RANCANG BANGUN ALAT PEMBUAT PAKAN IKAN MAS DAN IKAN LELE BENTUK PELET
SKRIPSI
Oleh :
ADRIAN SYAHPUTRA 050308001/TEKNIK PERTANIAN
DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2009
Adrian Syahputra : Rancang Bangun Alat Pembuat Pakan Ikan Mas Dan Ikan Lele Bentuk Pelet, 2010.
RANCANG BANGUN ALAT PEMBUAT PAKAN IKAN MAS DAN IKAN LELE BENTUK PELET
SKRIPSI
Oleh :
ADRIAN SYAHPUTRA 050308001/TEKNIK PERTANIAN
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana di Departemen Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara
Disetujui Oleh : Komisi Pembimbing
(Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si) Ketua
(Ir. Edi Susanto, M.Si) Anggota
DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2009
Adrian Syahputra : Rancang Bangun Alat Pembuat Pakan Ikan Mas Dan Ikan Lele Bentuk Pelet, 2010.
ABSTRAK ADRIAN SYAHPUTRA: Rancang Bangun Alat Pembuat Pakan Ikan Mas dan Ikan Lele Bentuk Pelet, dibimbing oleh SAIPUL BAHRI DAULAY dan EDI SUSANTO. Berkembangnya budidaya perikanan di Indonesia membuat kebutuhan pelet meningkat sehingga harga jual pelet tersebut semakin mahal. Dengan mahalnya harga pelet tersebut, mendorong penulis untuk membuat alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet. Penelitian ini bertujuan untuk membuat dan menguji alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet. Penelitian dilakukan pada Maret – Mei 2009 di Laboratorium Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan, dengan cara studi literatur, melakukan eksperimen dan pengamatan terhadap alat. Parameter yang diamati adalah kapasitas alat, persentase kerusakan hasil, analisis ekonomi, break event point dan analisis kelayakan usaha dengan menghitung nilai net present value dan internal rate of return. Hasil penelitian menunjukkan kapasitas alat 25,85kg/jam, persentase kerusakan hasil 17,14% dan alat ini layak untuk dibuat. Kata Kunci : alat, pakan ikan, pelet, ikan mas, ikan lele
ABSTRACT ADRIAN SYAHPUTRA: The Engineering of Feed Pellet Equipment for The Goldfish and Catfish, supervised by SAIPUL BAHRI DAULAY and EDI SUSANTO. The Development of fishery farming in Indonesia, making the need for pellet and their price increase. This condition encourage the writer to engineer the pellet feed maker. This research was aimed at making and testing the feed maker. The research was conducted on March to May 2009 at the Laboratory of Agricultural Engineering, the Faculty of Agriculture, The University of North Sumatra, Medan, by literature study, experiments and observations of the equipment. The parameters observed were the equipment capacity, percentage of broken result, economics analysis, break event point and the feasibility study using value of net present value and internal rate of return. The capacity of the equipment was 25,85 kg/hour, the percentage of broken result was 17,14% and this equipment was feasible. Keywords: equipment, fish feed, pellet, goldfish, catfish
i
RIWAYAT HIDUP Adrian Syahputra, dilahirkan di Medan pada tanggal 21 Mei 1988 dari Ayah Ir. Asral Tanjung dan Ibu Puspita Dewi Lubis SH. Penulis merupakan anak pertama dari dua bersaudara. Tahun 2005 penulis lulus dari SMAN 2 Pematangsiantar dan pada tahun 2005 lulus seleksi masuk Universitas Sumatera Utara melalui jalur Seleksi Penerimaan Mahasiswa Program Reguler Mandiri (SPMPRM). Penulis memilih Program Studi Teknik Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian. Selama mengikuti perkuliahan, penulis menjadi anggota koordinator bidang keuangan Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA) dan pernah mengikuti kegiatan organisasi ATM sebagai anggota. Pada tanggal 07 Juli 2008 sampai dengan 07 Agustus 2008, penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT. Perkebunan Nusantara IV Bukit Lima, Kab. Simalungun.
ii
KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini yang berjudul “ Rancang Bangun Alat Pembuat Pakan Ikan Mas dan Ikan Lele Bentuk Pelet”. Pada kesempatan ini penulis menghaturkan pernyataan terima kasih sebesar-besarnya kepada kedua orang tua penulis yang telah membesarkan, memelihara dan mendidik penulis selama ini. Penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada Bapak Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si dan Ir. Edi Susanto, M.Si selaku ketua dan anggota komisi pembimbing yang telah membimbing dan memberikan berbagai masukan berharga kepada penulis dari mulai menetapkan judul, melakukan penelitian, sampai pada ujian akhir. Di samping itu, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua staf pengajar dan pegawai di Program Studi Teknik Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian, serta semua rekan mahasiswa yang tidak dapat disebutkan satu per satu di sini yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. Akhir kata, penulis berharap semoga skripsi ini bermanfaat.
Medan, November 2009
Penulis
iii
DAFTAR ISI Hal ABSTRAK ................................................................................................... i RIWAYAT HIDUP ...................................................................................... ii KATA PENGANTAR .................................................................................. iii DAFTAR TABEL ........................................................................................ v DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vi DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ vii PENDAHULUAN Latar Belakang .............................................................................................. 1 Tujuan Penelitian .......................................................................................... 3 Kegunaan Penelitian ..................................................................................... 3 TINJAUAN PUSTAKA Pakan Ikan .................................................................................................... 4 Pelet Ikan ...................................................................................................... 5 Mesin Pembuat Pelet..................................................................................... 8 Elemen Mesin ............................................................................................... 8 Motor listrik .................................................................................................. 8 Poros ............................................................................................................ 9 Bantalan........................................................................................................ 10 Sproket ......................................................................................................... 12 Roda gigi ...................................................................................................... 12 Rantai ........................................................................................................... 13 V-belt ........................................................................................................... 14 Pulley .......................................................................................................... .15 Mekanisme Pembuatan Alat .......................................................................... 16 Analisis Ekonomi dan Analisis Kelayakan Usaha.......................................... 16 METODOLOGI PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian ....................................................................... 20 Bahan dan Alat Penelitian ............................................................................. 20 Metode Penelitian ......................................................................................... 20 Komponen Alat............................................................................................. 20 Prosedur Penelitian ....................................................................................... 22 Parameter yang Diamati ................................................................................ 24 HASIL DAN PEMBAHASAN Prinsip Kerja Alat ......................................................................................... 30 Kapasitas Efektif Alat ................................................................................... 30 Persentase Kerusakan Hasil........................................................................... 31 Analisis Ekonomi.......................................................................................... 33 Break Event Point ......................................................................................... 33 Net Present Value ......................................................................................... 34 Internal Rate Of Return................................................................................. 34 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan................................................................................................... 35 Saran ............................................................................................................ 35 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 36 LAMPIRAN ................................................................................................. 38
DAFTAR GAMBAR No.
Hal.
