Prosiding Seminar Nasiona/ Daur Bahan Bakar 2009 Serpong, 13 Oktober 2009
ISSN 1693-4687
Pembuatan Bahan Acuan Standar (Standard Reference Material/SRM) untuk Pengujian Kadar Pengotor Co, AI, Be, B dan Cd di dalam Serbuk U02 dan U30g Purwadi Kasino Putro Pusat Teknologi Kawasan
Bahan BakarNuklirBATAN PUSPIPTEK SERPONG
[email protected]
ABSTRAK - PEMBUATAN BAHAN ACUAN STANDAR (STANDARD REFERENCE MATERIAL/SRM) UNTUK PENGUJIAN KADAR PENGOTOR Co, AI, Be, B dan Cd, DI DALAM SERBUK U02 DAN U308. Dalam upaya untuk menerapkan sistim ketertelusuran pada pengujian kimia terhadap standard nasional, terutama dalam pengujian analisis kandungan pengotor uranium dalam bahan bakar nuklir di Indonesia. Telah dibuat serbuk standar kadar pengotor Co, AI, Be, Cd dan B di dalam uranium oksida yaitu serbuk U02 dan U308 standar acuan bersertifikat (Certified Reference Material / CRM) yang akan menyediakan ketertelusuran pengukuran terhadap standar NasionaI. Standar acuan ini diperlukan oleh laboratorium Bahan Bakar Nuklir untuk mengkalibrasi alat instrumen pada analisis kandungan pengotor uranium dalam Bahan Bakar Nuklir dan kontaminan serta polutan logam uranium di dalam padatan dan cairan. Serbuk standar logam ini dibuat dengan cara melakukan homogenesasi selama lebih kurang 8 jam, kemudian bahan tersebut dipanasi dengan temperatur 150°C untuk serbuk U02 dan 400°C untuk serbuk U308 Bahan acuan standar yang akan dibuat tersebut diperoleh dari serbuk U308 dan U02 uranium alam curah yang ada di PTBN-BATAN, lalu dipanaskan selama 4 jam hingga beratnya konstan, kemudian dianalisis kadar uraniumnya dengan menggunakan metoda potensiometrik guna mengetahui sifat homogenisasi dan kestabilan dari masing-masing bahan baku acuan standar tersebut. Untuk mengetahui kadar pengotor Co, AI, Be, Cd dan B didalam uranium tersebut digunakan metoda spektrometri serapan atom (AAS) dan Inductevely Coupled Plasma-Atomic Emission spectroscopy (ICP-AES). Untuk membandingkan hasil kadar pengotor Co, AI, Cd, Be dan B di dalam bahan acuan tersebut, maka digunakan bahan acuan standar yang diperoleh dari New Brunswick Laboratory (NBL) Amerika 124 [1-7] sebagai standar primer untuk ketertelusuran pengukurannya. Dengan membandingkan nilai hasil uji dari sertifikat NBL laboratory dengan hasil uji bahan acuan yang kita buat, dan melakukan uji profisiensi antar laboratorium uji, maka nilai sertifikat dari bahan acuan kadar pengotor Co, AI, Be, Cd dan B di dalam serbuk U02 dan U308 yang telah diperoleh tersebut dapat digunakan sebagai bahan acuan. Kata Kunci: Bahan kandungan pengotor.
