SKF Reliability Systems. Services

SKF Reliability Systems

Services

SKF - The Knowledge Engineering Company SKF biedt een brede range producten en diensten aan een groot aantal klanten in een verscheidenheid aan industrieën. Het aanbod van producten en diensten is volledig afgestemd op de specifieke vereisten, condities en behoeften van elke klant. Sinds 1907 heeft SKF een zeer uitgebreide basis van klantenkennis opgebouwd door het werken binnen verschillende industrieën.

2

Door de continue ontwikkeling van de vele verschillende producten, oplossingen en diensten heeft SKF zich daarmee ontwikkeld tot een Knowledge Engineering Company. De visie van SKF – To equip the world with SKF knowledge – is gebaseerd op vijf platforms: Lagers en Eenheden, Afdichtingen, Mechatronica, Smeersystemen en Services.

Inhoud • SKF - The Knowledge Engineering Company

2

• Het Asset Efficiency Optimization werkproces

4

• Condition Monitoring Services

5

• Eén geïntegreerd Condition Monitoring platform voor hardware en software

6-8

• SKF Asset Management Services

9

• Operator Driven Reliability (ODR)TM

9

• Mechanisch Onderhoud Services en Producten

10-11

• Uitlijning en Fundatie Services en Producten

12-13

• Smering Services en Producten

14-15

• Reconditionering en Reparatie van lagers

16

• Spindelservice

17

• Lagerinspectie en Foutanalyse

18

• Consultancy Services

19

• Proactive Reliability Maintenance (PRM)TM

20

• Aanvraagformulieren voor diverse services • Opleidingen

21-26 27

3

Het Asset Efficiency Optimization werkproces Op het gebied van machine efficiency maakt SKF een succesvolle ontwikkeling door in de servicemarkt, door het verkopen van machinebetrouwbaarheid en -efficiency met een complete portfolio van onderhoudsconsultancy tot on-site onderhoud en een complete range conditiebewakingshard- en software.

Het AEO (Asset Efficiency Optimization) werkproces Een maximale return on investment wordt bereikt wanneer alle onderdelen van het proces worden geïmplementeerd; de klant kan zich echter eerst focussen op één fase en daarna de andere fases op volgorde doorlopen. SKF opent hiermee een nieuwe markt door klanten ondersteuning te bieden om de machineprestatie te verhogen.

Commerciële doelstellingen

Onderhoudsstrategieproject Preventief onderhoud (tijdgebaseerd) Machineparkbeheer en onderhoudsprogramma (Evolutief programma) Vooraf gestelde prioriteiten

Taakidentificatie

PM

PRM

ODR

RCFA

Onderhoudsstrategie

RTF

Betrouwbaarheidsvraagstukken (ontwerp) PM = P reventief onderhoud (tijdgebaseerd) PRM = P roactief onderhoud (predictief en correctief) ODR = O perator Driven Reliability (observaties) RTF = R un to failure (reactief onderhoud) RCFA = Root Cause Failure Analyis

Ontvangst en analyse PRM/ODR gegevens Informatie-integratie en beslissing Genereren werkorder

Werkcontrole

Standaardwerkplannen en procedures

Planning

Draaischema

Werkuitvoering

Uitvoering van de taken

Onderhoudstest vooraf

Update van het lopende programma

4

Correctief onderhoud

Operators initiatiefnemer

Voorraadaanpassing

Condition Monitoring Services De service engineers van SKF Reliability Systems staan tot uw dienst om u te helpen bij het identificeren van de eisen die aan het onderhoud van uw industriële installaties worden gesteld. Deze assistentie voor predictief onderhoud kan diverse vormen aannemen: regelmatige dienstverlening op basis van een contract of éénmalige prestaties. Eénmalige prestaties, meestal in de vorm van storing analyses en troubleshooting, leiden er toe dat wordt voorgesteld een verbetering aan de installatie uit te voeren. Deze verbeteringen van de installatie kunnen bestaan uit het balanceren, uitlijnen, lagerrevisie, maar ook modificatie voor verbetering om herhaling van storing te voorkomen. Soms is Structuuranalyse (= Operational Deflection Shape) nodig om meer details van het machinegedrag naar voren te halen.

Predictief Onderhoud (PdM) De contracten voor predictief onderhoud hebben tot doel essentiële informatie over de bedrijfsomstandigheden van de machines te verzamelen en te analyseren en op basis hiervan hun prestaties en betrouwbaarheid te beoordelen. Uw voordelen? Met een ‘PdM’-contract kunt u: •d e mogelijkheid inschatten om uw machines te verbeteren, resulterend in minder uitvaltijden • de punten opsporen die onderhoud nodig hebben •u w onderhoud voorbereiden en uitvoeren tijdens geplande stops.

Proactief Onderhoud (PRM) Het proactief onderhoud bevat alle studies, methodes en acties die als doel hebben om oorzaken van problemen te voorkomen en het gedrag en de prestaties van uitrustingen te verbeteren (zie ook pagina 20).

Proactief betrouwbaarheidsonderhoud

Predictief Onderhoud

Proactief Onderhoud

Trillingsanalyse

Design engineering Toepassingsanalyse

Balancering

Smeeranalyse

As- en Geometrische uitlijning

Operational Deflection Shape (ODS)

Root Cause Failure Analysis

Resonantie onderzoek Verzameling van procesparameters en inspectiegegevens

Montage van lagers

Voor het aanvragen van assistentie van een technicus bij predictief en/of proactief onderhoud verwijzen wij u naar pagina 21.

5

Eén geïntegreerd Condition Monitoring platform voor hardware en software

SKF biedt met @ptitude Monitoring Suite één software platform die praktisch alle SKF hard- en software ondersteunt. SKF @ptitude maakt het mogelijk om onderhouds- en operationele data samen te voegen tot een effectief asset management programma.

6

Microlog® GX

Microlog GX/MX Audio Hoofdtelefoonset

SKF Microlog® GX units zijn stevige tweekanaals analyzers die zowel route alsook non-route metingen uitvoeren, die samen met onze analysesoftware@ptitude Analyst worden gebruikt. Zij bieden flexibiliteit, aangezien ze werken onder het breed geaccepteerde Windows CE platform. De units kenmerken zich door een heldere en kleurrijke display. Ze kunnen modulair worden opgebouwd met een balanceerprogramma, datarecorderfunctie en bump test. De standaarduitvoering van de hand-held Microlog kenmerkt zich door de gepatenteerde SKF Acceleratie Envelope Technologie, die de operator in staat stelt vroegtijdig, onder andere lagerschades, op te sporen.

MARLIN draagbare systemen

Gecertificeerd voor gebruik in ATEX Zone 2 gevaarlijke locaties. De SKF Microlog Analyzer GX is een tweekanaals,

Het MARLIN-systeem maakt het mogelijk het onderzoeksproces van de machines te automatiseren en

route-based draagbare datacollector/FFT analyzer met een hoog prestatieniveau.

Microlog® CMXA 51-IS De SKF Microlog® CMXA 51-IS is een datacollector/analyzer, die in overeenstemming is met de Europese wetgeving voor Explosiegevaarlijke Omgevingen (ATEX) en is geschikt voor gebruik in gebieden met zone 0 tot zone 2.

