SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ
ELMAX – SuperClean™ Korrózióálló - PM – Formaacél
Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
ELMAX
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten.
2
ELMAX
Általános ismertetõ Az ELMAX egy króm-molibdén-vanádium ötvözésû, porkohászati úton elõállított (PM) szerszámacél az alábbi tulajdonságokkal: • Nagy kopásállóság • Nagy nyomószilárdság • Magas korrózióállóság • Nagy méretstabilitás A hagyományos szerszámacélok vagy kopásállók, korrózióállók. Az ELMAX a speciális ötvözés és a porkohászati gyártástechnológia miatt egyúttal korrózió- és kopásálló is. Az ELMAX ezért alkalmas hosszú sorozatú, karbantartást alig igénylõ szerszámok készítéséhez.
Tulajdonságok FIZIKAI PARAMÉTEREK Edzve és megeresztve 58 HRC-re. Hõmérséklet
20°C
Sûrûség kg/m3 Rugalmasságimodulus N/mm2
200°C
400°C 400°C
7 800
7 750
7 700
240 000
230 000
220 000
Hõtágulásiegyüttható pro °C 20°C-ra
–
Hõvezetési tény.* W/m °C
–
21
23
460
–
–
Fajhõ J/kg °C
10,7 x 10-6 11,6 x 10-6
)
* A hõvezetési tényezõt nehéz meghatározni. Az eltérés elérheti a ±15% -ot is. Összetétel %
C 1,7
Si 0,8
Mn 0,3
Cr 18,0
Szállításiállapot
Lágyítva kb. 250 HB-re
Színjelzés
Kék/Fekete
Mo 1,0
V 3,0
NYOMÓSZILÁRDSÁG Közelítõ értékek.
Alkalmazási terület Sok korszerû mûanyag nagy mennyiségû töltõanyagot tartalmaz. Ezáltal nagyobb követelményeket támasztanak a szerszámanyaggal szemben kopásés korrózióállóság szempontjából. Az ELMAX speciálisan Hi-Tech alkalmazásokhoz lett kifejlesztve, mint pl. az elektronikai iparban csatlakozók, kapcsolók, ellenállások, integrált áramkörök komponenseihez, stb. Az ELMAX -ot a csomagoló és élelmiszeriparban is alkalmazzák, ahol a korrózióállóság és a kopásállóság kombinációja fontos, pl. szeletelés ill. egyéb darabolási, vágási feladatokhoz.
Keménység
60 HRC
55 HRC
Szakító szilárdság Rm N/mm2
50 HRC
3 000
2 700
2 300
Folyáshatár Rp0,2 N/mm2
2 300
2 150
1 800
KORRÓZIÓÁLLÓSÁG Az ELMAX -ból készült szerszámok jó korrózióállók, ha a korrozív mûanyagok feldolgozását normál feltételek között végezzük.
Fröccsszerszám polikarbonát alkatrészek gyártásához (30% üvegszálerõsítés) Betétek ELMAX-ból.
3
ELMAX
Hõkezelés
MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérséklet a kívánt keménységnek megfelelõen a megeresztési diagramból határozható meg. Kétszeri megeresztés szükséges, közbensõ szobahõmérsékletre történõ hûtéssel. A legalacsonyabb megeresztési hõmérséklet 180°C. A hõntartási idõ legalább 2 óra.
LÁGYÍTÁS Az acélt oxidációtól védve 980°C-on 2 órát hõntartjuk. Ezután kemencével együtt kb. 10°C/óra sebességgel 850°C-ig hûteni és 10 órán át hõntartani. Ezután lassan 750°C-g kemencében, majd végül szabad levegõn hûteni.
Megeresztési diagram Keménység, HRC 62
FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS
Ausztenitesítési hõmérséklet
60
Nagyoló megmunkálás után a szerszámot felhevítjük 650°C-ra, ezen a hõmérsékleten 2 órát hõntartjuk. Ezután lassan, kemencével együtt hûtjük a darabot 500°C-ig, majd végül szabad levegõn.