acuan
standar,
Sertifikasi,
analisis
B-32
ABSTRACT THE PREPARATION REFERENCE MATERIAL STANDARD FOR DETERMINATION OF IMPURITIES CONTENT OF Co, AI, Be, B AND Cd, IN UO] AND U308 POWDER. In an effort to apply the system to test chemical traceability against national standards, especially in the analysis of impurities in uranium content in the nuclear filel in Indonesia. Have been made the impurities content of Co, AI. Cd, Be and B in powdered uranium oxide UO] and U308 certified reference standard (Certified Reference Material I CRM) which will provide measurements of traceability national standards. This reference standard is required by the Nuclear Fuel laboratory to calibrate the instnlment on the analysis of the impurities content in uranium okxide in Nuclear Fuel and contaminants and pollutants of uranium metal in solid and liquid. Standard material uranium oxide powder are made by doing homogeneous for about 8 hours. then the material is heated to 150°C temperature for UO] powder and 400°C for U308 powder. The standard reference material will be obtained from U308 and UO] powder of natural uranium bulk in PTBNBA TAN, then heated for 4 hours until a constant weight. then analyzed the uranium content by using a potentimetry method to determine the homogenization and stability of each reference material standards. To determine of impurities content of Co. AI, Cd, Be and B in the uranium oksida powder are using by Atomic Absorption Spectrometry (AAS) and Inducrively Coupled plasma - Atomic Emission Spectroscopy (ICP-AES). To compare the levels of impurities Co, AI, Cd. Be and B in the uranium oksida (U308 dan UOz) powder material, then the use of standard reference materials obtained from the New Bnmswick Laboratory (NBL) United States 124 [I-7J as the primary standard for measurement treceability. By comparing the value of the test results from NBL Laboratoryof existing certificates with test results of .reference materials that we make, and to conducting the proficiency testing. then the value of certificates of reference materials impurity levels Co., AI, Be. Cd and B in the UO] and U308 powder obtained can be used as reference material Key words: Reference material Impurities content analysis.
standard,
Certificaion,
Prosiding Seminar Nasional Daur Bahan Bakar 2009 Serpong, J 3 Oktoher 2009
ISSN 1693-4687
I. PENDAHULUAN
C. Tujuan
A. Latar Belakang Kadar pengotor Co, AI, Cd, Be dan B di dalam bahan bakar uranium yang akan digunakan sebagai bahan bakar nuklir di dalam elemen bakar reaktor nuklir perlu diketahui dengan benar guna menjaga keselamatan operasi reaktor nuklir. Kadar Pengotor terse but akan menggangu jalannya operasi yang terjadi di dalam teras reaktor nuklir, dikarenakan bahan-bahan pengotor tersebut di atas merupakan penangkap netron (neutron capture) yang ada di dalam bahan bakar tersebut. Untuk mengetahui jumlah kadar pengotor Co, AI, Cd, Be dan B di dalam bahan bakar uranium yang akan digunakan sebagai bahan bakar nuklir secara benar diperlukan adanya bahan acuan standar yang mempunyai hasil uji pengotor tersebut dengan nilai benar dan tertelusur. Dalam rangka menjamin mutu hasil analisis, diperlukan suatu ketertelusuran (traceability) dari hasil pengukuran tersebut ke suatu standar yang diakui baik secara nasional maupun intemasiaonal. Standar yang dimaksud di sini adalah SI (Standar Intemasional satuan Ukuran). Apabila ketertelusuran ke SI tidak memungkinkan, dan hal ini sering terjadi dalam analisis kimia, maka diperlukan CRM (Certified Reference Materials) sebagai standar penggantinya. B. Permasalahan 1. Kasus kasus pencemaran dan kecelakan nuklir yang memerlukan penyelesaian secara Imelalui jalur hukum memerlukan barang bukti berupa hasil analisis yang akurat. 2. Bahan acuan (reference materials) yang dapat dipakai untuk pengendalian mutu. Hasil analisis masih sangat terbatas kesediaannya di luar negeri, apalagi di dalam negeri dan bila untuk diterapkan di Indonesia mempunyai masalah harga yang tak terjangkau dan pada sifat kestabilannya (masalah pengadaan yang menyita waktu akan menyebabkan " expire date " cepat habis masanya). Adanya kelangkaan ini sarna sekali tidak diharapkan di Indonesia, dimana jaminan dan pengendalian mutu hasil pengujian itu semakin mutlak diperlukan oleh Industri Bahan Bakar Nuklir. Hal ini dapat diatasi apabila bahan acuan tersebut dapat dibuat di Indonesia, sehingga masalah pengadaan dan sifat kestabilannya jauh lebih mudah diatasi. 3. Dalam penelitian pembuatan standar bahan acuan serbuk uranium oksida ini sertifikasi standar acuan Ireference standard adalah kunci kegiatan yang dapat menentukan dapat tidaknya bahan tersebut digunakan sesuai dengan tujuannya. Untuk itu diperlukan metode primer, yaitu metode analisis yang tertelusur langsung ke standar nasional/intemasional satuan ukuran (S I)
B-33
1.