SKF introduceert de Audio Hoofdtelefoonset voor Microlog GX/MX Serie. Deze hoge kwaliteit industriële hoofdtelefoons zijn ontworpen voor gebruik met de SKF Microlog GX/MX Serie Analyzers. De Audio Hoofdtelefoonset biedt de gebruiker de mogelijkheid om te luisteren naar het trillingssignaal teneinde de integriteit te verifiëren en de audio output te beoordelen als hulpmiddel voor machinediagnostiek. De signaal output kan ook als voicing dienen voor instrumenten die het transducer signal gebruiken als hun trigger, zoals stroboscopen etc.

slaat een brug tussen de bedrijfs- en onderhoudsfuncties en dit alles door de operator zelf. MARLIN ontvangt, bewaart en analyseert de trillings-, proces- en inspectiegegevens, het stelt verslagen op en verstrekt de nodige informatie om proactieve maatregelen te nemen voor verbeterde machinebetrouwbaarheid. De Marlin werkt met Microsoft Pocket PC, SKF @ptitude Inspector en kan gekoppeld worden aan @ptitude.

Wireless Machine Condition Detector (WMCD) Microlog® MX De SKF Microlog® MX serie is het multifunctionele platform voor uw diagnoses, service-, onderhouds- en inspectiemetingen. De Microlog® MX werkt volgens een modulair systeem, met modules specifiek voor elk type analyse: Spectrumanalyse, de Bump test (bepalen van natuurlijke frequenties), 1- en 2-vlaks Balanceringen, Datarecorder en Conformiteitstest. Dit gebruiksvriendelijke draagbare meetinstrument is door zijn kleurenscherm en zijn snelle X-scale Intel-processor een zeer krachtig analysetoestel.

De SKF Wireless Machine Condition Detector (WMCD) gecombineerd met de SKF MARLIN data manager biedt een veilig, snel en flexibel systeem voor inspecties door operators. De WMCD meet de snelheid, enveloped versnelling en temperatuur. De data wordt dan draadloos naar de SKF Marlin Data Manager verzonden. De wireless configuratie verbetert veiligheid, doordat er geen kabels vast kunnen gaan zitten in de machines gedurende de metingen. Het achterwege laten van kabels maakt het eenvoudig om moeilijk toegankelijke locaties te bereiken. De oplaadbare batterij biedt gemak tijdens gebruik. De MARLIN automatiseert inspecties voor diverse condities en verplicht de operator om correctieve acties te ondernemen of de onderhoudsafdeling te alarmeren indien condities zich buiten de vastgestelde parameters begeven.

Voor reparatie en kalibratie van condition monitoring producten verwijzen wij u naar pagina 26.

7

Multilog DMx - een ATEX gecertificeerd conditiebewakingssysteem SKF introduceert met de nieuwe Multilog DMx een revolutionair nieuw protectie- en online monitoringsysteem. Dit systeem kan direct gekoppeld worden aan een proces controle systeem of een PLC. Door de gedistribueerde opzet van het systeem kan aan veel wensen betreffende de connectiviteit voldaan worden. Het DMx systeem kan in zowel conventionele als in explosiegevaarlijke bedrijfsomgevingen worden toegepast. Gedistribueerde systemen worden in toenemende mate erkend vanwege de belangrijke reductie in installatie- en onderhoudskosten. Het innovatieve 4-kanaals apparaat biedt twee duidelijke mogelijkheden tot trillingsmetingen in een enkele module: • Machinebewakingsmetingen waarbij wordt gereageerd op een trillingsalarm dat een catastrofale fout signaleert in lijn met API-670 standaard. •D e metingen worden m.b.v. geavanceerde software geanalyseerd om een potentiële catastrofale fout te voorspellen. Het SKF Multilog DMx systeem heeft dubbele seriële communicatie. Er wordt gebruik gemaakt van een Fast Messaging Protocol voor alarmering. De SKF Multilog DMx kan gebruikt worden met elk type Fieldbus en netwerk. Daarnaast is het DMx systeem direct te koppelen aan de SKF @ptitude Analyst conditiebewakingssoftware. Deze oplossing is de eerste die “fully featured” trillingsmetingen voor kritieke machines combineert en gecertificeerd is als explosieveilig volgens de ATEX normen.

SKF Multilog Online Systeem IMx-S 24/7 conditiebewaking voor een verbeterde machinebetrouwbaarheid Het SKF Multilog Online Systeem IMx-S is een sleutelcomponent in een geavanceerd conditiebewakingssysteem met als doel een verbeterde machinebetrouwbaarheid, -beschikbaarheid en -prestatie te behalen.

versnelling, snelheid en verplaatsing. Daarnaast kunnen 8 digitale kanalen worden gebruikt voor o.a. snelheidsmetingen. Diverse metingen kunnen aan één kanaal worden gekoppeld en zowel AC als DC metingen kunnen worden gemeten op hetzelfde kanaal. Voor elk meetpunt kunnen individuele waarschuwingsen alarmcondities worden ingesteld, deze alarmcondities kunnen gecontroleerd worden door de machinesnelheid of de belasting. De Multilog IMx-S werkt als een machinebewakingssysteem samen met andere units in een netwerk onder de SKF @ptitude Software Suite. Het systeem draait in een bestaande LAN samen met andere computers, printers, servers, etc. of via het internet. De unieke ingebouwde auto-diagnose hardware controleert continu alle sensoren, bekabeling en elektronica op onder andere fouten en signaalonderbreking. Bij stroomuitval zal het systeem automatisch opnieuw opstarten zodra de stroom weer aangaat.

Wireless Montoring System V/T Het SKF Wireless Monitoring System V/T is een compact, vierkanaals, permanent gemonteerd online bewakingsapparaat dat communiceert met een bestaand wireless network. Het SKF Wireless Monitoring System V/T verzamelt versnelling, snelheid, temperatuur en lagerconditiegegevens en zorgt voor een automatische upload voor het bekijken en analyseren in SKF @ptitude Analyst. SKF wireless technologie is ideaal voor machinebewaking in situaties, zoals ontoegankelijke gebieden, moeilijke of gevaarlijke gebieden, gebieden waar het installeren van kabels kostbaar of gevaarlijk is, machines met montage op bewegende machinecomponenten waar bekabeling onmogelijk is, machines die regelmatig binnen de fabriek worden verplaatst, tijdelijke installaties, bijvoorbeeld gedurende uitbreidingen of gedurende bedrijf. Een wireless conditiebewakingssysteem kan bijdragen aan een verbeterde machinebetrouwbaarheid, lagere installatiekosten en een veiligheidstoename bij het personeel.

Elke Multilog IMx-S is voorzien van 16 of 32 analoge signaalingangen die simultaan gemeten worden en configureerbaar zijn voor gebruik met diverse sensoren, zoals Voor reparatie en kalibratie van condition monitoring producten verwijzen wij u naar pagina 26.

8

SKF Asset Management Services SKF heeft de laatste jaren een aantal overnames gedaan van bedrijven die actief zijn op het gebied van Asset Management. Deze afdelingen zijn volledig geïntegreerd binnen SKF en hebben de kennis, de mensen en ook de software om bedrijven te ondersteunen van de onderhoudsstrategie tot de uitvoering op de werkvloer. In vele bedrijven is de succesfactor de samenwerking tussen Maintenance en Operations, die beiden de doelstelling hebben om de volgende resultaten te bereiken: • beschikbaarheid van de installaties verhogen • kostenbewust werken door zowel Maintenance als Operations • een geleidelijke cultuurverandering met een beter ownerschip van de installaties. TPM en continu verbeteren Zowel in vele SKF lagerproductiecentra alsook in diverse andere industriële bedrijven vallen SKF verbeteringstrajecten onder de noemer van TPM (Total Productive Manufacturing) of soms gewoon onder Continiuous Improvement. Bij TPM worden zowel onderhoudsmensen als productiemensen gezamenlijk opgeleid om met elkaars behoeften en doelstellingen om te gaan.

