Stitchmaster ST 200 Compact Technologie Océ InfiniStream Mezinárodní veletrh Labelexpo Europe 2013 Bobst NOVACUT v Tiskárně Grafico

číslo 11–12/2013

FutureProof. Investujte nyní do technologie manroland a naše jedinečná koncepce FutureProof zajistí, abyste i v budoucnu byli stále vpředu.

Všechny stroje nejsou vyráběny stejně manroland.com 13-11_obalka.indd 1

• Stitchmaster ST 200 Compact • Technologie Océ InfiniStream • Mezinárodní veletrh Labelexpo Europe 2013 • Bobst NOVACUT v Tiskárně Grafico 14.2.2014 8:16:44

Přední světová značka na dosah.

17 - 19 FEBRUARY 2014 MILAN, ITALY

The Regional Forum For Government Documents

250+ Delegates

Discover the latest technologies and techniques in the production and issue of banknotes, e-passports, ID cards, visas and other documents

110

Over 250 delegates including central banks, issuing authorities, printing works and technology providers

www.mewa.cz

Zde byla originální MEWA čisticí utěrka, které očividně někdo nedokázal odolat. Pokud chcete také vyzkoušet čisticí utěrky přední světové značky, volejte na telefonní číslo +420 296 335 811

Organisations from 45 countries

Topics and case studies spanning production and personalisation techniques, innovations in security, substrate durability and advances in digital authentication

Government delegates attend for

FREE

REGISTER NOW

Ě

Exhibitor and sponsor opportunities also available

13-11_obalka.indd 2

Ů

Ě

Ě

Čisticí utěrky MEWA mají rozměry sice jen 30x30 cm, ale provází je velice úspěšná historie. Díky principu opakovaného použití a jejich jedinečné kvalitě jsou tak oblíbené, že ročně vypereme 822 milionů čisticích utěrek. Jsme proto velice hrdí, že je MEWA přední světovou značkou. Seznamte se a vyzkoušejte sami.

www.hsp-europe.com 14.2.2014 8:16:46

| Úvodní slovo | Patrik Thoma | [email protected]

Vydavatel/Publisher

Je čas na změnu...

Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Hollarovo nám. 11, 130 00 Praha 3, Společnost je zapsaná u Městského soudu Praha, oddíl C, vložka 80559.

http://www.svettisku.cz

Telefon pevné linky: +420 222 361 655, +420 910 808 770

E-mail obecné: [email protected], [email protected], [email protected]

Osobní e-maily jsou ve tvaru: [email protected]

Ředitel společnosti: Martin Jamrich (mj) tel.: +420 602 292 915

Vedoucí vydání: Patrik Thoma (pt) Další autoři: Mgr. Ivan Doležal (di)

Efektivita polygrafické výroby je jedním z často diskutovaných témat v našem oboru. Tiskáren, které dokážou tisknout dobře a kvalitně, je celá řada, těch, které mohou o sobě říci, že je jejich výroba efektivní, již zase tolik není. Pokud se totiž představitelé tiskárny zaměří na skutečné náklady a porovnají je s kalkulovanými hodnotami, často zjistí, že mnoho zakázek je nákladově špatně spočítáno a v kalkulaci tiskárna spíše prodělává. Některé údaje pak nejsou v kalkulacích vůbec zahrnuty. Někdy je to z důvodu, že v tiskárně neumějí správně kalkulace nastavit, jindy naopak, že některé náklady na zakázku nejsou

účtovány záměrně, aby se cena za zakázku stala více konkurenceschopnou. V obou případech je výsledek špatný – tiskárna pracuje neefektivně, a když se udělá vyhodnocení výroby v nějakém dlouhodobějším horizontu, zjistí se, že tiskárna pracuje prakticky s nulovou marží, v horším případě dokonce ve ztrátě. Když se podíváme na kalkulace zakázek na západ od našich hranic, zjistíme, že kalkulace v zahraničních tiskárnách jsou počítány zodpovědněji, často s vyšší marží. Taková tiskárna pak má dostatek financí nejenom na vlastní provoz, ale také na modernizaci strojového parku. S moderními stroji a zařízeními lze pak dosahovat ještě efektivnější výroby a pomyslné nůžky mezi úspěšnými a neúspěšnými tiskárnami se stále více rozevírají. Cesta z tohoto začarovaného kruhu je velmi dlouhá a složitá. Na jejím konci však může tiskárnu čekat skutečně efektivní výroba s podstatně zlepšenými hospodářskými výsledky.

vedoucí vydání

Ing. Gustav Konečný (gk) Miloš Lešikar (jml)

Obchodní oddělení/Předplatné: Jiří Benda tel.: +420 724 004 661

Výroba: DTP: ’MACK’ Foto na obálce: credit www.curvedfolding.com

Vydávání povoleno Ministerstvem kultury ČR pod číslem E 8122. ISSN 1212-4141. Podávání novinových zásilek povolila Česká pošta, s. p., odštěpný závod Praha, č. j. nov 6461/99 ze dne 2. 2. 1999.

Obsah 3 Digitální zlatička UniFoilPrinter 5 Nové 24” LCD NEC řady SpectraView 6 Stitchmaster ST 200 Compact 8 Ekonomický software pro polygrafii COSTka 11 EIZO CX270 – automatická rekalibrace pro každodenní práci 12 Peel Tester – měření přilnavosti laminovacích filmů 13 Technologie Océ InfiniStream 14 Digitální roll-to-roll tiskárna EFI R3225 15 Laserový finišingový systém Durst LFS 330

Názvy produktů a jména firem zmiňované v časopise mohou být ochrannými známkami. Přebírání jakýchkoliv údajů z časopisu je dovoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele.

1 | Svět tisku 11–12/2013 | www.svettisku.cz

Aktuální informace www.svettisku.cz

15 Modulární skládací systém MBO M80 16 Výroba waterless tiskových desek TORAY 18 Mezinárodní veletrh Labelexpo Europe 2013 20 30 let obalové školy ve Štětí 22 Nová 100dolarová bankovka 23 Technologie Anicolor v polygrafických provozech 25 Bobst NOVACUT v Tiskárně Grafico 27 Tiskárna bizhub PRO C6000L v Ruční papírně Velké Losiny 29 CT Praha, spol. s r. o. 31 HIT CZ s. r. o., Poděbradská papírna

EUROPE’S INDUSTRY DNA © Fotolia

| Obsah

@

EDP AWARDS 2013/2014 Every year experts representing Europe’s leading trade magazines on digital production get together to evaluate and judge the latest technological developments – products such assoftware, printingdevices, periphery, postpress solutions or substrates and materials. Out of these submissions the best products in each category are to be honoured with an EDP Award – to convey peace of mind to the user and add value for the manufacturer.

Last year 23 products were honoured with a trophy as best in its category. To find out which and why please visit www.edp-awards. org to download the Technical Report based on all entered submissions. There you also find a regularely updated list of submitted products to the 2014 Awards. This year’s winners will be announced May 21st at Fespa Digital in Munich.

Member magzines 2014: Austria

BeNeLux

Hungary,Romania Romania Italy Italy Hungary,

Czech Republic

Norway

Denmark

Poland Poland


Finland

Russia Russia

France

Spain Spain

Germany

Sweden

Switzerland Switzerland

Greece

Turkey Turkey

UK, UK,Ireland Ireland

| Digitální zlatička UniFoilPrinter | Ivan Doležal | [email protected]

Digitální zlatička UniFoilPrinter Belgická společnost Unibind, specializující se na vývoj a výrobu strojů a zařízení na dokončující zpracování středně- a malonákladové tiskové produkce, uvedla nedávno na trh své nové zařízení UniFoilPrinter. Jedná se o digitální potisk, respektive zlacení knižních desek i tiskových aplikací na papíru, kartonech a plastových fóliích. V podstatě jde o imitaci horké fóliové ražby, ale bez použití razicích štočků a vysokého tlaku a teploty, tedy s minimálními provozními náklady už od jednoho kusu. Digitální tiskárna UniFoilPrinter dokáže speciální metalickou fólií potisknout prakticky jakýkoliv plochý povrch s hladkou nebo polohladkou strukturou. Vlastní tisk je zajišťován piezoelektrickou hlavou, která aktivuje systém tiskových bodů v rozlišení 300 dpi a jednotlivými aktivovanými body přenáší částečky fólie na povrch potiskovaného materiálu s tím, že aktivované body na tento povrch, zjednodušeně řečeno, „nalepí“. Pro potisk je proto třeba používat ploché, rovné materiály s dostatečně hladkým povrchem, aby na něj fólie mohla být nalepena a uchytila se. Přítlak tiskové hlavy, který má hodnotu okolo 11 kg, je možné velice jemně nastavovat, takže je možné jej z běžného nastavení uživatelsky doladit pro konkrétní charakter povrchu potiskovaného materiálu. Vlastní tisk probíhá jednotlivými průjezdy tiskové hlavy v šíři potiskovaného materiálu. Šířka jednoho průjezdu je 6 cm a zařízení umožňuje potisknout plochu v maximálním rozměru 450 x 300 mm. Na digitální zlatičce UniFoilPrinter je možné potiskovat nenatíraný i natíraný papír, hladké lepenky, základní druhy syntetických potahových laminátů, laminované potahy nebo koženku s jemnou povrchovou strukturou bez hlubokých vrásek. Potisk je možné


| Digitální zlatička UniFoilPrinter z produkce belgické společnosti UNIBIND realizovat také na hladké dřevěné povrchy a některé obalové materiály. Měkké materiály (podkládané molitanem) je možné potiskovat při sníženém přítlaku tiskové hlavy. K potisku je nutné používat pouze speciální firemní fólie odladěné pro tiskovou hlavu zařízení UniFoilPrinter, není možné použít klasické fólie pro horkou ražbu. Tyto speciální fólie jsou v současnosti k dispozici v metalických barvách (zlatá, stříbrná, červená a modrá) a v nemetalické černé barvě. Dodávány jsou v kotoučkách s návinem 100 metrů. Potisk je tedy možné provádět v různých barvách včetně případných soutisků.

Tiskárna UniFoilPrinter umožňuje tisk textu, grafiky i speciálních fontů a personalizaci už od jednoho kusu. Jako součást zařízení je bezplatně dodáván ovládací software, využívající operační systémy Windows XP a Vista 7 a 8, který je možné používat i off-line. To znamená, že návrhy potisku je možné zpracovávat i na počítači, který není k zařízení aktuálně připojen a zpracovanou úlohu potom přenést do konkrétního ovládacího počítače. Součástí tohoto programu je i správa a zadávání parametrů fyzických materiálů, na které bude následně potisk prováděn. Dále program obsahuje vzorový návrh potisku, do kterého jsou do jednotlivých

| Digitální zlatička UniFoilPrinter | Ivan Doležal | [email protected]

Durst Rho P10 200 v Poděbradské papírně Společnost HIT CZ, s. r. o., Poděbradská papírna se zaměřuje zejména na vývoj a konstrukci reklamních a POP aplikací. Až donedávna tisk těchto produktů zajišťovala v kooperaci v ofsetových tiskárnách. Ovšem vývoj na trhu způsoboval, že stále více zakázek mělo pro tuto technologii příliš nízké náklady a nejednalo se pouze o reklamní aplikace, ale také limitované série dárkových obalů. Proto bylo rozhodnuto o investování do vlastní digitální tiskové technologie, která by dokázala flexibilně řešit výrobu takovýchto zakázek. Společnost proto vyhlásila výběrové řízení, ze kterého vyšla vítězně tiskárna Durst Rho P10 200. „O kvalitách tiskáren z produkce společnosti Durst jsme věděli, zkoušky tisku dopadly velmi dobře a po návštěvě výrobního závodu v rakouském Lienze jsme se přesvědčili, že naše rozhodnutí bylo správné. Společnost Durst splnila všechny naše zadané technické i obchodní podmínky,“ uvedl Jiří Šťastný ze společnosti HIT CZ, Poděbradská papírna.

| Tisková hlava zařízení UniFoilPrinter

| Rameno s tiskovou hlavou se pohybuje nad celou plochou pracovní desky

Současně s koupí nové tiskárny došlo k rozšíření konstrukčního a vývojového oddělení společnosti, a to jak personálně, tak i softwarově. Byl zakoupen CAD konstrukční program, ve kterém je možné snadno vizualizovat 3D návrh, který je následně možné pomocí tiskárny Durst i vyvzorkovat. To firmě umožňuje podílet se s klientem jak na vývoji, tak i na realizaci jeho potřeb. Dodávku a instalaci nové tiskárny Durst zajišťovala společnost HSW Signall. -di-


průjezdů, což jsou proužky o šířce 6 cm, ukládány jednotlivé tiskové elementy, tedy texty a obrázky, které budou tištěny. Toto vkládání probíhá běžným způsobem jako v textovém procesoru. Grafiku je ale třeba používat v bitmapě, nejlépe v kontrastu černá/bílá. Nevadí, pokud nejsou obrázky předem upraveny, protože při vložení obrázku do tiskové úlohy je k dispozici konvertor, umožňující převést i barevný obrázek na polotónový obrázek v šedé škále. K dispozici jsou dvě verze konverze, a to buď rastrování do bodů, kdy je úroveň polotónů simulována hustotou bodů v ploše, nebo druhou možností je převod přes UniFoilPrinter Rozlišení Rychlost tisku Maximální potisknutelná plocha Potisknutelné povrchy

nějakou stanovenou prahovou hodnotu, kdy všechno, co je tmavší, než tato prahová hodnota, je černé a všechny světlejší polotóny jsou bílé. Co se týká textu, jsou k dispozici všechny písmové fonty uložené ve Windows ve velikosti od 8 do 300 bodů. Nastavení textu je možné na tučné nebo podtržené stojaté písmo a kurzivu. Použití zařízení je velmi jednoduché, takže nevyžaduje speciálně školenou obsluhu, a to ani k přípravě tiskových úloh v softwarovém programu. Příznivá je i jeho cena, která je 144 000 Kč bez daně. Prodej digitální zlatičky UniFoilPrinter zajišťuje společnost UNIBIND Czech Republic, s. r. o. 

300 x 300 dpi až 2,5 cm/s 450 x 300 mm ploché, hladké, polohladké a potahované

| Nové 24” LCD NEC řady SpectraView | Martin Jamrich | [email protected]

Nové 24” LCD NEC řady SpectraView Společnost NEC na trh přišla s oživením produktové řady profesionálních monitorů SpectraView. Tato řada je zaměřena na aplikace, kde je požadována nejvyšší kvalita zobrazení.

oproti IPS je hlavně zvýšení barevné věrnosti a větší propustnost světla (není nutné tak výkonné podsvícení a tím se zároveň výrazně šetří spotřeba energie). Posledním hlavním plusem je schopnost výrazně vyššího rozlišení až 300 ppi. Takto vysoké rozlišení není sice u běžných LCD panelů dnes ještě dostupné, ale s rozšířením 4K obrazu bude určitě nasazeno častěji. I když toto není úplně patrné

Aktuálně jsou v nabídce displeje o velikostech 23–30 palců, přičemž u všech modelů této řady jsou technické vlastnosti podobné, tedy ve vysokém standardu. Společnost NEC tuto řadu nabízí již několik let, což je na kvalitě a funkčnosti znát. V rámci řady SpectraView existují dvě skupiny produktů – standardní produkty a produkty nejvyšší kvality (Reference). V nabídce 24 palcových modelů jsou aktuálně dva typy displejů – NEC SpectraView 242 a NEC SpectraView Reference 242. Základní technické parametry obou širokoúhlých displejů jsou stejné. Použity jsou AH-IPS panely s GB-R LED podsvícením, díky kterému jsou schopny displeje reprodukovat až 100% barevného gamutu Adobe RGB. Velikost obrazovky je 24,1”, respektive 61,1 cm, rozlišení pak 1 920 x 1 200 obrazových bodů a poměr stran 16:10. Rozteč jednotlivých bodů odpovídá 0,270 mm. Jedna z nejdůležitějších vlastností u LCD panelu je homogenita a stálost podsvícení, kterou řeší NEC senzorem, který kontroluje hodnotu podsvícení nejen při zapnutí, ale i v průběhu času. Výrobce je schopen takto garantovat dlouhodobou stabilitu podsvícení v řádu let. Druhou velmi důležitou součástí je pak samotný panel, který je typu AH-IPS (Advanced High Performance IPS). Jde tedy o vylepšenou variantu IPS panelu, která byla představena již v roce 2011 společností LG primárně pro mobilní telefony, ale dnes se dostává i do zobrazovacích panelů. Co AH-IPS nabízí

z technické specifikace, rozdíl oproti starším panelům typu IPS je znatelný. Vzhledem k tomu, že displej používá 14bitovou LUT tabulku, je možné udělat velmi přesnou barevnou kalibraci a výsledek tak může být plně akceptovatelný pro oblast zpracování obrazových dat. Všechny přechody jsou jemnější a barvy jsou reprodukovány přesněji. Vyšší řada displejů s označením Reference plně splňuje normu ISO 12646 pro softproof (softwarový náhled). Když se takto dostaneme k rozdílům mezi standardní řadou a řadou Reference, tak jich není mnoho. Po hardwarové stránce jsou panely totožné, ale rozdíly jsou v přesnosti a kvalitě. Řada Reference

NEC SpectraView® Reference 242, 272 a 302

má (mimo již zmiňované certifikace) nulovou garanci vadných pixelů a rozšířenou 5letou záruku. Součástí dodávky displejů je i software pro kalibraci – SpectraView Profiler, kterým můžete udělat výstupní 16bitový ICC profil pro počítače s operačním systémem MS Windows i Mac OS. Nezanedbatelnou funkčností je pak ergonomie displejů. Ty lze velmi pohodlně nastavit jak výškově, tak i z pohledu natočení a náklonu. Celý displej je také možné natočit o 90 stupňů pro orientaci na výšku. Při tomto otočení lze také častěji použít funkce jako nastavení více barevných profilů a obraz v obraze. Jednoduchým přepnutím v menu pak může monitor simulovat jak profil zobrazovací RGB, tak i tiskový CMYK. Uděláte si tak jednoduše a snadno představu o tom, jaký bude výsledek při tisku. Pokud nevyužijete monitor s větší uhlopříčkou, pak je model SpectraView 242 tím pravým. Nemusíte se obávat, že displej bude za 3 roky nepoužitelný. Potvrzením kvality a životnosti je i 5letá záruka na model Reference, u kterého je navíc i garance špatných pixelů. I když to tak úplně vždy při porovnání specifikace nevypadá, rozdíl mezi jednotlivými výrobci je značný, a tak bych doporučoval skutečně pro naši oblast jen displeje, které jsou pro ni určeny. Každý má několik zkratek a speciálních funkcí pro stabilitu a kvalitu, ale ne vždy je výsledek totožný. Vyšší pořizovací cena se vám vrátí v dlouhodobé stabilitě a kvalitě zobrazení. 

