ZÁSADY NEUSTÁLÉHO ZLEPŠOVÁNÍ
1
ZÁSADY NEUSTÁLÉHO ZLEPŠOVÁNÍ
PROBLÉM
JAK SNÍST SLONA? ŘEŠENÍ
PO KOUSKÁCH 2
ZÁSADY NEUSTÁLÉHO ZLEPŠOVÁNÍ
4 FÁZOVÝ MODEL VYBRAT METRIKY, ZKOUŠ ZKOUŠKY A MĚŘ ENÍÍ MĚŘEN
DEFINOVAT VŠECHNY MOŽ MOŽNÉ PŘÍČINY
ANALÝZA ZÁKLADNÍCH PŘÍČIN
KDY SE PROBLÉ PROBLÉM VYSKYTUJE A KDY NE KDE SE PROBLÉ PROBLÉM VYSKYTUJE A KDE NE
OVĚŘ IT NEBO OVĚŘIT VYLOUČ VYLOUČIT MOŽ MOŽNÉ PŘÍČINY
OPATŘENÍ K NÁPRAVĚ A PREVENCI
ANALÝZA PROJEVŮ
IDENTIFIKOVAT CO JE A CO NENÍ NENÍ PROBLÉ PROBLÉM SLEDOVAT STAV ŘEŠENÍ ENÍ, REPORTING VÝSLEDKŮ VÝSLEDKŮ
IDENTIFIKOVAT ALTERNATIVNÍ ALTERNATIVNÍ PREVENTIVNÍ PREVENTIVNÍ OPATŘ OPATŘENÍ ENÍ
UDRŽENÍ PŘÍNOSŮ
ZAVÉ ZAVÉST VHODNÉ VHODNÉ METODY ŘÍZENÍ ZENÍ
VYBRAT VYHOVUJÍ VYHOVUJÍCÍ OPATŘ OPATŘENÍ ENÍ PLÁ PLÁNOVAT A ZAVÉ ZAVÉST NÁPRAVNÉ PRAVNÉ OPATŘ OPATŘENÍ ENÍ
DEFINOVAT PROSTŘ PROSTŘEDKY MONITORINGU A ŘÍZENÍ ZENÍ
3
ZÁSADY NEUSTÁLÉHO ZLEPŠOVÁNÍ
DEMINGŮV CYKLUS ZLEPŠOVÁNÍ – PDCA
PROVEĎ
POCHOP PROMYSLI PŘÍČINY PLÁNUJ PRÁCI
INVESTIČNÍ FÁZE
PŘEDINVESTIČNÍ FÁZE
POPIŠ
ACT
CHECK
POJISTI PŘÍNOS
PROVĚŘ PŘÍNOS STABILIZACE PŘÍNOSŮ
DO VYHODNOCOVÁNÍ INVESTICE
PLAN
POKRAČUJ V ZLEPŠOVÁNÍ PODĚKUJ TÝMU
4
ZÁSADY NEUSTÁLÉHO ZLEPŠOVÁNÍ KAIZEN – JDI NA
POZORUJ
HLEDEJ
DĚLEJ
GEMBA
GEMBUTSU
MUDA
KAIZEN
DÍLNA, KANCELÁŘ, MÍSTO VZNIKU PROBLÉMU
REÁLNÉ VĚCI
ZTRÁTY, PLÝTVÁNÍ
NEUSTÁLÉ ZLEPŠOVÁNÍ
ČEKÁ EKÁNÍ CHYBY ZÁSOBY
ZMETKY
NADPRODUKCE
ZBYTEČ ZBYTEČNÉ POHYBY PŘEPRACOVÁ EPRACOVÁNÍ
5
PLÁNOVA NÉ NEPLÁNO VANÉ
ZTÁTY VÝKONU ZTRÁTY KVALITY
Efektivní využití
PŘERUŠENÍ
ZÁSADY NEUSTÁLÉHO ZLEPŠOVÁNÍ LP – HLEDÁNÍ ZTRÁT Přestávky
Údržba a čištění Školení Poruchy a opravy Změna výroby Změna a seřízení nástrojů Narušení taktu Krátká přerušení Chod naprázdno Spouštění a vypínání
Chyby a závady Zmetky Předělávky 6
ZÁSADY NEUSTÁLÉHO ZLEPŠOVÁNÍ
– „Six σ“ DMAIC
Define Measure Analyse Improve Control
x 6s
7
ZÁSADY A PRINCIPY ZLEPŠOVÁNÍ
VA
Vý v dia ojov gra ý m
DO E
K VP
FMEA
v awů k i h s I ra m diag am
20
C
His togr
YS E K
v tů re f Pa gra
TQM
FTA
Bod o gra vý f
7QT
Re di gul ag ač ra ní m
σ
Záznamník
X SI
D QF
SP
D 8 G
8
IDENTIFIKOVÁNÍ PŘÍČIN PROBLÉMU
PROČ CO KDE KDO KDY JAK KOLIK
-
WHY WHAT WHERE WHO WHEN HOW WHAT
9
IDENTIFIKOVÁNÍ PŘÍČIN PROBLÉMU
NADVÝROBA
ZBYTEČNÉ POHYBY
SLOŽITÝ POSTUP
