Sto Építőanyag Kft. Műgyantapadlók. Vezetőképes padlóbevonat- rendszerek. StoCretec. Tudatosan építeni

Sto Építőanyag Kft. | Műgyantapadlók

Vezetőképes padlóbevonatrendszerek

StoCretec

Tudatosan építeni.

2 Tartalom

oldal

Vezetőképes padló egy tisztahelységben.

A kiadó előszava

3

ESD-bevonatok

4

ESD-szabványok / EPA

7

Termékfejlesztés

8

Új szabványok

10

Walking teszt

13

A kivitelezés lépései

14

StoCretec-rendszerek

16

Tisztahelyiségek

20

Kutatás és fejlesztés

21

Objektum bemutatása - ZF

22

Objektum bemutatása - Állami Nyomda, Bécs

24

Műszaki jellemzők összefoglaló táblázatai

26

Termékbemutató: StoPox WG 100 és WL 110

27

Értékesítéssel kapcsolatos információk

28

3 A kiadó előszava

A padlóban elektrosztatikus feszültségek rejtőznek

Feszültséggel feltöltve...

Tisztelt olvasó! Az elektromos szakemberek és informatikusok szívesen beszélnek a laikusok számára érthetetlen szakzsargonban. Ennek során ESD*-ről, feszültségről és tisztahelyiségekről esik szó… Nincs ez másként azoknál a tervezőknél és kivitelezőknél sem, akikre elektromos üzemek vagy más feszültségre, elektromos feltöltődésre érzékeny berendezések megvalósítását bízták: Itt különösen nagy szükség van a szaktudásra, mert az ESD területeken végzett munka során nem csak a kiváló minőségű termék számít, hanem a helyes alkalmazástechnika is. Ebben a kiadványban a szakszerű alkalmazás mikéntjét, az ipar különböző területein betartandó szabványokat és az ajánlott StoCretec termékrendszereket mutatjuk be nagy részletességgel. A StoCretec kibővítette ESD bevonatainak termékpalettáját. A meglévő ECF* bevonatokhoz két új DIF* bevonatot kínál, melyek az ESD területén a személyvédelmet is biztosítják. A megújított rendszer-áttekintések segítségével mindenki gyorsan megtalálja az igényeinek megfelelő bevonatrendszert.

*ESD (electrostatical discharge): elektrosztatikus kisülés DIF (dissipative ﬂoors): elektrosztatikus töltést elvezető padlók ECF (electrostatically conductive ﬂoors): elektrosztatikusan vezetőképes padlók

Megmagyarázunk olyan szakkifejezéseket, mint a walking teszt, tisztázzuk, mit értünk a tisztahelyiség fogalma alatt, és egyáltalán hogyan történik az elektrosztatikus kisülés. Az Osztrák Állami Nyomdában végzett munka dokumentációja szemlélteti, hogyan alkalmazzák a szakemberek a StoCretec ESD termékeit nagy felületeken, és ennek során mi mindent kell betartani. Egy thyrnau-i tudósítás pedig bemutatja Önöknek a ZF fogaskerékgyár csarnokaiban kivitelezett padlóburkolat építési folyamatát. A kibővült StoCretec paletta Az építőipar elvárások és fejlesztések ma olyan gyártót igényelnek, aki márkás termékeket, valamint folyamatosan innovatív termék - és szerviz-szolgáltatást kínál. A Sto AG erre a piaci követelményre reagálva egyesült az ispo GmbHval, hogy egy kézből több szolgáltatást tudjon nyújtani. A StoCretec számára új perspektívák nyíltak meg: a StoCretec a sikeres újraszervezés után 2003-tól az ispo GmbH Concretin termékkínálatával kiegészülve tovább erősíti a padlóbevonatok és a betonhelyreállítás terén elfoglalt piaci pozícióját. A következő oldalakon többet megtudhatnak az új StoCretec választékról és arról, hogy Önöket, tisztelt vevőinket a megrendelt termékek pontos szállításán felül milyen külön szolgáltatásokkal tudjuk támogatni. Elöljáróban csak annyit: reméljük, érdekesnek találják majd. Kiadványunk olvasásához sok örömet kíván Önöknek Gerhard Kraus és a Sto Építőanyag Kft.

Gerhard Kraus, ipari padlóburkolatok termékmenedzsere

4 ESD bevonatok

Amikor láthatatlan veszélyek leselkednek...

Védelem elektrosztatikus kisülések ellen

Az elektromos töltések láthatatlan fizikai erőként mindenhol lesben állnak: a falakon, a fűtőtesteken, a padlószőnyegen és különösen az emberi testen. A tárgyak és személyek gyorsan feltöltődhetnek, és ugyanolyan gyorsan ki is sülhetnek, ha a különböző feszültségszintek találkoznak. Ezek az elektrosztatikus kisülések (electrostatical discharge = ESD) bizonyos munkaterületeken komoly károkat okozhatnak.

Hol pattog, hol szikrázik, néha pedig rövid, fájdalmas ütést mér. Extrém esetben az elektromos feszültség vakító villámlásban is kisülhet vagy por-robbanáshoz vezethet, pl. egy műtrágya-raktárban. Az ilyen típusú elektrosztatikus kisülések szinte elkerülhetetlenek, mivel minden olyan helyen, ahol az anyagok súrlódással válnak el egymástól, vagy súrlódással találkoznak, töltések keletkeznek. Amint két különböző feszültségű, feltöltött anyag közelebbi kapcsolatba (a főként a potenciálkülönbségtől függő kisebb-nagyobb távolságba) kerül egymással, a feszültségkülönbségtől függően kisebb vagy nagyobb kisülés következik be. Ezért hallható erős pattogó hang a jól vezető emberi haj fésülése közben, majd áll égnek a hajunk minden irányban. A sztatikus elektromosság függ magától az anyagtól, a súrlódás vagy a szétválás intenzitásától, valamint a környezet relatív páratartalmától. Bizonyos területeken az elektrosztatikus kisülés nagyon sokba kerülhet, pl. sztatikus elektromosságra érzékeny berendezéseket tartalmazó helyiségekben, vagy akár egészségre káros hatást is kifejthet. Ide tartoznak a műtők, robbanásveszélyes anyagok tároló helyiségei, robbanásveszélyes elegyekkel telített levegő, valamint elektromos alkatrészek gyártócsarnokai.

LEMIK!US FIGTYRE OSZTAT ELEK ŐDÉSRE FELTÖLTNY ÉRZÉKE ÉSZEK! ALKATR ÉSI A KEZEL OK ELŐÍRÁSÁSA BETART ZŐ! KÖTELE

5 ESD bevonatok

Az ESD-veszély felismerése és az ellene való védekezés

Számítógépekkel és más elektronikus berendezésekkel felszerelt irodahelyiségekben az elektromos feltöltődés lehetősége nagy. Néhány orvosi esetet kivéve a használóra nézve nem áll fenn semmilyen veszély. Egy átlagos adathordozó is probléma nélkül ellenáll a nagy ESD feszültségnek. A mikrochip ipar elektronikus alkatrészgyártásában azonban más a helyzet: már az 1000 volt alatti, csekély feszültségek is károsíthatják a chipeket vagy tranzisztorokat azáltal, hogy egyes részeiket „összeforrasztják” vagy „átégetik” a mikro-kisülések. Ez a gyártóknak gyakran komoly anyagi károkat okoz.

A könnyű sztatikus kisülés érzékeléséhez az emberi testen legalább 3000 volt feszültségnek kell folynia. Az elektronikai üzemekben már az ekkora elektrosztatikus kisülés is jelentős selejtmennyiséget okoz. Különösen érzékeny alkatrészek működésképtelenné válásához már 10 volt is elegendő. Mivel az ipar mindig egyre kisebb elektronikus alkatrészeket fejleszt ki, az ESD elleni védelem egyre jelentősebb szerephez jut, mert az árammal üzemelő eszközök méretének csökkentése összességében megnöveli a szerkezetek ESD-re való hajlamát. Ennek során elegendő a szigetelés és az áramkörök közötti mikroszkopikus nagyságú távolságot csökkenteni vagy a feszültségkülönbséget megemelni, láthatatlanul így „gondoskodva” a selejtről.

Elektrosztatikus kisülések okozta szikraképződés - por - és oldószertartalmú légkörben, pl. malmokban vagy kémiai laboratóriumokban - robbanást is okozhat. Az úgynevezett „tisztahelyiségekben” (különösen pormentes helyiség), melyekben mikroelektronikai alkatrészeket gyártanak, szintén nagy az ESD okozta kockázat. Itt elengedhetetlen, hogy a készülékek, mozgatható berendezési tárgyak a sztatikus feszültség levezetésére képesek legyenek, és a padlókat pontosan a helyiség megengedett feszültségértékeihez kell igazítani.

