ROHRSYSTEME HOCHBAU. Műszaki kézikönyv. mainpex Tolóhüvelyes rendszer

ROHRSYSTEME

HOCHBAU

Műszaki kézikönyv

mainPEX Tolóhüvelyes rendszer

Műszaki Kézikönyv MAINPEX 2013

TarTalomjEgyzék 1. Rendszer 1.1 rendszeráttekintés ............................................................ 3 1.2 Technika – rendszer ...................................................... 4 2. Műszaki adatok 2.1 műszaki adatok – cső .................................................... 6 2.2 Műszaki adatok – idom ................................................. 9 3. Szerelési útmutató 3.1 A kötések készítése ...................................................... 10 3.2 Csőhajlítás .................................................................... 12 3.3 Csőfektetés és -rögzítés ............................................... 13 3.4 A csövek szigetelése .................................................... 15 3.5 Tűzvédelem .................................................................. 17 3.6 Zajvédelem ................................................................... 19 3.7 Általános fektetési utasítások ....................................... 20 4. Fűtés- / vízvezetékrendszer 4.1 mainPEX fűtési vezeték ............................................... 22 4.2 MAINPEX ivóvízvezeték................................................ 37 5. Átmosás és nyomáspróba 5.1 Átmosás és nyomáspróba – fűtés ................................. 44 5.2 Átmosás és nyomáspróba – ivóvízvezeték .................... 46 6. Szabványok ................................................................... 51

a nyomdai hibák és a műszaki tartalom változásának jogát fenntartjuk. minden korábbi kiadás érvényét veszti. kérjük vegyék figyelembe még a helyi előírásokat, szabványokat, engedélyeket.

2

ROHRSYSTEME

ROHRSYSTEME HOCHBAU HOCHBAU

1. Rendszer 1.1 Rendszeráttekintés kötéstechnika a fűtés- és ivóvízvezetékekben több éve megbízhatóan működő, bevált idomrendszer alapja a mainPEX tolóhüvelyes kötéstechnika. a mainPEX kötéstechnika tengelyirányú préselést jelent. a tolóhüvelyt az idomra illetve a feltágított csővégre tengelyirányban toljuk fel. mivel az idomot a feltágított csővégbe helyezzük, összehasonlítva az o-gyűrűvel tömítő kötésekkel, nagyobb belső átmérőt érünk el, ezáltal csökkentve az idomokon létrejövő nyomásesést. a kötés tömörségét kizárólag az adja, hogy a tolóhüvely a cső belső felületét teljes egészében rápréseli az idom vállazott kontúrjára. azokat a hibákat, amelyek az o-gyűrűk használatából eredhetnek, teljesen kizártuk. mivel a tolóhüvely a cső belső felületét teljes egészében belepréseli az idom kontúrjába, nem marad légrés vagy kitöltetlen térfogat, ahová a víz be tudna hatolni és pangani kezdene. Ez abból a szempontból lényeges, mert a pangó víz komoly higiéniai problémát jelent.

rendszerelőnyök Kényszertömítés a mainPEX rendszer a kényszertömítésű rendszerekkel szembeni elvárásoknak megfelel. Ez azt jelenti, hogy mainPEX kötések préseletlen állapotban a nyomáspróba során nem tömítenek és a kifolyó víz ezt azonnal jelzi. a mainPEX rendszer összes idoma és tolóhüvelye kivétel nélkül a rendszer fűtési és vízvezetéki engedélyében meghatározott alkalmazási területeken használható, beépíthető.

idomok az idomok egy olyan, a DVgW által felsorolt, cinkkivállás-szegény ötvözetből készülnek, melyek megfelelnek a DVgW W 534 munkalap valamint a német vízhigiéniai rendelet követelményeinek és kifejezetten a élelmiszer ipari, ivóvízvezetéki és fűtési célra lettek kifejlesztve. az idomokat galvanikus eljárás során cin réteggel vonjuk be.

Ellenálló képesség a mainPEX minden ivóvízzel és a Din 1988 szerint ivóvízhez adagolható anyaggal szemben ellenálló. Esővízvezetékek (pH érték 6,2-8,7) céljára a mainPEX cső korlátozás nélkül alkalmazható. a fűtési víz adalékanyagaival szembeni ellenálló képességről kérje ki a a műszaki osztály állásfoglalását. a mainPEX csőrendszerből készült sűrített levegő vezeték esetén biztosítani kell, hogy a sűrített levegő olajmentes legyen. a mainPEX által engedélyezett gázoktól vagy folyadékoktól eltérő közegek szállítását a gyár műszaki osztályával egyeztetni kell. a PE csőalapanyag nagyon sok közeggel szemben ellenálló. Pontos felvilágosítás és jóváhagyás a gyártól szerezhető be.

3


1.2 Technika – rendszer

Profil

Beszúrás a vállban

A hüvely rögzítése

MPX

TECHNOLOGY

Nagyobb átfolyás

A tolóhüvely két irányból feltolható

Dupla profil Dupla nyitó bordával védjük a sérülésektől a tartó bordákat. Profil Az idomok optimális vállkiosztása O-gyűrű nélkül biztosítja a kötés tartós tömörségét. Hátsó beszúrás Az idom célszerű kialakítása megakadályozza, hogy a réz és az alumínium rétegek érintkezzenek.

4

A tolóhüvely rögzítése A tolóhüvely rendelkezik egy belső núttal, amelybe a csőanyag befolyik és megakadályozza, hogy a hüvely megváltoztassa a pozícióját. Nagyobb átfolyás Az MPX cső feltágításának köszönhetően a csőkötés belső átmérője nagyobb, mint a szokásos ötrétegű rendszereknél. A tolóhüvely két irányból feltolható A tolóhüvelyt mindkét irányból feltolhatjuk, hibás irányítottság nem létezik.

ROHRSYSTEME


Előnyök Tartósan tömör, nem oldható, DVgW által bevizsgált mainPEX tolóhüvelyes kötéstechnika fűtés- és vízvezetékrendszerhez. a mainPEX csőrendszer előnyeinek áttekintése: • 100% oxigéndiffúzió-mentes, alubetétes, 5-rétegű cső, • formastabil, korróziómentes, flexibilis cső, • a cső meghajlításával idomokat takaríthatunk meg 32-es méretig, • alacsony szerelési idő a a szakszerű használat esetén, • minden piackonform fűtőtest csatlakoztatható, • a beépítési helyzethez igazodó csatlakozási lehetőségek, • alacsony csősúrlódás, • kényszertömített kötéstechnika.

alkalmazhatósági terület max. üzemi hőmérséklet 70°C a csőrendszer a maximális üzemi hőmérséklet túllépésére, pl. meghibásodás esetén, nagyon rövid időtartamra (néhány óra) van méretezve. Biztosítani kell, hogy a maximális üzemi hőmérsékletet normál üzemben ne lépjük túl.

Figyelem! a mainPEX csőrendszert olyan berendezésekre, pl. napkollektor vagy távhő, amelyekben az üzemi hőmérséklet magasabb, mint 70°C, nem lehet közvetlenül csatlakoztatni. Biztosítani kell, hogy az üzemi paraméterek a mainPEX rendszer alkalmazhatósági határain belül maradjanak minden üzemi körülmény esetében. a mainPEX rendszer egyéb alkalmazhatóságát a gyártó műszaki osztályával kell egyeztetni. a csőrendszer minimális fektetési hőmérséklete -10°C. a présszerszámok üzemeltetése fagypont alatti hőmérsékleten nem megengedett.

5


2. Műszaki adatok 2.1 Műszaki adatok – cső a mainPEX rendszer-cső PE-rT alapanyagból készült többrétegű, nyomásálló cső. a 100% oxigéndiffúzió-záró képessége miatt ideális a fűtési rendszerekhez. Higiéniai szempontból a mainPEX cső kiváló alapanyaggal rendelkezik, az egyéb csőrendszerek közül kimagaslik.

PE-rT réteg kötőanyag alu-réteg kötőanyag

PE-rT réteg

a rendszer tulajdonságainak áttekintése külső átmérő és

16 × 2,2

20 × 2,8

25 × 3,5

32 × 4,4

40 × 4

50 × 4,5

Csőtekercs hossza [m]

200

100

50

/

/

/

Csőszál hossza [m]

3,5

3,5

3,5

3,5

5,0

5,0

falvastagság [mm]

Víztartalom [l/m]

0,106

0,163

0,254

0,423

0,803

1,32

Csőérdesség, k [mm]

0,0004

0,0004

0,0004

0,0004

0,0004

0,0004

Hővezetési képesség [W/mk]

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Hőtág. együttható [mm/mk]

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

kézi hajlítási sugár [mm]

5 × D / 80

5 × D / 100

5 × D / 160

/

/

/

gépi hajlítási sugár [mm]

4 × D / 64

4 × D / 80

4 × D / 100

4 × D / 128

/

/

Csőrögzítési távolság [m] Fal

1,50

1,70

1,90

2,0

2,2

2,4

mennyezet

1,00

1,10

1,30

1,50

1,70

1,50

Cső alapanyaga

PE-rT

PE-rT

PE-rT

PE-rT

PE-rT

PE-rT

6

ROHRSYSTEME


a cső felépítése Falvastagság

PE-rT

Cső-átmérő

a mainPEX cső az első öt-rétegű PE-rT cső, amely tolóhüvelyes kötéstechnikával rendelkezik. a cső felépítéséből következően hajlításkor alaktartó. a hajlításhoz szükséges erő alacsonyabb, mint azoknál a csöveknél, amelyek vékonyabb alu-réteggel és vastagabb belső PE-X réteggel rendelkeznek. a mainPEX cső esetében ugyanis a belső PE réteg vékonyabb, mint az összes többi tolóhüvelyes csőrendszer esetén. a csövek függesztett fektetéséhez nem szükséges csőalátámasztó héj.

alu

PE-rT

a mainPEX rendszerben alkalmazott PE-rT alapanyag kiváló tulajdonságokkal rendelkezik és összehasonlítva más csőalapanyagokhoz, pl. PE-X, minimum azonos szintet ér el. az alábbi diagramban a PE-rT és PE-X alapanyagok időtartam-szilárdság diagramjait adtuk meg. az időtartam-szilárdság diagramok az anyagok hőmérséklet, nyomás és élettartam összefüggését mutatják.

Időtartam-szilárdság PE-RT vs. PE-X

nyomás [bar]

100 PE-rT 110o C PE-rT 80o C PE-rT 20o C PEX 110o C

10

PEX 80o C PEX 20o C

1 1

10

100

1.000

10.000

100.000

1.000.000

idő [h]

időtartam-szilárdság összehasonlítása PE-rT vs. PE-X Forrás: PE-rT Bodycote mérési jegyzőkönyv, PE-X Din 16892 a diagramból kitűnik, hogy tekintve egy tetszőleges időtartamot a PE-rT anyagok a nyomásból származó terhelést (y-tengely) minimum azonos módon viselik el mint a PE-X alapanyagok. a további anyagjellemzők, mint hővezetőképesség, hőtágulási együttható vagy csőérdesség mindkét anyagtípusnál azonos nagyságrendbe esnek. a PE-X alapanyaggal szemben a PE-rT alapanyag újrahasznosítható. Ez azt jelenti, hogy az élettartama végén granulálható és pl. kábelvédő csöveket lehet belőlük gyártani. a PE-X anyagok ezzel szemben nem hasznosíthatók újra, termikusan kerülnek megsemmisítésre.

7


mainPEX csövek összevetése a mainPEX csövek a következő dimenziókban vethetők össze a fém csövekkel.

mainPEX

szénacél/réz cső

horganyzott cső

Dn 12

16 × 2,2

15 × 1

-

Dn 15

20 × 2,8

18 × 1

r½

Dn 20

25 × 3,5

22 × 1

r¾

Dn 25

32 × 4,4

28 × 1,5

r1

Dn 32

40 × 4,0

35 × 1,5

r 11/4

Dn 40

50 × 4,5

42 × 1,5

r 11/2

Termikus hosszváltozás a mainPEX cső fektetésekor a felmelegedés okozta hosszváltozást figyelembe kell venni. a cső hosszváltozását a következő képlettel számolhatjuk ki: Hosszváltozás (mm) = hőtágulási együttható (mm/m×K) × csőhossz (m) × hőmérséklet-különbség (K) a mainPEX ötrétegű cső hőtágulási együtthatója = 0,025 mm/m×k Példa:

Egy csarnokban 20 m hosszban kell a csövet fektetni, annak érdekében, hogy a csarnok végein a hőtágulást rugalmas szárral vegyük fel, tudnunk kell a hőtágulás mértékét és a csőbilincsek szükséges távolságát. a fűtési vezetékeknél abból indulhatunk ki, hogy a vezeték 5°C-ra lehűlhet, a maximális üzemi közeghőmérséklet pedig 70°C.

