Profil služeb
MACHINING
ASSEMBLY
WIRING
HANDLING
Obsah
Pro společnou budoucnost 03
Portrét podniku
Next level for industry 04 – 05
Podnikový koncern Využijte další stupeň přidané hodnoty
nextlevel for industry
Procesy 06 – 07
Kompletní automatizace pracovního toku
Obráběcí centra Perforex 08 – 09
Rychlejší a kvalitnější obrábění plochých dílů (montážních desek a dveří) a krytů
Řezací centrum Secarex 10 – 11
Plynulá úprava kabelových kanálů a montážních lišt na požadovanou délku
Automat pro osazování svorkovnicemi Athex 12 – 13
Automatizované osazování svorkovnicemi
Robotické prodrátovací centrum Averex 14 – 15
Efektivní prodrátování montážních desek
Montážní stoly Assemblex 16 – 17
Ergonomická, kvalitní a bezpečná práce
Řízení testování Panel Scout 18 – 19
2
Spolehlivé testování rozváděčů
Portrét podniku
Pro společnou perspektivu Společnost Kiesling Maschinentechnik je mezinárodně žádaným odborníkem na automatizovaná řešení ve výrobě rozváděčových skříní. Ke stěžejním produktům společnosti založené v roce 1970 patří obráběcí centra pro úpravy rozváděčových skříní, řezací stroje, automaty pro osazování svorkovnic, montážní stoly a zařízení pro zkoušení a testování rozváděčů. Speciálním zařízením firmy Kiesling je stroj, který provádí automatizované prodrátování a umožňuje tak zákazníkovi další významný krok směrem k automatizované výrobě. U výroby rozváděčových skříní a řízení byla dříve z důvodu jejich unikátnosti automatizace považována za nerealizovatelnou. Společnost Kiesling tento předsudek zrušila. Stroje a zařízení společnosti Kiesling umožňují sériovou výrobu od velikosti série 1. Nejdůležitějšími předpoklady pro splnění tohoto cíle přitom byly spokojenost zákazníků, permanentní inovace a maximální kvalita. Od roku 2013 patří Kiesling ke společnosti Rittal. Jako součást mezinárodní skupiny Friedhelm Loh Group, je společnost Kiesling silným poskytovatelem služeb a dodavatelem zaměřeným na kontinuitu a spolehlivost. Partnerství se skupinou Friedhelm Loh Group zajišťuje zákazníkům společnosti Kiesling maximální míru bezpečnosti, stability a inovativní síly a vytváří tak základ pro dlouhodobou společnou perspektivu.
3
nextlevel for industry
Sdružení podniků Eplan, Rittal a Kiesling je na celém světě unikátní. Můžete tak využít dalšího stupně přidané hodnoty a zcela novým způsobem automatizovat své procesy od projektování až po výrobu. Využijte naše rozsáhlé poradenství na základě zkušeností z praxe: Analýza úkolů u nových a stávajících projektů Sestavení konceptu Podpora při projektování Optimalizace toku práce
+ Projektování
Systém
Seznamte se s výhodami „efektivního projektování“ u konkrétních projektů: Datový portál EPLAN – více než 350 000 datových záznamů komponentů pro elektrotechnické projektování EPLAN Electric P8 a EPLAN Pro Panel – inovativní projektování, dokumentace a správa projektů elektrotechnické automatizace
Přesvědčte se o výhodách inovativního systému. Osvědčená kvalita s maximální efektivitou nákladů – k okamžitému dodání po celém světě:
4
+
+
+
+ Automatizace
Rozváděčové skříně Rozvod proudu Klimatizace IT infrastruktura Softwarové služby
Budete fascinováni, jak rychle a přesně budou Vaše požadavky realizovány, a to zcela automaticky: Data z aplikace Eplan jsou podkladem pro profesionální zpracování rozváděčových skříní a jejich příslušenství Vrtání, řezání závitů, frézování – plně automatické, rychlé, přesné a spolehlivé Drahé a zdlouhavé ruční opracování jednotlivých částí rozváděčových skříní je již minulostí
5
Procesy
Optimalizace kompletního toku práce při výrobě rozváděčů Stroje a řešení společnosti Kiesling umožňují optimalizaci kompletního toku činností při výrobě rozváděčových skříní – od obrábění plechových dílů až po testování rozváděče, s pomocí příslušných systémových řešení. Využití dat z CAD systémů urychluje procesy a zajišťuje jejich spolehlivost a opakovatelnost. Společnost Kiesling tak přináší svým zákazníkům cenné výhody ohledně nákladů a konkurenceschopnosti. Poskytuje nástroje, které dokážou lépe splnit současné požadavky, jako jsou výroba Just-In-Time, efektivní snížení nákladů a řízení kvality.
