PREPARASI DAN KARAKTERISASI NANOKATALIS Ni0,6 Fe2Co0,4O4 UNTUK REAKSI HIDROGENASI KATALITIK CO2
(Skripsi)
Oleh Sanjaya Yudha Gautama
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS LAMPUNG BANDAR LAMPUNG 2016
ABSTRACT
PREPARATION AND CHARACTERISATION OF Ni0,6Fe2Co0,4O4 NANOCATALYST FOR REACTION HYDROGENATION CATALYTIC OF CO2
By
Sanjaya Yudha Gautama
In this study, nano catalyst Ni0,6Fe2Co0,4O4 has been prepared by sol gel – freeze dry method using pectin as an emulsifying agent, and then the sample was subjected to calcination treatment and subsequently characterized using the techniques of X-ray diffraction (XRD), Rietveld and Scherrer Methods, FTIR, PSA and SEM analysis. Its catalytic activity was tested for CO2/H2 conversion to alcohol at a temperature of 200 - 400°C. The results of XRD characterization indicated that Ni0,6Fe2Co0,4O4 calcined at 600°C materials consist of three crystalline phases which are Fe2NiO4(25.3%), Fe3O4 (51.5%), and CoFe2O4 (23.2%). The results of size analysis using both Scherrer method and SEM show that the size of the catalyst is in the range of 11,8 – 22,0 nm. Then, particle size analyzer (PSA) proved that particle size distribution is in the range of 0-2%. Catalytic activity tests showed that Ni0,6Fe2Co0,4O4 nanocatalysts are active. Product analysis using gas chromatography indicates that the Ni0,6Fe2Co0,4O4 nanocatalyst calcined at 600°C is the most active for conversion of CO2/H2 at a reaction temperature of 200 °C and propanol yield is 53134.83 ppm. Keywords; nano catalysts, pectin, , sol gel – freeze dry, alcohol
ABSTRAK
PREPARASI DAN KARAKTERISASI NANOKATALIS Ni0,6Fe2Co0,4O4 UNTUK REAKSI HIDROGENASI KATALITIK CO2 Oleh Sanjaya Yudha Gautama
Pada penelitian ini telah dibuat nanokatalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 dengan metode solgel dan freezedry menggunakan pektin, serta dilakukan uji aktivitas katalitiknya terhadap reaksi konversi (CO2/H2) menjadi alkohol pada suhu 200 – 400°C. Hasil karakterisasi katalis setelah kalsinasi 600 °C menunjukan terbentuknya 3 fasa kristalin yaitu Fe2NiO4 (25,3%), Fe3O4 (51,5%), dan CoFe2O4 (23,2%). Hasil analisis ukuran XRD menggunakan persamaan Scherrer dan analisis menggunakan SEM menunjukan ukuran katalis pada rentang 118 - 220 nm. Hasil analisis ukuran distribusi partikel menggunakan PSA menghasilkan katalis berskala nanometer pada rentang 0 - 2 %. Hasil uji aktivitas katalitik menunjukkan bahwa katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 aktif dan memiliki selektifitas yang tinggi. Analisis menggunakan kromatografi gas menunjukkan bahwa katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 pada suhu kalsinasi 600°C dengan suhu reaksi 200 °C paling aktif terhadap konversi CO2/H2 menghasilkan propanol yaitu 53134,83 ppm.
Kata kunci ; nanokatalis, pektin, PSA, Scherrer, solgel-freezedry, SEM
PREPARASI DAN KARAKTERISASI NANOKATALIS Ni0,6 Fe2Co0,4O4 UNTUK REAKSI HIDROGENASI KATALITIK CO2
Oleh : Sanjaya Yudha Gautama
Skripsi Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar SARJANA SAINS Pada Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Lampung
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS LAMPUNG BANDAR LAMPUNG 2016
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Bandarlampung pada tanggal 05 Mei 1993, anak kedua dari empat bersaudara, yang merupakan buah kasih dari pasangan ayahanda Drs. Joni Rene Rubiyanto dan ibunda Agnesia Evi Susilowati.
Penulis menyelesaikan pendidikan Sekolah Dasar di SD Fransiskus 1 Tanjung Karang 2005, Sekolah Menengah Pertama (SMP) Xaverius 4 Bandar Lampung pada tahun 2008, dan Sekolah Menengah Atas (SMA) BPK Penabur Bandar Lampung pada tahun 2011. Penulis diterima sebagai Mahasiswa jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Lampung pada tahun 2011 melalui jalur Seleksi Bersama Masuk Perguruan Tinggi Negri (SBMPTN).
Selama menjadi mahasiswa, penulis pernah aktif dalam organisasi kemahasiswaan, Organisasi Himpunan Mahasiswa Kimia (HIMAKI) periode 2011-2012 sebagai anggota Kader Muda HIMAKI (KAMI), periode 2012-2013 sebagai anggota Bidang Sains dan Penalaran Ilmu Kimia HIMAKI, dan periode 2013-2014 sebagai Kepala Biro Penerbitan HIMAKI. Penulis pernah menjadi
asisten praktikum Sains dasar periode 2013-2014 untuk Mahasiswa Jurusan Ilmu Komputer. Asisten Kimia Fisika periode 2013-2014, 2014-2015 untuk Mahasiswa Jurusan Kimia. Asisten Kimia dasar periode 2014-2015 untuk Mahasiswa Jurusan Kimia.
MOTTO
(Sanjaya Yudha Gautama)
(Jack Ma) “Sometimes life is going to hit you in the head with a brick. Don’t lose faith.” (Steve Jobs) “Failure is an option here. If things are not failing, you are not innovating enough.” (Elon Musk)
Dengan segala Puji Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, aku persembahkan karyaku ini untuk:
Bapak dan Ibu tersayang, yang senantiasa mendo’akan, mendukung, memberi semangat, dan kegigihan serta perjuangan dan pengorbanan Ibu dan Bapak untuk ku sampai bisa seperti ini semoga kasih sayang dan lindungan Tuhan Yesus tak lepas dari kalian. Kakak dan Adik-adikku Tiara, Galih, dan Gandhi, serta seluruh keluarga besar ku yang tidak dapat ku sebutkan satu persatu yang senantiasa mendoa’kan, mendukung dan memberi semangat, tanpa kalian aku tak akan pernah meraih semua ini. Almamater tercinta Universitas Lampung. Rekan-rekan seperjuangan.
SANWACANA Segala puji dan syukur hanya milik Tuhan Yang Maha Esa karena berkat anugerah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan judul ʻʻ Preparasi Dan Karakterisasi Nanokatalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 untuk Reaksi Hidrogenasi Katalitik CO2’’ dengan baik. Semoga rahmat selalu senantiasa tercurah untuk kita semua sekarang sampai selama – lamanya. Amin.
Skripsi ini disusun sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana Sains pada Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Lampung. Tidak sedikit masalah yang dihadapi penulis dalam menyelesaikan penulisan skripsi ini, tapi Puji Tuhan, karena kuasa-Nya, Dia memberikan orang – orang terpercaya yang dapat membantu penulis menghadapi masalah ini . Dalam kesempatan ini, penulis menyampaikan banyak terima kasih kepada : 1. Tuhan Yesus Kristus yang telah menjadi panutan, motivator, guru terbaik, serta sahabat yang selalu mendengarkan curhatan hati anak-Nya. 2. Bapak Dr. Rudy TM Situmeang, M.Sc., selaku pembimbing utama, guru, rekan, teman, sekaligus ayah bagi penulis yang dengan sabar memberikan bimbingan dan dukungan kepada penulis. 3. Prof. Wasinton Simanjuntak, Ph.D., selaku pembimbing II penulis, atas saran, motivasi, masukan dan diskusi-diskusinya hingga selesainya skripsi ini.
4. Ibu Dr. Mita Rilyanti, M.Si., selaku pembahas, atas semua kritik, saran dan masukan kepada penulis dalam menyelesaikan tesis ini. 5. Bapak Prof. Sutopo Hadi, Ph.D. selaku Pembimbing Akademik yang telah memberikan informasi, saran kepada mahasiswa. 6. Bapak Dr. Suripto Dwi Yuwono, M.T., selaku Ketua Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Lampung. 7. Bapak Prof. Warsito, S.Si., D.E.A., Ph.D. selaku Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Lampung. 8. Kedua orang tua ku tersayang, Bapak Drs. R. Joni Rene R. dan Ibu Agnesia Evi Susilowati atas seluruh cinta, do’a, dan kasih sayang kepada penulis dari masih dalam buaian hingga saat ini. Semoga Tuhan Yesus tetap menjaga masa tua kalian hingga akhir hayat. Serta kakakku, Gentiara Surya Prativi dan kedua adikku Rene Hario Galih dan Pedro Anggara Gandhi, terima kasih telah menjadi saudaraku dan menemaniku di dalam keluarga indah ini. 9. Staf dan karyawan Badan Riset dan Standarisasi Nasional (Bandar Lampung) yang membantu dalam memfasilitasi penelitian ini. 10. Mbak Liza selaku PLP (Pranata Laboratorium Pendidikan) Kimia Anorganik-Fisik, terima kasih atas kemudahan dan kelancaran yang diberikan dalam pengurusan peminjaman alat-alat laboratorium. 11. Mbak Nora dan Pak Gani, terima kasih atas kemudahan dan kelancaran yang diberikan dalam pengurusan administrasi akademik.
12. Segenap Staf dan Pengajar Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Lampung. 13. Keluarga besar penulis yang selalu memberikan saran, motivasi, dan dukungan kepada penulis. 14. Teman – teman satu tim: Eva Dewi Noviyanti Sirait S,Si., dan Fatma Maharani S,Si., yang telah duluan memperoleh gelar sarjana. Terima kasih atas kerja sama, motivasi, dan bantuan yang kalian berikan selama penelitian ini. 15. Catalyst Crew: Kak Septian M.Si., dan Pak Rodhi M.Si., yang selama ini membimbing dalam proses penelitian ini. Kak Dani S.Si., mbak Lolita S.Si., dan mbak Surtini S.Si., yang terus membantu dengan memberikan bantuan, saran, ajaran, dan fasilitas dalam menjalankan penelitian ini. Feby dan Ana yang juga turut membantu melaksanakan penelitian ini. 16. Teman satu peer group Kimia Fisik; Eva (si tunangan), Fatma (Jjang), Endah (Gege), Umi (Umbel), Yusri (Yucli), Tata (Big Mom), Lusi(Luzee), Vevi, Ivan, dan Ramos. Terima kasih kalian telah memberikan motivasi, semangat, keceriaan buat tim yang selalu ngeyel ini. 17. Teman – teman peer group Biokimia: Ayu B (Ay – Ay), Ajeng, Ana, April, Uswa, Azis, Windy, Jeje. Peer group Anorganik: Melli, Dewi, Nopitasari, Asti, Rio W., Tamara, Rina, Yunia, Nico, Melly A., Irkham. Peer group kimia organik: Ridho, Andri, Yulia, Jelita, Mirfat, Junaidi, Rio F., Wagiran, Miftah, Arik. Peer group kimia analitik: Ayu F, Anggino, Lewi, Daniar, Mila, Fany, Mardian, dan Mega, serta beberapa teman yang
melanjutkan nasibnya di luar juusan kimia (Gani, Nanda, Liza). Terima kasih telah memberikan semangat dan keceriaan selama masa perkuliahan. 18. Keluarga tempat Kerja Kuliah Nyata (KKN), Pak Slamet Riyadi dan keluarga serta teman-teman KKN Lampung Utara. Terima kasih atas pengalaman dan pendewasaannya selama di sana. 19. Teman-teman geng st. Tarcisius Anto, Lili, Neri, Vivo, dan lain-lain yang selalu membuat keceriaan di gereja. 20. Teman-teman dari TK Fransiskus, SD Fransiskus, SMP Xaverius, dan SMA BPK Penabur. 21. Keluarga di tempat Fitness, dari Platinum Gym: Bang Robby, Bang Idho, Bang Ivan, Bang Jeje, Bang Thamrin, dan Bang Satrio. Centra Fitness: Koh Andi, Adhi, Arief, Mbak Dewi, Mbak Nita. Terima kasih karena telah mengajari bahwa keluarga tidak didapat di dalam rumah saja. 22. Semua pihak yang telah membantu dan mendukung penulis dalam penyusunan skripsi ini. Penulis berharap semoga Tuhan Yang Maha Esa membalas semua kebaikan yang diberikan kepada penulis. Amin. Akhir kata, penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kata sempurna, namun demikian penulis berharap semoga skripsi ini dapat berguna dan menjadi langkah perkembangan teknologi selanjutnya bagi mahasiswa dan pembaca pada umumnya. Amin.