ČEKÁNÍ
ZMETKY
NEVYUŽITÍ LIDÍ
ZBYTEČNÁ MANIPULACE
NADBYTEČNÉ ZÁSOBY
8 DRUHŮ PLÝTVÁNÍ
Tyto druhy plýtvání jsou natolik konkrétní, že je lze neustále monitorovat a z analýz přijatých opatření na odstranění plýtvání je možné usoudit na efekt přijatých řešení. 10
IDENTIFIKOVÁNÍ PŘÍČIN PROBLÉMU
FUNKČNOST BEZPEČNOST SPOLEHLIVOST ESTETIČNOST ERGONOMIČNOST EKOLOGIČNOST EKONOMIKA PROVOZNU
PROBLÉMY VÝROBKU Ve výrobě a montáži lze dodržováním či nedodržením specifikovaných postupů ovlivnit funkčnost (vady nebo rozměry) a částečně ostatní požadavky na výrobek. Ty jsou zejména navrženy vývojovými etapami. 11
IDENTIFIKOVÁNÍ PŘÍČIN PROBLÉMU
6M PŘÍČIN VARIABILITY ČLOVĚK PROSTŘEDÍ METODA STROJ MĚŘENÍ MATERIÁL
-
MAN MISCELLANEOUS METHOD MACHINE MESUREMENT MATERIAL
Všechny zdroje příčin problémů - 6M (může jich být víc i méně) se projevují systematicky, nebo náhodně. 12
Chyby způsobené vlivem neznalosti Chyby ze zapomnětlivosti Chyby z přehlédnutí Chyby z nerespektování pravidel Chyby z nepozornosti Chyby z pomalé reakce
Tucet lidských chyb
IDENTIFIKOVÁNÍ PŘÍČIN PROBLÉMU
Chyby z diletantství Chyby akumulované Chyby z nedostatku standardů Chyby způsobené špatnou konstrukcí Chyby způsobené nevhodnou ergonomií Chyby záměrné
!
JE NUTNÉ SE ZABÝVAT A IDENTIFIKOVAT CHYBY ZPŮSOBENÉ ČLOVĚKEM A HLEDAT OPTIMÁLNÍ ŘEŠENÍ JAK JIM PŘEDCHÁZET, ZET NEOBVIŇOVAT A NEHLEDAT VINÍKA. 13
IDENTIFIKOVÁNÍ PŘÍČIN PROBLÉMU SBĚR INFORMACÍ U ČLOVĚKA PROBÍHÁ:
83% 11% 3,5% 1,5% 1%
ZRAKEM SLUCHEM ČICHEM HMATEM CHUTÍ 14
POSTUP PŘI ŘEŠENÍ PROBLÉMU KATALOG VAD
ANALÝZA ÚDAJŮ DAJŮ
HRANIČ HRANIČNÍ VZORKY
ANALÝZA PŘ PŘÍČIN
CONTROL PLAN PRŮ PRŮBĚH PROCESU
SBĚ SBĚRNÉ RNÉ KARTY
ISHIKAWA FTA
5 x PROČ PROČ ANALÝZA RIZIK
ZAVEDENÍ ZAVEDENÍ ZMĚ ZMĚN
INTERIM CORRECTIVE ACTION SLEDOVÁ SLEDOVÁNÍ PERMANENT CORRECTIVE ACTION MONITORING EMERGENCY RESPONSE ACTION
Při hledání kořenové příčiny problému musíme analyzovat
aktuální produkt - místo aktuálního výskytu - skutečnou podstatu 15
SBĚR DAT A IDENTIFIKOVÁNÍ PROBLÉMU Počet vad
Podíl vad
Náklady na vadu
Náklady celkem
Čáry proudění
1
37
0,36
20
740
Staženiny
2
25
0,24
54
1350
Vměstky
3
20
0,19
115
2300
Poškozené
4
10
0,10
82
820
Bubliny
5
8
0,08
115
920
Rozměrové vady
6
4
0,04