1. Gambar teknik alat 1 ................................................................................ 52 2. Gambar teknik alat 2 ................................................................................ 53 3. Tampak depan .......................................................................................... 54 4. Tampak belakang ..................................................................................... 54 5. Tampak atas ............................................................................................. 55 6. Tampak samping ...................................................................................... 55 7. Mesin pencetak pelet kering .................................................................... 56 8. Mesin pencetak pelet basah ...................................................................... 56 9. Pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet ................................................ 57 10. Pelet yang rusak (tidak terbentuk dan tinggal di alat) ............................... 57
v
DAFTAR TABEL No. Hal 1. Ramuan makanan buatan untuk ikan dalam proses pembesaran ................ 6 2. Ramuan makanan buatan untuk pakan ikan lele ........................................ 7 3. Ramuan makanan buatan untuk pakan ikan lele ........................................ 7 4. Ramuan makanan buatan untuk pakan ikan mas ....................................... 8 5. Data parameter yang diamati .................................................................... 30 6. Data hasil penelitian ................................................................................. 30 7. Pemeliharaan bagian-bagian alat .............................................................. 48 8. Tingkat suku bunga dengan hubungan P/F ............................................... 51 9. Tingkat suku bunga dengan hubungan P/A ............................................... 51
vi
DAFTAR LAMPIRAN No. Hal. 1. Kapasitas efektif alat dan persentase kerusakan hasil ................................. 38 2. Analisis ekonomi ...................................................................................... 39 3. Break event point ...................................................................................... 42 4. Net present value ...................................................................................... 43 5. Internal rate of return ............................................................................... 46 6. Diagram alir penelitian .............................................................................. 47 7. Pemeliharaan dan keselamatan kerja ......................................................... 48 8. Tabel suku bunga ...................................................................................... 51 9. Gambar teknik alat 1 ................................................................................. 52 10. Gambar teknik alat 2 ............................................................................... 53 11. Gambar alat............................................................................................. 54 12. Gambar mesin pelet yang di jual di pasaran ............................................. 56 13. Hasil cetakan alat .................................................................................... 57
vii
PENDAHULUAN Latar Belakang Dengan kemajuan teknologi dewasa ini dan didukungnya wilayah perairan Indonesia yang luas, meliputi 11,95 juta [Ha] sungai dan rawa, 1,78 juta [Ha] danau alam, 0,003 [Ha] danau buatan serta luasnya perairan laut Indonesia, telah memberikan kemudahan bagi masyarakat, khususnya petani budidaya ikan untuk mengembangkan usaha perikanan di Indonesia (Raflie,2007). Oleh karena itu pemerintah mencanangkan pembangunan pada sektor perikanan, dengan memberikan perkereditan untuk membantu nelayan yang bermodal kecil. Atas dasar ini, pengembangan dalam usaha pembudidayaan perikanan air tawar maupun air laut berkembang dengan sangat pesat. Salah satu daerah yang telah melakukan pembudidayaan perikanan ini adalah Sumatera Utara, yang terbukti dengan mampu menghasilkan 25.065,7 ton per tahun (Raflie,2007). Jenis komoditi budidaya perikanan yang dikembangkan untuk air tawar ataupun air laut sangat bervariasi, mulai dari ikan mas, ikan mujair, ikan nila, ikan lele, ikan kerapu, ikan kakap, serta jenis ikan hias baik di air tawar maupun ikan hias laut, dan sebagainya. Untuk mengembangkan budidaya perikanan tersebut, ikan memerlukan pakan. Bagi makhluk hidup pakan merupakan syarat untuk hidup, tidak terkecuali ikan. Pakan digunakan untuk menghasilkan energi. Dengan energi itulah, tubuh ikan dapat melakukan metabolisme dan bergerak. Tanpa energi, organ tubuh tidak dapat bergerak dan berfungsi. Selain sebagai penghasil energi, pakan juga
1
2
berfungsi memperbaiki sel tubuh yang rusak. Dengan begitu, bagian tubuh yang terluka bisa sembuh kembali. Pakan terdiri dari dua macam, yaitu pakan alami dan pakan buatan. Diantara kedua jenis pakan tersebut, terdapat kelebihan dan kekurangannya. Oleh sebab itu, peternak perlu memperhatikan perbedaan kedua jenis pakan tersebut agar dapat menentukan saat yang tepat untuk menggunakan pakan alami atau pakan buatan. Pakan alami biasanya digunakan dalam bentuk hidup dan agak sulit untuk mengembangkannya, karena memerlukan perlakuan khusus sebelum pakan tersebut diberikan kepada ikan. Sedangkan pakan buatan, dapat diartikan secara umum sebagai pakan yang berasal dari olahan beberapa bahan pakan yang memenuhi nutrisi yang diperlukan. Pakan buatan banyak kita jumpai di pasar berbentuk pelet. Dengan pesatnya perkembangan budidaya perikanan di Indonesia, membuat kebutuhan pakan ikan tersebut menjadi meningkat. Sehingga apabila hanya mengandalkan pakan alami saja, tidak akan mencukupi kapasitas pakan ikan tersebut. Untuk itu, banyak petani budidaya ikan menggunakan pakan buatan, sebagai tambahan untuk pakan ikan. Pakan buatan tersebut biasa dikenal oleh petani budidaya ikan dengan nama “ pelet”. Seiring dengan meningkatnya permintaan pelet di pasar, membuat harga pelet tersebut semakin mahal. Hal inilah yang mendorong penulis untuk membuat sebuah mesin pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet, yang dapat dipergunakan oleh pengusaha budidaya perikanan, terutama untuk kalangan masyarakat menengah ke bawah.
3
Tujuan Penelitian Penelitian ini bertujuan untuk membuat dan menguji alat pembuat pakan ikan bentuk pelet.
Kegunaan Penelitian 1. Penulis, sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang merupakan syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi Teknik Pertanian Departemen Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara. 2. Mahasiswa, sebagai bahan informasi bagi yang akan mengembangkan alat ini. 3. Masyarakat, sebagai bahan informasi bagi pihak yang membutuhkan terutama pelaku budidaya perikanan.
TINJAUAN PUSTAKA Pakan Ikan Berdasarkan macam makanannya, ikan dapat dibedakan menjadi 5 macam golongan, yaitu : (1) pemakan tumbuh – tumbuhan; (2) pemakan daging; (3) pemakan segala; (4) pemakan plankton; (5) pemakan hancuran bahan organik (Mudjiman, 1996). Jenis pakan atau ransum ikan mas terbagi menjadi dua, yaitu pakan alami dan pakan buatan. Pakan alami, seperti zooplankton, rotifera, nauplii, moina, dan daphnia, akan sangat sedikit tersedia dikolam air deras karena putaran arus air dalam kolam yang kuat. Ikan mas yang dibudidayakan dengan menggunakan sistem kolam air deras, makanannya hanya mengandalkan pakan buatan (Tim Lentera, 2002). Pakan alami merupakan pakan yang berbentuk hewan – hewan dan tumbuhan kecil yang biasa disebut zooplankton dan fitoplankton. Jenis pakan alami ini berukuran sangat kecil sehingga pakan alami ini lebih cocok diberikan pada benih ikan (Sendjaja dan Riski, 2002). Ada beberapa syarat pakan alami untuk lele dumbo,yaitu harus berukuran lebih kecil dari bukaan mulut ikan, mudah dicerna, mudah ditangkap, serta mudah dan murah untuk mengkulturkannya atau menumbuhkannya (Prihartono dkk, 2000).
4
5
Pelet Ikan Pelet adalah bentuk makanan buatan yang terdiri dari beberapa macam bahan yang kita ramu dan kita jadikan adonan, kemudian kita cetak sehingga bentuknya merupakan batangan kecil-kecil seperti bentuk obat nyamuk bakar. Panjangnya biasanya berkisar antara 1 – 2 cm. Jadi pelet tidak berupa tepung, tidak berupa butiran dan juga tidak berupa larutan (Mudjiman, 1996). Dalam pembuatan pakan ikan, yang perlu diperhatikan adalah kadar protein pakan ikan tersebut, sehingga perlu dilakukan perhitungan yang tepat dalam meramu pakan ikan tersebut. Setelah perhitungan jelas, bahan pakan ditimbang. Setelah ditimbang, bahan dicampur satu persatu hingga bahan homogen. Tahap awal dapat dimulai dengan protein basal, kemudian disusul dengan bahan yang berprotein suplemental. Campuran yang rata, membuat kandungan protein yang terbentuk juga rata. Setelah yakin pencampuran bahan benar – benar merata, bahan dicampur air sehingga diperoleh adonan yang kental berbentuk pasta. Kemudian adonan tersebut dimasukkan kedalam mesin penggiling pelet. Cetakan yang keluar, ditampung dengan tampah dan dijemur dibawah panas matahari. Pelet yang baik memiliki kandungan air dibawah 10% dan tidak mudah hancur (Agung, 2007). Semakin besar ikan yang di budidayakan, maka akan semakin besar pula jumlah makanan yang harus dikonsumsi oleh ikan tersebut. Selain itu, kadar protein yang diberikan untuk pembesaran ikan dewasa juga perlu diperhatikan. Adapun ramuan pakan ikan dalam proses pembesaran dapat dilihat pada Tabel 1.
6
Tabel 1 : Ramuan Makanan Buatan Untuk Ikan Dalam Proses Pembesaran Bahan Ramuan Takaran 1. 2. 3. 4. 5.
Tepung dedak Tepung kedelai Tepung ikan Tepung tapioka Vitamin mix Protein
48 % 20 % 20 % 10 % 2% 26-28 %
Sumber : Nugroho dan Kristanto (2008)
Usaha budidaya ikan pada saat ini semakin intensif menuntut tersedianya makanan dalam jumlah yang cukup, tepat waktu dan berkesinambungan. Oleh karena itu masalah pengadaan makanan perlu kita tangani dengan sungguh – sungguh. Apalagi untuk jenis ikan air tawar yang sangat disukai oleh masyarakat pada sekarang ini. Seperti ikan patin, ikan lele dan ikan mas. Untuk itu kita harus pandai – pandai menyiasati pemberian pakan ikan tersebut. Kita tidak bisa hanya mengandalkan pakan alami saja, karena keterbatasan jumlah pakan tersebut. Maka kita perlu pakan buatan sebagai pakan tambahannya. Tetapi, pakan buatan yang beredar dipasaran saat ini sangat mahal harganya. Sehingga menuntut kita untuk dapat meramu pakan buatan sendiri sebagai alternatif untuk meringankan biaya produksi. Pakan buatan ini dapat kita buat berupa pelet. Tetapi, kita juga harus memperhatikan protein pakan ikan tersebut. Untuk itu, kita harus mengetahui komposisi bahan apa saja yang dapat digunakan. Pada Tabel 2 dan Tabel 3 kita bisa melihat komposisi ramuan pakan ikan lele dan pada Tabel 4 ada diterangkan ramuan pakan ikan mas.