Meningkatkan keandalan (reliability) dan Validitas data analisis kadar uranium yang dihasilkan oleh laboratorium - laboratorium Industri Elemen Bahan Bakar Nuklir melalui penggunaan bahan acuan.
2.
Meningkatkan keandalan dan validitas nilai bahan acuan untuk pengujian kadar uranium dalam bahan bakar nuklir melalui cara sertifikasi menggunakan metode analisis primer yang memiliki ketertelusuran ke standar intemasional (SI), atau ke bahan bersertifikat (CRM) yang diakui secara intemasional.
3.
Membuat dan mensertifikasi serbuk standar uranium oksida sebagai standar acuan (reference standard) untuk pengujian unsur kadar uranium.
Dengan data yang andal dan valid itu, maka komparabilitas data analisis antar laboratorium akan baik, yang berarti pula bahwa kemampuan pengujian meningkat. Pada penelitian 1m yang akan dilakukan adalah membuat kandidat bahan acuan serbuk standar uranium oksida (U02 dan U308) yang mengandung kadar unsur pengotor logam Co, AI, Cd, Be dan B untuk digunakan sebagai standar acuan (reference standar) dalam pengujian kadar pengotor uranium oksida yang akan digunakan sebagai bahan bakar nuklir dan juga dapat digunakan untuk mengkalibrasi peralatan ukumya. Untuk mengetahui tingkat kestabilan dari bahan acuan yang telah dibuat digunakan metoda potensiometri dengan menggunakan acuan ISO 35. Metode Titrasi Potensiometrik diatas digunakan karena merupakan metode primer , artinya memiliki traceability (ketertelusuran) langsung ke SI (Standar intemasional satuan ukuran)sehingga mempunyai akurasi yang tertinggi. Dengan demikian validasi sertifikasi bahan acuan akan lebih terjamin Sedangkan untuk menentukan kadar pengotor Co, AI, Be, Cd dan B didalam uranium terse but digunakan metoda spektrometri serapan atom (AAS) dan Inductevely coupled plasmaAtomic Emesion spectroscopy (ICP-AES). Untuk membandingkan hasil kadar pengotor Co, AI, Cd, Be dan B didalam bahan acuan tersebut, maka digunakan bahan acuan standar yang diperoleh dari New Brunswick Laboratory (NBL) Amerika 124 (1-7) sebagai standar primer untuk ketertelusuran pengukurannya. Dengan membandingkan nilai hasil uji dari sertifikat NBL laboratory dengan hasil uji bahan acuan yang kita buat, dan melakukan uji profisiensi antar laboratorium uji, maka nilai sertifikat dari bahan acuan kadar pengotor Co, AI, Be, Cd dan B di dalam serbuk U02 dan U30S yang telah diperoleh tersebut dapat digunakan sebagai bahan acuan.
Prosiding Seminar Nasional Daur Bahan Bakar 2009 Serpong, 13 Oktober 2009
ISSN 1693-4687
II. MEfODOLOGI
panaskan hingga HCl04 berasap, pemanasan ini bermaksud untuk menghilangkan pengotor-pengotor yang mengganggu dalam proses reaksi ini. Setelah dingin tambahkan 10 mL air, lalu masukan 2 mL asam amido su1fonat dan 16 mL H3P04 pekat serta 2 mL FeS04 kemudian panaskan sampai 40°C. Setelah itu tambahkan 4 mL larutan A, kemudian diaduk selama 3 menit. Pemanasan dan pengadukan dilakukan agar reaksi beIjalan cepat dan sempuma. Tambahkan Vanadil Sulfat 40 mL, kemudian elektroda dicelupkan dalam larutan dan dititrasi dengan KZCrZ07 0,027 N(2) Kadar uranium (%) dihitung dengan menggunakan rumus:
