Productnieuws. Pallets automatisch stapelen en ontstapelen met Palomat. Inloop-palletbox van MP Packaging vergemakkelijkt laden en lossen

Productnieuws Pallets automatisch stapelen en ontstapelen met Palomat De Palomat palletautomaat stapelt en ontstapelt pallets één voor één op vloerhoogte. Hiermee hoeft het stapelen en ontstapelen van lege pallets niet meer handmatig te gebeuren en wordt volgens leverancier Allmarec Verpakking onnodig belastend zwaar til- en bukwerk voorkomen. De Palomat ‘stand alone’ brengt de stapels automatisch omhoog of omlaag, waardoor het mogelijk is om op vloerhoogte een pallet te verwijderen of in te voegen met behulp van een handpallettruck, elektropallettruck, stapelaar of heftruck. Afhankelijk van het model en type kan er worden gekozen voor een elektrische of pneumatische bediening. Met de Palomat kunnen palletstapels van 15 of 25 pallets tegelijkertijd worden ingevoegd of verwijderd, zonder gebruik te maken van een heftruck. De Palomat is ook leverbaar als een inline model, en kan dan worden geïntegreerd in een transportsysteem.

SATO breidt assortiment uit met nieuwe etiketrollen SATO, aanbieder van geïntegreerde Automatische Identificatieen Datacollectie-oplossingen op basis van barcode- en RFIDtechnologiëen, heeft zijn aanbod van etiketteringsproducten uitgebreid. Naast de reeds verkrijgbare maten 26, 40 en 76 mm, zijn nu ook etiketrollen van 19 mm leverbaar. De labelontwerpers van SATO kunnen op aanvraag nu ook maatwerk leveren, zoals conformiteits- of sealing etiketten, evenals voorgedrukte etiketten, zoals logo’s, adressen of afbeeldingen. De etiketten zijn leverbaar in verschillende materialen die geschikt zijn voor alle soorten oppervlakken. Deze materialen variëren van beschermd tot onbeschermd thermisch papier, evenals synthetische materialen, of karton voor kledinglabels. Alle etiketten zijn volledig compatibel met SATO-printers en geschikt voor toepassing in uiteenlopende bedrijfstakken, zoals de gezondheidszorg, de detailhandel, de voedselvoorziening en -distributie, de productiesector en de transport en logistiek.

Voor meer nieuws bezoek onze site www.verpakking-totaal.nl

Inloop-palletbox van MP Packaging vergemakkelijkt laden en lossen De fabrikant van de MPbox (ook bekend als Philipsbox) heeft een inklapbaar systeem van pallet opzetwanden gemaakt, waarmee het laden en lossen van deze palletbox wordt vergemakkelijkt. Van deze inklapbare inloop-palletbox kunnen tijdens het beladen naar keuze één of twee wanden worden weggelaten. Hierdoor is tijdens het laadproces de palletbox aan één respectievelijk twee zijden open. De overstaande wanden worden tijdens het beladen gebruikt om de goederen tegenaan te stapelen. Magazijnmedewerkers lopen gewoon de box in om zo de goederen op de juiste plaats op de pallet te zetten. Goederen hoeven niet meer over een rand te worden getild. Hiermee kunnen diverse lichamelijke klachten (zoals rugpijn) worden voorkomen en daarmee wordt het ziekteverzuim teruggebracht. Het principe biedt soortgelijke voordelen bij het lossen. De vier wanden van deze demontabele boxpallet zijn ieder met twee klemhaken aan de palletrand bevestigd. Verder zitten aan de onderzijde van de wanden korte pennetjes die in de borggaatjes van de pallet vallen. De MPbox is zodanig geconstrueerd dat deze door één persoon snel en eenvoudig kan worden op- en afgebouwd. De hoogtes variëren van 35 tot 220 cm (binnenhoogte). Het is met deze wanden ook mogelijk een palletbox van dubbele hoogte te bouwen door op de vier wanden nog eens vier wanden te zetten. Zo ontstaat een dubbele netto binnenhoogte van bijvoorbeeld 1.600 of 2.200 mm, waarbij nog steeds de voorwand tijdens laden en lossen geheel kan worden uitgenomen. Er is ook een versie beschikbaar voor gebruik met nestbare kunststof pallets.

Advertentie

19

19_Productnieuws.indd 19

19-11-12 08:33

blemen. Als voorbeeld noemt de leverancier kunststof producten met oxo- of micro-additieven, die eigenlijk niet worden afgebroken, maar desintegreren tot ze onzichtbaar zijn. Die producten brengen ook aanzienlijke schade toe aan een correct recyclesysteem, aldus Storopack. Milieubewuste oplossingen worden door Storopack gemerkt met ‘4R’, wat staat voor reduce (beperk), reuse (hergebruik), recycle en renew (hernieuw). Met ‘reduce’ wordt bedoeld dat product en productieproces zodanig zijn ontworpen om het gebruik van natuurlijke grondstoffen te beperken. Een product dat tot meerdere keren op dezelfde manier kan worden hergebruikt valt onder de noemer ‘reuse’. Als consumptie- of industrieel afval van een product kan worden gebruikt ter vervanging van primaire grondstoffen, is de ‘R’ van ‘recycle’ van toepassing en als de producten worden geproduceerd met hernieuwbare grondstoffen, zoals hout of planten, de ‘R’ van ‘renew’.

Diverse producenten leveren papierconcepten die gebruikmaken van lichte, gerecyclede papiersoorten

Blijven innoveren

De voordelen van duurzame opvulmaterialen kunnen zich manifesteren in alle drie de duurzaamheidsaspecten (people, planet en profit, red.). Nieuwesteeg legt uit: “Een betere handling maakt het werk voor de operator meer ergonomisch en leidt tot minder gedoe bij de afnemer. Efficiënter gebruik van materialen is goed voor de planeet. En duurzame opvulmaterialen resulteren in lagere kosten; meer profit, dus.” Het is voor producenten dan ook een uitdaging om te (blijven) innoveren in duurzame ontwikkelingen, stelt hij. Dat zullen de producenten ook zeker doen. Toch verwacht Pauly niet dat er vanuit de branche zelf nog grote slagen worden gemaakt. “In elk geval niet voor onze branche, waar olie toch de bron blijft. Een doorbraak komt er vast, maar dan vanuit een andere sector, waar bijvoorbeeld een bijproduct ontstaat dat wij weer kunnen toepassen.” Toekomstige innovatie zit ‘m volgens de product manager vooral in de recycling. BührmannUbbens Packaging heeft overigens een tool ontwikkeld, de Fillcheck, waarmee in praktijksituaties nauwkeurig kan worden aangetoond wat de meest duurzame oplossing is. Dit wordt per verpakkingsoplossing opnieuw beoordeeld en gaat altijd in samenspraak met de eisen en wensen die worden gesteld in de keten van verpakken en logistiek. Uiteraard kunnen ook de verschillende producenten advies geven.

Ook het gebruik van hernieuwbare producten, zoals biologisch afbreekbare verpakkingschips, is duurzaam

18

Logistiek Totaal | november 2012

16-17-18_Duurzaam opvullen.indd 18

19-11-12 08:33

Behoefte aan duurzaam verpakken is er zeker. Zolang het maar niet meer kost

papier”, weet Nijenhuis. “En ook bij luchtkussenconcepten wordt steeds meer gebruikgemaakt van gerecyclede folie.”