7
Tabel 2 : Ramuan Makanan Buatan Untuk Pakan Ikan Lele Bahan Ramuan 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Takaran
Tepung ikan Tepung terigu Tepung beras Tepung jagung Tepung darah Vitamin mineral mix Minyak ikan Protein
57 % 10 % 13 % 10 % 5% 2% 3% 38 %
Sumber : Hernowo dan Suyanto (2008)
Tabel 3: Ramuan Makanan Buatan Untuk Pakan Ikan Lele Bahan ramuan 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Tepung ikan Tepung darah Tepung kedelai Kaldu Dedak halus (katul) Tepung terigu Tepung daun (daun turi) Garam mineral (premiks mineral) 9. Premiks vitamin Protein Sumber : Mudjiman (1996)
Takaran 12 % 10% 20% 8% 35% 10% 3,5% 1% 0,5% 40%
8
Tabel 4 : Ramuan Makanan Buatan Untuk Pakan Ikan Mas Takaran untuk tiap model Bahan ramuan (% berat) Model I Model II Model III 1. Tepung daging 15 2. Tepung ikan 10 10 35 3. Tepung benawa 5 4. Tepung hati 5 5. Tepung tulang 2 6. Tepung darah 2 7. Tepung kedelai 10 10 10 8. Dedak halus 40 55 40 9. Tepung sorgum 10 10 10. Tepung daun 7 7 7 11. Vitamin (premiks) 1 1 1 12. Mineral (premiks) 1 1 1 13. Minyak ikan 1 1 1 Protein Sumber : Mudjiman (1996)
24,2
17,10
25
Mesin Pembuat Pelet Alat pencetak pelet berbentuk silinder, pada bagian dalamnya terdapat ulir pengepres pelet. Ulir pengepres ini mendorong bahan adonan ke arah ujung silinder dan menekan plat berlubang sebagai pencetak pelet. Lubang plat menggerakkan poros pencetak sesuai dengan ukuran pelet yang dikehendaki. Pelet keluar dari lubang cetakan akan dipotong oleh pisau ( Satriyo dkk, 2008).
Elemen Mesin Motor listrik Mesin-mesin yang dinamakan motor listrik dirancang untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanis, untuk menggerakkan berbagai peralatan, mesin-mesin dalam industri, pengangkutan dan lain-lain. Setiap mesin sesudah dirakit, porosnya menonjol melalui ujung penutup (lubang pelindung) pada
9
sekurang-kurangnya satu sisi supaya dapat dilengkapi dengan sebuah pulley atau sebuah generator ke suatu mesin yang akan digerakkan (Daryanto, 2002). Motor listrik ini mempunyai keuntungan sebagai berikut : 1. Dapat dihidupkan dengan hanya memutar sakelar 2. Suara dan getaran tidak menjadi gangguan 3. Udara tidak ada yang diisap, juga tidak ada gas buang, oleh karena itu tidak perlu mengukur polusi lingkungannya atau membuat ventilasi 4. Motor DC mempunyai daya besar pada putaran rendah. Di lain pihak motor AC yang menggunakan sumber daya umum tidak mudah mengubah putarannya Di lain pihak, motor listrik juga memiliki kekurangan sebagai berikut : 1. Motor listrik membutuhkan sumber daya, kabelnya harus dapat dihubungkan langsung dengan stopkontak, dengan demikian tempat penggunaannya sangat terbatas panjang kabel 2. Kalau dipergunakan baterai sebagai sumber daya, maka beratnya akan menjadi besar 3. Secara umum biaya listrik lebih tinggi dari harga bahan bakar minyak 4. Untuk menghasilkan daya yang sama dihasilkan oleh sebuah motor pembakaran, maka motor listrik akan lebih berat (Soenarta dan Furuhama, 2002).
Poros Untuk merencanakan sebuah poros, hal-hal berikut ini perlu diperhatikan, misalnya kekuatan poros. Suatu poros dapat mengalami beban puntir atau lentur atau gabungan antara puntir dan lentur. Juga ada poros yang mendapat beban tarik
10
atau tekan seperti poros baling-baling kapal atau turbin, dll. Kelelahan, tumbukan, atau pengaruh konsentrasi tegangan bila diameter poros diperkecil atau bila poros mempunyai alur pasak, harus diperhatikan. Sebuah poros harus cukup kuat untuk menahan beban-beban diatas (Sularso dan Suga, 2002). Poros dapat dibedakan kepada 2 macam, yaitu : 1. Poros dukung; poros yang khusus diperuntukkan mendukung elemen mesin yang berputar. 2. Poros transmisi / poros perpindahan; poros yang terutama dipergunakan untuk memindahkan momen puntir. Poros dukung dapat dibagi menjadi poros tetap atau poros terhenti dan poros berputar. Pada umumnya poros dukung itu pada kedua atau salah satu ujungnya ditimpa atau sering ditahan terhadap putaran. Poros dukung pada umumnya dibuat dari baja bukan paduan (Stolk dan Kros, 1981). Poros lentur yang kuat dan tahan lama dapat digunakan dalam banyak hal untuk pemindahan daya pada peralatan mesin usaha tani, menggantikan sendi universal, dan poros. Poros lentur disusun dari beberapa lapis kawat yang dililitkan mengikuti spiral ke arah kanan atau ke arah kiri mengelilingi sumbu kawat tunggal (Smith and Wilkes, 1990).
Bantalan Bantalan adalah elemen mesin yang mempunyai poros berbeban sehingga gerakan bolak-balik dapat berlangsung dengan halus, aman, dan tahan lama. Bantalan harus kokoh untuk memungkinan poros dan elemen mesin lainnya bekerja dengan baik. Jika bantalan tidak berfungsi dengan baik maka prestasi
11
seluruh sistem akan menurun atau tidak dapat bekerja semestinya. Jadi, bantalan dalam permesinan dapat disamakan peranannya dengan pondasi pada gedung (Stolk dan Kross, 1986). Bantalan dalam peralatan usaha tani diperlukan untuk menahan berbagai suku pemindah daya tetap di tempatnya. Bantalan yang tepat untuk digunakan ditentukan oleh besarnya keausan, kecepatan putar poros, beban yang harus didukung, dan besarnya daya dorong akhir. Bantalan dibedakan dalam dua golongan, yaitu : 1. Bantalan luncur Pada bantalan luncur, poros yang berputar/ditumpu bersentuhan secara langsung oleh permukaan bantalan yang tetap, sehingga gesekan yang terjadi tinggi dan perlu pelumasan. 2. Bantalan gulung Bantalan tipe ini mempunyai bola atau peluru yang terletak antara poros dan penumpu bantalan, dengan demikian akan mengurangi gesekan. Oleh karena itu bantalan ini disebut bantalan anti-gesekan (Smith and Wilkes, 1990). Bantalan adalah elemen mesin yang berfungsi sebagai penumpu poros yang berbeban dan berputar. Dengan adanya bantalan, maka putaran dan gerakan bolak-balik suatu poros berlangsung secara halus, aman dan tahan lama. Bantalan berguna untuk menumpu poros dan memberi kemungkinan poros dapat berputar dengan leluasa (dengan gesekan yang sekecil mungkin). Berbagai macam bantalan, pada prinsipnya bantalan dapat digolongkan menjadi :
12
1. Bantalan luncur 2. Bantalan gelinding (bantalan peluru dan bantalan rol) 3. Bantalan dengan beban radial 4. Bantalan dengan beban aksial 5. Bantalan dengan beban campuran (aksial-radial) (Daryanto, 1984). Berdasarkan gerakan bantalan terhadap poros, bantalan terdiri atas bantalan luncur dan bantalan gelinding. Pada bantalan luncur terjadi gesekan luncur antara poros dan bantalan, karena permukaan poros ditumpu oleh permukaan bantalan dengan perantara lapisan pelumas. Pada bantalan gelinding terjadi gesekan gelinding antara bagian yang berputar dengan yang diam melalui elemen gelinding seperti bola (peluru). Berdasarkan arah beban terhadap poros, bantalan terdiri atas bantalan radial yang arah bebannya tegak lurus sumbu poros, bantalan aksial yang arah bebannya sejajar dengan sumbu poros, dan bantalan gelinding khusus yang arah bebannya sejajar dan tegak lurus sumbu poros (Sularso dan Suga, 2002).
Sproket Sproket merupakan transmisi yang terdiri dari roda gigi dan rantai.
Roda gigi Bila sebuah mesin mempunyai susunan yang kompak dan letak poros saling berdekatan, untuk pemindahan daya digunakan roda gigi. Penggunaan roda gigi menghasilkan konstruksi yang lebih kokoh dan meniadakan sejumlah besar gerakan yang hilang tak berguna. Prinsip kerja pasangan roda gigi dengan roda
13
gigi, yaitu penyaluran atau pemindahan daya dari poros penggerak ke poros yang digerakkan dihubungkan langsung antara roda gigi yang satu dengan roda gigi yang lain. Pada sistem inipun juga tidak mungkin terjadi slip karena masingmasing roda gigi saling berhubungan secara langsung (Smith dan Wilkes, 1990). Dalam hal penggolongan roda gigi dibedakan atas tiga keadaan sesuai dengan kedudukan yang diambil poros yang satu terhadap yang lain, yaitu : 1. Poros sejajar satu sama lain (roda gigi silinderik) 2. Poros saling memotong (roda gigi kerucut) 3. Poros saling menyilang (roda gigi sekrup) (Stolk dan Kross, 1981). Roda gigi merupakan komponen/alat untuk menghubungkan satu poros ke lain poros dengan jumlah putaran dan arah posisi sumbu yang berbeda, dengan jumlah putaran yang sama maupun diperbesar atau diperkecil (Daryanto, 1984).