A. Bahan dan Alat Bahan yang digunakan: Serbuk U30g FeSo4 H3P04 pekat K2Cr207 0,027 N NH2S03H 1,5M HN03 pekat 65%,15,9 M HCl04 Tritrosol Vanadilsulfat Air demineral Alat-alat: Titroprosesor 672-Methrohm Switzerland Dosimat 655 Pengaduk magnit (stirer) Elektroda Pt dan Elektroda Kalomel (elektroda ganda) Stop Watch Alat-alat gelas lainnya Pemanas Timbangan
VOl
= VTx 3,2134 x lOOxK
10 I xV di mana, VT = Volume titran (mL) I = Berat total (mg) V = Volume alikot (mL) K = Pengenceran (mL) 2)
Pembuatan Pereaksi: Larutan K2Cr207 0,027 N 1,324 g kalium bikromat dilarutkan dalam 1 liter air demineral. Larutan asam amidosulfonat 1,5M 146 g amidosulfonat dilarutkan dalam 1 liter air demineral. Larutan FeSo4 1,0 M 280 g FeS04 dilarutkan dalam larutan 1,8 M asam sui fat, yaitu 600 mL air demineral ditambah 100 mL as am sulat pekat 95-97% kemudian ditepatkan menjadi 1 liter dengan air suling. Larutan 0,4 g/I Vanadium dalam larutan 4,8%
Penentuan Homogenitas Penentuan Homogenitas Serbuk Uranium Oksida yang akan digunakansebagai bahan acuan standar material dilakukan sebagai berikut: 1. Ambil senbuk uranium oksida dalam wadah, kemudian dihogenisasikan dengan alat pencampur (blending machine), setelah selesai kemudian diambil. 2.
Ambil secara statistik sampel masing-masing gram sebanyak 10 buah
3.
Sampel yang ada dianalisis dengan menggunakan alat Titrasi Potensiometrik dengan metoda DaviesGray termodifikasi
4.
Hasi yang diperoleh statistik uji homogenitas
dihitung
0,5
menggunakan
H2S04
2150 mL air demineral ditambahkan 125 mL H2S04 pekat, ditambah 1 ampul tritrosol 1,0 g Vanadium, kemudian ditepatkan menjadi 2,5 I dengan air demineral. Larutan U30g 100 ppm Ditimbang 1,1800 g U30g dilarutkan dalam HN03 pekat 65% I: 1 secukupnya dipanaskan hingga larutan sempuma, setelah dingin dilarutkan menjadi 10 mL dengan air demineral. Larutan A Ditimbang 4 g amonium heptamolibdat 4HzO dilarutkan dalam 400 mL air demineral, ditambah 500 mL HN03 pekat 65%, kemudian ditambahkan 100 mL asam amido sulfonat 1,5
M. B. Metode 1) Titrasi Potentiometri Ambil cuplikan alikot 50 mL, kemudian masukan kedalam beker gel as 400 mL, panaskan hingga kering. Kemudian tambahkan beberapa mL air, dan 2 mL HCI04 B-34
3) Rumus yang digunakan Kriteria 1.: F hitung < F tabel (p,dbj,dbz) di mana: F hitung = MSB/MSW Kriteria 2.: SD sampling /
cr
< 0,3
di mana: SD.sampling = v (MSB-MSW) / 2 cr= 1,1
Kriteria-kriteria yang digunakan sesuai dengan ISO 35 4)
Prosedur Analisis pengotor (impuritis) dalam serbuk U02 dan UJ08 1. Ditimbang serbuk UOz dalam beaker gelas sebanyak 1.0020 gram 2. Tambah dengan 10 ml HN03 3M lalu panaskan sampai larut dan kisat 3. Tambah lagi 10 ml HN03 3 M lalu panaskan lagi sampai kisat, dinginkan
Prosiding Seminar Nasiona/ Daur Bahan Bakar 2009 Serpong, 13 Oktoher 2009
4.
ISSN 1693-4687
Masukkan ke dalam labu ukur 25 ml, tambahkan HN03 3 M sampai tanda batas
5.
6. 7.
8.