Bandar Lampung, Juni 2016
Sanjaya Yudha Gautama
i
DAFTAR ISI
Halaman DAFTAR ISI …………………………………………………………..
i
DAFTAR TABEL ………………………………………..………..….
iii
DAFTAR GAMBAR..……………………………………………..….
iv
DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................
vi
I.
PENDAHULUAN A. Latar Belakang …..………………………..………...………. 1 B. Tujuan Penelitian …...…...………………………...….……... 6 C. Manfaat Penelitian ……………………………..…….....…… 6
II.
TINJAUAN PUSTAKA A. Karbon Dioksida (CO2) ........................................................... B. Spinel Ferite ............................................................................ C. Material Nanopartikel.............................................................. D. Katalis....................................................................................... E. Hidrogenasi Katalitik CO2....................................................... F. Karakterisasi Katalis................................................................ 1. Analisis Struktur Kristal................................................. 2. Keasaman Katalis............................................................ 3. Analisis Morfologi Permukaan Katalis........................... 4. Penentuan Ukuran Partikel Katalis.................................. G. Kromatografi Gas.....................................................................
7 9 10 12 14 17 17 20 23 26 28
III. METODELOGI PENELITIAN A. Tempat dan Waktu Penelitian.......……….………….............. B. Alat dan Bahan ………….…..………………………………. C. Prosedur Kerja ….......…………………...…………………... 1. Pembuatan Nanokatalis................................................... 2 Karakterisasi Katalis....................................................... a. Analisis Struktur Katalis....................................... b. Analisis Keasaman Katalis.................................... c. Analisis Morfologi Permukaan Katalis................. d. Analisis Distribusi Ukuran Partikel Katalis.......... 3. Uji Aktivitas Katalis........................................................
30 30 31 31 32 32 32 33 33 34
ii
4.
Analisis Produk dengan Kromatografi Gas....................
35
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Pembuatan Nanokatalis Ni0,6Fe2Co0,4O4.................................. B. Karakterisasi Nanokatalis......................................................... 1. Analisis Struktur Kristal.................................................... 2. Analisis Kuantitatif Struktur Kristal.................................. C. Analisis Keasaman Katalis....................................................... D. Analisis Ukuran Partikel.......................................................... 1. Analisis Ukuran Kristal..................................................... 2. Analisis Morfologi Permukaan.......................................... 3. Analisis Ukuran Partikel Menggunakan PSA.................. E. Uji Aktivitas Katalis................................................................. 1. Analisis Produk Menggunakan Rapid Testing Strip......... 2. Analisis Produk Menggunakan Kromatografi Gas...........
36 39 39 43 46 50 50 51 53 54 55 57
V.
SIMPULAN DAN SARAN A. Simpulan................................................................................... 61 B. Saran......................................................................................... 62
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
iii
DAFTAR TABEL
Tabel
Halaman
1
Sifat-sifat fisika dan kimia dari CO2...................................................
7
2
Puncak-puncak representatif masing-masing difraktogram acuan untuk senyawa Ni0,6Fe2Co0,4O4...............................................................
41
3
Parameter sel pada material Ni0,6Fe2Co0,4O4 berdasarkan perhitungan rietvield ...................................................................................................
44
4
Persentase fasa kristalin Ni0,6Fe2Co0,4O4.................................................
44
5
Perubahan parameter kisi pada masing – masing fasa kristalin pada katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 .............................................................................
45
6
Keasaman katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 ...........................................................
46
7
Perubahan nilai Full Width at Half Maximum (FWHM) berdasarkan data XRD pada katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4.....................................................
50
8
Ukuran butir kristal menggunakan rumus Scherrer pada katalis 51 Ni0,6Fe2Co0,4O4 .........................................................................................
9
Komponen atom dalam katalis menggunakan analisis EDS ................
52
10 Distribusi ukuran partikel katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 yang dikalsinasi pada temperatur 600 °C...................................................................................
54
11 Distribusi ukuran partikel katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 yang dikalsinasi pada temperatur 800 °C...................................................................................
54
12 Hasil uji aktivitas katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 terhadap gas CO2/H2 ..........
56
13 Hasil analisis uji aktivitas menggunakan kromatografi gas ...............
57
14 Hasil kuantitatif propanol yang terbentuk dari konversi CO2 pada katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 .............................................................................
59
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Halaman
1 Model koordinasi antara CO2 dengan logam .................................................... 8 2 Struktur kristal spinel ferite .............................................................................. 9 3 Siklus reaksi katalisis ..................................................................................... 13 4 Mekanisme karbida ........................................................................................ 16 5 Mekanisme enol ............................................................................................. 16 6 Mekanisme penyisipan CO ............................................................................ 17 7 Proses pembentukan puncak pada XRD ........................................................ 19 8 Difraktogram nanokristal NiFe2O4 ................................................................. 19 9 Difraktogram standar NiFe2O4 PDF 10-0325 ................................................. 20 10 Skema instrumentasi FTIR ............................................................................ 22 11 Contoh spektra FTIR dalam penentuan jenis situs asam .............................. 23 12 Skema kerja dari SEM .................................................................................. 24 13 Mikrograf SEM dari Fe2O3 ........................................................................... 25 14 Particle Size Analyzer (PSA) ........................................................................ 27 15 Susunan komponen-komponen instrumentasi kromatografi gas .................. 28 16 Skema reaktor katalitik ................................................................................. 34 17 Gel membentuk Prekursor Ni0,6Fe2Co0,4O4 ................................................. 37 18 Serbuk prekursor Ni0,6Fe2Co0,4O4 setelah Freezedry ................................... 37 19 Profil suhu yang digunakan dalam proses kalsinasi .................................... 38
v 20 Padatan bubuk Ni0,6Fe2Co0,4O4 setelah proses kalsinasi ............................. 39 21 Difraktogram nanokatalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 sebelum uji aktivitas (a). T = 800°C, (b). T = 600°C ................................................................................. 40 22 Pencocokan pola difraktogram antara Ni0,6Fe2Co0,4O4 dengan NiFe2O4 suhu 600° C (96-591-0065), Fe3O4 (96-900-5842), dan CoFe2O4 (96591-0064) .................................................................................................... 42 23 Pencocokan pola difraktogram antara Ni0,6Fe2Co0,4O4 dengan NiFe2O4 suhu 600° C (96-591-0065), Fe3O4 (96-900-5842), dan CoFe2O4 (96591-0064) .................................................................................................... 42 24 Hasil penghalusan antara hasil pola difraksi sinar – X terhadap sampel dengan perhitungan menggunakan program rietvield ................................. 43 25 Spektra deuterium mengubah hidrogen pada ikatan N+ - H – O yang teradsorpsi (a) selama 4 jam, (b) penambahan D2O dan diisolasikan, (c) pencucian D2O selama 3 kali ................................................................. 47 26 Spektra inframerah (a) Pektin, (b) katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 suhu 600°C ,(c) katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 suhu 800°C ...................................................... 48 27 Mikrograf hasil analisis SEM dengan perbesaran (a) 1000x dan (b) 2000x (c) beberapa butir katalis 1, 2, dan 3 ................................................ 51 28 Hasil analisis EDS pada katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 pada kalsinasi 600°C ....... 52 29 Distribusi ukuran partikel katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 suhu 600°C ................... 53 30 Analisis produk menggunakan Rapid Testing Strip ..................................... 55 31 Terbentuknya padatan karbon pada uji aktivitas pada suhu Reaksi 400°C .......................................................................................................... 56 32 Kromatogram produk hasil uji aktivitas katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 temperatur uji aktivitas 200°C, pada temperatur 600°C ............................. 57 33 Kromatogram produk hasil uji aktivitas katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 temperatur uji aktivitas 300°C, pada temperatur 600°C ............................. 58 34 Kromatogram produk hasil uji aktivitas katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 temperatur uji aktivitas 200°C, pada temperatur 800°C ............................. 58
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Diagram alir penelitian ................................................................. 71 A. Sintesis dan karakterisasi katalis ............................................. 71 B. Uji aktivitas katalis .................................................................. 72 Lampiran 2 Perhitungan Scherrer ................................................................... 73 Lampiran 3 Perhitungan derajat keasaman ..................................................... 74 Lampiran 4 Hasil uji PSA ............................................................................... 75 Lampiran 5 Perhitungan konsentrasi propanol pada produk hasil uji aktivitas Katalis ........................................................................................... 76
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Pemanasan global mendapat perhatian dunia setelah Konferensi Tingkat Tinggi (KTT) yang diadakan PBB pada bulan Juli 1992 di Rio de Janeiro, yang lebih dikenal sebagai KTT Bumi (Sugiyono, 2002). Erat kaitannya dengan pemanasan global adalah emisi CO2, karena gas ini merupakan komponen utama, yakni 83 % dari gas rumah kaca (Indala, 2004). Sumber utama CO2 adalah penggunaan bahan bakar fosil untuk berbagai kegiatan, terutama industri yang menyumbangkan 74 % dari total emisi CO2 (Sugiyono, 2002). Emisi CO2 ini diperkirakan akan terus meningkat karena masih besarnya ketergantungan terhadap bahan bakar fosil sebagai pemenuh kebutuhan energi (Santosa dan Yudiartono, 2006).
Menyikapi hal tersebut, para peneliti telah melakukan pencarian sumber energi alternatif dan sumber energi terbarukan dengan cadangan yang berlimpah dan ramah lingkungan. Sumber energi tersebut antara lain, energi surya, energi angin, energi air, energi nuklir, dan energi berbasis biomassa (Kadiman, 2006). Saat ini, yang sedang menarik perhatian para peneliti adalah pemanfaatan gas CO2 sebagai sumber energi terbarukan, sebagaimana yang kita ketahui bahwa gas CO2 merupakan gas rumah kaca yang menyebabkan pemanasan global (Sugiyono, 2006 ; Song, 2006).
2
Salah satu upaya pemanfaatan gas CO2 adalah melalui konversi (Indala, 2004). Salah satu metode konversi CO2 yang banyak dikembangkan adalah hidrogenasi katalitik, karena dengan metode ini CO2 dapat dikonversi menjadi metanol (Cabrera et al., 1998 ; Joo, 1999), LPG, etilen dan propilen (Fujiwara et al., 1995), serta olefin ringan atau hidrokarbon cair (Jun et al., 2006). Selain itu, metode ini juga dapat menghasilkan CO yang dapat digunakan dalam proses Fischer-Tropsch (Srinivas et al., 2009).
