Obchodní divize Desky
Pracovní pokyny a použití v exteriérech
Pracovní pokyny pro PVC-U desky Při práci s PVC-U deskami je nutno dodržovat několik speciálních pokynů a směrnic. Následující informace a číselné údaje slouží pouze pro orientační účely. Přestože byly zjištěny z výsledků zkoušek a testů, nelze je vztahovat na všechny typy aplikací PVC-U desek. Téměř všechny nástroje, které lze používat pro zpracování kovů a dřeva je možno použít také pro zpracování KömaCel, KömaTex a KömaDur PVC-U desek. Řezné rychlosti jsou vysoké, rychlost posuvu a hloubka řezu malá. Ve většině případů není nutno řezné nástroje nebo řezy chladit. Řezné nástroje musí být dobře naostřeny a teplo, které vzniká při řezání, odváděno rychlým odstraněním odřezků. V případě větší hloubky řezu je řez nutno zchladit, aby nedošlo k „roztečení“ materiálu: chladit lze stlačeným vzduchem nebo vodou (chladicí medium). Současná bezpečnostní nařízení dále vyžadují důkladné odstranění odřezků a nečistot. Uvědomte si, prosím, že bez ohledu na použitou metodu opracování je nutno se vyvarovat kontaktu s hlubokými drážkami a ostrými hranami materiálu,
jelikož nedodržení tohoto postupu by mohlo vést k brzkému zlomení materiálu z důvodu známého vrubového účinku, ke kterému dochází při vytvoření tlaku na materiál. Hladkého povrchu hran lze dosáhnout jejich úpravou leštícími kotouči vyrobenými z plsti, neběleného kalika nebo sisal tkaniny, případně použitím plstěných pásek. Použít lze také brusnou či lešticí pastu. Nerovné hrany vzniklé v průběhu řezání, vrtání nebo frézování lze upravit plochým škrabákem (pod úhlem 15°). Řezné parametry pro jednotlivé pracovní postupy naleznete níže: v tabulce na str. 15.
Obchodní divize Desky
Obrábění Řezání Doporučované nástroje jsou vysokorychlostní pásové a kotoučové pily s řeznou rychlostí až 3000 m/min. Podle tloušťky desky jsou používány pilové listy s roztečí zubů 5 a 10 mm. Při použití kotoučových pil je tradičně doporučováno, aby byly vybaveny listy s proměnlivou geometrií zubů obsahující ploché zuby, lichoběžníkové zuby a zuby ze slinutého karbidu.
obrábění, ale také při obrábění ve svazku. Pro tloušťky 1 mm použijte padací, tabulové nůžky.
Průměr pilového listu (Ø) a počet zubů (t) je nutno přizpůsobit obráběnému materiálu, typu nástroje a rychlosti otáček (např. KömaCel Ø 300 mm, t 96, rychlost 4000–5000 otáček/min, horizontální nebo vertikální pila).
V některých případech je vhodné využít konzultačních služeb nabízených výrobcem pilového listu.
U lupénkové pily použijte výhradně broušené pilové listy se střídavými zuby (plastická hmota, PVC-U). Rychlost posuvu (určována ručně) musí být pomalá a konstantní.
Údaje o geometrii řezu naleznete v tabulce na str. 15. Samozřejmě je nutné dodržovat informace a instrukce dodané výrobcem řezného nástroje.
Pro dosažení čistých hran řezů a zamezení praskání materiálu vždy materiál desky zafixujte takovým způsobem, aby nedocházelo k jeho vibracím. Tento postup je důležitý zejména u tenkých desek s tloušťkou 1 - 3 mm, a to nejen při jejich individuálním
Vrtání Všechny uváděné PVC-U desky lze vrtat pomocí kovových šroubovicových vrtáků (DIN 1412 šroubovicové vrtáky), jejichž úhel šroubovice je přibližně 30°. Úhel špičky (nebo hrotu) vrtáku může být až 110° a úhel břitu by neměl být menší než 12 - 16°.
dvoubřité záhlubníky. Pro průměry otvorů větších než 40 mm použijte kruhové nože (např. vrtáky se strmě stoupající šroubovicí).
Rychlost řezání a posuvu závisí na hloubce vrtaného otvoru: čím silnější deska, tím pomalejší rychlost. Pro průměry otvorů větších než 20 mm použijte
Soustružení Při hrubém soustružení je pro dosažení hladkého povrchu vhodné kombinovat pomalý posuv nástroje společně s větší hloubkou řezu a používat břitovou destičku o poloměru minimálně 0,5 mm. Pro jemné
soustružení by hloubka řezu neměla přesáhnout 2 mm. Při vyšší rychlosti posuvu lze zamezit prasknutí materiálu nastavením nižší řezné rychlosti.
Frézování Frézy musí být vhodné pro zpracování plastických materiálů a musí poskytovat dostatek prostoru pro odpovídající objem odřezků. Kvalitních výsledků lze dosáhnout při rychlém posuvu nástroje současně s nevelkou řeznou rychlostí a hloubkou řezu. Desky
KömaCel, KömaTex a KömaDur lze také bez problémů obrábět ve 3D prostředí. Za tímto účelem je systém vybaven speciální kulatou 3D frézou a propojen s vhodným softwarem.