Ekstraksi dengan 25 ml campuran TBP:Hexan (7:3) selama 5 menit, kemudian diamkan sampai terpisah antara fase air dan fasa organik. Pisahkan fasa air dan organiknya Ulangi ekstraksi sampai diperoleh fasa air yang betul-betul tidak mengandung uranium lagi (larutan sudah tidak berwarna lagi). Fasa air siap diukur dengan Alat AAS dan ICP AES
5)
Pengukuran dengan menggunakan alat AAS dan ICP - AES Air de mineral dialirkan melewati kapiler masuk kedalam ke dalam nyala dari alat burner pada AAS dan penunjukan alat ukur dibuat nol, kemudian lakukan optimasi alat absorbansi terhadap unsur-unsur yang akan dianalisis. Setelah itu ke dalam nyala berturut-turut dialirkan larutan standar dari unsur yang akan dianalisis mulai dari konsentrasi yang kecil hingga yang terbesar. Dicatat absorbansi dari setiap larutan standar yang telah di analisis. Kemudian larutan contoh dialirkan ke dalam 15 12 unsur dititrasi (mU telah 7920 nyala, dan dicatat nilai absorbansi dari yang dianalisis. Kemudian dihitung konsentrasi cuplikan yang ada dalam larutan dengan menggunakan regresi linear
Dari hasil analisis yang tercantum pada Tabel 1 di atas didapatkan Relatif Standar Deviasi sebesar 0.235 % dan akurasi metode sebesar 99.998 %. 2)
Uji Akurasi Uji akurasi dari metode ini dilakukan dengan uji rekoveri, yaitu dengan mengukur larutan standar acuan primer U30S NBL yang konsentrasinya 100 mg/l U Dari hasil analisis larutan standar acuan primer Uranium yang dilakukan sebanyak 7 kali pengulangan, dihasilkan data yang dapat dilihat pada tabel 1, jadi nilai % recovery adalah (84,670 /84,798) x 100 % = 99,80 % 3)
Uji Linieritas Uji linieritas dilakukan dengan cara membuat kurva hubungan antara mL, contoh yang dititrasi terhadap konsentrasi. Data hasil percobaan ini dapat dilihat pada tabel 2 dibawah ini. TABEL2. DATA UJI LINIERITAS LA RUTAN STANDAR URANIUM
50129 49 936 Uranium 49,808 50,065 50,258 yang (m!!/U diperoleh Contoh yang Konsentrasi
III. HASILDANPEMBAHASAN Hasil Validasi metode untuk analisis uranium didalam bahan bakar U30S secara titrasi Potensiometrik dapat dilihat dibawah ini:
E 50000
.:
~ 48.000
1)
Uji Presisi metoda Untuk mengetahui unjuk kerja dari metode ini dihitung ketelitian dan akurasi dari metode tersebut berdasarkan hasil analisis uranium standar, yang dihitung berdasarkan nilai yang tercantum dalam sertifikat dari uranium standar. Kadar uranium dari sertifikat (CRM) dari NBL adalah 84.798 %. Hasil analisis kadar uranium dalam uranium standar (CRM U30S) dengan metode titrasi potensiometri seperti pada Tabel 1. T ABEL HASIL
ANALISIS
URANIUM
DALAM SERBUK U308 ST ANDAR
I
Ulan!!an
~ 46.000
n
E 44000
••
~ 42.000 :<:
40,000 (I Gambar
5
10
15
20
25
mL <:onlol1 y;!ng dititrasi 1. Kurva Linieritas lamtan standar Uranium
Dari data pada Tabel 2 didapatkan garis linier (Gambar 1) dengan persamaan garis Y = bX + a, yaitu Y = 0,0087 + 49,929X. Dari persamaan tersebut didapat nilai intersep yaitu 49,929 mg/L dan nilai slope 0,0087 mg/L. Dikatakan tidak linier apabila perbandingan slope dengan intersep > 0,1 % [5]. Dari persamaan diatas, maka diperoleh hasil perbandingan nilai intersep dengan nilai slope adalah 0,0174%. Maka dari hasil tersebut dapat dikatan bahwa hasil titrasi memberikan hubungan yang linier pada volume 7 sampai 20 mL.
I.
