RENDEMEN GILING DAN MUTU BERAS PADA BEBERAPA UNIT PENGGILINGAN PADI KECIL KELILING DI KABUPATEN BANYUWANGI
ROSIANA ULFA
SEKOLAH PASCASARJANA INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2014
i
PERNYATAAN MENGENAI TESIS DAN SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA* Dengan ini saya menyatakan bahwa disertas berjudul Rendemen Giling dan Mutu Beras pada Beberapa Unit Penggilingan Padi Kecil Keliling di Kabupaten Banyuwangi adalah benar karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir tesis ini. Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut Pertanian Bogor. Bogor, Agustus 2014
Rosiana Ulfa NIM F252110045
ii
RINGKASAN ROSIANA ULFA. Rendemen Giling dan Mutu Beras pada Beberapa Unit Penggilingan Padi Kecil Keliling di Kabupaten Banyuwangi. Dibimbing oleh PURWIYATNO HARIYADI dan TJAHJA MUHANDRI. Beras merupakan makanan pokok masyarakat Indonesia. Karena itu, jasa penggilingan padi merupakan merupakan unit usaha yang dibutuhkan oleh masyarakat petani padi. Kebutuhan ini antara lain menyebabkan tumbuhnya unit penggiling padi kecil keliling (PPK-keliling), terutama di sentra produksi padi. Berdasarkan beberapa penelitian yang telah dilakukan sebelumnya, hasil penggilingan gabah dengan menggunakan penggilingan padi besar (PPB) memiliki nilai rendemen beras yang lebih tinggi apabila dibandingkan dengan penggilingan padi kecil (PPK). PPB diketahui menghasilkan beras dengan kualitas bagus dengan jumlah kisaran beras utuh atau beras kepala cukup tinggi (63-67%) dan kisaran beras pecah, beras menir maupun beras kapur sangat rendah (3-5%). Penggilingan padi di Kabupaten Banyuwangi pada tahun 2013 tercatat sebanyak 1484 unit, terdiri dari penggilingan padi tipe menetap sebanyak 433 unit dan jumlah penggilingan padi tipe keliling sebanyak 1051 unit. Karena skalanya yang kecil dan sifatnya yang tidak menetap (keliling), maka meningkatnya jumlah PPK-keliling menimbulkan kekhawatiran akan bisa meningkatkan besaran susut selama proses penggilingan, terutama jika dibandingkan dengan besaran susut pada Penggiling padi besar (PPB). Disamping itu, pengamatan awal yang dilakukan menunjukkan adanya beberapa praktek pemilik PPK-keliling yang dianggap berpotensi menurunkan rendemen giling. Faktor lain yang diduga mempengaruhi rendemen giling pada PPK-keliling adalah praktek penggilingan yang bersifat batch/ diskontinyu, yang mana perpindahan dari satu tahap proses ke tahap proses yang lainnya dilakukan dengan secara manual menggunakan tenaga manusia. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur dan membandingkan rendemen giling dan mutu beras pada proses penggilingan padi pada penggiling padi kecil keliling (PPK-keliling) dan penggiling padi besar (PPB), yang beroperasi di Kabupaten Banyuwangi. Sebanyak masing-masing 12 kg gabah digiling pada 12 unit PPK-keliling di lokasi penelitian dan semua hasil penggilingan dilakukan penimbangan. Selanjutnya dilakukan pemisahan beras kepala, beras patah, beras menir, sekam dan bekatul dan masing-masing dilakukan penimbangan. Hasil rendemen giling dan mutu beras giling yang dihasilkan pada PPK-keliling ini kemudian dibandingkan dengan yang terjadi pada unit penggiling padi besar (PPB). Secara umum, penelitian ini menunjukkan bahwa rendemen giling pada PPK-keliling (62.40 ± 3.23 %) tidak berbeda nyata dengan rendemen giling pada PPB (64.54± 1.21 %). Namun demikian, perbedaan yang nyata terlihat pada mutu beras yang dihasilkan, dimana PPK-keliling menghasilkan beras dengan kandungan beras patah dan beras menir yang lebih tinggi (berturut-turut adalah 28.87±8.76 % dan 26.34±9.28 %) dibandingkan dengan kandungan beras patah dan beras menir dari PPB (berturut-turut adalah 13.50±3.04 % dan 11.83±6.45
iii
%). Secara umum, walaupun antara rendemen giling PPB dan PPK-keliling tidak berbeda nyata, beras yang dihasilkan dari PPK-keliling mempunyai mutu yang lebih rendah daripada mutu beras yang dihasilkan dari PPB.
Kata kunci : mutu beras, penggilingan padi kecil keliling, rendemen giling.
iv
SUMMARY ROSIANA ULFA. Yield of Milling and Quality of Rice at Selected Mobile Small Scale Rice Milling Unit in Banyuwangi Regency. Supervised by PURWIYATNO HARIYADI and TJAHJA MUHANDRI. Rice is the staple food for Indonesians. Consequently, rice milling services are in great demand by the rice farmers. The need of rice milling service has increased the number of mobile rice milling units (PPK-keliling), especially at the rice production area. Based on several studies that have been done before, the result of milling grain by using a large rice mills (PPB) has a value higher rice yield when compared with the small rice mill (PPK). PPB known has produce good quality rice with the number of whole rice or rice heads quite high (63-67%) and produce broken rice, small broken rice and calcarous rice is very low (3-5%). In 2013 there were 1484 rice milling unit in Banyuwangi, consisting of 433 permanent rice milling units and mobile rice milling as much as 1051 units. Because of its small scale and not settled (moving arround), the increasing amount of (PPK-keliling) led to fears could increase the amount of loss during the milling process, especially when compared with the amount of loss in large rice milling units (PPB). In addition, initial observations indicate the presence of some practices (PPK-keliling) owners who are considered potentially decrease the circumference of the milling yield. Other factors thought to affect the yield of milled at PPK-keliling is a practice in milling process type batch / discontinuous, which the movement from one stage to another stage of the process is done manually using human power. The objective of this research was to determine and compare the yield of milling and quality of the resulted rice due to milling process at mobile rice milling (PPK-keliling) and large milling units (PPB) operating in Banyuwangi Regency. About 12 kg of rice grain each were milled at 12 different PPK units. The resulted white rice (milled and polished rice) were weighted and analyzed for its composition with respect to head rice, broken rice, small broken rice, rice chaffs (rice hulls) and rice brans. Furthermore, the yield and quality of the resulted milled rice were then compared with that of rice resulted from large rice milling units (PPB). Our results showed that there was no significant difference in the yield of milling between PPK-keliling (62.40±3.23%) and PPB (64.54±1.21 %). However, rice quality resulted from PPK-keliling (containing 28.87±8.76 % and 26.34±9.28 % of broken rice and small broken rice, respectively) was significantly lower than that from PPB (13.50±3.04 % and 11.83±6.45 % of broken rice and small broken rice, respectively). Overall, even though there was no significant different in term of yield between PPB and PPK-keliling, rice resulted from PPK-keliling has lower quality as compared with those of PPB.
Key words: mobile rice milling unit, quality of rice, yield of milling.
v
© Hak Cipta Milik IPB, Tahun 2014 Hak Cipta Dilindungi Undang-Undang Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan atau menyebutkan sumbernya. Pengutipan hanya untuk kepentingan pendidikan, penelitian, penulisan karya ilmiah, penyusunan laporan, penulisan kritik, atau tinjauan suatu masalah; dan pengutipan tersebut tidak merugikan kepentingan IPB Dilarang mengumumkan dan memperbanyak sebagian atau seluruh karya tulis ini dalam bentuk apa pun tanpa izin IPB
vi
RENDEMEN GILING DAN MUTU BERAS PADA BEBERAPA UNIT PENGGILINGAN PADI KECIL KELILING DI KABUPATEN BANYUWANGI
ROSIANA ULFA
Tesis sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Magister Sains pada Program Studi Magister Profesonal Teknologi Pangan
SEKOLAH PASCASARJANA INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2014
vii
Penguji Luar Komisi pada Ujian Tugas Akhir: Dr Ir. Nurheni Sri Palupi, MS
viii
LEMBAR PENGESAHAN Judul Tesis
: Rendemen Giling dan Mutu Beras pada Beberapa Unit Penggilingan Padi Kabupaten Banyuwangi
Nama NRP
Kecil
Keliling
di
: Rosiana Ulfa : F252110045 Disetujui oleh Komisi Pembimbing
Prof Dr Ir Purwiyatno Hariyadi, MSc Ketua
Dr Tjahja Muhandri, STP, MT Anggota
Diketahui oleh
Ketua Program Studi Teknologi Pangan
Dekan Sekolah Pascasarjana
Dr Ir Nurheni Sri Palupi, MS
Dr Ir Dahrul Syah, MSc Agr
Tanggal Ujian: (tanggal pelaksanaan ujian tesis)
Tanggal Lulus: (tanggal penandatanganan tesis oleh Dekan Sekolah Pascasarjana)
ix
PRAKATA
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas segala karuniaNya sehingga karya ilmiah ini berhasil diselesaikan. Tema yang dipilih dalam penelitian yang dilaksanakan sejak bulan Februari 2013 sampai Mei 2013 ini adalah susut pada penggilingan padi, dengan judul Rendemen Giling dan Mutu Beras pada Beberapa Unit Penggilingan Padi Kecil di Kabupaten Banyuwangi. Terima kasih penulis ucapkan kepada Bapak Prof Dr Ir Purwiyatno Hariyadi MSc dan Bapak Dr Tjahja Muhandri STP, MT selaku pembimbing, serta Ibu Dr Ir Nurhaeni Sri Palupi MS yang telah banyak memberi saran. Ungkapan terima kasih juga disampaikan kepada ayah, ibu, serta seluruh keluarga, atas doa dan kasih sayangnya. Semoga karya ilmiah ini bermanfaat.
