PRODUKTOVÝ KATALOG TRADICE
PŘESNOST
SPOLEHLIVOST
TRADICE PŘESNOST SPOLEHLIVOST TOSHULIN, a.s. je předním světovým výrobcem technologicky vyspělých multifunkčních CNC obráběcích strojů a soustruhů se svislou osou pro obrábění středních a velkorozměrových dílců.
TOSHULIN, a. s. to je firma s tradicí od roku 1949 Konstrukce, výroba i montáž strojů jsou soustředěny v sídle společnosti v Hulíně Firma disponuje špičkovým výrobním vybavením a nejmodernějšími technologiemi Silný technický tým zajišťuje neustálý vývoj a aplikaci nových technologií TOSHULIN, a. s. nabízí svým zákazníkům celosvětovou prodejní i servisní síť Kvalita daná více než šedesátiletou tradicí a zkušenostmi
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ MEZNÍKY VE VÝVOJI PRODUKCE TOSHULIN
První stroj s automatickou výměnou palet a C osou postaven v roce 1986. V roce 1999 zahájena výroba nové generace strojů POWERTURN. Na začátku 2. tisíciletí dokončení vývoje a zahájení výroby nových produktových řad SKL („lehká“ řada) a SKG („těžká“ řada).
Historie společnosti se začala psát roku 1949, kdy byl položen základní kámen strojírenské továrny. Od roku 1951 se společnost specializuje na výrobu svislých soustruhů.
V roce 2002 stavba prvního svislého soustruhu s upínací deskou větší než 4000 mm.
V roce 1959 byl jako jeden z prvních na světě vyroben svislý soustruh s plynulými posuvy, NC pravoúhlým řízením a kopírováním.
Vstup do 2. tisiciletí znamená množství úspěšných vývojových projektů – osa Y, hlava Y, maximální otáčky náhonu rotačních nástrojů 4500 ot.min-1.
Produkce svislých soustruhů s automatickou výměnou nástrojů zahájena v roce 1974. V 80. letech většinu sortimentu firmy tvoří svislé soustruhy s CNC řízením o průměru upínací desky 800 až 3000 mm a specializovaná automatizovaná pracoviště.
1949
1. svislý soustruh SK
1. soustruh s AVN
1. stroj s paletizací a osou C SKA
1951
1974
1986
Založení závodu
2
3
1959
1. NC soustruh SKJ
1979 SKIQ
1988 SKS
1997
SKG
POWERTURN
1998 SKAT
1999
2001 SKL
2002
V roce 2009 dokončen stroj, jehož stěžejní části – lože a stojan – jsou z vysokopevnostního betonu. Tento nadstandard zajišťuje výrazně lepší vlastnosti v teplotních dilatacích a odolnost proti kmitání, jak je v praxi ověřeno u jedné z předních světových firem vyrábějících letecké motory.
BASICTURN
V roce 2011 dokončen POWERTURN s pohonem na principu Master-Slave o výkonu 140 kW, novým designem krytů a nadstandardním pohonem rotačních nástrojů. V roce 2012 prezentována nová struktura produktových řad – BASICTURN, POWERTURN, EXPERTURN, FORCETURN.
POWERTURN
V roce 2014 dokončen projekt „víceprofesní vřeteník“: volitelně může být stroj vybaven smykadlem nové unikátní konstrukce. Do smykadla je integrováno výsuvné pracovní vřeteno. Pomocí tohoto vřetena je možné realizovat vnitřní obrábění v místech s komplikovaným přístupem.
2003
POWERTURN Y
FORCETURN
2005
2013
POWERTURN II
2009 REV
EXPERTURN
NOVÉ PRODUKTOVÉ ŘADY 2014 EXPERTURN
FORCETURN
TRADICE
PŘESNOST
SPOLEHLIVOST
HLAVNÍ APLIKACE Od založení závodu dodáno více než 13 tisíc strojů Reference světových výrobních podniků ve více než 60 státech světa
Letecký průmysl Díly proudových motorů
Energetický průmysl Díly parních turbín Díly plynových turbín Součásti převodovek Tělesa elektromotorů
Dopravní průmysl Železniční kola
Díly pohonů
Všeobecné strojírenství Součásti převodovek Díly diagnostických přístrojů ve zdravotnictví Velkoprůměrová ložiska
Těžební a petrochemický průmysl Díly speciálních armatur Součásti vrtných zařízení
4
5
Díly čerpadel
STAVBA CNC MULTIFUNKČNÍHO OBRÁBĚCÍHO STROJE TOSHULIN
UPÍNACÍ DESKA
f
a
Upínací desky vlastní konstrukce jsou dodávány v provedení pro manuální upínání nebo s integrovaným hydraulickým skličidlem.
LOŽE
b
ULOŽENÍ UPÍNACÍ DESKY
e
X
q
Upínací deska je uložena na velkorozměrovém valivém nebo hydrostatickém ložisku.
ZÁSOBNÍK NÁSTROJŮ
Lože tvoří základnu rámu stroje a je vyrobeno z vysoce kvalitní šedé litiny. Bohaté žebrování zajišťuje vysokou tuhost.
c
Kompletní nástrojové vybavení je uloženo v zásobníku nástrojů.