Řezání, děrování, perforace Desky KömaDur do tloušťky 3 mm lze řezat padacími tabulovými nůžkami. Řez je nutno provést rychle a bez přerušení. Desky by měly mít pokojovou teplotu, tzn. minimálně 20 °C. Silnější desky (> 3 mm) by měly být řezány pilou.
nože na příklepovém lisu nebo pomocí dvoudílných střižných nástrojů - matric. Doporučovány jsou děrovací nástroje z pásové oceli, s oboustranně zkosenou řeznou hranou. Zahřátí PVC-U materiálu na teplotu 30 až 40 °C je užitečné a napomáhá zpracování materiálu.
Desky KömaDur a KömaTex s tloušťkou do 3 mm lze děrovat a perforovat pomocí profilovaného výsekového
Řezání vodním paprskem Alternativní technologií (za studena) je metoda řezání vodním paprskem. Tato metoda je vhodná pro desky KömaCel, KömaTex a KömaDur zejména tehdy, je-li z nich nutno vyříznout složité tvary. Desky s tloušťkou do 3 mm lze řezat klasickou vodní tryskou. Pro desky s tloušťkou 4 mm a více je nutno do vody přidat brusnou složku (např. křemičitý písek). V závislosti podle typu a tloušťky desky a
typu a kvalitě řezného nástroje lze použít různé řezné rychlosti. Řezná rychlost se odvíjí hlavně od kvality požadovaného povrchu řezu a měla by být prodiskutována a odsouhlasena zákazníkem. Proto vždy na začátku doporučujeme s ohledem na kvalitu plochy řezu určit odpovídající řeznou rychlost.
Obchodní divize Desky
Tváření (bez použití řezných nástrojů) PVC-U desky KömaTex a KömaDur lze tvářet, tzn. opracovat nebo vytvarovat bez použití řezných nástrojů pomocí několika různých postupů: lineárním ohýbáním, ohýbáním, lisováním pomocí formy (vakuové tváření nebo vytlačování), rozklepáváním a natahováním. Diagram níže ukazuje, že tvářecí vlastnosti PVC-U desek KömaDur závisí na teplotě. Tyto vlastnosti jsou důležité s ohledem na zpracovatelnost desek a jejich použití. Modul pružnosti a pevnost v tahu pro uvedené teploty vyjadřují odolnost vůči deformacím, poměrnou roztažnost a tvárnost materiálu. Desky jsou většinou tvářeny v průběhu pružněplastického stavu materiálu, během kterého je dosažen maximální stupeň plasticity materiálu a síly nezbytné pro tváření materiálu jsou nízké. Aby se zamezilo poškození struktury desek KömaTex a KömaDur, desky nesmí být tvářeny při teplotách nižších, než je jejich
teplota měknutí, tj. při teplotách nižších než 90 °C. Ideální teplota pro jednotlivé tepelné procesy závisí na materiálu desky a jejím použití (viz tabulka na str. 7). Kvalitního tváření lze dosáhnout pouze za předpokladu, že je deska důkladně a rovnoměrně zahřátá. Nejlépe je desky zahřívat pomocí infračervených zářičů, nicméně použít lze také topné pece nebo pece s cirkulujícím vzduchem. Například v průběhu lineárního ohýbání je desky nutno nahřát lokálně, k čemuž lze použít topná lineární tělesa (lineární ohýbačky se žhavenými odporovými dráty). Aby se předešlo poškození jedné ze stran desky jejím přehřátím a pro zkrácení doby nahřívání, doporučujeme desky s tloušťkou 3 mm a více nahřívat oboustranně.
Diagram tvářecích vlastností amorfních termoplastických materiálů Řezání, spojování, praktické využití
Tváření
Svařování
Tuhý stav
Stav pružnosti-plasticity
Stav plasticity
E = modul pružnosti Pevnost v tahu Poměrná roztažnost
Teplota
ET = teplota měknutí pro KömaDur cca 95 °C. ZT = teplota rozkladu, odvíjí se od teplotní indukční periody, pro KömaDur cca 220 °C po max. 1 min.
Tváření za tepla a tažením Desky KömaDur a KömaTex lze tvářet za tepla nebo tažením pomocí všech komerčně dostupných tvářecích strojů. Jedinou podmínkou je zabezpečení stroje ze všech stran proti proudění vzduchu. Rychlých obráběcích cyklů lze dosáhnout při použití zchlazených tvářecích nástrojů. V případě vakuového tváření mají výhodu pískované materiály, z jejichž povrchu lze vzduch beze zbytku odsát. Aby nedošlo k deformaci materiálu v místě vrtu, neměl by průměr vakuových otvorů překročit hodnotu 0,8 mm. Hrany by většinou měly být zaobleny poloměrem o maximální hodnotě jedno- až trojnásobku tloušťky desky. U desek KömaDur a KömaTex je nutné, aby pozitivní forma měla dostatečně kuželovitý tvar: cca 5°. Negativní forma být kuželovitá nemusí, jelikož separace za tepla tvářeného dílu a formy probíhá po jejich ochlazení. Pro chlazení je většinou použit stlačený vzduch. Stlačený vzduch v kombinaci s postřikovou vodou nicméně nesmí být aplikován dříve, než povrchy ztvrdnou. Ze všech tvářecích procesů s využitím tepla a tažení je třeba se zmínit o metodě vakuového tváření, při
níž jsou zahřáté desky pneumaticky (vzduchem) předepnuty. Většinou lze s těmito procesy vytvořit díly s nejjednotnější tloušťkou materiálu. Je důležité zmínit fakt, že tváření materiálu se zastaví, kdykoliv se PVC-U deska něčeho dotkne (formy). K deformaci termoplastických dílů nedojde, pokud je tvářecí teplota vysoká, ochlazování dílů je pomalé, otevírání forem probíhá při poměrně nízkých teplotách a přečnívající části dílů jsou odstraněny bezprostředně po jejich vyndání z formy. Při samotném tvářecím procesu a při návrhu forem je nutno vzít v úvahu ztrátu desek na objemu. Objem desek KömaTex a KömaDur se může snížit až o 0,5%, a to zejména ve směru tažení. Za tepla lze tvářet také desky KömaCel o tloušťce 4, 5 a 6 mm. Vzhledem k vlastnostem desek KömaCel s větší tloušťkou jsou možnosti jejich tepelného tváření omezeny. Tepelné deformace mají své limitní úrovně (např. ohýbání, lineární ohýbání pomocí drážky, atd.).
