SEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE Školní rok: 2012/2013 Obor: 23-44-L/001 Mechanik strojů a zařízení 1.
Základní vlastnosti materiálů • • • •
2.
Mechanické zkoušky materiálů • • • • •
3.
•
zkoušky tvárnosti – zkouška lámavosti, drátu střídavým ohýbáním, plechů a pásů střídavým ohýbáním, hloubením, pěchováním, trubek, kovatelnosti zkoušky svařitelnosti – ohybová návarová zkouška, zkouška lámavosti svaru
Zkoušky bez porušení materiálů • •
5.
mechanické zkoušky statické a dynamické zkoušky pevnosti (zkouška tahem, zkouška tlakem, zkouška ohybem) zkoušky tvrdosti (zkouška vrypová, zkouška vnikací, zkouška odrazem) zkouška rázem zkouška opětovným namáháním
Technologické zkoušky materiálů •
4.
fyzikální vlastnosti chemické vlastnosti mechanické vlastnosti technologické vlastnosti
zjišťování vad na povrchu materiálu (zkouška magnetická, zkouška kapilární) zjišťování neviditelných vnitřních vad materiálů (zkouška prozařováním rentgenovým zářením a gama zářením, zkouška ultrazvukem)
Výroba surového železa a oceli • •
surové železo – výroba, produkty vysoké pece ocel – výroba (v konvertorech, Martinských pecích, v elektrických pecích)
1
6.
Technické materiály • • • • •
7.
Prášková metalurgie • •
• 8.
uplatnění práškové metalurgie technologie výroby součástí z prášků – výroba a úprava prášků, lisování prášků, slinování prášků, dodatečné úpravy výrobky ze slinutých prášků
Metalografie • • • •
9.
rozdělení technických materiálů technické slitiny železa (oceli – rozdělení, označování, charakteristika jednotlivých tříd ocelí; litiny – rozdělení, označování, charakteristika jednotlivých druhů litin) neželezné kovy a jejich slitiny – rozdělení, označování, charakteristika mědi a slitin mědi, charakteristika hliníku a slitin hliníku kovové prášky – výroba, označování, druhy plasty – výroba, rozdělení, vlastnosti, nejdůležitější druhy plastů (název, označení a použití)
krystalová struktura kovů krystalizace kovů a jejich slitin strukturní složky oceli rovnovážný diagram železo – uhlík
Tepelné zpracování oceli • • • • • • •
účel a základní rozdělení způsobů tepelného zpracování teorie tepelného zpracování (změna struktury oceli při ohřevu a ochlazování) žíhání – podstata, způsoby kalení – účel, vysvětlit pojmy (kalitelnost, prokalitelnost a zakalitelnost), kalící prostředí povrchové kalení – účel, způsoby popouštění – rozdělení a účel zařízení pro tepelné zpracování a BOZP
10. Chemicko - tepelné zpracování • • • •
cementování nitridování nitrocementování sulfonitridace
11. Měření a orýsování • • • • •
základní pojmy při měření – rozdělení měření podle charakteru, rozměrové systémy, postup při měření, nepřesnosti a chyby při měření, rozdělení měřidel (pevná, nastavitelná, šablony, kalibry) měření délek (jednoduchá měřidla, posuvná měřítka, mikrometrická měřidla) kontrola a měření úhlů (pevná měřidla, nastavitelné úhloměry) kalibry (rozměrové, tvarové) orýsování – účel, nářadí, úprava povrchů před orýsováním, pravidla při orýsování
2
12. Ruční zpracování kovů • • •
řezání – druhy nástrojů a jejich provedení, hustota ozubení, upínání a úprava pilového listu, upínání obrobků, technologie ručního řezání, strojní řezání pilování – druhy seků, rozteč zubů, druhy pilníků, upínání obrobků, pravidla při pilování, drsnost povrchů při pilování ruční řezání závitů – nástroje, druhy závitů, technologický postup řezání vnitřních závitů, technologický postup řezání vnějších závitů
13. Strojní obrábění kovů • • • • • • • • • •