Produk hidrogenasi katalitik CO2 sangat bergantung pada katalis yang digunakan. Sebagai contoh, CO dihasilkan sebagai produk utama jika digunakan katalis logam Cu yang diembankan pada material karbon berpori, namun CH4 akan dihasilkan jika digunakan katalis logam Ni atau Co dengan pengemban yang sama (Lapidus et al., 2006). Dengan demikian, pemilihan katalis yang tepat akan mengarahkan reaksi ke arah produk utama yang diinginkan (Srinivas et al., 2009)
Konversi gas CO2 menjadi senyawa kimia bermanfaat dilakukan dengan menggunakan katalis. Salah satu metode konversi gas CO2 yang telah banyak dikembangkan adalah hidrogenasi katalitik untuk menghasilkan alkohol, karena dengan metode ini molekul-molekul gas CO2 dapat berinteraksi sangat kuat dengan logam transisi dan menimbulkan kepolaran dan kereaktifan sehingga dapat bereaksi dengan molekul-molekul syn-gas. Berdasarkan alasan ini, banyak peneliti telah melaporkan pengembangan berbagai jenis katalis.
Pada penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Situmeanget al., (2010) konversi CO2/H2 dengan katalis NiFe2O4 (dimana perbandingan mol Ni terhadap Fe 0,1 – 0,5) yang dipreparasi menggunakan metode sol-gel sitrat dengan ukuran partikel
3
50 μm, serta uji aktifitas katalitik dilakukan pada kondisi suhu 100 – 400oC dan tekanan 1 atm, diperoleh senyawa alkohol metanol, etanol, propanol dan butanol. Pada penelitian ini katalis Ni0,2Fe0,8O4 adalah katalis yang memiliki aktivitas paling tinggi terhadap konversi CO2/H2 menjadi alkohol pada suhu 200oC dan 400oC dengan rendemen alkohol 793,62 ppm.
Kemudian dilakukan pengembangan oleh Situmeang et al., (2013) konversi CO2/H2 dengan katalis NixCoyFe1-x-yO4 (perbandingan mol x= 0,1 – 0,3 dan y = 0,2) dipreparasi dengan metode sol-gel putih telur dengan ukuran partikel 85 – 110 nm. Katalis diuji aktifitasnya pada kondisi suhu 600°C dengan tekanan 1 atm, diperoleh senyawa alkohol etanol dan propanol. Pada penelitian ini, katalis Ni0,2Co0,2Fe0,6O4 adalah katalis yang memiliki aktifitas tertinggi terhadap konversi CO2/H2 menjadi alkohol pada suhu 600°C dengan rendemen alkohol 5.000 ppm.
Katalis berbasis kobalt (Co) juga telah banyak digunakan sebagai katalis untuk reaksi Fischer-Tropsch (Diehl and Khodakov, 2009; Breejen, et al., 2007), reaksi reduksi karbon dioksida (Khedr, et al., 2006) serta reaksi metanasi dan desulfurisasi (Wan Abu Bakaret al., 2008).Storsǽte et al., (2005) melakukan konversi H2/CO dengan katalis berpendukung kobalt (Co) pada kondisi suhu 483oK dan tekanan 20 bar, dengan selektifitas 40 – 45%. Chen et al., (2003) melaporkan nanopartikel CoOx dan Au/CoOx (dimana x rasio atom antara 1.00 sampai 1.33) memiliki aktifitas yang tinggi terhadap reaksi oksidasi karbon monoksida, dimana semakin tinggi nilai x aktifitas oksidasi karbon monoksida semakin tinggi.
4
Menurut El-Kherbawi (2010), katalis dengan berbagai macam campuran oksida logam dalam suatu sistem katalis mempunyai keaktifan yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan logam tunggal itu sendiri. Kim et al., (2001) melaporkan bahwa katalis NixZn1-xFe2O4-y menunjukan efisiensi yang besar terhadap dekomposisi gas CO2 dibandingkan katalis NiFe2O4-y. Hwang dan Wang (2004) telah melakukan studi dekomposisi CO2 menggunakan katalis Mn-Zn ferrite dan Mn-Ni ferrite nanopartikel. Dalam studi ini katalis Mn-Zn ferrite nanopartikel menunjukan aktifitas yang tinggi terhadap dekomposisi CO2 dibandingkan katalis Mn-Ni ferite, dengan kandungan Mn yang sama.
Penggunaan metode sol gel didasarkan pada kemudahan memasukkan satu atau dua logam aktif sekaligus dalam prekursor katalis (Lambert dan Gonzalez, 1998). Keuntungan dari metode ini meliputi: dispersi yang tinggi dari spesi aktif yang tersebar secara homogen pada permukaan katalis, tekstur porinya memberikan kemudahan difusi dari reaktan untuk masuk ke dalam situs aktif (Lecloux dan Pirard, 1998), luas permukaan yang cukup tinggi, peningkatan stabilitas termal (Lambert dan Gonzalez, 1998).
Selain itu, penggunaan teknik pengeringan, freeze drying dalam preparasi katalis ternyata memberikan beberapa keuntungan seperti hasilnya homogen, murni dan ukuran partikel dapat diproduksi ulang serta aktivitasnya seragam dan mempunyai kemampuan untuk diproduksi kembali (Bermejo et al., 1997). Hal ini dengan jelas mengindikasikan adanya pengaruh metode preparasi yang signifikan terhadap perilaku katalis.
5
Burianova et al., (2011) melakukan preparasi katalis Ni1-xCoxFe2O4/ 5SiO2 (x= 0,0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0) dengan metode sol – gel TEOS, dan HNO3 sebagai asam katalis. Katalis dikalsinasi sampai suhu 900°C dan dihasilkan ukuran antara 13 – 21 nm. Dilakukan kembali penelitian selanjutnya oleh Situmeang et al., (2015) konversi CO2/H2 menggunakan katalis NiCoxFe2-xO4 (x = 0,1 – 0,3) yang dipreparasi dengan metode sol-gel dengan ukuran partikel 15-46 nm.
Material nanopartikel telah banyak menarik peneliti karena material nanopartikel menunjukan sifat fisika dan kimia yang sangat berbeda dari bulk materialnya, seperti kekuatan mekanik, elektronik, magnetik, kestabilan termal, katalitik dan optik (Mahalehet al., 2008; Derazet al., 2009). Material nanopartikel menunjukan potensi sebagai katalis karena material nanopartikel memiliki area permukaan yang luas dan rasio-rasio atom yang tersebar secara merata pada permukaanya. Sifat ini menguntungkan untuk transfer massa di dalam pori-pori dan juga menyumbangkan antar muka yang besar untuk reaksi-reaksi adsorpsi dan katalitik (Widegrenet al., 2003).
Berdasarkan penjelasan di atas dan mengacu pada penelitian sebelumnya, maka dalam penelitian ini dilakukan preparasi nanokatalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 dengan metode sol-gel, serta uji aktifitas katalitiknya terhadap reaksi konversi (CO2/ H2).
6
B. TujuanPenelitian
Mempelajari cara pembuatan nanokatalisNi0,6Fe2Co0,4O4, dan menguji keaktifan nanokatalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 terhadap reaksi konversi (CO2/ H2) pada suhu 200 – 400oC.
C. ManfaatPenelitian
Memperoleh pengetahuan tentang pembuatan nanokatalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 dengan metode sol-gel dan langkah awal dalam penanganan dan pemanfaatan gas CO2.
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Karbon Dioksida (CO2) CO2 merupakan molekul linear yang simetris, dengan panjang ikatan C – O sebesar 1,16 Å (Volpin and Kolomnikov, 1972). Beberapa sifat-sifat fisika dan kimia dari CO2 dirangkum dalam Tabel 1 berikut.
Tabel 1. Sifat-sifat fisika dan kimia dari CO2 (Song et al., 2002) Sifat-sifat
Nilai dan Satuan
Panas pembentukkan pada 25 oC
-393,5 kJ/mol
Entropi pembentukkan pada 25 oC
213,6 J/K.mol
Energi bebas Gibbs pembentukkan pada 25 oC
-394,3 kJ/mol
Titik sublimasi pada 1 atm
-78,5 oC
Titik tripel pada 5,1 atm
-56,5 oC
Temperatur kritis
31,04 oC
Tekanan kritis
72,85 atm
Densitas kritis
0,468 g/cm3
Densitas gas pada 0 oC dan 1 atm
1,976 g/L
Densitas cair pada 0 oC dan 1 atm
928 g/L
Densitas padat
1560 g/L o
Panas terkandung dalam penguapan pada 0 C
231,3 J/g
Kelarutan dalam air Pada 0 oC dan 1 atm
0,3346 g CO2/100 g H2O
Pada 25 oC dan 1 atm
0,1449 g CO2/100 g H2O
Dari Tabel 1 di atas, panas pembentukkan ( H 0 ) dan energi bebas Gibbs pembentukkan ( G 0 ) dari CO2 adalah dua sifat penting. Nilai-nilai tersebut
8
secara luas digunakan untuk memperkirakan panas pembentukkan dan energi bebas Gibbs standar dari berbagai reaksi (Indala, 2004).
CO2 adalah molekul yang sangat stabil, akibatnya sejumlah energi harus diberikan untuk mendorong reaksi ke arah yang diinginkan (Creutz and Fujita, 2000). Namun, berdasarkan energi bebas Gibbs-nya, energi yang diberikan untuk melangsungkan reaksi akan lebih kecil jika CO2 digunakan sebagai ko-reaktan bersama dengan reaktan lain yang memiliki energi bebas Gibbs yang lebih besar seperti metana, karbon (grafit), atau hidrogen (Song et al., 2002).
Karbon dioksida menunjukkan beberapa model koordinasi dengan senyawa logam transisi, yang pertama melalui donasi pasangan elektron bebas dari oksigen ke orbital kosong dari logam. Kedua melalui donasi elektron dari logam ke orbital karbon dengan membentuk turunan asam logam. Dan ketiga melalui pembentukkan kompleks-π melalui ikatan ganda C = O. Ketiga model koordinasi tersebut ditunjukkan pada Gambar 1 berikut.
M
O
I
C
O
M
O C
O II
O
M
C
O
III
Gambar 1. Model koordinasi antara CO2 dengan logam (I) melalui donasi elektron bebas oksigen ke orbital kosong dari logam (II) melalui donasi elektron dari logam ke orbital karbon (III) melalui pembentukkan kompleks-π melalui ikatan ganda C = O Dari ketiga model koordinasi di atas, model II dan III adalah model yang paling disukai. Model pertama hanya akan terjadi jika senyawa logam merupakan asam Lewis yang kuat (Volpin and Kolomnikov, 1972).
