Pirolisis Minyak Nyamplung Menggunakan Katalis Karbon Berpori Novi Laura Indrayani Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam “45” Bekasi e-mail:
[email protected]
Abstrak Pengembangan bahan bakar nabati telah menjadi perhatian para peneliti dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan berkurangnya pasokan bahan bakar konvensional dan meningkatnya kesadaran lingkungan. Minyak nyamplung merupakan salah satu bahan baku bahan bakar nabati yang terbarukan, berkesinambungan dan ramah lingkungan. Pada penelitian ini, dilakukan konversi minyak nyamplung menjadi bahan bakar nabati melalui proses pirolisis. Tujuan penelitian ini adalah membuat bahan bakar nabati yang memiliki fraksi hidrocarbon mendekati bensin dari minyak nyamplung dengan katalis karbon berpori. Pirolisis minyak nyamplung dilakukan secara batch dalam reaktor fixed bed yang terbuat dari kuarsa. Proses pirolisis dilakukan secara termal (non-katalitik) dan katalitik. Sebelum proses pirolisis dimulai, gas nitrogen dialirkan ke dalam sistem selama 1 jam. Setelah temperatur yang diinginkan tercapai, minyak nyamplung dialirkan melewati tumpukan katalis karbon berpori. Pirolisis dijalankan pada temperatur 350, 400, 450 dan 500oC. Karbon berpori yang digunakan dalam penelitian ini terbuat dari polimer resorcinol phenol formaldehyde ethylene glycol (RPFEG) yang memiliki struktur dominan mesopori dan mikropori. Hasil cair dicatat volumenya setiap 30 menit dan hasil cair setiap temperatur dilakukan analisis dengan GC-MS untuk identifikasi komponen penyusunnya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pirolisis minyak nyamplung dengan katalis karbon berpori dapat menghasilkan produk cair dengan fraksi hidrokarbon setara bensin. Karbon dengan dominan mesopori menghasilkan yield bensin yang lebih tinggi dibanding yield yang dihasilkan dari karbon dengan dominan mikropori dan tanpa katalis. Yield bensin tertinggi dari pirolisis minyak nyamplung menggunakan karbon dominan mesopori diperoleh pada temperatur 350oC yakni 84,14%. Kata kunci: karbon berpori, minyak nyamplung, pirolisis, bio-bensin PENDAHULUAN Krisis energi berbasis bahan bakar fosil saat ini telah menjadi masalah global karena ketersediaannya. Pertumbuhan penduduk mempengaruhi kebutuhan energi tersebut. Berdasarkan Agenda Riset Nasional (ARN) tahun 2010-2014 tercantum upaya penyediaan bahan bakar alternatif yang terbarukan, sustainable, dan ramah lingkungan. Salah satu yang dikembangkan adalah penggunaan Bahan Bakar Nabati (BBN). Minyak nabati merupakan bahan baku BBN yang umum dan mudah dikonversi menjadi bahan bakar cair. Minyak nyamplung termasuk salah satu jenis minyak nabati yang tidak dapat dikonsumsi manusia (non-edible oil). Jika dibandingkan dengan minyak nabati yang menjadi bahan pangan (edible oil), non-edible oil lebih menarik karena tidak perlu berkompetisi dengan sumber pangan. Konversi minyak nyamplung menjadi bahan bakar cair dapat dilakukan melalui proses pirolisis dengan bantuan katalis. Karbon berpori sebagai katalis memiliki kelebihan kestabilan pada temperatur tinggi (di atas 1000 K) dan tahan terhadap media asam atau basa (Rodriguez-Reinoso, 1998). Penelitian pirolisis katalitik minyak nyamplung sudah pernah dilakukan dengan menggunakan katalis AlMCM41 dan Pd/AlMCM41 (Juwono dkk, 2013). Sementara itu, penelitian pirolisis dengan katalis karbon berpori sudah pernah dilakukan pada pirolisis asam oleat minyak biji matahari dan minyak safflower (Unger dkk, 2013). Pada penelitian ini dilakukan pirolisis minyak nyamplung menggunakan katalis karbon berpori dengan ukuran dominasi mesopori. METODOLOGI PENELITIAN Bahan Penelitian Bahan yang digunakan adalah minyak nyamplung yang diperoleh dari Purworejo; katalis karbon mesopori dan mikropori yang dibuat secara pirolisis dari polimer resorcinol, phenol, formaldehyde, dan etilen glikol; serta gas N2 yang digunakan sebagai gas inert, diperoleh dari CV Sumber Agung Sukses.