Emögött feszültség rejlik

Nagyon sok mindennapos tevékenység képes töltést összegyűjteni az emberi testen. Szőnyegen járás után az ajtókilincs vagy a televízió képernyőjének megérintése, egy poliészter pulóver levétele olyan elektrosztatikus kisülést okoz, ami az érzékeny alkatrészekre károsan hat. Elektrosztatikus kisülés okozta selejtarányok Minimális veszteség

Maximális veszteség

Becsült átlag veszteség

Alkatrészgyártó

4%

97%

16-22%

Alvállalkozó

3%

70%

9-15%

Kereskedő

2%

35%

8-14%

Felhasználó

5%

70%

27-33%

Forrás: Stephen Halperin, »Guidelines for Static Control Management«, Eurostat 1990

A következő tevékenységek már károkat okozhatnak:  járás szőnyegen = 1.500 - 35.000 volt  járás kezeletlen vinilpadlón = 250 - 12.000 volt  munkapadnál végzett munka = 700 - 6.000 volt  munkapadról műanyag zacskó felemelése = 1.200 - 20.000 volt

–

6 ESD bevonatok

+ StoCretec bevonatrendszerek

A StoCretec jelenleg nyolc különböző alkalmazási területre kínál padlóbevonati rendszert.

A padlók elektrosztatikus feltöltődésének megakadályozása

+

–

Mivel az elektromos kisülésre érzékeny területeken, pl. a mikrochip gyártásban, a gyártóhelyiségekben generált teljes töltést le kell vezetni a földelésbe, a felszerelési tárgyaknak is megfelelően vezetőképesnek kell lenniük. Erre a célra asztalok, székek, ruházat, cipők, csuklóföldelő szalagok, ionizátorok, padlóbevonatok léteznek vezetőképes változatban.

+

Emiatt különösen nagy a padló szerepe, mivel ezen keresztül kerül levezetésre a helyiség teljes töltése a földelésbe. A vezetőképes padlószerkezet legfontosabb részét a helyiség rendeltetéséhez igazított ESD bevonatrendszer képezi. De mely padlóbevonatok megfelelőek, és hogyan tud a kivitelező vezetőképes helyiséget kialakítani?

A hagyományos vezetőképes padlókhoz alkalmas hat ECF bevonat mellé csatlakozik két újonnan kifejlesztett DIF bevonatrendszer is. Ezek a szokásos szerkezeti elem védelem mellett a személyvédelmet is magukba foglalják. Ezek a rendszerek elsősorban a mikroelektronikai termelés azon területein ajánlottak, ahol a szabad feszültségekkel végzett munka során személyek veszélyeztetettsége is fennáll. Minden más bevonat a mindenkori alkalmazási területhez, pl. igénybevételi fokhoz igazított.

A RENDSZEREK ÖSSZEFOGLALÁSÁT LÁSD A 16. OLDALTÓL!

Hogyan keletkezik az elektrosztatikus töltés?

–

Az elektrosztatikus töltésnek nyugalmi állapotban sztatikus elektromosság a neve. Általában anyagok súrlódásával, és azt követő szétválasztásával keletkezik. A dörzsölés hőt termel, ami az anyag molekuláit mozgásba hozza. Elektronok vándorolnak az egyik anyagról a másikra, és amennyiben ezt követően a két anyagot elválasztjuk egymástól, ott is maradnak. Az elektronok vándorlása az egyik anyagon töltéshiányt, a másikon fölösleget hoz létre, ezzel elektromos mezőt, sztatikus elektromosságot képez. Már egy olyan mozgás, mint a szőnyegen való járás (súrlódás) vagy a ragasztószalag lehúzása a gurigáról (szétválasz-

tás) elektroncserét okozhat, és ezzel elektrosztatikus mezőt gerjeszthet. A sztatikus elektromosság mennyisége több tényezőtől függ: magától a súrlódásnak vagy szétválasztásnak kitett anyagtól, a tevékenység intenzitásától, valamint a környezet relatív páratartalmától. Az alacsony páratartalom például, ahogy télen a fűtött helyiségekben gyakran megesik, elősegíti nagy elektrosztatikus feszültség keletkezését.

A kevesebb szabadon mozgó elektronnal rendelkező anyagokat szigetelőknek nevezzük. Ide számítanak a műanyag, az üveg és a kilélegzett levegő. Mind a vezetők, mind a szigetelők feltöltődhetnek sztatikus elektromossággal. Amint a különböző feszültségű anyagok kapcsolatba kerülnek egymással, a mindenkori vezetők szabad elektronjaikkal – a feszültségkülönbségtől függően – gyorsan ki tudnak sülni.

A szabadon mozgó elektronokkal rendelkező anyagok, az úgynevezett vezetők egyszerűen töltést, azaz elektronokat tudnak cserélni. Ide tartoznak a szén, a fémek vagy az emberi test verítékrétege.

+ –

+

7 Szabványok

Vezetőképes padlóbevonatokra vonatkozó szabványok és előírások:

Szabványok, követelmények DIN (MSz) EN 1081 (1998 április) (a DIN 51953 kiegészítése)

Rugalmas padlóbevonatok; az elektromos ellenállás meghatározása levezetési ellenállás 2 osztály <1 x 109 (Ω) levezetési ellenállás 3 osztály <1 x 108 (Ω)

EST STM 97.2-1999 (Walking-teszt)

Elektrosztatikusan veszélyeztetett épületszerkezetek védelme 1 x 104
DIN IEC 61340-4-1 (MSz EN 61340-4-1:2004)

Padlóbevonatok és padlóburkolatok elektrosztatikus viselkedése (Padlóburkolatok és beépített padlók villamos ellenállása) RE <1 x 109 (Ω)

DIN EN 61340-5-1

Elektromos készülékek védelme az elektrosztatikus jelenségekkel szemben Felületi ellenállás: R0 <1 x 1010 (Ω) Ajánlás: <1 x 108 (Ω) Levezetési ellenállás (föld): RE <1 x 109 (Ω) Személyek földeléséhez: 7,5 x 105
EPA példa (EPA=ESD protected area, vagyis elektrosztatikus kisüléstől védett zóna)

1 2 3 4 5 6 7 8

vezetőképes kerekek vezetőképes felület a csuklóföldelő szalag ellenőrző készülékének az EPA-n kívül kell elhelyezkednie a lábbeli ellenőrző készülékének az EPA-n kívül kell elhelyezkednie cipő elektróda a lábbeli, csuklószalag és csuklóvezeték ellenőrzőhöz csuklóföldelő szalag EPA-földelő vezeték EPA-föld

Az ábrából világosan kitűnik, hogy az ESD-védett zóna komplex kialakítású. Ebben különleges jelentősége van az elektrosztatikusan vezetőképes padlónak, mivel a meglévő töltéseket ennek kell a földelésbe levezetnie.

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

földelési csatlakozópont (EBP) a kocsi földelési csatlakozópontja ESD-lábbeli ionizátor munkafelület vezetőképes ülőalkalmatosság lábakkal és talppal padló ruházat földelt felületű polc vezetőképes polc EPA-tábla gép

Kivonat a DIN EN 61340-5-1 (VDE 0300 5-1 rész):2001-08, a bejelentett, limitált, 012.002 DIN (Deutsches Institut für Normung e.V.) és VDE (Verband der Elektrotechnik Elektronik informationstechnik e.V) engedélyes kiadásából. További kiadásokhoz vagy reprodukciókhoz külön engedély szükséges. A szabványok alkalmazásakor azok mindenkori legfrissebb kiadású változatai irányadóak.

8 Termékfejlesztés

Valamit mindenkinek:

Új StoCretec ESD - termékek

Az elektronikai ipar gyártóhelyeit, és más területeket , mint pl. a robbanásveszélyes helyiségeket fokozottan kell védeni az elektrosztatikus jelenségektől. A különböző helyiségekre és rendeltetési területekre különböző szabványok érvényesek.

Annak érdekében, hogy a számos követelménynek megfeleljen, a StoCretec kibővítette ESD választékát. A következő oldalon új termékeinket mutatjuk be Önöknek. Ezzel egyidejűleg a jelenleg időszerű, és legfontosabb szabványok áttekintése segít nagyobb átláthatóságot teremteni az ESD területén.

Laboratóriumban, tesztfelületen vizsgálják a bevont felületek feszültségértékeit.

StoPox KU 612/ StoPur IB 512

StoPur KV

A DIN IEC 61340-4-1 (MSz IEC 61340-4-1) különbséget tesz az elektrosztatikusan vezetőképes (ECF) és disszipatív (DIF) – elterjedt, de helytelen elnevezéssel antisztatikus - padlók között. A vezetőképes padlókat <106 Ω földelési ellenállás jellemzi. Ennek a követelménynek valamennyi régebbi StoCretec bevonat megfelel. A disszipatív padlókat ezzel szemben 106 - 109 Ω közötti földelési ellenállás jellemzi. Az új StoPox KU 612 és StoPur IB 512 termékek megfelelnek ezeknek a követelményeknek. A StoPox KU 612 mechanikailag és kémiailag is fokozottan terhelhető epoxigyanta termék. A StoPur IB 512 tartósan kemény poliuretángyanta, ezért inkább repedésveszélyes aljzatokon kerül alkalmazásra. Ezek a termékek eleget tesznek a DIN VDE 0100-410 6.3.3 szerinti személyvédelmi követelményeknek (a megszilárdult és száraz padlóbevonat levezetési ellenállása, vagyis a munkahely átmeneti ellenállása >5 x 104 Ω) is. Kivitelezési, valamint kémiai és mechanikai terhelhetőségi szempontból ezen termékeink kiállják az összehasonlítást a jól bevált StoPox KU 611 és StoPur IB 511 anyagainkkal.

