Semináře CYKLUS SEMINÁŘŮ ŠTÍHLÝ PODNIK NA I. POLOLETÍ 2009

Ing. Ivana Pohanková Manažer vzdělávání Mob.: +420 724 431 539 Tel.: +420 312 576 888 Email: [email protected]

Semináře CYKLUS SEMINÁŘŮ „ŠTÍHLÝ PODNIK“ NA I. POLOLETÍ 2009

1


OBSAH

Harmonogram

3

Summit - Jak efektivně využít lidský potenciál v době krize

4

Štíhlou výrobou k štíhlému podniku

6

Naučte se vidět plýtvání a metoda 5S

7

SMED – snižování časů při seřizování

8

Efektivní uspořádání výroby – výrobní buňka

9

Najděme a využijme ztráty strojů

10

Materiálový tok bez plýtvání

11

Jak efektivně řídit výrobu v malých dávkách

12

Aplikace LEAN SIX SIGMA v logistických procesech

13

Zvyšování produktivity v podpůrných útvarech

14

Štíhlá administrativa

15

Optimalizace nevýrobních procesů

16

Dynamická strategická rozvaha (DSR) v období hospodářského útlumu

17

Lektorský tým

18

Přihláška

21

2


HARMONOGRAM CYKLU SEMINÁŘŮ “ŠTÍHLÝ PODNIK” 2009 Cyklus

Název semináře

Místo konání

Datum

Summit

Jak efektivně využít lidský potenciál v době krize

Slaný

26. - 27. února

Štíhlou výrobou k štíhlému podniku

Brno

4. - 5. února

Naučte se vidět plýtvání a metoda 5S

Želevčice

19. února

Želevčice

5. března

Efektivní uspořádání výroby – výrobní buňka

Želevčice

28. května

Najděme a využijme ztráty strojů

Želevčice

7. května

Materiálový tok bez plýtvání

Karlovy Vary

18. - 19. března

Želevčice

2. dubna

Želevčice

16. dubna

Želevčice

29. - 30. dubna


Želevčice

14. května

Optimalizace nevýrobních procesů

Želevčice

11. června

Dynamická strategická rozvaha (DSR) v období hospodářského útlumu

Brno

18. června

Štíhlá výroba

Štíhlá logistika

SMED - snižování časů při seřizování

Jak efektivně řídit výrobu v malých dávkách

Aplikace LEAN SIX SIGMA v logistických procesech Zvyšování produktivity v podpůrných útvarech


Strategie

3


JAK EFEKTIVNĚ VYUŽÍT LIDSKÝ POTENCIÁL V DOBĚ KRIZE

IPI Ing. Peter Debnár, MEng.

Doc. Dr. Ing. Ivan Mašín

Ve spolupráci s našimi partnery organizujeme mezinárodní střetnutí se špičkovými odborníky na téma průmyslového inženýrství. Nabízíme přednášky a neformální diskuze v příjemném prostředí. Summit pořádáme v rámci společné aliance IPI Liberec, API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Právě dnes vzniká potřeba týmové práce, protože v tomto prostředí si nevystačíme s tradičně hierarchickým řízením, se zadáváním úkolů shora dolů, s členěním organizace na ustálené funkční jednotky a se stálou specializací jednotlivců na neměnné činnosti. Krize kolem nás zasahuje mnohé z našich firem a jsme nuceni řešit otázku: „Jak můžeme efektivně využít lidský potenciál?“ Každého z nás napadne jedno z možných řešení – změnit organizační strukturu a „očistit“ firmu zevnitř, trénovat pracovníky a zvyšovat jejich znalosti. Budování a rozvoj týmů a týmové práce v podnicích je schopno pomáhat udržet krok s rozvíjejícím se prostředím. Týmová práce umožňuje začlenit pracovníky do výrobních procesů tak, aby oni sami přispěli na základě svých osobních zručností, vědomostí a schopností spolupracovat k vyšší efektivitě a produktivitě podniku.

Termín a místo konání 26. – 27. února 2009 Hotel Hejtmanský dvůr, Slaný

Cílová skupina Personální manažeři Výrobní manažeři Procesní inženýři Trenéři týmové práce Mluvčí týmu Vedoucí týmu

Cíl Summitu Ukázat, sdílet, učit se od zkušených „implementátorů“ a tvůrců týmů Prezentovat možné cesty budování efektivních týmů Ukázat si praktické příklady realizace týmové společnosti Diskutovat nad principy a znaky týmové práce Prezentovat možná úskalí a překážky budování týmu Definovat efektivní systém odměňování

Přínosy Summitu Summit vás inspiruje a ukáže vám způsoby a cesty k budování týmové společnosti napříč celou organizací Diskuze nad stále otevřenými otázkami – Jak motivovat pracovníky? – Jak udržet týmovou práci,,při životě“? – Jak zapojit pracovníky do „života týmu“? A pod.

Klíčová slova Týmová práce, týmová společnost, systém odměňování a motivace, audit týmové práce, výrobní a servisní týmy

4

SUMMIT


Program / Zaměření summitu 26. 2. 2009, Slaný Čas

Moderátor

Jméno přednášejícího

Firma

Název přednášky

09:00 – 09:45

Doc. Dr. Ing. Ivan Mašín

Institut průmyslového inženýrství - Liberec

Východiska rozvoje týmové společnosti

09:45 – 10:30

Mgr. Božena Sejkorová

Bühler Motors – Hradec Králové

Hodnocení výkonu v týmové společnosti

10:30 – 11:00

Coffee break

Peter Debnár

11:00 – 11:45

Ing. Radim Tanzyna Ing. Tomáš Balcár

Denso Manufacturing Czech, s.r.o.

Realizace tréninkového centra

11:45 – 12:30

Ing. Martin Marek

Nertech s.r.o., Central production

Jak efektivně řídit rychlý nárůst zaměstnanců

14:00 – 14:45

Ing. Peter Debnár, MEng.

API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Znaky týmové práce – kdy je tým týmem?

14:45 – 15:30

Ing. Ladislav Korený

Continental Matador Truck Tires - Púchov

Systém hodnocení a odměňování SVT

12:30 – 14:00

15:30 – 16:00

Oběd

Coffee break

Ivan Mašín

16:00 – 16:45

Ing. Radim Vlček

Pramet Tools - Šumperk

Provozní tréninkový program pro členy SVT

16:45 – 17:30

Ing. Svatopluk Strachota

Svatopluk Strachota

Týmová práce jako součást výrobního systému

Jméno přednášejícího

Firma

Název přednášky

09:00 – 09:45

Josef Olbricht

Institut průmyslového inženýrství - Liberec

Auditování výrobního týmu

09:45 – 10:30

Mgr. Tomáš Vach

Modus – Česká Lípa

Týmová práce v oblasti konstrukce

19:00 – 24:00

Společenský večer s programem

27. 2. 2008, Slaný Čas

10:30 – 11:00

Moderátor

Peter Debnár

Coffee break

11:00 – 11:45

Ing. Dagmar Chebeňová, PhD.

