PRODUKTOVÝ KATALOG BREWORX MODULO STAVEBNICOVÝCH MINIPIVOVARŮ. Aktuální nabídka a ceník :

PRODUKTOVÝ KATALOG STAVEBNICOVÝCH MINIPIVOVARŮ

BREWORX MODULO Aktuální nabídka a ceník : http://www.ceskeminipivovary.cz

0

Představení konsorcia Czech Mini Breweries Pod společnou značkou Czech Mini Breweries vystupuje konsorcium firem Mobilní pivovary s.r.o. a MP klasik s.r.o. Konsorcium je vlastníkem obchodních značek MOBILNÍ PIVOVARY a CZECH MINI BREWERIES. Hlavním naším posláním společnosti je šíření dobrého jména českého piva a českých pivovarů v celém světě. Kořeny konsorcia sahají do roku 1994, kdy vznikla naše mateřská firma GM Project s.r.o. Tato společnost je přední českou inženýrskou firmou, zaměřenou na oblast farmacie, biotechnologií, výroby farmaceutických substancí a nápojového průmyslu. Základem činnosti jsou dodávky nových provozů na klíč od počátečních analýz, studie proveditelnosti, až po spuštění nového provozu a vyškolení personálu v oblasti GMP. Náš projekční a realizační tým se podílí na výstavbě a modernizaci řady potravinářských závodů, především v oblasti konstrukčních návrhů a subdodávek speciálních nerezových nádob (tlakové tanky, duplikátorově chlazené nádoby, varné infúzní nádoby s míchadly, nádoby pro pěstování kvasničkých kmenů apod.) Zařízení vyrobená konsorciem Czech Mini Breweries jsou součástí pivovarů, lihovarů a výroben značkových nápojů v Rusku, Turecku, Kazachstánu, Polsku a v dalších zemích.

Naše zkušenosti z uvedených zakázek a hrdost na náš národní český nápoj vedly v roce 2012 k rozhodnutí rozšířit výrobní sortiment o originální české minipivovary. Netypické zadání jednoho z našich zákazníků, který si vyžádal dodávku modulárního a snadno rozšiřovatelného minipivovaru, nás přimělo rozšířit náš výrobní program o modulární stavebnicové minipivovary BREWORX MODULO, jejichž prospekt a technický popis právě držíte v ruce, anebo si jej prohlížíte na vašem počítači.

1

Minipivovary BREWORX MODULO – snadná a bezpečná cesta ke komerční výrobě vlastního piva po malých krocích

Minipivovary BREWORX MODULO, produkované konsorciem Czeh Mini Breweries jsou vyrobeny moderními postupy z kvalitní potravinářské oceli výhradně evropského původu. Umožňují výrobu tradičního piva českého typu, ale také jakéhokoli jiného druhu světového piva dekokčním anebo infůzním způsobem. Konstrukce umožňuje dále výrobu spodně I svrchně kvašených piv moderním způsobem kvašení a zrání piva ve speciálních uzavřených nádobách – cylindrokónických tancích. Volbou a vhodnou kombinací surovin a výrobních postupů je možné vyrobit piva světlá, polotmavá, tmavá, pšeničná, piva typu stout, ale, pale ale, white beer a mnoho dalších piv podle českých I zahraničních receptur.

Proč zvolit minipivovar BREWORX MODULO Minipivovary BREWORX MODULO vynikají svým revolučním stavebnicovým řešením, které oproti minipivovarům jiných výrobců mají řadu výhod především pro začínající a budoucí pivovarníky. • • • • • • • • • •

Jednoduchá stavebnicová konstrukce – sestavovat minipivovar je zábava Nenáročné technické požadavky pro umístění minipivovaru – stačí volná část kuchyně Lze začít s minimální konfigurací a postupně minipivovar dovybavovat a rozšiřovat Snadná manipulace s komponenty (pojezdová kolečka / stavitelné nožky) Rychlé propojení komponentů speciálními hadicemi s rychlospojkami, anebo potrubím Snadná a rychlá montáž a uvedení do provozu svépomocí podle českého návodu Instalace se obejde bez časově i finančně náročných projekčních a stavebních prací Minipivovar není pevně spojen s konstrukcí budovy a má charakter sestavy spotřebičů Pomůžeme s financováním pomocí úvěru nebo leasingu technologie Výrobu piva je možné započít do několika hodin od dodání technologie minipivovaru

Podívejme se na výhody minipivovarů BREWORX MODULO podrobně ...

2

I.

Sestavíte si minipivovar jednoduše podle potřeb sami jako stavebnici

Pořízení minipivovaru je oproti jiným gastronomickým zařízením obvykle poměrně nákladnou investicí. Málokdo si může dovolit pořídit si minipivovar v konfiguraci, která odpovídá výrobní kapacitě, plánované na několik let dopředu. Proto je rozumné vystavět minipivovar postupně v malých krocích, přičemž kapacita a vybavenost minipivovaru se bude navyšovat v řádu let, bude-li prodej piva odpovídat plánům investora. Naopak zredukování počáteční konfigurace na nezbytné minimum eliminuje značně podnikatelská rizika a minimalizuje ztrátu v případě neúspěchu podniku. Minipivovary BREWORX MODULO plně vyhovují této opatrné strategii. Jejich stavebnicové řešení umožňuje začít s výrobou piva v tom nejmenším možném objemu s vynaložením minimální pořizovací investice. Postupně je pak možné minipivovar rozšiřovat a dovybavovat jako stavebnici. Stačí jednoduše dokoupit další kvasné jednotky, přetlačné tanky, CIP stanici, myčku a plničku pivních sudů, plničku lahví a další zařízení, bez nichž se minipivovar v začátcích snadno obejde. Konstrukce minipivovarů je navržená tak, aby montáž a oživení minipivovaru zvládl provozovatel s pomocí návodu sám, případně aby si byl schopen kdykoli minipivovar přestavět, rozšířit anebo dovybavit bez potřeby nákladného výjezdu montážního týmu. Díly jsou pružně pospojovány hadicemi a kabely s rychlospojkami,pro montáž pivovaru není potřeba prakticky žádné speciální vybavení. Komponenty jsou pro snadnou manipulaci opatřené pojezdovými kolečky, které se na místě určení vymění snadno za stavitelné nožky. Přesto můžeme zákazníkům nabídnout i službu odborné montáže a oživení minipivovaru pracovníky naší výrobní firmy. 3

II.

Ušetříte náklady za projektování, stavební úpravy i za montážní práce

Proč jsou minipivovary „klasické koncepce“ tak drahé ? Protože pořídit si „klasický“ minipivovar obnáší řadu organizačně, časově a především finančně nákladných činností a úkolů. U běžného minipivovaru musíte zajistit, protrpět a zaplatit : o o

o

o o

projekční práce – technologický projekt minipivovaru ... cca 80.000 - 180.000 Kč + stavební projekt rekonstrukce budovy ... cca 200.000 – 800.000 Kč stavební povolení – pivovar bude pevně zabudován do objektu, čímž budova změní účel používání vyjádření řady subjektů a institucí k zamýšlené stavbě – sousedé, hasiči, vodárny, dodavatel elektřiny, telekomunikace, ministerstvo životního prostředí atd. stavební práce – rekonstrukce budovy může být dražší než samotný minipivovar montážní práce – výrobce obvykle posílá tým montážních dělníků na dobu 2 až 5 týdnů, přičemž náklady na montážní práce, ubytování a stravu dělníků a dopravu dosahují statisícových částek

U minipivovarů BREWORX MODULO většina těchto starostí buďto zcela odpadá, anebo budou budoucího provozovatele minipivovaru vytěžovat jen v malé míře. Sestávají totiž z několika samostatných dílů, pružně pospojovaných hadicemi, které není potřeba zabudovávat napevno do konstrukce stavby. Tímto získávají charakter spotřebičů, čímž se značně zjednodušuje legislativa spojená s jejich instalací a provozem.

III.

K provozování minipivovaru stačí nevyužitá část restaurační kuchyně

Ideálním místem k provozování minipivovaru je nevyužitá část restaurační kuchyně, vybavené podle běžných norem pro restaurační provozy. Budete potřebovat : a. Prostor s podlahovou plochou, odpovídající požadavkům vybrané konfigurace minipivovaru a minimální potřebnou výškou – požadované rozměry Vám přesně spočítáme. Tento prostor bude potřeba vymezit např. demontovatelnou lehkou sádrokartonovou příčkou a uzamykatelnými dveřmi – tímto bude zřízen tzv. celní sklad, což je legislativní podmínka pro provozování komerčního minipivovaru. b. Dveře či vrata, umožňující svými rozměry průjezd komponentů až na místo určení. Nevyhovují-li rozměry dveřních otvorů, je možné dodat komponenty v částečně demontovaném stavu, případně doporučujeme za tímto účelem dočasně anebo trvale zřídit nový montážní otvor ve zdivu. Není-li možné žádným z uvedených způsobů zajistit dopravení pivovaru na místo, bude nutné vybrat minipivovar v konfiguraci s menším objemem tanků a varny. c. Podlahu a stěny do výše 150 cm obložené sanitovatelným obkladem. Podlaha musí být mírně vyspádována směrem ke kanalizační podlahové výpusti. d. Elektrické zásuvky 3x400V a 1x230V s minimálním požadovaným jištěním podle konfigurace minipivovaru. e. Odsávač par (digestoř) s dostatečně silným odsáváním. Lze nahradit napojením varny na komín, případně můžeme volitelně osadit varnu kondenzátorem brýdových par (páry se zkapalní a odtečou do kanálu). f. Odsávání vzduchu u podlahy v místě, kde budou umístěné kvasné tanky – při kvašení vzniká v malé míře jedovatý CO2.

4

g. Dobře větranou nebo klimatizovanou místnost pro umístění kvasných jednotek – při chlazení vzniká odpadní teplo, které je potřeba odvětrávat nebo prostorově místnost chladit. Maximální provozní teplota v místnosti s tanky je 35°C . h. U minipivovarů BREWORX MODULO suchou místnost pro skladování sladu. U minipivovarů BREWORX MODULO LiteME se slad nepoužívá a pro skladování sladového výtažku stačí jakákoli místnost s teplotou do 35 °C. i. Vyhrazenou lednici pro skladování chmele a pivovarských kvasnic. j. Technickou místnost pro skladování sanitačních prostředků, čisticích prostředků,nářadí, uskladnění tlakových lahví s technickými plyny apod.

IV.

Díky technickému řešení můžeme pomoci s financováním pivovaru

Skutečnost, že minipivovar není pevně zabudován do konstrukce budovy a je možné jej kdykoli bez poškození odvézt,má pozitivní vliv na možnosti financování projektu malého pivovaru. Banky a leasingové společnosti velmi nerady poskytují finanční zdroje na pořízení pevně zabudované výrobní technologie minipivovaru. Důvodem jsou komplikace se „zabavením“ výrobního předmětu v případě špatné platební morálky dlužníka či nájemce, dotýká-li se exekuce práv třetích osob (nelze jednoduše bez svolení majitele budovy vybourat pivovar a tento odvézt). Tyto legislativní překážky u minipivovarů BREWORX MODULO neexistují, a proto je dobrou zprávou, že můžeme většině zájemců o pořízení minipivovaru pomoci se zajištěním financování projektu minipivovaru formou leasingu anebo pronájmu technologie.

V.

Vyplatí se vám minipivovar ? Ekonomická a technická analýza projektu minipivovaru zdarma jako bonus

Nejste si stále jistí, zda jít do provozování vlastního minipivovaru ? Obáváte se, že se Vám výroba vlastního piva ve vašem podniku nemusí vyplatit ? Vypracujeme Vám bezplatně základní ekonomickou analýzu projektu minipivovaru, podle individuálních dat, specifických právě pro Vaše podmínky. Ekonomická a technická analýza projektu minipivovaru BREWORX MODULO zahrnuje : o

Stanovení vhodné obchodní strategie provozovatele pivovaru (stanovení objemu výroby / různé parametry pro prodej piva na výčepu, v sudech, v lahvích / stanovené prodejních cen / volbu libovolného sortimentu piva) 5

o

o o o o o o o o o o o o o o

Nastavení optimálního finančního krytí investice (z vlastních zdrojů provozovatele / z cizích zdrojů úvěrem nebo na leasing / pronájem formou provize z vyrobeného piva) Výběr vhodné typové konfigurace pivovaru s ohledem na podmínky konkrétního zákazníka Přizpůsobení vybrané konfigurace pivovaru individuálním požadavkům a potřebám zákazníka Výpočet celkové pořizovací ceny pivovaru Stanovení potřebné podlahové plochy a výšky místností Stanovení požadovaného elektrického příkonu a jištění Výpočet optimálního provozního režimu pivovaru (počet varných dní za týden, měsíc, rok) Výpočet objemu prodeje piva na výčepu, v sudech, v lahvích Výpočet předpokládané spotřeby surovin, vody,energie a jejich ceny Výpočet výrobních nákladů podle různých ukazatelů Výpočet provozních výnosů podle druhu prodeje piva Výpočet očekávaných marží pro provozovatele (na 1HL a 0,5L prodaného piva v různých obalech a na výčepu) Hrubé zisky provozovatele podle druhu prodeje Předpokládanou návratnost investice Optimální stanovení výše úvěru /leasingu , úrokové míry, doby splatnosti

Jak se v minipivovarech BREWORX MODULO vyrábí pivo ? Výroba piva sestává z několika na sebe navazujících kroků. Obecně sestává z HORKÉHO PROCESU (výroba mladiny v HORKÉM BLOKU) a STUDENÉHO PROCESU (kvašení a zrání piva ve STUDENÉM BLOKU). HORKÝ PROCES probíhá v zařízení, nazvaném VARNA. Tato obsahuje u pivovarů Breworx Modulo několik funkčních částí : 1. RMUTO-MLADINOVÁ-VYSTÍRACÍ PÁNEV – nádoba opatřená izolací a elektrickými topnými tělesy, v niž se provádí vystírání sladu, rmutování a chmelovar. U řady MODULO LiteME plní funkci jen mladinové pánve, protože se pivp vyrábí z koncentrátu. 2. SCEZOVACÍ KÁĎ – izolovaná nádoba bez vlastního ohřevu, opatřená sítem – slouží ke scezování díla a separaci sladiny od mláta. U řady MODULO LiteME tato nádoba není – scezování se neprovádí. 3. VÍŘIVÁ KÁĎ – nádoba s tangenciální tryskou, určená k odstředivému oddělení chmelového mláta od mladiny. U minipivovarů BREWORX MODULO je integrována do tělesa varny. Na varnu navazuje systém VODNÍHO HOSPODÁŘSTVÍ, kde probíhá výroba ledové vody pro chlazení mladiny a provádí se rekuperace tepla při varném procesu jímáním horké vody. Dále 6

horkému procesu předchází PŘÍPRAVA SUROVIN, do níž patří namletí sladového šrotu a nadávkování chmele do zásobníku (u minipivovarů BREWORX LiteME XXXSA). Je-li pivovar osazen systémem SA, probíhá celý varný proces automaticky, pod dozorem sládka, který provádí jen přípravné operace před varem a v průběhu varu odběr a vyhodnocování vzorků. U systémů MC je varný proces krokově vykonáván sládkem. STUDENÝ PROCES – probíhá kontinuálně v cylindrokónických tancích a sestává ze dvou operací : 1. HLAVNÍ KVAŠENÍ (fermentace) – v mladině vyrobené varnou se činností pivnovarských kvasinek mění cukry na alkohol a vzniká tzv. mladé pivo, které ještě není produktem určeným ke konzumaci. Proces trvá 5-8 dní. V pivovarech Breworx Modulo probíhá hlavní kvašení v uzavřených cylindrokónických tancích. Tento způsob je vhodný pro výrobu jak spodně,tak i svrchně kvašených piv. 2. ZRÁNÍ PIVA (maturace) – mladé pivo dokvašuje a za mírného přetlaku se sytí oxidem uhličitým, vznikajícím činností kvasinek. Proces trvá v závislosti na druhu piva 2 týdny až 3 měsíce. Následně je pivo přečerpáno do SERVISNÍCH TANKŮ, anebo přímo z CK tanků vedeno do výčepu. DISTRIBUCE PIVA – po ukončení zrání může být pivo přečerpáno do SERVISNÍCH TANKŮ. Zde dochází jednak k tzv. zklidnění piva, zejména je ale pivo v servisních tancích určeno k distribuci a následně ke spotřebě. Navazuje-li na pivovar bezprostředně restaurace, je možné čepovat pivo do sklenic přímo ze servisních nebo cylindrokónických tanků. Pro distribuci piva dále ke spotřebitelům je nutné pivo stočit pod tlakem do pivních sudů (kegs), PET láhví, skleněných láhví, jednorázových soudků nebo jiných obalů. Pro výrazné prodloužení životnosti piva, zejména před distribucí mimo pivovar, se doporučuje provést jeho filtraci, tj. odstranění zbylých kvasinek z nápoje, čímž dojde ke koloidní a biologické stabilizaci piva. K filtraci je potřebné vybavit pivovary speciálním FILTRAČNÍM ZAŘÍZENÍM, které je volitelnou součástí pivovaru. TECHNOLOGICKÉ VYBAVENÍ – pivovar je dále vybavený soustavou zařízení, které zajišťují výrobu tepla a chladu pro funkční nádoby, rekuperaci tepla, sanitaci pivovaru, manipulaci s provozními tekutinami a potravinou. Patří sem mačkadlo sladu, chladicí jednotky pro výrobu ledového glykolu a ledové vody, deskové výměníky tepla, pojízdné CIP čerpadlo, kompresor s uhlíkovými filtry, provzdušňovací svíčka, zásobník horké vody, zásobník ledové vody, zásobník ledového glykolu, počítačová řídicí jednotka, ovládací dotykový LCD panel, hadicové a potrubní propojení, elektroinstalace, rozvody stlačeného vzduchu, rozvody tlačného plynu, rozvody teplonosného a chladicího média. VOLITELNÉ VYBAVENÍ – zahrnuje funkční části pivovaru, které nejsou jeho povinnou výbavou, ale rozšiřují jeho možnosti, zvyšují komfort obsluhy, šetří provozní náklady anebo znásobují marketingový účinek jeho provozu. Patří zde zejména : vodní filtry a úpravny pitné vody, pivní filtrační zařízení (deskové, svíčkové, naplavovací, crossflow filtry a mikrofiltry), vyvíječ páry, CIP stanice, zásobník na kvasnice (netlakový/tlakový), zásobník chmele s automatickým dávkováním, dopravník sladového šrotu, myčka KEGů, plnička KEGů, plnička PET láhví, plnička skleněných láhví, tlakové láhve s plyny CO2, N2, Biogon, vyvíječ dusíku, tlakový čistič nádob (wapka), vzduchový chladicí agregát (pro skladování plných KEGů), výčepní stojany a pulty, pivní chlazení atd.

7

Technická specifikace minipivovarů BREWORX MODULO Základní konfigurace minipivovaru BREWORX MODULO – začínáme s minimální investicí V základní funkční konfiguraci minipivovar obsahuje jen nejnutnější zařízení, které jsou nutné pro výrobu piva v malém objemu. To je výhodné pro všechny začínající pivovarníky, kteří si chtějí výrobu piva nejprve opatrně vyzkoušet a naučit, zároveň si bez větších podnikatelských rizik ověřit úspěšnost obchodního plánovaného modelu.

Schéma minipivovarů BREWORX MODULO – základní konfigurace 1. Příprava surovin : 1.1 šrotovník sladu, 2. Výroba mladiny : 2.1 Varna: rmuto-mladinová-vystírací pánev (RMVP), 2.2 Varna: kombi tank – scezovací káď / vířivá káď, 3. Vodní hospodářství , 3.1 Výrobník a zásobník ledové vody pro dochlazení mladiny, 4. Kvašení a zrání piva: 4.1 Kvasné tanky (CCT) s integrovaným chladičem, 5. Sanitace : 5.1 Mobilní CIP čerpadlo, 6. Výroba technických plynů : 6.1 Vzduchový kompresor s uhlíkovými filtry, 6.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 7. Kvasničné hospodářství : 7.1 Konev pro uchovávání kvasnic,, 10. Prodej piva : 10.1 * Výčep v pivovarské restauraci.

8

Rozšířená konfigurace minipivovaru BREWORX MODULO – postupný rozvoj podniku, navyšování výrobní kapacity a možností minipivovaru Postupně je možné minipivovary BREWORX MODULO rozšiřovat o další komponenty a zařízení. Přidáním dalších kvasných jednotek lze docílit růstu výrobní kapacity minipivovaru, přidáním přetlačných tanků , filtrů, myček a plniček získáte možnost prodávat pivo v sudech a lahvích malo i velkoodběratelům ve vaší pomalu budované obchodní síti. CIP stanice, vyvíječ dusíku, chlazené zásobníky kvasnic zvýší podstatně komfort práce pro pracovníky pivovaru, zásobník horké vody dovolí efektivnější využití energie a přispěje k provozním úsporám.

Schéma minipivovarů BREWORX MODULO – volitelně rozšířená konfigurace 1. Příprava surovin : 1.1 šrotovník sladu, 2. Výroba mladiny : 2.1 Varna: rmuto-mladinová-vystírací pánev (RMVP), 2.2 Varna: kombi tank – scezovací káď / vířivá káď, 3. Vodní hospodářství , 3.1 WCU - Výrobník a zásobník ledové vody pro dochlazení mladiny , 3.2 HWT - zásobník na horkou vodu, 3.3 Zařízení pro úpravu úitné vody , 4. Kvašení a zrání piva: 4.1 Kvasné tanky (CCT), 5. Sanitace : 5.1 Mobilní CIP čerpadlo, 5.2 CIP stanice, 6. Výroba technických plynů : 6.1 Vzduchový kompresor s uhlíkovými filtry, 6.2 Vyvíječ dusíku N2 / tlakové láhve s CO2 , 7. Kvasničné hospodářství : 7.1 Zásobníky pro uchovávání kvasnic,, 9. Filtrace piva : 9.1 *Primární a sekundární filtr, 10. Stáčení a prodej piva : 10.1 *Myčka a plnička KEG sudů, 10.2 *Distribuce a prodej piva v obalech 10.3 *Výčep. Poznámka : Minipivovary BREWORX MODULO LiteME neobsahují šrotovník pro mačkání sladu.

9

Volitelná a rozšiřitelná výrobní kapacita od 56 hl do 6000 hl piva za rok Minipivovary BREWORX MODULO mají stavebnicovou architekturu. Minipivovar je tak možné začít provozovat ve velmi jednoduché základní konfiguraci s malým výstavem a postupně pivovar rozšiřovat. To vše velmi snadno a rychle,bez nutnosti nákladného projektování, odborných stavebních a montážních prací. Výrobní kapacita minipivovaru (maximální výstav) je dána několika parametry : I. II.

III.

IV.

V.

VI.

VII.

VIII.