2 Secarex zkrácení na požadovanou délku
1 Perforex obrábění plechů
Manipulace
Pro plně automatizované, rychlé, přesné a spolehlivé
S řezacím centrem Secarex můžete rychle a spolehlivě
obrábění – vrtání, řezání závitů a frézování – montážních
zkrátit na požadovanou délku propojovací kanály, kryty
desek, dveří, střešních plechů, bočnic, podlahových plechů
kabelových kanálů a montážní lišty. Vedle výrazné úspory
nebo kompletních, nerozebíratelných krytů. Lze obrábět
času profitují uživatelé z velmi nízkých nákladů na prořez
všechny materiály běžné ve výrobě rozváděčů, jako je: ocel,
díky jeho optimalizaci.
nerezová ocel, hliník, měď a také plast, a to velmi racionálně, již od velikosti série 1. Uživatel dále profituje z výrazně vyšší preciznosti a přesnosti opakování.
6
3 Athex osazování Cutex zkrácení na požadovanou délku
4 Averex prodrátování
5 Panel Scout zkouška
Manipulace
Se systémem lze automatizovat, urychlit
Robotické centrum pro prodrátování
Automatizovaná zkouška nižuje časovou
a spolehlivě osadit rozváděčové skříně
urychlí proces zapojování přístrojů o více
náročnost až o 60 % a současně přispívá
různými svorkovnicemi všech renomovaných
než čtyřnásobek a současně minimalizuje
díky opakovatelnému průběhu zkoušky
výrobců. Velkorysé kapacity zásobníků
počet normohodin. Patentovaná
ke spolehlivým a zaprotokolovaným
až pro 40 svorkovnic minimalizují prostoje
montážní hlava, která je otočná až
výsledkům zkoušky.
a zvyšují flexibilitu procesu. Ve spojení se
o 270°, připraví konce vodičů, položí
zařízením Cutex, které lze také objednat
vodiče do kabelových kanálů a připojí je
samostatně, jsou montážní lišty automaticky
ke komponentům. Výměna typů vodičů
před osazením přivedeny ze zásobníku,
probíhá automaticky. Na přání lze vodiče
zkráceny na požadovanou délku a popsány.
také potisknout.
7
Automatizace při výrobě rozváděčů
Obráběcí centra Perforex Zaměření: Obráběcí centra Perforex jsou koncipována speciálně pro výrobu rozváděčů, v níž optimalizují a zefektivňují proces obrábění plochých i kompaktních dílců. Pracovní postup: V obráběcích centrech Perforex lze v obrobku automatizovaně zhotovit otvory, závity a frézování. Tato centra navíc umožňují i gravírování, frézování velkých metrických závitů, odstranění otřepů a zahlubování. Flexibilita: Obrábět se dají všechny materiály, které jsou běžné ve výrobě rozváděčových skříní, jako je ocel, nerezová ocel, hliník, měď a různé plasty a další obrobitelné materiály. Objednací čísla: BC 1001 HS: 4050.101 BC 1007 HS: 4050.107 BC 1008 HS: 4050.108 BC 2007 HS: 4050.207
Hardware Existují 4 typy stroje Perforex. Podle typu lze upnout ploché díly do rozměru (B x H) 3 400 x 1 700 mm (BC 2007 HS) a skříně do rozměru (B x H x T) 2 200 x 1 600 x 2 200 mm (BC 1008 HS) a pneumaticky je zafixovat. Zásobník nástrojů disponuje standardně 18 pozicemi pro nástroje. U verze BC 2007 HS je na přání k dispozici až 40 různých nástrojů. Pro optimální manipulaci s obrobky jsou stroje Perforex vybaveny i motorickým nastavením hloubky pro úpravu kompaktních skříní a mnoha dalšími volitelnými doplňky, které obsluze usnadní práci s obrobky. Rozsáhlé vybavení bezpečnostními prvky splňuje všechna doporučení institutu TUV Rheinland.
Výsledek: Automatizované obrábění plechových dílů ve výrobě rozváděčových skříní.