Veelal is hierbij RCM (Reliability Centered Maintenance) een belangrijk verbeteringstraject dat gezamenlijk uitgevoerd wordt door onderhoud en productie en wordt begeleid door een SKF facilitator die daarbij de SKF AMS software hanteert. Met deze software worden de processen gescreend op basis van een risico-analyse van potentiële economische verliezen voor productie en onderhoud evenals de potentiële risico’s naar veiligheid en milieu. Resultaten uit een RCM traject: • v astgelegde inspecties en taken voor de Maintenance en operations afdeling. • v astgelegde reserve-onderdelen. Verdere verbeteringsacties door implementatie van OEE en SLA Bij Overall Equipment Efficiency (OEE) metingen worden de zwakke punten van een installie in kaart gebracht en door gezamelijke acties van onderhoud en productie verbeterd. Bij Service Level Agreements (SLA) worden de service vereisten en objectieven van verbeteringen en resultaten vastgelegd tussen Operations en Maintenance.

Operator Driven Reliability (ODR)TM In veel organisaties functioneren onderhoud en productie onafhankelijk van elkaar met afzonderlijke doelstellingen en beperkte onderlinge communicatie. Een SKF Operator Driven Reliability (ODR) programma kan helpen dit te veranderen, door gebruik te maken van de technologie om vroegtijdige opsporing van problemen om te zetten in correctieve acties.

Voordelen van een ODR programma: • e en maximale productiviteit • s nelle, efficiënte en nauwkeurige dataverzameling maakt onmiddellijke correctieve actie mogelijk • o nderhoudsstaf kan zich concentreren op meer gecompliceerde taken •p roductieverliezen als gevolg van ongeplande stilstand worden nagenoeg uitgesloten •m achines en mensen worden efficiënt ingezet.

9

Mechanisch Onderhoud Services en Producten een bepaalde competentie om het functioneren van het lager in de toepassing te kunnen waarborgen, denk hierbij aan gebruik van het juiste gereedschap en een directe inspectie van omgevingsinvloeden zoals afdichtingen, smering, passing, enz. In diverse marktsegmenten zoals pulp & paper, marine, power en petrochemie is een juiste montage van zelfs kleinere afmetingen lagers een must voor waarborging van het functioneren van de toepassing en waarborging van de kwaliteit. De voorafgaande demontage is daarbij een eerste stap waarbij met SKF lagerschade analyses, een mogelijk machinefalen verder onderzocht kan worden. Bij grote en complexe installaties, waarbij lagermontage gepaard gaat met demontage van machine-onderdelen welke later worden teruggeplaatst, is SKF in staat om dit te combineren met haar kennis in uitlijnen en funderen van machines. Hierbij wordt altijd een combinatie gewaarborgd van juiste montage van lagers en een juiste opstelling in het aangedreven of niet-aangedreven deel van de toepassing.

Hydraulisch aanspannen van boutverbindingen Montage van mechanische onderdelen Naast predictief onderhoud zal er op basis van waarnemingen uit deze technieken of periodieke intervallen ook onder-houd gepleegd moeten worden, waarbij demontage en montage en controle van lagers en bijbehorende onderdelen noodzakelijk is. Het mag duidelijk zijn dat er een direct verband bestaat tussen de levensduur van het lagersysteem in een toepassing en de manier waarop een lager en bijbehorende onderdelen in de toepassing wordt gemonteerd. De service engineers van SKF Reliability Systems hebben een toegevoegde waarde bij het monteren en demonteren van lagers. Juist bij een demontage van een lager kan er al

Op uw locatie verzorgen wij het aanspannen en losdraaien van boutverbindingen met in het bijzonder toepassingen in weg- en waterbouwkunde, machines voor openbare werken, windmolens, dieselmotoren, machinedelen en constructies.

Montage van draaikranslagers Naast montage en inbedrijfstellen van draaikranslagers helpen wij u deze correct op te stellen volgens de vlakheidsspecificaties van SKF. Mogelijke aanpassingen van fundaties kunnen wij voor u verzorgen.

Montage van koppelingen Toepassingen in scheepvaart of industrie: wij kunnen uw koppelingen monteren met behulp van de meest recente technieken, waarbij rekening word gehouden met uw installatieprocedures.

een eerstelijns lagerinspectie of analyse worden uitgevoerd, waarbij een mogelijk lagerfalen in kaart gebracht kan worden. De montage van nieuwe lagers vereist daarnaast Voor het aanvragen van assistentie van een technicus bij mechanisch onderhoud verwijzen wij u naar pagina 21.

10

Inductieverwarming voor de montage van lagers SKF biedt een breed assortiment, krachtige inductieverwarmers voor de warme montage van lagers en andere ringvormige metalen onderdelen. Voor een optimaal rendement bevindt de inductiespoel zich buiten het huis van het apparaat: op die manier kan het te verwarmen voorwerp rechtstreeks rond de spoel worden geplaatst. Omdat de verwarmingstijd tot 80% korter is, kan flink bespaard worden op energie en arbeidskosten.

Infraroodcamera Bij de SKF flexibele infraroodcamera wordt onzichtbare infrarode straling omgezet in een zichtbaar beeld. De camera wordt gebruikt om een temperatuurverschil aan te tonen tussen twee draaiende lagers, hetgeen een potentieel lagerprobleem kan aanduiden en kan probleemloos worden gebruikt met elke PDA, zodat deze uitstekend kan worden toegepast in combinatie met de MicroVibe. Wanneer u reeds in het bezit bent van een PDA, is toevoegen van de vereiste software het enige wat u nog moet doen.

Stroboscoop Hydraulische lagertrekkerset EasyPull De SKF hydraulische EasyPull set, TMMA 100H/SET, is de meest complete demontagekit die nu beschikbaar is. De set bestaat uit de unieke combinatie van een hydraulische EasyPull, een driedelige trekplaat en een beschermingshoes, geschikt voor het demonteren van lagers, zoals tweerijige tonlagers en CARB® lagers of andere onderdelen zoals riemschijven en vliegwielen. Naast de voordelen van de TMMA 100H lagertrekker bestaat de set uit een driedelige trekplaat, die het demonteren vereenvoudigt en een beschermingshoes, gemaakt van transparant materiaal, zodat de gebruiker de demontage kan volgen. Deze hoes verhoogt ook de veiligheid van de gebruiker door hem te beschermen voor rondvliegende onderdelen van het lager of andere componenten. De stevige metalen opbergkoffer met op maat gemaakte opslagmogelijkheden voor alle onderdelen, minimaliseert het risico van verlies of beschadiging van één van de onderdelen.

Slagbussenset Set van 36 slagringen, 3 slagbussen en een terugslagloze hamer. De diameter van de slagring past perfect op de binnen- of buitenring van het lager, zodat onnodige beschadiging van de ring wordt voorkomen. De krachten over de lagerring met vaste passing worden gelijkmatig verdeeld. De slagbussenset is ook geschikt voor montage van bussen, afdichtingen en riemschijven.

De SKF stroboscoop is een draagbaar instrument die de inspectie van een machine vereenvoudigt, doordat deze het beeld van een roterende of een zuigermachine lijkt te bevriezen. Uitgerust met de mogelijkheid tot faseverschuiving, kan de gebruiker het flitstijdstip doen versnellen of doen vertragen zonder de flitssnelheid te veranderen. Het beeld kan op de gewenste positie voor inspectie worden bevroren.

Endoscoop Na de eerder verschenen basisversie, TMES 1, verschijnt nu de meer geavanceerde versie, TMES 2. Deze is uitgerust met een variabele ingebouwde lichtbron en een flexibele glasvezelslang en is daardoor geschikt voor de meeste industriële toepassingen. De TMES 2 is uitgerust met een vezelslang van 3 m en een diameter van 5 mm. Ten opzichte van de basisversie heeft de TMES 2 een hogere resolutie die hierdoor nog betere analyses geeft.