A StoPur KV színes, kétkomponensű, oldószertartalmú, poliuretángyanta fedőbevonat. Ez a bevonat választékunk fontos kiegészítője, mely a következő tulajdonságokkal rendelkezik:  a StoPur KV-val lezárt bevonatok eleget tesznek az ESD STM 97.2-1999 (feltöltődés <10 volt) szerinti walking tesztnek, és a DIN EN 61340-5-1 szerinti rendszertesztnek. Ez az ECF és a DIF bevonatokra egyaránt érvényes.  A StoPur KV segítségével a már nem vagy rosszul vezető padlók újra vezetőképessé tehetők,  a StoPur KV egalizálja, egyöntetűvé teszi a felületi vezetőképességet, áthidalja a hibahelyeket,  a StoPur KV kopásállósága kiváló.

9 Termékfejlesztés

StoDivers LS

StoDivers Kupferspray

StoPox WL 110

A StoDivers LS földelődobozzal (vezetőkészlettel) kell létrehozni a bevonat és a földelés közötti kapcsolatot. Minden doboz tíz egységet tartalmaz. A doboz kifejlesztésénél a nagyon megbízható, egyben nagyon egyszerű kivitelre fektettük a hangsúlyt.

A nagyon jó vezetőképességű réz spray segítségével olyan, nagyobb felületek hidalhatók át, melyeknél a vezetőréteg mint egyedüli vezető közeg nem elegendő. Alkalmazása kiállja az összehasonlítást a rézszalag hatásával. A réz-spray alkalmazásának előnye, hogy külön réteg felépítését nem igényli. Különösen alkalmas vékony rétegű bevonatok alatt, (pl. StoPox WL 111), melyeknél a rézszalag nem megfelelő.

A StoPox WL 110 vezető lakk, melyet elődjéhez képest alapvetően átdolgoztunk, egy sor különleges előnnyel rendelkezik:  a StoPox WL 110 kvarchomokkal tölthető, ennek köszönhetően a vezetőréteg és a kiegyenlítő réteg egy munkamenetben hordható fel (ez csak nyitott pórusú, diffúzióképes rendszereknél érvényes, pl. StoPox WB 110, StoPox WL 111),  a StoPox WL 110 elődjénél sokkal gyorsabban megköt,  a StoPox WL 110 elődjénél sokkal könnyebben hordható fel. StoPox WG 100

A StoPox WG 100 (vizes hígítású alapozó) szigorúan véve nem tartozik az ESD címszó alá, mégis alkotórésze a kis diffúziós ellenállású ESD rendszereknek. A StoPox WG 100 vizes, kétkomponensű epoxigyanta diszperzió. A StoPox WG 100 segítségével a vizes rendszerek (StoPox WB 110, StoPox WL111, stb.) alapozása, az alapfelület javítása, glettelése készülhet. Előnye, hogy a StoPox WG 100-al alapozott felületek már 1-4 óra múlva átvonhatók StoPox WL 110-el. Ezáltal lehetőség nyílik az alapozás, a kiegyenlítő glettelés és a vezetőréteg egy nap alatti elkészítésére.

10 Új szabványok

Egy külön tudomány:

Új szabványok az ESD-láthatáron

Eddig két fontos, az elektrosztatikusan vezetőképes padlókkal szembeni követelményekre érvényes szabvány létezett: egyrészt a DIN 51953, amely a robbanásveszélyes helyiségek elektrosztatikus töltöttségének és vezetőképességének vizsgálatát írja le; másrészt a DIN EN 100015, amely az elektrosztatikusan veszélyeztetett épületszerkezetek védelmével foglalkozik.

DIN (MSz) EN 1081

Jóllehet a két szabvány már nem érvényes (DIN 51953 1998. 04. óta és a DIN EN 100 015 2001. 08. óta), részben még alkalmazásra kerülnek. Az ezeket követő szabványokat, melyek ezen a téren a technika mai állását tükrözik, a következő oldalakon ismertetjük.

DIN EN 61340-5-1

Alkalmazás: Rugalmas padlóbevonatok, az elektromos ellenállás meghatározása. Ez a szabvány a DIN 51953 utódja, ezért kizárólag robbanásveszélyes helyiségekben kerül alkalmazásra. Nem érvényes azokon az ESD területeken, ahol az elektrosztatikusan veszélyeztetett épületszerkezetek védelméről van szó.

Alkalmazás: Elektromos alkatrészek védelme az elektrosztatikus jelenségekkel szemben – általános követelmények. Ez a szabvány a DIN EN 100 015 szabványt váltja ki, ezért az ESD területekre érvényes. A szabvány a padlókra < 109 Ω földelési ellenállást ír elő. Amennyiben azonban a padló elsődleges földelésként is szolgál, a szabvány 7,5 x 105 és 3,5 x 107 Ω közötti rendszerellenállást (ember/ cipő/padló) ajánl.

DIN IEC 61340-4-1 (MSz EN 61340-4-1:2004)

Alkalmazás: Padlóbevonatok és padlóburkolatok elektrosztatikus viselkedése (Szabványos vizsgálati módszerek különleges alkalmazásokhoz. Padlóburkolatok és beépített padlók villamos ellenállása). Ez a szabvány a DIN EN 61340-5-1 mérési szabványaként határozható meg, mivel a földelési ellenállás

meghatározásának mérési eljárását írja le. A szabvány különlegessége abban áll, hogy a padlókat három különböző osztályba sorolja: Elektrosztatikusan vezetőképes padló (ECF) 

� Olyan padló, amely földelve vagy tetszőlegesen alacsony feszültséggel összekapcsolva a töltések gyors levezetéséhez megfelelően alacsony ellenállással rendelkezik. Az elektrosztatikusan vezető padlót <1 x 106 Ω ellenállás jellemzi. Megjegyzés: Az alkalmazások többségére vonatkoztatva az ellenállás a védőföldelésre vagy egy vezetőképes pontra jellemző tipikusan. 

Disszipatív padló (DIF)

� Az a padló, amely földelve vagy tetszőlegesen alacsony feszültséghez csatlakoztatva lehetővé teszi a töltés levezetését. A disszipatív padlót 1 x 106 és 1 x 109 Ω közötti ellenállás jellemzi. Megjegyzés: A töltött test földeléséből vezetőképes padlón keresztül kisülő áram csúcsértéke az elektrosztatikusan vezetőképes padlóénál (ECF)

11 Új szabványok

kisebb, viszont a töltés levezetéséhez szükséges idő hosszabb. Míg az ECF padló kizárólag a feltöltődésre, kisülésre érzékeny alkatrészeket védi, a DIF padló rendszerint a VDE 0100 szerinti személyvédelemnek is megfelel. Ilyen terméket csak kevés padlóbevonat-gyártó tud szállítani. A StoCretec két, ezeknek a DIF követelményeknek megfelelő rendszerrel (StoPox KU 612 és StoPur IB 512) is rendelkezik.



Asztatikus padló (ASF)

� Olyan padló, amely a más anyagtól történő elválasztás illetve a más anyaggal (cipőtalp, kerekek) történő súrlódás által gerjesztett töltést csökkenti. Az ilyen padló nem feltétlenül elektromosan vezetőképes vagy disszipatív. Az asztatikus padlók magán- vagy ipari szektorban kerülnek alkalmazásra. Ezekre a padlókra vonatkozóan a padlón járó személy feszültségértékei a meghatározók. Megjegyzés: Az „antisztatikus” kifejezés használata többértelműsége miatt kerülendő. Helyette az „asztatikus” ajánlott.

ESD STM 97.2 – 1999 (walking teszt)

Alkalmazás: »Floor Materials and Footwear-Voltage Measurement in Combination with a Person« (A padló anyaga és a lábbeli közötti feszültség személyre vonatkoztatott mérése). Ez az ESD Association (USA) szabvány mérési eredményként nem a földelési ellenállást, hanem a személy voltban meghatározott

feltöltöttségét veszi tekintetbe. Ez a szabvány Magyarországon és Németországban ugyan nem érvényes hivatalosan, de egyre több beruházó követeli meg. Ezek gyakran tartanak fent szoros együttműködést amerikai cégekkel, ezért meg kell felelniük a vonatkozó USA szabványoknak. A walking teszt tiszta, határértékek nélküli mérési szabvány. A walking teszt rendszerint akkor számít sikeresnek, ha a személy feltöltöttsége 100 voltnál kisebb. Ez az érték a hagyományos padlóbevonatokkal nem valósítható meg. A StoCretec két olyan rendszerrel (StoPox WB 110 és StoPur KV) is rendelkezik, melyek messzemenően megfelelnek ennek a kemény követelménynek. A feltöltöttség e két termék esetén kevesebb, mint 10 volt.

