PMI-1-10-1
SELULOSA CROSS AND BEVAN TANGKAI ECENG GONDOK SEBAGAI BAHAN BAKU PAPAN PARTIKEL Willy Saputra, Dedy Dwi Prasetyo Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya
ABSTRAK Eceng gondok termasuk tumbuhan air yang sangat berguna jika populasinya dapat dikendalikan. Sebaliknya, eceng gondok juga dapat mengganggu lingkungan dan aktivitas manusia jika populasinya tidak dapat dikendalikan. Pertumbuhan eceng gondok yang sangat cepat memerlukan penanganan yang serius. Kandungan selulosa Cross and Bevan eceng gondok sebesar 64,51% dari berat total (Joedodibroto, 1983) memungkinkan eceng gondok dapat dipakai sebagai bahan baku pembuatan papan partikel. Pemanfaatan eceng gondok sebagai bahan baku pembuatan papan partikel merupakan salah satu alternatif manfaat yang memberikan nilai tambah eceng gondok bagi masyarakat. Dengan bertambahnya cara pemanfaatan eceng gondok maka populasinya diharapkan dapat dikontrol, sehingga permasalahan yang timbul sebagaimana yang dipaparkan sebelumnya dapat diatasi. Penlitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh komposisi resin dan ukuran partikel terhadap mutu papan berdasarkan standar SII 1983 dan SNI 1996 pada pembuatan papan partikel dari selulosa Cross and Bevan tangkai eceng gondok dan menganalisa prospek ekonominya. Persiapan penelitian dimulai dengan mengeringkan batang batang eceng gondok, memotongnya sepanjang 1 cm kemudian menggilingnya. Setelah itu dilakukan pemisahan partikel yang berukuran lebih dari 20 mesh dankurang dari 20 mesh. Selanjutnya mengoven partikel eceng gondok tersebut pada suhu 105 oC hingga kadar airnya 2-8%. Tahap akhir dari persiapan bahan ini adalah mempersiapkan perekat dengan campuran resin, air, kanji, dan hardener dengan perbandingan 100:80:50:6 Kata kunci: PENDAHULUAN Eceng gondok (Eichhornia crassipes) termasuk tumbuhan air yang menyebar ke seluruh dunia dan tumbuh pada daerah dengan ketinggian berkisar antara 0-1600 m di atas permukaan laut, pada iklim tropis dan sub tropis. Eceng gondok termasuk tumbuhan air yang sangat berguna jika populasinya dapat dikendalikan. Sebaliknya, eceng gondok juga dapat mengganggu lingkungan dan aktivitas manusia jika populasinya tidak dapat dikendalikan. Eceng gondok sangat sulit dikendalikan populasinya karena pertumbuhannya sangat cepat dan daya tahan hidupnya tinggi. Pertumbuhan eceng gondok yang sangat cepat memerlukan penanganan yang serius. Pemberantasan secara mekanik, kimia, dan biologi di beberapa negara tidak pernah memberikan hasil yang optimal. Bahkan karena hal ini akan berdampak negatif (Amin dkk, 2002). Indonesia mempunyai lebih dari satu juta hektar danau alami dan danau buatan. Banyak dari perairan tersebut yang ditumbuhi eceng gondok sebagai gulma, terutama di Jawa,
PMI-1-10-2
Kalimantan, dan Sumatera. Bahkan Danau Sentani di Irian Jaya sebagian permukaannya telah tertutup eceng gondok (Tjondronegoro dan Pantjawarni, 1999). Hal ini memerlukan penanganan yang serius agar populasi eceng gondok dapat dikendalikan. Meningkatnya jumlah penduduk menyebabkan kebutuhan kayu meningkat. Kebutuhan kayu untuk industri perkayuan di Indonesia diperkirakan sebesar 70 juta m3 per tahun dengan kenaikan rata-rata sebesar 14,2% pertahun. Produksi kayu bulat diperkirakan hanya sebesar 25 juta m3 per tahun, dengan demikian terjadi defisit sebesar 45 juta m3 (Priyono, 2001 dalam Setyawati, 2004). Hal ini menunjukkan bahwa daya dukung hutan sudah tidak dapat memenuhi