9
B. Spinel Ferite
Spinel ferite adalah material magnetik yang sangat penting, karena sifat magnetik, elektrik dan kestabilan termal dari material tersebut sangat menarik. Spinel ferite ini secara teknologi penting dan telah banyak digunakan dalam berbagai aplikasi seperti media perekam magnetik, pemindai magnetik resonansi (MRI), katalis, sistem pembawa obat dan zat pewarna (Maensiri et al., 2007; Kasapoglu et al., 2007). Spinel ferite memiliki rumus umum AB2O4 dimana A adalah kation-kation bervalensi 2 seperti Fe, Ni, Co, dll., yang menempati posisi tetrahedral dalam struktu kristalnya dan B adalah kation-kation bervalensi 3 seperti Fe, Mn, Cr dll., yang menempati posisi oktahedral dalam struktur kristalnya, serta terdistribusi pada lattice fcc yang terbentuk oleh ion O2- (Kasapoglu et al., 2007 ; Almeida et al., 2008 ; Iftimie et al., 2006). Gambar 2 berikut adalah struktur kristal spinel ferite.
Gambar 2. Struktur kristal spinel ferite Kation – kation yang terdistribusi dalam struktur spinel terdapat dalam tiga bentuk yaitu normal, terbalik (inverse) dan diantara normal dan terbalik. Pada posisi normal ion – ion logam bervalensi 2 terletak pada posisi tetrahedral (posisi A) atau dapat dituliskan (M2+)A[M23+]BO4, pada posisi terbalik (inverse) ion – ion
10
logam bervalensi 2 terletak pada posisi oktahedral (posisi B) atau dapat dituliskan (M3+)A[M2+M3+]BO4 dan posisi diantara normal dan terbalik, setengah dari ion ion logam bervalensi 2 dan 3 menempati posisi tetrahedral dan oktahedral atau dapat dituliskan (M2+M3+)A[M1-x2+M2-λ3+]BO4 (Manova et al.,2005).
Nikel ferite (NiFe2O4) merupakan salah satu material spinel ferite yang sangat penting. Nikel ferite ini memiliki struktur spinel terbalik (inverse) yang mana setengah dari ion Fe mengisi pada posisi tetrahedral (posisi A) dan sisanya menempati posisi pada oktahedral (posisi B) hal ini dapat dituliskan dengan rumus (Fe3+1.0)[Ni2+1.0Fe3+1.0]O2-4 (Kasapoglu et al., 2007 ; Maensiri et al., 2007). NiFe2O4 telah banyak digunkan sebagai katalis untuk benzoilasi toluene dengan benzil klorida dan kemampuan sebagai sensor gas klorin pada konsentrasi rendah (Ramankutty and Sugunan, 2001 ; Reddy et al., 1999 ; Iftimie et al., 2006) untuk reaksi hidrogenasi (CO2 + H2) menjadi senyawa alkohol (Situmeang et al., 2010).
C. Material Nanopartikel
Nanopartikel didefinisikan sebagai partikulat yang terdispersi atau partikelpartikel padatan dengan ukuran partikel berkisar 10 – 100 nm (Mohanraj and Chen, 2006 ; Sietsma et al., 2007 ; Abdullah dkk., 2008). Material nanopartikel telah banyak menarik peneliti karena material nanopartikel menunjukkan sifat fisika dan kimia yang sangat berbeda dari bulk materialnya, seperti kekuatan mekanik, elektronik, magnetik, kestabilan termal, katalitik dan optik (Mahaleh et al., 2008; Deraz et al., 2009). Ada dua hal utama yang membuat nanopartikel berbeda dengan material sejenis dalam ukuran besar (bulk) yaitu : (a) karena ukurannya yang kecil, nanopartikel memiliki nilai perbandingan antara luas
11
permukaan dan volume yang lebih besar jika dibandingkan dengan partikel sejenis dalam ukuran besar. Ini membuat nanopartikel bersifat lebih reaktif. Reaktivitas material ditentukan oleh atom-atom di permukaan, karena hanya atom-atom tersebut yang bersentuhan langsung dengan material lain; (b) ketika ukuran partikel menuju orde nanometer, hukum fisika yang berlaku lebih didominasi oleh hukum-hukum fisika kuantum (Abdullah dkk., 2008).
Sifat-sifat yang berubah pada nanopartikel biasanya berkaitan dengan fenomenafenomena berikut ini. Pertama adalah fenomena kuantum sebagai akibat keterbatasan ruang gerak elektron dan pembawa muatan lainnya dalam partikel. Fenomena ini berimbas pada beberapa sifat material seperti perubahan warna yang dipancarkan, transparansi, kekuatan mekanik, konduktivitas listrik dan magnetisasi. Kedua adalah perubahan rasio jumlah atom yang menempati permukaan terhadap jumlah total atom. Fenomena ini berimbas pada perubahan titik didih, titik beku, dan reaktivitas kimia. Perubahan-perubahan tersebut diharapkan dapat menjadi keunggulaan nanopartikel dibandingkan partikel sejenis dalam keadaan bulk (Abdullah dkk., 2008).
Material nanopartikel menunjukkan potensi sebagai katalis karena material nanopartikel memiliki area permukaan yang luas dan rasio-rasio atom yang tersebar secara merata pada permukaanya, sifat ini menguntungkan untuk transfer massa di dalam pori-pori dan juga menyumbangkan antar muka yang besar untuk reaksi-reaksi adsorpsi dan katalitik (Widegren et al., 2003). Selain itu, material nanopartikel telah banyak dimanfaatkan sebagai katalis untuk menghasilkan
12
bahan bakar dan zat kimia serta katalis untuk mengurangi pencemaran lingkungan (Sietsma et al., 2007).
Banyak metode yang telah dikembangkan untuk preparasi material nanopartikel, seperti metode pemanasan sederhana dalam larutan polimer. Secara sederhana prinsip kerja dari metode ini adalah mencampurkan logam nitrat dalam air dengan larutan polimer dengan berat molekul tinggi yang disertai dengan pemanasan (Abdullah dkk, 2008). Metode sintesis koloid, prinsip kerja dari metode ini adalah membuat suatu larutan koloid yang kemudian ditambahkan surfaktan, yang akan mendeaktivasi pertumbuhan partikel koloid dan melindungi permukaan koloid (Soderlind, 2008). Metode pembakaran, dalam metode ini logam nitrat dicampurkan dengan suatu asam amino (glisin) dalam air, kemudian dipanaskan sampai mendidih dan sampai terbentuk bubur kering yang produknya berupa oksida logam (Soderlind, 2008). Metode kopresipitasi, prinsip kerja dari metode ini adalah dengan mengubah suatu garam logam menjadi endapan dengan menggunakan pengendap basa hidroksida atau karbonat, yang kemudian diubah ke bentuk oksidanya dengan cara pemanasan (Pinna, 1998). Metode Sol-Gel, prinsip kerja dari metode ini adalah hidrolisis garam logam menjadi sol, yang kemudian sol ini mengalami kondensasi membentuk gel (Ismunandar, 2006).
D. Katalis
Katalis didefinisikan oleh Berzelius sebagai suatu senyawa yang dapat meningkatkan laju dari suatu reaksi kimia, tapi tanpa terkonsumsi selama reaksi (Stoltze, 2000). Katalis dapat membentuk ikatan dengan molekul-molekul yang bereaksi, dan membiarkan mereka bereaksi untuk membentuk produk kemudian
13
terlepas dari katalis. Suatu reaksi terkatalisis digambarkan sebagai suatu siklus peristiwa dimana katalis berpartisipasi dalam reaksi dan kembali ke bentuk semula pada akhir siklus. Siklus tersebut digambarkan pada Gambar 3 berikut (Chorkendroff and Niemantsverdriet, 2003).
Gambar 3. Siklus reaksi katalisis
Dari Gambar 3 di atas, siklus diawali dengan pengikatan molekul-molekul A dan B (reaktan) pada katalis. Kemudian A dan B bereaksi dalam bentuk kompleks ini membentuk produk P, yang juga terikat pada katalis. Pada tahap akhir, P terpisah dari katalis sehingga siklus kembali ke bentuk semula.
Secara umum, katalis dikelompokkan menjadi dua kelompok yaitu katalis homogen dan katalis heterogen. Untuk katalis homogen, katalis dan reaktan berada dalam fase yang sama. Sedangkan untuk katalis heterogen, katalis dan reaktan berada pada fase yang berbeda. Untuk tujuan praktis, penggunaan katalis
14
heterogen saat ini lebih disukai dibandingkan dengan katalis homogen (Chorkendroff and Niemantsverdriet, 2003)
Saat ini, proses katalitik heterogen dibagi menjadi dua kelompok besar, reaksireaksi reduksi-oksidasi (redoks), dan reaksi-reaksi asam-basa. Reaksi-reaksi redoks meliputi reaksi-reaksi dimana katalis mempengaruhi pemecahan ikatan secara homolitik pada molekul-molekul reaktan menghasilkan elektron tak berpasangan, dan kemudian membentuk ikatan secara homolitik dengan katalis melibatkan elektron dari katalis. Sedangkan reaksi-reaksi asam-basa meliputi reaksi-reaksi dimana reaktan membentuk ikatan heterolitik dengan katalis melalui penggunaan pasangan elektron bebas dari katalis atau reaktan (Li, 2005).
E. Hidrogenasi Katalitik CO2
Hidrogenasi katalitik CO2 merupakan gabungan dua tahap reaksi yaitu pergeseran terbalik air dan gas (RWGS) dan reaksi sintesis Fischer-Tropsch (Joo dan Jung, 2003). Reaksi pergeseran terbalik air dan gas (RWGS) adalah reaksi antara CO2 dengan H2 untuk menghasilkan CO dan H2O. Konversi CO2 menjadi CO ini memainkan peran yang sangat penting dalam hidrogenasi CO2, karena kestabilan CO2 tidak memungkinkan untuk melakukan hidrogenasi secara langsung (Joo, 1999). Persamaan reaksi untuk RWGS adalah
CO2 H 2 katalis CO H 2 O
H 0 41 kJ mol , G 0 29 kJ mol (1)
CO yang dihasilkan dari RWGS kemudian mengalami reaksi hidrogenasi melalui reaksi sintesis Fischer-Tropsch. Produk yang dihasilkan dapat berupa parafin-
15
parafin linear, α-olefin, ataupun hidrokarbon mengandung oksigen seperti alkohol dan eter (Bakhtiari et al., 2008).
Konversi gas CO2 menjadi senyawa alkohol dapat dilakukan dengan mereaksikan gas CO2 dengan gas H2, yang mana gas H2 merupakan agen reduksi yang terbaik. Reaksi pembentukan senyawa alkohol dari gas CO2 dan H2 seperti metanol (2) juga dapat diikuti dengan pembentukan produk-produk senyawa kimia lainnya seperti reaksi Sabatier (3), reaksi Bosch (4), reaksi pergeseran air dan gas (5) dimetileter (6), dan asam format (7). Mekanisme reaksi di atas dapat dituliskan di bawah ini : CO2 + 3H2
→
CH3OH + H2O
∆H298 = -49,4 Kj mol-1
CO2 + 4H2
→
CH4 + H2O
∆H298 = -164,1 Kj mol-1 (3)
CO2 + 2H2
→
C + 2H2O
∆H298 = -14,6 Kj mol-1
CO2 + H2
→
CO + H2O
∆H298 = +42,3 Kj mol-1 (5)
CO2 + 6H2
→
CH3OCH3 + 3H2O
∆H298 = -112,2 Kj mol-1 (6)
CO2 + H2
→
HCOOH
∆H298 =+16,7 Kj mol-1 (7)
(2)
(4)
Reaksi (2), (3), (4),dan (6), adalah reaksi eksotermis sedangkan reaksi (5) dan (7) adalah reaksi endotermis. Pada reaksi di atas seluruh reaksi sebanding dan bersaing (Atkins, 2004).
