Praktická dílna. Svařovací technika I. utoexper. duben Automobil od A do Z. Servis Podvozek Organizace práce. Motor Systémy a příslušenství

P R A K T I C K Á

D Í L N A

Automobil od A do Z

Servis

Podvozek

Organizace práce

Motor

Systémy a příslušenství

Bezpečnost a hygiena práce

Geometrie

Nářadí a vybavení dílen

Paliva a maziva

Diagnostika a měření

Elektr. zařízení, elektronika

Praktická dílna

Svařovací technika I.

duben 200 4 2004

A ut oEXPER T utoEXPER oEXPERT

1

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika

Svařovací technika I.

Přesně před rokem jsme vás v praktické dílně seznamovali s technologiemi oprav karoserií motorových vozidel pomocí vyvařování. Dnes se na technologii svařování podíváme z trochu jiné strany. Začneme historickým vývojem, zopakujeme význam některých pojmů, a nakonec vám přineseme přehled některých výrobků vhodných pro využití v autoopravárenství, tedy nejen v karosařině.

Podle statistických údajů je možné svařování zařadit mezi nejrozšířenější technologie ve strojírenské výrobě. Její podíl představuje asi 6 až 8 % celkové pracnosti strojírenské výroby. Svařování je tedy jednou z nejdůležitějších výrobních technologií a její význam i podíl na celkové výrobě stále rostou. To je způsobeno především vývojem a průmyslovým využitím nových technologií svařování, které ve srovnání s běžnými technologiemi obloukového a plamenového svařování minimalizují: ● množství tepla vneseného svařováním do svarového spoje; ● deformace svařenců a zbytková napětí po svařování; ● změny vlastností svařovaných materiálů, způsobené teplem vneseným svařováním do svarového spoje;

● množství svarového kovu potřebné

pro vytvoření svarového spoje při zvýšené produktivitě práce. Uvedené výhody a koncentrace energie v malé dopadové ploše umožňují svařovat materiály, které jsou běžnými technologiemi nesvařitelné. Je možné je proto použít i v jiných odvětvích průmyslu, kde se dosud nepoužívaly, nebo se používaly v podstatně menší míře. Jako příklad lze uvést technologie laserového svařování včetně jejich kombinací s jinými technologiemi svařování. Zvyšování podílu technologie svařování na celkové výrobě podporuje také stále rostoucí míra mechanizace a automatizace svařovacích procesů, která přináší nejen zvýšení produktivity práce při svařování, ale také zvýšení kvality a opakovatelnosti prováděných svarů.

His oj Histt orický výv vývo t a vného s po jo ovů pojo jovv ání k ko Jediným způsobem spojování kovů existujícím po staletí byl hrubý kovářský způsob prováděný v kovárnách, kdy se na dva zahřáté kusy kovu tlouklo kladivem tak dlouho, dokud se nespojily. Před rokem 1900 byly objeveny tři další způsoby spojování kovů – obloukové a odporové svařování bylo vyvinuto kolem roku 1880 a o několik let později i uvedeno do praxe. Svařování pomocí kyslíkoacetylenového plamene se vyvinulo ve stejné době a bylo poprvé průmyslově použito až začátkem 20. století.

Oblouk o v é sv ař o v ání Oblouko svař ařo Nejvíce se rozšířil obloukový způsob svařování kovů, přičemž většina odborníků se kloní k názoru, že elektrické svařování obloukem objevil sir Humphrey Davy v roce 1801. Ten zjistil, že oblouk může vzniknout u elektrického obvodu s vysokým napětím přiblížením dvou vodičů k sobě. Tento oblouk, vydávající jasné světlo a značné teplo, může být zapálen a udržován dle potřeby a jeho délka i intenzita se dá měnit v mezích určených napětím elektrického obvodu a druhem použitých vodičů. Davy předvedl tento oblouk v Royal Institute of England v roce 1808, kde jeho objev vzbudil velký zájem. Po mnoho let se zdálo, že nedojde praktického použití a zůstane jen vědeckou hračkou.

2

Aut oEXPER utoEXPER oEXPERT T

duben 200 4 2004

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika První člověk, o němž se ví, že používal elektrický oblouk ke spojování kovů, byl Angličan jménem Wilde. Kolem roku 1860 spojil tímto způsobem malé kusy železa a v roce 1865 mu byl udělen patent – první patent vztahující se na elektrické svařování. Přesto zůstal elektrický oblouk až do roku 1881, kdy byly zavedeny pouliční uhlíkové lampy, spíše předmětem vědeckého zájmu. Při dalších pokusech s obloukovým svařováním se používaly uhlíkové elektrody, uspořádané podobně jako elektrody v obloukové lampě. Teplo oblouku se přivedlo na pracovní kus pomocí magnetického pole nebo pomocí proudu stlačeného vzduchu. Přijetí tohoto způsobu do praxe bylo však pomalé, protože tehdy prováděný pracovní postup zanášel do svarového kovu částice uhlíku. Jejich vlivem byl svar tvrdý a křehký. Zdrojem svařovacího proudu byly akumulátorové baterie. Napětí bylo dané počtem článků umístěných v sérii. Proud se řídil počtem článků zapojených paralelně a sérií odporů. Baterie se udržovaly nabité pomocí generátorů nebo dynam, které byly poháněny parním strojem nebo vodním kolem. Nový způsob svařování elektrickým obloukem využívající kovovou odtavitelnou elektrodu znamenal obrovský krok kupředu. Kovová elektroda nejen dodávala teplo potřebné k odtavení, ale také nezbytný přídavný plnicí kov. U procesu obloukového svařování uhlíkovou elektrodou byl plnicí kov dodáván z nadbytečného kovu podél svarové linie nebo kovovou t yčí drženou rukou svářeče. Do roku 1917 vznikly v USA čtyři dobře zavedené firmy, zabývající se obloukovým svařováním kovovou elektrodou. Jednou z těchto firem je The Lincoln Electric Company, která je dnes největším výrobcem zařízení na svařování elektrickým obloukem na světě. Ve snaze čelit potížím s kvalitou provedených svarů a jejich křehkostí došlo postupně k dalšímu vývoji elektrod a světlo světa spatřily elektrody lehce potažené různými organickými nebo minerálními látkami. Nicméně opláštění nebo obaly elektrody vyvi-

duben 200 4 2004

nuté v té době přispívaly spíše ke stabilizaci oblouku, než aby čistily nebo chránily svarový kov. K rozmachu svařování došlo během první světové války. Přispěla k tomu především náhlá potřeba velkého množství dopravních lodí, při jejichž stavbě se do té doby používalo především nýtování. Další uplatnění našlo svařování elektrickým obloukem ve stejné době i v leteckém průmyslu. Anthony Fokker, holandský výrobce letadel, používal tohoto způsobu spojování kovových materiálů k výrobě trupů některých německých stíhacích letadel. V poválečných letech se obloukové svařování příliš nevyvíjelo. V roce 1927 ovšem metoda průtlačného lisování, aplikovaná na opláštění kovového jádra elektrod, značně snížila jejich ceny. Tyto elektrody se staly významným mezníkem, pozitivně zasahujícím do svařování elektrickým obloukem. Elektroda s ochranou oblouku deoxidačními a ochrannými plyny a struskou se tak stala skutečností. Aplikace obloukového svařování po roce 1929 rychle rostla a na začátku druhé světové války se tento proces stal dominantním. Již kolem roku 1935 byly k dispozici zdokonalené svářečky využívající střídavého proudu. Tyto svářečky měly určité výhody, ale ukázalo se, že oblouk střídavého proudu je těžko řiditelný. Výrobci elektrod proto vyvinuli opláštění, které se snadněji ionizovalo a stabilizovalo tak oblouk. Použití zrnitého tavidla při kontinuál-

ně podávané holé ocelové elektrodě vedlo v roce 1935 k vyvinutí svařování pod tavidlem. Kolem roku 1942 byl tento proces ještě upraven pro svařování plechů tloušťky 2 mm a stal se tak všeobecně použitelnou technologií spojování plechů i v automobilovém průmyslu. Ani proces svařování pod tavidlem, ani svařování elektrodou s opláštěním neposkytl dostatek ochranné atmosféry pro spojování reaktivních kovů, hliníku a hořčíku. Tuto problematiku vyřešilo použití inertních plynů v tlakových lahvích již kolem roku 1930. V roce 1953 byl modifikován způsob svařování elektrickým obloukem s použitím wolframové elektrody (TIG) vedením oblouku skrz trysku a výsledná metoda vešla ve známost jako obloukové svařování plazmou. Když se kolem roku 1950 svařování technologiemi GMA a GTA stala již rozšířenými způsoby, uživatelé zjistili, že ochranné plyny založené na argonu nebo heliu jsou příliš drahé. Pro snížení nákladů se mnozí výrobci proto vrátili k jednomu z prvních objevů obloukového svařování a jako ochranný plyn použili oxid uhličitý. Toho se prakticky okamžitě chopily i automobilové závody.

S v ař o v ání plamenem ařo Pro průmyslové využití svařování plamenem byl rozhodující objev výroby karbidu vápníku a práce H. Le Chatelie-


3

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika ra z roku 1895, který provedl výzkum a popsal kyslíko-acetylenový plamen. Aplikace této technologie se ovšem začala masově používat až v období první světové války, stejně jako tomu bylo u technologií obloukového svařování. V letech mezi dvěma světovými válkami patřila tato technologie k hlavním technologiím svařování, používaným v průmyslové výrobě. Vývoj svařování plamenem byl až do dnešní doby zaměřen především na stavbu dokonalejších zařízení pro svařování, vývoj nových přídavných materiálů pro svařování a vývoj nových topných plynů, jako například MAPP, Apachi, Crylen a Tetren. V sedmdesátých letech dvacátého století se začaly průmyslově uplatňovat technologie tavného svařování kovů s vysokou hustotou výkonu v dopadové ploše. Byly to technologie svařování elektronovým paprskem a později laserem. Technologie svařování elektronovým paprskem se v průmyslu masově nerozšířila. Používá se ovšem dodnes pro svařování speciálních materiálů nebo pro svarové spoje, na které jsou kladeny speciální požadavky nebo zvláštní nároky. Jejímu většímu rozšíření brání nutnost pracovat ve vakuu. Rozměry vakuové komory proto limitují i rozměry svařenců. Nutnost pracovat ve vakuu ovlivňuje nepříznivě i ekonomiku svařování. Naproti tomu technologie svařování laserem se zejména v poslední době velmi bouřlivě vyvíjí. Pevnolátkové, plynové a polovodičové lasery, které je dnes možné používat pro tavné svařování materiálů, velmi rozšiřují možnosti jejich aplikace. Je možné před-

4


pokládat, že v brzké době se technologie tavného svařování laserem stane dominantní technologií tavného svařování v průmyslu.

S v ař o v ací me ařo mett ody Aby se kovy mohly spojit, vyžaduje většina svařovacích metod vytvoření vysoké lokální teploty. Typ zdroje ohřevu označuje často svařovací metodu, např. svařování plamenem nebo obloukové svařování. Jedním z hlavních problémů při svařování je, že se stoupající teplotou materiálů stoupá i jejich reaktivita s atmosférou. Metoda, jak chránit horký kov před vlivy atmosféry, je druhým nejdůležitějším rozlišujícím znakem. Některé metody byly vyvinuty pro velmi konkrétní aplikace, zatímco jiné jsou flexibilní a pokrývají široký sortiment svářečských prací. Ačkoliv se svařování užívá pro spojování stejných i nestejných kovových částí, užívá se stále více k opravám a renovacím opotřebovaných nebo poškozených strojních součástí. Roste také počet aplikací pro „navařování“, jejichž výsledkem je povrch odolný proti korozi, otěru, nárazu a opotřebení. V těchto případech se pomocí svařování ukládá vrstva vhodného materiálu na levnější nebo houževnatější základní kov. Jednotlivá zařízení se mohou lišit co do velikosti a komplexnosti, ale hlavní rozdíl spočívá v použití typu svařovacího materiálu. Do obloukového svařování patří ruční svařování elektrodami, svařování v ochranných plynech, TIG a svařování pod tavidlem.

Oblouk o v é svař o vání Oblouko svařo odou elektrodou obalenou elektr MMA Ruční obloukové svařování (MMA W – Manual Metal Arc Welding, SMA SMAW – Shielded Metal Arc Welding) je nejstarší a nejuniverzálnější metoda z obloukového svařování. Elektrický oblouk vzniká mezi koncem obalené kovové elektrody a svařencem. Roztavené kapky kovu z elektrody se přenášejí obloukem do svarové lázně a jsou chráněny plyny vznikajícími tepelným rozkladem obalu, který je tvořen tavidly. Roztavená struska se dostává na povrch svarové lázně, kde během tuhnutí chrání svarový kov před přístupem atmosféry. Po svaření každé housenky je nutno strusku odstranit. Elektrody jsou často legované, aby se prodloužila trvanlivost, pevnost a tažnost svaru. Tato metoda se nejčastěji používá při běžném svařování všech druhů svařitelných ocelí i neželezných kovů a pro navařování. I když je relativně pomalá z důvodu nutnosti výměny elektrod a odstraňování strusky, zůstává jednou z nejflexibilnějších metod a její výhody vynikají v obtížně přístupných oblastech. S vař o vání vařo v ochr anné atmosf éř v ochr ochranné atmosféř éřee plynů Při svařování v ochranné atmosféře plyGMA W – Gas Metal Arc Welding, nu (GMA GMAW MIG – Metal Inert Gas, MA G – Metal MAG Active Gas) vzniká oblouk mezi nekonečným svařovacím drátem a svařencem. Oblouk a svarová lázeň jsou chráněny proudem inertního nebo aktivního plynu. Svařování MIG/MAG je přitom podstatně produktivnější než technologie MMA, kde se produktivita ztrácí pokaždé, když svářeč zastaví, aby vyměnil spotřebovanou elektrodu. Při použití technologie MMA vznikají další ztráty materiálu při vyhazování nedopalků elektrod, protože z každého kilogramu prodaných obalených elektrod se součástí svaru stane jen 65 %. Používáním svařovacího a trubičkového drátu se účinnost zvýšila na 80 – 95 %. Svařování MIG/MAG je univerzální metoda, pomocí níž lze ukládat svarový kov ve větším množství a ve všech polohách. Používá se pro svařování velmi lehkých

duben 200 4 2004

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika až středně těžkých ocelových konstrukcí, pro svařování slitin hliníku a zvláště tam, kde se vyžaduje vysoký podíl ruční práce svářeče. Trubičkové dráty nalézají uplatnění především v těžkých ocelových konstrukcích. Oblouk o v é svař o vání Oblouko svařo odou elektrodou plněnou elektr Pokud jde o práci a zařízení, je svařováFC AW – Flux ní plněnou elektrodou (FC FCA Cored Arc Welding) velmi podobné svařování MIG/MAG. Nesvařuje se však plným drátem nebo elektrodou, ale využívá se kovového pláště vyplněného tavidlem. Na začátku výroby plněné elektrody (trubičkového drátu) je obvykle páska, která se nejdříve tvaruje do tvaru písmene „U“, do ní se ukládá tavidlo a legující materiály a nakonec se páska v sérii formovacích kladek uzavírá. Jako u svařování MIG/MAG závisí i tato metoda na ochranném plynu, který chrání svarovou oblast roztaveného kovu. Plyn se dodává buď samostatně (trubičkový drát je určen pro svařování v ochranné atmosféře), nebo vzniká rozkladem přísad z náplně (trubičkový drát s vlastní atmosférou). Kromě ochranného plynu produkuje trubičkový drát strusku, která slouží jako další ochrana při chladnutí svarového kovu a po zchladnutí svaru je nutné ji odstranit. Oblouk o v é svař o vání Oblouko svařo amo odou olframo amovv ou elektr elektrodou w olfr v iner tním plynu v inertním U této metody oblouk hoří mezi základním materiálem a wolframovou elektrodou v ochraně inertního plynu, přičemž přídavný materiál je do oblouG TAW – Gas ku podáván samostatně (G Tunsten Arc Welding, TIG – Tungsten Inert Gas Welding, WIG – Wolfram Inert Gas Welding). Svařování TIG zajišťuje výjimečně čisté a vysoce kvalitní svary. Protože nevzniká žádná struska, je sníženo na minimum riziko vměstků ve svarovém kovu a hotové svary nevyžadují žádné čištění. Metodu TIG lze použít téměř pro všechny kovy a hodí se jak pro ruční, tak pro automatizované svařování. Nejvíce se užívá pro svařování hliníku a nerezavějících ocelí, kde je celistvost svaru absolutně nejdůležitějším požadavkem.