Bogor, Agustus 2014
Rosiana Ulfa
x
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL
xi
DAFTAR GAMBAR
xii
1 PENDAHULUAN Latar Belakang
1
Tujuan
3
Manfaat
3
Hipotesis
3
2 TINJAUAN PUSTAKA Padi
4
Pasca Panen Padi
5
Pemanenan
5
Pengeringan
6
Pengilingan
7
Sistem Penggiingan Padi di Indonesia
8
Konsep Mutu
10
3 METODE Waktu dan Tempat Penelitian
13
Bahan dan Alat
13
Prosedur
13
Susut Bobot
14
Susut Mutu
14
Beras Kepala
14
Beras Menir
14
Beras Patah
14
Butir Gabah
15
Data Persepsi Masyarakat Terhadap PPK-Keliling
15
Informasi Terhadap Pemilik PPK-Keliling
15
Analisa Data
15
xi
DAFTAR ISI LANJUTAN
4 HASIL DAN PEMBAHASAN Proses Penggilingan Padi Besar (PPB)
17
Proses Penggilingan Padi Kecil Keliling (PPK-Keliling)
21
Persepsi Masyarakat Terhadap PPK-Kelling
22
Rendemen Giling
23
Mutu Beras Giling
24
5 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
28
Saran
28
DAFTAR PUSTAKA
29
LAMPIRAN
32
xii
DAFTAR TABEL
1.1 Data Susut Pascapanen Padi Indonesia
1
2.1 Pengaruh Penggunaan Alat dalam Penanganan Panen Terhadap Persentase Kehilangan Hasil
6
2.2 Standar Mutu Gabah
11
2.3 Standar Mutu Beras Giling
12
4.1 Data Penerimaan Gabah di UD Purwogondo
18
4.2 Data Rendemen Giling pada 3 Unit PPB di Kabupaten Banyuwangi
23
4.3 Data Susut Bobot PPK-Keliling di Banyuwangi (dalam %)
24
4.4 Persentase Beras Kepala, Beras Patah, Beras Menir dan Beras berkapur pada Beras Giling Hasil Penggilingan Padi pada 3 unit PPB dan 12 unit PPK-Keliling di Kabupaten Banyuwangi
27
xiii
DAFTAR GAMBAR
2.1 Struktur Melintang Gabah
4
2.2 Diagram Sankey
7
3.1 Diagram Alir Penelitian
16
4.1 Kondisi Salah Satu Instalasi Pengering pada Salah Satu PPB di Kabupaten Banyuwangi
19
4.2 Skema Proses Penggilingan Gabah pada PPB
20
4.3 Skema Proses Penggilingan Padi pada PPK-Keliling
21
4.4 Alasan Responden Memilih PPK-Keliling
22
4.5 Perbedaan Penampakan dari Beras utuh atau Beras Kepala, Beras Patah, Beras Menir dan Beras Kapur Hasil Penggilingan
25
4.6 Penggolongan Beras Berdasarkan Ukuran Beras
26
xiv
1
1 PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Tanaman padi (beras) menjadi komoditas yang cukup penting karena merupakan bahan pangan pokok utama bagi penduduk Indonesia (Nugraha et al., 2007). Sebagai komoditas utama pertanian yang cukup strategis di Indonesia, tanaman padi adalah sebagai sumber pendapatan dan kesempatan kerja bagi lebih dari 26 juta rumah tangga pedesaaan. Tingkat konsumsi beras masyarakat Indonesia pada tahun 2012 merupakan yang tertinggi di Asia Tenggara yaitu sekitar 139.5 kg perkapita (Deptan 2012). Jumlah penduduk Indonesia kurang lebih mencapai 245 juta jiwa pada tahun 2012, dengan laju pertumbuhan penduduk sebesar 1.4%, maka kebutuhan beras Indonesia mencapai 32.49 juta ton. Jika pada tahun 2025-2030 laju pertumbuhan penduduk diperkirakan sebesar 0.92%, maka dengan jumlah penduduk mencapai 286.02 juta jiwa dan dengan asumsi konsumsi beras perkapita tetap yaitu sebesar 139.5 kg perkapita, maka kebutuhan beras akan meningkat sebesar 39.8 juta ton pada tahun 2025-2030 (Deptan 2012). Berdasarkan data dari Pemerintah Kabupaten Banyuwangi, produksi beras Banyuwangi pada Januari-April tahun 2012 kurang lebih mencapai 373 180 ton, dari gabah kering giling (GKG) sebanyak 567 000 ton. Dengan produksi gabah kering giling sebesar itu, Banyuwangi menyumbang kurang lebih 21% dari jumlah beras giling Jawa Timur dan 0.93% dari produksi beras giling nasional yang mencapai 40.05 juta ton. Dirjen PPHP (2008) melaporkan bahwa selama periode 1986/1987 hingga 1995 susut pascapanen padi terutama terjadi pada proses pemanenan (9.52-9.95%) dan proses perontokan (4.87-5.48%). Pada tahun 2008 susut pascapanen untuk proses pemanenan dan perontokan ini mengalami penurunan tajam, berturut-turut, menjadi 1.57 dan 0.98%. Namun demikian, nilai susut yang tinggi masih terjadi pada tahapan pengeringan dan penggilingan. Pada tahapan penggilingan nilai susut yang terjadi berkisar antara 2.19-3.07 % (Tabel 1.1).
Tabel 1.1 Data Susut Pascapanen Padi Indonesia Tahapan Pemanenan Perontokan Pengangkutan Penjemuran Penggilingan Penyimpanan Jumlah Sumber: Dirjen PPHP (2008)
BPS 1986/1987 Susut (%) 9.95 5.48 0.59 1.94 3.54 0.32 21.03
BPS 1995 Susut (%) 9.52 4.87 0.19 2.13 2.19 1.61 20.51
BPS 2008 Susut (%) 1.57 0.98 0.38 3.59 3.07 1.68 1.27
2
Pada penelitian ini dibahas mengenai susut yang terjadi pada tahap penggilingan, yang merupakan tahapan yang paling penting dalam mengolah gabah menjadi beras. Menurut data dari Perpadi pada tahun 2012, total penggilingan padi di Indonesia adalah 182 199 unit terdiri dari Penggilingan Padi Besar (PPB) 2076 unit, Penggilingan Padi Sedang (PPS) 8628 unit, Penggilingan Padi Kecil (PPK) 171 495 unit (Simanjuntak 2012). Penggilingan padi kecil terbagi atas kelompok tipe penggilingan padi kecil menetap dan tipe penggilingan padi kecil keliling. Penggilingan padi kecil keliling (PPK-keliling) ini secara hukum tidak memiliki ijin usaha. Di beberapa kota di Jawa Tengah dilakukan pencekalan terhadap PPK-keliling ini, namun masyarakat tetap menerima dengan baik keberadaan dari PPK-keliling. Permasalahan lain di luar susut bobot adalah susut mutu, dimana susut mutu ini lebih banyak terjadi pada PPK-keliling. Suismono dan Damardjati (2000) menyatakan, penggilingan padi besar (PPB) umumnya akan menghasilkan beras berkualitas bagus dengan jumlah kisaran beras utuh atau beras kepala yang tinggi (63-67%) dan kisaran beras pecah, beras menir maupun beras kapur sangat rendah (3-5%). Penggilingan padi kecil (PPK) biasanya menghasilkan beras dengan kualitas yang lebih rendah dibanding PPB. Penggilingan padi di Kabupaten Banyuwangi pada tahun 2013 tercatat sebanyak 1484 unit, terdiri dari penggilingan padi tipe menetap sebanyak 433 unit dan jumlah penggilingan padi tipe keliling sebanyak 1051 unit (BPS Kab Banyuwangi 2013). Dengan banyaknya jumlah PPK-keliling yang ada di Banyuwangi, dimana pada tipe penggilingan tersebut banyak terjadi susut bobot dan susut mutu dikhawatirkan dapat mempengaruhi produksi beras giling Kabupaten Banyuwangi dan Nasional. Karena skalanya yang kecil dan sifatnya yang tidak menetap (keliling), maka meningkatnya jumlah PPK-keliling menimbulkan kekhawatiran akan bisa meningkatkan besaran susut selama proses penggilingan, terutama jika dibandingkan dengan besaran susut pada penggilingan padi besar (PPB). Disamping itu, pengamatan awal yang dilakukan menunjukkan adanya beberapa praktek pemilik PPK-keliling yang dianggap berpotensi menurunkan rendemen giling. Contoh praktek tersebut kebiasaan menutup saluran pengeluaran beras giling sesaat sebelum mesin dimatikan, sehingga diduga akan mengakibatkan banyak beras tertinggal di dalam mesin (baik di saluran maupun di ruang penggiling). Faktor lain yang diduga mempengaruhi rendemen giling pada PPKkeliling adalah praktek penggilingan yang bersifat batch/ diskontinyu, yang mana perpindahan dari satu tahap proses ke tahap proses yang lainnya dilakukan dengan secara manual menggunakan tenaga manusia. Contoh proses manual ini adalah proses pemasukan gabah atau beras ke dalam bak penampung (hoper) mesin penggiling, yang bisa mengakibatkan sejumlah gabah maupun beras yang digiling tercecer dan terbuang. Hal ini berbeda dengan praktek penggilingan pada PPB, dimana proses pemasukan gabah ke mesin penggiling berlangsung secara kontinyu (menggunakan feeder) yang akan mengurangi susut bobot. Perbedaan skala dan praktek-praktek tersebut diduga menjadi salah satu penyebab rendahnya rendemen giling (tingginya susut) selama proses penggilingan pada PPK-keliling. Lebih lanjut; mengingat bahwa (i) mesin penggiling pada PPK-keliling umumnya merupakan mesin giling sederhana dan (ii) kadar air gabah yang digiling kurang terkontrol, maka diduga mutu beras hasil
3
penggilingan pada PPK-keliling akan mempunyai mutu yang lebih rendah daripada mutu beras hasil penggilingan pada PPB.
1.2. Tujuan
Tujuan umum dari penelitian ini adalah : 1. Menghitung besaran rendemen beras giling pada penggiling padi kecil keliling (PPK-keliling) dan membandingkannya rendemen beras giling pada penggilingan padi besar (PPB). 2. Membandingkan mutu beras hasil giling pada PPK-keliling dan PPB, di Kabupaten Banyuwangi.
1.3. Manfaat
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi yang jelas bahwa unit penggilingan padi kecil keliling (PPK-keliling) sulit dihilangkan dari masyarakat, walaupun beras yang dihasilkan tidak memenuhi persyaratan SNI.
1.4. Hipotesis
Penggilingan padi kecil keliling (PPK-keliling) memiliki persentase beras utuh atau pecah kepala (patah kepala) yang rendah serta beras pecah (beras patah) dan beras menir yang tinggi dengan persentase bobot beras giling yang cukup rendah.
4
2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Padi
Tanaman padi (Oryza sativa) adalah jenis tanaman berumpun yang memiliki ciri-ciri berakar serabut, batang sangat pendek dengan struktur serupa batang terbentuk dari rangkaian pelepah daun yang saling menopang dengan klasifikasi sebagai berikut : Divisi : Spermatophyta Sub divisi : Angiospermae Kelas : Monotyledonae Keluarga : Gramineae (Poaceae) Genus : Oryza Spesies : Oryza spp Tanaman padi ini menjadi salah satu produk yang paling banyak ditanam di Indonesia. Tanaman padi dapat tumbuh pada daerah subtropis maupun tropis dengan cuaca panas dan kelembaban tinggi dengan suhu rata-rata 20.0-37.8 ºC (Grist 1975). Tanaman ini juga membutuhkan air dan sinar matahari yang cukup untuk dapat tumbuh dengan subur. Sentra penanaman padi di Indonesia adalah Pulau Jawa, Bali, Madura dan Sulawesi. Berdasarkan data dari Direktorat Budidaya Serealia Departemen Pertanian Republik Indonesia pada Januari hingga Agustus 2012, produksi padi terbesar adalah Provinsi Jawa Timur dengan produksi mencapai 10 433 274 ton (Deptan 2012). Dengan jenis tanaman padi yang paling banyak dibudidayakan adalah jenis padi yang memiliki bulir panjang.