Obchodní divize Desky
Lineární ohýbání, lisování pomocí formy Lineární ohýbání PVC-U desek lze vykonávat pouze s odpovídajícím vybavením. Poloměr ohybu nesmí být nikdy menší než dvoj- až trojnásobek tloušťky desky. Šířka nahřívané oblasti by měla být větší než alespoň pětinásobek tloušťky desky. Při skládání krátkých délek se uvnitř zchlazeného PVC-U materiálu v důsledku lineárního nárůstu teploty vytvoří napětí, které má za následek zkroucení
materiálu. Zkrouceny nebudou strany s délkami 20ti násobku tloušťky desky. Z toho důvodu doporučujeme, aby byla nahřáta celá oblast a u krátkých délek tak nedošlo ke zkroucení materiálu. Lineární ohýbání s relativně malým poloměrem lze provést drážkováním (V-drážka) vnitřní strany materiálu.
Ražení Otisky písmen, znaků, čísel a kódů lze vyrazit pomocí raznic určených pro zpracování plechových dílů, kartonů a kůže. Nástroje je nutno předehřát: pro
zpracování desek KömaCel, KömaTex a KömaDur jsou doporučovány teploty až do cca 100 - 130°C. Při ražení není nutno nahřívat materiál desky.
Zpracování za tepla Materiál
Lineární ohýbání, lisování
pomocí formy, tváření za tepla
KömaCel
cca 130 °C
s omezeními
KömaTex
cca 130 °C
120–150 °C
KömaDur M, ES, H, D
120–140 °C
135–180 °C
Tabulka: standardní teploty pro tváření za tepla (tváření bez použití řezných nástrojů)
Svařování Desky KömaCel, KömaTex a KömaDur jsou vyrobeny z termoplastických materiálů. Lze je svařovat tradičními svařovacími postupy jako je např. svařování horkým vzduchem, svařování s vyhřívaným prvkem, lineární ohybání a svařování, svařování třením a s využitím veškerého na trhu dostupného vybavení k tomuto účelu.
rozhodněte, zdali je nutno šev svaru ještě upravit, či ponechat bez úpravy. Mezi vhodné metody finálních úprav švů svarů patří zaplnění, hoblování, broušení nebo vyhlazení. Ve všech případech je nutno pracovat obezřetně a vyhnout se poškrábání materiálu. U desek KömaCel a KömaTex berte zvýšený ohled na to, aby nedošlo ke zborcení jejich pěnové struktury.
Před svařováním se, prosím, ujistěte, že desky byly v místě zamýšleného svaru důkladně očištěny čisticím přípravkem nebo ještě lépe, mechanicky ošetřeny. Po svařování se podle typu produktu a jeho použití
Teplovzdušné svařování (s přídavným svařovacím drátem) Při svařování horkým vzduchem se svařovací hubicí dochází v místě svaru k měknutí materiálu desky a svařovacího drátu působením horkého vzduchu (0,3 bar, nízkotlaké kompresory, např. Leister), a tyto jsou poté spojeny dohromady. Pokud možno horký vzduch musí být zbaven oleje a vody.
Nezbytné svařovací dráty jsou součástí naší nabídky produktů; k dostání jsou v podobě cívek nebo kusově o různých délkách a profilech. Použít lze jak svařování ruční, tak automatické. Na trhu je dostupná široká nabídka svařovacího vybavení a svařovacích hrotů. Osvědčily se zejména vysokorychlostní trysky, které umožňují rovnoměrným zahřátím desky a svařovací elektrody provádět svařování rychle, kvalitně a se spolehlivými švy svarů. Pro sériovou výrobu jsou
vhodné zejména poloautomatické svařovací nástroje s mechanickým posuvem. Nejčastějšími typy svarů jsou koutový, V svar, dvojitý tupý V svar (viz DIN 16930 a 16932). Tenké desky jsou spojovány pomocí tupého V svaru, zatímco tlusté desky pomocí dvojitého tupého V svaru. Druhý jmenovaný by měl být střídavě aplikován na obě strany, aby tak nedošlo ke kroucení a zvrásnění materiálu. Pro dosažení kvalitních švů svarů je nutné se držet standardních teplot horkého vzduchu (měřeno v trysce) podle tabulky na str. 10.
Obchodní divize Desky
Svařování Při svařování je důležité používat roztažený svařovací drát a svařovat při konstantním tlaku a rychlosti. Před použitím nového svařovacího drátu je svar vždy nutné oškrábat a takto odstranit tepelně poškozený materiál. Správné a kvalitní svařování vyžaduje zkušenost a praxi
svářeče: svařování horkým vzduchem by vždy měl provádět vyškolený a kvalifikovaný specialista.
