Příznivé teploty pro vaše plasty Řešení technického ohřevu ve výrobě
www.voetsch-ovens.com
1
Spolehlivé procesy technického ohřevu ve výrobě plastových výrobků Ve výrobě plastových výrobků jsou téměř vždy vyžadovány procesy tepelného zpracování. V závislosti na složení a funkci výrobků jsou na proces technického ohřevu kladeny různé požadavky. V takovém případě musí být zohledněny jak aspekty související s procesem tak aspekty související s bezpečností. Zesíťování elastomerů
Výhody:
Temperování/vulkanizace silikonových elastomerů Zahřívání plastů před tvarováním
Homogenní rozložení teploty
Slinování PTFE
Krátké cykly procesu
Polymerizace plastových brýlových čoček
Minimalizovaná zátěž na místo instalace
Schnutí/vytvrzování nátěrů
Velká energetická účinnost
Tepelná fixace „inteligentních“ plastů
Spolehlivé zpracování a dokumentace
Vytvrzování materiálů z kompozitních vláken
2
Zesíťování elastomerů Během zesíťování elastomerů se často objevují nežádoucí vedlejší účinky. Mezi ně patří ukládání kondenzátů na všech částech, které jsou v kontaktu se vzduchem, vysoká hladina hluku a vyšší riziko požáru z důvodu exotermických rekcí. Naše řešení: • Zvýšené odsávání vzduchu pro účinné odstranění procesních výparů a snížení kondenzace • Žádný únik výparů z procesu díky optimálnímu utěsnění zařízení a podtlaku v pracovní komoře • Spolehlivost procesu díky trvalému sledování a dokumentaci rozložení teploty a vnitřního tlaku • Snadné čištění a minimální požadavky na údržbu prostřednictvím takových funkcí, jako je snadno snímatelné vzduchové vedení ve vnitřku pece • Flexibilní naložení a vyložení pece plnicím vozíkem Příklad použití: Zesíťování elastomerů po vstřikování do formy
Temperování silikonů Temperování silikonů vytváří potenciální nebezpečí z důvodu uvolňování hořlavých produktů štěpení. Ty mohou vytvářet výbušné plynné směsi v kombinaci se vzduchem. Naše řešení: • Vytváření výbušných prostředí je znemožněno velkým objemem čerstvého vzduchu • Kromě velkého objemu vzduchu je dosaženo dobrého rozložení teploty a rovnoměrného proudění kolem výrobku • Nízký tlak v pracovním prostoru zabraňuje úniku prostředí z pece do prostoru instalace • Přesné kontroly zajišťují vysokou spolehlivost procesu • K dispozici je také verze pro instalaci do čistých prostor, jako je průběžná pec, skříňové pece, infračervené pece nebo mikrovlnné trouby Příklad použití: Temperování malých silikonových dílů
3
Vysoce kvalitní výrobky vyžadují chytrá řešení Ve výrobě plastových výrobků musejí být splněny specifické požadavky. Společně s našimi zákazníky jsme vyvinuli nezbytná účinná řešení:
Jednotné temperování hromadných výrobků Při opětovné vulkanizaci hromadných výrobků, jako jsou těsnicí O-kroužky, není rozložení teploty ve výrobku ideální a jednotlivé výrobky se vzájemně mechanicky ovlivňují, což má za následek vznik zmetků a závady v kvalitě. Naše řešení: • Neustálý pohyb výrobků ve vozíku s rotačním bubnem vede k rovnoměrnému ohřevu celé dávky a tím i ke konzistentní kvalitě • Klesá zmetkovitost, protože výrobky se na sebe vzájemně nelepí a nedeformují se vzájemným kontaktem • Použití vozíků s rotačním bubnem umožňuje vyšší dávky • Snadné plněny a vyprazdňování pece vytažením vozíku s rotačním bubnem šetří drahocenný čas • Vyjímatelný rotační buben a vysoká kvalita našich výrobků také umožňuje jejich použití v čistých prostorách v případě zdravotnických výrobků Příklad použití: Zesíťování těsnicích O-kroužků pro zdravotnická zařízení