Cena již od 40.500 Kč

NOVÝ STANDARD PRO BAREVNĚ KRITICKÉ APLIKACE ¼

10-ti bitový AH-IPS panel s GB-R LED podsvitem

¼

1,073 mld. barev

¼

14-ti bitová 3D LUT tabulka, hw kalibrace, stínítko

¼

USB Hub, Display Port

Zakoupíte u autorizovaných distributorů NEC


více na www.nec-display-solutions.cz

Nyní navíc kalibrační sonda Ny Spyder 4 ZDARMA!

| Stitchmaster ST 200 Compact | Patrik Thoma | [email protected]

Nové UV etiketové inkousty Agfa Společnost Agfa Graphics uvedla na trh novou řadu UV vytvrzovaných inkoustů vyvinutých speciálně pro tisk etiket. Receptura těchto inkoustů je navržena tak, aby podávaly optimální výkon v celé řadě tiskových systémů. Nové inkousty poskytují výbornou kompatibilitu s řadou substrátů, jsou velmi úsporné a trvanlivé. Jejich hlavní předností ale má být efektivní spotřeba a vysoká kvalita obrazu. Firma očekává, že její inkousty najdou uplatnění v mnoha tiskárnách specializovaných na digitální tisk etiket. Jsou vyladěny pro maximální kompatibilitu s nejnovějším vývojem v této oblasti včetně chemických formulí nejlépe vyhovujících pro LED vytvrzování. Jak společnost Agfa Graphics uvádí, receptura nových inkoustů je na základě jejích rozsáhlých znalostí a zkušeností z procesu zpracování a reprodukce obrazu doladěna do nejmenších detailů, počínaje třípigmentovou disperzí k dosažení bezkonkurenční kvality obrazu ve všech základních částech etiket včetně malých textů, čárových a QR kódů a grafiky. Samozřejmostí je bílý inkoust a další speciality. -diDoteky papíru 2013 V galerii centra speciálních grafických papíru Le Papier společnosti Antalis se 10. prosince 2013 uskutečnilo slavnostní vyhlášení vítězů kreativní soutěže Doteky papíru 2013. Soutěž zaměřená na využití speciálních grafických papírů a určená pro studenty vysokých, středních i základních uměleckých škol probíhala v říjnu a listopadu 2013. Přihlásilo se do ní 17 škol s výtvarným zaměřením. Každá z nich obdržela od vyhlašovatele soutěže, společnosti Antalis, kolekci speciálních grafických papírů, z nichž studenti zpracovávali soutěžní práce na volné téma.


Stitchmaster ST 200 Compact Společnost Heidelberger Druckmaschinen na loňském veletrhu Drupa představila nové modely svých snášecích drátošiček. Přímo na veletržním stánku byl k vidění model Stitchmaster ST 500, kromě něj však oznámila také uvedení modelu ST 200 Compact.

Ten byl pak odborné veřejnosti poprvé představen na podzimních Postpress Days, akci, na níž tato německá společnost představuje pravidelně své novinky ze světa knihařského a dokončujícího zpracování. Podobně jako další modely nových snášecích dráto-

dosáhnout úspory až 62 % časů potřebných na nastavení v porovnání s předchozím zařízením, kde byla synchronizace prováděna manuálně. Nasazení servomotorů má však významnou výhodu také při synchronizaci při změně produkční rychlosti. U strojů

| Snášecí drátošička Stitchmaster ST 200 Compact šiček, také Stitchmaster ST 200 Compact se odlišuje od nižších modelů tohoto výrobce plnou orientací na servopohony, které ovládají jednotlivé části stroje namísto centrální hřídele, která byla používána dříve a která přinášela celou řadu omezení, zvláště v oblasti přestavení stroje na novou zakázku a pak také v možnosti plynulé změny produkční rychlosti. Nová snášecí drátošička ST 200 Compact se vyznačuje především vysokým stupněm automatizace a také dostatečnou produktivitou, která předurčuje tento stroj k zařazení do provozů, kde se orientují na menší náklady, ale i do tiskáren, kde je potřeba zpracovávat větší množství vazeb V1. Decentralizované pohony mají pochopitelně významný vliv na rychlost přestavení stroje na novou zakázku. U každého pohonu je totiž čidlo, které snímá přesnou polohu, a tak je možné velmi jednoduše a především rychle nastavit jednotlivé součásti stroje. Díky přesnému nastavování a automatické synchronizaci celého stroje je možné

s centrální hřídelí je totiž poměrně obtížná synchronizace všech součástí stroje při změně produkční rychlosti, což u systému se samostatnými servopohony odpadá. ST 200 Compact automaticky synchronizuje nakladače, šicí část, trojřez a křížový vykladač v závislosti na rychlosti stroje a formátu zpracovávaných složek. Nakladače Snášecí drátošička ST 200 Compact může být vybavena nakladači ležících složek a pochopitelně nakladačem obálek. V nakladači je možné oproti předchozímu modelu ST 350 pracovat se složkami, jejichž maximální formát je 330 x 500 mm. Minimální formát složky v nakladači pak může být 80 x 128 mm. V nakladači obálek je pak možné pracovat s obálkami, které nebyly dopředu nabigovány. Díky tomu, že jsou jednotlivé nakladače vybaveny samostatnými servopohony, je možné velmi jednoduše pracovat s jejich uspořádáním. Za zmínku stojí, že díky použití servopohonů je

| Stitchmaster ST 200 Compact | Patrik Thoma | [email protected]

možné upravovat pozici řetězu i bez nutnosti zastavení stroje. Potřebujeli tak obsluha upravovat pozici řetězu například z důvodu umístění sponek ve hřbetu jednotlivých brožur, může upravovat pozici řetězu v rozsahu ±10 mm bez nutnosti zastavování a opětovného spouštění výroby. Šicí stanice Nová snášecí drátošička ST 200 Compact se od předchůdců v této kategorii liší také v sekci samotného šití. Zatímco u předchozích modelů bylo využíváno stacionárního šití, u modelu ST 200 Compact se hlavy pohybují při šití spolu se snesenou sadou stejně, jako je tomu u nejvyšší třídy snášecích drátošiček tohoto výrobce. Tohoto principu je využíváno především kvůli vyšší přesnosti šití i při dosahování vysokých produkčních rychlostí na úrovni 11 000 cyklů za hodinu. Ve standardu je stroj ST 200 Compact vybaven dvojicí šicích hlav Heidelberg 45-N14, umožňujících šít produkty jak klasickými skobkami, tak i skobkami s očky pro zakládání do šanonů. Celkově je však možné toto zařízení vybavit až šesti hlavami. Tato varianta se využije především v případě, kdy se na zařízení zpracovává trojprodukce. Minimální vzdálenost jednotlivých hlav může být 45 mm. Velkým přínosem je také velmi jednoduchá výměna jednotlivých šicích hlav. Trojřez Z šicí stanice pak směřují jednotlivé produkty do trojřezu, jenž je stejně jako ostatní části stroje poháněn prostřednictvím servopohonů. Také zde je tudíž možné využít funkcí automatického přednastavení, což významně zkracuje neproduktivní časy stroje. Produkty se zde ořezávají až do maximálního formátu po ořezu 315 x 475 mm. Zpracovávat lze také dvojnebo trojprodukci. Při ní je možné volit mezi prořezem, kdy je minimální velikost výsledného produktu 80 x 120 mm. Podobně jako u vyššího modelu, také zde je možné v trojřezu využít některých dalších úprav, jako je například prořez, zpracovávat lze i výsek otvorů, které mohou být katalogizační alternativou k drátu s očky. U stroje Stitchmaster ST 200 Compact je doporučováno namísto vykládání


do šupiny využívat křížového vykladače, který více odpovídá vysoké produkci, kterou nová snášecí drátošička nabízí. Za zmínku stojí, že je možné snášecí drátošičku v případě potřeby využít i pro snášení bloků pro vazbu V2. V takovém případě dochází k odstavení šicí sekce a nože

| Ovládání nové snášecí drátošičky trojřezu jsou mimo formát, jednotlivé složky jsou postupně nakládány na řetěz a dopravovány do vykladače, kde jsou stohovány do jednotlivých sad pro další zpracování vazby V2 v lepičce. Ovládání stroje K ovládání celé snášecí drátošičky je využito ovládacího systému StitchControl. Nový ovládací systém, pomocí něhož je řízeno nastavování celého stroje, významně napomáhá zkrácení neproduktivních časů. Obsluha je při nastavování vedena systémem krok za krokem po jednotlivých částech tak, aby bylo nastavení stroje co nejrychlejší a nejefektivnější. Obsluha je také v průběhu nastavování například upozorněna na nutnost namontování přídavných zařízení (např. výřezovou pásku pro dvojprodukci, přípravek pro malé formáty do trojřezu apod.). Řadu parametrů je pak možné měnit i za chodu stroje a při zpracování zakázky. Na displeji ovládacího panelu jsou pak zobrazovány jednotlivé Stitchmaster ST 200 Compact Maximální formát Minimální formát Maximální tloušťka Počet šicích hlav Maximální produkční rychlost

informace k právě probíhajícímu zpracování. Samozřejmostí je možnost práce s jednotlivými zakázkami, možnost jejich archivace a také opětovné vyvolání pro opakující se zakázky. Je zde také možnost napojení celé linky na systém digitálního workflow od společnosti Heidelberg. V takovém případě je možné nejenom přejímat jednotlivé informace o zakázce a využívat je při jejím nastavení, ale zároveň lze zpět do informačního systému MIS předávat informace o vytížení stroje k dalšímu zpracování. Kontrolní nástroje Nová snášecí drátošička je již v základním provedení vybavena celou řadou kontrolních prvků, zajišťujících na výstupu stabilní kvalitu zpracování vazby V1. Právě na kontrolu kvality, správnosti a kompletnosti sad je u zařízení Stitchmaster ST 200 Compact kladen velký důraz. Většina kontrolních prvků je přitom součástí standardní výbavy. Kontrolními prvky jsou vybaveny již jednotlivé nakladače, kde je kontrolováno naložení, dvojité naložení či třeba chybějící složky, tak aby bylo zamezeno vytváření nekompletních sad na unášecím řetězu. Základní kontrola kompletnosti jednotlivých sad je pak umístěna za nakladačem obálek a pracuje na principu měření tloušťky sady. Jestliže kontrolovaná sada není kompletní, nedojde k jejímu sešití a je pomocí výhybky za šicími hlavami vyřazena z výrobního cyklu. Kromě tloušťky se pak sleduje také délka sady, na jejímž základě se vyhodnocuje, zda je komplet správně zarovnán. Kontrolními nástroji je však vybavena také šicí jednotka či trojřez. V šicí jednotce se kontroluje především umístění jednotlivých skobek. V trojřezu pak pravoúhlost vykládaných sad. Opčně pak může být drátošička vybavena snímáním čárového kódu, sekvenčním hlídáním nakladačům, kontrolou řezu v trojřezu, kontrolou skobek za šitím apod. 

330 x 500 mm 80 x 128 mm 12 mm až 6 11 000 taktů za hodinu

| Ekonomický software pro polygrafii COSTka | Ivan Doležal | [email protected]

Odborná porota vybrala z více než 230 soutěžních prací čtyři vítězné a mimo nich udělila také několik speciálních cen. Celkovými vítězi soutěže se stali D. Bělová a O. Fiala ze Střední umělecké školy textilních řemesel Praha se svojí prací Malé Molekulární. Společné druhé místo obsadila Vánoční sada K. Osikové ze Střední školy služeb a podnikání Ostrava a Marylin Monroe od K. Zemenčíkové ze Střední umělecké školy v Liberci. Na 3. místě porota vyhodnotila Paper Calligraphy of Nature L. Ulmanové ze Střední uměleckoprůmyslové školy Uherské Hradiště a na 4. místě práci Módní doplněk – Korzet od Marie Kohn ze Střední umělecké školy textilních řemesel Praha. Speciální ceny marketingu byly uděleny pracem Antalis dětem a Kalendář 2014 z originálních grafických listů, Speciální cena Antalis soutěžní práci Objekt na hraně a Zvláštní cena pro nejmladší účastníky kolektivu z Domu dětí a mládeže Jindřichův Hradec. Autoři oceněných návrhů obdrželi sadu výtvarných potřeb pro svoji další činnost a jednou z cen byl také poukaz na odběr kreativních papírů. Soutěžní práce budou vystaveny v galerii Le Papier až do 15. února 2014. -di3D tiskárna pro domácí použití Jak oznámila strážnická strojírenská firma Aroja, která se mimo jiné pod značkou 3Dfactories věnuje také vývoji a výrobě zařízení pro 3D tisk, na českém trhu brzy zahájí prodej 3D tiskáren pro domácí použití. Tiskárna s modelovým označením Visions3DPrinter umožní domácí 3D tisk nejenom díky nízké pořizovací ceně, ale také jednoduchému ovládání. Při jejím konstruování byl totiž kladen velký důraz na co nejsnadnější použití. Funguje v režimu Plug&Play a je možné na ní provádět tisk bez přímého připojení k počítači. Součástí dodávky je software, se kterým zvládne 3D tisk i běžný uživatel. Jednoduchý průvodce uživateli tiskárny krok


Ekonomický software pro polygrafii COSTka Na trhu se nedávno objevila první a zatím jediná specializovaná aplikace pro výpočet, modelování a analýzu hodinových sazeb v tiskovém průmyslu – software COSTka společnosti Optimus Consult & Invest.

V současné době neexistuje žádné jiné SW řešení, které by umožňovalo operativně a velmi přesně vypočítávat, modelovat a analyzovat hodinové sazby, i když platí, že správně stanovené hodinové sazby jsou zásadním vstupem pro tak v současnosti důležité cenové kalkulace zakázek a současně také pro hodnocení ziskovosti středisek a zakázek. COSTka je jedinou aplikací, která umí stanovit skutečné náklady a ziskovost zakázek, protože vedle výrobních časů využívá i reálné hodinové sazby. Jedná se o profesionální SW, který propojuje výrobní a ekonomická data a tím poskytuje ucelený reálný pohled na zakázky a střediska. COSTka je propojena s ekonomickým/účetním SW uživatele, což umožňuje operativně zjišťovat skutečnou výši nákladových hodinových sazeb, skutečnou nákladovost a přidanou hodnotu jednotlivých středisek. Navíc s pomocí potřebných dat o zakázkách převzatých z výroby nabízí poskytování informací o skutečných nákladech těchto zakázek a jejich ziskovosti, dále řadu controllingových reportů a podrobných analýz. Plné využití COSTky umožní provádět komplexní procesní řízení nákladů. Základní principy Software COSTka byl vytvořen jako aplikace Microsoft Access a je kompatibilní s verzemi Access 2007, 2010 a 2013. Jeho výhodou (kromě stabilního a dlouhodobě udržitelného prostředí) je i uživatelské ovládání podobné ovládání všeobecně známému z programů Microsoft Office. Hlavním přínosem je však možnost propojení s prakticky libovolným ekonomickým softwarem. Vzhledem k povaze využívání softwaru COSTka je propojení nastaveno dávkově prostřednictvím standardních exportních souborů

ve formátu xls. Pro plné propojení s COSTkou postačí exportní soubor s účetním deníkem za požadované období a exportní soubor s účetní osnovou. Import do COSTky probíhá ručně z definovaného úložiště souborů a uživatel může podle potřeby měnit parametry importu. S podrobnou strukturou rozpočtu nákladů je zároveň z účetnictví načtena i hodnota skutečných tržeb. V případě, že tiskárna disponuje databází informací ze sběru produkčních dat k jednotlivým zakázkám, je možné obdobným způsobem propojit COSTku také s touto databází, což umožní plné využití podrobných vyhodnocovacích funkcí aplikace. Funkcionalita aplikace Aplikace nabízí celkem čtyři základní funkce: aktivity a rozpočty, modely sazeb aktivit, controllingové reporty a analýzy zakázek, aktivit a rozpočtů. První dvě uvedené funkce prostřednictvím jednotlivých pracovních záložek, které jsou řazeny v přehledné posloupnosti, provedou uživatele napřed sestavením rozpočtu nákladů a posléze výpočtem hodinových sazeb. Rozpočet nákladů je přitom možné sestavovat pro libovolně zadané časové období. Pro stejné období je možné sestavit více pracovních variant rozpočtu nákladů. Jednotlivé rozpočty je možné kopírovat. Při zpracování různých


variant je tak možné pouze editovat předchozí verzi a není nutné celý rozpočet nákladů znovu ručně zadávat. Stejně tak lze zkopírovat skutečný rozpočet předchozího období importovaný z účetního systému a použít jeho hodnoty jako výchozí pro zpracování plánu rozpočtu nákladů budoucího období. Ke každému rozpočtu nákladů je pak možné nastavit libovolný počet modelů pro výpočet hodinových sazeb, reflektujících jejich potřebné úpravy a změny. Tímto způsobem je možné snadno otestovat, jakého produktivního vytížení výrobní kapacity uvažované technologie je třeba dosáhnout, aby požadovaná hodinová sazba byla konkurenceschopná. Další dvě funkce aplikace COSTka, tedy controllingové reporty a analýzy zakázek, aktivit a rozpočtů, jsou založeny právě na porovnávání různých rozpočtů a jejich modelů hodinových sazeb. Základním porovnáním plánovaného rozpočtu nákladů a tržeb se skutečným rozpočtem nákladů a skutečnými tržbami je získána rychlá informace, jak se proti původnímu

| Grafické znázornění propojení výroby a ekonomiky pokrývané softwarem COSTka předpokladu vyvíjí celková ziskovost produkce tiskárny. Současně je díky přehlednému reportu rovnou získána také informace, která skupina nákladů nárůst nebo pokles ziskovosti způsobila. Porovnáním správně zvolených

modelů hodinových sazeb uživatel zase rychle získá přesnou informaci o skutečné přidané hodnotě jednotlivých výrobních aktivit nebo informaci, zda byly ve skutečnosti dosahovány obchodní hodinové sazby používané

ferag… -NU¨SDBGMHJ@CNOQ@UM´JŶ@UÓQNAXA@K´JŶ HPC High Performance Conveyor -NUÓCNOQ@UM´JIDCHLDMYNU¨MOQNCNOQ@UTMNUHMNUÓBG OQNCTJSŶYANCT CNANCT!OŪHQXBGKNRSDBG@ä UÓSHRJTG *Q¨SJ¨CNA@MÜQ@SMNRSHHMUDRSHBD ADYÀCQäANUÓ *U@KHS@,@CDHM2VHSYDQK@MC