KADAR
y''W,0087x+49,929
::;)
84.519 84.567 84.615 84.399 0.199 0.235 84.78~ 84.952 84.855 84.670 99.998 Kadar U(1'10)
Akurasi Rata-rata RSD% SO 437652 %
4)
Uji Kesalahan Sistematik Metoda Penentuan kesalahan sistematik dilakukan dengan cara melakukan titrasi terhadap berbagai volume (mL) larutan standar Uranium, kemudian dibuat kurva antara volume standar Uranium yang dititrasi terhadap
B-35
Prosiding Seminar Nasional Daur Bahan Bakar 2009 Serpong, 13 Oktoher 2009
ISSN 1693-4687
volume titran K2Cr207 dan ditentukan persamaan garis regresi serta intersepnya. Titrasi dikatakan tidak memberikan kesalahan sistematik yang cukup berarti apabila nilai intersep dari persamaan garis regresi > 1oilL [5]. Data yang diperoleh pada uji kesalahan sistematik dapat dilihat pada Tabel3. TABEL 3. DATA UJI URANIUM
Volume
Uranium
(mL)
KESALAHAN
SISTEMATIK
LARUTAN
STANDAR
Konsentrasi
4rata-rata 875362 210892 3340 1titran (mL) 31200 A s 1,4004 1,8672 larutan Volume KlCrlO7 jum1ah
3.5000 3.0000 2.5000 2.0000 1.5000 1.0000 0.5000 0.0000
antara volume standar dengan volume tltran
10
o Volume Gambar
5)
Konsentrasi 7052 0,0616 Contoh
standar
20 uranium
CONTOH : V02 Parameter0.077 vanl!:di (m IL) uii : K - --8.930 0.049 9.453 0.039 9.447 0.005 9.741 0.007 9.517 9.558 0.002 18.297 18.32 18.478 -0.609 -0.574 -0.883 -0.448 -0.638 0.051 0.044 00.013A+b 9.588 0.096 9.836 9.411 9.742 18.518 18.829 18.714 A-b -0.658 -0.498 -0.843 -0.77 0.177 0.026 0.162 b 18.599 18.586 0.002 0.007 0.038 18.324 0.034 IC) ID) 8.873 (D_D,)2 8.92 8.844 9.069 8.858 (C_C,)2 8.972 8.913 8.993
- - -- ---
-
-
- -----
-
---
0.274
Contoh
Kurva hasil pengujian kesalahan sistematik dapat dilihat pada Gambar 2 dan diperoleh persamaan garis Y = 0,1562X - 0,0055 dengan nilai R2 = 0,99997. Dari persamaan tersebut menunjukkan bahwa pada titrasi ini tidak terjadi kesalahan sistematik yang cukup berarti, karena intersep = 0,0055 mL = 5,5 ilL. Jadi apabila dilihat hasil intersep dari hasil persamaan garis diatas, maka metoda Davies-Gray termodifikasi tidak memberikan kesalahan sistematik. Hal ini dapat dilihat dari hasil nilai intersepnya yaitu lebih kecil dari 10 ilL. Kurva hubungan
Standar Deviasi (mg/L): A= 0,018492; b= 0,086683 MSB = £/2(n-l) : 0,005129 MSW = F/2n : 0,002 F hitung = MSB/MSW : 2,19478 F tabel (tingkat kepercayaan 95%) : 4,28 : Sampel homogen F hitung < F tabel menggunakaan perhitungan kriteria 1
30 (mL)
2. Kurva hasil pengujian kesa1ahan sistematik
Hasi/ Uji Homogenitas Bahan Bakar Oksida (UJ08 dan U02) CONTOH : U30g Parameter 3,547 van - - - --- ----1m I!:di IU uii : K - --- - -- -- ---- E= 7069 Dr= F= 0000 3559 3538 b(0) 3.516 0041 A-b 0,oJ8 3.556 0,004 ·0,005 0,206 3,53 0,000 IC) 0,037 0,006 0,020 4= 3,505 7,132 0,0327 7,113 6,83 3,312 0,049 0,008 7,068 3,527 0,007 7,061 0,002 0,027 0,002 0,015 7,091 0,001 0,087 A+b (D_D,)2 3554 (C-Ci 3,576 3,518 3,534 3,538 3,553 3,553
Uranium
