STUDI SIFAT MEKANIS PERBANDINGAN HASIL PENGELASAN OKSIASETILIN DAN ARC LISTRIK PADA PLAT ST 37 DENGAN KETEBALAN 3,5 MM

STUDI SIFAT MEKANIS PERBANDINGAN HASIL PENGELASAN OKSIASETILIN DAN ARC LISTRIK PADA PLAT ST 37 DENGAN KETEBALAN 3,5 MM

SKRIPSI Skripsi Yang Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Taknik

RAHMAD SETIAWAN NIM : 040 401 031

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA FAKULTAS TEKNIK

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN MEDAN 2009 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan di hadapan Allah SWT. Yang telah memberikan ilmu dan kesehatan sehingga atas perkenaannya penulis bisa menulis skripsi ini. Penulis terdorong untuk menulis skripsi ini mengingat bahwa pengetahuan tentang pengelasan sangat diperlukan oleh setiap orang yang memilih profesi di bidang keteknikan. Kebutuhan tersebut perlu di tunjang adanya karya ilmiah, ataupun riset yang berhubungan terhadap ilmu pengelasan. Skripsi ini di sarikan dari beberapa buku, artikel serta pengujian langsung yang berkaitan dengan pengetahuan pengelasan yang pernah penulis baca dan lakukan seperti yang tercantum dalam daftar pustaka. Penulis berusaha agar penyajiannya sesederhana mungkin agar mudah difahami oleh setiap pembaca. Penulis juga menyadari keterbatasan pengetahuan, kelemahan dalam hal isi dan penyajiannya. Oleh karena itu, kritik membangun dari segala pihak akan diterima dengan senang hati. Penulis berharap agar isi skripsi ini bermanfaat bagi semua kalangan yang berkecimpung di bidang keteknikan khususnya di bidang pengelasan serta harapan penulis untuk membantu pemerintah dalam rangka peningkatan sumberdaya manusia, dapat terwujud. Akhir kata, pada kesempatan ini penulis ingin sampaikan rasa terimakasihnya kepada Ir. Raskita Meliala, Prof. Bustami Syam, Ir. Suparmin, Ir. Agus Zaenuri, kepada Seluruh Staf Pengajar Di Departemen Teknik Mesin,

i Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

Kedua Orang Tua, Endah Noviana SE., serta semua pihak yang mendukung penulisan skripsi ini.

Medan Maret 2009 Penulis

Rahmad Setiawan NIM: 040401031

ii Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

ABSTRAK Mengingat

pengelasan

merupakan

bagian

tak

terpisahkan

dari

pertumbuhan peningkatan industri, karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan reparasi produksi logam. Maka dibutuhkan sebuah riset dan karya ilmiah yang berorientasi kepada terwujudnya peningkatan mutu sambungan las, efesiensi yang tinggi, biaya yang murah, penghematan tenaga dan penghematan enerji sebaik mungkin. Hasil dari studi pengelasan oksiasetilin dan busur listrik pada plat St 37 untuk tebal 3,5 mm menunjukkan penurunan sifat mekanis dari kedua metode penyambungan ini. Meskipun pada kondisi ini metode penyambungan busur listrik lebih baik dari hasil penyambungan dengan metode penyambungan Oksiasetilin sebagai berikut: Proporsional Stress turun 11,78% untuk pengelasan busur listrik, dan 23,12% untuk hasil pengelasan oksi asetilen dari 298,48 (N/mm2), sedangkan untuk Yield stress turun 12,79% untuk hasil pengelasan busur listrik, dan 22,21% untuk

hasil pengelasan oksiasetilin dari 309,95

(N/mm2), selanjutnya Maksimum Stress Turun 20% untuk hasil pengelasan busur listrik, dan 43,77% untuk hasil pengelasan oksiasetilin dari 454,41 (N/mm2).

Kata Kunci: Pengaruh Pengelasan, Sifat Mekanis Hasil Pengelasan.

iii Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

DAFTAR ISI

SPESIFIKASI TUGAS LEMBAR PERSETUJUAN KARTU BIMBINGAN KATA PENGANTAR…………………………………………….........

i

ABSTRAK………………………………………………………………

iii

DAFTAR ISI……………………………………………………………

iv

DAFTAR TABEL………………………………………………………

vii

DAFTAR GAMBAR……………………………………………………

viii

DAFTAR LAMPIRAN………………………………………………….

xi

BAB I

BAB II

PENDAHULUAN 1.1.

LATAR BELAKANG…………………………………..

1

1.2.

RUMUSAN MASALAH………………………………..

3

1.3.

BATASAN MASALAH………………………………...

4

1.4.

TUJUAN PENELITIAN………………………………...

4

1.5.

MANFAAT PENELITIAN……………………………...

4

1.6.

SISTEMATIKA PENULISAN……………………….....

5

TINJAUAN PUSTAKA 2.1 PENGELASAN……………………………………………… 7 2.2 KLASIFIKASI PENGELASAN…………………………….

9 iv

Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

2.3

PENGELASAN CAIR (FUSION WELDING)…………

10

2.4

PENGELASAN DENGAN GAS……………………….

10

2.5

LAS BUSUR LISTRIK…………………………………… 17

2.6

PARAMETER PENGELASAN…………………………... 25

2.7

KLASIFIKASI KAWAT ELEKTRODA DAN FLUKS…. 27

2.8

PERSIAPAN SAMBUNGAN…………………………….. 30

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1

JADWAL PENELITIAN DAN LOKASI PENELITIAN… 36

3.2

METODE PENELITIAN………………………………….. 36

3.3

VARIABEL-VARIABEL PENGUJIAN…………………… 37 3.3.1 BAHAN DASAR St 37 (BASE METAL)…………... 37 3.3.2 PROSES PENGELASAN……………………………. 38 3.3.3 PROSES PEMBENTUKAN…………………………. 43

3.4 BAB IV

PROSES PENGUJIAN TARIK…………………………….. 44 ANALISA HASIL PERCOBAAN

4.1.

METAL DASAR St 37 (BASE METAL)………………….. 48

4.2.

PENGELASAN OKSI ASETILEN (OAW)……………….. 54

4.3.

PENGELASAN BUSUR LISTRIK………………………… 60

4.4.

HASIL PENGUJIAN TERHADAP SIFAT MEKANIS…… 66 v

Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

4.5.

PERSENTASE PENURUNAN SIFAT MEKANIS AKIBAT PROSES PENGELASAN…………………………………… 69

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1.

KESIMPULAN……………………………………………… 71

5.2.

SARAN……………………………………………………… 72

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

vi Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1.

Hubungan Diameter Elektroda Dengan Arus Listrik ……

26

Tabel 3.1.

Persiapan Tepi, Teknik, Kecepatan Dan Kunsumsi Gas..

38

Tabel 3.2.

Hubungan Antara Material Dasar Dan Tipe Elektroda Yang Dipakai……………………………………………… 40

Tabel 3.3.

Hubungan Tipe Elektroda, Posisi Pengelasan, Besar Arus Dan Tegangan Kerja………………………………… 41

Tabel 5.1.

Hasil Pengujian Tarik Spesimen Uji……………………… 67

vii Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Diagram Temperatur Cair Material……………………….. 9

Gambar 2.2. Tabung Asetilen Dan Oksigen Untuk Pengelasan

Oksiasetilen………………………………………………… 11

Gambar 2.3. Generator Asetilin System Lempar / Celup Sederhana….. 12

Gambar 2.4. Generator Asetilin Sistem Tetes…………………………... 13

Gambar 2.5. Skema Nyala Las Oksiasetilen Dan Sambungan Gasnya… 14

Gambar 2.6. Nyala Netral Dan Suhu Yang Dicapai Pada Ujung

Pembakaran………………………………………………... 14

Gambar 2.7. Skema Cara Pengelasan Tumpu Dengan Gas

Bertekanan…………………………………………………. 17

Gambar 2.8. Prinsip Kerja Perpindahan Logam Pada Proses SMAW.... 18

Gambar 2.9. Pengaruh Arus Listrik……………………………………... 26

Gambar 2.10. Tatanama Elektroda Berdasarkan AWS………………….. 30

Gambar 2.11. Jenis-Jenis Sambungan Dasar…………………………….. 31

Gambar 2.12. Alur Sambungan Las Tumpul ……………………………... 32 viii Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

Gambar 2.13. Sambungan T……………………………………………… 29

Gambar 2.14. Macam-Macam Sambungan Sudut………………………. 30 Gambar 2.15. Sambungan Tumpang…………………………………….. 31 Gambar 2.16. Sambungan Dengan Penguat ……………………………... 31 Gambar 2.17. Sambungan Dengan Penguat ……………………………... 32 Gambar 3.1. Gambar Specimen…………………………………………. 49 Gambar 3.2. Verifikasi Pengerjaan Specimen Pada Program Master CAM……………………………………………….. 50 Gambar 3.3. Verifikasi Bentuk Specimen Akhir Pada Program Master CAM……………………………………………….. 52 Gambar 3.4. Specimen Yang Siap di Uji Tarik………………………….. 53 Gambar 3.5. Alat Uji Tarik……………………………………………….. 54 Gambar 3.6. Spesimen Yang Akan Di Uji Tarik……………………….. 54 Gambar 3.7. Proses Uji Tarik……………………………………………. 55 Gambar 3.8. Proses Uji Di Pantau Pada Monitor………………………. 56 Gambar 3.9. Specimen Setelah Mengalami Uji Tarik………………….. 56 Gambar 3.10. Diagram Hasil Uji Tarik Tegangan VS Regangan… …….. 57 Gambar 3.11. Diagram Hasil Pengujian Gaya VS Pertambahan Panjang… 57 Gambar 4.1. Grafik Load VS Stroke BM I………………………………. 60 Gambar 4.2. Grafik Tegangan VS Regangan BM I …………………….. 60 Gambar 4.3. Grafik Load VS Stroke BM II

…………………….. 62

Gambar 4.4. Grafik Tegangan VS Regangan BM II…………………….. 62 Gambar 4.5. Grafik Load VS Stroke BM III…………………………….. 64 ix Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

Gambar 4.6. Grafik Tegangan VS Regangan BM III……………………. 64 Gambar 4.7. Grafik load VS Stroke OAW I……………………………... 66 Gambar 4.8. Grafik Tegangan VS Regangan OAW I …………………... 66 Gambar 4.9. Grafik Load VS Stroke OAW II…………………………… 68 Gambar 4.10. Grafik Tegangan VS Regangan OAW II………………….. 68 Gambar 4.11. Load VS Stroke OAW III…………………………………... 70 Gambar 4.12. Grafik Tegangan VS Regangan OAW III…………………. 70 Gambar 4.13. Grafik Load VS Stroke ARCW I…………………………... 72 Gambar 4.14. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW I…………………... 72 Gambar 4.15. Grafik Load VS Stroke ARCW II………………………….. 74 Gambar 4.16. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW II…………………. 74 Gambar 4.17. Grafik Load VS Stroke ARCW III....................................... 76 Gambar 4.18. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW III………………… 76

x Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1

Pengujian BM 1……………………………………………. 1

Lampiran 2

Pengujian BM 2……………………………………………. 9

Lampiran 3

Pengujian BM 3……………………………………………. 17

Lampiran 4

Pengujian OAW 1………………………………………….. 22

Lampiran 5

Pengujian OAW 2………………………………………….. 28

Lampiran 6

Pengujian OAW 3………………………………………….. 34

Lampiran 7

Pengujian ARCW 1………………………………………....38

Lampiran 8

Pengujian ARCW 2………………………………………... 52

Lampiran 9

Pengujian ARCW 3………………………………………....58

Lampiran 10 Ukuran Spesimen Uji Lampiran 11 Surat Keterangan Kalibrasi Alat Uji

xi Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Perkembangan zaman yang disertai oleh perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK) yang pesat dewasa ini menciptakan era globalisasi dan keterbukaan yang menuntut setiap individu untuk ikut serta di dalamnya, sehingga sumber daya manusia harus menguasai IPTEK serta mampu mengaplikasikannya dalam setiap kehidupan. Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan industri karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan reparasi produksi logam. Sehingga hampir tidak mungkin pembangunan suatu pabrik tanpa melibatkan unsur pengelasan. Pada era industrialisasi dewasa ini teknik pengelasan telah

banyak

dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-batang, konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. Luasnya penggunaan teknologi ini disebabkan karena bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik penyambungan menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam bidang konstruksi sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, pipa saluran dan lain sebagainya. Disamping itu proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran, membuat lapisan keras pada perkakas, mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan lain-lain.

Pengelasan bukan 1

Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

tujuan utama dari konstruksi, tetapi merupakan sarana untuk mencapai pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las harus betul-betul memperhatikan kesesuaian

antara

sifat-sifat

las

yaitu

kekuatan

dari

sambungan

dan

memperhatikan sambungan yang akan dilas, sehingga hasil pengelasan sesuai dengan yang diharapkan. Dalam memilih proses pengelasan harus dititik beratkan pada proses yang paling sesuai untuk tiap-tiap sambungan las yang ada pada konstruksi. Dalam hal ini dasarnya adalah efesiensi yang tinggi, biaya yang murah, penghematan tenaga dan penghematan energi sejauh mungkin. Mutu dari pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri dan juga sangat tergantung dari persiapan sebelum pelaksanaan pengelasan, karena pengelasan adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas. Pada penelitian ini pengelasan yang digunakan adalah las busur listrik dan asetilen. Hal ini sangat erat hubungannya dengan arus listrik, ketangguhan, cacat las, serta retak yang pada umumnya mempunyai pengaruh yang fatal terhadap keamanan dari konstruksi yang dilas. Maka dari itu untuk mengusahakan terhadap hasil pengelasan yang baik dan berkualitas maka perlu memperhatikan sifat-sifat bahan yang akan dilas. Untuk itu penelitian tentang pengelasan sangat mendukung dalam rangka memperoleh hasil yang lebih baik. Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan membantu memperluas lingkup pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran bangunan konstruksi yang akan dilas.

2 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

Untuk dapat mengetahui pengaruh hasil pengelasan las listrik dan asetilen pada pelat baja terhadap uji kekerasan, struktrur mikro dan uji tarik dari pengelasan maka perlu dilakukan pengujian terhadap benda uji hasil pengelasan.

1.2. Rumusan Masalah. Bertolak dari latar belakang maka dapat dirumuskan beberapa permasalahan yaitu: 1. Bagaimana sifat mekanis yang dimiliki pelat baja St 37 setelah dilas dengan menggunakan las listrik dan asetilen? 2. Berapa besar pengaruh pengelasan dengan menggunakan las listrik dan asetilen terhadap kekuatan tarik pada daerah HAZ logam induk?

1.3. Batasan Masalah Agar dalam penyusunan skripsi ini lebih mengarah ke tujuan penelitian dengan membatasi pokok permasalahan sebagai berikut: 1. Bahan yang digunakan adalah pelat baja St 37. 2. Pengelasan yang dilakukan adalah pengelasan listrik dengan elektroda terbungkus E 6013. 3. Pengelasan asetilen menggunakan kawat penambah sebagai umpan pengelasan. 4. Arus listrik yang digunakan dalam proses pengelasan listrik yaitu 135 Ampere.

3 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

5. Sambungan yang di gunakan adalah tipe sambungan tumpul (but joint) dua sisi. 6. Pengujian yang dilakukan adalah pengujian tarik dengan standarisasi ASME E8. 7. Pengaruh proses pembentukan spesimen uji meliputi proses milling, grinding, di abaikan.

1.4. Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh hasil pengelasan dengan las listrik dan asetilen terhadap kekuatan tarik, pada pelat baja St 37.

1.5. Manfaat Penelitian 1. Untuk mengetahui nilai hasil uji tarik, yang terjadi pada proses penyambungan setelah proses pengelasan listrik dan pengelasan asetilen. 2. Membandingkan hasil pengelasan, dengan cara mengetahui pengaruh hasil pengelasan listrik dan asetilen terhadap kekuatan tarik, pada pelat baja St 37. 3. Dari data-data ini dapat menjadi referensi bagi penelitian selanjutnya tentang pengelasan listrik dan asetilen.

1.6. Sistematika Penulisan Penulisan skripsi ini akan dibagi dalam beberapa bab. Secara garis besar, isi yang dimuat dalam skripsi ini adalah seperti yang tercakup dalam sistematika penulisan berikut:

4 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

BAB 1: PENDAHULUAN Pada bab ini dijelaskan latar belakang, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan sistemetika penulisan. BAB 2: TINJAUAN PUSTAKA Pada bab ini berisikan tinjauan umum tentang pengelasan, parameter pengelasan, dan persiapan sambungan. BAB 3: METODE PENELITIAN Pada bab ini akan dibahas tentang metode yang dijalankan untuk mendapatkan hasil pengujian. BAB 4: ANALISA HASIL PERCOBAAN Pada bab ini akan dibahas hasil pengujian yang didapat setelah proses sebelumnya dicapai.

BAB 5: KESIMPULAN DAN SARAN Pada bab ini berisikan kesimpulan yang diperoleh dari analisa hasil percobaan pada bab 4. DAFTAR PUSTAKA

5 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengelasan Berdasarkan penemuan benda-benda sejarah dapat diketahui bahwa teknik penyambungan logam telah diketahui sejak zaman prasejarah, misalnya pembrasingan logam paduan emas tembaga dan pematrian paduan timbal-timah. Menurut keterangan yang didapat telah diketahui dan dipraktekkan dalam rentang waktu antara tahun 3000 sampai 4000 SM. Alat-alat las busur dipakai secara luas setelah alat tersebut digunakan dalam praktek oleh Benardes (1985). Dalam penggunaan yang pertama ini Benardes memakai elektroda yang dibuat dari batang karbon atau grafit. Karena panas yang timbul, maka logam pengisi yang terbuat dari logam yang sama dengan logam induk mencair dan mengisi tempat sambungan. Zerner (1889) mengembangkan cara pengelasan busur yang baru dengan dengan menggunakan busur listrik yang dihasilkan oleh dua batang karbon. Slavianoff (1892) adalah orang pertama yang menggunakan kawat logam elektroda yang turut mencair karena panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi. Kemudian Kjellberg menemukan bahwa kualitas sambungan las menjadi lebih baik bila kawat elektroda logam yang digunakan dibungkus dengan terak. Di samping penemuan-penemuan oleh Slavianoff dan Kjellberg dalam las busur dengan elektroda terbungkus seperti diterangkan di atas, Thomas (1886) menciptakan proses las resistansi listrik, Goldschmitt (1895) menemukan las

6 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

termit dan tahun 1901 las oksi-asitelin mulai digunakan oleh Fouche dan Piccard. Baru pada tahun 1926 ditemukannya las hidrogen atom oleh Lungumir, las busur logam dengan pelindung gas mulia oleh Hobart dan Dener serta las busur rendam oleh Kennedy (1935). Wasserman (1936) menyusul dengan menemukan cara pembrasingan yang mempunyai kekuatan tinggi. Dari tahun 1950 sampai sekarang telah ditemukan cara-cara las baru antara lain las tekan dingin, las listrik terak, las busur dengan pelindung gas CO2, las gesek, las ultrasonik, las sinar elektron, las busur plasma, las laser, dan masih banyak lagi lainnya.

Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Normen) adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dengan kata lain, pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan atau dapat juga didefinisikan sebagai ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik antara atom.

Pada tahap-tahap permulaan dari pengembangan teknologi las, biasanya pengelasan hanya digunakan pada sambungan-sambungan dari reparasi yang kurang penting. Tapi setelah melalui pengalaman dan praktek yang banyak dan waktu yang lama, maka sekarang penggunaan proses-proses pengelasan dan penggunaan konstruksi-konstruksi las merupakan hal yang umum di semua negara di dunia.

7 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan membantu memperluas ruang lingkup pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran bangunan konstruksi yang dapat dilas. Dengan kemajuan yang dicapai sampai saat ini, teknologi las memegang peranan penting dalam masyarakat industri modern.

2.2. Klasifikasi Pengelasan

Ditinjau dari sumber panasnya. Pengelasan dapat dibedakan menjadi:

1. Mekanik 2. Listrik 3. Kimia

Sedangkan menurut cara pengelasan, dibedakan menjadi dua bagian besar:

1. Pengelasan tekanan (Pressure Welding) 2. Pengelasan Cair (Fusion welding)

8 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

Gambar 2.1. Diagram Temperatur Cair Material. Sumber: Haynes Techbook Welding Manual, Jay Storer And John Haynes.

2.3. Pengelasan Cair (Fusion Welding)

Pengelasan cair adalah proses penyambungan logam dengan cara mencairkan logam yang tersambung.

Jenis-jenis pengelasan cair adalah sebagai berikut:

1. Oxyacetylene Welding 2. Electric Arc Welding 3. Shield Gas Arc Welding - TIG 9 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

- MIG - MAG - Submerged Welding

4. Resistance Welding - Spot Welding - Seam Welding - Upset Welding - Flash Welding -Electro Slag Welding - Electro Gas Welding 5. Electron Beam Welding 6. Laser Beam Welding 7. Plasma Welding

10 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

2.4. Pengelasan Dengan Gas 1. Pengelasan Oksi-asetilen (Oxyacetylin welding). Pengelasan dengan oksi–asetilen adalah proses pengelasan secara manual dengan pemanasan permukaan logam yang akan dilas atau disambung sampai mencair oleh nyala gas asetilen melalui pembakaran C2H2 dengan gas O2 dengan atau tanpa logam pengisi. Dalam proses ini digunakan campuran gas oksigen o

dengan gas asetilen. Suhu nyalanya bisa mencapai 3500 C. Oksigen berasal dari proses hidrolisa atau pencairan udara. Oksigen disimpan dalam silinder baja pada tekanan 14 MPa. Gas asetilen (C2H2) dihasilkan oleh reaksi kalsium karbida dengan air dengan reaksi sebagai berikut : C2H2 Kalsium

+

2 H2O air kapur tohor

Ca(OH)2 gas karbida

+

C2H2 asetilen

Gambar 2.2. Tabung Asetilen Dan Oksigen Untuk Pengelasan Oksi-asetilen. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal; Jilid 2; Heri Sunaryo.

11

Gas asetilen yang digunakan untuk pengelasan dapat diperoleh dengan membeli pada tabung-tabung yang ada di pasaran atau dengan cara membuat sendiri. Alat yang berfungsi sebagai pembuat dan penyimpan gas asetilen disebut generator asetilen. Gas asetilen yang dibuat pada generator diperoleh dengan cara mereaksikan CaC2 ( Kalsium Karbida ) dengan air.

Cara kerja generator asetilen sistem lempar atau celup sederhana seperti terlihat pada gambar berikut.

Gambar 2.3. Generator Asetilen System Lempar / Celup Sederhana. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal; Jilid 2; Heri Sunaryo. Karbit yang dicelupkan dalam air yang ditampung. Gas asetilen yang terjadi bergerak naik, gas yang terjadi berkumpul dalam ruang gas terus kekunci air, dari kunci air tersebut gas siap digunakan.

12

Cara kerja generator asetilen sistem tetes kebalikan dari generator asetilen sistem celup, seperti pada gambar 2.3. Generator asetilen jenis ini air diteteskan kepermukaan karbit yang terletak pada laci didalam rotor, gas asetilen yang terbentuk kemudian masuk keruang gas, dari ruang gas masuk kekunci air dan siap digunakan. Generator asetilen harus mendapatkan perawatan dan perhatian yang khusus karena sistem ini menghasilkan gas yang tidak berwarna dan tidak berbau tetapi mudah terbakar dan mempunyai sifat racun bila dihirup dalam jumlah yang banyak sehingga harus disimpan dengan baik .

Gambar 2.4. Generator Asetilen Sistem Tetes. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal; Jilid 2; Heri Sunaryo. Agar aman dipakai gas asetilen dalam tabung tekanannya tidak boleh melebihi 100 kPa dan disimpan tercampur dengan aseton. Tabung asetilen diisi dengan bahan pengisi berpori yang jenuh dengan aseton, kemudian diisi dengan gas

13

asetilen. Tabung asetilen mampu menahan tekanan sampai 1,7 MPa. Skema nyala las dan sambungan gasnya bisa dilihat pada gambar 2.4.

Gambar 2.5. Skema Nyala Las Oksi-asetilen Dan Sambungan Gasnya. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal; Jilid 2; Heri Sunaryo.

Pada nyala gas oksi-asetilen bisa diperoleh 4 jenis nyala yaitu nyala netral, karburasi dan oksidasi dan nyala asitelin. Nyala netral diperlihatkan pada gambar 2.5 dibawah ini.

Gambar 2.6. Nyala Netral Dan Suhu Yang Dicapai Pada Ujung Pembakar. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal; Jilid 2; Heri Sunaryo.

14

Tanda-tanda dari keempat nyala api seperti berikut ini: 1). Nyala netral Perbandingan antara gas asetilen dan oksigen seimbang yaitu 1:1,2. Pada nyala terdapat 2 bagian yaitu : nyala inti dan nyala luar. Nyala inti berbentuk tumpul dan berwarna agak keputih-putihan. 2). Nyala api karburasi Nyala ini adalah nyala kelebihan asetilen. Bila kita perhatikan dalam penyalaan ada 3 bagian yaitu nyala inti, nyala ekor minimal 1¼ x nyala netral dan nyala luar. Ujung nyala inti berbentuk tumpul dan berwarna biru. 3). Nyala oksidasi Nyala oksidasi adalah nyala kelebihan oksigen, nyala ini terdiri dari 2 bagian, yaitu nyala inti dan nyala luar, nyala ini berbentuk runcing dan berwarna biru terang/cerah. 4). Nyala Asetilen Nyala ini hanya campuran gas oksigen yang terdapat pada udara luar dengan asetilen, maka inti nyala api tidak terdapat pada penyalaan.

2. Pengelasan Oksi-hidrogen o

Nyala pengelasan oksi-hidrogen mencapai 2000 C, lebih rendah dari oksigenasetilen. Pengelasan ini digunakan pada pengelasan lembaran tipis dan paduan dengan titik cair yang rendah. Meskipun jenis peralatan yang digunakan disini sama, pengaturan pada pengelasan hydrogen lebih sulit karena perbandingan gas

15

yang berbeda tidak memberikan warna nyala yang berlainan. Namun utuk mutu sambungan las setara dengan hasil proses las lainnya.

3. Pengelasan Udara-Asetilen Nyala dalam pengelasan ini mirip dengan pembakar Bunsen. Untuk nyala dibutuhkan udara yang dihisap sesuai dengan kebutuhan. Suhu pengelasan lebih rendah dari yang lainnya maka kegunaannya sangat terbatas yaitu hanya untuk patri timah dan patri suhu rendah.

4. Pengelasan Gas Bertekanan Sambungan yang akan dilas dipanaskan dengan nyala gas menggunakan oksio

asetilen hingga 1200 C kemudian ditekankan. Ada dua cara penyambungan yaitu sambungan tertutup dan sambungan terbuka. Pada sambungan tertutup, kedua permukaan yang akan disambung ditekan satu sama lainnya selama proses pemanasan. Nyala menggunakan nyala ganda dengan pendinginan air. Selama proses pemanasan, nyala tersebut diayun untuk mencegah panas berlebihan pada sambungan yang dilas. Ketika suhu yang tepat sudah diperoleh, benda diberi tekanan. Untuk baja karbon tekanan permulaan kurang dari 10 MPa dan tekanan upset antara 28 MPa. Pada sambungan terbuka menggunakan nyala ganda yang pipih yang ditempatkan pada kedua permukaan yang disambung. Permukaan yang disambung dipanaskan sampai terbentuk logam cair, kemudian nyala buru-buru dicabut dan

16

kedua permukaan ditekan sampai 28 MPa hingga logam membeku. Proses pengelasan terbuka bisa dilihat pada gambar 2.6.

Gambar 2.7. Skema Cara Pengelasan Tumpu Dengan Gas Bertekanan. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal; Jilid 2; Heri Sunaryo. 5. Pemotongan Nyala Oksi-asetilen Pemotongan dengan nyala juga merupakan suatu proses produksi. Nyala untuk pemotongan berbeda dengan nyala untuk pengelasan dimana disekitar lubang utama yang dialiri oksigen terdapat lubang kecil untuk pemanasan mula. Fungsi nyala pemanas mula adalah untuk pemanasan baja sebelum dipotong. Karena bahan yang akan dipotong menjadi panas sehingga baja akan menjadi terbakar dan mencair ketika dialiri oksigen.

2.5. Las Busur Listrik

Las busur listrik atau umumnya disebut dengan las listrik adalah suatu proses penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Jenis sambungan dengan las Iistrik ini adalah merupakan sambungan tetap dengan

17

menggunaan busur listrik untuk pemanasan. Panas oleh busur listrik terjadi karena adanya loncatan elektron dari elektroda melalui udara ke benda kerja. Elektron tersebut bertumbukan dengan udara/gas serta memisahkannya menjadi elektron dan ion positif. Daerah di mana terjadi loncatan elektron disebut busur (Arc). Menurut Bernados (1885) bahwa busur yang terjadi di antara katoda karbon dan anoda logam dapat meleburkan logam sehingga bisa dipakai untuk penyambungan 2 buah logam.

Gambar 2.8. Prinsip Kerja Perpindahan Logam Pada Proses SMAW. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal; Jilid 2; Heri Sunaryo.