DIN VDE 0100-410 (1996)

Alkalmazás: 1000 voltnál nagyobb névleges feszültségű, erősáramú berendezések létesítése. Ez a szabvány azon személyek védelmét szolgálja, akik a feszültségvezető részekkel érintkezve veszélynek vannak kitéve. Míg az eddig idézett szabványok főként az ellenállások felső határértékére vonatkoztak, ez

a szabvány alsó határértékeket határoz meg: RE ≥ 5 x 104 Ω, amennyiben a berendezés névleges feszültsége nem haladja meg az 500 voltot, RE ≥ 10 x 104 Ω, amennyiben a berendezés névleges feszültsége meghaladja az 500 voltot. Megjegyzés: A méréshez elektródaként egy 270 x 270 mm méretű nedves fátyolra fektetett, 75 kg tömeggel terhelt 250 x 250 mm-es fémlap szolgál. A mérési feszültség 250 V. A hagyományos ECF-bevonatok (RG <106 Ω) nem felelnek meg ezeknek az előírásoknak. E követelményeket csak a DIF bevonatok (StoPox KU 612, StoPur IB 512) elégítik ki.

12 Új szabványok

Melyik rendszer melyik szabványnak felel meg? Mivel a vezetőképes padlóbevonatok kínálata időközben nagyon sokrétűvé vált, az alábbi táblázat összefoglalja az érvényes szabványokat és a jelenlegi StoCretec bevonatrendszerek ezeknek való megfelelőségét: igen: az adott rendszer az adott szabványnak megfelel nem: a rendszer a szabvány követelményeit nem elégíti ki (az új termékek színessel jelölve)

Szabvány DIN (MSz) EN 1081

DIN EN 61340-5-1

DIN EN 61340-5-1

DIN IEC (MSz EN) 61340-4-1 DIF

ESD STM 97.2-1999

ember/cipő/ padló rendszer

DIN IEC (MSz EN) 61340-4-1 EFC

DIN VDE 0100-410 (1996)

Rendszer StoPox WL 111

igen

igen

nem

igen

nem

nem

nem

StoPox WL 211

igen

igen

nem

igen

nem

nem

nem

StoPox KU 410

igen

igen

nem

igen

nem

nem

nem

StoPox KU 611

igen

igen

nem

igen

nem

nem

nem

StoPur KV-val

igen

igen

igen

igen

nem

igen

nem

StoPox KU 612

nem

igen

nem

nem

igen

nem

igen

StoPur KV-val

nem

igen

igen

nem

igen

igen

igen

StoPox WB 110

igen

igen

igen

igen

nem

igen

nem

StoPur IB 511

igen

igen

nem

igen

nem

nem

nem

StoPur KV-val

igen

igen

igen

igen

nem

igen

nem

StoPur IB 512

nem

igen

nem

nem

igen

nem

igen

StoPur KV-val

nem

igen

igen

nem

igen

igen

igen

13 Walking-teszt

Lépjen rá, kérem!

A walking teszt kiszimatolja az ESD-t Amennyiben a levezetési ellenállás kisebb, mint

Az elektronika bonyolult világában a padlók elektromos vezetőképességének meghatározására különböző szabványok és irányelvek használatosak. Egy sor olyan mérési módszer létezik, melyekhez a kivitelezők és tervezők a helyiségek „vezetőképes” kialakítása során igazodhatnak. Ezek közé az eljárások közé tartozik az úgynevezett walking teszt.

A StoPox WB 110 kiállta ezt a vizsgálatot, és optimális feltételeket nyújt az elektromos alkatrészek vagy más, különösen érzékeny készülékek védelméhez a káros feszültségekkel szemben. Számos munkavédelmi és biztonsági előírásban megtalálható az elektrosztatikusan vezetőképes padló követelménye. Ezeknek képeseknek kell lenniük például személyek kisülése esetén keletkezett elektrosztatikus feszültségek levezetésére. A mindenkori szakmai szövetségek az alkalmazási területtől függően – mind a műtőkben, mind a vegyipari vagy elektronikai ipari laboratóriumokban – megkövetelik az érvényes szabványoknak megfelelő földelési ellenállási értékeket. Így többek között a különösen robbanásveszélyes légterű helyiségek ellenállása nem haladhatja meg a 106 Ω értéket. A padlókra általánosan érvényes: azon padlók, melyek földelési ellenállása kisebb, mint egymilliárd ohm (109 Ω), disszipatív padlók.

Amennyiben a levezetési ellenállás kisebb, mint egymillió ohm (106 Ω), elektrosztatikusan vezetőképes padlóról beszélünk. Mobil feszültségmérés tesztszemélyekkel

Az ESD terület használatbavétele előtt először ESD ellenőrzőprogram segítségével kell a terület megfelelőségét megállapítani. Többek között ide tartozik a padló ESD alkalmasságának felülvizsgálata. Ez rendszerint szabvány szerint hitelesített szigetelési ellenállásmérő készülék és/vagy walking teszt készlet segítségével történik. A szigetelési ellenállásmérő készülék a földelési ellenállás statikus értékét méri. A walking teszt ezzel szemben dinamikus eljárás, melynek során a tesztszemély töltöttsége a padlón történő járás közben folyamatosan, elektrométer segítségével kerül meghatározásra. A vezetőképes padlóknak képesnek kell lenniük az ESD területeken gerjesztett töltések földbe történő levezetésére. Az ilyen padlók névleges értékét szabványok határozzák meg, így a DIN EN 61340-5-1 „Elektromos készülékek védelme

az elektrosztatikus jelenségekkel szemben ”. Amennyiben a padló és a lábbeli a személyek elsődleges földelését is szolgálják - ember, cipő, padló rendszer szabvány földelési ellenállásként például 7,5 x 105 Ω és 3,5 x 107 Ω közötti értéket ajánl. Az 1999-es ESD STM 97.2 (walking teszt) szabvány értelmében az ESD területeken a személyek nem töltődhetnek fel 100 volt fölé. A StoCretec termékek megfelelnek a walking tesztnek

A StoPox WB 110 a StoCretec egyik elektrosztatikusan vezetőképes bevonatrendszeréhez tartozik. Ez a termék speciális felületi struktúrájának köszönhetően megfelel azoknak a nehéz követelményeknek, melyeket a DIN Intézet az elektrosztatikus jelenségektől való védelemhez meghatározott. A StoPox WB 110 vízzel hígítható, epoxigyanta alapú bevonat. A bevonat nem tartalmaz oldószert, és lágyítószer mentes. A termék mind a walking tesztet (1999-es ESD STM 97.2 szabvány), mind a rendszer tesztet (DIN EN 61340-5-1) kiállta, így széleskörű alkalmazási lehetőséget kínál az elektronikai - és vegyiparban valamint az egészségügy területén. A StoCretec további ESD bevonatainak áttekintése a következő oldalakon vagy a www.sto.hu Internet címen található.

egymillió ohm (106 Ω), elektrosztatikusan vezetőképes padlóról beszélünk.

14 Gyakorlat

Így épül fel egy padló:

ESD bevonat lépésről lépésre

is alkalmazható. A kis páradiffúziós ellenállású rendszereket vízzel emulgeált epoxigyantával alapozzuk.

Az egyszerű építési munkák saját kezű elvégzéséhez néha némi tapasztalat és kézügyesség is elegendő. Máskor csak képesített szakember tud a továbbjutásban segíteni. Így a hobbi-mester könnyedén megbirkózik a garázsbejáró betonozásával, mivel ahhoz nem kell más, mint erős zsaluzat, betonacélháló, betonkeverék és jól működő betonkeverő.

Ezzel szemben az ESD bevonatok esetén más a helyzet: ahhoz, hogy a padló rendeltetésének megfelelő legyen, a szakembereknek összetett munkafolyamatokat kell végezniük és műszaki előírásokat kell betartaniuk. A vezetőképes padlóbevonat-rendszer rendszerint három-öt rétegből épül fel: alapozóból, vezetőrétegből és fedőbevonatból. A rétegrend igény szerint kiegészíthető kiegyenlítő -, póruszáró réteggel, valamint speciális ápolószerrel is.

Kiegyenlítő glettelés

Alapfelület

A cementkötésű aljzatok, így a cementesztrich vagy beton, ritkábban a magnezit- vagy anhidritesztrich, rendszerint bevonhatók. Amennyiben hátulról történő átnedvesedés veszélye áll fenn, kis diffúziós ellenállású rendszert kell választani. A hőre lágyuló aljzatok azonban, mint pl. az öntött aszfalt, tartósan rugalmas bevonatot igényelnek.

A rendszer földelési ellenállása jelentős mértékben a fedőréteg vastagságától függ. A bevonatrendszer egységes ellenállását kizárólag ezen réteg egyenletes vastagsága biztosítja. Annak érdekében, hogy a teljes felületen egységes értéket lehessen tartani, alapozás után kiegyenlítő réteget, glettet kell felhordani, különösen fontos ez a durva, egyenetlen aljzatok esetében.