325
1300
104
1
-
7430
Celkové množství
Pareto analýza
VÝSKYT VAD
NÁKLADY NA ODSTRANĚNÍ VADY 2500
1,00
37
0,80
30
25
25
0,60
20
20
0,40
15
10
10
8 4
5 0
1
2
3
4
Druh vady
5
6
Podíl vad
Počet vad
35
1,00
2300
2000
0,80 1350
1500
0,60
1300 920
1000
820
0,40
740
0,20
500
0,20
0,00
0
0,00
31
22
63
45
Druh vady
54
1 6
16
Podíl nákladů
40
Pareto analýza
Náklady [Kč]
VADY VE VÝROBĚ
Typ vady
MĚSÍČNÍ SLEDOVÁNÍ VAD VMĚSTKY
IDENTIFIKOVÁNÍ ČETNOSTI VÝSKYTU PROBLÉMU Výskyt vad 20 20 21 23 25 27 29 31 33 34 35 36
Měsíc 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
Velikost dávky 42 50 55 58 62 63 75 80 95 105 115 120
Podíl vad Koeficient na dávku nárůstu 47,62% 40,00% 0,84 38,18% 0,95 39,66% 1,04 40,32% 1,02 43,20% 1,07 38,67% 0,90 38,75% 1,00 34,74% 0,90 32,38% 0,93 30,43% 0,94 30,00% 0,99
POČET VAD
NÁRŮST OBJEMU VÝROBY 125
100
75
50
25 1
2
3
4
5
TREND PODÍLU VAD
40
50%
35
45%
6
7
8
9
10
11
12
KOEF. NÁRŮSTU 1,07 1,02
30
40%
0,97 25
35%
20
30%
15 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0,92 0,87 0,82
25% 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
17
11.
IDENTIFIKOVÁNÍ PŘÍČIN PROBLÉMU
Příčina
Následek
Vady jsou následek Chyby způsobují vady
Chyba
Vada
PŘÍČINA vždy předchází NÁSLEDKU. SLEDKU NÁSLEDEK může být způsoben více PŘÍČINAMI. INAMI Jedna PŘÍČINA může způsobit více NÁSLEDKŮ. PROČ?
IDENTIFIKOVAT VŠECHNY MOŽNÉ PŘÍČINY NEHLEDÁME VADY
!
18
IDENTIFIKOVÁNÍ DŮSLEDKŮ A ODHALITELNOSTI PROBLÉMU
- ODCHYLKA OD SPECIFIKACE (ROZMĚRU, TVARU A POLOHY) - VZHLEDOVÁ, POVRCHOVÁ NESHODA
VADA
DŮSLEDEK VADY - NEFUNKČNOST
MOŽNÉ KONTROLY
- SNÍŽENÁ BEZPEČNOST
- KONTROLA FUNKČNOSTI, SLEDOVÁNÍ REKLAMACÍ - SLEDOVÁNÍ PORUCH A REKLAMACÍ DLOUHODOBÉ ZKOUŠKY - DLOUHODOBÉ ZKOUŠKY, SLEDOVÁNÍ REKLAMACÍ - SLEDOVÁNÍ REKLAMACÍ
- NEEKOLOGIČNOST
- ATESTY, ROZBORY, ZKOUŠKY
- NEESTETIČNOST
- POHLEDEM, MĚŘENÍM
- ZVÝŠENÉ PROVOZNÍ NÁKLADY
- SLEDOVÁNÍ PROVOZNÍCH NÁKLADŮ
- ….
- ….
- SNÍŽENÁ ŽIVOTNOST - NESPOLEHLIVOST
19
IDENTIFIKOVÁNÍ DŮSLEDKŮ A ODHALITELNOSTI PROBLÉMU
- ODCHYLKA OD SPECIFIKACE (ROZMĚRU, TVARU A POLOHY) - VZHLEDOVÁ, POVRCHOVÁ NESHODA
VADA
PROJEV VADY - PŘESAH - VŮLE - ZVÝŠENÝ ODPOR - VIBRACE, HLUČNOST - ZVRÁSNĚNÝ, DRSNÝ - ZAHŘÍVÁ SE - DEFORMACE - BAREVNÁ ODCHYLKA - ….