Kontaktní svařování (svařování natupo) Další způsob, jak svařovat desky KömaCel, KömaTex a KömaDur PVC-U je metoda svařování vyhřívaným prvkem, kde lze používat prvky různých tvarů (tvar kotouče, tyče). Dokonale vyhlazené a vyčištěné plochy svařovaných dílů jsou při kontaktu s vyhřívaným prvkem lehce nahřívány, dokud nedojde k jejich měknutí. Poté jsou svařované díly stlačeny dohromady. Tento svařovací postup je jednoduchý, časově úsporný, vnitřní napětí vzniklých spojů je téměř nulové a přitom schopné odolat vysokému napětí. Pokud jsou dodržovány podmínky svařování odvíjející se od materiálu (teplota vyhřívaných prvků, kontaktní
tlak prvku a materiálu, kontaktní tlak při spojení a okamžitém spojení po změknutí materiálu), pevnost švů svaru se téměř rovná pevnosti samotného materiálu. Více informací o podmínkách zahřívání a kontaktních tlacích naleznete v tabulce na str. 10.
Svařování horkým vzduchem1) Teplota uvnitř svařovací trysky (°C) Materiál
Kruhová tryska
Vysokorychlostní tryska
KömaCel/KömaTex
240–270
270–290
KömaDur M, ES, H, D
300–330
220–350
Tabulka: standardní hodnoty pro svařování horkým vzduchem a vyhřátým prvkem 1) Tyto standardní hodnoty závisí na rychlosti průtoku horkého vzduchu (40 - 60 l/min), svařovací kadenci, typu svařovacího drátu, teplotní indukční periodě, atd.
Kruhová tryska 15 – 20 cm/min
Kontaktní svařování2) Teplota povrchu vyhřívaného prvku (°C) Kontaktní tlak (MPa) Materiál pro nahřátí pro spojení
KömaCel/KömaTex
210–230
KömaDur M, ES, H, D 220–350
0,05
0,1-0,2
0,05 (kontaktní tlak)
0,3-0,5
Tabulka: standardní hodnoty pro svařování horkým vzduchem a vyhřátým prvkem 2)
Tyto standardní hodnoty závisí na tloušťce desky, době nahřátí, atd.Kruhová tryska 30 – 70 cm/min
Svařování Pravidelně je nutno přesně nastavit a kontrolovat následující parametry.
prvku z povrchu desky je nutno natavené díly pevně spojit, dokud materiál opět neztvrdne.
V průběhu nahřívání vytváří měknoucí materiál svařovací housenku. Nahřívání je nutno zastavit jakmile bude tloušťka housenky 1 - 2 mm. Aby nedošlo k vytlačení přílišného množství taveného materiálu ze svařované oblasti, kontaktní tlak vyhřívaného prvku a desky musí být nízký. Ihned po odebrání vyhřívaného
Skládání a svařování Prvek je posouván podél ohýbací (skládací) linky podobně jako břit nože, dokud se neponoří do měknoucího materiálu. Pro vytvoření pravoúhlého ohybu by měla hrana vyhřívaného ramena svírat úhel 60°. Rameno vyhřívaného prvku by se mělo ponořit až do 2/3 tloušťky desky, poté je vyjmuto ven. Ihned po odebrání ramena musí být deska ohnuta a podél roztavené linie svařena. Pro vyvinutí nezbytného tlaku na vyhřívané
rameno musí být úhel mezi svařovanými hranami o 15° až 20° menší než zamýšlený úhel ohybu. Při lineárním ohýbání tlustých desek lze čas nahřívání materiálu snížit vyfrézováním klínovité drážky na místě linie svaru a teprve poté přiložit vyhřívané rameno.
Obchodní divize Desky
Lepení Desky KömaCel, KömaTex a KömaDur lze podobně jako všechny ostatní PVC-U materiály lepit mezi sebou a nebo s jinými materiály. Podle požadavků a způsobu použití lze aplikovat různá lepidla. Pro lepení desek KömaCel, KömaTex a KömaDur jsou vhodná jak lepidla obsahující rozpouštědla (např. C 004), tak polyuretanová lepidla bez obsahu rozpouštědel (např. C 012). C 004 je bezbarvé PVC-U lepidlo, jehož vlastnosti umožňují zarovnat drobné nerovnosti slepovaných povrchů. Lepidlo tvrdne velmi rychle a proto je doporučováno je používat pro lepení menších ploch (např. tupé spoje). Pevnost spojů ztvrdnutého lepidla se pohybuje v rozmezí pevností slepovaných materiálů desek.
PUR lepidla C 012 neobsahují rozpouštědla a jsou odolná vůči vlhkosti. Jsou vhodná jak pro spojení dvou PVC-U desek, tak pro spojení těchto desek s jinými materiály, jako jsou například kovy, kamenina, beton, dřevo, mnoho pevných plastických hmot a tuhá pěnová hmota (polystyren, PU, atd.). Při použití lepidel nebo lepicích systémů neobsahujících rozpouštědla musí být lepené plochy ještě před aplikací lepidla očištěny 80/110 ředidlem na barvy a laky.