Užitečný objem varny – volitelně 250, 500 nebo 1000 litrů podle typu varny Objem denní várky mladiny – je určen typem varny, užitečným objemem varny a varným režimem. U minipivovarů BREWORX MODULO je objem denní várky možné volit mezi 250 až 4000 litrů mladiny za den. Ve varně CLASSIC je možné denně vyrobit mladinu o objemu 1 nebo 2 násobek objemu varny. Varna LITE-ME umožňuje výrobu denní várky mladiny o 1,2, 3 anebo 4 násobku užitečného objemu varny. Objem a počet kvasných tanků – objem tanků koresponduje s objemem denní várky mladiny,počet tanků určuje počet denních várek mladiny, které mohou současně kvasit. Objem a počet zracích tanků - objem tanků koresponduje s objemem denní várky mladiny,počet tanků určuje počet denních várek mladiny, v nichž může současně probíhat zrání piva. Sortimentem vyráběného piva – různé druhy piva mají odlišnou dobu hlavního kvašení a zrání. Po tuto dobu obsazují kvasné a zrací tanky. Například spodně kvašená dvanáctka obsadí kvasný tank na 12 dní a zrací tank na 1 až 2 měsíce. Svrchně kvašená desítka obsadí kvasný tank na 6 dní a zrací tank na 2 týdny. Proto ve stejném pivovaru jsme schopní vyrobit až 4x více druhého zmíněného druhu piva. Další vybaveností pivovaru – není-li minipivovar vybavený přetlačnými tanky a technologií stáčení piva do sudů a lahví,obsazuje vyrobené pivo zrací tanky po celou dobu, než se celý objem vyrobeného piva prodá. Naproti tomu stočení hotového piva do přetlačných tanků,kegů nebo lahví ihned uvolní výrobní technologii pro výrobu dalších várek nového piva. Dispozičním prostorem – podlahová plocha a výška místností může být podstatným omezujícím faktorem při stanovaní výrobní kapacity minipivovaru. Proto je velmi důležité při návrhu konfigurace minipivovaru tyto informace znát. Jištěním elektrické přípojky – provoz minipivovaru klade určité nároky na odběrné místo elektrické soustavy. Proto je nutné znát jištění elektrické zásuvky, k níž bude minipivovar připojený, případně tuto kapacitu podle potřeb navýšit.

Minipivovary BREWORX MODULO umožňují rozšiřování výrobní kapacity v poměrně značném rozsahu objemu vyráběného piva : Varna

BREWORX MODULO CLASSIC

Výrobní kapacita

250 500 1000 DMC/PMC DMC/PMC DMC/PMC

BREWORX MODULO LiteME LME250MC

LME250SA

LME500MC

LME500SA

LME 1000MC

LME 1000SA

Piva

[HL / rok]

[HL / rok]

[HL / rok]

[HL / rok]

[HL / rok]

[HL / rok]

[HL / rok]

[HL / rok]

[HL / rok]

spodně kvašená

56 - 900

112 - 1800

224 - 3600

56 - 1800

56 - 1800

112 - 3600

112 - 3600

224 - 3600

224 - 3600

svrchně kvašená

94 - 1500

187 - 3000

375 - 6000

94 - 3000

94 - 3000

187 - 6000

187 - 6000

375-12000 375-12000

10

Ukázky možných variant typových minipivovarů BREWORX MODULO v základní konfiguraci Pol.

Minipivovary BREWORX MODULO 250 DMC/PMC

CKT 0.2 bar

CKT 1.5 bar

Výstav [HL / rok]

1.

BREWORX MODULO 251SE-CF94G

-

2x250L

94 / 56

2.


-

4x250L

187 / 112

3.


-

8x250L

375 / 225

4.


-

12x250L

562 / 337

5.


-

16x250L

750 / 450

6.


-

2x500L

187 / 112

7.


-

4x500L

375 / 225

8.


-

8x500L

750 / 450

9.


-

12x500L

1125 / 675

10.


-

16x500L

1500 / 900

Pol.

Minipivovary BREWORX MODULO 500 DMC/PMC

CKT 0.2 bar

CKT 1.5 bar

Výstav [HL / rok]

1.


-

2x500L

187 / 112

2.


-

4x500L

375 / 225

3.


-

8x500L

750 / 450

4.


-

12x500L

1125 / 675

5.


-

16x500L

1500 / 900

6.


-

2x1000L

375 / 225

7.


-

4x1000L

750 / 450

8.


-

8x1000L

1500 / 900

9.


-

12x1000L

2250 / 1350

10.


4x1000L

12x1000L

3000 / 1800

Pol.

Minipivovary BREWORX MODULO LiteME 500MC

CKT 0.2 bar

CKT 1.5 bar

Výstav [HL / rok]

1.

BREWORX MODULO LiteME 501SE-CF187G/MC

-

2x500L

187 / 112

2.


-

4x500L

375 / 225

3.


-

8x500L

750 / 450

4.


-

12x500L

1125 / 675

5.


-

16x500L

1500 / 900

6.


-

2x1000L

375 / 225

7.


-

4x1000L

750 / 450

8.


-

8x1000L

1500 / 900

9.


-

12x1000L

2250 / 1350

10.


4x1000L

12x1000L

3000 / 1800

11.


-

2x2000L

750 / 450

12.


-

4x2000L

1500 / 900

13.


-

8x2000L

3000 / 1800

14.


-

12x2000L

4500 / 2700

15.


4x2000L

12x2000L

6000 / 3600

11

Pol.

Minipivovary BREWORX MODULO LiteME 500SA

CKT 0.2 bar

CKT 1.5 bar

Výstav [HL / rok]

16.

BREWORX MODULO LiteME 501SE-CF187G/SA

-

2x500L

187 / 112

17.


-

4x500L

375 / 225

18.


-

8x500L

750 / 450

19.


-

12x500L

1125 / 675

20.


-

16x500L

1500 / 900

21.


-

2x1000L

375 / 225

22.


-

4x1000L

750 / 450

23.


-

8x1000L

1500 / 900

24.


-

12x1000L

2250 / 1350

25.


4x1000L

12x1000L

3000 / 1800

26.


-

2x2000L

750 / 450

27.


-

4x2000L

1500 / 900

28.


-

8x2000L

3000 / 1800

29.


-

12x2000L

4500 / 2700

30.


4x2000L

12x2000L

6000 / 3600

Pozn. : Ve sloupci VÝSTAV jsou uvedeny dvě hodnoty max.výrobní kapacity pivovaru : kapacita pro výrobu svrchně kvašeného piva (vyšší číslo) / spodně kvašeného piva (nižší číslo) Aktuální cenu vybraného minipivovaru sdělíme na požádání formou cenové nabídky.

Výpočet optimální konfigurace minipivovaru provede náš odborník Výpočet ideální konfigurace pivovaru je poměrně složitá záležitost a vyžaduje řadu zkušeností a výpočetních vzorců. Proto rádi provedeme tuto analýzu za zákazníka v návaznosti na úvodní obchodní schůzku, při níž získáme od zákazníka všechny potřebné údaje.

12

Přehled dodávaných modulů minipivovarů BREWORX MODULO

1.1 ŠROTOVNÍK - MAČKADLO SLADU * Před započetím varného procesu * je potřeba namačkat zrna sladu předepsaným způsobem, tj. obnažit endosperm zrna bez porušení celistvosti pluch. Dodržení správného způsobu namačkání sladu je nezbytným předpokladem kvalitně vyrobeného piva. Namačkání sladu, tzv. šrotování, se provádí v zařízení nazvaném mačkadlo sladu, jinak také šrotovník. Šrotovník dodáváme standardně v provedení bez dalšího příslušenství, volitelně pak včetně zásobníku sladového šrotu, sypacích schodů, dopravníku sladového šrotu a s násypkou do varny.

Šrotovník sladu bez dopravníku Výkonný šrotovník sladu o výkonu až 1000 kg sladu / hod. Je vybaven pytlovacím stojanem pro pohodlné plnění 2 pytlů namletým sladovým šrotem. U šrotovníků s výkonem nad 3 kW je již nutné kvůli výšky násypky sladu opatřit sestavu schůdky. U menších šrotovníků schůdky rovněž doporučujeme.

*) Minipivovary BREWORX MODULO LiteME mačkadlo sladu neobsahují – vyrábějí pivo ze sladového výtažku

Typ mačkadla sladu Výkon motoru /kW/ Hmotnostní výkon (kg/h) Hmotnost /kg/ Nastavitelná vzdálenost mezi válci /mm/ Sběr šrotu

MM-80 1,0 80 40 0,2 - 4,5 Pytle

MM-600 2,2 600 163 0,2 - 4,5 Pytle / Zásobník 13

MM-800 3,0 800 195 0,2 - 4,5 Pytle / Zásobník

MM-1800 5,5 1800 478 0,2 - 4,5 Pytle / Zásobník

MM-4000 11 4000 998 0,2 - 4,5 Zásobník

1.2 KOMFORTNÍ DOPLŇKY PRO ŠROTOVÁNÍ SLADU * Šrotovník sladu se zásobníkem, schody, dopravníkem šrotu a násypkou do varny Volitelná výbava pivovaru. Výkonný šrotovník sladu o výkonu až 4000 kg sladu / hod. Je vybaven zásobníkem namletého šrotu a šnekovým dopravníkem namletého šrotu, kterým se dopravuje sladový šrot do násypky RMV pánve.

Pro varny s objemem vyrážené mladiny nad 500 L jsou sypání sladu do násypky šrotovníku, sběr namletého šrotu do pytlů a ruční vystírání z pytlů již fyzicky dosti náročnou prací. Nutnost používání malého šrotovníku má za následek zdlouhavou přípravu surovin před varným procesem. Proto k větším varnám doporučujeme šrotovníky o větších výkonech, které však jsou již příliš vysoké pro ruční sypání sladu do násypky. K těmto šrotovníkům dodáváme rozšiřující šrotovací sestavu : zásobník sladového šrotu, společně se schůdky, šnekovým dopravníkem a násypkou sladového šrotu.

14

2. VARNA Varna je hlavním výrobním zařízením v minipivovaru. Je to výrobní stroj, určený k výrobě pivní mladiny (meziprodukt výroby piva) z výchozích surovin.

Volba ze dvou způsobů výroby piva – z tradičních surovin nebo ze sladových výtažků Minipivovary BREWORX MODULO mohou vyrábět pivo buďto z tradičních surovin, anebo ze sladových výtažků (sladinový koncentrát / extrakt). Volba výchozí suroviny a způsob výroby piva závisí na konstrukci zvolené varny. Je možné vybrat si z těchto typů varen :

A) Varna BREWORX MODULO CLASSIC DMC/PMC – výroba piva z klasických surovin

Tento typ varny umožňuje výrobu piva z tradičních surovin (vody, obilného sladu, chmele,pivovarských kvasnic). Varny BREWORX MODULO CLASSIC vyrábíme designových variantách : • BREWORX MODULO xxx DMC - jednoduchý technologický design i výbava • BREWORX MODULO xxx PMC - luxusnější design a lepší vybavení varny

Varny BREWORX MODULO CLASSIC DMC i PMC vyrábíme ve velikostech : • BREWORX MODULO 250 DMC/PMC - 250 litrů vyrážené mladiny / várka • BREWORX MODULO 500 DMC/PMC - 500 litrů vyrážené mladiny / várka • BREWORX MODULO 1000 DMC/PMC – 1000 litrů vyrážené mladiny / várka Varny jsou obsluhovány manuálně, volitelně s podporou controlleru s dotykovým displejem ,který vede uživatele výrobním procesem krok za krokem a automaticky ovládá ohřev varny,otáčky míchadla, čerpadla a další funkce.

15

Popis řízení varného procesu u varny s controllerem (500 PMC,1000 PMC, za příplatek i 250 PMC) : Na dotykovém panelu si sládek navolí jeden z 5-ti naprogramovaných varných postupů a spustí zvolený program. Grafický průvodce vede sládka varným procesem po jednotlivých krocích, zobrazuje požadované nastavení potrubních cest (podle něj sládek cesty ručně nastaví) , program spouští a automaticky provádí a kontroluje v naprogramovaných cyklech ohřev, otáčky míchadel a čerpadel, informuje sládka o čase zbývajícím do konce každého kroku. Program lze během varného procesu upravovat a volit manuální nebo automatické krokování. Umožňuje manuální zastavení a spuštění míchadel a motorů. Obsahuje funkci nahrávání probíhajícího varného procesu na SD kartu a export záznamu o varném cyklu do stolního počítače nebo notebooku (automatické vedení záznamů o jednotlivých várkách). Speciální příplatková verze varny a controlleru umožňuje automatické ovládání ventilů a klapek a automatický provoz varny.

16

B) Varna BREWORX MODULO LiteME – výroba piva ze sladového výtažku

Tento typ varny umožňuje výrobu piva ze sladinových nebo mladinových koncentrátů (voda, sladinový nebo mladinový koncentrát, chmel, pivovarské kvasnice). Varny BREWORX MODULO LiteME vyrábíme ve dvou provedeních a třech velikostech :

BREWORX MODULO LiteME MC – manuálně ovládaná varna s podporou počítačové aplikace, která vede uživatele krok za krokem celým výrobním procesem. Ohřev varny, otáčky míchadla, chod čerpadla jsou řízeny z centrálního ovládacího panelu.

BREWORX MODULO LiteME 250MC – manuální, 250L mladiny/várka BREWORX MODULO LiteME 500MC – manuální, 500L mladiny/várka BREWORX MODULO LiteME 1000MC – man., 1000L mladiny/várka

BREWORX MODULO LiteME SA – automaticky ovládaná varna s podporou průmyslového počítače, která automaticky řídí výrobu mladiny a vyžaduje jen malou součinnost uživatele. Funkce ohřev varny, otáčky míchadla, chod čerpadla, ovládání klapek a ventilů jsou řízeny počítačem a nastavovány na centrální, ovládacím panelu s dotykovým displejem.

BREWORX MODULO LiteME 250SA – autom., 250L mladiny/várka BREWORX MODULO LiteME 500SA – autom., 500L mladiny/várka BREWORX MODULO LiteME 1000SA – autom., 1000L mladiny/várka

Výhody použití varny BREWORX MODULO LiteME o o o o o o o o o

Snadná výroba mladiny bez nutnosti dlouholetých zkušeností provozovatele Bezproblémové dosažení stabilní kvality piva bez vlivu proměnné kvality surovin Rychlé zaučení do procesu výroby kvalitního piva Možnost téměř úplné automatizace výrobního procesu mladiny,což při výrobě piva z tradičních surovin není technicky možné s ohledem na omezený rozpočet Významné úspory lidské práce, především u automatické verze varny Značná úspora energie až 50% při výrobě mladiny z koncentrátu Snížení objemu tuhých odpadů z výroby až o 90% - nevzniká sladové mláto Nížší pořizovací cena minipivovaru Rychlejší návratnost investice

17

Typ varny Parametry Objem várky

BREWORX MODULO CLASSIC 250 DMC

250 PMC

500 DMC

500 PMC

1000 DMC

1000 PMC

250 L

250 L

500 L

500 L

1000 L

1000 L

Výchozí surovina

slad/extr

slad/extr

slad/extr

slad/extr

slad/extr

slad/extr

Doba 1 várky

8 až 11 h

8 až 11 h

8 až 11 h

8 až 11 h

8 až 11 h

Ovládání funkcí varny

tlačítkový panel

Ovládání ventilů

manuální

8 až 11 h funkce RMP tlačítk. panel / volitelně controller manuální

termostat

termostat

Vířivá káď

Ovládání ohřevu Ovládání motorů

funkce RMP

samostatná integrovaná samostatná integrovaná tlačítkový panel

Dotykový LCD controller

tlačítkový panel

Dotykový LCD controller

manuální

manuální

manuální

manuální

termostat

PLC

termostat

PLC

PLC

frekv.měnič

PLC

frekv.měnič frekv.měnič frekv.měnič

Dávkování sladu

manuální

manuální

manuální

manuální

manuální

manuální

Dávkování extraktu

manuální

manuální

manuální

manuální

manuální

manuální

Dávkování chmele

manuální

manuální

manuální

manuální

manuální

manuální

RM pánev [L]

300

340

650

650

1130

1250

Scezov.káď [L]

300

300

650

600

1130

1050

Vířivá káď [L]

300

300

650

600

1130

1050

ano/vyjímat.

ano

ano

ano

ano

ano

ano

není

ano

ano

ano

ano

manuální

-

manuální

manuální

manuální

pneumatický

Míchadlo RMP Kypřidlo SK Zdvih kopačky / kypřidla Počet čerpadel

1

1

2

1

2

1

Izolace nádob

ano

ano

ano

ano

ano

ano

Systém ohřevu

elekt.100°C

elekt.100°C elekt.100°C

elekt.100°C

elekt.100°C

elekt.100°C

Chlazení mladiny

PLEX1-20°C

PLEX1-20°C PLEX1-20°C PLEX1-20°C PLEX1-20°C

PLEX1-20°C

Vstup studené vody

DN25

DN25

DN25

DN25

DN25

DN25

Vstup teplé vody

DN25

DN25

DN25

DN25

DN25

DN25

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

Výstup/vstup CIP

DN25

DN25

DN25

DN25

DN25

DN25

Scezovací síto

3-dílné / otvory frézované kónické






Mytí a sanitace

3 mycí hlavy: 1x každá nádoba, 1x pod sítem



3 mycí 3 mycí hlavy: hlavy: 1x 1x každá každá nádoba, 1x nádoba, 1x pod sítem pod sítem

Chmelový filtr před DV

ano

Nejsou mycí hlavy: mytí pomocí ruční sprchy ano

ano

ano

ano

ano

Délka [mm]

3000

2480

3600

3120

4100

3850

Hloubka [mm]

1100

1070

1300

1370

1400

1700

Výška [mm]

1900

1900

2200

1960

2500

2650

Hmotnost [mm]

750

1050

1000

1300

1350

1650

25

30

El.příkon

20

El. jištění

3x 400/16A

32

60

45

3x 400/25A

3x 400/40A

3x 400/32A

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

Materiál

AISI 304

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

3x 400/16A 3x 400/25A

18

Varna Modulo Classic DMC

Varna Modulo Classic PMC

Typ varny Parametry

Objem várky Výchozí surovina

BREWORX MODULO LiteME LME250MC

LME250SA

LME-500MC

LME-500SA

LME1000M C

LME1000S A

250 L

250 L

500 L

500 L

1000 L

1000 L

extrakt

extrakt

extrakt

extrakt

extrakt

extrakt

Doba 1 várky

8 až 11 h

8 až 11 h

8 až 11 h

8 až 11 h

8 až 11 h

8 až 11 h

Ovládání ventilů

manuální

automat

manuální

automat

manuální

automat

Ovládání ohřevu

PLC

automat

PLC

automat

PLC

automat

Ovládání motorů

PLC

automat

PLC

automat

PLC

automat

Dávkování sladu

není

nelze

nelze

nelze

nelze

nelze

Dávkování extraktu

manuální

manuální

manuální

manuální

manuální

manuální

Dávkování chmele

manuální

automat

manuální

automat

manuální

automat

LCD contr-průvodce

volitelně

ano

volitelně

ano

volitelně

ano

24

36

30

45

45

75

3x 400/25A

3x 400/32A

3x 400/32A

3x 400/50A

El.příkon El. jištění

3x 400/16A 3x 400/25A

RM pánev [L]

340

340

650

650

1250

1250

Scezov.káď [L]

není

není

není

není

není

není

Vířivá káď [L]

340

340

650

650

1250

1250

Míchadlo RMP

ano

ano

ano

ano

ano

ano

Míchadlo SK

není

není

není

není

není

není

ano

ano

Izolace nádob Systém ohřevu Chlazení mladiny Délka [mm]

elekt.100°C elekt.100°C PLEX1PLEX120°C 20°C 3030 3 030

ano

ano

ano

ano

elekt.100°C

elekt.100°C

elekt.100°C

elekt.100°C

PLEX1-20°C

PLEX1-20°C

PLEX1-20°C

PLEX1-20°C

3 800

3800

4300

4300

Hloubka [mm]

1070

1 070

1 160

1160

1450

1450

Výška [mm]

1900

1 900

1 960

1960

2450

2450

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

19

3. VODNÍ HOSPODÁŘSTVÍ – LEDOVÁ A HORKÁ VODA

3.1 Modul WCU (Wort Cooling Unit) – ZAŘÍZENÍ PRO CHLAZENÍ MLADINY Součástí každé varny BREWORX MODULO je deskový výměník, zajišťující zchlazení mladiny na konci varného procesu na teplotu cca 20 °C. Toto je zákvasná teplota pro kvasinky svrchního kvašení. K výrobě piva spodně kvašeného je nutné osadit minipivovar dalším zařízením pro druhý stupeň chlazení mladiny. V minipivovarech BREWORX MODULO se k tomu účelu používá modul WCU nebo WCU/HWT. Modul WCU je kompaktní mobilní jednotka, obsahující vše pro dochlazení mladiny z teploty cca 20 °C na teplotu 6-10 °C. Tato teplota mladiny je potřebná pro zakvašení při výrobě spodně kvašených druhů piva. Do této skupiny patří prakticky všechny druhy piva, které jsou obvyklé v Česku - například světlý ležák plzeňského typu. Jednotka WCU obsahuje : 1) Izolovaný tank pro uchování dostatečného objemu ledové vody. 2) Chladicí jednotku s integrovaným kondenzátorem, která zajišťuje nachlazování studené vody v tanku na teplotu cca 1 °C z původní teploty okolo 15 °C za dobu 10-20 hodin. 3) Deskový výměník, zajišťující účinný přenos chladu z ledové vody do protékající mladiny. 4) Čerpadlo pro vytvoření potřebného proudění ledové vody výměníkem. 5) Ventily a příruby pro připojení hadic nebo nerezového potrubí. 6) Podvozek s kolečky a stavitelnými nožkami pro snadnou manipulaci s jednotkou a bezpečné ustavení i na nerovném podkladu.

3.2 Modul WCU/HWT (Wort Cooling Unit / Hot Water Tank) – zařízení pro chlazení mladiny a rekuperaci teplé vody Speciální modul, integrující na společném rámu s podvozkem jednotku pro chlazení mladiny společně se zásobníkem na horkou vodu. Horká voda, kterou získáváme při chlazení mladiny v 1. 20

stupni chlazení (v deskovém výměníku, integrovaném do varny) je jímána do nerezového izolovaného tanku a připravená k dalšímu použití. Nejčastěji se horká voda používá pro přípravu další navazující várky, ale také při mytí a sanitaci rlzných zařízení minipivovaru. Rekuperace levně získaného odpadního tepla z chlazení mladiny přispívá ke značným úsporám výrobních nákladů. Jednotka WCU/HWT obsahuje : 1) Izolovaný tank pro uchování dostatečného objemu ledové vody. 2) Izolovaný tank pro uchování dostatečného objemu horké vody. 3) Chladicí jednotku s integrovaným kondenzátorem, která zajišťuje nachlazování studené vody v tanku na teplotu cca 1 °C z původní teploty okolo 15 °C za dobu 10-20 hodin. 4) Deskový výměník, zajišťující účinný přenos chladu z ledové vody do protékající mladiny. 5) Čerpadlo pro vytvoření potřebného proudění ledové vody výměníkem. 6) Čerpadlo pro vytvoření tlaku v potrubí při využívání uskladněné horké vody 7) Ventily a příruby pro připojení hadic nebo nerezového potrubí. 8) Podvozek s kolečky a stavitelnými nožkami pro snadnou manipulaci s jednotkou a bezpečné ustavení i na nerovném podkladu. 9) Volitelně je možné jednotku vybavit elektrickým ohřevem horké vody pro její dohřev

21

CHLAZENÍ MLADINY

Jednotky chlazení mladiny a vodního hospodářství Breworx Modulo WCU a WCU-HWT

Typ chl.jednotky

WCU250

WCU500

WCU1000

WCU2000

WCUHWT 250

WCUHWT 500

WCUHWT 1000

WCUHWT 2000

Sestavení

1 blok

1 blok

1 blok

1 blok

1 blok

1 blok

1 blok

1 blok

Nádrž ledové vody (litry)

250

500

1000

2000

250

500

1000

2000

Nádrž horké vody (litry)

-

-

-

-

250

500

1000

2000

Vlastní ohřev horké vody

-

-

-

-

ano

ano

ano

ano

6 hod. 1x VLVI03

12 hod. 1x VLVI03

12 hod. 2x VLVI03

12 hod. 4x VLVI03

6 hod. 1x VLVI03

12 hod. 1x VLVI03

12 hod. 2x VLVI03

12 hod. 4x VLVI03

Objem zchlazené mladiny 25°C > 7°C za 0,5 hodiny

500 L

1000 L

2000 L

4000 L

500 L

1000 L

2000 L

4000 L

Objem zchlazené mladiny 90°C > 7°C za 0,5 hodiny

250 L

500 L

1000 L

2000 L

250 L

500 L

1000 L

2000 L

Ohřev vody 15°C > 90°C topným tělesem

-

-

-

-

2 hod.

