Roboty. na vzestupu. Ukazují svůj ocelový temperament Nové role pro ložiska 28 Umění možného 40 RFID ve výrobním procesu

28 Umění možného

40 RFID ve výrobním procesu

ISSN 1803-4535

8 Nové role pro ložiska

Roboty

na vzestupu Ukazují svůj ocelový temperament 24

www.udrzbapodniku.cz

mezinárodní výstava výroby a technologií 19.–20. listopadu 2008, Hala Stulecia, Vratislav (Wrocław) – Polsko

Zveme vás na výstavu a doprovodné semináře

MAINTECH INŽENÝRSTVÍ A ÚDRŽBA PROVOZU

wireless world 2 0 0 8

ROBOTECH AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ, PROGRAMOVÉ VYBAVENÍ, ROBOTIZACE

SYSTECH INFORMAČNÍ SYSTÉMY PODPORUJÍCÍ ŘÍZENÍ VÝROBY

Čestný patronát:

DESIGNTECH NAVRHOVÁNÍ PRO MECHANIKU A ELEKTRONIKU

Podrobné informace: [email protected] tel.: +48 228 524 415

Organizátor:

Partneři:

ÚVODNÍK / EDITORIAL

REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Odborná spolupráce Petr Moczek Roman Pavlas Martina Bojdová Monika Galbová Zdeněk Mrózek Milan Bronclík Petr Klus REKLAMA Account Manager František Cvik Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Prodruk REDAKCE USA Šéfredaktor Jack Smith Redaktoři Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgus REDAKCE POLSKO Šéfredaktor Tomasz Kurzacz VYDAVATEL Trade Media International s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 Fax: +420 558 711 187 www.udrzbapodniku.cz

Vážení čtenáři, i když obálka časopisu může při troše nepozornosti způsobit mírné znepokojení, a to zejména u fanoušků vědeckofantastické literatury, nemusíte mít strach, že by se snad měla naplňovat temná vize vzdorovitých robotů. Rozhodli jsme se pouze věnovat pozornost skutečnosti, že v aktuálním „závodě“ mezi roboty a lidmi mají momentálně jasně navrch právě roboty. Odpovědí na otázku, proč tomu tak je, se nabízí hned několik. Manažerům společnosti Siemens kolejová vozidla by však asi momentálně na robotech vyhovovala hlavně jejich zákonitá poslušnost. Ne že by u průmyslových robotů hrály roli tři hlavní zákony robotiky Isaaca Asimova, funkcionářům Siemensu by jistě stačilo, že roboty nemají ve zvyku stávkovat. Zkrátka by je teď vyřadili z provozu a jediné, co by je trápilo, by se stala skutečnost, že se na ně vážou další náklady. Ono to totiž v poslední době vypadá, že se odboráři rozhodli následovat americký vzor a konečně začali hrát opravdu tvrdou hru. Ovšem není všechno zlato, co se třpytí. Skutečná síla, která se v odborech skrývá, nebude ještě nějakou dobu odhalena, a tak se dá očekávat, že jejich snaha skončí jako v mnoha případech předtím – ústupkem na špatné straně. Jenže roboty ještě stále na vše nestačí. Můžeme být sebevětší optimisté, přesto je nutné si přiznat, že bez lidského faktoru to jednoduše nejde. Proto se nabízí jediné logické vyústění tohoto stavu… kompromis. Zaměstnanci, kteří jsou schopni efektivně využívat možností, jež roboty nabízejí. Již delší dobu mnoho lidí vidí v robotech pouze cestu zaměstnavatele jak eliminovat potřebu lidské práce. Pravdou však je, že se mění pouze požadavky na zaměstnance. Slovy mého kolegy z amerického Plant Engineering bychom hovořili o „potřebě lidského dotyku pro řízení robotů“ – takový zaměstnanec pak dává pouze podněty pro roboty, které vykonávají onu únavnou fyzickou práci. A právě zde se dostáváme k velkému problému většiny velkých průmyslových společností. Již delší dobu se exponencionálně zkracuje doba implementace nových technologií do výroby, což je jistě způsobeno zejména úměrným zkracováním životního cyklu výrobků všeho druhu. Stejně tak je ovšem třeba rychle reagovat v oblasti vzdělání zaměstnanců. Podstatný však zůstává fakt, že si dnešní doba žádá také jiný druh zaměstnanců. Ač teď všechny zastánce levicových názorů trošku poškádlím – rozhodně nepatřím k politickým aktivistům – troufám si říct, že tvrzení autorů článku „Získávání zkušených pracovníků vyžaduje novou strategii náboru“ není úplně neopodstatněné. Američtí odborníci zde apelují mimo jiné na to, že by (nejen) manažeři měli konečně pochopit, že práce v moderních závodech není vhodná pro lidi třeba z okraje společnosti. Pro jedince, kteří nejsou ochotni držet krok s aktuální technologií, už bohužel v budoucnu nebude ve výrobních podnicích místo. Avšak zaměstnavatelé by si měli také uvědomit, že není nutno ihned se zbavovat starých zaměstnanců, ale bude podstatně moudřejší dát jim dostatečný prostor pro náležitou rekvalifikaci. Není navíc zvláštní, že na jejich místo pak často nastupují mladší, sice s vyšší kvalifikací, ale kratší praxí, a tím také s nižší částkou na výplatní pásce? Ovšem my v redakci věříme, že naši čtenáři hodlají držet krok s těmi nejaktuálnějšími trendy, se kterými se budou moci pravidelně setkávat na stránkách tohoto časopisu. Protože ať už s roboty, nebo bez nich… řídit a udržovat průmyslový podnik není žádná legrace. Přeji Vám ničím nerušenou četbu.

Milan Katrušák ředitel [email protected] Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů.

Michael J. Majchrzak

Nevyžádané texty nevracíme.

Vydavatel

Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci Reed Business Information.

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 1

4

NOVINKY

8

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Nové role pro ložiska

OBSAH

12 ELEKTROTECHNIKA Evoluce nízkonapěťových rozváděčů pokračuje 16 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Vzdálené monitorování zmenšuje rozdíly ve schopnostech měřících přístrojů a jističů 22 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Ne všechny integrace jsou stejné 24 TÉMA Z OBÁLKY Roboty na vzestupu: Ukazují svůj ocelový temperament

TÉMA Z OBÁLKY

24

28 ÚDRŽBA & SPRÁVA Umění možného

34 ÚDRŽBA & SPRÁVA Abeceda prediktivní údržby 40 LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ Použití bezdrátové identifikace RFID ve výrobním procesu 44 PRODUKTY

48 ZAOSTŘENO Získávání zkušených pracovníků vyžaduje novou strategii náboru SLOVO ODBORNÍKA

17 Přínos vzdáleného monitoringu pro podniky v ČR 29 Problémy se zvyšováním celkové efektivity zařízení 36 Zavádění projektů prediktivní údržby v ČR a SR 42 RFID do českých podniků? Ano... ovšem s rozvahou

Roboty na vzestupu:

Ukazují svůj ocelový temperament Manažeři závodů mohou potvrdit, jak efektivní a všestranná jsou robotická zařízení. V dnešní době lze roboty najít ve všech průmyslových odvětvích, kde pomáhají při těžkých zdvíhacích pracích, v obrábění, ale také u jemnějších operací vyžadujících vyšší preciznost a přesnost než je v silách člověka. Šéfredaktor americké verze časopisu Jack Smith popisuje trendy na trhu s robotikou, analyzuje některé procesy robotické automatizace a přínosy funkčních prvků, jako je počítačové vidění a snímání síly. Díky inovacím v oblasti robotiky došlo k většímu rozšíření robotů v průmyslu.

Září 2008 Číslo 1

Přední technický časopis věnovaný otázkám řízení a údržby průmyslových závodů

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ

8

Nové role pro ložiska

Tradičním úkolem valivých ložisek v rotačních zařízeních je snižovat tření pomocí valivých prvků, poskytovat oporu pro zatížení hřídelů a zajišťovat tuhost systému a polohu hřídelů. Avšak nejnovější trendy, charakteristické dramatickým vývojem technologie a značnými zlepšeními v oblasti projekce a konstrukce, umožňují, aby ložiska hrála mnohem širší roli.

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Abeceda prediktivní údržby

34

Není žádnou novinkou, že údržba závodu může být časově náročná a nákladná. Je také dobře známo, že náležité postupy údržby mají zásadní význam pro maximalizaci provozuschopnosti zařízení a udržení ziskovosti firmy.

LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ

40

RFID ve výrobním procesu

Použití technologie identifikace RFID ve výrobním procesu může být velmi prospěšné a přinést potenciální úspory. Tato technologie byla ve výrobním procesu přijímána poměrně rychle, protože může být opětovně používána při zabudování čipů RFID do pracovních pomůcek používaných právě ve výrobním procesu.

ZAOSTŘENO

Získávání zkušených pracovníků vyžaduje novou strategii náboru

48

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 3

NOVINKY

Aktuality týkající se vaší firmy zasílejte na: [email protected]

V Rusku a na Ukrajině stoupá zájem o kotlová tělesa z Bohumína

ABB Roadshow – špičkové technologie, otevřenost a vstřícnost

Výrobce topenářské techniky Viadrus z bohumínské společnosti ŽDB GROUP využívá letošního velkého zájmu ruských a ukrajinských výrobců kotlů o litinová kotlová tělesa. Novým zákazníkům, které tam získává, letos prodá kotlová tělesa za přibližně 20 milionů korun, což bude proti roku 2007 nárůst o dvě třetiny, řekl dnes ČTK ředitel závodu Roman Boczek. „Našimi zákazníky jsou výrobci topenářské techniky bez vlastní slévárny a bez vývoje kotlových článků a těles,” upřesnil Boczek s tím, že kromě Česka, Ruska a Ukrajiny závod prodává kotlová tělesa také na Slovensko, do Německa, Polska, Maďarska, Bulharska či Slovinska. Běhěm sedmi měsíců roku 2008 Viadrus prodal kotlová tělesa za téměř 56 milionů korun, což je o 27 procent více než za stejné období loňského roku. Za celý letošní rok očekává celkové tržby z prodeje tohoto sortimentu ve výši 110 milionů korun, což bude meziroční nárůst o 16 milionů korun. Export představuje 91 procent této produkce. „Z hlediska střednědobé perspektivy dalšího rozvoje prodeje litinových kotlových těles do roku 2013 zaměříme svou aktivní obchodní politiku zejména na teritoria Ukrajiny, Ruska a Běloruska,” oznámil Boczek. Zdroj: ČTK

Společnost ABB slaví v letošním roce 20. výročí vzniku a při této příležitosti vyslala na cesty ABB Roadshow – zábavnou show nabitou energií. V sobotu 6. září vyrazil na cestu po České republice ABB truck – kamion, který postupně navštíví sedm měst a přiveze program plný zábavy, ale i nových poznatků. V každém městě se ABB truck zastaví na jeden až dva dny a prostřednictvím interaktivních exponátů, soutěží o hodnotné ceny a v neposlední řadě za pomoci moderátora Petra Rychlého představí společnost ABB široké i odborné veřejnosti. Součástí programu budou rovněž informace o BB v České republice podané nevšední formou, veřejnost bude mít možnost dozvědět se více o historii a hodnotách ABB a prakticky se seznámit s výrobky a službami společnosti. Návštěvník ABB roadshow se dozví, jak ABB technologie pomáhají zajistit spolehlivé dodávky elektřiny všude tam, kde je jí potřeba, či to, že ABB umožňuje průmyslovým podnikům vyrábět efektivněji, s nižší spotřebou elektřiny a menší zátěží pro životní prostředí. Díky frekvenčním měničům ABB instalovaným přímo ve výrobních závodech ABB uspoří při vlastní produkci ročně takové množství energie, které by spotřebovalo město s 5 miliony obyvatel – ABB Roadshow nabídne i mnoho dalších informací o efektivním využití energie v ABB. Zdroj: ABB s. r. o.

Rusko je šance i lekce pro české manažery Působení v Rusku představuje pořádnou manažerskou i životní lekci. Tvrdí to Jan Hurt, který po tři roky dirigoval prodej škodovek od Kaliningradu po Irkutsk; nyní má na starosti odbyt ve střední Evropě. V Rusku jako největším evropském trhu mezitím začal vést celé zastoupení koncernu Volkswagen jiný český manažer, Martin Jahn. Uplatnění v řídících pozicích v Rusku už našlo mnoho Čechů. „V podstatě člověk přijde ze zaběhnuté společnosti do syrového kapitalismu, kde opravdu přežívají jen ti nejsilnější a neplatí téměř žádná pravidla,“ řekl Hurt. „Tím nechci tvrdit, že v Rusku neplatí zákony,“ dodal. Občas je však třeba i spolknout věci, které se Čechům jeví nepředstavitelné, ale Rusové je berou jako zcela normální. „Například máme dohodu s partnery o investiční výstavbě... Ale po třech letech po podepsání kontraktu bez studu přijdou a řeknou ‚my jsme si to rozmysleli, my to nepostavíme‘. Bez jakéhokoliv signálu předem. Taková je realita.“ Hurt si nicméně pochvaluje mladou, často velmi dobře vzdělanou generaci Rusů, kteří zřejmě budou schopni vnést více kvality do místního podnikání. Zůstává také přesvědčen, že šanci na uplatnění mají i další čeští manažeři. „My Češi máme poměrně blízko k ruské mentalitě, dokážeme se relativně lehce vcítit do jejich myšlení a chování. Z tohoto hlediska je v Rusku pro české manažery příležitost, a dokazuje to i úspěch mnoha českých firem, jež zde působí,“ dodal. Jedním z nejvýše postavených Čechů v Rusku je někdejší generální ředitel českého zastoupení společnosti Microsoft Michal Čupa. Loni v červenci nastoupil do funkce generálního ředitele pro internetové služby na ruském trhu. V jednom z největších ruských finančních ústavů, Alfa Bank, působí už od roku 2003 Petr Šmída, od loňského července v roli prvního náměstka předsedy představenstva. Dříve sbíral zkušenosti jako viceprezident v centrále GE Consumer Finance v americkém Stanfordu. Podle expertů hraje Čechům do karet kulturní a jazyková blízkost, zkušenosti z transformace a v řadě případů i dobrá znalost ruského trhu, která se hodí hlavně při rozjezdu byznysu. Pro manažery zase Rusko může představovat přestupní stanici k ještě atraktivnějším pozicím po celém světě. Zdroj: ČTK (Milan Syrůček)

A Z 4 • Září 2008

T S O V A M Í J

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

PLACENÁ INZERCE

Management údržby je managementem úspěchu Pro podnikatele je průmyslová údržba rozhodujícím faktorem v konkurenční soutěži – faktorem, kterému MAINTAIN věnuje významný prostor. Odborný veletrh průmyslové údržby se koná v halách M, O, C, – Výstavního centra v roce 2008 již počtvrté. Od 14. do 16. října se Mnichov opět stane mezinárodním molem pro průmyslovou údržbu. Se svojí premiérou v roce 2005 se veletrhu MAINTAIN zdařilo získat na první pokus pevné postavení v tomto oboru a v krátké době se vyvinul ve vůdčí veletrh pro průmyslovou údržbu v Evropě. Již od prvního ročníku vykazuje tento odborný veletrh vzrůstající počty návštěvníků. Pozitivní vývoj se potvrdil i v roce 2007, kdy MAINTAIN navštívilo 4.800 odborných návštěvníků z 36 zemí, čímž bylo dosaženo nových vrcholových hodnot. Vynikající hodnocení dostává veletrh pro průmyslovou údržbu rok co rok i od svých vystavovatelů a návštěvníků, což potvrdil nezávislý ústav pro výzkum veřejného mínění Forschungplus. MAINTAIN se může pochlubit obzvláště stále rostoucí návštěvností odborníků z daného odvětví: v roce 2007 hodnotilo 84 procent vystavovatelů kvalitu a odbornost návštěvníků známkami od výborné po dobrou.

Mezinárodní odborný veletrh pro prmyslovou údržbu

14.–16. íjna 2008 • M,O,C, Mnichov

Management údržby je základním pedpokladnem úspchu. Veletrh MAINTAIN je veletrh impuls, strategií a komplexních služeb pro prmyslovou údržbu. Jako nejdležitjší oborové místo setkání pivede dohromady všechny odborníky a vedoucí pracovníky výrobního a zpracovatelského

Vysokou odbornou návštěvnost je možno odvodit z toho, že 21 procent návštěvníků se účastní veletrhu MAINTAIN s konkrétními investičními záměry. Tento veletrh je tržištěm impulsů, strategií a konceptů služeb v oboru průmyslové údržby. Je důležitým místem setkání těch, kdo v oboru rozhodují ať na úrovni procesní přípravy či výroby. Tito odborníci mají možnost využít mezinárodního odborného veletrhu jako komunikační platformy se společným cílem: posunout dopředu inovace a servisní řešení díky společným úzkým dialogům. Fóra a kongresy doplňují veletržní program a nabízejí další možnosti k informacím, komunikaci a diskusím o trendech, vývojích a inovacích v oblasti údržby.

Kontakt vedení projektu: Bettina Albrecht Tel.: (+49 89) 323 53 163 Fax: (+49 89) 323 53 119 www.maintain-europe.com

Zastoupení pořadatele: informace, zájezdy, vstupenky Expo–Consult+Service tel./fax: 545 176 159 www.expocs.cz

prmyslu, kteí veletrh využijí jako jedinenou mezinárodní komunikaní platformu. Spolený cíl a tematické tžišt veletrhu: dialog inovací a služeb. MAINTAIN – vdí veletrh pro prmyslovou údržbu.

Registrujte se online a ušetete až 50 %.

www.maintain-europe.com Hotline: 545 176 158 EXPO-Consult + Service, spol. s r. o. • Tel./Fax 545 176 159 ŘÍZENÍ• Awww.expocs.cz ÚDRŽBA Září 2008 • 5 [email protected]

NOVINKY Zaměstnanci Siemensu KV na dvě hodiny zastavili práci

Schneider Electric oznámila akvizici firmy Xantrex Technology

Zaměstnanci společnosti Siemens kolejová vozidla 20. sprna v poledne zastavili na dvě hodiny práci. Stávku uspořádali odboráři, kterým se nelíbí nabídky vedení firmy v souvislosti s chystaným prodejem nebo uzavřením továrny. ČTK to řekl předseda odborového svazu Kovo Josef Středula. Ke stávce, která byla již několikátým protestem od doby, kdy Siemens minulý měsíc oznámil záměr z továrny odejít, se podle jeho slov připojili všichni zaměstnanci. „Nikdo nepracoval. Obešlo se to bez problémů,“ řekl předseda OS KOVO Josef Středula. Vedení společnosti podle mluvčího skupiny Siemens v ČR Petra Sedláčka zaměstnancům nabídlo podmínky výrazně překračující zákonnou povinnost i kolektivní smlouvu. Do doby odchodu Siemensu z továrny v polovině příštího roku navrhlo vedení zvýšení platů o 35 procent ze současných 31 400 Kč. Pro případné následné propouštění, pokud by se nepodařilo najít kupce podniku, by zaměstnanci i se započtením zvýšení platů dostali odstupné ve výši 8 až 12 platů. To Středula odmítl s tím, že vedení nabízelo jen odstupné ve výši pěti platů. Odbory se podle něj domnívají, že nabídky neodpovídají vážnosti situace, pohrdají tisícovkou zaměstnanců továrny a zhoršují situaci. „Chceme stejné podmínky, jako dostávají zaměstnanci v Německu,“ uvedl s tím, že tyto nabídky jsou násobně vyšší než od vedení SKV. Jako další případ uvedl firmu ArcelorMittal, která propouštěným zaměstnancům zaplatila 36 platů. Odboráři se podle svého sdělení dosud nedočkali písemného závazku, že Siemens nebude propouštět před 30. červnem 2009, což by podle nich snížilo hodnotu firmy pro potenciálního kupce. Závod má nyní rozpracované zakázky v hodnotě stovek milionů EUR. „Víc než odstupné je pro nás důležité, aby se firma prodala a kvalifikovaní pracovníci nepřišli o práci,“ dodal Středula.

Firma Schneider Electric nedávno oznámila akvizici Xantrex Technology. Společnost tak vhodně doplňuje své portfolio řešení pro oblast obnovitelných zdrojů energie, díky čemuž bude schopna lépe reagovat na požadavky trhu a nabízet komplexnější řešení pro úspory a efektivní využití energie, která jsou zároveň maximálně šetrná k životnímu prostředí. Xantrex je jedním ze tří největších světových výrobců větrných a solárních invertorů. Invertory (střídače) jsou nezbytnou součástí větrných a solárních systémů, v nichž mění energii z obnovitelného zdroje na elektrickou energii. Xantrex dále vyrábí např. napájecí zdroje, měniče DC/AC, zálohové napájecí systémy apod. Firma Xantrex byla založena v r. 1983, má kolem 830 zaměstnanců a obrat 234 mil. USD (2007). Sídlí v Kanadě, pobočky se nacházejí v USA, Německu, Španělsku a v Číně. Více informací: www.xantrex.com

Automobilka GM postaví novou továrnu v Thajsku Největší americká automobilka General Motors investuje v Thajsku 445 milionů dolarů (více než sedm miliard korun) do výstavby nové továrny na naftové motory a rozšíření existujících kapacit pro montáž vozů. Oznámila to dnes firma, která se prostřednictvím expanze na rozvíjejících se trzích snaží kompenzovat slabou domácí poptávku. Nová továrna by měla pravděpodobně zahájit provoz v roce 2010. Závod zaměstná 440 lidí a bude vyrábět více než 100 000 motorů ročně. Thajsko je v současné době největší montážní základnou General Motors v Asii. Společnost nyní upravuje výrobu v Severní Americe, aby se přizpůsobila změnám poptávky, jež jsou důsledkem stoupajících cen pohonných hmot. Firma plánuje uzavřít čtyři severoamerické továrny na velké automobily. Současně hodlá přidat nové směny do dvou továren v USA, které naopak vyrábí vozy s nižší spotřebou. Zdroj: ČTK

Společnost ComAp otevírá své další zahraniční pobočky – v Rusku a v Itálii

Rychlovlak společnosti Siemes kolejová vozidla pro Španělsko.

Zdroj: ČTK 6 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Společnost ComAp, která exportuje téměř 90 % své produkce do více než 70 zemí všech kontinentů a má své sídlo v Praze, otevírá dvě nové zahraniční pobočky v Rusku a v Itálii. Hlavní činností firmy je výroba řídicích systémů pro průmyslové motory a motorgenerátory. Příkladem nasazení produktů ComAp je jejich využití v italské kogenerační elektrárně Henkel Ferentino. Henkel je celosvětový lídr v produkci pracích prostředků a prášků, jeho péče o ochranu životního prostředí vedla k výzkumům s hlavním cílem změnit tradiční zdroje energie. Konkurenční výhoda elektrárny plyne z vysoké systémové účinnosti z hlediska životního prostředí a ekonomiky. Pro skupinu Henkel je to první elektrárna tohoto typu v Evropě. Více informací: www.comap.cz

Aktuality týkající se vaší firmy zasílejte na: [email protected] MFG.com uzavřela partnerství s předním vydavatelem ve střední a východní Evropě Trade Media International, vydavatel časopisů a webových stránek zaměřených na průmyslovou techniku v Polsku, České republice, na Ukrajině a v Rusku, oznámila zahájení spolupráce se společností MFG.com, přední světovou platformou pro seznamování dodavatelů a nákupčích produktů zadávaných k externí výrobě. Tato transakce, uzavřená v Ženevě 26. srpna 2008, je pro společnost MFG.com první spoluprací tohoto druhu ve střední a východní Evropě. „Je pro nás ctí být součástí aktivit společnosti MFG.com ve střední a východní Evropě a těšíme se na skutečnost, že přispějeme k tomu, aby se MFG.com stala pro lokální a mezinárodní nákupčí hlavní platformou pro setkávání a obchodování s výrobci v našem regionu.” uvedl Michael J. Majchrzak, CEO společnosti Trade Media International Holdings. Partnerství mezi společnostmi Trade Media International a MFG. com podtrhuje zájem a snahu této internetové platformy expandovat do střední a východní Evropy. „Ze střední a východní Evropy pochází v současnosti 11,4 % kvalifikovaných dodavatelů registrovaných na této platformě a tato dodavatelská komunita rychle roste.