Na loži je namontováno hlavní uložení a mechanizmy pro pohon upínací desky.
Zásobníky nástrojů jsou dodávány s různou kapacitou dle potřeb konkrétní aplikace.
PŘÍČNÍKOVÝ SUPORT
DOPRAVNÍK TŘÍSEK
Horizontální pohyb příčníkového suportu po příčníku – osa X. Valivé vedení suportu s mechanickým předpětím je extrémně tuhé a přesné.
Pro vynášení třísek z pracovního prostoru je dodáván pásový dopravník třísek. Volitelně může být dopravník v provedení se zvýšenou odolností proti otěru (Hardox).
Z d e a b
POHON UPÍNACÍ DESKY
d
RÁM STROJE
c
C
Špičkové parametry pohonu pro soustružnické operace umožňují vysoce efektivní obrábění. Pohon obsahuje planetovou převodovku s automatickým řazením dvou stupňů. Unikátní mechanismus pohonu polohování upínací desky (C-osa) poskytuje vysokou přesnost při vrtání a frézování.
Součásti rámu stroje jsou vyrobeny z vysoce kvalitní šedé litiny. Optimalizovaná konstrukce zajišťuje vysokou stabilitu obrábění. V závislosti na velikosti stroje je rám konstruován jako jedno- nebo dvoustojanový. Příčník je výškově přestavitelný, je hydraulicky upínán ke stojanu v optimální poloze.
f
SMYKADLO Těleso smykadla je vyrobeno z ocelového výkovku, je tepelně zpracované a přesně broušené. Průřez smykadla umožňuje práci při velkých výsuvech. Smykadlo je uloženo v tuhém tělese suportu. Valivé vedení s předpětím zajišťuje vysokou přesnost obrábění.
TRADICE
PŘESNOST
NÁDRŽ CHLADÍCÍ KAPALINY Stroj může být vybaven nádrží o objemu do 2000 lit. Čerpadla instalovaná v nádrži dodávají chladivo do místa obrábění. Součástí nádrže je také filtrační zařízení.
SPOLEHLIVOST
OPERACE TŘÍSKOVÉHO OBRÁBĚNÍ
MULTIFUNKČNOST
RŮZNÉ OPERACE TŘÍSKOVÉHO OBRÁBĚNÍ
a
b
ŘÍZENÝ POHYB OBROBKU
c
a
6
7
Soustružení
b
Frézování
ŘÍZENÝ POHYB NÁSTROJE
d
c
Vrtání
d
Broušení
MULTIFUNKČNOST SOUSTRUŽNICKÝCH STROJŮ KONSTRUKCE TOSHULIN
EKOLOGIE ÚPLNÉ ZAKRYTOVÁNÍ PRACOVNÍHO PROSTORU S ODSÁVÁNÍM AEROSOLŮ, KOUŘE A ZPLODIN
INTELIGENCE SEPARACE ŘEZNÉ KAPALINY A TŘÍSEK
a
c d
POWER MANAGEMENT INSTALOVANÉHO VÝKONU POHONŮ
TRADICE
e
b
ENVIROMENTÁLNÍ PROVEDENÍ ZDROJŮ MÉDIÍ A ROZVODŮ PO STROJI
a
Inteligentní makra pro měření obrobku a nástrojů
b
Teplotní stabilizace
c
Diagnostika a nápověda obsluze
d
Bezpečnostní opce CNC – Safety Integrated, Dual Check Safety
e
Snadné ovládání pomocí uživatelských obrazovek
PŘESNOST
SPOLEHLIVOST
ZÁKLADNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
Průměr upínací desky [mm] 800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
Maximální otáčky upínací desky [ot.min-1] 4000
5000
6000
B A S I C T U RN
BA SIC TUR N
POWER T U RN
POWE RTURN
EX PER TU RN
E XPE R TURN
FO RC ETU RN
FORCE TURN
800
1000
630
630
1250
1600
2000
2500
3000
4000
630
400
315
250
200
150
630
400
315
250
200
150
125
150
125
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
4000
1400
2000
2300
2900
3600
5000
5000
250
200
100
Maximální výška obrobku [mm] 5000
6000
800
1000
BA SIC TUR N
POWER T U RN
1000
1400
1400
2000
2300
2900
3600
5000
5800
EX PER TU RN
1000
1400
1400
2000
2300
2900
3600
5000
5800
2900
3600
5000
6300
FO RC ETU RN
6000
INDIVIDUÁLNÍ PŘÍSTUP V PR AXI
Maximální průměr obrobku [mm] B A S I C TU RN
5000
7300
1250
1600
2000
2500
3000
4000
1900
2000
2000
2540
2540
2480
POWE RTURN
1300
1800
1800
2500
2500
3140
3140
3080
3080
E XPE R TURN
1300
1800
1800
2500
2500
3140
3140
3080
3080
4000
4000
5000
5000
FORCE TURN
6000
5000
Maximální hmotnost obrobku [kg] 800
1000
POWER TU RN
4000
6500
EX PER TU RN
4000
6500
B A S I C TU RN
FO RC ETU RN
8
9
1250
1600
2000
2500
3000
4000
8000
12000
20000
25000
25000
25000
8000
12000
20000
25000
30000
30000
8000
12000
20000
5000
6000
30000
25000
30000
30000
30000
45000
45000
60000
80000
100000
BASICTURN
EFEKTIVNÍ OBRÁBĚNÍ ŠIROKÉHO SPEKTRA OBROBKŮ.