Standar Deviasi (mg/L): A= 0,018492; b= 0,086683 MSB = £/2(n-l) : 0,0195 MSW = F/2n : 0,011 F hitung = MSB/MSW 1,767 F tabel (tingkat kepercayaan 95%): 3,44 Sampel homogen F hitung < F tabel menggunakaan perhitungan kriteria 1 Dari hasil hasil perhitungan uji homogenitas terhadap sampel serbuk uranium oksida yang akan digunakan sebagai kandidat bahan acaun dan telah mengalami perlakuan hpmogenisasi dengan cara blending secara mekanik, terlihat bahwa hasil perhitungan menunjukkan sampel homogen. Hal ini dinyatakan dalam hasil perhitungan bahwa F hitung < F tabel, sehingga bahan bakar uranium oksida yang digunakan sebagai kandidat bahan acuan standar dapat digunakan sebagai bahan yang akan di uji komposisi pengotornya. 6)
Hasi/ Penentuan Kadar Pengotor di dalam Bahan Bakar Uranium Oksida Penentuan kadar pengotor/impuritas logam B, Be, Cd, Co dan AI di dalam Bahan Bakar uranium oksida ( U02 dan U308) dengan metoda AAS dan ICP - AES dapat dilihat pada tabel 4. Pada Tabel 4 terlihat bahwa nilai R2 dari persamaan regresi unsur Be, Co, Cd, B dan Al berkisar antara 90% sampai 99%. Pus taka ASTM menyatakan bahwa nilai R2 pada metode spektrometri dalam kisaran atau lebih besar 98% dan bila berada lebih kecil dari 90% ketepatan antara persamaan dan data ukur kurang baik. Vntuk meningkatkan nilai R2 dapat dilakukan dengan menambah konsentrasi bahan standar dengan cara B-36
AAS
Prosiding Seminar Nasional Daur Bahan Bakar 2009 Serpong, 13 Oktober 2009
ISSN 1693-4687
TABEL4.
TABEL-6.
DATAPERSAMAAN,KoEFISIEN REGRESI DANLIMITDETEKSIDARI PENGUKURAN BAHANSTANDAR B, BE,Co, CODANAI. 0036 0303 0001 0002 0004 0012 0-02 0-04 0-4 Persamaan 09651 9492 9958 0247 63 182x-1O 943x 09847 9050 64 556 ICP-AES 0007 0-2 40569x R1 --+o0,9982 14273 vv= v= -=0-100 055 0122,5x-24,217 0084x 0OO8x+ 0019 0,072 LD vv= -= 0,1203x 432,5x 030lx --0,0036 0,9963 0,9979 3125 0709953 0012 0-0,4 Daerah Kerja (oom) Sertifikat 5234
HASILPENENTUAN AKURASIANALISISUNSURAI, Be, Co, B clanCd DALAMU308 STANDAR Kadar (ppm) Unsur AI Be47.0 B 207.0199.273 5.1 Hasil analisis Co32.0 Cd6.0 42.438 34.842 6.154 4.9 96.27 91.84 90.29 96.08 102.57 No. Akurasi, %
I
Dari hasil pengujian kadar impuritas unsur B, Be, Cd, Co dan Al dalam kandidat bahan acuan serbuk uranium oksida (U30S) dengan metoda AAS dan ICP-AES diatas terlihat bahwa akurasi dari hasil pengujian ini adalah antara 90 sampai 97 % penguapan. Untuk menentukan digunakan rumus sebagai berikut :
limit
deteksi
dapat
1. Metode penentuan kadar uranium dalam bahan bakar oksida secara titrasi kompleksometri dengan metoda Davies-Gray termodifikasi telah divalidasi.
LD = BLK + 3 SD LD
: Limit Deteksi
BLK SD
: Blangko : Standar Deviasi
IV. KESIMPULAN
Hasil perhitungan seperti yang tercantum pada Tabel4. Pada tabel terse but terlihat bahwa limit deteksi un sur pengotor menggunakan metoda ICP-AES lebih besar daripada dengan metoda AAS. Hal ini disebabkan oleh daerah kerja metoda AAS lebih lebar daripada metoda ICP-AES. Pengukuran unsur-unsur pengotor B, Be, Cd, Co dan AI dalam serbuk bahan bakar U02 dan U30S dengan menggunakan metoda ICP-AES dan AAS dapat dilihat pad a Tabel-5 dibawah ini. TABEL-5 HASILANALISIS UNSURAI, Be, Co, Cd DALAMU308 SRM DAN U02 DENGAN AAS Sertifikat 0.000 -3 V02 AI B Co Be Vnsur 43 4.8 10 <2 <0.2 t0.660 N 34.842 42.438 4.9 td 199.273 6.154 --.050 -ilai 45 7.0 SRM Serbuk 197 <5 -50 229 Cd 5.0-7.0 Vii 124-1 U30S Praktis Praktis
2.
