redstone Secco Keldersaneerplaat KSP

redstone GmbH Haferwende 1 28357 Bremen www.redstone.de

Technische fiche

redstone Secco Keldersaneerplaat KSP

Vocht-, zout- en schimmelbestendige saneerplaat van extreem compact calciumsilicaat voor kelders, vochtige en nutsruimten

Toepassingsgebieden

  

droge pleisterplaat met duurzame werking als saneerpleister voor kelders en vochtige ruimten zeer sterke, vocht- en schimmelbestendige plaat voor scheidingswanden, bekledingen in kelders, badkamers, vochtige en nutsruimten meercomponentensysteem van saneerplaten met afdichtende werking als duurzaam alternatief voor saneerpleister voor vocht- en zoutbelaste kelderwanden

Systeemcomponenten

       

keldersaneerplaat van sterk calciumsilicaat speciale lijm MC/MCS (lijmen van platen/voegen op minerale ondergronden) primer (voorbehandeling van beide kanten van de KSP voor het lijmen/aanbrengen) spatelmassa (voor het dichtmaken van voegen en oppervlakten) voegenlijm (voor het verlijmen van voegen in droogbouw) voegenband (voor het wapenen en overbruggen van spleten bij voegen) speciale crème (voor het hydrofoberen van de KSP tegen indringend vocht) speciale stiften/schroeven (mechanische bevestiging van de KSP in droogbouw)

Eigenschappen



extreem compacte, stevige calciumsilicaatplaat, capillairactief, diffusie-open, niet brandbaar (A1), vocht-, schimmel- en zoutbestendig, voor sanering in kelders, vochtige en nutsruimten



als 2-lagig systeem met afdichtende werking tegen capillair vocht door hydrofoberen (niet bij water onder druk)

 

snel herstel van oppervlakken, zelfs van vocht- en zoutbelaste ondergronden

  

om condenswater op afdichtingen binnen te vermijden

door de hoge porositeit en hardheid geschikt voor het schadeloos vasthouden van zout in belast metselwerk (MPA-test in overeenstemming met het WTA-merkblad 2-2-91 voor saneerpleisters) minerale, hoge alkaliteit voorkomt schimmelvorming heeft alle voordelen van saneerpleister (vasthouden van zout, hoog poriënvolume, diffusie-open) zonder lange droogtijd

De technische gegevens en instructies voor gebruik in dit document zijn naar ons beste weten correct en worden te goeder trouw verstrekt. De inhoud van dit document vormt noch een uitdrukkelijke, noch een impliciete garantie voor de prestaties van deze producten. Aangezien wij geen controle hebben over de omstandigheden onder welke en de wijze waarop onze materialen worden toegepast, kunnen wij alleen garanderen dat deze producten aan onze kwaliteitsnormen voldoen. Daarom geldt de garantie alleen voor de kwaliteit van onze producten volgens onze handelsvoorwaarden, maar niet voor een succesvolle verwerking. Wijzigingen van alle technische informatie zonder voorafgaande kennisgeving voorbehouden. Deze fiche vervangt alle voorgaande. TM keldersaneerplaat

2014-08

Pagina 1


Technische fiche


Technische gegevens Keldersaneerplaat Brandbaarheidsklasse:

A1 volgens DIN 4102

Volumieke massa:

1162 kg/m³

Buiging rechthoekig:

II 8,1 N/mm² op de plaat ┴ 6,6 N/mm²

Buig-elasticiteitsmodulus: rechthoekig op de plaat

II 5780 N/mm² ┴ 5460 N/mm²

Buigtreksterkte conform EN 319 bij opslag onder normale luchtomstandigheden:

0,68 N/mm²

Uitzetting na 24 uur opslag in water conform EN 317:

0,00 mm/m

Werking in lengterichting conform: DIN EN 318

II 0,12 mm/m ┴ 0,15 mm/m

Schokweerstand IR:

18,19 mm per mm

Waterdampdiffusieweerstand μ:

27 / 59

pH-waarde:

ca. 10,5

Geluidsisolatiemaat Rw (ISO 717-1):

34 dB

Warmtegeleiding:

