Sockelschienen-Montage
Tepelně izolační systémy Capatect Návod k montáži 2013
1
Předmluva Capatect je jednou z čelních značek na trhu tepelně izolačních systémů (ETICS). V tomto montážním postupu jsou popsány jednotlivé pracovní kroky správné technologie zhotovení tepelně izolačního systému. Tyto kroky odpovídají požadavkům kvality a příslušných norem. Zároveň platí také všechny technické listy a další podklady jednotlivých součástí systému, texty na etiketách a prospekty. Pro odborně a systémově správná řešení dodržujte následující zásady:
Při plánování a projektování tepelně izolačních systémů dbejte na to, aby: n P lánovaný
systém byl vhodný na zamýšlené použití z hlediska dostatečné tepelné izolace a z hlediska difúze vodních par (např. dostatečná izolace okenního ostění).
n Byly
dodrženy veškeré předpisy požární ochrany.
n Všechny
prostupy jiných stavebních součástí systémem, veškerá napojení a detaily byly naplánovány tak, aby bylo jasné jejich provedení, aby mohla být zajištěna dlouhodobá ochrana proti dešti a systém byl dostatečně chráněn proti proniknutí vlhkosti.
n Aby n Mechanické
kotvení systému odpovídalo předpokládanému zatížení a bylo v souladu s příslušnými normami.
upevnění markýz, zábradlí, okenic a dalších dílů na fasádu bylo vyřešeno tak, aby díly byly připevněny dostatečně pevně, a aby v místech upevnění nevznikaly tepelné mosty.
Přípravné práce a klimatické podmínky n
Lešení musí být namontováno tak, aby bylo možné v celé skladbě ETICS zpracovat. Kotvy lešení se montují v mírném sklonu ode zdi, aby nemohla případná srážková vlhkost proniknout do hmoždinky. Hmoždinky se montují do roviny tepelně izolačního systému. Po ukončení prací a odstranění kotvy se hmoždinka uzavře vodotěsně zátkou.
Montáž tepelně izolačního systému může být zahájena, když: n J sou
dokončeny veškeré instalace v podkladu, a jsou pečlivě uzavřeny jejich případné prostupy. Uložení instalací do tepelně izolačního systému není povoleno. Výjimkou mohou být pouze nezbytná vedení, např. pro vnější osvětlení.
n V šechny
vodorovné plochy (atiky, koruny zdí, římsy, etc.) jsou opatřeny vhodným zakrytím, aby bylo zabráněno jakémukoliv průniku vlhkosti pod tepelně izolační systém během montáže i během používání.
n P ro n V šechny
spáry a otvory v podkladu jsou pečlivě uzavřeny.
všechny prostupy, napojení a detaily je stanovené jasné řešení.
n P rostupy n V šechny
části, kde nebude montován tepelně izolační systém (okna, oplechování, dřevěné díly, keramické obklady, etc.), budou chráněny vhodným zakrytím.
n P odklad
jsou naplánovány tak, že veškerá napojení budou dlouhodobě a trvale chráněna.
n B yly
ověřeny vlastnosti podkladu a v případě potřeby byla učiněna nutná opatření.
nenese žádné viditelné stopy vlh-
kosti. n J sou
dokončené a dostatečně vyschlé všechny vnitřní omítky, potěry a ostatní mokré procesy uvnitř budovy. V případě potřeby je nutné zajistit dostatečné větrání.
n U starých
staveb byla odstraněna případná vzlínající vlhkost a zasolení zdiva, a zdivo je dostatečně vyschlé.
Zhotovitel tepelně izolačního systému je povinen: n P řekontrolovat
správnost dodaných komponent z hlediska vhodnosti k použití v daném systému. Capatect pečlivě své výrobky označuje. Označení naleznete na výrobku samotném, jeho obalu, na paletách a v průvodních dokumentech.
n K omponenty,
které nejsou součástí systému, použít podle svých odborných znalostí a stavu technického poznání.
Právní rámec tepelně izolačních systémů: CE schválení je pro použití v rámci systému předpokladem. V té souvislosti je třeba mít na paměti, že je třeba zohlednit i zamýšlenou tloušťku systému. Evropské technické schválení ETAG 004 zahrnuje pouze systémy do tloušťky izolantu 20 cm. Izolaci vyšší tloušťky je nutné řešit individuálně v projektové dokumentaci.
2
n n n n n n
ETAG 004 ČSN EN 73 2901 ČSN EN 73 2902 ETAG 014 ČSN 73 0810 a normy související ČSN 73 0540
Během zpracování a zrání jednotlivých vrstev musí být teplota vzduchu, podkladu i materiálu alespoň 5 °C, aby byly zajištěny vhodné podmínky pro vzájemné spojení a vyzrání vrstev. Při zpracování silikátových omítek Capatect Si Putz musí být teplota alespoň 7 °C. Rovněž není přípustné pracovat na prudkém slunci, za silného větru, vysoké vlhkosti vzduchu a za deště. V případě potřeby je vhodné zakrýt lešení sítěmi nebo plachtami, nebo přijmout jiné vhodné opatření.