Maradék ausztenit % 1100°C
58 1080°C 56 54
10 8
52
6
1050°C
50
EDZÉS Elõmelegítési hõmérséklet: 600–850°C. Ausztenitesítési hõmérséklet: 1050–1100°C, általában 1080°C. Hõmérséklet °C
Hõntartás* perc
1050 1080 1100
30 30 30
4
Maradék ausztenit 1050°C
48
2
46 100
200
300
400
500
600
°C
Megeresztési hõmérséklet, 2 x 2óra
Primerkeménység 60 HRC 61 HRC 62 HRC
* Hõntartás= az ausztenitesítési hõmérsékleten való tartózkodás ideje, attól az idõponttól számítva, amikor a darab középpontja is eléri a szükséges hõmérsékletet a hûtési folyamat megkezdéséig.
Az edzés során a szerszámot oxidációtól és a dekarbonizációtól védeni kell. Folyamatos lehûlési diagram. Ausztenitesítési hõmérséklet 1050°C. Hõntartás 30 perc. °C 1100 1000
AC1f
900
AC1s
800
Perlit HV T800–500 Görbe Nr. 10 Kg Sek
700 600 500 400
Bainit 300 Ms
200
1
2
3
4
5
6
7 8
9
Martensit
100 Mf 1
10
100 1
1000
10 000
10
100
1000
1 0,2 4
1,5
10
100 000
10 90
Másodperc 10 000 Perc 100
600
Óra
Levegõhûtés rudaknál Ø mm
1
803
1
2
772
10
3
724
105
4
634
576
5
634
1048
6
536
2095
7
503
3143
8
270
4190
9
245
6285
0
ELMAX
HÛTÕKÖZEG
MÉLYHÛTÉSES EDZÉS
• Sûrített levegõ/gáz • Fluidágy vagy sófürdõ 200–550°C, azután levegõn hûteni. Olyan alkalmazásoknál, ahol a maximális szívósságot kell elérni, sófürdõben vagy vákumkemencében történõ hûtés javasolt. A szerszámot azonnal meg kell ereszteni, amikor a hõmérséklete az 50-70 C-t elérte.
Azon alkatrészek, melyeknél a maximális méretstabilitás követelmény, az alábbiak szerint kell mélyhûtéses edzésnek alávetni: Közvetlenül a hûtési folyamat után kell az alkatrészt –40°C tõl –120°C-ig mélyhûteni – A hõntartási idõ 1–3 óra – majd ezután kell a megeresztést elvégezni. A mélyhûtés hatására a keménység 1-3 HRC-vel nõ. Bonyolult alkatrészeknél a repedésveszély miatt ezt a mûveletet lehetõleg kerülni kell.
AZ ELMAX MÉRETVÁLTOZÁSA A HÕKEZELÉS SORÁN Az ausztenitesítési hõmérséklet és a mélyhûtéses edzés hatása a méretváltozásra. Próbák: Kocka 40 x 40 x 40 mm. %
1234 1234
0,150 0,125
Edzés
0,100
után
Edzés és megeresztés után
0,075
1234 123 1234 1234 123
0,050 0,025 0,000
L
W
Ausztenitesítés:
1234 1234 1234 1234 1 23 4 1234 1234
T
L
W
1050°C 30 perc
Hûtõközeg:
Levegõ
Mélyhûtéses edzés:
Levegõ
—
–60°C
Megereszt: 230°C 2h + 2h % 0,150 0,125
Edzés
0,100
után
0,075 0,050 0,025
T
1050°C 30 perc
123 123
Edzés és megeresztés után
230°C 2h + 2h
123 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 123
123 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 123
1234 1123 44 1123 23 2344 1234
L
W
T
Audio-kazetta gyártó szerszám. A betétek ELMAX-ból készültek.
123 1234 1 12 23 3 1234 1 123 234 4 1 23 4 123 1234 1234
0,000 Ausztenitesítés: Hûtõközeg:
L
W
T
1100°C 30 perc Levegõ
1100°C 30 perc Levegõ
Mélyhûtéses edzés:
—
–60°C
Megereszt:
230°C 2h + 2h
230°C 2h + 2h
5
ELMAX
Javasolt forgácsolási adatok
MARÁS Sík- és sarokmarás Marás Keményfémmel
Az alábbi forgácsolási adatok irányértékek, a mindenhelyi adottságokhoz, lehetõségekhez kell illeszteni.