Elizabeth Haas Edersheim MANAGEMENT PODLE DRUCKERA

Náš nástroj pro e-sourcing je klíčovým prvkem v procesu vyhledávání kvalitních dodavatelů pro výrobní potřeby nákupčích. Smysl tohoto partnerství je evidentní, vzhledem k našemu poskytování služeb komunitě nákupčích a dodavatelů s možností globálního dosahu,” říká François d’Ivernois, viceprezident MFG.com pro obchod pro oblast Evropy, Středního Východu a Afriky. Se svou komunitou o více než 120 000 členech z celého světa je MFG.com největší globální platformou zaměřenou na výrobní průmysl. Díky tomuto partnerství budou společnosti MFG.com a Trade Media International pokračovat v budování a rozvoji ekosystému, který rozšiřuje a doplňuje řešení zakázkového zadávání výroby. Společnost Trade Media International, přední marketingová a mediální skupina, vydává tituly zaměřené na automatizaci (Control Engineering), technické zařízení a údržbu závodu (Plant Engineering), informační systémy pro výrobu (Manufacturing Business Technology) a navrhování mechanických zařízení a elektroniky (Design News). Synergie mezi společnostmi Trade Media a MFG.com představuje velký potenciál pro obě strany a jejich příslušné komunity. Toto partnerství spojuje dva subjekty s ohromným růstem objemu poptávky po zakázkové výrobě. Více informací: www.trademedia.us

K N I Ž Nnovinky Í www.mgmtpress.cz

Odkaz zakladatele moderního managementu Autorka, americká konzultantka a úspěšná autorka, vedla s Peterem F. Druckerem více než 16 měsíců obsažné rozhovory, které se staly základem této jeho „myšlenkové biografie“. Kniha zachycuje Druckerovy zásadní manažerské koncepce a sleduje případy jejich úspěšných praktických aplikací i možnosti jejich uplatnění v podmínkách rizik a příležitostí nadcházejících desetiletí. Přináší jeho postřehy o proměnách moderního byznysu, o ekonomických změnách a trendech, z nichž mnohé sám již před desítkami lety předvídal, a soustřeďuje je do pěti hlavních oblastí, v nichž moderní organizace musí „vytvářet zítřek“ (zákazníci, inovace, podnikatelská partnerství, lidé a znalosti, systém rozhodování). Knihu, která jedinečným způsobem vyvažuje myšlenkovou hloubku s praktickou využitelností poznatků, doporučujeme zejména manažerům, kteří se chtějí učit od těch nejlepších a myslí to se svým úspěchem skutečně vážně, a všem dalším zájemcům o moderní management. Překlad z angličtiny Irena Grusová.

Teorie a praxe učící se organizace “Klasický” bestseller, jehož aktualizované vydání z roku 2006 přináší více než sto stran nového textu a nové kapitoly, které vycházejí z patnáctiletých zkušeností s uplatňováním hlavních myšlenek knihy v praxi. Autor, jedna z předních světových autorit v oboru managementu a vedení lidí, dokazuje, že jedinou konkurenční výhodou, kterou může organizace získat, je schopnost učit se rychleji než konkurence. V knize popisuje, jak se organizace mohou zbavit “poruch učení”, které ohrožují jejich produktivitu a úspěch, a to tím, že si osvojí strategie učící se organizace, strategie, jež rozvíjejí schopnost lidí dosahovat výsledků, na nichž jim opravdu záleží. Vyšlo v řadě Knihovna světového managementu. Překlad z angličtiny Irena Grusová.

Váz., 165 x 235 mm, 240 str., doporučená cena 450 Kč, obj. číslo 0802, ISBN 978-80-7261-181-2

Vyšlo v roce 2007, váz., 165 x 235 mm, 440 str., doporučená cena 720 Kč, obj. číslo 0703, ISBN 978-80-7261-162-1

Peter M. Senge PÁTÁ DISCIPLÍNA

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 7

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ

Nové role pro ložiska Inovace výrobků pro nižší spotřebu energie a vyšší produktivitu Daniel R. Snyder, P.E. SKF U.S.A., Inc. Graphi Gra GraphicCredit phicCr cCredi editt

T

ky. Hlavním úkolem ložisek je radičním úkolem valisnížit množství energie, kterou vých ložisek v rotačstroj potřebuje. ních zařízeních je Nová konstr ukční řešení snižovat tření pomozvýšila šanci na dosažení vyšší cí valivých prvků, účinnosti. Nejnovější konstrukce poskytovat oporu pro zatížení kuličkových ložisek jsou navrhřídelů a zajišťovat tuhost systéženy pro funkci s menší spotřemu a polohu hřídelů. Avšak nejbou energie. Vyznačují se optinovější trendy, charakteristické malizovanou vnitřní geometrií, dramatickým vývojem technounikátní konstrukcí s polymelogie a značnými zlepšeními rovou klecí a vysoce účinným v oblasti projekce a konstrukmazáním pro dosažení výrazce, umožňují, aby ložiska hrála ně nižšího třecího momentu, mnohem širší roli. čili ztrát z tření ve srovnání Mnoho vylepšení vzniklo s tradičními typy ložisek. Ztráprávě díky rozvíjejícímu se trhu ty z tření mohou být sníženy a potřebám aplikací. Továrny nejméně o 30 %, v závislosti na usilují o úspory energie, minivelikosti ložiska a podmínkách malizaci údržby a zvýšení proaplikace. Díky tomu je dosahoduktivity. Provozují své stroje váno nižších energetických ztrát rychleji, tišeji a déle a snaží se a spotřeby energie. o optimalizaci výkonu zařízeDalší pokrok v oblasti maziv, ní. Valivá ložiska mohou hrát mazacích systémů a dalších soupři plnění těchto cílů zásadní visejících technologií ještě více roli – ať už jde o elektromozvyšuje možnost továren dosatory, převodovky, ventilátory, hovat vyšší energetické účinčerpadla, kompresory, nářadí, nosti pomocí ložisek. robotiku nebo jiná zařízení, LLožiska, ži k v jjakékoli kék li velikosti lik i nebo b fformě, ě ovlivňují li ň jí ffungování á í závodu á d a to bez ohledu na odvětví. prostřednictvím svého vlivu na energetickou účinnost. Jejich vliv Stejně jako ve většině oblas- závisí také na dalších parametrech, jako je schopnost multifunkčního Více než jedna funkce tí provozu továrny, má potřeba použití, těsnění a povlaky, složení ložisek. Nová generace ložisek vykoenergetických úspor vliv na to, nává více funkcí a zvyšuje tak jak jsou ložiska konstruována hodnotu příslušného procesu. a vyráběna. Potřeba vícefunkčnosti vyžaduje inovaci kon- Jednotky senzoru a ložiska, kombinující senzor, impulsní strukce ložisek. Použití ochranných povlaků a nekonvenčních kroužek a kuličkové ložisko, poskytují přesné údaje o pohymateriálů a poptávka po integrovaných těsněních patří mezi bu rotujících, axiálně se pohybujících strojních dílů. Tato nová stěžejní trendy ovlivňující svět ložisek. „inteligentní“ ložiska zaznamenávají otáčky, rychlost, směr rotace, relativní polohu anebo počet otáček a zrychlování nebo naopak zpomalování. Řešení energetických úspor K vhodným aplikacím patří elektromotory, lineární pohoZařízení poháněná motory, jako jsou čerpadla, kompresory, dopravníky a ventilátory, se podílejí na zhruba 16% veškeré ny, systémy řízení směru, dopravníky, manipulační systémy spotřeby energie v USA. S ohledem na neustále rostoucí ceny a automatizační zařízení. Impulsní kroužek ložiskových jednotek se pohybuje okolo energií hledají manažeři účinné způsoby snížení spotřeby enerstacionárního senzorového kroužku čímž svým pohybem genegie. Jednou z cest je zvýšit účinnost elektromotorů. Podle některých odhadů dosahují v průmyslu každoroční ruje magnetické pole s měnící se polaritou. Výstupem senzoru ztráty u motorově poháněných systémů způsobené nedostateč- jsou pulsy, které odpovídají počtu změn polarity za sekundu. nou účinností motorů až 15% , čili 204 miliard kWh. Zhruba Výstupní signál senzoru je poté přenášen připojeným kabe20 % z těchto ztrát (41 miliard kWh/rok) je způsobeno mecha- lem a využívá se ke generování požadovaných specifických nickými ztrátami a 20 % (8,2 miliard kWh/rok) souvisí s ložis- informací o aplikaci.

8 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Fotografie poskytnuta společností SKF

Uložení ložisek je integrováno se senzorovou technologií za účelem spolehlivého sledování funkce stroje, což je dalším trendem směrem k vícefunkčnosti. Stroje jsou obvykle monitorovány externí přístrojovou technikou a senzory pro monitorování stavu umístěnými v okolí uložení ložisek. Nevýhodou této koncepce je citlivost na vibrace a nutnost další ochrany nebo krytí pro zajištění spolehlivé funkce. Uložení ložisek se zabudovanými senzory je praktickým řešením. Při použití inteligentních uložení ložisek lze monitorovat rychlost otáčení strojů, teplotu a vibrace. Signály ze senzorů lze zpracovávat v desce s plošnými spoji a zajistit tak poskytování robustního výstupního signálu odolného vůči rušení. Deska obsahuje rovněž obvody pro ochranu před proudovými nárazy a pro ochranu senzorů před anomáliemi napájecího signálu. Tyto signály lze použít také jako vstup do řídicího systému stroje.

Povlakovaná ložiska slouží a chrání Ať už jsou povlaky s novým složením zamýšleny pro vyšší odolnost proti opotřebení nebo pro izolaci, mohou zároveň sloužit i chránit. Opatřit povlakem lze většinu typů ložisek. Díky použití ložisek s předem namazanými těsněními, která jsou namazána pro Vznikne-li potřeba nahradit původní ložiska, pak lze povlacelou dobu své životnosti, odpadá potřeba vnějších těsnění, zjednodušuje se uspokovaná ložiska použít jako přímou náhradu, a to bez nutnosti řádání ložisek, minimalizují se požadavky na údržbu a je podporován úprav nebo změny konfigurace zařízení. „zelený provoz“ na základní výrobní úrovni. Povlaky aplikované na povrch vnitřních kroužků ložiska, odolné vůči opotřebení a s nízkým indexem tření, dokáží přestát náročné provozní podmínky způsobované náhlými změ- mohou znamenat úspěch nebo také neúspěch dané aplikace. nami zatížení, vysokými provozními teplotami, nedostatečV případě ložiskových kroužků a valivých prvků ložisek ným mazáním, vibracemi a znečištěním. Povlakovaná ložiska umožnily nové postupy prokalování ložiskových ocelí snížemohou optimalizovat rychlost otáčení ložisek a jejich životnost ní obsahu kyslíku a nekovových elementů a vedly k dosažev aplikacích továren, jako jsou kompresory, ventilátory, hyd- ní lepších vlastností. U ložisek pracujících po delší dobu za raulická čerpadla a elektromotory. teploty přesahující 250 °C si vysoce legovaná ložisková ocel Ve srovnání se standardními nepovlakovanými typy jsou zachovává tvrdost a provozní charakteristiky. povlakovaná ložiska tvrdší, generují méně tření a tepla, na V aplikacích s možností vzniku koroze přinášejí ochranu základě čehož mají vyšší toleranci vůči potenciálnímu poškoze- nerezové ložiskové oceli, jako je chromová nerezová ocel nebo ní znečištěním anebo nedochrommolybdenová nerezová statečným mazáním. ocel. Nicméně jejich snížená Jiná alternativa povlatvrdost snižuje jejich zatíkování posky t uje v y ni- Nová konstrukční řešení zvýšila šanci žitelnost ve srovnání s trakající izolační vlastnosti. dičními ocelemi a odolnost Povlak se aplikuje na vněj- na dosažení vyšší účinnosti. Nejnovějvůči korozi je funkční, pouze ší povrch vnějšího nebo pokud je celý povrch dokovnitřního kroužku ložiska ší konstrukce kuličkových ložisek jsou nale vyleštěný a nepoškozený a dokáže odolávat potencipři montáži. álnímu poškození způsobe- navrženy pro funkci s menší spotřebou Keramické materiály ložisnému průchodem elektrickékové třídy, jako je nitrid křeho proudu ložiskem – který energie... míku používaný pro valivé bývá častý u elektromotorů prvky, vyřešily problémy s proměnlivými otáčkami v mnoha aplikacích díky a generátorů. Tenká vrstva oxidu hlinitého tvoří bariéru proti vysoké tvrdosti materiálu, nízké měrné hmotnosti, nízké tepelpotenciálnímu vzniku elektrického oblouku, který může způ- né roztažnosti, vysokému elektrickému odporu, nízké dieleksobit vznik drážek na válečcích a vodicích žlábcích, který může trické konstantě a netečnosti k magnetickým polím. Keramické způsobit vznik a oxidaci maziva. Tato elektrická eroze může materiály, na druhou stranu, umožnily vznik kategorie „hybvést k předčasnému selhání ložiska. ridní ložiska“, která jsou kombinací valivých prvků z nitridu křemíku a ocelových kroužků a mají nesporně prokazatelné výhody ve srovnání s tradičními, celoocelovými ložisky. Jsou Použití netradičních materiálů Materiály používané při výrobě kroužků valivých ložisek, lehčí, tvrdší a odolnější; mohou také pracovat za vyšších rychprvků a klecí mají vliv na funkčnost, spolehlivost a životnost lostí a s nižší provozní teplotou. Navíc jsou vysoce odolné vůči ložiska. Neustále probíhá zkoušení nových materiálů, které opotřebení, i v případě nedostatečného mazání.

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 9

Fotografii poskytla společnost SKF

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Povlaky aplikované na povrch vnitřních kroužků ložiska, odolné vůči opotřebení a s nízkým indexem tření dokážou přestát náročné provozní podmínky způsobované náhlými změnami zatížení, vysokými provozními teplotami, nedostatečným mazáním, vibracemi a znečištěním. Keramické kuličky mají přibližně o čtyřicet procent nižší měrnou hmotnost než ocelové kuličky, díky čemuž vzniká nižší odstředivá síla a tření. Na základě toho mohou proto pracovat rychleji a s nižší provozní teplotou. Relativně vyšší tvrdost přináší také vyšší odolnost vůči opotřebení tvrdými částicemi, znečištění a vibracím a jejich velmi neelastická povaha navíc znamená vyšší tuhost ložisek a nižší deformaci pod zatížením, což přispívá k jejich spolehlivé funkci. Jejich přirozené izolační vlastnosti se ukazují jako zvláště výhodné u aplikací s motory s proměnnými otáčkami a generátory, kde hrozí vznik elektrického oblouku. Hybridní ložiska, na rozdíl od povlaků, izolují „zevnitř“. Pokud jde o klece ložisek, nové typy z polymeru prokázaly, že mají lepší tepelné vlastnosti, nižší tření a opotřebení ve srovnání s tradičními provedeními z oceli nebo mosazi. Klece z materiálu PEEK (polyéteréterketon) mohou pracovat za vyšších rychlostí a teplot, čímž se stávají odolnějšími vůči agresivním činitelům. Vykazují vynikající mechanické vlastnosti, dokonce i za teplot, které se přibližují hranici 200 °C. Jsou odolné vůči tepelnému stárnutí v agresivních médiích a mají dobré tribologické vlastnosti ve vztahu k odolnosti vůči opotřebení a nízkému tření. Přínosné mohou být zejména u aplikacích s kompresory.

Integrace těsnění Obecně platí, že prvořadým úkolem těsnění je uchovávat mazivo a chránit tak před vnikem nečistot, a to včetně maziv na bázi minerálních olejů, paliv, olejů a maziv, prachu a vody. Stále více typů ložisek je konstruováno s již předem namazanými těsněními, která jsou namazána pro celou dobu své životnosti, čímž v podstatě odpadá potřeba vnějších těsnění, zjednodušuje se tím uspořádání ložisek, minimalizují se požadavky na údržbu odstraněním potřeby mazání přímo na pracovišti a podporuje stále oblíbenější „zelený provoz“ na základní výrobní úrovni. Těsnění z nitrilového kaučuku, které se vyznačuje nízkým koeficientem tření mohou dále přispívat ke snižování spotřeby energie, zajišťují ideální uchování maziva a prodlužují životnost ložiska.

10 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Netradiční materiály, jako je keramika, umožnily vznik kategorie „hybridní ložiska“, která jsou kombinací valivých prvků z nitridu křemíku a ocelových kroužků a mají celou řadu provozních a výkonnostních výhod.

Materiály používané při výrobě kroužků valivých ložisek, valivých prvků a klecí mají vliv na funkčnost, spolehlivost a životnost ložiska. Neustále probíhá zkoušení nových materiálů, které mohou znamenat úspěch nebo také neúspěch dané aplikace. Možná jsme svědky vzniku zcela nové výkonnostní třídy valivých ložisek. Bylo dosaženo nevídaných zlepšení v oblasti životnosti, zatížitelnosti, tření, hluku a vibrací, odolnosti vůči opotřebení a rychlosti. Jestli tomu tak opravdu je, to prověří až samotná praxe. Nová konstrukční provedení se týkají většiny velikostí a typů valivých ložisek, která se používají v provozech nejrůznějších odvětví, včetně soudečkových ložisek, kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem, cylindrických válečkových ložisek, axiálních soudečkových ložisek, kuželíkových ložisek, kuličkových ložisek a kuličkových ložisek se čtyřbodovým stykem. Další typy se připravují.

Informace o autorovi Daniel R. Snyder, P.E., je ředitelem společnosti SKF Industrial Division, SKF U.S.A., Inc. pro aplikační techniku.

PLACENÁ INZERCE

Coriolisovy průtokoměry KOBOLD Akvizicí společnosti Heinrichs Messtechnik GmbH se společnost KOBOLD Messring GmbH stala předním výrobcem coriolisových průtokoměrů, které se vyznačují vysokou kvalitou a přesnosti měření. Nabídka Coriolisových průtokoměrů společnosti KOBOLD TME

TMU

TM

TMR

Ekonomický

Standardní

Univerzální

Náhrada za průtokoměry s oválným kolem

Materiály

Nerezová ocel

Nerezová ocel, Hastelloy

Nerezová ocel, Hastelloy, Tantal, Nikl, Titan, ...

Nerezová ocel

Připojení

DIN, ANSI

DIN, ANSI, JIS, BS, NPT, ...

DIN, ANSI, JIS, BS, NPT, ...

DIN, ANSI, ….

Rozměr

DN10 až DN80

DN10 až DN400

DN10 až DN80

DN10 až DN100

Ochranné pouzdro

Litina

Nerezová ocel, ocel

Nerezová ocel, ocel

Nerezová ocel, ocel

Měřicí rozsah

20 … 60.000 kg/h

20 … 2.200.000 kg/h

0,8 … 40.000 kg/h

0,8 … 120.000 kg/h

Přesnost

0,15%

0,1%

0,1% (0,05%)

0,15% (0,05%)

Kobold Messring GmbH reprezentativní kancelář Hudcova 78, 612 00 Brno

www.kobold.com Tel.: +420 541 632 216 Fax: +420 541 632 216 e-mail: [email protected]

Průtokoměry

Chemická, teplotní a tlaková odolnost Chemická odolnost je důležitým parametrem, které coriolisovy průtokoměry KOBOLD bezezbytku plní v různých průmyslových odvětvích. Pro kyselinu sírovou, chroman sodný, kyselinu chlorovodíkovou, bróm, kyselinu dusičnou lze obecně doporučit průtokoměry z tantalu, pro kyselinu octovou, chlorid železitý z Hastelloy, pro kyselinu fluorovodíkovou, organické kyseliny, alkalické a solné roztoky zase nikl nebo monel. A tak dále by se dalo pokračovat vy výčtu dalších a dalších médií a pro ně vhodných materiálů. Díky termoplášti lze tyto průtokoměry použít i pro měření takových médií, jakými jsou síra, bitumen nebo asfalt. Speciální provedení senzorů odolává tlaku až 900 bar.

Převodník Není důležité mít pouze přesný senzor, ale získaná data kvalitně zpracovat. Tento požadavek splňuje převodník UMC3 vyrobený na bázi mikro-kontroléru. Je vhodný pro všechny čtyři výše uvedené typy coriolisových průtokoměrů. Vyznačuje se duálním pouzdrem, ohnivzdorným provedením a LCD displejem použitelným jako konfigurační panel. Převodník UMC3 je vybaven dvěma analogovými výstupy 4 – 20 mA s možností použití pro hmotnostní nebo objemový průtok, teplotu nebo hustotu, 1 x pulzním výstupem určeným pro průtok, 1 stavovým výstupem a 1 binárním výstupem. Požadavek komunikace jsou řešeny přes protokoly HART®, Profibus® - PA nebo Modbus RTU. Převodník může být umístěn buď přímo na senzoru nebo až na 300 metrů vzdáleném místě. Samozřejmostí je možnost provedení do Ex prostředí.

Tlakoměry

Hladinoměry

Teploměry

Analytika pH, ORP, vodivost, zákal

Kalibrační certifikáty Pro průtoky je standardně dodáván s tříbodovou kalibrací. Je možné zvolit i desetibodovou kalibraci. Pro hustotu media může být 3 nebo 5 bodová. Ukázku coriolisových průtokoměrů a dalšího sortimentu společnosti KOBOLD Messring GmbH si lze prohlédnout na strojírenském veletrhu v pavilonu C, stánek číslo 9.

Potravinový program

Příslušenství

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 11

ELEKTROTECHNIKA

Evoluce nízkonapěťových rozváděčů pokračuje Jane Barber GE Consumer & Industrial

Moderní nízkonapěťové rozváděče nabízejí bezpečná, spolehlivá a inteligentní řešení rozvodu elektrické energie, jak ukazuje tato aplikace v celulózce a papírně.

12 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

jí lepší parametry přerušování v menším fyzickém provedení, které přešlo z jističů s kovovým rámem na vysoce nevodivé lisované skříně.