8
Software Uživatelským rozhraním obráběcího centra Perforex je intuitivní programovací systém s funkcí snadného naučení a dálkové údržby. Software, který lze připojit i k podnikové síti, používá centrální databázi a lze ho nainstalovat také na ostatní PC podniku. Všechny naprogramované zakázky jsou tak okamžitě k dispozici nejen na stroji samotném, ale i na ostatních pracovních stanicích. Alternativně lze k programování použít téměř všechny běžné CAD systémy a systémy pro elektronické plánování. Vyžádejte si nabídku našich rozhraní.
9
Automatizace při výrobě rozváděčů
Řezací centrum Secarex Bez dlouhého měření, bez prořezávání, bez náročné manipulace – řezací centrum Secarex má jednoduchou obsluhu a rychle, přesně a bezpečně zkracuje propojovací kanály, kryty kabelových kanálů a montážní lišty na požadovanou délku. Data lze převzít z různých CAD systémů nebo dílenského programovacího systému Perforex. Řezací centrum celkově přispívá k lepší kvalitě řezů, optimalizaci prořezů, nižším nákladům a zrychlení procesu jako celku.
Objednací číslo: 4050.400 Bezpečné převzetí dat Možnost převzetí dat z CAD systémů nebo dílenského programovacího systému Perforex zajišťuje přesnost a eliminuje chybné řezy. Snadná manipulace Po zkrácení na požadovanou délku přejede doraz automaticky do výchozí pozice a uvolní zkrácené díly, aby se daly snadno vyjmout. Volitelné doplňky Hydraulická řezačka profilů pro montážní lišty Tiskárna na etikety Ovládání pedálem
10
Výhody pro uživatele
Průmyslové PC s dotykovým terminálem a nekomplikované uživatelské rozhraní Velmi nízké náklady na prořez díky optimalizaci prořezu Značná úspora času oproti manuálnímu řezání Čistý řez díky vysoce výkonným nástrojům Řezačka na montážní lišty s 5 standardními kulisami pro všechny běžné montážní lišty bez nutnosti výměny kulis Optická a akustická signalizace při změně materiálu
11
Automatizace při výrobě rozváděčů
Automat pro osazování svorkovnicemi Athex Řezací automat Cutex pro zkrácení montážních lišt Zaměření: Osazovací automat Athex je flexibilní univerzální řešení pro automatizované osazování svorkovnicemi. Řezací automat Cutex slouží k automatickému řezání montážních lišt včetně jejich popisování. Cutex je volitelný doplněk k automatu pro osazování svorkovnicemi Athex. Pracovní postup: Athex osazuje a potiskuje svorkovnice podle CAD předlohy nebo manuální konfigurace na montážních lištách. Zásobníky svorkovnic se dají vyměňovat a doplňovat i během provozu. Umožňují použití různých typů svorkovnic všech renomovaných výrobců. Popisování provádí podle potřeby během osazování inkoustová tiskárna. Cutex dopraví montážní lišty ze zásobníku do podávací jednotky, zkrátí je na správnou délku a rovněž je popíše pomocí gravírované jehličkové matrice inkoustem odolným proti rozpouštědlům. Flexibilita: Díky použití různých typů svorkovnic a zásobníků a také díky automatizované úpravě montážních lišt se zvýší produktivita. Minimalizují se prostoje a klesnou průběžné výrobní časy. Objednací číslo: 4050.500
Vybavení zařízení Cutex
Horizontální zásobníkový modul s 20 místy pro uložení montážních lišt standardu DIN Standardní modul pro délku lišt 2 m (na přání lze prodloužit na 3 m) Elektrický střižný modul pro použití běžných střižných kulis Jehličkový označovací systém pro popisování spodní strany lišt Správa zbytků od minimální délky 230 mm
Vybavení zařízení Athex
12
Osazovací rameno pro osazování svorkovnicemi nezávisle na výrobci, a to velikosti: šířka svorkovnice 40 – 110 mm výška svorkovnice 5 – 80 mm tloušťka svorkovnice 3,5 – 12 mm Až max. 40 zásobníků svorkovnic ve 4 úrovních Zpracovat lze montážní lišty o délce od 100 mm XML import dat nezávisle na systému, také z EPLAN Pro Panel
Technické údaje