RYCHLOST
TOSHULIN, a.s. TR ADIČN Í strojírenská společnost, která je
dlouhodobě etablovaná na nejnáročnějších trzích. PŘ E SN OST , kvalita a variabilita zákaznických řešení
SNADNOST
EFEKTIVITA
NÁROČNÉ TECHNOLOGICKÉ APLIKACE S VYSOKOU PŘESNOSTÍ.
VÝKON
PŘESNOST
VARIABILITA
jsou charakteristické pro produkty TOSHULIN. SPOLE HLIVOST a stabilita jsou ceněnou hodnotou, která je předávána zákazníkovi.
KOMPLEXNÍ OBRÁBĚNÍ BEZ KOMPROMISŮ.
ÚČELNOST
VÝJIMEČNOST
VÝKONOVÉ OBRÁBĚNÍ VELKOROZMĚROVÝCH DÍLCŮ.
SÍLA
STABILITA
ENERGIE
JEDINEČNOST
BASICTURN Efektivní obrábění širokého spektra obrobků
Rám stroje s vysokou tuhostí a stabilitou Konstrukce s důrazem na funkčnost a snadnou údržbu Předdefinované konfigurace umožňující rychlou dodávku Volitelný řídicí systém Siemens nebo Fanuc Možnost vybavení stroje polohováním upínací desky (C-osou) a náhonem rotačních nástrojů Automatická výměna soustružnických i rotačních nástrojů Smykadlo navržené pro efektivní a přesné obrábění Variabilní výška pracovního prostoru Možnost přívodu chlazení středem nástroje
RYCHLOST 10
11
SNADNOST
EFEKTIVITA
RYCHLOST Modulární konfigurace pro rychlý návrh optimální specifikace stroje Efektivní implementace vybraného rozšiřujícího vybavení Rychlé dodání a krátká montáž stroje
SNADNOST Funkční design a ergonomie umožňují snadnou údržbu i ovládání
EFEKTIVITA Robustní rám stroje s vysokou tuhostí a stabilitou umožňuje vysoký obráběcí výkon Automatická výměna zvyšuje efektivitu obrábění Smykadlo s integrovaným vřetenem jako efektivní varianta pro aplikace s vyšším počtem rotačních nástrojů Mimo standardní držáky pro soustružnické nože 40 × 40 mm lze dodat držáky pro modulární nástrojové systémy (např. Capto)
BASICTURN
HLAVNÍ PŘEDNOSTI
BASICTURN provedení 1
BASICTURN provedení 2
AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJŮ SMYKADLO
DRŽÁKY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
SMYKADLO
MODULÁRNÍ ROTAČNÍ NÁSTROJE
DRŽÁKY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE
DRŽÁKY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
TYPY ZÁSOBNÍKŮ NÁSTROJŮ 17 místný zásobník 2 patrový 6 + 24 místný zásobník
12
13
9 místný zásobník 12 místný zásobník
DRŽÁKY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE
BASICTURN
Základní technické parametry* BASICTURN
1250
1600
2000
2500
3000
4000
2000
2300
2900
3600
5000
P R ACOVN Í ROZ S AH
Maximální průměr obrobku
mm
1400
Maximální výška obrobku
mm
1400 (1900)
kg
8000
12000
20000
mm
1250
1600
2000
kW
44 (58) / 45 (60)
1/min
400 (500, 630)
315 (400)
250 (315)
Maximální hmotnost obrobku
1500 (2000)
1940 (2540)
1880 (2480) 250000
U PÍ N AC Í DES K A
Průměr upínací desky Výkon hl. motoru (Siemens / Fanuc) Maximální otáčky upínací desky
2500
3000
4000
200
150
58 (81) / 60 (75) 200 (250)
P Ř Í Č N Í KOV Ý S U PORT
Průřez smykadla
mm
200 × 240
Pracovní zdvih smykadla (osa Z)
mm
provedení 1: 1360, provedení 2: 1060 (1360)
AU TO M ATI C K Á V ÝMĚ N A N Á STROJ Ů
Kapacita diskového zásobníku nástrojů
provedení 1: 17 (6+24), provedení 2: 9(12)
N Á H O N ROTAČ N Í C H N Á STROJ Ů
Výkon motoru Maximální otáčky rotačních nástrojů
kW
22
1/min
4 – 3000
Zástavbové rozměry** 1200
1600
2000
2500
3000
4000
mm
7060
7665
8200
8650
9525
11550
Hloubka (W)
mm
5540
5625
6090
6950
6950
8450
Výška (H)
mm
5555
5655
5655
6395
6395
6395
W
Délka (L)
H
Velikost stroje
L
* **
Výrobce si vyhrazuje právo na změny bez předchozího ohlášení Může se lišit dle konkrétního provedení stroje
POWERTURN Náročné technologické ostí aplikace s vysokou přesností Průměr upínací desky od 800 do 5000 mm m Osvědčená koncepce rámu zaručující vysokou oko kou u tuhost a stabilitu při obrábění Velmi přesné polohování upínací desky (C-osa) C-os Cosa) a náhon rotačních nástrojů s vysokým výkonem kone ko n m Řídicí systémy Siemens nebo Fanuc Vysoká variabilita nástrojového vybavení Zásobník nástrojů konfigurovatelný dle přání zákazníka Možné vybavení stroje systémem automatické výměny technologických palet let Využití vysokotlakého chlazení řezného procesu Kompletně uzavřený prostor obrábění Možnost připojení odsávacího zařízení Nadstandardní rozsah pojezdu v ose X v obou směrech od středu upínací desky
VÝKON 14
15
PŘESNOST
VARIABILITA
VÝKON
PŘESNOST
Dlouhodobé využití vysokého výkonu, pracovní přesnost a stabilita obrábění je zajištěna:
Všechny stroje jsou před odesláním k zákazníkovi důkladně proměřeny a seřízeny.