Výběr nízkonapěťového rozváděče Obecně se nízkonapěťové rozváděče používají v průmyslových a kritických napájecích aplikacích, zatímco integrované rozváděče se používají v komerčních aplikacích. Nízkonapěťové rozváděče mají jističe, na něž mohou být připojeny mnohem větší a robustnější zátěže než na integrované rozváděče. Jističe nízkonapěťových rozváděčů napájejí řídicí centra motorů, rozváděče nebo velké motory umístěné na nejrůznějších místech závodu. Jističe nízkonapěťových rozváděčů mají více měřicích funkcí a větší ochranu obvodů než zátěže připojené k rozváděčům. Tím je zajištěna ochrana a kontinuita dodávky proudu do co možná největší části závodu. Také průmyslové standardy pro nízkonapěťové rozváděče se značně liší od standardů platných pro integrované rozváděče. Fotografii poskytla společnost GE Consumer & Industrial

V

posledních několika letech se nízkonapěťové rozváděče vyvinuly v inteligentní řešení rozvodu proudu poskytující více informací o fungování systému. Byly zavedeny funkce zlepšující celkovou spolehlivost a funkčnost systému. Nízkonapěťové rozváděče, využívající výsuvné jističe a průmyslové normy, se v poprvé objevily ve 30. letech minulého století, v době, kdy jističe byly ovládány elektromagneticky a využívaly elektromechanické odpínače. K dalšímu významnému posunu došlo v polovině 50. let, kdy byly zavedeny jističe s mechanismy uložené energie. V 70. letech se začala tato technologie prudce rozvíjet díky nástupu polovodičových odpínacích zařízení. V 80. letech již číslicově řízené vypínací jednotky využívaly sledování střední kvadratické hodnoty (Root Mean Square – RMS), které napomáhá přesné ochraně v případě přítomnosti harmonických složek. Společně s rozvojem ochranných funkcí přineslo používání číslicově řízených nízkonapěťových rozváděčů lepší měření dat a komunikaci. Díky tomu se mohly v systémech správy napájení spojovat různé jednotlivé komponenty do sjednocených nízkonapěťových řešení. Ty t o komu n i k a č n í protokoly, založené na relativně pomalém spojení jednotlivých zařízení kroucenou dvojlinkou, brzy začaly nabízet komplexní přenos informací pro jednu substanici rychlostí stovek megabitů za sekundu. Tato komunikační zlepšení se používají u těch nejpokročilejších nízkonapěťových rozváděčů současnosti. Také jističe používané u nízkonapěťových rozváděčů se vyvinuly a nabíze-

Preventivní opatření pro minimalizaci rizika vzniku obloukového výboje

Inteligentní komunikace Vývoj nízkonapěťových rozváděčů bude nadále pokračovat a při uplatňování technologických vylepšení budou rozváděče splňovat potřeby uživatelů a nejrůznějších aplikací. Zvýšená pozornost věnovaná obloukovému výboji bude mít nadále vliv na vylepšování funkcí pro zajištění rychlé ochrany při současném zajištění podkladů pro včasnou selektivní údržbu. Na obzoru jsou novátorské koncepce, vyvádějící operátora z dosahu zařízení pod proudem, pro běžné zásahy, jako je měření, otevírání a zavírání jističů a vkládání či vyjímání jističů do a z jejich pozic ve stojanu.

Fotografii poskytla společnost GE Consumer & Industrial

Obloukový výboj je uvolnění energie způsobené elektrickým obloukem o teplotě až 19 500 °C. Podle asociace NFPA je každý rok v centrech léčby popálenin léčeno více než 2000 lidí po vážném úrazu obloukovým výbojem. Vzhledem k tomu, že schopnost minimalizovat energii obloukového výboje má zásadní význam, nízkonapěťové rozváděče nyní disponují mnoha funkcemi. Použitím preventivních opatření, jako je vzdálené monitorování, vzdálená instalace do stojanu a alarmy a diagnostika v reálném čase, mohou koneční uživatelé snížit riziko úrazu obloukovým výbojem díky minimalizaci potřeby přítomnosti operátora poblíž zařízení pod proudem. Systémy vybavené těmito funkcemi umožňují generování zpráv o závadách a monitorování událostí na základě přesných, celosystémových informací před, během a po události u každého jističe. Systémy s funkcí vzdáleného monitorování poskytují uživatelům nepřetržitý tok informací, které jim pomáhají monitorovat systém a přesně vědět, kdy a kde je zapotřebí něco opravit.

Vzhledem k tomu, že mnoho závodů a pracovišť přichází o zkušené pracovníky elektrické údržby, je důležitější než kdykoli dříve mít rozváděče, které mají jednoduchou obsluhu a zároveň jsou inteligentní a poskytují podrobné údaje o dynamice systému. Vzhledem ke snižování stavu pracovníků se poskytování informací o napájení stává nezbytným, ať už pro shromažďování údajů v jednom závodě, nebo z více závodů v různých lokalitách. Proto se bude nadále zjednodušovat komunikace a poskytování informací a zlepšovat integrace ochranných a řídicích funkcí.

Vývoj nízkonapěťových rozváděčů přinesl jejich integraci s řídicími centry motorů a dalším průmyslovým zařízením. Tato integrace umožňuje inteligentní monitorování a správu napájení.

KONTROLNÍ SEZNAM: Na co se zaměřit při hledání řešení nízkonapěťového rozváděče

U

jistěte se, že vaše řešení nízkonapěťového rozváděče poskytuje následující funkce snižující riziko vzniku obloukového výboje a zvyšující flexibilitu a spolehlivost: Bezpečnost • Používejte zónové ochranné režimy, jako je sběrnicová diferenciální, zónově selektivní blokovací a vícezdrojová zemní ochrana pro zajištění rychlé a selektivní ochrany v případě obloukového výboje. • Vzdálená montáž do stojanu odstraňující potřebu zásahu uživatele při zavádění a vyjímání jističe do a ze stojanu. • Vzdálené operátorské rozhraní – HMI (Humane Machine Interface) poskytující uživatelům snadný přístup pro monitorování a řízení mimo zónu dosahu obloukového výboje. • Několik skupin nastavení parametrů ochrany umožňující různá nastavení okamžité přepěťové anebo krátkodobé ochrany pro změnu okruhu na minimální zapínací proud a maximální rychlost v případě, že se bude obsluha pohybovat poblíž zařízení pod proudem.

Flexibilita • Jednodušší provedení využívající architekturu značně snižující počet součástí a kabeláže pro urychlení instalace a uvedení do provozu a snížení dlouhodobých nároků na údržbu. • Možnost snadné aktualizace systému, jako jsou aktualizace softwaru pro doplnění funkcí, umožňující uživatelům zkrátit dobu výpadku a zvýšit produktivitu odstraněním nutnosti instalace a zapojení nových zařízení. Spolehlivost • Redundantní ochranné a řídicí systémy zajišťující kontinuitu dodávky proudu a možnost provádění oprav bez prostojů. • Protokoly o událostech a alarmy poskytující zprávy o aktuální dynamice systému a uživatelsky nastavených alarmech, umožňující monitorování v reálném čase, které uživatele informuje o příslušných situacích dříve než dojde k problému. • U systémů se zemní ochranou s vysokou odolností (High Resistance Ground Fault – HRGF) tato ochrana indikuje zátěž jističe, kde došlo k zemnímu spojení, a umožňuje prioritní přerušení v případě několikanásobných zemních spojení. Tím je zajištěna rychlá a efektivní detekce a ochrana, dojde-li ke dvěma zemním spojením (na různých fázích) zároveň.

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBAA

Září 2008 • 13

ELEKTROTECHNIKA

Nízkonapěťové rozváděče jsou kritickým článkem řetězce potenciálních událostí, které by mohly vést ke vzniku obloukového výboje. Proto má zásadní význam porozumět jeho místu v hierarchii rozvodu elektrické energie – z fyzického, elektrického a strategického hlediska. Nicméně rozváděče nejsou jediným prvkem, který je nutno vzít v úvahu při ochraně pracovníků a zařízení před újmou způsobenou obloukovým výbojem. Toto nebezpečí a následné škody a ztráty – jak úrazy pracovníků, tak finanční důsledky – přesahují rámec výběru softwaru a hardwaru, bez ohledu na vaši koncepci ochrany obvodů. Mnoho pracovníků, myšlenkových lídrů v našem oboru, spolupracuje ve výborech, panelech a speciálních pracovních skupinách na boji proti obloukovému výboji. Během roku 2008 bude americký časopis Plant Engineering, v jehož licenci tento časopis vychází, uvádět Univerzitu obloukového výboje (Arc Flash University), sérii měsíčních webových vysílání na téma obloukového výboje. Každý měsíc bude zkoumán jiný aspekt obloukového výboje a odborníci z průmyslu budou uvádět prezentace a odpovídat na otázky účastníků k danému tématu. Nevylučuje se ani možnost, že odbobný projekt bude pod záštitou našeho časopisu spuštěn také na českém trhu. Podrobnější informace o Univerzitě obloukového výboje naleznete na webové stránce www.PlantEngineering.com.

Za posledních 70 let se u nízkonapěťových rrozváděčů snížilo vystavení riziku obloukovéhho výboje a zvýšila se spolehlivost pro ochrannu a monitorování distribuce elektrické energie. Schopnost chránit a sledovat distribuci elektrické energie odkudkoli a kdykoli je klíčovou funkcí ppro optimální výkon a zvýšenou ochranu před obloukovým výbojem. Zatímco pokroky v oblastti prevence vzniku obloukového výboje zvyšují bbezpečnost pro uživatele, zvyšují z dlouhodobého hhlediska také produktivitu a spolehlivost. V určitém okamžiku dojde k technologickému skoku umožňujícímu ještě rychlejší přerušení m v případě závad, obdobně jako tomu bylo u zavedení podtlakové technologie u nízkonapěťových zzařízení v 70. letech minulého století. I když nízkonapěťová zařízení již dospěla, v budoucnu je čekají ještě slibnější řešení.

Informace o autorce Jane Barber je produktovou manažerkou divize sspotřebních a průmyslových rozvodných systémů společnosti GE pro nízkonapěťové rozváděče m Entellisys. Během svého 25letého působení u spoE lečnosti GE vedla vývoj a správu nízkonapěťových a středněnapěťových rozváděčů, ochranných relé, ssystémů pro řízení spotřeby a příslušenství. Fotografii poskytla společnost GE Consumer & Industrial

Představujeme univerzitu obloukového výboje

Pohled na hlavní rozvodnu společnosti Standard Oil of California v Richmondu v Kalifornii; v popředí průchozí pancéřovaný rozváděč GE o výkonu milion kVA – historický typ z 60. let minulého století. Technologie rozváděčů se během desetiletí vyvíjela stejně jako přístup průmyslu k elektrické bezpečnosti. Pancéřovaný rozváděč o výkonu 69 kVA ve společnosti Granite City Steel Company v roce 1969 zásoboval 80palcovou válcovací trať na válcování pásů za tepla. Přístrojová technika, možnosti vzdáleného monitorování a komunikace se za posledních 40 let značně rozvinuly.

14 • Září 2008

Tento interní pancéřový rozváděč GE M-26Y byl vyroben pro společnost Philadelphia Electric Co. a byl nainstalován v rozvodně Elkins Park Substation. Je typickým představitelem rozváděčů 60. let minulého století. Vpravo vidíme vysunutou desku plošných spojů.

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

PLACENÁ INZERCE

Procesy údržby potřebují informační podporu Údaje z vyspělých ekonomik ukazují, že podniková údržba má klíčový vliv na dostupnost zařízení, tedy maximalizaci času kdy zařízení není ve stavu poruchy nebo výpadku. Složitost procesů zajištění dostupnosti si více než jinde vyžaduje podporu informačním systémem. Špičkou, hodnocenou renomovanými agenturami jako nejlepší v této oblasti, je IBM Maximo. Maximo obsahuje vše potřebné pro správu a údržbu majetku včetně IT systémů, a také centrální komunikační bod (helpdesk). Základ Maximo je doplnitelný řadou volitelných modulů, k dispozici jsou speciální řešení pro různé obory. Varianta „pro poskytovatele služeb“ slouží hlavně společnostem poskytujícím servis třetím stranám, např. v oboru Facility Managementu. Jde o komplexní a efektivní informační systém integrovatelný prostřednictvím vlastních pružných nástrojů se všemi složkami IS organizace včetně ERP, technologických systémů, GIS a dalších.

Maximo zajistí především profesionální Asset Management, tj. dokonalou evidenci aktiv, každodenní Work Management údržby při podávání, přidělování a vyřizování požadavků na služby a sledování jejich

nákladů, Know How Management jakožto záznam a zprostředkování přístupu ke znalostem, dokumentaci, bezpečnostním či environmentálním informacím. K tomu přistupují široké funkcionality pro řízení zdrojů údržby, jako jsou materiály, lidé s kvalifikací, náhradní díly a pomůcky, včetně skladového hospodářství na úrovni nejvyspělejších ERP systémů, řízení složité problematiky nakupovaných služeb a materiálů se zahrnutím managementu smluvních vztahů a SLA. Nezanedbatelnou složkou moderních organizací jsou informační technologie, kde Maximo podporuje dohled nad stavem a funkčností IT vybavení, profesionální komunikaci a management služeb. Maximo lze využít pro výrobní a zpracovatelské firmy, dopravní společnosti, ale i ve státní a veřejné správě. Jedná se o systém dostupný kdykoli a odkudkoli, díky své špičkové webové a mobilní technologii, a přitom srozumitelný a personalizovatelný. To vše je doplněno důležitými schopnostmi v oblasti vytváření podkladů pro každodenní kontrolu a benchmarking, ale také pro usnadnění certifikací, kontrol a auditů. Více než deset tisíc zákazníků, přes čtvrt miliónu koncových uživatelů, nejvyšší hodnocení autorit, stejně jako špičková zákaznická jména z mnoha oborů - právě to jsou jasné důkazy, že Maximo představuje prvotřídní řešení. Typické pro něj je efektivní nasazení a snadná správa s nízkými náklady. Zkušeným implementátorem systému s působností pro Českou a Slovenskou republiku, stejně tak i Maďarsko, je právě společnost IDS Scheer. Všechny důvody hovoří pro Maximo, které si na sebe umí vydělat tím, že vytváří předpoklady pro optimální využití potenciálu podnikatelských i nepodnikatelských subjektů. Ing. Petr Přikryl, IDS Scheer ČR, s.r.o.

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 15

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA

Vzdálené monitorování zmenšuje rozdíly ve schopnostech měřicích přístrojů a jističů Jack Smith

Fotografii poskytla společnost Square D/Schneider Electric

Šéfredaktor Plant Engineering

Ř

„Existují různé úrovně moniešení správy napájení torování,“ připomíná Jane Barber. – hardwarová měřicí „Máme základní monitorování zařízení, ochranná relé, proudu, napětí a případně dalších komunikační pr vky parametrů, například teploty. Vyšší a software – uživatelům úrovní je možnost monitorovat umožňují monitorovat, analyzovat, a vykazovat aktivity ochranných diagnostikovat a řídit jejich elektrozařízení. Proto tato úroveň vyžarozvodné systémy z vedlejší místduje větší inteligenci na úrovni nosti nebo z druhého konce světa. ochranných zařízení.“ Vzdálené monitorování pomáhá manažerům závodů přijímat informovaná rozhodnutí týkající se proProč zrovna vzdálené monivozní efektivity, spolehlivosti systorování? tému, bezpečnosti zaměstnanců Důvody pro monitorování eleka cen energie. trorozvodného systému závodu Ale pokud jde o elektrorozvodsahají od indikace napětí, proudu ný systém výrobního závodu, ke a stavu až po integrované napájecí vzdálenému monitorování je nutno a automatizační systémy, funkce přistupovat s rozvahou. Potřeba správy alarmů a analýzu využíváinformací musí být v rovnováze ní energie v reálném čase. Brans cenou řešení. Cenově dostupné don Ekberg, obchodní manažer spotechnologie uživatelům umožňulečnosti Eaton Corp. pro software jí začlenit vzdálené monitorování a měřicí zařízení, uvedl, že existují do svých strategií správy napájení Nízkonapěťové rozváděče, MCC, transformátory, jističe – tři důvody pro vzdálené monitoroa využívat jejích přínosů. vání napájecího systému. jakoukoli elektrotechniku, kterou je možno snímat, lze moniVzdálené monitorování se netý- torovat vzdáleně. Z naměřených hodnot napětí, proudu, stavu Pr vním důvodem jsou staká jen nízkonapěťových rozváděčů, a teploty lze odvodit stovky složitých parametrů. vové změny, jako je například dá se aplikovat na motorová řídicí rozpojení jističe nebo stav sběrcentra (MCC), jističe, rozpojovanice – u elektrorozvodného systéče, transformátory, kanál pro přípojnice, panelové rozváděče mu je to otázka „Co?“ Druhým důvodem je otázka „Proč?“ (na cokoli v elektrorozvodném systému závodu). „Monitorovat Co se s elektrorozvodným systémem děje? Když dojde k rozpolze veškeré elektrické zařízení,“ říká Jane Barber, produktová jení jističe, proč se rozpojil? Jde jen o ojedinělý jev nebo je za manažerka společnosti GE Consumer & Industrial. „Je to jen tím určitý trend? Blížíme se mezím kapacity? Rozpojení může otázkou připojení senzorů monitorujících potřebné parametry být nastaveno na 100 A, ale proud má hodnotu 80 A. Nedojde k příslušným zařízením. Pro každý typ zařízení jsou určeny k rozpojení, jenže tato sekce obvykle běží s 50 A. A to je velký senzory a přístroje speciálně přizpůsobené pro aplikaci vyu- rozdíl. Systém správy napájení s funkcí vzdáleného monitorožívající vzdálené monitorování.“ vání dokáže tyto trendy sledovat a upozornit operátory a techJane Barber říká, že senzory pro proud a napětí poskytují niky, dříve než se problém stane skutečně kritickým. základní vstupní údaje zařízením používaným pro ochranu „Třetím je porozumění otázkám kapacity a spotřeby eneranebo měření a monitorování a také informace o stavu napáje- gie,“ říká Ekberg. „Jak instalace nového zařízení ovlivní elekcího systému. Inteligentní systémy pro vzdálené monitorování trorozvodný systém? Máme dostatečnou kapacitu? Bude pro a správu napájení využívají napětí, proud a teplotu pro odvoze- funkci nových zařízení zapotřebí nová infrastruktura elektricní stovek parametrů, které manažerům umožňují mít přehled kých rozvodů? Bude efektivnější využívání zdrojů a energie o tom, co se v jejich elektrorozvodných systémech děje. eliminovat potřebu instalovat nová zařízení? Na tyto a další

16 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Inteligentní systémy PLC se již dlouhá léta využívají u jednoduchých automatických řídicích prvků elektrorozvodných zařízení. PLC například již dlouho usnadňují automatický přechod do pohotovostního režimu nebo na záložní napájení. Systémy pro automatizaci ve stavebnictví řídí osvětlení zón podle směny, času nebo snímání přítomnosti osob v místnosti nebo dané oblasti. Pomocné kontakty jističe umožňují u systémů pro vzdálené monito-

Fotografie poskytla společnost GE Consumer & Industrial

otázky týkající se správy napájení může dát odpověď vzdálené monitorování situace v závodu.“ Vzdálené monitorování napájecího systému se týká také složitějších aplikací. Díky vyčíslení využívání energie mohou závody používat pro úsporu nákladů na energii opatření, jako je odpojování neprioritních okruhů a vyrovnávání špiček. „V zájmu splnění limitů odběru ve špičce, dle dohody s elektrickým podnikem o míře omezování spotřeby, jsou neprioritní zátěže automaticky odpojovány, dokud není dosaženo cílové meze,“ uvedl Robert Kennedy, ředitel produktového managementu divize Square D Engineering Services společnosti Schneider Electric. „Alternativně jsou automaticky online spuštěny záložní generátory pro snížení špičkové poptávky, předpokládané elektrickým podnikem, bez nutnosti odpojování zátěží.“ Chuck Miller, manažer pro návrh řešení společnosti Johnson Controls, uvedl, že koneční uživatelé mohou své náklady na energii snižovat dvěma základními způsoby. „Buď ji nakupovat levněji, nebo snížit její spotřebu. Oba způsoby vyžadují informace o tom, kolik jí využíváte, kolik jí skutečně potřebujete a které systémy ve vašem závodě se na její spotřebě podílejí nejvíce.“ Mnoho výrobců neví, která část jejich provozu má největší energetické nároky, protože nepoužívají dílčí měření. „S příchodem nových bezdrátových technologií byste měli začít využívat infrastrukturu, kterou již máte zavedenou, protože jde pouze o doplňování nových bodů,“ uvedl Miller. „Připojíte dílčí měřicí zařízení, průtokoměr, elektrické měřicí zařízení a vidíte, kde se ve vašem procesu energie využívá.“ Relativně nová aplikace, využívající vzdálené monitorování a automatické řízení, zahrnuje automatické testování a vykazování u systémů záložních zdrojů, například záložních generátorů. U kritických napájecích aplikací se vyžadují nejrůznější standardy, jako je NFPA, periodické testování záložních generátorů podle předepsaných úrovní zatížení a doby trvání. „V některých případech je vyžadována dokumentace umentace pro potvrzení, že byly provedeny náležité testy v požadovaném časovém rámci,“ říká Kennedy. „V minulosti byl yl tento proces iniciován manuálně a jeho výsledky se uchovávaly valy na papíře. Zajištění dodržování minimálních úrovní zatížení ní bylo obtížné. Neprovede-li se správně, může se na generátoru napáchat více škody než užitku. Díky předem definované, automatické omatické logice pro zajištění adekvátních úrovní zatížení po požadovanou dobu (obvykle 30 % zatížení po dobu 30 minut) a automatickým vytvářením testovacích protokolů pro dokumentaci úspěšných testů se tento úkol značně zjednodušuje.“

Operátoři tohoto záv závodu na výrobu zařízení ve státě monitorovat a měřit tento nízkonapěťoIowa mohou monito vý rozváděč pomocí vzdáleného rozhraní HMI (vsakdekoli přijímat kritické informace zeného) a mohou kd zasílané e-mailem.

rování napájení detekovat stav jističe. Jednoduchý Jednoduch signál k vypínací cívce jističe je vvše, co potřebujete pro vypnutí světel svě v nepoužívané části závodu. Správě musí ppředcházet měření. Hardwarové, sof softwarové a komunikační prvky vzájemně spolupracují vzáje a slučují nejrůznější součásti napájecího s systému do sjednoceného systému, který lze efektivně monitorovat a spravovat. „Rozdíl v inteligenci inteligenc měřicích zařízení a jističů se každý rok zmenšuje,“ říká Ekberg.„Všechna tato Ek zařízení – rozváděče, motorová řídicí centra cen (MCC), napáječe až po jistič – získávají na inteligenci. Dokonce i u jističů může díky snímání napětí, proudu a stavu stav inteligentní mikroprocesorové zařízení určit stovky užitečných elektrických parametrů, včetně kvality proudu, které pak pomáhají operátorům a technikům závodu rychleji přijímat rozhodnutí týkající se výroby.“ „Běžné prohlídky lze nyní provádět virtuálně a personál závodu tak může monitorovat více za kratší dobu,“ říká Ekberg. „Je to také bezpečnější. Díky monitorování ze vzdáleného místa nemusejí být pracovníci přítomni v oblastech, kde by mohlo dojít k obloukovému výboji.“

Síťová konektivita Tak jako jsou napětí, proud a teplota základními hodnotami, od nichž jsou odvozovány složitější parametry, k tra-

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 17

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA

Fotografii poskytla společnost Square D/Schneider Electric

dičním způsobům získávání dat patří rozpojovače, měřicí zařízení a relé.„Všechna tato zařízení mohou komunikovat různými komunikačními protokoly se systémy vzdáleného monitorování,“ říká Barber. „Díky technologickému pokroku dokážou inteligentní systémy zajistit komplexní ochranu, řízení a monitorování celého řetězce. Tento typ architektury nejenže přináší vylepšení ochrany obvodu a selektivitu, ale optimalizuje také komunikační architekturu tím, že potřebuje pouze jedno komunikační připojení pro monitorování celého systému a poskytuje tak komplexní, koordinované informace a záznamy o stavu všech rozváděčů namísto připojování ke každému zařízení zvlášť a zaznamenávání jednotlivých stavů a událostí.“ Ethernetové a webové servery, zabudované do rozváděčů, rozvodných desek, panelů a MCC, umožňují jednoduchý a levný přístup k údajům o využití energie a provozu. Většina moderních nízkonapěťových rozváděčů obsahuje prvky pro datovou komunikaci pro připojení k celozávodní síti LAN. Kennedy odhaduje, že více než 80 % nízkonapěťových rozváděčů vyráběných jeho společností disponuje ethernetovou konektivitou. Společné síťové prvky, jako jsou routery, přepínače a webové servery, jsou společně sdíleny napájecími i automatizačními systémy.