Vibratie Pen plus CMVP 50 De Vibratie Pen plus is een multiparameter trillingsmeetinstrument, die geschikt is voor het meten van trilling veroorzaakt door rotatie en structurele problemen zoals onbalans, scheefstelling en losheid. Het is ook in staat trillingen te meten in hoge frequenties veroorzaakt door problemen met wentellagers of tandwielen. Deze benadering biedt nauwkeurige en betrouwbare data die als basis dienen voor onderhoudsbeslissingen en bevordert voortijdige detectie, bevestiging en nauwkeurige trending van lager- en machineproblemen.

Voor de reparatie en kalibratie van onderhoudsproducten verwijzen wij u naar pagina 25.

11

Uitlijning en Fundatie Services en Producten • v lakheid en waterpassing van machineframes, flenzen, fundaties, stofoploop en draaikranslagers • r echtheid van een stofoplooplip, balken, geleidingen, kraanbanen • lijnboormeting van extruders, compressoren, turbines, 2 of meerdere lagers in lijn •3 D metingen voor positioneren van nieuwe of bestaande installaties, constructies en/of delen hiervan •h et uitzetten van referentielijnen en referentiepunten bij bestaande machines en bij nieuwbouw. Deze metingen zullen altijd dienen voor het in kaart

Machines die correct zijn uitgelijnd en gefundeerd dragen bij aan een hogere efficiëntie en grotere betrouwbaarheid van uw machinepark. Vermindering van het energieverbruik en kwaliteitsverbetering zijn hierbij de meetbare factoren die een direct resultaat laten zien.

brengen van uw machines waarmee een gedegen onderbouwing wordt verkregen voor correcties in uitlijning of posities. Correcties naar aanleiding van de gemeten waarden kunnen door SKF uitgevoerd worden, waarbij gebruik wordt gemaakt van alle mogelijke funderingstechnieken zoals: • SKF vulplaten • Vibracon® nastelbare funderingselementen •E poxy materialen voor het ondergieten/sabelen van machines en fundaties.

Met behulp van laseruitlijnapparatuur en 3D systemen kunnen alle voorkomende metingen worden uitgevoerd. SKF kan deze uitlijnwerkzaamheden voor u uitvoeren maar ook apparatuur op dit gebied leveren.

In combinatie met trillingsmetingen (ODS = Operating Deflection Shapes) geeft SKF ook advies over aanpassingen aan fundaties en de te kiezen ondervulling, inclusief berekeningen van de toe te passen funderingstechniek en fundatiebouten.

Drie soorten uitlijning:

Zo bestaat een compleet aanbod uitlijnservices:

•u itlijnen van snaar-, riem- of kettingaangedreven machines • uitlijnen van assen/koppelingen (incl. cardan-assen) • geometrische en 3D metingen.

•u itlijnen en funderen van roterende machines zoals (wind)turbines, compressoren, dieselmotoren, tandwielkasten, generatoren, elektromotoren, pompen, ventilatoren, lagers •u itlijnen, opstellen en funderen van complete productielijnen •u itlijnen van papier-, karton-, staal-, folie-, verpakkingsen drukmachines •u itlijnen en funderen van cementmolens, droogmolens,

Typische toepassingen geometrische en 3D metingen: • parallelliteit en waterpassing van walsen in productiemachines voor papier, karton, staal, folie en drukwerk

ovens.

Voor het aanvragen van assistentie van een technicus bij uitlijning en/of fundatie verwijzen wij u naar pagina 21.

12

SKF Uitlijnproducten SKF levert naast uitlijnservices ook de daarbij behorende producten om een machine correct uit te lijnen en te funderen.

• Fixturlaser Geo systemen voor het verrichten van geometrische metingen zoals rechtheid, vlakheid, waterpassing, lijnboring en parallelliteit.

Funderingstechnieken Meetapparatuur: Voor het uitlijnen van machines wordt er steeds meer gebruik gemaakt van laser-optische meetapparatuur. Naast de eigen SKF uitlijnapparatuur van SKF Maintenance Products is SKF Benelux tevens distributeur van Fixturlaser systemen. Deze uitlijntoestellen zijn eenvoudig in gebruik en helpen de gebruiker automatisch, nauwkeurig en snel door het uitlijnproces. SKF biedt u een breed pakket aan uitlijnapparatuur zodat er altijd een goede oplossing geboden kan worden, afgestemd op uw behoefte en situatie: • SKF TMEB2, voor het uitlijnen van snaar-, riemen kettingaangedreven machines • SKF TMEA2 en TMEA1P uitlijnsystemen voor standaard asuitlijningen. Ook leverbaar in explosie veilige Ex uitvoering

Hoe goed de apparatuur ook is, een perfecte fundering is de basis van een goede uitlijning.

SKF biedt u de volgende funderingsproducten: •S KF TMAS vulplaten, RVS, leverbaar in vijf verschillende afmetingen, elk in negen verschillende diktes (van 0,05 - 2 mm). Verkrijgbaar in verschillende assortimentskoffers en losse verpakkingen (10 stuks per vulplaatdikte) • Vibracon® nastelbare funderingselementen voor een snelle uitlijning en perfecte aanligging van 2 vlakken. Softfoot problemen worden op deze manier eenvoudig opgelost zonder dure interventies als het ter plaatse machinaal bewerken van fundaties. Ook verkrijgbaar in RVS en Low Profile uitvoering.

• Fixturlaser Shaft serie, asuitlijnsystemen met o.a. touch screen, geheugen voor het opslaan van metingen, ingebouwde hoekmeters voor het meten bij beperkte asrotatie. Met meerdere meetfuncties uit te breiden (te upgraden) • Fixturlaser XA (Express Alignment) asuitlijnsysteem met de nieuwste laser- en detectortechnologie, duidelijk TFT beeldscherm, ingebouwde hoekmeters voor het meten bij beperkte asrotatie en leverbaar met draadloze Bluetooth communicatie

Voor reparatie en kalibratie van uitlijning- en fundatieproducten verwijzen wij u naar pagina 25.

13

Smering Services en Producten

powered by

SKF Lubrication Solutions

Smeringsmanagement Een gecontroleerde manier om smeringsproblematiek binnen uw bedrijf te evalueren en te verbeteren, zal leiden tot een lager smeermiddelverbruik en voorraadkosten. SKF biedt een compleet smeringsmanagementproces dat zich focust op het verbeteren van smeringscondities en het verlagen van de voorraadkosten.

Smeermiddelanalyse Smeermiddelanalyse biedt

SKF heeft op het gebied van lagersmering en de daarbij behorende smeermiddelen een zeer uitgebreide kennis en ervaring. Door deze kennis heeft SKF ook de tribologische achtergronden van al haar lagertoepassingen leren kennen. De SKF lubrication specialisten zijn praktisch en theoretisch goed onderlegd om binnen de vele industriële toepassingen in de huidige markt allround oplossingen te vinden voor vele smeringsproblemen.

SKF biedt:

waardevolle informatie bij onderhoudsactiviteiten en verbetert de werking van machines en componenten. Als onderdeel van de reguliere discipline wordt deze informatie gebruikt om de oorzaak van lageruitval te elimineren en een beter inzicht te bieden in de machinetoestand. Met onze unieke kennis in lagertechnologie en roterende machines heeft SKF de competentie om een diagnose te stellen van een brede range van machineproblemen aan de hand van gedetailleerde smeermiddel analyse procedures.