základní pojmy obrábění – obrábění, obrobek, řezný nástroj, řezné pohyby nástrojové materiály chlazení a mazání při obrábění – úkol chlazení a mazání, druhy řezných kapalin soustružení – podstata metody, nástroje, upínání nástrojů a obrobků, stroje frézování – podstata metody, způsoby frézování, nástroje, upínání nástrojů a obrobků, stroje vrtání, vyhrubování, vystružování a zahlubování – podstata metody, nástroje, upínání nástrojů a obrobků, stroje hoblování a obrážení – podstata metody, nástroje, upínání nástrojů a obrobků, stroje protahování a protlačování – podstata metody, nástroje, upínání nástrojů a obrobků, stroje broušení – podstata metody, nástroje, upínání nástrojů a obrobků, základní metody, stroje bezpečnost a ochrana zdraví při strojním obrábění
14. Dokončovací způsoby obrábění • • • •
princip a cíl dokončovacího obrábění honování – podstata metody, způsoby a použití, nástroje, stroje lapování – podstata metody, způsoby a použití, nástroje, stroje superfinišování – podstata metody, způsoby a použití, nástroje, stroje
15. Tváření • • • • • • • • •
teorie tváření kovů válcování – způsoby (např. podle teploty, podle uložení válců), druhy válců, druhy válcovacích stolic, způsoby válcování různých polotovarů (tyčí, plechů, drátů a trubek) kování – způsoby (ruční nebo strojní, volné nebo zápustkové), kovářské nástroje a stroje, kovářské nářadí, základní kovářské práce, stříhání a prostřihování – princip, nástroje a stroje, hlavní technologické zásady, bezpečnost při stříhání ohýbání – princip, způsoby (za tepla nebo za studena), nástroje a stroje, hlavní technologické zásady rovnání – princip, způsoby (za tepla nebo za studena), nástroje a stroje, hlavní technologické zásady tažení – princip, způsoby (za tepla nebo za studena), nástroje, hlavní technologické zásady, výrobky protlačování – princip, způsoby (za tepla nebo za studena, podle směru pohybu tvářeného materiálu), nástroje, hlavní technologické zásady, výrobky výroba trubek – způsoby výroby svařovaných a bezešvých trubek
3
16. Slévárenství • •
• • • • • • • •
princip slévání postup výroby odlitků – modelové zařízení, formovací látky, technologický postup ručního formování, technologický postup strojního formování, sušení forem a jader, odlévání kovů do forem, vytloukání odlitků, čištění odlitků, úprava odlitků vady a kontrola odlitků lití do kokil kontilití lití pod tlakem odstředivé lití lití do skořepinových forem lití do forem získaných metodou vytavitelných modelů základní konstrukční pravidla při navrhování odlitků a BOZP
17. Svařování • •
• • • •
princip, rozdělení, výhody a nevýhody svařování za působení tepla – princip, svařování plamenem (svařovací souprava, svařovací hořáky, svařovací plyny, přídavné materiály, tavidla, druhy svařovacích plamenů, příprava svarových ploch, způsoby svařování), svařování elektrickým obloukem (zdroje elektrického proudu, elektrody, tavidla, princip svařování obalenou elektrodou, princip svařování v ochranném plynu) svařování za působení tepla a tlaku – princip, způsoby svařování elektrickým odporem (stykové, bodové, švové a výstupkové), indukční svařování, svařování třením svařování za působení tlaku – princip, svařování za studena, svařování ultrazvukem řezání kyslíkem bezpečnost a ochrana zdraví při svařování
18. Koroze a ochrana proti korozi • • •
koroze a její význam druhy koroze způsoby protikorozní ochrany
19. Manipulace s výrobky • • • • •
ruční manipulace manipulace s použitím dopravních zařízení manipulace s použitím zdvihacích zařízení vázání a vázací prostředky k uchopení břemen bezpečnost práce při manipulaci s materiálem
4
20. Demontáž a montáž strojů a zařízení • • • • • •
montážní prvky druhy montáže z hlediska její organizace a z hlediska vyměnitelnosti součástí interní a externí montáž ustavení a uvedení stroje do chodu všeobecné pokyny pro demontáž všeobecné pokyny pro montáž
21. Opravárenský servis • • • •
předmět a cíl technické diagnostiky, význam údržba – cíle údržby, koncepce údržby poruchy a jejich příčiny opravy
5