Las Busur Listrik dapat dibagi menjadi: 1). Las Elektroda Karbon 2). Las Elektroda Terbungkus 3). Las Busur Rendam 4). Las Busur CO2

18

5). Las TIG 6). Las MIG 7). Las Busur dengan elektroda berisi fluks

Prinsip Kerja Las Listrik.

Pada dasarnya las listrik yang menggunakan elektroda karbon maupun logam, menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Busur listrik yang terjadi antara ujung elektroda dan benda kerja dapat mancapai temperatur tinggi yang dapat melelehkan sebagian bahan merupakan perkalian antara tegangan listrik (E) dangan kuat arus (I) dan waktu (t) yang dinyatakan dalam satuan panas joule, atau kalori seperti rumus dibawah ini : H=ExIxt dimana : H = Panas Dalam Satuan Joule. E = Tegangan Listrik Dalam Volt. I = Kuat Arus Dalam Amper. t = Waktu Dalam Detik.

1). Las Listrik Dengan Elektroda Karbon

Carbon Arc Welding mungkin adalah proses las listrik yang dikembangkan pertama kali menurut catatan, eksperimen las listrik pertama kali dilakukan pada tahun 1881, ketika Auguste de Meritens (Perancis) menggunakan busur karbon sebagai sumber pengelasan dengan aki sebagai sumber listriknya. Dalam

19

eksperimennya, dia menghubungkan benda kerja dengan kutub positif. Walaupun kurang efisien, proses ini berhasil menyatukan timah dengan timah.

Carbon Arc Welding adalah proses untuk menyatukan logam dengan menggunakan panas dari busur listrik, tidak memerlukan tekanan dan batang pengisi (filler metal) dipakai jika perlu. Carbon Arc Welding banyak digunakan dalam

pembuatan

aluminium

dan

besi.

Mula-mula

elektroda

kontak/bersinggungan dengan logam yang dilas sehingga terjadi aliran arus listrik, kemudian elektroda diangkat sedikit sehingga timbullah busur. Panas pada busur o

bisa mencapai 5.500 C.

Sumber arusnya bisa DC maupun AC. Dengan menggunakan DC/AC, proses Carbon

Arc

Welding

bisa

dipakai

secara

manual

ataupun

otomatis.

Pendinginannya tergantung besarnya arus, bila penggunaan arus di atas 200 Ampere digunakan air pendingin (Water Cooled). Dan sebaliknya bila di bawah 200 Ampere digunakan pendingin dengan udara bebas (Air cooled).

Jenis bahan elektroda yang banyak digunakan adalah elektroda jenis logam walaupun ada juga jenis elektroda dari bahan karbon namun sudah jarang digunakan. Elektroda berfungsi sebagai logam pengisi pada logam yang dilas sehingga jenis bahan elektroda harus disesuaikan dengan jenis logam yang dilas. Untuk las biasa mutu lasan antara arus searah dengan arus bolak-balik tidak jauh berbeda, namun polaritas sangat berpengaruh terhadap mutu lasan. Elektroda yang digunakan pada pengelasan jenis ini ada 3 macam yaitu : elektroda polos, elektroda fluks dan elektroda berlapis tebal. Elektroda polos 20

adalah elektroda tanpa diberi lapisan dan penggunaan elektroda jenis ini terbatas antara lain untuk besi tempa dan baja lunak. Elektroda fluks adalah elektroda yang mempunyai lapisan tipis fluks, dimana fluks ini berguna melarutkan dan mencegah terbentuknya oksida-oksida pada saat pengelasan. Kawat las berlapis tebal paling banyak digunakan terutama pada proses pengelasan komersil. Lapisan pada elektroda berlapis tebal mempunyai fungsi : 1. Membentuk lingkungan pelindung. 2. Membentuk terak dengan sifat-sifat tertentu untuk melindungi logam cair. 3. Memungkinkan pengelasan pada posisi diatas kepala dan tegak lurus.

Kecepatan pengelasan dan keserbagunaan mesin las arus bolak-balik dan arus searah hampir sama, namun untuk pengelasan logam/pelat tebal, las arus bolakbalok lebih cepat.

2). Las Elektroda Terbungkus (Coated Electrode Welding)

Cara Pengelasan dimana elektrodanya dibungkus dengan fluks merupakan pengembangan lebih lanjut dari pengelasan dengan eletroda logam tanpa pelindung (Bare Metal Electrode). Dengan elektroda logam tanpa pelindung, busur sulit dikontrol dan mengalami pendinginan terlalu cepat sehingga O2 dan N2 dari atmosfir diubah menjadi oksida dan nitrida, akibatnya sambungan menjadi rapuh dan lemah.

21

Prinsip Las Elektroda Terbungkus adalah akibat dari busur listrik yang terjadi antara elektroda dan logam induk yang mengakibatkan logam induk dan ujung elektroda mencair dan kemudian membeku bersama-sama. Lapisan (Pembungkus) elektroda terbakar bersama dengan meleburnya elektroda.

Fungsi Fluks ini antara lain:

-

Melindungi logam cair dari lingkungan udara.

-

Menghasilkan gas pelindung

-

Menstabilkan busur

-

Sumber unsur paduan (V, Zr, Cs, Mn).

3). Las Busur Rendam (Submerged Arc Welding)

Dalam pengelasam busur rendam otomatis, busur dan material yang diumpankan untuk pengelasan tidak diperlukan seorang operator yang ahli. Pengelasan otomatis ini pertama kali diusulkan oleh Bernardos dan N. Slavianoff dan las busur rendam dipraktekkan pertama kali oleh D. Dulchevsky.

Las busur rendam adalah pengelasan dimana logam cair tertutup dengan fluks yang diatur melalui suatu penampung fluks dan logam pengisi yang berupa kawat pejal diumpankan secara terus menerus. Dalam pengelasan ini busur listriknya terendam dalam fluks. Karena dalam pengelasan ini, busur listriknya tidak kelihatan, maka sangat sukar untuk mengatur jatuhnya ujung busur. Di samping itu karena mempergunakan kawat elektroda yang besar maka sangat sukar untuk

22

memegang alat pembakar dengan tangan tepat pada tempatnya. Karena kedua hal tersebut maka pengelasan selalu dilaksanakan secara otomatis penuh. Mesin las ini dapat menggunakan sumber listrik AC yang lamban dan DC dengan tegangan tetap.

Bila

menggunakan

listrik

AC

perlu

adanya

pengaturan

kecepatan

pengumpanan kawat las yang dapat diubah-ubah untuk mendapatkan panjang busur yang diperlukan. Bila menggunakan sumber listrik DC dengan tegangan tetap, kecepatan pengumpanan dapat dibuat tetap dan biasanya menggunakan polaritas balik (DCRP). Mesin las dengan listrik DC kadang-kadang digunakan untuk mengelas pelat tipis dengan kecepatan tinggi atau untuk pengelasan dengan eletroda lebih dari satu.

4). Tungsten Inert Gas (TIG)

Pengelasan ini pertama kali ditemukan di Amerika Serikat (1940), berawal dari pengelasan paduan untuk bodi pesawat terbang. Prinsipnya : Panas dari busur terjadi diantara elektrode tungsten dan logam induk akan meleburkan logam pengisi ke logam induk di mana busurnya dilindungi oleh gas mulia (Ar atau He). Las ini memakai elektroda tungsten yang mempunyai titik lebur yang sangat tinggi (3260 C) dan gas pelindungnya Argon/Helium. Sebenarnya masih ada gas lainnya, seperti xenon. Tetapi karena sulit didapat maka jarang digunakan. Dalam penggunaannya tungsten tidak ikut mencair karena tungsten tahan panas melebihi dari logam pengisi. Karena elektrodanya tidak ikut mencair maka disebut

23

elektroda tidak terumpan. Keuntungan : Digunakan untuk Alloy Steel, Stainless Steel maupun paduan Non Ferrous: Ni, Cu, Al (Air Craft). Disamping itu mutu las bermutu tinggi, hasil las padat, bebas dari porositas dan dapat untuk mengelas berbagai posisi dan ketebalan. Dibandinkan dengan Carbon Arc Welding, tungsten memiliki beberapa keunggulan. Pada umumnya Tungsten Arc Welding hampir sama dengan Carbon Arc Welding.

Persamaannya:

-

Sumber arusnya sama (Power Supply/Welding Circuit)

-

Memakai elektroda kawat

-

Dikhususkan hanya untuk las.

Perbedaannya:

-

Carbon Arc Welding memakai fluks (Coating), TIG memakai gas pelindung.

-

Elektroda pada Carbon Arc Welding ikut mencair sebagai logam pengisi, TIG elektrodanya tidak ikut mencair.

-

Carbon Arc Welding tidak perlu filler metal, TIG diperlukan filler metal.

2.6. Parameter Pengelasan Kestabilan dari busur api yang terjadi pada saat pengelasan merupakan masalah yang paling banyak terjadi dalam proses pengelasan dengan SAW, oleh karena itu kombinasi dari Arus listrik (I) yang dipergunakan dan Tegangan (V)

24

harus benar-benar sesuai dengan spesifikasi kawat elektroda dan fluksi yang dipakai. 1). Pengaruh dari Arus Listrik (I) Setiap kenaikan arus listrik yang dipergunakan pada saat pengelasan akan meningkatkan penetrasi serta memperbesar kuantiti lasnya. Penetrasi akan meningkat 2 mm per 100 A dan kuantiti las meningkat juga 1,5 Kg/jam per 100 A.

Gambar 2.9. Pengaruh Arus Listrik. Sumber: Dasar-dasar pengelasan, W. Keynyon terjemahan Dines Ginting. Sedangkan pengaruhnya terhadap kawat elektroda dengan diameter yang dipergunakan pada saat proses pengelasan adalah diammeter (mm) x (100-200) (A). 2). Pengaruh dari Tagangan Listrik (V) Setiap peningkatan tegangan listrik (V) yang dipergunakan pada proses pengelasan akan semakin memperbesar jarak antara tip elektroda dengan material yang akan dilas, sehingga busur api yang terbentuk akan menyebar dan mengurangi penetrasi pada material las. Konsumsi fluksi yang dipergunakan akan meningkat sekitar 10% pada setiap kenaikan 1 volt tegangan.

25

3). Pengaruh Kecepatan Pengelasan Jika kecepatan awal pengelasan dimulai pada kecepatan 40 cm/menit, setiap pertambahan kecepatan akan membuat bentuk jalur las yang kecil (Welding Bead), penetrasi, lebar serta kedalaman las pada benda kerja akan berkurang. Tetapi jika kecepatan pengelasannya berkurang dibawah 40 cm/menit cairan las yang terjadi dibawah busur api las akan menyebar serta penetrasi yang dangkal, hal ini dikarenakan over heat. 4). Pengaruh Polaritas arus listrik (AC atau DC) Pengelasan dengan kawat elektroda tunggal pada umumnya menggunakan tipe arus Direct Current (DC), elektroda positif (EP), jika menggunakan elektroda negatif (EN) penetrasi yang terbentuk akan rendah dan kuantiti las yang tinggi. Pengaruh dari arus Alternating Curret (AC) pada bentuk butiran las dan kuantiti pengelasan antara elektroda positif dan negatif adalah sama yaitu cenderung porosity, oleh karena itu dalam proses pengelasan yang menggunakan arus AC harus memakai fluks yang khusus.

2.7. Klasifikasi Kawat Elektroda Dan Fluksi 1. Fluksi Fluksi merupakan pembungkus elektroda yang sangat diperlukan untuk meningkatkan mutu sambungan karna fluksi bersifat melindungi metal cair dari udara bebas serta menstabilkan busur.

26

Terdapat 2 macam Fluksi sesuai dengan pembuatannya : - Fused Fluksi. - Bonded Fluksi.

A). Fused Fluksi Fused Fluksi terbuat dari campuran butir-butir material seperti mangan, kapur, boxit, kwarsa dan fluorpar didalam suatu tungku pemanas. Cairan terak yang terbentuk akan diubah ke dalam bentuk fluksi dengan jalan : - Dituang di suatu cetakan dalam bentuk beberapa lapis / susun yang tebal kemudian dipecah serta disaring sesuai dengan ukuran butiran yang diinginkan. - Dari kondisi panas dituang ke dalam air, sehingga timbul percikan – percikan yang kemudian disaring sesuai ukurannya. Metode ini lebih effisien, tetapi kualitas fluksi yang dihasilkan mengandung hidrogen yang cukup tinggi yang memerlukan prose lebih lanjut untuk mengurangi kadar hidrogen tersebut.

B). Bonded Fluksi Bonded Fluksi ini dibuat di pabrik dengan jalan mencampur butiran-butiran material yang ukurannya jauh lebih halus seperti mineral, ferroalloy, water glass sebagi pengikat dalam suatu pengaduk (mixer) yang khusus. Campuran tersebut kemudian akan dikeringkan dalam suatu pengering yang berputar pada temperatur 600–800 0C. 27

2. Kawat Elektroda Elektroda baja lunak dan baja paduan rendah untuk las busur listrik manurut klasifikasi AWS (American Welding Society) dinyatakan dengan tanda E XXXX yang artInya sebagai berikut : •

E menyatakan elaktroda busur listrik.

•

XX (dua angka) sesudah E menyatakan kekuatan tarik deposit las dalam ribuan Ib/in2 lihat table.

•

X (angka ketiga) menyatakan posisi pangelasan angka 1 untuk pengelasan segala posisi. angka 2 untuk pengelasan posisi datar di bawah tangan.

•

X (angka keempat) menyatakan jenis selaput dan jenis arus yang cocok dipakai untuk pengelasan.

Contoh : E 6013 Artinya: •

Kekuatan tarik minimum dan deposit las adalah 60.000 Ib/in2 atau 42 kg/mm2

•

Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi

•

Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus AC atau DC + atau DC –.

28

Ukuran Kawat Elektroda Elektroda dimulai dari 1.2, 1.6, 2.0, 2.5, 3, 4, 5, dan 6 mm . Tabel 2.1. Hubungan Diameter Elektroda Dengan Arus Listrik. Kawat Elektroda Diameter (mm)

Arus listrik (A)

Kawat Elektroda Dimeter (mm)

Arus listrik (A)

1,2

120 – 250

3

280 – 650

1,6

160 – 350

4

350 – 900

2,0

200 – 450

5

500 – 1100

2,5

240 – 570

6

600 – 1400

Sumber: Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS, Dasar-Dasar Pengelasan Menggunakan Peralatan Las Busur Listrik, 2003.

2.8. Persiapan Sambungan Klasifikasi sambungan las berdasarkan jenis sambungan dan bentuk alur. 1. Sambungan Las Dasar Sambungan las dalam konstruksi baja pada dasarnya dibagi dalam sambungan tumpul, sambungan t, sambungan sudut dan sambungan tumpang. Sebagai perkembangan sambungan dasar tersebut diatas terjadi sambungan silang, sambungan dengan penguat dan sambungan sisi seperti yang ditunjukkan dalam

29

gambar 2.10. Pembagian lebih lanjut dari sambungan ini dapat dilihat dalam gambar 2.11 sampai dengan gambar 2.16.

Gambar 2.10. Jenis-Jenis Sambungan Dasar. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam, Prof. Dr. Ir. Harsono wiryosumarto.

30

Gambar 2.11. Alur Sambungan Las Tumpul. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam, Prof. Dr. Ir. Harsono wiryosumarto. 2. Sambungan Tumpul Sambungan tumpul adalah jenis sambungan yang paling efisien. Sambungan ini dibagi lagi mejadi dua yaitu sambungan penetrasi penuh dan sambungan penetrasi sebagian seperti yang terlihat dalam gambar 2.11. Sambungan penetrasi penuh dibagi lebih lanjut menjadi sambungan tanpa pelat pembantu dan sambungan dengan pelat pembantu yang masih dibagai lagi dalam pelat pembantu yang turut menjadi bagian dari konstruksi dan pelat pembantu yang hanya sebagai penolong pada waktu proses pengelasan saja.

31

Bentuk alur dalam sambungan tumpul sangat mempengaruhi efisiensi pengerjaan, efisiensi sambungan dan jaminan sambungan. Karena itu pemilihan bentuk alur sangat penting. Bentuk dan ukuran alur sambungan datar ini sudah banyak di standarkan dalam standar AWS, DIN, JSSC dan sebagainya. Pada dasarnya dalam memilih bentuk alur harus menuju kepada penurunan masukan panas dan penurunan logam las sampai kepada harga terendah yang tidak menurunkan mutu sambungan. Karena hal ini maka dalam pemilihan bentuk alur diperlukan kemampuan dan pengalaman yang luas. Bentuk-bentuk yang telah distandarkan pada umumnya hanya meliputi bentuk alur harus ditentukan sendiri berdasarkan pengalaman yang dapat dipercaya.

Gambar 2.12. Sambungan T. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam, Prof. Dr. Ir. Harsono wiryosumarto.

32

3. Sambungan Bentuk T Dan Bentuk Silang Pada kedua sambungan ini secara garis besar dibagi dalam dua jenis yaitu jenis las dengan alur dan jenis las sudut. Hal-hal yang dijelaskan untuk sambungan tumpul di atas juga berlaku untuk sambungan jenis ini. Dalam pelaksanaan pengelasan mungkin sekali ada bagian batang yang menghalangi yang dalam hal ini dapat diatasi dengan memperbesar sudut alur. 4. Sambungan sudut Dalam sambungan ini dapat terjadi penyusutan dalam arah tebal pelat yang dapat menyebabkan terjadinya retak lamel. Hal ini dapat dihindari dengan membuat alur pada pelat tegak seperti yang terlihat dalam gambar 2.13. Bila pengelasan dalam tidak dapat dilakukan karena sempitnya ruang maka pelaksanaanya dapat dilakukan dengan pengelasan tembus atau pengelasan dengan pelat pembantu.

Gambar 2.13. Macam-Macam Sambungan Sudut.

33

Sumber: Teknologi Pengelasan Logam, Prof. Dr. Ir. Harsono wiryosumarto. 5. Sambungan Tumpang Sambungan tumpang dibagi dalam 3 jenis seperti ditunjukkan dalam gambar 2.14. Karena sambungan ini efisiensinya rendah maka jarang sekali digunakan untuk pelaksanaan penyambungan konstruksi utama. Sambungan tumpang biasanya dilakukan dengan las sudut, dan las sisi.

Gambar 2.14. Sambungan Tumpang. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam, Prof. Dr. Ir. Harsono wiryosumarto.

6. Sambungan Sisi Sambungan sisi dibagi dalam sambungan las dengan alur dan sambungan las ujung seperti yang terlihat dalam gambar 2.15. Untuk jenis yang pertama pada pelatnya harus dibuat alur sedangkan pada jenis kedua pengelasan dilakukan pada ujung pelat tanpa ada alur. Jenis yang kedua ini biasanya hasilnya kurang memuaskan kecuali bila pengelasannya dilakukan dalam

34

posisi datar dengan aliran listrik yang tinggi. Karena hal ini maka jenis ini hanya dipakai untuk pengelasan tambahan atau sementara pada pengelasan pelat-pelat yang tebal.

Gambar: 2.15. Sambungan Sisi. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam, Prof. Dr. Ir. Harsono wiryosumarto.

7. Sambungan Dengan Pelat Penguat Sambungan ini dibagi dalam dua jenis yaitu sambuangna dengan pelat penguat tunggal dan dengan pelat penguat ganda seperti yang ditunjukkan dalam gambar 2.16. Dari gambar dapat dilihat bahwa sambungan ini mirip dengan sambungan tumpang. Dengan alasan yang sama dengan sambungan tumpang, maka sambungan inipun jarang digunakan untuk penyambungan konstruksi utama.

35

Gambar 2.16. Sambungan Dengan Penguat. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam, Prof. Dr. Ir. Harsono wiryosumarto.

36

BAB III METODE PENELITIAN

Dalam bab ini akan dijelaskan metode-metode yang dilakukan pada proses pengujian. 3.1. Jadwal Penelitian Dan Lokasi Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Pengujian Logam Departemen Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan. Penelitian ini dilaksanakan mulai bulan Februari 2009 sampai dengan selesai.

3.2. Metode Penelitian 1. Proses pengujian dilaksanakan sepenuhnya, terhadap variabel-variabel yang mempengaruhi pemakaian dari metode penyambungan, dalam hal ini penyambungan las oksi-asetilen dan las busur listrik terhadap sambungan pelat baja karbon yang hanya ditinjau dari pemeriksaan secara uji merusak dengan jenis pengujian tarik. 2. Teknik pengumpulan data yang diperoleh dari proses pengelasan yang dilakukan dari hasil pengujian tarik terhadap benda uji sebanyak 9 spesimen, masing-masing 3 spesimen untuk uji material dasar (base metal), 3 spesimen untuk las oksi-asetilen dan selanjutnya untuk pengelasan busur listrik yang keseluruhannya dilakukan pengujian tarik dengan standarisasi ASME E8. 3. Metoda analisa dan evaluasi data yang diperoleh dari pengujian yang dilakukan di laboratorium pada masing-masing spesimen adalah secara kualitatif.

37

Dari data inilah akan dicari harga rata-rata (mean) untuk uji tarik dari masingmasing spesimen dan merupakan nilai yang dicapai dari uji tarik dari bahan tersebut. 4. Dari sinilah penelitian akan mendapatkan kesimpulan yang sebenarnya bagaimana pengaruh pengelasan oksi-asetilen dan las busur listrik terhadap kekuatan tarik dari baja karbon menengah didalam standar pengujian yang berlaku.

5. Penyusunan laporan, yang termasuk didalamnya kesimpulan dari hasil yang dicapai serta pengambilan langkah-langkah yang berhubungan terhadap hasil kekuatan sambungan las pada material uji lebih ditekankan, sehingga pada akhirnya tujuan penelitian dapat sepenuhnya tercapai.

3.3.

Variabel- Variabel Pengujian Dari metode penelitian diatas maka dapat ditentukan hal-hal dasar terhadap

variabel-variabel pengujian berikut ini:

3.3.1

Bahan Dasar St 37 (Base Metal) Bahan yang digunakan pada penelitian adalah baja karbon menengah St 37

dengan pertimbangan: a. Baja karbon menengah St 37 banyak digunakan di industri, terlebih industri kecil dan menengah, sebagai bahan konstruksi. b. Baja karbon menengah mudah dilakukan proses penyambungan, baik dengan las listrik maupun las oksi-asetilen (tidak membutuhkan keahlian khusus). c. Bahan uji mudah didapat.

38

Ketebalan bahan dasar yang dipakai dalam pengujian adalah 3,5 mm. Hal ini didasarkan kepada tebal minimum pengelasan listrik, yaitu 3-4 mm.

3.3.2

Proses Pengelasan

Hal-hal yang perlu ditekankan pada proses pengelasan: 1) Pengelasan Oksi-Asetilen Dalam menentukan hal-hal dasar yang dipakai pada proses pengelasan oksiasetilen dapat dilihat pada tabel berikut ini: Tabel: 3.1. Persiapan Tepi, Teknik, Kecepatan Dan Konsumsi Gas.

Sumber: Dasar-dasar pengelasan, W. Keynyon terjemahan Dines Ginting.

Dari tabel 3.1, didapat untuk ketebalan pelat 3,5 mm maka dipakai nomor ukuran nosel 10, dengan celah sambungan 1,5 mm (maks 1/2 T), diameter kawat penambah 3,2 mm, perbandingan tekanan operasi oksigen : asietilen adalah

39

0,14:0,14 bar dengan kata lain perbandingan asetilin dan oksigen adalah 1:1 (nyala Netral).

2) Pengelasan Busur Listrik a. Pemilihan elektroda: Elektroda yang digunakan pada proses pengujian adalah elektroda tipe E 6013, Ø 3,2 mm, arus yang dipakai adalah arus DC+ (seperti pada gambar 3.1),

Gambar 3.1. Elektroda Yang Dipakai Pada Proses Pengelasan Busur Listrik.

Hal ini didasarkan kepada: Jenis metal dasar yang akan dilakukan pengelasan yaitu St 37 dimana tipe ini merupakan jenis baja karbon menengah (37 kg/mm2). Tabel 3.2: Hubungan Antara Material Dasar dan Tipe Elektroda yang dipakai. 1/8”, 5/32” & 3/16” E6013, E7014, E7016 & E701

Carbon steel

1/8”, 5/32” & 3/16” E309, E310 & E312

Stainless steel

1/8” & 5/32” ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 & ENiCrMo-3

High nickel

American Welding Society,WS A5.18 American Welding Society, AWS A5.4 American Welding Society,AWS A5.1

WATERPROOFING 40

MATERIALS Epoxy 152 4MIL-P-24441 Lea-Lac 30-L2093 Non-petroleum-based, clear, polyurethane Sumber: Sumber: U.S. Navy Underwater Cutting & Welding Manual; hal: 3-4.

Dari sini maka didapat kan beberapa tipe elektroda yang sesuai dengan pengelasan metal dasar diantaranya: E 6013; E 7014; E 7016; E701, dan penguji memilih tipe elektroda E 6013. Dari tipe elektroda E 6013 didapat informasi sebagai berikut: E 6013 Artinya: •

Kekuatan tarik minimum deposit las adalah 60.000 Ib/in2 atau 42 kg/mm2

•

Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi

•

Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus AC atau DC + atau DC –

Dari penjelasan di atas tipe elektroda E 6013 dapat dipakai menggunakan arus DC dan AC, dan seperti penjelasan pada bab II hal:19, maka penguji menggunakan arus DC- mengingat arus ini sangat baik pada pengelasan pelat tipis. Untuk menyesuaikan diameter elektroda, dan besar arus, yang dipakai didasarkan kepada ketebalan pelat, posisi pengelasan dan jenis elektroda. Seperti yang dilihat pada tabel di bawah ini:

41

Tabel 3.3: Hubungan Tipe Elektroda, Posisi Pengelasan, Besar Arus Dan Tegangan kerja Electrode Type

Size Vertical Arc1 Inch Amps Voltage

E6013

Welding Position Horizontal Overhead Amps Amps

1/8 130-140 25-35 5/32 150-180 26-36

E7016

150-180 150-170

1/8 140-150 25-35 160-200 160-180

E7014

1/8 140-150 25-35 170-200 170-190 190-240 190-230

E3XX

High

130-140 130-135

1/8 135-140 22-30 1/8 125-145 22-30

140-150 130-140 5/32 160-200 26-36 140-150 130-145 5/32 170-200 26-36 3/16 190-240 28-38 130-140 125-135 130-150 125-

145 Nickel Sumber: U.S. Navy Underwater Cutting & Welding Manual. Dengan demikian diameter elektroda yang dipakai adalah Ø 3,2 mm dan arus yang dipakai 135 A.

42

3.3.3. Proses Pembentukan. Bentuk spesimen mengikuti standarisasi ASME E8 sebagai berikut:

Gambar 3.2. Gambar Spesimen. Sumber: Boiler and Pressure Vessel Code, Bab IX, 1986. Mengingat fillet radius yang dipakai pada spesimen uji tarik cukup besar (Ø 50,8 mm) dan untuk menjaga ketelitian yang dimaksud, maka penguji menggunakan mesin CNC untuk proses pembentukannya dengan bantuan program CAM yaitu program MASTER CAM.

Gambar 3.3. Verifikasi Pengerjaan Spesimen Pada Program Master CAM.

43

Gambar 3.4. Verifikasi Bentuk Spesimen Akhir Pada Program Master CAM. Setelah setiap langkah pada proses pemograman Master CAM telah dipenuhi, maka program lagsung dapat dihubungkan kemesin milling numerik yang sesuai pada post prosessor yang yang telah ditentukan sebelumnya. Pada akhirnya spesimen yang telah diproses pada mesin CNC dapat dilihat pada gambar di bawah ini:

44

Gambar 3.5: Spesimen Yang Siap Diuji Tarik. 3.4. Proses Pengujian Tarik Spesimen uji ditarik dengan mesin uji tarik Universal Testing Machine (UTM), jenis Tarno Test UPH 100 kN di laboratorium jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan (gambar 3.6.).

Gambar 3.6. Alat Uji Tarik.

45

Gambar 3.7.: Proses Uji Tarik. Proses pengujian dipantau pada monitor yang mencatat setiap nilai dari hasil uji tarik seperti yang terlihat pada gambar berikut ini:

Gambar 3.8. Proses Uji Dipantau Pada Monitor.

46

Proses dihentikan saat terjadi perpatahan (fracture) seperti yang dapat dilihat pada gambar 3.9.

Gambar 3.9. : Spesimen Setelah Mengalami Uji Tarik. Hasil pengujian yang dicatat mesin uji langsung dapat diterjemahkan ke dalam bentuk diagram tegangan dan regangan dan diagram beban terhadap penambahan panjang seperti pada gambar:

47

Gambar 3.10. Diagram Hasil Uji Tarik Tegangan VS Regangan.

Gambar 3.11. : Diagram Hasil Pengujian Beban VS Pertambahan Panjang.

48

BAB IV ANALISA HASIL PERCOBAAN

Pada penjelasan bab 3 dijelaskan bahwa setiap nilai hasil uji tarik dipantau pada monitor dari setiap spesimen uji yaitu: 3 spesimen metal dasar St 37 (Base Metal), 3 spesimen untuk hasil las oksi-asetilen (OAW), dan 3 spesimen untuk hasil las busur listrik (ARCW). Dan selanjutnya untuk membedakan 3 spesimen uji yang ada, setiap spesimen dibedakan berdasarkan tahapan pengujian. Sebagai contoh: 1. Untuk St 37 sebagai metal dasar yang diuji pertama berturut-turut diberikan kode BM I, BM II, BM III. 2. Kemudian untuk St 37 yang dilas oksi-asetilen diuji berturut-turut diberikan kode OAW I, OAW II, OAW III. 3. Dan St 37 yang dilas busur listrik yang diuji berturut-turut diberikan kode ARCW I, ARCW II,ARCW III.