MOŽNÉ KONTROLY - POHLEDEM (senzor, měření, třídění, Poka-Yoke) - CITEM (měření, třídění) - CITEM (senzor, Poka-Yoke) - SLUCHEM, HMATEM (vibroměr, zvukoměr) - HMATEM (komparace, profiloměr, drsnoměr) - HMATEM, ČICHEM (senzor) - POHLEDEM (měření) - POHLEDEM (vzorník, hraniční kusy, spektrofotometr) - …. 20
ZPŮSOBY ODHALITELNOSTI PROBLÉMU
NAMÁTKOVÁ VÝBĚROVÁ
… BEZ ZÁVAŽNOSTI, POUZE IDENTIFIKUJE DRUH VADY
1. KUSU
… PERIODICKÁ KONTROLA KAŽDÉ DÁVKY, POSKYTUJE ZÁRUKU VHODNOSTI MĚŘIDLA
x – TÝ KUS
… KONTROLA VŽDY JEN JEDNOHO KUSU
% Z DÁVKY
… POSKYTUJE NÍZKOU ZÁRUKU JAKOSTI
AQL/LQ
… POSKYTUJE ZÁRUKU AKEPTOVANÉ ÚROVNĚ JAKOSTI
SPC
… STŘEDEM ZÁJMU JE PROCES, NE VÝROBEK
100%
… TŘÍDĚNÍ HOTOVÉ PRODUKCE – DRAHÁ KONTROLA
ZAJIŠTĚNO PROTI CHYBÁM
MĚŘENÍM
KONTROLA KALIBREM
VIZUÁLNÍ KONTROLA
PRAVDĚPODOBNOST ODHALENÍ
VYSOKÁ
NÍZKÁ 21
ANALÝZA
HLEDÁNÍ KAUZÁLNÍCH VZTAHŮ
5x PROČ?
Když si položíme otázku „Proč“ pouze jednou, jednou nemůžete stanovit opatření zaměřené na předcházení chybám, protože jedenkrát „Proč“ určí pouze povrchní příčiny a výsledkem je jen „první pomoc“.
5x „Proč“ nás dovede ke kořenové příčině problému, která má původ v konkrétním místě výroby produktu 22
ANALÝZA 5 WHY`S
RELAČNÍ DIAGRAM ANALÝZA VZTAHŮ
NIKDO PRACH NEČISTIL, PŘESTOŽE TO BYLO V NÁVODU K ÚDRŽBĚ
OBRÁBĚCÍ NÁSTROJ SE ZASTAVIL V ŘEZU A POŠKODIL OBROBEK
NEDOSTATEČNÉ TRESTY
SEPLA TEPELNÁ POJISTKA ŘÍDÍCÍ SKŘÍNĚ NC
ŘÍDÍCÍ SKŘÍŇ NC ŘÍZENÍ SE PŘEHŘÁLA
ŘÍDÍCÍ SKŘÍŇ NC ŘÍZENÍ NEBYLA CHLAZENA
VĚTRÁK CHLAZENÍ SE ZASTAVIL
LOŽISKO VĚTRÁKU CHLAZENÍ BYLO ZANESENÉ PRACHEM
NIKDO PRACH NEČISTIL, PŘESTOŽE TO BYLO V NÁVODU K ÚDRŽBĚ
DO
VEN
1
2
ŠPATNÉ NÁVYKY
NEZNALOST SOUVISLOSTÍ DO
VEN
DO
VEN
2
2
3
0
OBTÍŽNÝ PŘÍSTUP K LOŽISKU
NEZAŠKOLENÍ DO
VEN
DO
VEN
1
2
0
0
NEDOSTATEČNÝ DOZOR DO
VEN
1
2
23
PŘEDCHÁZENÍ VADÁM STAV
FUNKCE
Výskyt vady
Stop Kontrola Detekce
Chyba Možnost vady
Varování
Program nulových vad je založen na těchto přístupech: — Vytvoření předpokladů k bezchybné práci, — Zavedení postupů zabraňujících vzniku chyb, — Systematické odstraňování již vzniklých chyb, — Zkoumání výjimečných pracovních výsledků.
! 24
ŘÍZENÍ A ORGANIZOVÁNÍ, DEFINOVÁNÍ ODPOVĚDNOSTÍ A PRAVOMOCÍ V našem podniku bylo potřeba vykonat důležitou práci a každý si byl jistý, že ji někdo udělá. Mohl ji udělat kdokoli, kdokoli ale neudělal ji nikdo. nikdo Někoho to namíchlo, protože to byla práce každého. Každý si myslel, že by ji kdokoli udělat mohl, ale nikoho nenapadlo, že se na ni každý vykašle. Dopadlo to tak, že každý vinil někoho, koho že neudělal něco, co mohl udělat kdokoli. kdokoli
!