PŘÍNOS VZDÁLENÉHO MONITORINGU PRO PODNIKY V ČR V ČR jsou významným impulsem pro instalaci systémů vzdáleného monitoringu v současnosti rostoucí ceny energií. Dostává se k nám tedy celosvětový trend snižování spotřeb energetické náročnosti průmyslové výroby. Jedním z prvních správných kroků vedoucích k řešení energetických úspor je přesná identifikace spotřeb energií v často rozsáhlých provozech průmyslových podniků a stanovení adresných podložených cílů na dosažení úspor. Pouze při přesné znalosti kolik, kdy a kde se energie spotřebovává je možné navrhnout a nasadit správná úsporná opatření. Čím dál více firem si začíná uvědomovat, že na el. energii je nutné pohlížet jako na další vstup do výroby znatelně ovlivňující nejen cenu, ale i kvalitu výsledného produktu či služby. Proto je nutné sledovat nejen vývoj její spotřeby, ale i kvalitativní parametry, např. podpětí. Vždyť byť i krátká porucha v síti může znamenat milionové ztráty na zařízení či ve výrobě.

18 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Moderní měřiče výkonu jsou určeny pro optimalizaci vzdáleného monitorování elektrorozvodných systémů. Integrované funkce měření, I/O a konektivity umožňují analýzu kvality napájení, hlášení alarmů,protokolování dat, digitální a analogové vstupy a výstupy a přístup pomocí multiportových sériových nebo ethernetových komunikačních prvků k třífázovým měřením energie a kvality napájení měřicího zařízení pomocí standardního webového prohlížeče, e-mailu nebo softwaru pro správu napájení a spotřeby energie.

Otevřená a snadnou použitelná síťová řešení zpřístupňují technologii monitorování elektrorozvodných systémů většímu počtu konečných uživatelů. „V posledních deseti letech se Ethernet stal standardem pro sítě LAN, včetně napájení závodu a automatizace základní výrobní úrovně,“ uvedl Kennedy. „Webové technologie, jako je http, FTP a XML, v posledních pěti letech zjednodušily přístup k datům, zajistily kompatibilitu a umožnily mnohem těsnější integraci produktů pro automatizaci a napájení. V posledních pěti letech také technici závodu začali očekávat více než jen měřicí produkty samotné a umožnili tak rozvoj zákaznických řešení, jako jsou aplikace pro testování záložních systémů a vykazování.“ „Vzdálené monitorování stavu je přínosné,“ říká Ekberg. „Ale monitorování parametrů kvality napájení může výrobcům přinést vhled do jejich procesů.“

Mezi nejžádanější funkce systému monitoringu patří: - měření vlastní odběrové křivky, - podíl dílčích odběrů na celkové spotřebě, - měření spotřeb jednotlivých výrobních linek, - řízení ¼hodinového maxima, - monitoring stavu rozvodny. Kvalitní systém monitoringu splňuje základní požadavky: - modularita systému, - využití stávající datové infrastruktury, - použití otevřených protokolů, - uživatelská přístupnost, - komunikace s dalšími podnikovými systémy (BMS, SAP...). Výběr vhodného systému pro vzdálený monitoring je často klíčovým rozhodnutím managementu podniku, poněvadž se jedná o dlouhodobou investici, která se nicméně může rychle vrátit na úsporách provozních nákladů. Mezi dodavatele těchto systémů bezesporu patří také společnost Schneider Electric CZ, s. r. o. Více o jejich řešení na str. 44 Ing. Jan Mikulec, Marketing Schneider Electric CZ, s. r. o.

PLACENÁ INZERCE

Měření, alarm, dokumentace Automatizováno s testo Saveris™ Měřicí systém testo Saveris měří teplotu a relativní vlhkost okolí a ve výrobních procesech. Snadno ovladatelný měřicí systém přináší díky automatizovanému záznamu naměřených hodnot jistotu a časovou úsporu.

Přehled systému testo Saveris Rádiové sondy systému testo Saveris měří teplotu a vlhkost. V nastaveném měřicím kroku ukládají sondy naměřené hodnoty a v pravidelných cyklech je odesílají na centrální bázi. Pokud dojde k překročení nastavených mezí, rádiové spojení se naváže okamžitě. Díky obousměrnému rádiovému přenosu jsou sondy s bází v oboustranném kontaktu. Tím je zajištěno, že se všechna naměřená data uloží do báze a nejsou rušena jinými rádiovými systémy. O přerušení rádiového přenosu různými překážkami informuje alarm. Paměť v sondě samotné zaručuje, že při takovém přerušení přenosu nebudou ztracena žádná data. Optimalizovaný koncept bateriového napájení slouží k dlouhodobé podpoře paměti sondy.

Ethernetové sondy systému testo Saveris Vedle rádiových sond je možné použít sondy, které se přímo připojí k ethernetové síti. Je možné použít i stávající síť LAN. To umožňuje přenos dat mezi sondami a bází i na dlouhé vzdálenosti. Ethernetové sondy je možné používat libovolně dlouhou dobu, neboť jsou napájeny z vlastního síťového zdroje, tudíž nezávislé na bateriích. Vnitřní paměť sond zaručuje, že i při výpadku napájení nebo přerušení spojení LAN nedojde ke ztrátě naměřených dat.

Báze testo Saveris Báze je srdcem celého systému testo Saveris a má nezávisle na PC kapacitu paměti 40 000 naměřených hodnot na měřicí kanál. To odpovídá při kroku 15 minut ukládání po dobu asi jeden rok. Báze navíc disponuje nouzovými akumulátory, které zajistí spuštění alarmu a zachování dat v případě výpadku napájení. Na displeji báze Saveris jsou zobrazeny údaje o systému a alarmy. V případě překročení hraničních hodnot spustí báze alarm pomocí rozsvícení LED diody, zvukového alarmu, varovnou SMS zprávou a sepnutím kontaktu relé, které může být připojeno na alarm nebo ovládací prvek.

Program testo Saveris Naměřené hodnoty se z báze přenesou do PC pomocí programu testo Saveris, který byl do PC nainstalován asistentem v několika minutách. Počáteční konfigurace systému a sond se provádí pomocí tohoto programu. Všechna naměřená data se centrálně ukládají v databázi programu a jsou vždy k dispozici ve formě grafu nebo tabulky. V tabulce je možné také zobrazit všechny alarmy. Dokumentaci usnadňuje automatické vytvoření PDF reportu v definovaném časovém intervalu. Pomocí funkce kalendáře a spojování sond do skupin je obsluha programu velice snadná a intuitivní. V případě alarmu dostane uživatel zprávu prostřednictvím emailu nebo pop-up okna přímo na obrazovce. ´çÖáçÕàáåæ’ìÓèÓìçÜ×

¿b×àjž ÖáÝçß×àæÓÕמ ÓÞÓäß ³çæáßÓæÛìáèVàá’å æ×åæá’ÅÓè×äÛåĨ  ÁdÝ×l”çíçècá”èÙçèã”ÇÕêÙæÝç”ádl”èÙäàãèé”Õ”æÙàÕèÝêâl”êàÜßãçè”ê”ãßãàl”Õ”êٔêæãÖâl×ܔäæã¡ ×ÙçÙ×Ü¢ ¾Ù”ãäèÝáÕàÝîãêXâ”äæã”áãâÝèãæãêXâl”âÕádÙâ×ܔÜãØâãè”æŽîâ×ܔÕäàÝßÕ×l”ê”ãÖàÕçèÝ äæŽáíçàãêc”êæãÖí ”äãèæÕêÝâXçèêl ”ÚÕæáÕ×ÙéèÝ×ßcá”äæŽáíçàé”Õ”ßãâèæãàٔßàÝáÕèÝ×ߏ×Ü äãØálâÙߔê ÖéØãêX×Ü¢ ȍÚáÖë’æ×åæá’ÅÓè×äÛå¬ ć” ÞٔÚàÙìÝÖÝàâl”ç”æXØÝãêáݔâÙÖã”ÙèÜÙæâÙèãêáݔçãâØÕáݔê”áâãÜÕ äæãêÙØÙâl×Ü  ć” âÕÖlîl”ÛæÕÚÝ×ßc îãÖæÕîÙâl”âÕádÙâ×ܔÜãØâãè”Õ”álçè”ádÙâl  ć” äàâd”ÕéèãáÕèÝ×ߏ çÖdæ”ØÕè”Õ”ÜàX„Ùâl”ÕàÕæᎠ ć” çâÕØâc éêÙØÙâl”Øã”äæãêãîé”Õ”ãÖçàéÜÕ  ć” âÙäÙæé„ÙâX ØãßéáÙâèÕ×Ù¢

Æá’è‚×’‚×æj’_Óå Ӓìèë‚çÜ× Ô×ìâ×_àáåæ ÈӂÛÕڒâäáèá쌓

Èd„láٔçÙ âՔÊՄݔâXê„èdêé®

ÂÓèÛÞáà µ åæVà×Ý _  ¢¥ª

ÀáèÛàÝÓ ÀáèÛàÝÓ

Æ×åæá’å ä á  ¼ÛàáàÛÕÝV’ª¢ ć £§ª ¢¢ ÂäÓÚӒ§ ć æ×Þ ¬ ¤§©’¤«¢’¤¢§ ןßÓÛÞ¬ ÛàØá²æ×åæá Õì ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2008 • 19 ééé æ×åæá Õì ć ééé æ×åæá Õì¡åÓè×äÛå

PLACENÁ INZERCE

15 let úspěšné působnosti I & C Energo I & C Energo a. s. se od roku 1993 úspěšně pohybuje na průmyslovém trhu, a to zejména v elektroenergetickém segmentu. Patří mezi špičkové dodavatele v oblasti poskytování komplexních služeb systémů kontroly a řízení, elektro, průmyslových informačních systémů a inženýrských řešení. Svým počtem pracovníků přesahující 1300 osob a zastoupením téměř ve všech regionech České republiky a na Slovensku patří I & C Energo mezi největší české firmy ve svém oboru. Širokou škálu nabízených činností lze rozdělit do tří základních produktů:  jaderný a průmyslový servis,  investiční dodávky,  systémová integrace a inženýrská řešení. Hlavní segmenty působnosti I & C Energo tvoří jaderné a klasické výrobny elektrické energie, teplárny, další průmyslové segmenty (vodní elektrárny, vodárenství, plynárenství, chemický průmysl) a komunální sféra.

Rozvoj společnosti a integrovaná řešení

ní údržbě systémů SKŘ a elektro na všech českých jaderných blocích. Realizace nových energetických zdrojů je pro I & C Energo výzvou.

Zajištění a podpora kvality poskytovaných služeb pro každého zákazníka I & C Energo má zaveden integrovaný systém jakosti dle ISO 9001:2000, který se vztahuje na analýzu, projekt, vývoj software, systémovou integraci, dodávku, montáž, spouštění a dodavatelskou údržbu systémů kontroly a řízení, elektrických a informačních systémů. Svůj postoj k životnímu prostředí společnost deklarovala v roce 2006 certifikací dle ISO 14001:2004. I & C Energo dlouhodobě poskytuje služby v kvalitě, která odpovídá vysokým standardům v oblasti energetiky a splňuje požadavky i jiných zahraničních systémů jakosti, např. dle amerických norem pro jadernou energetiku NQA-1. Pro své zákazníky I & C Energo představuje spolehlivého partnera, schopného převzít plnou zodpovědnost za technickou, organizační, materiálovou a ekonomicky efektivní realizaci dodavatelské údržby.

Růst firmy je orientován přeI & C Energo dokázalo v praxi devším na rozvoj schopností reaaplikovat současné nejmodernější lizovat komplexní dodávky na klíč trendy v oblasti dodavatelské údrža poskytovat svým zákazníkům by, kdy se v pozici dodavatelské integrovaná řešení. Současný stav organizace přímo aktivně podílí více než čtyř set projektantů a inžena optimalizaci plánování a rozsahu nýrů dovoluje společnosti realizočinností prováděné údržby a stejně vat své dodávky a inženýrská řešení Testování kabinetů systému kontroly a řízení v Jaderné elekjako vlastník a provozovatel zaříz pozice systémového integrátora trárně Temelín zení má přímou odpovědnost za významných výrobců a dodavatelů plnění výrobních a ekonomických regulačních, řídicích, informačních parametrů provozovaných technologických celků. a bezpečnostních technologií, komponent a systémů. Outsourcing těchto činností umožňuje zákazníkům soustředit se Silným impulsem pro rozvoj společnosti byly významné zejména na strategické rozhodování, které souvisí s hlavním předmězakázky realizované v jaderné energetice, ke kterým patřily tem jejich podnikání. Dodavatelský model údržby je společností především účast na výstavbě a uvádění do provozu JE Temelín I & C Energo dlouhodobě zajišťován především ve všech jadera Obnova SKŘ JE Dukovany. Pozice I & C Energo v jader- ných a klasických elektrárnách společnosti ČEZ, a. s., zároveň né energetice má základ v dlouhodobě zajišťované komplex- je však poskytován i dalším zákazníkům.

20 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

na domácím a zahraničním trhu Rozsah servisních služeb  Outsourcing údržby regulačních, řídicích, bezpečnostních a informačních systémů a systémů elektroenergetických,  Komplexní zajištění plánované, nahodilé a prediktivní údržby, běžných oprav, generálních oprav, kontrol, revizí, rekonstrukcí a modernizací včetně zajištění náhradních dílů a technické podpory pro systémy kontroly a řízení, průmyslové informační systémy, slaboproudé systémy techniky budov a systémy elektro,  Měření emisí, metrologické služby.

Spektrum nabízených služeb v oblasti investičních dodávek je značně rozsáhlé. Zahrnuje komplexní projekty, dodávky, řízení subdodávek stavební a strojní části, montáž, uvedení do provozu až po zajištění pravidelného záručního i pozáručního servisu pro průmyslové automatizace, systémy elektro – silnoproudá a slaboproudá zařízení. Dále I & C Energo zajišťuje dodávky související s technickým provozem budov, jako jsou optické přenosy dat, strukturované kabelážní systémy, EPS a EZS. I & C Energo v oblasti inženýrských činností realizuje komplexní dodávky s vysokými nároky na řízení a vysokou přidanou hodnotou inženýrských činností pro oblasti řízení technologických procesů, průmyslovou automatizaci, systémy elektro, informační a komunikační systémy, a to nezávisle na používané hardwarové a softwarové platformě. Elektroenergetický segment se vyznačuje vysokými požadavky provozovatelů energetických zařízení na co nejrychlejší návratnost investic a maximální snahou redukovat náklady nejen v oblasti zajištění údržby zařízení. Základem úspěchu I & C Energo je dlouhodobě uplatňovaný zákaznicky orientovaný přístup. Nejen na základě toho se společnosti podařilo vybudovat pozici úspěšného a respektovaného hráče jak na domácím, tak i zahraničním trhu. V roce 2007 I & C Energo exportovalo do celkem 14 států, včetně mimoevropských. Nejvýznamnější zakázky byly realizovány v Litvě, Ukrajině, Slovensku, Spojených arabských emirátech a v Saudské Arábii. Již téměř rok funguje zahraniční pobočka I & C Energo v Bratislavě s cílem přímé podpory činností společnosti na slovenském průmyslovém trhu. Více informací o nabízených produktech a referencích je k dispozici na webových stránkách společnosti: http://www.ic-energo.eu.

 Reaktorový sál v Jaderné elektrárně Dukovany

 Jaderná elektrárna Temelín - celkový pohled

 Instalace blokové dozorny v Jaderné elektrárně Temelín

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 21

Ne všechny integrace jsou stejné Ray Bachelor PE, Bachelor Controls Inc.

B

ýt technikem závodu znamená uvědomovat si požehnání dobře automatizovaného výrobního systému a zároveň trpět nedostatky způsobenými nesprávně navrženým řídicím systémem. V čem se tedy liší dobrý automatizační systém od horšího? A jak při implementaci řídicího systému zajistit, abyste za své peníze dostali ten nejlepší systém? Pokud jde o specifikaci a nákup automatizačních služeb a zařízení, jedním z nejvíce frustrujících aspektů pro každého technika závodu je palčivá otázka, zda dostává to, za co zaplatil. Mohou se objevit otázky jako: „Jde o vysoce specializovanou službu?“ nebo „Neplatím příliš mnoho za komoditu, kterou mohu dostat kdekoli jinde?“ Odpověď tkví v postupech a metodách používaných při navrhování systému. Ať už je projekt řídicího systému velký či malý, vždy pro vlastníka představuje určité riziko. Pro zmírnění tohoto rizika

musí být projekty dokončeny včas a v rámci stanoveného rozpočtu, aby byla zajištěna ziskovost a zabránilo se zpožděním a zbytečným prostojům. Naše společnost Bachelor Controls dospěla k závěru, že k dobře navrženému řídicímu systému přispívají tři věci: náležité plánování, správa nepředvídaných událostí a rozsáhlé ověřování a testování.

Plánování projektu, sběr informací Naši technici a programátoři usilují o dosažení dobré komunikace s klienty ve všech fázích projektu, již na samotném počátku. Práci zahajujeme rozhovory se skupinami a osobami, na které budou mít vliv naše návrhářské aktivity. Obvykle to zahrnuje operátory systému, techniky, pracovníky IT, manažery, a pracovníky údržby. Tato plánovaná, předem provedená komunikace se zúčastněnými stranami nám umožňuje poznat daný proces klienta

HLEDÁTE systémového integrátora? Průvodce po informátoru

NTEGRÁTOR

LEDÁ SE SYSTEMOVÝ

AUTO REKLAMA

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA

1

Stanovení podmínek smlouvy – důležitý krok k výběru systémového integrátora 2 Abecední seznam firem

10

Hledejte na správném místě: 22 • Září 2008 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA www.integratori.controlengcesko.com

a zjistit, jak tento proces souvisí s obchodními a projektovými cíli klienta. Díky lepšímu pochopení potřeb projektu můžeme vypracovat podrobný popis (nebo funkční specifikaci pro složitější projekty), který definuje, čeho přesně chceme dosáhnout.

Správa nepředvídaných událostí Dobře navržená funkční specifikace poskytuje týmu dobře definovaný rozsah služeb a projektový plán pro úspěšné řízení a dokončení projektu. S ohledem na tyto informace musí být projektový tým připraven na všechny potenciální nepředvídané situace. Tento aspekt může být obtížný zejména pro tradiční programátory přicházející do prostředí řízení. U tradičního programování „IT typu“ může programátor kontrolovat příslušná data. Avšak ve výrobním prostředí musí systém reagovat na jakákoli data, která reálný systém pracující v reálném čase poskytuje. Často je to právě tato potřeba zohlednit tolik nepředvídaných faktorů reálného světa, co odlišuje kvalitní, spolehlivý systém od nespolehlivého systému. Bohužel se může zdát, že systém při implementaci pracuje správně, ale pokud nedokáže počítat se všemi abnormálními situacemi, může být v podmínkách reálného světa nespolehlivý. Dokonce i nespolehlivý systém, který za většiny podmínek funguje, může technikovi závodu přivodit jistou míru frustrace a může stát klienta mnoho peněz v podobě zmetků a nákladů spojených s prostoji.

Rozsáhlé ověřování a testování Jak tedy zajistíte, aby systém počítal se všemi eventualitami? Jednoduše řečeno netestovaný systém je prostě tím, čím je – netestovaným systémem. Aby byl řídicí systém spolehlivý, musí projít testováním a validací podle strukturovaného, písemného plánu. Bez této strukturované metodiky by integrátor mohl určité věci vynechat a přitom vytvořit systém, který by zdánlivě fungoval. Dokumentace a rozsáhlé testování jsou nezbytné pro zajištění, aby návrh splňoval všechny požadavky projektu a zohledňoval všechny nepředvídané komplikace anebo konflikty. Po vypracování návrhu by měla být provedena přejímka a testování u integrátora - Factory Acceptance Test (FAT). Test FAT umožňuje klientovi podílet se na simulaci a ověřování řídicího systému ještě předtím, než bude na pracovišti nainstalován. Je první reálnou příležitostí ověřit si, zda systémový integrátor poskytuje to, co je uvedeno ve funkční specifikaci a snižuje možnost překvapení na pracovišti. Simulace šetří čas a peníze při uvádění do provozu a zajišťuje, že systém bude fungovat efektivně, dojde-li k abnormálním situacím.

Realizace a spuštění projektu Jakmile je systém otestován, odsimulován a schválen klientem, je čas pro jeho integraci na pracovišti. Spouštění systému může ovlivnit řada faktorů. Právě v této fázi přináší plody všechen předběžný sběr informací, průběžná dokumentace a rozsáhlé testování. Předběžná příprava a testování omezují vznik problémů a finančně i časově náročnou práci na pracovišti. Projekty mohou být „spíchnuty“ s menším úsilím a bez ohledu na budoucnost klienta, ale obvykle tím obětujete kvalitu výsledku. Použitím ověřené strukturované projektové metodiky, jako je tato, klient dostává tu nejlepší hodnotu, od plánování projektu až po jeho spuštění.

Omezení nepříjemných překvapení Často v našem oboru slyšíme nářky nad „nevyhnutelnými problémy“ každého projektu. Často se nás také ptají, co děláme, když věci nepostupují podle plánu, protože každý projekt má svá překvapení. My však, stejně jako mnoho úspěšných systémových integrátorů, zastáváme názor, že každý projekt nemusí mít významné, projekt ohrožující problémy. Ve skutečnosti může téměř každý projekt postupovat velmi plynule, dodržuje-li se strukturovaná projektová metodika kladoucí důraz na předběžné plánování a sběr informací, dobře promyšlenou správu nepředvídaných událostí a rozsáhlé ověřování a testování.

Informace o autorovi Ray Bachelor, PE je prezidentem a zakladatelem společnosti Bachelor Controls Inc.

TÉMA Z OBÁLKY

Roboty na vzestupu:

Ukazují svůj ocelový temperament S rozvojem technologie robotiky se mění i přístup k jejímu využívání. Roboty přinášejí kvalitu, efektivitu a bezpečnost při práci společně s lidmi.

Fotografii poskytla společnost FANUC Robotics America

Jack Smith, šéfredaktor Plant Engineering

O

d dob prvního návrhu programovatelného robota v roce 1954 se mnoho přihodilo, ale máloco se změnilo. Zatímco první průmyslové roboty byly používány v roce 1962 v automobilce General Motors v New Jersey k bodovému svařování a vyjímání odlitků, téměř o půl století později roboty stále plní tytéž úkoly svařování a manipulace s materiálem. Když bylo odvětví robotiky relativně nové, mnoho lidí se domnívalo, že záměrem je nahradit dělníky roboty. Pro dnešní výrobce světové třídy je automatika spíše cestou k vyšší efektivitě a flexibilitě, než aby nahrazovala pracovníky. S ohledem na to, že výrobci mají problémy najít kvalifikované pracovníky, roboty tuto mezeru zaplňují a přebírají také úkoly, které je možno provádět bezpečněji nebo s menším zatížením pro člověka.