4.1. Metal Dasar St 37 (Base Metal) 1) Hasil Pengujian Metal Dasar 1 (BM I) Data pengujian BM 1 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 1, hal: 1) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke), serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti yang terlihat pada gambar berikut ini:

49

Gambar 4.1. Grafik Load vs Stroke BM I.

Gambar 4.2. Grafik Tegangan vs Regangan BM I. 50

Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis BM 1 berikut ini: Prop. Limit Force

: 26514,64

[N]

Yield Force

: 27518,29

[N]

Maximum Force

: 40485,94

[N]

Proporsional Stress

: 297,08

[N/ mm2]

Yield Stress

: 308,33

[N/ mm2]

Maximum Stress

: 453,62

[N/ mm2]

Elasticity Modulus

: 209457,87 [N/ mm2]

Elongation

: 37,09

[%]

2) Hasil Pengujian Metal Dasar 2 (BM II) Selanjutnya data pengujian BM 2 ( data lengkap dapat dilihat pada lampiran 2, hal: 9) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:

51

Gambar 4.3. Grafik Load vs Stroke BM II.

Gambar 4.4. Grafik Tegangan vs Regangan BM II. 52

Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis BM II berikut ini: Prop. Limit Force

: 26670,11

[N]

Yield Force

: 27625,58

[N]

Maximum Force

: 40595,66

[N]

Proporsional Stress

: 298,82

[N/mm2]

Yield Stress

: 309,53

[N/ mm2]

Maximum Stress

: 454,85

[N/ mm2]

Elasticity Modulus

: 205093,49 [N/ mm2]

Elongation

: 32,46

[%]

3) Hasil Pengujian Metal Dasar 3 (BM III) Kemudian data pengujian BM 3 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 3, hal: 17) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:

53

Gambar 4.5. Grafik Load vs Stroke BM III.

Gambar 4.6. Grafik Tegangan vs Regangan BM III.

54

Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis BM III seperti daftar berikut ini: Prop. Limit Force

: 26732,87

[N]

Yield Force

: 27846,23

[N]

Maximum Force

: 40587,15

[N]

Proporsional Stress

: 299,53

[N/ mm2]

Yield Stress

: 312,00

[N/ mm2]

Maximum Stress

: 454,76

[N/ mm2]

Elasticity Modulus

: 217070,81 [N/ mm2]

Elongation

: 35,55

[%]

4.2. Pengelasan Oksi-Asetilen 1) Hasil Pengujian Pengelasan Oksi-Asetilen 1 (OAW I) Data pengujian OAW1 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 4, hal: 22), diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke), serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti yang terlihat pada gambar berikut ini:

55

Gambar 4.7. Grafik Load vs Stroke OAW I.

Gambar 4.8. Grafik Tegangan vs Regangan OAW I.

56

Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik dapat didapatkan beberapa nilai sifat mekanis OAW I seperti daftar berikut ini: Prop. Limit Force

: 20498,02

[N]

Yield Force

: 21712,60

[N]

Maximum Force

: 29202,50

[N]

Proporsional Stress

: 229,67

[N/ mm2]

Yield Stress

: 243,28

[N/ mm2]

Maximum Stress

: 327,20

[N/ mm2]

Elasticity Modulus

: 207753,93 [N/ mm2]

Elongation

: 21,95

[%]

2) Hasil Pengujian Pengelasan Oksi-Asetilen 2 (OAW II) Selanjutnya data OAW 2 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 5, hal: 28) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:

57

Gambar 4.9. Grafik Load vs Stroke OAW II.

Gambar 4.10. Grafik Tegangan vs Regangan OAW II. 58

Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis OAW II seperti daftar berikut ini: Prop. Limit Force

: 20478,58

[N]

Yield Force

: 21530,40

[N]

Maximum Force

: 28187,71

[N]

Proporsional Stress

: 229,45

[N/ mm2]

Yield Stress

: 241,24

[N/ mm2]

Maximum Stress

: 315,06

[N/ mm2]

Elasticity Modulus

: 206433,52 [N/ mm2]

Elongation

: 21,07

[%]

3) Hasil Pengujian Pengelasan Oksi Asetilen 3 (OAW III) Kemudian data OAW 3 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 6, hal: 34) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:

59

Gambar 4.11. Load vs Stroke OAW III.

Gambar 4.12. Grafik Tegangan vs Regangan OAW III. 60

Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis OAW III seperti daftar berikut ini: Prop. Limit Force

: 20461,57

[N]

Yield Force

: 21314,61

[N]

Maximum Force

: 28118,80

[N]

Proporsional Stress

: 229,26

[N/ mm2]

Yield Stress

: 238,24

[N/ mm2]

Maximum Stress

: 315,06

[N/ mm2]

Elasticity Modulus

: 206420,99 [N/ mm2]

Elongation

: 21,58

[%]

4.3. Pengelasan Busur Listrik 1) Hasil Pengujian Pengelasan Busur Listrik 1 (ARCW I) Data pengujian ARCW 1 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 7, hal: 38), diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke), serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti yang terlihat pada gambar berikut ini:

61

Gambar 4.13. Grafik Load vs Stroke ARCW I.

Gambar 4.14. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW I.

62

Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik

didapatkan beberapa nilai

sifat mekanis ARCW I seperti daftar berikut ini: Prop. Limit Force

: 23683,27

[N]

Yield Force

: 24138,73

[N]

Maximum Force

: 38801,73

[N]

Proporsional Stress

: 265,36

[N/ mm2]

Yield Stress

: 270,46

[N/ mm2]

Maximum Stress

: 434,75

[N/ mm2]

Elasticity Modulus

: 207243,51 [N/ mm2]

ELONGATION

: 26,77

[%]

2) Hasil Pengujian Pengelasan Busur Listrik 2 (ARCW II) Selanjutnya data pengujian ARCW 2 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 8, hal: 52 ) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:

63

Gambar 4.15. Grafik Load vs Stroke ARCW II (Las Listrik II).

Gambar 4.16. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW II (Las Listrik II). 64

Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis OAW II seperti daftar berikut ini: Prop. Limit Force

: 23675,15

[N]

Yield Force

: 24125,92

[N]

Maximum Force

: 38312,84

[N]

Proporsional Stress

: 265,27

[N/ mm2]

Yield Stress

: 270,32

[N/ mm2]

Maximum Stress

: 429,275

[N/ mm2]

Elasticity Modulus

: 205936,55 [N/ mm2]

Elongation

: 26,55

[%]

3) Hasil Pengujian Pengelasan Busur Listrik 3 (ARCW III) Kemudian data pengujian ARCW 3 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 9, hal: 58) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:

65

Gambar 4.17. Grafik Load VS Stroke ARCW III (Las Listrik III).

Gambar 4.18. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW III (Las Listrik III).

66

Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis ARCW III seperti daftar berikut ini: Prop. Limit Force

: 23144,77

[N]

Yield Force

: 24107,53

[N]

Maximum Force

: 38266,26

[N]

Proporsional Stress

: 259,32

[N/ mm2]

Yield Stress

: 270,11

[N/ mm2]

Maximum Stress

: 428,75

[N/ mm2]

Elasticity Modulus

: 205827,62 [N/ mm2]

Elongation

: 26.60

[%]

4.4. Hasil Pengujian Terhadap Sifat Mekanis Dari data hasil pengujian tarik antara metal dasar (pelat St 37), St 37 yang dilas oksi-asetilen, dan St 37 yang dilas busur listrik dapat dilihat pada tabel berikut:

67

Tabel: 4.1. Hasil Pengujian Tarik Spesimen Uji.

BM II

BM III

OAW I

OAW II

OAW III

26514, 64

26670 ,11

26732, 87

26639, 21

20498, 02

20478, 58

20461, 57

27518, 29

27625 ,58

27846, 23

27663, 37

21712, 60

21530, 40

40485, 94

40595 ,66

40587, 15

40556, 25

29202, 50

297,08 3

298,8 25

299,52 8

298,48

308,32 8

309,5 30

312,00 3

453,62 4

454,8 53

454,75 8

Pengelasan Busur Listrik ARC W I

ARC W II

ARC W III

Rata-rata

BM I

Pengelasan Oksi Asetilen

Rata-rata

Prop. Limit Force (N) Yield Force (N) Maximum Force (N) Proporsio nal Stress (N/mm2) Yield Stress (N/mm2) Maximum Stress (N/mm2)

Metal Dasar St 37

Rata-rata

Kompone n Pengujian

20479, 39

23683, 27

23675, 15

23144, 77

23501, 06

21314, 61

21519, 20

24138, 73

24125, 92

24107, 53

24124, 06

28187, 71

28118, 80

28503

38801, 73

38312, 84

38266, 26

38460, 28

229,67

229,45

229,26

229,46

265,35 9

265,26 8

259,32 5

263,32

309,95

243,27 8

241,23 7

238,81 9

241,11

270,46 2

270,31 8

270,11 2

270,30

454,41

327,19 9

315,82 9

315,05 7

319,36

434,75 3

429,27 5

428,75 3

430,93

68

Elasticity Modulus (N/mm2) Elongatio n (%)

21395 7.87

21509 3.49

21607 0.81

21504 0,72

20775 3.93

20643 3.52

20642 0.99

20686 9,48

20724 3.51

20593 6.55

20582 7.62

20633 5,89

37,09

32,46

35,55

35,03

21.95

21.07

21.08

21,37

26.77

26.55

26.49

26,60

69

Dengan demikian dari tabel pengujian tarik didapat nilai sifat mekanis untuk pelat St 37, yang dilas oksi-asetilen, dan dilas busur listrik sebagai berikut: 1) Sifat Mekanis St 37 (Base Metal) Prop. Limit Force

:

26639,21

(N)

Yield Force

:

27663,37

(N)

Maximum Force

:

40556,25

(N)

Proporsional Stress

:

298,48

(N/mm2)

Yield Stress

:

309,95

(N/mm2)

Maximum Stress

:

454,41

(N/mm2)

Elasticity Modulus

:

215040,72

(N/mm2)

Elongation

:

35,03

(%)

2) Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Oksi-Asetilen (OAW): Prop. Limit Force

:

20479,39

(N)

Yield Force

:

21519,20

(N)

Maximum Force

:

28503

(N)

Proporsional Stress

:

229,46

(N/mm2)

Yield Stress

:

241,11

(N/mm2)

Maximum Stress

:

319,36

(N/mm2)

Elasticity Modulus

:

206869,48

(N/mm2)

Elongation

:

21,37

(%)

70

3) Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Busur Listrik (ARCW) Prop. Limit Force

:

23501,06

(N)

Yield Force

:

24124,06

(N)

Maximum Force

:

38460,28

(N)

Proporsional Stress

:

263,32

(N/mm2)

Yield Stress

:

270,30

(N/mm2)

Maximum Stress

:

430,93

(N/mm2)

Elasticity Modulus

:

206335,89

(N/mm2)

Elongation

:

26,60

(%)

4.4. Persentase Penurunan Sifat Mekanis Akibat Proses Pengelasan Dari data perubahan sifat mekanis diatas, didapat persentase perubahan yang terjadi dari setiap metode pengelasan antara lain: 1) Penurunan Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Oksi-Asetilen Prop. Limit Force

=

 20479,39  100% -   × 100% = 23,13%  26639,21 

Yield Force

=

 21519,20  100% -   × 100% = 22,13%  27633,37 

Maximum Force

=

 28503  100% -   × 100% = 29,72%  40556,25 

Proporsional Stress

=

 229,46  100% -   × 100% = 23,12%  298,48 

71

Yield Stress

=

 241,11  100% -   × 100% = 22,21%  309,95 

Maximum Stress

=

 319,36  100% -   × 100% = 29,72%  454,41 

Elasticity Modulus

=

 206869,48  100% -   × 100% = 3,8%  215040,72 

2) Penurunan Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Busur Listrik Prop. Limit Force

=

 23501,06  100% -   × 100% = 11,78%  26639,21

Yield Force

=

 24124,06  100% -   × 100% = 12,79%  27663,37 

Maximum Force

=

 38460,28  100% -   × 100% = 5,17%  40556,25 

Proporsional Stress

=

 263,32  100% -   × 100% = 11,78%  298,48 

Yield Stress

=

 270,30  100% -   × 100% = 12,79%  309,95 

Maximum Stress

=

 430,93  100% -   × 100% = 5,17%  454,41

Elasticity Modulus

=

 206335,89  100% -   × 100% = 4,05%  215040,72 

72

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Hasil pengujian terhadap sifat mekanis (proportional stress, yield stress, maksimum stress) St 37 pada proses pengelasan oksi-asetilen dan pengelasan busur listrik menunjukkan bahwa: 1. Proportional stress untuk St 37 (base metal) adalah 298,48 (N/mm2), setelah mengalami pengelasan oksi-asetilen menjadi 229,46 (N/mm2), terdapat penurunan sebesar 23,12%, sedangkan setelah mengalami pengelasan busur listrik proporsional stressnya menjadi 263,32 (N/mm2), terdapat penurunan sebesar 11,78%. 2. Yield stress untuk St 37 (base metal) adalah 309,95 (N/mm2), setelah mengalami pengelasan oksi-asetilen menjadi 241,11 (N/mm2), terdapat penurunan sebesar 22,21%, sedangkan setelah mengalami pengelasan busur listrik yield stressnya menjadi 270,30 (N/mm2), terdapat penurunan sebesar 12,79%. 3. Maksimum stress untuk St 37 (base metal) adalah 454,41 (N/mm2), setelah mengalami pengelasan oksi-asetilen menjadi 319,36 (N/mm2), terdapat penurunan sebesar 29,72%, sedangkan setelah mengalami pengelasan busur listrik maksimum stressnya menjadi 430,93 (N/mm2), terdapat penurunan sebesar 5,17%.

73

Berdasarkan sifat mekanis hasil perbandingan pengelasan oksi-asetilen dan busur listrik pada pelat St 37 untuk tebal 3,5 mm adalah lebih baik dengan menggunakan proses pengelasan busur listrik.

5.2 Saran Untuk lebih mendapatkan hasil yang lebih akurat penguji menyarankan hal-hal sebagai berikut: 1.

Pengujian dengan merusak (destruktif test), akan lebih baik bila diikuti dengan pengujian non destruktif test (pengujian tanpa merusak). Karena hal ini akan menentukan apakah sambungan las telah memenuhi syarat atau tidak, sebelum pada akhirnya dilakukan pengujian tarik.

2.

Diharapkan welder yang melakukan pengelasan memiliki sertifikasi (standar pengelasan) yang dapat menjamin hasil pengelasan yang akan dilakukan pengujian.

3.

Diharapkan alat uji yang ada di departemen teknik mesin, fakultas teknik universitas sumatera utara dapat diberdayakan keberadaannya, sehingga akan lebih mendukung mahasiswa yang berminat melakukan riset dan pengujian, khususnya di laboratorium pemotongan logam dan laboratorium pengujian logam.

74

DAFTAR PUSTAKA Chon L dkk, 1996, Development of a Smart Underwater Wet Welding Process, The Ohio State University. ESAB Welding Handbook, 1998, Filler Material For Manual And Automatic Welding, FIfth edition Goterborg, Sweden. Fundamentals Handbook Material Science, US Departemen of Energy, Washington D.C. Jhon Storer, And Jhon H Haynes, 1994. Haynes Techbook Welding Manual, Haynes Publishing Group, Califonia, USA. Peter Butler, J.G Emerson, And Rene Van Den Berg, Welding The Maui Pepeline, Welding Journal, Major Project off New Zealend. Sri Widharto, 2003. Petunjuk Kerja Las, Cetakan-5, Jakarta, Pradnya Paramita. Sumanto, 1994, Pengetahuan Bahan Untuk Mesin Dan Listrik, Yogyakarta, Andi Offset,. Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS, 2003. Dasar-Dasar Pengelasan Mengelas Posisi Datar Dan Fillet, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional. Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS, 2003. Dasar-Dasar Pengelasan Mengelas Pelat Tipis Dengan Gas Oaw, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS, 2003. Dasar-Dasar Pengelasan Menggunakan Peralatan Las Busur Listrik, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional. Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS, 2003. Menggunakan Peralatan Las Oaw, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional. Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta, 2004. Mengelas Tingkat Lanjut Dengan Proses Las Gas Metal, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional. Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta, 2004. Mengelas Tingkat Lanjut Dengan Proses Las Oksiasetilin, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.

75

Tim Standar Nasional Indonesia SNI, 2000. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung, Bandung. Army Correspondence Course Program, 8 edition, Welding Operations I dan II, US Army Institute for Professional Development. U.S. Navy Underwater Cutting & Welding Manual, Published By Direction Of Commander, Naval Sea Systems Command, June 2002. Vernon Jhon, 1992, Testing Of Materials, Hong Kong, Macmillan Education LTD. Welding Theory and Aplication, 1993, US Department of the Army. W Kenyon, 1985, di terjemahkan oleh Dines Ginting, Dasar-Dasar Pengelasan, Lembaga Penerbangan dan Antariksa Nasional (LAPAN) Jakarta, Erlangga. http://rapidshare.de/files/22936701/aynes_StorerTheaynesWeldingManual_aynes1994AH.pdf.html http://rapidshare.de/files/22938664/Blodgett-Funderberk-Miller-QunitanaGuidetoWeldedSteelConstruction_LincolnrcWelding1999_4AH.pdf.html http://rapidshare.de/files/22939166/ESBWeldingandbook5Ed_ESB__4AH.pdf.ht ml http://rapidshare.de/files/22939275/GuidelinesToGasTungstenrcWelding_UG21599__4AH.pdf.html http://rapidshare.de/files/22943287/TC9-32USrmyWeldingManual_4AH.pdf.html http://rapidshare.de/files/22942719/Naval_Construction_Force__Welding_Materials_Handbook__US_Navy_1991__4AH.rar.html

76

FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\BM-1-UP.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 8:7:50 NO. SPECIMENT : 1 SAMPLING TIME : 1000 [msecond] LENGTH : 64.70 [mm] DIAMETER : 0.00 [mm] WIDTH : 25.40 [mm] THICKNESS : 3.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 4048.59 0.354418 45.54 0.0054779 2 4959.53 0.434163 55.79 0.0067104 3 5313.78 0.465174 59.77 0.0071897 4 5617.42 0.491755 63.19 0.0076005 5 5971.68 0.522768 67.17 0.0080799 6 6477.75 0.567070 72.87 0.0087646 7 6578.96 0.575930 74.00 0.0089015 8 6983.82 0.611372 78.56 0.0094493 9 7236.86 0.633523 81.40 0.0097917 10 7489.90 0.655675 84.25 0.0101341 11 7793.54 0.682256 87.67 0.0105449 12 8198.40 0.717697 92.22 0.0110927 13 8350.22 0.730988 93.93 0.0112981 14 8653.87 0.757570 97.34 0.0117090 15 8906.91 0.779721 100.19 0.0120513 16 9159.94 0.801872 103.04 0.0123937 17 9412.98 0.824023 105.88 0.0127361 18 9817.84 0.859465 110.44 0.0132839 19 10323.91 0.903767 116.13 0.0139686 20 10829.99 0.948070 121.82 0.0146533 21 11336.06 0.992372 127.51 0.0153381 22 11842.14 1.036675 133.21 0.0160228 23 12955.50 1.134140 145.73 0.0175292 24 12803.68 1.120849 144.02 0.0173238 25 13259.14 1.160721 149.15 0.0179400 26 13815.83 1.209454 155.41 0.0186933 27 14220.69 1.244896 159.96 0.0192410 28 14676.15 1.284767 165.09 0.0198573 29 15081.01 1.320209 169.64 0.0204051 30 15789.52 1.382233 177.61 0.0213637 31 15789.52 1.382233 177.61 0.0213637 32 16194.38 1.417675 182.16 0.0219115 33 16548.63 1.448686 186.15 0.0223908 34 17408.95 1.524000 195.83 0.0235549 35 17307.74 1.515140 194.69 0.0234179 36 17712.60 1.550582 199.24 0.0239657 37 18623.53 1.630325 209.49 0.0251982 38 18471.71 1.617035 207.78 0.0249928 39 19028.39 1.665767 214.04 0.0257460 40 19635.68 1.718930 220.87 0.0265677

1

41 19433.25 1.701209 218.60 0.0262938 42 19838.11 1.736651 223.15 0.0268416 43 20141.75 1.763232 226.57 0.0272524 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------44 20394.79 1.785384 229.41 0.0275948 45 20597.22 1.803105 231.69 0.0278687 46 20951.47 1.834116 235.67 0.0283480 47 21255.12 1.860698 239.09 0.0287589 48 21457.55 1.878419 241.37 0.0290327 49 21761.19 1.905000 244.78 0.0294436 50 21457.55 1.878419 241.37 0.0290327 51 21609.37 1.891709 243.08 0.0292382 52 22317.87 1.953732 251.04 0.0301968 53 22419.09 1.962593 252.18 0.0303337 54 22823.95 1.998035 256.74 0.0308815 55 23279.41 2.037907 261.86 0.0314978 56 23684.27 2.073349 266.41 0.0320456 57 23734.88 2.077779 266.98 0.0321140 58 24038.53 2.104361 270.40 0.0325249 59 24342.17 2.130942 273.82 0.0329357 60 24595.21 2.153093 276.66 0.0332781 61 24848.24 2.175244 279.51 0.0336205 62 25151.89 2.201826 282.92 0.0340313 63 25253.10 2.210686 284.06 0.0341682 64 25809.79 2.259419 290.32 0.0349215 65 25708.57 2.250558 289.19 0.0347845 66 25911.00 2.268279 291.46 0.0350584 67 26012.21 2.277139 292.60 0.0351953 68 26012.21 2.277139 292.60 0.0351953 69 26113.43 2.286000 293.74 0.0353323 70 26164.04 2.290430 294.31 0.0354008 71 26113.43 2.286000 293.74 0.0353323 72 26514.64 2.294860 297.08 0.0354692 73 26514.64 2.294860 297.08 0.0354692 74 26164.04 2.290430 294.31 0.0354008 75 26164.04 2.290430 294.31 0.0354008 76 26164.04 2.290430 294.31 0.0354008 77 26113.43 2.286000 293.74 0.0353323 78 26265.25 2.299290 295.45 0.0355377 79 26164.04 2.290430 294.31 0.0354008 80 26113.43 2.286000 293.74 0.0353323 81 26514.64 2.294860 297.08 0.0354692 82 26265.25 2.345000 295.45 0.0362750 83 27518.29 2.378000 308.33 0.0367855 84 26366.47 2.411000 296.59 0.0372960 85 26366.47 2.442000 296.59 0.0377755 86 26467.68 2.477000 297.72 0.0383169 87 26467.68 2.514000 297.72 0.0388893 88 26467.68 2.550000 297.72 0.0394462 89 26467.68 2.587000 297.72 0.0400185 90 27518.29 2.621000 308.33 0.0405445 91 26568.90 2.653000 298.86 0.0410395 92 26568.90 2.682000 298.86 0.0414881

2

93 26619.50 2.715000 299.43 0.0419986 94 26619.50 2.749000 299.43 0.0425245 95 26670.11 2.785000 300.00 0.0430814 96 26619.50 2.824000 299.43 0.0436847 97 26720.72 2.862000 300.57 0.0442725 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------98 26720.72 2.891000 300.57 0.0447212 99 26821.93 2.921000 301.71 0.0451852 100 26923.15 2.946000 302.85 0.0455720 101 26973.76 2.973000 303.42 0.0459896 102 26973.76 2.993000 303.42 0.0462990 103 26315.86 3.022000 296.02 0.0467476 104 26619.50 3.032000 299.43 0.0469023 105 26923.15 3.049000 302.85 0.0471653 106 27176.19 3.070000 305.69 0.0474901 107 27176.19 3.093000 305.69 0.0478459 108 27328.01 3.119000 307.40 0.0482481 109 27429.22 3.145000 308.54 0.0486503 110 27530.44 3.170000 309.68 0.0490370 111 27732.87 3.197000 311.96 0.0494547 112 27682.26 3.224000 311.39 0.0498724 113 27834.08 3.248000 313.09 0.0502436 114 27884.69 3.270000 313.66 0.0505839 115 27935.30 3.303000 314.23 0.0510944 116 28087.12 3.332000 315.94 0.0515430 117 28087.12 3.363000 315.94 0.0520226 118 28238.94 3.390000 317.65 0.0524402 119 28340.16 3.426000 318.79 0.0529971 120 28289.55 3.457000 318.22 0.0534767 121 28390.76 3.483000 319.36 0.0538789 122 28745.02 3.511000 323.34 0.0543120 123 28491.98 3.538000 320.49 0.0547297 124 28542.59 3.563000 321.06 0.0551164 125 28593.19 3.589000 321.63 0.0555186 126 28542.59 3.619000 321.06 0.0559827 127 28745.02 3.648000 323.34 0.0564313 128 28745.02 3.679000 323.34 0.0569108 129 28795.62 3.705000 323.91 0.0573130 130 28795.62 3.732000 323.91 0.0577307 131 28896.84 3.759000 325.05 0.0581483 132 28998.05 3.783000 326.19 0.0585196 133 29048.66 3.807000 326.76 0.0588908 134 29301.70 3.834000 329.60 0.0593085 135 29251.09 3.857000 329.03 0.0596643 136 29301.70 3.879000 329.60 0.0600046 137 29352.30 3.901000 330.17 0.0603449 138 29402.91 3.928000 330.74 0.0607626 139 28745.02 3.943000 323.34 0.0609946 140 28998.05 3.952000 326.19 0.0611339 141 29301.70 3.963000 329.60 0.0613040 142 29504.13 3.981000 331.88 0.0615825 143 29554.73 4.000000 332.45 0.0618764 144 29655.95 4.024000 333.59 0.0622476

3

145 29655.95 4.047000 333.59 0.0626034 146 29959.59 4.070000 337.00 0.0629592 147 29858.38 4.094000 335.86 0.0633305 148 30010.20 4.117000 337.57 0.0636863 149 30364.45 4.141000 341.56 0.0640575 150 29959.59 4.164000 337.00 0.0644133 151 30060.81 4.182000 338.14 0.0646918 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------152 30111.42 4.198000 338.71 0.0649393 153 30769.31 4.226000 346.11 0.0653724 154 30263.24 4.251000 340.42 0.0657591 155 30212.63 4.281000 339.85 0.0662232 156 30364.45 4.305000 341.56 0.0665945 157 30364.45 4.331000 341.56 0.0669966 158 30415.06 4.357000 342.13 0.0673988 159 30465.67 4.381000 342.70 0.0677701 160 30566.88 4.408000 343.83 0.0681878 161 30516.28 4.429000 343.27 0.0685126 162 30617.49 4.453000 344.40 0.0688839 163 30819.92 4.476000 346.68 0.0692397 164 30718.71 4.498000 345.54 0.0695800 165 30718.71 4.519000 345.54 0.0699048 166 30819.92 4.533000 346.68 0.0701214 167 30870.53 4.557000 347.25 0.0704927 168 30921.13 4.583000 347.82 0.0708949 169 30870.53 4.607000 347.25 0.0712661 170 30971.74 4.631000 348.39 0.0716374 171 31022.35 4.654000 348.96 0.0719932 172 31022.35 4.677000 348.96 0.0723490 173 31072.96 4.698000 349.53 0.0726738 174 32388.75 4.720000 364.33 0.0730141 175 31224.78 4.740000 351.23 0.0733235 176 31224.78 4.759000 351.23 0.0736174 177 31275.39 4.781000 351.80 0.0739577 178 31275.39 4.803000 351.80 0.0742981 179 31325.99 4.824000 352.37 0.0746229 180 31427.21 4.843000 353.51 0.0749168 181 31477.82 4.863000 354.08 0.0752262 182 31477.82 4.880000 354.08 0.0754892 183 31579.03 4.894000 355.22 0.0757057 184 31579.03 4.918000 355.22 0.0760770 185 31983.89 4.942000 359.77 0.0764483 186 31629.64 4.963000 355.79 0.0767731 187 31730.85 4.987000 356.93 0.0771444 188 31730.85 5.007000 356.93 0.0774538 189 31781.46 5.027000 357.50 0.0777631 190 31882.68 5.050000 358.64 0.0781189 191 31832.07 5.072000 358.07 0.0784592 192 31882.68 5.091000 358.64 0.0787532 193 31933.28 5.112000 359.20 0.0790780 194 31933.28 5.134000 359.20 0.0794183 195 31427.21 5.170000 353.51 0.0799752 196 31832.07 5.191000 358.07 0.0803001