Gerecycled materiaal

FP International is zo’n producent die steeds meer gebruikmaakt van gerecyclede materialen. “Duurzaamheid is voor ons meer dan het product alleen. We kijken naar de hele kringloop van onze producten, cradle-to-cradle dus”, vertelt product manager Silvia Pauly. Een tweede, derde of zelfs vierde leven is daarbij heel belangrijk. Pauly vervolgt: “Luchtkussens, geproduceerd uit zetmeel, worden bijvoorbeeld als heel milieuvriendelijk gezien. Maar als ze zijn afgebroken, zijn ze niet meer inzetbaar. Wij mikken daarom op een zo hoog mogelijke recyclebaarheid.” Die hoge recyclebaarheid is echter niet het enige doel voor FP International. Ook herbruikbaarheid en verminderd grondstofgebruik staan hoog op de duurzaamheidsagenda. Sinds 2010 maakt de producent al gebruik van gerecycled materiaal bij de productie van luchtkussenzakjes, zonder in te boeten aan kwaliteit, want daar wil de producent niet aan tornen. Een probleem bij het gebruik van gerecycled materiaal is dat het aanbod nog niet optimaal is. “Zowel qua kwaliteit, beschikbaarheid en prijs, waarbij die laatste misschien het belangrijkst is; de klant wil in de meeste gevallen namelijk niet extra betalen voor duurzaamheid”, aldus Pauly.

‘Mooie uitdaging’

Volgens haar speelt ook de mindset van de klant een rol. “Vanuit duurzaamheidsoogpunt kun je stellen dat het het allerbeste is als je helemaal geen materiaal hoeft toe te voegen”, stelt de product manager. “Dat kan echter niet altijd. En dan moet je kijken naar de toepassing. Minimaal materiaalverbruik is in dat geval het beste, dus kom je al snel op luchtkussens, omdat het materiaalverbruik daarbij slechts één procent is. De rest is lucht. Kunststof heeft bij veel mensen echter nog steeds

Voor de productie van de CELL-O GREEN luchtkussens gebruikt FP International minstens 20 procent gerecycled PE. Als hergebruik of recycling niet meer mogelijk is, zijn de kussens geschikt voor energieterugwinning door verbranding

een slecht imago als het gaat om duurzaamheid. Terwijl het misschien wel milieuvriendelijker is dan papier. Papier is immers niet eindeloos recyclebaar. Bovendien is het zwaarder dan kunststof. Met dat hogere gewicht wordt ook meer brandstof verbruikt bij de retourstromen. Daar ligt een mooie uitdaging voor ons.” EEuropese initiatieven, gericht op het terugdringen van milieuvervuiling door kunststoffen steeds vaker te recyclen, en richtlijnen, opgesteld om het inzamelen van kunststof te professionaliseren, vormen een goede eerste stap. Maar er is op dit vlak nog een lange weg te gaan, weet ook Pauly.

Vier keer ‘R’

FP International is uiteraard niet de enige producent die duurzaamheid hoog in het vaandel heeft staan. Ook concurrent Storopack investeert al langer in de ontwikkeling van duurzame opvul- en beschermingsmaterialen. De oplossingen van de leverancier worden gemaakt van primaire grondstoffen, of – waar mogelijk – van gerecycled materiaal. Storopack producten met de indicatie ‘bio’ zijn gemaakt van hernieuwbare grondstoffen en zijn biologisch afbreekbaar (gecertificeerd door DIN CERTCO, een officiële en onafhankelijke instelling). Op haar website laat de leverancier weten gekant te zijn tegen producten die het label ‘bio’ of ‘biologisch afbreekbaar’ gebruiken, maar lagere standaarden hanteren. Dat misleidt volgens Storopack de consument en zadelt de hele sector op met geloofwaardigheidspro-

Milieubewuste oplossingen worden door Storopack gemerkt met ‘4R’, wat staat voor ‘reduce’ (beperk), ‘reuse’ (hergebruik), ‘recycle’ en ‘renew’ (hernieuw)

17

16-17-18_Duurzaam opvullen.indd 17

19-11-12 08:33

Achtergrond Totale plaatje bepalend voor verantwoorde oplossing

Duurzaam opvullen

Mits er geen hogere kosten aan verbonden zijn, heeft de verpakkingsmarkt wel degelijk behoefte aan duurzame oplossingen. Daarbij wordt verder gekeken dan milieuvriendelijkheid. Producenten van opvul- en beschermingsmateriaal richten zich op de gehele keten.

Tekst: Mark Dohmen Foto’s: B  ührmannUbbens Packaging, FP International, Storopack, archief Het opnemen van MVO doelstellingen heeft logischerwijs zijn weerslag op het gebruik van verpakkings- en opvulmaterialen

16

Een van de belangrijkste pijlers van ieder logistiek proces is klanttevredenheid. De klant wil de bestelde goederen op tijd en compleet ontvangen. Schade is al helemaal uit den boze, al was het alleen om onnodige retourkosten te voorkomen. Het is dus zaak om de bestelde goederen zo goed mogelijk te verpakken. Dat daarbij rekening wordt gehouden met de kosten spreekt voor zich. De praktijk leert dat het een het ander niet in de weg hoeft te staan. Als er goed wordt gekeken naar het totale verpakkingsproces in de gehele keten, kunnen kosten worden verlaagd en logistieke voordelen worden gerealiseerd. Vaak levert het bovendien een duurzame verpakkingsoplossing op. En dát past weer perfect binnen de visie van bedrijven die MVO (Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen) doelstellingen opnemen in hun beleid. Want behoefte aan duurzaam verpakken is er zeker. Zolang het maar niet meer kost. Het opnemen van MVO doelstellingen heeft logischerwijs zijn weerslag op het gebruik van verpakkings- en opvulmaterialen. Volgens Michaël Nieuwesteeg, algemeen directeur van het Nederlands Verpakkingscentrum (NVC), zijn bedrijven wel op zoek zijn naar verpakkingen die minder materiaal bevatten en leiden tot minder transportvolume, maar gebeurt dat slechts sporadisch vanuit duurzaamheidsoogpunt. “Het belangrijkste is en blijft het product. Dat moet zonder beschadigingen aankomen bij de eindgebruiker”, benadrukt hij. Pas als dat is gewaarborgd, is het zaak om goed te kijken naar de supply en recycle chain.

Als het gaat om opvul- en beschermingsmaterialen, zijn er meerdere duurzame oplossingen. Welke producten écht duurzaam zijn, hangt volgens Nieuwesteeg af van de toepassing. “In ieder geval moet er rekening zijn gehouden met de gehele supply en recycle chain. Dat betekent dat ook na afhandeling van de order alles nog steeds moet kloppen”, stelt hij. Met de nieuwe ISO wereldnormen voor verpakken en milieu (publicatiedatum 7 december 2012) zal er vanaf volgend jaar zeker worden gekeken of bedrijven dit borgen in hun kwaliteitssysteem. Eric Nijenhuis, category manager bij BührmannUbbens Packaging, vult aan: “Je zou kunnen zeggen dat minimaal materiaalgebruik het meest duurzaam is. Daarnaast is het gebruik van hernieuwbare producten duurzaam, maar ook hier is het belangrijk te kijken naar de invloed van het gebruik op de hele keten en de mate waarin de cyclus van hernieuwbare producten wordt gevolgd.” Nijenhuis noemt de biologisch afbreekbare verpakkingschips en luchtkussenzakjes geproduceerd uit biologisch afbreekbaar folie als voorbeeld van hernieuwbare producten. Maar ook waar het materiaalbesparing en recyclebaarheid betreft zijn er meerdere keuzemogelijkheden. Verschillende producenten leveren bijvoorbeeld papierconcepten die gebruikmaken van lichte, gerecyclede papiersoorten. “Waar in het verleden vaak meerlaags kraftpapier werd gebruikt, zijn de huidige papiersystemen dermate verbeterd dat dezelfde producten optimale bescherming krijgen met enkellaags gerecycleerd

Logistiek Totaal | november 2012

16-17-18_Duurzaam opvullen.indd 16

19-11-12 08:32

Deze robot van Robertpack wordt niet alleen gebruikt voor palletiseren, maar ook voor depalletiseren

Bij hoge volumes schiet een enkele robot vaak te kort qua capaciteit. Dan is een straat met meerdere robots een uitkomst

worden steeds vaker uitgerust met een gebruikersinterface waarmee gebruikers zelf een stapelpatroon kunnen selecteren of bijvoorbeeld het aantal lagen kunnen ingeven. “Dat zijn klantspecifieke programma’s waarmee het instellen van een robot meer configureren dan programmeren is geworden. Daarnaast leveren wij met PalletPRO een softwarepakket waarmee gebruikers zelf nieuwe stapelpatronen kunnen aanmaken”, vertelt Tuypens. Franken bevestigt die trend, maar voegt daaraan toe dat bedrijven zo weinig van doosformaat en stapelpatroon veranderen, dat ze vaak toch een beroep op robotleveranciers blijven doen. “Alleen andere X-, Y- en Z-coördinaten ingeven is wat anders dan de hele beweging optimaliseren. Bovendien heb je in de praktijk te maken met toleranties, waardoor finetuning vaak noodzakelijk is.”

betekent dat twee of meer robots producten van één aanvoerband kunnen pakken zonder elkaar te raken, ook al staan ze binnen elkaars bereik. Wij hebben één toepassing gerealiseerd met tien robots in serie.”

