BEDIENINGSVOORSCHRIFT EN ONDERDELENLIJST
VOORSCHRIFTEN
307–728H Rev. S Vervangt R
Dit bedieningsvoorschrift bevat belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN.
Plunjerpomp VOOR BULLDOGr, KINGt, SENATORr EN VISCOUNTr POMPEN, EN GH 733 SPUITSYSTEEM
315 bar maximum werkdruk Bestelnr. 217–527, Serie E Pomp in zware uitvoering*, met UHMWPE en leren pakkingen
Bestelnr. 237–406, Serie A Pomp in zware uitvoering*, met PTFE pakkingen
Bestelnr. 224–435, Serie B Pomp in zware uitvoering*, met leren pakkingen
Bestelnr. 223–584, Serie C Pomp in zware uitvoering*, met leren pakkingen en pakkingdrukkers, voetklep, zuigerklep en kogelzitting van roestvast staal * Pompen in zware uitvoering hebben een zuigerstang en cilinder die bestand is tegen slijpende materialen en corrosie. Zie Technische Gegevens op de achterkant voor gegevens over Natte Delen.
Inhoudsopgave Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–4 Onderhoud/Onderdelenlijst Modellen 217–527 en 237–406 . . . . . . . . . . . . . . 5–7 Modellen 224–435 en 223–584 . . . . . . . . . . . . . 8–11 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Technische Gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
02520
Afgebeeld Model 217–527
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777 ECOPYRIGHT 1995, GRACO INC.
WAARSCHUWINGEN Materiaal onder hoge druk kan ernstige verwondingen veroorzaken. Uitsluitend voor professioneel gebruik. Neem alle waarschuwingen in acht. Lees en begrijp alle bedieningsvoorschriften, voordat u het apparaat in gebruik neemt.
Algemene veiligheid
GEVAAR VAN VLOEISTOFINJECTIE Tipbeschermer (alleen bij spuitpistolen)
Deze pomp levert een zeer hoge materiaaldruk. Materiaal uit het pistool of de afgiftekraan, uit lekken of gescheurde onderdelen kan door de huid heen in het lichaam binnendringen, en zeer ernstige verwondingen veroorzaken, waardoor zelfs amputatie nodig kan blijken. Ook materiaal dat in de ogen of op de huid spat kan ernstig letsel veroorzaken. Richt het spuit- of het afgiftepistool nooit op mensen, of op enig lichaamsdeel. Houd nooit hand of vingers voor de spuittip. Probeer nooit verf “terug te blazen”; dit is geen luchtspuitsysteem. De tipbeschermer moet tijdens het spuiten altijd op zijn plaats zitten. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure (rechts), voordat u de spuittip reinigt of verwijdert, en voordat u onderhoud pleegt aan het apparaat. Gebruik nooit uw handen of ander deel van het lichaam, om een lek te dichten, of lekkende vloeistof af te buigen. Overtuig u, voor elk gebruik ervan, dat alle veiligheidsvoorzieningen goed functioneren.
Medische waarschuwing – Verwondingen door vloeistof Haal meteen medische hulp wanneer het erop lijkt dat vloeistof de huid is binnengedrongen. Beschouw dit niet als een gewone snijwond. Vertel de arts precies welke vloeistof is binnengedrongen. AANWIJZING VOOR ARTS: Vloeistofinjectie in de huid is een traumatische verwonding. Het is belangrijk dat de wond zo snel mogelijk chirurgisch behandeld wordt. Stel behandeling niet uit om eventuele vergiftiging te onderzoeken. Vergiftiging is een aandachtspunt bij sommige exotische coatings, als die direct in de bloedbaan gekomen zijn. Het kan nodig zijn een plastisch chirurg te raadplegen, zonodig gespecialiseerd in reconstructie van de hand.
Tijdens het spuiten moet altijd de tipbeschermer op het pistool bevestigd zijn. De tipbeschermer wijst u steeds weer op het gevaar van binnendringende vloeistof, en vermindert het gevaar dat per ongeluk vingers of andere lichaamsdelen dicht bij de spuittip komen. Ondanks de aanwezigheid van de tipbeschermer moet u echter ook zelf steeds erop blijven letten, dat er geen delen van het lichaam in de buurt van de spuittip komen.
Veiligheid van de spuittip en de spuitmond Wees uiterst voorzichtig bij het schoonmaken of vervangen van spuittips/spuitmond. Blokkeer meteen het pistool met de veiligheidspal, indien de tip tijdens het spuiten verstopt raakt. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure, en verwijder daarna pas de tip of spuitmond om hem te reinigen. Veeg nooit materiaal rond de tip af, voordat eerst de druk volledig ontlast is, en de veiligheidspal in de geblokkeerde stand staat.
Drukontlastingsprocedure De drukontlastingsprocedure dient om het risico te beperken van ernstige verwonding, waaronder letsel door binnendringen van vloeistof in het lichaam, spatten van vloeistof in de ogen of op de huid, en letsel door bewegende delen. Deze procedure moet daarom altijd gevolgd worden bij het uitschakelen van de pomp, voor controle of onderhoud van (een deel van) het spuitsysteem, voor het installeren of vervangen van spuittips en spuitmonden, en ook wanneer u om een andere reden ophoudt met spuiten. 1.
Blokkeer het pistool met behulp van de veiligheidspal.
2.
Sluit de luchttoevoer of de hydraulische aandrijving af.
3.