Page 95
Alat Penelitian Rangkaian alat yang digunakan pada penelitian ini terdiri dari reaktor berbentuk pipa yang terbuat dari kuarsa, tabung umpan, penampung hasil cair, furnace, tabung gas N2, heater, dan timbangan digital. Prosedur Penelitian Tahap Karakterisasi Karbon Berpori Karakterisasi katalis karbon dilakukan untuk mengetahui struktur pori dan sifat kimia permukaannya. Data struktur pori diperoleh dari isotherm adsorpsi-desorpsi N2 dengan Gas Sorption Analyzer NOVA 2000. Gugus fungsi yang terdapat di permukaan karbon diidentifikasi dengan metode Fourier Transform Infrared (FTIR) menggunakan alat SHIMADZU. Keduanya dilakukan di Laboratorium Analisis Instrumental Jurusan Teknik Kimia UGM. Tahap Pirolisis Katalitik Minyak Nyamplung Persiapan tabung bahan baku; minyak nyamplung sebanyak 1000 mL disaring dan dimasukkan ke dalam tabung umpan, kemudian ditutup rapat. Selanjutnya gas N2 dialirkan ke dalam tabung hingga tekanan tabung menjadi 0,2 kg/cm2 kemudian lakukan purging hingga tabung kembali menjadi tidak bertekanan. Langkah ini dikerjakan sebanyak tiga kali. Setelah itu, selama 5 menit gas N2 dialirkan ke tabung dengan kondisi tutup pengeluaran gas dibuka. Hal ini dilakukan untuk memastikan tidak ada O 2 yang tertinggal di dalam tabung umpan. Selanjutnya tabung diisi gas N2 hingga bertekanan 0,5 kg/cm2. Kemudian tabung umpan (nomor 2) diletakan pada timbangan digital (nomor 1). Persiapkan reaktor; karbon berpori ditimbang sebanyak ± 1 gram, kemudian dimasukkan ke dalam reaktor yang terbuat dari kuarsa dengan panjang 50 cm dan diameter 1,25 cm. Setelah dilakukan persiapan terhadap tabung umpan dan reaktor, maka seluruh alat dirangkai seperti yang terlihat pada Gambar 1. Selama proses pirolisis berlangsung, gas N2 dialirkan selama ± 1 jam ke dalam rangkaian pirolisis. Hal ini bertujuan untuk menjaga tekanan di dalam sistem lebih besar dari pada tekanan di luar dan tidak ada udara pengganggu khususnya O2. Kemudian, temperature controller pre-heater tabung umpan nomor 4 diatur pada temperatur titik didih minyak nyamplung sebesar 300oC, sehingga umpan yang masuk ke reaktor dalam kondisi uap. Demikian pula temperatur furnace nomor 1 diset sesuai dengan temperatur yang diinginkan yaitu 350 oC, 400oC, 450oC dan 500oC. Pirolisis dilakukan dengan menaikkan temperatur furnace secara bertahap. Pada temperatur awal pirolisis, temperatur dinaikkan dengan ramp rate 20 oC/menit, setelah temperatur mencapai 100 oC dilakukan holding time selama 30 menit sampai temperatur pirolisis yang diinginkan tercapai. Apabila temperatur pirolisis telah tercapai, dilakukan holding time selama 5 jam. Setelah temperatur furnace yang diinginkan tercapai maka keran tabung umpan dibuka. Umpan minyak nyamplung dipanaskan dengan preheater kemudian mengalir melalui nozzle nomor 4 dan terspray masuk ke reaktor. Tujuan menspray agar minyak nyamplung dapat masuk ke dalam rektor dalam kondisi homogen dengan bentuk butiran minyak yang halus. Pirolisis katalitik minyak nyamplung dilakukan selama 2 jam. Volume hasil cair yang tertampung dan massa minyak nyamplung yang bereaksi dicatat setiap 30 menit. Setelah waktu yang diatur pada furnace selesai, dilanjutkan pada tahap pendinginan yaitu secara bersamaan dilakukan penurunan temperatur untuk semua alat pemanas.