RE = 108 Ω

RE = 1012 Ω

RE = 105 Ω

Alapozás

Az alapozás – mint minden reaktív gyanta kötésű rendszer esetén – az aljzat és a bevonat közötti tapadásközvetítést szolgálja. Az alapozó rendszerint oldószermentes, alacsony viszkozitású, színtelen epoxigyanta. Az alapozógyanta tűzi szárítású kvarchomokkal töltve javító-kiegyenlítő habarcsként

fedőbevonat (esetleg ápolószerrel)

Vezetőképes bevonatrendszer egyenetlen aljzaton kiegyenlítő glettelés nélkül

RE = 105 Ω

RE = 105 Ω

RE = 105 Ω

vezetőréteg rézszalaggal

alapozás és kiegyenlítő glettelés

alapfelület

Kiegyenlítő glettelés: a fedőréteg vastagsága egységes => mindenhol azonos levezetési ellenállás

15 Gyakorlat

Vezetőréteg Mivel a beton vezetőképessége az idők folyamán a kiszáradással gyengül, és a műgyanta alapozó réteg is szigetel, úgynevezett vezetőréteg felhordása szükséges. Ez a réteg gondoskodik arról, hogy az elektrosztatikus töltéseket állandó ellenállással vezesse a földeléshez.

Vezetőképes bevonatok csúszásmentes kivitelezése esetén a felület beszórását vezetőképes szilíciumkarbid hintőanyaggal kell végezni. Erre a célra nem alkalmas a tűzi szárítású kvarchomok! A szilíciumkarbid a legömbölyített kvarchomok szemcsékkel ellentétben szilánkos és szögletes, ezért az egyenletes esztétikai megjelenés igen gondos kivitelezést igényel.

StoDivers LS földelőkészlet

Öntapadó rézszalag csatlakoztatása a körvezetékre

A vezetőréteg fekete, hengerrel kényelmesen felhordható vezetőlakkból és öntapadó rézszalagokból áll

A vezetőréteg fekete vezetőlakkból és öntapadó rézszalagokból áll, melyek a bevonatrendszert a földeléssel kötik össze. Az öntapadó rézszalagot a vezetőréteg alá vagy fölé kell - vékony rétegű rendszerek esetén a szalagokat ajánlott mindig a vezetőréteg alá, az alapozásra - ragasztani. A vezetőszalagok erős mechanikai terhelésnek kitett területeken nem alkalmazhatók. A rézszalagra felhordott, fekete vezetőlakk vízszintes irányú vezetőképessége lényegesen magasabb, mint a fedőbevonaté. A földelés történhet egyrészt réz öntapadó vezetőszalagokkal, másrészt vezetőkészlettel. Mivel a szalagok aránylag labilisak, vezetőkészlet (földelő készlet) alkalmazása előnyösebb.

Fedőbevonat felhordása

Fontos! Az öntapadó rézszalagot / földelőkészletet 100 m2-enként csatlakoztatni kell a földelő körvezetékre. Ezt a csatlakoztatást kizárólag elektromos szakember végezheti el! Fedőbevonat

A fedőbevonat tartósan vezetőképes tulajdonságát általában szénszálak bekeverésének köszönheti. A különböző alkalmazási területekhez számos bevonatrendszer létezik. Ide tartoznak a: 





vízzel emulgeált epoxigyanta alapú, páraáteresztő, vékony- és vastagbevonatok oldószermentes epoxigyanta alapú, mechanikailag és vegyileg nagyon jól terhelhető rendszerek oldószermentes poliuretán gyanta alapú, tartósan kemény vagy tartósan rugalmas rendszerek.

Ápolás

A fedőréteg védelme és a tisztítás megkönnyítése érdekében a bevonatot a bevonó munkák befejezése után ápolószerrel kell kezelni. Itt – a hagyományos, nem vezetőképes padlókkal ellentétben – speciális, vezetőképes ápolószert alkalmazunk. A kereskedelemben kapható, nem vezetőképes ápolószerek többszöri felhordás esetén szigetelőréteget képeznek, amely rontja a bevonat vezetőképességét. A StoCretec StoDivers P 110 terméke a padló vezetőképességét javítja és egalizálja. Amennyiben alkalmazásának lépéseivel kapcsolatban további kérdéseik merülnek fel, szívesen állunk rendelkezésükre a következő telefonszámon: 06/24/510-210.

16 StoCretec-rendszerek

Új variációk:

A StoCretec nyolc vezetőképes padlóbevonat rendszere ECF (elektrosztatikusan vezetőképes) rendszerek StoPox WL 111/ 211 rendszer

Alkalmazási terület

Vékony rétegű rendszer könnyű mechanikai terhelésnek kitett területekre (111 = fényes, 211 = matt)

    fedőbevonat StoPox WL 111/211 vezetőréteg StoPox WL 110 StoDivers LB 100 rézszalaggal alapozás StoPox WG 100 kiegyenlítő glettelés StoPox WG 100 kvarchomokkal töltve

Alkalmas aljzatok  

cementkötésű aljzatok, pl. beton, cementesztrich magnezit- és anhidrit-esztrich

Különleges tulajdonságok  

alapfelület

robbanásveszélyes ipari- és raktárcsarnokok laboratóriumok helyiségek nagyon érzékeny elektronikus készülékekkel mikroelektronikai gyártócsarnokok (ESD létesítmények)



StoPox WB 110 rendszer

az alapozás behintésével csúszásmentes kialakítás lehetséges a fedőréteg csekély rétegvastagsága miatt nem tehető ki nagy mechanikai terhelésnek a DIN IEC 61340-4-1 szerinti ECF besorolású


Páraáteresztő vastagbevonati rendszer nedves és hátulról nedvesedő aljzatokhoz

   fedőbevonat StoPox WB 110 ápolás StoDivers P 110 vezetőréteg StoPox WL 110 StoDivers LB 100 rézszalaggal alapozás StoPox WG 100 kiegyenlítő glettelés StoPox WG 100, szükség esetén kvarchomokkal töltve

Alkalmas aljzatok  

(nedves ill. hátulról átnedvesedő) cementkötésű aljzatok, pl. beton, cementesztrich (hátulról nedvesedő) magnezit és anhidrit esztrichek

Különleges tulajdonságok   

alapfelület

laboratóriumok helyiségek nagyon érzékeny elektronikus készülékekkel mikroelektronikai gyártócsarnokok (ESD létesítmények)

 

páraáteresztő rendszer a DIN IEC 61340-4-1 szerinti ECF besorolású kiváló vezetőképesség megfelel a DIN EN 61340-5-1-nek (rendszerteszt) az ESD STM 97.2–1999 (walking teszt) szerint a feltöltődés <10 volt


ECF (elektrosztatikusan vezetőképes) rendszerek StoPox KU 410 rendszer


Gazdaságos, strukturált vékonybevonati rendszer közepes mechanikai és kémiai terhelésű felületekre

  fedőbevonat StoPox KU 410 igény esetén: ápolás: StoDivers P 110 vagy felületlezárás: StoPur KV

Alkalmas aljzatok 

vezetőréteg StoPox WL 110 StoDivers LB 100 rézszalaggal

cementkötésű aljzatok, pl. beton, cementesztrich

Különleges tulajdonságok 

alapozás StoPox GH 205 / IHS BV kiegyenlítő glettelés StoPox GH 205 / IHS BV, kvarchomokkal töltve

robbanásveszélyes ipari- és raktárcsarnokok autóipari gyártócsarnokok

 

a DIN IEC 61340-4-1 szerinti ECF besorolású StoPur KV-val rendszerben megfelel a DIN EN 61340-51-nek (rendszerteszt) StoPur KV-val rendszerben az ESD STM 97.2–1999 (walking teszt) szerint a feltöltődés <10 volt

alapfelület

StoPox KU 611 rendszer


Nagy mechanikai és kémiai terhelésnek kitehető vastagbevonati rendszer

   fedőbevonat StoPox KU 611 igény esetén: ápolás: StoDivers P 110 vagy felületlezárás: StoPur KV






   

robbanásveszélyes ipari- és raktárcsarnokok HBV berendezések (a WHG 19 § szerinti vizet veszélyeztetető anyagokat gyártó-, kezelő- és alkalmazó berendezések) laboratóriumok műtők tisztahelyiségek helyiségek nagyon érzékeny elektronikus készülékekkel mikroelektronikai gyártócsarnokok (ESD létesítmények)

 alapozás StoPox GH 205 / IHS BV kiegyenlítő glettelés StoPox GH 205 / IHS BV, kvarchomokkal töltve



Alkalmas aljzatok




 

alapfelület



Különleges tulajdonságok



különösen nagy mechanikai és kémiai ellenállóképesség a DIN IEC 61340-4-1 szerinti ECF besorolású StoPur KV-val rendszerben megfelel a DIN EN 61340-51-nek (rendszerteszt) StoPur KV-val rendszerben az ESD STM 97.2–1999 (walking teszt) szerint a feltöltődés <10 volt

   


ECF (elektrosztatikusan vezetőképes) rendszerek WHG AS rendszer


Nagy mechanikai és kémiai terhelésnek kitehető, repedésáthidaló vastagbevonati rendszer (a WHG19 § szerint vizsgálva)

   fedőbevonat StoPox WHG Deck AS

a WHG 19 § szerint vizet veszélyeztető anyagok kármentői és felfogó létesítményei , úgynevezett LAU berendezések (Lagern, Abfüllen und Umschlagen = raktározás, lefejtés és átrakás)