Trendy na trhu s robotikou Roboty jsou nadále používány v tradičních aplikacích, k nimž patří svařování, montáž, nakládání a vykládání materiálu ze strojů a další manipulační úkoly, broušení, leštění a jiné způsoby odstraňování materiálu a ukládání do palet. Podle Jeffa Burnsteina, výkonného viceprezidenta sdružení Robotic Industries Association, k základním faktorům podporujícím využívání robotiky patří: • nižší náklady na robotickou technologii, • vyšší spolehlivost robotů a senzorových technologií, • rychlejší a flexibilnější roboty, • obecná potřeba každého průmyslu zvyšovat kvalitu a zároveň produktivitu, • odvětvově specifické potřeby vyššího objemu výroby, validace procesu a sledovatelnosti. Burnstein uvádí, že „s pádem cen se začínají objevovat nové aplikace v oborech, jako je farmaceutický výzkum, potravinářství, výroba spotřebního zboží, plastů a pryže, nábytku a palivových článků. Například v odvětví spotřebního zboží uvádí velký výrobce produktů pro osobní hygienu, že robotická paletizace přinesla 50 % až 60 % úspor pracovních nákladů. V oboru výroby nábytku robotický balicí systém zvýšil objem výroby švédského výrobce o 45 %. V oboru potravinářství Rozsáhlé využívání počítačového vidění a snímání síly umožnilo společnosti FANUC Robotics America automatizovat montáž svých robotů pro lakovací linky – proces, který se dříve prováděl ručně. Dva roboty naváděné počítačovým viděním nakládají na vozík díly pro 12 montážních celků.

24 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Fotografii poskytla společnost Applied Robotics

používá velký výrobce sladkého pečiva roboty pro snížení poškození koláčků způsobovaného nesprávnou manipulací po jejich upečení,“ říká Burnstein. RIA odhaduje, že v továrnách v USA nyní pracuje zhruba 178 000 robotů, což v celkovém využívání robotů řadí USA na druhé místo za Japonsko. Na celém světě je instalován více než 1 milion robotů.

Ergonomie, manipulace s materiálem Kromě svařování byla dalším z hlavních důvodů investice do robotické automatizace také manipulace s materiálem. „Plynule rostl počet aplikací manipulace s materiálem, částečně z důvodu nutnosti odškodnění v případě úrazů, zdravotní újmy a léčebných nákladů,“ uvedl Jay Sachania, marketingový ředitel společnosti Adept Technology Inc. „Navíc je těžší najít pracovníky, kteří by na daném místě stáli a neustále dokola vykonávali tytéž úkony.“ V závodě společnosti Chrysler v Belvidere ve státě Illinois (v roce 2005 vítěz soutěže Top Plant) na konci roku 2005 proběhla výměna výrobních nástrojů za účelem dosažení montáže až čtyř různých vozidel na jedné lince. Tým karosárny využil této příležitosti k řešení otázky ergonomie. Naložení předního panelu podlahy na svislou točnu bylo Tento robot FANUC je vybaven protikolizním senzorem a MIG hořákem velmi obtížné. Podlahové panely přicházely z lisovny naskláda- pro svařování elektrickým obloukem. né na sobě na horizontálním stojanu. Operátor se musel sehnout, uchopit vzdálenou hranu panelu, zvednout jej, natočit přední V závodu společnosti SEW roboty přemisťují neopracované část panelu do svislé polohy, kousek jej přenést a umístil ho na svislou točnu k opracování. Tým zkoušel mnoho pomocných kryty do automatických obráběcích stanic, kde jsou frézovány, vyvrtány a opatřeny závity. Typická stanice používá rameno zařízení, ale jen s malým úspěchem. Pomocí robotiky tým tento úkol automatizoval a závažný hlavního jeřábu a několik samostatných robotů, které nakláergonomický problém vyřešil. Robot přijede nad stojan, spus- dají a vykládají díly ze strojů. tí chapadla, senzory zjistí polohu podlahového panelu a pomocí Počítačové vidění přísavek vyjme jeden podlahový Používání počítačového viděPočítačové vidění výrobcům panel ze stojanu. Přesune panel na ní pro navádění robotů zvýšilo dopravník a umístí jej do mechapřesnost montáže využívající umožňuje zpracovávat různé nismu dopravníku. Výztuha pro roboty. Roboty naváděné počísedadla je vyzvednuta a umístětačovým viděním nyní dokážou druhy dílů bez nutnosti výměny na pod podlahový panel. Robot provádět montáž i kontrolu souuchopí oba díly a vloží je na točnu, časně. Nacházení, nebo dokonjejich chapadel. která vydá pokyn dalšímu robotu, ce prevence defektů v rané fázi aby přivařil k panelu výztuhu. montážního procesu značně zvyšuje produktivitu tím, že se Ergonomie byla motivací k automatizaci výroby i pro společ- eliminuje nákladné přepracovávání, které by bylo nutné, pokud nost SEW Eurodrive v Lymanu ve státě Jižní Karolína (v roce by byly defekty odhaleny později. 2007 vítěz soutěže Top Plant). „Jednou z věcí, které nás přiměly „U vysokorychlostních balicích operací je počítačové vidění k automatizaci, byla ergonomie. Chtěli jsme zabránit poškození životně důležitou součástí robotického systému, neboť je nutno zdraví z důvodu opakujících se pohybů,“ říká vedoucí závodu lokalizovat a sledovat objekty přicházející v neustálém toku Carl Hinze. „Pracovníky jsme tohoto břemene zbavili.“ po dopravníkové lince,“ říká Ed Roney, manažer pro vývoj

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 25

TÉMA Z OBÁLKY „Současné systémy počítačového vidění nejenže poskytují výrobě flexibilitu pro přizpůsobení se změnám produktů, ale jsou také mnohem levnější, což usnadňuje zdůvodňování implementace robotických aplikací naváděných počítačovým viděním,“ říká Boatner. „Díky jednodušší kalibraci, snadnější integraci a novým standardům konektivity jsou roboty naváděné počítačovým viděním rychlejší a jejich použití je snadnější než kdykoli předtím. Kromě lokalizace dílů pro vyzvednutí a umístění nebo navádění robota pro montáž součástí dokáže počítačové vidění také kontrolovat, měřit a číst čárové a maticové kódy při manipulaci s produkty nebo jejich montáži,“ uvedl. Současné systémy počítačového vidění „Většina robotů naváděných počítačovým viděním vypočítává pomocí softwaru pro analýzu obrazu údaje o poloze nejenže poskytují výrobě flexibilitu pro přiz dvojrozměrného snímku a poskytuje je řídicímu prvku robota,“ doplňuje Boatner. Říká, že aplikace vyzvednutí a umístění způsobení se změnám produktů, ale jsou obvykle využívají kameru pro získání snímků úseku dopravníku vezoucího předměty určené k balení, paletizaci nebo montaké mnohem levnější, což usnadňuje zdůtáži. „Systém počítačového vidění zjišťuje a vypočítává polohu vodňování implementace robotických aplika- objektů na dopravníku a převede ji na souřadnice X-Y a théta, které sdělí robotu,“ dodává. Robotické aplikace s naváděním počítačovým viděním, které cí naváděných počítačovým viděním. spadají někde mezi 2-D a 3-D aplikace, obvykle pro výpočet – Bryan Boatner, Cognex trojrozměrných dat využívají zdánlivé změny perspektivy nebo velikosti.„V aplikaci vyjímání objektů z několikapatrových přihrádek se objekty objevují v náhodných pozicích a orientaPočítačové vidění výrobcům umožňuje zpracovávat různé ci,“ vysvětluje Boatner. „Když kamera vidí polici s díly, horní druhy dílů bez nutnosti výměny jejich chapadel. „Roboty navá- objekty se zdají menší s tím, jak se police zdánlivě zmenšuje děné počítačovým viděním nejsou, na rozdíl od nevidomých a její vzdálenost od kamery roste“. „V těchto typech aplikací systém počítačového vidění vyurobotů, závislé na drahých přesných mechanismech pro uchopení dílů, nevyžadují dodatečnou práci pro vkládání a orientaci žívá zdánlivou změnu velikosti k výpočtu výšky horní police, dílů, ani nepotřebují předběžné akční členy, třídiče a podavače aby robot mohl pokračovat ve vkládání nebo vyjímání dílů pro oddělení dílů určených ke zpracování,“ uvedl Bryan Boat- z police. U těch nejsložitějších aplikací se pro získávání trojner, manažer produktového marketingu společnosti Cognex rozměrných dat používá více kamer nebo metody strukturovaného osvětlení,“ uvedl Boatner. pro obrazové snímače In-Sight. Schopnost snímače opakovaně poskytovat údaje o umístění dílu může být snížena variabilitou daného dílu. Výrobní procesy se vyznačují určitou přirozenou variabilitou, která podle Boatnera obvykle spadá do následujících kategorií: • natočení dílu způsobené nedostatečným upevněním, vibracemi/pohybem na lince, apod; • z m ě n a m ě ř ít k a d í lu z důvodu variací optického nastavení kamery; • nejednotné nebo slabé osvětlení; • díly vyrobené ve výrazně jiných barvách, texturách, tvarech a velikostech; • variace způsobené změnami výrobního procesu; • náhrada součástí nebo materiálů; • různí dodavatelé dílu; Roboty v montážním závodě Chrysler v Belvidere dokáží vyměnit své nástroje za dobu kratší než je jeden montážní cyklus. produktů počítačového vidění společnosti FANUC Robotics. „Tyto objekty (často spotřebitelské produkty) přijíždějí k víceúčelovým robotům, které využívají informace o lokalizaci k úspěšnému uchopení za chodu a balí produkty do přepravních nádob. Bez počítačového vidění by musel být každý díl uložen v samostatném „hnízdě“, což by bylo vzhledem k vysokému objemu výroby obtížné.“

„

Autor Steve Leonard

“

26 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

FishEye Studios

• přítomnost oleje, barvy, čisticích rozpouštědel a dalších látek, které mohou zakrývat díl nebo pozměnit jeho vzhled. Tyto faktory mohou být náhodné nebo mohou být známým výsledkem výrobního procesu. „Dělá-li vám variabilita dílů starosti, volba softwaru pro počítačové vidění, který podporuje porovnávání složitých geometrických vzorů, vám zajistí přesnou a konzistentní lokalizaci dílu,“ uvedl Boatner. Roney uvádí, že k faktorům podporujícím rozvoj trhu s robotickým viděním patří schopnost přizpůsobit se různým prezentacím dílu, nízké náklady díky nižším požadavkům na chapadla a kontrola chyb on-line, která ověřuje správnost produktů před jejich dalším zpracováním.

Snímání síly Snímání síly může výrobcům pomoci omezit poškození z důvodu chyb při vkládání dílů nebo z důvodu nesprávného slícování při montáži. Sílu, s níž chapadlo nebo koncový efektor pracují, lze řídit na základě znalosti hodnoty vynakládané síly nebo tlaku. Toho lze dosáhnout několika způsoby, podle toho, kolik je výrobce ochoten investovat. Jak uvádí Thomas J. Petronis, místopředseda správní rady a CEO společnosti Applied Robotics, mnoho aplikací pro snímání síly využívá měření proudu v servomotoru. I když existují aplikace s tenzometry a tlakoměry, Petronis tvrdí, že snímání proudu v servomotoru je ve výrobním prostředí cenově výhodnější. U některých lékařských aplikací nebo aplikací, kde je požadována vysoká přesnost, lze náklady na tyto systémy s uzavřenou smyčkou ospravedlnit. Ale pro většinu průmyslových a výrobních aplikací je měření proudu adekvátní a mnohem levnější. Sachania říká, že některé roboty používají snímání síly pro testování spínačů na sloupcích řízení automobilů. Roboty při testování spolehlivosti nepřetržitě tyto spínače aktivují. „Tyto aplikace obvykle využívají silovou odezvu pro zjištění, kolik síly se vynakládá,“ uvedl. Sachania nicméně doporučuje, aby se snímání síly ve výrobě příliš široce nevyužívalo. Mnoho výrobních operací vyžaduje spíše rychlost provozu než přesnost vynakládaného tlaku. „Jde o návratnost investice,“ říká Sachania. „Je-li linka pomalá, objem výroby je menší. A pokud chcete být na trhu konkurenceschopní, je ve vašem nejlepším zájmu vyrábět kvalitní díly vyšší rychlostí.“ „Vezměme si například balicí linku, kde se vyzvedávají a umisťují díly z jednoho dopravníku na druhý nebo se vyzvedává díl a vkládá se do krabice,“ pokračuje Sachania. „Pokud k tomuto procesu přidáte snímání síly, celou linku zpomalíte.“ Sachania říká, že dokonce ani u koláčků výrobci nepoužívají přímé snímání síly. Namísto toho systémy monitorující podtlak aplikovaný na přísavky nebo moment vyvíjený motorem poskytují zpětnou vazbu nabízející podobnou funkci jako snímání tlaku. Předběžná technická analýza a plánování mají jeden zásadní význam. Lze zvolit koncové efektory pro uplatňování několika různých rozsahů tlaku. Na základě testování, které probíhá během tvorby návrhu aplikace, je možno díly vyzvedávat, držet a přemisťovat vysokými rychlostmi bez poškození – dokonce i koláčky.

SEW Eurodrive používá mnoho robotů pro nakládku a vykládku strojů.

Koncové efektory Koncový efektor je mechanické zařízení na konci ramene robota a je nezbytné pro práci, kterou mají roboti vykonávat. K obvyklým koncovým efektorům patří stříkací pistole, svařovací zařízení, brusky, odstraňovače otřepů, přísavky a celá řada chapadel. Mnoho koncových efektorů je složitých a skoro všechny jsou specifické pro určitou aplikaci. Měniče efektorů robotů značně zvyšují všestrannost a flexibilitu průmyslových robotů. Například v montážním závodě společnosti Chrysler v Belvidere roboty vybavené speciálními nástroji a efektory s možností rychlé výměny nastavují polohu dílů automobilové karoserie a svařovací roboty je svařují. Roboty dokážou vyměnit své nástroje za dobu kratší, než je jeden montážní cyklus. Měniče nástrojů, umístěné vedle robotické stanice, mohou obsahovat několik sad nástrojů – jednu pro každý model, který tento závod Chrysleru nyní vyrábí. Každý robot je vybaven standardním koncovým efektorem a mechanismem pro jejich nasazení, který se připojuje a uvolňuje podobně jako nástrčný klíč a rohatka.

Budoucnost Burnstein tvrdí, že trh s průmyslovými roboty, přestože postupně dospívá, má stále ještě dlouhou cestu před sebou. „Velmi slibné jsou trhy i mimo automobilový průmysl, jako jsou life sciences (přírodovědné obory), farmaceutický výzkum, lékařská elektronika, výroba plastů a pryže a potravinářská výroba. Příležitosti uplatnění v automobilovém průmyslu se budou rozšiřovat s rostoucím počtem prodaných vozů na světě. S tím, jak ceny robotů nadále klesají a jejich schopnosti rostou, hledejte nové aplikace, jako je robotické obrábění, abyste udrželi krok,“ říká.

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 27

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Umění možného“

„

Úspěšná správa dat vyžaduje jednání na základě získaných dat. To zjevně není tak jednoduché, jak to vypadá… Bob Vavra Redaktor Plant Engineering

B

yla jednou jedna společnost, která potřebovala zjistit, proč jedna z jejích výrobních buněk podávala slabé výsledky. „Tento zákazník pověřil určité pracovníky, aby zkontrolovali data, provedli správu systému a navrhli doporučení ke zlepšení. Opakovaná kontrola dat provedená společností GE Fanuc za 90denní období však odhalila, že žádná z pověřených osob do systému nevstoupila a že nebyly podniknuty žádné kroky,“ uvedl Mark Cox ze společnosti GE Fanuc. „Při kontrole dat u zákazníka společnost GE Fanuc identifikovala aktuálně realizovatelné příležitosti ke zlepšení v hodnotě 1,2 milionu USD.“ A zde se z pohádky stává horor. „Byla vypracována zpráva popisující doporučení a ta byla předložena vedení společnosti. Žádná osoba ani oddělení však nepodnikly požadované kroky,“ říká Cox. „A zdůvodnění? Jsme prostě příliš zaneprázdněni plněním požadavků výroby na to, abychom se věnovali požadavkům na zlepšení.“

28 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Nechat ležet na stole příležitosti ke zlepšení v hodnotě 1,2 milionu dolarů, to je příběh, který Cox slýchává až příliš často. Shromažďování dat, proces, který umějí společnosti, jako je GE Fanuc, je jen jednou polovinou rovnice ve výrobě. Jednání na základě získaných dat vypadá jako další logický krok, ale mnoho výrobců, jako je výše citovaná společnost, to jednoduše nikdy nedotáhne do konce. „Brzy po instalaci systému a získání datových přehledů mnoho firem utrpí tzv. datový šok, jsou-li výsledky velmi slabé,“ uvedl Cox. „Je pro ně těžké uvěřit, že výkonnost jejich systému je ve skutečnosti mnohem méně efektivní, než si původně mysleli.“ Po překonání prvotního šoku přichází těžký úkol: iniciovat v organizaci změnu. „První chybou u mnoha společností je nezpřístupnění informací o výkonnosti všem pracovníkům organizace,“ uvedl Cox. „Zdá se, že to je pro firmy to nejtěžší. Většina z nich je tak zahanbena svými současnými hodnotami OEE (celková efektivita zařízení), že je chtějí utajit.“

„Moje upřímná rada zní, poříďte si co největší monitor a zobrazte na nich Jakmile zúčastněné vaše hodnoty OEE úplně všude,“ dodává. „Zobrazování této informace bude mít strany myšlenku přijmou ten největší dopad na zlepšení efektivity vaší společnosti, protože každý bude mít a všichni se shodnou na pocit, že má na provádění těchto zlepšení svůj podíl.“ potřebě provést nápravná „Data pro měření výkonnosti základní výrobní úrovně jsou dostupná všude,“ říká opatření, může dojít ke Mike Wendell, viceprezident společnosti SAP pro výrobu. „Můžete sledovat proskutečné změně. vozní data, údaje o kvalitě a shodě. Data jsou všudypřítomná a dnes velmi snadno — Mark Cox, GE Fanuc dosažitelná. Naši zákazníci nám říkají, že chtějí konkrétnější údaje.“ Uvedl, že zprůhlednění těchto dat a zajištění jejich dostupnosti v celé organizaci má klíčový význam pro šanci podniku na zlepšení. „Společnost může mít zájem o produktová data a jejich poskytování manažerovi pro kvalitu, ale tyto údaje mohou být přínosné i pro ostatní pracovníky. Pokud řešíte problémy pro určitou skupinu, řešení může mít širší použití a může se stát spíše procesem trvalého zlepšování.“ Je to změnou i pro firmy zabývající se správou dat. Instalace senzorů a měřicích zařízení a zpřístupnění jejich údajů prostřednictvím webového rozhraní je skvělým prvním krokem. Poskytnutí zkušených konzultantů se stává stejně důležitým jako software samotný. „V současnosti je jednou z kritických otázek řízení změn. Nevěnujeme mu náležitou pozornost,“ řekl Wendell. „Naši zákazníci potřebují v těchto otázkách vedení a je praktické, pokud přichází zvnějšku. Vidíme, že firmy mají o tuto problematiku veliký zájem. Usilují o skutečnou dokonalost ve výrobě, nestačí jim jen záplatovat nedostatky systému. Tyto firmy jsou tahouny pokroku. Je to však spíše věcí firemní kultury než otázkou techniky.“ „Je to umění možného,“ dodává Wendell.

„

“

Vyrovnejte se s realitou dat Nalezení možného samozřejmě začíná zjištěním, jaká je vlastně skutečnost. „Nedávno jsem pracoval se společností, která ve svém závodě zveřejňovala přehledy údajů OEE s hodnotami v rozmezí 90 % až 110 % – vysoko nad úrovněmi OEE podniků světové třídy,“ uvedl Cox. „Náš systém však vykazoval jejich OEE v rozmezí 25 % až 30 %. Po četných cestách za účelem ověření přesnosti shromažďovaných dat uznali, že jejich systém vykazoval údaje nepřesně.“ „Po překonání prvotního šoku a souvisejících obav ze sdělení této novinky svému vedení,“ říká Cox, „se shodli na tom, že nový systém by jim pomohl provést zlepšení, která by jim umožnila skutečně dosáhnout výkonnosti, o níž si mysleli, že ji již dosahují.“ Tím se dostáváme k jedné z největších lekcí správy dat – provádění změn na základě získaných dat. „Jakmile zúčastněné strany myšlenku přijmou a všichni se shodnou na potřebě provést nápravná opatření, může dojít ke skutečné změně,“ řekl Cox.

„ První část je jen technologie; máme k dispozici systém XMII, který dokáže poskytovat data od podni-

PROBLÉMY SE ZVYŠOVÁNÍM CELKOVÉ EFEKTIVITY ZAŘÍZENÍ Ve snaze kontinuálního zlepšování výrobního procesu je potřebné vycházet ze základního principu metodologie SixSigma – „Není možné změnit něco, co není schopné změřit,“ a následně „není možné efektivně měřit něco, co se nedá digitalizovat“. Z toho vyplývá, že pro dosažení dlouhodobého zlepšování výrobního procesu je potřebné mít „systém“ poskytující pravdivé informace o celkové efektivitě výroby (OEE). Tady však celý proces zlepšování začíná. Z mých praktických zkušeností je skutečné OEE daleko horší, než by kdokoliv v podnicích předpokládal nebo je ochotný akceptovat. A tady vzniká konflikt mezi managementem společnosti, který má snahu „Production Management System“ implementovat, a lidmi z výroby a údržby, kteří daný výrobní proces „vlastní“. Myslím, že je třeba se podívat na celou věc z opačné strany a ve špatných výsledcích OEE vidět obrovský prostor pro následné zlepšení, zvýšení výroby (ziskovosti) a snižování nákladů. Na to je však potřebná „změna“ v myšlení a konání celé struktury závodu.

kové úrovně až po PLC a technologickou platformu. To je ta snadná část. Těžší, ale zajímavější část je, co s daty po jejich shromáždění můžete podniknout.

“

Ing. Peter Stankovič GE Fanuc Intelligent Platforms

— Mark Wendell, SAP

ÚDRŽBA & SPRÁVA Wendell uvádí, že nejdůležitějším prvkem správy dat nejsou senzory. „Aby byly údaje efektivnější, potřebujete k tomu lidi. Pro dosažení významného přínosu jsou často zapotřebí lidé přicházející zvenčí podniku,“ uvedl. „Musíte provoznímu řediteli prezentovat údaje z celého podniku nebo provést porovnání mezi závody.“

„ Řešení Proficy Machine Tool Efficiency společnosti GE Fanuc dokáže zobrazovat informace tolika různými způsoby, že jste omezeni jen svou fantazií... Téměř všichni zákazníci budou chtít něco jiného, než jim nabízí standardní přehled. Vyžádá si určitý čas a úsilí určit, co je pro každou skupinu uživatelů nejlepší.