100

∆t = hosszváltozás mm

90

∆t = 70k

80

∆t = 60k

70

∆t = 50k

60 50

∆t = 40k

40

∆t = 30k

30

∆t = 20k

20

∆t = 10k

10 0

0

10

20

30

csőszakasz hossza m

8

40

50

ROHRSYSTEME


2.2 Műszaki adatok – idom

az idomok alapanyaga Ötvözet: CW 617 n (Cu zn 40 Pb 2) Felületi bevonat: cin (zn)

az idomok bevonata az idomok egy olyan, a DVgW W által felsorolt, cinkkivállás-szegény ötvözetből készülnek, melyek megfelelnek a DV DVgW W 534 munkalap valamint a német vízhigiéniai rendelet követelményeinek és kifejezetten élelmiszeripari, ivóvízvezetéki és fűtési célra lettek kifejlesztve. azz idomokat galvanikus eljárás során cin réteggel vonjuk be. azz idomaink más, szokásos fémekből készült idomokkal közdarab alkalmazása nélkül összeszerelhetők. az áramlási irányt figyelembe vevő beépítési sorrend, amint a réz és horganyzott csövek esetében ismert, betartása mainPEX rendszer esetén nem szükséges. a korrózió lehetőségének csökkentése végett a tolóhüvelyek is cinnel vannak bevonva.

az ivóvíz védelme és befolyásoló tényezői A MAINPEX ivóvízvezeték-rendszer az aktuális, német ivóvízrendelet (TrinkwV2011) szerinti mindegyik vízminőség esetén alkalmazható és a német DIN 1988 szabvány figyelembevételével korlátozás nélkül alkalmazható. Az idomok a tulajdonságuknál fogva korrózióállóak, megfelelnek a német DIN 50930-6 szabvány előírásainak úgymint a Szövetségi Környezetvédelmi Hivatal ajánlásainak és a német ivóvízrendelettel összhangban minden ivóvíz esetén alkalmazhatók.

9


3. Szerelési útmutató 3.1 A kötések készítése 1. lépés a csövet a mainPEX csővágó ollóval merőlegesen méretre vágjuk.

2. lépés a csővégre a tolóhüvelyt felhúzzuk. a csővégbe a tágító fejet ütközésig betoljuk, majd a csővéget feltágítjuk. a tágító szerszámot ütközésig nyomjuk össze.

3. lépés Feltágítás után a csövet az idomra toljuk. a cső az idom teljes profilozott palástfelületét takarja. a tolóhüvelyt kézzel a feltágított csőszakaszig toljuk.

4. lépés a csővéget az idommal együtt a szerszámba helyezzük. Ügyeljünk arra, hogy a szerszámot a megfelelő villákkal használjuk! az F jelű az idomé, az S vagy H jelű villa pedig a tolóhüvelyhez tartozik. A szerszám biztos helyzetére ügyelni kell!

a tolóhüvely feltolásának folyamata a tolóhüvely felütközésével fejeződik be. a tolóhüvelyt teljesen fel kell tolni!

10

ROHRSYSTEME


Használati útmutató a mainPEX rendszert a hozzátartozó, rendszeresített szerszámmal szabad szerelni. a kötések készítéséhez kézi és elektromos gépek állnak rendelkezésre. az egyes méretekhez megfelelő méretű villákat és tágítófejeket tartalmaz a szerszámkészlet, amelyeket fel kell csavarni ill. rá kell helyezni a szerszámgépre. a tágítófejet az aktuális csőmérethez kell kiválasztani. a csővég feltágításakor arra kell ügyelni, hogy Dn 25-ös (32×4,4) csőméretig kétszer szabad a csővéget feltágítani. amennyiben az első feltágítás megtörtént és még egy tágítás szükséges, a tágítófejet 30°-kal el kell az első feltágításhoz képest forgatni. Dn 32-50 méreteknél kétszer, háromszor szükséges feltágítani. a tágítófejet ebben az esetben is 30°-kal kell az egyes tágítások után elfordítani. a tágítófej elfordításával az első tágítás a cső belső felületén látható benyomódásait fedjük át. a feltágított csővégbe most helyezzük be az idomot. a feltágítási hossz a tágítófej által úgy van korlátozva, hogy az idom behelyezése után a csővég és az idomon található váll között körben rés marad.

rés 2-3 mm az idomot a csővégbe nem szükséges tovább benyomni. a tolóhüvely felhúzása során a tolóhüvely a csőanyagot magával ragadja és a csőanyag kitölti a rést.

11


3.2 Csőhajlítás a mainPEX csövet a minimális hajlítási sugarak betartásával hajlíthatjuk meg. a csőhajlítás kézzel vagy géppel történik. kézi hajlításkor mindkét kezünkkel fogjuk meg a csövet. ne hajlítsuk közvetlenül a csőkötésnél. Ez segít abban, hogy a cső ne törjön meg. megtört csövet nem szabad beépíteni. Hajlító rugó vagy hajlító sablon használata megengedett. Belső hajlító rugó használata előtt a csővéget sorjázni kell, majd a rugót a csővégbe kell tolni, hogy a végéből egy kis darab látsszon csak ki. a hajlítás során a hajlító rugó menetei a külső PE köpenyen nem szabad. hogy meglátsszanak.

Hajlítási sugarak a táblázatban megadott legkisebb hajlítási sugarakat be kell tartani, ezeknél kisebb sugárban nem lehet a csövet meghajlítani.

minimális csőhajlítási sugarak [mm] Csőméret

Csőhajlítás kézzel

Csőhajlítás géppel

aD 16

5 × D / 80

4 × D / 64

aD 20

5 × D / 100

4 × D / 80

aD 25

5 × D / 160

4 × D /100

aD 32

4 × D /128

Hajlítási útmutató: a csövek közvetlenül az idomnál nem hajlíthatók. a cső meghajlítását az idomtól minimum 5 cm-es távolságban végezhetjük el. amennyiben direkt az idomnál hajlítanánk, fennállna a cső elrepedésének veszélye, lásd 1. és 2. példa.

1. példa

12

2. példa

ROHRSYSTEME


3.3 Csőfektetés és -rögzítés a hosszváltozás kiegyenlítése a mainPEX csőrendszer hosszváltozása a váltakozó felmelegedés és lehűlés következtében jön létre. a csővezeték hőtágulását már a csőfektetésekor figyelembe kell vennünk. a cső hosszváltozásának kezelésére a következő lehetőségek adónak: a csővezeték fektetése rugalmas szárak alkalmazásával. Ez a legegyszerűbb módja a hosszirányú hőtágulás kompenzálásának, habár a rugalmas szárak beépítése nem minden helyzetben lehetséges. a rugalmas szárak alkalmazásakor egyik oldalon fix pont megfogás, másik oldalon csúszó megfogások alkalmazása szükséges. Csőfektetéskor a lírák helyigényét biztosítani kell. a hosszváltozás mértékét a 10. oldalon található képlet segítségével számolhatjuk ki. Csőlírák alkalmazása szintén lehetséges. a csőlírák esetében mindkét oldalon csúszó megfogás kialakítása szükséges. mainPEX csőrendszer esetében kompenzátorokat is beépíthetünk. a csúszó megfogások és a fix pontok elrendezését helyesen kell megválasztani, a kivitelezést pedig a csőszerelés általános szabályai szerint kell elvégezni.

a csővezeték megfogatása Csőbilincsek és rögzítő elemek mainPEX csőrendszer esetében akkor alkalmazhatók, ha azok alkalmazási területe lefedi a csőalapanyagot és csőátmérőt. a zajvédelem és a hőtágulás szempontjait szintén figyelembe kell venni. a csővezetékek a faltól, mennyezettől kellő távolságban vezetendők.

rögzítési pontok távolsága [m] (javaslat) Csőátmérő

függőleges csővezetés vízszintes csővezetés

16

1,50

1,00

20

1,70

1,10

25

1,90

1,30

32

2,00

1,50

40

2,00

1,50

50

2,00

1,50

mainPEX csövek padlón történő vezetésekor 75 cm-es távolságban kell a csöveket megfogatni. a csövek hajlításánál a rögzítés a csőívtől 30 cm távolságban történik. a mainPEX csövek rögzítésekor a cső szerelés utáni teljes súlyával és a működés közbeni termikus hosszváltozással kalkuláljunk. a csövek megfogatása technika általánosan elfogadott szabályai szerint történjen.

13


a csőrendszer építőanyagokkal történő érintkezése Fal- és födémátvezetéseket mainPEX csőrendszerrel az akusztikai és tűzvédelmi előírások betartásával kell megoldani. a csőrendszer fallal és betonnal történő közvetlen érintkezése nem megengedett. az idomokat az agresszív közegektől, anyagoktól védeni kell. a csőrendszer bitumennel és olajtartalmú anyagokkal való érintkezése tilos. a csöveket UV-sugárzásnak nem szabad kitenni. a fal- és födémátvezetések kitöltése az akusztikai és tűzvédelmi szempontok betartásával történik.

Védelem a külső korrózióval szemben a mainPEX idomokat a beépítési körülmény függvényében védeni kell a külső korrózióval szemben. Sós levegő vagy agresszív külső közeg esetén az idomokat alkalmas szigeteléssel kell ellátni. külön figyelmet kell továbbá arra is fordítani, hogy a szigetelő anyagok se jelentsenek korróziós veszélyt az idomokra nézve.

a vízmelegítőkre, kazánokra történő csatlakozás alapvetően érvényes, hogy a mainPEX csőrendszert vízmelegítőkre, kazánokra külön idomok nélkül csatlakoztathatjuk. minden esetre meg kell győződni arról, hogy ezek a készülékek a műszaki előírásokat kielégítik (Din 4753, Din VDE 0700, Din 1988) és a felmelegített víz hőmérséklete a 70°C-os határértéket nem lépi túl. amennyiben ez nem teljesül a vízmelegítő vagy a kazán csatlakozása és a mainPEX csőrendszer közé fém csőből készült hűtőszakasz beépítése szükséges. annak érdekében, hogy a csőrendszer károsodását elkerüljük, a vízmelegítő készülékek vagy kazánok üzeme alatt a nyomás emelkedését meg kell akadályozni.

Eltérő csőalapanyagok egy rendszeren belül a mainPEX csőrendszer közvetlenül réz, horganyzott acél vagy nemes acél csőrendszerrel összeköthető. az idomaink bevonattal ellátott sárgaréz öntvényből készülnek. Ezáltal biztosított, hogy a rendszerünk minden további átmeneti idom nélkül csatlakoztatható réz, nemes acél vagy horganyzott acélból készült ivóvízvezetékhez.

a csőrendszer szigetelése Csőszigetelés DIN 1988 szerint a Din 1988 alapján a csőrendszer szigetelésének meghatározásakor a következő követelményeket kell szem előtt tartani: • a törvényi és más, pl.: országspecifikus, szabályozások betartása. Figyelem, a Din 4140 1. és 2. része nem ívóvízvezetékre vonatkozik. • a szigetelő anyag átnedvesedésének megakadályozása, • a tervezett és előírt hőmérsékletek betartása. 14

ROHRSYSTEME


3.4 A csövek szigetelése a fűtési vezetékeket a hőveszteségek csökkentése céljából kell szigetelni. a német EnEV előírásainak megfelelő minimális szigetelési vastagságot adjuk meg a következő szakaszban.