Sluit de drukontlastende luchtkraan (moet altijd aanwezig zijn in luchtgedreven installaties).
4.
Zet de veiligheidspal van het pistool of afgiftekraan in de gedeblokkeerde stand.
5.
Houd een metalen deel van het pistool stevig tegen een geaard metalen vat, en trek aan de trekker om de druk te ontlasten.
6.
Blokkeer het pistool weer door middel van de veiligheidspal.
Gebruik het pistool nooit zonder dat de trekkerbeugel aanwezig is. Deze beugel dient om te voorkomen dat de trekker per ongeluk aangetrokken wordt door vallen of stoten.
7.
Houd een vat klaar om het materiaal in op te vangen, en open de aftapkraan (moet altijd aanwezig zijn).
Straalbreker (alleen bij spuitpistolen)
8.
De in het pistool aanwezige straalbreker verdeelt de gespoten vloeistofstraal, en vermindert daardoor het risico van in het lichaam binnendringende vloeistof, wanneer de tip niet aangebracht is. Controleer regelmatig de werking van de straalbreker. Volg eerst de Drukontlastingsprocedure (hieronder), en verwijder dan pas de spuittip. Richt het pistool in een geaard, metalen vat, terwijl u het pistool stevig tegen het vat gedrukt houdt. Gebruik de laagst mogelijke druk, en trek aan de trekker. Indien de vloeistof niet in een onregelmatig patroon verdeeld wordt, moet u de straalbreker onmiddellijk vervangen.
Laat de aftapkraan open staan, zolang u niet opnieuw gaat spuiten.
Als u vermoedt dat de spuittip/spuitmond of de slang geheel verstopt is, of dat de druk niet volledig ontlast is na het uitvoeren van bovengenoemde stappen, draai dan heel langzaam de borgmoer van de spuittip of de wartel van de slangkoppeling iets los, en laat de druk geleidelijk ontsnappen. Draai de moer daarna pas geheel los. Verwijder dan de verstopping uit de spuittip/spuitmond of de slang.
Veiligheidsvoorzieningen aan het spuitpistool en het afgiftepistool Zorg ervoor, voor ieder gebruik, dat de veiligheidsvoorzieningen aan het pistool goed werken. Verwijder of verander geen enkel onderdeel van het pistool; dit kan de juiste werking verstoren, en ernstig letsel tot gevolg hebben.
Veiligheidspal Wanneer u ophoudt met spuiten, al is het maar voor even, moet u de veiligheidspal in de veilige (“safe”), stand zetten, zodat het pistool geblokkeerd is. Indien de veiligheidspal niet in de geblokkeerde stand staat, kan het pistool per ongeluk gaan spuiten.
Beschermer van de trekker (indien aanwezig)
2
307–728
RISICO’S BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN HET TOESTEL Algemene veiligheid
Werkdruk
Misbruik van de apparatuur of van de toebehoren, zoals gebruik onder te hoge druk, het wijzigen van onderdelen, gebruik van ongeschikte chemicaliën en vloeistoffen, of het gebruik van versleten of beschadigde onderdelen, kan breuk of scheuring tot gevolg hebben, waardoor vloeistof het lichaam kan binnendringen, en spatten vloeistof in de ogen of op de huid kunnen komen, of op andere wijze verwondingen, brand, ontploffing of materiële schade kunnen ontstaan.
De maximale veilige werkdruk wordt bepaald door de luchtmotor of de hydraulische motor. Overschrijd niet de maximum werkdruk die vermeld staat op de complete pomp.
Breng nooit wijzigingen aan deze apparatuur aan; daardoor kan de juiste werking verstoord worden.
Overtuig u ervan dat de spuitapparatuur en toebehoren geschikt zijn om de maximale werkdruk van de pomp te verdragen. Overschrijd niet de maximum werkdruk van enig onderdeel of toebehoren van het systeem.
Chemische bestendigheid van materialen Controleer alle spuit-/afgiftepistolen regelmatig, en repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk. Draag altijd een veiligheidsbril, handschoenen, beschermende kleding en een ademhalingsmasker, zoals aanbevolen door de fabrikant van het te gebruiken materiaal en oplosmiddel.
Wees er zeker van dat alle gebruikte materialen en oplosmiddelen chemisch toepasbaar zijn met de natte delen, zoals vermeld onder Technische Gegevens op de achterkant. Het gaat erom dat de chemische stoffen niet met elkaar reageren of elkaar aantasten. Lees altijd de gegevens die de fabrikant verschaft, voordat u een materiaal of oplosmiddel in deze pomp toepast.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Statische elektriciteit ontstaat doordat vloeistof met hoge snelheid door de pomp en door de slangen stroomt. Als niet alle delen van de hogedrukspuit goed geaard zijn, kunnen vonken ontstaan, waardoor het systeem gevaar kan opleveren. Vonken kunnen ook ontstaan bij het aansluiten of loskoppelen van een elektrische aansluitkabel. Vonken kunnen damp, afkomstig van een oplosmiddel of ander materiaal ontsteken. Ook stofdeeltjes en andere brandbare stoffen kunnen ontbranden, zowel binnen- als buitenshuis, waardoor brand of explosie kan ontstaan, met als mogelijk gevolg ernstige verwondingen en materiële schade. Sluit geen elektrische kabels aan, en trek geen stekker uit een contactdoos, zolang er een kans is dat nog brandbare dampen in de lucht aanwezig zijn. Stop onmiddellijk met spuiten indien u vonken door statische elektriciteit ziet, of (zelfs een lichte) elektrische schok krijgt. Controleer de gehele installatie op goede aarding. Gebruik de installatie niet meer, totdat het probleem gevonden en opgelost is.