kebutuhan kayu. Keadaan ini diperparah oleh adanya konversi hutan alam menjadi lahan pertanian, perladangan berpindah, kebakaran hutan, praktek pemanenan yang tidak efisien dan pengembangan infrastruktur lain yang diikuti oleh perambahan hutan. Kondisi ini menuntut penggunaan kayu secara efisien dan bijaksana dan pengembangan produk-produk inovatif bahan lain pengganti kayu. Salah satu upaya untuk meningkatkan efisiensi penggunaan kayu dapat dilakukan dengan teknik laminasi. Dengan teknik laminasi, potongan-potongan kayu atau bahan berligno-selulosa lainnya yang relatif kecil ukurannya dipadukan untuk memperoleh lembaran papan kayu yang lebih luas sebelum digunakan sebagai bahan konstruksi. Produk laminasi yang ada antara lain berupa papan serat, papan partikel, kayu lapis, serta produk-produk perekatan lainnya (Fakhri, 2002). Kandungan selulosa Cross and Bevan eceng gondok sebesar 64,51% dari berat total (Joedodibroto, 1983) memungkinkan eceng gondok dapat dipakai sebagai bahan baku pembuatan papan partikel. Kandungan ekstraktifnya rendah, yaitu sekitar 6% dari berat total, sehingga tidak mengganggu perekatan. Pemanfaatan eceng gondok sebagai bahan baku pembuatan papan partikel merupakan salah satu alternatif manfaat yang memberikan nilai tambah eceng gondok bagi masyarakat. Dengan bertambahnya cara pemanfaatan eceng gondok maka populasinya diharapkan dapat dikontrol, sehingga permasalahan yang timbul sebagaimana yang dipaparkan sebelumnya dapat diatasi. Tujuan dari penlitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh komposisi resin dan ukuran partikel terhadap mutu papan berdasarkan standar SII 1983 dan SNI 1996 pada pembuatan papan partikel dari selulosa Cross and Bevan tangkai eceng gondok dan menganalisa prospek ekonominya. Eceng Gondok Winarno (1993) menyebutkan bahwa dekomposisi kimiawi eceng gondok dari berat total adalah 36,59 % bahan organik, 21,23% C organik, 0,28% N, 0,0011% P, dan 0,016% K. Joedodibroto (1983) mengemukakan hasil analisis komponen kimia eceng gondok yang tidak digiling ternyata mengandung kadar abu 12% dan setelah digiling menjadi 5,77%. Kandungan zat ekstraktif juga mengalami penurunan setelah digiling.
Tabel 1. Susunan Kimia Batang Eceng Gondok Dalam Keadaan Kering Tanur.
PMI-1-10-3
No
Analisa
1. 2. 3. 4. 5.
Abu Silikat Lignin Pentosan Selulosa Cross and Bevan
Eceng gondok Sebelum digiling Setelah digiling (%) (%) 12,00 5,77 5,56 0,65 7,69 8,93 15,61 18,14 64,51 72,63
Sumber : Joedodibroto, 1983 Papan Partikel Papan partikel adalah papan komposit yang dibuat dari potongan-potongan kecil kayu, termasuk serbuk gergaji atau bahan berligno-selulosa lain. Potonganpotongan tersebut direkatkan dengan perekat atau resin sintetis, kemudian ditekan sehingga membentuk papan dengan disain dan ukuran tertentu (Salomba dan Purwanto, 1995). Geometri partikel, jumlah resin, densitas papan, dan proses pembuatan dapat dimodifikasi untuk menghasilkan produk yang sesuai pemakaian dan spesifikasi. Pada proses pembuatan, bahan aditif dapat ditambahkan agar papan partikel mempunyai karakteristik yang lebih stabil, tahan api, tahan kelembaban dan lebih kuat. Papan partikel biasanya dibuat dari pohon jarum (konifera). Papan partikel juga dapat dibuat dari serat selain kayu, misalnya ampas tebu, bambu, dan rami. Menurut Kolman dan Cote (1975), papan partikel dapat digunakan untuk dinding, lantai, platform rumah, almari atau perabot lainnya yang menggunakan papan lebar.