4

197 32591.18 5.247000 366.60 0.0811663 198 32540.57 5.318000 366.04 0.0822646 199 33198.47 5.390000 373.44 0.0833784 200 32844.22 5.449000 369.45 0.0842911 201 32945.43 5.519000 370.59 0.0853739 202 33198.47 5.591000 373.44 0.0864877 203 33299.68 5.656000 374.57 0.0874932 204 34008.19 5.726000 382.54 0.0885760 205 33502.11 5.789000 376.85 0.0895506 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------206 33552.72 5.853000 377.42 0.0905406 207 33704.54 5.921000 379.13 0.0915925 208 33805.76 5.987000 380.27 0.0926135 209 33957.58 6.050000 381.98 0.0935880 210 34058.79 6.117000 383.11 0.0946245 211 34160.01 6.193000 384.25 0.0958001 212 34210.62 6.259000 384.82 0.0968211 213 34311.83 6.324000 385.96 0.0978266 214 34463.65 6.390000 387.67 0.0988475 215 34514.26 6.453000 388.24 0.0998221 216 34615.48 6.514000 389.38 0.1007657 217 34767.30 6.587000 391.08 0.1018949 218 34817.91 6.649000 391.65 0.1028540 219 34919.12 6.714000 392.79 0.1038595 220 35020.34 6.778000 393.93 0.1048495 221 35070.94 6.844000 394.50 0.1058705 222 35172.16 6.912000 395.64 0.1069224 223 35222.77 6.975000 396.21 0.1078969 224 35627.63 7.030000 400.76 0.1087477 225 35374.59 7.107000 397.91 0.1099389 226 35526.41 7.171000 399.62 0.1109289 227 35830.05 7.237000 403.04 0.1119498 228 35678.23 7.308000 401.33 0.1130481 229 35728.84 7.377000 401.90 0.1141155 230 35779.45 7.440000 402.47 0.1150901 231 35880.66 7.510000 403.61 0.1161729 232 36133.70 7.594000 406.45 0.1174723 233 36285.52 7.675000 408.16 0.1187253 234 37247.06 7.763000 418.98 0.1200866 235 36538.56 7.863000 411.01 0.1216335 236 36639.77 7.952000 412.15 0.1230102 237 36842.20 8.047000 414.42 0.1244798 238 36791.60 8.126000 413.85 0.1257019 239 36943.42 8.225000 415.56 0.1272333 240 37651.92 8.307000 423.53 0.1285018 241 37196.46 8.392000 418.41 0.1298166 242 37247.06 8.474000 418.98 0.1310851 243 37297.67 8.563000 419.55 0.1324619 244 37398.88 8.654000 420.68 0.1338695 245 37449.49 8.739000 421.25 0.1351844 246 37651.92 8.830000 423.53 0.1365921 247 37702.53 8.919000 424.10 0.1379689 248 37803.74 9.003000 425.24 0.1392683

5

249 37854.35 9.090000 425.81 0.1406141 250 37904.96 9.182000 426.38 0.1420372 251 38056.78 9.266000 428.09 0.1433366 252 38006.17 9.351000 427.52 0.1446515 253 38259.21 9.449000 430.36 0.1461675 254 38208.60 9.556000 429.79 0.1478227 255 38259.21 9.639000 430.36 0.1491066 256 38309.82 9.723000 430.93 0.1504060 257 38866.50 9.804000 437.19 0.1516590 258 38512.25 9.898000 433.21 0.1531131 259 38411.03 9.992000 432.07 0.1545672 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------260 38613.46 10.083000 434.35 0.1559749 261 38562.86 10.179000 433.78 0.1574599 262 38613.46 10.268000 434.35 0.1588367 263 38006.17 10.323000 427.52 0.1596875 264 38714.68 10.397000 435.49 0.1608322 265 38765.29 10.485000 436.06 0.1621935 266 38714.68 10.574000 435.49 0.1635702 267 38967.71 10.679000 438.33 0.1651945 268 38866.50 10.770000 437.19 0.1666022 269 38917.11 10.850000 437.76 0.1678397 270 38866.50 10.928000 437.19 0.1690463 271 39018.32 11.012000 438.90 0.1703457 272 39018.32 11.101000 438.90 0.1717224 273 38967.71 11.194000 438.33 0.1731610 274 39068.93 11.286000 439.47 0.1745842 275 39271.36 11.377000 441.75 0.1759919 276 39119.54 11.455000 440.04 0.1771985 277 39220.75 11.537000 441.18 0.1784669 278 39170.14 11.623000 440.61 0.1797973 279 39170.14 11.721000 440.61 0.1813133 280 39271.36 11.811000 441.75 0.1827055 281 39473.79 11.895000 444.02 0.1840049 282 39271.36 12.000000 441.75 0.1856291 283 39726.83 12.086000 446.87 0.1869595 284 39372.57 12.168000 442.89 0.1882279 285 39220.75 12.254000 441.18 0.1895583 286 39220.75 12.334000 441.18 0.1907958 287 39321.97 12.411000 442.32 0.1919869 288 39321.97 12.500000 442.32 0.1933637 289 39321.97 12.588000 442.32 0.1947250 290 39321.97 12.676000 442.32 0.1960862 291 39372.57 12.763000 442.89 0.1974321 292 39676.22 12.870000 446.30 0.1990872 293 39423.18 12.957000 443.46 0.2004331 294 39423.18 13.068000 443.46 0.2021501 295 39473.79 13.170000 444.02 0.2037280 296 39423.18 13.269000 443.46 0.2052594 297 39423.18 13.359000 443.46 0.2066516 298 39473.79 13.448000 444.02 0.2080284 299 39423.18 13.547000 443.46 0.2095598 300 39423.18 13.625000 443.46 0.2107664

6

301 39321.97 13.710000 442.32 0.2120813 302 39473.79 13.798000 444.02 0.2134426 303 39423.18 13.906000 443.46 0.2151132 304 39372.57 13.997000 442.89 0.2165209 305 39372.57 14.085000 442.89 0.2178822 306 40485.94 14.171000 453.62 0.2192125 307 39372.57 14.258000 442.89 0.2205584 308 39372.57 14.333000 442.89 0.2217185 309 39372.57 14.408000 442.89 0.2228787 310 39372.57 14.498000 442.89 0.2242709 311 39321.97 14.588000 442.32 0.2256632 312 39372.57 14.686000 442.89 0.2271791 313 39321.97 14.771000 442.32 0.2284940 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------314 39321.97 14.858000 442.32 0.2298398 315 39321.97 14.946000 442.32 0.2312011 316 39271.36 15.023000 441.75 0.2323922 317 39321.97 15.103000 442.32 0.2336297 318 39271.36 15.189000 441.75 0.2349601 319 39271.36 15.274000 441.75 0.2362750 320 39170.14 15.382000 440.61 0.2379456 321 39119.54 15.478000 440.04 0.2394306 322 39170.14 15.567000 440.61 0.2408074 323 39220.75 15.660000 441.18 0.2422460 324 39220.75 15.757000 441.18 0.2437465 325 39170.14 15.839000 440.61 0.2450150 326 39119.54 15.915000 440.04 0.2461906 327 39068.93 16.004000 439.47 0.2475674 328 39018.32 16.089000 438.90 0.2488823 329 38917.11 16.178000 437.76 0.2502590 330 39068.93 16.267000 439.47 0.2516358 331 38866.50 16.347000 437.19 0.2528733 332 38815.89 16.441000 436.62 0.2543274 333 38765.29 16.528000 436.06 0.2556732 334 38765.29 16.610000 436.06 0.2569417 335 38613.46 16.690000 434.35 0.2581792 336 38562.86 16.785000 433.78 0.2596488 337 38512.25 16.880000 433.21 0.2611183 338 38411.03 16.971000 432.07 0.2625260 339 38360.43 17.058000 431.50 0.2638718 340 38259.21 17.142000 430.36 0.2651712 341 38208.60 17.238000 429.79 0.2666563 342 38006.17 17.321000 427.52 0.2679402 343 37904.96 17.420000 426.38 0.2694716 344 37803.74 17.511000 425.24 0.2708793 345 37601.31 17.601000 422.96 0.2722715 346 37601.31 17.694000 422.96 0.2737102 347 37348.28 17.807000 420.12 0.2754582 348 37449.49 17.897000 421.25 0.2768504 349 36994.03 17.992000 416.13 0.2783200 350 36740.99 18.083000 413.28 0.2797276 351 36842.20 18.169000 414.42 0.2810580 352 36234.91 18.257000 407.59 0.2824193

7

353 35880.66 18.342000 403.61 0.2837341 354 35475.80 18.434000 399.05 0.2851573 355 35070.94 18.531000 394.50 0.2866578 356 34463.65 18.618000 387.67 0.2880036 357 33805.76 18.716000 380.27 0.2895196 358 32692.39 18.814000 367.74 0.2910355 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 26514.64 [N] YIELD FORCE : 27518.29 [N] MAXIMUM FORCE : 40485.94 [N] BREAK FORCE : 32692.39 [N] TESTING SPEED : 2.97 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 297.08 [N/mm^2] YIELD STRESS : 308.33 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 453.62 [N/mm^2] BREAK STRESS : 367.74 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 209457.87 [N/mm^2] ELONGATION : 37.09 [%] ENERGY : 683.24 [Nm] -------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin

IR. SUPARMIN, MT

8

FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\BM-2-UP.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 8:49:55 NO. SPECIMENT : 2 SAMPLING TIME : 1000 [msecond] LENGTH : 64.70 [mm] DIAMETER : 0.00 [mm] WIDTH : 25.50 [mm] THICKNESS : 3.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 2327.94 0.226727 26.08 0.0035043 2 2429.16 0.236585 27.22 0.0036566 3 2327.94 0.226727 26.08 0.0035043 4 2631.59 0.256300 29.49 0.0039614 5 2834.02 0.276016 31.75 0.0042661 6 2935.23 0.285873 32.89 0.0044184 7 3188.27 0.310518 35.72 0.0047993 8 3289.48 0.320375 36.86 0.0049517 9 3491.91 0.340090 39.13 0.0052564 10 3238.88 0.315447 36.29 0.0048755 11 3643.73 0.354876 40.83 0.0054850 12 3238.88 0.315447 36.29 0.0048755 13 3694.34 0.359806 41.39 0.0055611 14 4453.45 0.433738 49.90 0.0067038 15 4352.24 0.423881 48.76 0.0065515 16 4554.67 0.443596 51.03 0.0068562 17 4757.10 0.463312 53.30 0.0071609 18 4655.88 0.453454 52.17 0.0070086 19 4807.71 0.468241 53.87 0.0072371 20 4908.92 0.478098 55.00 0.0073895 21 5313.78 0.517529 59.54 0.0079989 22 5566.82 0.542173 62.37 0.0083798 23 5921.07 0.576675 66.34 0.0089131 24 5921.07 0.576675 66.34 0.0089131 25 5819.85 0.566817 65.21 0.0087607 26 6174.11 0.601320 69.18 0.0092940 27 6427.14 0.625963 72.01 0.0096749 28 6730.79 0.655537 75.42 0.0101319 29 6983.82 0.680180 78.25 0.0105128 30 7186.25 0.699896 80.52 0.0108176 31 6629.57 0.645679 74.28 0.0099796 32 7186.25 0.699896 80.52 0.0108176 33 7388.68 0.719611 82.79 0.0111223 34 7641.72 0.744256 85.62 0.0115032 35 7489.90 0.729469 83.92 0.0112746 36 7742.94 0.754114 86.76 0.0116555 37 7995.97 0.778757 89.59 0.0120364 38 8299.62 0.808331 92.99 0.0124935 39 8653.87 0.842833 96.96 0.0130268 40 8805.69 0.857619 98.66 0.0132553

9

41 8957.51 0.872405 100.36 0.0134839 42 9109.34 0.887193 102.07 0.0137124 43 9311.77 0.906908 104.33 0.0140171 44 9210.55 0.897050 103.20 0.0138648 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------45 9564.80 0.931552 107.17 0.0143980 46 9919.05 0.966053 111.14 0.0149313 47 10070.88 0.980841 112.84 0.0151598 48 10222.70 0.995627 114.54 0.0153884 49 10374.52 1.010413 116.24 0.0156169 50 10627.56 1.035058 119.08 0.0159978 51 10829.99 1.054773 121.34 0.0163025 52 10728.77 1.044915 120.21 0.0161502 53 11083.03 1.079418 124.18 0.0166834 54 11285.46 1.099133 126.45 0.0169881 55 10576.95 1.030129 118.51 0.0159216 56 11133.63 1.084346 124.75 0.0167596 57 11386.67 1.108990 127.58 0.0171405 58 11690.31 1.138563 130.98 0.0175976 59 11639.71 1.133635 130.42 0.0175214 60 11842.14 1.153350 132.69 0.0178261 61 12145.78 1.182923 136.09 0.0182832 62 12550.64 1.222354 140.62 0.0188926 63 12550.64 1.222354 140.62 0.0188926 64 12500.03 1.217425 140.06 0.0188165 65 12702.46 1.237140 142.32 0.0191212 66 13006.11 1.266714 145.73 0.0195783 67 13208.54 1.286429 147.99 0.0198830 68 13208.54 1.286429 147.99 0.0198830 69 13259.14 1.291357 148.56 0.0199592 70 13562.79 1.320931 151.96 0.0204162 71 13664.00 1.330788 153.10 0.0205686 72 13917.04 1.355433 155.93 0.0209495 73 14018.26 1.365291 157.07 0.0211019 74 13967.65 1.360362 156.50 0.0210257 75 14220.69 1.385006 159.34 0.0214066 76 14423.12 1.404722 161.60 0.0217113 77 14574.94 1.419508 163.30 0.0219398 78 13917.04 1.355433 155.93 0.0209495 79 14018.26 1.365291 157.07 0.0211019 80 14271.29 1.389934 159.90 0.0214828 81 14625.54 1.424436 163.87 0.0220160 82 14726.76 1.434294 165.01 0.0221684 83 15030.40 1.463867 168.41 0.0226255 84 14726.76 1.434294 165.01 0.0221684 85 15030.40 1.463867 168.41 0.0226255 86 15182.23 1.478654 170.11 0.0228540 87 15485.87 1.508227 173.51 0.0233111 88 15536.48 1.513156 174.08 0.0233873 89 15789.52 1.537800 176.91 0.0237682 90 15890.73 1.547658 178.05 0.0239205 91 15738.91 1.532871 176.35 0.0236920 92 15941.34 1.552587 178.61 0.0239967

10

93 16143.77 1.572302 180.88 0.0243014 94 16295.59 1.587088 182.58 0.0245300 95 16447.41 1.601875 184.28 0.0247585 96 17105.31 1.665950 191.66 0.0257488 97 16801.66 1.636376 188.25 0.0252918 98 16953.49 1.651164 189.96 0.0255203 99 16700.45 1.626519 187.12 0.0251394 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------100 17004.09 1.656092 190.52 0.0255965 101 17206.52 1.675807 192.79 0.0259012 102 17257.13 1.680736 193.36 0.0259774 103 17358.35 1.690595 194.49 0.0261297 104 17611.38 1.715238 197.33 0.0265106 105 17661.99 1.720167 197.89 0.0265868 106 17813.81 1.734954 199.59 0.0268154 107 18016.24 1.754669 201.86 0.0271201 108 18066.85 1.759598 202.43 0.0271963 109 17763.21 1.730025 199.03 0.0267392 110 17915.03 1.744812 200.73 0.0269677 111 18117.46 1.764527 203.00 0.0272724 112 18269.28 1.779313 204.70 0.0275010 113 18522.32 1.803958 207.53 0.0278819 114 18522.32 1.803958 207.53 0.0278819 115 18674.14 1.818744 209.23 0.0281104 116 18775.35 1.828602 210.37 0.0282628 117 18876.57 1.838460 211.50 0.0284151 118 19028.39 1.853246 213.20 0.0286437 119 19433.25 1.892677 217.74 0.0292531 120 19230.82 1.872961 215.47 0.0289484 121 19433.25 1.892677 217.74 0.0292531 122 19483.86 1.897606 218.31 0.0293293 123 19230.82 1.872961 215.47 0.0289484 124 19332.04 1.882820 216.61 0.0291008 125 19433.25 1.892677 217.74 0.0292531 126 19635.68 1.912392 220.01 0.0295578 127 19939.32 1.941965 223.41 0.0300149 128 19888.72 1.937037 222.84 0.0299387 129 19989.93 1.946894 223.98 0.0300911 130 20091.15 1.956752 225.11 0.0302435 131 18421.10 1.794100 206.40 0.0277295 132 19129.61 1.863104 214.34 0.0287960 133 19382.64 1.887748 217.17 0.0291769 134 19534.46 1.902534 218.87 0.0294055 135 19736.89 1.922250 221.14 0.0297102 136 19838.11 1.932108 222.28 0.0298626 137 20344.18 1.981396 227.95 0.0306244 138 21052.69 2.050400 235.88 0.0316909 139 20900.87 2.035614 234.18 0.0314623 140 21356.33 2.079973 239.29 0.0321480 141 21913.01 2.134190 245.52 0.0329859 142 22317.87 2.173621 250.06 0.0335954 143 22419.09 2.183479 251.19 0.0337477 144 22925.16 2.232767 256.86 0.0345095

11

145 22520.30 2.193336 252.33 0.0339001 146 23076.98 2.247553 258.57 0.0347381 147 23532.45 2.291913 263.67 0.0354237 148 23886.70 2.326415 267.64 0.0359570 149 24139.74 2.351060 270.47 0.0363379 150 24595.21 2.395419 275.58 0.0370235 151 24747.03 2.410206 277.28 0.0372520 152 25101.28 2.444708 281.25 0.0377853 153 24949.46 2.429921 279.55 0.0375567 154 25354.32 2.469352 284.08 0.0381662 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------155 25556.75 2.489067 286.35 0.0384709 156 25860.39 2.518640 289.75 0.0389280 157 26315.86 2.563000 294.86 0.0396136 158 26670.11 2.597502 298.82 0.0401469 159 26771.33 2.606000 299.96 0.0275354 160 27625.58 2.617000 309.53 0.0276516 161 27024.36 2.637000 302.79 0.0278630 162 27378.62 2.643000 306.76 0.0279263 163 27732.87 2.653000 310.73 0.0280320 164 27783.47 2.676000 311.30 0.0282750 165 28137.73 2.684000 315.27 0.0283596 166 28441.37 2.693000 318.67 0.0284547 167 28846.23 2.703000 323.21 0.0285603 168 28896.84 2.730000 323.77 0.0288456 169 29251.09 2.742000 327.74 0.0289724 170 29554.73 2.756000 331.15 0.0291203 171 29605.34 2.776000 331.71 0.0293316 172 29554.73 2.803000 331.15 0.0296169 173 29554.73 2.838000 331.15 0.0299867 174 29605.34 2.875000 331.71 0.0303777 175 29301.70 2.927000 328.31 0.0309271 176 28441.37 3.015000 318.67 0.0318570 177 28087.12 3.070000 314.70 0.0324381 178 28137.73 3.109000 315.27 0.0328502 179 28087.12 3.137000 314.70 0.0331460 180 28188.33 3.172000 315.84 0.0335158 181 28137.73 3.208000 315.27 0.0338962 182 28238.94 3.241000 316.40 0.0342449 183 28137.73 3.274000 315.27 0.0345936 184 28238.94 3.307000 316.40 0.0349423 185 28238.94 3.343000 316.40 0.0353227 186 28188.33 3.379000 315.84 0.0357030 187 28238.94 3.413000 316.40 0.0360623 188 28188.33 3.449000 315.84 0.0364427 189 28188.33 3.481000 315.84 0.0367808 190 28340.16 3.510000 317.54 0.0370872 191 28441.37 3.548000 318.67 0.0374887 192 28390.76 3.586000 318.10 0.0378902 193 28340.16 3.628000 317.54 0.0383340 194 28238.94 3.667000 316.40 0.0387461 195 28188.33 3.705000 315.84 0.0391476 196 28238.94 3.742000 316.40 0.0395386

12

197 28238.94 3.777000 316.40 0.0399084 198 28340.16 3.802000 317.54 0.0401725 199 28745.02 3.869000 322.07 0.0408805 200 29149.88 3.967000 326.61 0.0419159 201 29251.09 4.075000 327.74 0.0430571 202 29402.91 4.187000 329.44 0.0442405 203 29149.88 4.329000 326.61 0.0457409 204 29149.88 4.456000 326.61 0.0470828 205 28896.84 4.596000 323.77 0.0485621 206 29200.48 4.697000 327.18 0.0496292 207 29554.73 4.791000 331.15 0.0506225 208 30010.20 4.888000 336.25 0.0516474 209 30516.28 4.978000 341.92 0.0525983 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------210 30769.31 5.068000 344.75 0.0535493 211 31174.17 5.158000 349.29 0.0545002 212 31275.39 5.227000 350.42 0.0552293 213 31680.25 5.323000 354.96 0.0562436 214 31224.78 5.375000 349.86 0.0567931 215 31983.89 5.467000 358.36 0.0577652 216 32287.54 5.566000 361.77 0.0588112 217 32591.18 5.660000 365.17 0.0598044 218 32743.00 5.759000 366.87 0.0608505 219 32793.61 5.860000 367.44 0.0619177 220 33147.86 5.959000 371.40 0.0629637 221 33299.68 6.060000 373.11 0.0640309 222 33451.51 6.165000 374.81 0.0651403 223 33704.54 6.264000 377.64 0.0661864 224 34008.19 6.377000 381.04 0.0673804 225 34210.62 6.521000 383.31 0.0689019 226 34362.44 6.637000 385.01 0.0701276 227 34615.48 6.761000 387.85 0.0714378 228 34868.51 6.891000 390.68 0.0728114 229 35121.55 6.980000 393.52 0.0737518 230 35222.77 7.120000 394.65 0.0752310 231 35425.20 7.246000 396.92 0.0765624 232 35678.23 7.370000 399.76 0.0778726 233 35880.66 7.483000 402.02 0.0790665 234 35678.23 7.567000 399.76 0.0799541 235 36234.91 7.672000 405.99 0.0810635 236 36285.52 7.782000 406.56 0.0822258 237 36437.34 7.901000 408.26 0.0834832 238 36589.17 8.039000 409.96 0.0849413 239 36740.99 8.156000 411.66 0.0861776 240 36943.42 8.276000 413.93 0.0874455 241 37044.63 8.375000 415.07 0.0884916 242 37196.46 8.499000 416.77 0.0898018 243 37348.28 8.623000 418.47 0.0911120 244 37500.10 8.749000 420.17 0.0924433 245 37601.31 8.876000 421.30 0.0937852 246 37753.14 9.007000 423.00 0.0951694 247 38056.78 9.134000 426.41 0.0965113 248 38056.78 9.253000 426.41 0.0977686

13

249 38158.00 9.388000 427.54 0.0991951 250 38208.60 9.517000 428.11 0.1005581 251 38360.43 9.638000 429.81 0.1018366 252 38360.43 9.773000 429.81 0.1032630 253 38562.86 9.879000 432.08 0.1043831 254 38664.07 10.014000 433.21 0.1058095 255 38765.29 10.141000 434.34 0.1071514 256 38917.11 10.263000 436.05 0.1084405 257 39018.32 10.392000 437.18 0.1098035 258 38967.71 10.517000 436.61 0.1111243 259 39119.54 10.645000 438.31 0.1124767 260 39119.54 10.776000 438.31 0.1138609 261 39271.36 10.891000 440.02 0.1150760 262 39423.18 11.031000 441.72 0.1165553 263 39423.18 11.159000 441.72 0.1179077 264 39524.40 11.265000 442.85 0.1190277 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------265 39575.00 11.397000 443.42 0.1204225 266 39625.61 11.524000 443.98 0.1217644 267 39726.83 11.658000 445.12 0.1231802 268 39726.83 11.788000 445.12 0.1245538 269 39726.83 11.907000 445.12 0.1258112 270 40485.94 12.043000 453.62 0.1272482 271 39929.26 12.169000 447.39 0.1285795 272 40081.08 12.291000 449.09 0.1298686 273 40030.47 12.424000 448.52 0.1312739 274 40131.69 12.547000 449.65 0.1325736 275 40131.69 12.681000 449.65 0.1339894 276 40182.29 12.806000 450.22 0.1353102 277 40232.90 12.918000 450.79 0.1364936 278 40283.51 13.046000 451.36 0.1378461 279 40334.12 13.167000 451.92 0.1391246 280 40334.12 13.294000 451.92 0.1404665 281 40485.94 13.422000 453.62 0.1418189 282 40485.94 13.553000 453.62 0.1432031 283 40587.15 13.703000 454.76 0.1447880 284 40536.54 13.834000 454.19 0.1461722 285 40890.80 13.963000 458.16 0.1475352 286 40637.76 14.098000 455.33 0.1489617 287 40637.76 14.225000 455.33 0.1503036 288 40688.37 14.353000 455.89 0.1516560 289 40738.97 14.481000 456.46 0.1530085 290 40738.97 14.601000 456.46 0.1542764 291 40789.58 14.719000 457.03 0.1555232 292 40840.19 14.841000 457.59 0.1568123 293 40840.19 14.957000 457.59 0.1580380 294 40890.80 15.086000 458.16 0.1594010 295 40890.80 15.215000 458.16 0.1607641 296 40890.80 15.340000 458.16 0.1620848 297 40941.40 15.464000 458.73 0.1633950 298 40941.40 15.585000 458.73 0.1646735 299 40992.01 15.709000 459.29 0.1659837 300 41042.62 15.835000 459.86 0.1673151

14

301 40992.01 15.957000 459.29 0.1686041 302 40992.01 16.097000 459.29 0.1700834 303 40595.66 16.221000 454.85 0.1713936 304 40992.01 16.359000 459.29 0.1728517 305 41093.23 16.495000 460.43 0.1742887 306 41143.83 16.627000 461.00 0.1756835 307 41093.23 16.763000 460.43 0.1771205 308 41093.23 16.888000 460.43 0.1784412 309 41143.83 16.989000 461.00 0.1795084 310 41143.83 17.119000 461.00 0.1808820 311 41245.05 17.236000 462.13 0.1821183 312 41143.83 17.357000 461.00 0.1833968 313 41194.44 17.479000 461.56 0.1846858 314 40595.66 17.594000 454.85 0.1859009 315 41194.44 17.719000 461.56 0.1872217 316 41194.44 17.845000 461.56 0.1885530 317 41143.83 17.970000 461.00 0.1898738 318 41143.83 18.105000 461.00 0.1913002 319 41245.05 18.230000 462.13 0.1926210 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------320 41194.44 18.361000 461.56 0.1940052 321 41194.44 18.494000 461.56 0.1954105 322 41194.44 18.617000 461.56 0.1967101 323 41194.44 18.758000 461.56 0.1981999 324 41194.44 18.886000 461.56 0.1995524 325 41194.44 19.016000 461.56 0.2009260 326 40595.66 19.153000 454.85 0.2023736 327 41143.83 19.277000 461.00 0.2036838 328 41194.44 19.426000 461.56 0.2052581 329 41194.44 19.589000 461.56 0.2069804 330 41245.05 19.737000 462.13 0.2085442 331 41194.44 19.896000 461.56 0.2102242 332 41093.23 20.047000 460.43 0.2118197 333 41143.83 20.192000 461.00 0.2133518 334 41143.83 20.349000 461.00 0.2150107 335 41093.23 20.503000 460.43 0.2166379 336 41042.62 20.658000 459.86 0.2182756 337 40595.66 20.818000 454.85 0.2199662 338 40941.40 20.968000 458.73 0.2215511 339 40992.01 21.120000 459.29 0.2231572 340 40941.40 21.265000 458.73 0.2246893 341 40941.40 21.415000 458.73 0.2262742 342 40992.01 21.567000 459.29 0.2278803 343 40840.19 21.719000 457.59 0.2294863 344 40738.97 21.865000 456.46 0.2310290 345 40789.58 22.017000 457.03 0.2326350 346 40637.76 22.173000 455.33 0.2342834 347 40738.97 22.328000 456.46 0.2359211 348 40587.15 22.495000 454.76 0.2376857 349 40435.33 22.636000 453.06 0.2391755 350 40435.33 22.800000 453.06 0.2409083 351 40384.72 22.943000 452.49 0.2424193 352 40131.69 23.109000 449.65 0.2441733

15

353 40081.08 23.265000 449.09 0.2458216 354 39979.86 23.440000 447.95 0.2476707 355 39777.43 23.597000 445.69 0.2493296 356 39676.22 23.768000 444.55 0.2511364 357 39524.40 23.929000 442.85 0.2528375 358 39473.79 24.113000 442.28 0.2547817 359 39119.54 24.281000 438.31 0.2565568 360 38967.71 24.465000 436.61 0.2585010 361 38714.68 24.637000 433.78 0.2603184 362 38512.25 24.827000 431.51 0.2623259 363 38158.00 25.003000 427.54 0.2641856 364 37955.57 25.195000 425.27 0.2662143 365 37449.49 25.388000 419.60 0.2682536 366 36943.42 25.582000 413.93 0.2703034 367 36386.74 25.775000 407.69 0.2723427 368 35678.23 25.985000 399.76 0.2745616 369 34463.65 26.213000 386.15 0.2769706 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 26670.11 [N] YIELD FORCE : 27625.58 [N] MAXIMUM FORCE : 40595.66 [N] BREAK FORCE : 34463.65 [N] TESTING SPEED : 2.79 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 298.82 [N/mm^2] YIELD STRESS : 309.53 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 454.85 [N/mm^2] BREAK STRESS : 386.15 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 205093.49 [N/mm^2] ELONGATION : 32.45 [%] ENERGY : 682.51 [Nm] -------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin

IR. SUPARMIN, MT

16

FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\BM-3-UP.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 8:43:2 NO. SPECIMENT : 3 SAMPLING TIME : 1000 [msecond] LENGTH : 64.70 [mm] DIAMETER : 0.00 [mm] WIDTH : 25.60 [mm] THICKNESS : 3.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 3188.27 0.305178 35.58 0.0047168 2 3896.77 0.372995 43.49 0.0057650 3 4554.67 0.435968 50.83 0.0067383 4 5212.56 0.498940 58.18 0.0077116 5 5819.85 0.557070 64.95 0.0086100 6 6325.93 0.605511 70.60 0.0093587 7 6882.61 0.658796 76.81 0.0101823 8 7388.68 0.707236 82.46 0.0109310 9 8046.58 0.770210 89.81 0.0119043 10 8603.26 0.823495 96.02 0.0127279 11 9159.94 0.876779 102.23 0.0135515 12 9666.02 0.925221 107.88 0.0143002 13 10222.70 0.978505 114.09 0.0151237 14 10678.17 1.022103 119.18 0.0157976 15 11234.85 1.075387 125.39 0.0166211 16 11740.92 1.123828 131.04 0.0173698 17 12297.60 1.177113 137.25 0.0181934 18 12803.68 1.225554 142.90 0.0189421 19 13208.54 1.264307 147.42 0.0195411 20 13765.22 1.317592 153.63 0.0203646 21 14170.08 1.356344 158.15 0.0209636 22 14726.76 1.409629 164.36 0.0217872 23 15232.83 1.458070 170.01 0.0225359 24 15536.48 1.487135 173.40 0.0229851 25 16093.16 1.540419 179.61 0.0238086 26 16447.41 1.574328 183.56 0.0243327 27 16953.49 1.622769 189.21 0.0250814 28 17408.95 1.666365 194.30 0.0257553 29 17915.03 1.714807 199.94 0.0265040 30 18269.28 1.748715 203.90 0.0270281 31 18775.35 1.797156 209.55 0.0277767 32 19433.25 1.860129 216.89 0.0287501 33 19534.46 1.869817 218.02 0.0288998 34 20040.54 1.918258 223.67 0.0296485 35 20344.18 1.947322 227.06 0.0300977 36 20698.44 1.981232 231.01 0.0306218 37 21052.69 2.015140 234.96 0.0311459 38 21508.15 2.058736 240.05 0.0318197 39 21811.80 2.087801 243.44 0.0322690 40 22216.66 2.126554 247.95 0.0328679

17

41 22520.30 2.155618 251.34 0.0333171 42 22823.95 2.184683 254.73 0.0337664 43 23228.81 2.223436 259.25 0.0343653 44 23481.84 2.247656 262.07 0.0347397 45 23734.88 2.271876 264.90 0.0351140 46 24089.13 2.305785 268.85 0.0356381 47 24493.99 2.344538 273.37 0.0362371 48 24848.24 2.378446 277.32 0.0367611 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 25101.28 2.402667 280.15 0.0371355 50 24696.42 2.363914 275.63 0.0365365 51 25050.67 2.397822 279.58 0.0370606 52 25455.53 2.436575 284.10 0.0376596 53 25860.39 2.475328 288.62 0.0382585 54 26720.72 2.557678 298.22 0.0395313 55 26467.68 2.533457 295.40 0.0391570 56 26568.90 2.543146 296.53 0.0393067 57 27125.58 2.596430 302.74 0.0401303 58 27024.36 2.586742 301.61 0.0399806 59 27024.36 2.586742 301.61 0.0399806 60 26973.76 2.581898 301.05 0.0399057 61 27125.58 2.596430 302.74 0.0401303 62 27024.36 2.586742 301.61 0.0399806 63 26973.76 2.581898 301.05 0.0399057 64 26973.76 2.581898 301.05 0.0399057 65 26973.76 2.581898 301.05 0.0399057 66 26973.76 2.581898 301.05 0.0399057 67 26973.76 2.581898 301.05 0.0399057 68 26973.76 2.581898 301.05 0.0399057 69 26923.15 2.577054 300.48 0.0398308 70 26923.15 2.577054 300.48 0.0398308 71 26923.15 2.577054 300.48 0.0398308 72 27429.22 2.625495 306.13 0.0405795 73 27530.44 2.635183 307.26 0.0407293 74 27328.01 2.615807 305.00 0.0404298 75 26732.87 2.654560 299.53 0.0410287 76 27985.90 2.678779 312.34 0.0414031 77 28036.51 2.683624 312.91 0.0414780 78 28238.94 2.703000 315.17 0.0417774 79 27884.69 2.669092 311.21 0.0412533 80 28238.94 2.703000 315.17 0.0417774 81 26732.87 2.654560 299.53 0.0410287 82 28188.33 2.893000 314.60 0.0656958 83 27846.23 2.992000 312.00 0.0679439 84 28947.45 3.036000 323.07 0.0689431 85 29554.73 3.079000 329.85 0.0699196 86 29605.34 3.173000 330.42 0.0720542 87 29858.38 3.258000 333.24 0.0739844 88 30162.02 3.347000 336.63 0.0760055 89 30465.67 3.445000 340.02 0.0782309 90 30718.71 3.540000 342.84 0.0803882 91 30921.13 3.637000 345.10 0.0825909 92 31781.46 3.724000 354.70 0.0845666

18

93 31477.82 3.821000 351.31 0.0867693 94 31579.03 3.892000 352.44 0.0883816 95 31933.28 3.976000 356.40 0.0902891 96 32287.54 4.074000 360.35 0.0925146 97 32439.36 4.159000 362.05 0.0944448 98 32591.18 4.253000 363.74 0.0965794 99 32793.61 4.343000 366.00 0.0986231 100 32996.04 4.434000 368.26 0.1006896 101 33198.47 4.518000 370.52 0.1025971 102 33603.33 4.611000 375.04 0.1047090 103 33805.76 4.696000 377.30 0.1066393 104 33704.54 4.787000 376.17 0.1087057 105 33957.58 4.883000 378.99 0.1108858 106 34058.79 4.977000 380.12 0.1130204 107 34311.83 5.062000 382.94 0.1149506 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 34413.05 5.150000 384.07 0.1169489 109 34058.79 5.185000 380.12 0.1177437 110 34311.83 5.239000 382.94 0.1189700 111 34767.30 5.328000 388.03 0.1209911 112 34868.51 5.422000 389.16 0.1231257 113 35020.34 5.510000 390.85 0.1251240 114 35222.77 5.614000 393.11 0.1274857 115 35374.59 5.705000 394.81 0.1295522 116 35526.41 5.793000 396.50 0.1315505 117 35627.63 5.883000 397.63 0.1335943 118 35779.45 5.976000 399.32 0.1357062 119 35880.66 6.063000 400.45 0.1376818 120 36032.48 6.154000 402.15 0.1397483 121 36083.09 6.243000 402.71 0.1417694 122 36285.52 6.331000 404.97 0.1437677 123 36437.34 6.418000 406.67 0.1457433 124 36487.95 6.509000 407.23 0.1478098 125 36639.77 6.592000 408.93 0.1496946 126 36639.77 6.690000 408.93 0.1519201 127 36791.60 6.783000 410.62 0.1540320 128 37044.63 6.871000 413.44 0.1560303 129 36994.03 6.963000 412.88 0.1581195 130 37095.24 7.048000 414.01 0.1600497 131 37348.28 7.142000 416.83 0.1621843 132 37247.06 7.241000 415.70 0.1644325 133 37348.28 7.331000 416.83 0.1664762 134 37398.88 7.418000 417.40 0.1684519 135 37601.31 7.526000 419.66 0.1709044 136 37601.31 7.617000 419.66 0.1729709 137 37651.92 7.698000 420.22 0.1748103 138 37803.74 7.793000 421.92 0.1769676 139 37955.57 7.901000 423.61 0.1794201 140 38107.39 8.010000 425.31 0.1818953 141 38461.64 8.127000 429.26 0.1845522 142 38360.43 8.241000 428.13 0.1871410 143 38461.64 8.357000 429.26 0.1897752 144 38562.86 8.443000 430.39 0.1917281

19

145 38664.07 8.555000 431.52 0.1942715 146 38765.29 8.672000 432.65 0.1969284 147 38866.50 8.790000 433.78 0.1996080 148 39018.32 8.904000 435.47 0.2021968 149 39068.93 9.025000 436.04 0.2049445 150 39170.14 9.138000 437.17 0.2075106 151 39220.75 9.255000 437.73 0.2101675 152 39372.57 9.379000 439.43 0.2129833 153 39372.57 9.496000 439.43 0.2156402 154 39372.57 9.604000 439.43 0.2180927 155 39524.40 9.723000 441.12 0.2207950 156 39575.00 9.836000 441.69 0.2233611 157 39625.61 9.961000 442.25 0.2261997 158 39676.22 10.070000 442.81 0.2286749 159 39726.83 10.188000 443.38 0.2313545 160 39726.83 10.306000 443.38 0.2340341 161 39777.43 10.418000 443.94 0.2365775 162 40485.94 10.537000 451.85 0.2392798 163 39878.65 10.654000 445.07 0.2419367 164 39878.65 10.767000 445.07 0.2445027 165 39878.65 10.881000 445.07 0.2470915 166 39929.26 10.994000 445.64 0.2496576 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------167 39979.86 11.109000 446.20 0.2522691 168 40081.08 11.228000 447.33 0.2549714 169 40485.94 11.343000 451.85 0.2575829 170 39979.86 11.455000 446.20 0.2601262 171 40030.47 11.566000 446.77 0.2626469 172 40081.08 11.689000 447.33 0.2654400 173 40081.08 11.810000 447.33 0.2681877 174 40030.47 11.930000 446.77 0.2709128 175 40131.69 12.050000 447.90 0.2736378 176 40081.08 12.166000 447.33 0.2762720 177 40283.51 12.269000 449.59 0.2786110 178 40182.29 12.382000 448.46 0.2811770 179 40131.69 12.512000 447.90 0.2841291 180 40131.69 12.623000 447.90 0.2866498 181 40030.47 12.653000 446.77 0.2873310 182 40030.47 12.729000 446.77 0.2890569 183 40030.47 12.823000 446.77 0.2911915 184 40587.15 12.917000 454.76 0.2933261 185 39979.86 13.010000 446.20 0.2954380 186 39929.26 13.092000 445.64 0.2973001 187 40081.08 13.186000 447.33 0.2994347 188 39878.65 13.281000 445.07 0.3015920 189 39828.04 13.350000 444.51 0.3031589 190 39777.43 13.439000 443.94 0.3051799 191 39828.04 13.533000 444.51 0.3073145 192 40485.94 13.603000 451.85 0.3089041 193 39676.22 13.688000 442.81 0.3108344 194 39524.40 13.769000 441.12 0.3126738 195 39423.18 13.815000 439.99 0.3137184 196 39372.57 13.892000 439.43 0.3154669

20

197 39271.36 14.069000 438.30 0.3194863 198 39271.36 14.282000 438.30 0.3243232 199 39321.97 14.480000 438.86 0.3288195 200 38967.71 14.679000 434.91 0.3333385 201 38815.89 14.890000 433.21 0.3381300 202 38765.29 15.090000 432.65 0.3426717 203 38512.25 15.298000 429.82 0.3473951 204 38360.43 15.506000 428.13 0.3521185 205 38158.00 15.716000 425.87 0.3568873 206 37854.35 15.924000 422.48 0.3616106 207 37651.92 16.136000 420.22 0.3664249 208 37398.88 16.345000 417.40 0.3711709 209 36994.03 16.541000 412.88 0.3756218 210 36740.99 16.768000 410.06 0.3807766 211 36184.31 16.993000 403.84 0.3858861 212 35728.84 17.220000 398.76 0.3910409 213 34919.12 17.445000 389.72 0.3961503 214 34008.19 17.704000 379.56 0.4020318 215 9716.63 17.914000 108.44 0.4068006 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 26732.87 [N] YIELD FORCE : 27846.23 [N] MAXIMUM FORCE : 40587.15 [N] BREAK FORCE : 9716.63 [N] TESTING SPEED : 6.89 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 299.53 [N/mm^2] YIELD STRESS : 312.00 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 454.76 [N/mm^2] BREAK STRESS : 108.44 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 217070.81 [N/mm^2] ELONGATION : 35.55 [%] ENERGY : 977.99 [Nm] -------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin

IR. SUPARMIN, MT

21

FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\OAW-1-UP.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:4:38 NO. SPECIMENT : 5 SAMPLING TIME : 500 [msecond] LENGTH : 64.70 [mm] DIAMETER : 0.00 [mm] WIDTH : 25.50 [mm] THICKNESS : 3.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 1847.17 0.127688 20.70 0.0019735 2 1973.69 0.136434 22.11 0.0021087 3 2277.33 0.157423 25.52 0.0024331 4 2429.16 0.167918 27.22 0.0025953 5 2530.37 0.174915 28.35 0.0027035 6 2631.59 0.181912 29.49 0.0028116 7 2732.80 0.188908 30.62 0.0029198 8 2859.32 0.197654 32.04 0.0030549 9 2935.23 0.202901 32.89 0.0031360 10 3087.05 0.213396 34.59 0.0032982 11 3213.57 0.222142 36.01 0.0034334 12 3314.79 0.229139 37.14 0.0035416 13 3416.00 0.236135 38.27 0.0036497 14 3491.91 0.241382 39.13 0.0037308 15 3618.43 0.250128 40.54 0.0038660 16 3744.95 0.258874 41.96 0.0040011 17 3846.16 0.265870 43.09 0.0041093 18 3871.47 0.267620 43.38 0.0041363 19 4048.59 0.279863 45.36 0.0043256 20 4149.81 0.286860 46.50 0.0044337 21 4301.63 0.297355 48.20 0.0045959 22 4352.24 0.300853 48.76 0.0046500 23 4377.54 0.302602 49.05 0.0046770 24 4529.36 0.313097 50.75 0.0048392 25 4655.88 0.321843 52.17 0.0049744 26 4782.40 0.330589 53.58 0.0051096 27 4959.53 0.342833 55.57 0.0052988 28 4959.53 0.342833 55.57 0.0052988 29 5010.13 0.346331 56.14 0.0053529 30 5161.96 0.356826 57.84 0.0055151 31 5313.78 0.367321 59.54 0.0056773 32 5566.82 0.384813 62.37 0.0059476 33 5516.21 0.381314 61.81 0.0058936 34 5617.42 0.388310 62.94 0.0060017 35 5718.64 0.395307 64.07 0.0061099 36 5693.33 0.393558 63.79 0.0060828 37 5769.25 0.398806 64.64 0.0061639 38 5921.07 0.409301 66.34 0.0063261 39 5996.98 0.414548 67.19 0.0064072 40 6148.80 0.425043 68.89 0.0065694

22

41 6174.11 0.426792 69.18 0.0065965 42 6325.93 0.437287 70.88 0.0067587 43 6680.18 0.461775 74.85 0.0071372 44 6680.18 0.461775 74.85 0.0071372 45 6680.18 0.461775 74.85 0.0071372 46 6604.27 0.456528 74.00 0.0070561 47 6730.79 0.465273 75.42 0.0071912 48 6705.48 0.463524 75.13 0.0071642 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 6857.31 0.474019 76.83 0.0073264 50 6958.52 0.481015 77.97 0.0074346 51 7135.65 0.493260 79.95 0.0076238 52 7262.17 0.502006 81.37 0.0077590 53 7211.56 0.498507 80.80 0.0077049 54 7338.08 0.507253 82.22 0.0078401 55 7489.90 0.517748 83.92 0.0080023 56 7565.81 0.522995 84.77 0.0080834 57 7667.02 0.529991 85.90 0.0081915 58 8097.19 0.559727 90.72 0.0086511 59 7793.54 0.538737 87.32 0.0083267 60 7920.06 0.547483 88.74 0.0084619 61 8046.58 0.556229 90.16 0.0085970 62 7945.37 0.549233 89.02 0.0084889 63 8021.28 0.554480 89.87 0.0085700 64 8147.79 0.563225 91.29 0.0087052 65 8527.35 0.589463 95.54 0.0091107 66 8451.44 0.584215 94.69 0.0090296 67 8502.05 0.587714 95.26 0.0090837 68 8451.44 0.584215 94.69 0.0090296 69 8603.26 0.594710 96.40 0.0091918 70 8805.69 0.608703 98.66 0.0094081 71 8906.91 0.615700 99.80 0.0095162 72 8982.82 0.620947 100.65 0.0095973 73 8932.21 0.617449 100.08 0.0095433 74 9261.16 0.640188 103.77 0.0098947 75 9362.37 0.647184 104.90 0.0100028 76 9438.28 0.652432 105.75 0.0100840 77 9615.41 0.664676 107.74 0.0102732 78 9463.59 0.654181 106.03 0.0101110 79 9691.32 0.669923 108.59 0.0103543 80 9817.84 0.678669 110.00 0.0104895 81 9893.75 0.683917 110.85 0.0105706 82 9969.66 0.689164 111.70 0.0106517 83 10121.48 0.699659 113.41 0.0108139 84 10146.79 0.701408 113.69 0.0108409 85 10425.13 0.720649 116.81 0.0111383 86 10323.91 0.713652 115.67 0.0110302 87 10096.18 0.697910 113.12 0.0107869 88 10526.34 0.727645 117.94 0.0112464 89 10602.25 0.732892 118.79 0.0113275 90 10678.17 0.738140 119.64 0.0114087 91 10754.08 0.743388 120.49 0.0114898 92 10829.99 0.748635 121.34 0.0115709

23

93 10703.47 0.739889 119.93 0.0114357 94 10855.29 0.750384 121.63 0.0115979 95 10981.81 0.759130 123.05 0.0117331 96 11057.72 0.764377 123.90 0.0118142 97 11184.24 0.773123 125.31 0.0119494 98 11234.85 0.776622 125.88 0.0120034 99 11336.06 0.783618 127.01 0.0121116 100 11437.28 0.790615 128.15 0.0122197 101 11487.88 0.794113 128.72 0.0122738 102 11639.71 0.804608 130.42 0.0124360 103 11665.01 0.806357 130.70 0.0124630 104 11740.92 0.811604 131.55 0.0125441 105 11816.83 0.816852 132.40 0.0126252 106 11842.14 0.818601 132.69 0.0126523 107 11943.35 0.825597 133.82 0.0127604 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 12044.57 0.832594 134.95 0.0128685 109 12095.17 0.836092 135.52 0.0129226 110 12145.78 0.839591 136.09 0.0129767 111 11816.83 0.816852 132.40 0.0126252 112 11993.96 0.829096 134.39 0.0128145 113 12171.08 0.841340 136.37 0.0130037 114 12247.00 0.846588 137.22 0.0130848 115 12322.91 0.851835 138.07 0.0131659 116 12373.51 0.855333 138.64 0.0132200 117 12272.30 0.848336 137.50 0.0131118 118 12348.21 0.853584 138.36 0.0131929 119 12449.43 0.860581 139.49 0.0133011 120 12550.64 0.867577 140.62 0.0134092 121 12626.55 0.872824 141.47 0.0134903 122 12677.16 0.876323 142.04 0.0135444 123 12753.07 0.881570 142.89 0.0136255 124 12828.98 0.886818 143.74 0.0137066 125 12930.20 0.893815 144.88 0.0138148 126 12980.80 0.897312 145.44 0.0138688 127 13056.71 0.902560 146.29 0.0139499 128 13107.32 0.906058 146.86 0.0140040 129 13259.14 0.916553 148.56 0.0141662 130 13309.75 0.920051 149.13 0.0142203 131 13309.75 0.920051 149.13 0.0142203 132 13360.36 0.923550 149.70 0.0142743 133 13436.27 0.928797 150.55 0.0143554 134 13486.88 0.932296 151.11 0.0144095 135 13588.09 0.939292 152.25 0.0145176 136 13588.09 0.939292 152.25 0.0145176 137 13689.31 0.946289 153.38 0.0146258 138 13765.22 0.951536 154.23 0.0147069 139 13815.83 0.955035 154.80 0.0147610 140 13891.74 0.960282 155.65 0.0148421 141 13891.74 0.960282 155.65 0.0148421 142 13967.65 0.965529 156.50 0.0149232 143 13992.95 0.967278 156.78 0.0149502 144 14068.86 0.972526 157.63 0.0150313

24

145 14094.17 0.974275 157.92 0.0150584 146 14170.08 0.979523 158.77 0.0151395 147 14170.08 0.979523 158.77 0.0151395 148 14220.69 0.983021 159.34 0.0151935 149 14296.60 0.988268 160.19 0.0152746 150 14296.60 0.988268 160.19 0.0152746 151 14195.38 0.981272 159.05 0.0151665 152 14119.47 0.976024 158.20 0.0150854 153 14170.08 0.979523 158.77 0.0151395 154 14473.72 1.000512 162.17 0.0154639 155 14448.42 0.998763 161.89 0.0154368 156 14574.94 1.007509 163.30 0.0155720 157 14625.54 1.011007 163.87 0.0156261 158 14650.85 1.012756 164.16 0.0156531 159 14245.99 0.984770 159.62 0.0152206 160 14170.08 0.979523 158.77 0.0151395 161 14524.33 1.004011 162.74 0.0155179 162 14701.46 1.016255 164.72 0.0157072 163 14752.06 1.019753 165.29 0.0157612 164 14827.97 1.025000 166.14 0.0158423 165 20498.02 1.028498 229.67 0.0158964 166 14954.49 1.027000 167.56 0.0155825 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------167 21712.60 1.030000 243.28 0.0156281 168 15182.23 1.031000 170.11 0.0156432 169 15207.53 1.032000 170.39 0.0156584 170 15258.14 1.034000 170.96 0.0156888 171 15283.44 1.035000 171.24 0.0157039 172 15359.35 1.036000 172.09 0.0157191 173 15460.57 1.037000 173.23 0.0157343 174 15485.87 1.039000 173.51 0.0157646 175 15536.48 1.040000 174.08 0.0157798 176 15587.09 1.041000 174.65 0.0157950 177 15688.30 1.043000 175.78 0.0158253 178 15738.91 1.044000 176.35 0.0158405 179 15738.91 1.045000 176.35 0.0158557 180 15764.21 1.046000 176.63 0.0158708 181 15814.82 1.048000 177.20 0.0159012 182 15916.03 1.049000 178.33 0.0159163 183 15966.64 1.050000 178.90 0.0159315 184 16093.16 1.051000 180.32 0.0159467 185 16194.38 1.053000 181.45 0.0159770 186 16042.55 1.054000 179.75 0.0159922 187 16118.46 1.055000 180.60 0.0160074 188 16143.77 1.057000 180.88 0.0160377 189 16219.68 1.058000 181.73 0.0160529 190 16295.59 1.059000 182.58 0.0160681 191 16219.68 1.060000 181.73 0.0160832 192 16346.20 1.062000 183.15 0.0161136 193 16320.89 1.063000 182.87 0.0161288 194 16371.50 1.064000 183.43 0.0161439 195 16422.11 1.065000 184.00 0.0161591 196 16472.72 1.067000 184.57 0.0161895

25

197 16498.02 1.068000 184.85 0.0162046 198 16523.32 1.070000 185.14 0.0162350 199 16599.23 1.073000 185.99 0.0162805 200 16700.45 1.074000 187.12 0.0162957 201 16751.06 1.076000 187.69 0.0163260 202 16725.75 1.077000 187.40 0.0163412 203 16725.75 1.078000 187.40 0.0163564 204 16801.66 1.079000 188.25 0.0163715 205 16826.97 1.081000 188.54 0.0164019 206 16852.27 1.082000 188.82 0.0164171 207 16877.58 1.083000 189.10 0.0164322 208 16902.88 1.084000 189.39 0.0164474 209 16928.18 1.086000 189.67 0.0164777 210 16953.49 1.087000 189.96 0.0164929 211 16978.79 1.088000 190.24 0.0165081 212 17105.31 1.090000 191.66 0.0165384 213 17080.00 1.091000 191.37 0.0165536 214 17080.00 1.092000 191.37 0.0165688 215 17155.92 1.093000 192.22 0.0165840 216 17130.61 1.095000 191.94 0.0166143 217 17206.52 1.096000 192.79 0.0166295 218 17307.74 1.097000 193.92 0.0166446 219 17181.22 1.098000 192.51 0.0166598 220 17231.83 1.100000 193.07 0.0166902 221 17257.13 1.101000 193.36 0.0167053 222 17231.83 1.102000 193.07 0.0167205 223 17257.13 1.103000 193.36 0.0167357 224 17333.04 1.105000 194.21 0.0167660 225 17358.35 1.106000 194.49 0.0167812 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------226 17408.95 1.107000 195.06 0.0167964 227 17408.95 1.109000 195.06 0.0168267 228 17459.56 1.110000 195.63 0.0168419 229 17434.26 1.111000 195.34 0.0168571 230 17484.86 1.112000 195.91 0.0168722 231 17484.86 1.114000 195.91 0.0169026 232 17535.47 1.115000 196.48 0.0169178 233 17560.78 1.116000 196.76 0.0169329 234 17813.81 1.117000 199.59 0.0169481 235 17560.78 1.119000 196.76 0.0169784 236 17636.69 1.120000 197.61 0.0169936 237 17661.99 1.121000 197.89 0.0170088 238 17687.29 1.123000 198.18 0.0170391 239 17712.60 1.124000 198.46 0.0170543 240 17206.52 1.137000 192.79 0.0172516 241 17231.83 1.138000 193.07 0.0172667 242 17282.43 1.139000 193.64 0.0172819 243 17358.35 1.140000 194.49 0.0172971 244 17408.95 1.142000 195.06 0.0173274 245 17813.81 1.143000 199.59 0.0173426 246 17560.78 1.144000 196.76 0.0173578 247 17788.51 1.147000 199.31 0.0174033 248 17712.60 1.161000 198.46 0.0176157

26

249 17965.63 1.164000 201.30 0.0176612 250 18193.37 1.170000 203.85 0.0177523 251 18471.71 1.175000 206.97 0.0178281 252 18674.14 1.180000 209.23 0.0179040 253 18927.18 1.185000 212.07 0.0179799 254 19053.69 1.191000 213.49 0.0180709 255 19281.43 1.199000 216.04 0.0181923 256 19483.86 1.205000 218.31 0.0182833 257 19711.59 1.210000 220.86 0.0183592 258 19888.72 1.217000 222.84 0.0184654 259 20091.15 1.222000 225.11 0.0185413 260 20242.97 1.228000 226.81 0.0186323 261 20394.79 1.234000 228.51 0.0187233 262 20571.92 1.241000 230.50 0.0188295 263 20749.04 1.250000 232.48 0.0189661 264 20369.49 1.266000 228.23 0.0192089 265 20698.44 1.267000 231.92 0.0192240 266 20875.56 1.272000 233.90 0.0192999 267 21103.29 1.277000 236.45 0.0193758 268 21229.81 1.284000 237.87 0.0194820 269 21406.94 1.290000 239.85 0.0195730 270 21508.15 1.298000 240.99 0.0196944 271 21634.67 1.305000 242.41 0.0198006 272 21735.89 1.314000 243.54 0.0199372 273 21862.41 1.324000 244.96 0.0200889 274 29202.50 1.336000 327.20 0.0202710 275 21761.19 1.365000 243.82 0.0207110 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 20498.02 [N] YIELD FORCE : 21712.60 [N] MAXIMUM FORCE : 29202.50 [N] BREAK FORCE : 21761.19 [N] TESTING SPEED : 0.49 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 229.67 [N/mm^2] YIELD STRESS : 243.28 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 327.20 [N/mm^2] BREAK STRESS : 243.82 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 207753.93 [N/mm^2] ELONGATION : 21.95 [%] ENERGY : 27.41 [Nm] -------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin

IR. SUPARMIN, MT

27

FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\OAW-2-UP.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:4:38 NO. SPECIMENT : 5 SAMPLING TIME : 500 [msecond] LENGTH : 64.70 [mm] DIAMETER : 0.00 [mm] WIDTH : 25.50 [mm] THICKNESS : 3.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 1847.17 0.127688 20.70 0.0019735 2 1973.69 0.136434 22.11 0.0021087 3 2277.33 0.157423 25.52 0.0024331 4 2429.16 0.167918 27.22 0.0025953 5 2530.37 0.174915 28.35 0.0027035 6 2631.59 0.181912 29.49 0.0028116 7 2732.80 0.188908 30.62 0.0029198 8 2859.32 0.197654 32.04 0.0030549 9 2935.23 0.202901 32.89 0.0031360 10 3087.05 0.213396 34.59 0.0032982 11 3213.57 0.222142 36.01 0.0034334 12 3314.79 0.229139 37.14 0.0035416 13 3416.00 0.236135 38.27 0.0036497 14 3491.91 0.241382 39.13 0.0037308 15 3618.43 0.250128 40.54 0.0038660 16 3744.95 0.258874 41.96 0.0040011 17 3846.16 0.265870 43.09 0.0041093 18 3871.47 0.267620 43.38 0.0041363 19 4048.59 0.279863 45.36 0.0043256 20 4149.81 0.286860 46.50 0.0044337 21 4301.63 0.297355 48.20 0.0045959 22 4352.24 0.300853 48.76 0.0046500 23 4377.54 0.302602 49.05 0.0046770 24 4529.36 0.313097 50.75 0.0048392 25 4655.88 0.321843 52.17 0.0049744 26 4782.40 0.330589 53.58 0.0051096 27 4959.53 0.342833 55.57 0.0052988 28 4959.53 0.342833 55.57 0.0052988 29 5010.13 0.346331 56.14 0.0053529 30 5161.96 0.356826 57.84 0.0055151 31 5313.78 0.367321 59.54 0.0056773 32 5566.82 0.384813 62.37 0.0059476 33 5516.21 0.381314 61.81 0.0058936 34 5617.42 0.388310 62.94 0.0060017 35 5718.64 0.395307 64.07 0.0061099 36 5693.33 0.393558 63.79 0.0060828 37 5769.25 0.398806 64.64 0.0061639 38 5921.07 0.409301 66.34 0.0063261 39 5996.98 0.414548 67.19 0.0064072 40 6148.80 0.425043 68.89 0.0065694