Aarding Om het risico van vonken door statische elektriciteit te verminderen, moet de pomp en elk ander spuit- en afgiftepistool in de omgeving waar gewerkt wordt goed geaard zijn. Volg de aardingsvoorschriften van de elektriciteitsmaatschappij op, die voor dit soort apparaat en deze omstandigheden gelden. De volgende componenten moeten geaard zijn: 1.
2.
Pomp: Aard de gehele pomp zoals aangegeven in de handleiding van de pomp. Luchtslangen en hydraulische slangen: gebruik alleen geaarde slangen.
3.
Materiaalslangen: gebruik alleen geaarde slangen.
4.
Luchtcompressor of hydraulische toevoer: volg de aanbevelingen van de fabrikant.
5.
Spuitpistool/afgiftepistool:aarding wordt bereikt door verbinding met een goed geaarde materiaalslang en pomp.
6.
Materiaalvat: volgens lokale voorschriften.
7.
Het te spuiten object: volgens lokale voorschriften.
8.
Vaten voor oplosmiddelen, gebruikt bij het spoelen, volgens lokale voorschriften. Gebruik alleen metalen emmers, die geleidend zijn, en zet die op een geaard oppervlak. Plaats het vat niet op een niet-geleidend oppervlak, zoals papier of karton, omdat dat de geleiding onderbreekt.
9.
Om constante geleiding te handhaven bij het spoelen of bij het ontlasten van de druk, moet u altijd een metalen deel van het spuitpistool dan wel het afgiftepistool stevig tegen een metalen, geaard vat gedrukt houden, en dan pas aan de trekker trekken.
Veiligheid bij het doorspoelen Zorg ervoor, dat de gehele installatie en het vat voor het spoelmiddel goed geaard zijn. Lees het gedeelte Aarding, links hiernaast. Volg de Drukontlastingsprocedure op bladzijde 2, en verwijder de spuittip/spuitmond van het pistool/het afgiftepistool. Gebruik de laagst mogelijke druk bij het doorspoelen, en zorg voor metaal-op-metaal contact tussen pistool/afgiftepistool, om de gevaren te beperken van verwonding door in de huid dringende vloeistof, van vonken door statische elektriciteit en van spatten.
RISICO’S VAN BEWEGENDE DELEN Bewegende delen kunnen vingers of andere lichaamsdelen afknellen of amputeren. Bij luchtgedreven systemen zal de zuiger van de luchtmotor (de zuiger bevindt zich onder de luchtmotorkap) bewegen als lucht naar de motor wordt toegevoerd. Laat de pomp daarom nooit werken zonder de kap van de luchtmotor. Blijf uit de buurt van bewegende delen bij het starten en gebruiken van de pomp. Voordat er een controle of onderhoud aan de pomp wordt uitgevoerd, moet eerst de Drukontlastingsprocedure (zie blz. 2) gevolgd worden, om te voorkomen dat de pomp per ongeluk zou gaan lopen.
307–728
3
VEILIGHEID VAN DE SLANGEN Vloeistof onder hoge druk in de slangen kan erg gevaarlijk zijn. Als in de slang een lek, scheur of breuk ontstaat, als gevolg van slijtage, beschadiging of misbruik, kan vloeistof onder druk naar buiten spuiten, die het lichaam kan binnendringen of anderszins ernstige verwondingen of materiële schade kan veroorzaken. Alle vloeistofslangen moeten aan beide uiteinden voorzien zijn van anti-knik spiralen! Zulke anti-knik spiralen helpen om bochten of knikken te voorkomen, aan of bij een koppeling, waardoor de slang zou kunnen scheuren. Maak alle vloeistofverbindingen voor ieder gebruik goed vast. Vloeistof onder hoge druk kan een niet goed bevestigde koppeling loswerken, of vloeistof kan uit de koppeling spuiten. Gebruik nooit een beschadigde slang. Controleer voor ieder gebruik de hele slang op scheuren, lekken, geschaafde plekken, uitstulpingen, of beschadiging of speling in de koppelingen. Vervang de slang onmiddellijk indien een van deze situaties zich voordoet. Probeer niet hogedrukslangen opnieuw van koppelingen te voorzien of ze met tape o.i.d. te repareren. Een gerepareerde slang is niet geschikt om op veilige wijze materiaal onder hoge druk te bevatten.
Ga omzichtig te werk bij het leggen van de slangen. Trek niet aan slangen om apparatuur te verplaatsen. Gebruik geen vloeistoffen of oplosmiddelen die de binnen- of buitenzijde van de slang chemisch kunnen aantasten. Stel GRACO slangen niet bloot aan temperaturen boven 82_C of lager dan –40_C.
Constante aarding van slangen Voor een goede elektrische aarding van het spuitsysteem is het essentieel dat de slangen een doorlopend goede elektrische geleiding hebben. Controleer de elektrische weerstand van de luchtslangen en de vloeistofslangen tenminste eenmaal per week. Als de slang niet is voorzien van een aanduiding van de maximale elektrische weerstand, vraag dan de grenswaarden na bij de leverancier of fabrikant. Gebruik een weerstandmeter met een geschikt bereik om de weerstand van uw slangen te controleren. Vervang de slang onmiddellijk indien de weerstand hoger is dan het toegestane maximum. Een ongeaarde of slecht geaarde slang kan het systeem gevaarlijk maken. Lees ook BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR, op blz. 3.