2 hod.

3 hod.

4 hod.

Ohřev vody 2°C > 90°C chlazením mladiny přes DV

-

-

-

-

0,5 hod.

0,5 hod.

0,5 hod.

0,5 hod.

Délka (mm)

1500

1650

1850

2350

2300

2600

2950

3800

Šířka (mm)

800

950

1200

1450

800

950

1200

1450

Výška (mm)

1823

2208

2765

3217

1823

2208

2765

3217

Hmotnost netto (kg)

350

520

760

1280

580

820

1210

2040

Hmotnost brutto (kg)

650

1120

1960

3650

910

1720

3060

5850

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

Příprava led. vody 15° > 2°C Typ použitého chladiče

Chladivo Teplonosná látka chladiče :

glycol 4°C

glycol 4°C

glycol 4°C

glycol 4°C

glycol 4°C

glycol 4°C

Teplonosná látka jednotky :

voda 2°C

voda 2°C

voda 2°C

voda 2°C

voda 2°C

voda 2°C

1/N/PE AC 230V 50Hz

1/N/PE AC 230V 50Hz

1/N/PE AC 230V 50Hz

1/N/PE AC 230V 50Hz

1/N/PE AC 230V 50Hz

El. příkon (kW) - chlazení

0

0,6

1,2

2,4

0

El. příkon (kW) - ohřev

-

-

-

-

3

6

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

Minimální provozní teplota okolí

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

Maximální provozní teplota okolí

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

Jmenovité napětí

Jmenovitý proud jističem silového příkonu

22

glycol 4°C

glycol 4°C

voda 2°C voda 2°C 3/N/PE 3/N/PE 1/N/PE AC AC AC 230V 400/230V 400/230V 50Hz 50Hz 50Hz 0,6 1,2 2,4 9

12

3x 16 A/C 3x 16 A/C

4. KVAŠENÍ A ZRÁNÍ PIVA - KVASNÉ JEDNOTKY FUIC / FUEC

Kvasné jednotky jsou zařízení, určená pro hlavní kvašení a následné zrání (dokvašování) mladiny. Procesem kvašení a zrání se z mladiny, vyrobené ve varně, stává finální nápoj – pivo. Délka a nastavení parametrů kvasného a zracího procesu závisí na druhu vyráběného piva, nastaveném přetlaku v tancích a na požadavcích sládka. Obvyklé parametry hlavního kvašení a zrání piva : Obvyklé parametry hlavního kvašení piva Teplota kvasící mladiny

Spodně kvašená piva 6 – 12 °C

Svrchně kvašená piva 18– 24 °C

Přetlak v kvasném tanku

0 – 0,2 bar

0 – 0,2 bar

Doba hlavního kvašení

6 - 12 dní

3 – 9 dní

Spodně kvašená piva 1°C – 2°C

Svrchně kvašená piva 1°C – 5°C

Přetlak v kvasném tanku

0,8 – 1,5 bar

0,8 – 1,5 bar

Doba zrání pro 10° pivo

14 - 21 dní

10 - 14 dní


30 - 60 dní

21 - 30 dní

Obvyklé parametry zrání (ležení )piva Teplota zrajícího piva


90 - 120 dní

60 - 90 dní


180 - 360 dní

120 - 180 dní

Z výše uvedených tabulek vyplývá, že pro výrobu spodně kvašených druhů piv (např. ležáky plzeňského typu) musíme uvažovat o době výroby piva o cca 50-60% delší, než u výroby svrchně kvašených piv. Stejně tak seprodlužuje doba výroby, chceme-li v pivovaru vyrábět silněší piva. Z tohoto důvodu je nutné pro stanovený výstav (výrobní kapacitu) pivovaru pečlivě spočítat počet kvasných a zracích tanků, případně při dané konfiguraci pivovaru přizpůsobit výrobní kapacitu plánovanému sortimentu piv. Výpočet potřebného počtu nádob je poměrně složitý a je vždy součástí kalkulace, kterou provádíme zdarma pro v rámci nabídkového řízení, na základě konzultací podnikatelského plánu konkrétního zákazníka. 23

Minipivovary BREWORX MODULO mohou být vybavené kvasnými jednotkami několika typů : 1) Kvasné jednotky FUIC 2x CCT – každá kvasná jednotka obsahuje 2 cylindricko-kónické tanky o zvoleném objemu a integrovaný chladič, který zajišťuje chlazení mladiny nebo zrajícího piva na obsluhou zvolenou teplotu. Díky integrovanému chladiči není nutné tyto kvasné jednotky napojovat na externí chladicí systém, je ale nutno zajistit v místnosti s tanky provozní teplotu max. 35°C (větráním, případně dochlazováním klimatizací v horkých dnech). 2) Kvasné jednotky FUIC 4x CCT – stejně jako u jednotek FUIC 2x CCT, ale jedna jednotka obsahuje v sestavě 4 cylindricko-kónické tanky. Výhodou je úspora pořizovací ceny vzhledem k nižší ceně za 1 CCT tank při stejném celkovém objemu 4 tanků. 3) Kvasné jednotky FUEC 2x CCT – každá kvasná jednotka obsahuje 2 CCT a není osazená integrovaným chladičem. Jedna nebo několik FUEC jednotek se napojují na společnou chladicí jednotku, která může být buďto s integrovaným kondenzátorem (umístěná kompletně v interiéru) nebo s odděleným kondenzátorem (část odvádějící teplo je umístěná v exteriéru – vyžaduje instalaci specializovanou chladírenskou firmou). 4) Kvasné jednotky FUEC 4x CCT – stejně jako u jednotek FUEC 2x CCT, ale jedna jednotka obsahuje v sestavě 4 cylindricko-kónické tanky. Výhodou jsou investiční úspory.

24

Kvasné jednotky BREWORX MODULO se dále vyrábějí ve třech variantách z hlediska povoleného přetlaku a kvality vnitřního povrchu : 1) Kvasné jednotky beztlakové BREWORX MODULO FUIC/FUEC NxCCT-NP – tanky jsou vyrobené jako netlakové nádoby, určené výhradně pro hlavní kvašení mladiny při přetlaku 0 bar. V těchto tancích není možné pivo tzv. zahradit a používat nádoby pro proces zrání piva, kdy je pivo sycené pod tlakem. V tomto provedení cylindrickokónických tanků nejsou vnitřní svary broušeny, neboť se nepočítá s odsáváním kvasnic z kónusu bez současného přetažení piva do jiného zracího tanku. Proto je i chůazení tanků dimenzováno na teploty dostatečné pro hlavní kvašení, nikoli ale pro zrání piva. 2) Kvasné jednotky nízkotlakové BREWORX MODULO FUIC/FUEC NxCCT-LP – tanky jsou vyrobené jako nízkotlakové nádoby, určené jak pro hlavní kvašení mladiny, tak také pro následné zrání piva pod přetlakem do 1,5 bar. V těchto tancích již je možné pivo zahradit a přejít z hlavního kvašení na zrání piva ve stejné nádobě. Je ale vždy lepší pivo přetáhnout do jiného vyčištěného tanku a lépe tak separovat pivo od usazených kvasnic. V tomto provedení jsou vnitřní svary broušeny na drsnost Ra 0,8, což výrazně zlepšuje skluz usazených kvasnic do jímacího kónusu tanku. Konstrukčné řešení umožňuje ručně stáčet pivo do kegů a lahví, přetlak 1,5 bar ale není dostatečný pro strojové stáčení piva. 3) Kvasné jednotky vysokotlakové BREWORX MODULO FUIC/FUEC NxCCT-HP – tanky jsou vyrobené jako vysokotlakové nádoby, určené pro hlavní kvašení mladiny, pro následné zrání piva pod přetlakem do 2,0 bar a dále je při přetlaku až 3,0 bar možné pivo strojově stáčet jdo kegů a do lahví. V těchto tancích je možné pivo zahradit a přejít z hlavního kvašení na zrání piva ve stejné nádobě. V tomto provedení jsou vnitřní svary broušeny na drsnost Ra 0,8, což výrazně zlepšuje skluz usazených kvasnic do jímacího kónusu tanku.

Použitelnost typu kvasných jednotek podle typu varny a zvoleného počtu varů ve varný den Varna MODULO

250PMC

500PMC

1000PMC

LME-250

LME-500

LME-1000

FUIC/FUEC 2x 250

1 var/den

-

-

1 var/den

-

-

FUIC/FUEC 2x 500

2 vary/den

1 var/den

-

2 vary/den

1 var/den

-

FUIC/FUEC 2x 750

-

-

-

3 vary/den

-

-

FUIC/FUEC 2x 1000

-

2 vary/den

1 var/den

4 vary/den

2 vary/den

1 var/den

FUIC/FUEC 2x 1500

-

-

-

-

3 vary/den

-

FUIC/FUEC 2x 2000

-

-

2 vary/den

-

4 vary/den

2 vary/den

Kvasný blok MODULO

Použitelnost typu kvasných jednotek pro výrobní operace hl. kvašení

zrání

filtrace

čepování

stáčení ruční

stáčení strojové

FUIC Nx CCT - NP 0.0 bar

vyhovuje

nevyhovuje

nevyhovuje

nevyhovuje

nevyhovuje

nevyhovuje

FUIC Nx CCT - LP 1.5 bar

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

nevyhovuje

FUIC Nx CCT - HP 3.0 bar

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

FUEC Nx CCT - NP 0.0 bar

vyhovuje

nevyhovuje

nevyhovuje

nevyhovuje

nevyhovuje

nevyhovuje

FUEC Nx CCT - LP 1.5 bar

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

nevyhovuje

FUEC Nx CCT - HP 3.0 bar

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

vyhovuje

VÝROBNÍ OPERACE KVASNÝ BLOK MODULO

25

4.1 Kvasné jednotky FUIC 2x CCT-NP s integrovaným chladičem - parametry Typ kvasné jednotky

Breworx Modulo FUIC 2xCCT NP - s integrovaným chladičem, netlakové 0 bar FUIC 2x250 CCT-NP

FUIC 2x500 CCT-NP

FUIC 2x750 CCT-NP

FUIC 2x1000 CCT-NP

FUIC 2x1500 CCT-NP

FUIC 2x2000 CCT-NP

2x 250

2x 500

2x 750

2x 1000

2x 1500

2x 2000

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Čepování piva z tanků

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Stáčení piva ruční

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Stáčení piva strojové

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Filtrace

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Chlazení

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

Parametry

Užitečný objem [litry] Nastavitelný přetlak Hlavní kvašení mladiny

Ovládání chlazení Chladicí médium

voda

voda

voda

voda

voda

voda

6°C - 25°C

6°C - 25°C

6°C - 25°C

6°C - 25°C

6°C - 25°C

6°C - 25°C

1 kW

1 kW

1,7 kW

1,7 kW

2,0 kW

3 kW

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch

mořený, nebroušený






Vnější povrch







ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

Stavoznak

ne

ne

ne

ne

ne

ne

Hradicí aparatura

ne

ne

ne

ne

ne

ne

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

2450

2850

3150

3350

3 550

3 750

Nastavitelná teplota v CCT El.příkon Elektrické jištění Maximální teplota okolí

Přetlak / podtlak. ventil Vzorkovací kohout

Průlez Sanitační sprcha Izolace nádob Délka [mm] Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

Úhel kónusu

26

4.2 Kvasné jednotky FUIC 4x CCT-LP s integrovaným chladičem – parametry Typ kvasné jednotky

Breworx Modulo FUIC 2xCCT LP - s integrovaným chladičem, nízkotlakové 1.5 bar FUIC 2x250 CCT-LP

FUIC 2x500 CCT-LP

FUIC 2x750 CCT-LP

FUIC 2x1000 CCT-LP

FUIC 2x1500 CCT-LP

FUIC 2x2000 CCT-LP

Užitečný objem [litry]

2x 250

2x 500

2x 750

2x 1000

2x 1500

2x 2000

Nastavitelný přetlak

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

Hlavní kvašení mladiny

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Filtrace

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Chlazení

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

Parametry


Ovládání chlazení Chladicí médium

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1 kW

1 kW

1,7 kW

1,7 kW

2,0 kW

3 kW

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch

mořený, broušený 2B Ra 0,8






Vnější povrch

mořený, nebroušený SB






ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

ano

ano

ano

ano

ano

ano

Hradicí aparatura s manom.

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

Průlez

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

2450

2850

3150

3350

3 550

3 750


Přetlak / podtlak. ventil Vzorkovací kohout Stavoznak

Sanitační sprcha Izolace nádob Délka [mm] Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Úhel kónusu Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

27

4.3 Kvasné jednotky FUIC 2x CCT-HP s integrovaným chladičem – parametry Typ kvasné jednotky Parametry


Breworx Modulo FUIC 2xCCT LP - s integrovaným chladičem, vysokotlakové 3.0 bar FUIC 2x250 CCT-HP

FUIC 2x500 CCT-HP

2x 250

2x 500

FUIC 2x750 FUIC 2x1000 FUIC 2x1500 FUIC 2x2000 CCT-HP CCT-HP CCT-HP CCT-HP

2x 750

2x 1000

2x 1500

2x 2000


3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Filtrace

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Chlazení

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované

Ovládání chlazení

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

Chladicí médium

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

Nastavitelná teplota v CCT El.příkon

1 kW

1 kW

1,7 kW

1,7 kW

2,0 kW

3 kW

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

ano

ano

ano

ano

ano

ano


3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

Průlez

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano

Elektrické jištění Maximální teplota okolí


Sanitační sprcha Izolace nádob

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

Délka [mm]

2450

2850

3150

3350

3 550

3 750

Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

Úhel kónusu

28

4.4 Kvasné jednotky FUIC 4x CCT-NP s integrovaným chladičem – parametry Typ kvasné jednotky

Breworx Modulo FUIC 4xCCT NP - s integrovaným chladičem, netlakové 0 bar FUIC 4x250 CCT-NP

FUIC 4x500 CCT-NP

FUIC 4x750 CCT-NP

FUIC 4x1000 CCT-NP

FUIC 4x1500 CCT-NP

FUIC 4x2000 CCT-NP

4x 250

4x 500

4x 750

4x 1000

4x 1500

4x 2000

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Filtrace

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Chlazení

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované


PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

Chladicí médium

voda

voda

voda

voda

voda

voda

6°C - 25°C

6°C - 25°C

6°C - 25°C

6°C - 25°C

6°C - 25°C

6°C - 25°C

5,8 kW

7,4 kW

Parametry

Užitečný objem [litry] Nastavitelný přetlak Hlavní kvašení mladiny


1 kW

2 kW

3 kW

4,4 kW

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







ano

ano

ano

ano

ano

ano



3x 400V/16A 3x 400V/16A

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

Stavoznak

ne

ne

ne

ne

ne

ne

Hradicí aparatura

ne

ne

ne

ne

ne

ne

horní

horní

boční

boční

boční

boční

Průlez Sanitační sprcha

ano

ano

ano

ano

ano

ano

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

Délka [mm]

4150

4950

5550

5950

6 350

6 750

Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400

Izolace nádob

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

Úhel kónusu

29

4.5 Kvasné jednotky FUIC 4x CCT-LP s integrovaným chladičem – parametry Typ kvasné jednotky Parametry


Breworx Modulo FUIC 4xCCT LP - s integrovaným chladičem, nízkotlakové 1.5 bar FUIC 4x250 CCT-LP

FUIC 4x500 CCT-LP

4x 250

4x 500

FUIC 4x750 FUIC 4x1000 FUIC 4x1500 FUIC 4x2000 CCT-LP CCT-LP CCT-LP CCT-LP

4x 750

4x 1000

4x 1500

4x 2000


1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Filtrace

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Chlazení

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované


PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

Chladicí médium

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

5,8 kW

7,4 kW


1 kW

2 kW

3 kW

4,4 kW

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

ano

ano

ano

ano

ano

ano


1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

Průlez

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano




3x 400V/16A 3x 400V/16A

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

Délka [mm]

4150

4950

5550

5950

6 350

6 750

Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

Úhel kónusu

30

4.6 Kvasné jednotky FUIC 4x CCT-HP s integrovaným chladičem – parametry Typ kvasné jednotky

Breworx Modulo FUIC 4xCCT LP - s integrovaným chladičem, vysokotlakové 3.0 bar FUIC 4x250 CCT-HP

FUIC 4x500 CCT-HP

FUIC 4x750 CCT-HP

FUIC 4x1000 CCT-HP

FUIC 4x1500 CCT-HP

FUIC 4x2000 CCT-HP


4x 250

4x 500

4x 750

4x 1000

4x 1500

4x 2000


3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Filtrace

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Chlazení

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované

integrované


PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

Chladicí médium

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1 kW

2 kW

3 kW

4,4 kW

5,8 kW

7,4 kW

230V/16A

230V/16A

230V/16A

230V/16A

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







Parametry


Přetlak / podtlak. ventil

3x 400V/16A 3x 400V/16A

ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

ano

ano

ano

ano

ano

ano


3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

Průlez

horní

horní

boční

boční

boční

boční

Vzorkovací kohout Stavoznak

Sanitační sprcha

ano

ano

ano

ano

ano

ano

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

Délka [mm]

4150

4950

5550

5950

6 350

6 750

Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400

Izolace nádob

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

Úhel kónusu

31

4.7 Kvasné jednotky FUEC 2x CCT-NP s externím chladičem – parametry Typ kvasné jednotky Parametry

Užitečný objem [litry] Nastavitelný přetlak

Breworx Modulo FUEC 2xCCT NP - s externím chladičem, netlakové 0 bar FUEC 2x250 FUEC 2x500 FUEC 2x750 CCT-NP CCT-NP CCT-NP

2x 250

2x 500

2x 750

FUEC 2x1000 CCT-NP

FUEC 2x1500 CCT-NP

FUEC 2x2000 CCT-NP

2x 1000

2x 1500

2x 2000

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné příprava pro externí chlaz.







PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

Chladicí médium

voda

voda

voda

voda

voda

voda

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







ano

ano

ano

ano

ano

ano


Filtrace Chlazení



DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

Stavoznak

ne

ne

ne

ne

ne

ne

Hradicí aparatura

ne

ne

ne

ne

ne

ne

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano

Průlez Sanitační sprcha Izolace nádob

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

Délka [mm]

2450

2850

3150

3350

3 550

3 750

Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

Úhel kónusu

32

4.8 Kvasné jednotky FUEC 2x CCT-LP s externím chladičem – parametry Typ kvasné jednotky Parametry

Breworx Modulo FUEC 2xCCT LP - s externím chladičem, nízkotlakové 1.5 bar FUEC 2x250 FUEC 2x500 FUEC 2x750 CCT-LP CCT-LP CCT-LP

FUEC 2x1000 CCT-LP

FUEC 2x1500 CCT-LP

FUEC 2x2000 CCT-LP


2x 250

2x 500

2x 750

2x 1000

2x 1500

2x 2000


1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

Stáčení piva strojové Filtrace Chlazení Ovládání chlazení Chladicí médium

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

příprava pro externí chlaz. PLC






glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10



ano

ano

ano

ano

ano

ano


1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

Průlez

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

Délka [mm]

2450

2850

3150

3350

3 550

3 750

Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40


Úhel kónusu

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

33

4.9 Kvasné jednotky FUEC 2x CCT-HP s externím chladičem – parametry Typ kvasné jednotky

Breworx Modulo FUEC 2xCCT LP - s externím chladičem, vysokotlakové 3.0 bar

Parametry

FUEC 2x250 FUEC 2x500 FUEC 2x750 FUEC 2x1000 FUEC 2x1500 FUEC 2x2000 CCT-HP CCT-HP CCT-HP CCT-HP CCT-HP CCT-HP


2x 250

2x 500

2x 750

2x 1000

2x 1500

2x 2000


3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Filtrace Chlazení Ovládání chlazení Chladicí médium Nastavitelná teplota v CCT El.příkon Elektrické jištění

příprava pro příprava pro příprava pro příprava pro příprava pro příprava pro externí chlaz. externí chlaz. externí chlaz. externí chlaz. externí chlaz. externí chlaz. PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

24VAC 0,2 kW 24VAC 0,2 kW 24VAC 0,2 kW 24VAC 0,2 kW 24VAC 0,2 kW 24VAC 0,2 kW -

-

-

-

-

-

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

ano

ano

ano

ano

ano

ano


3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

Průlez

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

2450

2850

3150

3350

3 550

3 750

Maximální teplota okolí



750

950

1100

1200

1 300

1 400

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°


odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

34

4.10 Kvasné jednotky FUEC 4x CCT-NP s externím chladičem – parametry Typ kvasné jednotky Parametry


Breworx Modulo FUEC 4xCCT NP - s externím chladičem, netlakové 0 bar FUEC 4x250 FUEC 4x500 FUEC 4x750 CCT-NP CCT-NP CCT-NP

FUEC 4x1000 CCT-NP

FUEC 4x1500 CCT-NP

FUEC 4x2000 CCT-NP

4x 250

4x 500

4x 750

4x 1000

4x 1500

4x 2000

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

0 bar

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné


nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné příprava pro externí chlaz. PLC






Nastavitelný přetlak Hlavní kvašení mladiny

Filtrace Chlazení Ovládání chlazení Chladicí médium Nastavitelná teplota v CCT El.příkon Elektrické jištění Maximální teplota okolí

voda

voda

voda

voda

voda

voda

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW

6°C - 25°C 24VAC 0,2 kW

-

-

-

-

-

-

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

ne

ne

ne

ne

ne

ne

Přetlak / podtlak. ventil Vzorkovací kohout Stavoznak Hradicí aparatura

ne

ne

ne

ne

ne

ne

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

Délka [mm]

4150

4950

5550

5950

6 350

6 750

Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Průlez Sanitační sprcha Izolace nádob


odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

35

4.11 Kvasné jednotky FUEC 4x CCT-LP s externím chladičem – parametry Typ kvasné jednotky Parametry

Breworx Modulo FUEC 4xCCT LP - s externím chladičem, nízkotlakové 1.5 bar FUEC 4x250 FUEC 4x500 FUEC 4x750 CCT-LP CCT-LP CCT-LP

FUEC 4x1000 CCT-LP

FUEC 4x1500 CCT-LP

FUEC 4x2000 CCT-LP


4x 250

4x 500

4x 750

4x 1000

4x 1500

4x 2000


1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné

nevhodné








Chladicí médium

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

Stáčení piva strojové Filtrace Chlazení

Nastavitelná teplota v CCT

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

1°C - 25°C

24VAC 0,2 kW -

24VAC 0,2 kW -

24VAC 0,2 kW -

24VAC 0,2 kW -

24VAC 0,2 kW -

24VAC 0,2 kW -

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







El.příkon Elektrické jištění Maximální teplota okolí


ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

ano

ano

ano

ano

ano

ano


1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

1,5 bar

Průlez

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

4150

4950

5550

5950

6 350

6 750



750

950

1100

1200

1 300

1 400

Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

Úhel kónusu

36

4.12 Kvasné jednotky FUEC 4x CCT-HP s externím chladičem – parametry Typ kvasné jednotky Parametry

Breworx Modulo FUEC 4xCCT LP - s externím chladičem, vysokotlakové 3.0 bar FUEC 4x250 FUEC 4x500 FUEC 4x750 CCT-HP CCT-HP CCT-HP

FUEC 4x1000 CCT-HP

FUEC 4x1500 CCT-HP

FUEC 4x2000 CCT-HP


4x 250

4x 500

4x 750

4x 1000

4x 1500

4x 2000


3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Zrání piva

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné


vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

Filtrace

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné

vhodné








Chladicí médium

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

glycol

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

1°C - 25°C 24VAC 0,2 kW -

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

35°C

Vnitřní povrch







Vnější povrch







Chlazení



ano

ano

ano

ano

ano

ano

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

DN 10

ano

ano

ano

ano

ano

ano


3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

3,0 bar

Průlez

horní

horní

boční

boční

boční

boční

ano

ano

ano

ano

ano

ano

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

PU 50 mm

Délka [mm]

4150

4950

5550

5950

6 350

6 750

Hloubka [mm]

750

950

1100

1200

1 300

1 400



Výška [mm]

1890

2190

2290

2590

2 990

3 290

Výstup mladiny

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

68°

68°

68°

68°

68°

68°

Mobilita

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

odm.kola

Stabilita

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

stav.nohy

Materiál

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Záruka

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

24 měs

Úhel kónusu

37

Upozornění : Pro všechny kvasné jednotky platí, že je nutné technicky zajistit odsávání CO2 z místnosti těsně nad podlahou. Toto lze zajistit jednoduchým ventilátorem ve zdi, spínaným časovým spínačem při frekvenci každých cca 20 minut na 1 minutu.