Csőszigetelés EnEV alapján EnEv 2009 5. melléklet (14.§. 5. bekezdés) a melegvíz- és hőelosztó-vezetékek valamint szerelvények hőleadásának korlátozására vonatkozó követelmények. Sor

A vezeték/szerelvény típusa

A hőszigetelés min. vastagsága*

1

belső átmérő 22 mm-ig

20 mm

2

belső átmérő 22 mm-től 35 mm-ig

30 mm

3

belső átmérő 35 mm-től 100 mm-ig

átmérővel azonos

4

belső átmérő 100 mm-től

100 mm

5

csővezetékek és szerelvények 1-től 4-es sorig fal- és födémátvezetésnél, csőkeresztezésnél, csőkötésnél ill. központi elosztónál

az 1-4. sor vastagságának fele

6

központi fűtés csővezetékei 1-4. sor szerint, melyek ezen előírás hatálybalépése után eltérő használójú, fűtött helyiségek közötti épületszerkezetbe kerülnek

az 1-4. sor vastagságának fele

7

6. sor szerinti vezetékek padlószerkezetben

6 mm

*: 0,035 W/(mk) hővezető képességre vonatkoztatva (EnEV: Energie Einspar Verordnung: német előírás az energiaveszteségek csökkentésére.)

15


2. táblázat, magyarázatok és példák az EnEV 2009 14.§. 5. bekezdés 1. táblázatához Fűtés

Társasház/ nem lakáscélú épület több használóval

Családi ház/ nem lakáscélú épület egy használóval

fűtetlen helyiségben vagy pincében haladó vezeték

100%

100%

külső falban vagy szerkezetben haladó vezeték, fűtetlen és fűtött helyiségek közötti csatornában vagy aknában haladó vezetékek

100%

100%

több különböző fogyasztót ellátó vezeték

100%

nics előírás

a padló szerkezetben elhelyezett vezetékek, fűtőtestek bekötővezetékének szigetelés vastagsága1 a talaj vagy fűtetlen helyiségek irányában

100%

100%

csővezetékek és szerelvények fal- és födémátvezetésnél, csőkeresztezésnél, a csőkötésnél ill. központi elosztónál

50%

50%

különböző használók fűtött helységeit elválasztó épületszerkezetben haladó vezetékek

50%

nics előírás

különböző használók fűtött helyiségeinek padlószerkezetében haladó vezetékek

lásd EnEV 5. melléklet, 1. táblázat, 7. sor

nics előírás

vezetékek fűtött helyiségben vagy egy használó fűtött helyiségeit / elválasztó épületszerkezetbe fektetett ill. elzárható vezetékek

nics előírás2

1) Excentrikus/ aszimmetrikus szigetelőhéjak megengedettek a hőleadás csökkentéséhez. a névleges vastagságukat a hideg felület felé kell elhelyezni. részletes leírást az egyes gyártók hatósági engedélyéből vehetünk. 2) Habár nincs követelmény előírva a következő okok miatt mégis szigetelni kell: korrózióvédelem, hangvédelem, testhanggátlás, a csővezeték hőterhelésének csökkentése.

Szigetelésvastagság/külső átmérő [mm] mainPEX alu-betétes csőrendszer EnEV szerinti 100%-os szigetelés minimális vastagsága Hővezető képesség

16 × 2,2

20 × 2,8

25 × 3,5

32 × 4,4

40 × 4

50 × 4,5

0,025

11/38

11/42

12/49

17/66

18/76

24/98

0,030

15/46

15/50

16/57

23/78

24/88

32/114

W/m·k

0,035

20/56

20/60

20/65

30/92

30/100

41/132

0,040

26/68

26/72

25/75

38/108

38/116

51/152

0,050

44/104

41/102

39/109

59/150

57/154

77/204

Szigetelésvastagság/külső átmérő [mm] mainPEX alu-betétes csőrendszer EnEV szerinti 50%-os szigetelés minimális vastagsága Hővezető képesség

16 × 2,2

20 × 2,8

25 × 3,5

32 × 4,4

40 × 4

50 × 4,5

6/28

6/32

6/37

9/50

9/58

13/76

W/m·k 0,025 0,030

8/32

8/36

8/41

12/56

12/64

17/84

0,035

10/36

10/40

10/45

15/62

15/70

21/92

0,040

13/42

13/46

12/49

18/68

18/76

25/100

0,050

20/56

19/58

18/61

27/86

26/92

36/122

16

ROHRSYSTEME


Hőszigetelés külső falszerkezetekben Din 4108-2 előírásainak megfelelően a külső falszerkezet minimálisan előírt hőszigetelő képességét a bennük haladó felszálló- és elosztóvezetékek helyén is tartani kell. Ezt az átlagos falhornyoknál a szigetelt cső és a külső fal közé elhelyezett pótlólagos hőszigeteléssel érjük el. a falhornyok mélységének megválasztásában kérjük az csővezetékek EnEV 2009 szerinti minimális szigetelési vastagságát figyelembe venni.

külső fal

falhorony

a külső fal hőszigetelő képességének megfelelően megválasztott hőszigetelés

felszálló-vezeték

külső vakolat

belső vakolat

3.5 Tűzvédelem azokban az épületekben, amelyekre tűzvédelmi követelmények érvényesek, ellátóvezetékek abban az esetben haladhatnak át fal- , födém- vagy más épületszerkezeteken, ha biztosított, hogy a tűz vagy a füst átterjedésével ne kelljen számolni vagy megfelelő megelőző lépéseket tettek ellenük. a tűzvédelmi átvezetéseknek engedélyezetteknek és bevizsgáltaknak kell lenniük. Ezeknél az átvezetéseknél vagy speciális anyagból készült csőátvezetésekről vagy tűzvédelmi mandzsettáról beszélünk, amelyek hő hatására felduzzadnak és az átvezetést füst-tömören és megfelelő tűzállósággal lezárják. alapvetően a Din 4102 épületek tűzvédelme és a helyi ide vonatkozó előírások követelményei a mérvadóak. Ezen kívül az mlar-ben (muster-leitungsanlagen-richtlinien/minta-vezetékek-irányelv) található eljárás javasolt. a mainPEX csőrendszerhez rockwool csőátvezetéseket használunk, annak érdekében, hogy a tűzvédelmi követelményeket teljesítsük. lásd következő oldal.

17


4.4 Átvezetések R 30-tól R 90-ig MAINCOR csővezetékekhez nem éghető szállított közegekre, pl.: ivóvíz, fűtővíz. A köv. rendszergyártó szerinti kivitel:

Rockwool ABP P-3726/4140-MPA BS szerinti kivitel Épületszerkezet F 30-tól F 90-ig

R 60-tól R 90-ig

R 30

A tűzvédelmi köpenyt lásd az 58. oldalon

Masszív födém min. vastagság 150 mm

www.mainpex.de

Masszív fal min. vastagság 100 mm

Megnevezés/alapanyag: MAINPRESS alu-betétes csőrendszer 5) PE-RT/alu/PE-RT DIN 4726/DIN 4721/ EN ISO 16833 szerint MAINPRESS tolóhüvelyes csőrendszer 5) PE-RT/alu/PE-RT DIN 4726/DIN 4721/ EN ISO 16833 szerint

Könnyű válaszfal min. vastagság 100 mm

További szempontokat a tervezéshez/kivitelezéshez a 3.7 fejezet tartalmaz. Rendszer

MAINPRESS alu-betétes csőrendszer

Távolságok szabályai:

Típusmegjelölés:

Rockwool 800 min. vastagság 30 mm

MAINPEX tolóhüvelyes csőrendszer

Csőméret

Rockwool 800 1) 2) 3)

Conlit 150 U Magfurat Dk [mm]

EnEV EnEV 50 % 100 % meleg típus meleg típus

DIN 1988 hideg Típus 3)

Külső átmérő Da [mm]

Típus 3)

Szigetelővastagság 4) s [mm]

16,0 20,0 25,0 32,0 40,0

16/22 20/20 25/17,5 32/24 40/20

22,0 20,0 17,5 24,0 20,0

60 60 60 80 80

18/20 22/20 28/20 35/30 42/40

18/20 22/20 28/20 35/20 42/20

18/20 22/20 28/20 35/20 42/20

50,0

50/25

25,0

100

54/40

54/30

54/30

63,0 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0 50,0

63/33,5 16/22 20/20 25/17,5 32/24 40/20 50/25

33,5 22,0 20,0 17,5 24,0 20,0 25,0

130 60 60 60 80 80 100

64/50 18/20 22/20 28/20 35/30 42/40 54/40

64/30 18/20 22/20 28/20 35/20 42/20 54/30

64/30 18/20 22/20 28/20 35/20 42/20 54/30

Utasítások/ különös beépítési feltételek/körülmények: 1) Egyes esetekben a szállítható minimális vastagság van megadva. 2) Továbbhaladó szigetelésként a ROCKWOOL 800 szigetelő héj alkalmazható. 3) Hideg vezetékek esetén DIN 1988-2 szerinti páraféket kell alkalmazni, ezért kizárólag Conlit 150U tűzvédelmi csőhéj és ROCKWOOL 800 szigetelő héj alkalmazható. 4) Az EnEV 50% és DIN 1988 szerinti vastagság illesztve a magfurat Dk átmérőjéhez. 5) A csőszigeteléseket, mint védőcső vagy gyári hőszigetelő héjak, el kell távolítani a tűzvédelmi átvezetések helyén. A helyi építőipari vizsgálóintézetek által megadott peremfeltételeket be kell tartani.

Külső Átmérő szigetelés vastagság [mm] [mm]

Épületbesorolás szerinti követelményeket lásd 16-21 oldal.

131

18

ROHRSYSTEME


3.6 Zajvédelem az épületek zajvédelmével a Din 4109 szabvány és a VDi 4100 irányelv foglalkozik. mivel a VDi 4100 szigorúbb követelményeket támaszt, a piac ezt tekinti követendőnek. a Din szabvány emberi tartózkodásra alkalmas ‚védett helyiségeket‘ definiál, amelyeket a külső, a szomszédos helyiségekben keletkező és a háztartási eszközök által keltett zajoktól védeni kell. Szabványok: • Din 4109 (épületek zajvédelme, követelmények és kimutatásuk) • VDi 4100 (lakások zajvédelme, a tervezés és a besorolás kritériumai) DIN 4109 a csővezetékrendszereket a Din 4109 követelményeivel összhangban kell megtervezni. a szabványban az idegen lakótér zajvédett helyiségeinek követelményrendszere került meghatározásra. Ezek közé tartoznak: • hálószobák, • nappalik, • oktatási helyiségek, • dolgozó szobák. VDI 4100 irányelv Ez az irányelv szigorúbb követelményeket támaszt. Három zajvédelmi szintet határoz meg. zajvédelmi szint

lakások

lakások

társasházakban

iker- vagy sorházakban

Családi házak

I

30 dB(a) Din 4109-nek megf.

30 dB(a) Din 4109-nek megf.

/

II

30 dB(a)

25 dB(a)

30 dB(a)

III

25 dB(a)

20 dB(a)

30 dB(a)

a saját lakótérrel (családi ház) szemben nem támaszt követelményeket, a csőrendszerekre 30 dB(a) a követelmény. MAINPEX rendszer a zajvédelmi követelményekkel összhangban a vizet szállító csővezetékek esetén a legnagyobb figyelmet az épületszerkezetekhez történő rögzítésnek kell szentelni. Hangszigetelő bilincseket kell alkalmazni annak érdekében, hogy a testhang épületszerkezetbe jutását gátoljuk. azok a vezetékek, amelyek padló- vagy falszerkezetben haladnak minimum 9 mm vastag szigetelő héjba kell kerüljenek. a csővezetékeket olyan épületszerkezetekhez kell rögzíteni, amelyek felületi tömege meghaladja a 220 kg/m2 értéket. Figyelni kell arra is, hogy a csőben haladó közeg áramlási sebessége összhangban legyen a technika aktuális állásával.