BELANGRIJK Houdt u aan alle van toepassing zijnde plaatselijke en landelijke voorschriften van de brandweer, van de elektriciteitsmaatschappij, en aan overige veiligheidsvoorschriften.
4
307–728
Onderhoud MODELLEN 217–527 & 237–406 Demonteren OPMERKING: Voor Model 217–527 is Pakkingset 220–395 verkrijgbaar. Zie de onderdelenlijst op blz. 7. Gebruik om de beste resultaten te krijgen alle onderdelen uit de set, zelfs als de oude er nog goed uitzien. Een sterretje achter het referentienummer, bijvoorbeeld (9*), geeft aan dat het betreffende onderdeel in de set voorkomt. Houd voor Model 237–406 die onderdelen op voorraad die zijn aangegeven met een vinkje (9n), om het tijdverlies voor onderhoud te beperken. Zie de onderdelenlijst op blz. 7. 1.
Spoel de pomp zo mogelijk door met oplosmiddel. Volg de Drukontlastingsprocedure op blz. 2, en koppel dan alle slangen los.
2.
Draai de pakkingmoer (2) iets los. Koppel de plunjerpomp los van de motor (zie de afzonderlijke pomphandleiding).
3.
Schroef de voetklep (4) uit het pomphuis (1). Zie Afb. 1. Noteer door welke gaten de kogelstoppen (11) zit, en haal dan de klep uit elkaar en reinig de onderdelen.
4.
5.
6.
7.
Duw de plunjer (22) omlaag totdat de zuiger (3) uit het pomphuis (1) steekt. Trek de zuiger en de plunjer recht uit het pomphuis, en pas op dat de plunjer en het huis daarbij niet te beschadigen. Draai de zuiger los, en verwijder kogel, sluitring, v-pakkingen en pakkingringen. Verwijder de pakkingmoer/olie reservoir (2). Verwijder de v-pakkingen en pakkingringen uit de pomphals. Maak alle onderdelen grondig schoon, en controleer ze op slijtage, krassen of andere beschadiging. Let op dat de kogelzittingen van de zuiger (3) en de voetklep (4) niet afgebrokkeld of ingekerfd zijn. Vervang alle versleten of beschadigde delen zodat de pomp niet gaat lekken. Als de plunjer (22) of de gepolijste binnenwand van de bus (14) groeven of onregelmatigheden in het oppervlak vertoont, kan dat voortijdige slijtage van de pakkingen en lekkage veroorzaken. Controleer de onderdelen door een vinger over het oppervlak te wrijven of door ze schuin tegen het licht te houden. Als een van de onderdelen gekrast of versleten is, vervang dit dan.
1
Zie detail in Afb. 2.
2
Zie detail in Afb. 3.
3
Gebruik een vloeibare pakking en draai aan tot 203–237 Nm.
4
Draai aan met 108–136 Nm.
2
1
*29 1 *15 22 14
*6 16 12
29* 3
11 13
2
3
9* 7* 4
4 02525
Afb. 1
OPMERKING: Moet de cilinder vervangen worden, let er dan op dat deze met het tapse einde naar omlaag naar de pompinlaat komt te zitten, en vervang dan ook de pakking (15*). Als de bus moeilijk te verwijderen is, neem dan contact op met Graco voor Technische Ondersteuning (zie achterkant).
307–728
5
Onderhoud MODELLEN 217–527 & 237–406 Monteren 1.
2.
3.
4.
Smeer de pakkingen met een licht vet om de montage te vergemakkelijken.
Detail van Vulringen/Pakkingstapel 1
Lippen van v-pakkingen moeten naar beneden wijzen.
2
Verwijder pakkingschijven van de stapel voor het plaatsen in de hals.
Verwijder de vulringen uit een van pakkingstapels (29*) en plaats de stapel in de hals van het pomphuis. Let erop dat de lippen van de v-pakkingen naar beneden in de hals wijzen. Zie Afb. 2.
2
Plaats de pakkingmoer/reservoir (2), nog zonder die vast te draaien.
1
2
*29
Plaats de andere pakkingstapel (29*) op de zuiger (3). Haal de stapel niet uit elkaar. Let erop dat de lippen van de v-pakkingen omhoog wijzen. Zie Afb. 3.
5.
Plaats de sluitring (16) en de kogel (6*) op de zuiger, doe een vloeibare pakking op de schroefdraad van de zuiger, en schroef de zuiger in de plunjer (22). Aandraaien tot 203–237 Nm. Zie Afb. 1.
6.
Vet de plunjerstang in (22). Leid de stang voorzichtig van onderen in het pomphuis (1), en duw deze omhoog in de halspakkingen.
1
02523
Afb. 2 Detail van Vulringen/Pakkingstapel
7.
Plaats de o-ring (9*) en borging (12) op de voetklep (4). Plaats de kogel (7*), kogelgeleider (13), en de kogelstoppen (11) in de voetklep. Let erop dat de pen (11) in de gewenste gaten komt te zitten. Zie Klepafstelling. Schroef het geheel in het pomphuis (1). Draai aan tot 108–136 Nm.
1
Lippen van v-pakkingen moeten naar boven wijzen.
2
Haal de stapel niet uit elkaar bij het plaatsen op de zuiger.