“

— Mark Cox, GE Fanuc A i když nemusí ve vašem závodě ležet ladem příležitosti k úsporám v hodnotě 1,2 milionu dolarů, můžete je najít v postupném zlepšování. „Malá zlepšení se často sčítají na více výrobních linkách nebo ve více závodech,“ říká Wendell. „Mnoho řešení, na kterých se společnost SAP podílela, spočívá ve zpřehlednění situace, díky němuž mohou vyjít najevo příležitosti k menším zlepšením. Přínosy pro finanční výsledky firmy jsou enormní. Avšak jejich nalézání není práce společnosti SAP. To zákazník samotný, s přístupem k informacím, dokáže činit lepší a informovanější rozhodnutí. Při 50-100 závodech mohou být úspory ohromující.“ Cox a Wendell shodně tvrdí, že má zásadní význam, aby data dostali do rukou klíčoví pracovníci řídící výrobní proces. „Naši zákazníci v závodech se ptají: Když může mít finanční ředitel přístup k finančním údajům pro své rozhodování v reálném čase a lidé z marketingu mohou mít pro rozhodování přístup ke svým údajům v reálném čase, proč bychom nemohli mít stejnou úroveň přístupu k datům i my? Je to přirozený vývoj,“ říká Wendell.

Otevřete peněženky Přístup k údajům je jedna věc. To je ta příjemnější část. Složitější je zajistit prostředky pro realizaci změny definované na základě zjištěných údajů. „Další chybou je nevyhradit si prostředky na monitorování systému a identifikaci příležitostí ke zlepšení,“ uvedl Cox. „Je běžné, že 5 % zlepšení OEE má pro společnost neuvěřitelný finanční přínos. Návratnost investice v případě, že se získanými údaji nic nepodniknete? Nulová.

30 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Tyto systémy by měly být považovány za obchodně kritické a podle toho by se měly podnikat odpovídající kroky.“ „První část je jen technologie,“ říká Wendell. „Máme k dispozici systém XMII, který dokáže poskytovat data od podnikové úrovně až po PLC. Máme technologickou platformu spojenou s nejrůznějšími zařízeními. To je ta snadná část. Těžší, ale zajímavější část je, co s daty po jejich shromáždění můžete podniknout.“ Znamená to také přinést ta správná data na správná místa. „Nejdůležitější je zajistit, aby se uživatelé nemuseli pracně prohrabávat tunami dostupných informací. Různí pracovníci a oddělení budou potřebovat přístup k odlišným informacím. Ti, kteří vedou projekty shromažďování dat, by měli věnovat velkou pozornost tomu, jak budou informace svým interním klientům poskytovat. Pokud se uživatelé budou muset prokousávat haldami informací, aby se dostali k tomu, co je pro ně důležité, nebudou systém používat.“ Příkladem je řešení Proficy Machine Tool Efficiency společnosti GE Fanuc. „Dokáže zobrazovat informace tolika různými způsoby, že jste omezeni jen svou fantazií,“ říká Cox. „Téměř všichni zákazníci budou chtít něco jiného, než jim nabízí standardní přehled. Vyžádá si určitý čas a úsilí určit, co je pro každou skupinu uživatelů nejlepší.“ Proto přední firmy zabývající se shromažďováním dat a jejich prezentací nabízejí navíc také tipy pro správu dat a poradenství, aby pomohly zákazníkům proklestit se džunglí dat.

Soulad s požadavky a způsobilost V dnešní době, kdy platí zákon Sarbanes-Oxley, jsou data klíčovým prvkem pro prokazování shody s požadavky. Ale jak poznamenává Mike Wendell, to je jen jedna definice. „Soulad s požadavky má mnoho dalších významů. Není to jen soulad s předpisy,“ říká. „Je to soulad s firemními standardy, s požadavky zákazníka nebo regulačními otázkami. Přinese větší přehlednost a řízení způsobem, který je v souladu s požadavky. Obvykle se o shodě hovoří v souvislosti s odvětvími podléhajícími regulačním požadavkům, avšak dotýká se téměř všech odvětví a může mít značný dopad na finanční výsledky.“ Správa dat se týká obou stran. Ukazuje se, že získání dat je tou snadnou částí. „Skutečně nezáleží na tom, jak jsou data zobrazována,“ říká Cox, „pokud k nim lze přistupovat rychle, poskytují smysluplné informace a uživatelé dokážou identifikovat příležitosti ke zlepšení.“ A aby měla tato pohádka šťastný konec, Cox dává k dobrému tento příběh: „Jeden z našich zákazníků dosáhl v prvním roce zlepšení OEE o 18 %, přičemž jeho cílem bylo 5 %. Tento zákazník vyhradil pracovníka, který se na plný úvazek věnoval monitorování aktiv, koordinaci personálu údržby a provozu v reálném čase a dokumentaci příležitostí ke zlepšení, které každý týden předkládal vedoucím různých oddělení. Na týdenních schůzkách s ředitelem závodu, zaměřených na průběžné zlepšování, jej informoval také o trendech OEE a poskytoval údaje o nákladech a návratnosti investic. Naprostá většina provedených zlepšení nevyžadovala vůbec žádné kapitálové investice,“ dodává. „Jejich cíle pro rok 2008 aspirují na další desetiprocentní zvýšení OEE rovnající se úsporám, které se pohybují v řádech milionů dolarů.“ A žili potom nejen šťastně, ale také jako mnohem bohatší.

PLACENÁ INZERCE

Česká společnost pro údržbu člen Evropské federace národních společností pro údržbu (EFNMS) Jsme jediná česká nezisková společnost, která sdružuje profesionály z oblasti údržby hmotného majetku (HM), výrobních zařízení zvláště. Máme 30 individuálních členů a 35 kolektivních členů, kteří reprezentují střední i velké organizace (ČEZ, a.s., Česká rafinérská, a.s., SKANSKA, a.s., Unipetrol RPA, s.r.o. a další). Mezinárodní odborná konference ÚDRŽBA 2008 V rámci vzdělávacích a osvětových aktivit zve ČSPÚ touto formou pracovníky z oblastí řízení výroby a údržby k účasti na Mezinárodní odborné konferenci ÚDRŽBA 2008, která se koná 6. a 7. listopadu 2008 v Konferenčním centru AV ČR na zámku Liblice. Součástí konference je i samostatná doprovodná akce k problematice benchmarkingu údržby formou workshopu, který povedou zahraniční lektoři.

• • • • • •

TÉMATICKÉ OKRUHY KONFERENCE: Podnikové řízení a strategie péče o hmotný majetek Diagnostika v údržbě Informační systém (IS) údržby Management údržby Nástroje řízení a zabezpečování péče o HM Speciální témata www.udrzba-cspu.cz, www.udrzba2008.cz

Kurz MANAŽER ÚDRŽBY

Kurz MISTR ÚDRŽBY

Termín zahájení kurzu: 30. října 2008 Místo konání: Institut environmentálních služeb

Termín zahájení kurzu: 23. října 2008 Místo konání: Institut environmentálních služeb

Cílová skupina: Manažeři údržby, asset manažeři, facility manažeři...

Cílová skupina: mistři údržby

Cíl a přínosy výuky a tréninku: Cílem vzdělávání a tréninku je seznámit účastníky kurzu se základními požadavky na práci odpovídající jejich pozici v oblasti údržby ve firmě. Účastníkům bude vysvětleno a objasněno mnoho otázek z oblasti organizace a řízení údržby, motivace pracovníků, provozní spolehlivosti strojů, technologie udržování, diagnostiky a oprav a počítačové podpory řízení údržby. Trénink probíhá pomocí případových studií a příkladů z praxe. V neposlední řadě je kladen důraz na uplatňování zásad ekonomického myšlení v managementu údržby.

K účasti na vybranou akci se přihlašujte e-mailem (přihlášku si stáhněte z http://www.udrzba-cspu.cz) na libovolnou z uvedených adres: [email protected], [email protected], nebo staženou přihlášku vyplňte, vytiskněte a zašlete ji alespoň 14 dní před zahájením vybrané akce (konference, kurzu) na adresu: Ing. Zdeněk Votava, Březová 1404, 277 11 Neratovice Na Vaši účast a další spolupráci se těší prof. Ing. Václav Legát, DrSc., předseda ČSPÚ Ing. Zdeněk Votava, výkonný ředitel ČSPÚ

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 31

DŽoçØÛæí[—êëìÛàܱ—ÊÚßåÜàÛÜ闼ãÜÚëéàÚ Společnost Schneider Electric, světový specialista na řízení spotřeby energie, nabízí integrovaná řešení, která zvyšují bezpečnost, spolehlivost, účinnost a produktivitu využívání energie na trzích energetiky a infrastruktury, datových center i sítí a v oboru stavebnictví a bytové výstavby. Společnost Schneider Electric se svými 120 000 zaměstnanci ve 102 zemích dosáhla v roce 2007 obratu ve výši 17,3 miliardy EUR a pomáhala lidem a organizacím optimálně využívat energii.

Společnost Schneider Electric Obrat: 17,3 miliardy EUR (v roce 2007) Počet zaměstnanců: 120 000 zaměstnanců ve 102 zemích Řešení prodávaná ve 190 zemích prostřednictvím našich distribučních partnerů R & N: 7 300 zaměstnanců ve 25 zemích Více než 200 výrobních závodů blízko našich zákazníků Objem provedených nákupů: 18 milionů EUR (2 500 referencí)

Å[êëéæá—çéæ— êëéìâëìéæí[åo— •[Ûæêëo—æ—âØãâìãØÚà— ŸÉ½È—ą—ÉÜèìÜêë—Ýæé— ÈìæëØëàæå  Může se zdát poměrně jednoduché snížit náklady až o 6 % při objednávání standardních dílů nebo dílů z katalogu, ale u zakázkových komponent už to tak snadné není. Je to dokonce ještě složitější, když jsou tyto produkty vyráběny na zakázku, opírají se o externí know-how a mají životnost nejméně třicet let. Přesně tento problém musela řešit společnost Schneider Electric Saint-Egrève. Ale díky tomu, že se obrátila na společnost MFG.com, dokázala © 2007 MFG.COM All Rights Reserved

svůj způsob práce s dodavateli optimalizovat. Hledání nových dodavatelů a náhradních technologií znamená systematické vyhodnocování vaší databáze dodavatelů – v daném případě všech současných subdodavatelů celé skupiny Schneider Electric. Tím, kdo měl tento problém řešit, byl Salvator Maira, vedoucí projektu pro využívání e-sourcingu při správě nákupu. „Naši nákupní skupinu tvoří zhruba 900 pracovníků ve 130 zemích. Abychom zvýšili produktivitu nákupního procesu a dosáhli vytyčených cílů, museli jsme současné dodavatele přehodnotit. V případě nestandardních dílů chceme, aby naši nákupčí

DŽoåæêð Umožňuje snadnou implementaci nákupní politiky skupiny. Zvyšuje produktivitu nákupního procesu. Optimalizuje proces hodnocení dodavatelů. Ověřuje konkurenceschopnost dodavatelů. Rozšiřuje dodavatelskou základnu. Zavádí standardní a precizní koncepci sběru dat.

PLACENÁ INZERCE přehodnotili 30 % dodavatelské základny každý rok, což nám umožní kontrolu celého subdodavatelského portfolia během tří let,“ říká. I když se určité konzultační postupy mohou jevit jako standardní u většiny z 62 nákupních sítí společnosti, bližší pohled odhalí, že to již neplatí pro zakázkové díly. Práce se zakázkovými díly je kvůli jejich charakteru složitější. Při vydání žádosti o kalkulaci je nutno zaslat výkresy a někdy i schémata nástrojů. Takže i když to není tak, že by každý nákupní manažer měl vlastní metodu, stále neexistuje jednotný konzultační postup a při nových konzultacích nelze odhalit nové dodavatele, kteří jsou přinejmenším stejně kovaní jako současní dodavatelé, nebo najít ty nejlepší subdodavatele na trhu.

ÃÜç‡o—ñåØãæêë— ÛæÛØíØëÜãêâf— ñ[âãØÛåð Řešení spočívá ve správě tohoto procesu společností MFG.com.

© 2007 MFG.COM All Rights Reserved

Společnost Schneider provedla pilotní studii se třemi manažery sítě a jedenácti uživateli, která ukázala, že tento přístup přinesl strukturovanou a precizní koncepci a nové pracovní metody. „Čas potřebný pro konzultace se nám podařilo zkrátit zhruba na polovinu, což nám pomůže dosáhnout našeho cíle, tj. každý rok přehodnotit 30 % našich dodavatelů,“ říká Salvator Maira.

váhu jiné parametry, jako je kapacita strojů nebo existence konstrukčního a projektového oddělení. Nicméně stále se může nabízet objektivní cena, která se nákupčímu zobrazí v žádosti o kalkulaci. Tímto způsobem je možno vyhodnocovat konkurenční kalkulace a zůstat přitom v anonymitě.

Manažeři sítě společnosti Schneider Electric vyzvali své subdodavatele, aby se zapsali do databáze dodavatelů na stránkách společnosti MFG.com. Získali tak několik výhod. Zaprvé, všichni nákupčí společnosti Schneider Electric mohou vidět, že daný dodavatel byl schválen manažerem sítě. Mohou být kováni i jinými nákupčími z jiných výrobních skupin prostřednictvím sdílené platformy MFG.com. Na provozní úrovni je dalším přínosem standardizace komunikačních formátů a možnost využívat digitální výkresy a schémata provedení on-line pro urychlení výměny mezi partnery. Kooperativní režim umožňuje dodavatelům předkládat kalkulace, aniž by se museli účastnit procesu reverzní aukce, která bere v úvahu pouze cenu, což není klíčovým kritériem u tohoto typu konzultací, kde mohou mít větší

ÁÜÛåæÛìÚߒ—å[êëéæá Použití stránek MFG.com nevyžaduje žádné speciální zařízení, stačí jen připojení k internetu. Díky tomu, že umožňuje automatizaci a standardizaci, zjednodušuje proces žádosti o kalkulaci a zprůhledňuje konzultace a zásady pro rozdělování trhu a zároveň dovoluje vyšší kontrolu nad tvorbou nákupní politiky.

Zaregistrujte se již nyní na: www.mfgeurope.com/ partner/udrzbapodniku

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Abeceda prediktivní údržby Mít základy údržby v pořádku se bohatě vyplácí. Mark Roether The Timken Company

N

ení žádnou novinkou, že údržba závodu může být časově náročná a nákladná. Je také dobře známo, že náležité postupy údržby mají zásadní význam pro maximalizaci provozuschopnosti zařízení a udržení ziskovosti firmy. Nicméně se častokrát setkáváme s přístupem pouhé „opravy závad“, a to i u preventivní údržby, prováděné na základě časového rozvrhu anebo periodicky, bez ohledu na skutečnou potřebu. Díky pokroku v oblasti technologie a služeb pro zvýšení produktivity závodu a provozuschopnosti zařízení se začíná prosazovat nový způsob údržby.

Definice prediktivní údržby Prediktivní údržba je metoda testování strojů, která nalézá chyby v jejich rané fázi vývoje. Toto testování se provádí bez nutnosti odstávky stroje za účelem kontroly, která je obvykle požadována v případě programů preventivní údržby. Kvalitní program prediktivní údržby je jedinečný v tom, že využívá ověřené technologie testování, jako je analýza vibrací, infračervená termografie, analýza oleje a částic opotřebení, ultrazvukové testování, zobrazování pomocí videa, vyvažování a ustavování a testování elektromotorů. Dobře implementovaný program prediktivní údržby odstraňuje z údržby nutnost pouhých dohadů. Pomocí testovacího zařízení, které dokáže identifikovat problém i jeho potenciální příčinu, mohou kvalifikovaní technici a analytici doporučit ty nejlepší postupy a zásahy pro odstranění opakujících se problé-

34 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

mů, zabránit neplánovaným prostojům, prodloužit životnost stroje a zvýšit celkový výkon operací a zařízení závodu. Cílem tohoto zvýšení spolehlivosti stroje je zvýšení celkové kapacity závodu bez nutnosti obrovských kapitálových výdajů na rozšíření výrobní kapacity. V dnešní globální ekonomice to může mít zásadní význam pro zachování konkurenceschopnosti firmy.

Problémy spojené s programy prediktivní údržby Teorii prediktivní údržby je snadné pochopit, to však neznamená, že nemůžete narazit na problémy. Jedním z nich je přejít od teorie k praxi a pochopit hmatatelnou stránku toho, co znamená a co může odhalit o provozním zařízení. Nejúspěšnější programy prediktivní údržby mají podporu vyššího managementu. Nicméně pokud se vše podaří realizovat správně s vhodně nastavenými a chápanými očekáváními, hodnota a návratnost investice často značně převáží počáteční finanční obavy. Pokud program prediktivní údržby selže, je to často z důvodu nedostatku podpory vyššího managementu. Správný dodavatel prediktivní údržby může pomoci odpovědět na dotazy, podat informace k finančním otázkám a dokumentovat hmatatelné výsledky, které pomáhají ukázat hodnotu tohoto programu pro finanční výsledky firmy. K dalším důvodům případného neúspěchu programů prediktivní údržby patří:

Fotografie byla poskytnuta společností Timken

• nedostatečná komunikace mezi technikem prediktivní údržby a oddělením údržby závodu, • obchodní problémy firmy a nová rozpočtová omezení, • nedostatek hmatatelných výsledků (zejména ve srovnání s očekáváním), • špatná dokumentace výsledků (nedostatek dokladů o návratnosti investice). Další problémy vznikají u společností, které se dříve program prediktivní údržby pokoušely zavádět, ale nebyly s výsledky spokojeny. Je důležité připomenout, že ne všechny programy prediktivní údržby jsou stejné. Mohou existovat velké rozdíly ve zkušenostech, technologii, metodách integrace a vydávaných zprávách. Proto je důležité pečlivě posuzovat potřeby závodu a sladit je s odpovídajícími službami prediktivní údržby, které operacím závodu přidají hodnotu.

Implementace prediktivní údržby Potřeby každého závodu se liší natolik, Pokrok v oblasti monitorovacích nástrojů a zachycování dat u ručních zařízení změnil roli údržbového technika. že každý program je vlastně zakázkový. Schopnost analyzovat data je nyní pro pracovníky údržby nezbytností. Nyní, více než kdy předtím, společnosti nabízejí své zkušenosti a služby v určitých balíčcích, které odpovídají na potřeby trhu a následně zajis- Mnoho programů selže již zpočátku z důvodu potřeby rozsáhtí dodávku, integraci a tvorbu celkových zpráv pro zákazníky lého zaškolení nezbytného pro dosažení dobrých dovedností v oblasti prediktivní údržby. V některých případech může toto podle definovaných parametrů ke splnění cílů programu. Prvním krokem je návštěva kvalifikovaného pracovníka, vzdělávání trvat až dva roky. Během tohoto období mohou být který provede prohlídku zařízení, zjistí potřeby a vypracuje výsledky přinejmenším různorodé (otazné). Proto se objevil doporučení pro program prediktivní údržby. Pokud byl pro- i třetí způsob realizace programu prediktivní údržby. Třetím obvyklým scénářem je počáteční smluvní zajištění gram prediktivní údržby zaveden již dříve, je důležité získat informace o tom, jak byl proveden a proč byl vlastně ukončen. pro získání okamžitých výsledků a následný přechod na interní Jakmile se vypracuje doporučení, je možné řešit rozpočtové program s pomocí zaškolení a podpory počátečního dodavatele prediktivní údržby. Tento způsob si získává na popularitě otázky a očekávání. Pečlivý výběr kvalitního partnera nebo dodavatele pro zajiš- a ukazuje se, že poskytuje nejlepší krátkodobé a dlouhodobé tění programu může mít zásadní význam pro jeho úspěch či výsledky při implementaci interního programu. neúspěch. Dodavatel by se měl posuzovat podle kvality služeb, včetně kvalifikace a znalostí technického personálu, který může Maximalizace hodnoty a návratnost investice poskytnout pro práci na programu. Výkonní pracovníci by měli Jakmile je rozhodnuto o způsobu realizace programu, je být nejen dobře kvalifikováni pro sběr dat, ale také mít znalosti důležité vědět, jak maximalizovat a prokázat dosaženou hodanalýzy, aby mohli řešit problémy přímo na místě. notu. Prvním krokem je přesně pochopit, co nám vlastně proTyto programy jsou obvykle realizovány třemi způsoby – gram přináší. Významnou překážkou pro mnoho závodů, které plně smluvně zajištěné, interní integrace a jejich kombinace. o prediktivní údržbě uvažují nebo ji již dokonce vyzkoušeli, Plně smluvně zajištěné programy prediktivní údržby jsou je ohromné množství informací a znalostí, které nutně potřečasto voleny proto, aby poskytly co nejrychlejší výsledky bují pro plné pochopení a získání patřičné hodnoty při vyua postaraly se o otázky školení, technologie a pracovních sil. žívání programu. Při volbě smluvního zajištění se doporučuje, aby veškeré služby Zařízení prediktivní údržby dokáže mnohem více než jen a analýzy prediktivní údržby byly integrovány v rámci jedno- najít poškozené ložisko, například: ho dodavatele, aby jeho jednotné aktivity přispívaly k vyšší • zjistit vadné ložisko ještě dlouhou dobu předtím, než je efektivitě programu. vada viditelná; Některé závody chtějí mít větší kontrolu nad svými pro• najít nesouosost mezi dvěma rotujícími zařízeními; gramy, zařízení nakupují samy a pro řízení programu, sběr • rozpoznat nevyváženost ventilátorů; dat a jejich analýzu využívají interní kvalifikované pracovní• zjistit, kdy ložiska potřebují namazat; ky. Určení pracovníci, důslednost a náležitá kvalifikace jsou • říci, kdy je potřeba utáhnout elektrická připojení; klíčovými prvky tohoto typu programu prediktivní údržby. • upozornit na znečištění oleje nebo potřebu jeho výměny.

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 35

ÚDRŽBA & SPRÁVA Pro lepší vysvětlení služeb dostupných prostřednictvím prediktivní údržby uvádíme příklady této technologie: Analýza vibrací – Tato technologie se stala jedním z nejsilnějších nástrojů v současném průmyslu pro posuzování rotujícího zařízení a rychlé určení stavu ložisek, souososti, vyváženosti a „obecného zdraví“ stroje. Data získaná permanentním nebo přenosným zařízením na měření vibrací jsou následně analyzována pro identifikaci konkrétní závady stroje. Infračervená termografie – Zachycuje rozdíly teplot elektrických systémů a rotujících strojů. Tato neintruzivní technologie převádí informace o povrchové teplotě na vizuální znázornění pro další analýzu. To může pomoci zjistit povahu a neobvyklé hodnoty teploty, které mohou vyžadovat okamžitou údržbu elektrického připojení, nebo může zjistit „horká místa“ v ohnivzdorné vyzdívce pece. Analýza oleje a částic opotřebení – Mazací kapaliny často mohou odhalit typ a míru opotřebení interních komponent stroje. Částice mohou ukazovat na znečištění prachem, chladivem, vlhkostí nebo na nesprávné používání zařízení či jeho přetížení. Všechny tyto ukazatele mohou pomoci identifikovat potenciální závady stroje. Ultrazvukové testování – Toto testování může pomoci zjistit úniky vzduchu u hadic, potrubí, ventilů a dalších komponent dříve, než by je odhalila vizuální kontrola. Testy jsou prováděny za provozu, aby poskytly přesnější odhad o míře úniků. Obrazová kontrola videosondou – Používá se pro pohled dovnitř zařízení, jako jsou obtížně demontovatelné převodovky, a může odhalit problémy uvnitř zařízení. Často se provádí

během odstávek pro pravidelnou údržbu a může bez demontáže prohlédnout převody, ložiska a další významné součásti. Vyvážení a ustavování souososti – Pokud rotující průmyslové zařízení nemá zajištěnu souosost a vyvážení, může docházet k poškození jiných strojních součástí. Na tyto problémy často upozorní hlučnost, ale zkušení pracovníci prediktivní údržby mohou pomoci s odhalením dříve, než může dojít k vážnému poškození, a nabídnout radu ohledně opětovného ustavení součástí, opětovného vyvážení a odvrácení katastrofální závady. Testování elektromotorů – Elektrické závady jsou často kmenovou příčinou selhání motorů. Toto testování lze provádět s motorem na jeho původním místě. Rychle poskytuje více informací ohledně zdraví elektromotoru. Lze je používat pro zajištění kvality po přijetí opraveného elektromotoru. Při kombinaci těchto technologií s dostatečnými znalostmi a produktovou podporou mnoho závodů a zákazníků dosahuje neuvěřitelné návratnosti investice do programů prediktivní údržby . Ve čtyřech ocelárnách společnosti Timken v Cantonu ve státě Ohio byly v roce 1997 zavedeny programy prediktivní údržby. Nyní dosahují v mnoha případech až 300–600 % návratnosti investice.