Gambar 2.1
Struktur melintang gabah (Komara 2010).
Gabah berasal dari tanaman padi yang mengacu pada bulir padi yang telah dipisahkan dari tangkainya (jerami). Butir padi atau gabah terdiri atas satu bagian yang dapat dimakan disebut caryopsis atau beras pecah kulit, dan satu bagian lagi yang merupakan suatu struktur kulitnya yang disebut sekam yang terdiri dari palea dan lemma. Pada saat proses pecah kulit palea ini akan terpisah sehingga
5
didapatkan beras pecah kulit yang masih memiliki beberapa lapisan. Bagian kulitnya merupakan 18-28% dari berat butir gabah pada tingkat kadar air 13% berat basah (Tjiptadi dan Nasution 1985). Seperti ditunjukkan pada Gambar 2.1, secara umum struktur gabah terbagi dalam beberapa bagian yaitu hull atau daun sekam, pericarp, tegmen atau testa, aleuron, embrio atau germ dan endosperm. Buah padi adalah caryopsis yang di dalamnya terdapat biji tunggal yang bersatu dengan dinding evary (pericarp) matang yang membentuk butiran biji. Tepat di bawah lapisan pericarp terdapat lapisan tegmen yang mengandung banyak lemak. Caryopsis disebut pula sebagai beras cokelat atau “brown rice” karena warna pericarpnya kecoklatan. Lapisan pembungkus endosperm dinamakan aleuron. Testa dan lapisan aleuron disebut lapisan dalam, sedangkan pericarp disebut lapisan luar. Lapisan-lapisan ini hanya dapat dilihat secara mikroskopis. Warna kulit ari ini dari putih sampai kehitamhitaman. Penghilangan sebagian atau keseluruhan lapisan ini akan menentukan derajat sosoh dari penggilingan beras. Endosperm hampir seluruhnya terdiri selsel pati membentuk biji yang dapat dimakan (Grist 1975).
2.2. Pasca Panen Padi
Pasca panen padi adalah semua kegiatan yang dilakukan oleh petani dan juga oleh lembaga tata niaga atau swasta, setelah padi dipanen sampai dipasarkan kepada konsumen dalam bentuk beras. Kegiatan pasca panen meliputi pemanenan (harvesting), perontokan (threshing), pengangkutan (transportation), pembersihan (cleaning), pengeringan (drying), penyimpanan (storage), penggilingan (hulling atau polishing), dan pemasaran (marketing) (Patiwiri 2006). Menurut Sutrisno dan Raharjo (2004) dari rangkaian kegiatan pasca panen tersebut terdapat tiga kegiatan yang saling terkait untuk mendapatkan beras giling dengan rendemen tertinggi, yaitu pemanenan, pengeringan dan penggilingan.
2.2.1 Pemanenan (harvesting) Pemanenan yang tepat dilakukan pada saat tanaman padi berumur 50-60 hari setelah masa pembungaan (tergantung varietas) dan bulir gabah telah menguning 90-95%. Gabah yang dipanen berumur muda, akan menghasilkan biji mengapur yang berwarna putih opaque karena ikatan antar granula pati masih longgar dan belum kompak. Gabah dari tanaman padi berumur muda, mudah pecah saat digiling dan mudah rusak oleh serangga saat penyimpanan (Patiwiri 2006). Pemanenan padi sebaiknya menggunakan alat dan mesin yang memenuhi persyaratan teknis, kesehatan, dan ekonomis (Prabowo 2006) selain itu juga harus sesuai dengan varietas padi yang akan dipanen. Pada saat ini alat dan mesin untuk memanen padi berkembang mengikuti varietas baru padi yang dihasilkan. Misalnya pemanenan yang pada awalnya menggunakan ani-ani kini berkembang menjadi sabit. Menurut penelitian dari Purwadaria et al (1994) dalam Iswari
6
(2012) panen dengan menggunakan sabit tradisional memiliki nilai susut yang lebih tinggi. Perontokan padi dapat dilakukan secara manual atau dengan menggunakan mesin. Metode perontokan secara manual yang sering dilakukan di desa adalah hand trasing method yang dilakukan dengan cara potongan jerami padi digenggam di tangan kemudian dibanting atau dipukulkan pada benda keras seperti kerangka bambu atau kayu yang diletakkan pada alas penampung, hingga bulir-bulir padi terlepas (Iswari 2012).
Tabel 2.1 Pengaruh penggunaan alat dalam penanganan panen terhadap persentase kehilangan hasil Alat Pemanen Sabit tradisional Sabit bergerigi Mesin reaper Mesin paddy mower Meisn combine harvester
Susut (%) 9.52 7.80 6.00 2.00 2.50
Sumber : Purwadaria et al (1994), Nugraha et al (2007), Tjahjohutomo (2008) dalam Iswari (2012).
Masalah yang kemudian muncul pada metode ini adalah bulir padi yang dihasilkan pecah dan banyak yang terlempar jauh dari alas penampung (terpal) atau bahkan banyak bulir padi yang belum terlepas dari jeraminya, sehingga akan menambah nilai susut pemanenan (Linbald dan Druben L 1979). Perontokan dapat juga dilakukan dengan mesin perontokan dengan pedal thresher. Berdasarkan penelitian Purwadaria et al (1994) dalam Iswari (2012), perontokan dengan mesin dapat menekan kehilangan hasil hingga 1.3% dibandingkan dengan cara manual. Selain itu perontokan menggunakan mesin dapat pula menghemat waktu kerja.
2.2.2 Pengeringan Tujuan dari pengeringan adalah untuk mengurangi kadar air dari gabah. Teknik pengeringan yang biasa dilakukan di masyarakat adalah dengan mengeringkan padi pada lantai jemur yang telah dilapisi plastik di bawah sinar matahari secara langsung, cara ini dapat dilakukan apabila panen padi dilakukan pada musim kemarau. Pengeringan dengan cara ini akan menimbulkan susut pengeringan yang cukup tinggi, dikarenakan banyak gabah yang tertiup angin ataupun dimakan binatang (Listyawati 2007). Namun dengan semakin berkembangnya teknologi maka proses pengeringan tidak perlu bergantung pada sinar matahari. Pengeringan buatan merupakan alternatif yang dapat digunakan untuk menurunkan kadar air dari padi atau gabah yang akan digiling. Salah satu alat yang digunakan untuk mengeringkan adalah dengan menggunakan flat bed dryer tipe stationer. Namun penggunaan alat ini akan menambah biaya produksi karena berbahan bakar BBM, namun biaya akan lebih murah apabila bahan bakar yang digunakan adalah sekam. Selain itu ketebalan dari hamparan gabah pada flat
7
bed dryer juga berpengaruh terhadap mutu dari beras. Menurut Thahir (2000) dalam Iswari (2012) yang melakukan penelitian dengan ketebalan pengeringan masing-masing 30 cm, 40 cm dan 50 cm. Hasilnya menunjukkan bahwa ketebalan optimum pada pengeringan dengan pengering tipe stationer adalah 40 cm. Apabila ketebalan pada pengering lebih ataupun kurang dari 40 cm akan menyebabkan peningkatan jumlah beras patah yang dihasilkan.
2.2.3 Penggilingan Penggilingan adalah proses pelepasan atau pemisahan butiran padi atau gabah dari bagian-bagian yang tidak dapat dimakan sampai akhirnya didapatkan beras yang enak dimakan yang disebut dengan beras sosoh (beras putih) siap konsumsi. Untuk menghasilkan beras sosoh (beras putih) siap konsumsi, diperlukan alat atau rangkaian sistem penggilingan padi yang terdiri dari alat pengupas kulit gabah (sekam) yang disebut huller, kemudian separator untuk memisahkan gabah yang belum terkupas dengan beras yang telah terkelupas (beras pecah kulit), serta alat penyosoh yang berfungsi untuk melepaskan lapisan bekatul dari beras pecah kulit dan terakhir memoles beras sehingga siap dikonsumsi. Kelengkapan dari rangkaian mesin akan mempengaruhi kualitas akhir dari hasil penggilingan, semakin lengkap rangkaian sistem penggilingan yang dimiliki maka mutu dan bobot beras hasil penggilingan akan semakin baik (Patiwiri 2006).
Gambar 2.2 Diagram Sankey (Patiwiri 2006)
Proses penggilingan padi pada PPB diawali dengan memasukkan gabah ke dalam mesin pemecah kulit (husker), gabah yang dimasukkan ke dalam proses penggilingan adalah gabah kering giling (GKG) dengan kadar air antara 13-14%. Setelah gabah mengalami pecah kulit, akan dihasilkan beras pecah kulit (brown
8
rice), yang kemudian akan dilewatkan pada separator (paddy separator) yang bertujuan untuk memisahkan antara gabah dengan beras pecah kulit. Selanjutnya beras pecah kulit akan dimasukkan ke dalam mesin polisher atau mesin penyosoh, yang berfungsi untuk menghilangkan sebagian atau keseluruhan lapisan yang menutupi caryopsis terutama aleuron dengan tidak menyebabkan keretakan pada butir beras dan dapat menghasilkan beras putih yang mengkilap (Thahir 2010). Pada saat ini pengelolaan pasca panen padi memiliki masalah utama yang diakibatkan oleh tingginya nilai rata-rata susut hasil yang terjadi. Berdasarkan Diagram Sankey terdapat ukuran susut yang terjadi, namun nilai susut ini dapat berbeda-beda tergantung dengan varietas dan sistem penggilingan padi yang digunakan. Gambar 2.2 menunjukkan nilai susut yang terjadi pada varietas padi yang berasal dari Amerika dan memiliki bulir yang berbutir panjang. Diagram Sankey di atas menunjukkan gabah kering panen yang memiliki kadar air ±20%, selama proses pengeringan dan penyimpanan akan mengalami penurunan bobot sebesar 7% hingga kadar airnya mencapai 13%. Gabah kering giling ini dianggap sebagai bobot awal 100%. Proses pembersihan awal akan mengurangi bobot dari gabah sebesar 3% dari bobot awal. Selanjutnya pada proses pemecahan kulit (husking) akan dihasilkan sekam yang akan mengurangi bobot gabah sebesar 20% hingga bobot dari beras kulit yang dihasilkan adalah ±77%. Kemudian pada proses penyosohan (polishing) pemisahan bekatul akan mengurangi bobot beras sebesar 10%. Akibat proses ini akan dihasilkan beras kepala sebesar 52% dan beras patah segala ukuran sebesar 18%. Susut pasca panen adalah semua kehilangan baik jumlah maupun mutu yang terjadi sejak panen sampai akhirnya ke konsumen, meliputi tahap pemanenan, pengepakan dan distribusi. Susut yang terjadi dapat berupa susut bobot maupun susut nilai (susut mutu). Susut bobot pada pasca panen padi merupakan susut yang terjadi akibat pemanenan maupun perontokan, pengeringan, penyimpanan, penggilingan bahkan pengemasan. Sebagai contoh butiran gabah yang tercecer di sawah pada saat atau setelah pemanenan. Sedangkan susut mutu yaitu kehilangan yang berakibat pada penurunan nilai ekonomis suatu produk serta dapat pula menurunkan nilai gizi dari bahan pangan tersebut (Hartono 1993).