Důležité: Je možné používat pouze ucelené systémy. Systémy sestavené z komponent různých dodavatelů nejsou povoleny. Případné riziko, včetně rizika právního postihu, přebírá v těchto případech zhotovitel díla.
Montáž soklové lišty
n
n
n
V případě ustupujícího soklu se na spodní ukončení systému použije soklová lišta, není-li z hlediska požárních předpisů předepsáno jiné řešení.
Nerovnosti v podkladu se vyrovnají vymezovacími podložkami Capatect.
Aby se zabránilo trhlinám systému u soklové lišty, použije se profil soklové lišty s integrovaným pásem tkaniny.
n
n
Lišta se upevňuje vhodnými zatloukacími nebo šroubovacími hmoždinkami v odstupu cca 25 cm. Volba hmoždinek je závislá na druhu a kvalitě podkladu.
Jednotlivé díly soklových lišt se spojí spojkami soklových lišt Capatect. V žádném případě se nesmí jednotlivé díly soklových lišt spojovat s přesahem.
Zakládání systému bez použití soklové lišty Nepoužije-li se na spodní ukončení systému soklové lišty, postupuje se následujícím způsobem: – na spodní hraně systému se na podklad připevní pás výztužové tkaniny, – nalepí se izolační desky. Pro zajištění rovné spodní hrany je možné použít provizorní dřevěné latě, která se po nalepení desek odstraní,
– základní vrstva systému se vytvoří i na spodní hraně systému až k podkladnímu zdivu. K tomu se využije připravený pás tkaniny, který se ohne okolo spodní hrany až na vnější líc fasády. Při napojování dbejte na dostatečné přesahy jednotlivých pásů tkaniny (alespoň 10 cm). – na přední hranu systému se osadí okapová lišta Capatect.
Zakládání systému u budov s výškou požárního úseku nad 12 m n
Zakládání tepelně izolačního systému s polystyrénovým izolantem je s použitím soklové lišty možné pouze u budov s výškou požárního úseku do 12 m. U vyšších budov se založení systému provede v souladu s ustanovením normy ČSN 73 0810 pásem izolace z minerální vaty na spodní hraně systému. Alternativně lze využít přehnutí výztužové tkaniny přes spodní hranu systému (jako v předchozím bodě) a zesílení základní vrstvy na spodní hraně systému na min. 8 mm. Další alternativou je použití soklových lišt s osvědčením k použití k založení polystyrénového systému u budov s výškou požárního úseku nad 12 m (výrobce společnost EPS).
3
Lepení izolačních desek V tepelně izolačních systémech Capatect se používají tyto druhy izolačních desek: n izolační desky z fasádního expandovaného polystyrenu n izolační desky Dalmatin n izolační desky z minerálních vláken n izolační lamely z minerálních vláken n izolační desky z korku n izolační desky z průmyslového konopí n izolační desky Cool Therm Izolační desky se lepí systémovým lepidlem uvedeným v ETA konkrétního systému. n
Lepidlo Capatect 190, Capatect 186M, Capatect Dämmkleber 181, Capatect Haftmörtel fein (jemná) a Capatect Haftmörtel grob (hrubá) se smísí s předepsaným množstvím vody, a pomocí motorového míchadla dobře rozmíchá do homogenní hmoty bez hrudek, nechá se krátce odstát, a znovu se krátce promíchá. K míchání lepidel je možné využít i průběžná míchadla nebo omítací stroje. n
n
U desek z minerálních vláken se před nanesením lepidla na „rámeček a body“ nejdříve malé množství lepidla zatlačí hladítkem nebo lžící do struktury desky.
Izolační desky se za mírného posouvání do stran usadí tak, aby bylo docíleno spolehlivého spojení lepidla s podkladem. Desky se vyrovnají do roviny.
Alternativně může být lepidlo u vhodných podkladů naneseno celoplošně na podklad a urovnáno zubatým hladítkem. n
Zpracovatelnost lepidel je 2–4 hodiny, v závislosti na klimatických podmínkách. Lepidlo, které již začalo tuhnout, nelze v žádném případě použít (ani přidáním vody).
V případě zcela rovného podkladu (např. OSB desky u montovaných domů) může být lepidlo Capatect 615 Rollkleber naneseno zubatým hladítkem nebo válečkem celoplošně přímo na podklad nebo zadní stranu izolační desky. n
U první řady v soklové liště je třeba dbát na to, aby desky přiléhaly pevně k přední hraně lišty. V žádném případě zde nesmí lišty vyčnívat vlivem příliš malé vrstvy lepidla.
n
n
Lepidlo se u obvyklých podkladů nanáší metodou „rámeček a body“. Nanese se pás cca 5 cm po obvodu desky a 3 body velikosti dlaně do plochy desky. Izolační deska se za současného lehkého posunu do strany uloží na podklad tak, aby bylo zaručeno dobré přilnutí lepidla. Množství lepidla musí být dostatečné, aby po vyrovnání tolerance podkladu a usazení desky bylo přilepeno alespoň 40 % plochy desky.