19


3.7 Általános fektetési utasítások Általános fektetési utasítások a gyári csomagolás mainPEX rendszer mindegyik összetevőjének jó védelmet nyújt. Ennek ellenére szükséges/szükségessé válhat mindegyik rendszerelem (cső/idom) mechanikus vagy időjárással okozta sérülésekkel szembeni védelme. Értékcsökkenés az UV sugárzás hatására a mainPEX ötrétegű csöveket a direkt és intenzív napsugárzástól és az UV- sugárzástól meg kell óvni. Ez érinti a raktárban elhelyezett és a már beszerelt csővezetékeket is. Ebből kifolyólag a szabadban történő tárolás nem megengedett. a készre szerelt berendezések ill. a berendezésrészek UV-sugárzás elleni védelmét meg kell oldani. Potenciálkiegyenlítés a VDi 0190 410. és 540. része potenciálkiegyenlítést ír elő a védőföldelés és a „vezetőképes” vízvezeték-, lefolyó- és fűtési csövek közé. mivel a mainPEX csőrendszer nem jelent vezetőképes csőrendszert, ezért potenciálkiegyenlítés céljából nem használhatók és ebből kifolyólag nem használhatók földelésre. Ezek után a VDi irányelv szerinti potenciálkiegyenlítés a földelendő alkatrészek és potenciálkiegyenlítő sínek között a tervekben meghatározott helyeken közvetlenül történik. Elektromos szakember által szükséges ellenőriztetni, hogy a mainPEX rendszer alkalmazása az alkalmazott védő és földelési megoldás működését nem gátolja-e. (lásd. még VoB C része, aTV allgemeine technische Vertragsbedingungen – általános műszaki szerződési feltételek). Fektetési hőmérséklet a minimális fektetési hőmérséklet mainPEX csőrendszer esetén nem lehet -10°C-nál alacsonyabb. Fagyvédelem Fagyveszélynek kitett, mainPEX rendszerrel fektetett csővezetékek esetén etilénglikol fagyálló alkalmazását javasoljuk. az etilénglikolt 35%-os maximális koncentrációig lehet alkalmazni, amely ca. -25°C-g jelent a faggyal szemben védelmet. más fagyálló folyadékok alkalmazása előtt a gyártó hozzájárulását kell kérni.

20

ROHRSYSTEME


Tömítés menetes csőkötések elkészítése a Din 30 660 szerint történik. menetes csőkötések elkészítéséhez kenderkóc javaslunk, melyhez használjunk engedélyeztetett tömítőpasztát (pl.: Fermit). Csak annyi kócot használjunk, hogy a menetvégeket még lássuk. Túlzott mennyiségű kóc használata a belső menetes részek sérüléséhez vezethet. az felkócolást kezdjük az első menet után, hogy a menet ferde becsavarását elkerüljük. a kenderkóc mellet alkalmazhatunk más tömítőanyagokat is (pl.: tömítőszalag), kérjük használatukkor a gyártók előírásait betartani. Oldószerekkel történő érintkezés annak érdekében, hogy a mainPEX csőrendszer értékcsökkenését elkerüljük, az oldószerekkel (pl.: habok, lakkok, sprék, ragasztók, stb.) történő érintkezését el kell kerülni.

Tippek és tanácsok munkatáraink a rendelkezésére állnak a felmerülő kérdései megválaszolásában. Forduljon bizalommal területi képviselőnkhöz. Szerelési idők irányértékei mainPEX csövek mérete mm

névleges átmérő

Csőméterre vonatkozó szerelési idő „szerelőpár” időben komplett csőfektetésre, csőrögzítéssel

16

Dn 12

4 - 8 min

20

Dn 15

5 - 9 min

25

Dn 20

6 - 10 min

32

Dn 25

7 - 11 min

40

Dn 32

13 - 15 min

50

Dn 40

15 - 17 min

a megadott időnormák teljes mértékben tájékoztató jellegűek, tapasztalt szakember esetén érvényesek. a csőfektetésen kívüli teljesítéseket nem tartalmazzák.

21


4. Fűtés- / vízvezetékrendszer 4.1 MAINPEX fűtési vezeték szerelése

a szivattyús fűtési rendszer méretezésének kiinduló adatai: • a fűtőtest és teljesítményének meghatározása és felvitele az alaprajzra/függőleges csőtervre. • a csőfektetés nyomvonalának meghatározása. • az egyes csőszakaszok (a hőtermelőtől a hőleadókig) beszámozása. • az egyes teljesítmények és csőhosszak felvitele a függőleges csőtervre. a csővezetékek méretezésének ökölszabálya: Sorsz.

Csővezeték

Ökölszabály szerinti csőméret

1

Fűtőtest bekötővezeték

16 × 2,2

2

2-3 db fűtőtest felszállóvezetéke

20 × 2,8 – 25 × 3,5

3

Felszállóvezeték ill. elosztó vezeték 5 db fűtőtesttől

25 × 3,5 – 32 × 4,4

(az ökölszabály használata nem helyettesíti a rendszer pontos hidraulikai méretezését.)

alaki ellenállások: Alaki ellenállás megnevezése

Rajzi jel

ζérték

Alaki ellenállás megnevezése

Csapoló bekötése falikorong rövid/hosszú

1,8

Menetes átmenet 90° könyök külső/belső menet

1,8

Irányváltás könyökkel 90°

3,8

Osztó-kilépés

T-idom leágazás

4,8

Dupla falikorong leágazás

3,3

Dupla falikorong átmenet

22

8,7 V

1,7

Szűkítő idom V

V

T-idom átmenet

T-idom szétválasztás

ζérték

Rajzi jel

V

1,8

V

V

4,0

1,7 V

ROHRSYSTEME


a CSÖVEk TEljESíTmény aDaTai a mainPEX csövek teljesítményei dt

10 K

csőméret

15 K

20 K

m

R

w

max. teljesítmény Q [kW]

[kg/h]

[Pa/m]

[m/s]

16 × 2,2

1,2

1,9

2,5

104

99

0,25

20 × 2,8

2,5

4,0

5,0

233

111

0,33

25 × 3,5

5,0

7,5

10,0

434

105

0,39

32 × 4,4

10,0

16,0

20,0

866

100

0,46

40 × 4,0

18,0

27,5

37,5

1.612

109

0,56

50 × 4,5

32,0

52,5

70,0

3.009

101

0,64

Javasolt max. nyomásesések: Fűtési rendszerek:

100 - 200 Pa/m

Padlófűtés:

100 - 200 Pa/m

Javasolt max. áramlási sebességek: Fűtőtest-csatlakoztatás ágvezeték: Fűtés elosztó vezetéke:

max. 0,5 m/s max. 1,0 m/s

a tévedés és a változtatás jogát fenntartjuk!

a rendszer beszabályozása a VoB/Din 18380 szerint a rendszerek beszabályozását el kell végezni. a beszabályozás hivatott biztosítani, hogy minden hőfogyasztó (fűtőtest) a hőigényének megfelelően és egyidejűleg legyen ellátva illetve azonos mértékben meleg legyen. a szabályozástechnikai értékek (pl.: előremenő hőmérséklet, fűtési görbe) végleges beállítása az első fűtési szezon illetve az épület teljes befejezése után történik meg. a rendeltetésszerű rendszer nyomás tartásának érdekében a membrános tágulási tartály előnyomását helyesen kell beállítani.

23


Átvétel, betanítás, átadás, karbantartás Átvétel:

Betanítás, átadás: karbantartás:

• a rendszer teljes átvizsgálása, • a műszaki és hatósági előírások betartása, • funkcióvizsgálat próbaüzem keretében. • a rendszert kivitelező szakember végzi el, • felöleli a vizsgálati jegyzőkönyvek, karbantartási és használati utasítások átadását. azon fűtési rendszerek esetében, amelyek működtetése szakképzett személyzetet igényel, az üzemeltetési, használati és karbantartási utasításokat a Din 12170 szabvány szerint kell elkészíteni.

Általános megjegyzések kérdései esetén a műszaki kollégáink állnak az Ön rendelkezésére. kérjük forduljon műszaki osztályunkhoz vagy képviselőinkhez. a kézikönyvekben, prospektusokban és más írásos anyagokban, mint pl. rajzok, és javaslatok, megadott értékek és műszaki adatok az átvétel és felhasználás előtt a vevő által ellenőrizendők. a vásárló ezen írásos anyagok és kiegészítő szolgáltatások alapján semmiféle igénnyel nem léphet fel mainCor/mainPEX vagy ezek kollégáival szemben, kivéve ha ezek szándékosan vagy durván hanyagul jártak el. mainPEX/mainCor fenntartja a jogot, előzetes tájékoztatás nélkül akár a már megrendelt termékeken változtatást végrehajtani, amennyiben ezek a változtatások a megfelelőség keretében és előre elvárható módon történnek.

24

ROHRSYSTEME


Nyomásveszteségi táblázatok Csövek csősúrlódási nyomásvesztesége a szállított hőmennyiség ill. tömegáram függvényében 50°C-os közepes vízhőmérséklet és ∆t=10 k (55°C / 45°C) lehűlés mellett.