TÝMOVÁ SPOLUPRÁCE
!
25
JEDNODUCHÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ
95% problémů můžeme předejít, budeme – li využívat jednoduché nástroje řízení, zbývajících 5% vyžaduje odborný přístup nebo investice Kaoru Ishikawa
!
Jednoduché nástroje řízení nám problém nevyřeší, pouze umožní rozpoznat a utřídit relevantní informace a ukázat směr řešení.
26
JEDNODUCHÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ TABULKY, ZÁZNAMNÍKY DAT PŘÍČINY VAD
Kdo provedl sběr údajů: Datum:
TYPY VADY
Kde: Jak:
Umožňují zaznamenávat získané informace o jakosti Utřídit je, aby poskytly jasný obraz o situaci Umožňují další zpracování zaznamenaných dat Pro konstrukci neexistuje standardizovaný formát Konstrukce je vždy podřízena účelu
! 27
JEDNODUCHÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ VÝVOJOVÝ DIAGRAM Stratifikuje proces do jednotlivých dílčích činností a okamžiků rozhodování. Je založen na rozkreslení do schématu Umožní především: — Pochopit, jak proces pracuje — Odhalit místa vzniků problémů — Odkrýt a přezkoumat vztahy mezi jednotlivými kroky — Najít možnosti dalšího zlepšování — Definování procesu a jeho hranic
! 28
JEDNODUCHÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ ISHIKAWŮV DIAGRAM
PRIMÁRNÍ PŘÍČINA PROBLÉM SEKUNDÁRNÍ PŘÍČINA TERCIÁLNÍ
— Nástroj pro zobrazení a utřídění všech příčin, PŘÍČINA které ovlivňují daný následek — Poskytuje strukturovaný pohled na zkoumaný stav — Zachycuje příčiny ve vzájemných souvislostech — Usnadňuje následnou analýzu problému Konstrukce — Shromáždění všech možných příčin — Identifikace hlavních kategorií — Dekompozice všech možných příčin — Týmové posouzení adekvátnosti přiřazení příčin — Doplnění o další příčiny a jejich případné rozpracování do příčin dílčích
! 29
OBJEKT MĚŘENÍ
OPERÁTOR ODBORNOST
VLASTNOSTI TEPLOTNÍ ROŽTAŽNOST
DOVEDNOSTI
HMOTNOST ELASTICITA
ZKUŠENOSTI
TEPLOTA
ZNALOSTI
SÁLÁNÍ
OMEZENÍ
DEFORMACE
VLHKOST
ZRAK
ČISTOTA
PRAŠNOST
ÚCHYLKY
TVARU
POLOHY
SENZORICKÉ SCHOPNOSTI
PŘÍSTUP
ROZMĚROVÉ
ZAPOMĚTLIVOST
NEPOZORNOST
KONSTRUKČNÍ TOLERANCE
NEJISTOTA MĚŘENÍ
ROZLIŠITELNOST CITLIVOST
VALIDACE
ROBUSTNOST STABILITA
SPOLEHLIVOST
CHYBY MĚŘIDLA
VIBRACE ERGONOMIE PRACOVIŠTĚ
NERESPEKTOVÁNÍ PRAVIDEL
SPECIFIKACE
KONZISTENCE
SHODNOST
DRIFT
OSVĚTLENÍ
HMAT ÚNAVA
ROZPTYL
NESHODNÁ MĚŘENÍ
STABILITA
PROSTŘEDÍ
NEJISTOTA FUNKČNOST SYSTÉMU SYSTÉMU MĚŘENÍ ZPŮSOBILOST MĚŘENÍ SHODA SE SYSTÉMU SPECIFIKACÍ MĚŘENÍ
OVĚŘENÍ VÝBĚR
SEŘÍZENÍ JUSTÁŽ
SEŘÍZENÍ
OPOTŘEBENÍ
SKLADOVATELNOST
STABILITA
OPRAVITELNOST PORUCHOVOST
LINEARITA OPAKOVATELNOST REPRODUKOVATELNOST
MĚŘICÍ ZAŘÍZENÍ
FUNKČNOST ZPŮSOBILOST SYSTÉMU MĚŘICÍHO MĚŘENÍ ZAŘÍZENÍ OPAKOVATELNOST MĚŘICÍHO ZAŘÍZENÍ
MĚŘICÍ METODA
30
JEDNODUCHÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ
% VAD
100%
100
80%
75
PARETŮV GRAF
50 25 0
C
B
D
A
E
VADA
!