Centrale smeersystemen VOGEL, een bedrijf van de SKF Groep, is marktleider op het gebied van gecentraliseerde smering. Zijn vet- en oliesmeersystemen bieden optimale prestaties en betrouwbaarheidskenmerken voor alle machines en uitrustingen die essentieel zijn voor uw proces, hoe complex ze ook zijn.

Smeermiddelselectie Onjuiste smering veroorzaakt ongeveer 36% van vroegtijdig lageruitval. Universele vetten voldoen vaak niet aan de speciale lagerbehoeften en zullen eerder problemen veroorzaken dan oplossingen bieden. De vele verschillende lagertoepassingen vragen het juiste smeermiddel voor de juiste toepassing. Lagervetten verzekeren een probleemloze werking en een maximale betrouwbaarheid, zelfs onder extreme omstandigheden. Vetten beschermen tegen vervuiling, schokbelastingen en corrosie. Selectie van het juiste smeermiddel voor de juiste toepassing is essentieel voor het bereiken van de maximale lagerlevensduur.

14

Automatische smeersystemen SYSTEM 24

Dry Lubrication systemen

Het automatische smeersysteem SYSTEM 24 voert permanent olie of vet aan tijdens een periode die tot 12 maanden kan duren. Het kan in enkele minuten op het lager gemonteerd worden, en de transparante patroon laat een

Deze systemen zijn gebaseerd op zogenaamde ‘droge smering’; een technologie waarbij geen gebruik wordt gemaakt van water, maar met tussenpozen kleine hoeveelheden speciaal ontwikkeld smeermiddel op basis van PTFE op de toepassing wordt gespoten. De doseringen worden gemeten in kubieke centimeters in plaats van in liters zoals bij de conventionele systemen. Na toepassing van het smeermiddel en na verloop van een zeer korte droogperiode ontwikkelt zich een dunne, droge film van PTFE op het oppervlak van de band. Dit garandeert het perfect doordraaien van de goederen op de band en tegelijkertijd een uitstekende smering van de kettinggeleidingen waardoor de levensduur hiervan aanzienlijk wordt verlengd. Het doseren van smeermiddel gebeurd op basis

makkelijke controle van de resterende hoeveelheid smeermiddel toe. Dit systeem is de ideale oplossing voor toepassingen waarbij zeer dikwijls smeermiddel moet worden toegevoegd; en voor moeilijk bereikbare toepassingen, zoals ventilatoren.

SYSTEM MultiPoint automatisch smeersysteem LAGD 1000 serie Het SKF SYSTEM MultiPoint automatisch smeersysteem LAGD 1000 is een betrouwbaar centraal smeersysteem dat smeeroplossingen biedt voor lagers en machines. De LAGD 1000 gebruikt een hoge drukpomp en een progressief verdeler voor tot 20 smeerpunten. De LAGD 1000 heeft een alarmfunctie bij een lege container. De cycle switch functie (niet-batterij aangedreven versie) waarschuwt de operator voor geblokkeerde uitgangen, zodat tijdig de juiste actie kan worden ondernomen.

Vectolub - voor minimale smering Vectolub is een smeersysteem, dat uitstekend geschikt is bij toepassingen waarbij minimale smering vereist is. Vectolub biedt een hoger rendement door betere smering door middel van olie/lucht. Door de verminderde slijtage wordt de levensduur aanzienlijk verlengd.

van volume, dat wil zeggen onafhankelijk van de leidinglengte en zeer eenvoudig aan te passen aan de smeermiddel-behoefte van het transportbandsysteem (snelheid, type, afmetingen etc.). Elk smeercircuit wordt voorzien van een centrale smeerunit, bestaande uit een smeermiddelreservoir en een elektronische besturingsunit. Een langere levensduur van de installatie, het feit dat water wordt bespaard en de hoeveelheid afvalwater wordt beperkt, maken dat de investering in een droogsmeringsysteem zichzelf al binnen enkele maanden terugverdient.

SKF vetten SKF biedt een compleet assortiment vetten waarmee het potentieel van de lagers veilig en volledig benut kan worden. Er zijn producten voor zowel de gangbare gebruiksdoeleinden als specifieke toepassingen, zoals hoge temperaturen en toepassingen voor de voedingsmiddelenindustrie. Recent werd een niet-toxisch en biologisch afbreekbaar vet toegevoegd.

15

Reconditionering en Reparatie van lagers Tijdens onderhoudsoperaties, vooral bij periodiek en preventief onderhoud, vervangt men talrijke lagers die nog vele

Het lager wordt terugbezorgd met een kwaliteit identiek aan dat van een nieuw lager

bedrijfsuren hadden kunnen presteren.

Na acceptatie van de kostenraming (circa 50 tot 70 % van de nieuwprijs van een lager) wordt de reparatie uitgevoerd. Deze kan de volgende handelingen bevatten: • naslijpen of polijsten van loopbanen en componenten • eventuele vervanging van de rollichamen • eventuele vervanging van de kooien • assemblage van het lager en afstelling van de speling • conserveren en verpakken • v erslag naar de klant over de conditie van het lager.

• Kan men reeds geïnstalleerde lagers opnieuw monteren zonder de bedrijfsveiligheid in gevaar te brengen? • Kan men bepaalde beschadigingen of geringe slijtage repareren? • Kan men de onderhoudskosten verlagen? SKF Reliability Systems brengt u een positief antwoord op deze drie vragen waarmee elke onderhoudsverantwoordelijke dagelijks wordt geconfronteerd. Proactieve reconditionering kan een economisch en betrouwbaar alternatief vormen voor lagers met grote afmetingen.

De voordelen van een reparatie door SKF Reliability Systems: • goedkoper dan de aankoop van een nieuw lager • vermindering van uw productiekosten •d e kwaliteit van het lager is gelijkwaardig aan die van een nieuw lager • in geval van lagers in continugieterijen: de oppervlakteruwheid van de loopbanen bevordert de smeerfilmopbouw • e en eenvoudige procedure voor u: SKF Reliability Systems neemt alle handelingen voor zijn rekening tot en met het terugsturen van de gerepareerde onderdelen • lagers van andere merken kunnen eveneens worden gerepareerd.

Voor elke reparatie: expertise en kostenraming Bij ontvangst van de onderdelen die gerepareerd dienen te worden, zal SKF Reliability Systems de volgende handelingen uitvoeren: • grondige reiniging • analyse van de conditie • hardheidstest • controle van de afmetingen en toleranties van het lager • beslissing over de mogelijkheid tot reparatie.

Voor het aanvragen van reconditionering van lagers verwijzen wij u naar pagina 24.

16

Spindelservice SKF is fabrikant van precisielagers, fabrikant van volledige spindels voor gereedschapswerktuigen en gebruikt zelf verschillende duizenden spindels in de werkplaatsen van haar eigen fabrieken. Het bedrijf beschikt dan ook over alle troeven om uw spindels aan een deskundig onderzoek te onderwerpen en ze te reviseren. Dit gebeurt in onze fabriek te Schweinfurt, in een werkplaats die speciaal is uitgerust voor dit specifieke werk. Een spindel die is gereviseerd door SKF Reliability Systems bezit dezelfde eigenschappen als een nieuwe spindel. U krijgt daarnaast een nieuwgarantie op de gereviseerde spindel. De revisie kost echter wel minder dan een nieuwe spindel! SKF kan spindels van alle merken behandelen.

