Příručka strojního vybavení

Příručka strojního vybavení Základní technické parametry strojů 10.12.2014 TOROLA electronic, spol. s r.o. Roman Číž

Verze: 3.0

TOROLA electronic, spol. s r.o. IČO 42767555, DIČ CZ42767555 Zápis v Obchodním rejstříku u Krajského soudu v Ostravě, oddíl C, vložka 1966 Sídlo firmy: ul. Míru 1319, Frýdek-Místek, 738 01, Česká republika, www.torolafren.cz

Obsah 1.

SMT Linky ..........................................................................................................................................................3 1.1

Technologická linka 1 ...............................................................................................................................3

1.1.1 1.2

Složení osazovací linky ........................................................................................................................3 Technologická linka 2 ...............................................................................................................................3

1.2.1

Složení osazovací linky ........................................................................................................................3 Popis strojů SMT.......................................................................................................................................4

1.3 1.3.1

Zakladače DPS Samsung LD100E.......................................................................................................4

1.3.1.1 1.3.2

Automatické sítotiskové zařízení Samsung SP450V a Samsung SMP200 .........................................4

1.3.3

Dopravníky Nutek MIC0510ICL, Samsung WT200XLE a SMT E-flex LS-E100HD3BXL ....................5

1.3.3.1 1.3.4

Osazovací automaty .............................................................................................................................5 Osazovací automaty Assembleon Topaz Xi a Topaz Xi II ...........................................................5

1.3.4.2

Osazovací automaty JUKI – KE1080L+TR6 a KE 2070L ...........................................................6

Přetavovací reflow pece Heller 1707EXL .................................................................................................7

1.4.1

Parametry: ............................................................................................................................................7 Automatický vykladač DPS Samsung UL100E ........................................................................................8

1.5 1.5.1

Parametry .............................................................................................................................................8 Off-line pracoviště .....................................................................................................................................8

1.6

Pájecí vlny .........................................................................................................................................................9 2.1

Pájecí vlny Kirsten Jet K5360D PB i PBF .................................................................................................9

2.1.1 2.2

3.

Parametry .............................................................................................................................................9 Selektivní pájecí vlna ERSA Versaflow 3/45 PB i PBF + N2 ....................................................................9

2.2.1

Parametry Versaflow 3/45 ..................................................................................................................10

2.2.2

Parametry vyvíječe dusíku Maxigas 4 ................................................................................................10

Lakovací linka ..................................................................................................................................................10 3.1

Lakovací linka .........................................................................................................................................10

3.1.1

Složení linky ........................................................................................................................................10 Popis strojů Lakovací linky .....................................................................................................................11

3.2 3.2.1

Vstupní dopravník SMTplus C02 ........................................................................................................11

3.2.1.1 3.2.2 3.2.3

Parametry: ..................................................................................................................................11

Výstupní dopravník SMTplus C02 ......................................................................................................12

3.2.3.1 3.2.4

Parametry ...................................................................................................................................11

Selektivní lakovací automat Asymtek C740 .......................................................................................11

3.2.2.1

Parametry ...................................................................................................................................12

Reflow pec Heller 1088 .......................................................................................................................12

3.2.4.1 4.

Parametry .....................................................................................................................................5

1.3.4.1 1.4

2.

Parametry .....................................................................................................................................4

Parametry ...................................................................................................................................12

Optické inspekce .............................................................................................................................................12 4.1

Mirtec MV-2HTL ......................................................................................................................................12

Sídlo firmy: Frýdek-Místek tel.: 556 880 011, e-mail: [email protected]

strana 1 (16)

Výrobní závod: Frenštát pod Radhoštěm tel.: 556 880 011, fax: 556 880 010, e-mail: [email protected]


5.

4.2

VI technology 1K .....................................................................................................................................13

4.3

MEK PowerSpector FDAz 520CE Orca .................................................................................................13

4.4

ExtraEye X-3000 .....................................................................................................................................13

Ostatní technologické zařízení: .......................................................................................................................14 5.1

Mycí zařízení DPS Super SWASH IIR+ .................................................................................................14

5.2

Myčka šablon a stěrek STENCILCLEAN SIA .........................................................................................14

5.3

Ultrazvuková mycí linka SONIX 550-4 ...................................................................................................14

5.4

Ultrazvuková čistička U-13STH ..............................................................................................................14

5.5

Plotrový laser TLL - ILS 3 .......................................................................................................................15

5.6

Opravárenská stanice PDR IP XT5P ......................................................................................................15

5.7

Mikroskop................................................................................................................................................15

5.8

Vakuovací přístroj VACULAB .................................................................................................................15

5.9

InkJet tiskárna - LINX 6900 Ultima .........................................................................................................16

5.10

Další ruční zařízení .................................................................................................................................16


strana 2 (16)



1.