duben 200 4 2004

Této metody se také široce používá k dosažení vysoce kvalitních spojů v nukleárním, leteckém, chemickém a potravinářském průmyslu. S vař o vání plazmou vařo PAW – Plasma Arc Svařování plazmou (P Welding) je metoda velmi podobná TIG. Vznikla jejím vývojem a zaručuje vyšší produktivitu práce. Svařování plazmou využívá koncentrace tepla a dynamického účinku plazmy, což je výsledkem zúžení elektrického oblouku, který se tvoří mezi wolframovou elektrodou a svařencem. Plazmový plyn, který proudí okolo elektrody, se vlivem tepla oblouku prudce roztahuje, mění se v plazmu a proudí otvorem hořáku velmi vysokou rychlostí. Sekundární plyn se využívá k vlastní ochra-

ně tavné lázně a je jím většinou argon nebo jeho směs s vodíkem. Technologie PAW se používá třemi způsoby: ● mikroplazmové svařování se svařovacím proudem 0,1 A – 20 A; ● středněplazmové svařování se svařovacím proudem 20 A – 100 A; ● svařování klíčovou dírkou (keyhole welding) se svařovacím proudem nad 100 A, kde plazmový oblouk proniká tloušťkou stěny a při posuvu svařovací trubice dochází vlivem povrchového napětí ke slévání roztaveného kovu v místě za „klíčovou dírkou“. Plazmové svařování našlo uplatnění především pro náročné spoje v leteckém, kosmickém, obráběcím, chemickém a ropném průmyslu.


5

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika Odpor o v é svař o vání Odporo svařo Při odporovém svařování se kovy spojují bez přídavného materiálu za spolupůsobení tlaku a odporové teploty. Množství tepla je přímo úměrné elektrickému odporu v místě svaru. Odpor je tedy důležitým faktorem této metody, podle něhož byla pojmenována. Hlavní druhy odporového svařování jsou: ● bodové svařování; ● výstupkové svařování; ● švové svařování; ● stykové odporové svařování; ● svařování natupo odtavením. Opr vace na vař o váním Opraa vy a a rr eno enovace navař vařo Hledání možností snižování vysokých nákladů na výměnu opotřebených nebo poškozených součástí vedlo k vývoji širokého sortimentu technologií navařování. Takto opravené součásti mají mnohdy delší životnost než součást původní, protože lze navařit i vrstvy, které jsou odolnější proti opotřebení, nárazu, otěru či korozi, než jaké vykazoval původní materiál. Návary jsou obvykle dost silné (2 a více mm). Při některých aplikacích se musejí použít mezivrstvy, kterými lze napravit i metalurgické nedostatky. K dispozici jsou elektrody a dráty, které poskytují různý stupeň odolnosti proti opotřebení, korozi a teplu, a mohou se používat na nesnadno přístupných místech, jako jsou ventily a jejich sedla, nebo naopak na velkých plochách, např. na povrchu ložisek hřídelí. S vař o vání pod ttaa vidlem vařo S AW – SubU svařování pod tavidlem (S marged Arc Welding) je oblouk zapalován mezi svařencem a koncem svařovacího drátu či pásky, přičemž obojí je pokryto vrstvou taveného nebo aglomerovaného tavidla (odtud název „pod tavidlem“). Oblouk je pod vrstvou tavidla naprosto schován. Část tavidla se roztaví a vytvoří ochranný struskový kryt nad tavnou lázní. Zbytek tavidla je odsáván a znovu použit. Svařování pod tavidlem probíhá zásadně na mechanizovaném svařovacím zařízení. Pro zvýšení produktivity je možné uspořádání i s několika elektrodami. Vzhledem k vysoké výtěžnos-

6


ti je tato metoda zvláště vhodná ke zhotovení dlouhých rovných spojů v normální poloze. Používá se hlavně ke svařování tlakových nádob, chemických zařízení, v těžkém strojírenství a při opravách a stavbách lodí. Elektr os tr us k o v é svař o vání Elektros ostr trus usk svařo Oblouk elektrostruskového svařování ES W – Electro-Slag Welding) vzniká (ES ESW po zahájení svařování mezi elektrodou a svařencem. Když se roztaví tavidlo vložené do spoje, vznikne struska, a ta potom zvětší hloubku lázně. Jakmile stoupne teplota strusky, oblouk se uhasí a svařovací proud je veden roztavenou struskou, ve které se odporem vytvoří potřebná svařovací energie. Svar vzniká mezi pevnými, vodou chlazenými měděnými nebo pohyblivými patkami a čelní stranou spojů. Svařovací hlava se s postupem svařování pohybuje nahoru. Používá se jedna nebo více elektrod, a to podle tloušťky desky. Jestliže je základní materiál velmi silný, je možno elektrodou kývat. K výhodám této metody patří vysoká produktivita a nízké náklady na přípravu spoje. Svar lze zhotovit na jeden průchod bez ohledu na tloušťku desky. U tupých svarů navíc nenastává deformace úhlů, metoda vnáší malé příčné napětí. Nedostatkem této metody je skutečnost, že velké množství použité energie způsobuje pomalé chlazení, což má za následek silný nárůst zrn v tepelně ovlivněné zóně. Vrubová houževnatost základního materiálu v této oblasti není dost vysoká, aby vyhovovala požadavkům kladeným na svařované konstrukce a aby zajistila odolnost proti vzniku trhlin při nízkých teplotách. Elektr oplyno o vání Elektroplyno oplynovv é svař svařo Elektroplynové svařování je podobné elektrostruskovému a podobá se mu, pokud jde o design i použití. Přídavný materiál se odtavuje v ochranném plynu podobně jako u technologie MIG/ MAG a svarový kov chladne mezi chladicími podložkami. Základní materiál se natavuje teplotou tavné lázně. Tato metoda se používá pro svařování desek o tloušťce 12 až 100 mm a pomocí kývání lze svařit i materiály silnější. Spoj má obvykle jednoduchý tvar I

s mezerou. Mnohdy se používají také V spoje. Při svařování ve vertikální poloze, např. na velkých nádržích, může tato metoda ve srovnání se svařováním MIG/MAG ušetřit velké náklady. Jako u všech ostatních druhů svařování v ochranné atmosféře se i u této technologie používají plné a trubičkové dráty. Používá se i stejný druh ochranného plynu. Ve srovnání s elektrostruskovým svařováním produkuje t ato metoda menší tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) a svařenec má i o něco lepší vrubovou houževnatost. S vař o vání tř ením vařo třením FS W – Friction Stir Svařování třením (FS FSW Welding) je proces plně pronikající pevnou fází, kterého lze použít při spojování plechů, v poslední době hlavně hliníkových, aniž by se dosáhlo jejich bodu tavení. Svařování třením bylo vynalezeno, patentováno a rozvinuto pro průmyslové použití Svařovacím institutem T WI v Cambridge. Při svařování třením se nástroj s cylindrickým ramenem a profilovaným kolíkem otáčí a pomalu se ponořuje do místa spoje mezi dva kusy plechu nebo do desky materiálu, které se k sobě svařují natupo. Součásti je nutno upnout do podložky tak, aby se jejich čela neoddálila. Teplo vzniklé mezi svařovacím nástrojem odolným proti opotřebení a svařencem způsobuje, že svařenec může změknout, aniž by dosáhl bodu tavení, a tak umožní, že nástroj přechází podél linie svaru. Změklý materiál je přenesen na vlečný okraj nástroje a je vykován těsným kontaktem ramene s profilem kolíku. Svařování třením lze použít při spojování hliníkových plechů a desek bez přídavného drátu nebo ochranného plynu. Je možné svařovat materiál o tloušťce 1,6 až 30 mm při plném průniku bez vzniku pórů a vnitřních dutin. Svary jsou celistvé s nízkou deformací, převážně u slitin hliníku a dokonce i u materiálů, které jsou považovány za obtížně svařitelné z hlediska konvenčních tavných svařovacích metod. Ukázky svařitelnosti touto metodou byly předvedeny i u olova, mědi, hořčíku a dokonce i u slitin titanu.

duben 200 4 2004

P R A K T I C K Á

D Í L N A


V následujících tabulkách najdete přehled svařovacích zařízení, vhodných nejen pro autoopravárenství. V této praktické dílně jsou to zařízení společností Alfa In, Esab, Fronius a Tara Elektro. V příštím vydání budeme pokračovat dalšími výrobci.

SHARC Alf a In Alfa In,, a. s . N ová V es 7 4 Ves 74 6 75 2 1 Okř íš ky íšky 75 21 Okříš t el.: 568 8 40 009 840 f ax: 568 8 40 966 840 www .alf a-in.cz www.alf .alfa-in.cz

vy sok o výk onnos tní vysok soko výkonnos onnostní sv ař o v ání svař ařo Jde o nový proces formování oblouku, kter ý vede k optimalizaci kvalit y a ceny svařovacího procesu. Oblouk se velmi blíží optimálnímu svařovacímu SHARC 320

TECHNICKÁ DATA

oblouku popisovanému v technické literatuře. Nejvyšší energetická hustota je koncentrovaná na konci elektrody přesně v centru oblouku, zatímco obvod oblouku nese pouze trochu tepelné energie. Oblouk svým tvarem připomíná šíp a jeho energetický průnik je podobný procesu svařování plazmou. SHARC 420

SHARC 620

Vstupní napětí/kmitočet

[V/Hz]

3 x 400/50

3 x 400/50

3 x 400/50

Jištění síťového přívodu

[A]

35 pomalé

50 pomalé

63 pomalé

[kVA]

23

26,4

41,5

Síťový příkon při DZ 60 % Rozsah svař. proudu

[A]

80 – 320

80 – 420

80 – 620

Napětí naprázdno

[V]

70

70

70

Zatěžovatel při 60 %

[A]

320

420

620

F

F

F

Chlazení Krytí Rozměry (š x d x v) Hmotnost

duben 200 4 2004

IP23

IP23

IP23

[mm]

700 x 1250 x 1250

700 x 1250 x 1250

700 x 1250 x 1250

[kg]

300

350

550


7

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika MMA/TIG in invv er ertt or oryy svařovací usměrňovače pro svařování obalenou elektrodou nebo metodou TIG Alfin 120E, 150E

Alfin 150, 160 a 200

Invertorové svařovací stroje třetí generace vyrobeny IGBT technologií, tzn. stroje jsou lehké, výkonné a spolehlivé. Svařovací proud 90 A, respektive 110 A při DZ 100 % umožňuje svařování s elektrodami do průměru 3,25 mm, resp. 4,00 mm. Oba stroje jsou vybaveny elektronickou funkcí Hot-Start pro perfektní zapalování a elektronickou funkcí Arc-Force zabezpečující stabilitu oblouku. Oba stroje dobře svařují metodou TIG s dotykovým zapalováním (Lift Arc). Významnou inovací je účinná integrovaná ochrana proti přepětí způsobovaném provozem elektrocentrály nebo výkyvy napětí v síti a další významnou inovací jsou vysoké teplotě odolné konektory svařovacích kabelů.

Invertorové stroje pro svařování obalenou elektrodou (MMA) a metodou TIG s dotykovým startem. Pro metodu MMA jsou všechny tři stroje vybaveny funkcí Hot-Start a Arc-Force (u strojů 160 a 200 jsou tyto funkce nastavitelné na 0 – 100 % svařovacího proudu; Hot-Start umožňuje snadné zapálení oblouku krátkodobým zvýšením proudu oproti nastavené úrovni; Arc-Force vyrovnává případné rozdíly mezi skutečným svařovacím proudem a nastaveným). Při metodě TIG stroje pracují v režimu „normálního proudu“ nebo pulzního proudu (u strojů 160 a 200 je nastavitelný pulz 0,5 – 250 Hz a nastavitelný „spodní“ proud pulzu 10 – 90 % „horního“ proudu).

Alfin 140-200 LA

Alfin 150-200 TIG HF

Všechny shora uvedené stroje Alfin jsou dodávány i v provedení LA-Lift Arc. Stroje jsou pak vybaveny elektromagnetickým ventilem a elektronikou umožňující komfortnější TIG svařování.

Stroje určené především pro svařování metodou TIG, nicméně pro svařování metodou MMA jsou vybaveny funkcemi Hot-Start, Arc-Force (programově nastaveny na cca 35 % aktuálního svařovacího proudu) a Anti-Stick. Disponují všemi nastavitelnými funkcemi standardními pro plnohodnotné svařování TIG. Chladicí jednotka CS 200 TIG W

Chladicí jednotka je určena na chlazení kapalinou chlazených TIG hořáků pro stroje s DZ 40 %, max. 200 A. Je vybavena funkcí automatického vypínání čerpadla a chladicího ventilátoru. Tato funkce zabezpečí automatické vypnutí chlazení hořáku při delším přerušení svařování. Průtok chladicí kapaliny je sledován průtokovým čidlem. Je-li průtok menší než 0,5 l/min, je aktivována optická signalizace a řídicí obvody zamezí opětovnému zapálení oblouku. Započaté svařování, při kterém nastala porucha, je možné dokončit.