  

Alkalmas aljzatok

vezetőréteg StoPox WHG Leit StoDivers LB 100 rézszalaggal




alapozás StoPox WHG Grund 0,3-0,8 mm szemcseméretű kvarchomokkal behintve






gazdaságos, egyrétegű, nagy vegyszerállóságú rendszer vizsgálati csoportok: 1, 2, 3, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5b, 7, 7a, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14

alapfelület

StoPur IB 511 rendszer


Tartósan rugalmas, szívós vastagbevonati rendszer repedésáthidaló tulajdonságokkal

   StoPur IB 511 igény esetén: ápolás: StoDivers P 110 vagy felületlezárás: StoPur KV



helyiségek nagyon érzékeny elektronikus készülékekkel mikroelektronikai gyártócsarnokok (ESD létesítmények) csomagolóhelyiségek számítógéptermek

 

Alkalmas aljzatok vezetőréteg StoPox WL 110 StoDivers LB 100 rézszalaggal

 

cementkötésű aljzatok, pl. beton, cementesztrich bitumentartalmú aljzatok, pl. öntöttaszfalt

 alapozás StoPox GH 205 / IHS BV vagy StoPur IB 501 kiegyenlítő glettelés StoPox GH 205 / IHS BV, kvarchomokkal töltve alapfelület



Különleges tulajdonságok    

a DIN IEC 61340-4-1 szerinti ECF besorolású StoPur KV-val rendszerben megfelel a DIN EN 61340-51-nek (rendszerteszt) StoPur KV-val rendszerben az ESD STM 97.2–1999 (walking teszt) szerint a feltöltődés <10 volt


DIF (disszipatív) rendszerek StoPur IB 512 rendszer (DIF-változat)

Tartósan rugalmas, szívós vastagbevonati rendszer repedésáthidaló tulajdonságokkal

Alkalmazási terület   fedőbevonat StoPur IB 512 igény esetén: ápolás: StoDivers P 110 vagy felületlezárás: StoPur KV

 




Alkalmas aljzatok vezetőréteg StoPox WL 110 StoDivers LB 100 rézszalaggal



cementkötésű aljzatok, pl. beton, cementesztrich aljzatok, pl. öntöttaszfalt

 bitumentartalmú 

alapozás StoPox GH 205 / IHS BV vagy StoPur IB 501 kiegyenlítő glettelés StoPox GH 205 / IHS BV vagy StoPur IB 501, kvarchomokkal töltve alapfelület



Különleges tulajdonságok     

System StoPox KU 612 (DIF-változat)

Nagy mechanikai és kémiai terhelésnek kitehető vastagbevonati rendszer

a DIN IEC 61340-4-1 szerinti DIF besorolású megfelel a DIN VDE 0100-410-nek (a munkahely átmeneti ellenállása >50 kΩ) StoPur KV-val rendszerben megfelel a DIN EN 61340-51-nek (rendszerteszt) StoPur KV-val rendszerben az ESD STM 97.2–1999 (walking teszt) szerint a feltöltődés <10 volt Alkalmazási terület

  


fedőbevonat: StoPox KU 612 igény esetén: ápolás: StoDivers P 110 vagy felületlezárás: StoPur KV





Alkalmas aljzatok





alapozás StoPox GH 205 / IHS BV kiegyenlítő glettelés StoPox GH 205 / IHS BV, kvarchomokkal töltve






igen nagy mechanikai és kémiai ellenállóképesség a DIN IEC 61340-4-1 szerinti DIF besorolású megfelel a DIN VDE 0100-410-nek (a munkahely átmeneti ellenállása >50 kΩ) StoPur KV-val rendszerben megfelel a DIN EN 61340-51-nek (rendszerteszt) StoPur KV-val rendszerben az ESD STM 97.2–1999 (walking teszt) szerint a feltöltődés <10 volt

alapfelület





   

20 Kutatás

Hogy egy porszem ne bénítsa meg az üzemet....

Tisztahelyiségek – a pormentes munka alfája és omegája

A reklámok azt sugallják, hogy a tiszta nem patyolattiszta. A „tiszta” a műszaki nyelvhasználatban távolról sem mindig jelent eléggé tisztát.

Az ESD-vel kapcsolatos, úgynevezett tisztahelyiségek esetén a „tisztát” még szigorúbban kell meghatározni. Itt a tisztahelyiségnek (vagy legtisztább helyiségnek) a tisztaság vagy higiénia legmagasabb követelményeinek kell megfelelnie. A termelési folyamatnak, valamint maguknak a termékeknek a legteljesebb mértékben védettnek kell lenniük a porral és a baktériumokkal szemben. A tisztahelyiségek rendszerint a legmagasabb követelményeknek megfelelő felszereléssel rendelkeznek: ide tartoznak a falak, a padló, a berendezés és a személyzet ruházata is. Ezen túl léteznek meghatározott szabványok hatálya alá tartozó tisztahelyiségi követelmények. A különböző alkalmazási területek szigorú mércéket, vagy - az alacsonytól a nagyon magasig - „tisztahelyiség fokozatokat” írnak elő. Ezek a követelmények rendszerint a ruházatra, a berendezésre vagy a felszerelési tárgyakra korlátozódnak. Az alkalmazott műgyanta padlóburkolatokra és pl.a hajlatképzésre vagy a kiegyenlítő glettelésre vonatkozó tisztahelyiségi irányelvek mindeddig a szakkivitelezők vagy az üzemeltetők tapasztalatain alapultak.

Miért szükségesek a tisztahelyiségek?

A ruha szöszöl, a baktériumok megtelepednek az egyenetlen felületeken és a szennyezett falakon, a padló és a bútorzat porszemeket és más idegen anyagokat gyűjtő és kibocsátó helye lehet. A szennyezések mind lerakódhatnak a műszaki berendezéseken, veszélyeztetve azok működőképességét. A felületek elektrosztatikus feltöltöttsége nagy vonzóerőt gyakorol a porszemekre. Ezek az egyébként ártalmatlan porszemek komoly termeléskieséseket, selejtet okozhatnak, és gazdaságtalanná tehetik az üzemelést. Az idegen anyagok lerakódásával fennáll a fertőzés veszélye, ami a gyógyszeriparban és az élelmiszeriparban (az élelmiszerekre és a gyógyszerkészítményekre vonatkozó) higiénés- és tisztasági előírások megsértésének veszélyével jár. Mindezeken felül a műanyagokból – melyek több padlóburkolati vagy bevonati rendszer alapját is képezik – illóanyagok, oldószerek és más szerves vegyületek párologhatnak ki. Az előírt tisztaságtól függően többkevesebb anyagnak a kipárolgása megengedett – de pl. számítógépchip gyártócsarnokban lényegesen kevesebbnek, mint a gyógyszeriparban egy bakteriológiailag tiszta készítmény előállításakor.

A tisztahelyiség-rendszerek követelményei erősen függenek az alkalmazási területtől és az üzemeltető előírásaitól. Hol van szükség tisztahelyiségekre?      



mikroelektronika, számítógépalkatrészek gyártása félvezető alkatrészek gyártása gyógyszeripari készítmények gyártása finommechanikai alkatrészek gyártása CD, DVD gyártása gyógyszerészeti és gyógyászati területen az analitikai és szintetizáló laboratóriumok tartósítószer-mentes, de hosszan eltartható élelmiszerek előállítása.

A StoCretec vezetőképes padlóbevonat rendszerei megelőzik az elektrosztatikus töltöttség okozta por- és finom szennyeződés-felhalmozódást. A tisztahelyiséghez kifejlesztett termékrendszerek csaknem teljesen illóanyag-kibocsátás mentesek, felületük a jó ápolhatóság érdekében megfelelően sima. Ezenkívül nagyon jól ellenállnak a mechanikai igénybevételnek.

21 Kutatás

A vegyész szemszögéből nézve:

Mi rejlik a vezetőképes bevonatok mögött?

Gyakran elhangzik, hogy: „régen minden sokkal jobb volt... !”. Amennyiben a felhasználók hasonlóan vélekednének a vezetőképes padlóbevonatokról, igénytelenségükről tennének bizonyságot, mivel a vezetőképes padlóbevonatok kb. 20 évvel ezelőtt még csak „piszkos” vagy fekete színben voltak előállíthatók.

Mivel az ismertebb folyékony műanyagok nyers állapotukban szigetelők, vezetőképességük beállítása régebben kokszgranulátum vagy korom hozzáadásával történt. Az ilyen vezetőképes töltőanyagok egyes szemcséinek érintkezniük kell egymással, hogy egyfajta vezetőláncot képezzenek. Ehhez nagy koncentrációjukra és oldószer hozzáadására volt szükség. Az ilyen típusú bevonatok ugyan vízszintesen és függőlegesen is vezetőképesek, ám mechanikusan nem különösebben terhelhetők. Ezenfelül a járással és járművel történő igénybevétel közben keletkező ledörzsölt, fekete anyaggal hajlamosak elszennyezni a szomszédos felületeket. A fémpor vezetőképes töltőanyagként történő alkalmazása sem kínált használható megoldást, mivel az így kialakított padlók vagy korrózióra hajlamosak (alumíniumdara stb.) vagy nem korrodáló fémporok esetén (nemesacélpor stb.) a nagy sűrűség miatt nagyon drágák voltak, és nagy ráfordítással lehetett kivitelezni őket. Ezenkívül hajlamosak voltak a járt útvonalakon „felpolírozódni”, és már rövid használati idő után csúnya nyomsávokat mutatni. A kötőanyag technológiák fejlődésének köszönhetően (légi és űrközlekedés) az építéskémia számára is hozzáférhetővé váltak az ezekből a nagy teljesítményű anyagokból származó szénszálak, és azóta a világos, színes és vezetőképes padlóbevonatok nélkülözhetetlen alkotórészét képezik.