SMT Linky

1.1

Technologická linka 1

1.1.1 Složení osazovací linky 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

1.2

Automatický zakladač Automatický sítotisk Inspekční dopravník Osazovací automat Mezioperační dopravníky Osazovací automat Inspekční dopravník Reflow pec Automatický vykladač

Samsung LD100E Samsung SP450V Samsung WT-200XLE Assembleón Topaz Xi Nutek MIC0510ICL –2x 500cm Assembleón Topaz Xi II Samsung WT-200XLE Heller 1707EXL Samsung UL100E

Technologická linka 2

1.2.1 Složení osazovací linky 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Automatický zakladač Automatický sítotisk Mezioperační dopravník Osazovací automat Mezioperační dopravník Osazovací automat Výměník palet/inspekční dopravník Reflow pec Automatický vykladač


Samsung LD100E Samsung SMP200 Nutek MIC0510ICL – 1000 - 1 JUKI KE-2070L SMT E-flex 1m LS-E100HD3BXL JUKI KE-1080L JUKI TR-6SNR Heller 1707EXL Samsung UL100E

strana 3 (16)



1.3

Popis strojů SMT

1.3.1 Zakladače DPS Samsung LD100E

Zařízení sloužící k automatickému zavedení DPS do výrobní linky. DPS vložíme do zásobníku zakladače. Obsluha nastaví parametry pro příslušné DPS a spustí produkci. Stroj následně dle signálů SMEMA rozhraní, kterým je propojen s následujícím strojem, automaticky posouvá aktuální DPS ze zásobníku na dopravník následujícího stroje. Posun DPS je realizován pomocí pneumatického pístu. 1.3.1.1 Parametry Napětí: Stlačený vzduch: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:

230V /50Hz, 0.4kW tlak 5-6 bar, spotřeba 30Nl/min 150 kg 1180 x 909 x 1720 460 x 520 50 x 50

1.3.2 Automatické sítotiskové zařízení Samsung SP450V a Samsung SMP200 Zařízení slouží k nanesení pájecí pasty či SMT lepidla na DPS přes šablonu. Před započetím nové výroby je potřeba vytvořit program. Program se skládá z parametrů DPS a parametrů šablony. Dále je potřeba nastavit parametry ovlivňující kvalitu tisku, jako například rychlost a přítlak stěrek, rychlost odtrhu DPS od šablony, čištění šablony a 2D inspekci (kontrola nanesení pájecí pasty či lepidla). Programy se ukládají na HDD stroje. Při opakované výrobě provedeme nahrání programu, základní nastavení a spustíme produkci. Sítotisk vyšle po SMEMA rozhraní signál do zakladače a ten vysune aktuální DPS na začátek dopravníku sítotisku. Sítotisk DPS dopraví do středu stroje a uchytí ji za pomoci upínacího systému. Kamera načte naváděcí značky na šabloně i DPS. Stroj sesouhlasí DPS se šablonou a pomocí stěrek nanese pájecí pastu či lepidlo na DPS. Poté sítotisk provede na DPS 2D optickou kontrolou tisku. Je-li kontrola úspěšná DPS vyjede po dopravníku na konec stroje. Sítotisk poté čeká na signál pomocí SMEMA rozhraní z dalšího stroje, dopravníku. Oba stroje jsou téměř identické. SMP200 je novější verze s vylepšenými moduly pro odtrh DPS od planžetu, čištění a 2D inspekci. Planžety lze kombinovat mezi oběma stroji. K upnutí planžetu používáme redukční rámy ZelFlex 636x636. Planžet je upnut ze čtyř stran, je tedy zajištěno kvalitní napnutí planžetu. Napětí: Stlačený vzduch: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:


230V (50Hz/60Hz), 1.4kW tlak 5-6 bar, spotřeba 30Nl/min 900 kg 1400 x 1820 x 1500 450 x 400 50 x 50

strana 4 (16)



1.3.3 Dopravníky Nutek MIC0510ICL, Samsung WT200XLE a SMT E-flex LS-E100HD3BXL

Zařízení slouží k dopravě DPS mezi jednotlivými stroji. Všechny dopravníky jsou vybaveny funkcí inspekce, tj DPS je možno zastavit a provést případnou kontrolu, případně je možné před odeslání do reflow pece provést doosazení součástek s netypickým pouzdrem. Poté je možné DPS odeslat příslušným tlačítkem k dalšímu zpracování. S předchozím a následujícím strojem komunikuje pomocí SMEMA rozhraní. 1.3.3.1 Parametry Napětí: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:

230V (50Hz/60Hz) 70-110 kg 1000 x 700x 940 500 x 500 40 x 40

1.3.4 Osazovací automaty 1.3.4.1 Osazovací automaty Assembleon Topaz Xi a Topaz Xi II Jedná se o dva samostatné osazovací automaty seřazené v jedné osazovací lince za sebou. Toto řešení je zejména výhodné pro osazování složitějších sestav a větších sérií. Výkon takovéto linky je totiž ve většině případů více než dvojnásobný v porovnání s linkou tvořenou pouze jedním osazovacím automatem. Dopravníky v lince jsou uzpůsobeny tak, že je možné na každém osazovacím automatu, v případě potřeby, osazovat jinou produkci. Toto je však vhodné pouze pro velmi malé série a DPS s malým nárokem na počet podavačů (neboli pro DPS s malým počtem druhů osazovaných komponentů). Osazovací automat slouží k osazení SMD komponentů na nanesenou DPS. Před započetím nové výroby je potřeba vytvořit program. Program se z většiny vytváří na PC na off-line pracovišti. Některé parametry programu je však nutné dokončit, za pomocí kamery, přímo na osazovacím automatu (například vzhled naváděcích značek). Programy jsou centrálně uloženy na síťovém uložišti .Pro tvorbu programu jsou nutná CAD data z návrhu DPS. U každého druhu součástky se musí definovat různé parametry(pozice, rotace, souřadnice x,y na DPS,umístění podavače v osazovacím automatu atd.) Při opakované výrobě se aktuální program pouze zoptimalizuje vzhledem k potřebám případného kumulování výroby a balení dodaných součástek. Po té se program přesune do osazovacího automatu. Provede se nastavení stroje a zavedené souč. do podavačů se založí do stroje. Spustíme program. Automat přes SMEMA rozhraní vyšle signál do předcházejícího stroje, dopravníku. Dopravník dopraví DPS do osazovací pozice, kde se DPS uchytí do upínacího systému stroje.


strana 5 (16)



Načtou se naváděcí značky a začne samotné osazování. Hlavy automatu s tryskami odebírají z podavačů součástky. Součástky jsou centrovány za pomocí optického systému a osazeny na příslušné pozice na DPS, dané programem. Po dokončení osazování DPS automat pomocí SMEMA rozhraní aktivuje další stroj, mezioperační dopravník, na který vjede osazená DPS. Osazovací automaty mají 8 osazovacích hlav s možností výměny trysek pro osazení různorodých součástek. Na osazovacích automatech je možno osazovat součástky velikosti od 0201(resp. 0402 pro Topaz Xi) po QFP o hraně 32mm a výšky 6,5mm, Přesnost osazení je 30µm pro QFP a 50µm pro chip. Maximální váha součástky, jakou lze na těchto strojích osadit, je více než 30g. Topaz Xi II je novější verzí Topazu Xi. Na novějším stroji je navýšena osazovací rychlost, přidán modul samostatné výměny trysek a je vylepšen Sw. Rychlost osazení dle IPC9850:  Topaz Xi 9000 chip/h  Topaz Xi II 12000 chip/h 1.3.4.1.1 Parametry Napětí: Stlačený vzduch: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:

400V (50Hz/60Hz), 4,2kW tlak 5-6 bar 1750kg 1650 x 1408 x 1470 460 x 440 50 x 50

1.3.4.2 Osazovací automaty JUKI – KE1080L+TR6 a KE 2070L V principu se jedná o stejné stroje jako výše uvedené stroje Assembleon. Zásadně se však odlišují v konstrukčním řešení a výsledných parametrech. Tyto stroje dosahují co se týče reálné přesnosti osazení a osazovací rychlosti ještě vyšších parametrů, než osazovací stroje Assembleon. Opět je architektura linky podřízena možnosti osazovat na každém stroji jinou produkci. Osazovací automat slouží k osazení SMD komponentů na DPS nanesenou pájecí pastou, případně SMT lepidlem. Před započetím nové výroby je potřeba vytvořit program. Program se vytváří na PC na off-line pracovišti. Některé parametry programu je však nutné dokončit přímo na osazovacím automatu. Takových je však minimum. Programy jsou centrálně uloženy na síťovém uložišti v databázi programů. Pro tvorbu programu jsou nutná CAD data z návrhu DPS. U každého druhu součástky se musí definovat různé parametry(pozice, rotace, souřadnice x,y na DPS,umístění podavače v osazovacím automatu atd.) Při opakované výrobě se aktuální program pouze zoptimalizuje vzhledem k potřebám případného kumulování výroby a balení dodaných součástek. Poté se program přesune do osazovacího automatu. Provede se nastavení stroje a zavedené součástky do podavačů vložené do výměnných stolů se založí do stroje. Spustíme program. Automat přes SMEMA rozhraní vyšle signál do předcházejícího stroje, dopravníku. Dopravník dopraví DPS do osazovací pozice, kde se DPS uchytí do upínacího systému stroje. Načtou se naváděcí značky a začne samotné osazování. Hlavy automatu s tryskami odebírají z podavačů součástky. Součástky jsou centrovány za pomocí optického systému a osazeny na příslušné pozice na DPS, dané programem. Po dokončení osazování DPS automat pomocí SMEMA rozhraní aktivuje další stroj, mezioperační dopravník, na který Sídlo firmy: Frýdek-Místek tel.: 556 880 011, e-mail: [email protected]