5. SANITACE – CIP & SIP (Cleaning and Sanitizing In Place) Důkladné mytí, sanitace a sterilizace všech zařízení, přicházejících v minipivovaru do styku s potravinou, je naprosto podstatným předpokladem výroby kvalitního a chutného piva. Většina příčin nedobrého pivního produktu u minipivovarů i restaurací spočívá v nedokonalé a nedůsledné péči o čistotu a sterilitu všech nádob, potrubí, hadic, čerpadel, spojek i jiných zařízení v pivovaru. Proto je čistotě a sterilitě celého pivovarského zařízení nutno věnovat maximální možnou pozornost. Pravidelné a důsledné mytí, sanitace a sterilizace je otázkou technického řešení, organizace práce a především disciplíny obsluhujícího personálu. V minipivovarech BREWORX MODULO je péče o čistotu pivovarské technologie řešena v několika úrovních : 1. Úroveň – MYTÍ TECHNOLOGIE Důkladné mytí celého zařízení se provádí po každém použití jakéhokoli pivovarského zařízení. K mytí se používá studená pitná voda z vodovodního řadu nebo místní studny a horká voda, získaná buďto přímým ohřevem anebo rekuperací odpadního tepla z výrobního procesu. Varna, kvasné nádoby, zrací nádoby, přetlačné nádoby – jsou vymývány studenou a horkou vodou v tzv. mycích cyklech, a to pomocí čerpadel a sprch integrovaných do nitra nádob. Potrubí a hadice jsou zevnitř vymývány proudem studené a horké vody v mycích cyklech pomocí čerpadel. Celá pivovarská technologie se musí pravidelně umývat také z vnější strany, což zajišťuje obsluha pivovaru v souladu se sanitačním řádem. Po umytí technologie je znečištěná voda vypouštěná do kanalizace nebo zpracována v ČOV. 2. Úroveň – SANITACE TECHNOLOGIE Mycí cykly jsou prokládány sanitačními cykly, kdy je čistá voda nahrazená sanitačním roztokem. Jako sanitační roztok se používá slabě koncentrovaný hydroxid sodný NaOH a slabě koncentrovaná kyselina dusičná HNO3. Sanitačním roztokem je stejně jako vodou v uzavřené smyčce proplachováno zvolené zařízení, a to pomocí sanitačních čerpadel. Agresívní ohřátý sanitační roztok pomůže vyčistit zbytky surovin,mladiny a piva z nádob, potrubí i hadic. Na konci sanitačního cyklu se sanitační roztok jímá do neutralizační nádoby, kde se kyselina a louh vzájemně zneutralizují a vypustí do odpadu. Pro ohřev sanitačních roztoků a jejich cirkulaci se používá buďto speciální režim varny s pomocí pojízdného sanitačního čerpadla, anebo pro tento účel vyhrazené CIP stanice. 3. Úroveň – STERILIZACE TECHNOLOGIE Veškerá zařízení, přicházející do styku s potravinou, je doporučeno těsně před použitím sterilizovat. Sterilizace (zabití živých organismů) se provádí buďto chemicky speciálním sterilizačním roztokem (obvykle Peristil) , anebo vysokou teplotou pomocí horké páry. Výhodou sterilizace párou je možnost velmi rychle a levně sterilizovat celou technologií „profouknutím“, zatímco sterilizačním roztokem lze ošetřit jen zvenku dostupná místa. Proto je výhodné vybavit minipivovar vyvíječem páry.

38

5.1 Mobilní čerpadlo – čerpání vody, piva a sanitačních roztoků Pojízdné čerpadlo se v minipivovaru využívá pro: • Přečerpávání piva a jeho meziproduktů mezi nádobami (alternativa k přetlačování) • Čištění nádob, potrubí a hadic vodou • Sanitace nádob, potrubí a hadic sanitačním roztokem Typ

Čerpadlo LIVERANI

Výkon čerpadla ( l / min)

43 / 115 / 300

Otáčky motoru (n / min)

900

Maximální prac. Tlak /bar/ Rozměry d x š x v /mm/: Hmotnost /kg/

3 780 x 325 x 925 20

Krytí

IP 55

Přepínač směru

ano

5.2 CIP stanice Sanitační stanice (CIP) slouží k dokonalému vyčištění veškerého strojního zařízení a potrubních systémů minipivovaru, které přicházejí do styku se zpracovávanými médii a kapalinami. Bez tohoto zařízení nelze provozovat linku na výrobu a stáčení nápojů. CIP stanice je umístěna na nosném nerezovém rámu, který umožňuje snadnou dopravu a manipulaci. Sanitační stanice se skládá ze tří nádrží. V jedné z nádrží se uchovává sanitační prostředek vhodný pro vícenásobné použití. Stanice dále obsahuje soustavu armatur potřebných pro její provoz. Ohřev sanitačního prostředku se provádí elektricky nebo párou z externího zdroje páry. Sanitační stanice dále obsahuje výtlačné sanitační čerpadlo, které dopravuje mycí prostředek k sanitovanému zařízení. V sestavě CIP stanice je dále jeden kus vratného sanitačního čerpadla, které dopravuje sanitační prostředek zpět do CIP stanice. Sanitační stanice má svůj vlastní čisticí okruh , takže po jeho nastavení je schopna se sama vyčistit. Dávkování sanitačního prostředku do stanice je ruční. Celá sanitační stanice včetně nosného rámu je vyrobena z nerezavějící oceli vhodné pro použití v potravinářském průmyslu.

39

Sanitační CIP stanice Typ CIP stanice Objem sanitovaných nádob [ hl ]

Zařízení pro mytí a sanitaci pivovarských nádob, hadic a potrubních cest

CIP-50

CIP-100

CIP-200

CIP-300

CIP-600

CIP-1200 CIP-2400

1,5 až 3,0 2,5 až 5,0 3,0 až 6,0 5,0 až 10

10 až 20

20 až 40

40 až 80

Počet nádob CIP stanice

3

3

3

3

3

3

3

Objem zásobníku NaOH [ litry ]

50

100

200

300

600

1200

2400

Objem zásobníku H2SO4 [ litry ]

50

100

200

300

600

1200

2400

Objem neutralizační nádoby [ litry ] Ohřívací komora s topnými tělesy [litry] Výkon topných těles ohřevu [ kW ] Potrubní připojovací armatury Čerpadlo [ litry/min ] Regulace teploty sanit.roztoku

20 40 60 120 240 480 960 12 12 18 18 24 32 40 3,5 6 10,5 18 24 30 36 DN25 DN32 DN40 DN40 DN40 DN50 DN50 95 95 120 180 240 300 360 0 až 80°C 0 až 80°C 0 až 80°C 0 až 80°C 0 až 80°C 0 až 80°C 0 až 80°C

Rozměry

hloubka /mm/

1460 1150 480

1700 1600 800

1850 1800 900

1900 2000 1000

2100 2600 1200

2160 3300 1500

2820 3800 1700

Hmotnost netto /kg/

103

190

270

350

580

970

1750

Hmotnost brutto /kg/

223

430

730

1070

2020

3850

7510

Příkon (kW)

4,2

7,2

12,6

21,6

28,8

36

43,2

Jištění elektrického připojení

3x230V 16A

3x230V 16A

3x230V 16A

Mobilita

poj.kola

poj.kola

Stabilita

aretace

aretace

3x230V 3x230V 3x230V 3x230V 25A 32A 40A 50A kola kola kola kola poj.kola odm. odm. odm. odm. aretace stav.nohy stav.nohy stav.nohy stav.nohy

Záruka

24 měs.

24 měs.

24 měs.

výška /mm/ šířka /mm/

24 měs.

24 měs.

24 měs.

24 měs.

6. TECHNICKÉ PLYNY Minipivovar se neobejde bez základních technických plynů a zařízení pro jejich výrobu, případně distribuci. V minipivovarech BREWORX MODULO se používají tyto technické plyny : 1. Sterilizovaný vzduch – získává se pomocí vzduchového kompresoru, který je osazený mikrobiálním uhlíkovým filtrem s 3-nádobnou filtrací. Sterilní vzduch se používá ve spojení s CO2 jako tlačný plyn pro přetlačování piva a pro okysličení mladiny před jejím zakvášením. Dále se používá jako tlakový plyn pro pneumatické pohony u automatických zařízení (automatická varna, automatická myčka kegů apod.) Nesmí se dostat do přímého styku s pivem – způsouje jeho oxidaci. Proto se vždy používá k přetlačování v kombinaci s CO2, který tvoří oddělovací vrstvu mezi pivem a vzduchem. 2. CO2 – oxid uhličitý – základní tlačný plyn pro přetlačování piva mezi nádobami – odděluje pivo od tlakového vzduchu. Tento plyn si zajišťuje provozovatel minipivovaru v tlakových lahvích od místního dodavatele technických plynů. Ačkoli v minipivovaru vzniká jako odpadní produkt kvašení CO2, jeho jímání v použitelném stavu není v podmínkách malého pivovaru ekonomicky únosné a takto vzniklý plyn se nijak dále nevyužívá, naopak je potřeba jej spolehlivě odsát a vyfouknout do exteriéru. Nemí být dlouhou dobu ve styku s pivem – způsouje jeho přesycení. 3. N2 – dusík – nahrazuje CO2 tam, kde je to možné a ekonomické – především se používá jakot lačný plyn namísto směsi CO2 a vzduchu. Jeho výhodou oprotu CO2 je jeho velmi levná výroba přímo v pivovaru v tzv. vyvíječi dusíku , což je jedno z volitelných zařízení pro 40

vybavení minipivovarů BREWORX MODULO. Nevýhodou je, že nemůže být ve styku s pivem příliš dlouho, neboť způdobuje po čase jeho odsycení. 4. Biogon – směs CO2 a N2 – ideální tlačný plyn pro tlačení piva. Používá se především u přetlačných tanků a kegů, kde je tlačný plyn dlouhodobě ve styku s pivem. Nevýhodou Biogonu je jeho vyšší cena ve srovnání s N2 a CO2. Biogon nakupuje provozovatel v tlakových lahvích od místního distributora. Jeho používání v minipivovaru je volitelné a je na rozhodnutí provozovatele, zda jím nahradí levnější tlačné plyny. 5. Kyslík – tlakový medicinský kyslík se používá volitelně namísto sterilního vzduchu k okysličování mladiny, pokud není možné pomocí filtrů zajistit dostatečně čistý vzduch, anebo když jsou problémy s rozkvášením mladiny. Nakupuje se v tlakových lahvích.

6.1 VZDUCHOVÝ KOMPRESOR S MIKROBIÁLNÍMI FILTRY Kompresor slouží v pivovaru pro výrobu tlakového vzduchu. Ten se používá pro řadu operací a zařízení : • Provzdušňování mladiny před hlavním kvašením (pouze ve spojení se sterilizačními vzduchovými filtry) • Tlačný plyn pro tlačení piva a kvasnic z nádob (pouze s využitím speciálních postupů – pivo nesmí přijít do přímého styku se vzduchem) • Pohon pneumatických zařízení (například pneumaticky ovládaný zdvih kypřidla, pneumatické klapky apod.) • Čištění technologie • Výroba dusíku (ve spojení s generátorem dusíku)

Typ vzd. kompresoru El. příkon /kW/ 3

Sací výkon (m /h)

PKS 9/50

PKS 17/150

SKS 51/500

1,5

3,0

7,5

15,1

26,9

67,6

Výtlačný výkon (m /h)

9

17

51

Objem vzdušníku /L/ Max. výtlačný přetlak /bar/ Rozsah automatického Tlaku /bar/ Hladina hluku /dB/ Rozměry /mm/: - šířka - délka - výška Hmotnost /kg/

40

150

500

10

10

6,5 – 9,0

6,9 – 9,0

76

80

85

815 435 730 57

525 1296 1063 96 SF 3/8, MF 012-3/8, MC 012-3/8

606 1873 1403 305 SF 3/8, MF 012-3/8, MC 012-3/8

3

Filtry

10 6,5 – 9,0

SF 3/8, MF 012-3/8, MC 012-3/8

41

6.2 Redukční ventily pro plyny CO2, N2, Biogon v tlakových lahvích Redukční ventil je součást setu pro dávkování plynů CO2 (oxid uhličitý) N2 (dusík), které se používají v pivovaru jako tlačné plyny pro vytlačování piva z nádob. Nejdůležitější část setu, tlakové láhve s plyny CO2, a N2, nedodáváme. Zákazník si je zajišťuje sám u místního dodavatele průmyslových plynů, který provádí také další plnění těchto lahví. Láhve s N2 mohou být výhodně nahrazeny vlastním vyvíječem dusíku. CO2 či N2 se používají v pivovaru buďto samostatně, anebo lépe smíchané ve stanoveném vzájemném poměru, kdy tvoří ideální plyn pro tlačení piva nazvaný Biogon.

Volitelně k pivovarům dodáváme redukční ventily pro všechny 4 druhy tlačných plynů : • Vzduch • Oxid uhličitý • Dusík • Biogon

42

6.3 Vyvíječ dusíku * Potřeba zbavit se závislosti minipivovaru na dodavatelích tlačných plynů v tlakových lahvích a snížit provozní náklady vede k pořízení vlastního zařízení pro výrobu těchto plynů. Zatímco velké pivovary jímají oxid uhličitý, vznikající při hlavním kvašení jako odpadní produkt piva v cylindrokónických tancích, pro minipivovary by byla technologie pro zachytávání CO2 příliš nákladná. Neplatí to ale o výrobě dusíku. Tlačný plyn dusík N2 s i může každý minipivovar s minimálními náklady vyrábět sám, pomocí tzv. vyvíječe dusíku. Vyvíječ dusíku pracuje na principu separace molekul dusíku z tlakového vzduchu pomocí speciální membrány, vyrobené nanotechnologií.

K našim minipivovarům dodáváme několik výkonnostně odstupňovaných typů vyvíječů dusíku N2 :

Typ vyvíječe dusíku Generované množství N2 - režim normal (99 % N2) l/h Generované množství N2 – režim booster (97 % N2) l/h Výtlak piva (l/h) při tlaku N2 2,5 bar – v režimu normal 99% Kompresor Typ membrány Rozměry : šířka x délka x výška (mm) Hmotnost vyvíječe (kg) Čistota dusíku v rež.normal (dle potrav. normy EIGA) Výstupní tlak N2 (bar) Výst. tlak Biogon (bar) Kapacita zásobníku N2 (l) Automat. směšovač CO2 + N2 Napáení Příkon (W) Předp. životnost membrány Měření spotřeby N2 Pracovní teplota °C

NG-160K

NG-400

NGS-400

NGS-1000

NGS-2000

NGS-3000

160

400

400

900

1800

2700

480

1200

1200

2700

5400

8100

65

160

160

360

720

1080

Integrovaný ParkerHIFlu xx ST301 280 x 550 x 800

externí ParkerHIFlu xx ST301 280 x 550 x 140

Integrovaný Parker ST304 600 x 900 x 1750

Integrovaný Parker SA604 M1 600 x 900 x 1750



32

9

188

188

188

188

99 %

99 %

99 %

99 %

99 %

99 %

5,0 4,5

5,0 4,0

2,0 – 5,0 2,5 – 4,0

2,0 – 5,0 2,5 – 4,0

2,0 – 5,0 2,5 – 4,0

2,0 – 5,0 2,5 – 4,0

Bez zás.

300

300

300

300

Ano

Ano

Ano

Ano

Ano

Ano

230V/50Hz 750

230V/50Hz 100

230V/50Hz 2000

3x400V 3000

3x400V 3500

3x400V 3500

10let

10let

10let

10let

10let

10let

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Ano +10 až +30

Bez zás.

43

7. KVASNIČNÉ HOSPODÁŘSTVÍ – dávkování a uchovávání kvasnic Kvasničné hospodářství zahrnuje nádoby a zařízení pro : • dávkování kvasnic do kvasných nádob • sběr použitých kvasnic z kvasných nádob • praní použitých kvasnic (regeneraci) • uchovávání živých kvasnic • pěstování kvasničných kmenů (propagaci) Získávání nových kvasnic - nákup od větších pivovarů anebo z kvasničných laboratoří Životnost dávky kvasnic – obvykle 4 – 6 použití za podmínky správného skladování a praní Dodáváme do našich minipivovarů BREWORX MODULO zařízení pro kvasničné hospodářství v sestavě optimální podle velikosti a zvolené technologie minipivovaru, anebo podle individuálních přání zákazníků.

7.1 Nerezová konev pro skladování kvasnic 12-20 l / chlazená vzduchem Nerezová konev pro skladování a ruční praní kvasnic je vyrobená z potravinářské oceli 1.4301. Nádobu je nutné uchovávat v chlazením prostoru (vyhrazená chladnička) při teplotě cca 2-4°C. Typ Užitečný objem /L/

YSC – 12/20 12 - 20

Celkový objem /L/

14 - 24

7.2 Zásobník na kvasnice 40 l / 80l - neizolovaný / netlakový / chlazený vzduchem Speciální nádoba pro skladování, regeneraci a dávkování kvasnic je vyrobená z potravinářské oceli 1.4301. Nádobu je nutné uchovávat v chlazením prostoru (chladicí box) při teplotě cca 2-4°C. Nádoba je vybavená rámem a je možné je na čepechnaklopit o 130° na obě strany pro snadné nalévání kvasnic. Typ Užitečný objem /L/ Celkový objem /L/

YSTU-4A / YSTU-8A 40/80

Rozměry /mm/

44/88 760x700x1250/650

Plnicí a výtlačný ventil Ventil pro napouštění prací vody

DN 25 / GG 1.4301 DN 15 / GG 1.4301

44

7.3 Zásobník na kvasnice 40 l / 80l - izolovaný / netlakový / chlazený kapalinou Nádoba pro regeneraci, skladování a čištění kvasnic je vyrobena z antikorozní oceli třídy 1.4301. Nádoba má na válcové části duplexní plášť pro ochlazování nádoby o světlosti 12 mm. Připojení na rozvod glykolu pomocí hadic. Ve vrchní části je umístěn netlakový vlez pro kontrolu a sanitaci. Nádoba je umístěna v konstrukci na dvou čepech což umožňuje náklon o 130° na obě strany. Nádoba není uzpůsobena pro přetlak, čerpání kvasnic do nádob se provádí prostřednictvím použití externího čerpadla. Typ Užitečný objem /L/ Celkový objem /L/

YSTU-4G / YSTU-8G 40/80

Objem duplikátorů /L/

44/88 3/4

Rozměry /mm/ Plnicí a výtlačný ventil

760x700x1250/650 DN 25 / GG 1.4301

Ventil pro napouštění prací vody Sonda NTC

DN 15 / GG 1.4301 1

Solenoidový ventil pro chladicí kapalinu Elektrický rozvaděč

DN 15 Switcher 230V 4A

7.4 Zásobník na kvasnice 40 l / 80l - izolovaný / tlakový / chlazený kapalinou Nádoba pro regeneraci skladování a čištění kvasnic je vyrobena z antikorozní oceli třídy 1.4301. Nádoba má na válcové části duplexní plášť pro ochlazování nádoby o světlosti 12 mm. Připojení na rozvod glykolu pomocí hadic. Ve vrchní části je umístěn tlakový vlez pro kontrolu a sanitaci. Nádoba je umístěna v konstrukci na dvou čepech což umožňuje náklon o 130° na obě strany. Nádoba je uzpůsobena pro přetlak, což umožní dávkovat kvasnice do nádob bez použití čerpadla.

Zásobníky pro skladování a čištění kvasnic tlakové Typ nádoby

Insulated with duplication - chilled by glycol or ice water

YSTP4G

YSTP8G

YSTP12G

YSTP16G

přetlakem

přetlakem

přetlakem

přetlakem

Užitečný objem nádrže /L/

40

80

120

160

Celkový objem nádrže /L/

48

88

132

176

Objem glykol. duplikátorů /L/

3,2

4

4,8

6,4

Šířka /mm/

660

860

1060

1260

Hloubka /mm/

550

750

950

1150

Dávkování kvasnic

45

Výška /mm/

1050

1250

1450

1650

50

50

50

50

DN 25 / 1.4301

DN 25 / 1.4301

DN 25 / 1.4301

DN 25 / 1.4301

Tlakoměr

DN 60

DN 60

DN 60

DN 60

Armatura pro vstup a výstup vzduchu

DN 15

DN 15

DN 15

DN 15

Napouštěcí / vypouštěcí armatura

DN 25 / GG 1.4301

DN 25 / GG 1.4301

DN 25 / GG 1.4301

DN 25 / GG 1.4301

Regulační ventil -vstup propírací vody

DN 15 / GG 1.4301

DN 15 / GG 1.4301

DN 15 / GG 1.4301

DN 15 / GG 1.4301

2

2

2

2

DN 15

DN 15

DN 15

DN 15

Podtlaková / přetlaková armatura

Jímka sondy NTC Elektromagnetický ventil

Elektrický rozvaděč

Hl. vypínač 230V 4A / dig. Termoregulátor DIXEL XR 10 D 230 V, Sonda NTC 6 mm

Hl. vypínač 230V Hl. vypínač 230V 4A 4A / dig. / dig. Termoregulátor Termoregulátor DIXEL XR 10 D 230 DIXEL XR 10 D 230 V, V, Sonda NTC 6 Sonda NTC 6 mm mm

Hl. vypínač 230V 4A / dig. Termoregulátor DIXEL XR 10 D 230 V, Sonda NTC 6 mm

Použití pro kvasné nádoby

Tlakové

Tlakové

Tlakové

Tlakové

Hmotnost plné nádrže /kg/

110,0

140,0

180,0

235,0


155,0

230,0

340,0

560,0

8. PROVZDUŠŇOVACÍ SVÍČKA – okysličování mladiny Provzdušňovací svíčka slouží k provzdušnění mladiny stlačeným sterilizovaným vzduchem před hlavním kvašením. Je vmontována do potrubí mladinové cesty, vzduchová tryska je připojená na rozvod tlakového sterilního vzduchu od kompresoru.