Spindelrevisie door SKF is een volledige service die uit de volgende stappen bestaat: • v olledige ontmanteling van de spindel • c ontrolemetingen van de lagerzittingen, de gereedschapsopnemers en de rechtheid van de as • balancering van de as • v ervanging of aanpassing van de onderdelen met een grotere speling dan toegestaan •m ontage en afstelling van nieuwe precisielagers • v ervanging van het smeermiddel • c heck-up van eventuele pneumatische, hydraulische of elektronische randsystemen • c heck-up van elektrische onderdelen van motorspindels • inlopen van de spindel met controle van temperatuur en trillingsniveau • v erslag opstellen met alle informatie over de tests die op de gereviseerde spindel werden uitgevoerd •b escherming en verpakking.

Voor het aanvragen van spindelservice verwijzen wij u naar pagina 24.

17

Lagerinspectie en Foutanalyse Voor een kleine investering zal de expertise van de toepassing, inclusief een deskundig onderzoek van de lagers en het smeervet, u onschatbare informatie opleveren. Het is de beste methode om reële bedrijfscondities te controleren, de faaloorzaak te bepalen en de verbeteringen uit te werken waardoor uw machines en uw onderhoud worden verbeterd.

Welke informatie kan men verkrijgen uit een expertise? • informatie over de reële belasting en smeercondities • informatie over de omgevingsinvloeden: extreme temperaturen, trillingsniveau, uitlijnproblemen, doorgang van elektrische stroom, … • informatie betreffende de montage van een lager: onaangepaste procedures, verkeerde toleranties, ontoereikende afmetingen van de as, het huis en andere onderdelen, … • informatie over het slijtageproces van het lager en van de

Elke expertise gerealiseerd door SKF Reliability Systems houdt de volgende stappen in: • visueel onderzoek en microscopie • reiniging en demontage van het lager • grondig onderzoek van alle onderdelen • indien nodig: analyse van het smeermiddel en controle van de bijhorende componenten (assen, riemen, afdichtingen) • o pstellen van een rapport met uitleg en foto’s over de gedane vaststellingen en de faaloorzaken, met advies voor verbeteringen. Bij ontvangst van dit bestellingsbon, zal SKF Reliability Systems u een formulier toezenden waarmee u de werkingscondities kunt meedelen.

bijhorende onderdelen: vermoeidheid, overbelasting of te weinig belasting, wrijvingen, … • nuttige informatie voor het predictief onderhoud: schatting van de degradatiesnelheid, rekening houdend met een reeds vroeger vastgestelde lichte beschadiging • in functie van de vereisten zal men een inspectie uitvoeren van de beschadigde lagers, de lagers preventief vervangen, of zal men inspectie uitvoeren van lagers met een abnormale trilling.

Voor het aanvragen van een lagerinspectie of foutanalyse verwijzen wij u naar pagina 22.

18

Consultancy Services Application Engineers zijn, in de ruimste zin des woords, onze experts op het gebied van de 5 SKF platforms en al hun toepassingen. De lagers zijn nog de kern van hun activiteiten maar omdat goede afdichtingen, smering, montagebehandeling en bewaking ook cruciaal zijn om de gewenste gebruikslevensduur van de lagers te halen, hebben ze hier ook hun ervaring in uitgebreid. De industrie maakt veel gebruik van deze experts. Met name bij het ontwerpen of bij het ombouwen of modificeren van machines of machineonderdelen is hun kennis van onschatbare waarde. De SKF application engineers hebben tevens de kennis om tijdens demontage bij economisch interessante lagers te beoordelen of dit lager in aanmerking komt voor reconditionering of reparatie (zie ook pagina 16). Voor een goede lagerkeuze in het ontwerp is het essentieel de application engineer al zo vroeg mogelijk in het proces in te schakelen. Wanneer de gewenste gebruikslevensduur niet gehaald wordt, kunnen de application engineers, op basis van een inspectie van de lagers (en soms van andere componenten van de toepassing), enerzijds de mogelijke oorzaken van deze situatie bepalen en anderzijds mogelijke verbeteringen te bepalen.

SKF levert engineering consultancy services zoals: • o ntwerp optimalisatie van innovatieve conceptstudies tot virtuele tests met computer of “real” tests binnen onze laboratoria • ontwerpcontrole • e valuatie van de prestaties van geteste componenten • modelleren van machines of componenten •R oot Cause Analysis/Troubleshooting • foutanalyse van het onderdeel vanuit een theoretische analyse en vanuit opgedane ervaring uit gelijksoortige situaties.

19

Proactive Reliability Maintenance (PRM)TM Om uw bedrijfskosten en de machineslijtage gegarandeerd te verminderen Het Proactive Reliability Maintenance (PRM) programma is een continu verbeteringsproces, gebaseerd op een benchmarking van productiegereedschap om de totale kosten te verlagen.

Dit programma is gebaseerd op 4 stappen: 1. H et predictief onderhoud (Predictive Maintenance: PdM) heeft als doel het verzamelen van informatie over de staat van de machine en over het productieproces. Voor meer details zie pagina 5.

4. Werkingsevaluatie

1. Predictief onderhoud (PdM)

PRM 2. Diagnose en analyse van de basisoorzaken van uitval

20

2. D iagnose en analyse van de basisoorzaken van uitval en van de verminderde prestaties: RCFA (Root Cause Failure Analyses) om zodoende doeltreffende verbeteringen aan te brengen. Daartoe gebruiken de engineers van SKF Reliability Systems hun ervaring, hun kennis en gespecialiseerd analysegereedschap. 3. D e opvolging van de sleutelprestatie-indicatoren (Key Performance Indicators: KPI’s) die samen met de klant worden opgesteld. Ze kunnen een groot aantal criteria omvatten zoals het aantal ongeplande stops, de Operational Equipment Efficiency, het aantal gefabriceerde producten. Ideaal is dat telkens een bepaald doel wordt bereikt, en een nieuw doel wordt bepaald om de machinebeschikbaarheid te verhogen. 4. De realisatie van de sleutelindicatoren wordt gecontroleerd tijdens de regelmatige opvolging van het contract. De resultaten worden gedocumenteerd en besproken.

3. Aanpassing van de prestatie-indicatoren

Aanvraagformulier Assistentie van een technicus

Alle genoemde voorwaarden en prijzen zijn geldig vanaf 1 januari 2008

Dhr. / Mevr.: . ................................................................................................................................................................................................................................................. Firma: ................................................................................................................................................................................................................................................................ Adres: ................................................................................................................................................................................................................................................................ Postcode: . ............................................................Plaats: ....................................................................Land: ........................................................................................ Tel.: . .........................................................................Fax: . .........................................................................E-mail: ....................................................................................

Omschrijving van de uit te voeren werkzaamheden: (aankruisen wat van toepassing is) Mechanische activiteit Operational Deflection Shapes (ODS)TM Korte omschrijving:

Predictieve activiteit Online systemen troubleshooting

Geo- of 3D-metingen

. ...............................................................................................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................................................................................................................

Gewenste periode of datum: ............................................................................................................................................................................................................. Inschatting van de noodzakelijke tijd: ..........................................................................................................................................................................................

