5S KÉZIKÖNYV
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Távolítsd el
Tedd a helyére
Tisztítsd meg
Tedd egységessé
Tedd önfenntartóvá
Mi is az az 5S ? Az 5S egy Japánból kiindult módszertan, ami a minőségi munkakörnyezet kialakítását és fenntartását célozza meg. Az 5S az ún. Toyota termelésirányítási rendszer szerves részét képezi, melynek nagy részét Shigeo Shingo és Taichi Ohno fejlesztette ki, majd később vezető egyesült államokbeli vállalatok is továbbfejlesztették a módszertant, melyet sikereinek láttán egyre több iparág átvesz. Elnevezése 5 japán szó kezdőbetűjéből ered:
•Seiri:
A szükségtelen dolgok eltávolítása a munkahelyről
•Seiton:
A szükséges dolgok sorba rendezése,hogy könnyen elérhetők legyenek
•Seiso:
A munkahely teljes megtisztítása
•Seiketsu: A munkahelyi szervezettség magas szinten tartása •Shitsuke: A dolgozók képzése, hogy a rendszer alapelveit önmaguktól kövessék
2
Mi is az az 5S ?
•Nagyon fontos az egyes lépések sorrendje, hiszen nem hatékony olyan dolgokat sorba rendezni, vagy takarítani amik nem szükségesek a munka végzéséhez. •Tehát egy 5S akció során először megállapítjuk mik azok a tárgyak amik feltétlenül szükségesek a munka elvégzéséhez, a többi tárgyat eltávolítjuk a munkahelyről. Majd a szükséges tárgyakat úgy rendezzük el, hogy azok átláthatók legyenek, illetve ergonómikus legyen az elrendezésük, a munkavégzést segítsék. Ezután a szükséges mértékben megtisztítjuk a munkaterületet. A végső lépésként munkautasításba foglaljuk a szabályokat. Mindennek fenntarthatósága érdekében folyamatosan auditátljuk a területeket
3
Miből áll és mire terjed ki ?
Az 5S jellemzően az alábbiakat foglalja magába: • • • • • •
padlójelölések; tárolóeszközök kialakítása; munkaruha szabvány; dekorációs és cégarculati szabályozások; takarítási normák; kertrendezési szabályok.
Az 5S kiterjed a: • • • • •
termelő területekre; raktárakra; irodákra; szociális és közös helyiségekre (pl. folyosók, lépcsőházak, előterek); külső területekre.
4
Miért érdemes bevezetni ?
Amit az 5S sikeres bevezetése esetén nyerhetünk: • Hatékonyabb munkavégzés (kevesebb veszteségidő) • Könnyebb üzletszerzés (jobb vevői első benyomások) • Jobb minőség (magasabb szintű minőségtudat) • Eszközök hosszabb élettartama • Alacsonyabb készletszint • Kisebb alapterület • Rövidebb gyártmányváltási idők • Kevesebb selejt (jobb anyag- és kifutott termék kezelés) • Jobb munkahelyi közérzet Egy kiragadott példa: a vevői látogatások elengedhetetlen napirendi pontja a gyárlátogatás. A vevő itt gyűjtött személyes tapasztalata kiemelt szerepet játszik későbbi döntéseiben.
5
Mit jelent ez ?
1. Tárolási helyek kijelölése a padlón Minden anyag, tárolóeszköz, gép és berendezés csak a padlón kijelölt helyen lehet. Ezzel nem csak a tárolás helyét, hanem az adott területen maximálisan tárolható mennyiséget is meghatározzuk
A tárolási helyek jelölésének feljelölése segít bennünket az eltérések azonosításában (például a sok anyag lehetőséget teremt az összekeveréshez), a prioritások meghatározásában (azonnal látható melyik folyamatnál áll az áru) így segíti az erőforrások elosztását. Alapszabály, hogy csak azt jelöljük meg, ami a napi folyamatok során elmozdulhat a helyéről, azt viszont mindig. Jelölhetünk festéssel (ritkán változó területek) jelölőszalaggal (gyakrabban változó területek) is.
vagy
A sérült jelöléseket javítani vagy cserélni kell.
6
Padlójelölés színkódok A Kft. telephelyein használhatjuk:
az
alábbi
színű
padlójelöléseket
A jelölés 50mm széles, kis cséveátmérőjű ipari jelölőszalaggal vagy 50mm széles festékcsíkkal történjen. A fenti táblázat a szükséges helyeken a csarnokokban jól láthatóan kifüggesztésre kerül.