2,5 HL – 5,0 HL

10 HL

Typ

81052K

81052K

Napojení na porubní rozvody mladiny

DN 25

DN 40

G 1/4“

G 1/4“

255 65

280 87

Velikost varny

Napojení na vzduchové rozvody Rozměry /mm/: - délka - výška

46

9. MYČKA / PLNIČKA PIVNÍCH SUDŮ - KEGŮ Mytí, sanitace a plnění kegů je nezbytná operace v pivovarech, které distribuují vyrobené pivo do dalších restaurací, případně ve své restauraci používají kegy k čepování piva. Nabízíme tyto základní řešení mytí a plnění kegů pro minipivovary :

9.1 KFM-01 : Plnička kegů ruční Speciální ventil se používá pro plnění vyčištěných kegů pivem u pivovarů vybavených manuální myčkou kegů. Dodáváme s narážecí hlavicí určenou pro zvolený model kegů.

9.2 KCM-10 Myčka a plnička kegů ruční – 7 až 10 kegů / hod. Zařízení je konstruováno pro mytí a plnění keg sudů od 15 do 50 litrů. Výkon zařízení je 10 sudů o objemu 50 litrů za hodinu při sanitaci, 7 sudů o objemu 50 litrů za hodinu při sanitaci a plnění. Myčka kegů je v celonerezovém provedení. Vkládání a odebírání sudů je ruční. Zařízení pracuje v těchto cyklech : 1. Vypuštění zbytků piva 2. Vypuštění přetlaku 3. Výplach studenou vodou 4. Výplach sanitačním prostředkem 5. Výplach studenou vodou 6. Sterilizace párou (nutný externí zdroj páry) 7. Napuštění CO2 8. Plnění Cykly 1-8 se spouštějí manuálně. Plnění kegů pivem se poté provede pomocí plnicího ventilu.

47

9.3 KCA-25 Myčka a plnička kegů poloautomatická – 8 až 25 kegů / hod. Zařízení je konstruováno pro mytí a plnění keg sudů od 15 do 50 litrů. Výkon zařízení je 25 sudů o objemu 50 litrů za hodinu pouze sanitace a 10 sudů o objemu 50 litrů - sanitace a plnění. Myčka kegů je v celonerezovém provedení. Zařizení je řízeno jednotkou PLC kde je možné měnit doby jednotlivých cyklů. Vkládání a odebírání sudů je ruční. Zařízení pracuje v těchto cyklech : 1. Vypuštění zbytků piva 2. Vypuštění přetlaku 3. Výplach studenou vodou 4. Výplach sanitačním prostředkem 5. Výplach studenou vodou 6. Sterilizace párou (nutný externí zdroj páry) 7. Napuštění CO2 8. Plnění Cykly 1-7 se provádějí automaticky, pak je obsluha vyzvána k manipulaci s kegem a provede spuštění cyklu 8 plnění.

Typ myčky Výkon v režimu mytí +sanitace (50l kegů / hod.) Výkon v režimu mytí + sanitace + plnění (50l kegů / hod.) Vkládání a odebírání kegů Napájení Topení Čerpadlo Ovladací panel Přepínání režimů mytí a sanitace Sterilizace (volitelně) Rozměry š x h x v [mm] Hmotnost [kg]

KCM-10

KCA-25

10

25

7

10

manuální 3x400V /50Hz 16A 1,5 kW

manuální 3x400V /50Hz 16A 1,5 kW

750 W

750 W

230V / 50Hz

230V / 50Hz

manuální

automatické

pára externí

pára externí

1100x550x1350

1100x550x1350

65

80

48

10. FILTRACE PIVA – příprava piva k distribuci Prodej nefiltrovaného piva je doménou minipivovarů ... Výroba a prodej živého, nefiltrovaného piva je tím hlavním produktem, který odlišuje minipivovary od produkce velkých pivovarů. Proto by měla nabídka piva bez filtrace či pasterace být u minipivovarů vždy preferována. Plnost nefiltrovaného piva a jeho nezaměnitelné chuťové vlastnosti, vysoký obsah lidskému tělu prospěšných látek, jemný zákal z živých kvasinek, pohled na úžasnou technologii varny, výčep připojený přímo na tanky, vůně sladu a chmele, jíž je pivovarská restaurace obvykle nasycená, to jsou hlavní devízy, kterými pivovarská restaurace oslovuje zákazníky.

... ale není vhodný pro distribuci externím odběratelům Je-li však část produkce minipivovaru anebo celý výrobní sortiment určen také pro další odběratele anebo pro prodej v láhvích, petainerech a keg-sudech, pak je nefiltrované pivo pro tento účel dosti nevhodné. Pivo plné živých kvasinek je velmi náchylné na změnu teploty a jeho distribuce mimo pivovar, kde obvykle není možné zajistit prostředí se stálou teplotou mezi 2 - 5 °C, vede k rychlé změně senzorických vlastností původního produktu. Rovněž další požadavky na péči o nefiltrované pivo bývají pro provozovatele běžných restaurací velmi odlišné od zažitých zvyklostí a není snadné si jejich dodržování na odběratelích vynucovat. Jestliže by například majitel vzdálené restaurace měl zájem o odběr a nabídku nefiltrovaného piva z minipivovaru, pak by musel investovat značné prostředky do zajištění izolovaného, aktivně chlazeného sklepa, a dále by musel být tento podnik zavážen vozidlem s chlazeným nákladním prostorem. Pivo dodané odběrateli se musí dále před připojením k výčemu uklidnit, tzn. nechat několik hodin odstát, aby zvířené kvasinky sedly ke dnu nádoby. Další manipulace s nádobami pak musí být velmi šetrná, aby nedošlo k dalšímu zvíření piva například jeho kutálením k výčepnímu zařízení. Odběratel si musí hlídat krátké spotřební lhůty nefiltrovaného piva, brát sudy ze skladu metodou FIFO, pivo s překročenou spotřební lhůtou zásadně nenabízet a zlikvidovat. Takovéto požadavky na dodatečné investice a nestandardní pravidla manipulace s pivem obvykle nebudou odběratelé ochotní splnit, případně jejich dodržování budou často obcházet. Ve výsledku pak provozovatel pivovaru, rozvážející nefiltrované pivo do dalších restaurací, dosáhne sice krátkodobého nárůstu tržeb, avšak za cenu ztráty dobré pověsti jeho piva,neboť pivo nabízené odběrateli nebude pravděpodobně vykazovat stejnou kvalitu.

Před prodejem mimo pivovar je potřeba zbavit pivo živých kvasinek Z výše uvedených důvodů je tedy před distribucí piva potřeba zajistit jeho vyšší odolnost proti vnějším vlivům a prodloužit spotřební lhůtu vyráběného piva. K tomu je nutné zbavit pivo živých kvasinek, čímž dojde k zastavení kvasných procesů v pivě a tím ke značnému zpomalení změn v senzorických vlastnostech piva i při nedodržování přísných podmínek k jeho přepravě, distribuci a skladování u odběratelů. Jinými slovy, je nutné z něj udělat odolný produkt s dlouhou životností. Zvýšení odolnosti piva se dosahuje v zásadě dvěma způsoby : 1. Filtrací piva – mechanickým odstraněním živých kvasinek z nápoje 2. Pasterací piva – teplotní sterilací nápoje (umrtvením zbylých organismů) 49

Filtrace piva – osvědčené řešení pro minipivovary s větší produkcí V minipivovarech se využívá pro zvýšení odolnosti a prodloužení životnosti piva především jeho filtrace bez následné pasterace. Pivo, zbavené většiny živých organismů, sice postrádá tělu prospěšné živé kvasinky, přesto si ale ještě uchovává své chuťové vlastnosti a řadu výživných látek. Na rozdíl od pasterace, která pivo doslova „zabije“ a udělá z něj organicky neaktivní tekutinu. Filtrace piva znamená mechanické odstranění živých kvasinek z nápoje jedním anebo několikerým průtokem piva přes filtrační vrstvu, případně přes více filtračních vrstev s klesající propustností.

Výběr technologie filtrace Při volbě filtrační technologie bychom měli mít na zřeteli cíl, kterého chceme filtrací piva dosáhnout. Máme-li v úmyslu znatelně zvýšit odolnost piva proti vnějším vlivům a prodloužit životnost nápoje pro distribuci v KEG-sudech, je potřeba použít kvalitní primární filtraci na deskovém filtru, lépe ale na svíčkovém křemelinovém naplavovacím filtru, případně na moderním crossflow filtru. Dosažení vysoké odolnosti nápoje a prodloužení životnosti pro prodej piva v lahvích zaručí jen provedení primární a následně sekundární filtrace, přičemž sekundární filtrace (tzv. mikrofiltrace) se provádí na zvlášť jemných mikrofiltrech, a to deskových anebo svíčkových. Tímto dosáhneme prakticky stejných výsledků jako při pasteraci piva, ale bez tepelného poškození nápoje.

10.1 Deskové filtry Filtrace piva přes deskový filtr je nejlevnějším a nejjednodušším způsobem, jak zbavit pivo většiny živých kvasinek. Používá se v minipivovarech malé a střední velikosti, u nichž je pořizovací cena primárním rozhodovacím parametrem. Deskové filtry jsou vyrobeny z antikorozní oceli a plastu, tudíž odolávají v určité míře i agresivním látkám. Skládají se ze dvou čelních ocelových desek, z nichž jedna je posuvná na vodících čepech, ovládaná přítlačným šroubem nebo hydraulickým elementem. Mezi nimi jsou vloženy filtrační polypropylenové nebo nerezové rámy a filtrační celulózové vložky (desky) o dané mikronáži a počtu, dle požadované čistoty, průtoku a celkové kapacity filtrované kapaliny. Při průchodu piva přes vložky se zachycují obsažené nečistoty, které postupně snižují průtočnost vložek, při konstantní čistotě filtrátu. Deskový filtr je mobilní na pojezdových kolečkách je osazen kontrolními manometry, odvzdušovacím ventilem a průtokovými kohouty z pochromované mosazi nebo antikorozní oceli. Filtr umožňuje postupovou filtraci, to znamená že lze provádět dvojí filtraci s rozdílným stupněm čistoty při použití dvou typů vložek na jeden průchod tělesem filtru. Je to výhodný způsob především z hlediska nižší manipulační zatíženosti kapaliny a jednodušší práce. Výhody deskové filtrace : Nízké pořizovací náklady Jednoduchá obsluha Použití pro primární i sekundární filtraci – volbou filtračních vložek Nevýhody deskové filtrace : Vysoké náklady na spotřební materiál – filtrační vložky Nutná demontáž filtru při čištění a výměně filtračních vložek 50

FD 400x400 10

FD 400x400 20

10

20

30

1,45

2,9

4,35

7,5

15,0

Výkon - sekundární filtrace (hl/h)

3

Výkon postupová filtrace (hl/h)

2

Typ deskového filtru

FD 400x400 50

FD 400x400 60

40

50

60

5,8

7,25

8,7

22,5

30,0

37,5

45,0

6

9

12

15

18

4

6

8

10

12

Rozměr filtračních rámů (mm) Počet komor 2

Efektivní filtrační plocha /m /

FD FD 400x400 400x400 30 40 400 x 400

Max. pracovní tlak (Mpa)

0,4

Výkon - primární filtrace (hl/h)

10.2 Svíčkové křemelinové naplavovací filtry Filtrace piva přes svíčkový křemelinový naplavovací filtr je nejčastějším řešením filtrace v minipivovarech střední a větší velikosti. Filtrace nápoje se provádí prostřednictvím naplaveného filtračního prostředku na vertikálních filtračních svíčkách. Svíčkový filtr se vyznačuje vysokou účinností filtrace. Nejrozšířenějším filtračním prostředkem je křemelina. Podle složení filtrační vrstvy lze dosáhnout různých stupňů čistoty a průtoku filtrované kapaliny. Průběžné dávkování křemeliny dávkovacím čerpadlem udržuje filtr stále dostatečně propustným. To umožňuje dosažení vysokých kapacitních výkonů. Čištění (regenerace) filtru je velmi snadné a rychlé, bez demontáže tlakové nádoby. Filtr je standardně osazen kontrolními průhledítky na vstupu i výstupu. Je možno jej vybavit různým stupněm automatizace. Filtr je mobilní zařízení převážně na pojezdových kolech. Výhody křemelinové filtrace : Vysoká účinnost filtrace Malé náklady na spotřební materiál - křemelinu Použití pro primární i sekundární filtraci – volbou filtrační vrstvy křemeliny Stabilní průtočný filtrační výkon – neklesá z důvodu zanášení filtrační vrstvy Rychlé a snadné čištění (regenerace) filtru bez demontáže zařízení Možnost automatizovaného provozu Nevýhody křemelinové filtrace : Vyšší pořizovací náklady Nutnost ekologické likvidace použité křemeliny Typ svíčkového filtru Filtrační plocha základní /m2/ 2

Filtr. plocha po naplavení /m /

FKS 1 1

FKS 2 2

FKS 3 3

FKS 5 5

FKS 7

FKS 10

7

10

1,2

2,4

3,6

6

8,4

12

Max. pracovní tlak (Mpa) Objem tělesa filtru (litry)

0,6 42

100

165

280

440

630

Aktivní kalový prostor (litry)

20,5

45

70

110

163

224

Výkon - primární filtrace (hl/h)

5-8

10-16

15-24

25-40

35-56

50-80

51

Množství křemeliny (kg) Objem dávkovače křemel. (litry)

6,2

13,5

21

33

49

67

25

40

40

90

90

250

Vstup / výstup

DN25

DN25

DN32

DN32

DN40

DN50

Délka d (mm)

850

1050

1300

1400

1800

1800

Šířka š (mm)

700

800

900

900

1200

1250

Výška v (mm)

1650

2000

2050

2150

2350

2550

Materiál

Nerezová ocel AISI 304, AISI 316

Dávka křemeliny / 1 filtr.cyklus (hl) Dávkování 50 g./hl

100

220

340

530

800

1080

Dávkování 100 g./hl

50

110

170

265

400

540

Dávkování 150 g./hl

33

72

113

176

266

360

10.3 Mikrosvíčkové filtry Primární filtrace piva zaručí vysokou odolnost pivu, distribuovanému v neprůhledných nerezových KEG-sudech. Tyto sudy se vyrábějí v objemech 30, 50, 100 a 200 litrů. Jsou nejčastěji používaným obalem pro velkoobchodní distribuci piva odběratelům, kteří nabízejí pivo spotřebitelům ve svých restauracích. Zamýšlí-li výrobce piva jeho prodej také prostřednictvím maloobchodní sítě, kde je nejčastěji používaným obalem skleněná či plastová láhev, musí pivo splnit mnohem vyšší nároky na odolnost a spotřební lhůtu nápoje. Pivo v lahvích na pultech obchodů bývá vystaveno nejen kolísání teplot, ale často také vysoké intenzitě denního či umělého světla, které zkracuje životnost nápoje. Zde si již nevystačíme s primární filtrací. Před stočením piva do lahví je nutné provést navíc sekundární filtraci, tzv. mikrofitraci. Mikrofiltrace piva se provádí jeho průtokem přes velmi jemnou filtrační vrstvu mikrofiltru. Funkci mikrofiltru plní buďto mikrofiltrační vložky u deskového filtru, anebo mikrosvíčky u filtru svíčkového. Důležité : Mikrofiltraci piva nelze v žádném případě provádět bez předchozí primární filtrace. Vždy se provádí nejprve primární filtrace celého obsahu tanku do prázdného tanku. Teprve poté se může provést mikrofiltrace celého obsahu primárně vyfiltrovaného piva do dalšího tanku. Z tohto tanku se poté stáčí pivo do lahví, petainerů nebo kegů.

Typ svíčkového mikrofiltru

2x FMS 1x30"

2x FMS 1x30" CIP1 52

2x FMS 3x30"

2x FMS 3x30" CIP1

2x FMS 1x30" CIP2

2x FMS 2x30" CIP2

Mikrofiltr typu 1 - Absolutní mikrobiologcká stabilizace kvasinek + redukce bakterií Filtrační elementy Peplyn Plus Ano Ano Ano Ano Ne Ne 3mic + Prepor NG Mikrofiltr typu 2 - Absolutní mikrobiologcká stabilizace kvasinek + absolutní mikrobiologická stabilizace pivu škodících bakterií filtr.elementy Preopor NG + Ne Ne Ne Ne Ano Ano Pevpor PH Max. pracovní tlak (Mpa) 1,0 Integrovaná CIP Výkon - sekundární mikrofiltrace (hl/h)

Ne

Ano

Ne

Ano

Ano

Ano

400

400

1200

1200

400

800

10. SERVISNÍ (PŘETLAČNÉ) TANKY – příprava piva k distribuci a ke spotřebě Po ukončení zrací fáze výroby se pivo ze zracích cylindrokónických tanků stáčí do tzv. servisních tanků. Servisní tanky, nazývané také přetlačné tanky, případně také pivní tanky, jsou nádoby, konstrukčně shodné se zracími tanky. Jejich typickým znakem je passport tlakové nádoby, neboť pro jejich hlavní funkci, kterou je plnění transportních obalů (KEG sudy, láhve) a čepování piva (v sousedící restauraci) je nutné mít pivo pod vyšším tlakem, než se používá ve zracích tancích. Funkce přetlačných tanků nabývá na významu zvláště v pivovarech, z nichž se pivo filtruje a následně distribuuje v lahvích a přepravních sudech do dalších restaurací anebo do obchodní sítě. Po ukončení zrání se pivo filtruje a následně již přefiltrované stáčí do servisních tanků. Zde se nechává pivo uklidnit, tj. několik hodin až dní bez dalšího zásahu. Ze servisních tanků se následně po zvýšení tlaku v tanku následně stáčí do přepravních obalů tzv. do protitlaku, aby nedošlo k úniku oxidu uhličitého z nápoje. Ze stejných servisních tanků je pivo možné přivést přímo k výčepu sousedící restaurace a nabízet tak oblíbené pivo čepované přímo z tanků. Servisní tanky, které vyrábíme a dodáváme s našimi pivovary, jsou shodných parametrů jako tanky zrací, vždy však jsou konstruovány pro max.přetlak 3,0 bar a jsou tedy tlakovými nádobami podle PED (směrnice 97/23/EC).

53

Průvodce čtyřmi typy zracích a servisních tanků v naší nabídce Vyrábíme a v sestavách našich minipivovarů dodáváme zrací a servisní tanky v různých provedeních :

Rozdělení servisních a zracích tanků podle konstrukce a způsobu chlazení : 1. Zrací a servisní tanky jednoplášťové – výrobně jednoduché a levné neizolované tanky, chlazené prostorově chladným vzduchem. Tradiční způsob chlazení ležáckého sklepa. Výhodou jsou nízké pořizovací náklady, mají však řadu nevýhod : vysoká energetická náročnost chlazení (lze ji ovlivnit kvalitou tepelné izolace stěn ležáckého sklepa), nemožnost řízeného zrání (nelze nastavit různé teploty u jednotlivých nádob), nízký komfort práce v ležáckém sklepě (pracovníci sklepa pracují ve velmi chladném a vlhkém prostředí, což nepřispívá jejich zdraví a pracovní kondici). Je potřeba vzít na vědomí, že pro pivovarský sklep s jednoplášťovými tanky je potřeba vytvořit chladicí box, tj. místnost s velmi dobrou izolací stěn a stropu, s chladírenskými dveřmi. Náklady na provoz chlazení bývají zvláště v letních měsících, případně celoročně v tropických oblastech, výrazně vyšší než u ležáckého sklepa s izolovanými tanky chlazenými kapalinou. Tyto zvýšené náklady do objektu a provozu obvykle nevyváží úspory z nákupu levnější technologie pivovaru. Naproti tomu bývá řešení vzduchového chlazení výhodné u minipivovarů, které potřebují vytvořit chlazený skladovací prostor pro naplněné kegy či láhve s pivem, a nemají pro tento sklad k dispozici vyhrazenou místnost. V takovém případě se spolu s pivem určeným k prodeji zároveň chladí i ležácké tanky.

2. Zrací a servisní tanky dvojplášťové – výrobně náročné, izolované tanky, chlazené glykolem či ledovou vodou, cirkulující v duplikátorech dvojitého pláště. Moderní způsob chlazení ležáckého sklepa, který je u moderních pivovarů standardem. Zdánlivou nevýhodou jsou vyšší pořizovací náklady, jinak ale mají tyto tanky jen výhody : nízké náklady na provoz chlazení (chladí se jen pivo, nikoli prostor), nenáročnost na místo instalace (nemusí se izolovat ležácký sklep, tanky mohou stát v jakékoli místnosti), komfortní obsluha (v prostoru s tanky může být běžná teplota). Je možné řídit zrání v každém tanku zvlášť. Jediné vhodné řešení pro automatizovaný systém řízení pivovaru.

Zrací tanky a minipivovary BREWORX MODULO Poznámka : V minipivovarech BREWORX MODULO se ve funkci zracích tanků standardně používají cylidricko-kónické tanky v kvasných blocích FUIC / FUEC v provedení nízkotlakém LP nebo vysokotlakém HP. Vyokotlaké kvasné jednotky, osazené cylindricko-kónickými tanky FUIC / FUEC HP lze využívat také jako tanky přetlačné. 54

Rozdělení zracích a servisních tanků podle orientace v prostoru : 1. Zrací a servisní tanky vertikální – nádoby jsou v pivovaru „nastojato“. Snadno se čistí a sanitují, výhodou je dobrý přístup k tankům ze všech stran. Nevýhodou je náročnost na prostor jak na výšku, tak v ploše pivního sklepa. Vertikální zrací tanky jsou v pivovarech standardem a tato koncepce je preferována všude tam, kde není zásadním omezením malý prostor

2. Zrací a servisní tanky horizontální – nádoby jsou v pivovaru uloženy „naležato“. Výhodou je úspora místa. Na stejnou plochu lze umístit větší množství tanků, pokud se uspořádají do tzv. baterií, tj. do několika řad nad sebou. Nevýhodou je obtížnější čištění tanků a sanitace u příliš nízko a příliš vysoko uložených tanků. Baterie tanků se nesnadno čistí zvenčí – na nepřístupných plochách tanků se mohou hromadit organické nečistoty a kontaminovat vyráběné pivo.