Ezek a vezetőképes adalékszálak jelképezik a vezetőképes padlóbevonatok jelenlegi műszaki színvonalát. Ezek azonban a régi vezetőképes töltőanyagokkal szemben csak a töltések függőleges irányú levezetését teszik lehetővé a szálak mentén. A töltések vízszintes vezetéséhez a szálaknak a bevonat felszínétől egészen az aljáig kell érniük, és alul egybefüggő vezetőrétegre van szükségük, melyet réz vezetőszalaggal vagy huzallal kell a földeléshez (védőföldelés) csatlakoztatni. Mivel a vezetőképes szénszálaknak szilárdulás után nem kell összeérniük, egymással érintkezniük, mint a szemcsés vezetőképes töltőanyagoknak, a vezetőképes szálak alkalmazásával szerves oldószer- és vízmentes, zsugorodásmentes kötésre képes bevonatok is készíthetők. Az előzőekben említett „fekete”, vezetőképes bevonatok ma már csak vezetőrétegként szolgálnak a szénszálas bevonatok alatt és ezek szállítják a töltést a védőföldeléshez

A kutatások eredményei időközben lehetővé tettek a piac azon igényének kielégítését, hogy az oldószermentes, vezetőképes bevonatokhoz oldószermentes vezetőréteg is tartozzon. Sikerült speciális, vizes bázisú vezetőrétegeket kialakítani, melyek kiváló minőségű , oldószermentes, vezetőképes bevonatrendszerek építését teszik lehetővé. Ezek a rendszerek kielégítik az ESD területek klasszikus követelményeit, vagyis elektrosztatikusan vezetőképes (ECF: <106 Ω ill. 1 MΩ) és disszipatív (DIF: 106-109 Ω ill. 1 MΩ - 1 GΩ) padlókhoz is alkalmazhatók. Az elektronikai ipar egyre magasabb színvonalú, ám egyre érzékenyebb alkatrész-gyártása olyan padlót igényel, amely a feszültséget ideális esetben nem engedi 100 volt fölé emelkedni, vagy 0,3 másodpercen belül ez alá a határérték alá csökkenti azt.

Az ezeknek a követelményeknek való megfelelőség például a walking teszttel (ESD STM 97.2) igazolható. A szokásos, klasszikus kötőanyagokkal és önmagában a szénszálas kialakítással sem mindig teljesíthetők megfelelően az ECF padlók szigorú követelményei, a DIF padlókra vonatkozók pedig egyáltalán nem.

A StoCretec új ötletekkel és a rendelkezésre álló új kötőanyagokkal időközben tetszetős külső megjelenésű és műszaki színvonalú bevonatokat és felületlezárásokat fejlesztett ki. A kutatások jelenleg az ESD tematika új kihívásaival foglalkoznak. Az innovatív termékek további alapanyagait laboratóriumi körülmények között már megismerték, jelenleg azok alkalmazástechnikai fejlesztése van folyamatban. Dr. Günter Kirstein, kutatási-fejlesztési vezető

22 Objektum bemutatása

A nagy múltú vállalat, a ZF kibővül...

Kezdetben volt a Zeppelin

Az 1915-ben, Friedrichshafenben megalapított Fogaskerékgyár G.m.b.H. alapításkor még egészen más idők jártak: nem létezett ICE, Airbus és Porsche Boxter. Helytettük volt a „Horch”, a gőzmozdony és – az akkoriban különösen népszerű – Zeppelin márkájú léghajó.

A Zeppelin is a fridrichshafeni, fogaskerekekre és hajtástechnikára szakosodott vállalat alapítóihoz tartozott. Az egykori fogaskerékgyár, a mai „ZF Friedrichshafen AG” időközben a világ legnagyobb hajtó- és futómű specialistái közé fejlődött. A konszern számos leányvállalattal rendelkezik. Egyikük a thyrnaui ZF Passau G.m.b.H. A ZF vállalatcsoporton belül a passaui üzem hajtástechnikára és tengelyrendszerekre specializálódott. A vállalat évek óta folyamatosan növekszik, így a ZF Passau az elmúlt évben megnövelte üzemi területeit. Ide tartozik a kb. 9.000 m2 padlófelületű gyárcsarnok is.


Az építtető DIN IEC 61340-4-1 szerinti vezetőképességgel rendelkező padlót igényelt. A munkálatok kivitelezését a Hörner vállalat végezte. Mivel az építtető nagyon szűk, 104 – 106 Ω közötti földelési ellenállás értékhatárokat határozott meg, a kivitelező a StoPox WL 110 és StoPox KU 611 termékeket választotta.

Ezekkel a bevonatrendszerekkel probléma nélkül tarthatók a megadott értékek. A bevonati munkák kivitelezése 2002. júniustól júliusig tartott. Ennek során minden a terv szerint haladt, az építtető az ellenőrző mérésekkel igazolni tudta az előírt földelési ellenállásoknak való megfelelőséget.

A munka menete:

1. 2. 3. 4. 5.

nap nap nap nap nap

alapfelület-előkészítés acélszemcse-szórással alapozás StoPox IHS BV-vel simító glettelés StoPox IHS BV és kvarchomok keverékével öntapadó rézszalagok felragasztása, csatlakozások a földelésre, StoPox WL 110 vezetőréteg felhordása hengerrel StoPox KU 611 fedőbevonat felhordása és légtelenítése

A beruházás adatai Objektum: ZF-Thyrnau, Thyrnau Objektum mérete: kb. 9.000 Igény: ESD-bevonat, DIN IEC 61340-4-1 Építtető: ZF-Passau GmbH, Passau Építésvezető: Oelschlegl úr Kivitelező: Hörner, müncheni építésvezetőség Kivitelezési időszak: 2002 június-július

A termékek alapozás simító glettelés vezetőréteg fedőbevonat

StoPox StoPox StoPox StoPox

IHS BV IHS BV WL 110 KU 611


Útlevelek, értékpapírok, bélyegek...

Az Osztrák Állami Nyomda „frissen nyomott” padlóbevonatokkal Azokon a helyeken, ahol személyes iratokat, értékpapírokat, bélyegeket vagy akár sorsjegyeket nyomnak, már önmagában is feszült légkör uralkodik. Amikor ezeken a helyeken kell a helyiségeket az érzékeny EDV készülékek és a mikroelektronika miatt ESD kategóriájúvá alakítani, különösen nagy a titoktartási kötelezettség.

Az Osztrák Állami Nyomda ilyen hely. 1804-ben „K und K Hof- und Staatsdruckerei” néven alapították, az Osztrák Állami Nyomda címet 1918-ban kapta. 2000-ben az Euro Capital Partners (ECP) szerezte meg a nagy múltú vállalatot. Bécsi kirendeltségük az elmúlt évben teljesen szanáltatta az állami nyomdát. Az egész épület „megfiatalodott”: a homlokzatok, a nagy nyomdagépek csarnokai, az irodahelyiségek, valamint a mikroelektronikai berendezésekkel megtöltött csarnokok. A következőkben bemutatjuk, hogyan készült a csarnokok elektrosztatikusan vezetőképes padlója. .

A feladat:

A teljes szanálás keretében részfelületeken elektrosztatikusan vezetőképes ipari padlóbevonatot kellett felhordani. A teljes felület kb. 650 m2, különböző helyiségekre felosztva. Az állami nyomda a műszaki követelmények mellett a padló külső megjelenésére, a kis karbantartási igényre és a felület ellenálló képességére is nagy hangsúlyt fektetett. A megoldás:

Ezekhez a követelményekhez a megbízó a StoPur IB 511 vezetőképes, poliuretángyanta alapú bevonatrendszert választotta. A bevonó munkák elvégzésével a Bruck an der Mur-i DURAFLOOR Industrieboden G.m.b.H.-t bízták meg.

Az egyenetlenségeket, fugákat és a beépített fedlapokat a kivitelező epoxihabarccsal javította ki. Valamennyi felületet színtelen StoPox IHS BV alapozógyantával alapoztak. Ezzel megteremtették a működőképes bevonat alapját. A StoDivers LB réz vezetőszalagot oldalfalak mentén vezetve ragasztották fel a földelési helyekre.

Bevonatkészítés:

Az első lépés – a szükséges tapadási értékek eléréséhez és a régi bevonat maradékainak eltávolítása érdekében – a bevonandó felületet körtárcsás csiszológéppel történő átcsiszolása volt.

