šíře 1,0, aby byl vytvořen dostatečný prostor pro montáž. Zemní práce budou prováděny strojně i ručně, resp. s ohledem na četnost podzemních zařízení v některých úsecích pouze ručně, v každém případě stěny budou ošetřeny ručně. Provádět výkop za pomocí mechanizace lze pouze v místech kde jednoznačně nedojde ke styku s podzemním zařízením. Veškerá křížení a souběžná podzemní zařízení budou před zahájením stavby vytyčena. Vrchní část výkopu bude rozšířena na každou stranu o 0,5 m. Toto rozšíření bude provedeno až na úroveň stávající zemní pláně. Hloubka výkopu do 1,3 může zůstane bez pažení. podmínkou jsou ale ručně upravované stěny výkopu. V místech, kde se sklání pracovník pod úroveň 0,5 pod hranu výkop (tj. pod úroveň části potrubí) například za účelem provedení svaru nutno výkop zajistit pažením. Kladení potrubí do rýhy se musí provádět takovým způsobem, aby nedošlo k jeho nadměrnému namáhání a především poškození izolace. Při ukládání musí být provedena její kontrola a elektrojiskrová zkouška ve smyslu TPG 702.04. Potrubí se ukládá tak, aby leželo v celé délce na dně rýhy a nesmí se opírat o kameny, či jiné tvrdé předměty. Bude proveden podsyp potrubí 0,1 m štěrkopískem o zrnitosti max. 16 mm a musí být zhutněn. Pohyby mechanismů podél rýhy musí být řízeny tak, aby byla zachována bezpečná vzdálenost od okraje rýhy, nejméně však 0,5 m. Po kontrole uložení potrubí do rýhy provede pověřený pracovník montážní organizace kontrolu uložení potrubí na dně rýhy a provede o tom zápis do stavebního deníku. Po uložení signalizačního vodiče se provede se zásyp rýhy 30 cm nad vrch potrubí. Po úspěšné tlakové zkoušce pevnosti a těsnosti je možno provést zaizolování spojů a zához plynovodu. Zásyp musí být zhutněn rovnoměrně v celém profilu rýhy do hodnot únosnosti zeminy. Provedení definitivních povrchů je dobře patrný z výkresové části dokumentace.

Strana 9

Revize 0



uložena výstražná folie žluté barvy podle výše uvedené ČSN 73 6006 (září 2003). Šíře folie musí být taková, aby přesahovala šířku uloženého potrubí o 5 cm na obou stranách. Kontrolu zhutnění zeminy je nutno provádět v souladu s ČSN 72 1006 (Kontrola zhutnění zemin a sypanin z ledna 1999). O provedení zemních prací se vede stavební deník v souladu s ustanovením vyhlášky 104/1973 Sb. Zdroj písku pro podsyp a obsyp potrubí a štěrku pro podkladní vrstvu živičného povrchu komunikace je uváděn ve výkresové části. Při oceňování zemních prací si musí ovšem sám dodavatel určit a zohlednit nejbližší možnou vzdálenost pro dovoz těchto materiálů. Část rýhy v komunikacích, tj. mezi obsypem a konstrukcí vozovky (tato tloušťka je pochopitelně mírně proměnná podle skutečné hloubky uložení plynového potrubí – např. v důsledku řešení optimálního křížení podzemních sítí apod.) bude v komunikacích vyplněna surovinovým štěrkopískem fr. 0-32, dobře zhutněným. Při vlastním kopání rýh bude zjištěna úroveň hladiny podzemní vody, ze které rovněž vyplynou další požadavky na případnou úpravu stávající zeminy použité na zpětný zásyp – týká se nezpevněných ploch. U nezpevněných ploch bude po štěrkopískovém obsypu rýha zasypána výkopkem hutněným max. po 20 cm vrstvách. Vrchní část rýhy bude uveden do původního stavu. Úprava vrchní části rýhy bude provedena do původního stavu dle vzorových příčných řezů. Křížení silových kabelů bude provedeno s opatření proti destrukci PE materiálu při případném zkratu kříženého elektrického vedení jehož důsledek je zvýšená teplota okolí. Aby bylo snížena riziko poškození bude plynovod v takových případech chráněn obrácenou betonovou žlabovou (vzhledem k dimenzi plynovodu neuvažujeme s protažením do betonové trouby) s přesahem 1 m na každou stranu od osy kříženého vodiče a obsyp plynovodu v rozsahu tohoto opatření. Bude-li správce sítě silového vedení souhlasit, považuji za dostačující opatření i naopak vložení odhalených kabelů do betonového žlábku. Výše uvedené ochrany se pochopitelně týkají i míst budoucích křížení po realizaci přeložek ostatních sítí. Definitivní povrchy a skladby tělesa komunikace jsou patrné z detailů a jsou navrženy na základě požadavku vlastníka a správce komunikace. Navržené skladby a související testy vlastností stávajícího podloží nebo závěrečné zkoušky, jako např. hutnicí zkoušky apod. jsou dále v souladu s platnými technickými podmínkami např. TP 78, které pro tuto problematiku zpracovává ČVUT v Praze (fakulta stavební, Katedra silničních staveb) a je schválena Ministerstvem dopravy a spojů České republiky. Pozn.: obdobná pravidla dotýkající se dopravní infrastruktury budou při stavbě aplikována i např. u způsobu zajištění dopravního označení výkopů (TP 66) nebo při vlastním povolováním provedení výkopů (TP 146) apod. Pro úplnost odkazujeme v tomto místě na poznámku v průvodní zprávě a poznatky vyplývajících z projednání s vlastníkem či správcem komunikací. Stanovisko správce MK je obsaženo v dokladové části a přesným popisem jsou dány nejen nároky na opravu komunikace, ale i další požadavky (hutnění, zkoušky, bezpečnost provozu, čistota MK apod.).

Strana 10

Revize 0



Je nezbytné, aby se zhotovitel s touto částí důkladně seznámil, stanovené podmínky jsou závazné vztažmo k povolení zvláštního užívání komunikace. Poznámky týkajícího se možností složení kontaminované i nekontaminované zeminy na některou z nejbližších skládek a zajištění sypkého či obalového materiálu jsou uvedeny na výkrese uložení potrubí (příčné řezy).

9.

Závěr

Vzhledem k charakteru stavby urbanistické a architektonické řešení

není

předmětem

dokumentace

celkové

Projektová dokumentace plynofikace byla m.j. zpracována na základě : podmínek dodavatele zemního plynu citovaných norem a právních předpisů Montáž plynových zařízení smí provádět jen osoby oprávněné, splňující kvalifikační požadavky v souladu s vyhl. 21/1979 Sb v platném znění. Tato zpráva byla sestavena podle vyhl.č. 62/2013 Sb., lépe přizpůsobena druhu a významu stavby a požadavku investora na vypracování dokumentace v podrobnostech pro realizaci stavby se zpětnou vazbou na podrobný a transparentní výkaz výměr. Se stejným přístupem jsou připraveny situační výkresy (část „C“) a výkresová dokumentace (část „D“), nikdy na úkor požadované vypovídací hodnoty.

Ve Vysokém Mýtě Srpen 2015

Jiří Storoženko

Strana 11

Revize 0

TECHNICKÁ ZPRÁVA. Přeložka plynovodu a ostatních sítí přístavby Krytého plaveckého bazénu

Recommend Documents