Lamely z minerálních vláken (orientace vláken je v tomto případě kolmo k podkladu) se lepí vždy celoplošně. Systémové lepidlo se nanese zubatým hladítkem (velikost zubů 10x10 mm). Lepidlo lze nanášet i strojně, vždy se ale musí před uložením desky vyrovnat zubatým hladítkem. Izolační lamela se za současného lehkého posunu do strany uloží na podklad tak, aby bylo zaručeno dobré přilnutí lepidla. Není-li izolační lamela povrstvena již z výroby, zatlačí se nejprve malé množství lepidla do povrchu desky podobně, jako je tomu v případě izolačních desek.
4
n
Lepení izolačních desek se musí provádět vždy ve vazbě se svisle přesazenými styčnými spárami. Přířezy desek je nutno příslušně přizpůsobit. Spáry tvaru + nejsou povoleny.
10 cm
n
n
špatně
K průběžným štěrbinám nebo spárám (panelové a skeletové stavby) nesmí vycházet spoje desek. Zde se musí dodržet překrývání min. 10 cm.
Za účelem docílení přesného venkovního rohu se nejprve musí nalepit jedna izolační deska s příslušným přesahem a druhá deska se pak k ní přisadí. Přesahující proužek se po nalepení celé výšky rohu a pečlivém označení čistě odřízne. Lepení rohu se musí provádět střídavě, aby se docílilo zubového spoje. V koutech není zubový spoj nezbytný, je ale doporučený.
n
správně
špatně
n
Rovněž je třeba zabránit spojům desek v prodloužení linie rohů fasádních otvorů (např. oken), aby se zabránilo tvorbě trhlin. Použití odřezků desek (šíře alespoň 15 cm) je povoleno. Musí se ale rozdělit do plochy, a nesmí být použity na nárožích budovy a u stavebních otvorů.
n
Vystupující části – např. u stropů nebo u roletové skříňky – se musí v místě přechodu uspořádat bez spojů desek. Přebytečný materiál vyřízněte vždy ze zadní strany desky.
„a“ n
Při izolování okenních a dveřních ostění je nutno zvolit takovou tloušťku desek, aby po obou stranách vždy zůstala viditelná stejná šířka rámu „a“, příp. aby se okraje nad sebou ležících oken svisle vyrovnaly. Při lepení izolačních desek nad okenním překladem se doporučuje použití pomocných zařízení, svorek nebo podobných předmětů, aby se zabránilo zřícení desky, dokud je lepidlo ještě mokré. Při izolování okenních ostění musí desky na ploše fasády přesahovat přes pevný podklad nejméně tolik, aby se desky izolující ostění vlepily mezi okenní rám a zadní stranu fasádní desky. Je nutno dbát na přesné a rovné pokládání izolačních desek a musí se zabránit výskytu plošných nerovností v místech spojů. Desky z polystyrénové tvrzené pěny se musí celoplošně přebrousit a případný brusný prach se musí odstranit. Izolace z minerálních vláken a korkové desky se nepřebrušují a je tedy nutná zvýšená pečlivost při pokládání desek. Drobné nerovnosti se vyrovnají vrstvou tmelu.
správně
Případné elektroinstalace, svod bleskosvodu, vodovodní vedení apod. pod izolantem označte, abyste jej při montáži hmoždinek nepoškodili. Do spojů izolačních desek se nesmí nanášet lepidlo. Případné vzniklé štěrbiny nad 2 mm se čistě vyplní klínovými přířezy izolační hmoty. Při použití polystyrénových desek nebo desek Dalmatin lze při šířce spáry nad 4 mm použít výplňovou pěnu Capatect B1 v celé hloubce spáry. Vyplňování spár lepidlem nebo tmelem základní vrstvy není dovoleno. Jestliže v důsledku průběhu stavby musí izolační desky zůstat po delší dobu v neomítnutém stavu, desky z minerální vlny se musí chránit proti působení vlhkosti. Polystyrénové desky mohou vlivem působení UV záření zežloutnout na povrchu. Tuto degradovanou vrstvu je nutno před nanesením základní vrstvy beze zbytku odstranit.