Gambar 2.3. Papan Partikel
METODE PENELITIAN Variabel Penelitian Variabel Bebas terdiri dari
PMI-1-10-4
•
Komposisi resin : 20 % (a1), 30 % (a2), 40 % (a3) berat partikel Ukuran partikel : > 20 mesh (b1) dan < 20 mesh (b2) Variabel yang ditetapkan terdiri dari ¾ Komposisi bahan perekat : resin, air, kanji, dan hardener dengan perbandingan 100:80:50:6 ¾ Tekanan Kempa : 60 kg/cm2 ¾ Suhu pengovenan papan : 110 oC •
Alat dan Bahan Peralatan yang digunakan adalah alat press hidrolik, cetakan, oven, blender, dan ayakan berukuran 20 mesh. Bahan baku adalah eceng gondok yang diperoleh dari sungai di daerah Gunung Sari, Surabaya. Bahan perekat yang digunakan berupa resin urea formaldehid, diperoleh dari Intan Wijaya Chemical Industries, Tangerang dengan merk dagang UFP 1001. Hardener menggunakan ammonium sulfat, dan bahan pengisi menggunakan tepung kanji. Prosedur Penelitian Persiapan Bahan baku Persiapan penelitian dimulai dengan mengeringkan batang batang eceng gondok, memotongnya sepanjang 1 cm kemudian menggilingnya. Setelah itu dilakukan pemisahan partikel yang berukuran lebih dari 20 mesh dankurang dari 20 mesh. Selanjutnya mengoven partikel eceng gondok tersebut pada suhu 105 oC hingga kadar airnya 2-8%. Tahap akhir dari persiapan bahan ini adalah mempersiapkan perekat dengan campuran resin, air, kanji, dan hardener dengan perbandingan 100:80:50:6 Pembuatan Papan partikel Pembuatan papan partikel dimulai dengan mencampur partikel eceng gondok dengan perekat, sesuai variabel komposisi resin. Campuran yang telah dimasukan ke dalam cetakan yang telah diolesi mirror glaze, dikempa dengan tekanan 60 kg/cm2 selama 30 menit. Memasukkan campuran ke dalam oven yang bersuhu 110oC selama 30 menit. Mendinginkan dan melepaskan papan partikel dari cetakan. Pengujian Papan Partikel Pada pengujian papan, papan diuji kekuatan lentur, Kerapatan, dan uji tahan kelembaban papan partikel berdasarkan standar SII 1983 dan SNI 1996. HASIL DAN PMBAHASAN Hasil Penelitian Dari penelitian ini dihasilkan papan uji berbentuk silinder dan papan berukuran 28 x 8 x 2,5 cm. Papan berbentuk silider digunakan untuk pengujian
PMI-1-10-5
kerapatan papan dan pengembangan volume papan dalam air sedangkan papan berukuran 28 x 8 x 2,5 digunakan untuk pengujian kekuatan lentur. Tabel 3.1. Hasil Pengujian
b1 ( > 20 mesh )
Memenuhi standar Ya
a1 20% Resin
a2 30% Resin
a3 40% Resin
-kekuatan lentur = 75.6 kg/cm2 -kerapatan = 0,768 g/ml -pengembangan volume 2 jam = 16,90 % -pengembangan volume 24 jam = 22,69 % -kekuatan lentur = 105,84 kg/cm2 -kerapatan = 0,802 g/ml -pengembangan volume 2 jam = 10,36 % -pengembangan volume 24 jam = 12,37 % -kekuatan lentur = 158,76 kg/cm2 -kerapatan = 0,873 g/ml -pengembangan volume 2 jam = 3,94 % -pengembangan volume 24 jam = 7,41 %
b2 ( <20 mesh )
Memenuhi standar Ya
tidak
tidak
-kekuatan lentur = 68,04 kg/cm2 -kerapatan = 0,792 g/ml -pengembangan volume 2 jam =26,46 % -pengembangan volume
24 jam = 47,22 % -kekuatan lentur =83,16 kg/cm2 -kerapatan = 0,813 g/ml -pengembangan volume 2 jam = 11,92 % -pengembangan volume 24 jam = 29,56 % -kekuatan lentur = 113,40 kg/cm2 -kerapatan = 0,897 g/ml -pengembangan volume 2 jam = 4,74 % -pengembangan volume 24 jam = 8,23 %