2.3 Sistem Penggilingan Padi di Indonesia
Penggilingan padi mempunyai peranan yang sangat vital dalam mengkonversi padi menjadi beras yang siap diolah untuk dikonsumsi maupun untuk disimpan sebagai cadangan. Proses penggilingan ini penting karena turut menentukan bobot dan mutu dari beras yang dihasilkan. Sistem penggilingan padi merupakan rangkaian kegiatan yang berfungsi melakukan proses giling gabah, yaitu dari bentuk gabah kering giling, sampai menjadi beras siap dikonsumsi. Sistem penggilingan padi di Indonesia biasa disebut pabrik penggilingan padi. Umumnya penggilingan padi ini terdiri dari 3 bagian pokok yaitu husker, separator dan polisher. Bagian lain yang melengkapi merupakan pendukung agar dapat memperoleh hasil yang lebih baik (Patiwiri 2006).
9
Teknik penggilingan berpengaruh terhadap efisiensi, kapasitas produksi dan mutu beras. Berdasarkan teknik penggilingannya, penggilingan padi dapat dibedakan menjadi 3 (tiga): 1. Sistem penggilingan padi diskontinyu Adalah sistem penggilingan padi yang keseluruhan prosesnya dilakukan secara bertahap. Proses pecah kulit biasanya dilakukan 2 kali dan penyosohan dilakukan secara terpisah. Setiap tahapan proses dilakukan secara manual artinya masih menggunakan tenaga manusia untuk memindahkan dari satu tahapan proses ke tahapan yang lain (Widowati 2001). 2. Sistem penggilingan padi termodifikasi kontinyu adalah sistem penggilingan padi dimana mesin pecah kulit dioperasikan secara kontinyu, tetapi proses penyosohannya dilakukan secara manual artinya masih menggunakan tenaga manusia untuk memindahkan beras pecah kulit (brown rice) ke dalam mesin penyosoh (Widowati 2001). 3. Sistem penggilingan padi kontinyu adalah sistem penggilingan padi yang terdiri dari satu unit mesin penggilingan padi dengan ban berjalan berkapasitas 1000 kg/jam, mesin pembersih gabah, 2 unit mesin pemecah kulit, pengayak beras becah kulit, 2 unit mesin penyosoh beras, grader dan tenaga penggerak (Suismono dan Damardjati 2000). Biasanya diterapkan pada penggilingan padi skala besar. Sedangkan menurut Widowati (2001), berdasarkan kapasitas gilingnya, penggilingan padi di Indonesia dibedakan menjadi 3 (tiga) yaitu : a. Penggilingan Padi Besar (PPB) Menggunakan tenaga penggerak lebih dari 60 HP (Horse Power) dan kapasitas produksi lebih dari 1000 kg/jam baik menggunakan sistem kontinyu maupun diskontinyu. PPB sistem kontinyu terdiri dari satu unit penggiling padi lengkap, termasuk mesin pecah kulit, ayakan dan penyosoh berjalan secara kontinyu, dengan kata lain masuk gabah keluar beras giling. b. Penggilingan Padi Sedang (PPS) Menggunakan tenaga penggerak 40-60 HP dengan kapasitas produksi mencapai 700-1000 kg/jam. Umumnya PPS terdiri dari dua unit mesin pemecah kulit dan dua unit mesin penyosoh. PPS ini menggunakan sistem semi kontinyu, yaitu mesin pecah kulit kontinyu, sedangkan mesin sosohnya masih manual. c. Penggilingan Padi Kecil (PPK) Adalah penggilingan padi dengan menggunakan tenaga penggerak 20-40 HP, dengan kapasitas produksi 300-700 kg/jam. Penggilingan padi manual yang terdiri dari dua unit mesin pemecah kulit dan dua unit mesin penyosoh ini sering disebut Rice Milling Unit (RMU). Dalam perkembangannya penggilingan padi kecil terbagi menjadi 2 tipe yaitu penggiling padi kecil tipe menetap dan penggilingan padi kecil keliling
10
(PPK-keliling). Kemunculan dari PPK-keliling baru-baru ini, sedikit banyak telah menggantikan fungsi dari penggilingan tetap. Pada dasarnya PPK-keliling tidak jauh beda dengan penggiling padi tipe stationer atau menetap. Perbedaan dari kedua penggilingan ini hanya dalam kegiatan mencari pasar. PPK-keliling mendatangi petani yang membutuhkan dan menawarkan jasanya sehingga petani tidak perlu lagi mengeluarkan biaya untuk transportasi serta mampu menjangkau ketempat petani yang berlokasi jauh dari pabrik penggilingan beras. Hasil samping dari penggilingan seperti sekam dan bekatul pun dapat menjadi milik petani. PPK-keliling hanya menggunakan satu kendaraan yang dirancang khusus dengan menempatkan mesin penggiling padi sebagai body dari mobil. Dengan dua mesin utama yaitu pengelupas kulit padi di bagian belakang, mesin pembersih atau pemisah beras dan bekatul di bagian tengah, sedangkan di bagian depan digunakan untuk pengendara dengan kapasitas giling mencapai 3 kuintal gabah kering per hari. Proses penggilingan padi pada PPK-keliling dilakukan dua tahap, tahap pertama merupakan tahap pengupasan kulit dan pemisahan dari kotoran seperti jerami padi atau benda lain yang bercampur dengan padi kering. Hasilnya adalah beras pecah kulit yang masih bercampur bekatul atau dedak. Biasanya pada tahap I ini penggilingan dilakukan sebanyak dua kali. Sedangkan tahap II adalah pemisahan beras dari bekatul yang juga dilakukan sebanyak dua kali agar diperoleh beras yang bersih (Rinto 2012).
2.4 Konsep Kualitas (mutu)
Pemahaman mengenai definisi mutu dari berbagai ahli sangat penting untuk diketahui oleh perusahaan. Mutu hari ini dan besok tidak akan selalu sama karena adanya perubahan dalam tuntutan. Kaitannya dengan kepuasan konsumen telah dikenal sejak lama berbagai macam konsep mutu yang dikemukakan oleh praktisi dan kalangan akademisi. Terdapat beberapa pengetian konsep mutu di dalam bidang pangan: 1. Menurut J.M Juran dan Blanton AB (1999), mutu adalah “Fitness for Use” artinya cocok atau layak untuk digunakan. Dapat pula diartikan sebagai suatu produk berupa barang atau jasa yang dihasilkan oleh produsen yang harus dapat memenuhi kebutuhan dan keinginan dari pelanggan. 2. Kreamer dan Twigg (1983) menyatakan “quality as a composite of product attribute” atau mutu merupakan gabungan atribut produk yang dinilai secara organoleptik (warna, tekstur, rasa dan bau). Hal terakhir digunakan konsumen untuk memilih produk secara total. Berdasarkan BSNI (1987), persyaratan mutu kualitatif gabah terdiri dari empat karakter yaitu : (1) bebas hama dan penyakit, (2) bebas dari busuk, asam dan bau lainnya, (3) bebas bahan kimia dan sisa pupuk, insektisida dan fungisida, dan (4) gabah tidak boleh panas. Gabah dikatakan bebas dari hama dan penyakit
11
apabila secara visual tidak ditemui adanya hama serangga (termasuk di dalamnya bangkai serangga atau hama dikatagorikan sebagai benda asing), ulat, dsb. Sedangkan persyaratan mutu kuantitatif berpedoman pada standar mutu gabah berdasarkan SNI (Tabel 2.3). Kadar air maksimal yang dimiliki oleh gabah kering adalah antara 13-14%, oleh sebab itu gabah pada kadar air optimum ini disebut gabah kering giling (GKG). Pada kadar air yang lebih tinggi gabah sulit dikupas, sedangkan pada kadar air yang lebih rendah butiran gabah akan mudah patah. Pengertian dari butir hampa adalah butir gabah yang tidak berkembang sempurna atau akibat serangan hama, penyakit atau sebab lain sehingga tidak berisi butir beras walaupun kedua tangkup sekamnya tertutup maupun terbuka. Butir gabah setengah hampa tergolong ke dalam butir hampa (SNI 1987).
Tabel 2.2 Standar Mutu Gabah Mutu I (%) 14 1
Mutu II (%) 14 2
Mutu III (%) 14 3
Butir rusak +butir kuning (maks) Butir mengapur + gabah muda (maks) Gabah merah (maks)
2 1 1
5 5 2
7 10 4
Benda asing (maks) Gabah varietas lain (maks)
2
2 5
4 10
Kriteria Mutu Kadar air (maks) Gabah hampa
*Sumber : BSNI (1987)
Gabah rusak artinya gabah yang terfermentasi, gabah berjamur atau gabah yang terserang serangga. Gabah dapat mengalami fermentasi apabila mengalami kontak dengan air dalam waktu cukup lama dan biasanya ditandai dengan adanya warna kehitaman pada permukaan gabah (Patiwiri 2006). Kontrol mutu pada beras giling harus berpedoman pada standar mutu kualitatif dan kuantitatif. Yang dimaksud dengan beras giling menurut persyaratan khusus mutu dari SNI yaitu beras utuh atau patah yang diperoleh dari proses penggilingan gabah hasil tanaman padi (Orizae sativa L) yang seluruh lapisan sekamnya terkelupas atau sebagian lembaga dan bekatul telah dipisahkan. Standar mutu kualitatif beras meliputi bebas hama dan penyakit, bebas bau busuk, asam dan bau lainnya, bebas dari bekatul dan bebas dari tanda-tanda adanya bahan kimia yang membahayakan. Berdasarkan standar mutu yang dibuat oleh SNI (Tabel 2.3), beras giling dibedakan menjadi beberapa golongan mutu sesuai dengan kriterianya. Mutu I merupakan katagori beras super yang hanya terdiri dari beras kepala atau bahkan di atasnya (beras utuh saja). Mutu II dan III merupakan katagori beras berkualitas mutu menengah. Sedangkan Mutu IV dan V merupakan beras berkualitas medium hingga bermutu rendah yang dipasarkan di pasar tradisional termasuk di dalamnya beras pengadaan dalam negeri BULOG (Fatchurrozi 2011).