Požární pásy n
Budovy s výškou požárního úseku do 12 metrů nevyžadují žádné zvláštní opatření z hlediska požární ochrany. U těchto budov může být použit na celé ploše jako izolant polystyren nebo desky Dalmatin. U budov s výškou požárního úseku nad 12 do 22,5 m musí být nad touto výškou nad stavebními otvory zhotoven požární pás z izolantu třídy reakce na oheň A. Požární pás může být maximálně 15 cm nad hranou nadpraží, výška požárního pásu 50 cm. Šířka požárního pásu přesahuje alespoň o 150 cm na každé straně hranu ostění, nebo probíhá po celé šíři fasády. Fasády nad 22,5 m mohou být zhotoveny výhradně z izolantu třídy reakce na oheň A. Přesné požadavky jsou stanoveny v normě ČSN 73 0810 a normách souvisejících a jsou uvedeny v projektové dokumentaci.
5
Dilatační spáry Tepelně izolační systémy nevyžadují na souvislé ploše žádné dilatační spáry. Dilatační spáry podkladní konstrukce je ale třeba dodržet i v tepelně izolačním systému.
n Dilatační profil Capatect: Dilatační profil E k ošetření průběžných dilatačních spár (v ploše) se skládá z flexibilního pásu, který má na obou stranách rohové lišty s pásem tkaniny. Může být použit pro spáry o šířce 5–25 mm.
n Dilatační profil V slouží k ošetření koutových spár, a má rohovou lištu pouze na jedné straně. Použití je obdobné, jako u profilu do plochy.
6
n Nejprve se nanese armovací hmota na izolant na obou stranách spáry. Lišta se uloží do čerstvé hmoty, a pásy tkaniny se zapracují do vrstvy armovací hmoty. Na spojích jednotlivých dílů lišty se dodrží alespoň 10 cm přesah tkaniny.
n Aby byla zajištěna rovnoměrná šíře spáry a zamezilo se usazování nečistot ve spáře, doporučuje se vložit do spáry ochranný a vymezovací pás z polystyrenu. Omítka se při nanášení lžící ostře oddělí, a vymezovací pásek se po ukončení prací vyjme.
Napojení a prostupy jiných stavebních dílů Veškerá napojení mezi tepelně izolačními kombinovanými systémy a navazujícími částmi stavby nebo průchody v systému (bleskosvody, okapové svody, elektrické rozvaděče, apod.) se musí vhodnými profily nebo komprimovanými PU páskami ošetřit tak, aby byly dlouhodobě odolné proti větru a nárazovému dešti. špatně
n
Capatect těsnicí páska do spár Při přímém napojení na střechu (zateplená střecha) je třeba desky montovat tak, aby vznikly minimální netěsnosti. K utěsnění poslouží Capatect těsnicí páska do spár. Při provětrávaném napojení střechy se doporučuje použití odvětrávacího profilu Capatect, aby do provětrávaného prostoru nevnikal hmyz a drobní savci.
správně
n
Integrovaná pěnová páska se nalepí na podklad ve vnějším líci izolační desky. Na rozích pásku neohýbejte, ale použijte samostatné kousky pásky. Izolační desky neprodleně nalepte na podklad a dorazte k nalepené pásce. Následnou základní vrstvu a omítku při nanášení lžící ostře oddělte od navazujícího dílu, aby zde nevznikla nekontrolovaná trhlina. Správně navržené a provedené detaily mají zásadní vliv na životnost systému. Pohyby (tepelně podmíněné) oken, dveří a zasklení vyžadují odpovídající připojovací elementy.
Použití okenních připojovacích lišt
Tloušťka isolantu
Okenní rám ustupuje do okenního otvoru
Okenní rám zároveň s lícem zdiva
Okenní rám vystupuje před líc zdiva
≤ 2 m2*
2 – 10 m2*
≤ 2 m2*
2 – 10 m2*
≤ 2 m2*
2 – 10 m2*
≤ 100 mm
1)
2)
2)
3)
2)
3)
≤ 200 mm
2)
2)
3)
3)
3)
3)
≥ 200 mm
3)
3)
3)
3)
3)
3)
*) V případě, že jakýkoliv rozměr okna překročí 2,5 m, použije se vždy lišta 3 (3D). Veškerá pravidla pro zakončení systému u okenních rámů se týkají i rámů dveří.
1) Okenní připojovací lišta bez zvlášť definovaných parametrů pohybu. 2) Okenní připojovací lišta s pohybem ve dvou směrech (2D). 3) Okenní připojovací lišta s pohybem ve třech směrech (3D).
n
n
Připojovací lišty Capatect se podle typu buď nalepují přímo na očištěný okenní rám, nebo zasunou po nalepení izolačních desek do spáry o tloušťce 8 – 10mm. K nalepení je na těsnící pásce nanesena samolepicí vrstva. Ochranná páska slouží k zakrytí okenního rámu, samolepicí plocha umožňuje nalepení ochranné folie.
Po upevnění izolačních desek se pásy tkaniny zapracují do základní vrstvy. Po dokončení omítky se ochranná lišta odlomí. U teleskopické lišty Capatect a Capatect připojovací lišty 3D je zaručena možnost pohybu ve všech třech směrech.