Rantai Rantai dipakai dalam hubungan antara roda gigi dari satu poros ke lain poros, yakni untuk mendapatkan putaran yang sama dalam jarak poros yang agak jauh, dimana diperlukan kekuatan gerakan poros. Keuntungannya adalah : 1. Mampu meneruskan daya besar karena kekuatannya besar 2. Tidak memerlukan tegangan awal (Daryanto,1984). Menurut Smith, dan Wilkes (1990) Rantai kait dan rantai gulung merupakan dua tipe rantai yang lazim digunakan untuk pemindahan daya pada peralatan usaha tani. Rantai kait digunakan untuk daya yang relatif kecil dan
14
kecepatannya relatif rendah. Rantai gulung digunakan secara luas pada mesinmesin usaha tani. Rantai dapat diterapkan dalam keadaan yang sangat bermacam-macam. Rantai ini sangat cocok untuk jarak sumbu besar antara poros roda dan kalau poros roda tidak boleh berputar satu sama lain. Rantai tidak dapat slip, karena itu rantai tidak memerlukan tegangan awal, sehingga poros dan blok bantalan tidak mengalami beban ekstra. Namun kadang-kadang diterapkan roda pandu yang membuat rantai kaku dengan gaya kecil dan mencegah berputarnya poros roda satu sama lain (Stolk dan Kross, 1981).
V-belt Sabuk/belt berfungsi untuk memindahkan putaran dari poros satu lainnya, baik putaran tersebut pada kecepatan putar yang sama maupun putarannya dinaikkan maupun diperlambat, searah dan kebalikannya. Sabuk V terbuat dari karet dan mempunyai penampang trapesium. Sabuk V dibelitkan di sekeliling alur pulley yang berbentuk V pula. Transmisi sabuk yang bekerja atas dasar gesekan belitan mempunyai beberapa keuntungan karena murah harganya, sederhana konstruksinya dan mudah untuk mendapatkan perbandingan putaran yang diinginkan. Transmisi tersebut telah digunakan dalam semua bidang industri, misalnya mesin-mesin pabrik, otomobil, mesin pertanian, alat kedokteran, mesin kantor dan alat-alat listrik. Kekurangan yang ada pada sabuk ini adalah terjadinya slip antara sabuk dan pulley sehingga tidak dapat dipakai untuk putaran tetap atau perbandingan transmisi yang tetap (Daryanto, 1993). Sabuk bentuk trapesium atau bentuk V dinamakan demikian karena sisi sabuk dibuat serong, supaya cocok dengan alur roda transmisi yang berbentuk V.
15
kontak gesekan yang terjadi antara sisi sabuk V dengan dinding alur menyebabkan berkurangnya kemungkinan selipnya sabuk penggerak dengan tegangan yang lebih kecil dari pada sabuk yang pipih. Dalam kerjanya, sabuk V mengalami pembengkokan ketika melingkar melalui roda transmisi. Bagian sebelah luar akan mengalami tagangan, sedangkan bagian dalam akan mengalami tekanan. Susunan khas sabuk V terdiri atas: 1. Bagian elastis yang tahan tegangan dan bagian yang tahan kompresi 2. Bagian yang membawa beban yang dibuat dari bahan tenunan dengan daya rentangan yang rendah dan tahan minyak sebagai pembalut (Smith dan Wilkes, 1990). Adapun faktor yang menentukan kemampuan sabuk untuk menyalurkan tenaga tergantung dari : 1. Regangan sabuk pada pulley 2. Gesekan antara sabuk dan pulley 3. Lengkung persinggungan antara sabuk dan pulley 4. Kecepatan sabuk (makin cepat sabuk berputar makin kurang terjadi regangan dan singgungan) (Pratomo dan Irwanto, 1983).
Pulley Pulley sabuk dibuat dari besi-cor atau dari baja. Pulley kayu tidak banyak lagi dijumpai. Untuk konstruksi ringan diterapkan pulley dari paduan aluminium. Pulley sabuk baja terutama cocok untuk kecepatan sabuk yang tinggi (diatas 35 m/det) (Stolk dan Kros, 1981).
16
Untuk menghitung kecepatan atau ukuran roda transmisi, putaran transmisi penggerak dikalikan diameternya adalah sama dengan putaran roda transmisi yang digerakkan dikalikan dengan diameternya. SD (penggerak) = SD (yang digerakkan) ......(1) Dimana S adalah kecepatan putar pulley (rpm) dan D adalah diameter pulley (mm) (Smith dan Wilkes, 1990).
Mekanisme Pembuatan Alat Dalam pekerjaan bengkel alat dan mesin, benda kerja yang akan dijadikan dalam bentuk tertentu sehingga menjadi barang siap pakai dalam kehidupan sehari-hari, maka dilakukan proses pengerjaan dengan mesin–mesin perkakas, antara lain mesin bubut, mesin bor, mesin gergaji, mesin frais, mesin skrap, mesin asah, mesin gerinda, dan mesin yang lainnya (Daryanto, 1984). Kekuatan, keawetan, dan pelayanan yang diberikan peralatan usaha tani bergantung terutama pada macam dan kualitas bahan yang digunakan untuk pembuatannya.
Dalam pembuatannya
terdapat
kecenderungan
konstruksi
peralatan untuk meniadakan sebanyak mungkin baja tuangan dan mengganti dengan baja tekan atau baja cetak. Bilamana hal ini dilakukan dapat menekan biaya membuat mesin dalam jumlah besar. Keberhasilan atau kegagalan alat sering sekali tergantung pada bahan yang dipakai untuk pembuatannya. Bahan yang digunakan untuk pembuatan peralatan usaha tani dapat diklasifikasikan dalam logam dan non logam (Smith dan Wilkes, 1990).
17
Analisis Ekonomi dan Analisis Kelayakan Usaha Analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing). Dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. Bila pendapatan dari produksi berada di sebelah kiri titik impas maka kegiatan usaha akan menderita kerugian, sebaliknya bila di sebelah kanan titik impas akan memperoleh keuntungan. Analisis titik impas juga digunakan untuk: 1. Hitungan biaya dan pendapatan untuk setiap alternatif kegiatan usaha, 2. Rencana pengembangan pemasaran untuk menetapkan tambahan investasi untuk peralatan produksi, 3. Tingkat
produksi dan
penjualan
yang
menghasilkan ekuivalensi
(kesamaan) dari dua alternatif usulan investasi (Waldiyono, 2008). Biaya variabel adalah biaya yang besarnya tergantung pada out put yang dihasilkan. Dimana semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin banyak bahan yang digunakan. Tak heran jika biayanya semakin besar. Sedangkan, biaya tetap adalah biaya yang tidak tergantung pada banyak sedikitnya produk yang akan dihasilkan (Soeharno, 2007). Biaya tetap adalah biaya yang tidak terpengaruh oleh aktifitas perusahaan. Biaya ini secara total tidak mengalami perubahan meskipun ada perubahan volume produksi. Sedangkan biaya variabel adalah biaya yang besarnya berubah-
18
ubah sesuai dengan aktivitas perusahaan. Biaya ini secara total akan berubah sesuai dengan volume produksi (Halim, 2009). Umumnya setiap investasi bertujuan untuk mendapatkan keuntungan. Memang ada juga investasi yang bukan untuk keuntungan, misalnya investasi dalam bidang sosial kemasyarakatan atau investasi untuk kebutuhan lingkungan, tetapi jumlahnya sangat sedikit. Untuk mengetahui apakah suatu investasi itu menguntungkan atau tidak, maka pada tahap pengusulan suatu investasi perlu dilakukan studi/evaluasi aspek keekonomiannya. Salah satu caranya adalah dengan melakukan analisis arus kas (cash flow analysis) untuk menghitung indikator keekonomian investasi. Ada beberapa indikator keekonomian investasi yang banyak digunakan untuk menentukan apakah suatu investasi menguntungkan atau tidak, yaitu: 1. Net Present Value (NPV). 2. Internal Rate of Return (IRR). (Asro, 2008). Identifikasi masalah kelayakan finansial dianalisis dengan menggunakan metode analisis finansial dengan kriteria investasi.