da × s

16 × 2,2 mm

V/l

da × s

0,106 l/m

20 × 2,8

V/l

25 × 3,5

0,163 l/m

32 × 4,4

0,254 l/m

0,423 l/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

198

17

0,03

5

590

42

0,05

7

0,05

3

0,02

1

302

25

0,05

9

999

85

0,12

21

0,07

6

0,04

2

395

33

0,08

15

1490

128

0,18

42

0,11

12

0,06

4

500

42

0,10

22

1999

171

0,25

71

1,14

20

0,09

7

605

54

0,12

30

2499

214

0,31

103

0,18

30

0,1

8

698

61

0,14

39

3000

257

0,39

144

0,22

42

0,13

11

803

68

0,16

49

3499

300

0,44

187

0,26

55

0,15

16

907

79

0,18

60

4000

344

0,51

238

0,31

71

0,19

22

1001

85

0,20

72

4512

388

0,57

292

0,36

87

0,22

26

1105

94

0,23

86

5012

431

0,65

351

0,38

103

0,25

31

1198

104

0,25

99

5512

474

0,72

415

0,43

124

0,26

37

1303

111

0,27

113

6013

518

0,78

483

0,47

145

0,28

43

1407

120

0,31

129

6513

561

0,84

557

0,52

167

0,31

49

1500

128

0,33

145

7013

604

0,91

634

0,56

189

0,34

56

1605

137

0,35

162

7513

647

0,97

715

0,59

214

0,36

63

1,04

806

1700

145

0,37

180

8013

690

0,64

239

0,38

69

1803

154

0,38

199

8513

733

0,68

266

0,40

78

1907

163

0,40

218

9013

776

0,70

295

0,44

86

2000

171

0,42

238

9513

813

0,74

322

0,45

95

2105

180

0,46

259

10013

861

0,78

354

0,48

104

2198

188

0,48

281

10514

905

0,82

384

0,49

111

2302

197

0,48

304

11014

948

0,87

418

0,51

120

2407

206

0,50

327

11514

990

0,90

454

0,53

128

2500

214

0,53

351

12014

1034

0,94

488

0,57

138

2605

223

0,55

376

12525

1078

0,97

523

0,58

150

2710

232

0,57

402

13490

1120

1,01

563

0,60

161

2802

240

0,61

428

13526

1163

1,05

599

0,63

172

2907

251

0,61

455

14026

1207

1,09

639

0,65

183

3000

257

0,65

483

14526

1250

1,13

680

0,67

195

3105

261

0,67

511

15026

1292

1,18

723

0,69

207

3210

275

0,68

540

15526

1335

1,20

764

0,72

219

3303

284

0,72

570

16026

1378

1,24

810

0,74

232

3500

301

0,76

632

17026

1465

1,32

904

0,79

258

25



26

da × s

16 × 2,2 mm

da × s

20 × 2,8

25 × 3,5

32 × 4,4

V/l

0,106 l/m

V/l

0,163 l/m

0,254 l/m

0,423 l/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

Q W

m kg/h

3616

311

0,76

664

17526

1507

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

1,35

948

0,81

273

3710

319

0,79

697

18026

1554

1,40

999

0,83

286

3803

326

0,81

730

18527

1593

1,43

1047

0,85

300

3907

336

0,84

764

19062

1637

1,48

1099

0,88

314

4000

343

0,87

799

19527

1679

1,50

1150

0,90

329

4105

353

0,89

834

20027

1724

1,56

1206

0,93

344

4200

361

0,91

870

20539

1766

0,95

359

4303

370

0,93

907

21039

1810

0,97

376

4408

379

0,95

945

21539

1852

0,99

392

4512

388

0,97

983

22039

1897

1,00

407

4605

395

0,98

1021

22539

1938

1,04

425

4710

405

1,01

1061

23040

1984

1,06

442

4803

414

23539

2024

1,08

458

4908

422

24039

2068

1,11

475

5012

433

24540

2110

1,13

493

5512

474

25039

2154

1,15

511

6013

518

25539

2196

1,17

529

6513

560

26039

2240

1,20

548

7013

605

26539

2282

1,22

567

7512

646

27039

2326

1,24

586

8013

689

27539

2368

1,26

606

8513

732

28039

2413

1,29

625

9013

775

28552

2455

1,13

645

9513

818

29052

2499

1,33

666

29552

2541

1,36

686

30052

2586

1,38

707

30552

2627

1,40

728

31052

2673

1,42

750

31552

2713

1,45

771

32052

2757

1,47

793

32552

2799

1,49

816

33053

2844

1,53

839

ROHRSYSTEME



da × s

40 × 4 mm

50 × 4,5

V/l

0,80 l/m

1,32 l/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

2001

171

0,05

2

0,03

1

4003

343

0,11

7

0,06

2

6003

516

0,17

14

0,12

6

8003

688

0,23

24

0,14

7

10.003

860

0,29

37

0,17

11

12.003

1032

0,35

51

0,21

15

14.003

1205

0,41

67

0,25

20

16.004

1377

0,47

85

0,28

25

18.003

1549

0,53

105

0,32

31

20.003

1719

0,60

128

0,38

40

22.504

1935

0,69

158

0,42

49

25.003

2150

0,74

188

0,45

59

27.503

2364

0,80

222

0,49

70

30.004

2580

0,89

260

0,54

79

32.504

2795

0,97

300

0,59

91

32.003

3009

1,04

343

0,63

104

37.504

3225

1,12

387

0,68

118

40.005

3439

1,19

436

0,72

132

42.505

3654

1,27

486

0,77

148

45.004

3869

1,35

538

0,82

161

47.505

4084

1,42

593

0,86

180

50.004

4299

1,50

650

0,91

198

52.504

4514

0,95

216

55.004

4729

1,01

234

57.504

4944

1,05

254

60.005

5159

1,09

276

62.505

5374

1,14

295

65.004

5589

1,18

316

67.504

5804

1,23

339

70.005

6019

1,28

361

72.505

6234

1,32

385

75.004

6448

1,37

409

77.504

6663

1,41

434

27



28

da × s

40 × 4 mm

50 × 4,5

V/l

0,80 l/m

1,32 l/m v m/s

r Pa/m

6879

1,46

460

82.504

7093

1,50

486

85.004

7308

1,55

513

87.505

7524

90.004

7739

92.504

7953

95.004

8168

97.504

8383

100.004

8598

105.003

9028

110.005

9458

Q W

m kg/h

80.004

115.005

9888

120.005

10.318

125.005

10.748

130.004

11.178

135.005

11.608

140.004

12.038

145.004

12.468

150.005

12.897

160.005

13.758

170.005

14617

180.004

15.477

v m/s

r Pa/m

ROHRSYSTEME


Nyomásveszteségi táblázatok Csövek csősúrlódási nyomásvesztesége a szállított hőmennyiség ill. tömegáram függvényében 62,5°C-os közepes vízhőmérséklet és ∆t=15 k (70°C / 55°C) lehűlés mellett.

Q W

da × s

16 × 2,2 mm

da × s

20 × 2,8

25 × 3,5

32 × 4,4

V/l

0,106 l/m

V/l

0,163 l/m

0,254 l/m

0,423 l/m

m kg/h

v m/s

r Pa/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

200

12

0,03

2

1000

56

0,08

10

0,04

3

0,03

1

300

17

0,04

4

1505

85

0,12

20

0,08

7

0,04

2

405

24

0,05

6

2005

114

0,16

34

0,09

9

0,06

3

500

29

0,06

10

2505

143

0,21

49

0,12

14

0,07

4

604

35

0,08

13

3005

176

0,25

67

0,15

20

0,09

7

700

40

0,09

18

3505

200

0,29

88

0,18

26

0,10

8

804

46

0,10

23

4005

233

0,33

111

0,20

32

0,11

10

900

52

0,12

28

4505

259

0,38

136

0,23

43

0,13

12

10004

58

0,13

33

5005

289

0,42

164

0,25

48

0,15

13

1100

63

0,15

39

5505

319

0,46

194

0,27

57

0,16

16

1205

70

0,16

46

6005

346

0,51

226

0,30

67

0,18

18

1300

74

0,18

53

6505

375

0,55

260

0,33

76

0,19

21

1405

82

0,19

60

7005

404

0,60

297

0,35

89

0,20

24

1500

86

0,21

68

7505

434

0,64

335

0,38

99

0,22

28

1605

93

0,23

76

8005

460

0,68

375

0,40

111

0,23

31

1700

98

0,24

84

8505

489

0,72

418

0,43

123

0,25

35

18005

104

0,25

93

9005

518

0,76

462

0,46

137

0,27

39

1900

109

0,26

102

9505

547

0,81

508

0,48

150

0,28

43

2005

116

0,28

112

10.005

576

0,85

557

0,52

169

0,30

47

2100

120

0,29

122

10.505

606

0,89

607

0,53

179

0,32

51

2205

127

0,31

132

11.005

634

0,94

659

0,56

195

0,33

55

2300

132

0,33

143

11.505

665

0,97

713

0,58

211

0,34

60

2405

137

0,34

154

12.005

692

1,02

760

0,61

227

0,36

66

2500

144

0,35

165

12.505

720

0,65

247

0,37

70

2605

150

0,36

177

13.005

749

0,66

262

0,39

75

2700

155

0,39

189

13.505

778

0,69

280

0,40

79

2805

160

0,4

201

14.005

806

0,71

299

0,42

85

2900

167

0,41

214

14.505

836

0,74

318

0,43

90

3005

173

0,43

227

15.005

868

0,78

340

0,45

96

3100

177

0,45

240

16.005

921

0,83

379

0,49

108

3205

185

0,46

254

17.005

979

0,88

429

0,51

120

3300

189

0,47

268

18.005

1035

0,92

467

0,54

133

3405

196

0,49

283

19.005

1095

0,97

514

0,57

146

3500

200

0,51

297

20.005

1149

1,02

563

0,60

160

3606

206

0,52

312

22.005

1266

1,13

667

0,66

190

3700

212

0,53

328

24.005

1379

1,23

779

0,72

221 29



Q W

30

da × s

16 × 2,2 mm

da × s

20 × 2,8

25 × 3,5

32 × 4,4

V/l

0,106 l/m

V/l

0,163 l/m

0,254 l/m

0,423 l/m

m kg/h

v m/s

r Pa/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

3805

219

0,55

343

25.005

1400

1,33

899

0,79

255

3900

223

0,56

359

26.005

1495

1,44

1026

0,80

260

1,55

1169

4005

231

0,57

376

28.005

1610

4100

235

0,59

392

30.005

1724

0,86

294

0,92

335

4205

243

0,60

409

32.005

1839

0,97

370

4300

247

0,61

427

34.005

1955

1,03

412

4405

254

0,63

444

36.005

2069

1,1

457

4500

258

0,65

462

38.005

2185

1,15

503

4605

265

0,66

480

10.005

2299

1,21

551

4700

270

0,68

499

42.005

2418

1,28

602

4805

277

0,69

517

44.005

2529

1,34

654

4900

281

0,70

537

46.005

2646

1,40

707

5008

288

0,72

556

48.005

2759

1,46

765

5500

316

0,78

657

50.005

2878

1,52

823

52.000

2985

1,28

883

6005

346

0,85

766

6500

373

0,92

882

7005

405

1,01

1006

ROHRSYSTEME



Q W

da × s

40 × 4 mm

50 × 4,5

V/l

0,80 l/m

1,32 l/m

m kg/h

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

8005

499

0,15

12

0,10

4

10.005

579

0,19

17

0,11

5

12.005

690

0,23

23

0,14

7

14.005

810

0,27

31

0,16

9

16.005

921

0,31

39

0,19

11

18.005

1036

0,35

49

0,21

14

20.005

1152

0,40

59

0,25

19

22.505

1298

0,43

76

0,27

24

25.005

1439

0,50

49

0,30

26

27.505

1579

0,55

104

0,33

31

30.005

1729

0,60

122

0,36

38

32.505

1867

0,65

140

0,40

42

35.005

5014

0,70

160

0,42

48

37.505

2156

0,75

181

0,45

55

40.005

2298

0,80

203

0,48

62

42.505

2439

0,85

227

0,51

69

45.005

2586

0,90

251

0,55

76

47.505

2728

0,95

277

0,57

84

50.005

2869

1,01

303

0,61

92

52.505

3013

1,05

331

0,64

100

55.005

3159

1,10

360

0,67

109

57.505

3299

1,15

390

0,70

118

60.005

3446

1,20

421

0,74

128

62.505

3588

1,25

453

0,76

137

65.005

3729

1,30

486

0,79

148

67.500

3869

1,35

520

0,83

158

70.005

4018

1,40

555

0,85

168

72.505

4159

1,45

591

0,89

179

75.005

4300

1,51

628

0,91

191

77.505

4449

0,94

202

80.005

4589

0,97

214

82.505

4732

1,01

226

85.005

4876

1,04

239

87.505

5019

1,07

252

90.005

5168

1,10

266

31



32

da × s

40 × 4 mm

50 × 4,5

V/l

0,80 l/m

1,32 l/m v m/s

r Pa/m

5306

1,13

278

5449

1,16

292

97.505

5592

1,19

306

100.05

5739

1,22

321

105.005

6023

1,28

350

110.005

6323

1,34

380

115.005

6598

1,41

412

120.005

6882

1,47

445

125.005

7169

1,53

479

130.005

7459

135.005

7742

140.005

8029

Q W

m kg/h

92.505 95.005

145.005

8319

150.005.