Potisk a lakování Díky hladkému povrchu desek KömaCel, KömaTex a KömaDur lze tyto desky snadno opatřit potiskem, obarvit a nalakovat. Obecně řečeno je lze nalakovat jakýmkoliv nátěrovým systémem vhodným pro PVC materiály. Jedny z vyzkoušených nátěrových systémů jsou například tyto: 1. Jedno- a dvousložkové nátěrové systémy na bázi akrylové pryskyřice 2. Dvousložkové polyuretanové nátěrové systémy („DD laky“) 3. Sítotiskové inkousty na PVC (pojivo na bázi akrylové pryskyřice/PVC kopolymer) 1. a 2. nátěrový systém jsou vhodné pro nanášení nástřikem. Sítotiskové inkousty uvedené ve 3. bodě (výrobci: např. Diegel, Wiederhold, Marabu, Pröll a Sericol) jsou používány hlavně při sítotisku. Lze je však používat také pro natírání a lakování. V tom případě,
je však nutné zajistit požadovanou viskozitu inkoustu. Informace o konkrétních typech inkoustů zjistíte u výrobce. V poslední době jsou navíc používány nátěrové systémy s vytvrzováním pomocí záření. Jednou z nevýhod těchto nátěrů je však fakt, že nenalakované oblasti ploch mohou být oproti nalakovaným oblastem v závislosti na délce ozáření vybledlé. Povrch určený pro potisk musí být, podobně jako u všech ostatních materiálů, zbaven nečistot a mastnoty. Velkoplošné desky, které budou vystaveny přímému slunečnímu světlu nedoporučujeme natírat tmavými nátěry, jelikož tyto způsobí nadměrný nárůst teploty materiálu. Pokud je aplikace silně podmíněna venkovními podmínkami a povětrnostními vlivy, důrazně doporučujeme poradit se s výrobcem inkoustu. Pracovní postupy a nařízení v aplikačních a informačních datech výrobce inkoustu je nutno dodržovat a v případě, že jimi ještě nedisponujete, si je vyžádat.
Obchodní divize Desky
Pracovní pokyny pro KömaTex dp Jemná struktura desek KömaTex dp umožňuje dokonalou kvalitu potisku s využitím jakýchkoliv běžně dostupných flat-bed tiskáren. Dosažení trvalé a neměnné kvality je podmíněno následujícími pracovními pokyny: Před potiskem na flat-bed tiskárně je povrch desky KömaTex dp chráněn přilnavou fólií. Tato fólie však nenahrazuje šetrné zacházení s deskami a jejich přepravními paletami. Bez ohledu jedná-li se o nakládání, přepravování, uskladňování nebo zpracování – jediný zaručený způsob, jak dosáhnout kvalitních výsledků, je profesionální manipulací s deskami. Přepravní palety je nutno zabezpečit proti vlhkosti a kondenzaci. Dále je nutno zamezit velkým výkyvům a nárazovým změnám teplot. Desky by měly být vždy uskladněny na suchém místě a ve vodorovné poloze, ideálně v klimatizovaných místnostech s udržováním konstantní teploty v rozmezí 15 a 20 °C. Čistota desek – desky bez mastnoty a nečistot - je jediný způsob, jak dosáhnout dokonalého potisku.
KömaTex dp může v průběhu jejich manipulace a/nebo přepravy dojít k nabití elektrostatickým nábojem. Digitální tiskařské systémy s integrovanou ionizační jednotkou jsou schopny vyrušit vliv náboje a spolehlivě zamezit změnám kvality tisknutého obrázku, které mohou z důvodu přítomnosti elektrostatického náboje vzniknout. Při zpracování pomocí tiskařských systémů bez ionizační jednotky lze před potiskem celý povrch desky ošetřit antistatickým prostředkem. Důležité: aby nedošlo ke vzniku skvrn, po očištění povrchu vyčkejte na úplné odpaření čisticího prostředku. Náš technický tým vám rád zodpoví veškeré vaše dotazy. Použití rukavic, které nejsou hrubé a nepouští vlákna, zamezí přímému kontaktu desky s pokožkou, kontaminaci desky agresivním potem a vzniku skvrn. Ponecháte-li inkoust po potisku na 12 – 24h zaschnout a ztvrdnout, pak téměř u všech UV inkoustů dojde ke zvýšení přilnavosti, odolnosti vůči poškrábání a chemickým látkám.
Podobně jako u všech typů PVC-U desek, také u desek
Nenamáčet Zamezit styku s pokožkou
Odstranit mastnotu a nečistoty Zamezit výkyvům teploty
Zamezit vytváření elektrostat. náboje
Pokyny pro montáž a uskladnění Montáž Jelikož jsou desky KömaCel, KömaTex a KömaDur složeny z termoplastických materiálů, podléhají vlivem teploty vyšší teplotní roztažnosti, než je tomu u materiálů jako dřevo nebo kov (koeficient lineární teplotní roztažnosti = 0,08 mm/m • °C). Při tvorbě reklamních materiálů, jako jsou reklamní poutače a
výplňové tabule, je vždy nutno zajistit, aby byl v okolí desek dostatek prostoru pro jejich expanzi, a připevnit je takovým způsobem, který zároveň vyhoví dané aplikaci a současně umožní expanzi a kontrakci desek, aniž by došlo k jejich poškození.
Uskladnění Desky KömaCel, KömaTex a KömaDur skladujte v klimatizovaných a suchých prostorách, při teplotě okolo 15–20 °C a ve vodorovné poloze. Desky nesmí
být vystaveny povětrnostním vlivům a slunečnímu světlu ani při jejich balení.