Net present value adalah
kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan. Perhitungan net present value merupakan net benefit yang telah didiskon dengan discount factor. Secara singkat rumusnya : CIF – COF ≥ 0………………………………(2) dimana : CIF
= cash inflow
COF = cash outflow
19
Sementara itu keuntungan yang diharapkan dari investasi yang dilakukan bertindak sebagai tingkat bunga modal dalam perhitungan : Penerimaan (CIF) = pendapatan x (P/A, i, n) + Nilai akhir x (P/F, i, n) Pengeluaran (COF) = Investasi + pembiayaan (P/A, i, n) Kriteria NPV yaitu : − NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan; − NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak menguntungkan; − NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang dikeluarkan. (Darun, 2002) Internal rate of return (IRR) adalah suatu tingkatan discount rate, pada discount rate mana diperoleh B/C ratio = 1 atau NPV = 0. Harga IRR dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut:
IRR = i1 −
NPV 1 × (i 2 − i1) ................(3) ( NPV 2 − NPV 1)
Dimana :
(Kastaman, 2006).
i1
= Suku bunga bank paling atraktif
i2
= Suku bunga coba-coba
NPV1
= NPV awal pada i1
NPV2
= NPV pada i2
METODOLOGI PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan pada bulan Maret – Mei 2009.
Bahan dan Alat Penelitian Bahan – bahan yang digunakan dalam penelitian adalah : Tepung ikan, tepung dedak, tepung kedelai, tepung tapioka, vitamin mix, baut dan mur, v-belt, ulir, besi plat, kawat las, sproket, pulley dan plat seng. Alat – alat yang digunakan dalam penelitian : Motor listrik, mesin bor, mesin las, mesin gerinda, gergaji besi, kunci pass, kunci inggris, pulpen, pensil, kalkulator, mistar.
Metode Penelitian Dalam penelitian ini, pengumpulan data dilakukan dengan cara studi literatur (kepustakaan), melakukan eksperimen, survei ke lapangan dan melakukan pengamatan tentang alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet. Kemudian dilakukan perancangan bentuk dan pembuatan/perangkaian komponen-komponen alat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet. Setelah itu, dilakukan pengujian alat, pengamatan parameter.
Komponen Alat Alat pencetak pakan ikan bentuk pelet ini mempunyai beberapa bagian penting, yaitu :
20
21
1. Kerangka Alat Kerangka alat ini berfungsi sebagai pendukung komponen lainnya, yang terbuat dari besi plat. Alat ini mempunyai panjang 80 cm, lebar 65 cm dan tinggi 60 cm. 2. Motor Listrik Motor listrik adalah sumber penggerak untuk menggerakkan setiap komponen alat pencetak pakan ikan bentuk pelet. Pada alat ini digunakan motor listrik jenis AC satu fasa dengan spesifikasi 1 HP dan kecepatan putaran sebesar 1440 rpm. 3. Poros Berletak ditengah yang terbuat dari besi as dengan diameter 1 inchi. 4. Bearing / bantalan Berfungsi sebagai penumpu poros terletak di kerangka alat. 5. Sproket Sproket merupakan transmisi yang terdiri dari roda gigi dan rantai. Berfungsi untuk mentransmisikan putaran dari motor listrik dengan perbandingan sesuai dengan kebutuhan. Roda gigi yang digunakan 10 gigi pada poros dan roda gigi 78 gigi digunakan pada poros ulir. 6. Pulley Pulley pada alat ini berfungsi sebagai pereduksi putaran yang dikehendaki. Pulley yang digunakan pada alat ini adalah pulley jenis alur V (V-belt), pulley berdiameter 3 inchi terdapat pada motor listrik dan pulley berdiameter 15 inchi terdapat pada poros.
22
7. Cetakan Plat besi yang berlubang berfungsi sebagai tempat terbentuknya pakan ikan berbentuk pelet. 8. Saluran Pemasukan adonan pakan ikan Berfungsi sebagai tempat adonan yang akan dibentuk oleh alat. 9. Saluran Pengeluaran pelet yang sudah terbentuk Berfungsi sebagai saluran pengeluaran pelet.
Prosedur Penelitian 1. Persiapan Sebelum penelitian dilaksanakan, terlebih dahulu dilakukan persiapan untuk penelitian yaitu merancang bentuk dan ukuran alat pencetak pakan ikan bentuk pelet, mempersiapkan bahan-bahan dan peralatan-peralatan yang akan digunakan dalam penelitian serta menyediakan motor listrik yang akan digunakan pada alat pencetak pakan ikan bentuk pelet. 2. Pembuatan Alat Adapun langkah pembuatan alat pencetak pakan ikan bentuk pelet adalah : 1) Dirancang bentuk alat pencetak pakan ikan bentuk pelet kemudian digambar. 2) Dipilih bahan yang akan digunakan untuk membuat alat pencetak pakan ikan bentuk pelet 3) Dilakukan pengukuran terhadap bahan-bahan yang akan digunakan sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan.
23
4) Dipotong bahan sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan; dengan panjang alat 80 cm; lebar 65 cm; tinggi 60 cm kemudian dilakukan pengeboran dan penglasan terhadap bahan. 5) Dilakukan pemasangan atau perangkaian bahan-bahan sesuai dengan bentuk yang telah dirancang. 6) Dilakukan pemasangan mesin penggerak, sproket, dan mesin pencetak pelet. 3. Pembuatan bahan 1. Disiapkan tepung dedak halus, tepung kedelai, tepung ikan, tepung tapioka, vitamin mix dan air. 2. Ditimbang semua bahan dengan perbandingan tepung dedak halus : tepung kedelai : tepung ikan : tepung tapioka : vitamin mix sebesar 48% : 20% : 20% : 10% : 2%. Ditambah air 40% dari berat bahan. 3. Dimasukkan semua bahan kedalam suatu wadah. 4. Diaduk sampai bahan tersebut tercampur merata membentuk suatu adonan yang liat 5. Adonan siap untuk dicetak. 4. Spesifikasi Alat Adapun spesifikasi alat tersebut: 1) Menggunakan motor listrik dengan daya 1 HP, 220 volt dengan rpm 1440 2) Rangka mesin p x l x t = 80 x 65 x 60 cm. 3) Bahan besi UNP50, plat besi. 4) Diameter cetakan 3 mm
24
5. Pengujian Alat Adapun prosedur pengujian alat adalah : 1) Ditimbang bahan adonan sebanyak 1 Kg. Ditambah air 40% dari berat bahan. 2) Disiapkan adonan yang akan dibuat untuk pakan ikan bentuk pelet. 3) Dihidupkan alat pencetak pakan ikan bentuk pelet. 4) Dimasukkan adonan yang akan dibentuk kedalam saluran pemasukan. 5) Dicatat waktu yang dibutuhkan untuk mencetak pakan ikan bentuk pelet. 6) Dihitung kapasitas cetakan yang dihasilkan alat ini per jam, dihitung persentase hasil yang rusak, dilakukan analisis ekonomi dan analisis kelayakan usaha. 7) Perlakuan tersebut diulangi sebanyak 3 kali ulangan.
Parameter yang diamati 1. Kapasitas efektif alat (Kg/jam) Pengukuran kapasitas efektif alat dilakukan dengan membagi berat pelet yang terbentuk terhadap waktu yang dibutuhkan untuk membentuk pakan ikan bentuk pelet.
Kapasitas alat =
berat pelet terbentuk (kg / jam) ….(4) waktu yang dibutuhkan
2. Persentase Kerusakan Hasil Pengukuran persentase kerusakan hasil dapat ditentukan dengan membagi berat pelet yang rusak (tidak menjadi pelet, tinggal di alat) dengan berat isian
25
adonan awal (sebelum dicetak) dikali dengan 100 %. Secara matematis dapat dituliskan dengan rumus: % Kerusakan Hasil =
berat pelet yang rusak x100% ...................(5) berat isian adonan awal
3. Analisis ekonomi Biaya pakan ikan bentuk pelet (Rp/Kg). Pengukuran biaya alat pencetak pakan ikan bentuk pelet dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya yang dikeluarkan yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya pokok).
BT Biaya pokok = + BTT C ……......................(6) x Dimana: BT
= Total biaya tetap (Rp/tahun)
BTT
= Total biaya tidak tetap (Rp/jam)
x
= Total jam kerja pertahun (jam/tahun)
C
= Kapasitas alat (jam/satuan produksi)
a) Biaya tetap Menurut Darun (2002), biaya tetap terdiri dari : - Biaya penyusutan (metode garis lurus)
D=
(P − S ) n
……..(7)
dimana : D
= Biaya penyusutan (Rp/tahun)
P
= Nilai awal (harga beli/pembuatan) alsin (Rp)
26
S
= Nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp)
n
= Umur ekonomi (tahun) - Biaya bunga modal dan asuransi, perhitungannya digabungkan, besarnya :
I=
i (P )(n + 1) . .........(8) 2n
dimana : i = Total persentase bunga modal dan asuransi (17% pertahun) - Biaya pajak Di negara kita belum ada ketentuan besar pajak secara khusus untuk mesinmesin dan peralatan pertanian, namun beberapa literatur menganjurkan bahwa biaya pajak alsin pertanian diperkirakan sebesar 2% pertahun dari nilai awalnya. - Biaya gudang/gedung Biaya gudang atau gedung diperkirakan berkisar antara 0,5-1%, rata-rata diperhitungkan 1% nilai awal (P) pertahun.
b) Biaya tidak tetap Menurut Darun (2002), biaya tidak tetap terdiri dari : - Biaya listrik (Rp/Kwh) - Biaya perbaikan untuk sumber tenaga penggerak, mesin sumber tenaga adalah mesin penggerak peralatan lainnya yang umumnya dihubungkan dengan jenisjenis transmisi tertentu. Biaya perbaikan ini dapat dihitung dengan persamaan:
Biaya reparasi =
1,2%(P − S ) ……......................(9) 1000 jam
27
- Biaya karyawan/operator yaitu biaya untuk gaji operator. Biaya ini tergantung kepada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan atau gaji pertahun dibagi dengan total jam kerjanya. 4. Break Event Point (Perhitungan Titik Impas) Manfaat perhitungan titik impas (break event point) adalah untuk mengetahui batas produksi minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak untuk dijalankan. Pada kondisi ini income yang diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya operasional tanpa adanya keuntungan. Untuk menentukan produksi titik impas (BEP) maka dapat digunakan rumus sebagai berikut: ……………………………………….(10) Dimana: N : jumlah produksi minimal untuk mencapai titik impas (Kg) F : biaya tetap per tahun (rupiah) R : penerimaan dari tiap unit produksi (harga jual) (rupiah) V : biaya tidak tetap per unit produksi. VN = total biaya tidak tetap per tahun (rupiah/unit) 5. Net Present Value (NPV) Identifikasi masalah kelayakan finansial dianalisis dengan menggunakan metode analisis finansial dengan kriteria investasi.