Mekanisme reaksi sintesis Fischer-Tropsch secara garis besar dikelompokkan menjadi 3 yaitu, mekanisme karbida, mekanisme enol, dan mekanisme penyisipan CO. Mekanisme karbida diajukan oleh Fischer dan Tropsch pada tahun 1926. Dalam mekanisme ini, CO yang teradsorpsi dipisahkan menjadi C dan O, karbida yang terbentuk kemudian terhidrogenasi menjadi CHx (monomer). Monomer
16
metilen terpolimerisasi spesies alkil permukaan kemudian mengalami terminasi membentuk produk. Mekanisme ini digambarkan pada Gambar 4 berikut (Fischer dan Tropsch, 1926).
Gambar 4. Mekanisme karbida
Mekanisme enol diajukan oleh Storch et al (1951). Dalam mekanisme ini, pertumbuhan rantai diinisiasi melalui kondensasi dua spesies hidroksikarbena teradsorpsi (CHOHads) dengan mengeliminasi air. Mekanisme enol ini ditunjukkan dalam Gambar 5 berikut.
Gambar 5. Mekanisme enol
17
Mekanisme yang terakhir, mekanisme penyisipan CO diajukan oleh Pichler dan Schulz (1970). Mekanisme ini melibatkan penyisipan CO yang teradsorpsi ke dalam ikatan alkil metil. Karbon teroksigenasi kemudian mengalami hidrogenasi untuk menghilangkan oksigen. Gambar 6 berikut menunjukkan mekanisme penyisipan CO.
Gambar 6. Mekanisme penyisipan CO
F. Karakterisasi Katalis
Karakterisasi adalah hal yang sangat penting dalam bidang katalisis. Beberapa metode seperti difraksi, spektroskopi, dan mikroskopi memberikan kemudahan dalam menyelidiki sifat-sifat suatu katalis, sehingga diharapkan kita dapat mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang katalis agar kita dapat meningkatkan atau mendesain suatu katalis yang memiliki aktivitas yang lebih baik (Chorkendorf and Niemantsverdriet, 2003).
1. Analisis Struktur Kristal
Analisis struktur kristal katalis dilakukan menggunakan instrumentasi difraksi sinar-X (X-ray Difraction/XRD). XRD merupakan salah satu metode karakterisasi
18
material yang paling tua dan paling sering digunakan hingga saat ini. Teknik ini digunakan untuk mengidentifikasi suatu material berdasarkan fasa kristalin dalam material dengan cara menentukan parameter kisi serta untuk mendapatkan ukuran partikel suatu material (Auda, 2009).
Metode XRD didasarkan pada fakta bahwa pola difraksi sinar-X untuk masingmasing material kristalin adalah karakteristik. Dengan demikian, bila pencocokan yang tepat dapat dilakukan antara pola difraksi sinar-X dari sampel yang tidak diketahui dengan sampel yang telah diketahui, maka identitas dari sampel yang tidak diketahui itu dapat diketahui (Skoog dan Leary, 1992).
Difraksi sinar-X terjadi pada hamburan elastis foton-foton sinar-X oleh atom dalam sebuah kisi periodik. Hamburan monokromatis sinar-X dalam fasa tersebut memberikan interferensi yang konstruktif. Dasar dari penggunaan XRD untuk mempelajari kisi kristal adalah berdasarkan persamaan Bragg (Ismunandar, 2006):
2d. sin n
(8)
dimana : d
= jarak antara dua bidang kisi (nm)
θ
= sudut antara sinar datang dengan bidang normal
n
= bilangan bulat yang disebut sebagai orde pembiasan
λ
= panjang gelombang sinar-X yang digunakan (nm)
Gambar 7 berikut menunjukkan proses terjadinya pembentukkan puncak-puncak difraksi pada XRD.
19
Gambar 7. Proses pembentukkan puncak pada XRD
Berdasarkan persamaan Bragg, jika seberkas sinar-X dijatuhkan pada sampel kristal, maka bidang kristal itu akan membiaskan sinar-X yang memiliki panjang gelombang yang sama dengan jarak antar kisi dalam kristal tersebut. Sinar yang dibiaskan akan ditangkap oleh detektor, kemudian diterjemahkan sebagai puncak difraksi. Semakin banyak bidang kristal yang sama terdapat dalam sampel, semakin kuat intensitas pembiasan yang dihasilkan. Tiap puncak yang muncul pada pola XRD mewakili satu puncak bidang kristal yang memiliki orientasi tertentu dalam sumbu tiga dimensi (Auda, 2009).
Gambar 8 berikut adalah contoh difraktogram sinar-X NiFe2O4 yang dipreparasi menggunakan metode EDTA-assited hydrothermally.
Gambar 8. Difraktogram nanokristal NiFe2O4 (Kasapoglu et al., 2007).
20
Difraktogram di atas diinterpretasikan melalui pencocokan dengan difraktogram standar. Gambar 9 berikut adalah difraktogram standar yang digunakan dalam pencocokan difraktogram di atas.
Gambar 9. Difraktogram standar NiFe2O4 PDF 10-0325 (PCPDFwin, 1997) Dari Gambar 9 di atas, puncak-puncak yang mewakili NiFe2O4 terdapat pada 2θ 35,73o, 62,974o , 57,409o dan 30,319o.
2. Keasaman Katalis
Keasaman katalis dapat dikategorikan menjadi dua yaitu jumlah situs asam dan jenis situs asam. Jumlah situs asam memberikan informasi tentang banyaknya situs asam yang terkandung pada katalis, yang pada umumnya berbanding lurus dengan situs aktif pada katalis yang menentukan keaktifan suatu katalis. Penentuan jumlah situs asam dalam katalis dapat dilakukan dengan menggunakan metode gravimetri melalui adsorpsi basa adsorbat dalam fasa gas pada permukaan katalis (ASTM, 2005).
Basa adsorbat yang dapat digunakan untuk menentukan jumlah situs asam katalis antara lain amoniak atau piridin. Jumlah situs asam menggunakan adsorpsi
21
amoniak sebagai basa adsorbat merupakan penentuan jumlah situs asam total katalis, dengan asumsi bahwa ukuran molekul amoniak yang kecil sehingga memungkinkan masuk sampai ke dalam pori-pori katalis. Sedangkan penentuan jumlah situs asam menggunakan piridin sebagai basa adsorbat merupakan penentuan jumlah situs asam yang terdapat pada permukaan katalis, dengan asumsi bahwa ukuran molekul piridin yang relatif besar sehingga hanya dapat teradsorpsi pada permukaan katalis (Rodiansono dkk., 2007).
Penetuan jenis situs asam pada katalis dapat ditentukan menggunakan spektroskopi infra merah (FTIR) dari katalis yang telah mengadsorpsi basa adsorbat (Seddigi, 2003). Spektroskopi inframerah adalah metode analisis yang yang didasarkan pada absorpsi radiasi inframerah oleh sampel yang akan menghasilkan perubahan keadaan vibrasi dan rotasi sampel. Frekuensi yang diabsorpsi tergantung pada frekuensi vibrasi dari molekul (karakteristik).
Intensitas absorpsi bergantung pada seberapa efektif energi foton inframerah dipindahkan ke molekul, yang dipengaruhi oleh perubahan momen dipol yang terjadi akibat vibrasi molekul (Åmand and Tullin, 1999)
Instumen FTIR menggunakan sistem yang disebut dengan interferometer untuk mengumpulkan spektrum. Interferometer terdiri atas sumber radiasi, pemisah berkas, dua buah cermin, laser dan detektor. Skema lengkap dari instrumentasi FTIR ditunjukan pada Gambar 10.
22
Gambar 10. Skema instrumentasi FTIR.
Berdasarkan Gambar 10 cara kerja dari instrumentasi FTIR adalah sebagai berikut. Energi inframerah diemisikan dari sumber bergerak melalui celah sempit untuk mengontrol jumlah energi yang akan diberikan ke sampel. Di sisi lain, berkas laser memasuki interferometer dan kemudian terjadi “pengkodean spektra” menghasilkan sinyal interferogram yang kemudian keluar dari interferogram. Berkas laser kemudian memasuki ruang sampel, berkas akan diteruskan atau dipantulkan oleh permukaan sampel tergantung dari energinya, yang mana merupakan karakteristik dari sampel. Berkas akhirnya sampai ke detektor (Bradley, 2008).
Dari spektra yang dihasilkan dari FTIR, jenis situs asam (Brønsted-Lowry atau Lewis) yang terdapat pada katalis dapat diketahui melalui puncak-puncak serapan yang dihasilkan dari interaksi basa adsorbat dengan situs-situs asam tersebut. Pada penggunaan piridin sebagai basa adsorbat, situs asam Brønsted-Lowry akan ditandai dengan puncak serapan pada bilangan-bilangan gelombang 1485 – 1500, ~1620, dan ~1640 cm-1. Sedangkan untuk situs asam Lewis ditandai dengan puncak-puncak serapan pada bilangan-bilangan gelombang 1447 – 1460, 1488 – 1503, ~1580, dan 1600 – 1633 cm-1 (Tanabe, 1981).
23
Gambar 11 berikut adalah contoh spektra FTIR dalam analisis penentuan jenis situs asam dalam katalis.
Gambar 11. Contoh spektra FTIR dalam penentuan jenis situs asam (Rodiansono dkk., 2007)
3. Analisis Morfologi Permukaan Katalis Interaksi antara gas dengan permukaan material dan reaksi-reaksi pada permukaan material memiliki peran yang sangat penting dalam bidang katalisis. Siklus awal katalisis diawali dengan adsorpsi molekul reaktan pada permukaan katalis. Oleh karena itu kita perlu untuk mempelajari morfologi permukaan dari katalis (Chorkendorff dan Niemantsverdriet, 2003). Untuk mempelajari morfologi permukaan katalis cara yang paling umum digunakan adalah instrumentasi Scanning Electron Microscopy (SEM) (Ertl et al., 2000).
SEM merupakan metode untuk menggambarkan permukaan suatu bahan dengan resolusi yang tinggi. Resolusi yang tinggi pada SEM dihasilkan dari penggunaan elektron dalam menggambarkan permukaan bahan. Resolusi yang dihasilkan juga jauh lebih tinggi dibandingkan dengan mikroskop cahaya (0,1 – 0,2 nm untuk SEM dan 200 nm untuk mikroskop cahaya) (Hanke, 2001).
24
SEM memiliki beberapa peralatan utama meliputi : 1. Pistol elektron, berupa filamen yang terbuat dari unsur yang mudah melepas elektron misalnya tungsten. 2. Lensa untuk elektron, berupa lensa magnetik karena elektron yang bermuatan negatif dapat dibelokan oleh medan magnet. 3. Sistem vakum, karena elektron sangat kecil dan ringan maka jika ada molekul udara yang lain elektron yang berjalan menuju sasaran akan terpencar oleh tumbukan sebelum mengenai sasaran.
Skema kerja dari SEM ditunjukan dalam Gambar 12 berikut.
Gambar 12. Skema kerja dari SEM Dalam Gambar 12, sebuah pistol elektron memproduksi berkas elektron dan dipercepat di anoda. Lensa magnetik kemudian memfokuskan elektron menuju sampel. Berkas elektron yang terfokus memindai (scan) keseluruhan sampel dengan diarahkan oleh kumparan pemindai. Ketika elektron mengenai sampel,
25
maka sampel akan mengeluarkan elektron baru yang akan diterima oleh detektor (Hanke, 2001).