12
Tabel 2.3 Standar Mutu Beras Giling Derajat sosoh (min)
Mutu I (%) 100
Mutu II (%) 100
Mutu III (%) 95
Mutu IV (%) 95
Mutu V (%) 85
Kadar Air (maks) Beras kepala (min)
14 95
14 89
14 78
14 73
15 60
Butir utuh (min) Butir patah (maks)
60 5
50 10
40 20
35 25
35 35
Butir menir (maks) Butir merah (maks) Butir kuning (maks)
0 0 0
1 1 1
2 1 1
2 3 3
5 3 5
Butir mengapur (maks) Benda asing (maks)
0 0
1 0,02
1 0,02
3 0,05
5 0,2
Butir gabah (maks) Campuran varietas lain (maks)
0 5
1 5
1 5
2 10
3 10
Kriteria Mutu
*sumber : BSNI (1999)
Kegagalan dalam memenuhi mutu kesesuaian dan desain mutu akan menghilangkan kesempatan memperoleh keuntungan atau akan menimbulkan biaya atau kerugian sehingga disebut biaya kegagalan. Biaya kegagalan ini dapat dibagi menjadi dua yaitu kegagalan internal yaitu biaya yang terjadi akibat ketidaksesuaian produk dengan persyaratan dan terdeteksi sebelum produk sampai ke tangan pelanggan, serta kegagalan eksternal yaitu biaya akibat barang yang gagal memenuhi persyaratan dan diketahui namun telah dikirimkan pada pelanggan. Kerugian ini secara langsung atau secara implisit, akan mempengaruhi perusahaan termasuk terganggunya nama baik perusahaan sebagai akibat ketidakmpua dalam memenuhi kebutuhan pelanggan. Dalam lingkungan bisnis modern banyak terjadi peningkatan untuk mencapai daya saing, yang akan mendorong setiap organisasi memperbaiki mutu luarannya, baik di bidang barang maupun jasa perlu adanya konsep mutu (Jamal 2003).
13
3
METODE
3.1 Tempat dan Waktu
Penelitian dilakukan pada 12 penggilingan padi kecil keliling di Kabupaten Banyuwangi dan penggilingan padi besar (UD Purwogondo, PT Anugerah Abadi, UD Hasil Bumi). Penelitian dimulai pada bulan Februari 2013 hingga bulan Mei 2013.
3.2 Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Gabah Kering Giling (GKG) dari petani. Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini timbangan duduk (manual), timbangan digital (Kinlee), alat pengukur kadar air gabah Rika Moisture Meter TS-7 (Tokyo Rika), terpal, mangkuk, karung, plastik klip, kamera digital, stopwatch.
3.3 Prosedur
Metode yang digunakan terbagi menjadi tiga tahapan, yaitu tahap persiapan, tahapan pengumpulan data dan tahapan analisis. Tahap persiapan dilakukan dengan mempersiapkan gabah kering yang memiliki berat masing-masing 12 kg dan akan digiling pada PPK-keliling di lokasi penelitian yang telah disewa. Dipersiapkan pula karung yang digunakan untuk menampung beras putih giling, sekam dan bekatul yang dihasilkan, selain itu juga dipersiapkan plastik untuk menampung beras tertinggal dalam mesin serta gabah dan beras yang tercecer selama penggilingan. Tahap pengumpulan data pada PPK-keliling dilakukan dengan cara menggiling sebanyak 12 kg gabah. Berat sampel sebesar 12 kg dilakukan, karena dianggap proses penggilingan telah dalam keadaan stabil (steady state). Pada saat penggilingan dihamparkan terpal dibawah mesin penggilingan untuk mengetahui berapa banyak gabah dan beras yang tercecer selama penggilingan sedang berlangsung. Kemudian hasil penggilingan yang berupa beras giling dan bekatul dipisahkan dan ditimbang untuk mengetahui berapa banyak susut penggilingan yang terjadi. Selain itu dilakukan pula pengamatan secara langsung terhadap obyek penelitian dengan melakukan wawancara dan pengumpulan data pada waktu penggilingan dengan pemilik maupun pelaku usaha penggilingan padi mengenai (1) jenis dan tipe alat penggilingan yang digunakan pada PPK-keliling, (2)
14
kapasitas mesin penggiling, (3) umur dari mesin penggilingan, (4) metode pengeringan yang digunakan. Sedangkan wawancara yang dilakukan kepada pengguna PPK-keliling adalah (1) alasan para pengguna penggilingan memilih melakukan penggilingan pada PPK-keliling, (2) apakah para pengguna PPKkeliling ini paham terhadap susut yang terjadi. Tahapan terakhir adalah proses analisa data.
3.3.1. Susut Bobot Analisis susut bobot penggilingan dilakukan dengan cara membandingkan rata-rata nilai rendemen beras kontrol yaitu penggilingan padi skala besar (UD Purwogondo, PT Anugerah Abadi, UD Hasil Bumi) dengan rata-rata rendemen beras PPK-keliling (Listyawati 2007). Nilai rendemen penggilingan didapatkan dengan menimbang berat gabah sebelum di giling dan beras putih giling yang dihasilkan. Selain itu dilakukan pula penghitungan gabah dalam sekam yaitu gabah yang lolos pada saat proses pemecahan kulit serta beras yang terbawa dalam bekatul saat proses penyosohan berlangsung. Perhitungan rendemen giling dilakukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut Rendemen giling (%) =
Berat beras giling ( Berat gabah (
) )
× 100%
3.3.2. Susut Mutu Dari beras giling yang diperoleh, ditimbang sebanyak 100 gram untuk kemudian secara manual dilakukan pemisahan terhadap beras utuh, beras kepala, beras patah, beras menir, beras berkapur dan gabah utuh (Soerjandoko 2010). Beras utuh, beras kepala, beras patah dan beras menir dibedakan berdasarkan ukuran (Fernandy 2012). 3.3.2.1. Beras Kepala (%) Beras kepala adalah butir beras sehat maupun beras cacat yang mempunyai ukuran lebih besar atau sama dengan 75% bagian dari butir beras utuh (Soerjandoko 2010). Untuk menghitung persentase beras kepala dapat digunakan persamaan berikut (Listyawati 2007). Beras kepala (%)=
Beras kepala (g) ×100% Berat sampel (g)
3.3.2.2. Beras Menir (%) Beras menir adalah butiran beras sehat maupun cacat yang mempunyai ukuran lebih kecil dari 25% bagian butir beras utuh (Listyawati 2007). Beras menir (%)=
Beras menir (g) ×100% Berat sampel (g)
15
3.3.2.3. Beras Patah (%) Beras patah adalah butir beras sehat maupun cacat yang mempunyai ukuran sama dengan atau lebih besar dari 25% dan lebih kecil dari 75% (Listyawati 2007). Beras patah (%)=
Beras patah (g) ×100% Berat sampel (g)
3.3.2.4. Butir Gabah (%) Butiran gabah yang masih terikut dalam beras giling, dipisahkan dan dengan menggunakan persamaan di bawah ini dan kemudian dihitung persentasenya (Listyawati 2007). Butir gabah (%)=
Butir gabah (g) ×100% Berat sampel (g)
3.3.3. Persepsi Masyarakat terhadap Penggilingan Padi Kecil Keliling. Wawancara dilakukan kepada 23 pengguna PPK-keliling mengenai (1) alasan para pengguna PPK-keliling memilih melakukan penggilingan pada PPK-keliling, (2) apakah para pengguna PPK-keliling ini paham terhadap susut yang terjadi pada PPK-keliling.
3.3.4. Informasi Terhadap Pemilik Penggilingan Padi Kecil Keliling. Dilakukan observasi atau pengamatan secara langsung terhadap obyek penelitian. Antara lain dengan melakukan wawancara dengan pemilik dan pelaku usaha penggilingan padi mengenai (1) jenis dan tipe alat penggilingan yang digunakan pada penggilingan padi keliling, (2) kapasitas mesin penggiling, (3) umur dari mesin penggilingan, (4) metode pengeringan yang digunakan.
3.4 Analisa Data
Proses analisa data dilakukan secara kualitatif dan kuantitatif. Proses analisa kuantitatif dilakukan dengan cara menghitung gabah kering giling (GKG), sekam, dedak, dan beras yang dihasilkan pada proses penggilingan, termasuk didalamnya menghitung jumlah beras dan gabah yang tercecer untuk kemudian hitung berat susut yang terjadi. Sedangkan analisa secara kualitatif dilakukan secara visual dengan cara memisahkan butir beras kapur, beras menir, butir patah, butir pecah sebagian dan butir kepala yang terdapat dalam sampel yang telah diambil. Nilai susut penggilingan didapatkan berdasarkan persentase jumlah beras giling yang
16
dihasilkan selama penggilingan. Data susut yang terkumpul akan dibandingkan hasilnya, selain itu dilakukan analisis lanjutan dengan melakukan Uji T menggunakan SPSS Statistical Analysis v18.0.