HPS High Performance Stacker .RUŌCňDMÓJNMBDOSRSNGNU@ňDM@Y¨JK@CŌSDBGMNKNFHD ,TKSH2S@BJRL@W UÓJNMDLA@K´JŶLHM )DCMNCTBG¨NARKTG@@OQNFQ@LNU¨M´MÝJ°OQNUNYM´ M¨JK@CX

%DQ@F"9R Q N /NňDQMHBJ¨ "9 /Q@G@ /GNMD %@W HMENEDQ@FBY BNL VVV EDQ@FBY BNL



za krokem napoví jak na to, od načtení modelu až po výtisk. Jakmile uživatel připraví model v počítači, jednoduše jej pošle do tiskárny. Po načtení modelu do ovládacího programu tiskárny zvolí uživatel požadovaný tiskový profil a o všechno ostatní se pak postará samotný software G3Dmaker 2. Zařízení roztaví plastovou strunu a taveninu bude následně nanášet vrstvu po vrstvě na sebe, čímž vytvoří požadovaný 3D objekt. Trojrozměrné modely je možné tisknout od rozměrů 150 x 150 x 150 mm. Největší investicí do této 3D tiskárny je její pořizovací cena, která byla stanovena tak, aby byla dostupná pro co největší okruh uživatelů, a bude se pohybovat okolo 25 000 Kč. Samotný 3D tisk potom již není nákladnou záležitostí. -diMladý obal 2014 Společnost Model Obaly vyhlásila další, už 19. ročník mezinárodní soutěže obalového designu Mladý obal – Young package 2014. Soutěž Mladý obal každoročně vyhledává originální nápady v obalovém designu a je určena pro studenty a mladé tvůrce do 30 let. Organizátorem tohoto projektu je od roku 2009 CZECHDESIGN.CZ. Mottem nového ročníku soutěže je: Hledáme chytré TAKE AWAY obaly. Soutěž Mladý obal 2014, určená mladým designérům do 30 let, je rozdělena do dvou kategorií. Do první mohou svá díla přihlašovat absolventi a studenti vysokých a vyšších odborných škol, do druhé potom studenti středních škol. Zájemci o účast se musí registrovat prostřednictvím online formuláře na www.mlady-obal.cz. Uzávěrka pro zaslání soutěžních designů je 14. března 2014. Vítěz kategorie vysokých škol získá odměnu 30 000 Kč a jeden z vítězů bude po vyhlášení vybrán firmou Model Obaly na 3týdenní honorovanou stáž v jejím inovačním centru. Ostatní oceněné práce potom získají další finanční odměny a věcné ceny od partnerů soutěže. -di-

| Příklad tabulky vygenerované softwarem COSTka při kalkulaci zakázek. Podle toho potom může přistoupit k úpravě obchodních sazeb pro následující období. Implementace a přizpůsobení procesů Vzhledem k tomu, že COSTka je uživatelsky snadno ovladatelná aplikace MS Access na platformě Microsoft Office, sama o sobě nevyžaduje žádnou softwarovou implementaci. Je plně autonomní a s ekonomickými nebo produkčními softwary komunikuje prostřednictvím standardních exportních souborů. Pokud je MS Access na daném počítači nebo serveru instalován, může COSTka začít fungovat ihned po aktivaci licence. Velmi důležité ale je případné přizpůsobení struktury dat v ekonomických a produkčních systémech, ze kterých COSTka tato data čerpá. Uvedené přizpůsobení je nutné provést v zájmu zajištění základní kompatibility produkčních a ekonomických dat, která COSTka propojuje. Na úrovni ekonomického systému se jedná především o přizpůsobení struktury analytických účtů. Například jsou na samostatné účty vyčleněny náklady, které jsou kalkulovány přímo na zakázku a nevstupují do hodinových sazeb. Typicky se jedná o náklady na papír nebo kooperace. Dále je třeba zavést nebo přizpůsobit účtování nákladů na jednotlivá nákladová střediska. Zde je cílem zajistit shodu mezi výrobními aktivitami (středisky) zavedenými v produkčním systému a analytickém účetnictví. Rozsah přizpůsobení ekonomických a produkčních dat dále ve velké míře závisí na potřebách a požadavcích managementu každé tiskárny.


Přizpůsobení ekonomických a produkčních dat a souvisejících procesů v tiskárně je v případě zájmu zajišťováno konzultanty společnosti Optimus Consult & Invest jako součást dodávky softwaru COSTka. Jeho rozsah je ještě před dodáním licence dojednán na základě vstupní analýzy, kterou společnost Optimus provádí zdarma. Konzultantské služby je samozřejmě možné využívat i po ukončení implementace, ať už se jedná o metodická školení pro pracovníky tiskárny zapojené do systému nákladového controllingu, nebo o pravidelné vyhodnocování a interpretaci výstupních reportů a analýz COSTky. Prostřednictvím standardní smlouvy na údržbu mají tiskárny možnost si zajistit také bezplatný přístup k upgradu a updatu softwaru a samozřejmě také možnost zpracování individuálních úprav a doplňků. Už jen využití COSTky při stanovení hodinových sazeb výrobních středisek bude přínosem pro naprostou většinu tiskáren, ať již z pohledu komplexnosti, nebo na druhé straně z pohledu rychlosti. Při plném využití se COSTka navíc stává silným manažerským nástrojem pro komplexní řízení nákladů a slouží také jako zdroj důležitých informací pro nastavení motivačního systému v rámci odměňování nebo hodnocení investic. Zkušenosti s používáním softwaru COSTka v praxi přineseme v některém z dalších čísel našeho časopisu, neboť už od počátku roku 2013 tento systém zavedla a využívá opavská Tiskárna Grafico. S ohledem na uvedené vlastnosti a přednosti softwaru COSTka společnosti Optimus je možné reálně předpokládat, že najde uplatnění v řadě tuzemských tiskáren. 

| EIZO CX270 – automatická rekalibrace pro každodenní práci | Martin Jamrich | [email protected]

EIZO CX270 Automatická rekalibrace pro každodenní práci Displeje japonské společnosti EIZO se na naše stránky dostávají často, a tak je asi není třeba dlouze představovat. V dnešní výrobě je důležitá automatizace a opakovatelnost, a to ať jde o výrobu aut, tiskových strojů, či grafických návrhů.

Eizo přišlo asi jako první s integrací senzoru pro kalibraci a rekalibraci. Nyní přišlo s řešením jednodušší sondy, která nastavené hodnoty kalibrace kontroluje a hlídá, upozorní vás na případné disproporce a navrhne novou kalibraci, pokud bude potřeba. Je to řešení, které bude pro řadu uživatelů dostatečné. Na podzim 2013 Eizo představilo nový model CX270 s automatickou rekalibrací. Série CX je součástí skupiny produktů řady ColorGraphics – CG, která zahrnuje tři základní série – nejvyšší CG, střední CX a nejnižší CS. Eizo CX270 je tedy zástupcem střední série. Nabízí kvalitu blízkou nejvyšší řadě, ale poměr cena/výkon je výrazně lepší. Jak je již uvedeno výše, model CX270 neobsahuje plnohodnotnou kalibrační sondu pro automatickou kalibraci, ale pouze sondu, která kontroluje stav kalibrace. Z technického pohledu jde o 27palcový širokoúhlý displej s rozlišením 2 560 x 1 440 obrazových bodů. Formát jednotlivých stran je 16:9. Displej obsahuje kvalitní a ověřenou obrazovku typu IPS, která je již sama o sobě předpokladem pro kvalitní zobrazení. Druhou oblastí, kde je Eizo velmi silné, je zbývající hardwarová součást monitoru. Každý z výrobců má dnes možnost využívat kvalitní panel, ale ne všichni jsou schopni monitor kvalitně řídit. Eizo již několik let vyrábí i většinu elektroniky do svých monitorů a je tak schopno dosáhnout nejvyšší možné kvality, jakou mu komponenty dovolují. Druhou částí interpretace velmi

dobrých barev je pak část softwarová, kde má výrobce také vlastní řešení v podobě kalibračního programu řady ColorNavigator. Pro řadu monitorů CX a CS nově Eizo nabízí jednodušší nástroj pro kalibraci – ColorNavigator Elements, který je určen pro

sladění barevnosti dle předlohy pouze na základě nastavení operátora bez proměřování kalibrační sondou. Pro řadu uživatelů nevyžadujících absolutní barevnou věrnost může být toto řešení dostatečným nástrojem. Monitory Eizo prochází již při výrobě procesem kalibrace, takže hned po vybalení monitoru z krabice může být pro řadu uživatelů výsledek více než překvapivý. Samotné Eizo udává výrobní odchylku na úrovni ΔE 0,34. Výrobce udává, že monitor je schopen z 99% věrně pokrýt barevný rozsah ofsetového tisku (ISO Coated v2), a tak je jeho umístění v oblasti polygrafie na místě. Interní proces kalibrace monitoru využívá 16bitovou LUT tabulku, která patří mezi nejkvalitnější (řada

Grafické 27“ AdobeRGB LCD monitory EIZO CX270/CG276 – nová obrazovka IPS: 2560 x1440. Integrovaný

výrobců pracuje jen s maximálně 14bitovou). Je tak možné zobrazení i velmi malých rozdílů u jednotlivých barev. Asi nemá smysl popisovat funkce jako Digital Uniformity Equalizer (DUE) a podobné, které již výrobce používá několik let. Otázku kvality, dle mého názoru, nemá smysl řešit, ta je u celé řady produktů ColorGraphic daná. Pokud chcete dosáhnout maximálního přenosu informací mezi počítačem a monitorem, tak bych rád upozornil, že je nutné využít 10bitový DisplayPort. Pozor však na specifikaci portu na vašem počítači, neboť ne každý je plně 10bitový. Sedmadvacetipalcová uhlopříčka monitoru je podle mně velmi dobrý kompromis pro efektivní práci a kvalitní zobrazení, 24 palců a jejich 1 920 x 1 200 obrazových bodů může být prostě pro řadu aplikací málo, stejně tak jako rozteč mezi jednotlivými obrazovými body 0,27 mm. Naproti tomu u displejů s větší uhlopříčkou je potřeba počítat s rozumnou vzdáleností operátora pro efektivní a ergonomickou práci. Podle mého názoru je dnes pro řadu aplikací 27 palců ideálním formátem, a ne vždy je nutné navíc používat více monitorů. Domnívám se, že CX270 je ideálním monitorem pro každodenní použití jak v oblasti polygrafie, tak i například fotografie a zpracování videa. Nabízí kvalitu zobrazení, automatizaci kontroly barevnosti a velmi dobrou ergonomii. Navíc je možné na něm zobrazovat kupříkladu data z HDMI portu i bez zapnutého počítače.  NOV auto INK A: re k a libra ce

detail senzoru

kalibrační/autokorekční senzor. Obvody DUE pro dokonale homogenní obraz. Podpora VIDEO: vstupy HDMI, DP, DVI-I.

www.eizo.cz


| Peel Tester – měření přilnavosti laminovacích filmů | Patrik Thoma | [email protected]

Peel Tester Měření přilnavosti laminovacích filmů Laminace je jednou ze základních povrchových úprav tiskovin. Chyby vznikající v tomto jednom z posledních kroků polygrafické výroby mohou mít často nedozírné následky spojené nejenom s finančními ztrátami vznikajícími při novém zpracování zakázky, ale také se ztrátami časovými spojenými s novou výrobou zakázky.

O kvalitě laminace se často vedou spory, je však poměrně problematické adekvátním způsobem odzkoušet parametry zhotovené laminované tiskoviny. Většinou se používají poměrně neprofesionální metody testování spojené s natrháváním laminované tiskoviny, většina problémů se však objeví až skutečně při dalším zpracování. Nejčastěji se tak s problémy s laminací můžeme setkat u knihařského a dokončujícího zpracování, zejména při zhotovování bigů, v nichž má laminační fólie tendenci odskakovat od laminovaného materiálu. Zhotovitel lamina však většinou má možnost si provádět testy empiricky, nikoliv na základě nějakého sofistikovaného měření. Charakteristika Peel Testeru Právě na tuto oblast upřela svou pozornost lanškrounská společnost Komfi, která vyvinula měřicí zařízení s názvem Peel Tester, které jednoduchou metodou zjišťuje a zaznamenává úroveň adheze laminační fólie na substrátu. Pomocí měření je tak možné dosáhnout v rámci přípravných testů přesných vyhodnotitelných výsledků, podle nichž je možné vybírat vhodné kombinace laminačních filmů a substrátů, lze také pro úpravu adheze pracovat s nastavením laminovacího stroje, tlakem a především laminační rychlostí, která má na samotnou

přilnavost nemalý vliv. Tiskárna či zpracovatel laminace si tak může pomocí těchto testů připravit jednotlivé pracovní postupy tak, aby mohl dosahovat pro různé materiály standardizované kvality laminace, a mohl reagovat na potřeby dané technologií výroby konkrétní tiskoviny. Peel Testeru je také možné využít k vlastnímu testu zpracovávaných laminačních fólií, kde se na jedné zakázce provede měření s různými druhy laminačních fólií, díky čemuž je možné získat přesné srovnání jednotlivých materiálů a vyhodnotit tak nejvhodnější kombinaci pro konkrétní tiskové substráty. Ukazuje se také, že na finální přilnavost může mít i kombinace použitých tiskových barev, popřípadě i pokrytí jednotlivých archů tiskovými barvami. Testy je pochopitelně možné provádět jak pro ofsetové, tak i digitální tisky. Postup přípravy a měření Na laminovacím stroji, kde je prováděno měření jsou nejprve s požadovanou rychlostí a tlakem nalaminovány jednotlivé archy tak, že je zajištěn dvoucentimetrový přesah archů. Po laminaci nedochází k odtržení


jednotlivých archů v trhačce, ale ze spojených archů je uříznut pruh v šířce 25 mm. Tento pruh spojených archů bude sloužit jako měřený vzorek. Délka archů měřeného vzorku by měla být 25 cm. Oba archy spojené laminem jsou upnuty do měřicího zařízení Peel Tester, kde je postupně zvyšován tah, přičemž se měří síla odtrhu lamina od laminovaného substrátu. Jednotlivé snímané hodnoty jsou přenášeny do měřicího softwaru, kde jsou jednotlivé naměřené údaje vyhodnocovány a zaznamenávány do tabulky a do přehledného grafu. Parametry testu je možno měnit tak, aby se test dal provádět dle Evropských a US norem. Závěr Nové zařízení Peel Tester by mělo být představeno odborné veřejnosti na nadcházejícím veletrhu Ipex 2014 konaném v Londýně. Zde také budou k dispozici výsledky měření, která jsou zatím prováděna ve společnosti Komfi. Proto se také k využití měřicího zařízení Peel Tester na stránkách časopisu Svět tisku v budoucnosti vrátíme, abychom přinesli podrobnější výsledky z využití tohoto zajímavého zařízení. 

| Technologie Océ InfiniStream | Ivan Doležal | [email protected]

Technologie Océ InfiniStream Ve dnech 30. září – 2. října 2013 proběhla v prostorách Océ Commercial Printing Customer Experience Center v Poingu u Mnichova akce Commercial Printing Business Days.