Nástroj k určení nejdůležitějších problémů na které je potřeba se zaměřit 80 % následku je způsobeno cca 20 % nejdůležitějších příčin Soustředěním pozornosti na tyto příčiny a jejich řešením lze dosáhnout nejlepšího zlepšení Přínosy Uspořádá příčiny ve sledu jejich významu Oddělí významné (rozhodující menšinu) od méně významných a tím určí na které příčiny je nutno obrátit pozornost při hledání řešení 31
JEDNODUCHÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ HISTOGRAM Td
!
Th
— Nástroj, jehož tvar vypovídá o chování procesu — Množinu proměnlivých hodnot sledovaného jevu sumarizuje v určitém časovém okamžiku do sloupkového diagramu — Tvar nám umožní posoudit, jak se proces chová.
POLOHA
ŠÍŘKA
JSOU ZPŮ ZPŮSOBENY
SYSTEMATICKÝMI VLIVY
NÁHODNÝMI VLIVY
ZDROJEM PŘÍČIN by mohly býti
TECHNICKÁ PŘÍPRAVA VÝROBY NÁKUP DODAVATEL KONSTRUKCE
SEŘÍZENÍ VÝROBY CHYBY ČLOVĚKA 32
JEDNODUCHÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ TYPY HISTOGRAMU
Nejběžnější typy histogramů
33
JEDNODUCHÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ BODOVÝ GRAF
y
y = a + bx
x
!
Nástroj ke zjištění či ověření vzájemné závislosti dvou jevů Základní přínosy: — odhalí závislosti mezi zkoumanými jevy, — znázorní charakter a těsnost případné závislosti, — potvrdí nezávislost, — přispívá ke snížení rizik při eventuálních změnách hodnot jedné proměnné
34
JEDNODUCHÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ RAGULAČNÍ DIAGRAM
35
VÝBĚR VYHOVUJÍCÍCH NÁPRAVNÝCH OPATŘENÍ
týmové řešení za podpory moderátora WS
36
ZAVEDENÍ NÁPRAVNÉHO OPATŘENÍ
P Ř Í N O S
V E L K Ý M A L Ý
UDĚLAT IHNED
UDĚLAT IHNED
UDĚLAT
UDĚLAT ZVÁŽIT MOŽNOSTI NEUDĚLAT VŮBEC
MALÁ
VELKÁ SLOŽITOST REALIZACE 37
PLÁNOVÁNÍ CÍLŮ NÁPRAVNÉHO OPATŘENÍ
S MĚŘM ITELNÝ AKCEPTOVATELNÝ AÓZNÍ AMBICI REÁLNÝ R TERMÍT NOVANÝ KONKRÉTNÍ
množství, kvalita, čas, cena má jednotku (metriky) všichni souhlasí musí být dosažitelný lze průběžně sledovat stav plnění
38
VÝBĚR METODIKY PRO ŘÍZENÍ A MONITORIZACI PROCESŮ
týmové řešení za podpory vizualizace řešení
39
METODIKY PRO SLEDOVÁNÍ A MONITORING VÝSLEDKŮ Typ vady Čary proudění
Činnost - kroky zavádění
Termín
Úlohy
KT9/05
tým 1
KT 28/05
tým 1
zvětšení vzdálenosti mezi díly a vtok. soustavou
KT 30/05
tým 2
Zavedení filtru 10 PPI do vtokové soustavy
KT38/05
tým 1
Uprava vtokové soustavy pro vhodné vypláchnutí
KT37/05
tým 2
zavedení redukční atmosféry po lití + zvýšení množství FeSiCa
izolace odtokových hran a Staženiny vtokové soustavy + exoterm. zásyp
Vměstky
Plnění
Paynteruv graf - průběh vad v čase Období
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
Jan
Feb
2
0
0
3
0
1
0
3
0
1
177
Stazeniny
259
340
378
310 -A
251
189
167
142
124
117
115
Vmestky
130
144
149
142
139
101 -A
96
94
89
93
91
Poškozené
56
37
48
57
49
52 - A
27
31
25
15
17
Bubliny
0
2
3
1
2
1
25
31
29
33
34
Rozmer
34
29
27
28
24
23
38
39
46
31
19
Celkem
481
552
605
231
465
214
353
340
313
290
454
Cary proudeni
A - zavedené nápravné opatření
40