strana 6 (16)



vjede osazená DPS. Osazovací automat má 5(KE1080L) respektive 6(KE2070L) osazovacích hlav s možností výměny trysek na všech hlavách. Oba tyto stroje mají všechny hlavy plně nezávislé v ose Z a rotaci. Na osazovacím automatu KE1080L je možné osazovat součástky od pouzdra 01005 až po QFP o rozměru 74 x 74mm, nebo konektor 50 x 150mm. Maximální výška součástky je 20mm. Přesnost osazení je 30µm pro QFP a 50µm pro chip. Rychlost osazování dle IPC9850 je 14100chip/h. Na osazovacím automatu KE2070L je možné osazovat součástky od pouzdra 01005 až po součástky o čtvercovém půdorysu o straně až 33,5mm a výšce až 12mm. Přesnost osazení je 50µm. Rychlost osazování dle IPC9850 je 17400chip/h.

1.3.4.2.1 Parametry Napětí: Stlačený vzduch: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:

400V (50Hz/60Hz) 3kW 5 – 6 bar 1590kg 1500 x 1500 x 1490 410 x 360 50 x 50

Stroj JUKI KE-1080L je navíc vybaven externím výměníkem palet – tzv pallet changer, TR6. Jedná se o systém, který odebírá součástky dodané v paletách a podává je do stroje na určené místo, odkud si je stroj odebírá a osazuje je na DPS. Do systému je možné vložit až 20 palet s různými komponenty. Součástí tohoto systému je také inspekční dopravník mezi osazovacím automatem a reflow pecí.

1.4

Přetavovací reflow pece Heller 1707EXL

Zařízení slouží k přetavení pájecí pasty či vytvrzení SMT lepidla dle přesně stanoveného teplotního profilu. V našich reflow pecích lze úspěšně pájet jak PB tak i PBF slitinou, nebo vytvrzovat SMT lepidlo. Programy jsou vytvořeny dle specifikace výrobce pájecí pasty, případně SMT lepidla a dále upraveny tak, abychom dosahovali co nejlepších výsledků. V reflow peci je sedm přetavovacích zón. Každá teplotní zóna má nastavenu určitou teplotu pro danou pájecí pastu či lepidlo. DPS na dopravníku projíždí danou rychlostí teplotními zónami. Teplotní profily jsou kontrolovány pomocí profiloměru SLIM-KIC. Po přetavení pasty /vytvrzení lepidla DPS vjede do vykladače.Reflow pec komunikuje s předcházejícím a následujícím strojem pomocí SMEMA rozhraní.

1.4.1 Parametry:

Napětí: Odtah: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: 500 Minimální rozměr DPS:


3x 400V (50Hz/60Hz) 1x 112m3/min 1630kg 3400 x 1400 x 1560 délka je teoreticky neomezena x 40 x 40

strana 7 (16)



1.5

Automatický vykladač DPS Samsung UL100E

Zařízení slouží k automatickému vykládání osazených DPS z výrobní linky. Zařízení pracuje se stejnými zásobníky jako zakladač. Po přetavení pasty /vytvrzení lepidla dostane pomocí SMEMA rozhraní vykladač signál, a převezme DPS z reflow pece. DPS je posléze zasunuta pomocí pneumatického pístu do zásobníku.