Kekuatan Lentur Papan Rata-rata kekuatan lentur papan partikel berada diantara 158.76 – 68.04 kg/cm2. Berdasarkan standar SII 1983 menyebutkan bahwa persyaratan minimal kekuatan lentur papan adalah 100 kg/cm2. Dari tabel 1. dapat menginformasikan bahwa papan yang memenuhi persyaratan minimum kekuatan lentur adalah papan dengan perlakuan a3b1, a3b2, dan a2b1. Gambar 1. menginformasikan hasil penelitian bahwa kekuatan lentur papan meningkat dengan meningkatnya komposisi resin. Meningkatnya jumlah resin akan meningkatkan persen luasan kontak antar partikel, sehinga ikatan antar partikel semakin besar. Semakin besar ikatan antar partikel menyebabkan rongga antar partikel semakin kecil, sehingga papan semakin padat dan kompak. Fakhri (2002) mengatakan bahwa semakin padat dan kompak ikatan antar partikel, maka sifat mekaniknya akan semakin baik. Gambar 1.juga menginformasikan pengaruh ukuran partikel terhadap kekuatan lentur. Partikel yang lebih kecil mempunyai luasan permukaan kontak yang lebih besar dan membutuhkan banyak resin untuk melingkupi seluruh permukaan partikel, artinya semakin kecil ukuran partikel, kebutuhan resin semakin besar (Walker, 1997). Pada jumlah resin yang sama, papan dengan ukuran partikel lebih kecil akan mempunyai persen kontak antar partikel semakin kecil. Lin dan Huang (2004) melaporkan bahwa semakin meningkatnya persen kontak antar partikel akan meningkatkan ikatan antar partikel. Jalaluddin, dkk (2004) melaporkan hasil penelitiannya tentang pembuatan papan partikel dari
PMI-1-10-6
bambu bahwa semakin besar ukuran partikel, semakin bagus modulus of rupture dan modulus of elasticity. Hal inilah yang menyebabkan papan partikel struktural dibuat dari partikel yang relatif panjang dan lebar (Walker, 1997).
Kekuatan Lentur (kg/cm2)
180
140 >20 mesh <20 mesh 100
60 0
20
40
60
Kom pos is i Re s in (%)
Gambar IV.1. Grafik hubungan komposisi resin dan kelenturan papan Menurut Joedodibroto (1983), eceng gondok yang telah digiling dan disertai penyaringan dapat menghilangkan sel-sel halus non serat. Sel-sel halus ini adalah sel parenkim yang mempunyai susunan sedemikian hingga kadar abu dan ekstraktifnya tinggi. Penghilangan sel-sel parenkim mempunyai implikasi positif untuk meningkatkan mutu papan partikel. Untuk mendapatkan papan partikel dengan kekuatan yang memadai, maka diperlukan ukuran papan yang tepat, kadar air yang tepat, kadar ekstraktif, dan abu yang kecil (Walker, 1997). Kerapatan Papan Partikel Gambar 2. menginformasikan bahwa komposisi resin mempengaruhi kerapatan papan. Kerapatan papan semakin besar sesuai dengan kenaikan komposisi resin. Semakin besar jumlah resin yang digunakan resin semakin kuat mengikat partikel dan mengisi rongga-rongga antar partikel, sehingga partikel semakin rapat. Pada semua perlakuan, kerapatan papan masih sesuai dengan standar yang diizinkan menurut SNI 1996, yaitu antara 0,5 – 0,9 g/cm3. Gambar 2. juga menginformasikan bahwa ukuran partikel mempengaruhi massa jenis papan. Semakin besar ukuran partikel, maka kerapatan papan semakin kecil. Lin dan Huang (2004), menyebutkan bahwa semakin besar partikel, semakin besar fraksi rongga. Sedangkan semakin besar rongga antar partikel, massa jenisnya semakin kecil.