TECHNICKÁ DATA

Alfin 140 LA

Alfin 150 T

Alfin 160

Alfin 160 LA

Alfin 160 T

Alfin 200

Alfin 200 LA

Alfin 200 T

Předfuk plynu

[s]

MAN

ne

0 – 10

MAN

ne

0 – 10

MAN

ne

0 – 10

Náběh proudu (Up Slope)

[s]

ne

ne

0 – 15

ne

ne

0 – 25

ne

ne

0 – 15

Druhý proud (Bilevel) „Spodní proud“ frekvence „Pomalé pulzování“ nastavování šířky spodního proudu „Rychlé pulzování“ nastavení frekvence Doběh proudu (Slope Down) Koncový proud Dofuk plynu

8

Alfin 150

[A]

ne

ne

ne

ne

ne

10 – 160

ne

ne

10 – 200

[% Iw]

cca 3 5

cca 3 5

cca 3 5

10 – 90

10 – 90

10 – 90

10 – 90

10 – 90

10 – 90

[s]

ne

ne

ne

ne

ne

0,1 – 2,0

ne

ne

0,1 – 2,0

[Hz]

200

200

[s]

ne

7 ms/A

0 – 15

[A]

ne

ne

[s]

MAN

3

0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250 ne

7 ms/A

0,25

ne

7 ms/A

0,25

3 – 140

ne

ne

0,25

MAN

3

5 – 160

ne

ne

5 – 200

0,25

MAN

3

0,25

HF nebo dotyk. zapalování

LA

LA

LA/HF

LA

LA

LA/HF

LA

LA

LA/HF

Režim 2takt a 4takt

2T

2T

2T/4T

2T

2T

2T/4T

2T

2T

2T/4T

Ochrana tepelným čidlem Dálkové ovládání (u hořáku i samostatně) Paměť posledně nastavených hodnot (Hold) Minimální výkon elektrocentrály

ano

ano

ano

ano

ano

ano

ano

ano

ano

ne

ne

ne

ano

ano

ano

ano

ano

ano

ne

ne

ano

ne

ne

ano

ne

ne

ano

>6

>6

>6

>6

>6

>6

>9

>9

>9


[kW]

duben 200 4 2004

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika Alfin 120E

TECHNICKÁ DATA


[V/Hz]

230/50 16

Svařovací proud

[A]

3 – 120


Alfin 150E Alfin 140LA 230/50

Alfin 150 TIG HF

230/50

230/50

20

AT 20

16 pomalé

3 – 150

5 – 140

5 – 150

Alfin 160, 160LA/200, Alfin 160/ 200 TIG HF 200LA 230/50/ 3 x 400/50 25/10

230/50/ 3 x 400/50 25/10

5 – 160/200 5 – 160/200

Zatěžovatel 35 %

[A]

–

150

140

150

–

–

Zatěžovatel 40 %

[A]

120

–

140

–

160/200

160/200

Zatěžovatel 60 %

[A]

105

130

100

–

–

–

Zatěžovatel 100 %

[A]

90

110

100

100

Napětí naprázdno

[V]

80 – 90

80 – 90

54

54

Pracovní napětí TIG

[V]

–

–

15,6

16

Pracovní napětí MMA

[V]

–

–

25,6

25,6

IP 23

IP 23

IP 23

IP 23

130 MMA 65/ TIG 15 10 – 16,4 20 – 26,4/ 20 – 28 IP 23

130 MMA 65/ TIG 15 10 – 16,4 20 – 26,4/ 20 – 28 IP 23

Krytí Třída izolace Normy Rozměry (š x d x v)

[mm]

Hmotnost

[kg]

H H B B F F EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1 E N 50199 E N 50199 152 x 290 x 152 x 290 x 120 x 310 x 120 x 360 x 160 x 400 x 160 x 400 x 243 243 215 215 260 260 5,3 5,3 4,3 5,4 9/9,5 10/10,5

A C/DC MMA/TIG in invv er ertt or oryy generátory pro svařování obalenou elektrodou nebo metodou TIG ALFIN 180AC/DC Alfin 180AC/DC je invertorový (IGBT) generátor střídavého (AC) nebo stejnosměrného (DC) svařovacího proudu. Je určen pro specializované svářecí provozy se širokou škálou svařovacích prací – svařování hliníku, jeho slitin, nerezových a jiných ocelí metodou TIG nebo MMA. Svařovací proud 180 A při DZ 60 % (TIG) umožňuje provádět širokou škálu svařovacích prací s hliníkovými, nerezovými nebo černými materiály. V mnoha případech může být užitečné mít k dispozici nastavené dva svařovací proudy s možností snadno přecházet z jednoho proudu na druhý (Bilevel). Tato funkce se ovládá tlačítkem z hořáku. Dálkové ovládání je ruční DOV1, potenciometrem na hořáku nebo nožní. ALFIN 180AC/DC

TECHNICKÁ DATA


[V/Hz]

1 x 230 ± 15 %/50 – 60


[A]

16 pomalé

Účinnost

0,85

Svařovací metoda

TIG

MMA

Zatěžovatel

[%]

60

Svařovací proud

[A]

180

[V]

17,2

16

26

25,2

[kVA]

6,3

4,9

7,1

5,8

Pracovní napětí Max. příkon Napětí naprázdno

[V]

Třída izolace

100

60

100

150

150

130

10

60

H

Krytí

IP 23

Chlazení

AF

Normy

EN 60971-1/EN 50199

Rozměry zdroje

[mm]

230 x 460 x 325

Hmotnost

[kg]

17,5

duben 200 4 2004


9

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika Menší sv ař ov ací sstr tr o je MIG/MA G svař ařo tro MIG/MAG

ABC 155 FIX, EKONOM 164 FIX, EKONOM 164 EURO

Jsou představiteli svařovacích strojů tzv. hobby skupiny. Najdou uplatnění především v autoklempířských dílnách a při drobných zámečnických a údržbářských pracích. Oproti mnohým strojům v tzv. hobby programu jsou vybaveny měděným vinutím zdroje, tlumivkou pro zlepšení svařovacích parametrů, masivním a výkonným posuvem drátu a kvalitním, napevno nebo snímatelným zabudovaným hořákem. Jsou napájeny 230 V. ALF 180, EKONOM 180

MIG/MAG stroje určené ke svařovaní tenkých materiálů. Uplatnění najdou především v autoklempířských dílnách. ALF 200, EKONOM 200

MIG/MAG stroje určené ke svařování materiálů tenkých a středních tlouštěk při dlouhodobém pracovním nasazení v karosářských a zámečnických dílnách. EKONOM 250

ALF 285, ALF 349

Vzhledem ke svému maximálnímu proudovému výkonu zvládne rozsáhlou škálu svařovacích prací. Svařuje drátem o průměru od 0,6 do 1,2 mm. Charakteristika je vyhlazena tlumivkou. Na přání je možno EKONOM 250 dodat s digitálním ampérmetrem a voltmetrem.

ABC 155, EKONOM 164 FIX/EU

TECHNICKÁ DATA

EKONOM EKONOM 180 200 ALF 180EU ALF 200EU

EKONOM 250

ALF 285 ALF 285.2 ALF 285.3

ALF 349 ALF 349.2 ALF 349.3


[V/Hz]

1 x 230/50

3 x 400/50

3 x 400/50

3 x 400/50

3 x 400/50

3 x 400/50

Jištění síťového přívodu Síťový proud/příkon při DZ 100 %

[A]

20 pomalé

10 pomalé 2,3/1,6 2,7/1,9

16 pomalé 5,0/3,5 6,1/4,2

16 pomalé

16 pomalé

25 pomalé

6,3/4,3

8,9/6,2

11,8/8,2

30 – 180

30 – 200

40 – 280

25 – 300

30 – 380

19,5 – 33,5

17,5 – 31,0

17,5 – 35,0

17,0 – 37,5

15,5 – 39,0

100/110

150/160

200

240

300

[A/kVA]

5,7/1,3

Rozsah svářecího proudu

[A]

Napětí naprázdno

[V]

Zatěžovatel 60 %

[A]

20 – 155/ 20 – 160 22,5 – 43,5/ 21,7 – 37,3 80

Zatěžovatel 100 % Průměr drátu

[A]

55

70/80

120/140

160

200

240

[mm]

0,6 – 0,8

0,6 – 0,8

0,8 – 1,0

0,6 – 1,2

0,6 – 1,2

0,6 – 1,2

Počet regul. stupňů napětí Bodování, pulsování, čtyřtakt Zpětná vazba, přibližovací rychlost, dohoření, předfuk, dofuk plynu V+A metr Rychlost podávání

[m/min]

Krytí Třída izolace

6

7

7

2 x 10

2 x 10

3 x 10

ne/ano

ano

ano

ano

ano

ano

ne

ne

ne

ne

ne/ano

ne/ano

ne

ne

ne

ne

ne/ano

ne/ano

1 – 18

1 – 18

1 – 18

1 – 18

1 – 18 1 – 22

1 – 18 1 – 22

IP 21

IP 21

IP 21

IP 21

IP 21

IP 21

F

F

F

F

F

F

Hmotnost cívek

[kg]

5 – 18

5 – 18

5 – 18

5 – 18

5 – 18

5 – 18

Hmotnost stroje

[kg]

35

48

55/57

79

82

95

Rozměry (š x d x v)

370 x750 x600 440 x800 x650 440 x800 x650 510 x800 x810 510 x800 x810 510 x800 x810 [mm] 4 40 x800 x650

Vinutí

10

Jsou určeny ke svařování materiálů tenkých, středních a větších tlouštěk při dlouhodobém pracovním nasazení. Jsou standardně dodávány s digitální řídicí elektronikou se zpětnou vazbou (udržuje konstantní rychlost posuvu drátu, umožňuje nastavení funkcí přibližovací rychlost a dohoření drátu, předfuk a dofuk plynu). Velkou předností této řídicí elektroniky je velmi přátelské uživatelské rozhraní, které minimalizuje riziko náhodného chybného nastavení. Charakteristika traf je vyhlazena tlumivkou. Na přání lze namontovat čtyřkladkové posuvy drátu.

Cu


Cu

Cu

Cu

Cu

Cu

duben 200 4 2004

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika S v ař ov ací sstr tr o je ařo tro MIG/MA G PULS MIG/MAG

● možnost uložení obsluhou modifi-

ATA 400/500 PULS – je synergický invertorový multifunkční svařovací stroj, svařující v režimu MIG/MAG, obalenou elektrodou a metodou TIG s dotykovým startem. ATA PULS je určen pro svařování hliníku, klasické oceli, nerezů nebo pozinkovaných plechů v průmyslovém prostředí. Velkou předností je uživatelsky velmi přátelské rozhraní, které vychází ze zažitých postupů při nastavování svařovacích strojů. Vybavení: ● 50 pevně uložených programů

● ● ● ● ● ● ● ●

kovaných programů (10 skupin po 10 „Jobech“) Tiptronic ovládání – ovládání pomocí Up-Down tlačítka na hořáku nahrávání a editace nových programů přes notebook možnost umístění dvou paralelních posuvů drátu na jeden zdroj možnost separát. dálk. ovládání Twin Puls jako standardní výbava 4kladkový posuv drátu s hliníkovým tělem vestavěné kapalin. chlazení hořáku funkce Hold – poslední nastavená data se uloží do paměti

TECHNICKÁ DATA


[V/Hz]

ATA 400 PULS

ATA 500 PULS

3 x 400/50 – 60

3 x 400/50 – 60


[A]

25

35

Max. jm. zdánlivý příkon

[kVA]

17,3

25,6

Napětí naprázdno

[V]

95

95

Zatěžovatel 40 %

[A]

400

500

Zatěžovatel 60 %

[A]

350

450

Zatěžovatel 100 %

[A]

270

350

Průměr drátu ocel, nerez

[mm]

0,8 – 1,2

0,8 – 1,6

Průměr drátu Al

[mm]

1,0 – 1,6

1,0 – 2,4

plynulá

plynulá

IP 21

IP 21

F

F

[mm]

420 x 900 x 1000

420 x 900 x 1000

[kg]

105

110

PS4W-s (lehký)

PS4W-b (robustní)

Regulace napětí Krytí Třída izolace Rozměry (š x d x v) Hmotnost stroje POSUV DRÁTU

Rychlost posuvu drátu

[m/min]

1 – 23

1 – 23

Max. hmotnost cívky drátu

[kg]

18

18


[mm]

190 x 380 x 610

420 x 224 x 770

Hmotnost

[kg]

9

15

MIG/MA G MIG/MAG in o v é sstr tr o je invv er ertt or oro tro ALFIN 160/200 MF jsou multifunkční invertorové zdroje svařovacího proudu. Svařují metodami MIG/MAG, obalenou elektrodou a metodou TIG. ALFIN 200 MF

Zdroj proudu pro všechny tři metody. Metodou MIG/MAG lze svařovat pomocí hořáku s posuvem v rukojeti nebo komfortněji za využití posuvové jednotky na podvozku (Posuv PS ALFIN). Zásobník drátu je na 18 kg, dráty 0,6 – 0,9 mm.

duben 200 4 2004

ALFIN 160 MF

Lehké kompaktní zařízení. Metodou MIG/MAG svařuje dráty o průměru 0,6 – 0,9 mm. Lze jej použít na svařování trubičkovým drátem bez použití ochranného plynu. Integrovaný zásobník drátu je na cívky do 5 kg drátu. ALFIN 250 MF, ALFIN 251 MF

Synergický multifunkční svařovací stroj, který svařuje metodami MIG/MAG, MMA, tzn. obalenou elektrodou, TIG s vysokofrekvenčním HF zapalováním – ALFIN 251 MF (u ALFIN 250 MFs dotykovým LA zapalováním), GMA „pájení“. Stroje ALFIN 250, 251 MF jsou určeny pro svařování ocelí klasických i legovaných, hliníku a jeho slitin, pozinkovaných plechů a dalších materiálů.


