Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011

Tabel ringkasan hasil perhitungan waktu normal (lanjutan) No

6

7

8

9

Rata-rata VariaWaktu Siklus bel (detik) C21 523,41975 C22 140,15050 C23 92,22225 Proses C24 86,48750 penggabungan bagian-bagian C25 27,00750 dompet C26 90,53000 C27 35,28950 C28 69,30658 C29 82,81800 C30 61,04923 Proses C31 48,52450 penjahitan C32 13,71949 C33 144,57125 C34 175,23775 C35 180,61700 Proses finishing C36 94,51300 C37 144,11150 C38 99,14225 C39 30,50947 Proses pengkilapan C40 23,51108

Proses Operasi

Rating Faktor 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13

Waktu Normal (detik/unit) 591,464318 158,370065 104,211143 97,730875 30,518475 102,298900 39,877135 78,316434 93,584340 68,985631 54,832685 15,503021 163,365513 198,018658 204,097210 106,799690 162,845995 112,030743 34,475705 26,567522

Total Waktu Normal (menit/unit)

20,046456

6,604520

13,063205

1,017387

Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011

24

Perhitungan Waktu Standar Waktu normal yang telah ditentukan selan jutnya digunakan untuk menghitung waktu standar

berikut perhitungan waktu standar variabel A1 100% Waktu Standar = Waktu Normal x 100% - allowance 100% = 3,452982 x 100% - 2,38% = 3,452982 x 1,024390 = 3,537202 menit/unit


25

Tabel hasil perhitungan waktu standar No 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Elemen Waktu Normal Kerja (menit/unit) Mal A1-A2 3,452982 Pemotongan B1-B2 2,716363 Penipisan C1-C5 4,804731 Pengeleman C6-C13 23,969896 Pengepresan C14-C20 8,993365 Penggabungan C21-C28 20,046456 Penjahitan C29-C33 6,604520 Finishing C34-C38 13,063205 Pengkilapan C39-C40 1,017387 Total waktu standar

Proses Operasi

Allowance 2,38% 2,38% 3,57% 3,57% 3,57% 3,57% 3,57% 3,57% 3,57%

Waktu Standar (menit/unit) 3,537202 2,782616 4,982684 24,857670 9,326453 20,788917 6,849132 13,547027 1,055068 87,726768

Waktu Standar untuk memproduksi satu dompet kulit dari awal sampai akhir adalah 87,726768 menit ≈ 1,46 jam

1 Output Standar = Waktu Standar 1 = 1,462113 jam/unit = 0,683942 unit/jam ≈ 4,79 unit/hari


26

Evaluasi Ketepatan Pedoman Output Harian Total waktu standar pada proses inti yang dikerjakan oleh karyawan borongan secara lembur selama 2 x 7 jam kerja adalah 81,406951 menit/unit atau setara dengan 1,356783 jam/unit. Waktu standar proses inti ini digunakan untuk mengevaluasi tepat tidaknya pedoman output harian yang selama ini digunakan yaitu 10 dompet/hari. 1 Output Standar = Waktu Standar 1 = 1,356783 jam/unit = 0,7370378 unit/jam Pedoman output standar = 0,7370378 unit/jam x 14 jam/hari = 10,3185292 unit/hari ≈ 10,32 unit/hari


27

Perhitungan Produktivitas Produktivitas =

Output yang dihasilkan (unit) Input yang digunakan (waktu standar)

1. Proses Mal :

Produktivitas

2. Proses Pemotongan : =

1 unit 3,537202 menit

= 16,962562 unit/jam

Output per hari = 16,962562 unit/jam x 7 jam = 118,737932 unit ≈ 118,74 unit

Produktivitas

=


= 21,562446 unit/jam

Output per hari = 21,562446 unit/jam x 7 jam = 150,937122 unit ≈ 150,94 unit

3. Proses Inti : Produktivitas

=


= 0,737038 unit/jam Output per hari = 0,737038 unit/jam x 7 jam = 5,159265 unit ≈ 5,16 unit


28

Penyeimbangan Lini Perakitan Tahap awal dalam penyeimbangan lini perakitan adalah membuat diagram precedence.