Hasil validasi menunjukkan bahwa metode tersebut memberikan data yang cukup baik untuk digunakan pada sertifikasLbahan acuan dengan ketelitian 99,99%
3.
Konsentrasi
4.
U308
Hasil bahan
homogenisasi pengambilan bakar uranium oksida
bahan
acuan
1,61 % gram serbuk secara bahan pengerjaan
standar statistik acuan karena
5. Pengambilan sampling serbuk bahan bakar uranium oksida di dalam wadah setelah di homogenisasi dengan blanding machine, memberikan hasil yang baik. DAFTARPUSTAKA [I]
[3] 7) Hasil Uji Akurasi Akurasi dimaksudkan untuk melihat apakah metode analisis tersebut dapat menghasilkan hasil analisis yang mendekati nilai benar a~{lUhasil yang sarna dengan nilai yang tercantum dalam sertifikat dari SRM. Akurasi metode dinyatakan dengan nilai perolehan kembali (% recovery) yang dihitung dengan rumus sebagai berikut
[4]
[5] [6]
[7]
[3]: =
dalam
= 84,67 ±
menunjukan homogen.Pembuatan larutan standard Ni masih dalam keterlambatan bahan bakunya.
[2]
Recovery
Uranium
standar
Hasi/ ana/isis xl 00% Ni/ai SRM
[8]
Uji ini dilakukan dengan menganalisis kadar unsurunsur dalam U30S standar, untuk setiap unsur dilakukan pengulangan sebanyak 7 kali. Hasil analisis untuk uji akurasi analisis dicantumkan pada tabel 6.
B-37
[9]
BECK C.M, "Toward a revival of classical analysis", Metrologia,34,19-29, 1997. DA Y.R.A AND UNDERWOOD A.L, "Quantitative edition,Prentice hall,Inc, Engelwood Analysis ",4th Cliffs,NJ,USA. Terjemahan oleh Soendoro.R, Widyaningsih dan Rahadjeng,S, 197-208, 1980. Eurachem/ Citac, Guide Quantifying UI/certainty in Analytical Measurement, 2 nd Ed.,52-58, 2000. ISO guide to The expression of Uncertainty of measurement,Intemational Organization for Standardization, Geneva Switzerland, 1993. ISO Guide 30, Ternl and definition used in connection with Reference materials, Second edition,3.;6, 1992. ISO Guide 35, Certification of Reference Material, General and statistical principle, ISO, Geneva, Switzerland, 1989. MAY WE AND TRAHEY N.M, Certificate of analysis. Standard reference material 3136 Nickel Standard Solution, National Institute of standard & Technology. STANLEY D. RASBERRY, Certificate of Analysis, Standard reference material 682 High Purity Zinc, National Bereau of Standards. I , 1988. MAY WE AND TRAHEY N.M, Certificate of analysis, Standard reference material 3168 a Zinc Standard Solution, National Institute of standard & Technology, 1, 2000.
Prosiding Seminar Nasional Daur Bahan Bakar 2009 Serpong, 13 Oktober 2009
ISSN 1693-4687
[10] MEITES L, Handbook of analytical chemistry, Mc GrawHill Book Company, First Edition, New York, 3185,172,179,1962. [11] METILER TOLEDO, Titration Application brochure 16, validation of titration method a guideline for customer of Mettler, Toledo titrator, 5-9.
B-38
[ 12] PAN X.R., Hierarchy of Refference materials certified for chemical composition, Metrologia,34, I 997,37-38, 1997. [13] WILSON C.L AND WILSON DL,Comprehensive Analytical Chemistry,Elsevier Publishing Company, Amesterdam, 1960.