Tahap Persiapan
Tahap Pengumpulan Data
Penyiapan bahan dan alat yang digunakan pada penelitian
Penggilingan 12 kg gabah kering
Penimbangan terhadap hasil penggilingan
Pengambilan sampel sebanyak 100 gram beras giling dan dedak yang dihasilkan (2 kali)
Penimbangan beras utuh/kepala, beras pecah, beras menir, beras butir kapur dan gabah yang dihasilkan
Wawancara dan survei terhadap pemilik PPKkeliling dan PBB serta 23 pengguna penggilingan padi di lokasi penelitian
Tahap Analisa Data
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian
1. Analisa Bobot 2. Analisa Mutu 3. Uji lanjut dengan Uji T
17
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Proses Penggilingan Padi pada PPB
Pada penelitian ini dilakukan penelitian pada tiga PPB yaitu; UD Purwogondo (Kecamatan Genteng, Kabupaten Banyuwangi) serta penggiling padi PT Anugerah Abadi dan UD Hasi Bumi (Kecamatan Srono, Kabupaten Banyuwangi). Ketiga penggilingan padi tersebut memiliki karakteristik sebagai PPB menurut klasifikasi Widowati (2001), dimana tenaga penggerak lebih dari 60 HP dan kapasitas produksi lebih dari 1000kg/jam. Sebagai contoh UD Purwogondo memiliki kapasitas produksi 3.5 ton beras putih giling per jam dengan aktivitas penggilingan yang dilakukan tidak setiap hari. Alasannya adalah (1) beragamnya varietas yang diterima oleh penggilingan sehingga pengilingan dilakukan apabila varietas yang akan digiling sudah cukup banyak, (2) jumlah gabah yang telah terkumpul terlalu sedikit sehingga tidak efisien apabila dilakukan penggilingan, (3) harga jual yang rendah saat terjadi panen raya sehingga proses giling dilakukan bila harga jual beras sudah lebih baik. UD Purwogondo juga akan melakukan penggilingan apabila stock beras yang ada di dalam gudang sudah habis dan/atau apabila ada pesanan. Aktivitas pembelian gabah maupun beras berlangsung setiap saat, apabila di Kabupaten Banyuwangi belum mengalami musim panen raya, maka gabah akan didatangkan dari sejumlah tempat di Pulau Jawa yang tengah mengalami masa panen raya, sehingga produksi beras dapat terus berlangsung untuk memenuhi permintaan akan beras. Jumlah Gabah Kering Panen (GKP) yang dibeli UD Purwogondo rata-rata per minggunya adalah 10 ton (Tabel 4.1). Varietas-varietas padi yang sering diterima oleh UD Purwogondo antara lain IR-64, Ciherang, Mikonga, Waingapu, KA dan Inpari. Untuk padi jenis Inpari misalnya, biasanya pembelian dilakukan dari propinsi Jawa Tengah. Setiap bahan yang masuk maupun keluar tercatat dalam kartu stock yang berisi aktivitas barang masuk dan keluar gudang. Kesulitannya adalah ketika harus menghitung berapa jumlah yang dihasilkan dari satu kali penggilingan karena di kartu stock tidak tertulis dengan jelas jenis varietas yang mengalami penggilingan. Maka dari itu dilakukan pengamatan dan perhitungan terhadap satu kali proses penggilingan yaitu varietas mikonga. Sebanyak kurang lebih 5.5 ton gabah varietas mikonga dengan kadar air ±14%, dimasukkan ke dalam mesin penggilingan. Proses penggilingan menghasilkan beras giling sebesar 3.5 ton, bekatul sebesar 833 kg, menir 111 kg dan sekam 555 kg. Produksi beras giling pada UD Purwogondo diawali dengan pembelian gabah kering panen dari petani. Kemudian dilakukan proses pengeringan dengan metode pengeringan menggunakan lantai jemur, dimana lama waktu pengeringannya adalah 3-4 hari. Pada musim hujan atau panen raya, gabah yang telah diterima akan dimasukkan ke dalam oven bertenaga listrik dan sekam (Gambar 4.1). Pengeringan dengan menggunakan oven dapat menurunkan kadar air gabah kering panen dari 25-30% menjadi 14-15% selama 72 jam pada suhu 68 ºC. Sekam digunakan untuk menghasilkan panas yang akan dialirkan oleh angin
18
yang dihasilkan dari generator listrik. Aliran udara panas inilah yang akan mengeringkan gabah dan menurunkan kadar airnya. Pengeringan dengan menggunakan oven listrik sangat efisien dalam menurunkan kadar air gabah kering panen antara 1-1.5% per jam.
Tabel 4.1 Data Penerimaan Gabah di UD Purwogondo Bulan Februari 2013. Minggu ke1
2
3 4
5
Varietas Waingapu IR-64 Mikonga Waingapu Ciherang Mikonga IR-64 IR-64 Ciherang Ciherang IR-64 Mikonga Inpari Ciherang Mikonga KA IR-64
Berat GKP (kg) 1.716 4.265 1.338 2.024 10.429 4.334 8.874 2.421 3.267 961 24.644 7.627 313 22.088 9.014 2.182 7.736
Gabah kering giling kemudian masuk ke dalam silo menunggu giliran giling. Sistem penyimpanan dalam silo dilakukan dengan tujuan untuk menghindarkan kerusakan yang terjadi pada bulir-bulir gabah yang telah kering. Tidak tersedianya pasokan gabah secara kontinyu atau karena pasokan gabah hanya melimpah pada saat musim panen raya, juga sebagai salah satu penyebab dari diberlakukannya sistem penyimpanan ke dalam silo. Penggilingan membutuhkan pasokan gabah dalam jumlah yang sama secara kontinyu untuk dapat terus berproduksi tanpa mendapat rugi. Gabah kering giling pada umumnya masih bercampur dengan merang, gabah hampa, debu dan benda asing lainnya. Oleh karena itu dilakukan proses pembersihan yang bertujuan untuk membuang semua kotoran dan benda asing dari gabah. Proses pembersihan awal ini disebut pre-cleaning. Proses ini berdasarkan pada prinsip dasar perbedaan ukuran dan berat antara gabah dan benda asing. Pada tahap awal, kotoran yang lebih ringan dihisap oleh blower dan akan dikeluarkan, sedangkan untuk kotoran yang lebih berat akan dipisahkan berdasarkan perbedaan berat dengan menggunakan ayakan (screening). Selanjutnya gabah kering yang telah dibersihkan dilakukan proses pecah kulit, yaitu proses penggilingan menggunakan mesin husker, huller atau sheller, untuk kemudian dipisahkan antara sekam gabah dan bulir beras pecah kulit. Proses penggilingan pecah kulit ini akan berlangsung dengan baik jika gabah yang
19
digiling memiliki kadar air antara 13 – 15%. Pada kadar air yang lebih tinggi, proses pecah kulit gabah akan lebih sulit terjadi karena lapisan sekam akan bersifat liat. Sebaliknya apabila kadar air terlalu rendah, beras pecah kulit akan mudah patah dan akan menghasilkan jumlah beras pecah kulit patah dan menir dalam jumlah besar (Patiwiri 2006).
Gambar 4.1. Kondisi salah satu instalasi pengering pada salah satu PPB di Kabupaten Banyuwangi
Beras pecah kulit yang dihasilkan pada proses pecah kulit masih mengandung lapisan bekatul atau dedak yang membuat beras berwarna gelap kecoklatan dan tidak bercahaya. Hal ini membuat penampakannya menjadi tidak menarik, selain itu membuat rasa nasi menjadi kurang enak, padahal bekatul memilki nilai gizi tinggi. Usaha penghilangan lapisan bekatul dari butiran beras disebut proses penyosohan, whitening atau polishing. Disebut proses whitening karena membuat beras menjadi beras putih dan disebut polishing karena proses ini merupakan kegiatan menggesek bulir-bulir gabah hingga lapisan kulit ari terlepas dari butiran gabah. Proses polishing ini adalah salah satu proses vital dalam proses penggilingan padi, apabila beras digiling terlalu lama maka bulir beras akan semakin tipis dan suhu semakin meningkat hal ini menyebabkan beras semakin mudah pecah. Kemudian beras akan memasuki ayakan getar (berukuran lubang 2 mesh) untuk memisahkan dari menirnya. Beras hasil proses penysohan kemudian dilewatkan mesin pengkabut, yaitu proses membasahi butir-butir beras sosoh dengan kabut, dengan tujuan untuk melepaskan material berupa debu maupun bekatul yang melekat atau berada pada dipermukaan beras. Beras sosoh yang sudah terkabutkan kemudian akan dilalukan pada mesin grading, untuk memisahkan beras berdasarkan ukurannya menjadi beras kepala, dan beras patah. Setelah itu beras yang dihasilkan akan melalui tahapan pengemasan, dimana beras akan dikemas sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Data jumlah gabah yang digiling, serta jumlah beras kepala, beras patah, menir dan sekam yang dihasilkan dicatat dan digunakan untuk menentukan besaran susut bobot dan susut mutu selama proses penggilingan pada PPB yang diamati (Patiwiri 2006). Skema proses produksi beras giling pada PPB seperti halnya pada UD Purwogondo dapat dilihat pada Gambar 4.2. Namun pada pengamatan yang dilakukan, terdapat pula penggilingan gabah yang menerima gabah tidak dalam bentuk gabah kering panen namun masih terdapat malai atau tangkai/batang yang
20
melekat, sehingga diperlukan proses tambahan atau proses perontokan dengan menggunakan mesin perontok padi yang disebut thresher sebelum gabah disimpan di silo.
Gabah Kering Panen
Pengeringan, sampai kadar air (13-15%)
Pembersihan
Kotoran
Mesin Pecah Kulit
Separator
Mesin Penyosoh
Pemisahan menir (ayakan 2 mesh)
Pengkabutan
Menir
Debu, bekatul
Grading
Beras kepala, beras patah, beras menir
Pengemasan
Gambar 4.2 Skema Proses Penggilingan Gabah pada PPB Berdasarkan uraian di atas dapat disimpulkan bahwa fungsi dari penggilingan besar telah mengalami pergeseran. Tidak lagi sebagai usaha yang hanya menawarkan jasa penggilingan kepada petani, namun juga berfungsi sebagai suatu industri dimana terjadi aktivitas jual beli gabah dan produksi beras giling dari masyarakat.
21
4.2 Proses Penggilingan Padi pada PPK-Keliling
Pengilingan padi kecil didefinisikan oleh Widowati (2001) sebagai penggiling padi dengan tenaga penggerak 20-40 HP dan kapasitas produksi 300700 kg/jam. Penggiling padi kecil keliling (PPK-keliling) yang diamati pada penelitian ini adalah penggiling padi kecil yang melakukan usahanya dengan mendatangi menawarkan jasanya kepada petani yang membutuhkan. PPK-keliling hanya menggunakan satu kendaraan yang dirancang khusus dengan menempatkan mesin penggiling padi sebagai body dari mobil. Dengan dua mesin utama yaitu pengupas kulit padi di bagian belakang, mesin pembersih atau pemisah beras dan bekatul pada bagian tengah, sedangkan bagian depan digunakan untuk pengendara. Kapasitas giling PPK-keliling pada umumnya < 300-700 kg/jam. Pada prakteknya; PPK-keliling ini rata-rata melakukan penggilingan sebanyak sekitar 300 kg gabah kering per hari (Rinto 2012).
Gabah
Bekatul/dedak
Mesin Penyosoh
Bekatul/dedak
Brown Rice
Beras sudah cukup putih ?
Dilakukan sebanyak 3- 4 kali
tidak
ya Beras Putih
Gambar 4.3. Skema Proses Penggilingan Gabah pada PPK-keliling
Proses penggilingan gabah pada PPK-keliling sebenarnya tidak jauh beda dari penggilingan padi tipe menetap. Namun berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan di lokasi penelitian, mesin PPK-keliling ini tidak dilengkapi dengan mesin pemecah kulit atau husking. Cara kerja dari PPK-keliling ini adalah, mereka mengambil gabah para petani yang telah dipanen dan dikeringkan dengan mendatangi lokasi dari petani tersebut. Dari gabah kering, kemudian dimasukkan ke dalam mesin penyosoh gabah, yang akan menghasilkan beras cokelat (brown rice). Kemudian dilakukan pengecekan, apabila dirasa beras masih kurang putih maka dilakukan lagi penyosohan sebanyak 3-4 kali dan proses penyosohan
22
dianggap telah cukup. Skema proses penggilingan padi pada PPK-keliling di tunjukkan pada Gambar 4.