Gambar yang dihasilkan SEM, dibentuk dari elektron sekunder yang dipantulkan sampel pada peristiwa penembakan berkas elektron dari alat. Permukaan yang lebih tinggi akan memberikan warna yang lebih cerah daripada permukaan yang lebih rendah, ini diakibatkan oleh lebih banyaknya elektron sekunder yang dibebaskan menuju detektor (Ertl et al., 2000). Contoh mikrograf SEM untuk Fe2O3 ditunjukan dalam Gambar 13.
Gambar 13. Mikrograf SEM dari Fe2O3 (Dar et al., 2005)
Dari Gambar 13 di atas, beberapa informasi yang bisa didapatkan dari SEM adalah perkiraan ukuran serta distribusi partikel, dan bentuk keseragaman morfologi sampel.
26
4.Penentuan Ukuran Partikel Katalis Analisis ukuran partikel katalis dilakukan menggunakan instrumentasi Particle Size Analyzer (PSA). PSA merupakan salah satu metode karakterisasi yang tidak hanya dapat digunakan untuk mengetahui ukuran partikel dari suatu material, namun juga dapat menginformasikan besaran distribusi ukuran partikel tersebut. Sehingga dapat diasumsikan bahwa hasil pengukuran tersebut merupakan gambaran keseluruhan dari kondisi sampel. Hal ini lah yang menjadi kelebihan PSA dari instrumentasi lain yang pada umumnya menggunakan metode mikroskopi dan holografi dalam penentuan ukuran partikel, seperti pada SEM dan TEM. Alat ini mampu mengukur ukuran partikel dan molekul dalam rentang 0,15 nm sampai 10 µm.
Prinsip kerja PSA pada dasarnya menggunakan metode Dinamyc Light Scattering (DLS). Suatu material yang akan dianalisis (sampel) dimasukkan kedalam suspensi yang telah diinduksi oleh penambahan molekul pelarut. Hal ini menyebabkan partikel dari material akan bergerak bebas secara acak bersamaan dengan molekul pelarut mengikuti aturan gerak Brown. Molekul pelarut bergerak karena adanya energi termal. Saat partikel terus bergerak dan kemudian ditembakan cahaya, kecepatan gerak partikel akan berfluktuasi akibat adanya intensitas cahaya yang dihamburkan oleh partikel tersebut, kecepatan gerak ini bergantung pada besarnya ukuran partikel. Pengukuran dilakukan dengan prinsip bahwa partikel-partikel yang lebih kecil akan bergerak lebih cepat daripada partikel-partikel yang lebih besar (Skoog et al., 1996).
27
PSA terbagi dalam dua metode, terdiri atas : spesimen. a. Metode kering (Dry Dispersion Unit) Metode ini memanfaatkan aliran udara sebagai media pelarut partikel yang akan dianalisis. Metode ini lebih baik digunakan pada material yang berukuran besar atau kasar, karena hubungan yang terjadi antar partikel cukup lemah dan kecil memungkinkan partikel saling beraglomerasi. b. Metode basah (Wet Dispersion Unit) Metode ini memanfaatkan media cair untuk mendispersi partikel yang akan dianalisis. Pada umumnya metode ini lebih baik digunakan pada material yang berukuran nano dan submicron, karena akan besar kemungkinan untuk partikel saling beraglomerasi.
Gambar 14. Particle Size Analyzer (PSA)
28
G. Kromatografi Gas
Kromatografi adalah metode pemisahan suatu campuran berdasarkan partisi substansi antara dua fase, yaitu fase stasioner yang memiliki luas permukaan yang besar dan fase bergerak yang mengalir sepanjang fase diam. Kromatografi gas merupakan cabang kromatografi yang saat ini paling populer, dimana substansi yang dianalisis terdapat dalam keadaan gas atau keadaan uap (Brewer, 1998).
Dalam kromatografi gas, sampel diuapkan dan dibawa oleh fase bergerak berupa gas pembawa (carrier gas) melalui kolom. Sampel terpartisi pada fase diam, berdasarkan perbedaan kekuatan interaksinya dengan fase diam pada temperature yang diberikan. Komponen-komponen sampel (disebut solut atau analit) terpisah satu sama lain berdasarkan tekanan uap relatif dan afinitasnya terhadap fase stasioner. Proses pemisahan ini disebut elusi (McNair and Miller, 1997).
Sistem kromatografi gas terdiri dari 6 komponen utama yaitu, gas pembawa dan pengendali aliran, injektor, detektor, oven, kolom dan suatu sistem data. Susunan komponen-komponen kromatografi gas ditunjukan oleh Gambar 15 (Rood, 2007).
Gambar 15. Susunan komponen-komponen instrumentasi Kromatografi Gas
29
Komponen penting dalam kromatografi gas yaitu : 1. Tangki Pembawa gas yang dilengkapi dengan pengatur tekanan 2. Tempat injeksi sampel 3. Kolom 4. Detektor yang dilengkapi dengan thermostat 5. Penguat arus (amplifier) 6. Rekorder atau integrator
III. METODELOGI PENELITIAN
A. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Kimia Anorganik Fisik Universitas Lampung. Analisis jenis situs asam katalis dilakukan di Laboratorium Biomassa Universitas Lampung. Analisis distribusi ukuran partikel dan struktur kristal dilakukan di BATAN Serpong. Analisis morfologi katalis dilakukan di Laboratorium Universitas Gadjah Mada. Dan uji katalitik katalis dilakukan di Laboratorium Anorganik-Fisik Jurusan Kimia FMIPA Universitas Lampung. Penelitian dilakukan dari bulan Agustus 2015 sampai Oktober 2015.
B. Alat dan Bahan
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain, pengaduk magnetik, furnace, neraca analitik, difraktometer sinar-X, Scanning Electron Microscopy, Fourier Transform Infra Red (FTIR), reaktor katalitik, Kromatografi Gas (KG), desikator dan peralatan gelas laboratorium.
Bahan-bahan kimia yang digunakan dalam penelitian ini antara lain, feri nitrat Fe(NO3)3.9H2O (Merck, 99%), nikel nitrat Ni(NO3)2.6H2O (Merck, 99%), kobalt nitrat Co(NO3)3.6H2O (Merck, 99%), piridin (J.T. Baker), C5H5N, Pektin, gas argon (Bumi Waras 99,95%), gas hidrogen (BOC 99,99%), gas CO2 (BOC 99,99%), dan akuades/bides.
31
C. Prosedur Kerja
1. Pembuatan Nanokatalis
Pembuatan nanokatalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 dilakukan dengan cara melarutkan 8 gram pektin dalam 400 mL aquades. Larutan kemudian diaduk menggunakan magnetik stirer pada suhu 27oC sampai diperoleh larutan yang homogen. Kemudian larutan pektin ditambahkan 25 mL amonia NH3 untuk menjaga pH larutan dalam keadaan basa. Kemudian ke dalam larutan tersebut ditambahkan tetes demi tetes secara perlahan sebanyak 40 mL larutan yang mengandung 1,8407 gram Ni(NO3)3.6H2O, 400 mL larutan yang mengandung 8,52117 gram Fe(NO3)3.9H2O dan 120 mL larutan yang mengandung 1,2281 gram Co(NO3)2.3H2O yang dilarutkan dalam akuades menggunakan heating magnetic stirrer pada suhu ruang sampai campuran benar-benar homogen. Kemudian sistem larutan tersebut dipanaskan pada suhu 150˚C hingga volum larutan berkurang dan membentuk gel. Gel yang didapatkan selanjutnya di frezee dry untuk menghilangkan molekul air sampai terbentuk serbuk kering. Serbuk kering tersebut dibagi menjadi dua bagian sama banyak ke dalam cawan penguap, kemudian dikalsinasi sampai suhu 600˚C pada cawan pertama dan 800˚C pada cawan kedua dengan laju temperatur 1˚C/menit. Kemudian katalis digerus hingga halus menggunakan mortar, ditimbang dan dilanjutkan untuk uji karakterisasi katalis.
32
2. Karakterisasi Katalis
a. Analisis Struktur Kristal
Analisis struktur kristal dilakukan menggunakan instrumentasi difraksi sinar-X. Prosedur analisis ini disesuaikan dengan penelitian yang telah dilakukan oleh Maiti et al., (1973). Analisis dilakukan menggunakan radiasi CuKα (1,5425 Å), tabung sinar-X dioperasikan pada 40 kV dan 200 mA. Rentang difraksi yang diukur (2θ) dalam rentang 10 – 80o, dengan scan step size 0,02o/menit. Puncakpuncak yang terdapat pada difraktogram kemudian diidentifikasi menggunakan metode Search Match dengan standar file data yang terdapat dalam program PCPDF-win 1997 (Drbohlavova et al., 2009).
b. Analisis Keasaman Katalis
Penentuan jumlah situs asam pada katalis dilakukan secara gravimetri (ASTM, 2005) melalui kemisorpsi basa piridin. Sebanyak 0,2 g katalis ditimbang, dimasukkan ke dalam wadah dan diletakkan di dalam desikator bersama basa piridin. Desikator di tutup selama 24 jam untuk memberikan waktu katalis mengadsorpsi basa piridin. Setelah 24 jam, sampel katalis dikeluarkan dan dibiarkan di tempat terbuka selama 2 jam. Kemudian sampel katalis ditimbang. Selanjutnya jumlah situs asam yang terdapat pada katalis ditentukan menggunakan persamaan berikut.
(9)
33
Dimana,
w1
= Berat wadah kosong
w2
= Berat wadah + cuplikan
w3
= Berat wadah + cuplikan yang telah mengadsorpsi piridin
BM
= Bobot molekul piridin.
Penentuan jenis situs asam katalis, dilakukan secara kualitatif menggunakan spektroskopi inframerah. Sampel katalis yang dianalisis dicampur dengan KBr kemudian dimasukkan ke dalam vessel sampel, lalu dilakukan pengukuran. Kemudian dilakukan analisis dari spektra yang didapat pada daerah bilangan gelombang 1200 – 2100 cm-1 (Rodiansono et al., 2007).
c. Analisis Morfologi Permukaan Katalis
Analisis morfologi permukaan katalis dilakukan menggunakan Scanning Electron Microscopy (SEM). Sebanyak 0,1 g sampel katalis yang akan dianalisis ditempatkan pada wadah sampel yang mengandung sticking tape tembaga, kemudian sampel dilapisi lapisan tipis emas atau bahan yang bersifat konduktor lainnya (Drbohlavova, 2009). Kemudian sampel tersebut diberikan berkas elektron. Berkas elektron akan dipantulkan oleh sampel untuk kemudian ditangkap detektor membentuk foto (Hanke, 2001).
d. Analisis Distribusi Ukuran Partikel Katalis
Penentuan distribusi ukuran partikel katalis dilakukan menggunakan instrumentasi Particle Size Analyzer (PSA). Karakterisasi biasanya dilakukan dengan pengukuran wet dispersion unit. Sampel katalis yang diperoleh di masukkan ke dalam chamber yang berisi akuades hingga warna indikator pada control PC
34
menunjukan warna hijau pada skala 10-12 secara stabil dan ditunggu beberapa menit selama proses berlangsung.
3. Uji Aktivitas Katalis
Aktivitas katalitik dari katalis diuji menggunakan reaktor dengan skema kerja reaktor digambarkan pada Gambar 15 berikut.