1.5.1 Parametry

Napětí: Stlačený vzduch: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:

1.6

střídavé 220V – 240V (50Hz/60Hz) tlak 5-6 bar 200kg 1180 x 910 x 1720 460 x 520 50 x 50

Off-line pracoviště

Jedná se o off-line pracoviště na kterém jsou vytvářeny všechny programy pro osazovací automaty. Zde dochází také k optimalizacím programů dle potřeb plánování výroby. Pracoviště je vybaveno výkonným PC, skenerem formátu A3 a kamerou sloužící k tvorbě databází součástek pro osazovací stroje Assembleon. Hotové programy z tohoto pracoviště jsou ukládany na jednotné síťové úložiště. Odtud se programy přehrávají přímo do osazovacích automatů. Účelem tohoto pracoviště je minimalizace prostojů ve výrobě, tedy maximální využití strojového času SMT linek. Díky tomuto pracovišti lze až 90% programu vytvořit mimo osazovací automat, který mezitím zpracovává jiné zakázky. Dalším silným nástrojem tohoto pracoviště je možnost optimalizací zákázek do výrobních celků, což šetří čas při přezbrojování SMT linky. Velkou výhodou je také možnost tvorby, či upravy databází součástek aniž by bylo nutné SMT linku zastavit. V případě potíží s konkrétní součástku, nahlásí tuto skutečnost obsluha linky programátorovi pracujícímu na offline pracovišti. Ten posléze upraví databázi týkající se této konkrétní problémové součástky a uloží ji. Mezi tím osazovací automat stále osazuje. Po té se jen na osazovacím automatu zaktualizuje používaný program a od toho momentu se již osazuje s novou databází a bez potíží.


strana 8 (16)



2.

Pájecí vlny

2.1

Pájecí vlny Kirsten Jet K5360D PB i PBF

Pájecí vlny slouží k pájení DPS s osazenými klasickými vývodovými součástkami (THT) a DPS osazených smíšenou technologií (spodní strana SMD součástky přilepeny v lepidle a z horní strany osazeny klasickými vývodovými součástkami) Osazená DPS se vloží do univerzálního pájecího vozíku či speciální pájecí masky. Před započetím nové výroby je potřeba vytvořit program. V programu je potřeba definovat základní parametry pro správné zapájení DPS. Rychlost dopravníku přes předehřev a pájku, množství tavidla, aktivace tavidla(nahřátí DPS na předehřevu). Vše je nastaveno s ohledem na druh tavidla, složitost DPS a použité komponenty na DPS. Programy jsou uloženy ve stroji. Při opakované výrobě obsluha nahraje program pro danou DPS, provede nastavení vozíku a spustí pájení. Operátor vloží pájecí vozík/rám na dopravník- nejprve je aplikováno tavidlo pomocí tryskového fluxeru, poté DPS vjede na modul předehřevu, zde zastaví a dochází k aktivaci tavidla (probíhá ohřívání DPS na zadanou teplotu, aby se aktivovalo tavidlo a také aby se předešlo teplotnímu šoku při průjezdu pájkou). Po předehřevu DPS projede samotnou vlnou/pájkou, kde se SMD i klasické součástky zapájejí. Poté se vozík s deskami vrátí na začátek, kde obsluha zapájené DPS vyjme a zkontroluje. Pájíme olovnatou a bezolovnatou technologii. Použité slitiny pro PB Sn63Pb37, pro PBF SN100C. Teplota pájky pro PB je 240°C pro PBF 260°C – 270°C. Teplota předehřevu- nahřátí DPS na 100 až 120°C

2.1.1 Parametry

Napětí: Stlačený vzduch: Odtah: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:

2.2

3 x 400V (50Hz/60Hz), 20kW tlak 6 - 10 bar 450m3/hod 500kg 2950 x 1060 x 1550 360 x 440 50 x 50

Selektivní pájecí vlna ERSA Versaflow 3/45 PB i PBF + N2

Selektivní pájecí vlna je zařízení sloužící k pájení THT či SMD součástek pouze v místech daných programem, nikoliv na celé ploše DPS. Proto název selektivní. Toto zařízení v principu nahrazuje ruční pájení všude tam, kde je to jen možné. Tím se zvyšuje kvalita a zejména opakovatelnost procesu. Naše zařízení je vybaveno dvěma v ose Z nezávislými hrnci. Každý z hrnců je naplněný jinou pájecí slitinou – jeden PB a druhý PBF slitinou. Pro pájení olovnatou slitinou používáme slitinu Sn63Pb37, pro PBF používáme slitinu SN100C Tavidlo je také nanášeno pouze selektivně, tedy na místa, která mají být posléze pájena. Zařízení je vybaveni drop-jet fluxerem. Procesně mezi fluxerem a pájecími hrnci se nachází jednotka IR předehřevu, jenž je rozdělen do tří sekcí. Tyto lze nezávisle řídit z pohledu výkonu a času. Zařízení je také vybaveno automatickým doplněním cínu do hrnce. K této technologii také neodmyslitelně patří dusíkové hospodářství. Dusík je jak známo inertní plyn a v tomto zařízení je používán ke krytí Sídlo firmy: Frýdek-Místek tel.: 556 880 011, e-mail: [email protected]