8620

160.005

9178

170.005

9749

180.005

10.323

190.005

10.920

200.005

11.472

210.005

12.042

220.005

12.613

230.005

13.187

240.005

13.759

250.005

14.335

v m/s

r Pa/m

ROHRSYSTEME



da × s

16 × 2,2 mm

da × s

20 × 2,8

25 × 3,5

32 × 4,4

V/l

0,106 l/m

V/l

0,163 l/m

0,254 l/m

0,423 l/m

v m/s

r Pa/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

Q W

m kg/h

198

8,5

0,02

1

1002

42

0,05

5

0,04

2

0,02

1

302

13

0,03

3

2002

85

0,12

20

0,07

6

0,04

2

395

17

0,04

5

3002

128

0,18

41

0,11

14

0,06

3

500

22

0,05

7

4002

172

0,27

69

0,16

22

0,08

5

605

27

0,06

9

4512

194

0,29

84

0,17

25

0,10

7

698

30

0,08

12

5003

216

0,33

106

0,20

33

0,12

9

803

35

0,09

16

5513

237

0,35

119

0,21

36

0,13

10

907

39

0,10

18

6003

259

0,40

139

0,24

43

0,14

13

1002

44

0,11

22

6513

280

0,42

159

0,25

47

0,15

14

1105

47

0,12

25

7003

304

0,46

183

0,28

57

0,16

17

1198

53

0,13

30

7512

323

0,48

204

0,29

61

0,17

18

1303

56

0,14

33

8004

346

0,54

230

0,33

69

0,18

21

1407

62

0,16

39

8513

366

0,55

254

0,33

76

0,19

22

1500

65

0,16

42

9024

389

0,59

283

0,36

87

0,20

25

1605

70

0,17

49

9513

409

0,61

309

0,37

92

0,22

26

1700

73

0,18

53

10.025

434

0,66

339

0,39

105

0,23

30

1803

79

0,19

59

10513

452

0,68

369

0,41

107

0,24

32

1907

82

0,20

64

11.025

476

0,72

420

0,44

123

0,25

35

2002

87

0,21

70

11.514

495

0,74

433

0,45

129

0,26

37

2105

90

0,23

76

12.025

519

0,79

468

0,47

141

0,28

41

2198

96

0,24

86

12.514

538

0,81

501

0,48

149

0,29

43

2302

99

0,25

88

13.026

564

0,86

539

0,51

165

0,30

47

2407

104

0,26

97

13.514

581

0,87

574

0,52

170

0,31

49

2500

108

0,27

102

14.025

606

0,92

620

0,55

187

0,32

53

2605

113

0,28

110

14.514

624

0,94

651

0,56

193

0,33

55

2710

116

0,29

116

15.026

648

0,98

698

0,59

209

0,34

60

2802

122

0,30

126

15.514

667

1,00

733

0,60

217

0,36

62

2907

125

0,31

132

15.026

690

1,05

777

0,63

237

0,37

68

3000

129

0,32

145

16.538

711

1,06

819

0,64

243

0,38

70

3105

133

0,33

148

17.026

735

1,1

863

0,66

256

0,39

75

3210

138

0,35

157

17.538

754

0,68

269

0,40

77

3303

142

0,36

166

18.026

778

0,71

284

0,41

84

3442

147

0,38

177

18.538

797

0,72

297

0,42

85

3500

151

0,41

214

19.026

819

0,75

315

0,43

90

3616

155

0,42

223

19.515

839

0,76

326

0,45

93

3710

159

0,43

235

20.026

866

0,78

344

0,46

100 33



Q W

34

da × s

16 × 2,2 mm

da × s

20 × 2,8

25 × 3,5

32 × 4,4

V/l

0,106 l/m

V/l

0,163 l/m

0,254 l/m

0,423 l/m

m kg/h

v m/s

r Pa/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

3803

166

0,44

246

20.538

883

0,79

356

0,47

102

3907

168

0,45

254

21.027

906

0,82

379

0,48

108

4006

174

0,46

264

21.539

926

0,83

388

0,49

111

4105

177

0,47

273

22.027

949

0,86

409

0,50

118

4205

183

0,49

284

22.539

969

0,87

420

0,52

120

4303

185

0,50

295

23.027

995

0,90

439

0,53

127

4408

190

0,51

307

23.539

1012

0,91

454

0,54

130

4512

194

0,52

318

24.027

1033

0,92

477

0,55

137

4605

199

0,54

328

24.539

1055

0,95

488

0,56

140

4710

202

0,56

340

25.051

1079

0,96

508

0,57

148

4803

209

0,60

409

25.539

1098

0,99

524

0,58

150

4908

211

0,66

460

26.051

1123

1,02

544

0,59

158

5012

217

0,7

539

27.051

1165

1,04

570

0,62

169

5512

237

0,75

618

6013

259

28.051

1208

1,08

618

0,64

179

29.051

1250

1,11

658

0,67

189

6513

280

30.052

1295

1,15

699

0,69

207

7013

301

31.052

1335

1,23

784

0,71

212

32.052

1379

1,24

789

0,74

229

34.052

1466

1,31

876

0,76

237

36.053

1554

1,38

968

0,78

249

38.053

1638

1,46

1066

0,88

303

40.053

1724

1,54

1168

0,91

332

42.077

1810

0,95

362

44.078

1898

1,01

394

46006

1983

1,04

426

48005

2068

1,09

460

50004

2155

1,14

495

52004

2238

1,18

531

54.005

2354

1,23

568

56.005

2410

1,25

606

58.004

2497

1,32

645

60.004

2583

1,37

685

62.005

2669

1,41

727

64.004

2755

1,46

769

66.005

2841

1,50

813

68.004

2927

1,55

858

70.004

3013

1,59

904

ROHRSYSTEME



da × s

40 × 4 mm

V/l

0,80 l/m

50 × 4,5 1,32 l/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

10.004

430

0,14

12

0,08

3

15.005

645

0,22

21

0,13

8

20.004

860

0,29

35

0,17

10

22.504

967

0,33

44

0,20

13

25.005

1075

0,37

53

0,22

16

27.504

1182

0,41

63

0,24

19

30.005

1290

0,44

73

0,27

24

32.504

1397

0,48

84

0,29

25

35.005

1505

0,52

96

0,31

29

37.505

1612

0,56

109

0,34

33

40.004

1720

0,60

122

0,36

37

42.504

1827

0,63

136

0,38

41

45.005

1935

0,67

151

0,4

46

47.505

2042

0,71

167

0,43

50

50.005

2150

0,75

183

0,45

55

52.504

2257

0,78

200

0,47

60

55.005

2364

0,82

218

0,50

66

57.504

2472

0,86

234

0,52

71

60.005

2579

0,90

253

0,54

77

62.505

2687

0,94

272

0,57

82

65.004

2794

0,97

292

0,59

89

67.504

2902

1,01

312

0,61

95

70.005

3009

1,05

333

0,64

101

72.505

3117

1,09

355

0,66

108

75.006

3224

1,12

377

0,68

114

77.505

3332

1,16

400

0,70

121

80.006

3439

1,20

424

0,73

129

82.505

3546

1,24

448

0,75

136

85.006

3654

1,28

472

0,77

143

87.505

3762

1,31

497

0,80

151

90.004

3869

1,35

523

0,82

159

92.505

3977

1,39

550

0,84

167

95.005

4084

1,43

577

0,87

179

97.504

4192

1,47

604

0,89

183

35



36

da × s

40 × 4 mm

50 × 4,5

V/l

0,80 l/m

1,32 l/m

Q W

m kg/h

v m/s

r Pa/m

v m/s

r Pa/m

100.005

4299

1,50

632

0,91

192

105.005

4515

0,96

210

110.004

4730

1,03

230

115.005

4944

1,05

247

120.004

5159

1,10

266

125.005

5374

1,14

287

130.004

5590

1,2

308

135.004

5804

1,23

329

140,005

6019

1,28

352

145.005

6234

1,33

375

150.004

6448

1,37

398

160.005

6879

1,46

447

170.005

7309

1,56

499

180.004

7739

190.005

8168

200.005

8598

210.004

9028

220.005

9458

230.005

9888

240.005

10.318

250.004

10.748

260.005

11.178

270.005

11.608

280.004

12.038

290.005

12.468

300.004

12.898

310.005

13.348

320.004

13.779

330.005

14210

340.005

14.640

350.004

15.071

360.005

15501

ROHRSYSTEME


4.2 MAINPEX ivóvízvezeték Általános adatok a mainPEX csőrendszerrel a teljes ivóvízrendszerben alkalmazható. kiváló megoldást jelent az ipari és középületekben, lakóépületekben és mosodákban.

Előnyök: • gyors és tiszta megmunkálás a precíz és egyszerű tolóhüvelyes kötéstechnikának köszönhetően, • más rendszerekkel kombinálható, ami pl. felújítások esetén fontos, • a cső kézi hajlításával, átmérő 32-ig, idomokat takaríthatunk meg, • teljes rendszer családi vagy társas házak ivóvízbekötésétől az utolsó csapolóig.

a használati melegvíztermelőkkel szembeni követelmények (TWEa) • a használati melegvízigény folyamatos kielégítése, • késedelem nélküli lehetőség a melegvízvételezésre, • egyszerű használat, • gondos tervezés és kivitelezés, • magas üzembiztonság, • higiéniailag kifogástalan működés, • előírások és szabványok betartása, • a használatnak megfelelő pontos kiosztás, • a HmV-költségek felhasználóorientált elszámolhatósága. Forrás: Claus ihle, rolf Bader, manfrd golla; „Tabellenbuch Sanitär/Heizung/klima/lüftung-anlagentechnik,ausbildung und Praxis; 6. auflage, Bildungsverlag EinS gmbH, Troisdorf 2007

Tervezési és méretezési alapok az ivóvíz a legszigorúbb higiéniai előírások hatálya alá tartozik. a szakszerű méretezés tekintetében ez azt jelenti, hogy a víz a túlméretezett csővezetékekben nem állhat meg. az ivóvízvezetékeket a Din 1988 (100, 200, 300) szabvány szerint kell méretezni és lefektetni. a csővezetéki átmérők differenciált méretezésének alapjai, a maximális áramlási sebességek, valamint az átfolyási, csatlakozási és felhasználói értékek a Din 1988-3 által szabályozottak.

a méretezés alapjai: • Din 1988 – (100,200,300) • az épület alaprajza és metszete, • a HmV készítés adatai, • csőalapanyag, • meglévő hálózati nyomás, amelyet a szolgáltató ad meg.

37


A csőátmérő meghatározása DIN 1988 alapján A számítás menete 1 Csapolóegységek méretezési kifolyásának meghatározása 2 kifolyó mennyiségek összegzése és a vezetékszakaszokhoz rendelése 3 az összegzett kifolyó mennyiségekből a maximális átfolyás meghatározása 4 a csővezetéki ellenállás és berendezések nyomásveszteségének megfelelő rendelkezésre álló nyomás számítása

részletes számítási módszer (D) D 7 az alaki ellenállások meghatározása a nyomásveszteségi tényezők segítségével D 8 a csősúrlódásból és az alaki ellenállásból a teljes nyomásveszteség számítása és a rendelkezésre álló nyomáskülönbséggel történő összevetése D 9 Szükséges esetben új csőátmérővel ismét újraszámítani

5 Csőátmérő választása és a hozzá tartozó nyomásesés és áramlási sebesség számítása

az áramlási sebességek max. számítási értékei Din 1988 – 300 szerint Csőszakasz

áramlási sebességek max. számítási értékei adott áramlási időtartam alatt [m/s] <15 min

>15 min

épület bekötő vezetéke

2

2

épületen belüli vezetékek szakaszok

5

2

2,5

2

2,5-nél kisebb zeta értékkel rendelkező egyedi alaki ellenállásokkal* épületen belüli vezetékek szakaszok 2,5-nél nagyobb zeta értékkel rendelkező egyedi alaki ellenállásokkal* *: pl.: golyóscsap, ferdeülékű szelep, tolózár **: pl. egyenesülékű szelep

38

ROHRSYSTEME


nyomásesések maximális átfolyás esetén Maximális DN 16 DN 20 DN 25 átfolyás di = 11,6 mm di = 14,4 di = 18,0 V/l=0,11 l/m V/l=0,16 l/m V/l=0,25 l/m Vs l/s R mbar/m v m/s R mbar/m v m/s R mbar/m v m/s