Net present value adalah
kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan. Perhitungan net present value merupakan net benefit yang telah didiskon dengan discount factor.
28
Secara singkat rumusnya : CIF – COF ≥ 0……………………………………(11) dimana : CIF
=
cash inflow
COF
=
cash outflow
Sementara itu keuntungan yang diharapkan dari investasi yang dilakukan (dalam %) bertindak sebagai tingkat bunga modal dalam perhitungan-perhitungan : Penerimaan (CIF)
= pendapatan x (P/A, i, n) + Nilai akhir x (P/F, i,n)
Pengeluaran (COF)
= Investasi + pembiayaan (P/A, i, n)
dengan kriteria : 1) NPV > 0, berarti usaha menguntungkan dan layak untuk dilaksanakan dan dikembangkan; 2) NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak menguntungkan
dan
tidak
layak
untuk
dilaksanakan
dan
dikembangkan; 3) NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang dikeluarkan.
6. Internal rate of return (IRR) Internal rate of return (IRR) adalah suatu tingkatan discount rate, pada discount rate mana diperoleh B/C ratio = 1 atau NPV = 0. Harga IRR dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut:
IRR = i1 −
NPV 1 × (i 2 − i1) ................(12) ( NPV 2 − NPV 1)
29
Dimana : i1
= Suku bunga bank paling atraktif
i2
= Suku bunga coba-coba
NPV1 = NPV awal pada i1 NPV2 = NPV pada i2`
HASIL DAN PEMBAHASAN Prinsip Kerja Alat Pada prinsipnya alat ini menggunakan proses penekanan (press). Bahan yang masuk melalui saluran pemasukan dibawa oleh ulir ke ruang diantara ulir dan cetakan, bahan yang berkumpul diruang, ditekan (press) dan keluar melalui lubang cetakan pelet. Alat pembuat pakan ikan bentuk pelet ini berbentuk tabung, terbuat dari bahan tabung besi dengan dimensi panjang 45 cm, diameter 10,16 cm, dan tebal 6 mm. Pada bagian dalamnya terdapat ulir pengepres bahan adonan pelet. Ulir pengepres ini mendorong bahan adonan ke arah ujung silinder dan menekan plat berlubang sebagai pembentuk pelet. Lubang plat berdiameter 3 mm, sesuai dengan ukuran pelet yang dikehendaki. Tabel 5. Data parameter yang diamati Kapasitas Persentase Biaya BEP efektif kerusakan pokok (Kg) alat hasil (%) produksi (Rp/Kg) 25,85 17,14 241,32 26.143,29
NPV 16% (Rp)
8.303.312,192
NPV 20% (Rp)
IRR ( %)
7.091.997,463 43,42
Kapasitas Efektif Alat Tabel 6. Data hasil penelitian Ulangan Berat adonan yang dicetak (gr) I 1400 II 1400 III 1400 Rata-rata 1400
Waktu pencetakan (detik) 190 196 199 195
Berat pelet yang terbentuk (gr) 1140 1160 1180 1160
Berat pelet yang rusak (gr) 260 240 220 240
Pengukuran kapasitas alat dilakukan dengan membagi berat pelet yang terbentuk terhadap waktu yang dibutuhkan untuk membentuk pakan ikan bentuk
30
31
pelet. Berdasarkan pada hasil penelitian yang dilakukan (tabel 6), diperoleh bahwa kapasitas efektif alat pada alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet ini adalah sebesar 25,85 kg/jam (Lampiran 1). Dimana dalam proses pembuatan pelet tersebut, bahan adonan didorong oleh ulir ke arah ujung silinder dan menekan plat berlubang sebagai pembentuk pelet. Hal ini sesuai dengan (Satriyo dkk, 2008) Alat pencetak pelet berbentuk silinder, pada bagian dalamnya terdapat ulir pengepres pelet. Ulir pengepres ini mendorong bahan adonan ke arah ujung silinder dan menekan plat berlubang sebagai pencetak pelet. Poros menggerakkan ulir untuk mencetak pelet agar keluar dari lubang plat sesuai dengan ukuran pelet yang dikehendaki.
Persentase Kerusakan Hasil(%) Kerusakan hasil ialah adonan bahan pelet yang masuk dari saluran pemasukan alat pembuat pakan bentuk pelet, yang tertinggal didalam cetakan dan ulir serta tidak menjadi bentuk pelet. Pengukuran persentase kerusakan hasil dapat ditentukan dengan membagi berat pelet yang rusak (tidak menjadi pelet, tinggal di alat) dengan berat isian adonan awal (sebelum dicetak) dikali dengan 100 %. Pelet yang tidak terbentuk adalah pelet yang gagal cetak, karena bentuknya tidak sesuai dengan yang diinginkan. Pelet yang tidak terbentuk berupa tepung dan butiran. Hal ini sesuai dengan (Mudjiman, 1996) Pelet adalah bentuk makanan buatan yang terdiri dari beberapa macam bahan yang kita ramu dan kita jadikan adonan, kemudian kita cetak sehingga bentuknya merupakan batangan kecil-kecil seperti bentuk obat nyamuk bakar. Panjangnya biasanya berkisar antara 1 – 2 cm. jadi pelet tidak berupa tepung, tidak berupa butiran dan juga tidak berupa larutan.
32
Dari hasil penelitian yang dilakukan (tabel 6), diperoleh bahwa persentase kerusakan pelet adalah 17,14% (Lampiran 1). Persentase ketidakterbentukan ini diakibatkan jarak antara ulir dengan cetakan pelet sehingga adonan yang ditekan (press) meninggalkan sisa bahan adonan yang tidak terbentuk. Dimana jarak yang terdapat pada alat sebesar 1 mm. Jika jarak yang terlalu rapat akan membuat gesekan antara ulir dengan alat cetakan sehingga batang poros tidak dapat berputar karena gesekan ulir dengan cetakan pelet tersebut. Adapun hal lain yang menyebabkan pelet tidak terbentuk yaitu pengaruh kadar air pada bahan adonan itu sendiri. Dari penelitian yang dilakukan kadar air berpengaruh pada terbentuknya pelet. Jika kadar air tinggi, maka pelet akan terbentuk tidak sempurna pada saat keluar dari cetakan karena pelet tersebut terlalu basah sehingga pelet yang satu dengan yang lain saling bergabung sehingga tidak menciptakan bentuk pelet. Dan pada ulir adonan tersebut akan melekat sehingga bahan yang keluar hanya sedikit pada plat cetakan dan bahan tidak dapat masuk kedalam ulir. Jika kadar air terlalu rendah maka batang poros tidak sanggup untuk memutarkan ulir, karena kepadatan bahan yang masuk lama kelamaan semakin padat dan keras sehingga membuat batang poros berhenti memutar. Adapun kadar air yang dapat ditoleransi oleh alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet adalah 35 – 40 %. Proses pemotongan pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet ini menggunakan pisau pemotong. Pada saat pelet tersebut keluar dari plat cetakan, maka pelet tersebut akan langsung dipotong oleh pisau pemotong. Pisau tersebut digerakkan oleh batang poros. Sehingga panjang pelet yang terbentuk diharapkan sama.
33
Apabila ada pelet yang tidak sama panjangnya, hal itu disebabkan tidak sempurnanya bahan adonan di buat, sehingga mengakibatkan penyumbatan pada lubang-lubang cetakan.
Analisis Ekonomi Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat diperhitungkan. Dari analisis ekonomi (Lampiran 2), diperoleh biaya pembuatan pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet sebesar Rp. 241,32/kg, yang merupakan hasil perhitungan dari biaya tetap dan biaya tidak tetap terhadap kapasitas alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet. Untuk biaya tetap sebesar Rp. 1.749.000,00 dan biaya tidak tetap sebesar Rp. 5.505,90 maka biaya pokok dapat dihitung berdasarkan persamaan 6, sebagai berikut :
BT + BTT C x
Biaya Pokok =
1.749.000,00 + Rp.5.505,90 jam 0,04 jam / kg 2392 / jam
=
= Rp. 241,32/kg.