Robustní konstrukcí rámu stroje
Součástí výrobního procesu každého stroje je:
Optimálním nastavením předpětí v uložení upínací desky
Seřízení a kontrola geometrie stroje
POWERTURN
HLAVNÍ PŘEDNOSTI
Kontrola kompletnosti a funkce příslušenství
Ideálním poměrem průřezu smykadla vůči jeho výsuvu
Obrábění testovacích obrobků Měření pracovní přesnosti
Tuhým upnutím nástrojového držáku/adaptéru ve smykadle
Měření přesnosti polohování pohybových os
Systémem tepelné stabilizace stroje
Zkouška maximálního výkonu instalovaných pohonů Zkoušení spolehlivosti běhu stroje v automatickém cyklu včetně automatické výměny nástrojů
.BJOESJWFDIBSBDUFSJTUJDT
$IZCB NJLSPNFUS
.Lʦ/Nʧ
1ʦL8ʧ
OʦNJOʧ
.LM4 .LMM4 1M4 1MM4
(SBmLBEBUWTFDIDZLMV1PMPIB .BDIJOF 4FSJBM/P %BUF'FC #Z
1PMPIB NJMJNFUS
"YJT9 -PDBUJPO504)6-*/ +NFOPTPVC 0CBTNFSZ
VARIABILITA ZÁSOBNÍKU NÁSTROJŮ Zásobník nástrojů je řešen jako řetězový Nezvedací zásobníky nástrojů jsou dodávány v několika základních velikostech – 45, 75 a 95 článků Stroje ve zvýšeném provedení lze vybavit zvedacími zásobníky nástrojů s kapacitou 60, 76, 96 článků Finální konfigurace vychází z konkrétní aplikace Články řetězu jsou osazeny odkládacími místy pro držáky/adaptéry, rotační nástroje, soustružnické nástroje a měřící sondy Zásobník je vybaven mechanismem, který umožňuje automatickou výměnu nástrojů ve vertikální i horizontální poloze Osazení zásobníku lze konfigurovat s možností využití více typů modulárních nástrojů na jednom stroji
16
17
VARIABILITA ZÁSOBNÍKU NÁSTROJŮ Provedení 2 Nezvedací i zvedací zásobníky nástrojů jsou dodávány ve velikostech 20 a 30 článků
Nezvedací zásobníky nástrojů jsou dodávány v několika základních velikostech – 45, 75 a 95 článků
Stroje ve zvýšeném provedení lze vybavit zvedacími zásobníky nástrojů s kapacitou 60, 76, 96 článků
VÝKON
PŘESNOST
VARIABILITA
POWERTURN
Provedení 1
VARIABILITA NÁSTROJŮ Provedení 1
Provedení 2
SMYKADLO
18
SMYKADLO
ADAPTÉRY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
ADAPTÉRY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE
MODULÁRNÍ SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
MODULÁRNÍ ROTAČNÍ NÁSTROJE
19
DRŽÁKY
DRŽÁKY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
DRŽÁKY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE
Základní technické parametry* POWERTURN
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
4000
5000
1400
1400
2000
2300
2900
3600
5000
5800
Maximální průměr obrobku
mm
1000
Maximální výška obrobku
mm
1300
kg
4000
Průměr upínací desky
mm
800
Výkon hl. motoru (Siemens / Fanuc)
kW
44 (58) / 45 (60)
1/min
400 (500, 630)
Maximální hmotnost obrobku
1300 (1800)
1400 (1900, 2100, 2500)
6500
8000
12000
1000
1250
1600
1840 (2440, 3140)
20000
25000
2000
2500
1780 (2380, 3080) 30000
U PÍ N AC Í DES K A
Maximální otáčky upínací desky
3000
58 (81) / 60 (75) 315 (400)
250 (315)
4000
200 (250)
200
150
125
P Ř Í Č N Í KOV Ý S U PORT
Průřez smykadla
mm
Pracovní zdvih smykadla (osa Z)
mm
240 × 240 1280
1280 (1500)
1500
N Á H O N ROTAČ N Í C H N Á STROJ Ů
Výkon motoru (Siemens / Fanuc)
kW
Maximální otáčky rotačních nástrojů
22 (31, 37) / 22 (30, 37)
1/min
3000 (4500)
AU TO M ATI C K Á V ÝMĚ N A N Á STROJ Ů AU TO M ATI C K Á V ÝMĚ N A MO DU L ÁRN ÍC H N Á STROJ Ů PROVE DE NÍ 1
Počet článků řetězového zásobníku
45 (60, 75, 76, 95, 96)
AU TO M ATI C K Á V ÝMĚ N A N Á STROJ OV ÝC H DR Ž ÁKŮ PROVE DE NÍ 2