11

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika ALFIN 160 MF

TECHNICKÁ DATA

ALFIN 200 MF


[V/Hz]

1 x 230/50 – 60


[A]

16 pomalé

Svařovací metoda

MIG

E

TIG

MIG

E

TIG

Rozsah parametrů

20 – 160 A

5 – 140 A

5 – 140 A

20 – 200 A

5 – 160 A

5 – 160 A

Zatěžovatel

[%]

35

100

35

100

35

100

40

100

40

100

40

100

Proud

[A]

160

110

140

110

140

110

200

130

160

130

160

130

Napětí naprázdno

[V]

10

75

10

Krytí Normy

EN 60974-1, EN 50199

Rozměry zdroje

[mm]

Rozměry posuvu

[mm]

Hmotnost zdroje

[kg]

12

10

Hmotnost posuvu

[kg]

–

10

230 x 460 x 325

160 x 400 x 260 400 x 800 x 650

ALFIN 250, 251 MF

TECHNICKÁ DATA


[V/Hz]

3x 400 ± 15 %/50 – 60


[A]

20 pomalé

Svařovací metoda

MIG

Zatěžovatel

[%]

Svařovací proud Pracovní napětí

TIG

MMA

60

100

60

[A]

250

200

[V]

26,5

24

Max. vstupní proud

[A]

15,3

11,4

9,2

Max. efekt. vstupní proud

[A]

9,6

7

5,2

[kVA]

10,6

7,9

6,3

4,9

9

Max. příkon Napětí naprázdno

[V]

Třída izolace

9

100

60

200

160

200

160

18

16,4

28

26,4

7,1

13

10,9

3,8

8,1

6,1

9

100

6,1 76

H

Krytí

IP 23

Chlazení

AF

Normy

12

14

IP 23

EN 60974-1, EN 50199

Rozměry zdroje

[mm]

290 x 600 x 710

Rozměry vozíku

[mm]

490 x 870 x 820

Hmotnost zdroje

[kg]

40

Hmotnost vozíku

[kg]

25


duben 200 4 2004

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika ES AB V amber k, ESAB Vamber amberk s. rr.. o. Sme e ží 33 4 Smett ano anovv o nábř nábře 334 517 5 4V amber k 54 Vamber amberk t el.: 49 4 50 14 13 494 501 41 f ax: 49 4 50 1 423 494 501 www .esab.cz www.esab.cz

Sv ař o v ací sstr ařo tro tr o je MIG/MA G LKA Original MIG/MAG Kompaktní stroje ESAB Original 150/ 180/240 MIG/MAG mají konstrukci,

která umožňuje svařování nelegovaných ocelí metodou MIG/MAG (s ochranným plynem nebo bez něj), a lze jimi svařovat rovněž hliník a nerez. Tyto

TECHNICKÁ DATA

Vnější rozměry (d x š x v)

[mm]

Hmotnost

[kg]

kompaktní stroje splňují většinu požadavků pro použití v zemědělství, opravnách, v lehké výrobě a pro příležitostné výrobní aplikace.

LKA 150

LKA 180-1

LKA 180-3

LKA 240

674 x 374 x 480

777 x 477 x 598

777 x 477 x 598

777 x 477 x 598

34

47

47

50

IP21

IP 21

IP 21

IP 21

[V/Hz]

230/50

230/50

230/400/50

400/50


[A]

10 pomalé

20 pomalé

16/10 pomalé

10 pomalé

Napájecí kabel, průřez

[mm2]

3 x 1,5

3 x 2,5

2,5/1,5

4 x 1,5

Max. výstup při 20 % DZ

[A]

100

113

117/126

200


[A]

55

75

65/75

120

Třída krytí, ochrana Vstupní napětí/kmitočet

Činný výkon, P

[kW]

–

1,3

1,3

2,2

Zdánlivý výkon, S

[kW]

–

1,4

1,4

2,5

Výkon naprázdno

[kW]

–

180

120

230

Napětí naprázdno

[V]

28

33

33

37

Účiník při max. proudu

–

0,96

0,96

0,95

Účinnost při max. proudu

[%]

–

0,56

0,7

0,60

Rozsah nastavení

[A]

20 – 150

30 – 180

30 – 180

30 – 240

Napěťové odbočky

7

7

7

10

Cívka s vývody

1

1

1

–

Rychlost podávání

[m/min]

2,5 – 15

1 – 15

1 – 15

1 – 15

Max. rozměr cívky

[mm/kg]

200/5

300/18

300/18

300/18

Průměr drátu, nelegovaný

[mm]

0,6 – 0,8

0,6 – 0,8

0,6 – 0,8

0,6 – 1,0

Průměr drátu, nerez

[mm]

0,6 – 0,8

0,6 – 0,8

0,6 – 0,8

0,6 – 1,0

Průměr drátu, Al Průměr drátu, trubičkový drát (plněná elektroda) Podávací kladky

[mm]

1,0

1,0

1,0

1,0

[mm]

0,8 – 0,9

0,8-0,9

0,8 – 0,9

0,8 – 0,9

30/1

30/1

30/1

30/1

0,25 – 2,5

0,25 – 2,5

0,25 – 2,5

0,25 – 2,5

–

–

6,4

9,1

Intervalové/bodové svařování Max výstup

[kVA]

S v ař o v ací sstr tr o je MIG/MA G LKB ařo tro MIG/MAG L K B 160

LKB 160 je kompaktní zdroj svařovacího proudu z řady Power Mig a je určen pro lehčí provoz. Má sedm stupňů napětí, vestavěný podavač drátu a potenciometry pro nastavení rychlosti podávání drátu, bodování a čas dohořívání.

duben 200 4 2004

L K B 265

Plnohodnotný kompaktní zdroj řady Power Mig. Tyto zdroje jsou vhodné pro středně náročné svařování v průmyslu. Má 10 napěťových poloh, vestavěný podavač drátu a potenciometry pro nastavení podávací rychlosti, bodové svařování a nastavení času dohoření. Je rovněž možno měnit polaritu svařovacího hořáku, což je potřebné při svařování některými druhy trubičkových drátů.


13

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika L K B 320

L K B 400W

Kompaktní zdroj řady Power Mig, vhodný pro středně náročné svařování v průmyslu. LKB 320 má vestavěný dvou- nebo čtyřkladkový podavač drátu, je vybaven funkcí 2/4taktního ovládání hořáku, předfukem a dofukem plynu, potenciometry pro nastavení rychlosti podávání drátu a času dohoření, rovněž lze měnit polaritu svařovacího proudu. Má 40 stupňů nastavení napětí a plynulé nastavování rychlosti podávání. TECHNICKÁ DATA

LKB 400 W je vodou chlazený zdroj řady Power Mig. Stroj je určen pro vysoce náročné svařování v průmyslu. Má 35 stupňů napětí, 2/4taktní ovládání hořáku, vestavěný podavač drátu a vodní chlazení, potenciometry pro nastavení rychlosti podávání drátu a času dohoření.

LKB 160

LKB 265

LKB 320


[mm]

–

770 x 520 x 620

770 x 520 x 620

–

Hmotnost

[kg]

73,5

92

112

215

IP 23

IP 23

IP 23

Třída krytí, ochrana Vstupní napětí/kmitočet

[V/Hz]

230/50

400/50

400/50


[A]

16 pomalé

16 pomalé

16 pomalé

IP 23 230/50, 400 – 415/50 – 60 16 pomalé


[A]

160

265

320

400


[A]

112

190

250

305


[A]

87

150

195

237

Napětí naprázdno

[V]

18 – 28

15 – 38

16 – 40

14 – 47

0,85

0,97

0,96

0,91

64

71

74

84

Účiník při max. proudu Účinnost při max. proudu Rychlost podávání

[%] [m/min]

1,4 – 19

1,9 – 19

1,9 – 19

1,6 – 25

Průměr drátu, nelegovaný

[mm]

0,6 – 1,0

0,6 – 1,0

0,6 – 1,2

0,8 – 1,2

Průměr drátu, nerez

[mm]

0,6 – 1,0

0,6 – 1,0

0,6 – 1,2

0,8 – 1,2

Průměr drátu, Al Průměr drátu, trubičkový drát (plněná elektroda) Max. rozměr cívky pr.

[mm]

1,0

1,0

1,0 – 1,2

1,0 – 1,2

[mm]

0,8 – 1,0

0,8 – 1,0

0,8 – 1,2

1,0 – 1,2

[mm/kg]

– –

300/18 Burn back 0 – 0,25

–

[s]

300/18 Burn back 0 – 0,25

Čas dohořívání

S v ař o v ací sstr tr oj ařo tro MIG/MA G LLU UA MIG/MAG

L U A 400

LUA 400 je tyristorově řízený usměrňovač pro mnohoúčelové svařování. MIG/MAG, MMA a TIG metody jsou vestavěny coby statické a dynamické charakteristiky. Lze snadno připojit přídavná zařízení podle specifických potřeb. Rychlá pulzace pro svařování MIG/MAG s použitím PAD 3 rozšiřuje pracovní rozsah pro hliník a nerezovou ocel. LUA má při práci jistý a přesný start a vykazuje minimum rozstřiku.


–

LUA 400

TECHNICKÁ DATA


[mm]

Hmotnost

[kg]

Třída krytí, ochrana

14

LKB 400W/WS

61 x 295 x 420 48 IP 23


[V/Hz]

400/50–60


[A]

20 pomalé

Napájecí kabel, průřez

[mm ]

4 x 2,5


[A]

400


[A]

315


[A]

250

Činný výkon P

[kW]

18

Zdánlivý výkon, S

[kW]

21

Výkon naprázdno

[W]

60

Napětí naprázdno

[V]

65 – 75

2


0,78

Účinnost při max. proudu

[%]

78

Proudový rozsah MIG

[A]

30 – 400

Proudový rozsah MMA, DC

[A]

30 – 400

Proudový rozsah TIG, DC

[A]

15 – 400

Cívka s vývody

3

duben 200 4 2004

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika TPS 2700

TECHNICKÁ DATA

F r onius Čes ká rrepublik epublik a, s. rr.. o. Česká epublika,

Vstupní napětí

[V]

3x 400 ± 15 %

V Olšinách 1 022/42 1022/42 100 00 Pr aha 1 0 Praha 10 t el.: 2 72 7 42 369 272 742 f ax: 2 72 738 1 45 272 145 www .fr onius.com www.fr .fronius.com


[A]

16 pomalé

Učiník

Sv ař o v ací sstr tr oj ařo tro gic 2 700 Tr ansPuls Syner Synergic 2700

Primární trvalý výkon (100 % DZ)

[kVA]

4,5 0,99

Účinnost při proudu 70 A

[%]

87

Proudový rozsah MIG/MAG

[A]

3 – 270

Proudový rozsah – elektroda

[A]

10 – 270

Proudový rozsah WIG

[A]

3 – 270

Max. výstup při 60 % DZ (10 min/25 °C)

[A]

270

MIG/MA G, MIG/MAG WIG DC + obalená elektr oda elektroda


[A]

210

Max. výstup při 40 % DZ (10 min/40 °C)

[A]

270

Přístroj TPS 2700 je zcela digitalizovaný svařovací zdroj, umožňující svařovat všemi postupy – od MIG/MAG přes WIG až k technologiím využívajícím obalené elektrody. Širší možnosti jeho použití nabízejí další varianty: ● AluEdition – varianta vyvinutá přímo pro svařování hliníku; ● Duo – umožňuje montáž přídavného podavače drátu pro zpracování dvou různých materiálů bez přestrojení hořáků a cívek; ● TIG – varianta se speciálními vlastnostmi pro WIG svařování a funkcí Comfort-Stop, která zabraňuje obtížnému odtrhávání oblouku na konci svaru, přičemž je zabezpečena ochrana plynovou atmosférou a koncový kráter se dokonale vyplní. Svařovací zdroj TPS 2700 nabízí do detailu optimalizovaný a naprogramovaný průběh zapalování, který je k dispozici kdykoliv a stále ve stejné kvalitě. V závislosti na použití přístroje existují různé variant y zapalování. Jednou z nich je konvenční start svařovacího procesu, při němž jsou zapalovací parametry přesně přizpůsobeny průměru a kvalitě drátu. Výsledkem je klidný a hladký průběh zapálení oblouku. Na konci svaru uvolní řízený proudový impulz natavenou kapku, čímž se zabrání nežádoucímu vytvoření kuličky. Zapalovací program pro hliník využívá vyšší energie. Tím dostatečně natavuje materiál již během startovací fáze, a zamezuje tak neprovaření začátku svaru. Program řídí další průběh svařovacího proudu, takže je možné svařovat hliníkový plech tloušťky 0,6 mm pulzním obloukem drátovou elektrodou 1,2 mm.


[A]

210

duben 200 4 2004


[A]

170

Napětí naprázdno

[V]

50

Pracovní napětí MIG/MAG

[V]

14,2 – 27,5

Pracovní napětí – elektroda

[V]

20,4 – 30,8

Pracovní napětí WIG

[V]

10,1 – 20,8

Krytí

IP 23

Chlazení

AF

Izolační třída

B


[mm]

625 x 290 x 475

Hmotnost

[kg]

27

CHLADICÍ ZAŘÍZENÍ Vstupní napětí/kmitočet

FK 4000 [V/Hz]

230/400/50

Proudový odběr

[A]

0,5

Chladicí výkon při Q = 1 l/min, + 20 °C

[W]

1600

Q = 1 l/min, + 40 °C

[W]

900

Q = max, + 20 °C

[W]

1600

Max. průtok

[l/min]

1,6

Max. čerpací tlak

[MPa]

0,45

Čerpadlo Množství chladicí náplně

pulzní

[I]

5,5


[mm]

725 x 290 x 230

Hmotnost (bez náplně)

[kg]

14,1

Krytí

IP 23


15

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika Tar a Elektr o ara Elektro P alackého 95 4 954 75 70 1V alašs ké Meziř íčí 757 01 Valašs alašské Meziříčí t el.: 5 71 6 13 45 4 57 61 454 f ax: 5 71 6 13 45 4 57 61 454 www .t ar a.cz www.t .tar ara.cz

S v ař o v ací ařo tr anzis o v é in ertt or oryy tranzis anzistt or oro invv er

TARA TT 200 MIG-MAG

TECHNICKÁ DATA


[V/Hz]

3 x 400/50

Vstupní proud I2 MMA 100 %

[A]

110

Max. výstup při 60 % DZ/35 % DZ

[A]

140/200

... technologie MIG-MAG 100 %

[A]

120


[A]

150/210

Regulační rozsah svař. proudu

[A]

5 – 200

Regulace

plynulá


0,9

Napětí naprázdno MMA

[V]

73

Napětí naprázdno MIG-MAG

[V]

70


[A]

16 pomalé

Třída izolace

F

Krytí IP

21

Odpovídá normě ČSN EN

60974-1


[mm]

200 x 700 x 620

Hmotnost

[kg]

39

TECHNICKÁ DATA

TARA 140 TIG

TARA 180 TIG


[V/Hz]

1x 230/50

3x 400/50


[A]

T 16

T 16

plynulá

plynulá

0,8

0,9

Regulace Účiník při max. proudu Napětí naprázdno

[V]