3 8.
9.
Verbind de plunjerpomp weer met de motor (zie de afzonderlijke pomphandleiding). Verbind ook de aarddraad weer als die tijdens de reparatie was losgemaakt.
16
Volg de Drukontlastingsprocedure op blz. 2. Draai de pakkingmoer (2) net vast genoeg aan om lekkage te voorkomen, maar niet vaster. Gebruik de sleutel die bij de complete pomp geleverd wordt. Doe het reservoir half-vol met TSL of geschikt oplosmiddel.
29*
1
2
Klepafstelling De voetklep is ingesteld op een doorvoer of hoog-viskeuze materialen. Om de klep in te stellen op lichter materiaal of een lagere stroomsnelheid, kunt u, om pulsatie te voorkomen bij het overgaan van de pompslag, de kogelstoppen (11) in lagere gaten plaatsen, waardoor de kogel minder ruimte krijgt. Zie bij Toebehoren op blz. 11 om ook de zuigerklep aan te passen voor zeer licht-viskeuze materialen.
6
307–728
02523
Afb. 3
Onderdelen Model 217–527, Serie E Ref. Nr. Bestelnr.
Omschrijving
1 2
HUIS, pomp; koolstofstaal PAKKINGMOER/RESERVOIR; koolstofstaal ZUIGER; koolstofstaal met zitting van wolfraamcarbid/hard metaal HUIS, voetklep; koolstofstaal met zitting van wolfraamcarbid/hard metaal KOGEL, roestvast staal; 7/8” diameter KOGEL, roestvast staal; 1–1/4” diameter O-RING; PTFE PEN, kogelstop, inlaatklep; koolstofstaal BORGRING; koolstofstaal GELEIDER, kogel; koolstofstaal CILINDER; roestvast staal PAKKING; PTFE SLUITRING, vlak; koolstofstaal STANG, plunjer; roestvast staal PLAATJE, Waarschuwing (niet afgebeeld) VULRINGEN/PAKKINGSTAPEL; UHMWPE/leer
Aantal 1
207–470 207–471
3n
207–472
4
207–473
6* 7*
102–972 102–973
9* 11
106–260 167–890
12 13 14 15* 16n 22 26Y
167–891 167–892 178–894 167–894 167–895 178–888 172–479
29*
223–365
*
2
Lippen van v-pakkingen moeten naar beneden wijzen. Verwijder de vulringen van de pakkingstapel om in de hals te plaatsen.
3
Lippen van v-pakkingen moeten omhoog wijzen.
4
Haal de stapel niet uit elkaar bij het plaatsen op de zuiger.
5
Mannelijke pakkingring
6
Vrouwelijke pakkingring
1 1
7
UHMWPE V-Pakking (Model 217–527)
8
Leren V-Pakking (Model 217–527)
1 1 1 1 1 1 1
9
Schijf
10
PTFE V-Pakking (Model 237–406)
1 1 1
1 1
2 22
1
6
2
7
10
8
10
7
10
5
8
10
10 7
7
10
Deze onderdelen zitten in Reparatieset 220–395, die afzonderlijk verkrijgbaar is. De set bevat een tube met 102–969 vloeibare pakking voor gebruik op de zuiger (3).
n*29
n Houd deze reservedelen op voorraad om bedrijfsonderbreking voor onderhoud te beperken.
1
Y Extra labels, plaatjes en kaarten, die waarschuwen voor gevaar, zijn gratis verkrijgbaar.
2
n*6 n16
10 8 10 7
5 10 8
Model 237–406, Serie A Ref. Nr. Bestelnr.
Omschrijving
1 2
HUIS, pomp; koolstofstaal PAKKINGMOER/RESERVOIR; koolstofstaal PLUNJER; koolstofstaal met zitting van wolfraamcarbid/hard metaal HUIS, voetklep; koolstofstaal met zitting van wolfraamcarbid/hard metaal KOGEL, roestvast staal; 7/8” diameter KOGEL, roestvast staal; 1–1/4” diameter O-RING; PTFE PEN, kogelstop, inlaatklep; koolstofstaal BORGRING; koolstofstaal GELEIDER, kogel; koolstofstaal CILINDER; roestvast staal PAKKING; PTFE SLUITRING, vlak; koolstofstaal STANG, plunjer; roestvast staal PLAATJE, Waarschuwing (niet afgebeeld) VULRINGEN/PAKKINGSTAPEL; PTFE
207–470 207–471
3n
207–472
4
207–473
6n 7n 9n 11
102–972 102–973 106–260 167–890
12 13 14 15n 16n 22 26Y
167–891 167–892 178–894 167–894 167–895 178–888 172–479
29n
223–479
Aantal
29* n
10 7
3
1
6
1
4
9
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
n3 1
12 n*9
15 n*
n*7 11
13 14
1
4 2
n Houd deze reservedelen op voorraad om bedrijfsonderbreking door onderhoud te beperken. Y Extra labels, plaatjes en kaarten, die waarschuwen voor gevaar, zijn gratis verkrijgbaar.
02521
307–728
7
Onderhoud MODELLEN 224–435 & 223–584 Demonteren OPMERKING: Pakkingsets zijn verkrijgbaar. Zie de onderdelenlijst voor uw pomp op bladzijden 10 en 11. Gebruik om de beste resultaten te krijgen alle onderdelen uit de set, zelfs als de oude er nog goed uitzien. Een sterretje achter het referentienummer, bijvoorbeeld (9*), geeft aan dat het betreffende onderdeel in de set voorkomt. 1.