Počet držáků v řetězovém zásobníku
20 (30)
Zástavbové rozměry** 800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
4000
5000
Délka (L)
mm
7915
7915
7915
8435
8950
8830
9590
11675
12635
Hloubka (W)
mm
6575
6575
6575
6590
6680
8445
8445
9050
9550
Výška (H)
mm
5895
6950
6950
7050
7050
7590
7590
7590
7590
Výrobce si vyhrazuje právo na změny bez předchozího ohlášení Může se lišit dle konkrétního provedení stroje
W
* **
L H
Základní velikost stroje
5000
81 (105) / 75 (100)
POWERTURN
P R ACOVN Í ROZ S AH
EXPERTURN Komplexní obrábění bez kompromisů
Extrémně tuhý a stabilní rám stroje z litiny nebo vysokopevnostního betonu Smykadlo dimenzované pro náročné obrábění Přesné polohování upínací desky (C-osa) a výkonný náhon rotačních nástrojů Volitelné hydrostatické vedení v lineárních osách Uložení upínací desky variantně s valivým nebo hydrostatickým ložiskem Možnost rozšířit konfiguraci stroje o řízenou osu Y Široký sortiment nástrojového vybavení Přesnost stroje vyladěná dle konkrétních požadavků Možnost implementace vysokotlakého chlazení nebo UHPC Vysoká míra přizpůsobení konfigurace stroje požadavkům
ÚČELNOST 20
21
VÝJIMEČNOST
JEDINEČNOST
HLAVNÍ PŘEDNOSTI ÚČELNOST Stroj je konfigurován pro splnění konkrétního speciálního zadání či technologické aplikace Konstrukce a vybavení stroje respektují požadavky na vysokou přesnost obrábění, vysoký obráběcí výkon, použití speciálních držáků nástrojů určených pro specifické operace nebo dodržení zvláštních řezných podmínek
Naprostá variabilita jednotlivých stavebních skupin stroje pro dosažení parametrů žádoucích pro realizaci požadovaného obrábění Splnění specifických požadavků zákazníka umožňuje silné technické zázemí (vlastní konstrukční kancelář, tým zkušených aplikačních techniků a podrobné projektové řízení) Vlastní výroba klíčových součástí strojů, důsledná kontrola kvality a kvalifikovaná montáž mají zásadní vliv na rychlé uvádění všech konstrukčních a technologických novinek do praxe
JEDINEČNOST Individuální přístup při tvorbě unikátních řešení pro obrábění těžce obrobitelných slitin, železničních kol, velmi přesných součástí leteckých motorů či tvarově složitých a atypických obrobků Příkladem individuálního řešení může být realizace nástrojového vybavení navrženého k obrobení konkrétního dílce
EXPERTURN
VÝJIMEČNOST
INDIVIDUÁLNÍ PŘÍSTUP K ZÁKAZNÍKOVI V PRAXI a
Řízená osa Y
a
Umožňuje komplexní obrábění tvarově složitých dílců (soustružení, vrtání mimostředných otvorů, frézování obecných ploch na plášti obrobku atd.) b
Maticový zásobník nástrojů s manipulátorem Flexibilní a rychlá automatická výměna nástrojů s vysokou kapacitou odkládacích míst
c
Chlazení UHPC (až 400 bar) Zvýšení produktivity obrábění těžce obrobitelných slitin
d
b
d
c
f
e
g
Systém pro komplexní měření rotačních a soustružnických nástrojů Standardní kontaktní měření soustružnických nástrojů může být rozšířeno o měření rotačních nástrojů laserovým paprskem
e
Kamerový systém v pracovním prostoru Usnadňuje kontrolu obrábění, v případě obrábění vysokých nebo komplikovaných obrobků umožňuje pohled do jinak nepřístupných míst
f
Rám stroje z vysokopevnostního betonu Zajišťuje dokonalou teplotní stabilitu a tlumení nežádoucích vibrací během obrábění
g
Hydrostatické vedení lineárních os Pro dlouhodobou přesnost a vysokou dynamickou tuhost stroje
ÚČELNOST 22
23
VÝJIMEČNOST
JEDINEČNOST
KOMPLEXNÍ OBRÁBĚNÍ BEZ KOMPROMISŮ.