Maximális DN 32 átfolyás di = 23,2 mm V/l=0,42 l/m Vs l/s R mbar/m v m/s

DN 40 di = 32,0 mm V/l=1,03 l/m R mbar/m v m/s

DN 50 di= 41,0 mm V/l=1,63 l/m R mbar/m v m/s

0,01

0,3

0,1

0,1

0,1

0,0

0,04

0,1

0,5

0,2

0,1

0,1

0,0

0,1

0,02

0,8

0,2

0,3

0,1

0,1

0,08

0,2

1,6

0,5

0,2

0,2

0,1

0,1

0,03

1,6

0,3

0,6

0,2

0,2

0,12

0,3

3,2

0,7

0,4

0,3

0,1

0,2

0,04

2,6

0,4

0,9

0,2

0,3

0,16

0,4

5,3

0,9

0,6

0,4

0,2

0,2

0,05

3,9

0,5

1,4

0,3

0,5

0,20

0,5

7,9

1,2

0,9

0,5

0,3

0,3

0,06

5,3

0,6

1,9

0,4

0,7

0,24

0,6

10,9

1,4

1,3

0,6

0,4

0,4

0,07

6,9

0,7

2,5

0,4

0,9

0,28

0,7

14,4

1,7

1,7

0,7

0,6

0,4

0,08

8,7

0,8

3,1

0,5

1,1

0,31

0,8

18,3

1,9

2,2

0,8

0,7

0,5

0,09

10,7

0,9

3,8

0,6

1,3

0,35

0,9

22,6

2,1

2,7

0,9

0,9

0,6

0,10

12,8

0,9

4,6

0,6

1,6

0,4

1,0

27,3

2,4

3,2

1,0

1,1

0,6

0,15

26,1

1,4

9,3

0,9

3,2

0,6

1,1

32,5

2,6

3,8

1,1

1,3

0,7

0,20

43,5

1,9

15,4

1,2

5,3

0,8

1,2

38,0

2,8

4,4

1,2

1,5

0,7

0,25

64,8

2,4

22,8

1,5

7,8

1,0

1,3

44,0

3,1

5,1

1,3

1,7

0,8

0,30

89,9

2,8

31,6

1,8

10,8

1,2

1,4

50,3

3,3

5,8

1,4

1,9

0,9

0,35

118,8

3,3

41,6

2,1

14,2

1,4

1,5

52,0

3,5

6,6

1,5

2,2

0,9

0,40

151,3

3,8

52,9

2,5

18,0

1,6

1,6

64,2

3,8

7,4

1,6

2,4

1,0

0,45

187,4

4,3

65,4

2,8

22,2

1,8

1,7

71,7

4,0

8,3

1,7

2,7

1,0

0,50

227,2

4,7

79,1

3,1

26,8

2,0

1,8

79,6

4,3

9,2

1,7

3,0

1,1

0,55

270,5

5,2

94,0

3,4

31,8

2,2

1,9

87,9

4,5

10,1

1,8

3,3

1,2

0,60

317,3

5,7

110,1

3,7

37,2

2,4

2,0

96,5

4,7

11,1

1,9

3,6

1,2

0,65

367,7

6,2

127,3

4,0

43,0

2,6

2,1

105,6

5,0

12,1

2,0

4,0

1,3

0,70

145,8

4,3

49,2

2,8

2,2

115,0

5,2

13,2

2,1

4,3

1,3

0,75

165,3

4,6

55,7

2,9

2,3

14,3

2,2

4,7

1,4

0,80

186,1

4,9

62,6

3,1

2,4

15,4

2,3

5,0

1,5

0,85

208,0

5,2

69,9

3,3

2,5

16,6

2,4

5,4

1,5

0,90

231,0

5,5

77,5

3,5

2,6

17,8

2,5

5,8

1,6

0,95

255,2

5,8

85,5

3,7

2,7

19,1

2,6

6,2

1,7

1,00

280,5

6,1

93,9

3,9

2,8

20,4

2,7

6,7

1,7

1,05

102,7

4,1

2,9

21,7

2,8

7,1

1,8

1,10

111,8

4,3

3,0

23,1

2,9

7,5

1,8

1,15

121,3

4,5

3,1

24,5

3,0

8,0

1,9

1,20

131,1

4,7

3,2

26,0

3,1

8,5

2,0

1,25

141,3

4,9

3,3

27,5

3,2

9,0

2,0

1,30

151,8

5,1

3,4

29,0

3,3

9,5

2,1

3,5

30,6

3,4

10,0

2,1

3,6

32,2

3,5

10,5

2,2

3,7

33,9

3,6

11,0

2,3

3,8

35,6

3,7

11,6

2,3

3,9

37,3

3,8

12,1

2,4

4,0

39,1

3,9

12,7

2,4

4,1

40,9

4,0

13,3

2,5

4,2

42,7

4,1

13,9

2,6

4,3

44,6

4,2

14,5

2,6

4,4

46,5

4,3

15,1

2,7

4,5

48,5

4,4

15,7

2,8

4,6

50,5

4,5

16,4

2,8

4,7

52,6

4,6

17,0

2,9

4,8

54,6

4,7

17,7

2,9

4,9

56,7

4,8

18,4

3,0

5,0

58,9

4,9

19,1

3,1

39


Alaki ellenállások zeta értékei DIN 1988-300 alapján Irányadó alaki ellenállás értékek DIN 1988-300 szerint Alaki ellenállás

zeta érték ζ

merőleges ág leágazásnál

v v

átmenő ág leágazásnál v

merőleges ág egyesítésnél

0,3 0,6

v

ellenáramlásos egyesítés

1,3

3,0 v

ellenáramlásos szétosztás

1,5

áramlategyesítés

0,9

áramlás szétválasztás ívesen

0,9

átmenő ág íves egyesítésnél

0,2

átmenő ág íves szétosztásnál

0,3

osztó kilépés

0,5 v

könyök 90° szűkítő idom egyenesülékű szelep, membránszelep

ferdeülékű szelep

sarokszelep

tolózár, golyóscsap

visszacsapószelep

D-szelep visszacsapóval

nyomáscsökkentő, teljesen nyitva

1,3 0,4

Dn 15

10,0

Dn 20

8,5

Dn 25

7,0

Dn 32

6,0

Dn 15

3,5

Dn 20

2,5

Dn 25-50

2,0

Dn 10

7,0

Dn 15

4,0

Dn 20-40

2,0

Dn 10-15

1,0

Dn 20-25

0,5

Dn 32

0,3

Dn 15-20

7,7

Dn 25-40

4,3

Dn 15

5,0

Dn 20

6,0

Dn 25

5,0

Dn 32-50

5,0 30,0

Táblázat: Forrás: Claus ihle, rolf Bader, manfrd golla; „Tabellenbuch Sanitär/Heizung/klima/lüftung-anlagentechnik, ausbildung und Praxis; 6. auflage, Bildungsverlag EinS gmbH, Troisdorf 2007

40

ROHRSYSTEME


Átfolyás, csatlakozási és felhasználói értékek (DIN 1988-300) Csapoló megnevezése

DN

kifolyási nyomás PMF mBar

kifolyószelep perlátor nélkül

konyhai öblítő szelepek, kifolyószelep, keverőcsaptelep mosodai kifolyók, keverőcsaptelepek zuhanyegység mosogatógép

15 20 25 15 15 20 15 20 15 15 20 15 15 15 15 15

500 500 500 1000 1000 1000 1200 1200 500 1000 1000 500 1000 1000 1000 500

mosógép

15

elektromos átfolyós vízmelegítő, elektronikusan vezérelt gázos átfolyós vízmelegítő Qnl 8,7 kW

15

zuhanyfej kádcsaptelep, keverőcsapok wc-berendezések, wc öblítő szelep wc öblítő tartály keverőcsaptelepek

hőmérséklet °C

kifolyás

VRKW

l/s

VRWW

r l/s 0,30 0,50 1,00

38 40 40 10 10 10 50-55 50-55 10 50-55 35 38 10

0,15 0,15 0,50 0,7 1,00 0,13 0,07 0,30 0,07 0,07 0,07 0,15 0,07

1000

10

0,15

500

30-55

0,17

0,15 0,15 0,50

0,07 0,30 0,07 0,07 0,15

a biztonsági és bekötő szerelvények valamint azok utáni összekötő vezetékek és kifolyó szerelvények nyomásesése nélkül. 15 800 30-60 0,07

Qnl 17,4 kW

15

800

30-60

0,16

Qnl 22,7 kW Qnl 27,9 kW

15 15

1300 1700

30-60 30-60

0,21 0,26

VrkW VrWW PmF Qnl

csak hidegvagy melegvíz

= hidegvíz méretezési kifolyás =melegvíz méretezési kifolyás =minimális kifolyási nyomás a legmagasabb csapolónál =névleges teljesítmény

41


Eltérő csőalapanyagok egy rendszeren belül

a mainPEX csőrendszer közvetlenül réz, horganyzott acél vagy nemes acél csőrendszerrel összeköthető. az idomaink bevonattal ellátott sárgaréz öntvényből készülnek. Ezáltal biztosított, hogy a rendszerünk minden további átmeneti idom nélkül csatlakoztatható réz, nemes acél vagy horganyzott acélból készült ivóvízvezetékhez.

Cirkuláció és kísérő fűtés a cirkuláció és a kísérő fűtés témáját a DVgW W551 munkalapja szabályozza. Általánosan érvényes követelmény, hogy a vízmelegítőből a melegvíz hálózatba kilépő víz és a cirkulációs vezetéken keresztül abba visszajutó víz hőmérsékletkülönbsége sehol se legyen 5k-nél nagyobb.

Higiénia az ivóvízet vagy az ivóvízhálózatot hátrányosan befolyásoló tényezők okai: • szennyezett víz visszafolyása, • külső behatások, • több különböző vízszolgáltató ill. nem ivóvízhálózat direkt összekötése, • stagnáció, • hiányzó vagy nem szakszerű karbantartás, • nem üzemszerű használat. amennyiben a Din 1988-4 és a Din En 1717 előírásait betartjuk, akkor teljesítjük az ivóvízhálózat ivóvízminőségre vonatkozó követelményeit az átadási ponttól a csapolóig.

intézkedések: • lehetőleg rövid csőszakaszok, kis, de hidraulikailag megfelelő csőátmérők, • a stagnációt a a ritkábban használt vezetékszakaszokban, berendezésekben el kell kerülni, • a hidegvízvezeték felmelegedését el kell kerülni, • a nem használt szakaszokat le kell üríteni.

legionella a DVgW W551 és W552 munkalapok átdolgozásra kerületek és összevonták őket. Ezen felül a felújítási szempontokat, mint termikus vagy kémiai fertőtlenítés illetve szereléstechnológiai megfontolásokat adnak meg az új munkalapban.

42

ROHRSYSTEME


Általános csatlakoztatási előírások – HMV-tároló, átfolyós vízmelegítő, csapolók és nedvesség elleni szigetelés HmV-tároló: a mainPEX öt-rétegű csőrendszer alkalmazási területének maximális hőmérsékletét nem szabad sem üzemi, sem meghibásodás esetén túllépni. Erre különösen figyelni kell a szolár és direkt tüzelésű tárolók esetén. a maximális kilépési hőméréskletet a próbaüzem során ellenőrizni kell vagy a berendezés gyártójától ezt az adatot be kell szerezni.

Átfolyós vízmelegítő: Átolyós vízmelegítők esetén és felléphet túl magas hőmérséklet vagy nyomás, amely már nem engedélyezett. annak érdekében, hogy a mainPEX csőrendszer sérülését elkerüljük, a berendezés gyártója által megadott előírásokat be kell tartani.

Csapolók: a csapolók szerelése alapvetően elfordulásbiztos kivitelben kell történjen.

nedvesség elleni szigetelés a szaniter helyiségekben a nedvesség elleni szigetelést a Din 18195 szabályozza. a háztartási helyiségek nedvességre érzékeny épületszerkezeteit a tervezés során megfelelő védelemmel kell ellátni. a gipsz és fa alapanyagok fürdőszobai, egyre gyakoribb alkalmazása miatt nagyon tanácsolt a nedvesség elleni védelmet megoldani. Ez különösen érvényes a csapolók vakolat alatti csatlakozására illetve a kádak és zuhanyok vakolaton kívüli csatlakoztatására.

43


5. Átmosás és nyomáspróba 5.1 Átmosás és nyomáspróba – fűtés

Átmosás a teljes üzembiztonság érdekében a fűtési rendszert üzembe helyezés előtt át kell mosni. Ezzel távolítjuk el a szennyeződéseket és szerelési anyagok maradékait. menete: 1. Átmosás levegő-víz keverékkel 2. Átmosás vízzel érzékeny berendezések, mint pl. mágnesszelepek, termosztatikus szelepek, az átmosás után építendők be. a gyártók ide vonatkozó előírásait be kell tartani.

Javaslatok: • a rendszer kiépítés függvényében szakaszoltan javasolt átmosni a rendszert. • Szintenkénti átmosás javasolt. • levegő-víz keverékkel javasolt az ismételt átmosatás, amennyiben a vízzel történő nem eredményez kellő hatásosságot.

Nyomáspróba a csővezetékek eltakarása előtt nyomáspróbát kell végezni. a melegvízfűtési rendszereket VoB/C-Din 18380, 2003 alapján az üzemi nyomás 1,5 szeresének megfelelő vizsgáló nyomással kell nyomáspróbázni. azon szerelvények és berendezések, amelyeket nem nyomáspróbázunk, a nyomáspróba után szereljük be. Ezen esetben a nyomáspróbához passzdarabokat alkalmazunk. a következő adatok megadásával kell a nyomáspróbát dokumentálnunk.

• dátum, • berendezés adatai, • vizsgáló nyomás, • a vizsgáló nyomás időtartama.

44

ROHRSYSTEME


minta mainPEX rendszerek nyomáspróbájához Fűtési vezetékek Din 18380 szerinti nyomáspróba jegyzőkönyve építmény:

épületrész:

a nyomáspróbát végző személy/vállalat:

rendszer magassága

m

méretezési pareméterek előremenő hőmérs.