70

60

Jmen. zdánlivý příkon MMA

[kVA]

5,6

8,2

Jmen. zdánlivý příkon TIG

[kVA]

3,4

6,4

Svařovací proud MMA

[A]

5 – 140

3 – 180

Svařovací proud TIG

[A]

5 – 140

3 – 180

Pracovní napětí MMA

[V]

20,2 – 25,6

20 – 27,2

Pracovní napětí TIG

[V]

10 – 15,6

10 – 17,2

Zatěžovatel MMA/TIG

[%]

30

40


[A]

100/80

130/100

Náběh proudu

[s]

0,1 – 10

0,1 – 10

Doběh proudu

[s]

0,1 – 10

0,1 – 10

Dofuk plynu

[s]

1,0 – 20

1,0 – 20

[mm]

1,6 – 3,2

1,6 – 4,0

ano

ano

dotyk/HF

dotyk/HF

Průměr elektrod Dálkové ovládání (připojení) Způsob zapalování v režimu TIG Způsob ovládání Délka cyklu při bodování

[s]

2T/4T

2T/4T

0,1 – 10

0,1 – 10

Pulzy – horní/dolní úroveň

plynulá/ruční

ručně

Start

teplý/studený

teplý/studený

Třída izolace

F

F

Krytí IP

21

21


[mm]

200 x 340 x 400

200 x 320 x 450

Hmotnost

[kg]

14

18 ZPRACOVAL JIŘÍ ČUMPELÍK

(dokončení příště)

16


duben 200 4 2004

P R A K T I C K Á

D Í L N A

Automobil od A do Z

Servis

Podvozek

Organizace práce

Motor

Systémy a příslušenství

Bezpečnost a hygiena práce

Geometrie

Nářadí a vybavení dílen

Paliva a maziva

Diagnostika a měření

Elektr. zařízení, elektronika

Praktická dílna

Svařovací technika II. květ en 200 4 květen 2004


1

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací Svařovací technika II. technika

V dubnovém vydání AutoEXPERTU jsme vás seznámili s historií svařovacích technologií, popsali jsme nejpoužívanější metody a v tabulkách se podívali do sortimentu MMA, TIG, MIG/MAG technologií společností Alfa In, Esab, Fronius a Tara Elektro. Dnes tyto přehledy doplníme o další výrobce, ale ještě předtím se stručně vrátíme ke zkratkám ve svařování.

S velkým počtem zkratek ve svařování se setkává především svářečský dozor. Zkratky většinou pocházejí z angličtiny, ale vlivem geograf ického rozdělení kontinentů a vývoje se jiné zkratky používají v Evropě a jiné v Americe. Ovšem ani běžný svářeč nebo technolog není o notnou dávku zkratek ošizen. Při práci by měl používat evropské značení, protože jedině tak lze předejít případnému nedorozumění. Každý používá zkratku MIG, ale např. metoda MMA je u nás v mnoha publik acích zkracována a uváděna jako ROS nebo SOE. Pak se nelze divit, když se díky nárůstu prací pro americké firmy mnohdy hluboce přemýšlí o významu tamních zkratek, a to obzvláště u metod obloukového svařování plněnou elektrodou v aktivním plynu či obloukového svařování plněnou elektrodou v inertním plynu. V následující tabulce proto naSvařovací metoda dle EN ISO 4063 Ruční obloukové svařování obalenou elektrodou

Ve svařování se samozřejmě používá celá řada dalších zkratek , které ovšem přesahují účel této přílohy. Pokud se používá technická norma, jsou všechny zkratky specifické pro danou normu vysvětleny v jejích úvodních částech.

Upřesňující oz načení – americké GMAW-P

metoda GMAW prováděná pulzujícím obloukem (P – Pulsed Arc Welding)

GMAW-S

metoda GMAW prováděná zkratovým přenosem (S – Short Circut Arc Welding)

GTAW-P

metoda GTAW prováděná pulzujícím obloukem (P – Pulsed Arc Welding) Upřesňující oz načení – německé

MAGM

svařování MAG ve směsném plynu

MAGC

svařování MAG v CO2

MIGp

svařování MIG pulzním obloukem

MAGp

svařování MAG pulzním obloukem

Evropská Americká z kratka z kratka

Celý náz ev metody

MMA

SMAW

Manual Metal Arc Welding Shielded Metal Arc Welding

FCAW

FCAW

Flux-Cored Wire Metal Arc Welding without Gas Shield Flux-Cored Arc Welding

Svařování pod tavidlem

SAW

SAW

Submerged Arc Welding

Obloukové svařování tavící se elektrodou v inertním plynu – MIG

MIG

GMAW

Metal Inert Gas Welding Gas Metal Arc Welding

Obloukové svařování tavící se elektrodou v aktivním plynu – MAG

MAG

GMAW

Metal-Arc Active Gas Welding Gas Metal Arc Welding

Obloukové svařování plněnou elektrodou v aktivním plynu

MAG

FCAW

Flux-Cored Wire Metal Arc Welding with Active Gas Shield Flux Cored Arc Welding

Obloukové svařování plněnou elektrodou v inertním plynu

FCAW

FCAW-S

Flux-Cored Wire Metal Arc Welding with Inert Gas Shield Flux-Cored Arc Welding

TIG

GTAW

Tungsten Inert Gas Welding Gas Tungsten Arc Welding

Obloukové svařování plněnou elektrodou bez ochranného plynu

Obloukové svařování netavící se elektrodou v inertním plynu – TIG

2

leznete přehledně uspořádané hlavní technologie včetně jejich celých názvů a zkratek používaných jak v Evropě, tak i v Americe. Kromě uvedeného značení se lze někdy ještě setkat s označením, které upřesňuje použitou metodu:

Aut oEXPER T utoEXPER oEXPERT

květ en 200 4 květen 2004

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika V následujících tabulkách najdete opět přehled svařovacích zařízení vhodných nejen pro autoopravárenství. V této praktické dílně jsou to zařízení společností Elektrotechnické produkty, Juraweld, CZ Weld, Miteral a Omicron.

Elektr o t echnické Elektro pr odukt produkt oduktyy, s. rr.. o. Kar lín 1 15 Karlín 11 696 1 4 Če jč 14 Čejč t el.: 628 36 1 430 361 f ax: 628 36 1 430 361 www .elektr opr odukt oprodukt oduktyy .sf.cz www.elektr .elektropr

S v ář ecí poloaut omat ářecí poloautomat omatyy MIG/MA G MIG/MAG Com pact 250 – 280 Compact Svářecí poloautomaty MIG/MAG svařují kovy odtavující se elektrodou automaticky podávanou do svářecí lázně, v ochranné atmosféře CO 2 , argonu, nebo směsi Ar + CO2. Pro svařování uhlíkových ocelí je možné použít všechny uvedené ochranné plyny, pro sváření hliníku pouze čistý argon. Elektronické řízení přístroje umožňuje nepřetržité, pulzní i bodové svařování.

WMS 325 WMS 325 je zařízení patřící do typové řady odbočkových svářecích poloautomatů MIG/ MAG. Oddělitelný podavač umožňuje při použití 5, 10 nebo 15 m propojovacího kabelu svařovat velkorozměrové svařence. Hmotnost samotného podavače je pouhých 12 kg.

Com pact 450, RS Com p 450 Compact Comp

Jedná se o stroje s vodním chlazením hořáku. Vysokou výkonnost těchto zařízení podporuje trvalý svářecí proud 300 A. Oba poloautomaty mají zabudované blokování reagující na poruchy vodního chlazení. RS Comp může být dodán s propojovacím kabelem dlouhým 10 nebo 15 m, což umožňuje sváření konstrukcí velkých rozměrů.

Com pact 325 Compact Poloautomat Compact 325 lze opatřit chladicí jednotkou CU 606. Výhodou vodou chlazeného hořáku je podstatně vyšší životnost svářecích špiček a hubic. Chladicí jednotka má zabudovány obvody pro sledování správného průtoku a tlaku chladicího média. V případě odchylky je poloautomat ihned zablokován.

MiniCom p1 41 MiniComp 14 Svářecí poloautomat MiniComp je speciálně vyvinutý pro autoklempířské práce a drobné zámečnické práce. Jeho předností je vysoký trvalý svářecí proud a netradičně dlouhý svářecí hořák. Výborných svařovacích vlastností dosahuje v ochranné atmosféře Ar + CO2, ale i v atmosféře CO2. Standardně je vybaven konektorem pro ohřev inertního plynu.

motném CO2. Standardně je vybavován konektorem pro ohřev plynu.

A ut oCom p1 75 – 1 95 utoCom oComp 175 195 Již z názvu těchto poloautomatů je zřejmé, že byly vyvinuty speciálně pro autoklempíře. Neznamená to však, že je nelze využít i v jiných oblastech. Právě naopak. Celá řada těchto automatů se vyznačuje klidným a měkkým procesem nejen při svařování v atmosféře CO2, ale zejména při svařování ve směsích plynů Ar + CO2, případně Ar + CO2 + O2. Trvalý svářecí proud při 100% zatížení je 105 A. Kromě toho je možné nastavit režim periodického a bodového svařování. Automaty mají robustní podavač, malé rozměry, nízkou hmotnost, ohřev plynů, možnost použít 15kg cívku drátu a 3 m dlouhý svařovací hořák. Model AutoComp 195 má navíc možnost zvolit libovolný typ hořáku a připojit jej pomocí Euro koncovky.

Com pact 350, Com p 350 RS V Compact Comp RSV Oba stroje jsou poloautomaty pro svařování uhlíkových ocelí, nerezových ocelí a při dodržení určitých podmínek i hliníku. Zkratka RS v označení znamená otočný a oddělitelný podavač, značka V znamená možnost chlazení hořáku vodou. Oba typy mohou být dodány i v provedení bez vodního chlazení.

A ut oCom p1 41 utoCom oComp 14 Svářecí poloautomat AutoComp 141 byl speciálně vyvinut pro autoklempířské práce a drobné zámečnické práce. Trvalý svářecí proud dosahuje 55 A při 100 % DZ a disponuje netradičně dlouhým hořákem. Má výborné svářecí vlastnosti v ochranné atmosféře Ar + CO2 i v sa-



3

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika Jur a w eld, s. rr.. o. Jura do dovv ozce a zas a zastt oupení s polečnos ti Cebor a polečnosti Cebora Ha vlíčk ov a 4 47 Havlíčk vlíčko 44 470 0 1 Čes ká Lípa 01 Česká t el.: 800 1 39 5 74 139 57 f ax: 48 7 523 56 7 487 567 www .jur a w eld.cz www.jur .jura

Klasické poloaut omat poloautomat omatyy MIG Cebor aR e v olution Cebora Re Poloautomat Revolution je v kompaktním přenosném provedení. Zdroj proudu, podavač a cívka drátu jsou v ocelové skříni s odklápěcími dvířky. Zdroj svařovacího proudu má čtyřstupňovou regulaci svařovacího napětí, je chlazený ventilátorem a proti tepelnému přetížení je chráněn automatickou tepelnou

TECHNICKÁ DATA Svařovací proud

Cebor a Br a v o 2020 Cebora Bra Poloautomat Bravo 2020 je vhodný pro opravy automobilových karoserií a drobnou výrobu v řemeslnických dílnách. Svařuje ocel, nerez a hliník v ochranné atmosféře nebo ocel trubičkovým drátem bez plynu. Zdroj proudu a podavač drátu s cívkou drátu jsou v jedné ocelové kompaktní skříni. Ta má praktickou odkládací plochu, držák pro láhev plynu a čtyřkolý podvozek. Zdroj proudu se sedmistupňovou regulací svařovacího napětí je chlazen ventilátorem a proti přetížení je chráněn automatickou tepelnou pojistkou. Řízení je vybaveno časovým obvodem pro bodování a plynulou regulací rychlosti posuvu drátu. Podavač drátu Bravo 2020

Bravo 2235

[A]

35 – 130

28 – 155

25 – 200

15 – 220

[mm/kg]

1 x 4 stupně 1+0 (pohon 1 kladky) max. 200/5

1 x 7 stupňů 1+0 (pohon 1 kladky) max. 200/5

1 x 7 stupňů 1+1 (pohon 2 kladek) max. 300/15

1 x 7 stupňů 1+1 (pohon 2 kladek) max. 300/15

[V/Hz]

230/50

230/50

230/50

400/50

Doporučený jistič

[A]

16

16

16

16

Maximální příkon

[kVA]

3,7

3,8

5,7

6

Maximální proud

[A]

130

155

200

220

20% dovolené zatížení

[A]

90

120

150

170 (35% DZ)


[A]

50

70

90

130

100% dovolené zatížení Rozměry (d x š x v)

4

Poloautomat Bravo 155 je malý profesionální svařovací poloautomat v kompaktním provedení, zdroj proudu a podavač drátu s cívkou drátu jsou v jedné ocelové skříni. Zdroj proudu se sedmistupňovou regulací svařovacího napětí

Bravo 155

Typ podavače Vstupní napětí

Cebor a Br avo 1 55 Cebora Bra 155

je chlazen ventilátorem a proti přetížení je chráněn automatickým termostatem se signalizací přehřátí. Spínání průtoku ochranného plynu zajišťuje elektromagnetický ventil. Dvoukladkový podavač drátu má plynulou regulaci rychlosti posuvu. Způsob připojení svařovacího hořáku a zemnicího kabelu umožňuje snadnou změnu polarity. Po změně polarity hořáku je možné svařovat ocel také trubičkovým drátem bez použití ochranného plynu. Přístrojem lze svařovat ocel a nerez v ochranné atmosféře nebo ocel trubičkovým drátem bez plynu. Je vhodný pro opravy automobilových karoserií a drobnou výrobu v řemeslnických dílnách.

Revolution

Regulace napětí

Cívka drátu

pojistkou. Spínání průtoku ochranného plynu zajišťuje elektromagnetický ventil. Dvoukladkový podavač drátu má plynulou regulaci rychlosti posuvu. Způsob připojení svařovacího hořáku a zemnicího kabelu umožňuje snadnou změnu polarity proudu. Po změně polarity je možné svařovat ocel také trubičkovým drátem bez použití ochranného plynu. Přístrojem lze svařovat ocel a nerez v ochranné atmosféře nebo ocel trubičkovým drátem bez plynu. Je vhodný pro klempíře, na opravy karoserií automobilů a pro údržbářské i kutilské práce.