EXPERTURN
PŘÍKLADY APLIKACÍ
FORCETURN Výkonové obrábění velkorozměrových měrrových dílc dílců ců Průměr upínací desky od 2500 do 6000 mm Možnost obrábění vysokých a těžkých dílců Vysoce stabilní rám stroje z litiny určený pro vysokovýkonové obrábění Smykadlo dimenzované pro nejtěžší obrábění Extrémně tuhé uložení upínací desky s využitím principů hydrostatického vedení Přesné polohování upínací desky (C-osa) a náhon rotačních nástrojů s vysokým výkonem Řídicí systémy Siemens nebo Fanuc Možnost využití vysokotlakého chlazení Velká variabilita nástrojového vybavení Nadstandardní rozsah pojezdu v ose X v obou směrech od středu upínací desky Účinné krytování proti rozstřiku chladicí kapaliny y
SÍLA 24
25
STABILITA
ENERGIE
HLAVNÍ PŘEDNOSTI SÍLA Uložení upínací desky s vysokou nosností, velký průřez smykadla a jeho precizní vedení umožňují dlouhodobě využívat vysoký obráběcí výkon s velkými úběry materiálu, a to i při plném pracovním výsuvu smykadla. Vysoká produktivita je garantována též optimalizovanými parametry náhonu rotačních nástrojů. Stroj používá variabilní systém automatické výměny nástrojů. K dosažení plného potenciálu stroje jsou využívány kromě držáků pro soustružnické nože také modulární upínací systémy soustružnických i rotačních nástrojů (Capto, KM, HSK, ISO).
STABILITA Pečlivě navržená žebrovaná konstrukce lože, obou stojanů, příčky i příčníku vytváří základ robustní a extrémně tuhé kostry stroje. Její struktura je optimalizována pomocí nejmodernějších matematicko-fyzikálních metod.
Stroje řady FORCETURN jsou určeny pro obrábění rozměrných a těžkých dílců. Tomu jsou uzpůsobeny jednotlivé parametry stroje. Robustní smykadlo s nadstandardně dlouhým pracovním výsuvem stejně jako parametry pohonu Master-Slave umožňují vysokou produktivitu obrábění, odběr velkých třísek a tím zkrácení obráběcích časů. K vysoké efektivitě výroby a k minimalizaci režijních nákladů přispívají jak schopnost trvalého provozu s vysokým zatížením, tak uživatelsky přívětivá obsluha a údržba stroje.
FORCETURN
ENERGIE
AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJŮ
TYPY ZÁSOBNÍKŮ NÁSTROJŮ
SMYKADLO
26
ADAPTÉRY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
ADAPTÉRY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE
MODULÁRNÍ SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
MODULÁRNÍ ROTAČNÍ NÁSTROJE
27
DRŽÁKY
Základní technické parametry* FORCETURN
2500
3000
4000
5000
6000
2900
3600
5000
6300
7300
PR ACOVN Í ROZ SAH
Maximální průměr obrobku Maximální výška obrobku
mm
Provedení 1 Provedení 2
mm
Maximální hmotnost obrobku
2500 (3500, 4000)
2500 (3500, 4000, 5000)
1840 (2440, 3140)
1780 (2380, 3080)
kg
45000 (30000)
60000 (40000)
80000 (50000)
100000 (50000)
4000
5000
6000
U PÍ N AC Í DESK A
Průměr upínací desky
mm
2500
Výkon hl. motoru (Siemens / Fanuc)
kW
2 × 58 (2 × 71) / 2 × 60 (2 × 75)
Maximální otáčky upínací desky
1/min
3000
200 (250)
2 × 58 (2 × 71, 2 × 105) / 2 × 60 (2 × 75, 2 × 100)
200
125 (150)
100 (125)
80 (100)
PŘ Í Č N ÍKOV Ý SU P O RT
Průřez smykadla
mm
400 × 400 (320 × 320)
Pracovní zdvih smykadla (osa Z)
mm
2000 (2500)
AU TO MATIC K Á V ÝMĚ N A N Á STROJ Ů
Kapacita zásobníku nástrojů (adaptéry + modulární nástroje)
6+40 / 6 (8, 10, 12) + 40 (60, 82, 124)
Výkon motoru (Siemens / Fanuc) Maximální otáčky rotačních nástrojů
kW
31 (51) / 30 (45)
1/min
4 – 3000
Zástavbové rozměry** Základní velikost stroje
2500
3000
4000
5000
6000
mm
11300
11800
13300
15000
16600
Hloubka (W)
mm
7600
7600
8300
8800
9300
Výška (H)
mm
8870
8870
8870
8870
8870
* **
Výrobce si vyhrazuje právo na změny bez předchozího ohlášení Může se lišit dle konkrétního provedení stroje
H
Délka (L)
L
W
FORCETURN
N Á H ON ROTAČ N ÍC H N Á STROJ Ů
MOŽNOSTI ROZŠIŘUJÍCÍHO VYBAVENÍ a
Polohování upínací desky (C-osa) a náhon rotačních nástrojů
g
Rozšiřuje standardní funkci svislého soustruhu o funkci obrábění rotačním nástrojem (frézování, vrtání, závitování, broušení). b
Rozšiřuje standardní funkci svislého soustruhu o funkci broušení. Lze doplnit opcí řízeného automatického orovnávání brusného kotouče.
Výška pracovního prostoru h
Možnost volby výšky pracovního prostoru s ohledem na rozměry plánovaných obrobků. c
Volitelné provedení upínací desky i
Hydraulicky zvedané plošiny j
Druhé smykadlo Efektivní obrábění dvěma nástroji současně.