4.3 Persepsi Masyarakat terhadap PPK-keliling
Berdasarkan data yang didapatkan dari 23 pengguna jasa di lokasi penelitian, diketahui bawa alasan utama untuk memilih PPK-keliling adalah karena menghemat tenaga. Bagi masyarakat yang berada jauh dari tempat penggilingan tetap maupun bagi masyarakat yang tinggal di lokasi pelosok, PPKkeliling dianggap lebih ekonomis karena dapat menghemat biaya transportasi untuk menggiling (Gambar 4.4). Dalam hal ini, PPK-keliling dinilai lebih terjangkau bagi masyarakat yang membutuhkan jasa penggilingan. Konsumen tidak perlu membawa gabah hasil panennya ke pabrik penggilingan yang artinya mengurangi biaya transportasi. Lebih jauh, tarif PPK-keliling relatif murah dibandingkan dengan tarif penggilingan pada penggilingan tipe menetap, yaitu kurang lebih Rp5 000 per karung dan hasil penggilingan yang berupa bekatul kasar maupun halus diambil oleh pemilik PPK-keliling, dimana beberapa PPKkeliling bisa dibayar dengan beras dan bekatul hasil dari penggilingan.
90
83
80 70 60 50 40 30 20
13
10
4
0 Menghemat Tenaga
Mengemat Biaya
Lebih Praktis
Gambar 4.4. Alasan Responden Memilih PPK-Keliling.
Persepsi masyarakat ini dapat dipahami karena tata cara yang ditempuh masyarakat untuk menggunakan penggilingan tetap dan PPK-keliling berbeda. Pada penggilingan tetap masyarakat harus membawa sendiri gabah mereka ke penggilingan, sedangkan pada PPK-keliling, masyarakat cukup menghentikan penggilingan keliling yang sering melintas di depan rumah. Jumlah gabah yang digiling oleh masyarakat pada PPK-keliling tidak terlalu banyak, yaitu sekitar 25-
23
50 kg untuk setiap kali giling. Sebanyak hanya 3 orang dari 23 jumlah responden pengguna PPK menyatakan mereka tidak paham mengenai selisih susut penggilingan yang terjadi, namun susut yang terjadi dianggap lebih kecil apabila dibandingkan dengan biaya transportasi yang dibutuhkan apabila mereka melakukan penggilingan pada penggilingan tetap yaitu sekitar Rp15 000 hingga Rp30 000 rupiah per karung tergantung jenis transportasi yang digunakan dan jarak yang ditempuh ke tempat penggilingan tetap.
4.4. Rendemen Giling
Rendemen giling memberikan indikasi tentang susut bobot. Semakin rendah rendemen giling berarti semakin besar susut bobot yang terjadi. Rendahnya rendemen giling (atau tingginya susut bobot) ini disebabkan antara lain karena adanya beras maupun gabah yang tercecer selama penggilingan berlangsung, beras yang tertinggal dalam mesin, serta intensitas penyosohan yang terlalu tinggi sehingga menghasilkan terlalu banyak sekam dan bekatul. Data susut selama proses penggilingan pada PPB dan pada PPK-keliling, berturut-turut, bisa dilihat pada Tabel 4.2 dan 4.3.
Tabel 4.2. Data Rendemen Giling pada 3 Unit PPB di Kabupaten Banyuwangi Merk Mesin Nama PPB
UD Purwogondo, Kec. Genteng PT Anugerah Abadi, Kec. Srono UD Hasil Bumi, Kec. Srono
Kondisi Padi yang Digiling Kadar Varietas air (%)
Jumlah Gabah Digiling (ton)
Rendemen (%) Bekatul
Beras Giling
5.5
15.2
63.6
14
10
15.0
65.0
14
1
17.0
66.0
Penggiling
Penyosoh
Satake
Ichi
Mekonga
14
Satake
Yon Xiang
Inpari
Fuso
Ichi
Ciherang
Secara umum, rendemen beras giling pada PPB adalah 64.54 ± 1.2 % dan pada PPK-keliling adalah 62.40 ± 3.23 %. Nilai rendemen beras giling pada PPKkeliling ini cenderung lebih kecil dibandingkan dengan rendemen beras giling pada PPB. Namun demikian; dengan melakukan uji t (t-test, SPSS), rata-rata rendemen beras giling ini pada PPB dan PPK-keliling ini tidak memberikan perbedaan yang nyata. Pada dasarnya susut yang terjadi dikarenakan adanya beras yang tercecer selama pengilingan berlangsung, ataupun adanya beras yang tertinggal di dalam mesin serta tingginya intensitas penyosohan yang dilakukan, adalah jenis-jenis
24
susut yang dapat dikurangi, artinya terjadinya susut tersebut dapat dikendalikan sehingga susut yang terjadi dapat diminimalkan.
Tabel 4.3 Data Susut Bobot Penggilingan Padi Keliling di Banyuwangi (dalam %) Pemilik PPKkeliling
Merk Mesin Penggiling
Kondisi Padi yang Digiling Varietas
Kadar air
Ciherang Towuti IR-64 Ciherang Towuti IR-64
16% 16% 16% 16% 16% 16%
Jumlah Gabah Digiling (kg)
Proporsi Hasil Giling Utama (%) Bekatul (%)
Beras Giling (%)
12 12 12 12 12 12
29.17 39.17 41.67 33.33 40.83 38.33
62.50 60.00 57.50 62.50 60.00 60.83
P.Sogi
Yamato
P.Selo
Dai Ichi N70
P.Bukhori
Dai Ichi N70
Ciherang
16%
12
33.33
61.67
P.Warno
Dai Ichi N70
IR64
14%
12
33.33
64.17
P.Yanto
Dai Ichi
Towuti
15%
12
33.33
65.00
P.Jamad
Dai Ichi
Inpari
15%
12
33.33
58.33
P.Agus
Dai Ichi
IR-64
14%
12
32.50
66.67
P.Kosim
Dai Ichi
Towuti
15%
12
32.50
66.67
P.As’ad
Dai Ichi
Towuti
15%
12
38.33
60.83
P. Pangat
Dai Ichi
Ciherang
15%
12
31.67
66.67
P. Masrukin
Dai Ichi
Inpari
15%
12
33.33
66.67
P. Abdul M Rata-rata
Dai Ichi
Inpari
16%
12
41.67 34.74
58.33 62.40
4.5. Mutu Beras Giling
Pada dasarnya beras putih giling dari proses penggilingan (proses penyosohan masih berupa beras dengan berbagai ukuran. Hal ini disebabkan adanya butiran patah yang terjadi akibat proses penggilingan maupun pengeringan yang kurang sempurna. Ukuran butiran beras yang berbeda dalam hal panjang atau tebalnya (Patiwiri 2006). Perbedaan dari beras utuh atau beras kepala, beras patah, dan beras menir ditunjukkan pada Gambar 4.5. Pengertian dari beras kepala adalah butir beras beras sehat maupun cacat yang memiliki ukuran lebih besar atau sama dengan 75% bagian dari beras utuh. Beras patah adalah butir beras sehat maupun cacat yang memiliki ukuran sama dengan atau lebih besar dari 25% bagian sampai dengan lebih kecil 75% bagian dari beras utuh. Beras menir adalah butir beras sehat maupun cacat yang mempunyai ukuran lebih kecil dari 25% bagian dari beras utuh (Gambar 4.6) (Soerjandoko 2010). Mutu beras giling antara
25
lain dibedakan berdasarkan pada persentase atau proporsi beras beras utuh, beras kepala, beras patah, dan beras menir tersebut. Mutu beras yang dihasilkan oleh PPB dan PPK-keliling pada penelitian ini disajikan pada Tabel 4.4.
Beras utuh atau beras kepala
Beras patah
Beras menir
Beras kapur
Gambar 4.5. Perbedaan penampakan dari beras utuh atau beras kepala, beras patah, beras menir dan beras kapur hasil penggilingan.
Sedangkan beras kapur yang muncul selama proses penggilingan baik itu berbentuk utuh atau patahan adalah beras yang memiliki penampakan putih seperti kapur. Beras kapur dihasilkan dari padi yang dipanen lebih awal. Ketika bulir padi dipanen lebih awal, maka struktur dari bulir padi belum terlalu kompak sehingga banyak rongga, dan ketika mendapat perlakuan atau sedikir tekanan sangat mudah hancur. Warna keputihan seperti kapur sebagai akibat dari biji yang masih muda diakibatkan oleh faktor genetik atau kondisi lingkungan penanaman. Beras kapur juga bisa disebabkan padi yang pada masa pertumbuhannya terkena penyakit (Patiwiri 2006).
26
Gambar 4.6 Penggolongan Beras Berdasarkan Ukuran Beras (Fernandy 2012).
Penelitian ini menunjukkan bahwa beras giling dari PPB mempunyai persentase beras kepala sebesar 69.67±6.10 %. Hasil ini sesuai dengan laporan dari Suismono dan Damardjati (2000), yang menyebutkan bahwa penggiling besar sistem kontinyu umumnya menghasilkan beras dengan persentase beras kepala yang tinggi (63 – 67 %). Selanjutnya, sebagaimana terlihat pada Tabel 4.4, beras yang dihasilkan dari PPK-keliling mempunyai persentase beras kepala yang jauh lebih kecil (41.22±14.37 %) daripada beras yang dihasilkan dari PPB. Uji t (t-test, SPSS) menyatakan bahwa persentase beras kepala pada PPK-keliling dan PPB ini berbeda secara sangat nyata. Tabel 4.4 juga menunjukkan bahwa persentase beras patah pada beras yang dihasilkan PPK-keliling, yaitu 28.87±8.76 %. Persentase beras patah dari PPKkeliling di Kab Banyuwangi ini mirip dengan persentase beras patah dari PPKkeliling di Kabupaten Jombang, Kediri, Mojokerto, Nganjuk dan Pasuruan, yaitu sebesar 26.9 % (Budiharti dan Harsono, 2006). Terlihat bahwa persentase beras patah pada beras yang dihasilkan PPK-keliling (28.87±8.76 %) ini jauh lebih besar daripada beras yang dihasilkan PPB (13.50±3.04%). Uji t (t-test, SPSS) menyatakan bahwa persentase beras patah pada PPK-keliling dan PPB ini berbeda secara sangat nyata.