Sneller en krachtiger

Ondanks het feit dat robots al jarenlang op de markt zijn, worden ze nog steeds sneller en krachtiger. Fanuc heeft vorig jaar nog een nieuw model geïntroduceerd dat 15 procent sneller is dan zijn voorganger. De exacte capaciteit van een robot hangt echter niet alleen af van de snelheid van de machine, maar ook van de opstelling en de aanvoer. Volgens Fanuc duurt één enkele palletiseerslag gemiddeld vijf tot zeven seconden, wat neerkomt op maximaal 700 bewegingen per uur. “Meestal is dat ruim voldoende. In de praktijk dient het handelen van producten met een zekere zachtheid te gebeuren, wat invloed heeft op de snelheid”, vertelt Tuypens. De capaciteit hangt ook af van het product en het gekozen stapelpatroon. Als daarvoor vereist is dat producten stuk voor stuk moeten worden opgepakt, kan het zijn dat robots het moeten afleggen tegen palletiseermachines die complete rijen of lagen tegelijk op een pallet kunnen plaatsen. “Wat dan vaak gebeurt is dat producten worden voorgeformeerd tot rijen of lagen die dan wel ineens door een robot kunnen worden opgepakt. Als we echt hoge snelheden willen halen, verdelen we de aanvoer over meerdere robots”, vertelt Franken. Paulussen ziet daarnaast steeds meer projecten waarbij robots niet parallel, maar in serie worden geplaatst. “Dankzij slimme software is het mogelijk om meerdere robots met één besturingssysteem aan te sturen. Dat

Vision technologie

Behalve de snelheid en capaciteit nemen ook de toepassingsmogelijkheden nog steeds toe. Een mogelijkheid is het gebruik van extra servo-assen, bijvoorbeeld in de grijper. Dat maakt het mogelijk om de opening van de grijper traploos te regelen. “Daardoor kunnen meer verschillende producten tegelijkertijd worden gehandeld”, stelt Tuypens. “Bovendien zijn servogrijpers vaak net iets sneller”, voegt Franken toe. Een andere ontwikkeling is het gebruik van vision technologie, dat mogelijk is geworden omdat camera’s steeds krachtiger, beter en sneller zijn geworden. Dankzij vision hoeft een pallet niet meer op de millimeter nauwkeurig te worden gepositioneerd en kunnen producten ongeordend worden aangevoerd. De camera – die steeds vaker op de robot zelf is gemonteerd – herkent de positie van de pallet en/of producten, waarna de robot zich automatisch daarop instelt. Bij het depalletiseren kan vision helpen om scheve of verzakte pallets toch goed te ontstapelen en kapotte dozen direct uit de stroom te halen. “Daarnaast gebruiken we vision ook voor inline checks. Zit de verpakking met de juiste opdruk om het product? Zitten er geen haarscheurtjes in de folie?”, vertelt Paulussen. “Fouten op deze manier voorkomen is goedkoper dan achteraf herstellen.”

De capaciteit van een robot hangt niet alleen af van de snelheid van de machine, maar ook van de opstelling en het product

15

14-15_Verpakkingsrobot.indd 15

19-11-12 08:32

Achtergrond Palletiseerrobots worden steeds meer plug and play

Stekker erin en stapelen maar Palletiseerrobots zijn inmiddels gemeengoed geworden in eindverpakkingssystemen. Niettemin worden deze machines dankzij jarenlange doorontwikkeling en nieuwe technologieën zoals vision nog altijd sneller, beter, flexibeler en vooral gebruiksvriendelijker. En ze zijn steeds sneller en eenvoudiger te integreren.

Robots worden steeds vaker ook eerder in het verpakkingsproces toegepast, zoals deze machines van Intrion Tekst: Marcel te Lindert Foto’s: F anuc, Intrion, Robertpack

Robots zijn machines met een hoge standaardisatiegraad geworden, die snel en eenvoudig te implementeren zijn

Robots dringen steeds dieper door in het verpakkingsproces. Dat ze een functie hebben in de laatste fase van het verpakkingsproces, het palletiseren van producten, is genoegzaam bekend. Nu worden ze steeds vaker ook ingezet voor verpakkingshandelingen eerder in de lijn. Meestal gaat het dan niet meer om knikarm- of portaalrobots, maar om deltarobots: kleine machines met spinachtige poten die razendsnel pick and place taken verrichten. Ze worden gebruikt om producten in primaire verpakkingen te steken en vervolgens de primaire verpakkingen in omdozen of kratten te leggen. De markt voor pick and place robots groeit sneller dan die voor palletiseerrobots, bevestigen robotproducent Fanuc en system integrators Intrion en Robertpack. “Een trend is dat retailers steeds vaker displayverpakkingen in hun schappen plaatsen, zoals Albert Heijn onlangs aankondigde. Dat betekent dat er een behoefte ontstaat aan systemen waarmee zowel producten in displays als in kratten kunnen worden geplaatst. Dit soort robots kan dan uitkomst bieden”, vertelt Dirk Franken, directeur van Robertpack.

Plug and play

De toenemende belangstelling voor pick and place robots doet niets af aan de grote populariteit van palletiseerrobots. Die populariteit heeft alles te maken met de hoge standaardisatiegraad, waardoor de verkopen zijn gestegen en

14

de prijzen zijn gedaald. Bovendien zijn de robots van vandaag de dag min of meer plug and plug and play machines geworden, die snel en eenvoudig in verpakkingslijnen te integreren zijn. “Wij hebben inmiddels meer dan zeventig standaard modellen in onze catalogus staan. Het voordeel van deze machines is dat ze ook in de toekomst flexibel inzetbaar blijven, eventueel voor andere toepassingen”, stelt Filip Tuypens, sales engineer van Fanuc. Een ander voordeel van de hoge standaardisatiegraad is dat robots steeds betrouwbaarder zijn geworden, onder meer door de jarenlange doorontwikkeling. Bovendien bevatten ze doorgaans minder slijtdelen dan conventionele palletiseermachines, waardoor minder onderhoud nodig is. “Een robot bevat vier of zes assen en een grote aandrijving, meer niet. Eens per vierduizend uur of per jaar doorsmeren is voldoende. Bovendien betekent minder slijtdelen minder kans op verstoringen”, vertelt Franken. Robots met een ‘mean time between failure’ (MTBF) van 50.000 uur zijn dan ook geen uitzondering, stelt ceo Gerard Paulussen van Intrion. “Wij leveren een systeem dat voorspelt wanneer onderhoud nodig is. Dat betekent dat we van ongeplande interventies zoals storingen geplande interventies kunnen maken. Daardoor kan de efficiëntie met nog eens drie tot vijf procent toenemen”, aldus Paulussen.