Spoel de pomp zo mogelijk door met oplosmiddel. Volg de Drukontlastingsprocedure op blz. 2, en koppel dan alle slangen los.
2.
Draai de pakkingmoer (2) iets los. Koppel de plunjerpomp los van de motor (zie de afzonderlijke pomphandleiding).
3.
Schroef de voetklep (4) uit het pomphuis (1). Zie Afb. 1. Noteer door welke gaten de kogelstoppen (11) zit, en haal dan de klep uit elkaar en reinig de onderdelen.
4.
Duw de plunjerstang (22) omlaag totdat de zuiger (3) uit het pomphuis (1) steekt. Trek de zuiger en de plunjerstang recht uit het pomphuis, en pas op de stang en het huis daarbij niet te beschadigen.
5.
1
Zie detail in Afb. 5.
2
Zie detail in Afb. 6.
3
Gebruik een vloeibare pakking (alleen bij Model 224–435).
4
Draai aan tot 203–237 Nm.
2
1
*29 1 *15
Draai de zuiger los, en verwijder kogel, sluitring, v-pakkingen en pakkingringen.
22 14
6.
Verwijder de pakkingmoer/reservoir (2). Verwijder de v-pakkingen en pakkingringen uit de pomphals.
7.
Maak alle onderdelen grondig schoon, en controleer ze op slijtage, krassen of andere beschadiging. Let op dat de kogelzittingen van de zuiger (3) en de voetklep (4) niet afgebrokkeld of ingekerfd zijn. Vervang alle versleten of beschadigde delen zodat de pomp niet gaat lekken. Als de plunjerstang (22) of de gepolijste cilinder van de bus (14) groeven of onregelmatigheden in het oppervlak vertoont, kan dat voortijdige slijtage van de pakkingen en lekkage veroorzaken. Controleer de onderdelen door een vinger over het oppervlak te wrijven of door ze schuin tegen het licht te houden. Als een van de onderdelen gekrast of versleten is, vervang dit dan.
*6 16 12
3 11 13
8
307–728
3
2 4
9* 7* 4 02524
Afb. 4 OPMERKING: Moet de cilinder vervangen worden, let er dan op dat deze met het tapse einde naar omlaag naar de pompinlaat komt te zitten, en vervang dan ook de pakking (15*). Als de cilinder moeilijk te verwijderen is, neem dan contact op met Graco voor Technische Ondersteuning (zie achterkaft).
29*
Onderhoud MODELLEN 224–435 & 223–584 Monteren 1.
2.
Smeer de pakkingen met een lichtgewicht vet voor gemakkelijkere montage.
Detail van Vulringen/Pakkingstapel 1
Lippen van v-pakkingen moeten naar beneden wijzen.
2
Verwijder pakkingschijven van de stapel voor het plaatsen in de hals.
Verwijder de vulringen uit een van pakkingstapels (29*) en plaats de stapel in de hals van het pomphuis. Let erop dat de lippen van de v-pakkingen naar beneden in de hals wijzen. Zie Afb. 5.
3.
Plaats de pakkingmoer (2), nog zonder die vast te draaien.
4.
Plaats de andere pakkingstapel (29*) op de zuiger (3). Haal de stapel niet uit elkaar. Let erop dat de lippen van de v-pakkingen omhoog wijzen. Zie Afb. 6.
2
1
2
*29
OPMERKING: Gebruik in stap 5 alleen bij Model 224–435 een vloeibare pakking. Gebruik geen vloeibare pakking bij de roestvaststalen zuiger in Model 223–584. 5.
1
Plaats de sluitring (16) and de kogel (6*) op de zuiger, en schroef de zuiger in de plunjerstang 22, met een aandraaimoment van 203–237 Nm. Zie Afb. 4.
02523
Afb. 5 6.
Vet de plunjerstang in (22). Leid de stang voorzichtig van onderen in het pomphuis (1), en duw deze omhoog in de halspakkingen.
7.
Plaats de o-ring (9*) en borging (12) op de voetklep (4). Plaats de kogel (7*), kogelgeleider (13), en de kogelstoppen (11) in de voetklep. Let erop dat de pen (11) in de gewenste gaten komt te zitten. Zie Klepafstelling. Schroef het geheel in het pomphuis (1).
8.
Verbind de plunjerpomp weer met de motor (zie de afzonderlijke pomphandleiding). Verbind ook de aarddraad weer als die tijdens de reparatie was losgemaakt.
Detail van Vulringen/Pakkingstapel 1
Lippen van v-pakkingen moeten omhoog wijzen.
2
Haal de stapel niet uit elkaar bij het plaatsen op de zuiger.
3
9.
16
Volg de Drukontlastingsprocedure op blz. 2. Draai de pakkingmoer (2) net vast genoeg aan om lekkage te voorkomen, maar niet vaster. Gebruik de sleutel die bij de complete pomp geleverd wordt. Doe het reservoir half-vol met TSL of geschikt oplosmiddel.
29*
1
2
Klepafstelling De voetklep is ingesteld op een hoge doorvoer of hoog-viskeuze materialen. Om de klep in te stellen op lichter materiaal of een lagere stroomsnelheid, kunt u, om pulsatie te voorkomen bij het overgaan van de pompslag, de kogelstoppen (11) in lagere gaten plaatsen, waardoor de kogel minder ruimte krijgt. Zie bij Toebehoren op blz. 11 om ook de zuigerklep aan te passen voor zeer licht-viskeuze materialen.