Informace o autorovi Mark Roether je obchodní manažer pro řešení k zajištění spolehlivosti společnosti The Timken Company. Můžete jej kontaktovat na adrese www.timken.com/reliabilityservices.

ZAVÁDĚNÍ PROJEKTŮ PREDIKTIVNÍ ÚDRŽBY V ČR A SR Naše stroje jsou jiné… Pokud v se v Americe prokáže, že něco přinese obrovské úspory, nebude již nikdo zkoumat, jestli je to pravda, prostě to udělá. Bohužel v našich krajích vedení podniků ještě nepochopilo plně význam a možné dopady predikce a proaktivity v údržbě. Nekonečné diskuse o tom, že jsme to dělali vždy takto…, jsou brzdou pokroku. Tou další je nepochopení možných úspor. Je nutné si uvědomit, že prediktivní a proaktivní údržba není jen o šetření materiálem, ale především jde o snížení odstávek a prodloužení životnosti.

Přístroje nestačí… Koupě přístrojů ještě není zavedením diagnostiky. Bez adekvátního vzdělání je diagnostik pouhým měřičem.Většina projektů diagnostiky v našich krajích je neúspěšná právě proto, že pracovníci a střední management není odborně proškolen. Údržba je obrovská průmyslová podoblast, ale u nás se na žádné VŠ nestřetnete s adekvátním vzděláním v tomto oboru. Když už škola zevede, obdobné obory, absolventům

36 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

chybí praxe z interpretace dat. Firemní školení jsou také velmi často orientována pouze na obsluhu přístrojů a pracovníci tak nejsou schopni naměřená data analyzovat. Výstupní informace pak pro vedení nejsou dostatečné a často ani nevystihují celkový stav stroje.

Nevhodně volené metody… Vibrační diagnostika opravdu není všelék. Je vhodná pouze pro diagnostiku dynamických sil, vůle a rezonance. Je nutno si uvědomit, že v případě elektrodiagnostiky vám spíš pomůže jednoduchý teploměr anebo termokamera. U rotačních strojů je víc než polovina problémů spojena s mazáním. Dalším velkým hráčem jsou nevyhovující prostorová geometrie a nevhodně ustavené spojky. Zde spíš pomůže dobrý mazač a tribotechnik, event. šikovný údržbář s laserem a přesnými podložkami. U hydrauliky a turbosoustrojí je nutno počítat s analýzami oleje a filtrací, což nemusí stát ani miliony, nýbrž stačí zubové čerpadlo na rúdlu s jednoduchými celulózovými filtry, pravidelná filtrace a…“JE TO“.

Nedostatečná komunikace… Propojení systémů řízení údržby s diagnostikou bude v budoucnosti klíčovým faktorem úspěšnosti projektu. „Plánování“ údržby pouze na základě havárií a prevence je minulostí, nyní rozhoduje skutečný stav stroje.Vizualizace a sdílení dat v síti musí proto být samozřejmostí. V menších firmách je nutno počítat se systémy, které spojují prediktivní údržbu jako celek: měření-diagnostika–plánování-výkon. Tyto poskytují informace na barevných semaforech a strojových grafech a tím umožní práci i míň zkušeným uživatelům (ODR Operator Driven Maintenance – Údržba prováděná operátorem).

RNDr. NDr Ondrej Valent, Valent CSc CSc. ředitel CMMS s. r. o.

Spojujeme nákupčí a dodavatele na celém světě Nákupčí

Dodavatelé

Díky platformě MFG.com můžete optimalizovat a globalizovat váš proces " a přímo kontaktovat více než 120 000 členů komunity MFG.com. Zaregistrujte se již nyní na:

www.mfgeurope.com/partner/udrzbapodniku

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 37

PLACENÁ INZERCE

Jak prodloužit životnost strojů desetkrát a snížit na desetinu náklady na údržbu?  7 % hrubého národního produktu je zničených mechanickým opotřebováním.  Roční náklady na údržbu v USA jsou více jak 250 miliard dolarů.  Životnost valivých ložisek je možné řízeným mazáním zvýšiť až 50-krát.

Jak na to? Prvním krokem je audit současného stavu a vytyčení cíle. Zaměřte se na nejškodlivější trojici kořenových příčin poruch: neznalost lidí, nevyhovující mazání, nadměrné zatížení od nevyhovující montáže a ustavení strojů – výsledky se dostaví bez velkých nákladů a okamžitě. CMMS od r. 1994 pomáhalo při odstranění těchto nedostatků a zavádělo metody proaktivní údržby v desítkách firem na Slovensku, v Čechách a také v zahraničí. CMMS se zabývá proškolením pracovníků údržby, vývojem a zaváděním nových metod proaktívní údržby v podnicích, vývojem a výrobou diagnostického SW a přístrojové techniky, poskytuje služby týkající se diagnostiky strojů a ustavovaní 3D geometrie soustrojí.

Nikdo se to nenaučil v maminčině břiše... Akreditovaná Školící střediska CMMS vás naučí nejlepší postupy mazání, ustavování a diagnostiky rotačních strojů. Kurzy jsou určené vyššímu a střednímu managementu a výkonným pracovníkům údržby, mazacím a inspekčním pracovníkům a diagnostikům. Za 14 let naše školení absolvovalo několik tisíc odborníků z nejrenomovanějších firem Slovenska, Čech a zahraničí. Víc jak 67 % předčasných poruch elektromotorů je zapříčiněných nevyhovujícím mazáním. Znečištění maziva zkracuje životnost z roků na měsíce až týdny provozu... Audit mazání provedený firmou CMMS u zákazníků ukazuje na tyto nejčastější chyby: neexistující odborník na mazání, zastaralé nebo neexistující mazací plány, nevyhovující mazací postupy, zastaralá a nevhodná maziva, znečištěná maziva, nevhodná viskozita maziva, nevyhovující množství maziva, chybějící nebo nevyhovující filtry, stará degradovaná maziva, zvýšené teploty, nadměrné síly, které zapříčiní zrychlenou degradaci maziv.

38 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Během auditu mazání zjistíme vaše problémy a na kurzech mazání vás naučíme, jak odstranit tyto kořenové příčiny poruch strojů. Předností laserových systémů pro ustavovaní EASYLASER je rychlé a precizní ustavení, které zajistí provoz bez uvedených problémů. Systémy EASYLASER umožňují ustavení spojek, termálních dilatací, přímosti, rovinnosti, kolmosti, rovnobežnosti. Pro ustavení řemenových a řetězových pohonů slouží EASYLASER BTA digital. Pro nebezpečné provozy se systémy dodávají v provedení IECEx, IP66, IP67. Pro ustavení strojů v tolerancích požadovaných od výrobců ložisek a těsnění je nevyhnutelné používat přesné nerezové podložky. Nejmenší podložky pro dosáhnutí požadovaných tolerancí jsou 0,05 mm. Přesné nerezové podložky CMMS dodávané v sadách 55*50, 75*70, 90*80 a 125*105 mm v tloušťkách 0,05-6 mm vám zkrátí čas na ustavení a zajistí požadované tolerance výrobců zařízení. Systémy EASYLASER a přesné podložky po absolvovaní kurzu CMMS odstraní vaše problémy s ustavováním strojů.

Jak to vypadá v praxi? CMMS za posledních 14 let zavedlo uvedené metody do praxe v několika desítkách firem. Řešené případy jednoznačně ukazují na minimum nákladů a velmi rychlé zlepšení stavu. Velká rafinérie v Čechách snížila počet neplánovaných oprav rotačních strojů během tří let na jednu třetinu... Divize velkého výrobce automobilů v Čechách místo oprav ventilátorů jednou za 1 až 3 měsíce je provozují několik let bez opravy... Papírny Stora Enso ve Švédsku po zavedení EasyLaser BTA do praxe na ustavení 200 řemenových pohonů ročně, uvádí úsporu v práci a materiálu 110 000 EUR, 10% úspory energie t.j. 215 000 EUR, a zabránění odstávek na papírenském stroji v hodnotě 220 000 EUR. Naše reference: Česká rafinérská, Slovnaft, ŠkodaAuto, SE Enel, Javys, ČEZ, Kimberly Clark, ŽDB Viadrus, Severočeské doly, Impress, Vertex Saint Globein, Saar Gummi, Kautex, SKF Dymac USA, REK Oslomej Makedonie, PCB USA, EASYLASER Švédsko... RNDr. Ondrej Valent, CSc. CMMS s. r. o.

LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ

Použití bezdrátové identifikace RFID ve výrobním procesu Mark Waggoner Kim Automation Inc.

P

Jakmile jsou informace objednávky zapsány do čipu RFID, oužití technologie identifikace RFID ve výrobním procesu může být velmi prospěšné a přinést poten- lze tato data použít pro přesun produktu v rámci výrobního ciální úspory. Tato technologie byla ve výrobním procesu. Pozici a stav objednávky lze v kterékoli fázi proceprocesu přijímána poměrně rychle, protože může su zjistit přečtením čipu RFID čtečkou s anténou umístěnou být opětovně používána při zabudování čipů* RFID v příslušném bodě. Po dokončení montáže produktu a jeho do pracovních pomůcek, které se používají právě ve výrobním odeslání zákazníkovi je pak přepravka opět vrácena na začáprocesu. Mnoho výrobců používá určité typy pomůcek, zásu- tek výrobního procesu, kde se staré údaje vymažou, a do čipu je tak možno zapsat nová data. vek nebo přepravek pro přemisPokud nedojde při výrobním proťování různých dílů potřebných cesu k jejímu fyzickému poškok výrobě jejich produktů. Když má tato pomůcka, jako je zení, lze na čip RFID provést až Výroba obvykle začíná zasláněkolik tisíc přepsání novými ním objednávky z firemního ser- např. zásuvka nebo přepravka, informacemi. veru do základní výrobní úrovně a jejím vytištěním v papírové v sobě zabudovaný čip RFID, podobě, která pak slouží operátoPožadovaný hardware rovi k tomu, aby věděl, které díly odpadá potřeba papírové formy Nyní se podívejme blíže na má přepravka obsahovat. Když konkrétní hardware, který lze má tato pomůcka, jako je např. objednávky. používat při výše popsaném zásuvka nebo přepravka, v sobě postupu. Čtečky RFID se pouzabudovaný čip RFID, odpadá potřeba papírové formy objed- žívají v závodě využívajícím přepravky pro shromažďovánávky. Informace lze vložit přímo do čipu a přepravku pak ní dílů a materiálu potřebného pro výrobu jejich produktu. nasměrovat přímo na místo nakládání dílů v automatizovaném Ve výrobním procesu je prostor pro použití až 500 přepradopravníkovém nebo doručovacím systému. Díky tomu může vek, které se na místa montáže přemisťují pomocí automatibýt tento proces bezpapírový neboli „zelený“ a výrobce tak zovaného dopravníku. Každá přepravka je vybavena pasivmůže ušetřit náklady a snížit dopady na životní prostředí. ní značkou RFID, nalepenou na vnitřním dně přepravky

Umístění čtečky antény RFID Přepravka Čtecí pole RF

Dopravník

RF čip uocudvh

Anténa

Čtečka RFID

Pasivní čipy RFID jsou dobíjeny anténou RFID při průchodu přepravky okolo antény. Pasivní čipy nevyžadují pro udržení informací externí zdroj napájení. Zdroj: Accu-Sort Systems Inc.

40 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

PŘÍPADOVÁ STUDIE – GROWTH 2008 Automatická identifikace: Rychlá a spolehlivá identifikace nejen pro palety Jako příklad vysoce přínosného nasazení RFID technologie si výkonný ředitel společnosti Gaben spol. s r. o. dovoluje uvést implementaci RFID tagů pro označování paletových jednotek v závodě Siemens elektromotory Frenštát. Ač by se mohlo zdát, že technologie RFID je apriorním řešením všech obdobných problémů, vyvrací tuto tezi hned skutečnost, že v sesterském závodě v Mohelnici, kde se téměř ve stejnou dobu implementovalo obdobné řešení, se místo RFID použily čárové kódy. Pro daný výrobní proces bylo zkrátka toto řešení efektivnější. Siemens Elektromotory s. r. o. patří mezi přední světové dodavatele nízkonapěťových asynchronních elektromotorů, trojfázových o výkonech od 60W do 300kW a jednofázových o výkonech od 120W do 3kW. Hlavními odběrateli jsou výrobci čerpadel, kompresorů a klimatizačních zařízení. V ČR působí Siemens Elektromotory s. r. o. od roku 1994 se dvěma závody, jeden ve Frenštátě pod Radhoštěm a druhý v Mohelnici. Od roku 2004 probíhá ve frenštátském závodě projekt Growth 2008, který směřuje ke zdvojnásobení výrobních kapacit. Součástí tohoto procesu byla i koncentrace lisování statorových a rotorových plechů z několika menších lisů do dvou nových lisů SCHULER, které zásobují nejen vlastní závod ve Frenštátě pod Radhoštěm. Velmi vysoká výrobní kapacita lisů (desítky vyrobených palet za hodinu) si vyžádala nejen stavbu nového, plně automatizovaného zakladače, ale i změny v organizaci výroby. Celý proces výroby plechů a jejich následného zpracování do svazků bylo nutno co nejvíce zautomatizovat a zrychlit, neboť jakékoli zastavení lisů znamená vysoké finanční ztráty. Nutnou podmínkou automatizace byla v prvé řadě identifikace palet. Tyto jsou plastové a obíhají celým výrobním cyklem, včetně venkovních přesunů. Ačkoliv se použily ty nejodolnější etikety, čárový kód se ukázal jako ne zcela vyhovující z hlediska spolehlivosti čtení. Ve spolupráci s dodavatelem palet došlo k doznačení stávajících palet RFID tagy, nově dodávané palety jsou takto již označeny standardně. RFID tagy jsou ukryty v těle palety, a proto je spolehlivost čtení téměř 100%.

Počátek výroby je u jednoho ze dvou lisů. Jeho obsluha zadá na stacionárním terminálu číslo zakázky a šarži plechu (čárový kód) a identifikuje osádku lisu (osobní RFID karty). V okamžiku, kdy je paleta hotová a odjíždí z lisu po dopravníku směrem k zakladači, zasílá řídicí systém lisu SIMATIC do naší terminálové sítě informaci o počtu a typu výlisků. Za lisem je přečteno číslo palety RFID snímačem a zkompletovaná informace je předána systému SAP R/3. Ten vydá příkaz zakladači k naskladnění palety do konkrétní buňky. Na ostatních pracovištích rozmístěných podél regálového zakladače funguje systém obráceně. Obsluha na stacionárním terminálu zadá číslo zpracovávané zakázky a SAP R/3 mu přes regálový zakladač začne posílat konkrétní palety. Jejich zpracování obsluha opět potvrzuje na stacionárním terminálu. Takto je identifikován nejen pohyb materiálu a rozpracovanost zakázek, ale i produktivita jednotlivých pracovníků. RFID identifikace palet se využívá rovněž v centrálním skladu, kde jsou systémové vozíky vybaveny čtečkou RFID a stacionárním terminálem s bezdrátovým přístupem do SAP R/3. Čtecí zařízení s dosahem cca 30 cm je umístěno na vidlích. Při nabrání palety na vidle je přečteno číslo palety a při ukládání do regálové buňky i číslo buňky, které je uloženo v RFID čipu na nosné traverze.

Projekt v kostce: Název: Automatická identifikace ve výrobním cyklu lisovny Zákazník: Siemens elektromotory s.r.o., Frenštát a Mohelnice Hardware: Snímače RFID OEM, stacionární terminály GB200x, snímače Toyota DENSO Informační systém: SAP R/3 Doba realizace: 6 měsíců (2003), upgrade průběžně Objem dodávky: >5 mil. Kč Servis zařízení: 7x 24, reakční doba 2 hodiny

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 41

Fotografii poskytla společnost Accu-Sort Systems Inc.

LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ

a překrytou krycí vrstvou z pěnového materiálu chránící čip před poškozením díly a materiálem. Pasivní čipy RFID nepotřebují pro udržení informací baterie ani jiný externí zdroj energie. Jsou aktivovány signálem antény čtečky, pokud se nacházejí v jejím dosahu. Aktivní čipy RFID obsahují baterii nebo nějaký jiný aktivní zdroj energie, který je nutno udržovat, aby bylo možno čipy používat. Existuje mnoho aplikací, kde je toto zapotřebí, protože se čipy mohou používat pro produkty přepravované nákladními vozidly. V typickém výrobním prostředí pasivní čipy zcela postačují, protože v rámci dané aplikace vzdálenost od antény a materiál v okolí čipu umožňují přiblížení čipu k anténě za účelem Malá vzdálenost čipu od antény a druhy matekontroly. Pasivní čipy jsou riálů v jejím okolí umožňují používat cenově také mnohem levnější než výhodné pasivní čipy v mnoha aplikacích. čipy aktivní.

Pasivní čipy RFID nepotřebují pro udržení informací baterie ani jiný externí zdroj energie. Jsou aktivovány signálem antény čtečky, pokud se nacházejí v jejím dosahu. Informace jsou do přepravek vkládány na počátku dopravníkové linky, kde je instalována čtečka a zapisovač. Informace jsou do čipu zapisovány z centrálního počítače prostřednictvím připojení k PLC. Čtečku/zapisovač lze k PLC připojit pomocí sériového rozhraní RS-232 nebo Ethernetu. V současnosti jsou dostupné novější antény umožňující připojení jak Ethernetu, tak rozhraní RS-232. Po zapsání údajů do čipu RFID je přepravka odeslána po dopravníkové lince vychystávacího systému „Pick To Light“. V každé z jeho zastávek je nainstalována anténa čtečky/zapisovače, která čip přečte a na monitoru nad dopravníkovou linkou operátorovi zobrazí díly, které se mají na tomto místě vložit, společně s rozsvícením příslušných kontrolek na regálové řadě, kde jsou díly fyzicky uloženy.

RFID DO ČESKÝCH PODNIKŮ? ANO... OVŠEM S ROZVAHOU RFID je v několika posledních letech velikým zaklínadlem odborného i laického tisku. Při čtení některých článků na toto téma musí čtenář nabýt dojmu, že pouhé nalepení několika samolepek s čipem zvýší výrobu nebo prodej o desítky, ba i stovky procent a vše bude fungovat tak nějak samo. Pracovníci budou jen sedět v klimatizované kabině a pojídat švestičky z vlastní zahrádky, smím-li použít příměr ze známého českého filmu. Realita je samozřejmě odlišná. RFID není samospasitelným lékem na zvýšení produktivity. Každý výrobní podnik je přeci něčím specifický. Na jedné straně existují podniky, kde by investice do RFID v řádech desítek tisíc korun přinesla okamžitý přínos o několik řádů vyšší. Na opačné straně stojí procesy, kdy by ani stamilionové investice do RFID nepřinesly vůbec nic. RFID přináší oproti ostatním metodám některé zcela nové, téměř revoluční možnosti. A právě ty mohou být největším přínosem nejen pro průmyslové podniky. Dle mého názoru je

42 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

nejdůležitější možnost číst (a zapisovat) data bezkontaktně a to i na vzdálenost několik metrů a bez přímé viditelnosti! Pokud tuto vlastnost aplikujeme na konkrétní výrobní nebo logistický proces, otevírají se opravdu netušené možnosti. Jde jen o nalezení optimální podoby využití RFID technologie. Ať už RFID čip byl vpraven do mladého stromku a roste spolu s ním, je v uchu krávy, na šanonu ukrytém mezi tisíci jinými ve skříni, v krabici uprostřed palety, v oku tažného lodního lana, na náramku pacienta nebo na jiných myslitelných i nemyslitelných místech, většinou může být relativně jednoduše a velmi rychle přečten bez nutnosti jakékoliv manipulace s ním. A pokud se nad touto možností zamyslíte vy sami, jistě naleznete téměř obratem možnost využití RFID identifikace i ve vašem podniku. Ing. Jakub Unucka, výkonný ředitel Gaben spol. s r.o.

Po vložení dílů je přepravka odeslána do montážního úseku. Na začátku montážního úseku další anténa přečte údaje z přepravky, aby zjistila, která montážní stanice disponuje vhodnými nástroji a dovednostmi pro výrobu konečného produktu. Podle toho, které místo je dostupné, jsou přepravky doručeny na odpovídající montážní místo a na místo zadané firemním serverem, kde se provede aktualizace skladových zásob. Po dokončení montáže je hotový výrobek vložen zpět do přepravky a zaslán do úseku automatizovaného konečného balení. Na začátku tohoto úseku další anténa opět přečte údaje přepravky a do balicího stroje je dodán vhodný balicí materiál. Po zabalení hotového výrobku a jeho odeslání zákazníkovi je prázdná přepravka vrácena na začátek procesu a její údaje mohou být přepsány pro další objednávku.

Technologie RFID může snížit objem papírování nutného pro výrobu produktu a umožňuje lepší přehled o skladových zásobách.

| ŘEŠENÍ PRO LOGISTIKU | AUTOMATICKÁ IDENTIFIKACE | SBĚR DAT VE VÝROBĚ DLE STANDARDŮ MES |

Pořizujte a zapisujte veškeré údaje jen jednou! Okamžitě, na místě jejich vzniku a samozřejmě elektronicky. Proč marnit čas přepisováním údajů z výrobního příkazu nebo palety na mzdový lístek, ze mzdového lístku do tabulky a konečně z tabulky do informačního systému? Vše může běžet hladce a bez chyb.

Gaben spol. s r.o. Hájkova 1/ 558 702 00 Ostrava Tel./fax (ISDN): (+420) 596 117 402 GSM brána: (+420) 602 507 400 e-mail: [email protected] Gaben spol. s r.o., pobočka Praha Táborská 31 140 16 Praha 4 - Nusle Tel.: (+420) 261 102 401 Tel., fax, zázn.: (+420) 261 215 194 GSM: (+420) 606 740 557 e-mail: [email protected] Gaben spol. s r.o., pobočka Trenčín gen. M. R. Štefánika 9 911 00 Trenčín Tel./fax: +421 032 744 0660 - 1 GSM: +421 902 526 927 e-mail: [email protected]

Přínosy RFID Použití technologie identifikace RFID nabízí ve výrobním procesu řadu výhod. Technologie RFID může snížit objem papírování nutného pro výrobu produktu, umožňuje lepší přehled o skladových zásobách, poskytuje přesnější informace o stavu WIP, dochází k menšímu počtu výrobních chyb a výsledkem je kvalitnější výrobek. Je poměrně snadné vidět výhody technologie RFID v této oblasti ve srovnání s jinými aplikacemi, protože čipy RFID mohou být pasivní a lze je používat opakovaně. Už jen díky tomu může být nabídka hodnoty této technologie velmi atraktivní. Mark Waggoner je prezidentem společnosti Kim Automation Inc. z texaského Austinu.