7
Padlójelölés. színkódok az alaprajzon Kész-áru
Alapanyag
Zárolt anyag
Egyéb
Közlekedés
Újrah. hulladék
Veszélyes anyag
Veszély
Csak a feljelölt helyeken lehet anyag
Félkész termék puffer
Minősítő hely
Selejt gyűjtő Már minősített készáru
MRB, Döntésre vár Hibás, de javítható
Anyag, kocsi, csak a feljelölt helyen lehet
8
Padlójelölés, színkódok a gyakorlatban
Csak a feljelölt helyeken lehet anyag
Félkész termék puffer
Hulladék
Már minősített készáru
Minden mozgatható, könnyen elmozdítható tárgy helyét teljesen körbe kell jelölni 9
Padlójelölés, színkódok a gyakorlatban
Minősítő hely
Selejt gyűjtő
MRB Döntésre vár
Gépek esetében a sarkokat L-alakú jellel kell a padlón ellátni. 10
Padlójelölés, színkódok a komisszió területén
Alábbiakban a komisszionálási területen megvalósított kanban jelölése látható.
Ha a sárga tárolási hely üres, az aktuális tevékenység még befejezhető, de utána a tárolót fel kell tölteni. Ha mind a három tárolási helyen található anyag, semmilyen beavatkozás nem szükséges, a feljelölt helyekhez képest több anyag nem megengedett
Anyagáramlás - FIFO
Ha már a vörös tárolási helyen sincs anyag, minden más tevékenységet megszakítva a tárolókat tölteni kell !!!
11
Anyagtárolási módok I.
Ne tároljunk anyagot a raktári polcok előtt vagy között. A polcokon tárolt áru legyen rendezett, csomagolása sértetlen.
Anyagot szigorúan csak a kijelölt helyen tárolhatunk ! A termelésben kerüljük a közvetlen anyagtárolást a padlón. A kocsikon tárolt anyag legyen mindig jelölt helyen. Az egyszerű megoldások is elfogadhatóak, ha rendezett képet mutatnak.
12
Anyagtárolási módok II.
A gyakran használt eszközöket mindig az erre kialakított tárolón tartsuk. Különös figyelmet fordítsunk erre a munkaidő végén.
Kis alkatrészek használjon erre sített tárolókat.
tárolására rendszere-
Kötőelemeket csak a kialakított tárolón lehet rendszerezetten tárolni.
13
Munkautasítások
A munkautasításokat a munkahelyen mindig a kijelölt tárolóban tartsuk. Az éppen végzett művelethez tartozó munkautasítás legyen a dolgozó előtt. A munkautasítás tartó tartalmazza: • a munkautasításokat; • hibakatalógusokat; • karbantartási lapokat; • esetleges reklamációt.
14
Tisztaság
A padlón kis mennyiségű hulladék megengedett a technológiából adódóan a munkahelyek alatt. Különösen kerülni kell azonban a nagy mennyiségű hulladékot.
Ezeket a kihelyezett kommunális hulladék gyűjtőkosarakba kell dobni. A munkaasztalokat, székeket, termelő berendezéseket tisztán, jó állapotban, címkéktől és egyéb ragasztó anyagoktól mentesen kell tartani. A tisztaság minden dolgozó felelőssége, nem csak a kizárólag takarítással megbízottaké!
15
Információs táblák
Az információs táblákon csak naprakész információk jelenhetnek meg. A táblákon csak az előre meghatározott tartalom jelenhet meg.
A táblákon megjelenik a heti 5S audit eredménye is.
16
Ki miért felel? Miért felel a dolgozó • a saját munkahelyén a kézikönyvben leírtak betartásáért • az 5S 1-3 lépésének folyamatos végrehajtásáért (szelektálás, sorba rendezés, tisztítás) • munkautasítások betartásáért • a munkahely tisztán tartásáért Miért felel a minőségbiztosítás és a részlegvezető • folyamatos 5S audit végrehajtásáért • 5S audit eredmény alapján akciók megfogalmazásáért • az „elsőre jót” elv megvalósulása érdekében végzett változtatásokért Miért felel a mérnökség / technológia • a kézikönyvben leírt vizualizálások megvalósításáért • a hatékonyság érdekében további fejlesztésekért • az ergonómikus munkahely kialakításáért
17