Obchodní divize Desky
Pracovní postup/Geometrie řezu
Pracovní postup
Vrtání
Soustružení/broušení
Frézování
Řezání
Geometrie řezu
KömaTex
KömaCel
KömaDur
α
Úhel podbroušení
°
8–10
8–10
β
Úhel šroubovice
°
30
30
γ
Úhel sklonu
°
3–5
3–5
ϕ
Úhel hrotu
°
80–110
80–110
s
Posuv
mm/ot.
0,2–0,5
0,1–0,5
v
Řezná rychlost
m/min
50–100
50–100
α
Úhel podbroušení
°
15
5–10
γ
Úhel sklonu
°
0–(–5)
0–10
χ
Úhel řezné hrany
°
45–60
45–60
s
Posuv
mm/ot.
0,1–0,3
0,1–0,3
v
Řezná rychlost
m/min
200–500
200–500
a
Hloubka řezu
mm
Až 6
Až 6
γ
Úhel podbroušení
°
5–10
5–10
γ
Úhel sklonu
°
0–15
0–15
s
Posuv
mm/ot.
0,3–0,5
0,3–0,5
v
Řezná rychlost
m/min
Až 1000
Až 1000
α
Úhel podbroušení
°
10–15 břit ze slinutého
γ
Úhel sklonu
°
0–5 břit ze slinutého 0–8 pro pásové
t
Rozteč
mm
5–10 (8–10 pro KömaCel)
s
Posuv
mm/zub
0,1–0,3
v
Řezná rychlost
m/min
Až 3000
Tabulka: standardní hodnoty pro obrábění PVC-U desek KömaCel, KömaTex a KömaDur PVC-U.
Použití PVC-U desek v exteriérech Tuhé a pěněné (expandované) PVC-U desky dnes již mnoho let dokazují jejich příhodné použití v exteriérových aplikacích jako jsou značky, billboardy, informační poutače a panely, a to v nejrůznějších povětrnostních a klimatických podmínkách.
Intenzita slunečního záření
Odolnost vůči vlivům počasí
Barva povrch
Desky KömaCel, KömaTex a KömaDur jsou odolné vůči povětrnostním vlivům a vlhkosti a následkem toho nacházejí vhodné uplatnění v exteriérových aplikacích. Jejich fyzikální vlastnosti se po dobu mnoha let nemění. Barva bílých desek je stálá, zatímco barvené desky (červené, zelené, modré, atd.) mohou z důvodu vyššího stupně absorpce slunečního záření prodělat změnu barvy (vyblednou).
Desky používané v exteriérech (např. značky) by měly vždy – s výjimkou textové složky/loga – být nabarveny světlou barvou (bílá, světle šedá, atd.). Jelikož absorpce slunečního záření je u tmavě zbarvených objektů vyšší, tmavě zbarvené velkoplošné desky by neměly být používány, aby nedošlo k jejich poškození.
Hranice použití PVC-U desek je určena mírou expozice desky UV záření. Pro desky KömaDur až 120 kly/rok a pro KömaCel a KömaTex až 140 kly/rok (viz tabulka).
Klimatické podmínky v Evropě: Město
Stát
Globální záření (kly/rok)
Německo
80
Brusel
Belgie
80
Paříž
Francie
90
Mnichov
Německo
100
Vídeň
Rakousko
100
Francie
100
Hamburg
Bordeaux Benátky
Itálie
110
Marseilles Řím
Francie Itálie
120 130
Barcelona
Španělsko
140
Lisabon
Portugalsko
140
Madrid
Španělsko
140
Atény
Řecko
140
Ankara
Turecko
140
Palermo
Sicílie/Itálie
140
Las Palmas
Španělsko
150
Tunis
Tunisko
160
Casablanca
Maroko
160
Obchodní divize Desky
Povrchová teplota desek v závislosti na barvě
Teplotní křivka povrchu PVC-U desky při maximální teplotě vzduchu 36 °C Černá Tmavě hnědá Světle šedá Bílá Vzduch
Teplota °C hodin Čas
Upozornění
Čím tmavší barva a vyšší teplota povrchu, tím větší změny v délce desky.
Změna délky v mm
Teplotní rozdíl °C
Změna délky je určena rozdílem teplot, délkou desky a koeficientem roztažnosti (α = 0.08 mm/m · °C) Příklad 1 l = 1,5 · 0,08 · 60 = 7,2 mm Tzn., že změna délky pro 1,5 m dlouhou bílou desku a rozdíl teplot 60 °C je 7,2 mm. Příklad 2 l = 3,0 · 0,08 · 60 = 14,4 mm Tzn., že změna délky pro 3 m dlouhou bílou desku a rozdíl teploty 60 °C je 14,4 mm.
Délka desky
Příklad 1
Příklad 2
Použití PVC-U desek v exteriérových aplikacích Exteriérová montáž desek
Montáž
Jsou-li PVC-U desky používány jako exteriérové reklamní tabule, jsou vystaveny nezanedbatelnému vlivu teplotních výkyvů. Podobně jako ve všech ostatních případech umělohmotných materiálů je při změně jejich délky teplotním působením nutno brát v úvahu koeficient lineární teplotní roztažnosti: koeficient lineární teplotní roztažnosti α = 0,08 mm/m · °C
Montáž desek na stěnové plochy Při montáži desek na stěnové plochy je nutno zajistit dostatečné odvětrání desek. Minimální ventilační vzdálenost desky od stěny je 2 - 4 cm. Vzniklá mezera musí umožňovat cirkulaci vzduchu, využít lze například podbití desky lištami.