Tepelná úprava bez přítomnosti kyslíku U plastových výrobků dochází často při působení kyslíku k nežádoucím reakcím (změně barvy). Při ohřívání a temperování plastů o velkých rozměrech může často dojít k nehomogennímu prostorovému rozložení teploty a tím k nerovnoměrnému ohřevu výrobku. Naše řešení: • S pomocí atmosféry inertního plynu (např. dusíku) v peci jsou nežádoucí reakce s výrobkem účinně odstraněny • Je dosaženo velmi dobrého prostorového rozložení teploty, což má za následek vyrovnanou a konzistentní kvalitu produktu • Systém chlazení umožňuje krátkou dobu chlazení v atmosféře inertního plynu • Minimalizace požadovaného prostoru na instalaci a optimální možnost plnění pomocí úprav, jako jsou vertikální zvedací dveře Příklad použití: Ohřev a temperování plastových panelů v atmosféře inertního plynu; prostorové rozložení teploty <±2,5 K. 4
Nerušený částečný přístup k plnění Při vyjímání dílčích množství je teplotní profil narušen otevřením dvířek. Naše řešení: • Díky malému otvoru šuplíku je při otevření dvířek proces ovlivněn pouze mírně • Prostřednictvím přepážky na zadní straně šuplíku se otvor při vysunutí šuplíku uzavře a tím se minimalizuje tepelná ztráta • Šuplíky umožňují ergonomické plnění • Možná automatizace a načasování jednotlivých šuplíků pro zaručené doby zadržení • Ideální pro ploché nebo malé výrobky
Vertikální usazení během procesu Při ohřevu desek akrylátového skla před tvarováním přebírají desky často strukturu nosné plochy (např. mřížky). Naše řešení: • Zavěšené umístění pomocí upínacích zařízení zabraňuje vzniku otlaků • Upínací zařízení lze odstranit a manipulace s deskami je tedy snadná • Uspořádání v souladu se směrem proudění vzduchu má za následek optimální proudění vzduchu kolem výrobku a rovnoměrné rozložení teploty • Speciální konstrukce upínacího zařízení umožňuje flexibilní vkládání desek o různých tloušťkách
Slinování PTFE Nerovnoměrné temperování předlisků PTFE vede k nehomogenním charakteristikám výrobků. Naše řešení: • Stanovené ohřívání a chlazení zajišťuje požadované charakteristiky výrobků • Lze dosahovat vysokých pracovních teplot podle požadavků výrobků • Elektrický zámek dveří zabraňuje náhodnému přerušení a zajišťuje opakovatelný proces • Konstantní podtlak zabraňuje úniku procesních plynů Příklad použití: Slinování průchodek PTFE lisovaných z prášku
5
Vytvrzování kotoučů Vytvrzování kotoučů vyžaduje neustálé otáčení během ohřevu. Výsledné optimální prostorové rozložení teploty je nezbytným předpokladem pro rovnoměrný proces vytvrzování. Naše řešení: • Šuplíkové pece pro optimální využití dostupného objemu a pro ergonomické vkládání • Optimální utěsnění a tím rovnoměrné rozložení teploty během procesu plnění do několika šuplíků • Integrované rotační zařízení s plně nastavitelnou regulací rychlosti minimalizuje teplotní spády a váhové vlivy • Upravená regulace proudění vzduchu pro homogenní rozložení teploty Příklad použití: Vytvrzování kotoučů CFC
Vytvrzování konstrukcí CFC Mikrovlnná technologie je energeticky nejúčinnější metodou pro vytvrzování součástí CFC. Vysoké rychlosti ohřevu a nízká spotřeba energie umožňují výrazné zkrácení doby procesu a snížení spotřeby energie. Naše řešení: • Jediný modulární mikrovlnný systém na světě - pracovní komora, kterou lze přizpůsobit na zakázku, i pro umístění velkých dílů nebo sady součástí • Patentovaný šestihranný tvar komory vytváří pole s homogenním rozložením pro vysokou kvalitu výrobku • Úspora energie více než 70 % ve srovnání s alternativním procesem v autoklávu • Specifický objemový ohřev - až 70% úspora energie ve srovnání s běžnými procesy - pec zůstává chladná • Vyšší produktivita díky zkrácení doby procesu o 45 % ve srovnání s vytvrzováním v autoklávu Příklad použití: Vytvrzování leteckých součástí z CFC
6
Vytvrzování velkoobjemových součástí pro letecký průmysl Letecké součásti nebo kompletní konstrukce letadel se vyrábějí z uhlíkového vlákna, aby se dosáhlo maximálního snížení hmotnosti a současně ideálních vlastností materiálu. Pryskyřicí pojená vlákna jsou vytvrzována v konvekčních pecích při rovnoměrném rozložení teploty.