API – Akademie produktivity a inovací s.r.o.

Rozvoj a trénink týmové práce

11:45 – 12:30

Ing. Jana Brathová

JB Consulting

Pull Mind

12:30 – 13:00

Závěr a diskuse

5

SUMMIT


ŠTÍHLOU VÝROBOU K ŠTÍHLÉMU PODNIKU Každý podnik se snaží produkovat výrobky v co nejvyšší kvalitě, co nejrychleji při nejnižších možných nákladech. Jednotkové ceny vstupů za výrobní materiál, stroje a zařízení, ceny na nákup pracovní síly, ceny za energie atd. jsou pro všechny podniky přibližně na stejné úrovni. V dobře fungujících podnicích je velmi těžké hledat v tomto směru rezervy, které by vedly ke snížení nákladů na výrobu, zvýšení kvality a zlepšení včasnosti dodávky. Tyto náklady jsou poměrně pevně dané. V dnešní době, která si žádá razantní úspory v každém směru, je tato problematika o to aktuálnější. Jedna z možných cest, jak zlepšit úspěšnost podniku, je zlepšovat procesy přímo ve výrobě – vybudovat štíhlou výrobu. Touto cestou bychom se s Vámi rádi podělili o naše zkušenosti z této oblasti.

Termín a místo konání 4. - 5. února 2009 Univerzitní centrum Šlapanice u Brna

Cílová skupina Výrobní ředitelé a manažeři Průmysloví inženýři Vedoucí výroby a jednotlivých divizí

Cíl semináře Představit si základní principy štíhlého podniku a štíhlé výroby Připravit si vlastní plán realizace zeštíhlení svých procesů – Workshop pod vedením moderátora z API Ukázat si možné cesty zeštíhlování procesů našich partnerů Hledat inspiraci u těch nejlepších Prezentovat přínosy a rizika projektů

Přínosy Účastník si zpracuje vlastní hrubý rámec projektu realizace štíhlého podniku Na semináři vystoupí Lean manažeři z úspěšných firem Seminář vás inspiruje a ukáže vám způsoby zlepšování procesů ve výrobě Účastníci semináře dostanou k dispozici formuláře a pomůcky, které budou moci využit ve své praxi

Klíčová slova Lean, audit, štíhlé procesy, benchmarking, motivace

Program Štíhlý podnik a jeho principy Podnik a jeho fungování v době krize Stavební kameny štíhlého podniku DNA Toyota Production System Realizace projektů štíhlé výroby Štíhlá výroba – projekt a jeho podstata Realizační tým Nástroje štíhlé výroby Workshop – realizace štíhlé výroby Audit podnikových procesů Film – Štíhlý podnik a Štíhlá výroba

Benefity Workshop – příprava hrubého plánu implementace štíhlého podniku Formuláře pro hodnocení výrobního systému Praktické ukázky z implementace štíhlého podniku Formuláře pro tvorbu „Lean týmu“ Kriteria výběru projektu

6

ŠTÍHLÁ VÝROBA


NAUČTE SE VIDĚT PLÝTVÁNÍ A METODA 5S Plýtvání můžeme definovat jako všechno, co zvyšuje náklady na produkt, bez toho, aby přidávalo na jeho hodnotě. Jinými slovy všechno, co zákazník nechce uznat jako hodnotu a zaplatit. Eliminace plýtvání je základem k zavádění prvků průmyslového inženýrství, respektive štíhlého podniku. Plýtvání jako první definoval Taichi Ohno, který ho rozdělil do 7 základních druhů: zásoby, čekání, chyby, nadvýroba, zbytečný pohyb, nadbytečná práce, manipulace. Osmým druhem plýtvání je nevyužitý potenciál pracovníků. V dnešní době existují i zcela nové definice, jež přidávají k základnímu rozdělení plýtvání další druhy. Vizuální management a metoda 5S, nástroje průmyslového inženýrství, nám napomáhají identifikovat a kvantifikovat plýtvání. Metodu 5S můžeme jednoduše chápat jako pořádek, čistotu a standardizaci pracoviště, komplexněji pak jako synergii uvedených s ergonomií, uspořádáním lay-outu pracoviště, standardizací procesu apod. Ve své podstatě je to základní metoda, která je nezbytně nutná pro další zlepšování procesů.

Termín a místo konání 19. února 2009 API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o., Želevčice

Cílová skupina Projektanti pracovišť Procesní inženýři Technologové Pracovníci zodpovědní za zlepšování Mistři, supervizoři, vedoucí linek, předáci ve výrobě

Cíl semináře Seznámit se s jednotlivými druhy plýtvání na základě praktických ukázek Definovat činnosti přidávající zákazníkovi hodnotu Představit principy vedoucí k identifikaci, kvantifikaci a eliminaci plýtvání Představení metody 5S Seznámení s praktickým zavedením metody 5S a vizualizací pracoviště

Přínosy Seminář vám ukáže postupné kroky vedoucí k identifikaci plýtvání nejen ve výrobní sféře Účastníci semináře dostanou k dispozici formuláře a pomůcky, které budou moci využít ve své praxi

Klíčová slova MUDA, MURI, MURA, plýtvání, nadbytek, chyby, zásoby, 3MU, VSM, analýza

Program Základní druhy plýtvání Jak identifikovat a kvantifikovat plýtvání Metoda 5S Standardizace

Benefity Modelovaný WS na téma eliminace plýtvání Formuláře pro identifikaci a kvantifikaci plýtvání Průvodce základními druhy plýtvání

7

ŠTÍHLÁ VÝROBA


SMED - SNIŽOVÁNÍ ČASŮ PŘI SEŘIZOVÁNÍ Hlavním problémem současnosti je růst požadavků na variabilitu výrobků, krátkou průběžnou dobu výroby a neustálé snižování už tak malých objemů zákaznických požadavků. Malé výrobní dávky způsobují velké problémy v organizaci výroby vzhledem k udržení vytížení a produktivity zařízení, splnění termínů a požadavků zákazníků, zachování kvality a udržení nákladů. Jak tedy bojovat s nízkými výrobními dávkami? Jedním ze způsobů je zmenšování dávek prostřednictvím zkrácení doby přetypování zařízení, což umožní následné zvýšení počtu typů vyráběných produktů v rámci pracovní směny. Za tímto účelem je velmi účinné použít metodiku SMED. Metodika SMED je jednou z mnoha metodik štíhlé výroby pro snižování plýtvání ve výrobním procesu. Podle této metodiky je možné redukovat čas seřízení až pod hodnotu 10 minut. Kromě zkrácení doby seřízení získáte i další benefity, jako jsou odstranění skrytých nákladů, které se vyskytují v podobě vysokého stavu zásob držených ve zbytku procesu (např. montážní nástroje) a snížení spotřeby kritických kapacit.