Vezetőrétegként StoPox WL 110-et alkalmaztak. A nagyobb felületek bevonása előtt először a széleket és a csatlakozásokat, csomópontokat vonták be.


Másnap megkezdődtek a vezetőképes poliuretángyanta alapú, önterülő fedőbevonat felhordási munkái. Elsőként újra az oldalfalak és csatlakozások mentén dolgoztak fogazott glettvassal, majd a nagyobb felületek bevonását fogazott rákellel végezték. Ezt követte a felület légtelenítése tüskéshengerrel. Az eredmény

A részt vevő szakemberek gördülékeny munkájának köszönhetően, a 650 m2-es padlófelület fedőbevonatának teljes felhordása fél napot vett igénybe. A megbízó és a kivitelező mind a munkák folyamatával, mind az eredménnyel tökéletesen elégedett volt.

A beruházás adatai Objektum: Állami Nyomda, 1230 Bécs Objektum mérete: kb. 650 m2 Igény: ESD-bevonat Építtető: Állami Nyomda Kivitelező: DURAFLOOR Industrieboden GmbH, Bruck an der Mur Kivitelezés időtartama: 2002 október 14-18

Kész bevonat a csarnokban

A termékek alapozás vezetőréteg vezetőszalag bevonat

StoPox IHS BV StoPox WL 110 StoDivers LB StoPur IB 511

%

-

mg oC

oC

szakadási nyúlás*

Shore D keménység

kopásállóság (Taber)*

hőmérséklettűrés, nedvesen*

hőmérséklettűrés, szárazon*

perc g/m2

fő alkalmazási célra vonatkozóan

levegő és aljzat 20 oC-on

DIN 53109 1000g CS 10/17 1000 F

DIN 53505, 7 napos korban

DIN 53571 / DIN EN ISO 527-3

DIN 53455 / DIN EN ISO 527-3

DIN EN ISO 178

1930 / mm

30

+8-+25

100 NT

-

128 CS17

75

-

6

23

44

1,5

300-400

90

+10-+30

100 NT

40 T

62 CS10

-

1,1

37

-

-

1,5

68

2400-3600

1,35-1,45

StoPox WL 111

300-400

90

+10-+30

100 NT

40 T

62 CS10

-

1,1

37

-

-

1,5

68

2400-3600

1,35-1,45

StoPox WL 211

600-800

+10-+25

80 NT

40 NT

100 CS10

75

1,3

23

38

84

1,5

>98

5000-8000

1,40-1,50

StoPox KU 410

2000

25

+8-+30

100 NT

40 NT

81 CS17

75-80

1,2

30

65

130

1,5

98

1700-3000

1,50-1,60

StoPox KU 611

2000

25

+8-+30

100 NT

40 NT

81 CS17

75-80

1,2

30

65

130

1,5

98

1700-3000

1,50-1,60

StoPox KU 612

max. 2500

25

+8-+25

90 NT

35 NT

95 CS10

58-68

2,7

23,5

-

-

-

99,7

1840-2760

1,37-1,43

StoPur IB 511

* a csillaggal jelölt mérési, vizsgálati adatok hozzávetőlegesek, színtől is függhetnek, csak tájékoztatás céljából közöljük. Minőség-ellenőrzés során nem minden tételre vizsgáltak, ezért nem garantáltak Megjegyzés: ahol más adat nincs feltüntetve, a szilárdsági értékek 28 napos korra vonatkoznak

anyagszükséglet kb.

nyitott idő (megkeveréstől számítva)

előírt környezeti hőmérséklethatárok

oC

T: tartós igénybevétel

MPa

szakítószilárdság*

felhordással kapcsolatos adatok

NT: rövid idejű igénybevétel

MPa

hajlító-húzó szilárdság*

DIN EN ISO 604

MPa

nyomószilárdság*

TP OS

MPa

83

2000-2800

VIQP 033 (Sto házi szabvány)

1,85-1,95

DIN 53018-1-4.2, 23 oC-on

StoPox WB 110

DIN 53217, 23 oC-on

felszakító szilárdság

megszilárdult anyag

%

mPas

viszkozitás

nem illó anyag tartalom

g/cm3

egység vizsgálati mód / körülmények

sűrűség

frissen megkevert anyag

jellemző

A kiadványban említett termékek műszaki jellemzőinek összefoglalása

max. 2500

25

+8-+25

90 NT

35 NT

95 CS10

58-68

2,7

23,5

-

-

-

99,7

1840-2760

1,37-1,43

StoPur IB 512

200-300

+8-+30 45 (23 oC)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

350

1,3

StoPur KV

26

27 jellemző

egység

vizsgálati mód / körülmények

StoPox WG 100

StoPox WL 110

StoPox IHS BV

StoPox GH 205

StoPox WHG Deck AS

StoPox WHG Leit

StoPox WHG Grund

frissen megkevert anyag sűrűség

g/cm3

DIN 53217, 23 oC-on

1,48-1,53

1,35-1,45

1,05

1,08

1,6

1,1

1,1

viszkozitás

mPas

DIN 53018-1-4.2, --23 oC-on

800-1200

2600-4000

400

480

2800

-

600

72

59

-

-

-

-

-

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

-

1,5

-

-

80

80

65

-

80

+8-+25

+10-+30

+10-+30

+8-+30

+8-+30

+12-+30

+8-+30

45

60

45 (23 oC)

40 (23 oC)

15 (23 oC)

60 (23 oC)

40 (23 oC)

300-400

200-300

600-800

300-500

2500

250-300

300-500

nem illó anyag tartalom tömeg% VIQP 033 (Sto házi szabvány) megszilárdult anyag felszakító szilárdság

MPa

Shore D keménység

-

TP OS DIN 53505, 7 napos korban

felhordással kapcsolatos adatok előírt környezeti hőmérséklethatárok

o

C

levegő és aljzat

nyitott idő (megkeveréstől számítva)

perc

20 oC-on

anyagszükséglet kb.

g/m2

fő alkalmazási célra vonatkozik

Termékbemutató

Erősségük a sokoldalúság és gyorsaság:

StoPox WG 100 és StoPox WL 110 Kinek ne lenne jó a munkálatok befejezése egy nap alatt, a kétszeri felvonulás helyett? StoPox WG 100 és StoPox WL 110 termékeinkkel sok időt takaríthat meg, mert segítségükkel két munkamenet egy nap alatt kivitelezhető.

A StoPox WG 100 vizes alapozó két erőssége: epoxigyanta alapú, vékony rétegű alapozó, de kvarchomokkal töltve vastag rétegű glettként is alkalmazható. A StoPox WG 100 gyorsan köt, a WG 100-zal alapozott felületek már néhány óra múlva glettelhetők WG 100-zal vagy WL 110-zel (vezetőképes). A StoPox WL 110 szintén sokoldalú. Ezzel a termékkel a vezetőréteg felhordása és a kiegyenlítő glettelés egy munkamenetben elvégezhető, mivel a WL 110 kvarchomokkal töltve glettként alkalmazható. Ez a termék is gyorsan köt, és elődjénél jobb felhordási tulajdonságokkal rendelkezik.

Sto Építőanyag Kft. 2330 Dunaharaszti, Jedlik Ányos utca 17. Tel.: +36-24 510-210; Fax: +36-24 490-770 E-mail:[email protected]; Honlap: http://www.sto.hu

Tevékenység A Sto AG által gyártott építőanyagok magyarországi forgalmazása: Ipari műgyantapadlók, hídszigetelések, betonjavító és betonfelület-védelmi rendszerek Homlokzati hőszigetelő rendszerek és festékek, vakolatok, betéri festékek, vakolatok, dekoratív bevonatok

Értékesítési információk Vevőszolgálat, rendelésfogadás: Homlokzat és beltér: Szokai Csabáné 06 (24) 510-222; Molnár Adrienne 06 (24) 510-233 Padlóbevonatok: Hencsei Józsefné 06 (24) 510-232; Szing Erika 06 (24) 510-213 Telefax: 06 (24) 510-216 Raktár: 2330 Dunaharaszti, Jedlik Ányos u. 17. Nyitva tartás: hétfő - csütörtök 7.30 - 15.30, péntek 7.30 - 12.30

Munkatársak (padlóbevonatok): Név

Mobiltelefon E-mail cím

Terület/tevékenység

Színjel

Harasztia Péter üzletágvezető (30) 934-1768 [email protected] Zala; Somogy; Tolna; Baranya Buzás Györgyi műszaki tanácsadó (30) 984-4011 [email protected] (-), termékmenedzser Gerlefalvi-Nagy Attila

(30) 655-5038 [email protected]

Bács-Kiskun; Csongrád; Békés; Jász-Nagykun-Szolnok

Szőke Klára


Budapest; Pest

Valler József


Győr-Moson-Sopron; Vas; Veszprém; Komárom-Esztergom; Fejér

Vályi Péter


Borsod-Abaúj-Zemplén; Hajdú-Bihar; Heves; Nógrád; Szabolcs-Szatmár-Bereg

Sto Építőanyag Kft. Műgyantapadlók. Vezetőképes padlóbevonat- rendszerek. StoCretec. Tudatosan építeni

Recommend Documents