Naše řešení: • Flexibilní řešení i pro velké součásti: Příklad na obrázku má rozměry 8,5 m na délku, 5 m na šířku a 4,5 m na výšku • Rozměry jednotlivé pracovní komory jsou upraveny na zakázku podle vašich požadavků • Rovnoměrné proudění kolem dávky a formy se zohledněním požadavků zákazníka na krátké doby ohřevu a chlazení • Homogenní rozložení teploty ± 2 K při 200 °C (příklad na obrázku) • Projektové řízení prostřednictvím místního uvedení zakázkových systémů do provozu • Spolehlivost procesu díky přesným kontrolám znamená trvale vysokou kvalitu výrobků Příklad použití: Vytvrzování polovin pláště z CFC
Naše řešení: • Kombinace různých procesů ohřevu, např. cirkulace a infračervený ohřev v několika zónách ohřevu, má za následek tepelnou úpravu, která dokonale odpovídá danému výrobku • Těžká břemena jsou dopravována systémem dopravníku (např. elektrickým válečkovým dopravníkem) Příklad použití: Vytvrzování dílů tvořených kompozitními materiály z uhlíkových vláken
7
Průběžná pec pro „kontinuální výrobu“ Mnoho různých aplikací v odvětví plastů lze provádět v průběžném provozu za pomoci průběžných pecí.
Naše řešení: • Ideální přizpůsobení produktu a procesu • Různé metody ohřevu pro rychlejší ohřev a krátké časy výrobní kapacity provozu • Optimální manipulace a vysoká kvality díky konfigurovatelnému zařízení dopravníku • Optimální přenos tepla pomocí upraveného vedení vzduchu pro krátké doby ohřevu • Integrované chladicí zóny s procesy chlazení specifickými pro daný výrobek pro přímé další zpracování Příklad použití: Vytvrzování uzávěrů a zátek pro zdravotnické obaly
Příklad použití: Ohřev přístrojových panelů pro polymerizaci lepidel.
Naše řešení: • Infračervené lampy nasměrované na výrobek zajišťují vysokou energetickou účinnost • Funkce automatizace, např. automatické zablokování víka pece po zavření a automatické otevření víka v případě nouzového zastavení, poskytují vysoký standard bezpečnosti • Za účelem ochrany zaměstnanců a okolí lze v případě nutnosti poskytnout doplňková místa odsávání vzduchu, která jsou připojená k systémům odsávání vzduchu ve výstupním prostoru pece Příklad použití: Sušení textilních vláken
8
Tepelná fixace na výrobní lince Termoplastické plastové hadice jsou tvarovány do požadovaného tvaru za studena, jsou vystaveny stanovenému ohřevu a konečný stanovený tvar získají po řízeném chlazení materiálu. Kvalita součástí je často snížena z důvodu nerovnoměrného ohřevu a chlazení.