Termín a místo konání 5. března 2009 API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o., Želevčice

Cílová skupina Průmysloví inženýři Mistři Seřizovači Technologové Projektoví manažeři

Cíl semináře Poznat principy a cíle snižování časů při seřizování Naučit se identifikovat příčiny ztrát při seřizování Obeznámit se s principy a přínosy metodiky SMED Pomocí manažerské hry se naučit prakticky realizovat metodiku SMED na vašem pracovišti

Přínosy Účastníci semináře se budou moci podívat na praktickou realizaci metodiky SMED ve společnosti Linet spol. s r.o. Během semináře Vám představíme nástroje a principy, které Vám pomohou při redukci časů při seřizování Dostanete k dispozici formuláře a pomůcky, které budete moci využít ve své praxi V závěrečné části semináře si budete moci prakticky odzkoušet jednotlivé kroky a principy metodiky SMED na manažerské hře. Během hry se naučíte nejenom hledat plýtvání v procesu seřízení, ale také reálně vyhodnocovat proces a navrhovat řešení pro odstranění plýtvání (organizační, nízkonákladové, …)

Klíčová slova Rychlá změna, SMED – single minute exchange of die, plýtvání při seřízení, Shingeo Shingo, rozdělení časů interní /externí, Workshopy SMED, standard seřízení, zkrácení časů seřízení, přetypování …, hra SMED

Program Principy a cíle snižování časů při seřízení Plýtvání a příčiny časových ztrát Principy metodiky SMED a rozdělení činností Praktické ukázky projektů Manažerská hra Zhodnocení přínosů metodiky SMED

Benefity Study Tour ve společnosti Linet spol. s r.o. Formuláře pro snímek přetypování a rozbor činností Formulář - mapa plýtvání Praktické ukázky z realizace projektů Standardy přetypování – „jízdní řády“ Manažerská hra SMED

ŠTÍHLÁ VÝROBA 8


EFEKTIVNÍ USPOŘÁDÁNÍ VÝROBY – VÝROBNÍ BUŇKA Většina firem dnes stojí před otázkami: Jak pružně reagovat na stále častěji a razantněji měnící se požadavky zákazníka? Jak vyrábět s co nejnižšími náklady? Jak optimálně navrhnout materiálový tok? Jak docílit co nejkratší průběžné doby výroby? Jak bojovat s nekvalitou? Jedna z možných odpovědí na tyto otázky může znít: buňkově uspořádaná výroba. Výrobní buňka je stále více oblíbenou alternativou výroby především pro svou mobilitu, flexibilitu a relativně malou prostorovou náročnost.

Termín a místo konání 28. května 2009 API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o., Želevčice

Cílová skupina Průmysloví a procesní inženýři Team leadeři Manažeři výroby Vedoucí BU

Cíl semináře Představit alternativy organizace a uspořádání výroby Prezentovat přínosy buňkově uspořádané výroby Pochopit principy „štíhlých“ výrobních buněk Představit komplexní metodiku pro projektování výrobních buněk Seznámit účastníky s praktickými ukázkami projektování výrobních buněk Realizovat praktický workshop

Přínosy Seminář Vám pomůže zhodnotit úroveň vašeho uspořádání výroby i vašich jednotlivých pracovišť Během semináře Vám budou představeny nástroje a principy, které Vám pomohou při optimalizaci stávajícího uspořádání výroby i na cestě ke „štíhlým“ výrobním buňkám Na semináři bude představena komplexní metodika projektování výrobních buněk spolu s praktickými ukázkami i riziky jednotlivých kroků Účastníci semináře dostanou k dispozici formuláře a materiály, které budou moci využít ve své praxi

Klíčová slova Výrobní buňka, OPF (One piece flow), Takt time, balancování operací, ergonomie, MOST

Program Možnosti organizace a uspořádání výroby Výroba v dávkách versus tok jednoho kusu Výrobní buňka, principy „štíhlých“ výrobních buněk Metodika projektování výrobních buněk Ergonomické požadavky na výrobní buňku Nástroje pro balancování operací ve výrobní buňce Typické přínosy plynoucí z implementace výrobních buněk Omezení a rizika při projektování výrobních buněk Praktické ukázky

Benefity Formuláře pro zmapování stávajícího uspořádání výroby Tabulka optimálních ergonomických hodnot pracoviště Praktické ukázky z realizace projektů Případová studie a následný workshop se zaměřením na projektování výrobních buněk

9

ŠTÍHLÁ VÝROBA


NAJDĚME A VYUŽIJME ZTRÁTY STROJŮ Naučme se poznávat ideální hodnoty chodu stroje, které nám ukazují optimální výkon. Jakmile se tyto podmínky naučíme znát, je naším úkolem je spolu s výkonem zajistit a dále udržovat. Cíle TPM a CEZ: Ukazatel CEZ a ztráty ve výrobě Měření CEZ Program zvyšování ukazatele CEZ Maximálně efektivní využívaní zařízení Podpora a vzájemná kooperace - od vrcholového managementu až po obsluhu strojů Celopodnikový systém preventivní údržby Implementace preventivní údržby založená na aktivitách malých autonomních týmů Spojení lidí z rozličných oddělení s cílem zlepšit stav výrobních zařízení


Cílová skupina Manažeři údržby Mistři Pracovníci technického úseku Průmysloví inženýři

Cíl semináře Co je to TPM? Co je ukazatel CEZ a jak ho měříme Proč řešit náklady na údržbu TPM a jeho úlohy ve výrobním systému Systém údržby = nebo ≠ TPM Jak efektivně implementovat TPM? Je TPM jen pro výrobu?

Přínosy Naučíte se vypočítat, kde a jak zavést sledování CEZ Získáte zkušenosti s realizací TPM Naučíte se definovat vlastní projekt TPM Diskuse nad možnými překážkami při realizaci TPM Naučíte se definovat vlastní pilíře TPM Získáte formuláře pro TPM

Klíčová slova CEZ, OEE, TPM, údržba, autonomní údržba, preventivní údržba, CEZ a systém sledování strojů, organizace údržby

Program CEZ - Ukazatel CEZ a ztráty ve výrobě - Měření CEZ - Program zvyšování ukazatele CEZ - Příklady z praxe TPM - Pilíře TPM - Cíle TPM - Organizace údržby Pilíře TPM - Kroky realizace - Orientace na zlepšování OEE - Autonomní údržba - Plánovaná údržba - Tréninky a rozvoj znalostí - Preventivní údržba Projekty TPM - Ukázky projektů TPM - Začátek projektu - Organizační struktura TPM - Rizika projektu Realizace TPM v praxi - Stav před a po - Úspěšné a neúspěšné projekty - Audit systému údržby

Benefity Hra - standardizace strojního zařízení Formulář CEZ/OII Standard- údržba strojního zařízení Praktická ukázka realizačního plánu

10

ŠTÍHLÁ VÝROBA


MATERIÁLOVÝ TOK BEZ PLÝTVÁNÍ Oblast skladování a manipulace v podnicích zaměstnává až 25% pracovníků, zabírá až 55% ploch a tvoří až 87% z času, který stráví materiál v podniku. Tyto činnosti tvoří někdy 15 až 70% z celkových nákladů na výrobek a z velké míry ovlivňují kvalitu výrobku. Přizpůsobování výrobků a výroby individuálním požadavkům zákazníků, růst objednávek produktu přes internet, trend hromadné výroby na zakázku – to jsou faktory, které neustále zvyšují podíl logistiky na úspěchu nebo neúspěchu podniku. Pokud chce podnik budovat štíhlé procesy, neměl by zapomenout budovat i štíhlou logistiku.