Doporučení: spárovací tmely (akryl, silikon) nezaručují dlouhodobé a trvanlivé utěsnění spár. Spáry ošetřené těmito tmely je třeba pravidelně kontrolovat a opravovat. Komprimované pásky expandují v závislosti na počasí (teplota, vlhkost). Aby se zabránilo příliš rychlé expanzi, doporučuje se v případě vyšších teplot jejich skladování v chladnu (v ledničce). Doporučení: v případě napojování rámů, kde lze předpokládat větší teplotně podmíněné pohyby (např. hliníkové rámy) doporučujeme konsultaci s našimi obchodními zástupci.
7
Upevnění hmoždinkami n
Důležitou částí tepelně izolačního systému je mechanické upevnění hmoždinkami. Úlohou hmoždinek je spolu s lepením spolehlivě upevnit izolační desky k podkladu. Výjimkou mohou být systémy s izolantem z polystyrenu, desek Dalmatin nebo izolačních lamel z minerálních vláken v případě podkladu, vyhovujícího požadavkům na výhradně lepený systém podle ČSN EN 73 2901. Systémy s celkovou plošnou hmotností přesahující 30 kg/m2, stejně jako při výšce budovy přesahující 25 m musí být vždy mechanicky upevněny.
Počet hmoždinek
Schéma rozmístění hmoždinek
n
n
V zásadě se používá minimálně 6 hmoždinek/m2. V okrajových zónách se počet hmoždinek zvyšuje až na 12 ks/m2. Počet hmoždinek a jejich rozmístění v ploše, především s ohledem na okrajové zóny budovy, stanoví projekt na základě statického výpočtu. Je možné použít podrobný výpočet, nebo výpočet zjednodušený. Způsob výpočtu stanoví norma ČSN EN 73 2902.
Obě následující schémata platí pro upevňování desek z polystyrenu, desek Dalmatin, desek z minerálních vláken (nikoli lamel) a desek z korku, pro 6 ks/m2. První možností je umístit jednu hmoždinku do středu každé desky a jednu do každé „T“ spáry mezi deskami.
Volba hmoždinek
Délka hmoždinek
n
n
V zásadě je možné používat hmoždinky, které odpovídají požadavkům norem, a mají osvědčení ETA podle Evropského technického schválení ETAG 014. Dále musí být daná hmoždinka určena pro konkrétní kategorii podkladu, do kterého bude montována. ETAG 014 stanovuje pět kategorií používání:
Pro správnou funkci hmoždinek je nutné zvolit také jejich správnou délku. Potřebná délka hmoždinky je: kotevní délka + ev. tloušťka ponechané staré omítky + tloušťka vrstvy lepidla + tloušťka izolantu.
Kategorie A: beton
n
Kategorie B: zdivo z plných cihel
n
Kategorie C: zdivo z dutých a děrovaných cihel
n
Kategorie D: autoklávované lehčené betony
n
Kategorie E: pórobeton
n
Vrtání otvorů pro hmoždinky
Při volbě hmoždinek je třeba pamatovat i na to, že hmoždinku je třeba upevnit do pevného podkladu konstrukce. Délku hmoždinky je tedy nutné zvýšit o tloušťku případné staré ponechané omítky či vyrovnávací vrstvy.
8
Druhá možnost je upevnit každou desku třemi hmoždinkami do tvaru písmene „V“ ve vzdálenosti cca 5 cm od okraje desky.
n
Správně vyvrtaný otvor pro hmoždinku je spolurozhodujícím faktorem pro její správnou funkci. Proto je třeba vrtání otvorů věnovat dostatečnou péči. Používání opotřebovaných a tupých vrtáků je velká chyba! Při vrtání dodržujte tato pravidla: n
vrtat až po dostatečném vytvrzení lepidla
n
průměr vrtáku = průměr dříku hmoždinky
n
vrták směřuje kolmo k podkladu
U konstrukcí vylévaných betonem se hmoždinka ukotví do betonové výplně a použije se hmoždinka určená pro kategorii A. Není-li možné podklad jednoznačně zařadit do některé z kategorií A, B nebo C, provede se zkouška přímo na stavbě.
Schéma „T“
n vrtačku
s příklepem nebo vrtací kladivo lze použít pouze u betonu a zdiva z plných cihel
n vyvrtaný otvor je alespoň o 10 mm delší, než bude osazení hmoždinky
Montáž hmoždinky n
Máme-li správně vyvrtaný otvor pro hmoždinku, zasuneme dřík hmoždinky ručně do otvoru a kladivem zarazíme rozpěrný trn tak, aby talíř hmoždinky byl zároveň s povrchem izolantu. U šroubovacích hmoždinek se rozpěrný šroub zašroubuje vhodným nástrojem. Potom se ověří, zda hmoždinka dobře drží v podkladu. Drží-li špatně, musí se vyjmout a osadit znovu.