55

Technické parametry zracích / servisních tanků – vertikální, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou Parametry vyráběných vertikálních 2-plášťových zracích / servisních tanků - platné pro všechny objemy nádob : Zrací / servisní tank Materiál: Povrchová úprava: plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený - vnitřní plechy - vnější plechy Izolace: Max. pracovní přetlak v nádrži /bar/ (zrací / servisní tanky) Max. pracovní přetlak v duplikátorech /bar/ Vrchní dno Spodní dno Nohy nastavitelné /ks/ Glykolové chladicí zóny Sanitační a CO2 rameno Vývod a přívod piva Sprcha odmontovatelná Průlez oválný

Podtlak. bezpečnostní ventil na vrchním dně Přetlak. bezpečn. ventil zrací tanky Přetlak. bezpečn. ventil - servisní tanky Manipulační oka /ks/ Ochutnávací kohout Klapky Snímač teploty Manometr /ks/ CO2 syticí svíčka Certifikát a rentgenové zkoušky:

parametry 1.4301 (nerez)

2B SB polyuretanová pěna 1,5 / 3,0 1,5 klenuté klenuté 4 Napojení 2xG 1/2" 1x s klapkou 1x s klapkou 1 ks 1 x na horním dně nebo na plášti dle zákazníka 1 ks 1 ks 1,5 bar 1 ks 3,0 bar 0 ks – 4 ks 1 ks 2 ks 1 ks 1 ks 1 ks Podle PED

56

Vertikální izolované zrací a servisní tanky vyrábíme v několika standardních výrobních řadách Výrobní řada tanku Extra WIDE WIDE MEDIUM SLIM Extra SLIM

Poměr výšky cylindrické části k průměru tanku 1:1

Vhodné použití Velmi nízké prostory

1,5 : 1

Nízké prostory

2:1

Prostory se střední výškou

2,5 : 1

Úzké a vysoké prostory

3:1

Velmi úzké a vysoké prostory

Takto je možné zvolit tank požadovaného objemu v rozměrech optimalizovaných podle dispozičního prostoru. Vlastnosti širších tanků s malou výškou cylindrické části : • • • •

šetrnější k pivním kvasinkám (nižší hydrostatický tlak) pozvolnější teplotní křivka při ochlazování piva (menší teplosměnná plocha, nižší chladicí účinek) potřeba nižší výšky prostoru zabírají větší podlahovou plochu

Vlastnosti užších tanků s velkou výškou cylindrické části : • • • • •

u větších objemů potřebují jiný kmen kvasnic (vyšší hydrostatický tlak) strmější teplotní křivka při ochlazování piva (větší teplosměnná plocha, větší chladicí účinek) potřeba větší výšky prostoru zabírají menší podlahovou plochu větší spotřeba materiálu a větší počet duplikátorů – vyšší výrobní cena

Kromě typových tanků vyrábíme také zrací a servisní tanky nestandardních rozměrů. Umíme tanky přizpůsobit téměř jakýmkoli prostorovým dispozicím a potřebám zákazníků. 57

Parametry vyráběných vertikálních 2-plášťových zracích / servisních tanků - podle objemu nádob a výrobní řady (Extra SLIM / MEDIUM / Extra WIDE) : Typ nádrže : Extra SLIM

Zrací a servisní tanky vertikální, 2-plášťové, izolované, chlazené kapalinou

Zrací / servisní tank (velikost)

2,5 HL

5,0 HL

7,5 HL

10 HL

15 HL

20 HL

40 HL

50

50

50

50

50

50

75

Izolace /mm/ Užitečný objem /HL/

2,5

5

7,5

10

15

20

40

Celkový objem /HL/

2,75

5,5

8,25

11

16,5

22

44

7

11

17

23

32

30

45

Celkový objem glykol. duplik. /L/ Vnitřní průměr /mm/

500

650

750

800

900

1000

1300

Vnitřní výška bez noh /mm/

1559

1868

2111

2443

2876

3117

3736

Výška válcové části /mm/

1359

1608

1811

2123

2516

2717

3216

Vnější průměr /mm/

600

750

850

900

1000

1100

1450

Celková výška /mm/

1859

2168

2411

2793

3226

3467

4136

Hmotnost prázdné nádrže /kg/

213

275

338

400

525

650

1150


483

795

1108

1420

2045

2670

5170

Poměr výška nádoby / průměr

3,1

2,9

2,8

3,1

3,2

3,1

2,9

Typ nádrže : MEDIUM



2,5 HL

5,0 HL

7,5 HL

10 HL

15 HL

20 HL

40 HL

50

50

50

50

50

50

75


2,5

5

7,5

10

15

20

40

Celkový objem /HL/

2,75

5,5

8,25

11

16,5

22

44

7

11

17

23

32

30

45

Celkový objem glykol. duplik. /L/ Vnitřní průměr /mm/

600

750

900

950

1100

1200

1500


1183

1508

1618

1885

2124

2367

3015


943

1208

1258

1505

1684

1887

2415


700

850

1000

1050

1200

1300

1650


1423

1808

1978

2265

2474

2717

3415


213

275

338

400

525

650

1150


483

795

1108

1420

2045

2670

5170


2,0

2,0

1,8

2,0

1,9

2,0

2,0

Typ nádrže : Extra WIDE



2,5 HL

5,0 HL

7,5 HL

10 HL

15 HL

20 HL

40 HL

50

50

50

50

50

50

75


2,5

5

7,5

10

15

20

40

Celkový objem /HL/

2,75

5,5

8,25

11

16,5

22

44

7

11

17

23

32

30

45

Vnitřní průměr /mm/

800

1000

1200

1300

1500

1600

2100


851

1079

1188

1324

1506

1701

2072


531

679

708

804

906

1061

1232


900

1100

1300

1400

1600

1700

2250


1171

1479

1668

1844

1856

2051

2472


213

275

338

400

525

650

1150


483

795

1108

1420

2045

2670

5170


1,1

1,1

1,0

1,0

1,0

1,1

1,0

Celkový objem glykol. duplik. /L/

58

Technické parametry zracích / servisních tanků – vertikální, 1-plášťové, chlazené vzduchem Parametry vyráběných vertikálních 1-plášťových zracích / servisních tanků - platné pro všechny objemy nádob :

Zrací / servisní tanky vertikální , 1- plášťové Materiál: Povrchová úprava: plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený Izolace:

parametry 1.4301 (nerez) 2B Bez izolace

Max. prac.přetlak v nádrži /bar/ (zrací tanky) Max. prac.přetlak v nádrži /bar/ (servisní tanky) Vrchní dno

klenuté

Spodní dno

klenuté

Nohy nastavitelné /ks/

1,5 3,0

4

Sanitační a CO2 rameno

1 ks

Vývod a přívod piva

1 ks

Sprcha odmontovatelná

1 ks

Průlez oválný Podtlak. bezpečnostní ventil na vrchním dně Přetlak. bezpečn. ventil (zrací tanky / servisní tanky) Manipulační oka /ks/

1 x horní dno 1 ks 1 ks 1,5 / 3,0 bar 0 ks

Ochutnávací kohout

1 ks

Klapky

2 ks

Snímač teploty

1 ks

Manometr /ks/

1 ks

CO2 syticí svíčka

1 ks

Certifikát a rentgenové zkoušky:

Podle PED

59

Vertikální zrací a servisní tanky vyrábíme v několika standardních výrobních řadách Výrobní řada tanku Extra WIDE WIDE MEDIUM SLIM Extra SLIM

Poměr výšky cylindrické části k průměru tanku 1:1

Vhodné použití Velmi nízké prostory

1,5 : 1

Nízké prostory

2:1

Prostory se střední výškou

2,5 : 1

Úzké a vysoké prostory

3:1

Velmi úzké a vysoké prostory

Takto je možné zvolit tank požadovaného objemu v rozměrech optimalizovaných podle dispozičního prostoru. Vlastnosti širších tanků s malou výškou cylindrické části : • • • •

šetrnější k pivním kvasinkám (nižší hydrostatický tlak) pozvolnější teplotní křivka při ochlazování piva (menší teplosměnná plocha, nižší chladicí účinek) potřeba nižší výšky prostoru zabírají větší podlahovou plochu

Vlastnosti užších tanků s velkou výškou cylindrické části : • • • • •

u větších objemů potřebují jiný kmen kvasnic (vyšší hydrostatický tlak) strmější teplotní křivka při ochlazování piva (větší teplosměnná plocha, větší chladicí účinek) potřeba větší výšky prostoru zabírají menší podlahovou plochu větší spotřeba materiálu – vyšší výrobní cena

Kromě typových tanků vyrábíme také zrací a servisní tanky nestandardních rozměrů. Umíme tanky přizpůsobit téměř jakýmkoli prostorovým dispozicím a potřebám zákazníků. 60

Parametry vyráběných vertikálních 1-plášťových zracích / servisních tanků - podle objemu nádob a výrobní řady (Extra SLIM / MEDIUM / Extra WIDE) :

Typ nádrže : Extra SLIM Zrací / servisní tank (velikost)

Zrací a servisní tanky vertikální, 1-plášťové, neizolované, chlazené vzduchem 2,5 HL

5,0 HL

7,5 HL

10 HL

15 HL

20 HL

40 HL

Užitečný objem /HL/

2,5

5

7,5

10

15

20

40

Celkový objem /HL/

2,75

5,5

8,25

11

16,5

22

44


500

650

750

800

900

1000

1300

Vnější výška /mm/

1809

2193

2486

2843

3226

3467

4136

Výška válcové části nádrže /mm/

1359

1608

1811

2123

2516

2717

3216


115

120

125

130

140

150

190


385

640

895

1150

1660

2170

4210

Poměr: výška /průměr (nádoba)

3,1

2,9

2,8

3,1

3,2

3,1

2,9

Typ nádrže : MEDIUM Zrací / servisní tank (velikost)


5,0 HL

7,5 HL

10 HL

15 HL

20 HL

40 HL


2,5

5

7,5

10

15

20

40

Celkový objem /HL/

2,75

5,5

8,25

11

16,5

22

44


600

750

900

950

1100

1200

1500


1483

1883

2068

2360

2474

2717

3415


943

1208

1258

1505

1684

1887

2415


115

120

125

130

140

150

190


385

640

895

1150

1660

2170

4210


2,0

2,0

1,8

2,0

1,9

2,0

2,0

Typ nádrže : Extra WIDE Zrací / servisní tank (velikost)


5,0 HL

7,5 HL

10 HL

15 HL

20 HL

40 HL


2,5

5

7,5

10

15

20

40

Celkový objem /HL/

2,75

5,5

8,25

11

16,5

22

44


800

1000

1200

1300

1500

1600

2100


1251

1579

1788

1974

1856

2051

2472


531

679

708

804

906

1061

1232


115

120

125

130

140

150

190


385

640

895

1150

1660

2170

4210


1,1

1,1

1,0

1,0

1,0

1,1

1,0

61

Technické parametry zracích / servisních tanků – horizontální, 1-plášťové, chlazené vzduchem Parametry vyráběných horizontálních 1-plášťových zracích / servisních tanků - platné pro všechny objemy nádob : Zrací / servisní tanky vertikální , 1plášťové Materiál: Povrchová úprava: plech válcovaný za studena, žíhaný, mořený Izolace: Max. prac.přetlak v nádrži /bar/ (zrací tanky) Max. prac.přetlak v nádrži /bar/ (servisní tanky) Přední dno Zadní dno Nohy nastavitelné /ks/ Sanitační a CO2 rameno Vývod a přívod piva Sprcha odmontovatelná Průlez oválný Podtlak. bezpečnostní ventil na vrchním dně Přetlak. bezpečn. ventil (zrací tanky / servisní tanky) Manipulační oka /ks/ Ochutnávací kohout Klapky Snímač teploty Manometr /ks/ CO2 syticí svíčka Certifikát a rentgenové zkoušky:

parametry 1.4301 (nerez) 2B Bez izolace 1,5

3,0 klenuté klenuté 4 1 ks 1 ks 1 ks 1 x přední dno 1 ks

1 ks 1,5 / 3,0 bar 0 – 4 ks 1 ks 2 ks 1 ks 1 ks 1 ks Podle PED

62

Parametry vyráběných horizontálních 1-plášťových zracích / servisních tanků - podle objemů nádob :

Typ nádrže : Extra SLIM

Zrací a servisní tanky horizontální, 1-plášťové, neizolované, chlazené vzduchem


2,5 HL

5,0 HL

7,5 HL

10 HL

15 HL

20 HL

40 HL


2,5

5

7,5

10

15

20

40

Celkový objem /HL/

2,75

5,5

8,25

11

16,5

22

44

Vnější (průměr) /mm/

500

650

750

800

900

1000

1300

Vnější délka /mm/

1709

2018

2261

2643

3076

3317

3986

Délka válcové části /mm/

1359

1608

1811

2123

2516

2717

3216


115

120

125

130

140

150

190


385

640

895

1150

1660

2170

4210

Poměr : délka /průměr

3,1

2,9

2,8

3,1

3,2

3,1

2,9

Typ nádrže : MEDIUM



2,5 HL

5,0 HL

7,5 HL

10 HL

15 HL

20 HL

40 HL


2,5

5

7,5

10

15

20

40

Celkový objem /HL/

2,75

5,5

8,25

11

16,5

22

44


600

750

900

950

1100

1200

1500


1333

1658

1768

2085

2324

2567

3265


943

1208

1258

1505

1684

1887

2415


115

120

125

130

140

150

190


385

640

895

1150

1660

2170

4210


2,0

2,0

1,8

2,0

1,9

2,0

2,0

Typ nádrže : Extra WIDE



2,5 HL

5,0 HL

7,5 HL

10 HL

15 HL

20 HL

40 HL


2,5

5

7,5

10

15

20

40

Celkový objem /HL/

2,75

5,5

8,25

11

16,5

22

44


800

1000

1200

1300

1500

1600

2100


1001

1229

1338

1524

1706

1901

2322


531

679

708

804

906

1061

1232


115

120

125

130

140

150

190


385

640

895

1150

1660

2170

4210


1,1

1,1

1,0

1,0

1,0

1,1

1,0

63

12. VYVÍJEČE PÁRY elektrické * Elektrické vyvíječe páry jsou alternativním řešením řešením ohřevu varen MODULO (standardně jsou varny MODULO vybavené přímým elektrickým ohřevem). Hlavním důvodem pro volbu elektrického vyvíječe páry je zejména potřeba využívání horké páry pro další zařízení v pivovaru (například při sanitaci KEGů), anebo potřeba rychlé sanitace potrubních rozvodů párou. K našim minipivovarům dodáváme elektrické vyvíječe páry včetně veškerého potřebného příslušenství a montážních prací. Dodávka elektrického vyvíječe páry obvykle obsahuje : Vlastní elektrický parní vyvíječ Nerezový zásobník napájecí/kondenzační vody s čerpadlem, řízením hladiny a teploty vody, armaturami, uzavíracími a pojistnými ventily Nerezové oplechování izolace Úpravna vody Dávkovací čerpadlo Napojení na elektrické rozvody, vodu a kanalizaci Passport tlakového zařízení Typ elektrického parního vyvíječe Pro varny Pracovní výkon (kg páry/h) Pracovní tlak /bar/ Rozměry výška /mm/ šířka /mm/ hloubka /mm/ Příkon (kW) Připojení – výstup páry Připojení –voda Ø Připojení – odkalení zásobníku Ø Připojení – odkalení kotle Ø Hmotnost /kg/

ESG30 2,5 HL

ESG75 5,0 HL

ESG128 10 HL

30

75

128

6

4,5

4,5

1050 1000 660

800 1000 600

1200 1000 1000

25

70

100

3/4“ 3/4“

3/4“ 3/4“

½“ 3/4“

3/4“

3/4“

3/4

½“

½“

½“

110

112

230

64

13. CHLAZENÍ TANKŮ Dostatečně dimenzovaný a správně navržený chladicí systém je pro chlazení tanků a nádob s pivem v minipivovaru je jedním ze základních předpokladů výroby kvalitního piva. Chladicí systém musí být konstruován tak, aby vyrobil dostatečné množství chladu a udržel na požadovaných teplotách všechny nádoby s pivem v pivním sklepě. U minipivovarů BREWORX MODULO používáme tyto systémy chlazení tanků a nádob s pivem :

Vzduchové chladiče chlazení ledovým vzduchem – používají se pro prostorové chlazení chlazeného boxu s jednostěnnými servisními tanky, a dále pro chlazení skladu naplněných sudů s pivem, určených k distribuci. Nutnost montáže týmem chladírenských specialistů – montáž konzolí a potrubního propojení jednotlivých částí s prostupy venkovním zdivem, tlakování chladivem. Lze je nahradit dostatečně výkonnou klimatizační jednotkou, kterou si zajistí včetně montáže nezávisle provozovatel pivovaru.

Kapalinové chladiče s integrovaným kondenzátorem - základní systém chlazení kvasných jednotek FUIC a FUEC. Jedná se o kompaktní chladicí jednotky, které nevyžadují náročnou montáž týmem techniků chladírenské firmy a stavební úpravy objektu. Jejich zprovoznění zvládne zákazník podle dodaného návodu. Je potřeba zajistit odvod vznikajícího tepla z místnosti s chladiči větráním anebo klimatizací.

Kapalinové chladiče s odděleným kondenzátorem – průmyslový systém chlazení tanků pomocí dvojdílného nebo třídílného chladicího zařízení, sestávajícího z venkovní jednotky (kondenzátor), interiérové jednotky (výrobník chladu) a zásobníku ledové vody nebo glycolu. Výhodou je úsporný provoz chladicího systému, nevýhodou nutnost montáže týmem specialistů a stavební zásah do objektu – montáž konzolí a potrubního propojení jednotlivých částí s prostupy venkovním zdivem, tlakování chladivem.

65

13.1 Vzduchová chladicí jednotka * Vzduchové chladicí jednotky používáme u našich minipivovarů pro prostorové chlazení pivního sklepa s jednostěnnými servisními tanky, a dále pro chlazení skladu naplněných nádob s pivem, určených k distribuci (kegy, láhve). Předpokladem účinného chlazení vzduchem je pečlivě provedená stavební příprava objektu pivovaru, kdy stavební firma musí podle našich pokynů připravit místnost pro umístění vzduchem chlazených tanků anebo sklad naplněných kegů. Základem je především dobrá izolace místnosti a chladírenské dveře. Pro vzduchové chlazení pivovarských nádob dodáváme vzduchové chladicí jednotky české výroby, jejichž vzájemnou kombinací lze dosáhnout potřebného chladicího výkonu.

Typ vzduchového chlazení Chladicí výkon (kW) El. příkon (kW) Rozměry vzduch. výměníku: šířka x délka x výška (mm) Rozměry kondenzátoru: šířka x délka x výška (mm) Hmotnost vzduch. výměníku (kg) Hmotnost kondenzátoru (kg) Chladivo: Obsah chladiva (kg) Teplonosná látka: Teplota glykolu: Jmenovité napětí

Jmenovitý proud jističem silového příkonu Minimální provozní teplota okolí Maximální provozní teplota okolí

ACU-25 4,5 5,20 754 x 608 x 190 1000 x 1100 x 700 mm 82 12,4 R 404A 3,5 -4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

ACU-40 ACU-64 ACU-80 9,4 12,6 16,3 5,20 5,20 5,20 754 x 608 x 754 x 608 x 754 x 608 x 190 190 190 1000 x 1100 1000 x 1100 1000 x 1100 x 700 mm x 700 mm x 700 mm 86 86 84 12,4 12,4 12,4 R 404A R 404A R 404A 4,0 4,0 4,0 Vodný 40% roztok monopropylenglykolu -4°C -4°C -4°C 3/N/PE AC 3/N/PE AC 3/N/PE AC 400/230V 400/230V 400/230V 50Hz 50Hz 50Hz

ACU-125 21,3 5,20 754 x 608 x 190 1000 x 1100 x 700 mm 95 12,4 R 404A 4,0 -4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

-20 °C +40 °C

-20 °C +40 °C

-20 °C +40 °C

-10 °C +45 °C

-10 °C +45 °C

66

13.2 Kapalinové chladicí jednotky s integrovaným kondenzátorem Glykolové nebo ledovodní chladicí jednotky s integrovaným kondenzátorem používáme přednostně u našich minipivovarů BREWORX MODULO pro duplikátorové chlazení všech izolovaných pivních nádob s dvojstěnnou konstrukcí, tj. kvasných a zracích cylindricko-kónických tanků, případně také k chlazení izolovaných výčepních přetlačných tanků v pivním sklepě. Hlavní výhodou chladicích jednotek s integrovaným kondenzátorem je jejich kompaktnost a jednoduchá instalace, která se obejde bez stavebních zásahů a montáže specializovaným týmem odborníků na chladicí systémy. V minipivovarech BREWORX MODULO je díky nim zajištěná movitost chlazených zařízení, která je důležitá zejména pro financování investice do minipivovaru formou leasingu anebo dlouhodobého pronájmu zařízení. Všechna zařízení minipivovarů BREWORX MODULO , chlazená nezávislými chladicími jednotkami s integrovaným kondenzátorem, lze nahradit v budoucnu (po splacení leasingu) centrální výkonnou kapalinovou chladicí jednotkou s odděleným kondenzátorem a snížit takto vyšší energetickou náročnost provozu minjipivovaru. CHLAZENÍ TANKŮ

Typ chladiče Chladicí výkon (kW) Chlad. výkon (l/h)10K Rozměry chladiče: šířka x délka x výška (mm) Hmotnost chladiče (kg) Chladivo: Obsah chladiva (litry) Teplonosná látka: Teplota glykolu: Jmenovité napětí El. příkon (kW) Jmenovitý proud jističem silového příkonu Min. provozní teplota okolí Max. provozní teplota okolí

Chladiče Breworx Modulo VLVI - s integrovaným kondenzátorem

VLVI-02

VLVI-06

VLVI-10

VLVI-20

VLVI-30

VLVI-40

VLVI-50

VLVI-60

0,56

1,9

2,2

3,8

5,5

7,7

9,7

12,3

80

150

200

320

450

640

830

1050

900 x 490 x 1170

1020 x 450 x 1170

1020 x 550 x 1200

1020 x 600 x 1130

1300 x 600 x 1300

1300 x 600 x 1300

691 x 452 900 x 490 x 626 x 1170 45

100

110

150

185

240

265

295

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

R 404A

30

70

70

90

120

120

200

200

-4°C

-4°C

-4°C

-4°C

Vodný 40% roztok monopropylenglykolu -4°C -4°C -4°C -4°C

230V 50Hz

230V 50Hz

230V 50Hz

230V 50Hz

230V 50Hz

3x400V 50Hz

3x400V 50Hz

3x400V 50Hz

1,2

1,7

2

3

4,4

5,8

7,4

9,3

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

1 °C

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

30 °C

67

13.3 Kapalinové chladicí jednotky s odděleným kondenzátorem * Glykolové nebo ledovodní chladicí jednotky s odděleným kondenzátorem používáme u našich minipivovarů pro duplikátorové chlazení všech izolovaných nádob s dvojstěnnou konstrukcí v pivním sklepě a nádob hlavního kvašení. Předpokladem účinného chlazení glykolem je správně spočítaný chladicí systém a správně provedené propojení všech částí systému. Pro glykolové chlazení pivovarských nádob dodáváme glykolové chladicí jednotky české výroby, jejichž vzájemnou kombinací lze dosáhnout potřebného chladicího výkonu. Kondenzační jednotka v sestavě s deskovým výměníkem je určená k ochlazování glykolu v nádobě na ledový glykol.

