PROSES PEMBUATAN LEG SHIELD YAMAHA MIO J DI PT. SANLY INDUSTRIES
Nama NPM Jurusan Pembimbing
: : : :
Muhammad Bambang Wijanarko 24411785 Teknik Mesin Iwan Setyawan, ST., MT
Latar Belakang •
Leg Shield merupakan suatu produk yang digunakan pada kendaraan bermotor roda dua, karena produk ini digunakan oleh kendaraan yang membawa penumpang (manusia) maka produk ini harus dibuat dengan spesifikasi yang sangat aman dan dengan proses pembuatan dengan bahan yang baik, proses pembuatan produk ini menggunakan proses injection (penyuntikan) jadi produk yang dihasilkan sudah sangat presisi dari segi ukuran dan kekuatan dari bahan produk tersebut.
• Tujuan Mengetahui dan memahami Proses Pembuatan Leg Shield Yamah pada Yamaha Mio J di PT. Sanly Industries.
Flowchart Proses Pembuatan Leg Shield pada Yamaha Mio J
• Material Pada tahap awal sebelum melakukan pembuatan produk pertama-tama operator menyiapkan material yang akan digunakan pada proses injection ini, ada beberapa jenis material yang digunakan dalam proses produksi, pada pembuatan Leg Shield pada yamaha mio j ini material yang digunakan adalah Polypropylene (PP).
• Proses mixing Pada tahapan ini bahan utama yaitu material plastik dicampurkan agar ketika material dicampurkan perbandingannya sesuai dengan spesifikasi. Pada proses ini material dikerjakan oleh operator dengan cara memasukan bahan material utama (baru) dengan pendukung (daur ulang) kedalam mesin pencampur (mixing).
Proses Hopper Drying • Proses Hopper Drying adalah proses pengeringan material plastik dengan tujuan dari proses ini adalah untuk menghilangkan kadar air pada material sampai dengan 0%, karena jika pada material masih terdapat kadar air dapat merusak produk yang dihasilkan
Mesin Hopper Drying
Cacat pada produk akibat terdapat kadar air pada material
Proses Auto Loader • Proses Auto Loader adalah proses dimana mesin akan menghisap material yang sudah selesai dipanaskan oleh mesin hopper drying kedalam mesin injection untuk diproses.
Mesin Auto Loader
Proses Setting Parameter • Pada proses ini operator akan mengatur untuk setiap awal produksi akan dimulai, pengaturan meliputi temperatur pemanasan material, tekanan yang diberikan pada mesin pencetak (mold), Waktu pembuatan satu produk : 1 Menit (60 Detik) Suhu yang digunakan untuk mencairkan material : 190-200˚C Tekanan pada mesin pencetak (mold) :250 Ton,
Proses Setting Parameter
Perhitungan Produksi Ada beberapa perhitungan untuk mendata berapa banyaknya produk yang dihasilkan disetiap satuan waktu kerja (shift).
Proses Injection • Pada tahap ini proses akan dilakukan dengan cara memanaskan material yang dialirkan oleh mesin auto loader, suhu dan waktu pemanasan didalam mesin injection ini sesuai dengan parameter yang diatur oleh operator, sehinggan nantinya produk yang dihasilkan oleh mesin sesuai untuk setiap produk yang dihasilkan tiap satuan waktunya.
Proses Cheking • Proses cheking adalah proses pemeriksaan dari produk yang dihasilkan oleh mesin Injection, oleh operator yang akan memeriksa secara detail setiap bagian dan sisi dari hasil produk tersebut.
Setelah pemeriksaan produk maka operator akan melakukan proses pengelasan pada bagian kotak penyimpanan pada produk.
Proses Pengelasan
Packing • Pada proses ini barang yang sudah lulus pengecekan oleh operator akan dibungkus sesuai dengan jenis produknya.
Hasil Packing
Delivery •
Pada akhir proses produksi produk yang sudah siap akan yang disimpan terlebih dahulu didalam gudang penyimpanan yang selanjutnya akan dikirim sesuai dengan tujuan masing-masing produk tersebut, produk yang akan dikirim tersebut harus sudah diperiksa terlebih dahulu oleh masing-masing operator pengecekan mulai dari kelengkapan, kondisi dan jumlah dari produk yang akan dikirim.
Produk Yang Dihasilkan • Dari seluruh rangkaian produksi yang telah dilakukan, maka sampailah dengan hasil produk yang diinginkan. Pada penulisan ilmiah ini produk yang penulis ambil adalah leg shield yamaha mio J, produk yang dihasilkan tersebut dapat dilihat seperti pada gambar dibawah ini :
Produk Jadi (Leg Shield)
KESIMPULAN 1. Material yang digunakan untuk membuat leg shield adalah menggunakan material polypropylene (PP) yang termasuk kedalam jenis plastik yang nantinya akan dicampur dengan bahan lain dengan perbandingan tertentu. 2. Proses Injection pada leg shield melalui beberapa proses injection, yaitu proses mixing, hopper drying, auto loader, setting parameter, injection, checking, packing dan delivery. 3. Dari hasil pengamatan di PT. Sanly Industries didapatkan kapasitas produksi Leg Shield selama satu shift dengan total waktu kerja 8 jam per hari. Dimana dalam 1 jam dapat memproduksi 60 Leg Shield Yamaha mio j.