≤ 0,35 W/mK

Dikte plaat 6 mm

8 mm

10 mm

12 mm

1220 x 811 mm

1220 x 811 mm

1220 x 811 mm

Afmetingen

1220 x 811 mm

Oppervlakte

0,99 m²

0,99 m²

0,99 m²

0,99 m²

Gewicht

6,83 kg

9,11 kg

11,38 kg

13,65 kg

Zoutopname -capaciteit

63 g/m²

84 g/m²

105 g/m²

126 g/m²


2014-08

Pagina 2


Technische fiche


1.) Verwerking als één laag droge pleisterplaat Voorbehandeling van de ondergrond De minerale ondergrond moet bewegingsvrij, vast, goed hechtend, draagkrachtig en vrij van vuil (verf, behang, bitumen, olie, schimmel enz.) zijn. Vuil, losse delen of delen die de hechting verminderen, beschadigde pleister, sinterlagen, uitzettende en drijvende delen (bijv. hout, gips) moeten mechanisch verwijderd worden. Schraap beschadigde voegen ca. 2 cm diep uit en sluit met afdichtingsmortel. Controleer altijd of de afdichting intact is (dicht af indien nodig). Wij adviseren om voor het begin van de reparatie de schade exact op te meten en de ondergrond te controleren (bijv. hechtsterkte testen). Platen op maat zagen Gebruik voor een glad snijvlak een handcirkelzaag of een decoupeerzaag met pendelslag met een hardmetalen of diamanten zaagblad (gebruik een geschikte afzuiginrichting om het vrijgekomen stof op te vangen). Maak openingen voor kabels en stopcontacten met een gatenzaag met bevochtigde boorkroon. Kerf voor handmatig snijden van de KSP met een stanleymes langs de snijlijn (evt. meerdere keren) en breek de plaat langs deze lijn op een vlakke kant (bijv. van een tafel). Voorbehandeling/lijmen Maak de verbinding tussen platen met een V-voeg, zoals getoond in de volgende afbeelding (de kant van de plaat aan de kamerzijde voor het lijmen afschuinen). Om te voorkomen dat de lijm op de achterkant van de plaat te snel opdroogt, moet de keldersaneerplaat aan beide zijden gegrondeerd worden, moet de lijm dunvloeibaar worden aangemaakt en de plaat na het aanbrengen van de lijm zo snel mogelijk worden geplaatst. Volvlak verlijming volgens de kambedmethode gebeurt door de plaat gelijkmatig aan te drukken en draaiend op de ondergrond in positie te brengen. Om later spleten tussen de voegen te vermijden, moeten de randen van de platen over het hele oppervlak en doorlopend met de ondergrond verlijmd worden (breng daartoe bij het verlijmen ook een kleine strook lijm aan de rand aan). Kies de dikte van de lijmlaag en de consistentie van de lijm zodanig dat het hele oppervlak verlijmd is. Afbeelding: V-vormige voegen met afgeschuinde randen:

KSP Keldersaneerplaat In het werk af te schuinen kant Spatelmassa Speciaallijm MC/MCS Draagkrachtige ondergrond


2014-08

Pagina 3


Technische fiche


2.) Verwerking als twee lagen saneerpleisterplaat Behandeling van de ondergrond en op maat zagen: zie 1.) Secco speciale crème Plaat 1

Plaat 2 verdampingsoppervlak = zoutopslag

niet gehydrofobeerde laag = vocht buffering

1. Plaat aan de muurzijde: Voor een optimale verlijming wordt de te lijmen kant van de keldersaneerplaat met redstone-grondlaag voorbehandeld. Als deze droog is, mengt u redstone speciale lijm MC of MCS, laat deze even rusten en roert u nogmaals. Kam een voldoende dikke laag van de lijm met een getand truweel over het volledige oppervlak (min. 8 mm, afhankelijk van de vlakheid van de ondergrond) aan de kant met de grondlaag. Breng voldoende lijm aan, zeker aan de randen van de plaat. Na het uitlijnen worden de plaat en de randen ervan op de muur gedrukt en draaiend in positie gebracht zodat het volledige oppervlak ervan op de ondergrond verlijmd wordt. Op trillende onderdelen (zwevende dekvloer, raamkozijnen, houten elementen) moet de plaat mechanisch losgekoppeld worden (bewegingsvoeg met voegband). Respecteer de vlakheidstolerantie van DIN 18202 (hoofdstuk 5, tabel 3, regel 6) om buigspanning van de plaat aan de kamerzijde te vermijden. De voegen van de eerste plaat aan de muurzijde NIET afschuinen!

2. Speciale crème: Behandel de op de muur geplaatste keldersaneerplaat na een korte uithardingstijd van de speciale lijm (ca. 1-2 uur) met de Secco speciale crème. Rol de speciale crème (ca. 200 ml/m²) onverdund met een langharige verfroller op de gemonteerde plaat. Breng eventueel een tweede laag aan (bijv. bij grote zoutbelasting). De speciale crème moet droog zijn voordat de plaat aan de kamerzijde wordt gelijmd.