Jejím cílem bylo představit profesním odborníkům z oblasti obalového tisku prakticky z celé Evropy novinky a inovace digitálních tiskáren nesoucích obchodní značku Océ z produkce Canon Group. Prezentovány proto byly upgrady digitálních tiskových strojů Océ ColorStream 3000, JetStream 5500, VarioStream 7170 a workflow PRISMAsuite pro produkční tisk, ale nepochybně největším „tahákem“ bylo praktické předvedení nové, dalo by se říci, revoluční digitální tiskové technologie Océ InfiniStream, založené na využití nové generace tekutých tonerů. Tekuté tonery využívají například už tiskové stroje Indigo 10000, 20000 a 30000 společnosti HP, ale společnosti Xeikon se svojí technologií Trillium a Canon s Océ InfiniStream toto využití posunuly ještě dál. Přestože první zmínky o těchto novinkách se objevily už na veletrhu Drupa 2012, obě firmy se zaměřily na první instalace těchto svých nových technologií až koncem roku 2013.

| Otevřená tisková jednotka stroje Océ InfiniStream

| Tekuté tonery jsou do tiskové jednotky přiváděny ze sudů umístěných za strojem Technologie Océ InfiniStream kombinuje využití tekutých tonerů a flexibilitu digitálního tisku s produktivitou a kvalitou tisku ofsetového. Je možné ji charakterizovat tak, že je první digitální technologií pro průmyslový on-demand potisk skládačkových lepenek. Jedná se o kotoučový stroj se šířkou dráhy 711 mm, jehož modulárně řešená tisková jednotka umožňuje tisk až sedmi barvami tekutých tonerů rychlostí až 120 metrů za minutu. To ve výsledku představuje produkční výkon až 14 400 archů ve formátu B2, nebo 7 200 archů ve formátu B1, bez ohledu na počet použitých tiskových barev. Umožňuje potisk všech standardních ofsetových kartonů a skládačkových lepenek až do tloušťky 600 mikronů. Potisk probíhá pomocí transferového válce s gumovým potahem, podobného tiskovému ofsetovému válci. Technologie je v principu založena na vysoce mobilních, stejně velkých částečkách pigmentů obsažených v disperzním roztoku tekutých tonerů a unikátním bezteplotním elektroforetickém (pohyb dispergovaných částic v elektrickém poli) přenosu obrazu. Oba tyto základní inovační prvky zajišťují zcela přesné umisťování částeček barevných pigmentů, což zaručuje dosažení nejvyšší kvality obrazové


reprodukce v průběhu vysoké rychlosti tisku na povrch standardních ofsetových kartonů a skládačkových lepenek. Technologie Océ InfiniStream tak vychází vstříc zvyšujícím se požadavkům na stále klesající náklady a zvyšující se nároky na customizaci obalových produktů. Technologie Océ InfiniStream, využívající tekuté tonery, zakládá nové standardy v digitálním potisku skládačkové kartonáže. Nabízí minimální časy potřebné k nastavení stroje při změnách zakázek v kombinaci s individuálními změnami jak textového obsahu, tak i grafických motivů, což umožňuje skutečně hromadnou customizaci produktů s nejkratšími možnými časy jejich dodávek na trh. V Poingu byl tiskový stroj Océ InfiniStream předváděn v provedení roll-to-roll s odvíječem a navíječem rolí MBO, in-line kontrolou kvality a řízením prostřednictvím softwaru PRISMAproduction. První instalace tiskové technologie Océ InfiniStream se uskutečnila vzápětí po ukončení prezentační akce v Poingu, počátkem října 2013, v obalové tiskárně Joh. Leupold GmbH v německém Schwabachu, kde tento tiskový stroj doplnil několik high-endových archových ofsetových strojů. 

| Digitální roll-to-roll tiskárna EFI R3225 | Ivan Doležal | [email protected]

Digitální roll-to-roll tiskárna EFI R3225 Vítězem kategorie Nejlepší velkoformátová roll-to-roll tiskárna nad 1,6 m se v sedmém ročníku soutěže EDP Awards 2013 stal stroj EFI R3225.

Tato velkoformátová rolová UV tiskárna s šířkou 3,2 metru dosahuje velmi vysoké kvality tisku při nízkých provozních nákladech, takže s ohledem na široké možnosti jejího využití se může stát vhodnou náhradou solventních tiskových technologií pro firmy se středními objemy produkce. Tiskárna EFI R3225 k tisku využívá technologii CMYK. Je osazena osmi piezoelektrickými tiskovými hlavami (2x CMYK) a v kombinaci až osmiúrovňového grayscale tiskového systému s proměnlivou velikostí tiskových kapek od 6 do 42 pikolitrů dosahuje velmi vysoké kvality výsledného tiskového obrazu se sytými barvami a plynulými barevnými přechody blížící se fotografické kvalitě. Šest tiskových režimů s osmi stupni šedé od 300 x 300 dpi až do 1 200 x 600 dpi, v kombinaci s variabilní velikostí tiskových kapek, nabízí uživateli zařízení široké spektrum volby produkčních rychlostí tiskárny, od 12,8 m²/hod. až do 87,2 m²/hod. Nejdokonalejších tiskových výsledků je dosahováno v módu Ultra Quality Mode, který je 18průchodový s rozlišením 900 dpi a tiskovou rychlostí 12,8 m²/hod. High Quality Mode je 8průchodový, s rozlišením 600 dpi a tiskovou rychlostí 28,9 m²/hod. A High Quality Mode je 6průchodový s rozlišením 600 dpi

a tiskovou rychlostí 34,1 m²/hod. Zejména pro tisk reklamních aplikací jsou určeny módy Signage. Čtyřprůchodový mód Signage Plus tiskne rychlostí 50,8 m²/hod. v rozlišení 600 dpi a tříprůchodový Signage Mode rychlostí 66,9 m²/hod. S rozlišením 450 dpi. Nejrychlejším tiskovým módem potom je Express Mode, který je dvouprůchodový s tiskovým rozlišením 300 dpi a tiskárna EFI R3225 v něm pracuje rychlostí 87,2 m²/hod. Vytvrzování potisku je zajišťováno dvěma UV lampami vybavenými uzávěrkou a variabilním nezávislým nastavováním intenzity osvitu, což přispívá k úsporám energetické spotřeby zařízení. Tiskárna EFI R3225 umožňuje potisk široké škály flexibilních kotoučových substrátů včetně speciálních a nízkonákladových materiálů do maximální šířky 3 200 mm a s tloušťkou až 1 mm. Typickými materiály vhodnými pro potisk na tomto zařízení jsou například vinylové fólie, PVC banery, textilní materiály, vlajkoviny, canvas, plastové filmy, ale samozřejmě také grafické papíry a tapetové papíry. Maximální průměr role potiskovaného materiálu může dosáhnout až 254 mm a její hmotnost až 100 kg. Vedení materiálu z odvíječe k potisku je zajišťováno pomocí vakuového válce. Potisk flexibilních materiálů probíhá


firemními inkousty R Series, dodávanými v láhvích o objemu 3,25 litru. Tyto UV inkousty společnosti EFI neobsahují prakticky žádné nebo jen zanedbatelné množství VOC látek, takže uživateli zařízení zajišťují vysoce ekologický provoz a v porovnání s latexovými tiskárnami také výrazně nižší provozní náklady. Na tomto místě je třeba ještě zdůraznit, že technologie tisku s proměnlivou velikostí tiskové kapky nabízí tisk v téměř fotografické kvalitě s velmi vysokým rozlišením obrazu, který předčí všechna očekávání, ale současně také, oproti tiskovým technologiím s binární kapkou inkoustu, rovněž úsporu nákladů na tisk až o 50 %. Když k těmto přednostem přidáme ještě možnost potiskovat velmi levné substráty, minimalizaci energetické náročnosti zařízení, které díky možnosti regulování UV vytvrzovacích lamp generuje jen minimum tepla, je jasné, že tiskárna EFI R3225 představuje „zelené“ tiskové řešení. Toto zařízení najde uplatnění zejména při výrobě bannerů, plakátů, grafických displejů, POP a POS displejů a dalších interiérových i exteriérových poutačů. Jeho využití je ale možné rozšířit i do dalších oblastí signage, např. tisku celoplošného polepu automobilů. K tomu je třeba použít inkousty 3M MCS z produkce společnosti 3M. 

| Durst LFS 330 | MBO M80 | Ivan Doležal | [email protected]

Laserový finišingový systém Durst LFS 330 Na veletrhu Labelexpo 2013 v Bruselu představila společnost Durst svůj nový digitální laserový finišingový systém LFS 330. Tento systém byl zkonstruován pro inline propojení s UV inkjetovým etiketovým tiskovým strojem Durst Tau 330. Je vybaven nejnovější laserovou výsekovou technologií společnosti Spartanics využívající výkonný 1 000 W CO2 laser zajišťující nejvyšší produktivitu a automatické přechody pro jednoprůchodové zpracování složených zakázek. Při využívání kompletního digitálního end-to-end workflow umožňuje in-line propojená konfigurace UV digitální inkjetové tiskárny Tau 330 a laserového finišingového systému LFS 330 dosahování nejvyšší produktivity společně s vysokou kvalitou tisku a výseku na širokou škálu etiketových substrátů. Data pro výsek jsou automaticky generována prepressovým softwarem Tau DFE, simultánně stahována s daty pro tisk a předávána přímo laserovému finišingovému systému LFS 330. Automaticky generované čárové kódy pro každou zakázku jsou tištěny strojem Tau 330 a následně načítány finišigovým

| Laserový finišingový systém Durst LFS 330 vystavený na veletrhu Labelexpo 2013 v Bruselu systémem pro získání bezchybných údajů pro spuštění výseku příslušné zakázky. Po provedení výseku je finální produkt veden přes inspekční stůl, který je integrovanou součástí finišingového systému, kde je provedena závěrečná kontrola kvality tisku i výseku. Následně je zkontrolovaný pás opět navíjen na kotouč.

Na laserovém finišingovém systému LFS 330 může být prováděn výsek, násek (kiss cut) nebo perforace na pásech substrátu v šířce 165–350 mm. Tloušťka zpracovávaných substrátů se může pohybovat v rozmezí 100–500 μm a může se jednat o papír, polyesterové nebo polykarbonátové filmy, metalizované materiály a rovněž také etiketové lamináty. 

Modulární skládací systém MBO M80 Na Open House skupiny MBO, konaném koncem října 2013 v německém Oppenweileru, byl mimo jiné prezentován také vysoce flexibilní a inovativní modulární skládací systém M80. Celosvětovou premiéru měl tento revoluční systém v květnu 2013 na veletrhu China Print. Tam byl představen jeho základní modul M80 s třílomovou jednotkou DB60 a přidanou jednotkou křížového lomu KB80. Na Open House MBO v Oppenweileru byly představeny dva jeho další moduly, kapsové skládací jednotky FW80-2 a FW60-3, umožňující sestavení kompletní nové konfigurace, a další jednotka křížového lomu KBT80. Navíc může být

skládací systém M80 vybaven několika různými plně automatizovanými nakládacími moduly. Konkrétně se jedná o kontinuální nakladač R80, paletový nakladač FP80 nebo stohový nakladač F80. Kompaktní robustní konstrukce nového skládacího systému MBO M80 zajišťuje jeho průběžné bezporuchové průmyslové využití, jaké je u skládacích strojů z produkce společnosti MBO obvyklé, stejně jako nejvyšší standardy spolehlivosti a přesnosti v této třídě. Se vstupní šířkou dráhy 83 cm a produkční rychlostí až 230 m/min. je skládací systém M80 velkým úspěchem technického inženýrství. Časy na přípravu zařízení


při změnách zakázek jsou zkráceny na minimum využitím vysokého stupně automatizace a rovněž jeho systém řízení a ovládání M1 je uživatelsky velice přívětivý, takže řízení prostřednictvím intuitivního dotykového displeje může provádět zjednodušeně řečeno „kdokoliv“. Modulární konstrukční řešení skládacího systému MBO M80 nabízí uživateli velkou flexibilitu, umožňující rychlé dokončující zpracování širokého spektra nejrůznějších tiskovin. V podstatě je tento systém schopen souběžného růstu se zakázkovou strukturou, uspokojuje současné potřeby a je schopen rychle reagovat i na budoucí tržní požadavky. 

| Výroba waterless tiskových desek TORAY | Ivan Doležal | [email protected]

Výroba waterless tiskových desek TORAY Japonská společnost Toray zahájila koncem listopadu letošního roku ve svém zcela novém provozu na výrobu desek pro bezvodý ofsetový tisk v Prostějově plnou komerční produkci. Nová výrobní hala byla vybudována v rekordním čase necelého jednoho roku.

Společnost Toray je nesporným světovým lídrem na trhu tiskových desek pro bezvodý ofset. Jejich vývojem a výrobou se zabývá už třicet let a v posledních deseti letech zaznamenává neustále rostoucí, až pětinásobný zájem o tuto technologii, zejména ze strany novinových tiskáren, ale stále atraktivnější je také pro oblast tisku obalů. Až doposud byly waterless tiskové desky Toray vyráběny pouze v Japonsku. K rozšíření jejich výroby i do zahraničí firmu přiměla nejenom rostoucí poptávka a omezená kapacita výrobního závodu v Okazaki, ale také přírodní katastrofa, která Japonsko postihla v roce 2011. Z důvodu bližšího přístupu k zákazníkům se společnost rozhodla umístit tuto výrobu poprvé mimo hranice Japonska a v České republice vybudovat nový provoz v areálu své již existující továrny Toray Textiles Central Europe v Prostějově. Tento závod vyráběl už od roku 1999 polyesterovou podšívkovinu a začátkem roku 2006 zahájil také produkci tkanin na výrobu airbagů, a stal se tak prvním výrobcem textilií pro airbagy v tuzemsku. Stavba nového provozu na výrobu tiskových desek pro bezvodý ofsetový tisk, vybudovaná nákladem 628 milionů korun, byla zahájena na podzim loňského roku, postupovala rekordní rychlostí a již 13. srpna 2013 byly v nové hale na instalované nové lince vyrobeny první testovací tiskové desky. Zkušební a testovací provoz nové linky probíhal od srpna až do listopadu, kdy došlo k ostrému startu plné komerční produkce. „Náš nový výrobní provoz v Prostějově je nezbytný pro uspokojení rostoucí poptávky po waterless tiskových deskách a umožní nám další růst jejich produkce v průběhu následujících

| Nová hala provozu na výrobu tiskových desek Toray, nově vybudovaná v areálu společnosti Toray Textiles Central Europe s. r. o. v Prostějově let,“ uvedl Mitsunori Hayashi, generální manažer obchodního oddělení Grafické divize společnosti Toray Textiles Central Europe s. r. o. Do sektoru tiskového průmyslu vstoupila společnost Toray, založená již v roce 1926, poprvé v roce 1979, kdy představila svoje první desky pro bezvodý ofsetový tisk. Ale přestože se jednalo o jedinečnou technologii nabízející řadu výhod, zůstávala po následujících dvacet let pouze záležitostí průkopníků. Ke změně došlo až s nástupem novinových rotaček KBA Cortina na trh. Úzká spolupráce společností KBA a Toray začala hrát velmi důležitou roli při využívání a úspěchu této technologie v oblasti novinového tisku, který se stal hnacím motorem pro rozšiřování bezvodého ofsetového tisku také do dalších segmentů. A zatímco využívání tradičního ofsetového tisku na výrobu konvenčních tiskových produktů stále postupně klesá, roste naopak poptávka po výrobě vysoce kvalitních a speciálních aplikací, což je pro technologii bezvodého ofsetového tisku důležité, protože umožňuje potisk i velmi


složitých materiálů, jako jsou plasty nebo dřevo, ve velmi vysokém standardu kvality. Bezvodý ofsetový tisk UV barvami se také stává stále atraktivnějším pro výrobu obalových aplikací. Mezi hlavní přednosti technologie bezvodého ofsetového tisku patří především vysoké rozlišení tisku s vyšším kontrastem, větší barevný prostor (gamut) a lepší konzistence tiskového bodu, což vede k jasnějšímu, čistšímu a ostřejšímu tiskovému obrazu. Mezi její další přínosy je třeba započítat odstranění nutnosti používání vlhčicího roztoku obsahujícího IPA a tím snížení emisí VOC v tiskárně a současně odstranění potřeby výměny válců vlhčicího systému, výrazné snížení množství odpadové makulatury, možnost potisku širší škály materiálů a zvýšení produktivity a ziskovosti, související s možností rozšířit nabídku produktů a služeb. Princip fungování tiskových desek Toray pro technologii bezvodého ofsetu spočívá v tom, že netisknoucí místa desek jsou pokryta silikonovou vrstvou, která odpuzuje tiskovou barvu. Tato stabilní silikonová vrstva je tak alternativou

| Výroba waterless tiskových desek TORAY | Ivan Doležal

Pf 2014

| Předposlední operací na výrobní lince je překrývání již ovrstveného pásu papírem před jeho rozřezáváním na desky v základním formátu vlhčicího roztoku a zaručuje konstantní vysokou tiskovou kvalitu. Tiskové desky Toray jsou třívrstvé. Na nosné hliníkové podložce je nejprve nanesena vrstvička primeru a na ní potom fotocitlivá vrstva překrytá silikonovou vrstvou. Po provedení osvitu probíhá vyvolání desky Toray v automatu, což je bezodpadová technologie. Nejprve na povrch desky působí přípravná chemikálie rozpouštějící silikonovou vrstvu na tisknoucích místech, potom dojde k očištění desky kartáči ve vodní lázni, následně je na její povrch kartáči nanesena chemická substance pro vytvoření vizuálního obrazu, a nakonec dochází k dalšímu očištění desky ve vodní lázni. Po usušení je waterless deska Toray připravena k upnutí do tiskového stroje. Ve srovnání s vyvoláváním konvenčních tiskových desek pro klasický ofset je pro vyvolávání desek Toray pro bezvodý ofsetový tisk potřebné podstatně menší množství vyvolávacího roztoku a po ukončení procesu nezůstávají žádné zbytkové chemikálie. Porovnáme-li mikrosnímky povrchu vyvolané konvenční CtP tiskové desky s povrchem CtP tiskové desky Toray, tak na konvenční desce jsou na zdrsněné hliníkové podložce „mělké“ neostré tiskové body, kdežto tiskové body na zdrsněné hliníkové podložce desky Toray mají „hluboký reliéf“, zaručující dokonalou ostrost tiskového obrazu. Linka na výrobu waterless tiskových desek Toray je umístěna v nově vybudované výrobní hale prostějovského závodu a zabírá prakticky dvě třetiny její celkové délky. Je třeba ještě zdůraznit, že výroba desek Toray je pro zajištění jejich co nejvyšší kvality

velice citlivá na prašnost v ovzduší. Tomu odpovídá jak umístění téměř všech operačních modulů linky v uzavřených prosklených boxech, do kterých mají přístup pouze pracovníci obsluhující jednotlivé moduly, tak i pracovní oděvy všech pracovníků tohoto provozu, trochu připomínající oděvy protichemické ochrany. Začátek výrobní linky tvoří odvíječ rolí hliníkového plechu, který je nosnou podložkou tiskových desek Toray. Za odvíječem následuje čisticí modul, ve kterém dochází k odstranění všech mechanických nečistot z povrchu této podložky. Potom v konfiguraci linky následují tři nanášecí moduly, ve kterých jsou na povrch pásu hliníkové podložky postupně nanášeny jednotlivé vrstvy tiskových desek, tedy nejprve primer, potom fotocitlivá vrstva, a nakonec vrstva silikonová. Každý z těchto modulů je vybaven videoinspekčním zařízením, kterým je kontrolována kvalita nanesené vrstvy, a za každým z nich následuje zhruba relativně dlouhá sušicí sekce. Když jsou na pás hliníkové podložky naneseny všechny vrstvy, je jeho povrch ještě překryt nejprve ochrannou plastovou fólií a potom ještě papírem, který odděluje jednotlivé nařezané desky. K řezání pásu na základní formát desek dochází na konci výrobní linky na kyvné vačkové řezačce. Desky jsou potom ukládány na palety a převezeny do expediční části výrobní haly, kde jsou nařezány na objednané formáty a zabaleny do lepenkových krabic s daným počtem kusů, ve kterých jsou expedovány k zákazníkům. Řezání desek na čistý výstupní formát se provádí na klasických jednonožových řezačkách. 