28

41 6174.11 0.426792 69.18 0.0065965 42 6325.93 0.437287 70.88 0.0067587 43 6680.18 0.461775 74.85 0.0071372 44 6680.18 0.461775 74.85 0.0071372 45 6680.18 0.461775 74.85 0.0071372 46 6604.27 0.456528 74.00 0.0070561 47 6730.79 0.465273 75.42 0.0071912 48 6705.48 0.463524 75.13 0.0071642 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 6857.31 0.474019 76.83 0.0073264 50 6958.52 0.481015 77.97 0.0074346 51 7135.65 0.493260 79.95 0.0076238 52 7262.17 0.502006 81.37 0.0077590 53 7211.56 0.498507 80.80 0.0077049 54 7338.08 0.507253 82.22 0.0078401 55 7489.90 0.517748 83.92 0.0080023 56 7565.81 0.522995 84.77 0.0080834 57 7667.02 0.529991 85.90 0.0081915 58 8097.19 0.559727 90.72 0.0086511 59 7793.54 0.538737 87.32 0.0083267 60 7920.06 0.547483 88.74 0.0084619 61 8046.58 0.556229 90.16 0.0085970 62 7945.37 0.549233 89.02 0.0084889 63 8021.28 0.554480 89.87 0.0085700 64 8147.79 0.563225 91.29 0.0087052 65 8527.35 0.589463 95.54 0.0091107 66 8451.44 0.584215 94.69 0.0090296 67 8502.05 0.587714 95.26 0.0090837 68 8451.44 0.584215 94.69 0.0090296 69 8603.26 0.594710 96.40 0.0091918 70 8805.69 0.608703 98.66 0.0094081 71 8906.91 0.615700 99.80 0.0095162 72 8982.82 0.620947 100.65 0.0095973 73 8932.21 0.617449 100.08 0.0095433 74 9261.16 0.640188 103.77 0.0098947 75 9362.37 0.647184 104.90 0.0100028 76 9438.28 0.652432 105.75 0.0100840 77 9615.41 0.664676 107.74 0.0102732 78 9463.59 0.654181 106.03 0.0101110 79 9691.32 0.669923 108.59 0.0103543 80 9817.84 0.678669 110.00 0.0104895 81 9893.75 0.683917 110.85 0.0105706 82 9969.66 0.689164 111.70 0.0106517 83 10121.48 0.699659 113.41 0.0108139 84 10146.79 0.701408 113.69 0.0108409 85 10425.13 0.720649 116.81 0.0111383 86 10323.91 0.713652 115.67 0.0110302 87 10096.18 0.697910 113.12 0.0107869 88 10526.34 0.727645 117.94 0.0112464 89 10602.25 0.732892 118.79 0.0113275 90 10678.17 0.738140 119.64 0.0114087 91 10754.08 0.743388 120.49 0.0114898 92 10829.99 0.748635 121.34 0.0115709

29

93 10703.47 0.739889 119.93 0.0114357 94 10855.29 0.750384 121.63 0.0115979 95 10981.81 0.759130 123.05 0.0117331 96 11057.72 0.764377 123.90 0.0118142 97 11184.24 0.773123 125.31 0.0119494 98 11234.85 0.776622 125.88 0.0120034 99 11336.06 0.783618 127.01 0.0121116 100 11437.28 0.790615 128.15 0.0122197 101 11487.88 0.794113 128.72 0.0122738 102 11639.71 0.804608 130.42 0.0124360 103 11665.01 0.806357 130.70 0.0124630 104 11740.92 0.811604 131.55 0.0125441 105 11816.83 0.816852 132.40 0.0126252 106 11842.14 0.818601 132.69 0.0126523 107 11943.35 0.825597 133.82 0.0127604 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 12044.57 0.832594 134.95 0.0128685 109 12095.17 0.836092 135.52 0.0129226 110 12145.78 0.839591 136.09 0.0129767 111 11816.83 0.816852 132.40 0.0126252 112 11993.96 0.829096 134.39 0.0128145 113 12171.08 0.841340 136.37 0.0130037 114 12247.00 0.846588 137.22 0.0130848 115 12322.91 0.851835 138.07 0.0131659 116 12373.51 0.855333 138.64 0.0132200 117 12272.30 0.848336 137.50 0.0131118 118 12348.21 0.853584 138.36 0.0131929 119 12449.43 0.860581 139.49 0.0133011 120 12550.64 0.867577 140.62 0.0134092 121 12626.55 0.872824 141.47 0.0134903 122 12677.16 0.876323 142.04 0.0135444 123 12753.07 0.881570 142.89 0.0136255 124 12828.98 0.886818 143.74 0.0137066 125 12930.20 0.893815 144.88 0.0138148 126 12980.80 0.897312 145.44 0.0138688 127 13056.71 0.902560 146.29 0.0139499 128 13107.32 0.906058 146.86 0.0140040 129 13259.14 0.916553 148.56 0.0141662 130 13309.75 0.920051 149.13 0.0142203 131 13309.75 0.920051 149.13 0.0142203 132 13360.36 0.923550 149.70 0.0142743 133 13436.27 0.928797 150.55 0.0143554 134 13486.88 0.932296 151.11 0.0144095 135 13588.09 0.939292 152.25 0.0145176 136 13588.09 0.939292 152.25 0.0145176 137 13689.31 0.946289 153.38 0.0146258 138 13765.22 0.951536 154.23 0.0147069 139 13815.83 0.955035 154.80 0.0147610 140 13891.74 0.960282 155.65 0.0148421 141 13891.74 0.960282 155.65 0.0148421 142 13967.65 0.965529 156.50 0.0149232 143 13992.95 0.967278 156.78 0.0149502 144 14068.86 0.972526 157.63 0.0150313

30

145 14094.17 0.974275 157.92 0.0150584 146 14170.08 0.979523 158.77 0.0151395 147 14170.08 0.979523 158.77 0.0151395 148 14220.69 0.983021 159.34 0.0151935 149 14296.60 0.988268 160.19 0.0152746 150 14296.60 0.988268 160.19 0.0152746 151 14195.38 0.981272 159.05 0.0151665 152 14119.47 0.976024 158.20 0.0150854 153 14170.08 0.979523 158.77 0.0151395 154 14473.72 1.000512 162.17 0.0154639 155 14448.42 0.998763 161.89 0.0154368 156 14574.94 1.007509 163.30 0.0155720 157 14625.54 1.011007 163.87 0.0156261 158 14650.85 1.012756 164.16 0.0156531 159 14245.99 0.984770 159.62 0.0152206 160 14170.08 0.979523 158.77 0.0151395 161 14524.33 1.004011 162.74 0.0155179 162 14701.46 1.016255 164.72 0.0157072 163 14752.06 1.019753 165.29 0.0157612 164 14827.97 1.025000 166.14 0.0158423 165 20478.58 1.028498 229.45 0.0158964 166 14954.49 1.027000 167.56 0.0155825 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------167 21530.40 1.030000 241.24 0.0156281 168 15182.23 1.031000 170.11 0.0156432 169 15207.53 1.032000 170.39 0.0156584 170 15258.14 1.034000 170.96 0.0156888 171 15283.44 1.035000 171.24 0.0157039 172 15359.35 1.036000 172.09 0.0157191 173 15460.57 1.037000 173.23 0.0157343 174 15485.87 1.039000 173.51 0.0157646 175 15536.48 1.040000 174.08 0.0157798 176 15587.09 1.041000 174.65 0.0157950 177 15688.30 1.043000 175.78 0.0158253 178 15738.91 1.044000 176.35 0.0158405 179 15738.91 1.045000 176.35 0.0158557 180 15764.21 1.046000 176.63 0.0158708 181 15814.82 1.048000 177.20 0.0159012 182 15916.03 1.049000 178.33 0.0159163 183 15966.64 1.050000 178.90 0.0159315 184 16093.16 1.051000 180.32 0.0159467 185 16194.38 1.053000 181.45 0.0159770 186 16042.55 1.054000 179.75 0.0159922 187 16118.46 1.055000 180.60 0.0160074 188 16143.77 1.057000 180.88 0.0160377 189 16219.68 1.058000 181.73 0.0160529 190 16295.59 1.059000 182.58 0.0160681 191 16219.68 1.060000 181.73 0.0160832 192 16346.20 1.062000 183.15 0.0161136 193 16320.89 1.063000 182.87 0.0161288 194 16371.50 1.064000 183.43 0.0161439 195 16422.11 1.065000 184.00 0.0161591 196 16472.72 1.067000 184.57 0.0161895

31

197 16498.02 1.068000 184.85 0.0162046 198 16523.32 1.070000 185.14 0.0162350 199 16599.23 1.073000 185.99 0.0162805 200 16700.45 1.074000 187.12 0.0162957 201 16751.06 1.076000 187.69 0.0163260 202 16725.75 1.077000 187.40 0.0163412 203 16725.75 1.078000 187.40 0.0163564 204 16801.66 1.079000 188.25 0.0163715 205 16826.97 1.081000 188.54 0.0164019 206 16852.27 1.082000 188.82 0.0164171 207 16877.58 1.083000 189.10 0.0164322 208 16902.88 1.084000 189.39 0.0164474 209 16928.18 1.086000 189.67 0.0164777 210 16953.49 1.087000 189.96 0.0164929 211 16978.79 1.088000 190.24 0.0165081 212 17105.31 1.090000 191.66 0.0165384 213 17080.00 1.091000 191.37 0.0165536 214 17080.00 1.092000 191.37 0.0165688 215 17155.92 1.093000 192.22 0.0165840 216 17130.61 1.095000 191.94 0.0166143 217 17206.52 1.096000 192.79 0.0166295 218 17307.74 1.097000 193.92 0.0166446 219 17181.22 1.098000 192.51 0.0166598 220 17231.83 1.100000 193.07 0.0166902 221 17257.13 1.101000 193.36 0.0167053 222 17231.83 1.102000 193.07 0.0167205 223 17257.13 1.103000 193.36 0.0167357 224 17333.04 1.105000 194.21 0.0167660 225 17358.35 1.106000 194.49 0.0167812 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------226 17408.95 1.107000 195.06 0.0167964 227 17408.95 1.109000 195.06 0.0168267 228 17459.56 1.110000 195.63 0.0168419 229 17434.26 1.111000 195.34 0.0168571 230 17484.86 1.112000 195.91 0.0168722 231 17484.86 1.114000 195.91 0.0169026 232 17535.47 1.115000 196.48 0.0169178 233 17560.78 1.116000 196.76 0.0169329 234 17813.81 1.117000 199.59 0.0169481 235 17560.78 1.119000 196.76 0.0169784 236 17636.69 1.120000 197.61 0.0169936 237 17661.99 1.121000 197.89 0.0170088 238 17687.29 1.123000 198.18 0.0170391 239 17712.60 1.124000 198.46 0.0170543 240 17206.52 1.137000 192.79 0.0172516 241 17231.83 1.138000 193.07 0.0172667 242 17282.43 1.139000 193.64 0.0172819 243 17358.35 1.140000 194.49 0.0172971 244 17408.95 1.142000 195.06 0.0173274 245 17813.81 1.143000 199.59 0.0173426 246 17560.78 1.144000 196.76 0.0173578 247 17788.51 1.147000 199.31 0.0174033 248 17712.60 1.161000 198.46 0.0176157

32

249 17965.63 1.164000 201.30 0.0176612 250 18193.37 1.170000 203.85 0.0177523 251 18471.71 1.175000 206.97 0.0178281 252 18674.14 1.180000 209.23 0.0179040 253 18927.18 1.185000 212.07 0.0179799 254 19053.69 1.191000 213.49 0.0180709 255 19281.43 1.199000 216.04 0.0181923 256 19483.86 1.205000 218.31 0.0182833 257 19711.59 1.210000 220.86 0.0183592 258 19888.72 1.217000 222.84 0.0184654 259 20091.15 1.222000 225.11 0.0185413 260 20242.97 1.228000 226.81 0.0186323 261 20394.79 1.234000 228.51 0.0187233 262 20571.92 1.241000 230.50 0.0188295 263 20749.04 1.250000 232.48 0.0189661 264 20369.49 1.266000 228.23 0.0192089 265 20698.44 1.267000 231.92 0.0192240 266 20875.56 1.272000 233.90 0.0192999 267 21103.29 1.277000 236.45 0.0193758 268 21229.81 1.284000 237.87 0.0194820 269 21406.94 1.290000 239.85 0.0195730 270 21508.15 1.298000 240.99 0.0196944 271 21634.67 1.305000 242.41 0.0198006 272 21735.89 1.314000 243.54 0.0199372 273 21862.41 1.324000 244.96 0.0200889 274 28187.71 1.336000 315.06 0.0202710 275 21761.19 1.365000 243.82 0.0207110 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 20478.58 [N] YIELD FORCE : 21530.40 [N] MAXIMUM FORCE : 28187.71 [N] BREAK FORCE : 21761.19 [N] TESTING SPEED : 0.49 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 229.45 [N/mm^2] YIELD STRESS : 241.24 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 315.06 [N/mm^2] BREAK STRESS : 243.82 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 206433.52 [N/mm^2] ELONGATION : 21.07 [%] ENERGY : 25.97 [Nm] -------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin

IR. SUPARMIN, MT

33

FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\OAW-3-UP.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:14:17 NO. SPECIMENT : 6 SAMPLING TIME : 600 [msecond] LENGTH : 64.70 [mm] DIAMETER : 0.00 [mm] WIDTH : 25.50 [mm] THICKNESS : 3.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 3947.38 0.189513 44.23 0.0029291 2 4073.90 0.195588 45.65 0.0030230 3 4251.02 0.204091 47.63 0.0031544 4 4504.06 0.216240 50.47 0.0033422 5 4655.88 0.223528 52.17 0.0034548 6 4757.10 0.228388 53.30 0.0035300 7 5060.74 0.242966 56.70 0.0037553 8 5288.48 0.253899 59.25 0.0039243 9 5414.99 0.259973 60.67 0.0040181 10 5592.12 0.268477 62.66 0.0041496 11 5743.94 0.275766 64.36 0.0042622 12 6047.59 0.290344 67.76 0.0044875 13 6148.80 0.295203 68.89 0.0045626 14 6376.54 0.306137 71.45 0.0047316 15 6604.27 0.317070 74.00 0.0049006 16 6680.18 0.320715 74.85 0.0049570 17 7085.04 0.340152 79.38 0.0052574 18 6983.82 0.335293 78.25 0.0051823 19 7236.86 0.347441 81.09 0.0053700 20 7464.59 0.358374 83.64 0.0055390 21 7692.33 0.369308 86.19 0.0057080 22 7869.45 0.377812 88.17 0.0058394 23 7869.45 0.377812 88.17 0.0058394 24 8097.19 0.388745 90.72 0.0060084 25 8122.49 0.389960 91.01 0.0060272 26 8375.53 0.402109 93.84 0.0062150 27 8603.26 0.413042 96.40 0.0063840 28 8856.30 0.425190 99.23 0.0065717 29 9033.42 0.433694 101.21 0.0067031 30 9210.55 0.442198 103.20 0.0068346 31 9210.55 0.442198 103.20 0.0068346 32 9337.07 0.448272 104.62 0.0069285 33 9539.50 0.457991 106.89 0.0070787 34 9716.63 0.466495 108.87 0.0072101 35 10121.48 0.485931 113.41 0.0075105 36 10349.22 0.496865 115.96 0.0076795 37 10526.34 0.505369 117.94 0.0078110 38 10678.17 0.512658 119.64 0.0079236 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT

34

NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------39 10829.99 0.519947 121.34 0.0080363 40 10754.08 0.516302 120.49 0.0079799 41 11158.94 0.535740 125.03 0.0082804 42 11336.06 0.544243 127.01 0.0084118 43 11462.58 0.550318 128.43 0.0085057 44 11639.71 0.558822 130.42 0.0086371 45 11487.88 0.551532 128.72 0.0085245 46 11842.14 0.568540 132.69 0.0087873 47 12019.26 0.577044 134.67 0.0089188 48 12196.39 0.585548 136.65 0.0090502 49 12373.51 0.594051 138.64 0.0091816 50 12525.34 0.601341 140.34 0.0092943 51 12677.16 0.608629 142.04 0.0094069 52 12575.94 0.603770 140.91 0.0093318 53 12677.16 0.608629 142.04 0.0094069 54 13006.11 0.624422 145.73 0.0096510 55 13183.23 0.632926 147.71 0.0097825 56 13309.75 0.639000 149.13 0.0098764 57 20461.57 0.646289 229.26 0.0099890 58 13588.09 0.649000 152.25 0.0094474 59 21314.61 0.655000 238.24 0.0095347 60 13967.65 0.660000 156.50 0.0096075 61 13942.34 0.667000 156.22 0.0097094 62 13967.65 0.681000 156.50 0.0099132 63 13891.74 0.684000 155.65 0.0099569 64 14321.90 0.688000 160.47 0.0100151 65 14524.33 0.692000 162.74 0.0100733 66 14625.54 0.696000 163.87 0.0101316 67 14752.06 0.700000 165.29 0.0101898 68 14903.89 0.702000 166.99 0.0102189 69 15005.10 0.706000 168.12 0.0102771 70 15106.32 0.710000 169.26 0.0103354 71 15232.83 0.714000 170.68 0.0103936 72 14954.49 0.725000 167.56 0.0105537 73 15511.17 0.726000 173.79 0.0105683 74 15663.00 0.730000 175.50 0.0106265 75 15738.91 0.734000 176.35 0.0106847 76 15865.43 0.738000 177.76 0.0107430 77 15966.64 0.742000 178.90 0.0108012 78 16093.16 0.745000 180.32 0.0108449 79 16219.68 0.750000 181.73 0.0109176 80 16346.20 0.754000 183.15 0.0109759 81 16422.11 0.759000 184.00 0.0110486 82 16472.72 0.764000 184.57 0.0111214 83 16573.93 0.768000 185.70 0.0111797 84 16725.75 0.773000 187.40 0.0112524 85 16599.23 0.795000 185.99 0.0115727 86 16371.50 0.797000 183.43 0.0116018 87 16776.36 0.799000 187.97 0.0116309 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------88 16852.27 0.801000 188.82 0.0116600

35

89 17004.09 0.805000 190.52 0.0117183 90 17130.61 0.808000 191.94 0.0117619 91 17206.52 0.810000 192.79 0.0117910 92 17333.04 0.813000 194.21 0.0118347 93 17459.56 0.817000 195.63 0.0118929 94 17510.17 0.819000 196.19 0.0119221 95 17636.69 0.823000 197.61 0.0119803 96 17813.81 0.825000 199.59 0.0120094 97 17813.81 0.829000 199.59 0.0120676 98 17915.03 0.833000 200.73 0.0121259 99 17990.94 0.836000 201.58 0.0121695 100 18066.85 0.839000 202.43 0.0122132 101 18168.06 0.843000 203.56 0.0122714 102 18243.98 0.847000 204.41 0.0123297 103 18294.58 0.851000 204.98 0.0123879 104 18370.49 0.853000 205.83 0.0124170 105 18522.32 0.857000 207.53 0.0124752 106 18547.62 0.861000 207.82 0.0125334 107 18623.53 0.863000 208.67 0.0125626 108 18421.10 0.884000 206.40 0.0128683 109 18471.71 0.885000 206.97 0.0128828 110 18674.14 0.888000 209.23 0.0129265 111 18800.66 0.889000 210.65 0.0129410 112 18876.57 0.891000 211.50 0.0129702 113 18977.78 0.895000 212.64 0.0130284 114 19053.69 0.898000 213.49 0.0130721 115 19129.61 0.900000 214.34 0.0131012 116 19205.52 0.903000 215.19 0.0131448 117 19281.43 0.905000 216.04 0.0131740 118 19357.34 0.909000 216.89 0.0132322 119 19660.98 0.912000 220.29 0.0132758 120 19534.46 0.914000 218.87 0.0133050 121 19610.38 0.917000 219.72 0.0133486 122 19660.98 0.921000 220.29 0.0134069 123 19736.89 0.923000 221.14 0.0134360 124 19433.25 0.936000 217.74 0.0136252 125 19762.20 0.937000 221.43 0.0136398 126 19863.41 0.940000 222.56 0.0136834 127 19939.32 0.941000 223.41 0.0136980 128 20015.24 0.943000 224.26 0.0137271 129 20242.97 0.945000 226.81 0.0137562 130 20141.75 0.946000 225.68 0.0137708 131 20268.27 0.949000 227.10 0.0138145 132 20318.88 0.951000 227.66 0.0138436 133 20369.49 0.952000 228.23 0.0138581 134 20445.40 0.955000 229.08 0.0139018 135 20496.01 0.956000 229.65 0.0139163 136 20597.22 0.959000 230.78 0.0139600 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------137 20622.52 0.960000 231.06 0.0139746 138 20698.44 0.963000 231.92 0.0140182 139 20749.04 0.964000 232.48 0.0140328 140 20850.26 0.966000 233.62 0.0140619

36

141 21179.21 0.970000 237.30 0.0141201 142 21179.21 0.974000 237.30 0.0141784 143 21255.12 0.977000 238.15 0.0142220 144 21457.55 0.979000 240.42 0.0142512 145 21356.33 0.980000 239.29 0.0142657 146 21381.64 0.983000 239.57 0.0143094 147 21457.55 0.985000 240.42 0.0143385 148 21533.46 0.987000 241.27 0.0143676 149 21558.76 0.989000 241.55 0.0143967 150 21609.37 0.992000 242.12 0.0144404 151 21659.98 0.994000 242.69 0.0144695 152 21710.58 0.997000 243.26 0.0145132 153 21761.19 0.999000 243.82 0.0145423 154 21811.80 1.002000 315.06 0.0145860 155 19433.25 1.083000 217.74 0.0157651 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 20461.57 [N] YIELD FORCE : 21314.61 [N] MAXIMUM FORCE : 21811.80 [N] BREAK FORCE : 19433.25 [N] TESTING SPEED : 0.57 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 229.26 [N/mm^2] YIELD STRESS : 238.24 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 315.06 [N/mm^2] BREAK STRESS : 217.74 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 206420.99 [N/mm^2] ELONGATION : 21.58 [%] ENERGY : 18.85 [Nm] -------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin

IR. SUPARMIN, MT

37

FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\ARCW-1-UP.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:21:47 NO. SPECIMENT : 7 SAMPLING TIME : 600 [msecond] LENGTH : 64.70 [mm] DIAMETER : 0.00 [mm] WIDTH : 25.70 [mm] THICKNESS : 3.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 2808.71 0.272916 31.23 0.0042182 2 3087.05 0.299962 34.32 0.0046362 3 3289.48 0.319632 36.57 0.0049402 4 3416.00 0.331925 37.98 0.0051302 5 3441.30 0.334384 38.26 0.0051682 6 3567.82 0.346677 39.66 0.0053582 7 3669.04 0.356513 40.79 0.0055102 8 3871.47 0.376182 43.04 0.0058143 9 3972.68 0.386017 44.17 0.0059663 10 4048.59 0.393393 45.01 0.0060803 11 4200.42 0.408146 46.70 0.0063083 12 4276.33 0.415522 47.54 0.0064223 13 4276.33 0.415522 47.54 0.0064223 14 4326.93 0.420438 48.10 0.0064983 15 4504.06 0.437650 50.07 0.0067643 16 4579.97 0.445026 50.92 0.0068783 17 4858.31 0.472071 54.01 0.0072963 18 4807.71 0.467155 53.45 0.0072203 19 4908.92 0.476989 54.57 0.0073723 20 4959.53 0.481907 55.14 0.0074483 21 5010.13 0.486823 55.70 0.0075243 22 5060.74 0.491741 56.26 0.0076003 23 5136.65 0.499117 57.11 0.0077143 24 5212.56 0.506493 57.95 0.0078283 25 5212.56 0.506493 57.95 0.0078283 26 5212.56 0.506493 57.95 0.0078283 27 5364.39 0.521246 59.64 0.0080564 28 5516.21 0.535998 61.33 0.0082844 29 5592.12 0.543374 62.17 0.0083984 30 5693.33 0.553208 63.29 0.0085504 31 5718.64 0.555668 63.58 0.0085884 32 5895.76 0.572878 65.54 0.0088544 33 5971.68 0.580255 66.39 0.0089684 34 6047.59 0.587631 67.23 0.0090824 35 6123.50 0.595007 68.08 0.0091964 36 6275.32 0.609759 69.76 0.0094244 37 6300.62 0.612218 70.05 0.0094624 38 6275.32 0.609759 69.76 0.0094244 39 6351.23 0.617135 70.61 0.0095384 40 6477.75 0.629429 72.02 0.0097284

38

41 6477.75 0.629429 72.02 0.0097284 42 6604.27 0.641723 73.42 0.0099184 43 6680.18 0.649099 74.27 0.0100324 44 6781.39 0.658933 75.39 0.0101844 45 6882.61 0.668768 76.52 0.0103364 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------46 6933.22 0.673686 77.08 0.0104125 47 7009.13 0.681062 77.92 0.0105265 48 7085.04 0.688438 78.77 0.0106405 49 7186.25 0.698272 79.89 0.0107925 50 7211.56 0.700732 80.17 0.0108305 51 7110.34 0.690896 79.05 0.0106785 52 7338.08 0.713025 81.58 0.0110205 53 7489.90 0.727777 83.27 0.0112485 54 7363.38 0.715484 81.86 0.0110585 55 7515.20 0.730236 83.55 0.0112865 56 7616.42 0.740071 84.67 0.0114385 57 7692.33 0.747447 85.52 0.0115525 58 7540.51 0.732695 83.83 0.0113245 59 7717.63 0.749905 85.80 0.0115905 60 7869.45 0.764657 87.49 0.0118185 61 7945.37 0.772034 88.33 0.0119325 62 7742.94 0.752365 86.08 0.0116285 63 7920.06 0.769575 88.05 0.0118945 64 8097.19 0.786786 90.02 0.0121605 65 7894.76 0.767117 87.77 0.0118565 66 8021.28 0.779410 89.17 0.0120465 67 8198.40 0.796621 91.14 0.0123125 68 8299.62 0.806456 92.27 0.0124645 69 8249.01 0.801538 91.71 0.0123885 70 8350.22 0.811373 92.83 0.0125405 71 8476.74 0.823666 94.24 0.0127305 72 8552.65 0.831042 95.08 0.0128445 73 8451.44 0.821208 93.96 0.0126926 74 8603.26 0.835960 95.64 0.0129206 75 8729.78 0.848254 97.05 0.0131106 76 8881.60 0.863006 98.74 0.0133386 77 8729.78 0.848254 97.05 0.0131106 78 8856.30 0.860547 98.46 0.0133006 79 9033.42 0.877758 100.43 0.0135666 80 9109.34 0.885135 101.27 0.0136806 81 9185.25 0.892511 102.12 0.0137946 82 9109.34 0.885135 101.27 0.0136806 83 9210.55 0.894969 102.40 0.0138326 84 9337.07 0.907263 103.80 0.0140226 85 9438.28 0.917097 104.93 0.0141746 86 9463.59 0.919556 105.21 0.0142126 87 9362.37 0.909721 104.08 0.0140606 88 9539.50 0.926932 106.05 0.0143266 89 9666.02 0.939226 107.46 0.0145166 90 9741.93 0.946602 108.30 0.0146306 91 9817.84 0.953978 109.15 0.0147446 92 9868.45 0.958896 109.71 0.0148206