[A]

40

55

70

100

[mm]

300 x 450 x 340

400 x 690 x 530

510 x 820 x 660

510 x 820 x 660

Hmotnost

[kg]

22,5

29

51

53,5

Drát ocelový (průměr)

[mm]

0,6 – 0,8

0,6 – 0,8

0,6 – 1,0

0,6 – 1,0

Drát trubičkový (průměr)

[mm]

0,9

0,9

–

–



P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika TECHNICKÁ DATA Svařovací proud

[A]

Režim MIG Režim CORED Zdroj proudu Výstupní proud Regulace napětí Způsob řízení Typ podavače Cívka drátu Vstupní napětí

Synergic 2020

Synergic 2235

25 – 200 svařování posouvaným plným drátem v ochranné atmosféře svařování posouvaným trubičkovým drátem bez plynu jednofázový transformátor – usměrňovač stejnosměrný – konstantní

15 – 220 svařování posouvaným plným drátem v ochranné atmosféře svařování posouvaným trubičkovým drátem bez plynu jednofázový transformátor – usměrňovač stejnosměrný – konstantní

7stupňová

7stupňová

standardní/mikroprocesorové

standardní/mikroprocesorové

1 + 1 (pohon 2 kladek)

1 + 1 (pohon 2 kladek)

[mm/kg]

max. 300/15

max. 300/15

[V/Hz]

230/50

400/50


[A]

16

16


[kVA]

5,7

6

Maximální proud

[A]

200

220


[A]

150

170


[A]

90

130


[A]

70

100


[mm]

510 x 820 x 660

510 x 820 x 660

Hmotnost

[kg]

51

53,5

Průměr drátu

[mm]

0,6 – 0,1

0,6 – 0,1

se dvěma hnanými kladkami má maximální rychlost posuvu 20 m.min-1. Je vybaven konektorem, který umožňuje připojení libovolného typu hořáku Euro. Způsob připojení svařovacího hořáku a zemnicího kabelu umožňuje snadnou změnu polarity. Po změně polarity hořáku je možné svařovat ocel také trubičkovým drátem bez použití ochranného plynu. Kvalitní podavač se stabilní rychlostí posuvu a možnost svařovat malým proudem (od 25 A) umožňuje kvalitní svařování velmi slabých ocelových plechů drátem od průměru 0,6 mm. Vysoký maximální výkon (max. 200 A) však umožňuje používat tuto svářečku i v zámečnických dílnách pro svařování materiálu běžných rozměrů (do síly přibližně 10 mm) při údržbě nebo kusové výrobě.

Zdroj proudu se sedmistupňovou regulací svařovacího napětí je chlazen ventilátorem a proti přetížení je chráněn automatickou tepelnou pojistkou. Řízení je vybaveno časovým obvodem pro bodování a plynulou regulací rychlosti posuvu drátu. Podavač drátu se dvěma hnanými kladkami má maximální rychlost posuvu 20 m.min-1. Je vybaven konektorem, který umožňuje připojení libovolného t ypu hořáku Euro. Kvalitní podavač se stabilní rychlostí posuvu a možnost svařovat malým proudem (od 15 A) umožňuje kvalitní svařování velmi slabých ocelových plechů drátem o průměru 0,6 mm hlavně v autoklempířských dílnách. Vysoký

maximální výkon (max. 220 A), ale umožňuje používat tuto svářečku i pro svařování materiálu běžných rozměrů (do síly přibližně 10 mm).

Digitální poloaut omat poloautomat omatyy MIG Cebor a Syner gic 2020, 2235 Cebora Synergic Profesionální svařovací poloautomat MIG Synergic 2020 má velmi jednoduchou obsluhu. Poloautomat je v kompaktním provedení, zdroj, podavač drátu a cívka jsou v jedné skříni na podvozku. Zdroj proudu má sedmistupňovou regulaci svařovacího napětí, je chlazen ventilátorem a proti přetížení je chráněn automatic-

Cebor a Br a v o 2235 Cebora Bra Poloautomat Bravo 2235 je malý profesionální svařovací přístroj v kompaktním provedení. Svařuje ocel, nerez a hliník v ochranné atmosféře, nebo ocel trubičkovým drátem bez plynu. Je vhodný pro opravy automobilových karoserií a drobnou výrobu v řemeslnických dílnách.



5

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika kým termostatem. Podavač drátu se dvěma hnanými kladkami má maximální rychlost posuvu 20 m.min-1. Je vybaven konektorem, který umožňuje připojení libovolného typu hořáku Euro. Způsob připojení svařovacího hořáku a zemnicího kabelu umožňuje snadnou změnu polarity proudu. Svářečka se používá ve dvou režimech. První je standardní nastavení svařovacího napětí a rychlosti posuvu. Druhý způsob je mikroprocesorové řízení, které využívá synergické křivky (ideální svařovací parametry). V paměti řízení jsou uloženy svařovací programy pro různé kombinace materiálu, drátu a ochranného plynu. Svářeč ze seznamu možností zvolí číslo vhodného programu a mikroprocesor nastaví ideální parametry v celém rozsahu výkonu. Pro svařování se používají dva typy hořáků. Standardní hořáky pro svařování oceli, nerezu a hliníku nebo 4m hořák PushPull s posuvem pro svařování slabými dráty (Al, CrNi, CuSi) 0,6 – 1,0 mm. Podavač drátu zabudovaný v hořáku je synchronizovaný s podavačem drátu ve svářečce. Drát je tak současně tažen i tlačen. Dálkovou regulací na hořáku může svářeč upravovat parametry během práce. Synergic 2235 je profesionální svařovací poloautomat MIG s velmi jednoduchou obsluhou. Je určen pro precizTECHNICKÁ DATA Svařovací proud

[A]

ní sváření ocelí, nerez ocelí a hliníku v klempířské a zámečnické dílně. Zdroj proudu má sedmistupňovou regulaci svařovacího napětí, je chlazen ventilátorem a proti přetížení je chráněn automatickým termostatem. Podavač drátu se dvěma hnanými kladkami má maximální rychlost posuvu 20 m.min-1. Způsob připojení svařovacího hořáku a zemnicího k abelu umožňuje snadnou změnu polarity proudu. Po změně polarity je možné svařovat běžnou ocel také trubičkovým drátem bez použití ochranného plynu. Stejně jako předchozí model se i Synergic 2235 používá ve dvou režimech.

In tní Invv er ertní sv ař o v ací usměr ňo e svař ařo usměrňo ňovv ač ače Invertní svařovací usměrňovače společnosti Cebora jsou určeny pro profesionální svařování všemi typy obalených elektrod, ve všech polohách a pro příležitostné svařování metodou TIG DC. Jsou vhodné pro náročné údržbářské a montážní práce s častou změnou místa pracoviště. Bez problémů snášejí práci venku v nepříznivém počasí i drsnější zacházení při manipulaci.

Usměr ňo e řřady ady P o w er Usměrňo ňovvač ače Po Usměrňovače řady Power ROD jsou výkonné, přenosné invertní zdroje

Cebor a TIG P o w er 1 665 DC Cebora Po 1665 Moderní, výkonný invertní zdroj s digitálním řízením a pamětí je model Power 1665 DC, určený pro precizní svařování oceli, nerezové oceli, barevných

Power 1365

Power 1565

Power 1565 R

Power Cell

10 – 135

5 – 150

5 – 150

5 – 130

Režim MMA

svařování obalenými elektrodami

Režim TIG

svařování v ochranné atmosféře

Zdroj proudu

jednofázový řízený střídač – transformátor – usměrňovač

Výstupní proud

stejnosměrný – konstantní

Regulace proudu Vstupní napětí

plynulá – elektronická [V/Hz]

230 (od 160 do 270)/50


[A]

20

20

20

20


[kVA]

5,8

5,9

5,9

5,8

Maximální proud

[A]

135

150

150

130

Zatížení na max. proud

[%]

35

35

35

35


[A]

115

125

125

115


[A]

105

115

115

105

Krytí

6

s dynamickým řízením, které zajišťuje velmi stabilní svařovací proud. Při provozu je řízení schopno kompenzovat pokles nebo kolísání vstupního napětí ve velkém rozsahu od 160 V – 270 V. Tato vlastnost zaručuje bezproblémový provoz i při zapojení na delší prodlužovací kabel nebo nestabilní zdroj napětí (např. mobilní generátor). Řízení zajišťuje snadné zapálení a stabilní hoření oblouku i při velmi malém svařovacím proudu. Funkce Anti Stick automaticky vypíná svařovací proud při přilepení elektrody nebo zkratu kabelů. Typ Power 1565 R je navíc vybaven konektorem pro připojení dálkové ruční regulace svařovacího proudu. Typ Power Cell má manuálně ovládanou funkci Arc Force, která umožňuje individuální regulaci intenzit y průtoku proudu obloukem a funkci Hot Start, která umožňuje krátkodobé zvýšení proudu při zapalování obalené elektrody. Konektor umožňuje připojení dálkové regulace proudu nebo hořáku TIG s regulací svařovacího proudu v rukojeti při svařování wolframovou elektrodou v ochranné atmosféře argonu.

IP 23C

Rozměry (d x š x v)

[mm]

170 x 370 x 340

170 x 370 x 340

170 x 370 x 340

170 x 370 x 340

Hmotnost

[kg]

7,3

7,9

7,9

7,7

Průměr elektrod

[mm]

1,6 – 3,2

1,6 – 3,2

1,6 – 3,2

1,6 – 3,2



P R A K T I C K Á

D Í L N A


TECHNICKÁ DATA

TIG Power 1665 DC

Režim TIG

svařování v ochranné atmosféře 5 – 160 A

Režim MMA

svařování obalenou elektrodou 10 – 140 A

Zdroj proudu

řízený střídač – transformátor – usměrňovač

Výstupní proud

stejnosměrný konstantní/pulzní (0,16 – 250 Hz)

Regulace proudu Vstupní napětí

digitální krok po 1 A [V/Hz]

230/50


[A]

20


[kVA]

5,1

Maximální proud

[A]

160 – TIG

Zatížení na max. proud [A]

145 – TIG

100% dovol. zatížení

[A]

130 – TIG

[mm]

170 x 370 x 400

Krytí Rozměry (d x š x v)

[kg]

10,5

Průměr elektrod

[mm]

1,6 – 3,2

kovů mimo hliníku, a to wolframovou elektrodou v ochranné atmosféře argonu, a pro sváření obalenými elektrodami. Je vhodný pro náročné výrobní, montážní a údržbářské práce s materiálem do síly cca 6 mm. Invertní zdroj stejnosměrného konstantního a pulzního proudu s vysokofrekvenčním zapalováním má dynamické řízení mikroprocesorem, které zajišťuje špičkovou kvalitu svařovacího proudu. Ovládání pracovních funkcí pomocí mikrotlačítek a prosvětlených kontrolek je přehledné a snadné. Všechny hodnoty se nastavují jedním „nekonečným“ knoflíkem. Nastavené hodnoty se zobrazují na digitálním displeji. Řízení má všechny funkce nutné a možné pro profesionální svařování metodou TIG. Svářečku lze doplnit o dálkovou


SPOT 3500 je vícefunkční jednostranná bodovka s elektronickým řízením funkcí a výkonu. Boduje plechy, navařuje hřebíky pro vytahování, boduje šrouby pro připevnění doplňků apod. Je určena pro profesionální autoklempíře na rychlé a šetrné opravy poškozených karoserií. Bodovka s pistolí a kompletním příslušenstvím je umístěna na praktickém mani-

IP 23

Hmotnost

TECHNICKÁ DATA

SPOT 3500 bodování jednostranné bodování souvislé (šev) naváření dílů pro rovnání naváření dílů pro montáž ohřívání uhlíkovou elektrodou

Pracovní režimy

Zdroj proudu

jednofázový transformátor – tyristor

Výstupní proud

střídavý

Regulace proudu

tyristorová

Regulace časů Vstupní napětí

V ícefunkční jednos tr anné bodo vky jednostr tranné bodovky SPO T 3500 SPOT

40 % – TIG

60% dovol. zatížení

5m ruční nebo 5m pedálovou regulaci svařovacího proudu, o hořák TIG Up/ Down s regulací svařovacího proudu v rukojeti a přepravní vozík pro zdroj a láhev plynu. Řízení umožňuje používat při práci dvě předem nastavené hodnoty svařovacího proudu bez přerušení svaru. Funkce se využívá při přechodu sváru přes různě silný materiál a při dlouhých svárech pro „ochlazení“. Svařování začne stisknutím tlačítka hořáku, poté se může tlačítko uvolnit. Oblouk po zapálení naběhne na první (větší) nastavenou hodnotu. Krátkým stisknutím tlačítka hořáku se proud přepne na druhou (menší) hodnotu. Další stisknutí vrátí proud na předešlou hodnotu. Počet přepnutí mezi větším a menším proudem není omezen. Svařování skončí delším stisknutím tlačítka.

elektronická [V/Hz]

400/50


[A]

16


[kVA]

10

Maximální proud

[A]

3500


[A]

2800

Síla bodovaného plechu

[mm]

Krytí

1+1 IP 23


[mm]

360 x 280 x 320

Hmotnost

[kg]

38 (bez vozíku)


7

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika pulačním vozíku. Na čelním panelu je grafické znázornění přepínání pro jednotlivé pracovní funkce. Základní vlastností bodovky je schopnost bodovat plechy jednostranně. Bodování a navařování dílů je možné na kterémkoli místě karoserie, bez ohledu na to, jestli je pod opravovaným místem výztuha, ovšem nelze jej použít pro spojování nosných dílů karoserie. Přístroj disponuje i funkcemi ohřevu plechu uhlíkovou elektrodou a rovnáním temováním, které se používají pro drobné opravy.

P o w er SPO T SPOT Power SPOT je jednostranná kondenzátorová bodovka s elektronickým řízením výkonu. Je určena pro jednostranné bodování šroubů na hliník a ocel při montážních pracích, pro malosériovou výrobu v klempířských dílnách a pro snadné rovnání hliníkových karoserií vozidel. Kondenzátorová bodovka má elektronické řízení výkonu ovládané tlačítky s digitálním displejem. Power Spot jednostranně pevně přivaří šroub na hliníkový nebo ocelový materiál libovolně silný. Na vrchní (přístupnou) plochu se pomocí svěrky připevní zemnicí kabel. Do bodovací pistole se vloží šroub,

CZ W eld, s. rr.. o. Weld, zas polečnos ti zastt oupení sspolečnos polečnosti Lincoln Electric P od bř ízk ami 800 břízk ízkami 530 02 P ar dubice Par ardubice t el.: 466 303 2 10 21 f ax: 466 303 2 10 21 www .lincolnelectric.cz www.lincolnelectric.cz

TECHNICKÁ DATA

Rozsah proudu

8

[A]

TECHNICKÁ DATA Pracovní režim

jednostranné naváření šroubů

Zdroj proudu

transformátor – usměrňovač – kondenzátor

Výstupní proud

stejnosměrný

Regulace proudu

elektronická

Vstupní napětí Doporučený jistič Trvání pulzu Maximální proud

[V/Hz]

230/50

[A]

10

[ms]

3

[A]

5500

Dovolené zatížení

1200 pulzů/1 hod.