Ė Štastnou cestu v novém roce s týmem Repromat

49°59'43.800"N 14°31'15.600"E

Statek Drazdy Drazdecká 42 3UDKD+UQþtĜH 252 42 pošta Jesenice Tel.: 724 135 136 Na této adrese LYêUREDPtFhaných barev


www.repromat.cz

| Mezinárodní veletrh Labelexpo Europe 2013 | Ivan Doležal | [email protected]

Mezinárodní veletrh Labelexpo Europe 2013 Loňský ročník mezinárodního veletrhu Labelexpo Europe 2013, zaměřeného na produkci všech možných druhů etiket, se uskutečnil ve dnech 24.–27. září 2013 v prostorách bruselského výstaviště Expo.

Expozice více než 600 vystavovatelů z 37 zemí rozmístěné v sedmi veletržních halách na celkové ploše 31 000 m² shlédlo v průběhu čtyř veletržních dnů 31 796 návštěvníků, kteří se do Bruselu sjeli ze 158 států celého světa. Výrobci a dodavatelé strojů a zařízení pro průmyslový segment výroby etiket využili veletrh k oficiálním celosvětovým premiérovým prezentacím celkem 150 novinek. Tolik pár čísel charakterizujících letošní ročník veletrhu Labelexpo Europe. Jak uvedl ve svém vystoupení na zahajovací tiskové konferenci Mike Fairley, ředitel strategického rozvoje pořadatelské společnosti Labelexpo Global Series, průmyslový segment výroby etiket a obalů z flexibilních materiálů a skládačkových lepenek už řadu let postupně roste. Předpokládá se, že celosvětový růst výroby etiket v roce 2013 dosáhne 5 % a růst výroby obalů z flexibilních materiálů dokonce více než 8 %. To znamená, že celková plocha vyrobených etiket a flexibilních obalů

by v roce 2013 měla dosáhnout 46 miliard m² a v roce 2015 dokonce 51,7 miliardy m². Současně specializace výhradně na výrobu etiket postupně ustupuje do pozadí a stále více a častěji je tato výroba kombinována s výrobou obalů z flexibilních materiálů a skládačkových lepenek. Z toho potom vyplývá, že etiketové tiskárny častěji a intenzivněji požadují od výrobců stále flexibilnější stroje a zařízení, které umožňují tisk a dokončující zpracování všech těchto tří druhů produktů. Co se týká nastupujících trendů ve vývoji a výrobě etiket, existuje jich celá široká škála. Mike Fairley uvedl například smývatelné etikety, opakovaně nalepované etikety, interaktivní-reaktivní etikety nebo etiketová lepidla na bázi přírodních olejů, která jsou podstatně levnější než lepidla doposud používaná, a navíc jsou ekologická. Všechna tato uvedená fakta se samozřejmě více či méně zřetelně odrážela v expozicích vystavovatelů veletrhu. Dalším, velmi výrazně se projevujícím

| První průmyslová digitální tiskárna etiket společnosti Epson SurePress L-6034VW


trendem byla rozšiřující se digitalizace tohoto průmyslového segmentu, zejména v podobě digitálních tiskových strojů. Zatímco před šesti lety bylo na veletrhu Labelexpo představeno pouze několik takových strojů (zhruba pět), letos jich bylo vystavováno více než 50, jak z produkce předních světových výrobců, tak i méně známých firem, a v řadě případů se jednalo o žhavé novinky uváděné na trh. Konkurenční boj o zákazníky je mezi výrobci digitálních etiketových tiskových strojů dokonce tak intenzivní, že přímo ve svých expozicích na veletrhu Labelexpo 2013 šest z nich tisklo stejný motiv etiket na stejný materiál, aby návštěvníkům mohli nabídnout možnost okamžitého porovnání kvality. Ale nejprve se alespoň stručně zmíníme o úzkoformátových kotoučových tiskových strojích využívajících analogové techniky, tedy flexotisk a ofset. Mezi vystavovateli samozřejmě nechyběl žádný z jejich předních světových výrobců a prakticky každý z nich se pochlubil nějakou novinkou ze své nabídky. Tak například známá dánská společnost Nilpeter představila svůj nový model FA-4 next nebo švýcarský Gallus uvedl nový flexotiskový Gallus ECS 340 s inovačním balíčkem „Plus“, výrazně zvyšujícím nákladovou efektivitu. Holandský výrobce, společnost MPS, se pochlubil hned dvěma inovovanými modely svých kotoučových tiskových strojů, EXL 410 Offset a EF 410 APC Advanced, britská společnost Edale vystavovala svůj stroj FL-3 a další dva přední producenti těchto strojů, italské firmy Gidue a Omet, prezentovaly své nové, respektive inovované modely Combat M1 a XFlex. Hlavními trendy vylepšování prakticky všech těchto strojů využívajících klasické tiskové techniky je neustálé zvyšování stupně automatizace, umožňujícího další minimalizaci

| Mezinárodní veletrh Labelexpo Europe 2013 | Ivan Doležal

| Modulární UV inkjetová tiskárna Graphium byla vystavena v expozici společnosti FFEI časů na přípravu při změnách zakázek, snižování množství makulaturního odpadu, zvyšování kvality tisku i dokončujícího zpracování, rozšiřování palety nabídky operací povrchového zušlechťování a konvertingového zpracování produktů, snižování energetické náročnosti zařízení, zkrátka co největší zvyšování efektivity těchto strojů. Vzhledem k tomu, že nejvíce prezentovaných novinek a celosvětových premiér na veletrhu Labelexpo 2013 bylo z oblasti digitálního tisku, krátce se nyní zmíníme alespoň o některých z nich. Například společnost FFEI představila svoji novou modulární UV inkjetovou tiskárnu Graphium, určenou pro výrobu etiket, obalů a speciálních tisků. Tiskárna Graphium využívá technologii tiskových hlav Xaar 1001 a speciální UV vytvrditelné inkousty Uvijet Graphium, vyvinuté divizí Speciality Ink Systems společnosti Fujifilm. Společnost Epson na veletrhu Labelexpo 2013 prezentovala svoji první průmyslovou tiskárnu etiket SurePress L-6034VW, vybavenou UV inkousty vytvrditelnými pomocí LED a novou technologií tiskových hlav PrecisionCore, umožňující jednoprůchodový tisk. Tato tiskárna byla vyvinuta a vyrobena tak, aby umožňovala vysoce kvalitní tisk mimořádně odolných etiket v malých a středních sériích na standardní plastové a papírové substráty s šířkou 80–340 mm. Společnost Durst vystavovala svůj nový rozšířený, plně automatický UV inkjetový tiskový systém Tau 330, umožňující výrobu rozšířené škály aplikací včetně primárních potravinářských obalů. K tisku totiž využívá

nové nízkomigrační Tau Low Migration UV Inks vyvinuté společností Sunjet, jež plně vyhovují přísným normám EU na vlastnosti tiskových barev a inkoustů, které se dostávají do přímého styku s potravinářskými produkty. Tiskárna Tau 330 je také vybavena zabudovaným chladicím válcem, jež umožňuje potisk nepodložených filmových a fóliových materiálů, a in-line laserovým finišingovým systémem. Komerční premiéru na veletrhu měl vysokorychlostní etiketový digitální tiskový stroj Truepress Jet L350UV z produkce společnosti Screen. Na tomto stroji je možné potiskovat kotoučové materiály do šířky pásu 322 mm maximální rychlostí až 50 m za minutu. Využívá jednoprůchodové grayscale piezo tiskové hlavy s minimální velikostí tiskové kapky 3 pikolitry a tisk probíhá v rozlišení 600 x 600 dpi. Zapomenout nesmíme ani na společnost HP, která ve své rozsáhlé expozici, zahrnující dvě prezentační demozóny, se kterou obsadila celou výstavní halu 5, představila čtyři modely z typové řady HP Indigo – WS4600, WS6600, 20000 a 30000. Novinkou byla prezentace využití stříbrného inkoustu na tiskárně HP Indigo WS6600. Společnost Gallus ve své expozici prezentovala nejenom novou úzkoformátovou flexotiskovou rotačku ECS 340 Plus a kompletní LED-UV sušicí systém na tiskovém stroji Gallus EM 280, ale také svůj koncept Gallus Print Shop, což je praktická kombinace digitálního a konvenčního tisku při výrobě etiket a obalů z flexibilních materiálů a skládačkových lepenek. Gallus Print Shop zahrnoval už zmíněný kotoučový stroj Gallus ECS 340 Plus, digitální tiskový systém Heidelberg Linoprint L a dále zařízení Gallus ECS C a Gallus EM 430 S. Předtisková příprava a konvertingové dokončující zpracování jsou pro všechny tiskové stroje zahrnuté do systému Gallus Print Shop společné. Tolik tedy stručný výčet novinek a zajímavostí z mezinárodního veletrhu Labelexpo Europe 2013. Snad bychom mohli na závěr poznamenat, že zmíněná digitalizace stále více proniká také do konvertingových operací, kde se například stále častěji v konfiguraci etiketových strojů objevuje laserový výsek. 


| 30 let obalové školy ve Štětí | Miloš Lešikar | [email protected]

30 let obalové školy ve Štětí Výroba obalů u nás zaznamenává v posledních desetiletích významný rozvoj a zvyšuje se prudce nejen kvantita a rozmanitost obalů, ale především jejich kvalitativní parametry (mezi ně paří i design, potisk a konstrukce), dané vývojem a aplikacemi nových výrobních technologií.

Obor obalová technika bylo u nás možné studovat již od roku 1965, tehdy ale ještě pod názvem technické a výtvarné zpracování papírů a lepenek na SPŠ grafické v Praze (dodnes známá „Hellichovka“), vedle polygrafie, technické fotografie a dalších uměleckých zaměření. Zpracovatelský papírenský obor, později přejmenovaný na obalovou techniku se přesunul do Štětí v roce 1988, kde již v té době pět let fungovala Střední polygrafická škola papírenská, která sem byla přestěhována v roce 1983 z Hostinného (tradici měla od roku 1946). Zatímco zájem o specializované papírenské studium se časem snižoval, naopak přitažlivost nového obalového oboru u studentů vzrůstala. V současnosti je na odborné škole ve Štětí možné studovat obor obalová technika jak na střední, tak i na úrovni vyššího odborného studia. Takřka souběžně, hned po roce 1989, se začalo ve škole ve Štětí vyučovat i na tehdejší dobu velice progresivní zaměření na informační technologie, které je zde dosud. Pro štětskou školu se však dnes mohou rozhodnout i mladí lidé, kteří se chtějí věnovat řemeslu, neboť před lety došlo ke sloučení s místním odborným učilištěm. Mezi tříleté učební obory se závěrečnou zkouškou patří truhlář a elektrikář, kde je možné následné pokračování studia ve formě

| Mezi tříleté učební obory se závěrečnou zkouškou patří i truhlář

| Škola ve Štětí má dlouhou tradici specializovaného maturitního oboru mechanik-elektrotechnik. Obalová technika a obalový design I když je na průmyslovce ve Štětí oborů celá řada, přesto pro většinu odborné, ale i laické veřejnosti zůstává především školou obalovou, čímž se liší od řady dalších obdobných škol zaměřených buď více umělecky, nebo naopak na tiskové technologie. Obalová technika byla přitom dlouho oborem, který byl nabízen pouze štětskou školou a předtím samozřejmě na Hellichovce v Praze. Dnes se na oblast designu (s různými adjektivy) soustřeďuje ve své nabídce i řada dalších škol, z nichž ale jen nemnohé k tomu opravdu mají potřebné předpoklady. Čím je tedy škola ve Štětí jedinečná? Nejen svou zavazující historickou tradicí, naprosto unikátním vybavením (zvláště v oblasti SW určených ke konstrukci obalů), a to nejen počítačovým, ale i praktickým. Studenti tak mohou vzorkovat na řezacím plotru, zkusit si osobně výsek na příklopovém lisu, strunou si vyříznout pěnovou fixaci, zkusit si oblast signmakingu v podobě řezané grafiky, zhotovení polepů, práci


se sítotiskem či zhotovování vlastních fotografií v nově vybaveném fotoateliéru atd. Nově je k dispozici i 3D tiskárna a rozjednaný je nákup CO2 laseru. Studenti se mohou soustředit dle svého zaměření buď více na oblast výtvarnou, či naopak konstrukční a technickou. Výtvarníci najdou široké uplatnění jako obaloví designéři ve firmách, které se věnují navrhování obalů (obalovému designu) a obalové technice. Jako kreativní pracovníci mohou působit i v oblasti grafického designu se zaměřením na grafickou úpravu obalů a displejů a vzhledem k velkému počtu hodin věnovaných profesionální počítačové grafice najdou též dobré uplatnění jako grafici v reklamních agenturách a DTP studiích. Technici, kteří jsou v současnosti na trhu práce žádanější, se mohou realizovat jako konstruktéři obalů či konstrukční designéři, pracovat v kartonážkách, DTP studiích, tiskárnách a ve firmách zabývajících se návrhem, přípravou a výrobou výsekových forem pro obaly a displeje. Na vyšší odborné škole ve Štětí přitom mohou pokračovat ve studiu nejen studenti z místní střední školy, ale jsou

| 30 let obalové školy ve Štětí | Miloš Lešikar

zde i talentovaní studenti z jiných škol. Na rozdíl od středoškolského studia, které je spíše záležitostí regionální, vyšší odborná škola má studenty ze všech koutů republiky. Spolupráce s předními odborníky z praxe K nejvýznamnějším spolupracovníkům školy patří dodavatelé SW – tedy především společnosti Esko (zastoupeno Macronem), HAWE, Lojek, Info21, Pro Direct a řada dalších. Vedle standardní výuky na škole se klade důraz i na externí přednášky odborníků z praxe a exkurze, dobrá je i spolupráce s obalovou asociací SYBA, která zajišťuje pro studenty VOŠ přednášky z oblasti legislativy v oboru obalů. Škola je také členem různých profesních svazů a uskupení, mimo SYBA je to např. ACPP, SPP (Svaz polygrafických podnikatelů) či Klastr Omnipack. Vedle řádných i externích přednášek či exkurzí škola rozvíjí i další oblasti konkrétně orientované spolupráce s odbornými firmami. Řada společností podporuje školu i hmotně, ať již formou finančních darů (např. Mondi), hrazením exkurzí či dodávkami obalových materiálů. Spolupráce se sociálními partnery je pro školu z hlediska praxe nezbytná, ale na druhou stranu není nezajímavá ani pro dané partnery.

my inspiration

Ponořte se do nových myšlenek. Inspirace má mnoho forem – zejména na mezinárodním setkání v oboru papíru, kancelářských a psacích potřeb. Nové kontakty, zajímavé nové výrobky, odborné prezentace, průkopnické trendy a speciální přehlídky – díky tomu všemu je Paperworld vrcholnou akcí roku. Objednejte si vstupenku a ponořte se do moře nápadů. 25. – 28. 1. 2014 ve Frankfurtu nad Mohanem paperworld.messefrankfurt.com [email protected] Tel. +420 233 355 246

| Z výstavy studentských prací Škola oslavila důstojně své kulatiny I když různé studijní obory se neetablovaly na škole najednou, každopádně průmyslovka letos ve Štětí oslavila v již 30 let svého trvání. Oslavy probíhaly v prvním zářijovém týdnu nového školního roku 2013/2014. Kromě celotýdenního open-housu byl zájemcům nabízen i jiný bohatý program včetně dalšího ročníku Dřevosympozia pod otevřeným nebem. V informačním centru města Štětí bylo možné shlédnout výstavu studentských prací oboru obalový a grafický design, nechyběla ani výstava Best of best z letošních absolutorií. V budově kina se konala vernisáž prostorových děl bývalých studentů oboru obalový a grafický design a pro odbornou veřejnost byl připraven na 5. 9. 2013 odborný seminář o obalovém designu. Vyvrcholením celých oslav byla módní přehlídka v Kulturním domě Štětí a současně také setkání bývalých absolventů školy. Můžeme si jenom přát, aby se nejen štětské škole, ale i dalším odborným školám v oboru k tisku a zpracování staví zodpovědně, dařilo. 


| Nová 100dolarová bankovka | Ivan Doležal | [email protected]

Nová 100dolarová bankovka Americký Federální rezervní systém (FED) uvedl 8. října loňského roku do oběhu novou bankovku s nominální hodnotou 100 dolarů, vybavenou revolučními ochrannými prvky.