39

93 9666.02 0.939226 107.46 0.0145166 94 9843.14 0.956436 109.43 0.0147826 95 9944.36 0.966272 110.55 0.0149346 96 10045.57 0.976106 111.68 0.0150866 97 10096.18 0.981024 112.24 0.0151627 98 10197.40 0.990859 113.37 0.0153147 99 9994.97 0.971189 111.12 0.0150107 100 10096.18 0.981024 112.24 0.0151627 101 10248.00 0.995776 113.93 0.0153907 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------102 10045.57 0.976106 111.68 0.0150866 103 10197.40 0.990859 113.37 0.0153147 104 10374.52 1.008069 115.34 0.0155807 105 10551.65 1.025281 117.31 0.0158467 106 10576.95 1.027739 117.59 0.0158847 107 10627.56 1.032657 118.15 0.0159607 108 10425.13 1.012987 115.90 0.0156567 109 10551.65 1.025281 117.31 0.0158467 110 10678.17 1.037574 118.71 0.0160367 111 10804.68 1.049867 120.12 0.0162267 112 10956.51 1.064620 121.81 0.0164547 113 11007.11 1.069537 122.37 0.0165307 114 11133.63 1.081831 123.78 0.0167207 115 11184.24 1.086748 124.34 0.0167967 116 10981.81 1.067079 122.09 0.0164927 117 11083.03 1.076914 123.21 0.0166447 118 11234.85 1.091666 124.90 0.0168727 119 11361.37 1.103960 126.31 0.0170627 120 11462.58 1.113794 127.43 0.0172147 121 11563.80 1.123629 128.56 0.0173668 122 11639.71 1.131005 129.40 0.0174808 123 12145.78 1.180179 135.03 0.0182408 124 11766.23 1.143299 130.81 0.0176708 125 11842.14 1.150675 131.65 0.0177848 126 11563.80 1.123629 128.56 0.0173668 127 11892.74 1.155592 132.22 0.0178608 128 11968.66 1.162969 133.06 0.0179748 129 12095.17 1.175261 134.47 0.0181648 130 12171.08 1.182637 135.31 0.0182788 131 12247.00 1.190014 136.15 0.0183928 132 12297.60 1.194931 136.72 0.0184688 133 12373.51 1.202307 137.56 0.0185828 134 12398.82 1.204766 137.84 0.0186208 135 12474.73 1.212142 138.69 0.0187348 136 12550.64 1.219518 139.53 0.0188488 137 12601.25 1.224436 140.09 0.0189248 138 12955.50 1.258858 144.03 0.0194568 139 12955.50 1.258858 144.03 0.0194568 140 12373.51 1.202307 137.56 0.0185828 141 12247.00 1.190014 136.15 0.0183928 142 12474.73 1.212142 138.69 0.0187348 143 12626.55 1.226894 140.37 0.0189628 144 12778.37 1.241646 142.06 0.0191908

40

145 12854.29 1.249023 142.90 0.0193048 146 13056.71 1.268692 145.16 0.0196088 147 13031.41 1.266234 144.87 0.0195708 148 13107.32 1.273610 145.72 0.0196848 149 13157.93 1.278527 146.28 0.0197609 150 13233.84 1.285903 147.12 0.0198749 151 13335.06 1.295739 148.25 0.0200269 152 12955.50 1.258858 144.03 0.0194568 153 13284.45 1.290821 147.69 0.0199509 154 13461.57 1.308031 149.66 0.0202169 155 13537.49 1.315408 150.50 0.0203309 156 13613.40 1.322784 151.34 0.0204449 157 13739.92 1.335078 152.75 0.0206349 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------158 13841.13 1.344912 153.88 0.0207869 159 13942.34 1.354747 155.00 0.0209389 160 14068.86 1.367040 156.41 0.0211289 161 14119.47 1.371958 156.97 0.0212049 162 14195.38 1.379334 157.81 0.0213189 163 14271.29 1.386710 158.66 0.0214329 164 14574.94 1.416215 162.03 0.0218890 165 14499.03 1.408839 161.19 0.0217749 166 14600.24 1.418673 162.32 0.0219269 167 14625.54 1.421132 162.60 0.0219649 168 14701.46 1.428509 163.44 0.0220790 169 14777.37 1.435885 164.28 0.0221930 170 14878.58 1.445719 165.41 0.0223450 171 14903.89 1.448178 165.69 0.0223830 172 14979.80 1.455555 166.53 0.0224970 173 15055.71 1.462931 167.38 0.0226110 174 15131.62 1.470307 168.22 0.0227250 175 15182.23 1.475224 168.79 0.0228010 176 15258.14 1.482600 169.63 0.0229150 177 15359.35 1.492435 170.75 0.0230670 178 15409.96 1.497352 171.32 0.0231430 179 15460.57 1.502270 171.88 0.0232190 180 15511.17 1.507187 172.44 0.0232950 181 15561.78 1.512104 173.00 0.0233710 182 15688.30 1.524398 174.41 0.0235610 183 15637.69 1.519480 173.85 0.0234850 184 15713.60 1.526856 174.69 0.0235990 185 15814.82 1.536692 175.82 0.0237510 186 15840.12 1.539150 176.10 0.0237890 187 15916.03 1.546526 176.94 0.0239030 188 15941.34 1.548985 177.22 0.0239410 189 15966.64 1.551444 177.51 0.0239790 190 16042.55 1.558820 178.35 0.0240930 191 16093.16 1.563737 178.91 0.0241690 192 16093.16 1.563737 178.91 0.0241690 193 16194.38 1.573573 180.04 0.0243211 194 16244.98 1.578489 180.60 0.0243971 195 16295.59 1.583407 181.16 0.0244731 196 16320.89 1.585865 181.44 0.0245111

41

197 16371.50 1.590783 182.01 0.0245871 198 16396.80 1.593241 182.29 0.0246251 199 16422.11 1.595701 182.57 0.0246631 200 16498.02 1.603077 183.41 0.0247771 201 16523.32 1.605535 183.69 0.0248151 202 16194.38 1.573573 180.04 0.0243211 203 16219.68 1.576031 180.32 0.0243591 204 16447.41 1.598159 182.85 0.0247011 205 16548.63 1.607994 183.98 0.0248531 206 16624.54 1.615370 184.82 0.0249671 207 16675.15 1.620288 185.38 0.0250431 208 16725.75 1.625205 185.94 0.0251191 209 16826.97 1.635040 187.07 0.0252711 210 16877.58 1.639958 187.63 0.0253471 211 16953.49 1.647334 188.48 0.0254611 212 17029.40 1.654710 189.32 0.0255751 213 17080.00 1.659626 189.88 0.0256511 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------214 17206.52 1.671920 191.29 0.0258411 215 17231.83 1.674379 191.57 0.0258791 216 17257.13 1.676838 191.85 0.0259171 217 17282.43 1.679296 192.13 0.0259551 218 17408.95 1.691590 193.54 0.0261451 219 17459.56 1.696507 194.10 0.0262211 220 17510.17 1.701425 194.67 0.0262971 221 17712.60 1.721095 196.92 0.0266012 222 17611.38 1.711259 195.79 0.0264491 223 17687.29 1.718635 196.63 0.0265631 224 17737.90 1.723553 197.20 0.0266392 225 17839.12 1.733388 198.32 0.0267912 226 17839.12 1.733388 198.32 0.0267912 227 17864.42 1.735847 198.60 0.0268292 228 17940.33 1.743223 199.45 0.0269432 229 17990.94 1.748140 200.01 0.0270192 230 18066.85 1.755516 200.85 0.0271332 231 18066.85 1.755516 200.85 0.0271332 232 18142.76 1.762892 201.70 0.0272472 233 18168.06 1.765351 201.98 0.0272852 234 18269.28 1.775186 203.10 0.0274372 235 18269.28 1.775186 203.10 0.0274372 236 18319.89 1.780104 203.67 0.0275132 237 18345.19 1.782562 203.95 0.0275512 238 18446.41 1.792397 205.07 0.0277032 239 18446.41 1.792397 205.07 0.0277032 240 18522.32 1.799773 205.92 0.0278172 241 18547.62 1.802232 206.20 0.0278552 242 18572.92 1.804690 206.48 0.0278932 243 18648.83 1.812066 207.32 0.0280072 244 18674.14 1.814525 207.61 0.0280452 245 18724.75 1.819443 208.17 0.0281212 246 18750.05 1.821901 208.45 0.0281592 247 18750.05 1.821901 208.45 0.0281592 248 18876.57 1.834195 209.86 0.0283492

42

249 18851.26 1.831736 209.57 0.0283112 250 18901.87 1.836653 210.14 0.0283872 251 18952.48 1.841571 210.70 0.0284632 252 18977.78 1.844030 210.98 0.0285012 253 19028.39 1.848947 211.54 0.0285772 254 19053.69 1.851406 211.83 0.0286152 255 18522.32 1.799773 205.92 0.0278172 256 18522.32 1.799773 205.92 0.0278172 257 18876.57 1.834195 209.86 0.0283492 258 19003.09 1.846489 211.26 0.0285392 259 19053.69 1.851406 211.83 0.0286152 260 19053.69 1.851406 211.83 0.0286152 261 19104.30 1.856323 212.39 0.0286912 262 19180.21 1.863699 213.23 0.0288052 263 19230.82 1.868617 213.79 0.0288812 264 19281.43 1.873535 214.36 0.0289573 265 19281.43 1.873535 214.36 0.0289573 266 19357.34 1.880911 215.20 0.0290713 267 19357.34 1.880911 215.20 0.0290713 268 19433.25 1.888287 216.05 0.0291853 269 19458.55 1.890745 216.33 0.0292233 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------270 19458.55 1.890745 216.33 0.0292233 271 19509.16 1.895663 216.89 0.0292993 272 19559.77 1.900580 217.45 0.0293753 273 19585.07 1.903039 217.73 0.0294133 274 19635.68 1.907956 218.30 0.0294893 275 19660.98 1.910415 218.58 0.0295273 276 19686.29 1.912874 218.86 0.0295653 277 19736.89 1.917791 219.42 0.0296413 278 19736.89 1.917791 219.42 0.0296413 279 19838.11 1.927626 220.55 0.0297933 280 19635.68 1.907956 218.30 0.0294893 281 20015.24 1.944837 222.52 0.0300593 282 20394.79 1.981717 226.73 0.0306293 283 20774.35 2.018598 230.95 0.0311994 284 21103.29 2.050561 234.61 0.0316934 285 21406.94 2.080066 237.99 0.0321494 286 21735.89 2.112029 241.64 0.0326434 287 21761.19 2.114487 241.93 0.0326814 288 22064.84 2.143992 245.30 0.0331374 289 22368.48 2.173496 248.68 0.0335935 290 22672.13 2.203001 252.05 0.0340495 291 22469.70 2.183332 249.80 0.0337455 292 22596.21 2.195624 251.21 0.0339355 293 22925.16 2.227588 254.87 0.0344295 294 23203.50 2.254634 257.96 0.0348475 295 23051.68 2.239881 256.27 0.0346195 296 23304.72 2.264469 259.09 0.0349995 297 23608.36 2.293973 262.46 0.0354555 298 23962.61 2.328395 266.40 0.0359876 299 24190.35 2.350524 268.93 0.0363296 300 24493.99 2.380028 272.31 0.0367856

43

301 24721.73 2.402157 274.84 0.0371276 302 24974.76 2.426743 277.65 0.0375076 303 25151.89 2.443954 279.62 0.0377736 304 25151.89 2.443954 279.62 0.0377736 305 25404.93 2.468542 282.43 0.0381537 306 25657.96 2.493128 285.25 0.0385337 307 25430.23 2.471000 282.72 0.0381917 308 23683.27 2.495587 265.36 0.0385717 309 25911.00 2.494000 288.06 0.0385544 310 24138.73 2.504000 270.46 0.0387090 311 26366.47 2.514000 293.12 0.0388636 312 26543.59 2.526000 295.09 0.0390491 313 26771.33 2.541000 297.62 0.0392810 314 26746.02 2.571000 297.34 0.0397447 315 26973.76 2.579000 299.88 0.0398684 316 27176.19 2.592000 302.13 0.0400694 317 27403.92 2.604000 304.66 0.0402549 318 27505.13 2.618000 305.78 0.0404713 319 27656.96 2.634000 307.47 0.0407187 320 27783.47 2.649000 308.88 0.0409505 321 27859.39 2.667000 309.72 0.0412288 322 27909.99 2.684000 310.28 0.0414916 323 27960.60 2.705000 310.85 0.0418162 324 28011.21 2.726000 311.41 0.0421409 325 27960.60 2.749000 310.85 0.0424964 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------326 27960.60 2.772000 310.85 0.0428520 327 27960.60 2.790000 310.85 0.0431302 328 27935.30 2.818000 310.56 0.0435631 329 27884.69 2.846000 310.00 0.0439959 330 27884.69 2.874000 310.00 0.0444288 331 27834.08 2.900000 309.44 0.0448307 332 27783.47 2.924000 308.88 0.0452017 333 27808.78 2.946000 309.16 0.0455418 334 27783.47 2.968000 308.88 0.0458819 335 27859.39 2.990000 309.72 0.0462220 336 27935.30 3.015000 310.56 0.0466085 337 27808.78 3.039000 309.16 0.0469795 338 27859.39 3.064000 309.72 0.0473660 339 27935.30 3.088000 310.56 0.0477370 340 27859.39 3.111000 309.72 0.0480925 341 27884.69 3.133000 310.00 0.0484326 342 27909.99 3.156000 310.28 0.0487882 343 27935.30 3.176000 310.56 0.0490974 344 27960.60 3.196000 310.85 0.0494065 345 27960.60 3.218000 310.85 0.0497466 346 27935.30 3.242000 310.56 0.0501176 347 27884.69 3.269000 310.00 0.0505350 348 27859.39 3.293000 309.72 0.0509061 349 27935.30 3.314000 310.56 0.0512307 350 28137.73 3.336000 312.82 0.0515708 351 27985.90 3.356000 311.13 0.0518800 352 28036.51 3.377000 311.69 0.0522046

44

353 28087.12 3.397000 312.25 0.0525138 354 28112.42 3.418000 312.53 0.0528384 355 28163.03 3.437000 313.10 0.0531321 356 28188.33 3.458000 313.38 0.0534568 357 28238.94 3.474000 313.94 0.0537041 358 28340.16 3.498000 315.07 0.0540751 359 28340.16 3.519000 315.07 0.0543998 360 28340.16 3.542000 315.07 0.0547553 361 28390.76 3.566000 315.63 0.0551263 362 28416.07 3.587000 315.91 0.0554510 363 28491.98 3.608000 316.75 0.0557756 364 28542.59 3.625000 317.32 0.0560384 365 28618.50 3.643000 318.16 0.0563167 366 28694.41 3.662000 319.00 0.0566104 367 28770.32 3.680000 319.85 0.0568886 368 29149.88 3.697000 324.07 0.0571514 369 28820.93 3.716000 320.41 0.0574452 370 29149.88 3.733000 324.07 0.0577080 371 28972.75 3.752000 322.10 0.0580017 372 29023.36 3.773000 322.66 0.0583263 373 29048.66 3.788000 322.94 0.0585582 374 29099.27 3.804000 323.50 0.0588055 375 29149.88 3.821000 324.07 0.0590683 376 29175.18 3.837000 324.35 0.0593157 377 29301.70 3.854000 325.76 0.0595785 378 29327.00 3.870000 326.04 0.0598258 379 29352.30 3.887000 326.32 0.0600886 380 29352.30 3.902000 326.32 0.0603205 381 29402.91 3.917000 326.88 0.0605524 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------382 29478.82 3.934000 327.72 0.0608152 383 29554.73 3.949000 328.57 0.0610471 384 29605.34 3.966000 329.13 0.0613099 385 29630.65 3.983000 329.41 0.0615727 386 29706.56 4.000000 330.26 0.0618355 387 29681.25 4.018000 329.97 0.0621137 388 29757.16 4.034000 330.82 0.0623611 389 29807.77 4.051000 331.38 0.0626239 390 29251.09 4.065000 325.19 0.0628403 391 29402.91 4.070000 326.88 0.0629176 392 29605.34 4.079000 329.13 0.0630567 393 29706.56 4.088000 330.26 0.0631958 394 29858.38 4.100000 331.94 0.0633814 395 29934.29 4.108000 332.79 0.0635050 396 29352.30 4.123000 326.32 0.0637369 397 29529.43 4.130000 328.29 0.0638451 398 29731.86 4.138000 330.54 0.0639688 399 29858.38 4.149000 331.94 0.0641388 400 29984.90 4.161000 333.35 0.0643243 401 30162.02 4.177000 335.32 0.0645717 402 30263.24 4.194000 336.45 0.0648345 403 30212.63 4.211000 335.88 0.0650973 404 30364.45 4.230000 337.57 0.0653910

45

405 30313.85 4.248000 337.01 0.0656693 406 30313.85 4.264000 337.01 0.0659166 407 30364.45 4.282000 337.57 0.0661949 408 30440.36 4.298000 338.41 0.0664422 409 30516.28 4.314000 339.26 0.0666896 410 30490.97 4.331000 338.98 0.0669524 411 30769.31 4.348000 342.07 0.0672152 412 30592.19 4.363000 340.10 0.0674470 413 30819.92 4.380000 342.63 0.0677098 414 30718.71 4.395000 341.51 0.0679417 415 30769.31 4.406000 342.07 0.0681118 416 30794.62 4.425000 342.35 0.0684055 417 30845.22 4.444000 342.92 0.0686992 418 30921.13 4.462000 343.76 0.0689775 419 30895.83 4.480000 343.48 0.0692557 420 30997.05 4.497000 344.60 0.0695185 421 31022.35 4.513000 344.88 0.0697659 422 31072.96 4.530000 345.45 0.0700287 423 31098.26 4.547000 345.73 0.0702915 424 31174.17 4.565000 346.57 0.0705697 425 31174.17 4.580000 346.57 0.0708016 426 31224.78 4.597000 347.13 0.0710644 427 31250.08 4.612000 347.42 0.0712963 428 31275.39 4.630000 347.70 0.0715746 429 31300.69 4.648000 347.98 0.0718528 430 31401.91 4.663000 349.10 0.0720847 431 31427.21 4.678000 349.39 0.0723166 432 31452.51 4.693000 349.67 0.0725485 433 31579.03 4.709000 351.07 0.0727958 434 31503.12 4.724000 350.23 0.0730277 435 31604.33 4.739000 351.35 0.0732596 436 31604.33 4.749000 351.35 0.0734142 437 31680.25 4.767000 352.20 0.0736924 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------438 31705.55 4.783000 352.48 0.0739398 439 31705.55 4.801000 352.48 0.0742180 440 31781.46 4.819000 353.32 0.0744963 441 31781.46 4.834000 353.32 0.0747282 442 31832.07 4.851000 353.89 0.0749910 443 31882.68 4.867000 354.45 0.0752383 444 31907.98 4.884000 354.73 0.0755011 445 31933.28 4.898000 355.01 0.0757175 446 32009.19 4.913000 355.86 0.0759494 447 32009.19 4.930000 355.86 0.0762122 448 32059.80 4.946000 356.42 0.0764596 449 32085.11 4.960000 356.70 0.0766760 450 32135.71 4.975000 357.26 0.0769079 451 32161.02 4.990000 357.54 0.0771397 452 32236.93 5.006000 358.39 0.0773871 453 32262.23 5.020000 358.67 0.0776035 454 32287.54 5.035000 358.95 0.0778354 455 32312.84 5.050000 359.23 0.0780673 456 32363.45 5.065000 359.79 0.0782992

46

457 32414.05 5.078000 360.36 0.0785001 458 32439.36 5.092000 360.64 0.0787166 459 32489.96 5.106000 361.20 0.0789330 460 32489.96 5.120000 361.20 0.0791494 461 32540.57 5.137000 361.76 0.0794122 462 32616.48 5.153000 362.61 0.0796595 463 32616.48 5.170000 362.61 0.0799223 464 32793.61 5.186000 364.58 0.0801697 465 32692.39 5.201000 363.45 0.0804016 466 32717.70 5.217000 363.73 0.0806489 467 32768.31 5.233000 364.29 0.0808963 468 32818.91 5.248000 364.86 0.0811281 469 32818.91 5.263000 364.86 0.0813600 470 32844.22 5.279000 365.14 0.0816074 471 32894.82 5.294000 365.70 0.0818392 472 32920.13 5.309000 365.98 0.0820711 473 32996.04 5.323000 366.83 0.0822876 474 32996.04 5.337000 366.83 0.0825040 475 33021.34 5.352000 367.11 0.0827359 476 33021.34 5.368000 367.11 0.0829832 477 33097.25 5.380000 367.95 0.0831687 478 33122.56 5.394000 368.23 0.0833851 479 33173.17 5.406000 368.80 0.0835706 480 33400.90 5.418000 371.33 0.0837561 481 33249.08 5.435000 369.64 0.0840189 482 33223.77 5.451000 369.36 0.0842663 483 33299.68 5.468000 370.20 0.0845291 484 33274.38 5.484000 369.92 0.0847764 485 33350.29 5.500000 370.76 0.0850238 486 33400.90 5.515000 371.33 0.0852557 487 33502.11 5.529000 372.45 0.0854721 488 33400.90 5.544000 371.33 0.0857040 489 33451.51 5.558000 371.89 0.0859204 490 33552.72 5.572000 373.02 0.0861368 491 33603.33 5.586000 373.58 0.0863532 492 33578.02 5.600000 373.30 0.0865697 493 33805.76 5.620000 375.83 0.0868788 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------494 34033.49 5.660000 378.36 0.0874972 495 34033.49 5.703000 378.36 0.0881619 496 34160.01 5.747000 379.77 0.0888421 497 34311.83 5.789000 381.45 0.0894914 498 34311.83 5.836000 381.45 0.0902179 499 34438.35 5.883000 382.86 0.0909445 500 34488.96 5.929000 383.42 0.0916556 501 34666.08 5.973000 385.39 0.0923358 502 34160.01 6.020000 379.77 0.0930624 503 34666.08 6.052000 385.39 0.0935571 504 34843.21 6.098000 387.36 0.0942682 505 34944.42 6.147000 388.49 0.0950257 506 35121.55 6.192000 390.46 0.0957213 507 35096.25 6.236000 390.18 0.0964015 508 35172.16 6.283000 391.02 0.0971281

47

509 35273.37 6.328000 392.14 0.0978237 510 35374.59 6.366000 393.27 0.0984111 511 35450.50 6.413000 394.11 0.0991377 512 35501.11 6.463000 394.68 0.0999107 513 35602.32 6.509000 395.80 0.1006218 514 35703.54 6.554000 396.93 0.1013174 515 35754.14 6.601000 397.49 0.1020440 516 35855.36 6.648000 398.61 0.1027705 517 36032.48 6.692000 400.58 0.1034507 518 35981.88 6.733000 400.02 0.1040846 519 36057.79 6.783000 400.86 0.1048575 520 36159.00 6.834000 401.99 0.1056459 521 36209.61 6.877000 402.55 0.1063106 522 36260.22 6.923000 403.12 0.1070217 523 36336.13 6.970000 403.96 0.1077483 524 36487.95 7.012000 405.65 0.1083976 525 36513.25 7.054000 405.93 0.1090468 526 36589.17 7.098000 406.77 0.1097270 527 36589.17 7.148000 406.77 0.1105000 528 36639.77 7.195000 407.33 0.1112266 529 36715.68 7.239000 408.18 0.1119067 530 36816.90 7.284000 409.30 0.1126024 531 36867.51 7.327000 409.87 0.1132671 532 36968.72 7.369000 410.99 0.1139164 533 37247.06 7.413000 414.09 0.1145966 534 37044.63 7.460000 411.84 0.1153232 535 37120.54 7.507000 412.68 0.1160497 536 37171.15 7.549000 413.24 0.1166990 537 37221.76 7.594000 413.81 0.1173946 538 37322.97 7.636000 414.93 0.1180439 539 37322.97 7.677000 414.93 0.1186777 540 37373.58 7.714000 415.49 0.1192497 541 37500.10 7.761000 416.90 0.1199763 542 37474.80 7.807000 416.62 0.1206874 543 37550.71 7.855000 417.46 0.1214294 544 37576.01 7.897000 417.74 0.1220787 545 37651.92 7.942000 418.59 0.1227743 546 37677.23 7.985000 418.87 0.1234391 547 37778.44 8.027000 419.99 0.1240883 548 37829.05 8.069000 420.56 0.1247376 549 37854.35 8.117000 420.84 0.1254796 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------550 37904.96 8.165000 421.40 0.1262217 551 37980.87 8.207000 422.24 0.1268709 552 37980.87 8.250000 422.24 0.1275357 553 38056.78 8.293000 423.09 0.1282004 554 38107.39 8.335000 423.65 0.1288497 555 38132.69 8.370000 423.93 0.1293907 556 38208.60 8.420000 424.78 0.1301637 557 38259.21 8.465000 425.34 0.1308593 558 38259.21 8.509000 425.34 0.1315395 559 38309.82 8.552000 425.90 0.1322042 560 38385.73 8.592000 426.75 0.1328226

48

561 38436.34 8.634000 427.31 0.1334719 562 38512.25 8.677000 428.15 0.1341366 563 38512.25 8.717000 428.15 0.1347549 564 38588.16 8.762000 429.00 0.1354506 565 38613.46 8.800000 429.28 0.1360380 566 38638.77 8.851000 429.56 0.1368264 567 38664.07 8.899000 429.84 0.1375685 568 38689.37 8.945000 430.12 0.1382796 569 38765.29 8.993000 430.96 0.1390216 570 38841.20 9.036000 431.81 0.1396863 571 38891.80 9.087000 432.37 0.1404747 572 38891.80 9.138000 432.37 0.1412631 573 38917.11 9.186000 432.65 0.1420052 574 38942.41 9.233000 432.93 0.1427317 575 38967.71 9.279000 433.22 0.1434428 576 39043.63 9.321000 434.06 0.1440921 577 39043.63 9.360000 434.06 0.1446950 578 39068.93 9.401000 434.34 0.1453288 579 39144.84 9.448000 435.18 0.1460554 580 39195.45 9.493000 435.75 0.1467510 581 39195.45 9.539000 435.75 0.1474621 582 39271.36 9.582000 436.59 0.1481269 583 39271.36 9.628000 436.59 0.1488380 584 39271.36 9.670000 436.59 0.1494872 585 39296.66 9.710000 436.87 0.1501056 586 39321.97 9.754000 437.15 0.1507858 587 39347.27 9.801000 437.43 0.1515124 588 39397.88 9.846000 438.00 0.1522080 589 39448.49 9.888000 438.56 0.1528573 590 39524.40 9.931000 439.40 0.1535220 591 39549.70 9.973000 439.69 0.1541713 592 39524.40 10.014000 439.40 0.1548051 593 39549.70 10.055000 439.69 0.1554389 594 39575.00 10.095000 439.97 0.1560573 595 39625.61 10.132000 440.53 0.1566292 596 39650.92 10.177000 440.81 0.1573249 597 39726.83 10.217000 441.65 0.1579432 598 39726.83 10.259000 441.65 0.1585925 599 39752.13 10.300000 441.94 0.1592263 600 39726.83 10.342000 441.65 0.1598756 601 39802.74 10.381000 442.50 0.1604785 602 39828.04 10.417000 442.78 0.1610350 603 39828.04 10.463000 442.78 0.1617461 604 39853.34 10.504000 443.06 0.1623799 605 39853.34 10.545000 443.06 0.1630138 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------606 39878.65 10.585000 443.34 0.1636321 607 39929.26 10.626000 443.91 0.1642659 608 39954.56 10.669000 444.19 0.1649307 609 40106.38 10.729000 445.87 0.1658582 610 39271.36 10.795000 436.59 0.1668785 611 39473.79 10.817000 438.84 0.1672186 612 39600.31 10.828000 440.25 0.1673886

49

613 40156.99 10.875000 446.44 0.1681152 614 40308.81 10.946000 448.12 0.1692128 615 40308.81 11.026000 448.12 0.1704495 616 40410.03 11.100000 449.25 0.1715934 617 40359.42 11.177000 448.69 0.1727838 618 40435.33 11.247000 449.53 0.1738659 619 40485.94 11.328000 450.09 0.1751180 620 40536.54 11.403000 450.66 0.1762775 621 40561.85 11.479000 450.94 0.1774523 622 40587.15 11.547000 451.22 0.1785035 623 40587.15 11.636000 451.22 0.1798794 624 40637.76 11.721000 451.78 0.1811934 625 40688.37 11.803000 452.34 0.1824610 626 40738.97 11.882000 452.91 0.1836823 627 40713.67 11.962000 452.63 0.1849190 628 40814.89 12.044000 453.75 0.1861866 629 40941.40 12.124000 455.16 0.1874233 630 40865.49 12.198000 454.31 0.1885673 631 40890.80 12.273000 454.59 0.1897267 632 40992.01 12.354000 455.72 0.1909788 633 40916.10 12.427000 454.88 0.1921073 634 40966.71 12.500000 455.44 0.1932358 635 40992.01 12.570000 455.72 0.1943180 636 41017.32 12.651000 456.00 0.1955701 637 41042.62 12.728000 456.28 0.1967605 638 41067.92 12.797000 456.56 0.1978271 639 41093.23 12.866000 456.85 0.1988938 640 41143.83 12.941000 457.41 0.2000532 641 41295.66 13.012000 459.10 0.2011508 642 41143.83 13.088000 457.41 0.2023257 643 41143.83 13.164000 457.41 0.2035005 644 41245.05 13.243000 458.53 0.2047218 645 41219.75 13.326000 458.25 0.2060049 646 41245.05 13.401000 458.53 0.2071643 647 41245.05 13.479000 458.53 0.2083701 648 41295.66 13.543000 459.10 0.2093594 649 41295.66 13.632000 459.10 0.2107353 650 41346.26 13.709000 459.66 0.2119256 651 41346.26 13.788000 459.66 0.2131469 652 41346.26 13.859000 459.66 0.2142444 653 41396.87 13.945000 460.22 0.2155739 654 41396.87 14.029000 460.22 0.2168724 655 41396.87 14.107000 460.22 0.2180782 656 41396.87 14.182000 460.22 0.2192377 657 41422.17 14.263000 460.50 0.2204898 658 41498.09 14.344000 461.35 0.2217420 659 41498.09 14.425000 461.35 0.2229942 660 41498.09 14.503000 461.35 0.2242000 661 41523.39 14.579000 461.63 0.2253748 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------662 41472.78 14.665000 461.06 0.2267043 663 41498.09 14.742000 461.35 0.2278946 664 41523.39 14.824000 461.63 0.2291622