strana 9 (16)



pájecí lázně a pájecí trysky, čímž je zabraňováno oxidaci pájky. Dusík si vyrábíme ze stlačeného vzduchu v generátoru dusíku Maxigas. Popis funkce: DPS vjede do modulu fluxeru, kde je na předem definovaná místa naneseno tavidlo v předem definovaném množství. Dále DPs pokračuje na IR předehřev, kde je DPS předehřáta a tavidlo aktivováno. Posléze je DPS přemístěna do pájecího modulu, kde proběhne její zapájení dle programu. Program lze vytvářet přímo na stroji, nebo i mimo něj. Stroj si posléze program optimalizuje. Nejdelší čas DPS obvykle stráví v pájecím modulu. K postřiku tavidlem a předehřevu DPS dochází až teprve v optimální čas před dokončením pájení předchozí desky.

2.2.1 Parametry Versaflow 3/45 Napětí: Stlačený vzduch: Přívod dusíku: Odtah: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS: Přesnost polohování:

3 x 400V (50Hz/60Hz), 34kW tlak min. 6bar 420l/min při čistotě max. 10ppm jiných plynů 300m3/hod 1100kg 2450 x 1700 x 1540 406 x 508 60 x 60 ±0,2mm

2.2.2 Parametry vyvíječe dusíku Maxigas 4

Napětí: Stlačený vzduch: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Výstupní médium:

3.

Lakovací linka

3.1

Lakovací linka

230V (50Hz/60Hz), 40W tlak 6-10 bar 250kg 322 x 692 x 1895 Plynný dusík o čistotě 99,999% a průtoku 5m³/h

3.1.1 Složení linky Vstupní dopravník Selektivní lakovací automat Výstupní dopravník Reflow pec


SMTplus C02 Asymtek C740 SMTplus C02 Heller 1088

strana 10 (16)



3.2

Popis strojů Lakovací linky

3.2.1 Vstupní dopravník SMTplus C02

Zařízení sloužící k automatickému zavedení lakovací masky do lakovacího automatu. V lakovací masce jsou umístěny DPS pro nalakování. Díky SMEMA rozhraní dopravník čeká na požadavek následujícího stroje, lakovacího automatu. Ve chvíli, kdy dostane dopravník impulz, posune lakovací masku na dopravník lakovacího automatu. 3.2.1.1 Parametry Napětí: (50Hz/60Hz) Čistá váha: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:

střídavé 220V – 240V 35 kg 1000 x 560x 930 450 x 500 40 x 40

3.2.2 Selektivní lakovací automat Asymtek C740 Lakovací automat slouží k selektivnímu nanášení ochranné vrstvy (laku) na DPS. Před započetím nové výroby je potřeba vytvořit program. V programu nadefinovat dráhu lakovací hlavy, rychlost a výšku pojezdu hlavy. Při opakované výrobě operátor nahraje aktuální program. DPS uloží do lakovací masky, lakovací automat pomocí SMEMA rozhraním vyšle impuls do předcházejícího stroje(dopravník) o vyslání DPS uložených v lakovací masce. Dopravník masku dopraví na lakovací pozici, kde se maska mechanicky uchytí a vycentruje na přesnou pozici. Automat provede nalakování. Po dokončení lakování automat posune masku pomocí SMEMA rozhraní na dopravník. 3.2.2.1 Parametry: Napětí: Stlačený vzduch: Odtah: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:


střídavé 100/120/220/240V (50Hz/60Hz), 10A tlak 6 - 10 bar 0,28m3/sec 295kg 950 x 1400 x 1450 380 x 450 50 x 50

strana 11 (16)



3.2.3 Výstupní dopravník SMTplus C02

Zařízení sloužící k zavedení lakovací masky do sušící reflow pece. Na tomto dopravníku operátor provede optickou kontrola lakování pomocí UV světla, po úspěšné kontrole přesune lakovací masku do následujícího stroje, reflow pece. 3.2.3.1 Parametry Napětí: Čistá váha: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:

střídavé 220V – 240V (50Hz/60Hz) 35 kg 1000 x 560x 930 450 x 500 40 x 40

3.2.4 Reflow pec Heller 1088

Zařízení slouží k urychlení vytvrzení/vysušení naneseného laku. Lak se vytvrdí dle stanoveného profilu podle specifikace výrobce laku. V reflow peci jsou čtyři základní zóny a dvě přídavné zóny. Každá zóna má nastavenou teplotu tak abychom dosahovali co nejlepších výsledků. Lakovací masky s DPS po dopravníku projíždí zadanou rychlostí teplotními zónami, kde dochází k vyprchávání solventů z laku a dojde k jeho vytvrzení. Po průjezdu pecí operátor masku se zalakovanými a vytvrzenými DPS vyjme a uloží do stojanu.