Gambar 16. Skema reaktor katalitik Keterangan : 1 – 3 = regulator (flowmeter), 4 – 6 = pengatur aliran gas, 7 = wadah pencampur, 8 – 9 = penghubung swagelock, 10 = termokopel, 11 = wadah katalis, 12 = furnace, 13 = valve, 14 = wadah penampung.
Sampel katalis sebanyak 20 mg ditempatkan pada tabung reaktor. Kemudian katalis dipanaskan sampai suhu reaksi, suhu kemudian dipertahankan selama 30 menit. Kemudian dialirkan gas CO2, H2 dan Ar dengan perbandingan CO2 : H2 = 1 : 3, dan laju aliran total CO2, H2 dan Ar adalah 50 mL/menit atau setara 3 L/jam, reaksi kemudian dibiarkan selama 30 menit. Variasi suhu yang dilakukan adalah 200oC, 300oC, dan 400oC. Hasil katalisis yang keluar dari tabung reaktor
35
kemudian ditampung dalam wadah penampung. Hasil dari uji aktifitas ini selanjutnya dianalisis menggunakan Kromatografi Gas.
4. Analisis Produk dengan Kromatografi Gas Sebanyak 20 μL hasil dari uji aktifitas diinjeksikan ke dalam instrumentasi kromatografi gas. Instrumentasi kromatografi gas diatur dengan parameterparameter sebagai berikut : Fase gerak
: gas helium (5 mL/menit) dan gas nitrogen (5 mL/menit)
Kolom
: PEG (polyethylene glycol) 2 M sepanjang 4 meter
Detektor
: TCD
Suhu
: 150oC (injektor) dan 120oC (kolom)
Analisis produk alkohol secara kuantitatif dilakukan dengan cara membuat kurva standar dari larutan standar metanol, etanol, propanol, butanol dan pentanol, sedangkan untuk asam karboksilat kurva standar dibuat dari larutan standar asam formiat, asam etanoat, dan asam propanoat. Kemudian kromatogram hasil uji analisis yang diperoleh dibandingkan terhadap kromatogram standar alkohol dan asam karboksilat dengan cara membandingkan waktu retensi produk analisis dengan larutan standar. Sedangkan untuk analisis konsentrasi produk yang terbentuk dilakukan dengan cara perhitungan integrator yaitu menghitung luas area bawah puncak kromatogram sampel dan dibandingkan dengan luas puncak kromatogram standar yang telah diketahui konsentrasinya. Karena luas area kromatogram sebanding dengan konsentrasi produk yang dihasilkan.
V. SIMPULAN DAN SARAN
A.
Simpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
Nanokatalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 telah berhasil dibuat dengan metode sol-gel dan freeze-dry secara simultan dengan menggunakan pektin sebagai pengemulsi
Hasil analisis katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 suhu 600 °C menunjukkan terbentuknya 3 fasa Kristalin Fe3O4 (51,5%); NiFe2O4 (25,3%); dan CoFe2O4 (23,2%)
Hasil analisis keasaman katalis menunjukan bahwa katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 memiliki keasaman 0,6399 mmol/gram piridin untuk suhu kalsinasi 600°C dan 0,5175 mmol/ gram piridin untuk suhu kalsinasi 800°C secara metode gravimetri
Penentuan situs asam pada katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 menunjukan bahwa situs asam Lewis lebih mendominasi daripada situs asam Brønsted – Lowry
62
Hasil Analisis ukuran kristalin menggunakan formula Scherrer didapat ukuran kristalin pada rentang 10 – 30 nm.
Hasil analisis ukuran partikel menggunakan PSA menunjukan ukuran kristal dibawah 200 nm masih di bawah 2%
Katalis Ni0,6Fe2Co0,4O4 yang dikalsinasi pada suhu 600°C merupakan katalis dengan distribusi ideal dalam konversi gas CO2/H2 menjadi alkohol (53134,83 ppm) pada suhu reaksi 300°C
B.
Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, pada penelitian selanjutnya perlu disarankan untuk :
Untuk melakukan variasi laju alir CO2/H2 pada uji aktivitas pada katalisNi0,5 Co0,5Fe2O4 dimungkinkan terbentuknya produk alkohol dengan rantai panjang.
Untuk melakukan uji GC-MS pada produk hasil uji aktivitas untuk mengetahui produk yang belum teridentifikasi.
Untuk uji aktivitas katalis pada suhu reaksi 400°C untuk di analisis padatan karbon yang terbentuk.
Melakukan analisis % CO2 yang berhasil terkonversi menjadi produk.
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah, M., Yudistira V., Nirmin, dan Khairurrijal. 2008.Sintesis Nanomaterial. Jurnal Nanosains dan Nanoteknologi. Vol. 1, P. 33–36. Almeida, J. M. A., C. T. Meneses, A. S. deMenezes, R. F. Jardim, and J. M. Sasaki. 2008. Synthesis and Characterization of NiMn2O4 nanoparticles using gelatin as organic precursor. Journal of Magneticsm and Magnetic Materials. Vol. 320, P. 304-307. Ǻmand, L. A. and C. J. Tullin. 1999. The Theory Behind FTIR Analysis: Application Examples From Measurement at the 12 MW Circulating Fluidized Bed Boiler at Chalmers. Dept. of Energy ConversionChalmers University of Technology.Gıtenborg, Sweden, P. 1 – 15. ASTM D4824-03. 2005. Test Method for Determination of Catalyst Acidity by Ammonia Chemisorption. Annual Book of ASTM. Atkins., P.W. 2004. Physical Chemistry. 10thEd.W.H Freeman and Company, New York. USA. Auda, H. Y. 2009. Spektroskopi Difraksi Sinar-X (X-ray Difraction/XRD). Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret. Bakhtiari, M., F. Khorasheh, A. Zamanian, A. Nakhaeipour, and M. Irani. 2008. Preparation, Evaluation and Characterization of Monolithic Catalysts For Fischer-Tropsch Synthesis. Petroleum & Coal,Vol. 50, P. 56 – 61. Bermejo E., T. Dantas, C Lacour and M. Quarton. 1995. Mechanism of Formation of Nanocrystalline Hematite Prepared by Freeze-Drying. Material Research Bulletin, Vol. 30, No. 5, P. 645-652. Bradley, M. 2008. Advantages of Fourier Transform Spectrometer. Thermo Fischer Scientific. Technical Note: 50674. Breejen, J. P. den., Jelle R.A., Sietsma, Petra E. de Jongh, and A. Josh Van Dillen. 2007. Highly Dispersed Silica Supported Cobalt Catalysts for FischerTropsch Synthesis. Inorganic Chemistry and Catalysis, Utrecht University. Netherlands. Brewer, L. W. 1998. Gas Chromatography.Springer-Verlag. Berlin. P. 257 – 276. Burianova, S., J.P. Vejpravova. 2011. Crystal Structure and Magnetic Properties of Ni1–xCoxFe2O4/SiO2 Nanocomposites. Proceedings of Contributed Papers. Prague 8.Czech Republic.P. 108-112.
Cabrera, I. M., M. L. Granados, P. Terreros, and J. L. G. Fierro. 1998. CO2 Hydrogenation Over Pd-Modified Methanol Synthesis Catalysts. Catalysis Today, Vol. 45, P. 251 – 256. Campanati, M., G. Fonsari, and A. Vaccari. 2003. Fundamentals in The Preparation of Heterogeneoous Catalyst. Catalysis Today, Vol. 77, P. 299 – 314. Chorkendroff, I. and J. W. Niemantsverdriet. 2003. Concept of Modern Catalysis and Kinetics. Wiley-VCH GmbH & Co. New York, P. 2 – 4. Creutz, C. and E. Fujita. 2000. Carbon Management: Implications for R&D in the Chemical Sciences and Technology: A Workshop Report to the Chemical Sciences Roundtable. The National Academies Press.Washington D. C. Dar, M. A., S. K. Kulrani, Z. A. Ansari, S. G. Ansari, and Hyung-Shik Shin. 2005. Preparation and Characterization of α-FeOOH and α-Fe2O3 by Sol- Gel Method. Journal of Materials Science, Vol. 40, P. 3031 – 3034. Deraz, N. M., M. M. Selim, and M. Ramadan. 2009. Processing and Properties of Nanocrystalline Ni and NiO Catalysts. Materials Chemistry and Physics. Vol. 113, P. 269-275.
Diehl, F., and A. Y. Khadakov. 2009. Promotion of Cobalt Fischer-Tropsch Catalysts with Noble Metals. Oil and Gas Scince and Technology-Rev. IFP. Vol. 64 No 1, P. 11-24. Drbohlavova, J., R. Hrdy, V. Adam, R. Kizek, O. Schneeweiss, and J. Hubalek. 2009. Preparation and Properties of Various Magnetic Nanoparticles. Sensors, Vol. 9, P. 2352 – 2362. Duguet, E. 2000. Introduction to Hybrid Organic – Inorganic Materials. University Bordeaoux, P. 12 – 15. El-Kherbawi, M. A. 2010. Physical and Catalytic Properties of Solids Produced from Solid-solid interactions between NiO and Fe2O3 System Doped with Ag2O. Journal of American Science. Vol. 10, P. 6. Ertl, G., H. Knözinger, and J. WeitkamP. 2000. Handbook of Heterogeneous Catalysis Vol. 3. Wiley-VCH GmbH & Co. New York, P. 4 – 6. Fischer, F. and H. Tropsch. 1926. The Synthesis of Petroleum at Atmospheric Pressures from Gasification Product of Coal. Brenstoff-Chemie, Vol. 7, P. 97-104.
Fujiwara, M., R. Kieffer, H. Ando, Q. Xu, and Y. Souma. 1995. Hydrogenation of Carbon Dioxide over Fe-ZnO/HY Composite Catalyst. LERCSI,ECPM Strasbourg. France, P. 1 – 5. Hanke, L. D. 2001. Hanbook of Analytical Methods for Materials. Materials Evaluation and Engineering Inc. Plymouth, P. 35 – 38. Hwang, C., and N. Wang. 2004. Preparation and Characteristics of Ferrite Catalysts for Reduction CO2. Chemistry of Physical.Vol. 88, P. 258-263.
Iftimie, N., E. Rezlescu, P. D. Popa, and N. Rezlescu. 2006. Gas Sensitivity of Nanocrystalline Nickel Ferrite. Journal of Optoelectronics and Advanced Materials. Vol. 8, No.3, P. 1016-1018.