Typ glykolového chlazení Chladicí výkon (kW) El. příkon (kW) Rozměry desk. výměníku: šířka x délka x výška (mm) Rozměry kondenzátoru: šířka x délka x výška (mm) Hmotnost desk. výměníku (kg) Hmotnost kondenzátoru (kg) Chladivo: Obsah chladiva (kg) Teplonosná látka: Teplota glykolu: Jmenovité napětí

Jmenovitý proud jističem silového příkonu Minimální provozní teplota okolí Maximální provozní teplota okolí

GCU-25 4,5 5,20 89 x 461 x 75 1000 x 1100 x 700 mm 5,4 12,4 R 404A 3,5

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

GCU-40 GCU-64 GCU-80 9,4 12,6 16,3 5,20 5,20 5,20 89 x 461 x 89 x 461 x 89 x 461 x 150 210 270 1000 x 1100 x 1000 x 1100 x 1000 x 1100 x 700 mm 700 mm 700 mm 11,2 14,9 8,3 12,4 12,4 12,4 R 404A R 404A R 404A 4,0 4,0 4,0 Vodný 40% roztok monopropylenglykolu Vodný 40% roztok monopropylenglykolu -4°C -4°C -4°C 3/N/PE AC 3/N/PE AC 3/N/PE AC 400/230V 400/230V 400/230V 50Hz 50Hz 50Hz

GCU-125 21,3 5,20 89 x 461 x 330 1000 x 1100 x 700 mm 18,1 12,4 R 404A 4,0

-4°C 3/N/PE AC 400/230V 50Hz

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

16 A/C

-20 °C

-20 °C

-20 °C

+40 °C

+40 °C

+40 °C

-10 °C +45 °C

-10 °C +45 °C

Poznámka : Chladicí jednotky jsou zařízení, nakupovaná od specializovaného výrobce.

68

14. Prodej piva v prodejních obalech a příprava baleného piva Možnost plnění piva do prodejních obalů je předpokladem prodeje piva mimo vlastní pivovarskou restauraci. Zákazníci pivovarské restaurace si rádi s sebou vezmou domů pivo balené ve skleněných anebo PET lahvích, případně do malých soudků. Takto zakoupené pivo následně použijí pro vlastní domácí konzumaci nápoje, anebo jako dárek příbuzným či přátelům. Úspěšné minipivovary prodávají v prodejních obalech až 10% - 80% své celkové produkce. Proto by nabídka piva v prodejních obalech neměla být podceňována a měla by doplnit nabídku čepovaného piva již od prvního dne spuštění nového minipivovaru. Nabízíme několik možných řešení pro plnění piva do přepravních obalů. Některé jsou vhodné pro začínající nejmenší minipivovary, jiné pro minipivovary střední velikosti, ale nabízíme i sofistikované plnírny nápojů pro největší minipivovary a velké pivovary.

I. Řešení pro začínající minipivovary Začínající minipivovar s malým objemem výroby obvykle nemá investičních prostředků nazbyt. Přesto i pro něj existuje velmi levné a osvědčené řešení, jak nabízet zákazníkům pivo v lahvích a malých soudcích.

14.1. Ruční plnění piva do PET přímo ve výčepu Pro malé minipivovary se nevyplatí plnění piva do skleněných lahví, z důvodu značných nároků na prostor, hygienické předpisy, personální zajištění a manipulační operace se sklem. Nejjednodušší alternativou je plnění piva do PET lahví přímo z výčepního stojanu se speciálními plnicími kohouty pro PET láhve. Pro obsluhu plnicího kohoutu je možné využít stejné osoby, která čepuje pivo do sklenic pro hosty. Manipulace s velkoobchodně balenými PET lahvemi je velmi snadná, PET láhve není nutné před naplněním vymývat a sanitovat, jsou-li skladovány v souladu s doporučením výrobce. Obsluha během volných chvil plní PET láhve pivem přímo u výčepu a naplněné láhve ukládá do prodejní lednice za výčepem. Zákazníci si pak kupují takto láhvované pivo u výčepního anebo číšníka, případně v recepci. Obsluha může PET láhve plnit také přímo před zákazníkem až po vyžádání láhvového piva. Pivo čepované do láhve za přítomnosti zákazníka dodá nápoji punc čerstvosti, což zákazníci většinou ocení, nemusejí-li na naplnění láhve příliš dlouho čekat. Tento způsob prodeje se obejde bez jakýchkoli skladovacích prostor pro naplněné láhve.

69

14.2. KFM-01 - Ruční plnění piva do KEGů Pro plnění KEGů pivem používají takřka všechny začínající a většina prosperujících menších minipivovarů ruční plnicí hlavy, s tvarem hlavy odpovídajícím používanému druhu KEGů. Plnicí hlava má ventily uzpůsobené k pomalému plnění KEGů pod protitlakem. Umožňuje rovněž naplnění KEGu před plněním inertním plynem. KEGy je nutné před plněním důkladně vymýt a vysanitovat na myčce KEGů. Dodáváme ruční plnicí hlavy pro všechny druhy KEGů, používané v České republice. V malých minipivovarech doporučujeme používat ruční plničku KEGů společně s ruční myčkou KEGů KCM-10 (viz kapitola MYČKY A PLNIČKY KEGŮ)

14.3. K5F-02 Ruční plnění piva do malých soudků Vděčným suvenýrem z návštěvy malého pivovaru je kromě piva v lahvích také malý soudeček, naplněný místním pivem. Mnoho stálých hostů restaurace uvítá také možnost vzít si pivo domů a dopřát si v pohodlí domova čepované pivo přímo z malého sudu. Dodáváme plničku na 5l soudky a můžeme zajistit i výrobu soudků s potiskem pro konkrétní minipivovar. Plnící zařízení pro plnění piva do párty soudků K5F-02 Easy Micro Keg Filler umožňuje výkonem 60 litrů / hod naplnit 12 párty 5-litrových soudků za hodinu. Během 5 minut dojde k napuštění a natlakování soudku plynem CO2 a jeho následnému naplnění pivem. Vzhledem k tomu, že pivo je plněno do natlakovaného soudku, nedochází během plnění k nežádoucímu pěnění piva. Dalším, neméně důležitým aspektem tohoto způsobu plnění, je uchování určitého množství CO2 nad hladinou piva, což výrazně prodlužuje trvanlivost piva. Plnící zařízení K5F-02 Easy micro keg filler je vyrobeno z nerezové potravinářské oceli, což umožňuje jeho mytí horkou vodou a sterilizaci louhem. Celý proces plnění je navržený tak, aby se docílilo co nejdelší doby trvanlivosti při zachování všech specifických chuťových, čichových a zdraví prospěšných vlastností piva v párty soudku.

Soudky lze plnit i opakovaně, přičemž by měl minipivovar upozornit majitele soudku, že jen on zodpovídá za předchozí vyčištění a sanitaci soudku. Pivo načepované do nesprávně vyčištěného soudku nejen že nebude chuťově dobré, ale může se stát i nebezpečné zdraví spotřebitele.

70

II. Řešení pro zavedené minipivovary Pro plnění piva do prodejních obalů v již zavedených minipivovarech existuje několik možností. U dobře fungujícího minipivovaru je předpoklad, že si již vydělá na zaměstnání pracovníka, jehož jednou z pracovních povinností je plnění prodejních obalů pivem a další manipulace s těmito obaly. Plnění piva obvykle probíhá v technických prostorách minipivovaru, kam nemá zákazník přístup. Důležitější než design je efektivita práce. Nabízíme tyto možnosti prodeje piva mimo pivovar : -

Plnění piva do PET lahví Plnění piva do skleněných lahví Plnění piva do petainerů Plnění piva do prodejních soudků

14.4. BFM-01 - Plnění piva do PET lahví na jednoduché ruční plničce Plnička PET lahví obvykle sestává z jednoho anebo několika plnicích kohoutů, přičemž plnění piva do PET láhve probíhá u několika lahví současně. Obsluha vybaluje prázdné lahve z obalu, nasazuje láhve na plnicí kohouty, spouští plnicí proceduru, plné láhve pak odebírá, víčkuje a ukládá do prodejních přenosek. Všechny díly a spojovací prvky jsou vyrobeny z pochromované mosazi a nerez oceli. Je zvýšena odolnost opotřební daného systému a zaručena maximální provozní spolehlivost(při zajištění pravidelných čistících procedur).

14.5. BFM-30 Plnička skleněných a PET lahví manuální s výkonem 30-60 lahví za hodinu Jednoduchá plnička sestává z jednoho anebo několika zařízení pro plnění jednotlivých skleněných lahví rychlostí až 2 litry za minutu. Obsluha vybaluje prázdné lahve z obalu, nasazuje láhve na plnicí kohouty, spouští plnicí proceduru, plné láhve pak odebírá, víčkuje a ukládá do prodejních přenosek. Láhve je potřeba před plněním dobře vymýt a vysanitovat. Všechny díly a spojovací prvky jsou vyrobeny z pochromované mosazi a nerez oceli. Je zvýšena odolnost opotřební daného systému a zaručena maximální provozní spolehlivost (při zajištění pravidelných čistících procedur).

71

14.6 Plnění piva do petainerů Petainery jsou zcela novým druhem obalů na nápoje, přinášejícím do pivovarnického průmyslu stejnou revoluci, jakou byly PET láhve, nahrazující tradiční pivo ve skle. PETAINER je jednorázový plastový obal ve tvaru sudu o objemu 15, 20 anebo 30 litrů. Používání sudů Petainer má řadu výhod, které zákazník určitě ocení. V prvé řadě nízká hmotnost – plný 20 litrový sud Petainer váží necelých 21 kg a lze s ním snadno manipulovat, dále zákazníci ušetří na zálohách účtovaných za kovové sudy a mají tudíž nulové náklady na vracení a čištění. Vyprázdněné sudy Petainer po bezpečném odtlakování mohou být lehce stlačeny a snadno likvidovány stejným způsobem jako jakýkoliv jiný PET obal. Nemalou výhodu bude rovněž snížení nároku na skladovací prostory a nákladů přepravu o 20-30%. Tyto výhody představují klíčové přínosy v oblasti ekologie a šetrného přístupu k životnímu prostředí. Sudy Petainer jsou z hnědě zbarveného plastu a jsou obvykle distribuovány ve speciálně designovaném kartonovém obalu, který zároveň zajišťuje ochranu proti UV záření a snadnou manipulaci s výrobkem.

Jednoduché používání, nové možnosti petainerů Postup plnění petainerů je naprosto shodný s postupem plnění plechových KEGů, dokonce se k němu používají stejné plnicí hlavy. Rozdíl je jen v tom, že se petainer před plněním nemusí vymývat a sanitovat. Minipivovar používající petainery namísto KEGů tedy ušetří mimo jiné také za nákup myčky sudů, stejně tak náklady na jejich obsluhu, sanitační roztoky, ohřev horké vody a spotřebu vody pitné. Odpadá také starost s hlídáním zapůjčených KEGů a jejich nákladné skladování a doprava. Stejné jako u KEGů je také používání petainerů na straně spotřebitele. Petainer stačí připojit na výčepní zařízení jako kterýkoli KEG a známým způsobem čepovat pivo.

72

15. Výčepní technika a technické vybavení restaurací Vybavení interiéru restaurace není standardní součástí naší nabídky. Na přání zákazníka ale můžeme restauraci vybavit komponenty a prvky, souvisejícími s nabídkou vlastního piva. Patří zde zejména výčepní technika a technické vybavení restaurací : -

Výčepní zařízení Výčepní stojany Výčepní kohouty Chlazení piva a pivních cest Zařízení pro sanitaci pivních cest Narážecí hlavy Spojovací materiál Výčepní desky Výčepní pulty Chladicí vany na nápoje Chladicí výčepní pulty Chladicí stoly (zápultí) Chladicí stoly na KEG sudy (zápultí) Barové konstrukce Další zařízení a vybavení restaurací

Komplexní nabídka všech těchto zařízení přesahuje kapacitní možnosti tohto katalogu. Uvádíme zde tedy jen velmi stručný přehled našeho sortimentu. Na žádost zákazníků můžeme zaslat komplexní nabídku. Zároveň můžeme nabídnout služby designového studia, které zahrnují komplexní designový návrh vybavení restaurace a prostor pivovaru. Na ně pak navazují služby projekční a realizační.

15.1 Výčepní kohouty Výčepní kohouty slouží k důstojnému čepování piva a dalších nápojů do sklenic. Kohouty jsou pevně namontovány na výčepním stojanu anebo na jiném koncovém výčepním zařízení. Vhodný výběr výčepních kohoutů prokazatelně motivuje zákazníka k zakoupení čepovaného nápoje. Naše nabídka zahrnuje cca 20 typů výčepních kohoutů od zcela jednoduchých až po luxusní. Příklady nabízených výčepních kohoutů :

73

15.2 Integrovaná výčepní zařízení a technika pro chlazení piva Výčepní zařízení integrují do jednoho celku technologii chlazení, stáčení a podávání kvalitně vychlazeného piva zejména v malých restauracích, v zahradních sezónních restauracích a v provizorních restauračních provozech. Naše nabídka zahrnuje cca 30 typů výčepních zařízeních od zcela jednoduchých až po luxusní. Příklady nabízených výčepních zařízení :

74

15.3 Výčepní stojany Výčepní stojany slouží k důstojnému čepování piva a dalších nápojů do sklenic. Vhodný výběr výčepního stojanu má velký vliv na designové vnímání restaurace a mělo by korespondovat se stylem, v jakém je zařízená. Pohled na vkusně vypadající výčepní stojan prokazatelně motivuje zákazníka k zakoupení čepovaného nápoje. Naše nabídka zahrnuje cca 40 typů výčepních stojanů od zcela jednoduchých až po luxusní. Příklady nabízených výčepních stojanů :

75

15.4 Narážecí hlavy Narážecí hlavy slouží k tzv. narážení piva, tzn. dočasnému připojení KEGů na výčepní zařízení za účelem jeho následného čepování do sklenic ve výčepu. Dodáváme narážecí hlavy na všechny v České republice obvyklé druhy KEGů.

15.5 Výčepní pulty Výčepní pult je pracovištěm výčepního, které slouží jako platforma pro namontování několika zařízení – výčepní stojan s kohouty, chladicí zařízení, zařízení pro míchání tlačných plynů. Obsahuje prostor pro umístění tlakových lahví s tlačným plynem, dřez s výbavou pro umývání sklenic, odkladací prostor pro okapání a sušení sklenic, desku pro dočasné odložení načepovaných sklenic, skříňky pro skladování sklenic a dalšího vybavení restaurace. Výčepní pulty se vyrábějí v mnoha modifikacích. Konstrukci pultu tvoří dvojitý plášť vyplněný polyuretanovou izolací s různou kombinací dvířek a zásuvek. Zásuvky se vyrábějí v kombinaci buď 345/345, 360/285 nebo 455/190 - hodnoty uvádějí maximálně možnou výšku CO2 láhve. U provedení se dvířky je uvnitř umístěna děrovaná přestavitelná police. Vedle chladícího modulu je umístěna skříňka pro chladící agregát, ve které jsou u provedení se dvěma dřezy křídlová dvířka s plastovým odpadkovým košem. Celá sestava je umístěna na soklu 40 mm vysokém a krytá výčepní deskou tl. 40 mm. Za středovým sloupkem v chlazeném modulu je zavěšen výparník s nuceným oběhem, od něhož je hadicí sveden kondenzát, vzniklý při odtávání, do nádržky u chladícího agregátu, kde se odpařuje. Na panelu skříňky je umístěn hlavní vypínač a digitální termostat, který řídí činnost chladícího agregátu. Termostat je výrobcem nastaven na teplotu + 4°C a umožňuje výčepnímu změnu teploty nápoje v rozmezí +2 až +10°C. PAVP 100 CH 1

76

SLUŽBY SOUVISEJÍCÍ S VÝROBOU MINIPIVOVARŮ V souvislosti s výrobou minipivovarů poskytujeme zákazníkům ucelený sortiment doprovodných služeb :

Projektování a inženýring pivovarů Poskytujeme designové, inženýrské a projekční práce pro pivovary, analýzy a finanční plánování budoucího ekonomického vývoje pivovarů, finanční analýzy, příprava výrobní a provozní dokumentace pivovarů.

Doprava technologie pivovaru Zajistíme bezpečnou dopravu vyrobeného pivovaru na kterékoli místo na světě. Akceptujeme i dopravu pivovaru zajištěnou zákazníkem. Samozřejmostí je pojištění nákladu po celou dobu dopravy.

77

Montáže pivovarů Poskytujeme službu smontování pivovaru u zákazníka našimi montážními pracovníky. Součást varianty dodávky pivovaru na klíč.

Šéfmontáže pivovarů Smontování pivovaru u zákazníka cizími pracovníky vedenými naším vedoucím prací. Výhodné řešení u vzdálených zakázek, kdy je pro zákazníka cena práce místního montážního týmu výrazně levnější, než cena práce našeho montážního týmu. Zajistíme kvalitní smontování pivovaru pod vedením našeho odborníka.

78

Rekonstrukce a modernizace pivovarů Provedeme analýzu stávajícího stavu pivovaru a vypracování návrhů na efektivní zavedení moderních technologií a postupů. Cílem je zvýšení produktivity výroby piva a zavedení moderních standardů výroby a řízení provozu.

Koučing obsluhy pivovarů Zajišťujeme výuku pivovarských dovedností a konzultační služby pro budoucí a stávající provozovatele pivovarů. Součástí našich služeb je také pronájem českého sládka , tj. rozjíždění nových pivovarských provozů pod vedením kvalifikovaného a zkušeného českého sládka. Doporučujeme využít tuto užitečnou službu u všech nově realizovaných pivovarských provozů.

79

PŘÍLOHA I : JAK SE VYRÁBÍ ČESKÉ PIVO ? Pivovarství patří v České republice k významným oborům potravinářského průmyslu s mnohaletou úspěšnou tradicí. Pivovarský průmysl vyrábí jako hlavní výrobky světlá a tmavá výčepní piva, ležáky, speciální piva a piva se sníženým obsahem alkoholu. Nejproslulejší výrobky českého pivovarskosladařského průmyslu - slad a pivo - jsou důležitými exportními položkami, stejně jako základní surovina chmel. V celkové světové produkci piva, která je přes 1 miliardu hektolitrů ročně, patří naše republika s 18,6 milióny hektolitrů ročně (1997) mezi přední světové výrobce a zaujímá 16. místo na světě. Ve spotřebě piva, která překračuje 150 l na osobu a rok, patří Česká republika na 1. místo ve světě. Finální výrobek pivovarského průmyslu - pivo - je nápoj připravený ze sladu, chmele a vody zkvašením kulturními pivovarskými kvasinkami. Slad jako výchozí surovina se vyrábí ve sladovnách ze sladovnického ječmene naklíčením a hvozděním, neboť samotný ječmen neobsahuje dostatek enzymů a aromatických látek potřebných pro výrobu piva.

Výrobní postup českého piva Pivo se vyrábí v pivovaru a technologie sestává ze tří výrobních úseků, zahrnujících řadu složitých mechanických, fyzikálně chemických a biochemických procesů: 1. výroba mladiny 2. kvašení mladiny a dokvašování mladého piva 3. závěrečné úpravy a stáčení zralého piva

80

1. fáze - výroba mladiny Výroba mladiny se sestává z následujících technologických úseků: • šrotování sladu event. surogátů, • vystírání sladového šrotu do vody, • rmutování, • scezování sladiny a vyslazování sladového mláta, • chmelovar • chlazení mladiny. Výroba mladiny probíhá na varně. Zde probíhá první fáze výroby piva, tzv. horký proces. Klasické varny jsou buď jednoduché se dvěma nádobami (káď pro vystírání a scezování a pánev či kotel pro rmutování a chmelovar), nebo dvojité s dvěmi káděmi (vystírací a scezovací) a s dvěma pánvemi či kotli (rmutovací a chmelovarová). Moderní vícenádobové varny mají 5 až 8 nádob s různými kombinacemi zdvojení funkčních nádob. Zařízení varny bývá vyrobeno buď z mědi, nebo z nerezové oceli. Ve sladu a sladových náhražkách obsažené látky, především škrob, je nejprve nutné převést do roztoku, aby je sladové enzymy mohly přeměnit ve směs nížemolekulárních sacharidů, které později kvasinky zkvasí na etanol a oxid uhličitý. Slad se nejprve rozšrotuje, poté se smísí s vodou při tzv. vystírání. Pak následuje rmutování, při němž dochází k mnoha enzymovým reakcím včetně zcukření škrobu. Většina těchto pochodů probíhá při zvýšených teplotách optimálních pro činnost enzymů, které způsobují rozštěpení a převedení extraktu surovin do roztoku, aby se vytvořily podmínky pro výrobu piva žádaného typu. Rozhodující je činnost amylolytických, proteolytických a kyselinotvorných enzymů; druhotné jsou enzymové reakce štěpení gumovitých látek a hemicelulóz a další reakce. Část extraktu surovin přechází do roztoku již při vystírání, hlavní podíl se však získá až při rmutování, kdy se vystírka vyhřívá postupně na teploty optimální pro činnost jednotlivých skupin enzymů, podle nichž jsou teploty nazývány: • 35 až 38 °C- kyselinotvorná teplota • 48 až 52 °C- peptoniza ční teplota • 60 až 65 °C- nižší cukrotvorná teplota • 70 až 75 °C- vyšší cukrotvorná teplota • 78 °C- odrmutovací teplota Nejdůležitější chemickou reakcí při rmutování je štěpení škrobu na nížemolekulární cukry, zejména glukosu, maltosu a dextriny. Průběh štěpení škrobu se ve rmutech kontroluje jódovou zkouškou. Kromě štěpení škrobu je při rmutování důležité i štěpení vysokomolekulárních bílkovin. Bílkoviny jsou důležité pro pěnivost piva i plnost chuti a jejich štěpné produkty aminokyseliny jsou důležité pro kvašení. Vysoký obsah bílkovin by však vedl k nízké stabilitě a trvanlivosti piva. Štěpení bílkovin způsobené proteolytickými enzymy probíhá intenzivně při teplotách kolem 50 °C (peptoniza ční teplota). Kyselinotvorné enzymy způsobují štěpení organických sloučenin fosforu za uvolňování kyseliny fosforečné, která spolu s aminokyselinami vzniklými štěpením bílkovin snižuje pH a vytváří potřebnou kyselou reakci rmutů, důležitou pro činnost ostatních enzymů. Postup horkého procesu výroby piva : I. Šrotování je mechanické drcení sladového zrna s cílem dokonalého vymletí ensdospermu na vhodný poměr jemných a hrubších částic při zachování celistvosti pluch, neboť ty slouží v pozdější fázi výroby jako filtrační materiál při scezování. Slad i případné náhražky se melou ve šrotovnících, které jsou opatřeny dvěma, čtyřmi, pěti či šesti válci. Slad se šrotuje buď za sucha, nebo kondicionovaný (zvlhčený parou) či za mokra. Jemnost šrotování přímo ovlivňuje činnost sladových enzymů, neboť čím jemnější je šrot, tím lepší je přístup enzymů k jednotlivým částem sladu. Na druhé straně příliš jemný šrot způsobuje ucpávání filtračních kanálků ve vrstvě mláta a způsobuje potíže při scezování. Šrotování se dále musí přizpůsobit kvalitě sladu a technickému vybavení varny. Čím méně je slad rozluštěn, tím jemněji se musí šrotovat. Používá-li pivovar scezovací káď, kde je filtračním materiálem asi 40 cm vysoká vrstva mláta, musí se šrotovat hruběji než při používání sladinového filtru, kde vrstva mláta je pouze 6 cm, hlavním filtračním materiálem je plachetka a využívá se přetlaku. II. Vystírání je smíchání šrotu, popř. šrotu sladových náhražek, s vodou. Množství sladu a náhražek použité pro jednu várku se nazývá sypání. Objem vody použité k vystírce se nazývá nálev a určuje se podle sypání a typu vyráběného piva. U dobře rozluštěných sladů se vystírá při teplotách 35 až 38 °C. 81