Poznámka redakce: * U české odborné veřejnosti se vede už delší dobu polemika na téma užívání pojmenování čip/tag. Můžete se setkat s obojím a jejich význam je totožný.

NOVÉ PRODUKTY Jističe Compact NSX



Důkazem toho, že pro Schneider Electric je oblast vzdáleného monitorování prioritní, je uvedení nové řady jističů Compact NSX na trh. Právě tyto jističe již totiž byly vyvíjeny s ohledem na požadavky vzdáleného monitoringu. Společnost Schneider Electric je dodavatelem všech komponent vzdáleného monitoringu a poskytovatelem služeb v oblasti projektování, montáže, oživení i servisu těchto systémů. Na základě naměřených dat navrhují aplikační specialisté Schneider Electric opatření ke snížení spotřeby či zvýšení kvality elektrické energie. Mezní i provozní vypínací schopnost jističů Compact NSX dosahuje 36 až 150 kA. Jističe jsou konstruovány pro rozvody 220 až 690 V a 1 000 V AC, včetně řešení pro rozvody 16 2/3 Hz. Všechny parametry, včetně selektivity a kaskádování, jsou testovány a certifikovány v souladu s normou ČSN EN 60947-2. Doplňky a příslušenství jsou opět stavebnicové, univerzální, k montáži zákazníkem, a to včetně jednotek spouští. Schneider Electric CZ, s. r. o. www. schneider-electric.cz

Termokamera testo 880 pro údržbu průmyslových provozů Při preventivní údržbě hraje důležitou roli dokumentace výsledků měření. Termokamera testo 880 nabízí integrovanou správu naměřených hodnot, pomocí níž je možno vytvářet struktury a také plány inspekčních cest. Společně se zobrazením rozložení teploty lze zobrazit i reálný obraz místa měření, nasnímaný pomocí vestavěné digitální kamery. Testo 880 je jedinou termokamerou na trhu, ke které je možno připojit rádiové bezdrátové sondy. Testo 880 – špičková technologie v nové cenové dimenzi nabízí díky teplotnímu rozlišení < 0,1°C, výborně navržené elektronice pro optimální využití senzoru a interpolaci na 320 x 240 pixelů velice ostrý obraz, který přesvědčí i velice náročné uživatele. Širokoúhlý objektiv a teleobjektiv umožňují zabrání různě velkých měřených objektů. Velice krátká ostřící vzdálenost (10 cm) umožňuje přesné rozpoznání přehřátých součástek např. na deskách plošných spojů. Testo, s. r. o. www.testo.cz

Objednejte si bezplatné zasílání

i s e t j e n d Obje é n t a l bezp í n á l í zas

Formulář je možné vyplnit v elektronické podobě na www.udrzbapodniku.cz Bezplatné zasílání je realizováno od nejbližšího čísla. Pro objednávku nebo prodloužení bezplatného zasílání je nutno vyplnit formulář a odeslat na adresu redakce Trade Media International s. r. o., Mánesova 536/27, 737 01 Český Těšín nebo na fax: +420 558 711 016 V případě potřeby nás kontaktuje na tel.:+420 558 711 016 nebo na [email protected] Jméno .................................. Příjmení ….................................................. Funkce .................................................................................................. Firma .................................................................................................... Ulice .................................................................... Číslo…............................ PSČ ...................................... Město…...................................................... Kraj ...................................................................................................... Telefon ...............................................Fax ................................................ E-mail: ................................................................................................. Do kterého odvětví spadají výrobky a služby Vaší firmy?  potravinářský průmysl  farmaceutický průmysl  hutnický průmysl  elektronický průmysl  strojní průmysl  elektrický průmysl  textilní průmysl  papírenský průmysl  chemický průmysl  petrochemický průmysl  rafinérský průmysl  hornictví  jiné (uveďte)...................................................................................

Která oblast časopisu je předmětu podnikání Vaší firmy nejbližší?  Strojní inženýrství  Automatizační technika  Logistická řešení  Elektrotechnika  Údržba a správa

44 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Zhodnoťte úroveň článků v dané sekci. (Nejlepší 10) 1 Strojní inženýrství      Elektrotechnika       Automatizační technika       Údržba a správa       Logistická řešení       Produkty       Redakční články      

      

      

      

 10      

Je něco, co Vám zatím v časopise chybí? ………………………………………....................................................... .............................................................................................................. O časopise Řízení a údžba průmyslového podniku jsem se dozvěděl/a:  z výtisku doručeného poštou  z reklamy (jaké)? ...................  z časopisu získaného na veletrzích  z jiného zdroje (jakého)?......... Z jiných odborných časopisů pravidelně čtu:  MM Průmyslové spektrum  Automa  T+T Technika a trh  Automatizace  Technický týdeník  Control Engineering Česko  jiný…...............................................................................................

V souladu se zákonem č. 101/2000 Sb. o ochraně osobních údajů tímto souhlasíte se zpracováním svých osobních údajů a jejich využitím pro vnitřní statistické a marketingové účely. Máte právo k přístupu ke svým osobním údajům, na jejich aktualizaci nebo odstranění. Správcem Vašich osobních údajů je Trade Media International s. r. o.

Ano, souhlasím. Datum: ...................................... Podpis: ..................................................................................................

Nové produkty můžete zasílat na: [email protected] CMMS®PROACTOR Šestikanálový výkonný datakolektor, analyzátor vibrací, ložisek a vyvažovačka s přímou archivací a zpracováním dat. Systém PROACTOR je založený na nejnovější generaci elektroniky a jednodeskových PC. PROACTOR je ideálním diagnostickým centrem a sběračem provozních a diagnostických dat. PROACTOR umožňuje provoz operátory, inspektory a diagnostikami. Jeho ovládání je podporované strojovými grafmy, barevnou vizualizací překročených mezí, analýzou trendů a frekvenčních spekter ustáleného stavu anebo přechodů – náběhů a doběhů stroje. Umožňuje provozní vyvažování a modální analýzu konstrukcí. Přesný analyzátor a datakolektor je ideální pro přenosné měření vibrací, hluku a provozních parametrů. Má čtyři 24bitové IEPE (ICP) vstupy pro snímače zrychlení anebo mikrofonů snímačů síly. Další 2 kanály slouží pro monitorování ultrazvuku akustické emise a bezdotykového měření teploty zařízení. Jednodeskový PC s operačním systémem Embedded Windows, USB, LAN a aplikační SW v síťové verzi umožňuje přenos inspekčních a diagnostických dat do sítě. Softwarový modul pro řízení údržby automaticky generuje požadavky na opravy, mazání, diagnostiku

Nové jednotky pro sériovou komunikaci EX600

a inspekci na základě kalendářního plánu (preventivní údržba) anebo lépe skutečného stavu (prediktivní údržba) stroje. Diagnostický modul PROACTORu umožňuje zpracování signálu v časové a frekvenční oblasti, obálkovou analýzu ložiskových vad, kaskádové diagramy pro doběhy a náběhy, srovnávání historického vývoje. Vyvažovací modul PROACTORu vás názorným grafickým prostředím povede, krok za krokem, k úspěšnému vyvažování ve více rovinách. Expertní systém automaticky nastaví mezní hodnoty měření a vyhodnotí pravděpodobnou příčinu poruchy. CMMS s. r. o. www. cmms.cz

V letošním roce firma SMC uvádí na trh novou řadu jednotek pro sériovou komunikaci EX600. Tento produkt bude také letošní hlavní novinkou společnosti představovanou na MSV v Brně. Jednotka EX600 umožňuje připojení až 512 digitálních a 32 analogových vstupů a výstupů. Její robustní konstrukce a vysoký stupeň krytí umožňuje použití v mnoha náročných průmyslových prostředích a zajišťuje dlouhou životnost. Jednotka je vybavena také rozsáhlými diagnostickými funkcemi. SMC Industrial Automation CZ s.r.o. www.smc.cz

Existuje řada řešení, ale my známe vždy to nejlepší pro automatickou identifikaci MOTOROLA MC 9090-G-RFID Elegantní, odolný datový terminál se schopností číst RFID tagy, snímat 1D a 2D čárové kódy nebo dokonce zachytit celý obraz, zvýší vaši produktivitu a sníží počet chyb v organizaci řízení a přístupu k důležitým informacím. Díky Symbol Mobility Service Platform je snadno slučitelný s vaší stávající technologií.

Naše filozofie Přitažlivost filozofie společnosti EPRIN je postavena na těchto jednoduše definovaných přínosech, které přináší zákazníkům individuální řešení automatické identifikace. Přesně to, co naše společnost dokonale ovládá, je dnes vidět všude kolem nás – zabezpečujeme rychlé, přesné a aktuální informace technikou jejich tvorby, sběru, zobrazení a zpracování. Ověřené přínosy technologií čárových kódů, 2D Vybrané vlastnosti: kódů a RFID motivují klien podpora 1D a 2D čároty k jejich aplikaci v mnoha vých kódů a RFID odvětvích lidské činnosti.  zodolněná konstrukce Využití našich služeb je limi krytí IP64 továno pouze vaší fantazií –  integrovaná anténa uvedené technologie umíme  podporuje EPC Gen 2 přimět k naplnění jakékoliv (DRM)  integrovaná 802.11a/b/g odvážné myšlenky.  Windows Mobile 5.0  Bluetooth v1.2 rádio

Produkty Našimi skutečnými produkty nejsou jen výrobky importované od renomovaných světových společností, ale zejména efektivní procesy. Můžete je vidět všude tam, kde je potřeba předměty zájmu spolehlivě identifikovat, klasifikovat, měřit a stanovit jejich pozici či jinak monitorovat. Identifikace jsou fenomény, které jednak spojují veškeré námi nabízené technologie a také umožňují při jejich nasazení zvýšit spolehlivost a rychlost většiny procesů. Dnes se s těmito fenomény každý člověk setkává v mnoha životních souvislostech. K jejich tradiční úloze v oblastech obchodu přibylo využití v oblastech výroby, skladování, logistiky, přepravy nebo servisu zařízení.

www.eprin.cz

NOVÉ PRODUKTY

Nové produkty můžete zasílat na: [email protected] Další konstrukční možnosti lineárního pohybu v náročných podmínkách

Nová koncepce AC motorů od SEW-EURODRIVE… DR MOTORY Po třiceti letech prodejního úspěchu AC motorů řady DT/DV uvádí SEW-EURODRIVE novou řadu motorů DR. Tři nejdůležitější výhody modulárního systému motorů DR jsou následující: standardní a energeticky úsporné motory jsou spojeny do jednoho modulárního systému, poprvé v historii umožňují, aby byly brzdy BE různých velikostí namontovány na jednu velikost motoru DR a konečně čidla otáček nainstalované přímo za ventilátorem zkracují délku motoru. SEW-EURODRIVE CZ s. r. o. www. sew-eurodrive.cz

Nový Heavy Duty Slide System HDS2 společnosti HepcoMotion je „železným mužem“ lineárního pohybu se systémovou kapacitou až 68 kN. Byl navržen tak, aby představoval výjimečně odolný produkt, odpovídající vzrůstajícím požadavkům na zatížení a životnost. Proto je určen pro nové trhy manipulace s těžkými materiály – patří sem i mnohem větší systémy portálových jeřábů X-Z. Systém HDS2 si zachoval ty nejlepší přednosti svého předchůdce a začlenil je do výrazně širší nabídky vlastností. Technicky se ale jedná o mnohem vyspělejší produkt, než je původní Heavy Duty. Jedním z důležitých aspektů je zavedení specifických komponent zkracujících dobu technické údržby, kterou zákazník potřebuje k nainstalování a spuštění systému. Mezi tyto komponenty patří větší ložiska s vyšší nosností, tři velikosti konstrukčních profilů, kluzné profily ve tvaru V s jednou hranou, ploché kolejnice a široký výběr hnacích jednotek. Díky možnosti použít nerezové nebo proti korozi odolné součásti uspokojí HDS2 většinu požadavků při vysokozátěžových aplikacích. HepcoMotion® www.HepcoMotion.com

Přesnost polohování získává nový rozměr měr Nové třífázové synchronní motory řady 8LT společnosti nosti B&R nabízejí výrobcům strojů a systémů kompaktní řešení i pro ty nejnáročnější aplikace. Vynikající dynamické vlastnossti a přesnost polohování pomáhají uživatelům snadnoo zvládat i ty nejobtížnější úkoly. Vysokomomentové motory s permanentními magnetyy jsou dostupné ve dvou velikostech. Jsou rovněž vybavenyy možností vlastního nebo externího chlazení. Krátké a kommpaktní provedení motorů v mnoha případech eliminuje nutnost tnost použít kola se šikmým ozubením. Díky speciálnímu konstrukčnímu rukčnímu provedení součástí motoru jsou všechny tyto motory bezúdržbové. Napájecí napětí těchto vysokomomentových motorů se pohybuje v rozme-

400 až 480 V. Díky jmenovitému výkonu od 0,11 do 21 kW lze zí 40 motory snadno použít v nejrůznějších aplikacích. Motory mají mo o zvláště vysoký jmenovitý výkon a hodnotu krouticího momenzv v tu způsobujícího zastavení motoru („stall torque“) v rozmezí 50 až 900 Nm. Všechny momentové motory jsou vybaveny zabudovaným čipem čipe e pro ukládání parametrů, jenž zaručuje bezproblémovou identifikace všech dat zařízení. Pomocí tohoto integrovaného čipu ident t lze eelektronicky číst a evidovat důležité informace, jako je sériové číslo, typ, údaje výrobce atd. V důsledku toho není nutné pro účely identifikacee jednotlivé součásti vyjímat. B+R automatizace, spol. s r.o. www.br-automation.com

Polovodičové reverzní stykače s bimetalovou funkcí Nová rodina produktů CONTACTRON od společnosti Phoenix Contact nabízí třífázové polovodičové stykače ELR…I „4 v 1“ jako elektronickou náhradu mechanických stykačů. Spojují čtyři funkce v jednom: pravý stykač, levý stykač, ochranu motoru a nouzový vypínač až do kategorie 3. Spínání, reverzování a jištění motorů do 4kW probíhá na konstrukční šířce 22,5 mm. Kompaktní a hodnotné přístroje nabízejí kromě úspory místa a kabeláže také nastavitelnou bimetalovou funkci do 9 A. Mikroprocesorově řízená kombinace stabilní reléové techniky s neopotřebitelnou polovodičovou technologií umožňuje šetrné spínání, jež vede ke snížení zátěže reléových kontaktů a ke zvýšení jejich životnosti na deseti až třicetinásobek ve srovnání s čistě mechanickým standardním řešením. K dispozici jsou rovněž varianty pro ovládání pomocí 24VDC nebo 230VAC. Polovodičové reverzní stykače jsou určeny mimo jiné pro použití v chemickém a petrochemickém průmyslu. K dispozici je příslušné schválení konstrukčního vzoru ES podle ATEX. Phoenix Contact, s. r. o. www. phoenixcontact.cz

46 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Z A D A V A T E Lrekl É amy Název společnosti

strana

www stránky

telefon

Česká společnost pro údržbu

31

www.udrzba-cspu.cz

+420 315 688 406

CMMS s. r. o.

35

www.cmms.cz

+420 251 812 449

COMPAS automatizace, spol. s r. o.

23

www.compas.cz

+420 566 650 111

Endress + Hauser Czech s. r. o.

4 str. obálky

www.endress.cz

+420 241 080 450

EPRIN spol. s r. o.

45

www.eprin.cz

+420 538 707 200

Expo-Consult+Service, spol s r. o.

5

www.expocs.cz

+420 545 176 158-60

GABEN, spol. s r. o.

42

www.gaben.cz

+420 596 117 402

KOBOLD Messring GmbH

11

www.kobold.cz

+420 541 632 216

IDS Scheer ČR, s. r. o.

15

www.ids-scheer.cz

+420 597 305 825

I & C Energo a. s.

20-21

www.ic-energo.cz

+420 568 893 111

Testo s. r. o.

19

www.testo.cz

+420 257 290 205

Trade Media International Holdings

2 str. obálky

www.targi-protech.pl

+48 228 524 415

Navštivte nás na MSV v Brně! Pavilon C-II, stánek č. 235, 15.–19. 9. 2008 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Září 2008 • 47

ZAOSTŘENO

Získávání zkušených pracovníků vyžaduje Keith McKee, Mazin Safar

novou strategii náboru

V

šichni, kdo píší nebo hovoří o problémech, s nimiž se výroba musí neustále potýkat, sborově zdůrazňují otázku hledání, vzdělávání a přeškolení kvalifikovaných pracovníků. Je jen málo, pokud vůbec existují, smysluplných doporučení pro řešení tohoto problému. Předně není zcela jasné, co se míní pojmem „kvalifikovaný“ pracovník. Předpokládejme, že „kvalifikovaní“ jsou ti pracovníci, po nichž se požaduje dvouleté nebo delší postgraduální vzdělávání nebo školení. Pokud ti, kteří se zabývají výrobou, chtějí udělat něco více než jen diskutovat o tomto problému, musí existovat shoda v těchto otázkách a v potenciálních řešeních. Úkolem je přivést do výroby nové lidi, kteří jsou na cestě stát se „kvalifikovaným“ pracovníkem. Aby se mohl pracovník účastnit vysoce výkonné organizace, musí se umět učit, musí umět komunikovat, spolupracovat a mít obecnou osobní zodpovědnost. Časy, kdy užitečným zaměstnancem mohl být kdokoli se zdravými zády a schopností plnit jednoduché příkazy, jsou dávno pryč. Cílem zaměstnavatele by mělo být přijmout zaměstnance se vzděláním a dovednostmi, které mu umožní se rychle naučit pracovat s jakýmkoli současným zařízením závodu, a co je důležitější, i s jakýmkoli novým zařízením.

Hledání a nábor „kvalifikovaných pracovníků“ Osoby s příslušným vzděláním a prokazatelným zájmem o práci v daném oboru jsou uchazeči s potenciálem stát se „kvalifikovanými“ pracovníky. Účinným způsobem nalezení kvalitních techniků je přijmout osoby, které se již účastní souvisejících technických vzdělávacích programů jako stážisté nebo na částečný úvazek. Je-li cílem zaměstnat osoby s vysokým potenciálem pro pozice v oblasti vedení, technického zajištění a managementu, měli by se brát v úvahu také absolventi tříletých vysokých škol. Podle příslušných potřeb jsou dobrými kandidáty absolventi technických, technologických nebo obchodních oborů. Tento přístup k přijímání nových pracovníků do výroby se bohužel dodržuje jen zřídka. Výrobci chtějí kvalifikované pracovníky, ale tento záměr jim často ztěžují jejich vlastní postupy pro nábor a udržení pracovníků. Při přijímání nabízejí absolventům odborných oborů „standardní“ nástupní plat, firmou stanovený pro osoby bez zkušeností, bez ohledu na jejich vyšší kvalifikaci. Někteří zaměstnavatelé přijímají pouze osoby s předchozí praxí. To je v pořádku, je-li k dispozici dostatek zkušených pracovních sil, ale tento luxus však již zaměstnavatelé nemají.

Školení nových zaměstnanců

Zaost řen o...

NA AKTIVNÍHO ČTENÁŘE

Vzhledem k tomu, že je nám naprosto jasné, jací odborníci se skrývají na konci řetězce „vydavatelství-čtenář“, rozhodli jsme se vyhradit si také prostor právě pro vás. Od příštího čísla máte také vy možnost vyjádřit svůj názor na jakýkoliv problém z oblasti řízení a údržby. Pokud se tedy domníváte, že máte co říct, neostýchejte se ukázat, co ve vás dřímá. V každém čísle otiskneme vždy nejlepší a nejaktuálnější výpověď jednoho z vás. Avšak všechny kvalitní názory se objeví na našich internetových stránkách, takže vaše snaha v žádném případě nepřijde vniveč. Ovšem není kvalitního názoru bez nutnosti následné polemiky. Na internetových stránkách časopisu www.udrzbapodniku.cz se objeví diskusní fórum, ve kterém budete moci vyjádřit autorovi podporu jeho stanovisek nebo naopak horoucně protestovat vhodnými argumenty. Pevně věříme, že vás možnost prezentace letitých zkušeností v našem časopise zaujme a zahltíte naši e-mailovou schránku natolik, že si již nebudeme muset lámat hlavu při volbě kvalitní četby pro nadcházející dlouhé večery. Adresa pro zaslání příspěvků: [email protected]

48 • Září 2008

ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA

Za „starých časů“ bývalo mnoho těch, kteří se později stali kvalifikovanými pracovníky, přijímáno výrobci přímo po ukončení střední školy a zaškolováno v rámci společnosti – buď prostřednictvím formálních odborných programů nebo prostřednictvím školení při zaměstnání. S rostoucí složitostí výrobního zařízení již školení při zaměstnání přestalo stačit. Pokud se zaměstnavatel rozhodne přijmout zaměstnance přímo po střední škole, doporučuje se zvolit velice chytré a motivované studenty a poté je zařadit do vhodných vzdělávacích programů místních vyšších odborných škol, oborových sdružení nebo výrobců zařízení. Zaměstnavatelé mají často pocit, že když poskytnou pomoc se vzděláváním, jejich zaměstnance jim přebere někdo jiný. Z dlouhodobého hlediska však včasné investice do vzdělávání a školení budují základy pro kvalifikovanou a věrnou zaměstnaneckou základnu.

Co bude dál? Prvotní příčina nedostatku kvalifikovaných pracovníků tkví ve výrobních společnostech samotných. Jak říká komiksová postavička Pogo: „Setkali jsme se s nepřítelem a tím nepřítelem jjsme my sami.” S řešením nedostatku „kvalifikovaných“ pracovníků se musí začít v samotném průmyslu. Je načase, aby se k tomu průmysl postavil čelem a tento problém začal řešit.

Kvalitu poznáte rychle a bezpečně

Důvěřujte svým smyslům a v našem novém Liquiphantu M Density sami poznáte tu nejvyšší kvalitu. Pomocí prakticky všech typů senzorů limitních spínačů hladiny řady Liquiphant M ve spojení s novou vyhodnocovací jednotkou FML621 je možné měření hustoty a souvisejících vlastností přímo na místě. Jednotka umožňuje připojení až pěti měřicích okruhů s kompenzací teploty. • Ušetříte na nákladných rozborech v laboratoři. • Dosáhnete trvalé výrobní kvality jedním spolehlivým zařízením. pro měření hustoty a koncentrace. • Ukládáte si informace přímo z výrobního procesu. Spolehlivý princip vibračních vidliček, milionkrát ověřený, zajistí kvalitu výroby pro každou měrnou jednotku (°Brix, °Baumé, °Plato…), kterou potřebujete. Liquiphant M Density má jednoduše smysl pro měření kvality. Více na www.endress.com Endress+Hauser Czech s. r. o. Olbrachtova 2006/9, 140 00 Praha 4 Telefon +420 241 080 450 Fax +420 241 080 460 [email protected] www.endress.cz www.cz.endress.com Internetový obchod na www.e-direct.cz