6 7
5 8 4 3
Keterangan: 1. Timbangan digital 2. Tabung Umpan 3. Pressure Indicator 4. Pre-Heater + Nozzle 5. Tumpukan Karbon 6. Reaktor 7. Furnace 8. Penampung hasil Cair
2 1
Gambar 1. Rangkaian Alat Pirolisis Katalitik Minyak Nyamplung
Page 96
Analisis Hasil Susunan kimia hasil cair yang berupa senyawa-senyawa hidrokarbon, dianalisis secara khromatografi dengan menggunakan alat GCMS-QP2010S SHIMADZU di Laboratorium Kimia Organik FMIPA UGM. Hasil dan Pembahasan Karakterisasi Katalis Karbon Berpori Struktur Pori Karbon berpori yang digunakan adalah karbon yang dibuat dari karbonisasi polimer resorcinol, phenol, formaldehyde, etilen glikol (RPFEG) . Data struktur pori ini dapat diperoleh dari isoterm adsorpsi-desorpsi N2 dengan Gas Sorption Analyzer NOVA 2000. Hasil analisis dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Karakteristik Struktur Pori Karbon Internal Volume Pori, Volume % Volume Surface Area, cc/g Mikropori, Mikropori m2/g cc/g
Diameter Pori Rerata, nm
RPFEG 1
1133
0,7186
0,4688
65,24
2,335
RPFEG 2
1268
1,3450
0,2035
15,13
5,027
Karbon
Berdasarkan hasil karakterisasi, dapat disimpulkan bahwa karbon RPFEG 1 memiliki struktur mikropori yang dominan sedangkan RPFEG 2 memiliki struktur dominan mesopori. Hal ini dapat dilihat pada diameter pori rerata dan persentase volum mikropori masing-masing karbon. Sifat Kimia Permukaan Selain mengetahui struktur pori, juga dipelajari sifat kimia permukaan katalis dengan melakukan identifikasi gugus fungsional permukaan karbon menggunakan spektroskopi FTIR. Hasil FTIR menunjukkan adanya beberapa puncak yang sama pada kedua karbon RPFEG. Di mana masing-masing grafik memiliki gugus aromatis yang terlihat di puncak 759,02cm-1, 874,76cm-1, 995,31cm-1, 1565,3cm-1 dan 1501,65cm-1 pada karbon RPFEG 1. Pada karbon RPFEG 2 puncak terlihat pada 783,13cm-1, 1583,63cm-1 dan 1516,11cm-1. Selain itu, terdapat pula gugus eter pada masing-masing karbon ditunjukkan pada puncak 1247,03cm-1 dan 1243,18cm-1. Gugus lain berupa gugus karbonil C=O yang ditunjukkan karbon RPFEG 1 pada puncak 1709,97cm-1 dan pada karbon RPFEG 2 di puncak 1048,36cm-1, 1122,62cm-1, dan 3339,89cm-1 (Sastrohamidjojo, 2001). Pengaruh Temperatur terhadap Analisis Produk Cair Penentuan konsentrasi tiap-tiap komponen relatif sulit dilakukan karena kompleksnya komponen yang dihasilkan. Oleh karena itu, dilakukan pendekatan rentang karbon pada produk yang dihasilkan. Rentang karbon akan menentukan sifat dan kualitas dari minyak, sehingga dilakukan analisis GC-MS pada produk pirolisis. Berikut hasil identifikasi distrubusi jumlah karbon dan penentuan PONA (Parafin Olefin Naften Aromatis) produk cair pirolisis minyak nyamplung dengan menggunakan katalis karbon mesopori disajikan pada Gambar 2 dan 3. 100
o
Bahan Baku o 350 C
400 C o 450 C o 500 C
C5-C11
C12-C15
Fraksi Minyak (%)
80
60
40
20
0 C16-C21
Rentang Jumlah Karbon
Page 97
Gambar 2. Identifikasi distribusi jumlah karbon produk dari berbagai temperatur dengan bantuan katalis karbon RPFEG 2 100
Fraksi Minyak (%)
80
Parafin Olefin Naften Aromatik
60
40
20
0 350
400
450
500
o
Temperatur ( C)
Gambar 3. Distribusi PONA produk cair dengan katalis karbon RPFEG 2 Distribusi jumlah karbon produk pada setiap temperatur didominasi oleh C 5-C11 setara fraksi bensin. Selain itu, kenaikan juga terjadi pada rentang karbon C12-C15 yaitu fraksi kerosin. Kenaikan rentang karbon C12C15 ini terjadi karena pada rentang karbon C 16-C21 seluruhnya terdekomposisi menjadi rentang karbon yang lebih pendek. Hasil tertinggi produk cair dengan rentang karbon C 5-C11 diperoleh pada temperatur 350oC sebesar 84,14%. Selanjutnya kenaikan temperatur cenderung memperlihatkan produk cair fraksi bensin menurun. Penurunan konversi tersebut disebabkan karena pada temperatur yang lebih tinggi semakin banyak fraksi bensin yang terdekomposisi menjadi fraksi yang lebih ringan. Hasil penelitian yang dilakukan oleh Nurjanah dkk (2010) terhadap pirolisis minyak sawit dengan katalis HZSM-5 menunjukkan kecenderungan serupa. Dari hasil percobaan yang dilakukan pada kisaran suhu 