3.2.4.1 Parametry Napětí: Odtah: Hmotnost: Rozměry (d x š x v): Maximální rozměr DPS: Minimální rozměr DPS:

střídavé 380V (50Hz/60Hz), 2x28m3/min 630kg 2700 x 900 x 1350 délka teoreticky neomezená x 450 50 x 50

4.

Optické inspekce

4.1

Mirtec MV-2HTL

Stolní automatická optická inspekce MIRTEC je určena ke kontrole osazených, zapájených součástek. Vyhledává chybné zapájení, otočené součástky, chybějící součástky, zaměněné součástky, zkraty. To vše jak pro SMD tak pro klasické součástky. Zařízení pracuje na principu porovnávání fotografií součástek s databází. Před započetím nové výroby je potřeba vytvořit program. Pro SMD součástky operátor program vytvoří pomocí dat z osazovacího automatu, pro klasické součástky definuje ručně každou součástku zvlášť. Při opakované výrobě operátor načte program, provede kontrolu prvního kusu a poté zahájí výrobu.


strana 12 (16)



Zařízení pracuje OFFLINE, nutnost ručního zakládání kontrolovaných DPS do stroje. Po založení DPS zajede na příslušnou pozici a automat provede načtení značek a poté samotnou kontrolu. Po kontrole se na monitoru zobrazí výsledek kontroly. Velikost DPS: min. 10 x 10 mm a max. 450 x 400 mm

4.2

VI technology 1K

4.3

MEK PowerSpector FDAz 520CE Orca

4.4

ExtraEye X-3000

Stolní automatická optická inspekce Vi 1k je určena ke kontrole osazených, zapájených součástek. Vyhledává chybné zapájení, otočené součástky, chybějící součástky, zaměněné součástky, zkraty. Zařízení používáme výhradně ke kontrole SMD součástek. Před započetím nové výroby je potřeba vytvořit program. Operátor program vytvoří pomocí dat z osazovacího automatu. Vi1K pracuje na vektorovém principu, což znamená, že neporovnává dva obrázky, ale na zadaných souřadnicích hledá konkrétní tvar součástky. Při opakované výrobě operátor načte program, provede kontrolu prvního kusu a poté zahájí výrobu. Zařízení pracuje OFFLINE. Je zde nutnost ručního zakládání kontrolovaných DPS do stroje. Po založení DPS zajede na příslušnou pozici a automat provede načtení značek a poté samotnou kontrolu. Po kontrole se na monitoru zobrazí výsledek kontroly. Velikost DPS: min 10 x 10 mm a max. 508 x 458 mm

Stolní automatická optická inspekce MEK je určena ke kontrole osazených, zapájených součástek. Vyhledává chybné zapájení, otočené součástky, chybějící součástky, zaměněné součástky, zkraty. To vše jak pro SMD tak pro klasické součástky (THT). Zařízení používáme prozatím výhradně pro kontrolu SMD. Před započetím práce je potřeba vytvořit program. Velká část programu lze vytvořit na off-line pracovišti, kterým jsme také vybaveni. Případné chyby odhalené při inspekci lze validovat buď přímo na AOI, nebo až posléze na opravárenském pracovišti. Princip je takový, že na AOI je automaticky, nebo ručně načten 2D kód z DPS. Tyto 2D používáme pro komplexní sledování traceability v naší společnosti. Na opravárenském pracovišti posléze pracovník načte ručně tento kód na DPS s vadou a je mu zobrazen report s vyznačenými chybami na DPS. Tyto jsou buď určené teprve k validaci (pokud validace již neproběhla na AOI), nebo k opravě. Zařízení je vybaveno osmi bočními pohledy, které jsou určeny také pro využití v programu a inspekci. Dále zařízení nabízí mnoho unikátních řešení, jako kolmé osvětlení přes polopropustné zrcadlo, tedy je kolmé osvětlení opravdu kolmé, telecentrickou optiku na všech devíti kamerách, řízenou osou Z, apod. Zařízení pracuje v off-line režimu, tedy je potřeba DPS do něj ručně vkládat a z něj vykládat. Velikost DPS: min 10x10mm, max. 520x460mm

Jedná se o zařízení pro verifikaci prvního kusu z výrobní dávky. Používáme jej především pro verifikace prvních kusů z výrobní dávky na SMT, což má přímý vliv na zkvalitnění a zrychlení kontroly prvních kusů z výrobní dávky. Zařízení pracuje na principu porovnání kontrolované DPS se zlatou DPS, čili na principu porovnání obrázků. Parametry: maximální velikost DPS 350 x 450mm


strana 13 (16)



5.