PMI-1-10-7
kerapatan (g/cm 3 )
0.92 0.88 0.84
>20 mesh <20 mesh
0.8 0.76 0.72 0
20
40
60
k om pos is i re s in (%)
Gambar IV.2. Grafik Hubungan Komposisi Resin Terhadap Kerapatan Papan
Persentase Pengembangan Volume dalam Air
pengembangan volume (%)
Uji pengembangan dalam air bertujuan untuk mengetahui ketahanan papan terhadap air. Pengembangan volume papan ditetapkan setelah contoh uji direndam dalam air dingin / suhu kamar (30 oC) selama 2 jam dan 24 jam. Pada perendaman dalam air selama 2 jam, hanya papan dengan komposisi resin 40% yang memenuhi SII 1983, yaitu maksimal pengembangan volumenya 10%. Sedangkan pada perendaman selama 24 jam, yang memenuhi standar adalah papan dengan perlakuan a3b1, a3b2, dan a2b1. 30.00 25.00 20.00 >20 mesh
15.00
<20 mesh 10.00 5.00 0.00 0
10
20
30
40
50
kom pos is i r e s in (%)
Gambar IV.3. Hubungan komposisi resin terhadap % pengembangan volume dalam air selama 2 jam
pengembangan volume (%)
PMI-1-10-8
50 40 30
>20 mesh
20
<20 mesh
10 0 0
10
20
30
40
50
k om pos is i r e s in (%)
Gambar IV.4. Hubungan komposisi resin terhadap % pengembangan volume dalam air selama 24 jam Hasil pengujian (gambar 3. dan 4.) menunjukkan bahwa semakin besar komposisi resin, maka % pengembangan volume papan semakin kecil atau semakin tahan terhadap kelembaban. Carll (1997) menyimpulkan dari hasil penelitian sebelumnya bahwa pengembangan volume papan dalam air berkurang sesuai dengan bertambahnya jumlah bahan perekat yang digunakan. Ukuran partikel mempengaruhi terhadap pengembangan volume papan dalam air. Gambar IV.3. dan IV.4. menunjukkan bahwa semakin besar ukuran partikel, maka % pengembangan volume dalam air semakin kecil. Semakin besar ukuran partikel, maka absorbsi air semakin kecil. Semakin kecil absorbsi air maka % pengembangan volume papan dalam air semakin kecil (Carll, 1997). Aspek Ekonomi Peluang Produksi Saat ini cadangan sumber kayu semakin menipis karena luas hutan sebagai sumber kayu semakin berkurang (Massijaya, 2004). Fenomena ini terjadi karena manajemen hutan yang salah dan eksploitasi secara besar-besaran pada masa yang lalu. Pada beberapa tahun mendatang, produksi kayu dari hutan alam akan mengalami penurunan secara signifikan (Massijaya, 2004). Berkurangnya sumber kayu dapat menyebabkan industri pengolahan kayu semakin menurun di masa yang akan datang. Keadaan ini dapat menyebabkan sisa dari industri pengolahan kayu semakin berkurang. Berkurangnya sisa pengolahan kayu akan menimbulkan dampak negatif pada industri yang memanfaatkan sisa pengolahan kayu, seperti industri papan partikel, MDF, dan lain sebagainya. Sekitar 95% industri papan partikel menggunakan bahan baku dari sisa pengolahan kayu, sedangkan sisanya dibuat dari bahan serat bukan kayu, seperti bagas dari tebu, rami, dan bambu. Penggunaan bahan-bahan, baik bahan kayu maupun serat non kayu, seringkali mengalami kendala akibat terbatasnya persediaan bahan baku. Bahan kayu penyediaannya terkendala karena produksi kayu yang semakin berkurang seperti yang dipaparkan sebelumnya, sedangkan serat non kayu penggunaannya sangat terbatas karena tumbuhnya tergantung pada
PMI-1-10-9
musim (Walker, 1997). Kesulitan dalam penyediaan bahan baku turut mempengaruhi produksi papan partikel. Kelayakan Bahan Baku Kandungan selulosa Cross and Bevan tangkai eceng gondok sekitar 64,51% (Joedodibroto, 1983) memungkinkan eceng gondok dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan papan partikel. Purwanto dan Salomba (1995) mengatakan bahwa papan partikel merupakan komposit yang terbuat dari bahan berligno-selulosa. Kandungan ekstraktif eceng gondok juga sangat kecil, yaitu sekitar 6%, sehingga tidak mengganggu dalam proses perekatan. Bahkan dengan proses penggilingan, kandungan ekstraktif eceng gondok tersebut mengalami penurunan (Joedodibroto, 1983). Oleh karena itu, pemanfaatan eceng gondok sebagai bahan baku pembuatan papan partikel sangat mungkin dilakukan. Kelangsungan Produksi Pertumbuhan eceng gondok perlu diperhatikan untuk