50

665 41523.39 14.900000 461.63 0.2303371 666 41548.69 14.975000 461.91 0.2314965 667 41548.69 15.046000 461.91 0.2325941 668 41548.69 15.121000 461.91 0.2337535 669 41574.00 15.195000 462.19 0.2348975 670 41523.39 15.266000 461.63 0.2359951 671 41548.69 15.346000 461.91 0.2372318 672 41574.00 15.417000 462.19 0.2383294 673 41574.00 15.490000 462.19 0.2394579 674 41599.30 15.558000 462.47 0.2405091 675 41599.30 15.643000 462.47 0.2418231 676 41599.30 15.723000 462.47 0.2430598 677 41649.91 15.804000 463.03 0.2443119 678 41599.30 15.886000 462.47 0.2455796 679 41548.69 15.966000 461.91 0.2468163 680 38801.73 16.046000 434.75 0.2480530 681 41574.00 16.121000 462.19 0.2492124 682 41624.60 16.198000 462.75 0.2504027 683 41574.00 16.278000 462.19 0.2516394 684 41548.69 16.352000 461.91 0.2527834 685 41624.60 16.423000 462.75 0.2538810 686 41548.69 16.498000 461.91 0.2550404 687 41599.30 16.568000 462.47 0.2561225 688 41574.00 16.651000 462.19 0.2574056 689 41574.00 16.725000 462.19 0.2585496 690 41523.39 16.804000 461.63 0.2597708 691 41523.39 16.884000 461.63 0.2610075 692 41523.39 16.964000 461.63 0.2622442 693 41523.39 17.046000 461.63 0.2635119 694 41498.09 17.126000 461.35 0.2647486 695 41498.09 17.201000 461.35 0.2659080 696 41447.48 17.280000 460.78 0.2671292 697 41422.17 17.366000 460.50 0.2684587 698 41371.57 17.446000 459.94 0.2696954 699 41371.57 17.529000 459.94 0.2709785 700 41346.26 17.613000 459.66 0.2722770 701 41295.66 17.691000 459.10 0.2734828 702 41295.66 17.773000 459.10 0.2747504 703 41245.05 17.853000 458.53 0.2759872 704 41219.75 17.930000 458.25 0.2771775 705 41295.66 18.015000 459.10 0.2784915 706 41169.14 18.095000 457.69 0.2797282 707 41093.23 18.171000 456.85 0.2809031 708 41093.23 18.255000 456.85 0.2822016 709 40992.01 18.339000 455.72 0.2835002 710 40916.10 18.419000 454.88 0.2847369 711 40890.80 18.503000 454.59 0.2860354 712 40814.89 18.582000 453.75 0.2872567 713 40738.97 18.670000 452.91 0.2886171 714 40688.37 18.754000 452.34 0.2899156 715 40587.15 18.836000 451.22 0.2911832 716 40890.80 18.913000 454.59 0.2923736 717 40485.94 19.001000 450.09 0.2937339 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN

51

-------------------------------------------------718 40435.33 19.086000 449.53 0.2950479 719 40283.51 19.159000 447.84 0.2961764 720 40232.90 19.255000 447.28 0.2976605 721 40131.69 19.354000 446.16 0.2991909 722 40005.17 19.441000 444.75 0.3005358 723 39903.95 19.523000 443.62 0.3018035 724 39828.04 19.624000 442.78 0.3033648 725 39676.22 19.717000 441.09 0.3048025 726 39524.40 19.801000 439.40 0.3061010 727 39423.18 19.895000 438.28 0.3075542 728 39321.97 19.991000 437.15 0.3090382 729 39119.54 20.086000 434.90 0.3105068 730 38967.71 20.177000 433.22 0.3119136 731 38765.29 20.283000 430.96 0.3135522 732 38537.55 20.378000 428.43 0.3150208 733 38309.82 20.476000 425.90 0.3165358 734 38056.78 20.575000 423.09 0.3180662 735 37854.35 20.670000 420.84 0.3195348 736 37474.80 20.764000 416.62 0.3209879 737 37120.54 20.865000 412.68 0.3225493 738 36715.68 20.974000 408.18 0.3242343 739 36184.31 21.097000 402.27 0.3261357 740 21052.69 21.196000 234.05 0.3276662 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 23683.27 [N] YIELD FORCE : 24138.73 [N] MAXIMUM FORCE : 38801.73 [N] BREAK FORCE : 21052.69 [N] TESTING SPEED : 2.68 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 265.36 [N/mm^2] YIELD STRESS : 270.46 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 434.75 [N/mm^2] BREAK STRESS : 234.05 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 207243.51 [N/mm^2] ELONGATION : 26.77 [%] ENERGY : 806.73 [Nm] -------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin

IR. SUPARMIN, MT

52

FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\ARCW-2-UP.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:35:3 NO. SPECIMENT : 8 SAMPLING TIME : 800 [msecond] LENGTH : 64.70 [mm] DIAMETER : 0.00 [mm] WIDTH : 25.50 [mm] THICKNESS : 3.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 1391.70 0.137415 15.59 0.0021239 2 1467.62 0.144911 16.44 0.0022397 3 1442.31 0.142412 16.16 0.0022011 4 1518.22 0.149907 17.01 0.0023170 5 1796.56 0.177390 20.13 0.0027417 6 2049.60 0.202375 22.96 0.0031279 7 2049.60 0.202375 22.96 0.0031279 8 2403.85 0.237353 26.93 0.0036685 9 2707.50 0.267335 30.34 0.0041319 10 3011.14 0.297316 33.74 0.0045953 11 3314.79 0.327298 37.14 0.0050587 12 3643.73 0.359777 40.83 0.0055607 13 4048.59 0.399753 45.36 0.0061786 14 4276.33 0.422240 47.91 0.0065261 15 4554.67 0.449723 51.03 0.0069509 16 4934.22 0.487199 55.29 0.0075301 17 5313.78 0.524676 59.54 0.0081094 18 5592.12 0.552159 62.66 0.0085341 19 5921.07 0.584639 66.34 0.0090362 20 6250.02 0.617119 70.03 0.0095382 21 6604.27 0.652098 74.00 0.0100788 22 6958.52 0.687076 77.97 0.0106194 23 7262.17 0.717058 81.37 0.0110828 24 7565.81 0.747039 84.77 0.0115462 25 7920.06 0.782017 88.74 0.0120868 26 8249.01 0.814497 92.43 0.0125888 27 8527.35 0.841980 95.54 0.0130136 28 8856.30 0.874460 99.23 0.0135156 29 9210.55 0.909438 103.20 0.0140562 30 9564.80 0.944417 107.17 0.0145969 31 9868.45 0.974399 110.57 0.0150603 32 10222.70 1.009377 114.54 0.0156009 33 10526.34 1.039358 117.94 0.0160643 34 10855.29 1.071838 121.63 0.0165663 35 11057.72 1.091826 123.90 0.0168752 36 11411.97 1.126804 127.87 0.0174158 37 11715.62 1.156786 131.27 0.0178792 38 11993.96 1.184269 134.39 0.0183040 39 12272.30 1.211752 137.50 0.0187288 40 12550.64 1.239235 140.62 0.0191536

53

41 12828.98 1.266718 143.74 0.0195783 42 13107.32 1.294201 146.86 0.0200031 43 13360.36 1.319186 149.70 0.0203893 44 13613.40 1.344170 152.53 0.0207754 45 13891.74 1.371653 155.65 0.0212002 46 14170.08 1.399136 158.77 0.0216250 47 14397.81 1.421622 161.32 0.0219725 48 14625.54 1.444108 163.87 0.0223201 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 14853.28 1.466595 166.42 0.0226676 50 15081.01 1.489081 168.97 0.0230152 51 15334.05 1.514065 171.81 0.0234013 52 15561.78 1.536551 174.36 0.0237489 53 15789.52 1.559038 176.91 0.0240964 54 16017.25 1.581524 179.46 0.0244440 55 16295.59 1.609007 182.58 0.0248687 56 16396.80 1.619000 183.72 0.0250232 57 23675.15 1.646484 265.27 0.0254480 58 16902.88 1.638000 189.39 0.0249518 59 24125.92 1.647000 270.32 0.0250889 60 17408.95 1.658000 195.06 0.0252565 61 17510.17 1.676000 196.19 0.0255307 62 17712.60 1.688000 198.46 0.0257135 63 17889.72 1.695000 200.45 0.0258201 64 18193.37 1.702000 203.85 0.0259267 65 18370.49 1.716000 205.83 0.0261400 66 18421.10 1.735000 206.40 0.0264294 67 17990.94 1.737000 201.58 0.0264599 68 18294.58 1.743000 204.98 0.0265513 69 18572.92 1.750000 208.10 0.0266579 70 18775.35 1.763000 210.37 0.0268559 71 19053.69 1.771000 213.49 0.0269778 72 19230.82 1.782000 215.47 0.0271454 73 19458.55 1.792000 218.02 0.0272977 74 19660.98 1.801000 220.29 0.0274348 75 19812.81 1.812000 221.99 0.0276024 76 20015.24 1.820000 224.26 0.0277242 77 20192.36 1.827000 226.24 0.0278309 78 20369.49 1.836000 228.23 0.0279680 79 20571.92 1.846000 230.50 0.0281203 80 20723.74 1.859000 232.20 0.0283183 81 20926.17 1.868000 234.47 0.0284554 82 21128.60 1.877000 236.74 0.0285925 83 21255.12 1.890000 238.15 0.0287906 84 21457.55 1.898000 240.42 0.0289124 85 21558.76 1.905000 241.55 0.0290190 86 21710.58 1.915000 243.26 0.0291714 87 21862.41 1.923000 244.96 0.0292932 88 22039.53 1.930000 246.94 0.0293999 89 22140.75 1.938000 248.08 0.0295217 90 22292.57 1.949000 249.78 0.0296893 91 22469.70 1.957000 251.76 0.0298112 92 22596.21 1.966000 253.18 0.0299483

54

93 22722.73 1.975000 254.60 0.0300854 94 22823.95 1.983000 255.73 0.0302072 95 22975.77 1.991000 257.43 0.0303291 96 23127.59 1.997000 259.13 0.0304205 97 23254.11 2.005000 260.55 0.0305424 98 23330.02 2.014000 261.40 0.0306795 99 23507.15 2.023000 263.39 0.0308166 100 23608.36 2.030000 264.52 0.0309232 101 23734.88 2.039000 265.94 0.0310603 102 23785.49 2.052000 266.50 0.0312583 103 23912.01 2.062000 267.92 0.0314106 104 24089.13 2.069000 269.91 0.0315173 105 24240.96 2.076000 271.61 0.0316239 106 23734.88 2.098000 265.94 0.0319590 107 23760.18 2.105000 266.22 0.0320657 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 23937.31 2.112000 268.21 0.0321723 109 24089.13 2.118000 269.91 0.0322637 110 24266.26 2.123000 271.89 0.0323399 111 24443.38 2.131000 273.88 0.0324617 112 24519.30 2.138000 274.73 0.0325684 113 24291.56 2.154000 272.17 0.0328121 114 24114.44 2.156000 270.19 0.0328426 115 24266.26 2.160000 271.89 0.0329035 116 24468.69 2.165000 274.16 0.0329797 117 24595.21 2.169000 275.58 0.0330406 118 24747.03 2.175000 277.28 0.0331320 119 24924.16 2.180000 279.26 0.0332081 120 25025.37 2.187000 280.40 0.0333148 121 25177.19 2.193000 282.10 0.0334062 122 25278.41 2.199000 283.23 0.0334976 123 25379.62 2.206000 284.37 0.0336042 124 25506.14 2.213000 285.78 0.0337108 125 25607.36 2.221000 286.92 0.0338327 126 25683.27 2.230000 287.77 0.0339698 127 25809.79 2.241000 289.19 0.0341374 128 25784.48 2.251000 288.90 0.0342897 129 25835.09 2.262000 289.47 0.0344573 130 25911.00 2.272000 290.32 0.0346096 131 25885.70 2.282000 290.04 0.0347619 132 25961.61 2.292000 290.89 0.0349143 133 25986.91 2.297000 291.17 0.0349904 134 26037.52 2.312000 291.74 0.0352189 135 26012.21 2.326000 291.45 0.0354322 136 26062.82 2.338000 292.02 0.0356150 137 26113.43 2.350000 292.59 0.0357978 138 26113.43 2.362000 292.59 0.0359806 139 26138.73 2.376000 292.87 0.0361938 140 26164.04 2.389000 293.15 0.0363919 141 26214.64 2.400000 293.72 0.0365594 142 26265.25 2.411000 294.29 0.0367270 143 26290.56 2.422000 294.57 0.0368946 144 26290.56 2.430000 294.57 0.0370164

55

145 26391.77 2.439000 295.71 0.0371535 146 26391.77 2.448000 295.71 0.0372906 147 26492.99 2.457000 296.84 0.0374277 148 26543.59 2.467000 297.41 0.0375800 149 26619.50 2.476000 298.26 0.0377171 150 26670.11 2.486000 298.82 0.0378695 151 26720.72 2.497000 299.39 0.0380370 152 26771.33 2.505000 299.96 0.0381589 153 26923.15 2.514000 301.66 0.0382960 154 26872.54 2.524000 301.09 0.0384483 155 26821.93 2.533000 300.53 0.0385854 156 26872.54 2.543000 301.09 0.0387378 157 26948.45 2.554000 301.94 0.0389053 158 26973.76 2.563000 302.23 0.0390424 159 26999.06 2.571000 302.51 0.0391643 160 27024.36 2.580000 302.79 0.0393014 161 27074.97 2.589000 303.36 0.0394385 162 27125.58 2.598000 303.93 0.0395756 163 27201.49 2.607000 304.78 0.0397127 164 27176.19 2.610000 304.50 0.0397584 165 27226.79 2.621000 305.06 0.0399259 166 27277.40 2.632000 305.63 0.0400935 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------167 27302.70 2.643000 305.91 0.0402611 168 27302.70 2.654000 305.91 0.0404286 169 27353.31 2.665000 306.48 0.0405962 170 27378.62 2.677000 306.76 0.0407790 171 27378.62 2.687000 306.76 0.0409313 172 27429.22 2.697000 307.33 0.0410837 173 27403.92 2.709000 307.05 0.0412665 174 27454.53 2.720000 307.61 0.0414340 175 27429.22 2.731000 307.33 0.0416016 176 27454.53 2.743000 307.61 0.0417844 177 27479.83 2.754000 307.90 0.0419519 178 27454.53 2.764000 307.61 0.0421043 179 27479.83 2.775000 307.90 0.0422718 180 27454.53 2.786000 307.61 0.0424394 181 27505.13 2.796000 308.18 0.0425917 182 27505.13 2.808000 308.18 0.0427745 183 27530.44 2.820000 308.46 0.0429573 184 27505.13 2.832000 308.18 0.0431401 185 27732.87 2.843000 310.73 0.0433077 186 27555.74 2.853000 308.75 0.0434600 187 27555.74 2.863000 308.75 0.0436124 188 27631.65 2.872000 309.60 0.0437495 189 27555.74 2.883000 308.75 0.0439170 190 27530.44 2.897000 308.46 0.0441303 191 27505.13 2.908000 308.18 0.0442978 192 27454.53 2.921000 307.61 0.0444959 193 27403.92 2.933000 307.05 0.0446787 194 27378.62 2.950000 306.76 0.0449376 195 27252.10 2.961000 305.35 0.0451052 196 27176.19 2.978000 304.50 0.0453642

56

197 27176.19 2.990000 304.50 0.0455470 198 27125.58 3.007000 303.93 0.0458059 199 27049.67 3.025000 303.08 0.0460801 200 27024.36 3.040000 302.79 0.0463086 201 26948.45 3.057000 301.94 0.0465676 202 27024.36 3.069000 302.79 0.0467504 203 26923.15 3.083000 301.66 0.0469636 204 26847.24 3.097000 300.81 0.0471769 205 26847.24 3.110000 300.81 0.0473749 206 26847.24 3.124000 300.81 0.0475882 207 26872.54 3.135000 301.09 0.0477558 208 26897.84 3.145000 301.38 0.0479081 209 26973.76 3.154000 302.23 0.0480452 210 27024.36 3.164000 302.79 0.0481975 211 27024.36 3.173000 302.79 0.0483346 212 27530.44 3.182000 308.46 0.0484717 213 27176.19 3.192000 304.50 0.0486240 214 27201.49 3.201000 304.78 0.0487611 215 27302.70 3.209000 305.91 0.0488830 216 27505.13 3.224000 308.18 0.0491115 217 27758.17 3.251000 311.02 0.0495228 218 27935.30 3.285000 313.00 0.0500407 219 28061.82 3.318000 314.42 0.0505434 220 28188.33 3.365000 315.84 0.0512594 221 28365.46 3.406000 317.82 0.0518839 222 28441.37 3.444000 318.67 0.0524628 223 28567.89 3.483000 320.09 0.0530569 224 28593.19 3.523000 320.37 0.0536662 225 28719.71 3.562000 321.79 0.0542603 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------226 28820.93 3.601000 322.92 0.0548544 227 28947.45 3.632000 324.34 0.0553266 228 28972.75 3.674000 324.62 0.0559664 229 29023.36 3.723000 325.19 0.0567128 230 28972.75 3.770000 324.62 0.0574288 231 29073.96 3.812000 325.76 0.0580686 232 29175.18 3.849000 326.89 0.0586322 233 29276.39 3.882000 328.03 0.0591349 234 29149.88 3.928000 326.61 0.0598356 235 29048.66 3.929000 325.48 0.0598508 236 29377.61 3.956000 329.16 0.0602621 237 29529.43 3.991000 330.86 0.0607953 238 29681.25 4.034000 332.56 0.0614503 239 29757.16 4.071000 333.41 0.0620139 240 29858.38 4.109000 334.55 0.0625928 241 29908.99 4.151000 335.11 0.0632326 242 30010.20 4.190000 336.25 0.0638267 243 30086.11 4.225000 337.10 0.0643598 244 30162.02 4.264000 337.95 0.0649539 245 30288.54 4.306000 339.37 0.0655937 246 30389.76 4.347000 340.50 0.0662183 247 30440.36 4.386000 341.07 0.0668124 248 30566.88 4.423000 342.49 0.0673760

57

249 30617.49 4.460000 343.05 0.0679396 250 30769.31 4.494000 344.75 0.0684575 251 30794.62 4.532000 345.04 0.0690364 252 30870.53 4.565000 345.89 0.0695391 253 30946.44 4.598000 346.74 0.0700418 254 31022.35 4.631000 347.59 0.0705445 255 31072.96 4.670000 348.16 0.0711386 256 31199.48 4.709000 349.57 0.0717326 257 31275.39 4.743000 350.42 0.0722506 258 31376.60 4.777000 351.56 0.0727685 259 31452.51 4.810000 352.41 0.0732712 260 31452.51 4.847000 352.41 0.0738348 261 31579.03 4.879000 353.83 0.0743223 262 31604.33 4.903000 354.11 0.0746879 263 31705.55 4.942000 355.24 0.0752820 264 31756.16 4.982000 355.81 0.0758913 265 31857.37 5.022000 356.95 0.0765006 266 31933.28 5.058000 357.80 0.0770490 267 31983.89 5.097000 358.36 0.0776431 268 32009.19 5.133000 358.65 0.0781915 269 32110.41 5.167000 359.78 0.0787094 270 32287.54 5.203000 361.77 0.0792578 271 32236.93 5.234000 361.20 0.0797300 272 32262.23 5.265000 361.48 0.0802023 273 38312.84 5.307000 429.275 0.0808420 274 32236.93 5.354000 361.20 0.0815580 275 4048.59 5.479000 45.36 0.0834621 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 23675.15 [N] YIELD FORCE : 24125.92 [N] MAXIMUM FORCE : 38312.84 [N] BREAK FORCE : 4048.59 [N] TESTING SPEED : 1.44 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 265.27 [N/mm^2] YIELD STRESS : 270.32 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 429.275 [N/mm^2] BREAK STRESS : 45.36 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 205936.55 [N/mm^2] ELONGATION : 26.55 [%] ENERGY : 149.59 [Nm] -------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin

IR. SUPARMIN, MT

58

FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\ARCW-3-UP.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:42:43 NO. SPECIMENT : 9 SAMPLING TIME : 800 [msecond] LENGTH : 64.70 [mm] DIAMETER : 0.00 [mm] WIDTH : 25.50 [mm] THICKNESS : 3.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 1012.15 0.074589 11.34 0.0011528 2 1214.58 0.089507 13.61 0.0013834 3 1366.40 0.100695 15.31 0.0015563 4 1518.22 0.111883 17.01 0.0017293 5 1619.44 0.119342 18.14 0.0018445 6 1594.13 0.117477 17.86 0.0018157 7 1796.56 0.132395 20.13 0.0020463 8 1948.39 0.143583 21.83 0.0022192 9 2074.90 0.152906 23.25 0.0023633 10 2150.82 0.158501 24.10 0.0024498 11 2302.64 0.169689 25.80 0.0026227 12 2454.46 0.180878 27.50 0.0027956 13 2327.94 0.171554 26.08 0.0026515 14 2505.07 0.184607 28.07 0.0028533 15 2682.19 0.197660 30.05 0.0030550 16 2884.62 0.212577 32.32 0.0032856 17 3036.45 0.223766 34.02 0.0034585 18 3188.27 0.234954 35.72 0.0036314 19 3289.48 0.242413 36.86 0.0037467 20 3416.00 0.251737 38.27 0.0038908 21 3491.91 0.257331 39.13 0.0039773 22 3618.43 0.266654 40.54 0.0041214 23 3744.95 0.275978 41.96 0.0042655 24 3846.16 0.283437 43.09 0.0043808 25 3694.34 0.272248 41.39 0.0042079 26 3972.68 0.292760 44.51 0.0045249 27 4099.20 0.302084 45.93 0.0046690 28 4276.33 0.315137 47.91 0.0048707 29 4377.54 0.322596 49.05 0.0049860 30 4554.67 0.335649 51.03 0.0051878 31 4706.49 0.346837 52.73 0.0053607 32 4833.01 0.356161 54.15 0.0055048 33 4908.92 0.361755 55.00 0.0055913 34 5060.74 0.372943 56.70 0.0057642 35 5161.96 0.380402 57.84 0.0058795 36 5263.17 0.387861 58.97 0.0059948 37 5414.99 0.399049 60.67 0.0061677 38 5490.91 0.404644 61.52 0.0062542 39 5566.82 0.410238 62.37 0.0063406 40 5693.33 0.419561 63.79 0.0064847

59

41 5794.55 0.427020 64.92 0.0066000 42 5921.07 0.436344 66.34 0.0067441 43 5971.68 0.440073 66.91 0.0068018 44 6047.59 0.445667 67.76 0.0068882 45 6174.11 0.454991 69.18 0.0070323 46 5819.85 0.428885 65.21 0.0066288 47 6199.41 0.456856 69.46 0.0070611 48 6351.23 0.468044 71.16 0.0072341 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 6401.84 0.471773 71.73 0.0072917 50 6578.96 0.484826 73.71 0.0074934 51 6730.79 0.496015 75.42 0.0076664 52 6857.31 0.505339 76.83 0.0078105 53 6882.61 0.507203 77.12 0.0078393 54 7009.13 0.516527 78.53 0.0079834 55 7135.65 0.525850 79.95 0.0081275 56 7287.47 0.537038 81.65 0.0083004 57 7489.90 0.551956 83.92 0.0085310 58 7287.47 0.537038 81.65 0.0083004 59 7388.68 0.544497 82.79 0.0084157 60 7515.20 0.553821 84.20 0.0085598 61 7616.42 0.561280 85.34 0.0086751 62 7768.24 0.572468 87.04 0.0088480 63 7894.76 0.581792 88.46 0.0089921 64 7995.97 0.589250 89.59 0.0091074 65 8147.79 0.600438 91.29 0.0092803 66 8299.62 0.611627 92.99 0.0094533 67 8299.62 0.611627 92.99 0.0094533 68 8375.53 0.617221 93.84 0.0095397 69 8527.35 0.628409 95.54 0.0097127 70 8577.96 0.632139 96.11 0.0097703 71 8679.17 0.639598 97.25 0.0098856 72 8805.69 0.648921 98.66 0.0100297 73 8831.00 0.650786 98.95 0.0100585 74 8982.82 0.661975 100.65 0.0102314 75 9008.12 0.663839 100.93 0.0102603 76 8653.87 0.637733 96.96 0.0098568 77 8881.60 0.654515 99.51 0.0101162 78 9109.34 0.671298 102.07 0.0103756 79 9210.55 0.678757 103.20 0.0104908 80 9311.77 0.686216 104.33 0.0106061 81 9438.28 0.695539 105.75 0.0107502 82 9514.20 0.701134 106.60 0.0108367 83 9261.16 0.682486 103.77 0.0105485 84 9488.89 0.699269 106.32 0.0108079 85 9564.80 0.704863 107.17 0.0108943 86 9691.32 0.714186 108.59 0.0110384 87 9792.54 0.721646 109.72 0.0111537 88 9919.05 0.730969 111.14 0.0112978 89 9969.66 0.734698 111.70 0.0113555 90 10070.88 0.742157 112.84 0.0114707 91 10146.79 0.747752 113.69 0.0115572 92 10273.31 0.757075 115.11 0.0117013

60

93 10323.91 0.760804 115.67 0.0117590 94 10425.13 0.768263 116.81 0.0118742 95 10526.34 0.775722 117.94 0.0119895 96 10576.95 0.779451 118.51 0.0120472 97 10678.17 0.786911 119.64 0.0121625 98 10728.77 0.790640 120.21 0.0122201 99 10829.99 0.798099 121.34 0.0123354 100 10880.60 0.801828 121.91 0.0123930 101 10981.81 0.809287 123.05 0.0125083 102 11057.72 0.814881 123.90 0.0125948 103 11108.33 0.818611 124.46 0.0126524 104 11184.24 0.824205 125.31 0.0127389 105 11234.85 0.827934 125.88 0.0127965 106 11336.06 0.835393 127.01 0.0129118 107 11361.37 0.837258 127.30 0.0129406 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 11411.97 0.840987 127.87 0.0129983 109 11462.58 0.844717 128.43 0.0130559 110 11538.49 0.850311 129.28 0.0131424 111 11589.10 0.854040 129.85 0.0132000 112 11639.71 0.857770 130.42 0.0132576 113 11740.92 0.865228 131.55 0.0133729 114 11892.74 0.876417 133.25 0.0135459 115 11943.35 0.880146 133.82 0.0136035 116 11943.35 0.880146 133.82 0.0136035 117 12095.17 0.891334 135.52 0.0137764 118 11943.35 0.880146 133.82 0.0136035 119 12626.55 0.930493 141.47 0.0143817 120 13284.45 0.978976 148.85 0.0151310 121 13841.13 1.020000 155.08 0.0157651 122 23144.77 1.042376 259.32 0.0161109 123 14777.37 1.053000 165.57 0.0162751 124 24107.53 1.073000 270.11 0.0165842 125 15713.60 1.096000 176.06 0.0169397 126 16017.25 1.116000 179.46 0.0172488 127 16498.02 1.139000 184.85 0.0176043 128 16953.49 1.153000 189.96 0.0178207 129 17611.38 1.175000 197.33 0.0181607 130 17813.81 1.190000 199.59 0.0183926 131 18041.55 1.208000 202.15 0.0186708 132 18497.01 1.232000 207.25 0.0190417 133 18876.57 1.248000 211.50 0.0192890 134 19256.12 1.270000 215.75 0.0196291 135 19483.86 1.298000 218.31 0.0200618 136 19914.02 1.309000 223.13 0.0202318 137 20318.88 1.330000 227.66 0.0205564 138 20521.31 1.337000 229.93 0.0206646 139 20951.47 1.351000 234.75 0.0208810 140 21331.03 1.365000 239.00 0.0210974 141 21710.58 1.382000 243.26 0.0213601 142 21887.71 1.403000 245.24 0.0216847 143 22292.57 1.417000 249.78 0.0219011 144 22596.21 1.431000 253.18 0.0221175

61

145 22950.47 1.445000 257.15 0.0223338 146 23254.11 1.462000 260.55 0.0225966 147 23203.50 1.478000 259.98 0.0228439 148 23583.06 1.491000 264.24 0.0230448 149 23886.70 1.507000 267.64 0.0232921 150 24114.44 1.525000 270.19 0.0235703 151 38266.26 1.549000 428.75 0.0239413 152 4048.59 1.610000 45.36 0.0248841 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 23144.77 [N] YIELD FORCE : 24107.53 [N] MAXIMUM FORCE : 38266.26 [N] BREAK FORCE : 4048.59 [N] TESTING SPEED : 0.74 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 259.32 [N/mm^2] YIELD STRESS : 270.11 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 428.75 [N/mm^2] BREAK STRESS : 45.36 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 205827.62 [N/mm^2] ELONGATION : 26.60 [%] ENERGY : 31.05 [Nm] -------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin

IR. SUPARMIN, MT

62

63

64

65