Rozměry stroje (B x H x T): 1 600 x 2 200 x 2 300 mm Hmotnost (bez zásobníku na svorkovnice): 1 400 kg Napájení: 3 x 400 VAC + N + PE; 8 kW (vč. Cutex) Tlak vzduchu: 6 – 10 barů, suchý a neobsahující olej Spotřeba vzduchu: cca 40 l/min (při plném zatížení, vč. Cutex) Připojení k síti: Ethernet RJ45 Rozměry stroje Cutex (H x B x T): 1 350 x 3 500 x 1 300 mm Hmotnost stroje Cutex (bez zásobníku na svorkovnice): 600 kg
Výhody pro uživatele
Automatizace procesu od počtu 1 ks. Konstantní kvalita díky plně automatizovanému procesu Flexibilní řízení procesu z hlediska univerzální možnosti použití a zpracování svorkovnic nezávisle na výrobci Nekomplikované připojení k externím systémům / externímu softwaru pro import stávajících dat svorkovnic Optimální přístupnost v celé pracovní oblasti Možnost snadného rozšíření základních zásobníků svorkovnic Úspora pracovní síly v důsledku automatizace procesu Plně automatické zkrácení montážních lišt na požadovanou délku podle importovaných CAD dat nebo podle manuální konfigurace Vysoká úspora času, např. odpadá nastavení dorazu na správnou délku Konstantní kvalita a eliminování chyb při měření díky řízeným osám Přímé natištění informací definovaných uživatelem na montážní lišty pro další použití Možnost použití jen ke zkrácení délky montážních lišt Velký rozsah zásobníku na lišty o délce až 3 m Plně automatické měření zbytků lišt, ideální optimalizace prořezů
13
Automatizace při výrobě rozváděčů
Robotické prodrátovací centrum Averex Zaměření: Robotická prodrátovací centra Averex jsou určena speciálně pro plně automatické prodrátování osazených montážních desek ve výrobě rozváděčů. Pracovní postup: Averex zkrátí vodiče na správnou délku, odizoluje je, nalisuje kabelové dutinky, protáhne vodič kabelovými kanály a upevní jej na komponenty na montážní liště. Flexibilita: Tímto způsobem lze zpracovat většinu montážních desek, komponentů a vodičů běžných ve výrobě řídicích systémů. Pomocí laserového snímání lze registrovat a automaticky korigovat také montážní tolerance. Rentabilita: Při počtu 300 drátů, které dokáže Averex automatizovaně prodrátovat na montážní desce, se snižuje počet normohodin na jednu rozváděčovou skříň až o 15 hodin (oproti čistě manuální práci). Díky až čtyřnásobně vyšší pracovní rychlosti se snižuje také celkový pracovní čas až o 11 hodin. Objednací číslo: 4050.600
Hardware
14
Možná velikost montážní desky 2 100 x 1 200 mm Patentovaná obráběcí hlava, otočná až o 270° s jednotkou pro vedení vodiče, zastřihávání, odizolování a lisování kabelových dutin, utahovacím systémem s řízeným kroutícím momentem a měničem nástrojů až pro šest různých typů nástrojů, reporting všech propojek, použití pro šroubovací i push-in svorky Laserové snímání komponentů Kabely od 0,5 do 2,5 mm² Automatická výměna vodiče s místem až pro 16 různých typů vodičů Automatické popisování vodičů
Software
Intuitivní, graficky podporovaný řídicí software s funkcí snadného naučení a vlastním routing modulem
Softwarové rozhraní s EPLAN Pro Panel slouží k přímému načtení plánovaného uspořádání a díky tomu se snižují provozní náklady
15
Ergonomie ve výrobě rozváděčových skříní
Montážní stoly Assemblex Zejména pokud jde o oblast „automatizace a racionalizace“ procesů v celém poli činností, jako je obrábění, montáž, prodrátování a testování rozváděčů, máme pro Vás to správné a ergonomické řešení. U našich montážních stolů Assemblex se jedná o pojízdné montážní stoly s nastavitelným sklonem a podle typu také s nastavitelnou výškou pro osazování montážních desek (o rozměru až 1 900 x 1 900 mm) a kompaktních skříní. Všechny typy nabízejí jednoduché a variabilní upevnění montážních desek pomocí rychloupínačů, jsou nezávislé na elektrické síti (nehrozí riziko „přejetí kabelu") a při „nepoužívání" mají jen minimální nároky na prostor.