Break Event Point Menurut Waldiyono (2008) analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing). Dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap
34
sama dengan nol. Bila pendapatan dari produksi berada di sebelah kiri titik impas maka kegiatan usaha akan menderita kerugian, sebaliknya bila di sebelah kanan titik impas akan memperoleh keuntungan. Maka dari itulah penulis menghitung analisis titik impas dari alat ini untuk mengetahui seberapa lama waktu yang dibutuhkan alat ini agar mencapai titik impas. Berdasarkan data yang diperoleh dari penelitian yang telah dilakukan (Lampiran 3), alat ini akan mencapai nilai break event point pada nilai 26.143,29 kg hal ini berarti alat ini akan mencapai keadaan titik impas apabila telah membuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet sebanyak 26.143,29kg.
Net Present Value Dalam menginvestasikan modal dalam penambahan alat pada suatu usaha maka net present value ini dapat dijadikan salah satu alternatif dalam analisis finansial. Dari percobaan dan data yang diperoleh pada penelitian maka dapat diketahui besarnya nilai NPV 16% dari alat ini adalah sebesar Rp. 8.303.312,192 dan NPV 20% dari alat ini adalah sebesar Rp. 7.091.997,463 (Lampiran 4). Hal ini berarti usaha ini layak untuk dijalankan karena nilainya lebih besar ataupun sama dengan nol.
Internal Rate Of Return Dalam menginvestasikan sampai dimana kelayakan usaha itu dapat dilaksanakan. Maka hasil di dapat dari perhitungan ini adalah sebesar 43,42% (Lampiran 5).
KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan 1.
Dari data penelitian diperoleh kapasitas efektif rata-rata pada alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet ini adalah sebesar 25,85 kg/jam. Hal ini diperoleh dari pembagian berat rata-rata pelet yang terbentuk terhadap waktu rata-rata yang dibutuhkan dalam membentuk pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet
2.
Persentase kerusakan hasil cetakan alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet ini adalah sebesar 17,14%. Pengukuran persentase kerusakan hasil dapat ditentukan dengan membagi berat pelet yang rusak (tidak menjadi pelet, tinggal di alat) dengan berat isian adonan awal (sebelum dicetak) dikali dengan 100 %.
Saran 1. Pada alat ini perlu dilakukan pengujian lebih lanjut terutama tentang kadar air agar pakan ikan bentuk pelet tersebut tercetak sempurna. 2. Setelah pemakaian alat, sebaiknya alat tersebut dibersihkan dengan cara membuka dan memisahkan rumah ulir dari rangka alat. 3. Untuk menghindari terjadinya pengkaratan, ada baiknya alat tersebut diberi anti karat. 4. Untuk memudahkan pemindahan alat, perlu penambahan roda.
35
DAFTAR PUSTAKA Agung., 2007. Panduan Lengkap Budidaya Gurami. AgroMedia Pustaka, Jakarta. Asro., 2008. Keekonimian Investasi. http://asro.wordpress.com/2008/06/02/keekonomian-investasi/. [24 september 2009] Darun., 2002. Ekonomi Teknik. Jurusan Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian USU, Medan. Daryanto., 1984. Dasar-Dasar Teknik Mesin. Bina Aksara, Jakarta. Daryanto., 1993. Dasar-Dasar Teknik Mesin. Rineka Cipta, Jakarta. Daryanto., 2002. Pengetahuan Listrik. Bumi Aksara, Jakarta. Halim, A., 2009. Analisis Kelayakan Investasi Bisnis: Kajian dari Aspek Keuangan. Graha Ilmu, Yogyakarta. Hernowo, A. dan S. R. Suyanto., 2008. Pembenihan dan Pembesaran Lele Dipekarangan, Sawah dan Longyam. Penebar Swadaya, Jakarta. Kastaman, R., 2006. Analisis Kelayakan Ekonomi Suatu Investasi. Tasikmalaya Mudjiman, A., 1996. Makanan Ikan. Penebar Swadaya, Jakarta. Nugroho, E. dan A. H. Kristanto., 2008. Panduan Lengkap Ikan Konsumsi Air Tawar Populer. Penebar Swadaya, Jakarta. Pratomo, M., 1983. Alat dan Mesin Pertanian. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, Jakarta. Prihartono, R. E., R. Juansyah., A Usni., 2000. Mengatasi Permasalahan Budidaya Lele Dumbo. Penebar Swadaya, Jakarta. Raflie., 2007. Rancang Bangun Mesin Pencetak Pelet. Skripsi, Politeknik Negeri Medan. Satriyo. B, A. Nurhasanah., dan M. Hidayat., 2008. Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian Situgadung, Legok, Tangerang. http//www. cabi.net.id. Akses : 21 februari 2009 Sendjaja, J. T. dan M. H. Riski., 2002. Usaha Pembenihan Gurami. Penebar Swadaya, Jakarta.
36
37
Smith, H. P. and L.H. Wilkes., 1990. Mesin dan Peralatan Usaha Tani. Terjemahan T. Purwadi. UGM Presss, Yogyakarta. Soeharno., 2007. Teori Mikroekonomi. Andi Offset, Yogyakarta. Soenarta, N. dan S. Furuhama., 2002. Motor Serbaguna. Pradnya Paramita, Jakarta Stolk, J. dan C. Kross., 1981. Elemen Mesin : Elemen Konstruksi dari Bangunan Mesin. Penerjemah Handersin dan A. Rahman. Erlangga, Jakarta. Stolk, J. dan C. Kross., 1986. Elemen Mesin : Elemen Konstruksi dari Bangunan Mesin. Penerjemah Handersin dan A. Rahman. Erlangga, Jakarta. Sularso dan K. Suga., 2002. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Pradya Paramitha, Jakarta. Tim Lentera., 2002. Pembesaran Ikan Mas di Kolam Air Deras. Cet. 1. AgroMedia Pustaka, Jakarta. Waldiyono., 2008. Ekonomi Teknik (Konsep, Teori dan Aplikasi). Pustaka Pelajar, Yogyakarta.
38
Lampiran 1. Kapasitas efektif alat dan persentase kerusakan hasil 1. Kapasitas Efektif Alat
……………………………………(8)
KA = 25,85 Kg/jam
2. Persentase Kerusakan Hasil ..................................(9)
% Kerusakan Hasil = =
17,14%
39
Lampiran 2. Analisis ekonomi I. Unsur Produksi 1. Biaya Pembuatan Alat 1. bahan
= Rp. 4.231.000
2. Biaya Perakitan
= Rp.
1.269.000
Total P
= Rp.
5.500.000
2.
Umur ekonomi (n)
=
5 tahun
3.
Nilai akhir alat (S)
= Rp. 550.000 (10% dari P)
4
Jam kerja
=
5.
Produksi/hari
= 206,7696 kg/hari
6.
Biaya operator
= Rp.
7.
Biaya reparasi
= Rp. 24,83/jam
8.
Biaya perawatan
= Rp. 275,92/jam
9.
Biaya listrik
= Rp.205,15/jam
8.
Bunga modal dan Asuransi = Rp. 594.000/tahun
9.
Biaya sewa gedung
8 jam/hari
40.000/hari
= Rp. 55.000/tahun
10. Pajak
= Rp.
110.000/tahun
11. Jam kerja alat/tahun
= 2392 jam / tahun (asumsi229 hari efektif)
II. Perhitungan Biaya Produksi 1. Biaya Tetap (BT) 1. Biaya Penyusutan D = (P-S)/n
= Rp. 990.000/tahun
40
2. Bunga Modal dan Asuransi Bunga modal pada bulan Mei 16% Asuransi 2 % Bunga modal dan Asuransi I=
i ( P)(n + 1) = 2n
= Rp. 594.000/tahun
3. Biaya Sewa gedung Sewa gedung = 1 % . P
= Rp.
55.000/tahun
= Rp.
110.000/tahun
4. Pajak Pajak = 2 % . P Total Biaya Tetap (BT)
= Rp. 1.749.000/tahun
2. Biaya Tidak Tetap (BTT) 1. Biaya perbaikan alat (reparasi) Biaya reparasi =
1,2%( P − S ) 2392 jam
= Rp.
24,83/jam
= Rp.
275,92/jam
= Rp.
205,15/jam
= Rp.
5.000,00/jam
= Rp.
5.505,90/jam
2. Biaya perawatan Biaya perawatan = 12 % x
Rp.2.321.750 2392 jam
3. Biaya listrik Motor listrik 1 HP; 1 HP = 0,746 kW Biaya listrik = 0,746 kW x Rp. 275,00/kWH 4. Biaya operator Biaya operator Total Biaya Tidak Tetap (BTT)
41
BT + BTT C Biaya Pokok = x
1.749.000,00 + Rp.5.505,90 jam 0,04 jam / kg = 2392 / jam
= Rp. 241,32/kg.
