POLIISOPREN. Oleh : Dr.Ir. Susinggih Wijana, MS. Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian BRAWIJAYA UNIVERSITY

10/17/2013

1

Oleh : Dr.Ir. Susinggih Wijana, MS. Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian BRAWIJAYA UNIVERSITY

Poliisopren/SUG/2012

POLIISOPREN

SEJARAH PRODUK ELASTOMER 10/17/2013

 The


chemistry of vulcanization is a combination of organic (rubber) and inorganic (crosslinking).  We will not well on this other than to note it was "simultaneously" discovered by Charles Goodyear (1839) in America and Thomas Hancock (1852) In England.  The chemistry of the rubbery polymer, on the other hand, is relatively straightforward and a brief review of the alkane, alkene and diene hydrocarbon structures is informative. 2

BEBERAPA CONTOH MONOMER SINTETIS 10/17/2013 Poliisopren/SUG/2012

3

LATEX

 

Cairan hasil penyadapan kulit pohon karet; Sistem emulsi isopren dalam air dengan stabilisator protein dan asam lemak; Kadar isopren mencapai 2540%; Sistem emulsi tidak stabil mudah rusak oleh keseimbangan asam dan basa pada protein, debu dan getaran (sama halnya dengan air susu)




10/17/2013



Globular isopren pada latex (getah karet)

4

KOMPOSISI SENYAWA KIMIA PADA LATEK 10/17/2013 Poliisopren/SUG/2012

5

RUMUS BANGUN POLIISOPREN

10/17/2013 Poliisopren/SUG/2012

6

JENIS TANAMAN KARET BUDIDAYA Karet klon GT 1  Karet klon PB 260  Karet klon RRIC 100

10/17/2013




7

LIMA KRITERIA YANG HARUS DIMILIKI OLEH KLON UNGGUL pertumbuhan awal yang cepat sehingga mampu berkompetisi dengan gulma dan tanaman lain;  Mampu beradaptasi dengan keadaan lahan terutama padang alang– alang dan lahan gundul;

pertumbuhan batang besar, lurus dan mutu kayu baik;  Mampu memproduksi lateks yang tinggi, dan  Tidak sensitive terhadap penyadapan dan perubahan lingkungan fisik atau biologis.


 Mempunyai

10/17/2013

 Mempunyai

8

JENIS – JENIS KLON YANG MEMENUHI DALAM KRITERIA UNGGUL 10/17/2013

Avros 2037  BPM 1  BPM 107  RRIM 712  RRIC 100  RRIC 102  RRIC 110  RRIC 120  IAN 873 dan  TM 8. 


Karet Klon BPM1 9

Karet klon IRR 39 10/17/2013 Poliisopren/SUG/2012

Karet klon BPM4

Karet klon RRIM 921 10

KLON LAIN YANG ADA DI INDONESIA Poliisopren/SUG/2012

RRIT = Rubber Research Intititute of Thailand RRIM = Rubber Research Institute of Malaysia RRII = Rubber Research Institute of India Tjir = Tjirandji WR = Wangon Redjo

10/17/2013

AVROS = Algemene Vereniging Rubber Planters Oostkust Sumatra BPM = Balai Penelitian Medan PB = Prang Besar GT = Gondang Tapen PR = Proefstation voor Rubber IRR = Indonesian Rubber Research RRIC = Rubber Research Institute of Ceylon

11

PENYADAPAN LATEX






Dilakukan pada malam hari, semakin tidak ada cahaya matahari semakin deras aliran latek. Kemiringan bidang sadapan 45o. Pengambilan latek dilakukan jam 08.00-10.00, untuk diolah jadi smoked rubber sheet.

10/17/2013



12

Pohon Industri Karet


13

Aplikasi Industri


14

CONTOH PRODUK ELASTIS Elastisitas Rendah

10/17/2013

Elastisitas Tinggi


15

A. PRODUK OLAHAN KEBUN latek pada mangkok penyadap.  Sengaja digumpalkan dengan penambahan asam formiat, cuka.  Bisa juga terjadi tak sengaja akibat kontaminasi dengan kotoran atau guncangan.


 Gumpalan

10/17/2013

1. Lump mangkok

16

2. SLEB TIPIS DAN SLEB GILING






Dalam bentuk sleb tipis dan giling cara pembuatan yang umum dilakukan adalah dengan mencampurkan lateks dengan lump mangkok kemudian dibekukan. Pembekuan dilakukan dengan asam formiat/semut didalam bak pembeku yang berukuran 60cm x 40 cm x 6 cm tanpa perlakuan penggilingan, Bahan olahan ini lebih disukai karena mutu yang dihasilkan seragam dengan Kadar Karet Kering (KKK) sekitar 50%, tidak ada resiko penurunan mutu serta mudah didalam pengangkutan.

10/17/2013



17

3. BLANKET






Sleb tipis dapat diolah menjadi blanket melalui penggilingan dengan mesin mini Creper. Proses penggilingan dilakukan sebanyak 4 – 6 kali sambil disemprot air untuk menghilangkan kotoran yang terdapat didalam sleb. Blanket mempunyai ketebalan sekitar 0,6 cm – 1 cm, dengan KKK sekitar 65% - 75%.

10/17/2013



18





Sit angin adalah lembaran karet hasil bekuan lateks yang digiling dan dikering anginkan sehingga memiliki KKK 90 – 95 %. Proses pembuatn sit angin terdiri dari penerimaan dan penyaringan lateks, pengenceran, pembekuan, pemeraman, penggilingan, pencucian, penirisan, dan pengeringan. Karena tidak ada proses pengasapan, kemungkinan ditumbuhi jamur lebih tinggi dibandingkan smoked rubber sheet.