Na lícové straně nové verze stodolarové bankovky je opět vyobrazen Benjamin Franklin, na rubu pak Independence Hall ve Philadelphii. Jedná se o americkou bankovku s nejvyšší nominální hodnotou od roku 1969, kdy byly z oběhu vyřazeny bankovky s hodnotami 500, 1 000, 5 000 a 10 000 dolarů, a jednu ze dvou, která na sobě nemá vyobrazeného amerického prezidenta. FED se věnoval vývoji této v současnosti nejbezpečnější bankovky v USA deset let. Spolupracoval při tom s ministerstvem financí a tajnou službou. Potýkal se zejména s problémem, že dnes už se na trhu běžně objevují tiskárny s velmi vysokým rozlišením, které umožňují výrobu mimořádně kvalitních replik, což v praxi způsobuje stále větší problémy s jejich odhalováním. Nová stodolarovka proto obsahuje dva pokročilé bezpečnostní prvky, modrý 3D bezpečnostní pásek a logo kalamáře se zvonem, které bude velice obtížné při padělání napodobit. Tyto nové bezpečnostní prvky jsou potom kombinovány s dalšími tradičními bezpečnostními prvky, jako je například vodoznak nebo ochranné vlákno, jehož zabarvení se pod UV paprsky změní. Modrý 3D bezpečnostní pásek je zapracován do hmoty papíru, na kterém je bankovka vytištěna, není tedy na papíru natištěn. V tomto 3D pásku jsou jednak obsaženy poznámky, které mají komplikovat padělání, jednak při obrácení bankovky na rubovou stranu se při naklonění a pohybu bankovky mění na pásku zobrazené zvonečky na číslici 100. Druhým novým pokročilým bezpečnostním prvkem je Zvon svobody v kalamáři. Při naklonění bankovky se v měděném kalamáři objeví tento zvon, který mění barvu z měděné na zelenou. Také na zvonu je umístěna číslovka 100, u které při

| Nová 100dolarová bankovka vybavená revolučními ochrannými prvky pohybu bankovky směrem nahoru, dolů a do stran také dochází k jejím změnám. Nová bankovka ale obsahuje také tradiční ochranné prvky, jako je vodoznak, bezpečnostní vlákno, změna barev, mikrotisk a efekty vylepšeného hlubotisku. Vodoznak je umístěn v prázdném prostoru vpravo nahoře vedle portrétu Benjamina Franklina a je viditelný proti světlu. Když je bankovka nastavena proti světlu, je viditelné také bezpečnostní vlákno, vložené svisle na levé straně portrétu. Vlákno se střídavým potiskem písmen USA a číslovky 100 je viditelné z obou stran bankovky, a pokud se na něj posvítí UV paprsky, zrůžoví. Dalším klasickým ochranným prvkem je změna zabarvení při změně úhlu pohledu. Když je bankovka nakloněna tak, aby byla viditelná číslice 100 umístěná v pravém dolním roku na lícové straně bankovky, její zabarvení se při změně úhlu pohledu bude měnit z měděné barvy na zelenou. Vylepšena byla také výroba hlubotiskových forem, jejichž jamky mají větší hloubku, takže umožňují nanesení většího množství tiskové barvy, čímž je potisk „drsnější“ na omak. Zvlášť dobře hmatatelné je to na ramenu portrétu Benjamina Franklina. Posledním ochranným prvkem, který


zmíníme, je mikrotisk. Při pozorném pohledu na bankovku se objevují malá vytištěná slova skrytého poselství na límci košile Benjamina Franklina, okolo volného místa, kde je umístěn vodoznak portrétu, a dále podél zlatého brku a na okrajích bankovky. Nové stodolarové bankovky jsou tištěny pouze ve dvou amerických specializovaných ceninových tiskárnách, ve Washingtonu, D. C., a ve městě Fort Worth v Texasu. Bankovky vytištěné ve Fort Worth obsahují malý znak FW v levém horním roku lícové strany napravo od číslice 100. Pokud nová bankovka tento FW indikátor neobsahuje, znamená to, že byla vytištěna ve Washingtonu. Paradoxem je, že před uvedením nových stodolarových bankovek do oběhu dodala washingtonská tiskárna do FED 30 milionů kusů, které nemohly být použity, protože byly „rozmazané“. To znamená, že při jejich tisku bylo použito příliš mnoho barvy, takže čáry nebyly tak ostré, jak by měly být. Vzhledem k tomu, že vytištění jedné stodolarové bankovky stojí 12,6 centů, přijde výroba náhradních na 3,78 milionu dolarů, a k tomu je ještě třeba připočítat náklady na likvidaci vadných bankovek, které dosáhnou cca 12 000 dolarů. 

| Technologie Anicolor v polygrafických provozech | Patrik Thoma | [email protected]

Technologie Anicolor v polygrafických provozech O technologii Anicolor od společnosti Heidelberg jsme se na stránkách časopisu Svět tisku již zmiňovali. Jde o řešení využívající krátkých barevníků, které je vhodné pro zakázky vyžadující rychlou přípravu, nízkou makulaturu a vysokou tiskovou kvalitu.

V současné době, kdy se náklady jednotlivých zakázek stále více snižují, je výhodnost této technologie více než patrná. Jak si povíme dále, odlišuje se tato technologie od běžného ofsetu nejenom technologicky, ale také možnostmi, které nabízí právě v segmentu malých nákladů. Na druhou stranu se k běžnému ofsetu přibližuje svou kvalitou, která je plně srovnatelná, také nízkými náklady na tisk jedné strany, produkční rychlostí apod. V porovnání s digitálním tiskem jde o technologii, která je základními principy podobná klasickému ofsetu, konstrukčně z něj ostatně vychází, odlišuje se především

způsobem přenosu tiskové barvy na tiskový substrát. Je samozřejmě jasné, že u velmi malých nákladů či zakázek s personalizovanými daty dominuje digitální tisk, ale u již velmi nízkých nákladů může technologie Anicolor digitálnímu tisku směle konkurovat. Připravovat je s ní možné přitom i střední náklady, v nichž se potkává s ofsetovým tiskem. Zatímco v minulosti byla technologie Anicolor k dispozici pouze na strojích ve formátové řadě B3, což celou technologii částečně limitovalo a směřovalo jí spíše do maloformátových provozů, od posledního veletrhu Drupa


v německém Düsseldorfu je v nabídce také tiskový stroj Anicolor nabízející tisk do maximálního formátu B2, což tuto technologii dále přibližuje k využití v běžném ofsetovém provozu. Často je totiž Anicolor používán jako doplněk konvenčních ofsetových tiskových strojů, namísto toho, aby byl jediným pracovním nástrojem v tiskárně. Ve světě se přitom můžeme setkat i s variantou, kdy je stroj Anicolor jediným tiskovým zařízením v tiskárně, v České republice je však situace jiná. Technologie Anicolor totiž není neznámá ani v tuzemských tiskárnách, kde jsou nyní v provozu hned dva

| Technologie Anicolor v polygrafických provozech | Patrik Thoma | [email protected]

| Technologie Anicolor představuje řešení pro zpracování menších nákladů tiskové stroje tohoto typu. Ten první byl uveden do provozu v tiskárně HRG z Litomyšle, která se v loňském roce rozhodla pro modernizaci tohoto zařízení, a tak je zde v provozu již druhý stroj tohoto typu. Původně byl totiž v provozu této moderní tiskárny nainstalován čtyřbarvový Heidelberg Speedmaster SM 52 Anicolor. Po skoro dvou letech plného provozu a výborných výsledků se rozhodlo vedení tiskárny vyměnit tento stroj za nový Speedmaster SX 52 Anicolor s pěti tiskovými jednotkami a lakovacím agregátem, který více odpovídá aktuálním potřebám tohoto tiskového provozu. Druhým polygrafickým provozem, který se rozhodl pro investici do této technologie vyznačující se především velmi rychlým náběhem tisku, se stala příbramská tiskárna PBtisk. Zaměření obou tiskáren, které se vybavily stroji Anicolor, je přitom značně rozdílné. Zatímco tiskárna z Litomyšle je typickou tiskárnou zaměřující se na běžnou polygrafickou produkci, příbramský provoz tiskárny PBtisk je orientován na výrobu knih. V PBtisku se pro technologii Anicolor rozhodli v létě roku 2013. Na Anicoloru zde tisknou především obálky na knihy, ale převádějí na něj i zakázky z B1 stroje Speedmaster XL 105 a také zakázky, které měly být původně připravovány

prostřednictvím digitální technologie. Jedním z hlavních argumentů, které hovoří pro zařazení stroje s technologií Anicolor do výrobního workflow, je zde především významný pokles makulatury. Právě tato přednost technologie je totiž při kalkulaci výhodnosti velmi zajímavou. Uvědomíme-li si, že u konvenčních tiskových strojů tiskárna pracuje s náběhovou makulaturou přibližně 100 archů, stroje Anicolor dokážou pracovat s makulaturou okolo 10 až 20 archů. V PBtisku jsou navíc konvenční stroje pracující v maximálním formátu B1, zatímco stroj Anicolor pracuje s archy ve formátu B3, který již sám o sobě tvoří čtvrtinový formát plného formátu tiskových strojů. Uvažujeme-li o makulatuře na stroji Anicolor na úrovni 20 archů ve formátu B3, jde o stejnou spotřebu materiálu, jako kdyby byla na konvenčním stroji makulatura pouhých 5 archů. Při větším množství příprav, které je u knižní produkce poměrně běžné, se tak tiskárna může na úsporách dostat k velmi zajímavým číslům, protože z této jednoduché úvahy se sníží množství spotřebované makulatury přibližně na 5 procent původního množství. Asi v každé tiskárně je přitom možné spočítat, že celkové náklady na makulaturu jsou ročně do stotisícových částek.


Pro úplnost připomeňme, že základním charakteristickým znakem odlišujícím stroj s technologií Anicolor od běžných ofsetových strojů, je bezzónový krátký barevník. Ten využívá menšího počtu tiskových válců, přičemž během celého tiskového procesu je přesně definováno množství tiskové barvy. Její dávkování je zajištěno přítomností aniloxového válce, jenž odebírá barvu z komorové rakle. Díky tomu může dojít k rychlému náběhu barvy při rozjezdu zakázky, nebo naopak k rychlým změnám při změnách rychlosti. Díky tomu je možné dosahovat poměrně nízké makulatury a také kratších přípravných časů. Také úspora v přípravě může v kalkulaci výhodnosti této tiskové technologie hrát významnou roli. Pokud jsou totiž na stroji zpracovávány primárně zakázky v menších nákladech, je zřejmé, že během jedné směny je nutné provést větší množství příprav, oproti strojům, které v tiskárnách zpracovávají střední a vyšší náklady. Pro zajímavost například v HRG jsou schopni během jedné směny v závislosti na typu zakázek a jejich nákladu zhotovit 25–30 příprav. Při dvou směnách již jde o 50 příprav, kde každá ušetřená minuta má své opodstatnění a představuje zvýšení celkové produktivity stroje. Vždyť již tři minuty ušetřené na každé přípravě oproti konvenčnímu stroji představují úsporu 150 minut za dvě směny. Pokud bychom počítali s úsporou 50 archů makulatury na jedné přípravě, dostaneme se během dvou směn na celkovou úsporu neuvěřitelných 2 500 archů ve formátu B3. To samozřejmě předurčuje stroje tohoto typu k většímu nasazení v rámci polygrafických provozů. Je zřejmé, že se stále se snižujícími tlaky na náklady zakázek, jejich cenu a v neposlední řadě také kvalitu je nasazení technologií, které umožňují efektivně zpracovávat malé náklady, více než opodstatněné. Ukazuje se, že sice technologie Anicolor nenajde masové využití, nicméně některé tiskárny o řešení tohoto typu velmi vážně uvažují. Lze proto předpokládat, že se v budoucnosti dočkáme i u dalších tiskáren rozhodnutí o zařazení této technologie do svého výrobního workflow. 

| Bobst NOVACUT v Tiskárně Grafico | Ivan Doležal | [email protected]

Bobst NOVACUT v Tiskárně Grafico V novém moderním výrobním areálu v Opavě-Kylešovicích instalovala Tiskárna Grafico koncem roku 2012 svůj první výsekový stroj ve formátu B1 – NOVACUT 106E Autoplaten z produkce společnosti Bobst.

Tiskárna Grafico patří mezi naše významné polygrafické podniky. Soustřeďuje se na uspokojování požadavků zákazníků nejenom z České republiky, ale i ze zahraničí. Má velice široký produktový záběr. Zaměřena je především na tisk a dokončující zpracování periodik, katalogů a knih, ale také na výrobu malosériových letáků, plakátů a navštívenek, v posledních letech i na výrobu obalů z hladkých i kašírovaných vlnitých lepenek. V současnosti tvoří výroba papírových obalů už zhruba 1/3 produkce tiskárny v objemu tržeb a jedná se o druhý nejvýznamnější segment její výrobní náplně. Ze 3/4 se jedná o obalové produkty z hladkých skládačkových lepenek a zbývající 1/4 tvoří obaly z kašírované vlnité lepenky. Širokému nabídkovému sortimentu Tiskárny Grafico pochopitelně odpovídá také technologické vybavení jejího nového výrobního areálu. Tvoří je nejenom tři archové ofsetové stroje

Heidelberg, ale také lakovací a laminovací stroj, tři skládací stroje, snášecí drátošička pro vazbu V1, snášecí stroj, lepicí stroj pro vazbu V2, dvě řezací centra a pro obalovou výrobu také poloautomatická kašírka, pět vysekávacích strojů a čtyřbodová skládací lepička. Nejnovějším, formátově největším a současně také produkčně nejvýkonnějším výsekovým strojem je již zmíněný NOVACUT 106E Autoplaten z produkce společnosti Bobst. „Naším prvním výsekovým zařízením byl čínský příklopový stroj ve formátu B2,“ říká Mgr. Michael Kretek, výkonný ředitel Tiskárny Grafico. „V roce 2008 jsme investovali do nákupu výsekového stroje Kama ProCut 74, umožňujícího mimo výseku také horkou fóliovou ražbu, který máme dodnes a jsme s ním velmi spokojeni, protože pro nás znamenal velký posun kupředu jak ve výseku, tak i ve fóliové ražbě. Pořízení stroje Kama ProCut tedy bylo významným

| Jednoduché a intuitivní ovládání výsekového stroje NOVACUT probíhá pomocí dotykového displeje


Apogee StoreFront MHFORXGRYpĬHåHQtZHEWRSULQW NWHUpXPRçĢXMHMHGQRGXFKp ]Ĭt]HQtLQWHUQHWRYìFKREFKRGĿ SURWLåWĉQpLQHWLåWĉQpSURGXNW\ 8PRçĢXMHSRVN\WRYDWHOĿP WLVNRYìFKVOXçHEHIHNWLYQt FHVWXQDWUKNWHURXRVORYt MDNVWiYDMtFtWDNQRYp]iND]QtN\ 2EFKRG\WYRĬtFHQWUiOQt REMHGQiYNRYìSRUWiO VGRVWXSQRVWtYQĉPç PRKRXEìW]Ĭt]HQ\SULYiWQt REFKRG\SĬL]SĿVREHQp VSHFLILFNìPSRWĬHEiPNOLHQWD%% QHERYHĬHMQpREFKRG\%&

| Bobst NOVACUT v Tiskárně Grafico | Ivan Doležal | [email protected]

| K provádění určitých druhů výseku v Tiskárně Grafico ještě využívají také upravený historický knihtiskový rychlolis Heidelberg Cylinder ve formátu B2 mezníkem v historii výseku v naší firmě, ale pořád se jednalo pouze o formát B2. Strategií naší společnosti byl však přechod do formátu B1. Důvodem byla nejenom potřeba zvýšit kapacitu výroby, ale také dotace ze strukturálních fondů Evropské unie, které nám pomohly financovat tuto podstatnou změnu. Nejprve jsme si v předstihu pořídili CtP v tomto formátu, Heidelberg Suprasetter 105, a potom následoval šestibarvový archový ofsetový stroj Heidelberg Speedmaster CX 102-6+LX2. Současně jsme však museli naplánovat, čím tato zařízení doplnit ve fázi dokončujícího zpracování tiskových produktů. Po získání dalších finančních prostředků ze zdrojů Evropské unie v rámci Operačního programu podnikání a inovace jsme se rozhodli investovat mimo jiné do poloautomatického kašírovacího stroje Heidelberg Stock 135R/1250 P, ale zejména do automatického výsekového lisu Bobst NOVACUT 106E Autoplaten. Výsekový stroj, který by co nejpřesněji odpovídal našim potřebám a požadavkům, jsme ale nevybírali od zeleného stolu. Na veletrhu Drupa 2012 jsme začali pečlivě vybírat zařízení, která by připadala v úvahu, od jejich výrobců jsme si vyžádali nabídky a o reference jsme požádali nejenom jejich uživatele, ale také výrobce výsekových nástrojů. Nakonec jsme se rozhodli pro uvedený výsekový automat z produkce společnosti Bobst.“ NOVACUT 106E je výkonný automatický stroj základní řady, který se svojí výbavou hodí pro použití v komerčních