Termín a místo konání 18. - 19. března 2009 Karlovy Vary

Cílová skupina Manažeři logistiky Vedoucí logistiky Vedoucí plánování a řízení výroby Plánovači Průmysloví inženýři

Cíl semináře Ukázat si nástroje a principy směřující ke štíhlému materiálovému toku Definovat ukazatele štíhlé logistiky Prezentovat propojení materiálového a informačního toku Naučit se definovat postup směřující ke kratším průběžným dobám Naučit se optimalizovat přepravky, skladové hospodářství, manipulační techniku a pod. Realizovat Study Tour ve společnosti Witte Nejdek s.r.o. – best practice

Přínosy Účastníci seminářů se budou moci podívat na praktickou zkušenost s realizací štíhlé logistiky ve společnosti Witte Nejdek s.r.o., kde uvidí – Milk Run, lean warehouse, kanban, navážení materiálu do výroby, princip supermarketu a pod. V průběhu semináře si budete moci sami zhodnotit úroveň vašeho štíhlého materiálového toku Seminář vám pomůže při definování cílů štíhlé logistiky V průběhu semináře vám představíme nástroje a principy, které vám pomohou při snižovaní stavu zásob, zkracovaní průběžné doby výroby, pomohou lépe využít pracovníky logistiky a pod.

Klíčová slova Kanban, Pull systém, Heijunka, FIFO, Milk run, Crossdocking

Program Logistika a štíhlý materiálový tok Analýza a měření logistických procesů Optimalizace zásob a zkracování průběžné doby Optimalizace skladů, přepravek a dopravy Nástroje pro optimalizaci materiálového toku – Value Stream Mapping, Kanban, Levelling, Heijunka, Supermarket, Workshopy a pod. Optimalizace materiálového toku při zakázkové a malosériové výrobě Praktické ukázky Study Tour – Witte Nejdek s.r.o. a jejich pohled na štíhlou logistiku

Benefity Study Tour ve Witte Nejdek s.r.o. – best practice Tabulka ukazatelů a metrik logistiky Formulář – hodnocení materiálového a informačního toku Formulář VSM – mapa současného stavu a mapa budoucího stavu Praktické ukázky realizace projektů

11

ŠTÍHLÁ LOGISTIKA


JAK EFEKTIVNĚ ŘÍDIT VÝROBU V MALÝCH DÁVKÁCH Finanční krize dnes působí na většinu českých firem, které se nutně musí začít zabývat otázkou: Jak zlepšit cash-flow? Tento seminář by vám měl dát odpověď, jak správně nastavit systém plánování a řízení výroby ve vztahu ke snižování rozpracovanosti výroby a snižování zásob ve vstupním a výstupním skladu. Na semináři se dozvíte, jak popisovat materiálový tok ve firmě pomocí metody VSM, jak zavést tahový systém řízení, jak snižovat zásoby ve výrobě a ve skladech. Ukážeme vám praktické aplikace principu KANBAN nejen ve výrobních oblastech.

Termín a místo konání 2. dubna 2009 API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o., Želevčice

Cílová skupina Výrobní manažeři Manažeři logistiky Průmysloví inženýři Procesní inženýři Vedoucí logistických týmů

Cíl semináře Pochopit principy „štíhlé logistiky“ Tahové systémy řízení a jejich implementace (Kanban, DBR, conwip, heijunka, milk run apod.) Zavádění tahových systémů pomocí WS Rozdíly a přínosy tlačných a tahových systémů VSM jako nástroj vizualizace toku materiálu a systému plánování Ukázat vize systému plánování a toku materiálu

Přínosy Seminář je zaměřen na správné nastavení systému plánování a řízení výroby s ohledem na finanční krizi, zmenšování sérií a změnu sortimentu výroby. Dozvíte se, jak optimalizovat uložení dílů - rozložení skladů, jak volit správné obalové jednotky a efektivně řídit tok materiálu firmou. Zaměříme se na způsoby zavážení dílů na linku (ke stroji). Představíme možnost implementace a realizace štíhlé logistiky pomocí WS ve výrobě – efektivní zapojení členů. V průběhu semináře si účastníci sami vyzkouší výhody jednotlivých přístupů na praktickém příkladu – manažerské hře.

Klíčová slova Kanban, Kanban, DBR, conwip, heijunka, Milk run

Program Úvod do štíhlé výroby a logistiky Souvislosti mezi výrobou a logistikou Srovnání tažných a tlačných systémů Nástroje pro implementaci tažných systémů Mapování toku hodnot Popis současného stavu Vize budoucího stavu, návrh systému plánování Znázornění budoucího stavu Definování opatření pro naplnění budoucího stavu Moderní přístupy a vize směřování systémů plánování

Benefity Návod na efektivní vedení WS – jednotlivé kroky Formulář mapa plýtvání Tabulka ukazatelů a metrik logistiky Formulář – hodnocení materiálového a informačního toku Formulář VSM – mapa současného stavu a mapa budoucího stavu

12

ŠTÍHLÁ LOGISTIKA


APLIKACE LEAN SIX SIGMA V LOGISTICKÝCH PROCESECH Co si navrhnu to si řídím Seminář se zaměří na navrhování logistiky v předvýrobních etapách s orientací na metody a nástroje průmyslového inženýrství. Zdůrazní důležitost logistiky, respektive zapojení jejich členů do přípravy projektů a vývojových aktivit. Účastníci semináře se dozví jak předcházet ztrátám v oblasti logistiky při náběhu nových produktů a realizace změny layoutu, a podobně.

Termín a místo konání 16. dubna 2009 API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o., Želevčice

Cílová skupina Manažeři logistiky Vedoucí logistiky Vedoucí plánování a řízení výroby Plánovači Průmysloví inženýři Management firmy Black belt Vývojový a výzkumné pracovníci Projektový manažeři a vedoucích projektových týmů

Cíl semináře Naučit účastníky semináře aplikovat nástroje lean six sigma při navrhování a plánování logistiky Představit nástroje a principy směřující ke štíhlému materiálovému toku Naučit využívat ukazatele štíhlé logistiky při jejím navrhování Prezentovat propojení materiálového a informačního toku pro jeho efektivní navržení Prezentovat důležitost zaměření se na velikost a tvar přepravek, skladové hospodářství, manipulační techniku a pod.