10/17/2013

4. SIT ANGIN (UNSMOKED SHEET/USS)

19

5. SIT ASAP (RIBBED SMOKED SHEET/RSS )

  




Proses pengolahan Sit Asap dengan pembeku asam formiat/semut hampir sama dengansit angin, bedanya terletak pada proses pengeringan, yaitu pada sit asap dilakukan pengasapan pada suhu yang bertahap antara 40 o – 60 o C selama 4 hari. Klasifikasi Sit Asap menjadi RSS 1, RSS 2, RSS 3, dan cutting dilakukan setelah proses pengeringan. Keuntungan yang diperoleh RSS dapat langsung diekspor atau sebagai bahan baku industri barang jadi karet, Mutu produk seragam dan konsisten, harga paling tinggi dibandingkan jenis bokar yang lain. Tidak mudah ditumbuhi jamur, karena adanya senyawa fenol asap yang melindungi RSS pak.

10/17/2013



20


Lembaran RSS yang sedang diasapi selama 4 hari

Karet RSS yang telah dicetak (dibal) siap diekspor

21

B. PRODUK OLAHAN PABRIK 








Crumb rubber merupakan karet alam yang dibuat khusus sehingga terjamin mutu teknisnya. Dilakukan penghancuran lump dengan mesin penghancur (shrader). Crumb Rubber dipak dalam bongkah-bongkah kecil , berat dan ukuran seragam, ada sertifikat uji laboratorium, dan ditutup dengan lembaran plastik polythene. Produk disebut Standard Indonesian Rubber (SIR 20)

10/17/2013

1. Karet Remah (crumb)

22



Tahapan Pembuatan SIR 20 :


Sortasi bahan baku  Pembersihan dan pencampuran makro  Peremahan  Pengeringan  Pengempaan bandela  Pengemasan 

10/17/2013



SIR adalah Karet bongkah (Karet Remah) yang telah dikeringkan dan dikilang menjadi bandela-bandela dengan ukuran yang telah ditentukan. Karet alam SIR-20 berasal dari koagulum (lateks yang sudah digumpalkan) atau hasil olahan seperti lum, sit angin, getah keeping sisa, yang diperoleh dari perkebunan rakyat dengan asal bahan baku yang sama dengan koagulum.

23

PERBEDAAN SIR 5, SIR 10 DAN SIR 20 




10/17/2013



Pada standar spesifikasi mutu kadar kotoran, kadar abu dan kadar zat menguap. Standar Kualitas SIR 20 : Langkah proses pengolahan karet alam SIR 20 bahan baku  Kadar kotoran maks 0,2 % koagulum (lum mangkok, sleb,  Kadar abu maks. 1,0 % sit angin, getah sisa).  Kadar zat atsiri maks 1,0 % Disortasi dan dilakukan  PRI minimum 40 % pembersihan dan  Plastisitas-Po minim 30 pencampuran mikro, pengeringan gantung selama  Kode warna merah 10 hari sampai 20 hari, peremahan, pengeringan, pengempaan bandela.

24

2. CREPE RUBBER 




10/17/2013



Merupakan hasil olahan lumb mangkok produksi petani yang digiling menggunakan roll creper, sehingga menjadi lembaran karet. Dapat juga dibuat dari latek secara langsung sehingga dihasilkan kualitas yang baik. Urutan proses pengolahan : penyaringan, pencampuran dan pengenceran lateks, pembekuan, penggilingan, pengeringan, sortasi, serta pembungkusan.

25

3. KARET VULKANISASI 10/17/2013 Poliisopren/SUG/2012

Dilakukan proses penguatan dengan penambahan sulfur sebagai penguat.  Penambahan bahan antioksida untuk memperawet daya pakai 

26


Disebut juga ebonit o Karet keras yang dibuat dengan penambahan senyawa belerang, o Digunakan untuk roll mesin tik dll. o

10/17/2013

4. Hard Rubber

27

clorin hingga mencapai 65 %.  Produk sangat resisten terhadap bahan kimia untuk wadah bahan kimia dll.  Banyak digunakan untuk cat tahan asam, pernish dan lacquer kaleng. 


 Penambahkan

10/17/2013

5. Chlorinated Rubber

28

oksigen mencapai 0,25-1 atom oksigen/ molekul isoprene.  Sifat isolator baik banyak digunakan pembungkus kabel


 Kadar

10/17/2013

6. Karet Oksidasi

29

dengan asam sulfat, asam sulfonat, asam klorostanat.  Karet tidak elastis banyak digunakan untuk sol sepatu, karet bantalan logam dll.


 Treatmen

10/17/2013

7. Cyclized Rubber

30

8. KARET REKLIM (RECLIMED RUBBER) 








Karet reklim merupakan karet yang diolah kembali dari barang-barang karet bekas, terutama ban-ban mobil bekas. Karet reklim biasanya digunakan sebagai bahan campuran, karena mudah mengambil bentuk dalam acuan serta daya lekat yang dimilikinya juga baik. Pemakaian karet reklim memungkinkan pengunyahan (mastication) dan pencampuran yang lebih cepat. Produk yang dihasilkan juga lebih kukuh dan lebih tahan lama dipakai. Kelemahan dari karet reklim adalah kurang kenyal dan kurang tahan gesekan sesuai dengan sifatnya sebagai karet daur ulang, oki kerat reklim kurang baik digunakan untuk membuat ban.

10/17/2013



31


Aneka Video Teknologi

32

POLIISOPREN. Oleh : Dr.Ir. Susinggih Wijana, MS. Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian BRAWIJAYA UNIVERSITY

Recommend Documents