Průměr bodovaných čepů [mm]

4–6

Krytí

IP 23


[mm]

180 x 370 x 400

Hmotnost

[kg]

15

ten se přiloží na místo, stiskne se spínač a šroub je přivařen. Silný výboj několika tisíc ampérů, který je nutný pro přivaření, trvá pouze 3 milisekundy. Výboj proudu odtaví zoxidovanou vrstvu materiálu a pevně přivaří šroub, ale krátký čas pulzu zabrání u slabých plechů poškození spodní strany plechu. Při opravách karoserií aut je možné

bodovat na kterékoliv místo karoserie, bez ohledu na přístup ke spodní straně opravovaného dílu. Při bodování nedojde ani k poškození laku na spodní straně plechu. Vyrovnávání zdeformované plochy hliníkové karoserie se provádí pomocí vytahovacího přípravku Power Puller. Rám s posuvnými opěrkami má rozměr 80 x 34 x 57 cm, je z hliníkové slitiny a váží 5,5 kg. Výklopné a nastavitelné opěrky umožňují jeho umístění i na silně zdeformované místo karoserie. Posuvný hever, umístěný na rámu, má jemný zdvih. Na háčky heveru se zavěsí oka našroubovaná na nabodovaných šroubech a pomocí heveru se nerovnosti karoserie vytáhnou do potřebné úrovně.

S v ař o v ací zdr o je pr o ařo zdro pro obalenou elektr odu MMA elektrodu Řada zdrojů Invertec je určena k svařování stejnosměr ným konst antním proudem obalenou elektrodou. Tyto zdroje pracují v jedno/třífázovém zapojení, s napětím 230 nebo 400 V. Výstup je chráněn proti kolísání vstupního napětí v rozsahu ±10 %. Plynulá regulace svařovacího proudu od 1 A do max. rozsahu. Dvě kontrolní světla

indikují zapnutí zdroje a jeho případné přetížení. Konstrukce je řešena jako modulová pro rychlou a snadnou obsluhu, údržbu a opravy. Výjimečný svařovací výkon zdroje je zaručen dynamickou kontrolou svařovacího proudu. Snadné zapálení oblouku je zaručeno aut omaticky funkcí t eplého startu. Charakteristiku přechodu svarového kovu je možné nastavit během svařování prostřednictvím obvodu Arc Force Control (kromě zdroje V140).

Invertec 140S

Invertec 160S

Invertec 200S

Invertec V400S

5 – 160 160/35 130/100 320 x 200 x 430

1 – 200 200/35 150/100 195 x 280 x 440

1 – 400 400/35 250/100 195 x 280 x 440

10,5

13

22

Zatěžovatel

[A/%]


[mm]

5 – 140 140/35 100/100 254 x 145 x 350

Hmotnost

[kg]

6


Power SPOT 5500


P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika TECHNICKÁ DATA

Invertec 140S

Invertec 160S

Invertec 200S

Invertec V400S

1x 230/400

3x 400

33/19

27

Napájení

[V]

1x 230

1x 230

Vstupní proud max.

[A]

16

16

Napětí naprázdno

[V]

48

48

80

80

Automat. teplý start pro OE

ano

ano

ano

ano

Lift TIG start

ano

ano

ano

ano

–

ano

ano

ano

1,5 – 3,2

1,5 – 4,0

1,5 – 4,0

1,5 – 6,3

Arc Force Průměr elektrod

[mm]

Sv ař o v ací zdr o je ařo zdro ař o v ání TIG pr o sv pro svař ařo Řada Invertec V...-T jsou svářečky se stejnosměrným konstantním proudem pro obloukové sváření TIG a sváření obalenou elektrodou. Zdroj Invertec V 205-T AC/DC je určen pro ty aplikace, které vyžadují maximální svařovací proud 200 A/ 40 %, a to jak stejnosměrný, tak i střídavý. Nejnovější invertorová technologie si vystačí s napájením 1x 230 V/50 Hz s jištěním 16 A – pomalá pojistka. Zdroj disponuje všemi funkcemi obvyklými pro svařovací zdroje TIG

Zatěžovatel

35 – 85 %. Dle charakteru práce v režimu svařování střídavým proudem je možné zvolit jednu ze tří charakteristik: sinus, triangl (pilovitý průběh), obdélníkovitý průběh. Veškeré parametry svařování jsou nastaveny digitálně a uloženy v paměti zdroje, tím je zaručena 100% reprodukovatelnost parametrů. Pro větší trvalé svařovací proudy, kdy je nutné vodní chlazení hořáku, je k dispozici vodní chladič Cool Arc 20. Zdroje jsou vybavovány hořáky Binzel v provedení dle přání zákazníka v obvyklých délkách. Vhodným doplňkem je i nožní dálkové ovládání svařovacího proudu.

Invertec 130T

Invertec 160T Pulz e

Invertec 205T AC/DC

Invertec 200T

Invertec V300TC AC/DC

Invertec V400T

[A]

3 – 130

5 – 160

6 – 200

1 – 200

1 – 300

1 – 400

[A/%]

130/35 80/100

160/35 130/100

200/35 140/100

200/35 150/100

300/35 180/100

400/35 250/100

254 x 145 x 350

320 x 200 x 430

180 x 210 x 480

195 x 280 x 440

235 x 330 x 550

195 x 280 x 440

TECHNICKÁ DATA Svařovací proud

– předfuk, dofuk plynu, plynulý náběh a doběh svařovacího proudu, dvou- nebo čtyřtaktní ovládání, pulzace proudu v rozsahu 0,25 – 500 Hz. Pro svařování střídavým proudem (AC) je zdroj vybaven plynulým nastavením frekvence 20 – 150 Hz. Pro snadné nastavení čisticího efektu při svařování hliníku a jeho slitin je možné využít funkci „Balance“ v rozsahu nast avení poměru kladné a záporné vlny

Rozměry (d x š x v) [mm] Hmotnost

[kg]

6

10,5

17,6

13

78

22

Napájení

[V]

1x 230

1x 230

1x 230

1x 230/400

3x 400

3x 400

Vstupní proud max.

[A]

16

16

16

33/19

27

27

2/4 takt ovládání

ano

ano

ano

ano

ano

ano

Automatický teplý start pro OE

ano

ano

ano

ano

ano

ano

ne

ano

ne

ano

ano

ano

Dofuk

Arc Force [s]

0,5 – 30

–

0,2 – 60

0 – 60

0 – 60

0 – 60

Přefuk

[s]

0,5

fixní

fixní

0,5

fixní

0,5

ano

0,5 – 20

ano

ano

ano

ano

Čas sestupu

[s]

0 – 10

0,5 – 20

0,2 – 10

0 – 20

0 – 20

0 – 20

Čas náběhu

[s]

0,1

fixní

0 – 10

0 – 10

0 – 10

0 – 10

Pulzace

ne

ano

ano

ne

ano

ne

Chlazení hořáku

ne

ne

Cool Arc 20

ne

ne

ne

ne

0,2 – 20 3 – 300

0,25 – 500 20 – 150

ne

0 – 300 40 – 125

ne

ne

ne

ano

ne

ne

ne

ruční/nožní

ruční/nožní

ruční/nožní

ruční/nožní

ruční/nožní

ruční/nožní

1,5 – 3,2

1,5 – 4,0

1,5 – 4,0

1,5 – 4,0

1,5 – 6,3

1,5 – 6,3

HF start

Frekvence pulzů

[Hz]

Modulace AC Dálkové ovládání Průměr elektrod


[mm]


9

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika Zdr o je MIG/MA G Zdro MIG/MAG s v es em s ves estt avěným poda podavv ač ačem IdealArc SP 170 je přenosný, poloautomatický svářecí usměrňovač pracu-

SP 170

TECHNICKÁ DATA

mosféru. Přístroj je určen především pro svařování lehkých konstrukcí a pro autoopravárenství.

Compact 280-I Compact 350-I Compact 400-I

Power Wave345C

[A]

30 – 170

40 – 320

50 – 380

50 – 400

Zatěžovatel

[A/%]

100/60 75/100

280/35 210/60

350/35 260/60

400/60 300/100

5 – 350 pulzní zdroj 350/35 230/100


[mm]

305 x 248 x 419

790 x 490 x 920

790 x 490 x 920

870 x 700 x 980

880 x 680 x 1100

Hmotnost

[kg]

25,9

73

80

170

135/162

Napájení

[V]

1x 230

3x 400

3x 400

3x 400

3x 400

Vstupní proud max.

[A]

20

19

33

35

35

Napětí naprázdno

[V]

32

50

50

10 – 43

–

Rozsah napětí

[V]

–

16 – 30

16,5 – 33

43

–

2

2

2

2

4

[m.min ]

1,3 – 10,2

2 – 20

2 – 20

1,25 – 19,5

2 – 20

[mm]

0,6 – 0,8

0,6 – 1,6

0,6 – 1,6

0,6 – 1,6

0,6 – 1,6

ano/ne

ano/ano

ano/ano

ano/ano

ano/ano

do 1,1

do 1,6

do 1,6

do 2,4

do 1,6

pevné

Euro konektor

Euro konektor

Euro konektor

Euro konektor

ano

ne

ne

ne

ne

Svařovací proud

Podavač kladky Rychlost podávání Použití drátů

-1

Použití cívek (5/15 kg) Použití trubičkových drátů

[mm]

Připojení hořáku Změna polarity 2/4 takt ovládání

ano/ne

ano/ano

ano/ano

ano/ano

ano/ano

Dofuk

[s]

ne

fixní

fixní

0 – 9,9

0 – 10

Přefuk

[s]

0,5

fixní

fixní

0 – 2,5

0 – 2,5

Zpětné zahoření drátu

[s]

ne

ne

ne

0 – 0,99

0 – 0,25

Nastavení akcelerace drátu

[°]

ne

ne

ne

ne

ne

ne

ano

1,25 – 3,81

Přibližovací rychlost

[m.min ] -1

ano

Digitální displej

ne

ne

ne

ano

ano – 2

Pulzace

ne

ne

ne

ne

ano

Paměť

ne

ne

ne

ne

ano/8

Kráterové parametry

ne

ne

ne

ne

ano

Vodní chlazení hořáku

ne

ne

ne

volitelné

ano

Dálkové ovládání

ne

ne

ne

ruční

ruční

S v ař o v ací zdr o je ařo zdro G MIG/MA MIG/MAG s odděleným poda em podavv ač ačem IdealArc CV 400-I a CV 500-I jsou zdroje konstantního napětí pro svařování metodou GMAW (MIG/MAG). Jsou určeny pro svařování konstrukčních i ušlechtilých ocelí, slitin Al apod. Tyto zdroje umožňují svařování plným drátem i trubičkovými dráty bez vnější ochrany – Innershield, stejně jako trubičkovými dráty s plynovou ochranou

10

jící v oblasti MIG/MAG v kompaktním provedení se svářecím proudem do 140 A. Zdroj je vhodný i pro použití trubičkového drátu Innershield, který si vytváří vlastní ochrannou at-


– trubičkové dráty typu Outershield. Zdroje umožňují díky plynule nastavitelnému napětí na oblouku zvolit optimální svařovací parametry pro kvalitní svary s vynikajícím vzhledem a nízkým rozstřikem. Mohou být doplněny dálkovým ovládáním, jehož prostřednictvím může svářeč plynule ovládat napětí na oblouku i rychlost podávání drátu. Zdroj CV 400-I má možnost volby dvou velikostí induktance, které poskytují operátorovi výběr požadovaných výstupních charakteristik. Nízká induktan-

ce připojení je typickým použitím pro krátký obloukový svar měkké oceli, zejména na tenkých materiálech nebo užitím ochranného plynu CO2. Vysoká induktance připojení je vhodnější pro krátký obloukový svar na silných materiálech a pro použití směsných ochranných plynů. Sestava transformátoru, tlumivky a usměrňovače je pokr yta speciální těsnicí a izolační hmotou, která chrání obvody před vlhkostí a korozivními účinky atmosféry.


P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika TECHNICKÁ DATA

Svařovací proud

[A]

CV350 T

CV 450 T

CV 405-I

CV 500-I

30 – 450 450/35 350/60 –

50 – 400 400/60 300/100 780 x 670 x 1050

60 – 500 500/60 400/100 700 x 565 x 813


[mm]

50 – 350 350/35 260/60 –

Hmotnost

[kg]

82

115

148

174

Napájení

[V]

3x 400

3x 400

3x 400

3x 400

Vstupní proud max.

[A]

32

32

33

39

Napětí naprázdno

[V]

50

50

50

46

Rozsah napětí

[V]

–

–

10 – 43

12 – 42

skokové/20

skokové/30

plynulé

plynulé

ne

ano

na podavači

analogové ukazatele

volitelné

volitelné

volitelné

volitelné

ne

ne

ano

ano

LN 442

LN 442

Zatěžovatel

[A/%]

Nastavení napětí Digitální displej Vodní chlazení hořáku Dálkové ovládání Doporučené podavače

S v ař o v ací ařo in invv er ertt or oryy Deca

Mit er al Miter eral aut oriz o v aný do autoriz orizo dovv ozce Deca Iv ano vické nám. 3 Ivano anovické 620 00 Br no Brno t el.: 5 45 2 19 25 4 545 21 254 f ax: 5 45 2 19 25 4 545 21 254 www .mit er al.cz www.mit .miter eral.cz TECHNICKÁ DATA Kategorie

LF30/31, LN25, LN27 LF30/31, LN25, LN27

Invertory MOS jsou svářečky pro práci s obalenými elektrodami MMA (rutilové, bazické), a to ve všech polohách. Kromě toho umožňují svařování metodou TIG v ochranné atmosféře argonu

od materiálu tloušťky 0,5 mm. Invertorové zdroje se vyznačují lepším zapálením, stabilitou oblouku a eliminací přilepení elektrody než u klasické trafosvářečky.