Schéma „W“
U lamel z minerálních vláken se umístí jedna hmoždinka do středu každé svislé spáry, a v každé druhé řadě jedna hmoždinka do středu každé lamely. Hmoždinky musí být doplněny přídavným talířkem o průměru 140 mm.
Zakrývání hmoždinek n
Ejotherm STR Tool
Aby se zabránilo vykreslování hmoždinek na povrchu omítky, musí se hmoždinky zapustit do izolantu a zakrýt zátkou z izolantu. U izolantů s tloušťkou od 12 cm výše doporučujeme používat zapouštění hmoždinek vždy. U časově úsporného STR principu se izolant předem nijak nefrézuje, ale při montáži hmoždinky se vrstva izolantu pod hmoždinkou stlačí. Výhodou je, že přitom nevzniká žádný prach z frézování, tento způsob lze použít i u desek z minerálních vláken, a montáž není časově náročná. Tento způsob montáže lze použít pro izolant od tloušťky 8 cm výše.
Capatect polystyrenová zátka 70 mm
zátka pro STR minerál Fréza plastová 70 mm pro EPS n
Zátka pro STR EPS Dalmatin
Zátka pro STR EPS
Nutné vybavení zahrnuje mimo hmoždinky samé i nástroj STR Tool. Podle použitého izolantu se dále použijí pro zakrytí zátky z polystyrenu nebo minerální vaty.
Ochrana hran n
Za účelem zesílení vnějších rohů a okrajů se používá rohová lišta s tkaninou Capatect, případně pancéřový úhelník Capatect.
Profily se osazují před nanesením základní vrstvy. Rohová lišta s tkaninou Capatect se uloží do vrstvy armovacího tmelu. V místech napojení je třeba dodržovat překrytí tkaniny alespoň 10 cm, tkanina na konci profilu přesahuje samotnou ochrannou lištu.
Ostění oken a rohy se mohou pomocí rohových lišt s tkaninou Capatect kompletně
n
upravit předem. Tkanina na ploše se potom musí příslušně překrývat. Pancéřový profil Capatect je stabilní úhelníkový profil na veškeré úhly rohů pod nebo nad 90°. Dodává se v přířezech 2,6 m, nebo jako návin na roli.
Za tímto účelem se v místě okraje a pásu tkaniny o šířce 25 cm nanese na izolační desku tmel základní vrstvy a profil – přesně vyrovnaný – se do ní vtlačí. Tmel se přetáhne přes tkaninu. Při dalším nanášení základní vrstvy se tkanina příslušně překryje přes horizontální plochu a z přední strany se na spodním okraji čistě oddělí.
Na místa přechodu fasády do vodorovných ploch, např. okenní nadpraží, do podhledů u arkýřů nebo průjezdů, se doporučuje použití speciálních nadokenních profilů Capatect. V některých případech je nutné použít připojovacího profilu k plechu – např. u napojení na střechu. Aby se v těchto místech vytvořilo správné napojení omítky, doporučuje se použití připojovacího profilu k plechu. Profil zajišťuje pohyblivé spojení mezi hranou plechu a omítkou. Přitom je nezbytné překrýt pás tkaniny integrované na profilu s tkaninou základní vrstvy, aby se zabránilo vzniku trhlin.
9
Základní vrstva Na tepelně izolační desky je nutno co nej-
Tabulka tlouštěk vrstev
dříve po upevnění nanést základní vrstvu.
Jmenovitá tloušťka v mm
Minimální tloušťka v mm
Střední 1) hodnota v mm
Uložení tkaniny
Jestliže se tato vrstva nenanese na polysty-
Ve spojení s:
3
2
≥ 2,5
Střed
rénové desky do 2 týdnů, musí se tepelně
5
4
≥ 4,5
Vnější třetina
EPS-F, MV
izolační desky ještě jednou přebrousit.
8
5
≥ 7
Vnější třetina
MV
Vzniklý brusný prach se musí odstranit.
1
Použití materiálu
n
n
Hotový tmel Capatect ZF-Spachtel 690 nebo Capatect Carbon Spachtel k přímému zpracování se důkladně rozmíchá v nádobě. Případná úprava konzistence, bude-li nutná, se může provést malým přídavkem vody. U dvousložkového tmelu Capatect CarboNit se před použitím smíchá v předepsaném poměru tekutá a prášková složka v homogenní směs. Obě složky jsou ve správném poměru odděleně v každém balení.
Suchá maltová směs se rozmíchá podle technologického předpisu se zadaným množstvím vody pomocí míchadla, kontinuální míchačky nebo omítacího stroje tak, aby vznikla správná konzistence na zpracování. Doba zpracování v závislosti na povětrnostních podmínkách činí cca 2–4 hodiny. Materiál, který už tuhne, se v žádném případě nesmí znovu rozmíchávat vodou.
EPS-F
) Tloušťka vrstvy je předepsána v certifikaci systému ETA.