Configureren

Een veelgenoemd pluspunt van robots is hun flexibiliteit en veelzijdigheid. Door hun wendbaarheid kunnen ze verschillende stapelpatronen aan, eventueel ook door elkaar. Voor het veranderen van stapelpatronen hoeft alleen de software te worden aangepast. Dat gebruikers daarvoor een beroep moeten doen op hun robotleverancier, is steeds minder het geval. Robots

Logistiek Totaal | november 2012

14-15_Verpakkingsrobot.indd 14

19-11-12 08:32

Flos huurt twee balenpersen, één voor de ompakafdeling (foto) en één voor de inpakafdeling

De balen passen op een europallet, zodat ze in de stellingen kunnen worden weggezet

het afval voorheen gescheiden werd verzameld. Die gaascontainers werden twee keer per week geleegd door een afvalverwerker. Het probleem was dat ze vaak overvol zaten. “Meestal zat er een kop op en lagen er stapels dozen naast. Als de gaascontainers een week niet werden geleegd, bijvoorbeeld vanwege feestdagen, hadden we direct een probleem. Het gevolg was een onoverzichtelijke en rommelige werkplek, en dat wilden we niet langer. Een onoverzichtelijke werkplek leidt ook tot minder efficiënt werken”, stelt Carlebur. Bovendien ontbrak het Flos aan inzicht in de afvalstromen, terwijl dat wel vereist is voor het gewenste ISO 14001-certificaat. “We hadden geen flauw idee hoeveel kilogram we afvoerden. Nu we de balenpersen gebruiken, weten we dat wel.”

tevreden. Ze hoeven zich niet meer af te vragen waar ze het afval moeten laten. “Bovendien hoeven onze mensen niet eerst de dozen plat te maken, wat vooral met die dozen van dik karton en veel tape uit China een uitdaging was. Nu doen de balenpersen dat.” De 20 magazijnmedewerkers van Flos gooien de hele dag door het kartonafval door de vulopening. Als het niveau boven de vulopening uitkomt, schakelen ze de pers in die het geheel samenduwt. Als de pers helemaal vol is, wordt de baal na het samenpersen voorzien van omsnoeringsbanden en uitgeworpen. Eens per week wordt op dezelfde manier het in zak-

Niet kopen maar huren

De machines die het afval comprimeren, zijn twee verticale balenpersen van Bramidan, type B20 VD. Deze machines nemen niet meer dan 1.765 bij 1.085 millimeter aan ruimte in en doen er ongeveer een halve minuut over om het karton samen te persen. “We hebben machines van verschillende leveranciers

bekeken”, vertelt Carlebur. “Een belangrijk criterium was het ruimtebeslag, dat mocht niet te groot zijn. Deze machine van Bramidan is compact en kwam als voordeligste uit de bus.” Dat Flos voor twee machines heeft gekozen, heeft alles te maken met de locaties waarop het afval ontstaat. “Behalve een ompakafdeling hebben we ook nog een inpakafdeling. Die twee afdelingen liggen te ver uit elkaar om met het karton heen en weer te slepen”, legt Carlebur uit. Opvallend is dat Flos de machines niet gekocht, maar gehuurd heeft. De groothandel betaalt een vast bedrag per maand, dat is vastgelegd in een huurcontract met een looptijd van vijf jaar. Carlebur: “Aanschaffen van een balenpers is toch een aardige investering, dan is huren een mooi alternatief. Bovendien was het fenomeen balenpersen nieuw voor ons. Als de machines ons niet bevallen, kunnen we eenvoudig afscheid van hen nemen.”

Oudpapierprijs

Van afscheid nemen is echter geen sprake. De machines bevallen prima. Ze zorgen voor een schoon en opgeruimd magazijn. Ook de mensen op de vloer zijn

ken verzamelde plastic tot balen geperst. Storingen hebben de machines tot nu toe niet vertoond. Ook het onderhoud, dat overigens niet bij de huurprijs is inbegrepen, is beperkt tot één onderhoudsbeurt per jaar, waarvoor een servicemonteur van Bramidan langskomt. Het afvoeren van de balen verzorgt Flos nu helemaal zelf. “De balen leggen we op eenmalige pallets en plaatsen we uit het zicht in de stellingen. Eens per week laden we ze zelf in een auto en brengen we ze weg”, vertelt Carlebur. “Ondanks de wisselende oudpapierprijs levert dat ook nog wat op. Daardoor spelen we nu zelfs quitte.”

Wie wat waarom? Wie? Flos is een groothandel die klantspecifieke bevestigingsmaterialen levert aan klanten zoals Dorel, Auping, DAF Trucks en VDL. In het warehouse van 3.000 vierkante meter in Eindhoven liggen 40.000 artikelen op voorraad. Twintig medewerkers handelen zo’n 600 orderregels per dag af. Wat? Flos huurt twee balenpersen om het karton- en plasticafval te comprimeren. Waarom? De balenpersen zorgen voor een schoon en opgeruimd warehouse. Bovendien heeft Flos nu meer inzicht in de afvalstromen.

13

12-13_Balenpersen.indd 13

19-11-12 08:32

Praktijk Flos levert kleine technische componenten zoals bevestigingsmaterialen in hoeveelheden die zijn afge-

De medewerkers hoeven de dozen niet meer eerst plat te maken, dat doet de machine

stemd op het proces van de klant. Daarvoor beschikt het bedrijf uit Eindhoven over een ompakproces dat een hoop kartonafval oplevert. Sinds een half jaar wordt dit afval gecomprimeerd met behulp van twee gehuurde balenpersen. Het gevolg is een schoon en opgeruimd magazijn dat dankzij de oudpapierprijs geen geld kost.

Flos huurt twee balenpersen van Bramidan

Pallets vol oud papier

De autostoeltjes van Maxi Cosi, de bedden van Auping of de trucks van DAF: ze bevatten bevestigingsmaterialen die zijn geleverd door Flos. Meestal gaat het niet om standaard bouten en moeren, maar om componenten die voor specifieke toepassingen zijn ontworpen. “De productont-

wikkeling doen we samen met klanten”, vertelt Pieter Carlebur, hoofd logistiek van de groothandel uit Eindhoven. “Dat levert unieke componenten op die per stuk misschien niet veel waarde vertegenwoordigen, maar die wel belangrijk zijn voor onze klanten. Ze moeten goed zijn en ze moeten beschikbaar zijn, anders staat de productielijn stil.”

Dankzij de balenpersen heeft Flos geen last meer van overvolle gaascontainers en stapels karton ernaast

Pieter Carlebur van Flos: “Dankzij de balenpersen hebben we meer inzicht in onze afvalstromen”

Tekst en foto’s: Marcel te Lindert

12

Flos levert de componenten tot aan de productielijn, bijvoorbeeld via een two bin-systeem. Dat betekent dat de medewerkers van Flos op vaste momenten langskomen met volle bins, terwijl de lege bins weer worden meegenomen om gevuld te worden. Dat concept is een van de redenen waarom Flos over veel verpakkingsafval beschikt. “De

meeste componenten kopen we in bulk in. We leveren ze echter uit in hoeveelheden die zijn afgestemd op het proces van de klant. Dat betekent dat de artikelen in andere verpakkingen binnenkomen dan eruit gaan”, legt Carlebur uit.

Op een europallet

Het warehouse van 3.000 vierkante meter in Eindhoven telt sinds een half jaar twee balenpersen. Het kartonafval wordt nu in deze machines gegooid, waarna het met één druk op de knop wordt samengeperst tot een compact pakket. Een paar omsnoeringsbanden houdt de baal vervolgens bij elkaar, waarna het kartonafval gemakkelijk te handelen is. Op dezelfde manier wordt ook het plastic tot een baal samengeperst. “De balen meten 1.200 bij 1.800 millimeter en passen dus op een europallet”, vertelt Carlebur. De twee machines vervangen de drie gaascontainers waarin

Logistiek Totaal | november 2012

12-13_Balenpersen.indd 12

19-11-12 08:32

Paspoort B+ Equipment mikt met I-Pack vooral op e-commerce

Altijd op juiste hoogte Met I-Pack levert B+ Equipment een verpakkingsmachine die voldoet aan vrijwel alle wensen en eisen van de e-commerce sector. Het systeem maakt een 100 procent golfkarton verzenddoos, waarvan de hoogte automatisch wordt aangepast aan de inhoud en die de artikelen goed beschermt.