Montážní stůl Assemblex 150 MN
Montážní stůl s plynule nastavitelným sklonem pomocí ruční kliky nebo akumulátorového šroubováku Nakloněná ložná plocha umožňuje zpracování montážních desek také vsedě Fixní pracovní výška 1,00 m, nastavitelný sklon cca 0–80° Maximální nosnost 150 kg 4 otočná kolečka s aretací Objednací číslo: 4050.150
16
Volitelná doplňková výbava: Sada pro rozšíření Sada pro rozváděčové skříně Vedení vodičů
Montážní stůl Assemblex 200 EN
Montážní stůl s plynule nastavitelným sklonem pomocí elektromotoru na akumulátorový pohon Nakloněná ložná plocha umožňuje zpracování montážních desek také vsedě Fixní pracovní výška 0,90 m, nastavitelný sklon cca 0–80° Maximální nosnost 200 kg 4 otočná kolečka s aretací Objednací číslo: 4050.200
Volitelná doplňková výbava: Sada pro rozšíření Sada pro rozváděčové skříně Vedení vodiče Držák na svitek s vodičem
Dílenský/přepravní vozík LUT 1000
Montážní stůl Assemblex 300 ENH
Montážní stůl s plynule nastavitelnou výškou a sklonem pomocí elektromotorů na akumulátorový pohon Nakloněná ložná plocha umožňuje zpracování montážních desek také vsedě Variabilní pracovní výška 0,80–1,10 m, nastavitelný sklon cca 0–80° Maximální nosnost 300 kg 4 otočná kolečka s aretací
Osm širokých přihrádek Dvě výškově nastavitelné roviny přihrádek Vzdálenost trubek 100 mm Nosnost až 500 kg 4 otočná kolečka s aretací Objednací číslo: 4050.000
Objednací číslo: 4050.300
Volitelná doplňková výbava: Sada pro rozšíření Sada pro rozváděčové skříně Vedení vodičů Držák na svitek vodiče Válečková dráha pro boční zasunutí
17
Automatizace při výrobě rozváděčů
Panel Scout – automatický systém pro testování rozváděčových skříní Zaměření: Panel Scout je řešení určené speciálně pro zkoušky rozváděčových skříní. S tímto systémem můžete u svých rozváděčových skříní rychle a spolehlivě otestovat jejich funkčnost a zaprotokolovat zkoušku podle předpisů a norem. Pracovní postup: Zkouška spojení, bodové měření, aktivování elektronických a elektromechanických komponentů (kontrola funkce) Flexibilita: Systém pro řízení zkoušek Panel Scout lze připojit k nejběžnějším řídicím systémům dostupným na trhu, komunikace probíhá prostřednictvím OPC spojení. Řídicí systémy bez sběrnicového systému (např. reléové řízení) nebo připojení kabelů lze rovněž kompletně otestovat. Objednací číslo: 4050.700
Hardware Základní výbava: 72 spojení (bezpotenciálové, neopotřebitelné solid state relé do 40 V DC/AC, 2 A) 288 testovacích bodů (0 V, 24 V nebo měření potenciálu 24V logiky) Připojení testovaných součástí pomocí konektorů nebo svorek a/nebo prostřednictvím běžných sběrnicových systémů Testovací kabely jsou napájeny pomocí adaptérového vozíku Nedochází k chaotickému zapletení kabelů, doby adaptace se enormně snižují Možnost přizpůsobení individuálním požadavkům: Bezpotenciálové spojení s kontaktním relé, pro vysoká napětí/proudy Testovací místa s jiným napětím a/nebo měřením potenciálu Libovolně rozšiřitelný počet testovacích spojení a bodů
Software PSEdit: vytvoření zkušebních sekvencí Pomocný intuitivní software s funkcí snadného naučení PSEdit umožňuje rychlé a jednoduché samostatné ruční snímání zkušebních sekvencí podle schématu elektrického zapojení. Počet měřicích a přípojných bodů je přitom omezen jen hardwarovým vybavením zařízení Panel Scout. PSExec: provedení zkušebních sekvencí
Výsledek:
18
Software PSExec vede osobu provádějící zkoušku vytvořenými zkušebními sekvencemi. Integrovaná funkce protokolu umožňuje zaprotokolování požadovaných položek zkušební sekvence. Software a funkce protokolu jsou k dispozici v německém a anglickém jazyce.
Zkrácení času zkoušky až o 60 % Opakující se zkušební postup zaručuje stejnou kvalitu zkoušky Zkoušení několika různých typů rozváděčových skříní Zkušební protokoly dle specifikace zakázky pro doložení kvality zkoušky (na přání) Statistika chyb / vyhodnocení chyb
19
03.2014 Technické změny a omyly vyhrazeny.
Obrábění Montáž Prodrátování Manipulace
RITTAL Czech, s.r.o. Ke Zdibsku 182 · 250 66 Zdiby u Prahy Tel.: + 420 234 099 000 · Fax: + 420 234 099 099 E-mail:
[email protected] · www.rittal.cz
MACHINING
ASSEMBLY
WIRING
HANDLING