Někdy se provádí zápařka, což je vyhřátí části vystírací vody k varu, po skončeném vystírání se přičerpáním této horké vody zvýší teplota vystírky na peptonizační teplotu. III. Rmutování slouží k přípravě sladiny s požadovanou extraktovou skladbou. Dosahuje se toho postupným vyhříváním části vystírky postupně na jednotlivé rmutovací teploty, optimální pro činnost různých skupin enzymů, až se dosáhne dokonalého zcukření škrobu. U dekokčního rmutování se nakonec rmuty povařují, u infúzního způsobu je nejvyšší odrmutovací teplota. Rozlišují se postupy jednormutové, dvourmutové a třírmutové. Objem dílčích rmutů se volí tak, aby po přečerpání k zbytku vystírky stoupla teplota na požadovanou teplotu. Naše pivovary používají převážně dvourmutové postupy, výjimečně třírmutový nebo jednormutový postup. Zvláštní postup vyžaduje zpracování škrobnatých náhražek. Při zpracování více než 15 % podílu škrobnatých náhražek zpravidla nestačí sladové enzymy a musí se použít enzymové preparáty. IV. Scezování je operace prováděná za účelem oddělení roztoku extraktu, tj. sladiny, od pevného podílu zcukření rmutu, tj. mláta. Scezování se provádí ve scezovací kádi vybavené dvojitým děrovaným dnem a systémem odvodných trubek spojených s kohouty scezovací baterie. Méně často se používá sladinový filtr pracující na principu rámového plachetkového filtru. Při scezování ve scezovací kádi se sladina odděluje od mláta přirozenou filtrací přes vrstvu sedimentovaných pluch a ostatních nerozpustných zbytků sladu. Zfiltrovaný roztok extraktu sladu se nazývá předek a po jeho stečení následuje vyslazování. Vyslazování mláta se provádí 75 °C horkou vodou, aby se z mláta vylo užily poslední zbytky rozpustného extraktu. Zfiltrovaný roztok extraktu při vyslazování se nazývá výstřelek a zpravidla se vyslazuje na 2 až 3 výstřelky. Předek a výstřelky se shromažďují v mladinové pánvi, kde se pozvolným zahříváním zvyšuje postupně teplota tak, aby se po skončeném scezování sladina co nejdříve uvedla do varu. V. Chmelovar má za cíl převedení hořkých látek chmele do mladiny, sterilaci mladiny, inaktivaci enzymů a koagulaci bílkovin s polyfenolovými látkami sladu a chmele. Chmel či chmelové přípravky se přidávají postupně, nejčastěji na dvakrát až třikrát, podle kvality a typu výrobku. Produktem chmelovaru, který trvá zpravidla 90 až 120 minut, je mladina. Po chmelovaru následuje oddělení zbytků chmele ve chmelovém cízu, pokud nebyl použit chmelový granulát či chmelový extrakt a následuje chlazení mladiny. VI. Chlazení mladiny se dříve provádělo v otevřených nádobách, kde mladina samovolně chladla a sytila se kyslíkem ze vzduchu. To však bylo často zdrojem mikrobiální kontaminace mladiny. Dnes se používají téměř výhradně uzavřené vířivé kádě, kde při teplotách nad 60 °C dochází k usazení hrubých kal ů, s následujícím dochlazením mladiny v deskových protiproudých výměnících tepla na zákvasnou teplotu 5 až 7 °C. Před zakvašením se mladina ještě sytí za sterilních podmínek kyslíkem, který je nezbytný pro činnost kvasinek. Vyrobená mladina musí svou koncentrací extraktových látek odpovídat vyráběnému pivu, tzn. že při výrobě 10 % piva musí obsahovat 10 % hm. extraktových látek. Pro výrobu světlých piv se připravují mladiny ze světlých sladů, pro výrobu tmavých piv ze směsi světlých, tmavých a barevných sladů.

2. fáze - kvašení mladiny a dokvašování mladého piva Pro kvašení mladiny se používá buď svrchních pivovarských kvasinek (Saccharomyces cerevisiae) při teplotách kvašení až 24 °C, nebo spodních pivovarsk ých kvasinek (Saccharomyces uvarum) při teplotách kvašení 6 až 12 °C. Kvašení mladiny je p ři klasické technologii rozděleno do dvou fází: na hlavní kvašení a dokvašování. I. Hlavní kvašení se u nás provádí obvykle v otevřených kvasných kádích spodními pivovarskými kvasinkami. Nejdůležitějšími reakcemi hlavního kvašení jsou přeměny zkvasitelných sacharidů glukosy, maltosy a maltotriosy na etanol a oxid uhličitý anaerobním kvašením: Současně se v malé míře tvoří i vedlejší kvasné produkty, alifatické alkoholy, aldehydy, diketony, mastné kyseliny a estery. Všechny tyto látky a jejich vzájemný poměr spoluvytváří chuť a aróma piva. V průběhu hlavního kvašení v kádích umístěných v chlazených místnostech zvaných spilka, se rozlišuje několik stadií. Brzo po zakvašení dochází k zaprašování, kdy se objevuje první bílá pěna na povrchu kvasící mladiny. Následuje odrážení při němž pěna houstne a je vytlačována do středu kvasné kádě. Nízké bílé kroužky představují hustou smetanovou pěnu s kučeravým povrchem a jsou stádiem nejintenzivnějšího kvašení. Vysoké hnědé kroužky jsou způsobeny poklesem pH a vyflotováním vyloučených chmelových a tříslo-bílkovinných sloučenin. Následuje propadání za tvorby husté deky z 82

vyloučených látek na povrchu prokvašené mladiny, tj. mladého piva. Na konci hlavního kvašení sedimentují spodní kvasinky na dno kvasné kádě a po stáhnutí piva se sbírají, propírají se studenou vodou a znovu se nasazují do provozu. Deky se s hladiny mladého piva sbírají, aby do něho nepropadly a nezpůsobily zhoršení chuti piva. Hlavní kvašení trvá zpravidla 6 až 8 dní podle druhu vyráběného piva. Kromě klasického postupu kvašení se v současnosti uplatňují i různé způsoby polokontinuálního kvašení (semispilka) i kontinuálního kvašení. V zahraničí, často v návaznosti na infúzní způsob rmutování, se vyrábějí i svrchně kvašená piva při vyšších teplotách, která se však chuťově odlišují od spodně kvašených piv. II. Dokvašování a zrání mladého piva se provádí v ležáckém sklepě, kde pivo při teplotách 1 až 3 °C velmi pozvolna dokváší, čiří se, zraje a sytí se vznikajícím oxidem uhličitým pod tlakem v uzavřených ležáckých tancích. Doba ležení je závislá na typu piva. U běžných piv do koncentrace mladiny 10 % bývá 3 týdny, pro speciální exportní piva se zvyšuje až na několik měsíců. Jednofázové kvašení, při němž probíhá hlavní kvašení i dokvašování v jedné nádobě, obvykle v cylindrokónických velkoobjemových tancích, představuje nejmodernější technologii pivovarského kvašení s velkými nároky na dodržování technologického postupu i na hygienu a sanitaci, ale s výraznými ekonomickými přednostmi.

3. fáze - závěrečné úpravy piva Dokonale vyzrálé pivo se musí ještě před expedicí upravit, a to • zfiltrovat, • případně pasterovat, • případně stabilizovat, • stočit do transportních obalů. I. Filtrace piva Filtrační proces má za cíl odstranit z piva kalící látky a docílit požadovanou čirost 0,2 až 0,4 j.EBC. (Jednotky zákalu EBC jsou arbitrážní jednotky kalibrované na formazinovou suspenzi). Nejčastěji se používá filtrace s přídavkem křemeliny do kalného piva. Křemelina vytváří na pevných přepážkách filtrační vrstvu, ve které se zachycuje jemný kal. Filtrace se provádí na křemelinových svíčkových a deskových filtrech různé konstrukce. Pro dosažení vysoké biologické stability se používají i tzv. EK-filtry, kde je pivo filtrováno přes celulosové desky. Výjimečně se používají i odstředivky. Nejmodernějším, ale dosud velmi nákladným způsobem, je membránová filtrace. II. Pasterace piva Pasterace se používá pro zvýšení biologické stability piva. Rozšířená je zejména pasterace piva v lahvích či plechovkách v ponorných a tunelových pastérech při teplotě 62 °C, mén ě častá je mžiková pasterace v průtokových pastérech při vyšší teplotě. III. Stabilizace piva Stabilizace piva se provádí u exportních piv, kdy je nezbytné zaručit mnohaměsíční trvanlivost. Principem pasterace je odstranění prekurzorů zákalů piva, především vysokomolekulárních dusíkatých složek, polyfenolů, kovových iontů a rozpuštěného kyslíku. Používají se stabilizátory srážecí (tanin), adsorpční (silikagel, polyvinylpolypyrolidon), enzymové (papain) a antioxidační (kyselina askorbová). Použití stabilizátorů je v některých zemích omezeno zákonnými předpisy. Stabilizátory se do piva přidávají nejčastěji před koncem dokvašování, aby se případně vyloučené látky odstranily při filtraci. IV. Stáčení piva Stáčení piva do transportních obalů je konečnou fází výroby. U nás se pivo stáčí do cisteren pro dislokované stáčírny a pro export do sudů, lahví a plechovek pro vnitřní obchodní siť i pro export. Při stáčení je nutné zamezit ztrátám oxidu uhličitého, aby neutrpěla kvalita piva, proto jsou stáčecí stroje konstruovány na izobarickém principu. Dalším požadavkem je nutnost zamezení styku piva s kyslíkem a proto se v moderních linkách stáčí pivo pod tlakem oxidu uhličitého do obalů předplněných oxidem uhličitým. Neméně důležitým požadavkem je zajištění dokonalé sanitace všech zařízení, která přicházejí do styku s pivem.

83

Označování českého piva V České republice se až na výjimky vyrábějí pouze spodně kvašená piva. Základním druhem je tzv. pivo českého (plzeňského) typu, které je reprezentováno světlým ležákem. Rozumí se jím světlé pivo o koncentraci původní mladiny 11 – 12 %, s dobrou plností, výraznou hořkostí a dobrou pěnivostí. Vyrábí se obvykle dvourmutovým dekokčním způsobem a je středně prokvašené. K tomuto typu náleží většina piv u nás vyráběných, která se mírně liší v použitých surovinách a místními výrobními podmínkami. Podle obsahu původního extraktu mladiny se piva podle potravinového zákona dělí na: lehká piva – do 7,99 % extraktu původní mladiny výčepní piva – 8,00 – 10,99 % extraktu původní mladiny, ležáky – 11,00 – 12,99 % extraktu původní mladiny, speciální piva – nad 13,00 % extraktu původní mladiny. Dále se u nás vyrábějí piva určená většinou ke speciálním účelům a určitému okruhu spotřebitelů. Pivo se sníženým obsahem alkoholu: pivo s obsahem alkoholu nejvýše 1,2 % objemových (1 % hmotnostních).Toto pivo nesmí být požíváno řidiči; Nealkoholické pivo: pivo s obsahem alkoholu nejvýše 0, 5 % objemových (0,4 % hmotnostních) určené pro řidiče. Pivo se sníženým obsahem cukrů (dia-pivo): hluboce prokvašené pivo s obsahem zatěžujících sacharidů nejvýše 7,5 g.l-1 a bílkovin 4,0 g.l-1. Je určeno převážně pro diabetiky. Pšeničné pivo: pivo vyrobené s podílem extraktu pšeničného sladu vyšším než jedna třetina hmotnosti celkově dodaného extraktu. Kvasnicové pivo: pivo vyrobené dodatečným přídavkem malého podílu rozkvašené mladiny do hotového piva v průběhu stáčení. Obsahuje rozptýlené živé kvasinky. Bylinné pivo: pivo vyrobené s přídavkem části bylin, dřevin nebo jejich extraktů. Lehké pivo: piva s obsahem původního extraktu mladiny do 7,99 % nebo hluboce prokvašené pivo s obsahem využitelné energie nejvýše 1300 kJ.l-1.

Proč je české pivo ve světě tak oblíbeným nápojem Oblíbenost českého piva v celém světě vděčí jeho výjimečnými senzorickými vlastnostmi, které jsou dané specifickým postupem výroby, umožněnou zvláštní konstrukcí českých pivovarů, používáním surovin výhradně českého původu a přísným dodržováním tradičních receptur, neměnných již po několik staletí. Významné jsou však i jeho dietetické a výživné vlastnosti související s jeho vysokou stravitelností. Výživná hodnota českého piva se uplatňuje zejména v oblastech s vysokou spotřeba piva na obyvatele, ke kterým patří tradičně i naše země, ale také Německo, Rakousko, Irsko, Anglie, Finsko, Belgie, Austrálie, USA, Nizozemí, Rusko, a Polsko.

84

PŘÍLOHA II : TECHNICKÉ PLYNY V MINIPIVOVARU Pro kvalitní čepování piva a vína je dnes již nezbytné používání technických plynů a směsí. Hnací inertní plyny zabraňují oxidaci čepovaných nápojů a zároveň zamezují snižování jejich kvality a trvanlivosti. V našich minipivovarech doporučujeme používat tyto tlačné plyny : - BIOGON - směs dusíku N2 a oxidu uhličitého CO2 - CO2 - oxid uhličitý potravinářský - N2 - dusík

Vzduch z kompresoru - zhoršování chuťových vlastností piva - rychlá oxidace-zvětrávání piva v sudu a tancích - znečišťování piva vzduchovými částicemi a kompresorem - hlučnost kompresoru - jedinnou výhodou je nezávislost na dodávkách plynů - v pivovaru se jako tlačný plyn samostatně nepoužívá

Oxid uhličitý - CO2 - nemění se chuťové vlastnosti piva, protože je obsažen již z výroby - lze čepovat i delší dobu bez nebezpečí oxidace - čistý plyn s garancí kvality pro potravinářství - nehlučný provoz a nezávislost na elektrické energii - možnost přesycení piva CO2, při nevhodném tlakování - nutnost doplňovat plyn - závislost na dodávkách v tlakových lahvích od místních dodavatelů

Dusík - N2 - inertní plyn vhodný pro čepování anglických a irských piv - uchovává chuťové vlastnosti nápojů a zabraňuje oxidaci - umožňuje stabilizované a dlouhodobé skladování - nutnost doplňovat plyn - závislost na dodávkách v tlakových lahvích od místních dodavatelů - pivovar si může dusík vyrábět také sám s minimálními náklady s pomocí tzv. vyvíječe dusíku, což je zařízení, vyrábějící dusík za pomocí vzduchového kompresoru a separačního filtru Vyvíječe dusíku nabízíme jako volitelné příslušenství našich minipivovarů.

BIOGON - směsný plyn CO2 + N2 - využívá výhody dusíku a oxidu uhličitého jako ochranu před oxidací - podporuje trvanlivost a čistotu piva v sudu i v pivním vedení - zvyšuje kvalitu pěny při čepování - nedochází k přesycování piva oxidem uhličitým - nutnost doplňovat plyn - závislost na dodávkách v tlakových lahvích od místních dodavatelů - při dlouhodobém skladování naraženého sudu (déle než 3 dny) a vyšší teplotě (nad 20 °C), m ůže dojít ke snížení obsahu CO2 v pivě

85

PŘÍLOHA III : DOPORUČENÉ SLOŽENÍ VODY PRO VAŘENÍ PIVA V souladu se zákonem je pro vaření piva možné používat pouze vodu zdravotně nezávadnou, která splňuje jakostní požadavky na vodu pitnou (dříve určenou dle ČSN 75 7111). Pro vaření piva je navíc důležité, aby se některé prvky a ukazatele chemického složení vody pohybovaly ve stanovených mezích. Ne každá voda, klasifikovaná jako pitná, je vhodná k vaření vybraného druhu piva. Různé druhy piva navíc vyžadují rozdílná chemická složení vody – ne z každé vody je možné vyrobit jakékoli pivo. Výběr sortimentu piv je tedy žádoucí podřídit chemickému složení vody, která je v daném místě k dispozici. Chemické složení vody je možné ovlivnit pomocí zařízení k úpravě chemického složení vody, mezi které patří různé uhlíkové, sorpční vodní filtry, zařízení pro desinfekci vody UV zářením, provzdušňovače apod. Součástí plánování provozu pivovaru by měla být vždy chemická analýza pitné vody. Naše společnost nabízí provedení chemické analýzy pitné vody pro účely pivovarnictví jako součást dodavatelských služeb pro realizaci pivovarů.

Definice pitné vody Pitná voda je voda zdravotně nezávadná, která ani při trvalém požívání nevyvolává onemocnění nebo poruchy zdraví přítomností mikroorganismů nebo látek ovlivňujících akutním, chronickým nebo pozdním působením zdraví spotřebitele a jeho potomstva. Smyslově postižitelné vlastnosti pitné vody nesmějí bránit jejímu používání.

Chemické složení pitné vody Ukazatel

Nejvyšší mezní hodnota Mezní hodnota

Al

0,2 mg/l

As

0,05 mg/l

Cd

0,005 mg/l

Cu

0,1 mg/l

Fe

0,3 mg/l

Hg

0,001 mg/l

Mn Pb

0,1 mg/l 0,05 mg/l

Zn

5 mg/l

Extrahovatelné nepolární látky

0,05 mg/l

Fenoly těkavé

0,05 mg/l

Fenoly celkové PAU

Indikační hodnota

0,001 mg/l 0,04 mg/l

Fluoranthen

0,04 µg/l

Trihalogenmethany

0,01 mg/l 86

Ukazatel

Nejvyšší mezní hodnota Mezní hodnota

CHCl3

0,03 mg/l

Huminové látky

2,5 mg/l

Tenzidy aniontové

0,2 mg/l

Barva

20 mg/l Pt

A 254,1cm

Indikační hodnota

0,08

Zákal

5 mg/l SiO2

Chuť

2°

Pach

2°

Barva se určuje vizuálním porovnáním vzorku s roztoky K2PtCl6 + CoCl2, případně měřením absorbancí při 436, 525 a 620 nm.Zákal se určuje porovnáním zdánlivé absorbance vzorku a standardní suspenze SiO2 ve vodě.Chuť a pach se hodnotí senzoricky; u chuti je mezní hodnota (2°) charakterizována jako „znatelná intenzita bez doznívání po vyprázdnění úst“ - u pachu je slabý pach (2°) „postřehnutelný spotřebitelem, je-li na něj upozorněn“.

Voda – stanovení některých ukazatelů Tvrdost ČSN ISO 6059 (75 7384) Jakost vod. Stanovení sumy Ca a Mg : •

komplexometrická titrace vzorku vody při pH=10 (amoniakální pufr) na eriochromovou čerň T: M2+ +

H2Y2- → MY2- + 2 H+ •

vyjádření tvrdosti v mmol/l nebo ve °N (1 °N odpovídá obs ahu 10 mg CaO nebo 7,2 mg MgO v 1 litru; 1

°N = 0,179 mmol/l) Tvrdost – rozdělení : •

přechodná (karbonátová) – obsah CaHCO3 a MgHCO3

•

trvalá – obsah dalších rozpustných solí Ca a Mg

•

celková – součet přechodné a trvalé

Výpočet přechodné tvrdosti PT = 0,5 . (celková alkalita – 2 . zjevná alkalita) Voda podle tvrdosti •

měkká: < 1,3 mmol/l (< 7,3 °N)

•

středně tvrdá: 1,3-2,5 mmol/l (7,3-14 °N)

•

tvrdá: 2,5-3,8 mmol/l (14-21,3 °N)

•

velmi tvrdá: > 3,8 mmol/l (> 21,3 °N)

Obsah jednotlivých prvků - stanovení metodami AAS: •

ČSN ISO 9964 (75 7378): Na a K F-AAS 87

•

ČSN EN ISO 15586 (75 7381): stopové prvky GF-AAS

•

ČSN ISO 8288 (75 7382): stopové prvky F-AAS

•

ČSN ISO 7980 (75 7383): Ca a Mg F-AAS

•

ČSN EN ISO 11969 (75 7403): As HG-AAS

•

metoda ICP-AES:

•

ČSN EN ISO 11885 (75 7387)

•

metoda ICP-MS:

•

ČSN EN ISO 17294-2 (75 7388)

Význam jednotlivých ukazatelů z hlediska technologie výroby piva •

Celková tvrdost má vliv na pH sladiny (reakce Ca a Mg solí s fosfáty uvolněnými extrakcí sladu) o

vyšší obsah Mg2+ (> 70 mg/l) → hořká a naskyslá chuť piva (Mg2+ působí jako aktivátor enzymů)

o

nízký obsah Ca2+ částečně kompenzuje nepříznivý chuťový efekt hořčíku

•

Vysoký obsah Na - cca 150- 200 mg/l → slaná chuť vody, nad 250 mg/l ostrá, řezavá chuť

•

Kyselost pH < 4,0 → kyselejší chuť, zesílené vnímání hořkosti. Přijatelné rozmezí PH = 6 až 8, ideální

(po úpravě) PH 6,8-7 •

Železo Fe/ Mangan Mn – vyšší obsah Fe (> 0,1 mg/l) a Mn (> 0,05 mg/l) → nepříznivý vliv na jakost

piva (svíravá chuť, hnědnutí pěny, vznik zákalů) •

Stopové prvky → stopy Zn, Mn2+ (do 0,05 mg/l) jsou potřebné pro růst kvasinek, Fe2+, Fe3+

podporují oxidačně-redukční a enzymatické reakce. •

Sirany SO42- → pozitivní vliv na degredaci proteinů a lipidů – vytvářejí během kvašení sirovodíky a

oxid siřičitý, přispívají k hořké, tvrdé až suché chuti piva. •

Chloridy Cl- → zmírňují a zjemňují hořkost piva.

•

Dusičnany NO3- → nežádoucí, redukují se na toxické dusitany.

Složení pitných vod v některých pivovarských oblastech [mg/l]

Složka

Plzeň

Mnichov

Londýn

Burton

Ca2+

7

80

90

268

Mg2+

1

19

4

62

Na+

3

1

24

30

HCO3-

9

164

123

141

SO42-

6

5

58

638

Cl-

5

1

18

36

NO3-

6

3

3

31

Z uvedené tabulky je zřejmé, že voda nevyhovující výrobě tradičního českého piva je nevyhovjící pro výrobu piva jiného. Téměř z každé pitné vody je možné uvařit určitý druh chutného piva, typického pro danou oblast.

88

Poznámka : Výrobce si vyhrazuje právo na změny v uvedených parametrech. Není-li právě dostupná zvolená nakupovaná komponenta, dodá výrobce pivovaru náhradní komponentu odpovídajících parametrů.

Datum: 14.8.2014 Zpracoval: Bc. Aleš Jakimov, [email protected], tel. +420-737241269

89

PRODUKTOVÝ KATALOG BREWORX MODULO STAVEBNICOVÝCH MINIPIVOVARŮ. Aktuální nabídka a ceník :

Recommend Documents