2014-08

Pagina 4


Technische fiche


3. Plaat aan de kamerzijde: Monteer de tweede plaat (aan de kamerzijde) één dag na de montage en behandeling van de eerste plaat (aan de muurzijde). Deze plaat kan geniet, geschroefd of gelijmd worden. a. Nieten: Niet de plaat met verspringende stootvoegen met behulp van de bij het systeem horende, corrosievrije speciale stiften en een nagelpistool op de al gemonteerde plaat (ca. 50-60 stiften/m²). De bevestiging gebeurt van een vast steunvlak in de richting van het losse steunvlak van de geplaatste plaat om spanningen in de plaat te vermijden. De stiftafstand aan de rand van de plaat mag max. 12 cm bedragen. De voegbreedte bij het dichtmaken met redstone spatelmassa bedraagt 1-2 mm. De voegen kunnen ook met de redstone voegenlijm verlijmd worden. Breng daartoe de voegenlijm met een spuit aan op de verticale en horizontale voeg van de al gemonteerde plaat aan de kamerzijde. Druk de volgende platen met de stompe kant tegen elkaar tot de voegenlijm er enigszins uitkomt. De volgende dag kunt u de verharde voegenlijm met een plamuurmes verwijderen. Breng een grondlaag aan op de platen vóór het gladmaken/coaten. Afhankelijk van de eindbehandeling (bijv. bij redstone klimaatverf, WOS anticondensverf, licht behang) moet de plaat nog bewerkt worden met redstone spatelmassa en voegenband. Bij een eindbehandeling met redstone pleisters is een bewerking met spatelmassa niet nodig. Wij adviseren om de voegen over te spachtelen met band om haarscheurtjes te voorkomen.

b. Vastschroeven Schroef de plaat met verspringende stootvoegen met behulp van de speciale, corrosievrije schroeven (met boorpunt en freeskop) en een schroefmachine op de plaat aan de muurzijde (ca. 35-40 schroeven per m²). Het schroeven gebeurt van een vast steunvlak in de richting van het losse steunvlak van de geplaatste plaat om spanningen in de plaat te vermijden. De afstand tussen de schroeven op de rand van de plaat mag niet meer dan 15 cm bedragen. Wij adviseren om de verdikking langs de schroefkop na het schroeven weg te schuren. De voegbreedte bij het dichtmaken met redstone spatelmassa en voegenband moet ca. 1-2 mm bedragen. De voegen kunnen ook met de redstone voegenlijm verlijmd worden (zie technische fiche). Breng daartoe de voegenlijm met een spuit aan op de verticale en horizontale voeg van de al gemonteerde plaat aan de kamerzijde. Druk de volgende platen met de stompe kant tegen elkaar tot de voegenlijm eruit komt. De volgende dag kunt u de verharde voegenlijm met een plamuurmes verwijderen. Breng een grondlaag aan op de platen vóór het spachtelen/coaten. Afhankelijk van de aangewezen eindbehandeling voor het systeem (bijv. bij redstone klimaatverf, WOS anticondensverf, evt. licht behang) moeten de voegen nog bewerkt worden met redstone spatelmassa en voegenband. Bij een eindbehandeling met redstone pleistersystemen is een bewerking met redstone spatelmassa niet nodig. Wij adviseren om de voegen over te spachtelen met band om haarscheurtjes te voorkomen.


2014-08

Pagina 5


Technische fiche


Opmerking: Gebruik alleen componenten van hetzelfde systeem; houd rekening met de technische fiches (op www.redstone.de). Reiniging Reinig het gereedschap met water vóór de componenten hard worden. Bescherming bij het werken Zie het EG-veiligheidsinformatieblad voor het desbetreffende product. Opslagstabiliteit Keldersaneerplaten droog opslaan, minstens 2 jaar. Verpakking Keldersaneerplaten:

Speciale lijm MC: Grondlaag: Spatelmassa: Speciale crème: Voegenlijm: Voegenband:

1 stuk, 6 mm, 100 stuks/pallet 1 stuk, 8 mm, 75 stuks/pallet 1 stuk, 10 mm, 60 stuks/pallet 1 stuk, 12 mm, 50 stuks/pallet zak van 25 kg kan van 5 l / 10 l zak van 20 kg container van 5 liter bus van 310 ml rol van 45 m


2014-08

Pagina 6

redstone Secco Keldersaneerplaat KSP

Recommend Documents