Nagyolás
ESZTERGÁLÁS Esztergálás keményfémmel Nagyolás Forgácsolásisebesség (vC) m/Min. Elõtolás (f) mm/f Fogás mm
(a P)
Megmunkálásicsoport ISO
Esztergálás gyorsacéllal
Simítás
Forgácsolásisebesség (vC) m/Min.
70–90
Elõtolás (f z) mm/f
0,2–0,4
Fogás mm
Simítás
80–130
0,3–0,6
15
–0,3
–0,3
2–6
–2
–2
K15*
K15*
–
Elõtolás (f mm/fog
9* 9* 9* 9*
0,05–0,15 0,15–0,25 0,25–0,35 0,35–0,40
*)Bevonatos gyorsacél szerszámra
–2
–2
K15*
K15*
–
Tömör keményfém
Spirálfúró gyorsacélból
– 5 5–10 10–15 15–20
2–5
Maró típusa
FÚRÁS
Elõtolás (f) mm/U
0,1
Szármarás
Forgácsolásisebesség (vC) m/Min.
Forgácsolási sebesség (v c) m/Min.
0,1–0,2
9
*) Kopásálló, Al 2O3-bevonatos keményfém javasolt, pl. Sandvik Coromant GC 3015 vagy Seco T10M.
*) Kopásálló bevonat Al 2O3 -os keményfém ajánlott, pl. Sandvik Coromant GC 3015 vagy Seco TP05
Fúró átmérõ mm
90–120
(a P)
Megmunkálási csoport ISO 50–80
Simítás
Marás gyorsacéllal Simítás
Z
2)
3)
Gyorsacél maró
50–80
91)
0,08–0,202)
0,05–0,352)
K153)
–
20
) 0,03–0,20
Megmunkálásicsoport ISO 1)
Maró váltólapkával
2)
K20
Bevonatos gyorsacél marókhoz vC ~16 m/Min. Függ a radiális fogásmélységtõl és a maró átmérõjétõl Kopásálló ajánlott.
Al 2O3-bevonatos keményfém
v C ~13 m/Min.
KÖSZÖRÜLÉS Keményfémfúró Fúró típus Hûtõcsatornás fúró Tömörkeményfémkeményfém éllel 1)
Váltólapkásfúró Forgácsolásisebesség (vC) m/Min. Elõtolás (f) mm/f 1)
2)
6
Általános köszörülési ajánlások az alábbi táblázatban találhatók. További információk az Uddeholm "Szerszámacélok köszörülése" címû kiadványában találhatók. Köszörülési eljárás
Lágyított
B107 R75 B3 1) 3SG 46 GVS2) C 46 GV Homlokköszörülés 3SG 46 FVSPF 2) A 24 GV A 46 FV Palástköszörülés A 60 JV B126 R75 B3 1) 5SG 70 IVS2) C 60 IV Furatköszörülés A 46 JV B107 R75 B3 l) 3SG 60 JVS2) C 60 HV Profilköszörülés A 100 LV B107 R100 V 1) 5SG 80 JVS2) C 120 HV 1) Erre a feladatra, ha lehetséges, , CBN-korongot alkalmazzunk. 2) Korongtípus a Norton Co. szerint. Síkköszörülés
80–130 0,05–0,25
2)
40
30
0,10–0,252)
0,15–0,252
Hûtõcsatornás fúró beforrasztott keményfém lapkával. Függ a fúró átmérõjétõl.
Edzett
A 46 HV
ELMAX
Szikraforgácsoló megmunkálás Ha az acélt edzett és megeresztett állapotában szikraforgácsoljuk, a szerszámot legvégül ismételten meg kell ereszteni kb. 20°C -al az utolsó megeresztési hõmérséklet alatt.
Az UDDEHOLM mûanyag formaacélok tulajdonságainak összehasonlítása Uddeholm minõség
Kopásállóság
Korrózióállóság
Méretstabilitás
ELMAX RIGOR STAVAX
Elektromos csatlakozó szerszáma. A betét ELMAX-ból készült.
7