PVC-U desky od společnosti Kömmerling jsou odolné vlhkosti, proto lze jejich změny v délce předem přesně vypočítat, což neplatí pro ostatní výrobce používající jiné materiály, u kterých se navíc projeví posuvy závisející na vlhkosti. Tato změna se odvíjí zejména od maximální očekávané teploty a délky použité desky. Známe-li koeficient teplotní roztažnosti (α) a barvu povrchu (v našem případě bílá), rozdíl v délce desky spočteme následovně: ∆ l = l · α · ∆ t (mm) ∆ l = změna délky (mm) l = délka desky (m) ∆ t = teplotní rozdíl (K nebo °C) α = koeficient teplotní roztažnosti (mm/m · °C) Jako základní teplotu pro výpočet použijte vždy teplotu při montáži. Nárůst teploty vyústí v expanzi materiálu, pokles teploty vyústí v kontrakci (zkrácení). Kontrakce desky se odvíjí od nejnižší venkovní teploty podle klimatického pásma (pro ČR je to v průměru – 15 °C). Změnu délky lze určit podle následujících diagramů (venkovní teplota od –15 °C až po teplotu povrchu* +45 °C, použita byla bílá barva povrchu desky). * Viz diagram na str. 17.
Velkoplošné tabule Při konstrukci velkoplošných tabulí je nutno zajistit odpovídající stabilitu konstrukce. Pro tyto účely jsou vhodné desky KömaCel 10 nebo ještě lépe KömaCel 19 mm. Ve speciálních případech, například při použití jako výplňové reklamní tabule na sportovištích, kde je nutné, aby deska vydržela nárazy a vibrace, doporučujeme použít desky KömaCel 19 mm nebo desku posílit vrstvou odolnou proti nárazům, například 8 mm KömaDur ES. Prostorově umístěné tabule Při konstrukci velkoplošných prostorově umístěných reklamních tabulí je nutno vybrat takovou konstrukci desky, která bude schopna odolat silnému větru (možno dodatečně vyztužit).
Obchodní divize Desky
Použití PVC-U desek v exteriérových aplikacích Přišroubování Změna délky PVC-U desek použitých v exteriérových aplikacích (např. reklamní tabule) vyžaduje takový způsob montáže, který v případě změny teploty dovolí deskám změnit jejich velikost. Jeden z takovýchto způsobů montáže je přišroubovaní desky, kdy jsou do desky vyvrtány otvory nebo podélné otvory s dostatečnou mezerou (vůlí) mezi dříkem šroubu a stěnou otvoru. Doporučujeme používat šrouby s půlkruhovou nebo půlkulovou hlavou podle normy DIN 96. Upozornění: Nepoužívejte závrtné šrouby. Tyto by mohly zapadnout do vyvrtaného otvoru a omezit extrakci a kontrakci desky. Při rozmisťování fixačních bodů je nutno vzít v úvahu vytvoření dostatečných mezer mezi otvory. Pro zakrytí otvorů a podélných otvorů by měly být použity dostatečně velké podložky, které navíc zabrání zapadnutí šroubu do otvoru. Při montáži desek delších
než 1,5 m by měly být použity podélné otvory. Při aplikaci PVC-U desek v interiérech, kde se vyskytují pouze malé výkyvy teploty, průměr otvoru nemusí být větší než o 1 - 2 mm oproti průměru dříku šroubu.
Závěsné desky Malé vnitřní napětí v desce vznikající při extruzi desky lze ošetřit upevněním alespoň horních okrajů desek do kovových U-profilů.
Šroubování Ventilační základová konstrukce
DIN 96 RUKO 50 x 40* Podložka KömaCel
* = Šroub s půlkulovou hlavou podle DIN 96
Rozteč mezi fixačními body desky vztažená ke tloušťce desky:
Tloušťka desky Rozteč mezi fixačními body
2 mm
cca 150–200 mm
3 mm
cca 200–300 mm
4 mm
cca 400–500 mm
5 mm
cca
500 mm
6 mm
cca
500 mm
10 mm
cca
500 mm
19 mm (24/30)
cca
500 mm
Obchodní divize Desky
Použití PVC-U desek v exteriérových aplikacích Příklad I
Řešení: kruhový otvor
Venkovní reklamní tabuli z materiálu KömaCel 654 (bílá) s rozměry 1500 x 1000 x 10 mm je nutno přišroubovat na ventilační základovou konstrukci. Minimální průměr dříku šroubu by měl být 5 mm.
Celková změna délky (diagram na str. 3) = 7,2 mm Fixační bod ( . ) = průměr dříku šroubu + 2 mm = 7 mm
Určení průměru vrtaného otvoru vztaženého ke změně délky
Jelikož na každou stranu od fixačního bodu je změna délky poloviční, výsledný průměr otvoru je následující: Otvory umožňující změnu velikosti ( ) ( = 7,2mm / 2 + 5mm = 8,6mm
Min. teplota povrchu -15 °C Max. teplota povrchu +45 °C (bílá) Teplotní rozdíl 60 °C
Průměr otvoru = 9 mm
Rozměry v mm
Fixační bod
Vzdálenost středu vrtaného otvoru od okraje desky by měla být minimálně 2,5násobkem průměru vrtaného otvoru.