Naše řešení: • Řízené vedení vzduchu vytváří optimální proudění kolem výrobku a rovněž dobrou homogenitu teploty • Řízené chlazení se provádí pomocí integrované zóny chlazení • Plně automatická obsluha systému • Dopravních sestavený speciálně pro zajištění splnění požadavků výrobku zajišťuje maximální produktivitu Příklad použití: Tepelná fixace hydraulických pryžových hadic pro automobilový průmysl
9
Optické plastové čočky pro dokonalé vidění Pece na polymerizaci „Chlazení pod úroveň pokojové teploty“ Procesy polymerizace vyžadují vysoký stupeň přesnosti, pokud jde o rozložení teploty a regulaci teploty. Naše řešení: • Možnost regulovaného chlazení až pod úroveň pokojové teploty je přizpůsobena procesu a umožňuje řízenou polymerizaci vysoce kvalitních optických plastových čoček • Homogenní rozložení teploty ±2 K Příklad použití: Polymerizace plastových brýlových čoček
Průběžné pece pro tepelnou úpravu plastů v čistých prostorách Aby se předešlo vniknutí částic na potažené plastové čočky, musí tepelná úprava probíhat za podmínek určených pro čisté prostory. Naše řešení: • Proces a obsluha v čistém prostoru třídy ISO 7 podle DIN EN 14644-1 pro potažení bez přítomnosti částic • Specifické řízení procesu pomocí několika zón ohřevu zajišťuje „napečení“ povlaku bez vzniku bublinek • Výrobek ze chlazen bez namáhání pomocí rovnoměrného a specifického chlazení v několika chladicích zónách Příklad použití: Dvojitá průběžná pec pro vytvrzování tvrdých povlaků na plastových optických čočkách
10
Softwarový balíček Vötsch Simpati pro dokonalý proces Řízení procesu/dokumentace/zesíťování/vzdálený přístup Výhody softwaru: • Propojení až 99 systémů dohromady • Programy pro automatické procesy • Dokumentace, vizualizace a správa procesních dat • Přístup přes počítačové sítě a internetový prohlížeč • Načtení produktových dat čárovým kódem (volitelné) • Sledovatelnost procesních dat
Energeticky účinná technologie ohřevu - Myslíme na vaše výrobní náklady • • • • • • • •
Individuální poradenství a konzultace Plánování a rozvoj projektů Výroba a montáž Kontrola kvality Uvedení do provozu a seznámení Dokumentace (DQ, IQ, OQ) Servis (kalibrace, údržba, náhradní díly, recyklace) Školení a workshopy
Náš servis je zde pro vás 24 hodin 7 dní v týdnu.
Servisní link
a:
+49 180 656
65 56
Vötsch Industrietechnik
Od roku 1929 stojí jméno Vötsch za technologií ohřevu a systémy testování teploty a klimatu. Oblast produktů technologie ohřevu započala s firmou Heraeuse Hanaua. Společnost Vötsch je dnes jedním z nejlepších dodavatelů zařízení pro technologii ohřevu a simulaci prostředí. Naše společnost působí po celém světě na poli zařízení a systémů pro tepelnou úpravu. Díky zkušenému týmu techniků a konstruktérů vyvíjíme, plánujeme a vyrábíme vysoce kvalitní a spolehlivé systémy technického ohřevu pro téměř každou oblast použití. Kromě rozsáhlé řady standardních výrobků klademe důraz na návrh a konstrukci specifických zakázkových řešení, která dláždí naši cestu do budoucnosti. Technologicky náročné standardní a zakázkové systémy pro jednotlivé výrobní procesy se vzájemně dokonale doplňují.
Vötsch Industrietechnik GmbH Umweltsimulation-Wärmetechnik Produktbereich Wärmetechnik Greizer Str. 41-49 35447 Reiskirchen-Lindenstruth Telefon: +49 6408 84-73
[email protected] www.voetsch-ovens.com
iWTK 0,1E/wd 1 09 2013
Společnost Vötsch Industrietechnik je certifikována podle normy DIN EN ISO 9001.