Ostatní technologické zařízení:

5.1

Mycí zařízení DPS Super SWASH IIR+

5.2

Myčka šablon a stěrek STENCILCLEAN SIA

5.3

Ultrazvuková mycí linka SONIX 550-4

5.4

Ultrazvuková čistička U-13STH

Jednokomorové mycí zařízení určené primárně k mytí DPS od zbytků tavidla či jiných nečistot po strojním či ručním pájení. Zařízení pracuje na principu postřiku DPS tryskami z obou stran DPS. Mytí probíhá mycím médiem, oplach poté deionizovanou vodou, kterou si zařízení samo vytváří. Po celou dobu procesu mytí je monitorována čistota těchto mycích médií.

Toto zařízení umožňuje téměř bezobslužné mytí šablon a stěrek znečištěných od pasty a lepidla. Strojní mytí je v porovnání s ručním kvalitnější, bezpečnější a především klade daleko menší časové zatížení na obsluhu. Myčka pracuje ve dvouoperačním režimu, kdy po operaci mytí následuje operace sušení. U obou operací lze nastavovat čas a teplotu.

Čtyřkomorová ultrazvuková mycí linka s oplachem a sušením horkým vzduchem. Pro mytí využíváme chemikálií na vodní bázi, splňující ROHS předpisy, bez halogenů, pro oplach používáme destilovanou vodu.

Kompaktní stolní UZ myčka s vanou o velikosti 330x300x150mm. Funkce Sweep, Degas s možností nastavení času, teploty a výkonu pro kvalitnější mytí.


strana 14 (16)



5.5

Plotrový laser TLL - ILS 3

5.6

Opravárenská stanice PDR IP XT5P

Značící laserový systém ILS 3 je zařízení určené pro značení a řezání organických materiálů. Kompaktní design umožňuje kvalitní značení velkých desek nebo nekonečně dlouhých pásů. Laser používáme ke značení DPS 2D kódy. Kódy slouží pro sledování tracebility výroby.

Opravárenská stanice pro prvky BGA/SMT používá infračervenou technologii. Systém poskytuje velký komfort při tvorbě a dodržování teplotních profilů a umožňuje snadnou kontrolu procesu pro efektivní opravy širokého spektra pouzder SMD, jako jsou BGA, CSP, QFN, Flipchip a prvky 0201.

5.7

Mikroskop

5.8

Vakuovací přístroj VACULAB

Mikroskop disponuje objektivem s možností zvětšení až 180x, a úhlem pohledu 35°. Je zde také možnost připojení analogové kamery pro nahrávání videa, nebo digitální kamery s rozlišením 3Mpx a s kalibrovaným SW s možností měření snímaného předmětu.

Jedná se o zařízení, které umožňuje balení DPS , elektronických součástek i hotových výrobků ve vakuu. V případě nespotřebování DPS a součástek v rámci jedné zakázky je tento materiál zpět zavakuován a uložen ve skladu. Díky této technologii zajistíme správné skladovací podmínky materiálu po daleko delší dobu. Vzhledem k tomu, že proces vakuování probíhá vně stroje, jsme limitování pouze délkou svařovací lišty, která je 450mm dlouhá.


strana 15 (16)



5.9

InkJet tiskárna - LINX 6900 Ultima

Tiskárna pro tisk pigmentovými inkousty. Umožňuje tisk znaků, log. symbolů až do pěti řádků. Tisk na různé druhy nesavých materiálů, možnost volby barevnosti tisku (výměna inkoustu). Používáme především pro potisk konektorů nejrůznějšího druhu.

5.10 Další ruční zařízení

Střihačky TP/TC4 a TP/TC6 Ruční dělička DPS Tvarovací zařízení axiálních a radiálních součástek Cínovačka HAKKO FX-30 (kompaktní digitální pájecí lázeň určená jak pro olovnaté, tak i pro bezolovnaté pájení) 5. Pájka HAKKO – pájení probíhá v dusíkovém zákryvu 6. Zalévání silikonovým tmelem 198340 7. Dělička můstků HEKTOR 1. 2. 3. 4.


strana 16 (16)


Příručka strojního vybavení

Recommend Documents