Nanášení základní vrstvy: n
Před celoplošným nanesením základní vrstvy se na rozích fasádních otvorů (např. oken) osadí diagonální výztuž Capatect.
n
Příslušné pruhy tkaniny se předem upevní i na vnitřních rozích okenních ostění nebo překladů a na proříznutých místech tkaninových pásů (např. ukotvení lešení, různá upevnění, průniky v systému). n
U izolačních desek a lamel z minerálních vláken a desek z korku se na povrch desek před vytvořením základní vrstvy musí nanést celoplošně systémově příslušný tmel jako vyrovnávací vrstva. Při zhotovování základní vrstvy (jmenovitá tloušťka 8 mm) slouží základní vrstva i k vyrovnání drobných nerovností.
n
Capatect BASIC-LINE a Capatect TOP-LINE
n
n
Capatect 190 Capatect 186M Capatect ZF Spachtel 690 Capatect Carbon Spachtel Capatect CarboNit
Capatect MINERA-LINE
přesah cca. 10 cm
Capatect Haftmörtel fein (jemný), Capatect Haftmörtel grob (hrubý) n
Capatect ECO-LINE
Capatect Haftmörtel grob (hrubý)
n
Tmel základní vrstvy se nanáší na izolační desky vždy v šířce pásu tkaniny a výztužová tkanina se do ní zatlačí s přesahy 10 cm.
Poté se tkanina zatmelí metodou do mokré vrstvy tak, aby se zajistilo úplné zakrytí. Je nutno zabránit nadměrnému uhlazování základní vrstvy, aby se zamezilo shromažďování jemných částic na povrchu nebo vytvoření slinuté vrstvy. Případné vzniklé stopy po hranách hladítka se po vyschnutí musí odstranit. Celkovou tloušťku základní vrstvy a uložení výztužové tkaniny určuje certifikace jednotlivých systémů a norma ČSN 73 2901. Základní vrstva se zhotovuje v jednom pracovním kroku, dodatečné přidávání tenké vrstvy tmelu je nevhodné. n
U veškerých napojení na sousední části stavby a u prostupů v systému za použití expanzní pásky se v základní vrstvě musí provést odříznutí lžící, aby se předešlo nekontrolovanému odtržení v těchto místech. Při přerušení práce na ploše je nutno připravit potřebné překrývání tkaniny pro další zpracování tak, že se hmota základní vrstvy z nalepené tkaniny čistě setře minimálně v šíři 10 cm.
10
Mechanicky více zatěžované plochy
n
První vrstva tkaniny se pokládá před osazením lišt a nanesením běžné základní vrstvy. V tomto případě činí tloušťka vrstvy cca 2 mm a jednotlivé pásy tkaniny se do tmelu neukládají s přesahy, ale pouze na sraz. Armovací tmel se z povrchu tkaniny stáhne naostro postaveným hladítkem, a potom následuje běžná základní vrstva.
Na mechanicky více zatěžovaných plochách je možné výrazně zvýšit odolnost systému proti poškození použitím dvou vrstev výztužné tkaniny a tmelů Capatect Carbon Spachtel nebo Capatect CarboNit. Základní vrstva musí před nanesením svrchní omítky zatuhnout a vyschnout. Chladné a vlhké počasí prodlužuje dobu potřebnou k vyzrání vrstvy.
Základní nátěr Před finální omítkou Capatect KD Putz, Capatect SI Putz, Capatect SH Putz nebo Capatect Carbopor musí být armovaná základní vrstva (s výjimkou tmelů Capatect ZF Spachtel 690, Capatect Carbon Spachtel nebo Capatect CarboNit) opatřena základním nátěrem Capatect penetrace pod omítky. n
U omítky Capatect MK-Reibputz se základní vrstva natírá základním nátěrem jen tehdy, jestliže byla po delší dobu nechráněná (např. přerušení prací náhlým příchodem zimy) a je mírně zvětralá.
n Capatect
penetrace pod omítky pro všechny omítky Capatect Capatect penetrace pod omítky se důkladně promíchá v nádobě a nanáší se pomocí válečku. Capatect penetrace pod omítky se podle přání probarvuje do barevného odstínu odpovídajícího barvě omítky. Doba schnutí základního nátěru je závislá na počasí, zpravidla je to jeden den.
Strukturované omítky
n
n
Omítky Capatect KD, SI, SH a CarboPor jsou připraveny k přímému zpracování. V nádobě se důkladně promíchají. Úprava konzistence se může provádět přídavkem vody v předepsaném množství (vizte etiketu na nádobě).