Přínosy Ukázat roli logistiky v předvýrobních etapách Představit roli logistiky v projektových týmech Jak eliminovat problémy v logistice Využití sofistikovaných nástrojů v logistice – zero defekt, DOE, FMEA, simulace logistického toku, software podpora

Program Seznámení s principy štíhlé logistiky v předvýrobních etapách Aplikace principů štíhlé logistiky při navrhování nových výrob a materiálových toků Nastavení ukazatelů štíhlé logisticky při defiinování zadání projektu Logista jako člen projektového tým, zabývající se předvýrobními etapy produktu Představení sofistikovaných nástrojů PI, které jsou využitelné v logistice Praktická ukázka využití nástrojů PI

Benefity Formulář mapa plýtvání

ŠTÍHLÁ LOGISTIKA 13


ZVYŠOVÁNÍ PRODUKTIVITY V PODPŮRNÝCH ÚTVARECH Průzkum z podniků ukazuje, že více než 50% průběžné doby zakázky tvoří činnosti v oblasti administrativy. Zlepšování se často orientuje jen na výrobu. Ta byla v podnicích podrobena vícerým vlnám optimalizace. Každá vlna vám přinesla úsporu nákladů. Kde ušetřit další náklady? Na našem semináři se soustředíme na administrativu a nevýrobní oddělení. Spolu nahlédneme pod hladinu, která skrývá ledovec problémů. Nad ní vypadá všechno v naprostém pořádku. Krásné kanceláře, moderní počítače, dobře oblečení úředníci, milé asistentky a dobrá nálada… Výroba je na konci s rezervami a ukazuje prstem na kanceláře… 5S, 7 druhů plýtvání, workshop, mapování toku hodnot, tahový systém - to jsou metody, které jistě poznáte z výrobních hal. Dají se použít v administrativě? Ano. A velmi efektivně.

Termín a místo konání 29. - 30. duba 2009 API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o., Želevčice

Cílová skupina Personální manažeři Ekonomičtí ředitelé Vedoucí servisních útvarů Asistenti a asistentky Průmysloví inženýři

Cíl semináře Definovat plýtvání, činnosti směřující k vyšší přidané hodnotě procesu (VA) a činnosti, které nepřidávají hodnotu (N-VA) Ukázat si nástroje a principy směřující k vyšší produktivitě v administrativě a v servise Podělit se o praktické zkušenosti z této oblasti Realizovat Study Tour ve společnosti Linet spol. s r.o. – best practice

Přínosy Účastníci semináře se budou moci podívat na praktickou zkušenost společnosti Linet spol. s r.o. s realizací základních principů štíhlé administrativy v oblasti vizuálního controllingu procesu (systém OKO a Kardiogram). V průběhu semináře budeme realizovat workshop, který vám pomůže v přípravě akčního plánu Účastníci semináře obdrží formuláře a pomůcky, které budou moci využít ve své praxi V průběhu semináře vám představíme nástroje a principy, které vám pomohou při eliminaci plýtvání, lepším využití pracovníků, snižování nákladů a pod.

Klíčová slova plýtvání, 5S, Layout, produktivita v administrativě, přidaná hodnota

Program Filozofie a metody zlepšování procesů Zlepšování v nevýrobních odděleních Základní druhy plýtvání v administrativě Identifikace plýtvání Vizualizace plýtvání Optimalizační workshopy v administrativě Analýza a měření práce Praktické příklady Workshop – realizace principů Lean Office Study Tour – Linet spol. s r.o. a jejich pohled na vizuální controlling procesů

Benefity Study Tour v Linet spol. s r.o. – best practice Workshop – příprava plánu implementace Lean Office Formuláře pro hodnocení administrativních a servisních činností Praktické ukážky z implementace zásad Lean Office

14

ŠTÍHLÁ ADMINISTRATIVA


ŠTÍHLÁ ADMINISTRATIVA Ve výrobě se problém nebo chyba ukážou rychle – zmetek, repase ..... dá se okamžitě nasadit nápravné opatření Nejhůře řešitelné a měřitelné plýtvání nacházíme v nevýrobních útvarech! Zlepšování se v minulosti orientovalo hlavně na výrobu. Ta byla již podrobena vícerým vlnám optimalizace. Kde ale šetřit další náklady? Na semináři obrátíme vaši pozornost na administrativu a nevýrobní oddělení. Pokusíme se najít lék na problémy typu: zdlouhavé toky informací, čekání, nejasné náplně práce, rozhraní zodpovědností a pravomocí, prostoje, zbytečné činnosti, papírování, komplikovaná organizační struktura, dvojitá kontrola, pozdní vyřizování reklamací, problémy v objednávání dílů, špatná komunikace mezi odděleními, …


Cílová skupina Průmysloví inženýři Procesní inženýři Administrativní pracovníci Pracovníci managementu

Cíl semináře Obeznámit se s filozofií a metodami zlepšování procesů v administrativě Definovat plýtvání a činnosti, které nepřidávají hodnotu v procesu Ukázat si nástroje pro vizualizaci plýtvání a standardizaci procesů (seznámit se s metodou 5S) Naučit se analyzovat procesy a sestavit si mapu toku hodnot Seznámit se s metodami měření práce v administrativě Představit si optimalizační workshopy v administrativě

Přínosy Během semináře Vám představíme nástroje a principy, které Vám pomohou při eliminaci a vizualizaci plýtvání a zkrácení průběžné doby zakázky. V rámci semináře budeme vytvářet mapu toku hodnot na Vámi zvoleného procesu. Účastníci semináře dostanou k dispozici formuláře a pomůcky, které budou moci využít ve své praxi.