42
Lampiran 3. Break event point
N=
F ...........................................................(13) (R − V )
Biaya tetap (F)
= Rp. 1.749.000/tahun
Biaya tidak tetap (V)
= Rp. 5.505,90/ jam
(1 jam = 25,85 Kg)
= Rp. 213,03 /kg
Penerimaan dari tiap kg produksi(R) =
(((16% × ( BT + BTT )) + ( BT + BTT )) KA
= Rp. 279,93/kg Harga minimal pelet yang akan dijual setelah diproduksi adalah sebesar Rp. 279,93/ kg. Alat akan mencapai break event point jika alat telah mencetak pelet sebanyak
N=
F (R − V )
=
Rp.1.749.000 / tahun (Rp.279,93 / Kg − 213,03 / Kg )
=
Rp.542.464,28 / tahun Rp.66,90kg
= Rp.26.143,29 Kg / tahun
43
Lampiran 4. Net present value Berdasarkan persamaan 2 nilai NVP alat ini dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut: CIF – COF ≥ 0 ………………………………….(5) Investasi
: Rp. 5.500.000
Pendapatan
: Rp. 17.306.177,808
Nilai akhir
: Rp. 550.000
Pembiayaan
: Rp. 13.170.118,800
Keuntungan yang diharapkan
: Rp 16%
Keuntungan yang diharapkan
: Rp 20%
Umur alat
: 5 tahun
Cash in Flow 16% 1. Pendapatan
: pendapatan x (P/A, 16%,5) : Rp. 17.306.177,808 x 3,274 : Rp. 56.660.426,143
2. Nilai akhir
: nilai akhir x (P/F, 16%,5) : Rp. 550.000 x 0,4761 : Rp. 261.855,00
Jumlah penerimaan (CIF) : Rp. 56.922.281,143
44
Cash out Flow 16%
1. Investasi
: Rp. 5.500.000
2. pembiayaan
: pembiayaan x (P/A, 16%, 5) : Rp. 13.170.118,800 x 3,274 = Rp. 43.118.968,951
Jumlah COF
: Rp. 48.618.968,951
NVP 16%
= CIF – COF = Rp. 56.922.281,143 – Rp. 48.618.968,951 = Rp. 8.303.312,192
Cash in Flow 20% 1. Pendapatan
: pendapatan x (P/A, 20%,5) : Rp. 17.306.177,808 x 2,991 : Rp. 51.762.777,824
2. Nilai akhir
: nilai akhir x (P/F, 16%,5) : Rp. 550.000 x 0,4019 : Rp. 221.045,00
Jumlah CIF : Rp. 51.983.822,824
45
Cash out Flow 20%
1. Investasi
: Rp. 5.500.000
2. pembiayaan
: pembiayaan x (P/A, 16%, 5) : Rp. 13.170.118,800 x 2,991 = Rp. 39.391.825,331
Jumlah COF
: Rp. 44.891.825,331
NVP 20%
= CIF – COF = Rp. 51.983.822,824 – Rp. 44.891.825,331 = Rp. 7.091.997,463
Jadi besarnya NPV 16% adalah Rp. 8.303.312,192 dan NVP 20% adalah Rp. 7.091.997,463. Jadi nilai NVP dari alat ini≥ 0 maka usaha ini layak untuk dijalankan.
46
Lampiran 5. Internal rate of return Suku bunga bank paling atraktif (i1)
= 16%
Suku bunga coba-coba (i2)
= 20%
IRR = i1 −
NPV 1 × (i 2 − i1) ( NPV 2 − NPV 1)
IRR = 16% −
8.303.312,192 X (20% − 16%) 7.091.997,463 − 8.303.312,192
IRR = 43,42%
47
Lampiran 6. Diagram alir penelitian
Mulai
Merancang alat
Pengukuran dan pemotongan
Pemasangan kerangka
tidak
Pemasangan elemen mesin
Pengelasan dan pengeboran
Motor listrik, pulley, V-belt, sproket, bantalan dan poros
Alat Pembuat Pakan Ikan Bentuk Pelet
Pengujian alat
Optimal ?
ya
Pengukuran parameter
Analisis
Selesai
1. Kapasitas alat 2. Kerusakan hasil 3. Analisis ekonomi
48
Lampiran 7. Pemeliharaan dan keselamatan kerja Tujuan Pemeliharaan Pemeliharaan alat diartikan sebagai suatu kegiatan untuk merawat serta menjaga setiap fasilitas atau peralatan dari bagian-bagian alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet agar dalam keadaan siap pakai dengan kondisi yang baik dan tahan lama. Jadi, dengan adanya kegiatan pemeliharaan atau perawatan pada alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet ini maka alat dapat dipergunakan untuk produksi sesuai dengan rencana atau tidak terganggu sebelum jangka waktu tertentu yang direncanakan tercapai. Adapun tujuan pemeliharaan adalah sebagai berikut : -
Menjaga kondisi peralatan agar dalam keadaan siap pakai.
-
Menghindari kerusakan yang lebih berat.
-
Alat dapat tahan lama dan dapat beroperasi dengan baik.
-
Hasil yang diharapkan dapat tercapai.
Pemeliharaan bagian-bagian alat Agar pemeliharaan alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet dapat dengan baik dan benar maka harus terlebih dahulu diketahui prinsip kerja dari alat tersebut. Diharapkan dengan menguasai prinsip kerja maka kemungkinan kerusakan
yang
terjadi
dapat
ditanggulangi
sedini
pemeliharaan yang dilakukan adalah perawatan preventif.
mungkin.
Kegiatan
49
Tabel 7 . Pemeliharaan Bagian-Bagian Alat No. Bagian Alat Bentuk Pemeliharaan 1.
Bantalan
Pemberian minyak gemuk (greace)
2.
Poros
- Membersihkan kotoran yang menempel yang dapat menyebabkan korosi - Memberi minyak gemuk pada kondisi tertentu
3.
Sabuk-V
- Menyetel tegangan sabuk agar tidak kendur - Menjauhkan bahan-bahan atau cairan kimia yang dapat merusak sabuk
4.
pulley
Membersihkan dari minyak dan kotoran yang menyebabkan terganggunya pentransmisian daya dari pulley ke sproket
5.
Pisau
- Dibersihkan setelah selesai digunakan - Mengasah pisau agar ketajamannya tetap terjaga
6.
7.
Rumah ulir dan
Dibersihkan dari kotoran dan cairan yang dapat
hopper
menyebabkan korosi
Plat cetakan
Dibersihkan dari kotoran dan cairan yang dapat menyebabkan korosi
8.
Ulir
9.
Rantai
Dibersihkan dari kotoran dan cairan yang dapat menyebabkan korosi Pemberian minyak gemuk (greace)
10.
gear
Pemberian minyak gemuk (greace)
50
Keselamatan kerja Keselamatan kerja dapat diartikan sebagai suatu usaha yang dilakukan untuk menghindari terjadinya hal-hal yang tidak diinginkan selama proses kerja. Keselamatan kerja pada alat pembuat pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet ini dibagi menjadi dua bagian, yaitu :
1. Keselamatan alat Hindari pemasukan bahan adonan yang memiliki kadar air dibawah 30%, karena akan mengakibatkan bahan akan menjadi keras dan motor listrik tidak akan sanggup untuk memutar ulir. Hal ini dapat mengakibatkan motor listrik terbakar.
2. Keselamatan operator Pada saat mengoperasikan alat, diusahakan dalam memasukkan bahan adonan pelet ikan mas dan ikan lele ke dalam hoper menggunakan bantuan sendok. Hal ini untuk menghindari kemungkinan tangan terjepit.
51
Lampiran 8. Tabel Suku Bunga
Tabel 8. Tingkat Suku Bunga Dengan Hubungan P/F Tahun Tingkat suku bunga 15% 16% 18% 1 0.8696 0.8621 0.8475 2 0.7561 0.7432 0.7182 3 0.6575 0.6407 0.6086 4 0.5718 0.5523 0.5158 5 0.4972 0.4761 0.4371 … … … …
20% 0.8333 0.6944 0.5787 0.4823 0.4019 …
Tabel 9. Tingkat Suku Bunga Dengan Hubungan P/A Tahun Tingkat suku bunga 15% 16% 18% 1 0.870 0.8620 0.847
20% 0.833
2
1.626
1.6050
1.566
1.528
3
2.283
2.2460
2.174
2.106
4
2.855
2.7980
2.690
2.589
5
3.352
3.2740
3.127
2.991
…
…
…
…
…
Lampiran 9. Gambar teknik alat 1
52
Lampiran 10. Gambar teknik alat
53
54
Lampiran 11. Gambar alat
Gambar 3. Tampak depan
Gambar 4. Tampak belakang
55
Gambar 5. Tampak atas
Gambar 6. Tampak samping
56
Lampiran 12 gambar mesin pelet yang di jual di pasaran
Gambar 7. Mesin pencetak pelet kering
Gambar 8. Mesin pencetak pelet basah
57
Lampiran 13. Hasil cetakan alat
Gambar 9. Pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet
Gambar 10. Pelet yang rusak (tidak terbentuk dan tinggal di alat)