Voorwaarden

Service Engineer /2 dag

1 dag

Mechanische activiteiten (montage - asuitlijning - controle van onderdelen - fundering - aanspanning)

€ 480,-

Predictieve en preventieve activiteiten (off-line troubleshooting - uitbalanceren)

Assistent /2 dag

1 dag

€ 900,-

€ 400,-

€ 750,-

€ 480,-

€ 900,-

€ 400,-

€ 750,-

Uitlijnactiviteiten (geometrie - cardan - 3D)

€ 700,-

€ 1.200,-

€ 400,-

€ 750,-

Operational Deflection Shape activiteiten

€ 700,-

€ 1.200,-

€ 400,-

€ 750,-

Online systemen troubleshooting

€ 700,-

€ 1.200,-

€ 400,-

€ 750,-

Toeslag rapportage (minimum: 1 uur)

€ 85,-/uur

€ 85,-/uur

Overuren (na effectieve gewerkte uren)

€ 130,-

€ 130,-

€ 110,-

€ 110,-

1

1

• Deze prijzen omvatten de reiskosten en het gebruik van standaard meetapparatuur/gereedschappen • Deze prijzen zijn geldig voor interventies tijdens weekdagen tussen 8.00 en 17.00 uur (3,5 uur voor een 1/2 dag – 7 uur voor een dag) • Gelieve ons te contacteren voor nachtwerk (17.00 - 08.00 uur), feestdagen, speciale projecten, verblijfskosten, speciale gereedschappen, ... De SKF Algemene Verkoopvoorwaarden, de algemene voorwaarden Service (op aanvraag verkrijgbaar) en ook de hierboven vermelde voorwaarden zijn van toepassing voor de BENELUX. Datum: .............................................................................................................................................................................................................................................................. Uw bestelreferentie: ................................................................................................................................................................................................................................ Handtekening voor akkoord: . ............................................................................................................................................................................................................ De facturatie zal rechtstreeks gebeuren of via mijn gebruikelijke SKF Distributeur, de firma: ................................................................................................................................................................................................................................................................................

Graag dit ingevulde document faxen naar onderstaand nummer als wijze van bestelling.

Uw geautoriseerde SKF Distributeur

Fax nr. België: 02 726 79 52 Fax nr. Nederland: +32 (0)2 729 67 70

21

Aanvraagformulier Lagerinspectie/Foutanalyse Alle genoemde voorwaarden en prijzen zijn geldig vanaf 1 januari 2008


Omschrijving: Type componenten: . ................................................................................................................................................................................................................................ Merk: .................................................................................................................................................................................................................................................................. Aantal: . .............................................................................................................................................................................................................................................................

Voorwaarden: 1. De componenten worden door de klant en op zijn kosten opgestuurd naar SKF 2. De inspectiekosten bedragen: • € 500,- per toepassing (max. 2 lagers) voor lagers met een boring kleiner dan 75 mm • € 750,- per toepassing (max. 2 lagers) voor lagers met een boring tussen 75 en 200 mm • Voor lagers met een boring groter dan 200 mm, waar voor inspectie het component eventueel moet teruggestuurd worden naar de SKF fabriek, wordt op voorhand een bestek opgemaakt. 3. Indien u de componenten terugwenst, bedragen de terugzendkosten € 50,-. In geval de terugzending niet gevraagd wordt, worden de lagers 15 werkdagen na het sturen van het inspectierapport vernietigd. Graag dit vakje zwart maken indien u de lagers terugwenst na inspectie. De SKF Algemene Verkoopvoorwaarden, de algemene voorwaarden Service (op aanvraag verkrijgbaar) en ook de hierboven vermelde voorwaarden zijn van toepassing voor de BENELUX. Datum: .............................................................................................................................................................................................................................................................. Uw bestelreferentie: ................................................................................................................................................................................................................................ Handtekening voor akkoord: . ............................................................................................................................................................................................................ De facturatie zal rechtstreeks gebeuren of via mijn gebruikelijke SKF Distributeur, de firma: ................................................................................................................................................................................................................................................................................

Bij ontvangst van dit aanvraagformulier, zal SKF Reliability Systems u een formulier toezenden waarmee u alle nodige informatie kunt meedelen over het te onderzoeken lager, de bedrijfs- en omgevingsomstandigheden. Deze noodzakelijke informatie voor het onderzoek moet ons worden teruggestuurd met het lager. Indien u het formulier wenst te ontvangen via e-mail, dan graag uw e-mailadres vermelden. Adres voor België SKF N.V. c/o SKF Belgium Bazellaan 3, 1140 Brussel Fax nr.: 02 726 79 52 Adres voor Nederland SKF B.V. c/o SKF Nederland Kelvinbaan 16, Hal N 3439 MT Nieuwegein Fax nr.: +32 (0)2 729 67 70

22


Aanvraagformulier Opleidingen

Alle genoemde voorwaarden en prijzen zijn geldig vanaf 1 januari 2008

Vul het formulier volledig in en stuur het per fax naar: SKF Nederland – +32 (0)2 729 67 70 SKF België – 02 726 79 52 Uw ordernr. : ........................................................................................................................................................................................................................................... Bedrijf : ........................................................................................................................................................................................................................................... Naam : ........................................................................................................................................................... Afdeling: ....................................................... Adres : ........................................................................................................................................................................................................................................... Postcode : .............................................................................................. Plaats: ......................................................................................................................... Telefoon : .............................................................................................. Fax: ............................................................................................................................... E-mail : ...........................................................................................................................................................................................................................................

Meldt hierbij aan als cursist(en): Naam en Voornaam Functie Code Datum opleiding opleiding Dhr. / Mevr. : ........................................................................................................................................................................................................................................... Dhr. / Mevr. : ........................................................................................................................................................................................................................................... Dhr. / Mevr. : ........................................................................................................................................................................................................................................... Hotelreservering via SKF: JA / NEE Wie is binnen uw organisatie verantwoordelijk voor Opleidingen? Dhr. / Mevr. : ........................................................................................................................................................................................................................................... Functie : ........................................................................................................................................................................................................................................... E-mail : ...........................................................................................................................................................................................................................................

Ondergetekende gaat akkoord met de Algemene Voorwaarden. Het bedrag wordt voldaan na ontvangst van de factuur.

Handtekening: ...................................................................................................

Datum:

.............................................................................................


23

Aanvraagformulier Reconditionering van componenten (lagers, spindels, machine-onderdelen) Alle genoemde voorwaarden en prijzen zijn geldig vanaf 1 januari 2008


Omschrijving: (aankruisen wat van toepassing is)

Revisie/reconditionering van lagers/machine-onderdelen

Revisie van spindels

Type: ................................................................................................................................................................................................................................................................... Merk: .................................................................................................................................................................................................................................................................. Aantal: . .............................................................................................................................................................................................................................................................

Voorwaarden 1. De te repareren componenten worden door de klant opgestuurd naar het desbetreffend SKF servicecenter (zie adres hieronder). Tegelijkertijd wordt dit ingevuld formulier naar SKF doorgefaxt (zie faxnummer hieronder). 2. Na demontage en inspectie van de lagers of componenten, zal een offerte opgemaakt worden. 3. Na bestelling zal de reconditionering of revisie uitgevoerd worden. 4. De retour verzendkosten van het SKF servicecenter naar de klant zijn inbegrepen, uitgezonderd bij uitdrukkelijke vermelding in de offerte. 5. Indien een revisie onmogelijk of economisch onverantwoord zou zijn en ook in geval van een negatieve beslissing van de klant, zullen enkel de kosten voor demontage en expertise berekend worden. De SKF Algemene Verkoopvoorwaarden, de algemene voorwaarden Service (op aanvraag verkrijgbaar) en ook de hierboven vermelde voorwaarden zijn van toepassing voor de BENELUX. Datum: .............................................................................................................................................................................................................................................................. Uw bestelreferentie: ................................................................................................................................................................................................................................ Handtekening voor akkoord: . ............................................................................................................................................................................................................ De facturatie zal rechtstreeks gebeuren of via mijn gebruikelijke SKF Distributeur, de firma: ................................................................................................................................................................................................................................................................................