Klíčová slova Plýtvání, identifikace a vizualizace plýtvání, analýza práce, 5S v administrativě, měření práce, mapování toku hodnot, zlepšování procesů, optimalizační workshop v administrativě

Program Filozofie a metody zlepšování procesů v administrativě Druhy plýtvání v administrativě Identifikace plýtvání a jeho příčiny Vizualizace a eliminace plýtvání Layout a standardizace pracoviště – 5S Pracovní standardy a vizualizace Analýza a měření práce v nevýrobních odděleních Ergonomie Mapovaní toku hodnot v administrativě Využití metody workshopu na tvorbu návrhů cíleného zlepšování – pilotní pracoviště, případové studie Uplatnění získaných zkušeností v celé organizaci

Benefity Formuláře pro hodnocení administrativních činností Mapa plýtvání VSM mapa současného a budoucího stavu Praktické ukázky z implementace zásad Lean Office

15



OPTIMALIZACE NEVÝROBNÍCH PROCESŮ Cena produktu je dána trhem, jeho kvalita je dneska naprostou samozřejmostí. Kde stojí dneska hlavní konkurenční výhoda? Čím se odlišit od ostatních? Odpověď zní: velmi rychlá a pružná reakce na stále se měnící požadavky zákazníka => co nejkratší průběžná doba zakázky. Celá řada firem se snaží tuto dobu zkracovat optimalizací výrobních procesů. Výroba je však až na samém konci pomyslného řetězce. Zkušenosti ukazují, že výslednou průběžnou dobu zakázky ovlivňují z více než 50% nevýrobní procesy. Špatná součinnost vývoje a konstrukce s výrobou, neustálé rozbroje mezi výrobou a kvalitou, výrobou a údržbou, nedostatečná zpětná vazba od prodejců a marketingu, to jsou každodenní problémy, které v konečném důsledku prodlužují průběžnou dobu zakázky. Na našem semináři budeme společně hledat metody a nástroje, které Vám pomohou při optimalizaci vašich nevýrobních procesů a budou směřovat ke zkrácení průběžné doby zakázky.

Termín a místo konání 11. června 2009 API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o., Želevčice

Cílová skupina Průmysloví a procesní inženýři Vedoucí servisních útvarů Technologové Vedoucí oddělení kvality Vedoucí obchodních útvarů

Cíl semináře Definovat nejčastější formy plýtvání nevýrobních a servisních procesů Představit nástroje pro kvantifikaci i eliminaci plýtvání v nevýrobních a servisních oblastech Seznámit účastníky s praktickými ukázkami optimalizace nevýrobních procesů Ukázat vzájemnou vazbu mezi výrobou a servisem, definovat model „ideální“ vzájemné komunikace Realizovat praktický workshop vedoucí ke zkrácení průběžné doby zakázky Naučit se využívat nástroj VSM pro tok zakázky skrz celou firmu k identifikaci plýtvání a úzkých míst a k navrhování vizí budoucího stavu – nutných změn

Přínosy Seminář Vám ukáže, kde v toku zakázky se dle našich zkušeností objevuje nejvíce plýtvání Účastníci dostanou „návod“ pro optimalizaci toku zakázky (jednotlivé postupové kroky, metody, nástroje…) Během semináře bude představena optimální organizace nevýrobních a servisních útvarů (učme se od nejlepších) Na semináři Vám budou představeny nástroje podporující týmovou práci napříč celým tokem zakázky Účastníci semináře dostanou k dispozici formuláře a materiály, které budou moci využít ve své praxi

Klíčová slova Nevýrobní proces, průběžná doba zakázky, tok zakázky, mapování toku hodnot, týmová práce, servis

Program Metody a nástroje používané u nevýrobních a servisních útvarů Mapa toku zakázky Efektivní komunikace a zpětná vazba mezi servisem a výrobou Týmová práce Ukázky optimalizace nevýrobních a servisních útvarů Praktický workshop

Benefity Formuláře pro znázornění toku zakázky Praktické ukázky z realizace projektů Praktický workshop s cílem zkrátit průběžnou dobu zakázky

16



DYNAMICKÁ STRATEGICKÁ ROZVAHA (DSR) V OBDOBÍ HOSPODÁŘSKÉHO ÚTLUMU Metodologická výbava strategického myšlení již delší dobu stagnuje. Dlouhou řadu let kraluje v praxi i v mezinárodně uznávaných učebnicích strategického managementu jako hlavní metoda hojně používaná SWOT analýza, kombinující poněkud mechanicky silné a slabé stránky firmy s jejími příležitostmi a ohroženími. Mnozí její uživatelé pak nezbytně mívají pochybnosti o tom, zda strategie zkonstruovaná na základě SWOT analýzy dostatečně odpovídá dynamické skutečnosti. Dynamická strategická rozvaha tím, že vzájemně propojuje jednotlivé, často i běžné prvky do přirozeného logického sledu, umožňuje i méně zkušenému strategickému rozhodovateli úspěšně zvládnout postupné odvozování a kombinování strategických úvah. Výhodou je i možnost provést první strategickou rozvahu velmi rychle, a pak ji v reálném čase a za rozumných nákladů v dalších kolech zpřesňovat nebo zásadně měnit na základě nových informací a nových zkušeností s aplikací DSR.

Termín a místo konání 18. června 2009 Univerzitní centrum Šlapánice u Brna

Cílová skupina Majitelé a ředitelé firem Členové správních a dozorčích rad Výrobní ředitelé, obchodní ředitelé Vedoucí strategických útvarů a další vrcholoví manažeři

Cíl semináře Seznámit zájemce s novou úspěšnou metodou „Dynamická strategická rozvaha“ a možnostmi jejího využití při hledání vhodné strategie firem za situace zostřené konkurence a nejistoty v období hospodářské recese

Přínosy Účastníci získají možnost trvale a samostatně využívat nový vysoce kreativní nástroj strategického plánování v podmínkách nejistoty a rizika a současně výrazně posílit strategický leadership ve firmě. Dále získají informace a zkušenosti nezbytné pro případnou aplikaci „Dynamické strategické rozvahy“ na potřeby vlastní firmy Seznámí se s nejnovějšími prestižními odhady vývoje globální ekonomiky a jejího prostředí v krátkodobém a střednědobém horizontu.

Klíčová slova metoda SWOT, vývoj trhu, teritoriální alokace, strategická úvaha, PEST analýza

Program Aktuální odhady globálního hospodářského vývoje „Dynamická strategická rozvaha“ – popis, možnosti a přínosy aplikace Tréninková případová studie – automobilový průmysl Debata k předpokladům a možnostem aplikace metody

17

STRATEGIE


VZBRANÝ LEKTORSKÝ TÝM Ing. Peter Debnár, MEng. POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

projektový manažer a výkonný ředitel společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Žilinské univerzity, katedry průmyslového inženýrství v Žilině Value Stream Mapping, 5S, vizuální podnik, TPM – totálně produktivní údržba, týmová práce, systémy odměňování, One Piece Flow, Lean Flow, apod. VW Slovakia, PSL Povážská Bystrica, Sauer Danffos, SHP Group, DURA, Stupava,Elba, Steag Electronic Systems, Johns Manville, Team, Industries, Škoda Auto, a.s., PILANA TOOLS Knives spol. s r.o., Witte Nejdek, Vitana, Ingersoll Rand ČR, BOS Automotive, Kovosvit, Siemens apod.

Ing. Tomáš Štıhr - EXTERNÍ LEKTOR POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE

VYBRANÉ REFERENCE

Výrobní ředitel ve společnost Linet spol. s r.o. Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně 5S a standardizace, SMED, zlepšování procesů, moderace WS,dynamická simulace, měření práce (MOST, časové snímky apod.), Lay - outy, KAN – BAN, TPM, BSC, odměňování, výrobní audity, VSM Škoda Auto, a.s, DURA Automotive CZ, Linet spol. s r. o.,ČZ Strakonice, apod.