Tekst: Mark Dohmen Foto’s: B+ Equipment

Voor het eerst demonstreerde B+ Equipment tijdens de afgelopen vakbeurs Logistica live zijn gepatenteerde I-Pack verpakkingsmachine, een oplossing waarmee de Franse producent zich onder meer richt op de groeiende e-commerce sector. Het systeem werd in 2005 al gelanceerd, als opvolger van de Varipack, en werd eind 2011 voorzien van nieuwe technologie brushless motoren, waarmee de capaciteit steeg naar 14 dozen per minuut. I-Pack is een automatische verpakkingsoplossing, waarbij de hoogte van een doos wordt gereduceerd tot de hoogte van de inhoud, zodat er geen onnodige lucht wordt getransporteerd en de artikelen voldoende worden beschermd.

Geen messen

Het proces is even vernuftig als eenvoudig. Nadat de artikelen zijn verzameld en in de verzenddoos zijn geplaatst, meet het systeem de hoogte van de producten in de doos, die niet is voorzien van flappen aan de bovenzijde. De verpakkingsmachine vouwt de doos vervolgens op de exacte hoogte van de inhoud, waarna de doos door middel van een met hotmelt verkleefde deksel wordt gesloten. Het resultaat: een op de klantorder afgestemde verpakking die eenvoudig is te openen. Belangrijk hierbij is dat er geen messen worden gebruikt om het karton in te snijden en

Nadat de goederen in de verzenddoos zijn geplaatst, wordt de doos omgevouwen op de exacte hoogte van de inhoud en automatisch gesloten

dat er dus ook geen risico is van productbeschadiging. Doordat het systeem het karton omplooit en verlijmt, ontstaan op elke hoek van de verpakking twee extra golfdiktes en blijven de goederen ook tijdens het transport goed beschermd. B+ Equipment zegt de enige aanbieder te zijn die een geautomatiseerde oplossing levert waarmee verzendpakketjes tot 20 mm hoogte (brievenbusverzending in Groot-Brittannië, red.) kunnen worden verpakt. In ons land ligt die ‘brievenbusgrens’ op 32 mm.

per shift van acht uur. Voor een inzetsituatie waar op jaarbasis 500.000 of meer dozen worden verstuurd, zal de return on investment 18 maanden of minder zijn, verwacht B+ Equipment.

Kwart volumereductie

I-Pack biedt zo een 100 procent golfkarton, geautomatiseerde verpakkingsoplossing met als belangrijkste voordeel volumereductie. De gemiddelde volumereductie op jaarbasis bedraagt 25 procent, aldus B+ Equipment, dat verder stelt dat de transportkosten met een vergelijkbaar percentage afnemen. Daarnaast dalen ook de verpakkingskosten. Volgens de leverancier met een factor 5 à 10, vergeleken met een conventionele werkwijze. Kostbare manuren komen daarbij vrij voor andere activiteiten. Ook de materiaalkosten nemen af. Als de oplossing wordt gebruikt ter vervanging van bijvoorbeeld opvulmaterialen, kan de winst volgens B+ Equipment oplopen tot 30 procent. De capaciteit van de verpakkingsmachine bedraagt ongeveer 5.000 tot 6.000 dozen

Naam: Geboorteplaats: Geboortedatum: Verschijning: Minimaal doosformaat (l x b): Maximaal doosformaat (l x b): Hoogte doos (voor vouwen):

I-Pack Gémenos (F) 2005 Verpakkingsmachine 220 x 160 mm

Hoogte doos (na vouwen): Capaciteit:

Vanaf 20 mm

630 x 400 mm 70 tot 400 mm

14 dozen/minuut

11

11_B+ Equipment.indd 11

19-11-12 08:31

>>

uptime van een lijn en is er minder handling nodig. Ook de voorraden en daarmee de benodigde opslagruimte worden minder. De LightSmart technologie wordt vooralsnog alleen toegepast op de LPA 814, een print- en etiketteerunit voor etiketten met een breedte tot 100 mm. Begin 2013 verschijnt ook de LPA 816, met een etiketbreedte tot 150 mm, voor palletlabeling. Vergeleken met een conventionele oplossing met zelfklevende etiketten vallen de investeringskosten hoger uit, doordat er – naast de afwikkelmodule, de printerunit en de aanbrengunit – gebruik wordt gemaakt van een activeringsmodule. “Maar die kosten verdien je ook eenvoudig terug dankzij de hogere efficiency, een hogere productiviteit, lagere kosten en het elimineren van afval”, weet Teunissen. De gemiddelde besparing op jaarbasis bedraagt volgens hem ongeveer 30 procent, waarmee de investering ruim binnen een jaar is terugverdiend.

Minimale stilstand

Een rol op de LPA 814 levert tot 60 procent meer etiketten

De Koningh merkt eveneens dat gebruikers graag groener denkt. “Maar het belangrijkste blijft voor veel klanten toch dat de oplossing betrouwbaar is en dat de uptime hoog ligt”, nuanceert Dijk. Het verder reduceren van stilstand langs de lijn is volgens hem dan ook de belangrijkste trend. Vanuit dat oogpunt heeft coderen altijd een stapje voorgelegen op labelen, omdat een lijn bij het wisselen van inkt nooit hoeft worden stilgelegd. Er zijn echter ook op het gebied van labeling ontwikkelingen die stilstand verder terugdringen, weet Kromhout: “Grotere rollen, met twee keer zo veel etiketten bijvoorbeeld. Die jumborollen geven hetzelfde effect als linerless rollen (zonder rugpapier, red.). Maar denk ook aan het uitvoeren van lijnen in ‘non-stop’, waarbij een applicator is voorzien van twee rollen, zodat het labelen doorgaat terwijl een etiketrol wordt vervangen.” Daar staat tegenover dat ook de ontwikkelingen in coderen niet stilstaan. Een doos aan meerdere zijden voorzien van informatie is al langer mogelijk, hoewel voor het coderen aan bijvoorbeeld zijkant en kopse kant eerst de transportrichting moet worden aangepast. En dat gaat ten koste van de efficiency van het proces. Daarnaast wordt de hoogte van de printkop groter. De Koningh levert al 144 mm printkoppen, waarmee het coderen van bijvoorbeeld een UN-ruit voor ADRgoederen naadloos mogelijk is.

Om goed te kunnen coderen, moet de inkt snel drogen. Ook de materiaalkeuze speelt daarbij een rol

king, maar toch is labelen in veel gevallen nog steeds de beste keuze. Dat heeft onder andere te maken met de droogtijd van inkt. Inkt moet steeds sneller drogen op niet-poreuze materialen. Seiko en HP hebben inmiddels bewezen dat ze dat op betrouwbare wijze onder de knie hebben.” Daarnaast is het met steeds meer inkjettechnologieën mogelijk om fullcolour te coderen. “Een klant kan vanwege uitstraling of presentatie van het product ervoor kiezen om een doos in kleur te coderen. De investeringskosten zijn dan drie à vier keer zo hoog, maar de operationele kosten zijn vergelijkbaar omdat er niet meer inkt wordt gebruikt”, stelt Dijk. Er kan worden geconcludeerd dat er alleen maar meer variabelen bij komen, waar het de keuze tussen coderen of etiketteren betreft. Daarmee wordt ook de noodzaak van goed advies steeds duidelijker. Want het aanbrengen van informatie op verpakkingen verdient aandacht.