°C

visszatérő hőmérséklet

kezdete:

(dátum, idő)

vizsgáló nyomás:

Vége:

(dátum, idő)

nyomáscsökkenés:

a rendszer max. megengedett nyomása a legmélyebb pontra vonatkoztatva:

°C bar (min. 5 bar, max. 6 bar) bar (max. 0,2 bar)

bar

mainPEX méretek: a fent megadott rendszert

-án a maximális méretezési hőmérsékletre felmelegítettük és szivárgást nem észleltünk.

a lehűlést követően sem volt szivárgás tapasztalható. a kötések szemrevételezése megtörtént:

igen

nem

a rendszer fagyálló/víz keverékkel van feltöltve:

igen

nem

a nyomáspróba a fentieknek megfelelően történt:

igen

nem

Ellenjegyezve:

(Helyiség, dátum)

(pecsét, aláírás, vállalkozó)

(Helyiség, dátum)

(pecsét, aláírás, megbízó) 45


5.2 Átmosás és nyomáspróba – ivóvízvezeték Átmosás a teljes üzembiztonság érdekében az ivóvízvezeték rendszert üzembe helyezés előtt át kell mosni. Ezzel távolítjuk el a szennyeződéseket és szerelési anyagok maradékait. menete: 1. Átmosás levegő-víz keverékkel (Din 1988-2) 2. Átmosás vízzel érzékeny berendezések, mint pl. mágnesszelepek, termosztatikus szelepek, az átmosás után építendők be. a gyártok ide vonatkozó előírásait be kell tartani.

Javaslatok: • a rendszer kiépítés függvényében szakaszoltan javasolt átmosni a rendszert. • Szintenkénti átmosás javasolt. • levegő-víz keverékkel javasolt az ismételt átmosatás, amennyiben a vízzel történő nem eredményez kellő hatásosságot. Azon ivóvízvezeték szakaszok/rendszerek, amelyek nem üzemelnek, higiéniai és fagyvédelmi okokból leürítendők.

46

ROHRSYSTEME


nyomáspróba Din 1988 2. rész szerint mainPEX csövekkel szerelt rendszert a csőszerelés befejezése után Din 1988 2. rész szerinti nyomáspróbának kell alávetni. Először is minden kötést szemrevételezéssel kell megvizsgálni. Ügyelni kell arra, hogy minden hüvely teljesen fel legyen tolva. a nyomáspróbához minimum 0,1 bar érzékenységű nyomásmérőt kell használni. a nyomásmérőt a rendszer legalacsonyabb pontjára kell csatlakoztatni.

Elővizsgálat a rendszerre ráadandó vizsgáló nyomás az üzemi nyomás plusz 5 bar mértékű. Ezt a vizsgáló nyomást a rákövetkező 30 percben két alkalommal, 10 perces közökben a kiinduló nyomásra emeljük viszsza. a második 30 percben a vizsgáló nyomás nem eshet 0,6 bar-nál nagyobb mértékben, ami 0,1 bar-t jelent 5 percenként, és a csőrendszeren nem jelentkezhet szivárgás.

Fővizsgálat a fővizsgálat közvetlenül az elővizsgálat után történik. az elővizsgálatnál alkalmazott próbanyomás a fővizsgálat során 2 óra elteltével nem eshet 0,2 bar-nál többet. a vizsgált csőrendszer egyetlen pontján sem jelentkezhet szivárgás. levegővel vagy inert gázokkal történő nyomáspróba megengedett. kérjük a zVSHk munkalapra, „levegővel vagy inert gázokkal végzett nyomáspróba végrehajtása Din 1988 TrWi szerint ivóvizvezetékek esetén”, tekintettel lenni. Különös figyelmet kell fordítani a vizsgáló nyomás elengedésére levegővel vagy inert gázzal történt nyomáspróba után. minden csővezetéket le kell zárni dugóval, vak karimával vagy csővégsapkával. a berendezéseket (csapoló, vízmelegítő, tartály, stb.) le kell választani a csőhálózatról. az összes csőkötés szemrevételezése szakszerűen történjen meg. Szivárgásvizsgáló spray használata a tömítetlen helyek feltárásához megengedett. a külső korróziót meg kell akadályozni.

A csővezetékek átöblítésére vonatkozó, DIN 1988 2. része szerinti előírások a nyomáspróbát követően a rendszer alapos átöblítése következik. a rendszer átöblítésekor a Din 1988 2. része mérvadó. a nyomáspróbát dokumentáltan – jegyzőkönyv, tanúsítvány – szükséges elvégezni.

47


nyomáspróba jegyzőkönyv minta ivóvízvezetékek Din és zVSHk munkalap szerinti nyomáspróbája nyomáspróba vízzel építmény:

épületrész:


ElőVizSgÁlaT: Vizsgálat időtartama 60 perc Vizsgáló nyomás = a max. megengedett nyomás / 10 bar + 5 bar = max. 15 bar (a rendszer legalacsonyabb pontján mérve) kezdete:

(dátum, idő)

vizsgáló nyomás:

bar

Ezután az első 30 perc alatt 10 perces közökkel a kezdeti nyomás kétszeri visszaállítása, majd 30 perc várakozás után a nyomás leolvasása. a megengedett nyomásesés max. 0,6 bar. Vége:

(dátum, idő)

vizsgáló nyomás:

bar

Fő VizSgÁlaT: Vizsgálat időtartama 90 perc 3 bar nyomáson kezdete:

(dátum, idő)

vizsgáló nyomás:

bar

Vége:

(dátum, idő)

vizsgáló nyomás:

bar

Nyilatkozat: a fent megadott épületben/ berendezésen sem az elő-, sem a fővizsgálat alatt szivárgás/ tömítetlenség nem volt észlelhető.

48

(Helyiség, dátum)


(Helyiség, dátum)

(pecsét, aláírás, megbízó)

ROHRSYSTEME


nyomáspróba jegyzőkönyv minta ivóvízvezetékek Din 1988 2. rész szerinti nyomáspróbája Vizsgáló médium:

olajmenetes sűrített levegő

levegő

széndioxid

építmény:

épületrész:


TÖmÖrSégi VizSgÁlaT: Vizsgáló nyomás 150 mbar. a vizsgálat időtartama max. 100 l rendszer térfogatig 30 perc, minden további 100 literrel a vizsgálat időtartama további 10 perccel hosszabbodik. a rendszer térfogata:

liter

a hőmérséklet kiegyenlítődés és a nyugalmi állapot kivárása után kezdődik a vizsgálat. kezdete:

(dátum, idő)

vizsgáló nyomás:

mbar

Vége:

(dátum, idő)

vizsgáló nyomás:

mbar

SzilÁrDSÁgi VizSgÁlaT: megemelt vizsgáló nyomással Vizsgáló nyomás: ≤ 63 × 6 mm esetén 3 bar, > 63 × 6 mm 1 bar. a vizsgálat időtartama max. 100 l rendszer térfogatig 30 perc, minden további 100 literrel a vizsgálat időtartama további 10 perccel hosszabbodik. a hőmérséklet kiegyenlítődés és a nyugalmi állapot kivárása után kezdődik a vizsgálat. kezdete:

(dátum, idő)

vizsgáló nyomás:

bar

Vége:

(dátum, idő)

vizsgáló nyomás:

bar

Nyilatkozat: a fent megadott épületben/ berendezésen sem az elő-, sem a fővizsgálat alatt szivárgás/ tömítetlenség nem volt észlelhető.

(Helyiség, dátum)


(Helyiség, dátum)


49


ivóvízvezetékek átmosásának űrlapja ivóvízvezetékek Din 1988 2. része szerinti átmosásának űrlapja építmény:

épületrész:

az átmosást végző személy/vállalat: Csővezeték alapanyaga:

PE-rT ötrétegű cső

kötéstechnika:

mainPEX tolóhüvelyes rendszer

Elosztó vezeték legnagyobb mérete a kinyitandó, Dn 15 csapolók minimális mennyisége

25

32

40

50

63

1

2

3

4

5

a minimálisan kinyitandó csapolók számát az elosztó vezeték legnagyobb méretére vonatkoztatjuk. az egyszerre átöblített csővezetéki szakasz 100 méternél ne legyen hosszabb! a csapolók egymás után elzárandók, mígnem az utolsó csapolón az átmosása minimum 5 percig tartott. Strangelzárók, fogyasztók előtti elzárók az átmosás alatt teljesen nyitva voltak. kényes armatúrákat, berendezéseket passzdarabbal helyettesítettük vagy flexicsővel átkötöttük. Szabályozó szelepeket és perlátorokat az átmosatás ideje alatt kiszereltük. az átmosatáshoz használandó víz szűrt víz, nyugalmi nyomása pw=

bar.

a szennyfogókat, szűrőket a rendszer átmosása után kitisztítottuk. az átmosás a főelzárótól kezdtük az átmosási sorrendet betartva, szakaszolva a legtávolabbi csapolóig. az ivóvízvezeték átmosása szabályszerűen történt.

(Helyiség, dátum)


(Helyiség, dátum)


50

ROHRSYSTEME


6. Szabványok

DIN 1988-100

Technische regeln für Trinkwasser-installationen. Schutz des Trinkwassers, Erhaltung der Trinkwassergüte, Technische regeln des DVgW

DIN 1988-200

Technische regeln für Trinkwasser-installationen. installation Typ a (geschlossene Systeme). Planung, Bauteile, apparate, Werkstoffe, Technische regeln des DVgW

DIN 1988-300

regeln für Trinkwasser-installationen. Ermittlung der rohrdurchmesser; Technische regeln des DVgW

DIN 1988-600 2002-05

Technische regeln für Trinkwasser-installationen (TrWi)-Teil 6: Feuerlösch- und

DIN 1988-2

Technische regeln für Trinkwasser-installationen (TrWi)

DIN 2000 2000-10

zentrale Trinkwasserversorgung - leitsätze für anforderungen an Trinkwasser,

Brandschutzanlagen-Technische regel des DVgW

Planung, Bau, Betrieb, und instandhaltung der Versorgungsanlagen - Technische regel des DVgW

DIN 4703-1 1999-12

raumheizkörper - Teil1: maße von gliederheizkörper

DIN 4703-3 2000-10

raumheizkörper - Teil 3: Umrechnung der normwärmeleistung

DIN 4721 2001-06

kunststoff-rohrleitungssysteme für Warmwasser-Fußbodenheizung und

DIN 4725-200 2001-03

Warmwasser-Fußbodenheizungen-Systeme und komponenten-Teil 200:

DIN EN 806-1 2001-12

Technische regeln für Trinkwasser-installationen - Teil 1: allgemeines; Deutsche

DIN EN 806-2 2005-06

Technische regeln für Trinkwasser-installationen - Teil 2: Planung; Deutsche

DIN EN 12828 2003-06

Heizungssysteme in gebäuden-Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen;

DIN EN 14336 2005-01

Heizungsanlagen in gebäuden-installation und abnahme der Warmwasser-

Heizkörperanbindung-Polyethylen erhöhter Temperaturbeständigkeit Bestimmungen der Wärmeleistung (rohrüberdeckung0,065 m) Fassung En 806-1:2001 + a1:2001 Fassung En 806-2:2005 Deutsche Fassung En 12828:2003 Heizungsanlagen; Deutsche Fassung En 14336:2004

51

ROHRSYSTEME

HOCHBAU

shop.maincor.de shop.maincor.at

O

IN E SH

mainPEX gmbH & Co kg Silbersteinstraße 14 97424 Schweinfurt, germany Tel.: +49 9721/65977-500 Fax: +49 9721/65977-600 [email protected] www.maincor.de

mainPEX gebäudetechnik gesmbH kinskygasse 14 1230 Wien, austria Tel. +43 1 /66 208 -48 Fax +43 1 /66 208 -49 [email protected] www.maincor.at

mP-THB-mPX-11/2012-3

O

NL

P

INPEX MA

ROHRSYSTEME HOCHBAU. Műszaki kézikönyv. mainpex Tolóhüvelyes rendszer

Recommend Documents