02523
Afb. 6
307–728
9
Onderdelen Model 224–435, Serie B Ref. Nr. Bestelnr.
Omschrijving
1 2
207–470 207–471
3n
207–472
HUIS, pomp; koolstofstaal PAKKINGMOER/RESERVOIR; koolstofstaal ZUIGER; koolstofstaal met zitting van wolfraamcarbid/hard metaal HUIS, voetklep; koolstofstaal met zitting van wolfraamcarbid/hard metaal KOGEL, roestvast staal; 7/8” diameter KOGEL, roestvast staal; 1–1/4” diameter O-RING; PTFE PEN, kogelstop, inlaatklep; koolstofstaal BORGRING; koolstofstaal GELEIDER, kogel; koolstofstaal CILINDER; roestvast staal PAKKING; PTFE SLUITRING, vlak; koolstofstaal STANG, verdringer; roestvast staal PLAATJE, Waarschuwing (niet afgebeeld) VULRINGEN/PAKKINGSTAPEL; Leer, met extra PTFE schijf
4
207–473
6* 7*
102–972 102–973
9* 11 12 13 14 15* 16n 22 26Y
106–260 167–890 167–891 167–892 178–894 167–894 167–895 236–278 172–479
29*
223–480
*
1
Lippen van v-pakkingen moeten naar beneden wijzen.
1
2
Verwijder de vulringen van de pakkingstapel om deze in de hals te plaatsen.
1
3
Lippen van v-pakkingen moeten omhoog wijzen.
4
Haal de stapel niet uit elkaar bij het plaatsen op de zuiger.
5
Mannelijke pakkingring
1 1
6
Vrouwelijke pakkingring
7
PTFE V-Pakking
1 1 1 1 1 1 1 1 1
8
Leren V-Pakking
9
Schijf
Aantal
1
*6
1
6
2
Y Extra labels, plaatjes en kaarten, die waarschuwen voor gevaar, zijn gratis verkrijgbaar.
n16
7 5
Deze onderdelen zitten in Reparatieset 224–438, die afzonderlijk verkrijgbaar is. De set bevat een tube met 102–969 vloeibare pakking voor gebruik op de zuiger (3).
n Houd deze reservedelen op voorraad om bedrijfsonderbreking door onderhoud te beperken.
22
2
8 8
*29
8
1 2
8 5
Samenvatting van de wijzigingen in de handleiding
8 8 8 8
29*
7
3
6
4
9
n3 12
Model 237–406 Pomp met PTFE pakkingen is toegevoegd.
1
*9 *7
*15
13
14
4
11
02522
10
307–728
Onderdelen Model 223–584, Serie C Ref Nr.
Bestelnr.
Omschrijving
1 2
207–470 207–471
HUIS, pomp; koolstofstaal PAKKINGMOER/RESERVOIR; koolstofstaal ZUIGER; koolstofstaal met zitting van wolfraamcarbid HUIS, voetklep; roestvast staal met zitting van wolfraamcarbid/hard metaal KOGEL, roestvast staal; 7/8” diameter KOGEL, roestvast staal; 1–1/4” diameter O-RING; PTFE PEN, kogelstop, inlaatklep; roestvast staal BORGRING; roestvast staal GELEIDER, kogel; roestvast staal CILINDER; roestvast staal PAKKING; PTFE SLUITRING, vlak; roestvast staal STANG, plunjer; roestvast staal PLAATJE, Waarschuwing (niet afgebeeld) VULRINGEN/PAKKINGSTAPEL; Leer, met extra PTFE schijf
3n
223–560
4
223–561
6* 7*
109–217 109–219
9* 11
106–260 186–160
12 13 14 15* 16n 22 26Y
186–165 186–161 178–894 167–894 186–159 236–278 172–479
29*
223–642
1
Lippen van v-pakkingen moeten naar beneden wijzen.
Aantal
2
Verwijder de schijven van de pakkingstapel om in de hals te plaatsen.
1
3
Lippen van v-pakkingen moeten omhoog wijzen.
1
4
Haal de stapel niet uit elkaar bij het plaatsen op de zuiger.
5
Mannelijke pakkingring
6
Vrouwelijke pakkingring
7
PTFE V-Pakking
8
Leren V-Pakking
9
Schijf
* Deze onderdelen zitten in Reparatieset 223–643, die afzonderlijk verkrijgbaar is. n Houd deze reservedelen op voorraad om bedrijfsonderbreking voor onderhoud te beperken.
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
22
2
*6 6
1
7
n16 5
2
8 8 8
*29
8
8
8
1 2
Y Extra labels, plaatjes en kaarten, die waarschuwen voor gevaar, zijn gratis verkrijgbaar.
8
8
5
Toebehoren
3
6
4
9
Kogelstopbout voor de zuiger 220–420 Deze bout kunt u gebruiken in plaats van de standaard kogelstop, bij het verpompen van materialen met zeer geringe viscositeit. Dit vermindert de beweging van de zuigerkogel, verbetert de werking van de zuigerklep, vermindert het hameren en de slijtage van de zittingen. Gebruik middelzware vloeibare pakking, schroef de bout in de onderkant van de plunjerstang, en draai aan tot 6,2–6,8 Nm.