Ontwikkelingen inkt

Ook inktproducenten zitten niet stil. De Koningh levert met HP, Lexmark, Xaar, Seiko en Trident naar eigen zeggen de belangrijkste technologieën. “Een bewuste keuze, omdat we alleen op die manier voor elke specifieke inzet het juiste advies kunnen geven”, zegt Dijk, die weet dat er altijd een spanningsveld is als het om de inkt gaat. “Een etiket is vijf tot tien keer zo duur als inkjetbedruk-

10

Dankzij Avery Dennisons LightSmart Technology wordt het gebruik van rugpapier volledig geëlimineerd

Logistiek Totaal | november 2012

08-09-10_Coderen.indd 10

19-11-12 08:31

Het verder reduceren van stilstand langs de lijn is een van de belangrijkste trends

De operationele kosten van coderen zijn aanzienlijk lager dan bij labeling, maar een gedegen keuze hangt af van veel meer variabelen

Gerecycled karton

kosten en duurzaamheid moet je je afvragen of je dat wel wilt”, vindt Teunissen. De producent stelde zich die vraag zelf ook en toonde op de afgelopen Macropak het antwoord: Avery Dennison LightSmart Technology. LightSmart is een duurzame oplossing voor het etiketteren van dozen, trays en pallets, waarbij een doorlopende strook papier, voorzien van een droge, niet-geactiveerde lijm, wordt geprint, op de gewenste maat wordt gesneden en wordt aangebracht nadat de lijm met behulp van infrarood warmte is geactiveerd. Dankzij de innovatieve oplossing wordt het gebruik van rugpapier volledig geëlimineerd. Bij een gemiddelde verpakkingslijn levert dat volgens Avery Dennison een jaarlijkse afvalbesparing op van 800 kg.

Volgens Allerd Teunissen, sales manager Benelux bij Avery Dennison, wordt het raakvlak tussen coderen en etiketteren zelfs steeds kleiner als gevolg van de kwaliteit van de in de praktijk gebruikte dozen. “Dat staat eigenlijk loodrecht tegenover onze verwachting van een paar jaar geleden, toen we ervan overtuigd waren dat het raakvlak juist groter zou worden”, vertelt Teunissen. Hij vervolgt: “We zien echter dat steeds meer bedrijven kiezen voor een doos uit gerecycled karton. Dan wordt het lastig om direct de gewenste informatie in een goede kwaliteit op de doos te printen. Om een omdoos goed te kunnen coderen, moet de kwaliteit van de doos hoog zijn. De extra kosten voor de verpakking wegen dan niet op tegen de lagere kosten van coderen.” Inkjet coderen en etiketteren hebben én houden volgens hem daarom hun eigen toepassingen. Wim Kromhout, productspecialist Labeling bij De Koningh is het daarmee eens, maar voegt toe: “Dat betekent overigens niet dat coderen geen goede optie kan zijn. Als een barcode ‘alleen maar’ scanbaar moet zijn met het oog op de interne routing, kun je met inkjet heel vaak uit de voeten. Als daarnaast andere eisen worden gesteld, bijvoorbeeld door de afnemer, zul je samen met een specialist moeten bekijken wat de beste oplossing is. Vaak is dat etiketteren, maar ook dan is coderen nog steeds in beeld. Mits er wordt voldaan aan een aantal criteria, zoals schone printkoppen (goed preventief onderhoud) en een constante, juiste afstand tussen printkop en verpakking.”

‘Snel terugverdiend’

En er zijn meer voordelen. Doordat de etiketten op elke gewenste lengte worden afgesneden, zijn rolwissels niet meer nodig en hoeft alleen de hoeveelheid materiaal te worden gebruikt die écht nodig is. Doordat een rol tot 60 procent meer etiketten levert, stijgt daarnaast de

>>

Duurzame innovatie

De enkele jaren geleden verwachte opkomst van inkjet coderen, deed Avery Dennison overigens besluiten de tot dan toe gebruikelijke etiketteersystemen opnieuw onder de loep te nemen en de innovatieontwikkelingen te versnellen. “Daarbij speelde ook onze duurzaamheidsvisie een rol”, vult Teunissen aan. Het grootste voordeel van etiketteren is volgens de sales manager de hoge mate van flexibiliteit, in kwaliteit, voorbedrukking en hoeveelheid informatie. Toch kleeft er ook aan het etiketteren een nadeel; er wordt iets toegevoegd aan de verpakking. “Gelet op

Om een omdoos goed te kunnen coderen, moet de kwaliteit van de doos hoog zijn. De extra kosten voor de verpakking wegen niet altijd op tegen de lagere kosten van coderen

9

08-09-10_Coderen.indd 9

19-11-12 08:30

Achtergrond Veelheid variabelen vraagt om voldoende aandacht

Coderen of etiketteren? Informatie is onmisbaar op vrijwel iedere industriële eindverpakking. Print ik de gewenste data direct op een omdoos of pallet? Of kies ik voor etiketteren? Een complexe keuze waarbij talloze variabelen een rol spelen. Vakkundig advies is wenselijk en raadzaam.

Tekst: Mark Dohmen Foto’s: Avery Dennison, De Koningh Coding & Labeling

Bij pallets wordt vaak gekozen voor etikettering

8

Wie kiest voor etiketteren of coderen (foto), is flexibeler en kan kosten besparen

Een correcte informatievoorziening is het fundament van een efficiënt logistiek proces. Zonder de juiste informatie vallen processen stil en daalt de efficiency; om over verlies van tijd en kosten nog maar te zwijgen. Met het oog op een zo hoog mogelijke efficiency worden goederen daarom bij diverse schakels in de logistieke keten voorzien van informatie. Voor het eindverpakkingsproces zijn er grofweg drie manieren te onderscheiden: coderen, etiketteren of gebruikmaken van voorbedrukte verpakkingen. De laatste optie kan een behoorlijke investering vragen. Bovendien neemt de opslag van voorbedrukte dozen veel ruimte in beslag. Daar komt bij dat er tegenwoordig een groeiende behoefte is om orders te leveren in een verpakking op maat. Wie kiest voor etiketteren of coderen, oftewel het direct printen van de informatie op omdoos of pallet, is flexibeler en kan kosten besparen. De operationele kosten van coderen zijn aan-

zienlijk lager dan bij labeling, maar een gedegen keuze hangt af van veel meer variabelen. Én van de specifieke inzetwensen en -eisen van de klant. Het is daarom raadzaam om vakkundig advies in te winnen.

Veel variabelen

Een van de leveranciers die zich heeft gespecialiseerd in beide technologieën is De Koningh Coding & Labeling. Het bedrijf groeide uit tot de grootste aanbieder van zowel codeer- als etiketteeroplossingen in ons land en weet als geen ander hoe complex de keuze kan zijn. “De eerste vragen die we de klant altijd stellen zijn: ‘Welke informatie moet er op de verpakking?’ en ‘Waaróm moet die informatie er op?’. Aan een code die alleen in geval van nood vindbaar moet zijn, worden heel andere eisen gesteld dan aan informatie die direct voor een consument bedoeld is. Afhankelijk van die functies kijk je of codering of labeling het beste past in de betreffende inzet”, vertelt directeur Bert-Jan Dijk toe. Daarbij komen nog een heleboel variabelen om de hoek kijken; van het wel of niet meenemen van logo’s en de hoeveelheid informatie tot de kwaliteit van het materiaal. “De laatstgenoemde is een heel belangrijke”, weet Dijk. “Om goed te kunnen coderen, moet de inkt snel drogen. Bij de huidige inkjettechnieken heb je daarvoor poreus materiaal nodig. Maar de kwaliteit in dozen is heel groot.”