Ing. Václav Vítek POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Senior Konzultant ve společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně TOC, Týmová práce, Systém odměňování, 5S, Lean Office, VSM (Value Stream Mapping), SMED, OPF, Tahové systémy řízení apod. Škoda Auto, a.s, DURA Automotive CZ, Linet spol. s r. o.,ČZ Strakonice, apod.

Ing. Svatopluk Strachota POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Manažer projektového týmu ve společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Vysoké školy chemicko technologické v Praze, V roce 1999 získal od European Organization for Quality certifikát EOQ Quality Manager Zlepšování procesů a lean production - specielně na průmyslovou moderaci, strategické plánování, 5S, OPF a týmová práce Witte Nejdek, Newton Management Praha, Česká Zbrojovka Uherský Brod, Beznoska Kladno, Granitol Moravský Beroun, Nate Chotěboř, Alfa Nábytek Říčany, Frigerara Kolín, Mitas Praha, Rako Rakovník, Toyota Tsucho Liberec, apod.

Ing. Dagmar Chebeňová, Ph.D POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Senior Konzultant ve společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Žilinské univerzity, katedry průmyslového inženýrství v Žilině Týmová práce, vedení týmů a komunikační zručnosti, manažerské zručnosti, zlepšovaní procesů PPS Group Detva Volvo, Boge Mannesmann Slovakia, Leoni Slowakia, Matador a.s., Elektrovod a.s., Sauer Danffos, SHP Group, Elba, Kovosvit MAS, Kovolis, Škoda Auto a další.

Ing. Veronika Machalová POZICE

Senior Konzultant ve společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

ABSOLVENT

Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně

PROFESNÍ ORIENTACE

Komunikace, motivace, tréninky Soft Skills, TOC, týmová práce, systém odměňování, 5S, SMED, Lean Office, MOST, analýza úzkých míst, moderovaní workshopů apod. ŠKODA Auto, a.s., Ingersoll Rand Equipment Manufacturing CR s.r.o., r.o., KONE Industries s.r.o., Vitana a.s., BOS Automotive, apod.

VYBRANÉ REFERENCE

18


Mgr, Dr. Aleš Vlk - EXTERNÍ LEKTOR POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE

VYBRANÉ REFERENCE

Nezávislý konzultant a jednatel společnosti Alevia Filozofická fakulta University Karlovy, Twente Universiteit (NL) / veřejná vysokoškolská politika Ekonomické poradenství, strategické řízení, vysokých škol, terciární vzdělávání, terciární vzdělávání, další a celoživotní vzdělávání, spolupráce vzdělávacích institucí a praxe rozvoj lidských zdrojů, školení, moderování seminářů, facilitace jednání atd. projektový manažer – European University Association(Brusel), výzkumná práce v oblasti vzdělávací vysokoškolské politiky (Twente Universiteit/Nizozemsko), lektor strategického managementu pro představitele vysokých škol Ruské federace, působil jako poradce generálního ředitele agentury CzechInvest a jako poradce ministryně školství Miroslavy Kopicové. Spolupracoval například na Strategii hospodářského růstu či operačních programech Průmysl a podnikání, Vzdělávání pro konkurenceschopnost, Výzkum a vývoj pro inovace.

Ing. Jaroslav Dlabač POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Senior konzultant ve společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně Analýza úzkých míst, TOC, 5S, projektování výrobních buněk, OPF, MOST, SMED, ergonomie apod. Witte Nejdek s.r.o., Lasselsberger a.s., PILANA TOOLS Knives spol. s r.o., Linet spol. s r.o., KONE Indnustries s.r.o, apod.

Ing. Vladimír Slavík - EXTERNÍ LEKTOR POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Ředitel společnosti Jihomoravské pivovary, a.s. Vysoká škola Báňská v Ostravě Logistika, Outsourcing logistiky, VSM, Analýza a měření práce, Kanban, Tahové systémy řízení, Milk run apod. Hella Autotechnik, s.r.o., Linet s.r.o., IPA Slovakia, združení, Visteon-Autopal s.r.o. apod.

Martin Hvězda POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Projektový manažer ve společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. VŠB - TU Ostrava – konstrukce důlních strojů a zařízení TPM, Kanban Moderované Workshopy, SMED, Analýza úzkých míst, (Value Stream Mapping), SMED, OPF, Tahové systémy řízení apod. Siemens VDO, Vitana a.s., Chart Ferox, a.s., Bosal Česká republika spol s.r.o, Linet spol. s r.o. apod., ŠKODA Auto,a.s., apod.

Ing. Jana Brathová - EXTERNÍ LEKTOR POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Coach a lektor ve společnosti JB Consulting Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně, Fakulta ekonomiky a managementu, Institut Principy života – Postgraduální studium, Vysoká škola ekonomická Praha, fakulta obchodní 5S – trénink zaměstnanců, projektový plán, realizace projektu, pravidelné audity, metodiky řešení problémů, změna motivace a zaměření na cíl, continuos improvement Tréninkový program Změna – Efektivita – Tok, Pull mind – praktické využití jednotlivých principů,Bosal CR a UK (automotive): Interní: TOC – změna systému řízení výroby DBR, Systém efektivity výroby dle OEE, 5S , continuos improvement ( SMED, systém auditů, změna systému hodnocení), Externí: Flow ine – systém tahu s využitím TOC, Pull mind jako nástroj změny motivace

19


Ing. Marcel Pavelka POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE

VYBRANÉ REFERENCE

Senior Konzultant ve společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně optimalizaci výrobních linek, měření a zvyšování produktivity výrobních procesů, analýza úzkých míst, zavádění metod průmyslového inženýrství, implementaci prvků štíhlé výroby, zlepšování procesů, simulace výrobních procesů a pod. Vitana a.s., Kovosvit MAS a.s., Linet s.r.o., Lasselsberger a.s., PILANA TOOLS Knives spol. s r.o., Kovolis Hedvikov, a.s., Baest, a.s., Lasselsberger, a.s., apod.

Ing. Lucie Gregorovičová POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Konzultant ve společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně Štíhlá administrativa, 5S, Analýza úzkých míst, VSM, SMED Bosal Česká Republika spol. s r.o., Linet spol. s r.o., Kovosvit MAS a.s. apod.

PhDr. Ivan Fišera - EXTERNÍ LEKTOR POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Nezávislý konzultant, vyučuje strategický management v CMC, Graduate School of Business, o.p.s Je autorem metody „Dynamická strategická rozvaha“, kterou publikoval v Moderním řízení č. 4/2007 a úspěšně aplikoval v několika podnicích. V oblasti řízení publikoval řadu článků a dalších odborných publikací, vycházejících také z jeho dlouholeté spolupráce s vrcholovými týmy podniků. V roce 2000 až 2001 úspěšně vedl mezinárodní týmy, které v rámci projektu Phare zpracovaly „Strategii rozvoje lidských zdrojů pro ČR“. Působil také jako ředitel odborného útvaru předsedy vlády ČR a byl členem Hospodářské rady vlády ČR a Rady vlády ČR pro lidské zdroje.