No 1 2 3 4 5 6 7

Tugas Kode (Proses Operasi) Tugas Penipisan Pengeleman Pengepresan Penggabungan Penjahitan Finishing Pengkilapan Total waktu standar

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

Waktu Tugas Standar Prasyarat (menit/unit) 4,982684 24,857670 P1 9,326453 P2 20,788917 P2 6,849132 P3,P4 13,547027 P5 1,055068 P6 = 81,406951 menit/unit

Gambar diagram precedence proses produksi dompet


29

Perhitungan Waktu Siklus dan Jumlah Stasiun Minimum Penyeimbangan lini perakitan dilakukan pada proses inti saja yaitu proses penipisan sampai pengkilapan. Terdapat 8 karyawan borongan yang mengerjakan proses inti dengan output standar berdasarkan perhitungan adalah 5,16 unit dompet. Waktu produksi yang tersedia per hari Unit yang diproduksi per hari 7 jam x 60 menit/jam = 8 karyawan x 5,16 dompet

Waktu Siklus =

=

420 menit = 10,17 menit/unit 41,28 unit n

∑ Waktu Jumlah stasiun kerja minimum =

pengerjaan tugas i

i =1

Waktu Siklus 81,41 menit/unit = 10,17 menit/unit = 8,001140 ≈ 8 stasiun kerja


30

Waktu siklus berdasarkan perhitungan adalah 10,17 menit Jumlah stasiun minimal yang dibutuhkan adalah 8 stasiun kerja Berikut pengelompokan tugas ke dalam 8 stasiun kerja dengan waktu siklus di tiap stasiun adalah 10,17 menit.

Penyeimbangan lini perakitan belum dapat dilakukan

Gambar pengelompokan tugas dalam stasiun kerja


31

Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan 1.

Waktu standar yang diperlukan untuk memproduksi satu dompet kulit dari awal sampai akhir operasi adalah 87,73 menit atau setara dengan 1,46 jam, sedangkan output standar ditentukan berdasarkan waktu standar adalah 4,79 unit tiap harinya.

2. Produktivitas usaha yang ditentukan berdasarkan waktu standar karyawan memberikan hasil pada proses pengemalan karyawan mampu menghasilkan 118,74 unit mal dompet tiap harinya, sedangkan pada proses pemotongan karyawan dapat memotong 150,94 unit pola dompet tiap harinya. Selanjutnya pada proses inti mulai dari penipisan sampai dengan pengkilapan, karyawan mampu menghasilkan 5,16 unit dompet tiap harinya. 3. Hasil dari penyeimbangan lini perakitan menunjukkan bahwa pengelompokan tugas kedalam stasiun kerja masih kurang tepat, hal ini dikarenakan besarnya perbedaan waktu standar pada masing-masing tugas perakitan.


32

Saran Proses produksi dompet kulit yang dilakukan oleh dua karyawan reguler dan satu karyawan borongan. Sistem kerja borongan belum dapat diseimbangkan melalui penyeimbangan lini perakitan sehingga pihak industri belum dapat mengevaluasi efisiensi produksi dalam usaha peningkatan produktivitas berdasarkan waktu standar dan output standar. Peningkatan produktivitas sebaiknya dilakukan dengan meminimalisasi input lain (modal, material serta energi) yang digunakan selama proses produksi dompet kulit.


33

Daftar Pustaka Feryani, E., Y. 2007. Standarisasi Kerja pada Proses Pengemasan Benih Jagung Hibrida Varietas BISI 2 di PT. Benih Inti Subur Intani (BISI) Kediri. Tugas Akhir. Statistika ITS, Surabaya. Hidayah, N., D. 2008. Analisis Penyeimbangan Lintasan Serta Pengujian Perbedaan Shift Kerja Terhadap Persentase Jumlah Cacat pada Proses Assembling Engine di PT.’X’ Jakarta. Tugas Akhir. Statistika ITS, Surabaya. Komarudin. 2010. Assembly Line Balancing (Keseimbangan Lini Perakitan), (Online), (http:// staff.blog.ui.ac.id/komarudin 74/2010/10/05/assembly-line-balancing-keseimbangan-liniperakitan, diakses pada 4 Desember 2010 11:35). Montgomery, D., C. 2005. Introduction to Statistical Quality Control. Fith Edition,USA: John Wiley and Sons, Inc. Niebel, B., W. 1976. Motion and Time Study, Sixth edition. Richard D. Irwin, Inc, USA. Pardede, M., P. 2005. Manajemen Operasi dan Produksi : Teori, Model, dan Kebijakan. Andi, Yogyakarta. Putra, S., R. 2009. Pengukuran Waktu Kerja pada Proses Penjilidan Buku di Industri Jasa Penjilidan Usaha Bersama. Tugas Akhir. Statistika ITS, Surabaya. Render, B., dan Heizer, J. 2006. Operations Management (Manajemen Operasi yang diterjemahkan oleh Setyoningsih, D., dan Almahdy, I., Edisi ketujuh). Salemba Empat, Jakarta. Satyagrahaprabu, E., F. 2010. Perbandingan Waktu Baku di Pabrik Tahu dengan Menggunakan Metode Langsung dan Metode Tidak Langsung. Tugas Akhir. Teknik Industri Universitas Muhammadiyah, Surakarta. Susetyo, J. 2008. Pengukuran Kerja, (Online), (http://elista. akprind.ac.id/upload/ files/2523_WEB-Joko.ppt, diakses pada 1 Oktober 2010 15:30). 34


Sekian Terima Kasih


Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011

Recommend Documents