tiskárnách, neboť je na něm možné provádět výsek i slepou ražbu. Je schopen zpracovávat materiály počínaje papírem s plošnou hmotností od 80 g/m² přes klasickou hladkou lepenku a polotuhé plastové fólie až po kašírované vlnité lepenky s maximální tloušťkou 0,4 cm. Minimální formát vysekávaných nebo ražených archů je 34,9 x 40 cm, maximální formát potom 74 x 106 cm. Maximální formát výseku je 72,4 x 106 cm, maximální formát slepé ražby je 71 x 106 cm. Maximální výška stohu dosahuje v nakladači 142 cm a ve vykladači 112 cm. Model instalovaný v opavské Tiskárně Grafico tedy umožňuje také aplikaci Braillova písma, a navíc je vybaven speciálními opcemi, například elektronicky řízenou náložkou, která zajišťuje, aby kvalita materiálu zůstávala konstantní a stejná, nebo výlupem vyseknutého odpadu. Výsekový stroj NOVACUT 106E rovněž dosahuje vysoké produktivity, jeho maximální produkční rychlost uváděná výrobcem je 7 700 archů za hodinu. Mgr. M. Kretek k tomu uvádí: „Výkon tohoto zařízení je úplně jinde, než na co jsme byli až doposud zvyklí. Určitým limitem rychlosti výseku je samozřejmě složitost některých zakázek, které musí být přizpůsobena rychlost stroje. Běžně proto jedeme rychlostí 4 500–5 000 archů/hod., ale výsek některých zakázek provádíme i rychlostí 6 500–7 000 archů/hod. Pro srovnání uvedu, že na stroji Kama ProCut lze výsek provádět jen rychlostí 4 500–5 000 archů/hod., a to v polovičním tiskovém formátu. Dále


nás u zařízení Bobst příjemně překvapilo, s jak vysokou přesností pracuje a že u něj prakticky nedochází k žádným poruchám nebo problémům v průběhu provádění výseku. Také příprava stroje pro zpracování nové zakázky je velice krátká. K instalaci výsekového stroje NOVACUT 106E a jeho uvedení do provozu došlo v prosinci loňského roku a s velkým uspokojením musím konstatovat, že spolupráce se společností Bobst probíhala a i nadále probíhá přesně podle našeho očekávání, tedy bez jakýchkoliv problémů. V současné době stroj využíváme ve třech směnách a zakázek na provádění výseku máme tolik, že začínáme uvažovat i o využití v sobotu a neděli. Převážnou většinu zpracovávané zakázkové náplně tvoří různé krabičky a dále obecně produkty spojené s kašírováním. Zhruba ze 3/4 se tedy jedná o produkty z hladkých skládačkových lepenek a zbývající 1/4 jsou produkty z kašírovaných vlnitých lepenek. Musím ale říci, že se v současné době projevuje silný trend výrazného posunu zájmu zákazníků směrem k vlnitým lepenkám a objem kašírovaných zakázek se značným způsobem zvětšuje. Proto už nyní máme navázány úzké kontakty s několika výrobci vlnitých lepenek. Ty totiž prakticky nemůžeme odebírat z papírenských velkoobchodů, protože potřebujeme archy v určitých přesných formátech, které nechceme vyřezávat z velkých archů, protože to je na klasických jednonožových řezačkách velice obtížné. V současnosti jsme tedy schopni svým zákazníkům nabízet výsek od formátu B1 až po formát obrazně řečeno navštívenek. V technologickém vybavení máme k dispozici výsekový automat Bobst NOVACUT 106E ve formátu B1, dále výsekový stroj Kama ProCut 74 ve formátu B2 s možností horké fóliové ražby, upravený Heidelberg Cylinder ve formátu B2, americký příklopový stroj Thomson Value Line ve formátu B1 s možností zlacení a příklopový stroj Heidelberg Graphag ve formátu B3, také se zlacením. Vzhledem k tomu, že horkou fóliovou ražbu ve formátu B1 jsme zatím schopni realizovat pouze na zmíněném příklopovém stroji, uvažujeme nyní rovněž o investici do zařízení na fóliovou ražbu v tomto formátu.“ 

| Tiskárna bizhub PRO C6000L v Ruční papírně Velké Losiny | Ivan Doležal | [email protected]

Tiskárna bizhub PRO C6000L v Ruční papírně Velké Losiny Ruční papírna ve Velkých Losinách nedaleko Šumperka je bezpochyby nejstarším, až do současnosti vyrábějícím papírenským podnikem v České republice.

Papírenskou manufakturu nechal vybudovat v jesenickém podhůří na sklonku 16. století ze starého obilního mlýna Jan mladší ze Žerotína, o čemž svědčí i její průsvitka s erbem v podobě žerotínského lva s korunkou stojícího na třech pahorcích z roku 1596. V průběhu staletí své existence vystřídala celou řadu majitelů, ale výrobu ručního papíru (díky jeho specifickým unikátním vlastnostem) se v ní podařilo udržet až do dnešních dnů. Postup manuální výroby ručního papíru se od založení papírny v podstatě prakticky nezměnil, ale vzhledem k tomu, že ve svém nabídkovém sortimentu nemá pouze archy ručního papíru jako takové, ale i různé produkty z něj vyrobené, jako je široké spektrum dopisních papírů a obálek, novoročenek, a dokonce i knihy, se samozřejmě nemůže obejít bez použití různých moderních zpracovatelských strojů a zařízení. Proto byl v Ruční papírně ve Velkých Losinách už v dubnu roku 2012 instalován a uveden do provozu digitální tiskový stroj bizhub PRO C6000L z produkce společnosti Konica Minolta.

| Budova Ruční papírny Velké Losiny Ruční papír je velice specifickým tiskovým médiem zejména z hlediska nepravidelných okrajů archů, povrchové hrubosti a vysoké prašnosti. V minulosti využívali v papírně ve Velkých Losinách k potisku ručního papíru nejprve technologii knihtisku, kterou částečně využívají dodnes, protože je

28. MEZINÁRODNÍ VELETRH OBALÒ A OBALOV¯CH TECHNOLOGIÍ

25. – 28. 2. 2014 www.embax.cz

z hlediska některých svých vlastností nenahraditelná, a později využívali ofsetového nebo digitálního inkoustového tisku. Ofsetový tisk byl však pro tento účel, neboť se jedná převážně o výrobu malých sérií produktů, zejména finančně a také časově náročný. Navíc při ofsetovém potisku vznikalo

27. MEZINÁRODNÍ VELETRH TECHNOLOGIÍ PRO TISK, SIGNMAKING A SIGNAGE

BRNO - VÝSTAVIŠTĚ www.printexpo.cz

Ve stejném termínu pořádáme

27 | Svět tisku 11–12/2013 | www.svettisku.cz 29. mezinárodní potravináfisk˘ veletrh

7. mezinárodní veletrh mlynáfiství, pekafiství a cukráfiství

19. mezinárodní vinafisk˘ veletrh

26. mezinárodní veletrh zafiízení pro obchod, hotely a vefiejné stravování

| Tiskárna bizhub PRO C6000L v Ruční papírně Velké Losiny | Ivan Doležal | [email protected]

velké procento nepoužitelných výtisků, které nevyhovovaly požadované kvalitě. Navíc touto technikou nebylo možné potiskovat obálky s různými adresami. Také digitální inkoustové tiskárny pro potisk ručního papíru příliš nevyhovovaly, právě kvůli nepravidelným okrajům archů, které tyto tiskárny špinily, takže při tisku vznikalo velké množství makulaturního odpadu. Proto v Ruční papírně Velké Losiny začali hledat jiné možnosti potisku, konkrétně v podobě digitálního elektrografického, tedy laserového tisku.

bizhub PRO C6000L Tiskárna bizhub PRO C6000L, která byla v Ruční papírně Velké Losiny instalována, nabízí rychlý tisk 60 barevných nebo černobílých stran za minutu. S vyspělou technologií Konica Minolta pro správu barev je tento digitální tiskový systém navržen pro specifické potřeby poskytovatelů tiskových služeb, jak co se týká kvality, spolehlivosti a snadnosti použití, tak i ekonomického provozu. Systém kombinuje velkou flexibilitu potiskovaných médií s všestrannými možnostmi dokončo-

| Na tomto zařízení mohou být na ruční papír tištěny i polotónové barevné reprodukce Provozní ředitel Ruční papírny Velké Losiny, a. s., Petr Fouček k tomu uvádí: „Posuzovali jsme nabídky více dodavatelů zařízení využívajících tuto technologii. Přímo do naší papírny jsme měli zapůjčeny laserové tiskárny od dvou jejich výrobců, ale zkoušky jsme prováděli i na dalších zařízeních dostupných na trhu. Některé ze zkoušených tiskáren ovšem nebyly schopny potiskovat ruční papír v námi požadované kvalitě a jiné měly omezení z hlediska minimálního potiskovaného formátu. Naše volba proto nakonec padla na tiskárnu bizhub PRO C6000L z produkce společnosti Konica Minolta, která nejvíce vyhovovala našim požadavkům a potřebám.“

vání, což značně usnadňuje práci při výrobě nejrůznějších typů tiskovin. Robustní kovová konstrukce zařízení zajišťuje velkou provozní spolehlivost a kompaktní provedení umožňuje jeho instalaci i do míst s omezeným prostorem. Jeho dalšími důležitými vlastnostmi jsou pohodlné ovládání a snadné použití. Tiskárna bizhub PRO C6000L vyniká také v přesnosti registrace, která zajišťuje výborné výsledky při oboustranném tisku, včetně tvorby sešitů a brožur. Díky firemní technologii podtlakového podávání „air assist“ společnosti Konica Minolta je rozsah podporovaných tiskových médií mimořádný a zahrnuje papírová média do plošné hmotnosti až 300 g/m².


Minimální rozměr potiskovaného archu je 100 x 140 mm, jeho maximální formát potom 330 x 487 mm. Tisk probíhá v rozlišení 1 200 x 1 200 dpi s 256 odstíny polotónů. Při potisku formátu A4 dosahuje zařízení provozní rychlosti až 60 str./min., u formátu A3 rychlosti až 34 str./min. Maximální rozměry potiskované plochy jsou 321 x 480 mm. Ekologický dopad zařízení bizhub PRO C6000L minimalizují vyspělé ekologické technologie. Polymerovaný toner Simitri HD, vyvinutý a vyráběný společností Konica Minolta, šetří energii díky nižší fixační teplotě. Navíc výroba tohoto toneru generuje asi o 40 % méně emisí CO2 oproti produkci klasického toneru a významnou složkou toneru Simitri HD je biomasa s CO2 neutrální recyklací. Na digitální tiskárně bizhub PRO C6000L jsou v Ruční papírně Velké Losiny tištěny novoročenky, hlavičkové papíry, obálky, a dokonce i knihy. Provozně využívána je každodenně a objemy zpracovávaných tiskových úloh jsou různé. Například novoročenky jsou tištěny už od jednoho kusu, náklady hlavičkových dopisních papírů a obálek se obvykle pohybují okolo 200 kusů a knihy jsou vyráběny v nákladech přibližně 3 500 kusů. Zkrátka zařízení je využíváno téměř výhradně k potisku archů ručního papíru vyrobených v této unikátní papírenské manufaktuře, které jsou následně prodávány jejím zákazníkům. A jaké mají v Ruční papírně Velké Losiny s tiskárnou bizhub PRO C6000L po jejím dvacetiměsíčním užívání zkušenosti? Provozní ředitel Petr Fouček říká: „S touto tiskárnou jsme velmi spokojeni, protože splňuje naše požadavky a potřeby. Pouze její údržba je při potisku ručního papíru z důvodu jeho vysoké prašnosti trochu náročnější, ale s tím jsme byli dopředu obeznámeni a počítali jsme s tím. Zřejmě největší výhodou této tiskárny je možnost potisku různých menších formátů, například i ručních dopisnicových karet ve formátech 10 x 21 cm nebo 15 x 10 cm, které ostatní obdobné tiskárny na trhu nepodporují a takto malé formáty nejsou schopny potisknout. Proto se domnívám, že pro naše potřeby je zařízení bizhub PRO C6000L ideálním řešením.“ 

| CT Praha, spol. s r. o. | Patrik Thoma | [email protected]

CT Praha, spol. s r. o. Společnost CT Praha patří mezi etablované dodavatele zařízení a materiálů pro polygrafii. Vždyť na trhu působí již od roku 1990 a s produkty dodanými touto společností se můžeme setkat nejenom v polygrafických firmách, ale i v nejrůznějších copyshopech či kancelářích.

„I přes překážky, se kterými jsme se museli za těch zhruba 20 let potýkat, působíme na českém a slovenském trhu jako významný a spolehlivý dodavatel. Za to vděčíme hlavně našemu úsilí poskytovat kvalitní služby, dlouholetým, neustále se rozvíjejícím znalostem a zkušenostem, finanční stabilitě a v neposlední řadě i našemu odhodlání vyhledávat, zkoušet a investovat do nových produktů a inovací,“ konstatuje Michal Firman z CT Praha. Jak jsme již uvedli, počátky této společnosti sahají do roku 1990, tehdy se jednalo ještě o firmu s názvem Consulting-trading Praha, která se zajímala o formy a možnosti prezentace svých dokumentů. Protože nabídka v tomto ohledu byla poměrně malá, rozhodli se představitelé firmy tyto produkty dovážet a prodávat. Jednalo se o kvalitní produkty v té době celosvětově uznávaného leadera v oboru, americké firmy GBC. Protože v té době byl o tyto nové produkty velký zájem, původně malá firma se rozrostla a zvětšil se i nabízený sortiment strojů a spotřebního materiálu pro vytváření a úpravu dokumentů. Vzhledem k tomu, že společnost GBC byla i dlouholetým průkopníkem v oblasti povrchové úpravy tisků, začala firma CT Praha zhruba od roku 1998 aktivně působit i na trhu povrchové úpravy tisků, a to především termolaminace. O tom vypovídá i dlouholetá úzká spolupráce s lanškrounskou firmou Komfi. CT Praha se rychle stala jedním z největších dovozců technologie laminace na českém trhu. Ve spolupráci se společností GBC byla firma CT Praha schopna nabídnout již od začátku širokou škálu různých druhů kvalitních laminovacích filmů a laminátorů pro všechny segmenty oblasti povrchové úpravy tisků.

Po postupných změnách na celosvětovém trhu zhruba kolem roku 2004 byla firma CT Praha nucena reagovat na čím dál větší tlak na cenu ze strany zákazníků a zároveň si stále udržet pověst flexibilního dodavatele kvalitních produktů. To vyústilo nejdříve v doplnění a v roce 2008 nahrazení sortimentu filmů GBC produkty jiných kvalitních a známých výrobců (D&K, PKCCO, Derprosa, KDX), kteří byli schopni firmě CT Praha umožnit i nadále nabízet stabilně kvalitní produkty za přijatelné ceny. Poslední 2 roky největší podíl na prodeji firmy zaujímají vysoce kvalitní filmy od jihokorejského výrobce PKCCO. „Každá část naší dlouholeté historie má své trendy. Je to hlavně spojeno s vývojem jiných technologií, které námi nabízený sortiment doplňují. Jde hlavně o technologie pro tisk, ale i pro knihařské zpracování, na výrobu obalů a další,“ říká Michal Firman. Všeobecným trendem je dlouhodobě snaha o snížení výrobních nákladů. Stabilní součást portfolia tvoří polypropylenové


filmy s lepidlem EVA pro laminaci ofsetových tisků. „Protože jsou tyto filmy s ohledem na celosvětově zpracovávaná množství nejlevnější, jejich pronikání i do ostatních oblastí povrchové úpravy tisků se nabízí jako úsporné řešení. Proto kromě standardní nabídky (v současné době máme skladem téměř 40 šíří lesklého i matného filmu) máme v nabídce i nestandardní kombinace šíří a návinů, které jsou přizpůsobené každé oblasti použití. Z těchto je to převážně oblast digitálních tisků. Mohou je tedy použít jak ti, co tisknou na velkoformátových tiskových zařízeních, tak i ti, kteří se zaměřují na produkci malých a středních objemů tisků na laserových tiskárnách. Kvalita adheze je při současném vývoji technologií plně dostačující na většinu běžných tisků, kde není např. větší pokrytí barev,“ dodává Michal Firman. Laminace výstupů z laserových tiskáren je vlastně jedním z novodobých trendů, kdy se jejich výrobci předhánějí v tom, kdo vytiskne rychleji, kvalitněji a levněji. Protože technologie tisku laserových tiskáren vyžaduje

| CT Praha, spol. s r. o. | Patrik Thoma | [email protected]

zafixování tonerů, což u některých technologií takových tisků brání při větším pokrytí pronikání běžných lepidel k papíru a tím i požadované adhezi, je nutné zvolit lepidlo s vyšší adhezí. V této oblasti se v CT Praha po řadě testů nejlépe osvědčily filmy s lepidlem SuperStick výrobce D&K se 100% adhezí na různých typech tisků a materiálů. V oblasti digitálních tisků je volba šíří o to jednodušší, protože už existují standardy formátů papíru.

CT Praha se může pochlubit i exkluzivní nabídkou filmů DGF. Jde totiž o to, že ačkoliv vypadají tyto filmy podobně na roli, stejně na laminovaném tisku a jejich chemické složení je stejné jako běžně dodávané polypropylenové filmy s lepidlem EVA, jsou výjimečné způsobem výroby. Při té je vrstva lepidla vyráběna rovnou společně s filmem, s čímž kromě urychlení času výroby přímo souvisí jejich menší tloušťka a hmotnost. To přináší nižší výrobní a přepravní náklady. Ačkoliv je z principu nelze na 100 % srovnávat uživatelsky s běžně používanými filmy, jejich klady přinášejí kromě dobrých výsledků při běžném zpracování i něco navíc. Jsou to například skvělé výsledky při laminaci papírů s plošnou hmotností pod 130 g/m², kde je odstraněno kroucení archů, nebo například čirost lesklého filmu, kterou oceňují především výrobci různých produktů s průhlednými okénky.