Použití PVC-U desek v exteriérových aplikacích
Fixační bod
Příklad II
Řešení: podélný otvor
Podobně jako v příkladu I, ale tentokrát s použitím desky KömaCel o rozměrech 3000 x 1000 x 10 mm a šrouby s průměrem dříku 5 mm.
Celková změna délky (diagram na str. 3) = 14,4 mm Průměr otvoru fixačního bodu ( . ) = průměr dříku Ø + 2 mm = 7 mm
Rozmístění fixačních bodů je nutno vypočítat vzhledem k hlavnímu směru pohybu desky (směr extruze).
Podélné otvory umožňující změnu velikosti desky = 14,4 mm + 5 mm = 12,2 mm 2
Pohyb v kolmém směru na směr extruze se uplatní méně a požadovanou toleranci pro desku 1 m širokou lze předpokládat v okolí hodnoty 3 mm.
Rozměry v mm
Fixační bod
Montáž rámu Další možností při montáži desek v exteriérech je jejich orámování kovovými U-profily, které jsou příhodné zejména pro velkoplošné fasády. V úvahu je nutno vzít změnu velikosti (expanze a kontrakce) desek z důvodu
teplotních změn. Jako nejvhodnější se za tímto účelem osvědčily různé velikosti U-profilů. Zajistit je nutno základovou konstrukci umožňující dostatečné odvětrání (podbití desky lištami). Podle příkladu uvedeného výše a diagramu na str. 17 je nutno vypočítat rozměry expanzních mezer umožňující změnu velikosti desky.
Obchodní divize Desky
Příklad III
Upozornění:
Velkoplošná fasáda tvořená několika deskami KömaCel 654 (bílá), rozměry 3000 x 1000 x 10 mm (19 mm), orámovaná U-profilovým rámem.
Při předpokládané instalační teplotě o hodnotě 20 °C je celkový pohyb, tj. expanze/kontrakce jednotlivých deskových elementů následující:
Nutno definovat tyto expanzní mezery: 1. H-profily mezi deskami 2. Na začátku rámu 3. Na vrchu rámu
Expanze ( t = 25 °C) l = + 6,0 mm b = + 2,0 mm _____________________________________________
Předpokládané teplotní podmínky jsou stejné jako v příkladu I: Min. teplota povrchu -15 °C Max. teplota povrchu +45 °C (bílá) Teplotní rozdíl 60 °C Teplota při montáži +20 °C. Řešení (viz diagram na str. 17): Změna délky (l) desky měřící na délku 3 m je l = 14,4 mm
Kontrakce ( t = 35 °C) l = – 8,4 mm b = – 2,8 mm _____________________________________________ Změna délky napříč celým teplotním pásmem ltotal= 14,4 mm btotal= 4,8 mm Z toho důvodu je nutné při určování rozměrů a umístění expanzních mezer (viz obrázek níže) vzít v úvahu teplotu při instalaci desek.
Změna šířky (b) desky měřící na šířku 1 m je b = 4,8 mm
Příklad III - Příklad montáže velkoplošných fasád z desek KömaCel U-profilové orámování
x
x y
x
x
y
xb yb
xb
y
y
xb = 2,0 mm expanze yb = 2,8 mm kontrakce xb + yb = 4,8 mm celkem
x = 3,0 mm expanze y = 4,2 mm kontrakce x + y = 7,2 mm celkem
yb
DIN 96 RUKO 50 x 40* Unterlegscheibe KömaCel
Kotvení
7,2 mm 7,2 mm
Obchodní divize Desky
V souladu s životním prostředím „Recyklace a opětovné použití“ Desky KömaCel, KömaTex a KömaDur dlouhodobě nevylučují žádné toxické nebo škodlivé látky, neobsahují formaldehyd, azbest, lindan, PCB, PCP a CFC. Dále neobsahují kadmium a olovo a při jejich výrobě nejsou použity žádné monomery, pesticidy nebo změkčovadla.
části desek lze bez problémů recyklovat: před jejich opětovným využitím při výrobě nových desek jsou staré desky nejdříve rozdrceny ve skartovacích a drtících strojích. Tento uzavřený recyklační cyklus není pouze ekonomický, ale také šetrný k životnímu prostředí.
To je důvod, proč desky KömaCel, KömaTex a KömaDur neohrožují ani zdraví člověka, ani životní prostředí, ať už v průběhu výroby, při jejich používání, nebo jejich recyklaci. Staré nepotřebné nebo zbytkové
Certifikováno dle DIN ISO 9001 „Nekompromisní kvalita od začátku až do konce“ Obecně uznávaná kvalita našich produktů je založena na systematickém výzkumu, vývoji a několik desetiletí trvající praxi při práci s plastickými materiály. V průběhu všech fází jsou prováděny testy – počínaje u dodávaných surovin až po závěrečnou kontrolu finálních produktů. Pravidelné kontroly a analýzy nezávislých firem potvrzují vysoký stupeň naší péče v průběhu výrobního procesu. Kvalita našeho systému je certifikována dle normy DIN ISO 9001.
S přátelským pozdravem:
profine GmbH - KÖMMERLING KUNSTSTOFFE/Obchodní divize Desky – PO Box 21 65 – 66929 Pirmasens – Německo Telefon +49 (0)6331 56-0 - Fax +49 (0)6331 56-2006 -
[email protected] - www.komasheets.com