Systém automatické výměny palet k
Zásadně zvyšuje produktivitu stroje. Umožňuje souběh hlavního času obrábění s vedlejším časem (ustavení, seřízení a upínání). f
Automatické měření nástroje Umožňuje automatické změření aktuálních rozměrů nástroje a uložení těchto dat do tabulky korekcí.
Pro komfort obsluhy při činnostech vykonávaných uvnitř pracovního prostoru stroje. e
Automatické měření obrobku Umožňuje automatické měření rozměrů v průběhu obráběcího procesu.
Hydraulické sklíčidlo či jiné upínací zařízení zkracuje nutné vedlejší časy a zvyšuje přesnost obrábění. d
Brousící vřeteno
Monitorování stavu nástroje Automatická kontrola stavu nástroje snižuje riziko poškození obrobku při kolizi nebo zlomení nástroje.
Vysokotlaké chlazení Stroj může být připraven pro obrábění při chlazení vysokým tlakem kapaliny středem nástroje. Zvyšuje kvalitu a zkracuje čas obrábění.
e
a
i
c
d
28
29
b
f
g
h
j
k
BASICTURN
POWERTURN
EXPERTURN
FORCETURN
POLOHOVÁNÍ UPÍNACÍ DE SK Y (C- OSA ) A NÁHON ROTAČNÍCH NÁ STROJŮ Z VĚTŠE NÁ V ÝŠK A PR ACOVNÍHO PROSTORU
Speciální hlavy s přídavnou osou
VOLITE LNÉ PROVE DE NÍ UPÍNACÍ DE SK Y
B-hlava
1
Rozšiřuje možnosti obrábění o řízenou osu B. Jedná se o vřeteno pro rotační nástroje s plně řízeným úhlem sklonu. Slouží k vrtání šikmých otvorů nebo frézování tvarových ploch.
HYDR AULICK Y Z VE DANÉ PLOŠINY SYSTÉ M AUTOMATICKÉ V ÝMĚ NY PA LE T
Y-hlava
2
Rozšiřuje možnosti obrábění o řízenou osu Y. Součástí hlavy je vodorovné vřeteno pro rotační nástroje. Konstrukce hlavy umožňuje plně řízený pohyb rotačního nástroje mimo rovinu danou osami X a Z. Slouží jak k vrtání otvorů, tak k frézování.
V YSOKOTL AKÉ CHL A ZE NÍ (DO 70 BAR) V YSOKOTL AKÉ CHL A ZE NÍ (UHPC DO 400 BAR)
Hlava pro lícní soustružení
3
AUTOMATICKÉ MĚ Ř E NÍ OBROBK U
Rozšiřuje možnosti obrábění o soustružení tvarových ploch a otvorů na plášti obrobku. Pomocí hlavy lze efektivně zhotovit rotačně symetrické plochy s vodorovnou osou rotace.
AUTOMATICKÉ MĚ Ř E NÍ NÁ STROJE DRUHÉ SMYK ADLO MONITOROVÁ NÍ STAVU NÁ STROJE SPECIÁ LNÍ HL AV Y S PŘÍDAVNOU OSOU
1
2
3
ROZŠIŘUJÍCÍ V YBAVENÍ
l
GENERÁLNÍ OPRAVA STROJNÍ ČÁSTI A MODERNIZACE ELEKTRO Oprava všech vodících ploch – broušení, frézování Výměna valivých hnízd a podložek Výměna ložisek Výměna kuličkových šroubů a matic Výměna ozubených kol v posuvových skříních Oprava upínací desky Nový rotační snímač otáček upínací desky Výměna mazacího systému včetně hydraulického agregátu Výměna elektrické instalace včetně rozvaděče Nové elektropřístroje v elektrickém rozvaděči Výměna hlavního motoru a pohonů posuvů Nový ovládací panel včetně pomocného přenosného panelu
GENERÁLNÍ OPRAVY
Výměna řídicího systému
Významnou aktivitu firmy tvoří generální opravy a modernizace strojů.