Logistiek Totaal | november 2012

08-09-10_Coderen.indd 8

19-11-12 08:30

Macropak 2012 trok veel beslissers Twee van de drie bezoekers van de Macropak 2012 neemt investeringsbeslissingen. De helft van hen is met concrete investeringsplannen naar de beurs gekomen. Op de afgelopen Macropak hebben bezoekers ruim 50.000 standgesprekken gevoerd. Het Nederlands Verpakkingscentrum (NVC) spreekt in de nabeschouwing van ‘een positieve flow’. Macropak 2012 trok uiteindelijk 13.736 bezoekers, die vooral geïnteresseerd waren in verpakkingsmachines en -lijnen (64%), verpakkingen ontwerp & design, verpakking accessoires en -materialen (60%) en RFID, etiketteren, bedrukken en coderen & identificeren (36%). Bezoekers geven aan gemiddeld 13,5 stands te hebben bezocht. Met 71 procent is op de hoogte blijven van nieuwe product- en brancheontwikkelingen de belangrijkste reden om Macropak te bezoeken. Bijna negen van de tien bezoekers zeggen van plan te zijn ook in 2014 Macropak te bezoeken. Macropak kende een breder exposantenveld dan twee jaar geleden. De marktrepresentativiteit werd ruim erkend. Ruim 82 procent van de bezoekers noemt het beursaanbod volledig. Project manager Marc Klumper van VNU Exhibitions Europe kijkt tevreden terug. “Niemand sluit zijn ogen voor het economische klimaat. Dit mocht de stemming allerminst drukken, wat zich vertaalde in méér exposanten dan in 2010. De nieuwe sectoren Biomaterialen en Ontwerp & Design worden als een waardevolle toevoeging aan de beurs beschouwd. We zien dat Macropak zich steeds meer ontpopt als een beurs voor investeerders; 66 procent beslist over investeringen, nog eens 18 procent adviseert daarbij. Uiteindelijk worden we afgerekend op het aantal leads dat uit beursdeelname voortvloeit”, aldus Klumper. Uit exit onderzoek blijkt dat er ruim 50.000 standgesprekken zijn gevoerd. “Dit is een grote opsteker voor exposanten. Voornamelijk exposanten met innovaties en deelnemers met livepresentaties zijn de grote winnaars. Meer dan ooit is het belangrijk je als bedrijf in de kijker te spelen.” Een aantal grote exposanten heeft inmiddels alweer ingetekend als deelnemer voor de 2014-editie. Deze staat gepland voor 7 tot en met 10 oktober 2014 in de Jaarbeurs Utrecht.

Voor meer nieuws bezoek onze site www.verpakking-totaal.nl

Astra Faam verhoogt productiecapaciteit Met een nieuwe transport- en verpakkingsinstallatie van MPS Food Logistic Systems bereikt Astra Faam in Harlingen een toename in de productiecapaciteit van marshmallowproducten, waaronder spekkies. Bij een brand, eind 2011, zag Astra Faam een deel van de productie en de intralogistieke installatie verloren gaan. De producent van onder andere de bekende geel-roze spekkies was daarmee genoodzaakt de productielijnen opnieuw in te richten. Dankzij de ervaring van MPS Food Logistic Systems in de voedselindustrie slaagde Astra Faam erin het project in een recordtijd af te ronden. Het resultaat is een 30 procent kleinere installatie met een grotere capaciteit dan zijn voorganger. In de nieuwe installatie zijn alle machines en transportbanen speciaal ontworpen voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. De installatie wordt 24/7 on line en op afstand gemonitord en is daarmee verzekerd van een efficiënte en foutloze werking. Centraal in het ontwerp stond een slimme omgang met suiker en meelstof. Zo wordt een spekkie gemaakt van een combinatie van glucose, suiker en meel. Daarbij is meelstof de grootste uitdaging: het dringt in alle hoeken en gaten door, verblindt zelfs de sensoren en zet uiteindelijk de motoren stil. Met de inbreng van de oplossingen van MPS Food Logistic Systems behoren deze hindernissen nu tot het verleden. In de toelevering aan de verpakkingslijnen maakt Astra Faam gebruik van het MPS warehouse management systeem (WMS). Iedere krat heeft zijn eigen elektronische herkenning (RFID). Bij het afvullen worden product en krat gecombineerd en opgeslagen in het automatische magazijn. Het WMS bekijkt nu welk product op welk tijdstip bij een van de acht verpakkingslijnen moet zijn. Hierbij wordt ook de productiedatum gecontroleerd volgens FIFO. Vervolgens wordt in volgorde een correcte combinatie van kratten naar de verschillende verpakkingslijnen gestuurd.

7

06-07_Marktnieuws.indd 7

19-11-12 08:30

Marktnieuws Koelvers sector kiest voor FHG IPP Logipal FHG IPP Logipal verwierf onlangs een door de FNLI (Federatie Nederlandse Levensmiddelen Industrie) gefaciliteerde tender voor het vervoer van koelverse producten naar Superunie-leden en andere retailers en foodservicebedrijven. Een meerderheid van de producenten koos voor FHG IPP Logipal. In het aangeboden systeem zorgt FHG IPP Logipal ervoor dat zowel gebruikers als ontvangers altijd over de juiste hoeveelheden pallets beschikken. Een speciaal daarvoor ingerichte webportal voorziet in directe communicatie en ondersteuningsmogelijkheden. “De klantgerichte instelling en de eenduidigheid van de facturen hebben een belangrijke rol gespeeld bij onze keuze voor FHG IPP Logipal,” verklaart Remco Rijsenbrij, directeur Operations van Johma in Losser. IPP Logipal levert en verhuurt pallets en andere transportproducten in Europa. Het palletpoolbedrijf is een dochteronderneming van FHG (voorheen Faber Halbertsma Groep). Een andere reden voor de koelvers sector om met FHG IPP Logipal in zee te gaan, is het gebruik van pallets van 80 bij 120 centimeter. De palletpooler zet dit type pallet steeds vaker in voor de distributie naar retailen foodservicebedrijven ter vervanging van de DB Europallets. De 80 bij 120 centimeter pallet heeft als belangrijk voordeel dat kwaliteit en herkomst kunnen worden gegarandeerd. Dit is bij de Europallets veel lastiger omdat deze niet door één organisatie worden gepoold.

Sneller. Plaatsbesparend. Lichter verpakken. AIRmove® en FOAMmove®

! NIEUW

hermen ?

ku n

H oe

sc be

Uw product verdient de beste verpakking !

Met een eenvoudige druk op de knop kan de gebruiker tussen vijf verschillende voorgeprogrammeerde volumeinstellingen kiezen om snel de meest uiteenlopende schuimzakken te maken. Deze zakken zijn ideaal voor uw magazijn, verpakkingsstations en zelfs pro du de productieafdeling. www.storopack.nl

ct

Houdt u het graag eenvoudig? Maak uw eigen lucht- of schuimkussen. In een oogwenk verpakt u uw groot, zwaar of breekbaar product veilig ij u w en efficiënt. nw e www.my-packness.nl n

Snel en veilig - FOAMplus® Mini

Perfect Protective Packaging www.storopack.nl

Storopack - Perfect Protective Packaging Storopack ontwerpt zijn producten volgens de lessen van de natuur. Samen met u werken we doeltreffende, op de toekomst gerichte oplossingen uit op maat van uw individuele behoeften. Dit schema geeft een volledig overzicht van onze activiteiten. Kom meer te weten over de verpakkingssystemen van Storopack op www.storopack.nl

6

Logistiek Totaal | november 2012

06-07_Marktnieuws.indd 6

19-11-12 08:30

Verpakking Totaal

12 Opgeruimd staat netjes

Sinds een half jaar wordt het kartonafval dat het ompakproces oplevert bij Flos, leverancier van kleine technische componenten zoals bevestigingsmaterialen, gecomprimeerd met behulp van twee gehuurde balenpersen. Het gevolg is een schoon en opgeruimd magazijn dat dankzij de oudpapierprijs geen geld kost.

in 60 seconden

08

Coderen of etiketteren?