Veškeré zabarvené minerální omítky mohou za určitých povětrnostních podmínek zanechávat při vysychání skvrny nebo vytvářet výkvěty. Toto odpovídá současnému stupni vývoje techniky a není žádnou technickou ani funkční vadou. Aby bylo možné vyloučit případné riziko nerovnoměrně vysychající omítky, doporučujeme jako doplněk egalizační nátěr fasádní barvou AmphiSilan nebo Carbopor v barevném odstínu omítky.
n
Vybraná omítka se nanáší celoplošně, poté se stáhne na tloušťku vlastní zrnitosti a vytvoří se struktura nerezovým, plastovým nebo polystyrénovým hladítkem. n
Omítky Capatect MK-Reibputz se promíchají s předepsaným množstvím vody pomocí míchadla tak, aby vznikla řádná konzistence ke zpracování. Doba zpracování v závislosti na počasí činí 2 až 4 hodiny.
n Capatect
UNI
Lze zpracovávat ručně nebo strojně. Capatect UNI jako vrchní omítku lze libovolně strukturovat, modelovat nebo vyhladit plstěným hladítkem. Barevný odstín a ochranu proti vlivům povětrnosti omítce dodá nátěr fasádní barvou CarboSol podle technické informace.
11
Společná doporučení n
n
n
Za účelem zabránění viditelných napojení jednotlivých pásů omítky je nutno zajistit dostatečný počet pracovníků na každém patře lešení. Pracujte plynule a nanášejte vždy do mokré vrstvy. Zamezte přerušení prací na souvislých plochách, vždy dokončete uzavřené plochy. Je třeba pamatovat, že na základě rozdílné nasákavosti, materiálu a struktury podkladu, jakož i samotného nátěru, okolních vlivů a vlastností světla, stejně jako tolerancí ve vstupních surovinách, je možný výskyt malých rozdílů v barevném odstínu a vznik drobných trhlinek. Z těchto důvodů může být na probarvených minerálních omítkách nutný egalizační nátěr. Nároky nebo reklamace z důvodu nepravidelnosti odstínu, vzniklé z výše uvedených důvodů, nemohou být uznány.
Vrstva omítky se musí během fáze vysychání nebo tuhnutí chránit proti škodlivým povětrnostním vlivům (přímé sluneční záření, silný vítr, déšť). Lešení se případně zakryje plachtami. Zvlášť v chladném ročním období a za vysoké vlhkosti vzduchu je nutno dbát na to, že omítka bude vysychat déle. Je-li třeba, je možné omítky Capatect natřít fasádní barvou AmphiSilan nebo CarboSol. I zde je nutno brát ohled na minimální součinitele odrazivosti světla. Pro odstíny se součinitelem odrazu světla pod 25 vizte poznámku Capatect „Darkside“.
Proces tvrdnutí minerálních omítek, jako Capatect SI Putz a Capatect MK Putz, je chemická reakce. Jestliže se během nanášení omítky a během fáze tvrdnutí změní podmínky zpracování, může dojít k nerovnoměrnostem barevného odstínu. Proto doporučujeme egalizační nátěr fasádní barvou AmphiSilan nebo CarboSol v barevném odstínu strukturní omítky Capatect SI Putz nebo Capatect MK Putz.
Při volbě barevného odstínu pamatujte, že součinitel odrazu světla musí být u všech omítek nebo nátěrů alespoň 25. Vizte technické listy jednotlivých druhů omítek.
Capatect „Darkside“ Budete-li chtít na celé fasádě nebo na menší ploše tmavší barevný odstín, jehož součinitel odrazu světla bude nižší než 25, spojte se s naším obchodním zástupcem. Bude vás informovat o možnostech našeho systému Capatect Darkside, kterým lze dosáhnout prakticky libovolného barevného odstínu.
Nanášení strukturních omítek při teplotách pod +5 °C, u strukturní omítky Capatect SI pod +7 °C (teplota stavby, materiálu a vzduchu) i za prudkého slunečního záření, za deště bez ochranných opatření, za mlhy, příp. při překročení rosného bodu není povoleno. Tyto podmínky se musí dodržet rovněž minimálně dva dny po nanesení omítky. Dejte pozor na noční mráz!
n
Tato technická informace byla sestavena na základě nejnovějšího stupně techniky a našich zkušeností. S ohledem na množství podkladových materiálů a podmínek v objektech však kupující nebo uživatel nebude zbaven své povinnosti odborně a řemeslně správně vyzkoušet naše materiály na vlastní zodpovědnost, zda jsou vhodné k plánovanému účelu použití za daných podmínek v objektu. Novým vydáním ztrácí tento tiskopis svou platnost.
Český Caparol s.r.o. Logistické Centrum Kozomín Kozomín - Park D8 277 45 Úžice u Kralup nad Vltavou tel.: 315 745 081 - 083 fax: 315 745 080
Distribuční centrum Brno Škrobárenská 483/6 617 00 Brno tel.: 546 213 964 fax: 545 213 955
Caparol Centrum České Budějovice Litvínovice 32, 370 01 České Budějovice tel.: 387 203 402 fax: 387 203 422
Distribuční Centrum Ostrava Tulipan Park, Palackého 1154 702 00 Ostrava - Přívoz
www.caparol.cz