Indala, S. 2004. Development and Integration of New Processes Consuming Carbon Dioxide in Multi-Plant Chemical Production Complexes. (Thesis). Department of Chemical Engineering. Andhra University.India, P. 4 – 22. Ismunandar. 2006. Padatan Oksida Logam: Struktur, Sintesis, dan Sifat-sifatnya. Penerbit ITB. Bandung. Indonesia, P. 8 – 23. Joo, O. S. 1999. Camere Process for Carbon Dioxide Hydrogenation to Form Methanol.Catalysis Laboratory.Korea Institute of Science and Technology. Seoul. South Korea, P. 686 – 689. Joo, O. S. and K. D. Jung. 2003. Stability of ZnAl2O4 Catalyst for Reverse-Water Gas-Shift Reaction (RWGS). Bulletin of Korean Chemistry Society, Vol. 24, P. 86– 90. Jun, K. W., S. J. Lee, M. J. Choi, and K. W. Lee. 2006. Catalytic Hydrogenation of CO2Into Hydrocarbons: Support Effects on Fe and Fe-K Catalyst. Catalyst Division. Korea Research Institute of Chemical Technology.Taejon. Korea, P. 1411 – 1414. Kadiman, K. 2006. Perlunya Dikembangkan Berbagai Macam Teknologi Pemanfaatan Sumber Energy Hayati Sebagai Energy Alternatif Untuk Mengurangi Konsumsi Minyak Bumi:Workshop Pemanfaatan Minyak Nabati Secara Langsung Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jakarta. Kasapoglu, N., A. Baykal, M. S. Toprak, Y. Koseoglu, and H. Bayrakdar. 2007. Synthesis and Characterization of NiFe2O4 Nano-Octahedrons by EDTAAssisted Hydrothermal Method. Turkish Journal of Chemistry.Vol.31, P. 659-666. Khedr, M. H., A.A Omar, and S. A. Abdel-Moaty. 2006. Reduction of Carbon Dioxide into Carbon by Freshly Reduced CoFe2O4 Nanoparticles. Materials Scince and Engineering A.Vol. 432, P. 26 – 33. Kumar, D., and Kumar, P. 2009. Multi-Factor Mode Critically Analysis Using TOPSIS. International Journal of Industrial Enineering. Vol. 5. No. 8 P. 1-9. Lambert, C. K., and R. D Gonzales. 1998. The importance of measuring the metal content of supported metal catalysts prepared by the sol-gel method. Applied Catalysis A : General.Vol. 172, P. 233-239. Lapidus, A. L., N. A. Gaidai, N. V. Nekrasov, L. A. Tishkova, Yu. A. Agafonov, and T. N. Myshenkova. 2006. Mechanism of Carbon Dioxide Hydrogenation over Copper and Nickel Catalyst. DGMK/SCIConference “Synthesis Gas Chemistry”. Dresden German, P. 274. Lecloux, A. J. and J. P. Pirard. 1998. High-Temperature Catalyst Through Sol-Gel Synthesis. Journal of Non-Crystalline Solids.Vol. 225, P. 146 – 152. Li, Z. 2005. Novel Solid Basa Catalyst for Michael Additions: Synthesis, Characterization and Application. Dissertation.MathematischNarurwissenschaftlichen Fakultät I. Humboldt-Universität. Berlin, P.2 – 4.
Machocki, S., C. Masingboon, B. Bonochom, and S. Seraphin. 2007. A Simple Route to Synthesize Nickel Ferrite (NiFe2O4) Nanoparticles Using Egg White. Scripta Materiali,.Vol. 56, 797 – 800. Maensiri, S., C. Masingboon, B. Bonochom, and S. Seraphin. 2007. A Simple Route to Synthesize Nickel Ferrite (NiFe2O4) Nanoparticles Using Egg White. Journal of Scripta Material.Vol. 56, P. 797-800. Mahaleh, Y. Bahari M., S. K. Sadrnezhaad, and D. Hosseini. 2008. NiO Nanoparticles Synthesis by Chemical Precipitation and Effect of Applied Surfactant on Distribution of Particle Size. Hindawi Publishing Corporation .Journal of Nanomaterials Volume 2008, Article ID 470595, 4 pages. Maiti, G. C., M. L. Kundu, S. K. Ghosh, and B. K. Banerjee. 1973. Cyrstallite Size Measurements and Phase Transformation of Fe2O3, Cr2O3 and Fe2O3- Cr2O3 System by X-Ray Difraction Method. Physical Research Wing.Fertilizer Corporation of India Limited, P. 496 – 505. Manova, E., T. Tsoncheva, Cl. Estournes, D. Paneva, K. Tenchev, I. Mitov, and L. Petrov. 2005. Nanosized Iron and Iron – Cobalt Spinel Oxides as Catalysts for Methanol decomposition. Journal of Applied Catalysis.Vol. 11, P. 5. McNair, H. M. and J. M. Miller. 1997. Basic Gas Chromatography. John Wiley & Sons, Inc. Canada, P. 1 – 14. Mohanraj, V. J., and Y. Chen. 2006. Nanoparticles – A Review. Tropical Journal of Pharmaceutical Research.Vol. 5, P. 561-573. Parry, E. P. 1963. An Infrared Study of Pyridine Adsorbed on Acidic Solids. Characterization of Surface Acidity. Journal of Catalysis, Vol. 2, P. 371 – 379. Pichler, H. and H. Schulz. 1970. Recent Results in the Synthesis of Hydrocarbons from Carbon Monoxide and Hydrogen. Chemie Ingenieur Technik,Vol. 42, P. 1162 – 1174. Pinna, F. 1998.Supported Metal Catalyst Preparation.Catalysis Today.Vol. 41, P. 129-137. Perego, C. dan P. Villa.1997. Catalyst Preparation Methods. Catalysis Today. Vol. 34. P, 281 – 305. Ramankutty, C.G. and S. Sugunan. 2001. Surface properties and catalytic activity of ferospinel of Nickel, Cobalt, and Coper, prepared by soft chemical methods. Applied Catalysis. A. Vol. 218, P. 39-51. Reddy, C.V.G., S.V. Manorama and V.J. Rao. 1999. Semiconducting Gas Sensor for Chlorine Based on Inverse Spinel Nickel Ferrite. Sens. Actuators B: Chemical, Vol. 55, P. 90-95. Rodiansono, W., Trisunaryanti, dan Triyono. 2007. Pembuatan, Karakterisasi dan Uji Aktifitas Katalis NiMo/Z dan NiMo/Z-Nb2O5 pada Reaksi Hidrogen Langkah Fraksi Sampah Plastik Menjadi Fraksi Bensin. Berkala MIPA, Vol. 17, P. 44 – 54.
Rood, D. 2007.The Troubleshooting and Maintenance Guide for Gas Chromatographers, Fourth Eddition. Willey-VCH Verlag Gmb H & Co. K Ga A, Weinheim, P. 3 – 13. Santosa, J. danYudiartono.2006. Analisis Prakiraan Kebutuhan Energi Nasional Jangka Panjang Di Indonesia. Strategi Penyediaan Listrik Nasional Dalam Rangka Mengantisipasi Pemanfaatan PLTU Batu Bara Skala Kecil, PLTN, Dan Energi Terbarukan, P. 1-12. Savchuk, S. A. And V. N. Vlasov. Application of Chromatography and Spectrometry to the Authentication of Alcohollic Beverages. Journal of Analytical Chemistry.Vol. 56, P. 246 – 264. Seddigi, Z. S. 2003. Acidic Properties of HZSM-5 Using Acetonylacetone, TPD Ammonia, and FTIR of Adsorbed Pyridine.The Arabian Journal forScience and Engineering.Vol. 27, P. 149 – 156. Sietsma, J. R. A., J. D. Meeldijk, J. P. den Breejen, M. Versluijs-Helder, A. J. van Dillen, P. E. de Jongh, and K. P. de Jong. 2007. The Preparation of Supported NiO and Co3O4 Nanoparticles by the Nitric Oxide Controlled Thermal Decomposition of Nitrates. Angew.Chem. Int. Ed. 2007, . 46, P. 4547 –4549. Situmeang, R., R. Supriyanto, Sukmawibowo, Fitri J., and Sarah A. 2010.Fe1xNixO3±ᵹ Catalyst For Converting CO2/H2 To Alcohols Compounds. Proceedings of The International Conference on Materials Science and Technology. Batan, Serpong, Indonesia.Oktober 19-23, 2010 P. 173-179. Situmeang, R., R, Supriyanto, M. Septanto, W. Simanjuntak, S. Sembiring, A. Cecile Roger. 2013. NixCoyFe1-x-yO4 Nanocatalyst: Preparation, Characterization and Catalytic Activity in CO2/H2 Conversion.Proceedings of The 2nd International Conference of the Indonesian Chemical Society 2013. Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta. Oktober 22-23, 2013. Situmeang, R., P. Manurung, S. Try Sulistiyo, S. Hadi, W. Simanjuntak, S. Sembiring. 2015. Sol-gel Method for Preparation of Nanosize NiFe2xCoxO4 Using Egg White. Asian Journal of Chemistry. 27: 1138-1142. Skoog, D. A. dan J. J. Leary. 1992. Principle of Instrument Analysis 4th Ed. Saunders College Pub. Soderlind, F. 2008. Colloidal Synthesis of Metal Oxide Nanocrystals and Thin Films.Dissertation. Linkoping, Sweden. Linkoping University. Song, C. 2006. Global challenges and strategies for control, conversion and utilization of CO2 for sustainable develovment involving energy, catalysis, adsorption and chemical processing. Catalyst Today.Vol. 115, P. 2-32. Song, C., S. T. Srimat, S. Murata, W. Pan, L. Sun, A. W. Scaroni, and J. N. Armor. 2002. Effects of Pressure on CO2 Reforming of CH4 over Ni/Na-Y andNi/Al2O3 Catalysts. ACS Symposium Series, 809, Conversion and Utilization, P. 258 – 274.
Srinivas, S., R. K. Malik, S. M. Mahajani. 2009. Fischer-Tropsch Synthesis Using Bio-Syngas and CO2. Department of Chemical Engineering. Indian Institute of Technology Bombay, P. 66 – 71. Stoltze, P. 2000. Introduction to Heterogeneous Catalysis. Department of Chemistry and Applied Engineering Science. Aalborg University, P. 6 – 7. Storch, H. H., N. Golumbic, and R. B. Anderson. 1951. The Fischer-Tropsch Synthesis and Related Synthesis. John Wiley. New York, P. 202. Storsæter S., Borg Ø.,Blekkan E.A., and Holmen A. 2005. Study of the effect of water on Fischer–Tropsch synthesis over supported cobalt catalysts. Journal of Catalysis. Vol. 231, P. 405-419. Sugiyono, A. 2006.Penanggulangann Pemanasan Global Di Sektor Pengguna Energi. Jurnal Sains & Teknologi Modifikasi Cuaca.Vol. 7, P. 15-19. Sulistiyo, S. 2015. Pembuatan dan Karakterisasi Nanokatalis Ni(1-X)CoxFe2O4 serta Uji Aktivitas pada Konversi (CO2+ H2).(Tesis). Universitas Lampung. Lampung. Swoboda, A. R., and G. W. Kunze. 2006. Infrared Study of Pyridine Adsorbed on Montmorillonite Surface. Texas Agricultural Experiment Station,P. 277 – 288. Tanabe, K., 1981. Solid Acid and Base Catalyst in Catalysis Science and Technology.John R. Anderson and Michael Boudart Vol. 2. SpringerLink. Berlin, P. 231 – 273. Volpin, M. E., and I. S. Kolomnikov. 1972. Reactions of Carbon Dioxide with Transition Metal Compounds. Institute of Organo-ElementCompounds. Moscow, P. 567 – 581. Widegren, J. A.; Finke, R. G., and J. Mol. 2003.Preparation of a multifunctional core-shell nanocatalyst and its characterization by HRTEM. Catalysis A: Chemistry. Vol. 191, P.187. Williams, R. H., E. D. Larson, H. Jin. 2006. F-T Liquids Production from Coal and Coal + Biomass with CO2 Capture and Alternative Storage Options: Aquifer CO2 Storage vs CO2-Enhanced Oil Recovery. Princeton Environmental Institute. Princeton University. Princeton, P.1 – 24. Zhiqiang, W., H. Qiao, H. Yang, C. Zhang, and X. Yan. 2009. Characterization of NiO Nanoparticles by Anodic Arc Plasma Method. Journal of Alloys and Compounds. Vol. 479; 855 – 858.