08 Complexe keuze

Informatie is onmisbaar op vrijwel iedere industriële eindverpakking. Print ik de gewenste data direct op een omdoos of pallet? Of kies ik voor etiketteren? Een complexe keuze waarbij talloze variabelen een rol spelen. Vakkundig advies is wenselijk en raadzaam.

14 Plug and play

Palletiseerrobots zijn inmiddels gemeengoed geworden in eindverpakkingssystemen. Niettemin worden deze machines dankzij jarenlange doorontwikkeling en nieuwe technologieën zoals vision nog altijd sneller, beter, flexibeler en vooral gebruiksvriendelijker. En ze zijn steeds sneller en eenvoudiger te integreren.

... en verder ... 06 11 16 19

Marktnieuws B+ Equipment mikt met I-Pack op e-commerce Verpakkingsmarkt wil duurzaam opvullen Productnieuws

12

Opgeruimd staat netjes

14

Stekker erin en stapelen maar 5

05_Inhoud.indd 5

19-11-12 08:29

Tallpack International De Aaldor 24 4191 PC Geldermalsen T: +31 (0)345 800 800 [email protected]

www.tallpack.nl .nl

Verpakkingsprojecten p g p j en n Verpakkingsmaterialen Verpakkingsapparatuur Ver

SSpecialisten i li t iin eindverpakkingssystemen i d kki t

Maatgever Zodra het om de ontwikkeling van innovatieve opto-elektronische afstandsensoren gaat, nemen we het heel precies. En vaak is deze liefde voor details regelrecht van ons gezicht af te lezen. Resultaten van deze hartstocht zijn oplossingen die u een echte meerwaarde bieden - en ons tevreden relaties.

Welkom bij de specialisten van opto-elektronische afstandsensoren – Welkom bij the sensor people Lijnsensoren LPS en LRS voor objectmeting en - detectie als economisch alternatief in nieuwe toepassingsgebieden. Meer informatie en productdetails op: www.leuze.com Leuze electronic BV – Ringweistraat 6 – 4181 CM Waardenburg Telefoon 0418 653544 – www.leuze.nl

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie Verpakking Totaal is het vakblad voor managers en eindbeslissers die binnen het logistieke proces verantwoordelijk zijn voor het verpakken van goederen in de breedste zin van het woord. In de formule van Verpakking Totaal staan de producten en diensten nadrukkelijk centraal, waarbij moet worden opgemerkt dat de titel zich hoofdzakelijk richt op industriële en transportverpakkingen. Het vakblad onderscheidt zich door zijn praktische en frisse focus op alle producten en diensten waar de logistiek manager binnen het verpakkingsproces mee te maken heeft. Het gaat hier natuurlijk om de eerste aanschaf, maar ook om uitbreiding, vervanging, gebruik en onderhoud. Op volstrekt onpartijdige basis worden nieuwe en bestaande producten tegen het licht gehouden, praktisch beoordeeld en bekeken. Verpakking Totaal inspireert en informeert de logistiek manager, zodat die tot de juiste keuzes kan komen bij de aanschaf en het gebruik van investeringsgoederen. Hoofdredactie:

Martin Althoff (088) 29 44 711 [email protected]

Eindredactie:

Commercieel advies: Ruud Buiting (088) 29 44 744 (06) 10 41 75 69 [email protected]

Lisette Biesenbeek (088) 29 44 711 [email protected]

Miriam Kuiper (088) 29 44 744 [email protected]

Redactie o.a.:

Sales manager:

Hans van Zwet Marcel te Lindert Theo Egberts Mark Dohmen

Redactieadres:

Eisma Industrialmedia Informaticaweg 3 7007 CP Doetinchem Postbus 361 7000 AJ Doetinchem

E-mail redactie:

[email protected]

Internet:

www.verpakking-totaal.nl

Vormgeving: ZeeDesign

Druk:

Veldhuis Media

Uitgever:

Cobie te Nijenhuis (088) 29 44 735 [email protected]

Marketing:

Imke Hammerman (088) 29 44 760 [email protected]

Traffic:

ZeeDesign tel.: (0517) 53 16 72 fax: (0517) 53 18 10 [email protected]

Bankrelatie:

Nederland: Friesland Bank – 29.80.05.298 België: Postcheque Brussel – 000-0007463-91

Abonnementen:

Publish Impuls [email protected] (088) 22 66 648

Henk Meinen

Directie:

Egbert van Hes, algemeen directeur Bouke Hoving, financieel directeur Gerbert Tiecken, uitgeefdirecteur

Copyright: © 2012 Eisma Industrialmedia, Leeuwarden.

Voorwoord

Leve het papier Pakweg 25 jaar geleden begon ik mijn schrijversloopbaan bij een grote uitgeverij van naam in Deventer. De tijd dat Typex en typemachine net waren verruild voor de eerste praktische personal computer met ingebouwde deleteknop. Leve de vooruitgang! Van een IBM-XT met DOS en monochroom groen of amberkleurig scherm, WordPerfect en slappe floppy’s ter grootte van koffieschoteltjes, schakelden we allemaal al snel over op een nog veel snellere Olivetti-AT met de eerste versie van Windows, kleurenscherm en diskettes waarvan er bij wijze van spreken 25 in een pakje sigaretten pasten. En toen ging het opeens razendsnel: internet, email, netwerken, veel meer werkgeheugen en schijfcapaciteit en de omschakeling van ‘good old’ WordPerfect RIP naar Microsoft Word™. De voorspelling was toen al dat het tijdperk van boeken en tijdschriften definitief ten einde liep en dat straks alles digitaal zou zijn. Dat gedachtegoed werd binnen de uitgeverij mede sterk gevoed door het nieuwe verdienmodel. De realiteit is dat informatie op papier en de digitale variant nog steeds naast elkaar bestaan en dat zal in mijn optiek ook nog heel lang zo blijven. De digitale media hebben grote meerwaarde ten opzichte van print waar het de actualiteit betreft, met veel plaatjes en allerlei audiovisuele aspecten. Een vakblad is nog steeds het medium bij uitstek als het gaat om nuttige achtergrondinformatie. Op internet leest vrijwel niemand meer grote lappen tekst, terwijl je daar voor je vakgebied niet altijd aan ontkomt. En om gedeeltelijk in dezelfde analogie te blijven: ‘ouderwets’ papier en karton voor omverpakkingen bestaan binnen de warehousing ook nog steeds naast de moderne alternatieve varianten, zoals kunststof kratten en bakken. Beide hebben bestaansrecht.

Algemene voorwaarden | Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of worden overgenomen, in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch, door fotokopieën of enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Uitgever en auteurs aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op bedoelde informatie. Gebruikers van dit blad wordt met nadruk aangeraden deze informatie niet geïsoleerd te gebruiken, maar af te gaan op hun professionele kennis en ervaring en de te gebruiken informatie te controleren. Leveringsvoorwaarden:

Hoofdredacteur Verpakking Totaal

www.eismamediagroep.nl

3

03_Colofon-Voorwoord.indd 3

19-11-12 08:29

(PALLET)ETIKETTEREN?

DOOSCODEREN?

Ontdek onze vele print- en etiketteermogelijkheden! Continue inkjet - Hoge resolutie inkjet - Lage resolutie inkjet Laser - Folieprinters - Etiketteren - Desktop printers Software - Verhuur - Supplies - Service T (026) 741 00 10 - F (026) 741 00 99 E [email protected] - W www.dekoningh.nl

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie

jaargang 04

november 2012

Coderen of etiketteren? Veelheid variabelen vraagt om voldoende aandacht

Stekker erin en stapelen maar 01_Cover_NW.indd 1

Flos perst kartonafval met Bramidan

Duurzaam gewenst, mits niet te duur 19-11-12 08:28