Ing. Tomáš Kubina POZICE ABSOLVENT PROFESNÍ ORIENTACE VYBRANÉ REFERENCE

Konzultant ve společnosti API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně 5S, TPM, SMED, Analýza úzkých míst, inovace, WOIS, TRIZ PILANA TOOLS Knives spol. s r.o., Vitana a.s., Chart Ferox, a.s., Bosal Česká Republika spol. s r.o., Linet spol. s r.o., apod.

VYBRANÉ REFERENCE 2N TELEKOMUNIKACE, a.s. – ALCO CONTROLS, spol. s r.o. – RROW International CR, a.s. – BAEST, a.s. – BASF Stavebníhmoty Česká republika s.r.o. - BETONBAU, s.r.o. – BONATRANS GROUP a.s. – BOSAL ČR spol. s r.o. – BOS Automotive Products CZ, s.r.o. – BUZULUK, a.s. – CeramTec Czech Republic, s.r.o. – Connectronics, s.r.o. –– Daikin Industries Czech Republic s.r.o. – DENSO MANUFACTURING CZECH, s.r.o. – Driessen Aerospace CZ s.r.o. – ESA s.r.o. – FAB, s.r.o. – FOXCONN CZ s.r.o. – Chart Ferox, a.s. – FM ČESKÁ, s.r.o. – Greiner packaging Slušovice s.r.o. – IBEROFON CZ, a.s. – IFE-CR, a.s. – IMMUNOTECH a.s. – IPS Alpha Technology Europe, s.r.o. - Isolit – Bravo, spol. s r.o. – KAMAX s. r. o. – KOITO CZECH, s.r.o. – KONE Industrial - koncern, s.r.o. – KOVOLIS HEDVIKOV, a.s. – KOVOSVIT, a.s. – Královský pivovar Krušovice, a.s. – KRKONOŠSKÉ PAPÍRNY, a.s. – LASSELSBERGER, a.s. – LINET spol. s r.o. – LONZA BIOTEC, s.r.o. – MCE Slaný, s.r.o. – Medical Technologies CZ, a.s. – Miele technika s.r.o. – NAREX Ždánice, spol. s r.o. – NERTECH s.r.o. – NQA CZ s.r.o. – OLHO – Technik Czech s.r.o. – Procter & Gamble – PILANA TOOLS Knives spol. s r.o. – Pipelife Czech, s.r.o. – PRECIOSA, a.s. – Prefa Brno, a.s. – REMAK a.s. – Robert Bosch, spol. s r.o. – Rodenstock ČR s.r.o. – SAVER. CZ s.r.o. – Seco GROUP, a.s. – Siemens, s.r.o. – Siemens Kolejová vozidla, s.r.o. – Siemens Elektromotory, s.r.o. – Smurfit Kappa Olomouc s.r.o. – ŠKODA AUTO, a.s. – T - Systems Czech Republic a.s. – TESLA Jihlava, a.s. – TOSHULIN, a.s. – TRANZA Strojírny a.s. – TRATEC - CS, s. r. o. – TRW Autoelektronika, s.r.o. – Tyco Electronics EC Trutnov, s.r.o. – UMOE SCHAT-HARDING spol. s r.o. – VALEO VÝMĚNÍKY TEPLA k. s. – VITANA, a.s. – VIZA AUTO CZ, s.r.o. – WITTE Nejdek, spol. s r.o. – ZPS - FRÉZOVACÍ NÁSTROJE a.s.

20


PŘIHLÁŠKA CYKLUS SEMINÁŘŮ „ŠTÍHLÝ PODNIK“ NA I. POLOLETÍ 2009 Titul: Jméno: Příjmení: Funkce ve společnosti: Název společnosti: Činnost společnosti: Počet zaměstnanců: Roční obrat:

Tel.: Fax: E-mail: Web: IČO: DIČ: Ulice: Město: PSČ: Cena bez DPH

Datum

Summit – Jak efektivně využít lidský potenciál v době krize

14 000,- Kč

26. - 27. února

Štíhlou výrobou ke štíhlému podniku Naučte se vidět plýtvání a metoda 5S SMED - snižování časů při seřizování Efektivní uspořádání výroby – výrobní buňka Najděme a využijme ztráty strojů Materiálový tok bez plýtvání Jak efektivně řídit výrobu v malých dávkách Aplikace LEAN SIX SIGMA v logistických procesech Zvyšování produktivity v podpůrných útvarech Štíhlá administrativa Optimalizace nevýrobních procesů Dynamická strategická rozvaha (DSR) hospodářského útlumu

11900,- Kč

4. - 5. února

5950,- Kč 5950,- Kč 5950,- Kč 5950,- Kč 11900,- Kč 5950,- Kč 5950,- Kč 11900,- Kč 5950,- Kč 5950,- Kč

19. února 5. března 28. května 7. května 18. - 19. března 2. dubna 16. dubna 29. - 30. dubna 14. května 11. června

5950,- Kč

18. června

v období

Počet osob

V prostorech API vám můžeme zabezpečit v průběhu kurzu ubytování v ceně 500,- Kč bez DPH za osobu a den. MÁM ZÁJEM / NEMÁM ZÁJEM V případě zájmu napište přesný den

Při účasti na celém cyklu seminářů v I. pololetí 2009 sleva 20% Při účasti na celém tematickém celku sleva 15% Při účasti 3 osob z jedné společnosti sleva 10% Slevy není možné navzájem kombinovat Přihlášku prosíme, zašlete na adresu: API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o., Želevčice 5, 274 01 Slaný, Česká republika, nebo faxem na číslo: +420 312 576 889, nebo na [email protected] V ceně jsou zahrnuty náklady na lektory, učební materiály, CD-ROM, organizační náklady, občerstvení, oběd, u dvoudenního semináře i večeře v příjemném prostředí. Jako bonus obdrží každý z účastníků odborný časopis Úspěch. V případě neúčasti jsou následující storno poplatky: 21-8 dnů před začátkem semináře 30%, 7-1 den 70%, později 100 O semináři jsem se dozvěděl/a: prostřednictvím e-mailu ……………………..…. ……… z Webu stránek …………….………. Ing. Ivana Pohanková od kolegů ………………………..……… Manažer vzdělávání z letáku………………………………….. Mob.: +420 724 431 539 Tel.: +420 312 576 888 jiné …………………………………….… Email: [email protected]

21

Semináře CYKLUS SEMINÁŘŮ ŠTÍHLÝ PODNIK NA I. POLOLETÍ 2009

Recommend Documents