Nové provedení ochranných krytů
Vlastní technické zázemí
Nový nátěr stroje
Zkušenosti několika generací techniků
Provedení měření podle protokolů přesností za stejných podmínek jako u nových strojů
Pružný osobní přístup
Nová technická dokumentace včetně základového plánu
Řešení nejnáročnějších požadavků zákazníka Individuální přístup ke každé zakázce Generální opravy nejen strojů naší produkce ale i ostatních výrobců obráběcích strojů
OD ZASTARALÉHO 30
Nový dopravník třísek
31
K MODERNÍMU
MOŽNOSTI SPOLUPRÁCE Generální oprava výměnným způsobem Minimalizace výpadku výroby Možnost dodání stroje s vyššími parametry Krátký dodací termín
Generální oprava stroje zákazníka Zlepšení přesnosti stroje Vyšší komfort obsluhy stroje Zvýšení konkurenceschopnosti Snížení nákladů na provoz stroje Zvýšení produktivity Vyšší spolehlivost
Nabídka strojů po generální opravě Cenově výhodná alternativa oproti nákupu nového stroje Lze zajistit stroj dle Vašich požadavků Skladové stroje – rychlost dodání
Výkup použitých strojů z produkce TOSHULIN Zajímavá cenová nabídka
GENER ÁLNÍ OPR AV Y
Možnost dlouhodobé spolupráce
PÉČE O ZÁKAZNÍKA Záruční opravy
Náhradní díly
Okamžité servisní zásahy v záruční době
Rychlost dodání – externí sklady náhradních dílů ve vybraných zastoupeních
Rychlé zprostředkování garančního servisu u subdodavatelů
Originální náhradní díly
Pozáruční opravy Výjezd servisních pracovníků v co nejkratších termínech
Dálková diagnostika
Možnost pravidelných prohlídek stroje
Nejrychlejší možný způsob identifikace příčiny závady na stroji
HOT LINE
Velmi krátká doba od nahlášení poruchy po první on-line kontakt se zákazníkem
Telefonická konzultace k provozu stroje On-line podpora při odstraňování závady na stroji
V součinnosti se zákazníkem okamžité posouzení potřeby náhradního dílu
Hlášení požadavků na dálkovou diagnostiku
Účinnost při řešení problémů je více než 90% Oživení stroje na dálku po přerušení činnosti řidicího systému Zálohování a archivace dat
Technologická podpora Dodávka stroje na klíč, specifikace nástrojového vybavení, tvorba technologických programů a obrobení součástí dle zadání zákazníka
KOMPLEXNÍ PÉČE O STROJE NAŠÍ PRODUKCE 32
b
e
d
a
h
f g
c
a
Hulín (Česká republika)
b
Petrohrad (Ruská federace)
c
Shanghai (Čínská lidová republika)
d
Praha (Česká republika)
e
Wiesbaden (Spolková republika Německo)
f
Vídeň (Rakouská republika)
g
Budapešť (Maďarská republika)
h
Wroclav (Polská republika)
TOSHULIN, a.s.
TOSHULIN Russia Ltd.
TOSHULIN Machine Tools Co., Ltd.
STROJIMPORT a.s.
STROJIMPORT GmbH
Strojimport GmbH
PROTOSTIM KFT
Wolkerova 845 768 24 Hulín Česká republika
6-ya Krasnoarmeyskaya 5-7A 190 103 Petrohrad Ruská federace
Rainbow Hongqiao Centre, Block B, Room 609, 3051 Hechuan Rd. 201 103 Shanghai, Minhang District Čínská lidová republika
U Nákladového nádraží 6 130 00 Praha 3 Česká republika
Paul-Friedländer-Straße 8 D 65203 Wiesbaden Spolková republika Německo
Perfektastraße 57/Top 4 A - 1230 Vídeň Rakouská republika
Igloi Utca 6/B H 1118 Budapešť 11 Maďarská republika
Tel.: + 420 573 327 111 Fax: + 420 573 350 321 E-mail:
[email protected] www.toshulin.cz
Tel./Fax: + 7 812 495 45 49 E-mail: offi
[email protected] www.toshulin.ru
Tel.: +420 222 863 216 Fax: +420 222 863 299 E-mail:
[email protected] www.strojimport.com
Tel.: + 49 611 6909 235 Fax: + 49 611 6909 225 E-mail:
[email protected] www.strojimport.com
Tel.: +443 169 85353-0 Fax: +431 698 5353-89 offi
[email protected] www.strojimport.com
Tel.: +361 209 2680 Fax: +361 466 9933 E-mail:
[email protected] www.protostim.hu
Tel.: 0086 021 34675032 Fax: 0086 021 34675072 E-mail:
[email protected] www.toshulin.cn
Alžírská demokratická a lidová republika – www.strojimport.com Bolívarovská republika Venezuela – www.strojimport.com www.strojimport.com
Finská republika – www.contos.fi
www.geimachinetools.com Kazachstán – www.toshulin.ru
Argentinská republika – www.strojimport.com
Francouzská republika – www.repmo.fr
Jihoafrická republika – www.strojimport.com Ruská Federace – www.toshulin.ru
americké – www.pilsenimports.com
Singapurská republika –
[email protected]
Italská republika –
Norské království – www.pabachke.no
Spojené království Velké Británie a Severního Irska – www.matsuura.co.uk
Španělské království – www.daunert.com
Tuniská republika – www.strojimport.com
Tel.: +48 /71/ 7887620 Fax: +48 /71/ 7887621 E-mail:
[email protected] www.tospolska–cz.pl
Egyptská arabská republika –
Indická republika – www.heiindia.com
Lybie – www.strojimport.com
ul. Pawła Włodkowica 21 50-072 Wrocław Polská republika
Běloruská republika – www.toshulin.ru
Dánské království – www.metalmaskiner.dk
Chilská republika – www.strojimport.com
Kanada – www.havlikinternational.com
Syrská arabská republika – www.strojimport.com
Spojené státy mexické – www.strojimport.com
Belgické království – www.mtservice.be
Brazilská federativní republika – www.strojimport.com
TECHNICAL OFFICE OF STROJIMPORT s.a.
Švédsko – www.fmgab.se, www.promab.se
Turecká republika – www.lidercnc.com.tr
w w w. t o s h u l i n .c z
Ukrajina –
[email protected]
Republika Spojené státy
Švýcarská konfederace – www.gemag.ch