Adres voor lagers en machine-onderdelen: SKF ÖSTERREICH AG-ISC z.H. Erika Steiger Seitenstettnerstrasse 12 A-4400 STEYR Adres voor spindels: SKF GMBH Spindle Service /z.H. Werner Hedrich Ernst Sachstrasse 2-8 D-97424 SCHWEINFURT

24


Fax nr. België: 02 726 79 52 Fax nr. Nederland: +32 (0)2 729 67 70 Uw geautoriseerde SKF Distributeur

Aanvraagformulier Reparatie of kalibratie van SKF onderhoudsproducten & SKF en andere merken uitlijnapparatuur Alle genoemde voorwaarden en prijzen zijn geldig vanaf 1 januari 2008


Omschrijving: (aankruisen wat van toepassing is) Reparatie Kalibratie Leenapparaat: condities en beschikbaarheid op aanvraag Type: ................................................................................................................................................................................................................................................................. Serienummer: ............................................................................................................................................................................................................................................. Aankoopdatum: .......................................................................................................................................................................................................................................... Probleemomschrijving: ..........................................................................................................................................................................................................................

Voorwaarden 1. Het apparaat moet teruggestuurd worden naar het hieronder vermelde adres. Dit vervolledigd document moet naar ons teruggefaxt worden. 2. Na ontvangst en inspectie van het apparaat ontvangt u een offerte voor reparatie/kalibratie. 3. Een minimumbedrag van € 100,- zal voor eerste inspectiekosten gefactureerd worden, tenzij het een garantieprobleem betreft. De SKF Algemene Verkoopsvoorwaarden, de algemene voorwaarden Service (op aanvraag verkrijgbaar) en ook de hierboven vermelde voorwaarden zijn van toepassing voor de BENELUX. Datum: .............................................................................................................................................................................................................................................................. Uw bestelreferentie: ................................................................................................................................................................................................................................ Handtekening voor akkoord: . ............................................................................................................................................................................................................ De facturatie zal rechtstreeks gebeuren of via mijn gebruikelijke SKF distributeur, de firma: ................................................................................................................................................................................................................................................................................

Adres voor België en Nederland: SKF N.V. c/o SKF Belgium Bazellaan 3 BE-1140 BRUSSEL



25

Aanvraagformulier Reparatie of kalibratie van SKF Condition Monitoring producten Alle genoemde voorwaarden en prijzen zijn geldig vanaf 1 januari 2008


Omschrijving: (aankruisen wat van toepassing is) Reparatie Kalibratie Leenapparaat: condities en beschikbaarheid op aanvraag Type: ................................................................................................................................................................................................................................................................. Serienummer: ............................................................................................................................................................................................................................................. Aankoopdatum: .......................................................................................................................................................................................................................................... Probleemomschrijving: ..........................................................................................................................................................................................................................

Voorwaarden 1. Het apparaat moet teruggestuurd worden naar het hieronder vermelde adres. Dit vervolledigd document moet naar ons teruggefaxt worden. 2. Na ontvangst en inspectie van het apparaat ontvangt u een offerte voor reparatie/kalibratie. 3. Een minimumbedrag van € 100,- zal voor eerste inspectiekosten gefactureerd worden, tenzij het een garantieprobleem betreft. De SKF Algemene Verkoopsvoorwaarden en de algemene voorwaarden Service (op aanvraag verkrijgbaar) zijn van toepassing voor de BENELUX. Datum: .............................................................................................................................................................................................................................................................. Uw bestelreferentie: ................................................................................................................................................................................................................................ Handtekening voor akkoord: . ............................................................................................................................................................................................................ De facturatie zal rechtstreeks gebeuren of via mijn gebruikelijke SKF distributeur, de firma: ................................................................................................................................................................................................................................................................................

Adres voor België

SKF N.V. c/o SKF Belgium Bazellaan 3, 1140 Brussel Adres voor Nederland SKF B.V. c/o SKF Nederland Kelvinbaan 16, Hal N 3439 MT Nieuwegein

26



Opleidingen Op locatie bij uw bedrijf Wanneer er rekening moet worden gehouden met reisproblemen, specifieke uurroosters of ploegendiensten en u wenst een volkomen gelijke opleiding voor maximaal 8 personen, dan verzorgt SKF de gewenste opleiding bij u op het bedrijf. Samen met u zullen we op voorhand bespreken aan welke voorwaarden de opleiding dient te voldoen. SKF verzorgt het opleidingsmateriaal, zoals presentaties, handouts, (digitale) video’s, lagervoorbeelden, alsook documentatie voor de deelnemers, praktijkoefeningen en lesmaterialen. Daarnaast heeft SKF de beschikking over een professionele trailer, uitgerust met diverse lageropstellingen en specifiek gereedschap voor demonstraties en praktische oefeningen. De SKF opleidingen bestaan uit verschillende vaste modules, die allemaal zijn gebaseerd op de vijf platforms van SKF. Naast het aanbod basisopleidingen heeft u de mogelijkheid deze modules naar eigen wens te combineren tot een specifieke opleiding, volledig afgestemd op uw bedrijfssituatie. Elke module vertegenwoordigt een dagdeel, waarbij rekening is gehouden om uw specifieke problemen te bespreken en waar mogelijk ter plaatse op te lossen.

Opleiding • Montage & demontage van lagers • Geavanceerde opleiding Lagertechniek • Basisopleiding Lagersmering • Advanced Lubrication Technology • Basisopleiding Lagerschade • Lagers in elektromotoren • Basisopleiding Conditiebewaking

Bij de geautoriseerde SKF Distributeur Ref. WE 201 N-DD Wanneer uw bedrijf niet in de nabijheid ligt van Nieuwegein of Brussel en u de reiskosten en reistijd zo veel mogelijk wilt beperken, kan de opleiding worden verzorgd bij één van onze geautoriseerde SKF Distributeurs. De opleiding WE 201 (Montage & demontage van lagers 2 dagen) wordt georganiseerd bij de geautoriseerde SKF Distributeurs. Zo kunt u, in welke regio uw bedrijf ook is gevestigd, onder de beste voorwaarden aan opleidingen deelnemen: ze worden verzorgd door SKF docenten aan de hand van lesmateriaal dat aan dezelfde kwaliteitscriteria voldoet als de opleidingen in Nieuwegein en Brussel. Naast een uitgebreide theoretische opleiding wordt er ruimschoots aandacht besteed aan praktijk in de vorm van verschillende (de)montage-oefeningen met behulp van professioneel gereedschap. Voor een volledig overzicht van alle opleidingen, data, kosten en coderingen verwijzen wij u naar de brochure “Opleidingen”. Uiteraard kunt u ook online alle opleidingen bekijken, de brochure bestellen of zich aanmelden: www.nederland. skf.com of www.skf.be.

• Basisopleiding Conditiebewaking • Geavanceerde opleiding Conditiebewaking • Trillingsanalyse ISO 18436 gecertificeerd - Niveau 1 • Trillingsanalyse ISO 18436 gecertificeerd - Niveau 2 • Uitlijnen van roterende machines • Asset Maintenance Management

Voor het aanvragen van een opleiding verwijzen wij u naar pagina 23.

27

SKF Reliability Systems: • Diensten en producten die de betrouwbaarheid en de productiviteit van uw machines verbeteren en de rentabiliteit van uw onderneming verhogen. • Ingenieurs en technici, specialisten in industrieel onderhoud, om u bij te staan in uw Asset Efficiency Optimization strategie.


Neem contact met ons op: SKF Belgium Bazellaan 3 1140 Brussel Tel.: 02 729 67 21 Fax: 02 729 66 21 E-mail: [email protected]

SKF Nederland Kelvinbaan 16 3439 MT NIEUWEGEIN Tel.: 030 630 73 64 Fax: 030 630 73 97 E-mail: [email protected]

Deze brochure is gedrukt op chloorvrij milieuvriendelijk papier. Publicatienummer: BNL 107NL © Copyright SKF Benelux 2008

SKF Reliability Systems. Services

Recommend Documents