MOS 95E

MOS 115E

MOS 140E

MOS 168E

MOS 165E

HYPERMOS 175E

hobby

profi

profi

profi

profi

profi

Napájecí napětí

[V]

230

230

230

230

230

230

Jištění

[A]

10

10

16

16

16

16

0,85

0,85

0,85

0,85

0,85

0,85

Účinnost



11

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika MOS 95E

TECHNICKÁ DATA

MOS 140E

MOS 168E

MOS 165E

HYPERMOS 175E

Napětí naprázdno

[V]

60

90

96

90

96

90

Svařovací proud

[A]

5 – 80

5 – 100

5 – 130

5 – 150

5 – 150

5 – 160

Použitelné elektrody

[mm]

1,6 – 2,5

1,6 – 2,5

1,6 – 3,2

1,6 – 4,0

1,6 – 4,0

1,6 – 4,0

Zatěžovatel

[A/%]

80/20 55/60 45/100

100/20 75/60 65/100

130/35 105/60 95/100

140/15 90/60 80/100

150/25 120/60 110/100

160/40 130/60 100/100

Hmotnost

[kg]

2,3

3,8

5,2

4,0

5,5

8,2


[mm]

Svařovací kabely

270 x 100 x 140 270 x 110 x 160 290 x 130 x 200 310 x 120 x 160 290 x 130 x 200 340 x 150 x 240 D S 10

Kufr, kabely, štít TIG hořák

D S 16

ano

ne

ano

ano

ne

TG 17

TG 17

TG 17

TG 17

TG 17

DECAMIG 6350

ALLUMINIO 250

matickým nastavením svařovacích parametrů pomocí ovladače rychlosti posuvu drátu na rukojeti hořáku. Uživatel provede pouze volbu typu přídavného materiálu a jeho průměru. Synergická funkce může být vypnuta (odpojena) a umožněna práce s manuálním nastavením všech svařovacích parametrů. Celkem 11 nastavených synergických programů umožňuje uživateli svařovat všechny užívané typy kovů: pozinkovanou ocel MIG pájením, slitiny hliníku (hliník-křemík, hliník-hořčík), běžnou ocel, galvanizovanou ocel, nerez ocel i použití trubičkových svařovacích drátů (bez ochranného plynu). Plynulá regulace nastavení elektronické tlumivky umožňuje při zachování stejného svařovacího proudu změnu penetrace svaru a tím výrazné snížení rozstřiku. Nastavení posuvu, svařovacího proudu a tlumivky může probíhat i během procesu svařování.

Alluminio 250 Invertorový zdroj MIG/MAG Alluminio je vyroben speciálně pro nové technologie používané při výrobě vozidel – MIG pájení pozinkovaných a dalších pokovených materiálů. Svařovací zdroj je synergický, řízený výkonným mikroprocesorem s auto-

Kategorie

DS 10/DS16 DS 10/DS16 DS 10/DS16

ano

Svařovací poloautomaty pro svařování v ochranné atmosféře jsou určeny pro svařování konstrukčních i nerezových ocelí s možností základního svařování hliníku a slitin. Typy Decastar a Alluminio mají možnost svařování i bez ochranného plynu trubičkovým drátem. Od typu 4180E jsou vybaveny bodovací automatikou (časovačem), umožňující bodové svařování plechů.

TECHNICKÁ DATA

D S 10

TG 17

S v ař o v ací poloaut omat ařo poloautomat omatyy MIG/MA G MIG/MAG

DECAMIG 135E

DECAMIG 4160E

DECASTAR 4180E

DECAMIG 5250

hobby, garáž

poloprofi

profi

profi

1x 230

1x 230

3x 400

Napájecí napětí

[V]

1x 230

profi, průmysl profi invertor 3x 400

1x 230

Jištění

[A]

10 – 16

16

16

10

16

20

Napětí naprázdno

[V]

30

34

34

33

39

45

Svařovací proud

[A]

35 – 120

30 – 160

30 – 170

20 – 220

20 – 285

15 – 190

4

6

6

7

21

plynulá regul.

105/15 70/35 50/60 40/100

130/20 100/35 75/60 55/100

140/20 105/35 80/60 60/100

220/25 165/45 145/60 115/100

285/25 190/60 150/100

190/25 160/60 145/100

0,6 – 0,8/2

0,6 – 0,8/5

do 0,9/15

Počet regul. stupňů Zatěžovatel Svařovací drát

[A/%] [mm/kg]

Svařovací hořák Hmotnost

12

MOS 115E


D E 1 6 D e ca D E 1 6 D e ca D E 1 8 D e ca [kg]

24

40

42

do 1/16

do 1/16

do 1/5

PL 15 Euro

PL 25 Euro

PL 15 Euro

55

88

18


P R A K T I C K Á

D Í L N A


Odpor o v á bodo a Odporo bodovv ačk ačka Deca SPO TS W 28, S W 60 SPOT SW SW Společnost Deca nabízí, kromě klasických zařízení, i univerzální mikroprocesorem řízenou bodovačku, která využívá synergického automatického nastavení svařovacích parametrů pro opravy a konstrukci karoserií vozidel, kovovýrobu i další průmyslové účely.

V případě karoserií umožňuje opravy deformací jen z jedné strany, přičemž jednostranné bodování i švový svar jsou plynule nastavitelné co do svařovacího proudu i času. Oboustranné bodování je možné pomocí dvoustranných kleští PN 6200, PN 6400 (typ SW 60). Přístroj má dvojitou tepelnou ochranu (v přístroji i v pistoli) a možnost aplikace vodního chlazení bodovacích kleští.

TECHNICKÁ DATA Napájecí napětí

[V]

SW 28

SW 60

2f x 400

2f x 400

Jištění

[A]

16

32

Příkon

[kW]

7,5

11

[V]

6,5

8,5

Napětí naprázdno Rozměry (š x d x v)

[mm]

Hmotnost

[kg]

300 x 575 x 320 bez vozíku 43

64

Jednostranné bodové svařování [A]

200 – 2800

200 – 2800

Bodování jednostranné

Svařovací proud

[mm]

0,8 + 0,8

0,8 + 0,8

Délka kabelů

[mm]

1500/2500

1500/2500

Oboustranné bodové svařování Svařovací proud Svařovací výkon (ramena 250 mm) Svařovací výkon (ramena 500 mm)

[A]

–

[mm]

–

[mm]

–

2000 – 6000 2,5 + 2,5 1+1+1 1,5 + 1,5

–

180

–

980

Bodů/h (1 + 1 mm) Bodů/h chlazení H2O (1 + 1 mm) Délka kabelů

[mm]

–

1600

Tlak vzduchu

[bar]

–

6



13

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika Omicr on Omicron – sv ář ecí sstr tr o je, svář ářecí tro s. rr.. o. Fibicho 008 Fibichovv a 1 1008 674 0 1 Tř ebíč 01 Třebíč t el.: 568 85 1 563 851 f ax: 568 85 1 56 1 851 561 www .gamasv ar .cz www.gamasv .gamasvar ar.cz

S v ář ecí poloaut omat ářecí poloautomat omatyy MIG/MA G MIG/MAG Klasické svářecí poloautomaty OMI 180 – 220 jsou určeny především pro autoklempířské a zámečnické dílny pro svařování v ochranné atmosféře MIG/ MAG. Při použití vhodné ochranné atmosféry lze svařovat všechny druhy nízkolegovaných a vysokolegovaných

TECHNICKÁ DATA Napájecí napětí

OMI 180

OMI 190

OMI 200

OMI 220

[V]

3x 400

3x 400

3x 400

3x 400

[kVA]

6,8

6,8

7,7

7,7

Napětí naprázdno

[V]

19 – 33,5

19 – 33,5

17,5 – 31,5

17,5 – 31

Svářecí proud ED 25%

[A]

200

200

220

220


[A]

130

140

150

180


[A]

100

110

120

150

Proudový rozsah

[A]

30 – 200

30 – 200

30 – 220

30 – 220

Max. síťový proud

[A]

9,9

9,9

11

11

Jištění

[A]

Příkon

10

10

16

16

Vinutí

Cu

Cu

Cu

Cu

Počet regulačních stupňů

10

10

10

10

0,6 – 0,8

0,6 – 0,8

0,6 – 1,0

0,6 – 1,0

IP21

IP21

IP21

IP21

Průměr drátu

[mm]

Krytí Hmotnost cívek

[kg]

5 – 18

5 – 18

5 – 18

5 – 18

Hmotnost

[kg]

48

49

57

58

ano

ano

ano

ano

2

2

2

2

Ohřev plynu 24 V Podavač (počet kladek) Vnější rozměry (d x š x v)

14

ocelí. Stroje OMI umožňují elektronicky nastavit délku bodu, hodnoty sváření dlouhými pulzy či přepnout stroj do režimu čtyřtakt. Všechny tyto funkce jsou řízeny mikroprocesorem. Euro koncovkou je možné připojení hořáků 3, 4, 5 m. Měděné vinutí trafa a výkonné chlazení umožňuje užití svařovacích poloautomatů pro dlouhodobé nasazení.


[mm]

360 x 660 x 800


P R A K T I C K Á

D Í L N A


In ové Invv er ertt or oro ecí zdr o je sv ář svář ářecí zdro Multifunkční invertorové svářecí zdroje Gamastar 150 – 190 jsou také zaměřeny na využití v autoklempířských a zámečnických dílnách, ale i pro montážní firmy. Volba režimu svařování se provádí jednoduchým přepojením vývodu proudu

na čelním panelu svářečky. Hořák MIG se připojuje Euro konektorem, hořák TIG a svařovací kabely pro obalené elektrody se připojují rychlospojkami. Pro režim MIG je svářečka vybavena plynulou regulací svařovacího napětí, regulací rychlosti posuvu drátu, regulací délky svaru (bodu) a prodlevy (dlouhé pulzy) a režimem spínání tlačítka hořáku 2/4 takt. Režim TIG DC – svařování wolframo-

TECHNICKÁ DATA

vou elektrodou v ochranné atmosféře argonu se zapalováním oblouku zkratem – umožňuje precizní svařování běžných ocelí, nerezových ocelí a barevných kovů (mimo hliníku). Při svařování obalenými elektrodami se hodnota proudu reguluje plynule. Pro sváření je možné použít všechny typy obalených elektrod na ocel, nerezovou ocel, litinu, hliník, tvrdokov a další materiály.

Napájecí napětí

[V]

Příkon MMA/MIG

[kVA]

Gamastar 150 1x 230 +20 % –15 % 4,7/4,5

Napětí naprázdno MMA/MIG

[V]

80 – 90/23

80 – 90/25

80 – 90/25


[A]

–

180

190


[A]

150

150

150


[A]

110

110

110

[A]

10 – 150/30 – 150

10 – 180/30 – 180

10 – 190/30 – 190

[m.min-1]

5 – 15

5 – 15

5 – 15

Proudový rozsah MMA/MIG Rozsah podávací rychlosti Krytí

Gamastar 180 1x 230 +20 % –15 % 5,8/4,9

Gamastar 190 1x 230 +20 % –15 % 5,8/4,9

IP23

IP23

IP23

[A]

16

20

20

Průměr drátu

[mm]

0,6 – 0,8

0,6 – 0,8

0,6 – 0,8

Jištění Cívka se svař. drátem

[kg]

5

5

5 – 18

Hmotnost

[kg]

28

29

38


[mm]

610 x 360 x 760

610 x 360 x 760

860 x 410 x 870



15

P R A K T I C K Á

D Í L N A

svařovací technika P osuv o v á jedno tk a osuvo jednotk tka Podavač PSV – 10 je určen pro sváření metodou MIG/MAG za využití svářecího invertoru GAMA 155M, 185M jako zdroje proudu. Konstrukce posuvu zar učuje vysokou spolehlivost

a výborné svařovací vlastnosti v široké oblasti využití. Při použití vhodné ochranné atmosféry lze svářet všechny druhy nízko- i vysokolegovaných ocelí. PSV – 10 umožňuje elektronicky nastavit délku bodu, hodnoty sváření dlouhými pulzy či přepnout po-

TECHNICKÁ DATA

davač do režimu čt yřtakt. Všechny tyto funkce jsou řízeny mikroprocesorem. Euro konektorem je umožněno připojení hořáků 3, 4, 5 m. Konstrukce podavače s výkonným chlazením umožňuje využití i pro dlouhodobé nasazení.

PSV-10

Zdroj svařovacího proudu Vstupní napětí

Gama 155M [V]

Příkon

Gama 185M

1x 230 (+20 % –15 %)

[kVA]

4,9

3,9


[A]

–

180


[A]

150

150


[A]

110

110

Proudový rozsah

[A]

15 – 150

15 – 180

Pracovní napětí

[V]

21,5

23

Síťový proud

[A]

11 – 17

11 – 21

Doporučené jištění

[A]

16

20

Druh krytí

IP 21

IP 21

Průměr drátu

[mm]

0,6 – 0,8


[mm]

360 x 660 x 800

Cívka se svař. drátem

[kg]

5 – 18

Hmotnost (bez zdroje)

[kg]

27

In tní sv ař o v ací Invv er ertní svař ařo usměr ňo e usměrňo ňovv ač ače Invertní svařovací usměrňovače Gama jsou určeny pro profesionální svařování všemi typy obalených elektrod, ve všech polohách a pro příležitostné svařování metodou TIG DC. Jsou vhodné pro náročné údržbářské a montážní práce s častou změnou místa pracoviš-

tě. Bez problémů snášejí práci venku v nepříznivém počasí i drsnější zacházení při manipulaci. Invertní zdroj svařovacího proudu zajišťuje stabilní hoření oblouku i při malé hodnotě proudu. Usměrňovače mají plynulou regulaci svařovacího proudu a přepínání charakteristiky proudu pro svařování metodou TIG DC. Zdroj je vybaven funkcí Hot Start, kte-

TECHNICKÁ DATA Svařovací proud Vstupní napětí Jištění

[A]

rá usnadňuje zapálení oblouku a funkcí Arc Force, která automaticky reguluje intenzitu oblouku (charakteristiku proudu) při svařování obalenou elektrodou. Funkce Anti Stick automaticky vypíná svařovací proud při přilepení elektrody nebo zkratu kabelů. Typ Gama 185 je navíc vybaven konektorem pro připojení dálkové ruční regulace svařovacího proudu.

Gama 115

Gama 145

Gama 165

Gama 185

10 – 115

10 – 145

10 – 160

10 – 180

[V/Hz]

230/50 (+20 % –15 %)

[A]

16

16

20

20

[kVA]

3,6

4,5

5,0

5,8

Maximální proud

[A]

115

145

160

180

Zatížení na max. proud

[%]

60

45

35

45


[A]

115

120

120

150


[A]

95

95

95

110


Krytí

IP 23


[mm]

Hmotnost

[kg]

120 x 310 x 210 120 x 310 x 210 120 x 310 x 210 120 x 310 x 210 5,8

5,8

5,8

6,0

Průměr elektrod

[mm]

1,6 – 2,5

1,6 – 3,2

1,6 – 3,2

1,6 – 4,0

ZPRACOVAL A ZA VYJÁDŘENÍ VŠEM VÝROBCŮM A DOVOZCŮM DĚKUJE JIŘÍ ČUMPELÍK

16



Praktická dílna. Svařovací technika I. utoexper. duben Automobil od A do Z. Servis Podvozek Organizace práce. Motor Systémy a příslušenství

Recommend Documents