29*
7
n3 12
1
*9 *7
*15
13
14
4
11
02522
307–728
11
Technische Gegevens Maximum werkdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315 bar Materiaalinlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1/2” npt(f) Materiaaluitlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1” npt(f) Natte delen Model 217–527 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304, 440 en 17–4 PH Soort Roestvast Staal Koolstofstaal, Wolfraamcarbid, verchroomd en verzinkt, PTFE, Leer, Ultra-Hoog Molecuulgewicht Polyethyleen Model 237–406 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304, 440 en 17–4 PH Soort Roestvast Staal, Koolstofstaal, Wolfraamcarbid, verchroomd en verzinkt, PTFE Model 224–435 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304, 440 en 17–4 PH Soort Roestvast Staal, Koolstofstaal, Wolfraamcarbid, verchroomd en verzinkt, PTFE, Leer Model 223–584 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304, 316, 329 en 17–4 PH Soort Roestvast Staal, Koolstofstaal, Wolfraamcarbid, verchroomd en verzinkt, PTFE, Leer
12
307–728
Graco-garantie Graco garandeert dat het toestel dat in dit formulier wordt aangeduid, dat door Graco is gefabriceerd en waarop de naam Graco staat, geen gebreken vertoont voor wat betreft het materiaal en vakmanschap op de datum van de verkoop door de erkende Graco-dealer voor gebruik door de oorspronkelijke koper. Graco zal gedurende een periode van twaalf maanden, gerekend vanaf de datum van aankoop, elk onderdeel van het toestel herstellen of vervangen, waarvan Graco heeft vastgesteld dat het defect is. Deze garantie is alleen van toepassing, wanneer het toestel is geïnstalleerd, bediend en onderhouden conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco. Deze garantie dekt niet de volgende zaken, en daarvoor zal Graco niet aansprakelijk kunnen worden gesteld: algemene slijtage door normaal gebruik of enig defect of enige schade of slijtage ontstaan door een onjuiste installatie, onjuist gebruik, schuren, corrosie, onvoldoende of onjuist onderhoud, onachtzaamheid, ongelukken, aanpassingen of vervanging van onderdelen door niet-Gracoonderdelen of componenten. Ook is Graco niet aansprakelijk voor slecht functioneren, schade of slijtage dat veroorzaakt is door oneigenlijk gebruik van het Graco-toestel met constructies, toebehoren, toestellen of materialen die niet zijn geleverd door Graco of door constructies, toebehoren, toestellen of materialen niet geleverd door Graco die verkeerd zijn ontworpen, gefabriceerd, geïnstalleerd, bediend of onderhouden. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat het toestel waarvan wordt beweerd dat het defect is, op kosten van de koper wordt teruggebracht naar een erkende Graco-dealer ter controle en bevestiging van het beweerde defect. Als het toestel inderdaad het beweerde defect vertoont, dan zal Graco alle defecte onderdelen kosteloos repareren of vervangen. Het toestel zal worden teruggebracht naar de oorspronkelijke koper op kosten van Graco. Als de inspectie van het toestel geen defect aan het licht brengt dat het gevolg is van gebreken voor wat betreft het materiaal en vakmanschap, dan zal het toestel tegen een redelijke vergoeding worden gerepareerd; onder deze vergoeding kunnen de kosten vallen van onderdelen, arbeidsloon en vervoer. De enige verplichting van Graco en de enige verhaalsmogelijkheid van de koper in het kader van de garantie is hierboven weergegeven. De koper stemt toe dat hem geen ander verhaal ter beschikking staat (daaronder medebegrepen, maar niet beperkt tot, gevolgof oorzaakschaden met betrekking tot winstderving, verlies van verkoop, persoonlijk letsel of eigendomschade, of enige andere gevolg- of oorzaakschade). Enige actie met betrekking tot verhaal in het kader van de garantie moet binnen twee (2) jaar na de verkoopdatum worden ondernomen. Graco biedt geen garantie op, en aanvaardt geen enkele garantieclaim met betrekking tot toebehoren, toestellen, materialen of componenten die door Graco worden verkocht, maar niet door Graco zijn gefabriceerd. Deze artikelen die door Graco worden verkocht, maar niet door Graco zijn gefabriceerd, vallen, indien er garantie op is, onder de garantie van de fabrikant. Graco zal de koper op redelijke wijze bijstaan bij het indienen van enige claim in het kader van dergelijke garantie. De volgende artikelen vallen niet onder de dekking van de Graco-garantiepolis: D
De afstelling van de oliepakking.
D
Vervanging van afdichtingen of pakkingen als gevolg van normale slijtage.
Normale slijtage wordt niet beschouwd als gebreken voor wat betreft het materiaal en vakmanschap.
BEPERKING VAN DE AANSPRAKELIJKHEID In geen geval zal Graco aansprakelijk worden gehouden voor indirecte, oorzaak-, speciale of gevolgschaden die voortvloeien uit de levering van toestellen door Graco krachtens deze, of voor de verschaffing, prestaties, of het gebruik van enige produkten of andere goederen verkocht hiertoe, of deze nu het gevolg zijn uit contractbreuk, garantieverhaal, de onachtzaamheid van Graco, of anderszins.
Verkoopkantoren: Atlanta, Chicago, Dallas, Detroit, Los Angeles, Mt. Arlington (N.J.) Kantoren in buitenland: Canada; England; Korea; Zwitserland; Frankrijk; Duitsland; Hong Kong; Japan
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777 GEDRUKT IN BELGIE 307-728 11/94
307–728
13