Tabel 4.4 Persentase beras kepala, beras patah, beras menir dan beras berkapur pada beras giling hasil penggilingan padi pada 3 unit PPB dan 12 unit PPK-keliling di Kabupaten Banyuwangi Tahun 2013 Beras yang dihasilkan dari Parameter Mutu Beras Giling Beras kepala (%)
PPB (n=3 unit) Rata-rata (±std Kisaran dev) 69.67(±6.10) 69.00– 77.00
PPK-Keliling (n=12 unit) Rata-rata (±std Kisaran dev) 41.22 (±14.37) 20.50 – 58.50
Beras patah (%)
13.50 (±3.04)
11.50 – 17.00
28.87 (±8.76)
19.50 – 44.50
Beras menir (%)
11.83(±6.45)
6.50 – 19.00
26.34 (±9.28)
14.50 – 45.00
Beras berkapur (%)
4.94 (±0.95)
3.50 – 6.00
2.25 (±1.13)
1.00 – 5.50
27
Hal yang sama juga terlihat untuk beras menir. Beras hasil PPB mempunyai persentase beras menir lebih kecil (11.83±6.45) dibandingkan dengan beras hasil PPK-keliling (26.34±9.28). Uji-t juga menunjukkan bahwa persentase beras menir pada beras hasil PPB berbeda sangat nyata dibandingkan dengan beras hasil PPK-keliling. Secara umum, hal ini berarti bahwa beras yang dihasilkan dari PPK-keliling mempunyai mutu yang lebih rendah daripada mutu beras yang dihasilkan dari PPB. Dalam hal ini beras yang dihasilkan PPK-keliling tidak memenuhi persyaratan SNI. Besarnya persentase beras patah dan beras menir pada beras yang dihasilkan PPK-keliling ini diduga disebabkan karena proses pengeringan yang dilakukan kurang sempurna. Dari Tabel 3 bisa diketahui bahwa kadar air gabah yang digiling pada PPK-keliling berkisar antara 14 - 16%. Tingginya kadar air gabah yang digiling pada PPK-keliling disebabkan karena proses pengeringan yang dilakukan umumnya adalah pengeringan dengan menggunakan lantai jemur dengan bantuan sinar matahari. Pengeringan demikian memerlukan waktu yang lebih lama dan sangat tergantung dengan kondisi sinar matahari (Listyawati 2007). Kadar air gabah yang lebih tinggi juga menyebabkan proses penggilingan berjalan lebih lama karena kulit sekam dari gabah masih liat, akibatnya suhu beras akan meningkat dan akan meningkatkan jumlah beras patah dan beras menir yang dihasilkan (Patiwiri 2006). Hal ini berbeda dengan kadar air gabah pada PPB, dimana pada umumnya PBB menggunakan mesin pengering sehingga kadar air gabah akan dapat dikendalikan dengan lebih baik, untuk mencapai kadar air sekitar 14 %. Pada kadar air sekitar 14%, gabah akan lebih mudah mengalami proses pelepasan kulit sekam dan tidak memerlukan waktu terlalu lama untuk proses penyosohan, sehingga jumlah beras patah dan menir menjadi minimum.
5.1 Kesimpulan
1.
2.
Tidak ada perbedaan terhadap susut bobot yang terjadi pada PPB dan PPKkeliling, namun terdapat perbedaan yang cukup signifikan pada susut mutu. Rendemen giling yang dimiliki oleh PPB adalah sebesar 64.54% dari gabah yang digiling, sedangkan PPK-keliling memiliki nilai rendemen giling sebesar 62.40%, terdapat perbedaan nilai susut sebesar 2.14% yang terjadi pada PPK-keliling dan PPB. Pada PPK-keliling diketahui dihasilkan beras patah dan beras menir bertutur-turut sebesar 28.87±8.76% dan 26.34±9.28%. Sedangkan PPB menghasilkan persentase beras patah dan beras menir berturut-turut sebesar 13.5±3.04% dan 11.83±6.44%, dalam segi beras yang dihasilkan PPK-keliling tidak memenuhi persyaratan untuk melayani pengadaan dengan standar nasional. PPK-keliling lebih diminati di kalangan masyarakat yang membutuhkan jasa penggilingan padi. Alasannya adalah PPK-keliling dianggap lebih praktis dan dianggap lebih menghemat tenaga, juga menghemat biaya. Dari 23 pengguna jasa PPK-keliling di lokasi penelitian, hampir semuanya mengaku paham mengenai susut yang terjadi pada PPK-keliling, hanya 3 orang saja yang mengaku tidak paham, namun mereka yang paham memilih untuk
28
mengabaikan susut tersebut karena beras yang digiling sebagian besar akan dikonsumsi sendiri bukan untuk dijual. Wawancara yang dilakukan menunjukkan bahwa pengguna jasa PPK-keliling tidak mengetahui jumlah susut selama penggilingan dan berapa banyak beras yang mereka dapatkan setelah proses penggilingan berlangsung.
5.2 Saran
Keberadaan dari PPK-keliling di masyarakat sulit untuk dihapuskan. Karena masyarakat beranggapan PPK-keliling lebih memudahkan masyarakat dalam segala sisi. Saran yang diberikan adalah, hendaknya keberadaan dari PPK-keliling diatur dalam hal jumlah dan kebutuhan di lapangan, dengan tujuan untuk mengurangi nilai susut yang terjadi akibat keberadaan dari PPK-keliling. Dan ke depannya diharapkan diberlakukan sebuah standar kelengkapan peralatan bagi setiap PPK-keliling dalam melakukan usahanya.
29
DAFTAR PUSTAKA
[BPS] Badan Pusat Statistik Kabupaten Banyuwangi. 2012. Data Penggilingan Padi di Banyuwangi [BSNI] Badan Standardisasi Nasional Indonesia. 1999. Beras Giling. SNI No. 016128-1999. [diunduh 2013 Feb 05]. Tersedia pada: http://www.bsn.go.id. [BSNI] Badan Standardisasi Nasional Indonesia. 1987. Gabah. SNI No. 01-02241987. [diunduh 2013 Feb 05]. Tersedia pada: http://www.bsn.go.id. Budiharti U, Harsono, Juliana. 2006. Perbaikan Konfigurasi Mesin pada Penggilingan Padi Kecil untuk Meningkatkan Rendemen Giling Padi. [internet].[diunduh 2013 September 05]:373-378. Tersedia pada :http//ntb.litbang.deptan.go.id/ind/phocadownload/…/7_isi%20jilid%201 1.pdf. [Deptan] Departemen Pertanian. 2012. Program dan Kebijakan Revitalisasi Penggilingan Padi. Direktorat Jendral Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian. [Deptan] Departemen Pertanian. 2012. Indonesia Butuh Tambahan Tujuh Juta Ton Beras. Badan Ketahanan Pangan Nasional. Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pengembangan Hasil Pertanian. 2008. Susut Pascapanen Padi Indonesia. Departemen Pertanian Fatchurrozi. 2011. Analisis Desain Fungsional dan Kondisi Lingkungan Mikro pada Gudang Beras: Studi Kasus Gudang Bulog Dramaga-Bogor [Skripsi]. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor Fernandy G. 2012. Peningkatan Kualitas Fisik Gabah melalui Proses Pengeringan dengan Zeolit 3A pada Fluidized Bed Dryer [tesis]. Semarang (ID): Universitas Diponegoro. Grist DH. 1975. Rice. 5th ed. London: Longmans. Hartono. 1993. Pengetahuan Dasar dan Usaha Perawatan Beras. Jakarta (ID): Badan Urusan Logistik. Iswari K. 2012. Kesiapan Teknologi Panen dan Pascapanen Padi dalam Menekan Kehilangan Hasil dan Meningkatkan Mutu Beras. J Litbang Pertanian 31(2):58-67. Jamal S. 2003. Strategi Manajemen dalam Rangka Perbaikan Mutu Produk CV Harbinan Depok Jawa Barat [tesis]. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor.
30
Juran J.M, Blanton A.B. 1999. Juran’s Quality Handbook. Ed ke-5. New York (US): MacGraw-Hills. Komara EF. 2010. Beras dan Kandungan Gizi. [internet]. [diunduh 2013 september 23]. Tersedia pada: http://berasorganikku.blogspot.com /2010/03/beras-dan-kandungan-gizi.html. Kramer A, BA Twigg. 1983. Fundamental of Quality Control for the Food Industri. The AVI Published Inc Conn. USA. Linbald, Druben L. 1979. Preparing Grain for Storage Vol 1 from Small Farm Grain Storage. Peace Corps Program and Training J Series. Listyawati. 2007. Kajian Susut Pasca Panen dan Pengaruh Kadar Air Gabah terhadap Mutu Beras Giling Varietas Ciherang (Studi Kasus di Kecamatan Telagasari, Kabupaten Karawang) [skripsi]. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor. Nugraha S, Thahir R, Sudaryono. 2007. Keragaan Kehilangan Hasil Pasca Panen Padi pada 3 (tiga) Agroekosistem. Bul Teknologi Pascapanen Pertanian Vol 3:42-49. Patiwiri AW. 2006. Teknologi Penggilingan Padi. Jakarta (ID): PT Gramedia Pustaka Utama. Prabowo S. 2006. Pengolahan dan Pengaruhnya terhadap Sifat Fisik dan Kimia serta Kualitas Beras. J Teknologi Pertanian 1(2):43-49. Rinto. 2012. Mobil Selepan Padi. [diunduh 2013 Feb 18]. Tersedia pada: http://teknologipascapanen.blogspot.com/2012/01/ mobil-selepan-padi. html. Simanjutak Yeni H. 2012. Produksi Beras : Tingkat Kehilangan Hasil Penggilingan 5%. [diunduh 2013 Feb 12]. Tersedia pada: http://m.bisnis.com/articles/produksi-beras-tingkat-kehilanganhasilpenggilingan-5-percent. html. Suismono, DS Damardjati. 2000. Teknologi Produksi Beras Kristal dan Beras Instan. Majalah Pangan No 35/X/Juli/2000. Jakarta: Bulog. Sutrisno, Budi R. 2004. Penanganan Panen dan Pascapanen Padi untuk Mendapatkan Hasil Beras Giling Bermutu Tinggi. Makalah Pelatihan Petani dan Operator Alat Pengering dan Perontok Gabah. Kegiatan Pemberdayaan Masyarakat. Palembang. South Sumatera Forest Fire Management Project dan BPPT Sumsel.
31
Soerjandoko RNE. 2010. Teknik Pengujian Mutu Beras Skala Laboratorium. Balai Besar Penelitian Tanaman Padi. Bul Teknik Pertanian Vol 15. No.2: 44-47. Thahir R. 2010. Revitalisasi Penggilingan Padi melalui Inovasi Pendukung Swasembada Beras dan Persaingan Global. Bul Pengembangan Inovasi Pertanian 3(3):171-183. Tjiptadi W, Nasution MZ. 1985. Padi dan Pengolahannya. Bogor (ID). Agro Industri Press: Fateta IPB. Widowati S. 2001. Pemanfaatan Hasil Samping Penggilingan Padi dalam Menunjang Sistem Agroindustri di Pedesaan. Bul Agrobio 4(1):33-38.