Pro malonákladové aplikace převážně oboustranné laminace je k dispozici široký sortiment polyesterových filmů v různých šířích, površích a na různých středovkách. Velké množství různých laminátorů na trhu používající různé standardy středovek tento velký rozsah skladu vyžadují. V nabídce firmy nalezneme i speciální filmy, jako jsou například nepoškrabatelné matné filmy, odolnější polyesterové tenké filmy nebo matné filmy s povrchem, který je sametově hebký na dotek. Tyto filmy nejvíce ocení výrobci knih a tiskovin, kteří chtějí hlavně dražší produkty odlišit a zvýšit tak jejich prestiž. Další speciální filmy vyznačující se svou vizuální podobou jsou ty s reliéfní strukturou povrchu (imitace plátna či kůže), metalické filmy (stříbrný, zlatý) nebo holografické filmy. Existuje i řada jiných speciálních filmů vyvinutých s nějakým konkrétním záměrem (např. biorozložitelné filmy), které však na našem trhu hledají uplatnění hůře. Firma CT Praha nabízí i filmy z méně běžných materiálů, jako třeba nylonové filmy, vyznačující se svou schopností eliminovat kroucení papíru při jednostranné laminaci. Silnou pozici mají v nabídce společnosti CT Praha také laminátory, jejichž oblast se za dobu existence společnosti také značně vyvíjela. I v případě laminátorů, podobně jako u laminačních filmů, pokrývá nabídka CT Praha všechny oblasti povrchové úpravy tisků, a i zde se snaží hledat nejvhodnější varianty nabízející požadovaný výkon za přijatelnou cenu. Při nástupu termolaminovacích filmů na ofsetové tisky se hojně prodávaly vysokorychlostní laminátory pro velkoobjemovou laminaci. Vývoj se od velkých automatických linek přenesl na levnější a menší poloautomatické modely, současná nabídka ale pokrývá i formáty s šíří přes 1 metr. V případě širokoformátových laminátorů pro oboustrannou laminaci za tepla i za studena spoléhají ve firmě na léty prověřené značky. Ne každý je ale v dnešní době ochoten investovat do strojů částky v řádech statisíců, zvlášť když v souvislosti se zvýšením odolnosti širokoformátových tisků poptávka po jejich dodatečné povrchové úpravě klesá.


Proto byla také v CT Praha doplněna nabídka o levnější stroje od alternativních výrobců například z Číny. Na druhou stranu v důsledku rozšíření digitálních tisků jsou v posledních letech velice žádané maloformátové stolní rolové laminátory. Tyto se při nízké pořizovací ceně výborně hodí na okamžitou laminaci malých a středních objemů tisků. Lze na nich použít prakticky jakýkoliv typ filmu, takže variabilita nabídky služeb povrchové úpravy tisků je široká. „Zde se nejvíce projevuje naše snaha vyslyšet přání zákazníků. Takový laminátor má v základním provedení velké možnosti, ale přesto stále nevyužitý potenciál. Na základě našich dlouholetých zkušeností jsme dokázali vlastními nápady doplnit stroj o součásti, které

rozšíří možnosti jeho využití v oblasti povrchové úpravy tisků. Zvětší se okruh sortimentu laminovacích filmů a mohou se tím i snížit náklady. Uživatel tak od nás dostane produkt, který pokryje všechny jeho nynější požadavky, avšak umožní mu mnohem více, než dosud tušil. Toto kromě faktu, že máme k dispozici spolehlivý záruční i pozáruční servis strojů, má v důsledku i vliv na naši okamžitou připravenost řešit nenadálé problémy, se kterými se uživatelé čas od času potýkají. Věříme, že toto je prvek odlišující nás od jiných prodejců,“ říká Michal Firman. 

| HIT CZ s. r. o., Poděbradská papírna | Ivan Doležal | [email protected]

HIT CZ s. r. o., Poděbradská papírna Výrobní společnost HIT CZ s. r. o., Poděbradská papírna, zaměřující se na poskytování komplexních služeb v oblasti reklamní a obalové kartonážní výroby, oslavovala v roce 2013 patnácté výročí zahájení svého působení v této oblasti.

Ovšem ani o pár let delší historie existence této firmy určitě nepostrádá na zajímavosti. Vznikla totiž už v roce 1992 a původně se zabývala maloobchodním prodejem potravin. V té době ale vypukl boom tzv. „čistého“ vytápění elektrickými přímotopy, takže je začala také prodávat. A když její slovenský dodavatel kapacitně nestačil, začala si je sama vyrábět přímo v části skladu své samoobsluhy v Poděbradech. Boom přímotopů samozřejmě rychle pominul a přestal o ně být zájem, ovšem jeden z jejich odběratelů začal poptávat papírové sáčky do vysavačů. A protože firma tehdy už zaměstnávala i pracovníky se změněnou pracovní schopností, začala tyto sáčky vyrábět a tím se vlastně poprvé dostala do segmentu zpracování papírových materiálů. Brzy nato nabídla spolupráci výrobci papírového nábytku Rolpa a začala pro něj kašírovat desky, čímž udělala ve zpracování papíru opět další krok kupředu. Ale vzhledem k tomu, že v kašírování desek byly poměrně velké zakázky, začal se akutně projevovat nedostatek technologického vybavení, protože zatím byly všechny úkony prováděny manuálně, nebo zajišťovány v kooperaci. Proto byla pořízena první jednonožová řezačka a příklopový výsekový stroj a postupně byl technologický park dále rozšiřován a doplňován. Ve vyráběném sortimentu se objevily rychlovazače, spisové desky, zakládací mapy a další podobné produkty, zkrátka sortiment kancelářské kartonáže. Tomuto rozšiřování výroby byl prostor části skladu prodejny potravin už malý, takže prodejna byla v roce 1994 uzavřena, aby pro výrobu mohla být využívána i její plocha, ovšem ani to brzy nestačilo. Proto začala firma v druhé polovině devadesátých let hledat nové výrobní prostory, do kterých se nejprve

nastěhovala do pronájmu a které zhruba po roce odkoupila. V té době byla ve výrobě kancelářské kartonáže v tuzemsku už na druhém místě a jejím hlavním konkurentem byla Teplická papírna. Mezi těmito dvěma subjekty se rozpoutal tvrdý konkurenční boj, ze kterého firma HIT CZ vyšla vítězně, neboť ji podržela výroba reklamní kartonáže, kterou v té době zařadila také do svého výrobního programu. Skončilo to tak, že majitel Teplické papírny nabídl svému konkurentovi v roce 1999 její odprodej a ten nabídku přijal. Vzhledem k tomu, že výrobní provoz v Teplicích disponoval moderním technologickým vybavením včetně komplexní linky na výrobu rychlovazačů apod., byla do něj z Poděbrad přesunuta kompletní výroba kancelářské kartonáže a zdejší výrobní provoz se začal specializovat na obalovou kartonáž, jako byly dortové nebo pizza krabice, a reklamní kartonáž, tedy zejména POP a POS aplikace.


Počátkem nového milénia společnost HIT CZ odkoupila 52% podíl ve svém dalším konkurentovi, brněnské firmě Slunap, která vyráběla v podstatě stejný sortiment, a od Orlických papíren odkoupila jejich výrobní provoz v Chrástu u Chrudimi, kde byla vyráběna luxusní potahovaná kartonáž. Slunap své působiště přesunul z Brna do Chrástu, kde přešel na nový výrobní program, neboť kancelářská kartonáž, která mohla být vyráběna průmyslovým způsobem v Teplicích, tam byla přesunuta. Tím se Teplická papírna stala největším producentem kancelářské kartonáže u nás a byla přejmenována na HIT OFFICE s. r. o. Současně se vedení firmy rozhodlo prosazovat na trhu značku HIT mnohem důrazněji, takže byla založena akciová společnost HIT OFFICE GROUP, sdružující společnosti HIT OFFICE s. r. o., HIT CZ s. r. o., Poděbradská papírna, HIT CZ – Filtrační sáčky s. r. o. a Slunap s. r. o., včetně

| HIT CZ s. r. o., Poděbradská papírna | Ivan Doležal | [email protected]

její dceřiné společnosti Sluny, zaměstnávající výhradně pracovníky se zdravotním postižením. Celkový počet zaměstnanců této skupiny se pohybuje okolo 300 pracovníků a její roční obrat dosahuje zhruba 300 milionů korun. Poděbradský výrobní provoz, jak už bylo zmíněno, se začal specializovat na produkci reklamní a obalové kartonáže a současně se snaží svým zákazníkům poskytovat komplexní služby od návrhu, konstrukční přípravy a vzorkování přes vlastní výrobu aplikací a jejich povrchové zušlechťování až po balení a dopravu ať už přímo zákazníkovi, nebo na jiné místo určení. Výrobní program společnosti HIT CZ s. r. o., Poděbradská papírna,

stroje, kterých má firma v současnosti celkem pět ve formátech od A1 až do B0, doplnil nejprve výsekový automat YAWA 1050 a v roce 2009 i další výsekový automat Heidelberg Varimatrix včetně výlupu, oba ve formátu B1. V roce 2006 firma investovala do kašírovacího automatu ve formátu B0 od švédské firmy Lamino a dále do sítotiskového automatu JB-1020A ve formátu B1,využívaného především k UV lakování, a laminovacího stroje vybaveného rastrovacím válcem Komfi Sagitta ve formátu B1. Disponuje také dvěma řezacími plotry Esko Kongsberg a Aristomat 1317 CL a dvěma skládacími lepičkami, tříbodovou a šestibodovou. V rámci inves-

zahrnuje zejména reklamní POP a POS poutače, prodejní displeje, kašírované i přímo potiskované obaly ze skládačkových a vlnitých lepenek a různé potravinářské a přepravní krabice a další obalové produkty vyráběné z materiálů na bázi papíru. Výrobu reklamní a obalové kartonáže začala firma výrazně rozvíjet od roku 2007, kdy investovala do počítačového konstrukčního programu, vzorkovacího řezacího plotru a zaměstnala konstruktéra specializovaného na tuto oblast. Tím si otevřela cestu ke komplexní výrobě zejména reklamních POS a POP aplikací včetně navrhování výsekových forem, které si z vlastních datových podkladů nechává vyrábět v kooperaci. Postupně samozřejmě docházelo k doplňování technologií a rozšiřování strojového parku. Příklopové výsekové

tic nebyla opomenuta ani manipulační technika a byl zakoupen nový vysokozdvižný vozík. Část těchto nových strojů byla pořízena s přispěním dotačního programu Středočeského kraje. Nejnovějším přírůstkem strojového parku společnosti HIT CZ s. r. o., Poděbradská papírna, je vysoce moderní digitální UV tiskárna Rho P10 200 z produkce společnosti Durst. Společnost se vzhledem k úzkým vazbám na ofsetové tiskárny, pro které realizovala dokončující a kompletační práce, nikdy nechtěla stát klasickou ofsetovou tiskárnou. Ovšem současná situace na trhu reklamní produkce, kdy velikost sérií vyráběných produktů se neustále zmenšuje, takže jsou pro ofsetovou technologii nevyhovující, je nutila hledat řešení ve flexibilním a variabilním digitálním tisku. O vlastních tiskových kapacitách do UV digitální


technologie začali ve firmě uvažovat už v roce 2007, ale myšlenka dozrála až nyní. Vyhlásili proto na dodávku tiskového stroje, který by vyhovoval jejich potřebám a splňoval všechny jejich zadané technické i obchodní podmínky, výběrové řízení, ve kterém nakonec zvítězila společnost Durst se svým novým strojem Rho P10 200. Spolu s koupí nové tiskárny došlo také k posílení oddělení péče o zákazníky. Firma totiž současně získala schopnost rychle řešit požadavky klienta formou dodávky, jak se říká, „na klíč“. Rozšířila svoje konstrukční a vývojové oddělení, které je nyní posíleno jak personálně, tak i softwarově. Pro zjednodušení celého procesu od návrhu až po výrobu byl zakoupen nový CAD konstrukční program, umožňující snadno vizualizovat 3D návrh a s pomocí nové tiskárny Durst jej i vyvzorkovat. To umožní pracovníkům firmy se společně se zákazníkem podílet jak na vývoji, tak i na realizaci jeho potřeb. Cílem je uspokojit klienta od samého počátku, tedy od realizace jeho nápadu nebo záměru, dopracovat jej do realizovatelné fáze a následně postupně zpracovat přes vyvzorkování a vlastní výrobu až ke konečné expedici včetně dopravy na místo určení. 

HIT CZ s. r. o., Poděbradská papírna U Bažantnice 983, 290 01 Poděbrady Tel.: +420 325 625 625, +420 737 239 589 Fax: +420 325 612 716 E-mail: [email protected], [email protected] www.hitcz.cz

| Personální inzerce | Nabídky, výrobky, služby | Jiří Benda | [email protected]

HLEDÁME odborníky v oboru polygrafie MANAŽER VÝROBY předtisk nebo knihárna Praxe v oboru. Aj nebo Nj aktivní. Nástup ihned. Máte zájem? Pište na e-mail: [email protected]

HLEDÁTE SCHOPNÉHO PRACOVNÍKA? Bc. Marta Vacková

Hledá: pracovní příležitost v polygrafickém odvětví Nabízí: časovou flexibilitu, organizační schopnost, učenlivost, zručnost, možnost se odstěhovat za prací. Poslední pracovní pozice: v Obchodní tiskárně Kolín (laborantka na úseku kontroly kvality). Vzdělání: Bc. Polygrafie - Univerzita Pardubice Řidičský průkaz skupiny B

KONTAKT

Mobil: +420 721 075 306 e-mail: [email protected]

CICERO Stapro Group s.r.o. přijme konzultanta polygrafického informačního systému CICERO. Požadujeme: » znalosti v oblasti SW » znalosti v oblasti polygrafie » flexibilitu » praxe v oblasti implementace informačních systémů nebo obchodu výhodou Kontakt: e-mail: [email protected] tel.: 467 003 111


ST_11-12_2013-zadni_stranky_NOVY_DESIGN.indd 33

14.2.2014 14:11:53

| Nabídky, výrobky, služby | Jiří Benda | [email protected]

NÁKUP A PRODEJ VŠECH POLYGRAFICKÝCH STROJŮ A ZAŘÍZENÍ

Hledáte technologie nebo produkty?

» komisní prodej » stěhování a doprava » konzultace » servis » financování a leasing

Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru i potřebám.

Potřebujete vyřešit technologický problém?

Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhu postupů či konkrétních produktů vám můžeme pomoci s optimalizací vašich výrobních procesů a zpracováním konkrétních aplikací.

kompletní nabídka: www.polygrafiezeman.cz Martin Zeman, mobil: 602 138 168 e-mail: [email protected], [email protected] Hanusova 1025/9, 140 00 Praha 4

Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy.

Nabízím k prodeji perforovací lištu pro kalendářní vazbu s výsekem na zavěšení pro stroje PD 70/75 atd.

Domluvte si nezávaznou konzultaci! Martin Jamrich ▪ 602 292 915 ▪ [email protected] Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Přípotoční 10a 101 00 Praha 10 - Vršovice

Perforace pro drátěnou vazbu 3:1 d 4 x 4 mm 4,5 x 4,5 mm

t 8,47 mm

L 500 mm 640 mm 700 mm

s 2,5 mm

Zeman Martin Mobil: 602 138 168 E-mail: [email protected]

SŠ polygrafická Olomouc prodá: Tiskový stroj Adast Dominant 826P Rok výroby: 1999 Najeto: cca 10 000 000 obratů Kontakt: 777 074 053

UV a MH výbojky Nabízíme široký výběr UV výbojek do všech typů zařízení. Výroba UV výbojek na zakázku dle vaší specifikace. Pro naše stálé zákazníky máme výbojky vždy na skladě. Jindřicha Plachty 28, Praha 5 Tel.: 257 327 010, Fax: 257 324 609 E-mail: [email protected]

Ještě nezvlhčujete vaši tiskárnu? Kontaktujte nás, pomůžeme kvalitě vašeho tisku! Pomáháme majitelům průmyslových provozů snadno udržovat přirozenou vlhkost prostředí tak, aby v něm nedocházelo k poškozování výrobků, materiálů a přístrojů. Ing. Harazím Vladimír, CSc., tel.: 603 520 148, e-mail: [email protected]

www.drekoma.cz

w w w . s v e t t i s k u . c z články ▪ profily firem a osobností ▪ tiskové zprávy ▪ personální inzerce ▪ další informace ze světa polygrafie


ST_11-12_2013-zadni_stranky_NOVY_DESIGN.indd 34

14.2.2014 14:11:53

Přední světová značka na dosah.

17 - 19 FEBRUARY 2014 MILAN, ITALY

The Regional Forum For Government Documents

250+ Delegates

Discover the latest technologies and techniques in the production and issue of banknotes, e-passports, ID cards, visas and other documents

110

Over 250 delegates including central banks, issuing authorities, printing works and technology providers

www.mewa.cz

Zde byla originální MEWA čisticí utěrka, které očividně někdo nedokázal odolat. Pokud chcete také vyzkoušet čisticí utěrky přední světové značky, volejte na telefonní číslo +420 296 335 811

Organisations from 45 countries

Topics and case studies spanning production and personalisation techniques, innovations in security, substrate durability and advances in digital authentication

Government delegates attend for

FREE

REGISTER NOW

Ě

Exhibitor and sponsor opportunities also available

13-11_obalka.indd 2

Ů

Ě

Ě

Čisticí utěrky MEWA mají rozměry sice jen 30x30 cm, ale provází je velice úspěšná historie. Díky principu opakovaného použití a jejich jedinečné kvalitě jsou tak oblíbené, že ročně vypereme 822 milionů čisticích utěrek. Jsme proto velice hrdí, že je MEWA přední světovou značkou. Seznamte se a vyzkoušejte sami.

www.hsp-europe.com 14.2.2014 8:16:46

číslo 11–12/2013

FutureProof. Investujte nyní do technologie manroland a naše jedinečná koncepce FutureProof zajistí, abyste i v budoucnu byli stále vpředu.

Všechny stroje nejsou vyráběny stejně manroland.com 13-11_obalka.indd 1

• Stitchmaster ST 200 Compact • Technologie Océ InfiniStream • Mezinárodní veletrh Labelexpo Europe 2013 • Bobst NOVACUT v Tiskárně Grafico 14.2.2014 8:16:44

Stitchmaster ST 200 Compact Technologie Océ InfiniStream Mezinárodní veletrh Labelexpo Europe 2013 Bobst NOVACUT v Tiskárně Grafico

Recommend Documents