menjaga kesinambungan penyediaan eceng gondok sebagai bahan baku industri papan partikel. Kelangsungan produksi papan partikel dengan menggunakan bahan baku eceng gondok sangat terjamin jika dilihat dari ketersediaan bahan baku. Pertumbuhan eceng gondok sangat cepat, yaitu 0,45 - 0,3 kg/(hari . m3) (Roekmijati, 1986). Dalam waktu 6 hari populasi eceng gondok menjadi dua kali lipat (Batcher, 2004). Jika eceng gondok yang ada di Rawa Pening hanya dipertahankan 25% saja atau 20% permukaan perairan tertutup eceng gondok agar populasinya tidak mengganggu ekosistem di sekitarnya, maka perhari eceng gondok di Rawa Pening bisa diprediksikan mampu menghasilkan papan sebesar 5.750 lembar papan berukuran 1200x2440x12 mm perhari atau setara dengan 2.181.945 m3 perhari. Jumlah ini juga masih lebih besar jika dibandingkan dengan produksi total papan partikel Indonesia yang hanya 470.000 m3/tahun. Terlebih lagi, Indonesia masih mempunyai banyak perairan-perairan luas yang ditumbuhi eceng gondok seperti Danau Tondano (Sulwesi Utara), Danau Tempe (Sulawesi Selatan), Waduk Saguling (Jawa Barat), Rawa Jombor (Jawa Tengah), Danau Kerinci (Jambi), Waduk Batutulegi (Jambi), dan lain sebagainya. Potensi Ekonomi Perhitungan analisis ekonomi pada Lampiran 3 dilakukan dengan menghitung rate of return invesment (laju pengembalian modal), minimum pay out period (waktu minimal pengembalian modal), dan break even point (BEP). Perhitungan analisis ekonomi ini menggunakan data dari pabrik papan partikel di Padalarang, Bandung dengan kapasitas produksi 90.000 m3. Rate of Return Invesment (laju pengembalian modal) hasil perhitungan adalah sebesar 72,65%. Angka ini jauh lebih besar dari suku bunga deposito yang hanya 6,5% (BNI, 3 Mei 2005). Informasi ini menunjukkan bahwa modal lebih baik diinvestasikan dari pada disimpan di bank sebab hasilnya lebih menguntungkan.
PMI-1-10-10
Minimum pay out period (waktu minimal pengembalian modal) hasil perhitungan adalah sebesar 1,33 tahun. Jangka waktu ini menguntungkan karena modal sudah dapat kembali minimal 1,33 tahun. Perhitungan BEP dilakukan untuk mengevaluasi jumlah produksi. BEP hasil perhitungan adalah sebesar 10,63%. BEP atau titik impas menunjukkan bahwa pada kondisi ini produksi tidak mengalami kerugian dan memperoleh keuntungan. BEP diperoleh dengan mengalikan asumsi produksi awal (90.000 m3 pertahun) dengan BEP hasil perhitungan. Sehingga produksi papan partikel minimal harus diprodukasi sebanyak 9.576 m3/tahun. Dari perhitungan secara ekonomis, pembuatan papan partikel dari eceng gondok masih menguntungkan. Apalagi bila diproduksi dalam jumlah besar, mengingat permintaan dunia akan produk papan partikel mengalami kenaikan tiap tahun. Hal ini karena papan partikel banyak digunakan untuk keperluan industri mebel, ubin lantai, pegangan tangga, pengemasan barang, dan kayu struktural. Dengan adanya produksi papan partikel eceng gondok akan mempunyai keuntungan, yaitu menambah pendapatan daerah, menambah lapangan pekerjaan, dan menaikkan nilai ekonomi eceng gondok. Pemanfaatan eceng gondok secara besar-besaran dan kontinu dapat mengendalikan perkembangan eceng gondok. Eceng gondok harus dimanfaatkan secara kontinu agar pengendaliannya bisa dilakukan secara kontinu pula. Oleh karena itu, selain memikirkan cara pemberantasan eceng gondok, juga diperlukan penjajakan kemungkinan memanfaatkan eceng gondok untuk keperluan industri secara luas sebagai komoditas yang bernilai ekonomis, misalnya dengan memanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan papan partikel. Pemanfaatan selulosa cross and bevan tangkai eceng gondok sebagai bahan baku papan partikel sangat potensial untuk diteliti lebih lanjut. Untuk penelitian lebih lanjut, penulis menyarankan proses pencampuran partikel eceng gondok dan resin perlu dilakukan dengan menggunakan mesin pencampur untuk mendapatkan campuran yang homogen. Pengempaan proses pembuatan papan partikel sebaiknya dilakukan dengan menggunakan pengempaan panas.
PMI-1-10-11