350 – 500oC diperoleh yield bensin optimum pada suhu 450oC. Data distribusi hidrokarbon PONA memperlihatkan bahwa senyawa olefin mendominasi kandungan produk cair yang dihasilkan. Hal ini menunjukkan bahwa minyak nyamplung terurai menjadi monomer penyusunnya etilena yang merupakan senyawa olefin. Banyaknya olefin yang terbentuk dibandingkan parafin mengindikasikan bahwa selama proses perengkahan, senyawa parafin sebagai produk intermediet terhidrogenasi dengan mudah menjadi senyawa olefin. Sementara senyawa naften terbentuk paling sedikit dari pada variabel lainnya. Senyawa naften banyak terurai menjadi senyawa aromatis karena naften adalah parafin yang berbentuk cincin atau siklik dan sangat mudah untuk pecah. Berdasarkan kandungan PONA, maka produk pirolisis minyak nyamplung memperlihatkan bahwa kualitas bensin yang dihasilkan memiliki nilai oktan yang kurang baik. Pengaruh Katalis terhadap Analisis Produk Cair Hasil analisis GC-MS dari produk cair pirolisis minyak nyamplung dengan variasi katalis; karbon RPFEG mesopori, karbon RPFEG mikropori dan tanpa katalis yang diwakilkan pada temperatur 450oC dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Identifikasi distribusi jumlah karbon produk dengan katalis karbon RPFEG mesopori, karbon RPFEG mikropori dan tanpa katalis
Page 98
Karbon berpori memberikan aktivitas katalitik yang baik pada proses pirolisis minyak nyamplung. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 4 dimana konversi minyak nyamplung menjadi fraksi bensin lebih tinggi apabila menggunakan katalis karbon berpori dibandingkan dengan tanpa katalis. Aktivitas katalitik dari karbon tersebut disebabkan karena karbon berpori memiliki sifat yang unik, sehingga dimanfaatkan sebagai katalis yakni sifat kimia permukaan, struktur pori dan luas permukaan (Rodriguez-Reinoso, 1998). Karbon mikropori dan mesopori yang digunakan pada penelitian ini memiliki luas permukaan yang besar yakni 1133 m2/g dan 1268 m2/g. Luas permukaan yang besar tersebut dapat menyediakan daerah kontak yang lebih banyak untuk terjadinya reaksi perengkahan. Selain luas permukaan, sifat kimia permukaan juga mempengaruhi distribusi jumlah karbon produk cair. Sifat kimia permukan memiliki sifat asam basa yang disebabkan oleh gugus fungsional oksigen, sistem π elektron yang terdapat pada karbon berkontribusi terhadap sifat basa karbon. π elektron bereaksi dengan radikal bebas yang dihasilkan dari perengkahan termal trigliserida yakni RCOO - dan RCH2O-. Selanjutnya trigliserida mengalami reaksi dehidrasi (-H2O), dekarboksilasi (-CO2), dekarbonilasi (-CO), dekomposisi, isomerisasi, aromatisasi dan polimerisasi. Reaksi dekarboksilasi dan dekarbonilasi dapat terjadi sebelum atau sesudah pemotongan ikatan C-C. Apabila trigliseridanya tak jenuh, maka hampir semua pemotongan ikatan C-C terjadi sebelum reaksi dekarboksilasi dan dekarbonilasi (Idem dkk, 1997). Namun pada Gambar 4 juga terlihat bahwa produk cair dengan katalis karbon RPFEG mikropori menghasilkan produk dengan fraksi bensin cenderung lebih sedikit dari pada dengan katalis karbon RPFEG mesopori. Hal ini disebabkan oleh ukuran pori dengan diameter pori rerata yang dimiliki katalis karbon RPFEG mikropori yaitu 2,335 nm tentunya cukup menyulitkan molekul trigliserida (diameter kritis sekitar 2 nm) untuk masuk ke dalam pori, dan akan berbeda dengan katalis RPFEG mesopori dengan diameter 5,027 nm, dimana trigliserida dengan mudah melewati pori katalis. Pengaruh Temperatur dan Katalis terhadap Kinetika Reaksi Kinetika reaksi pada pirolisis minyak nyamplung dengan RPFEG 2 didekati dengan model kinetika berdasarkan yield maksimal. Yield produk cair data dan yield produk cair hitung disajikan pada Gambar 5.
Page 99
1.0
1.0
Percobaan Persamaan
0.8
0.8
T = 500oC T = 450oC
0.6
T = 400oC T = 350oC
0.6
T = 400oC
Yield
Yield
T = 500oC T = 450oC
Percobaan Persamaan
0.4
0.4
T = 350oC
0.2
0.2
0.0
0.0 0
20
40
60
80
100
120
0
140
20
40
60
80
100
120
140
Waktu, menit
Waktu, menit
(b)
(a)
-2 Non-katalis MS-1 MS-2
Ln k
-3
-4
-5
-6 0.0013
0.0014
0.0015
1/T, K
0.0016
-1
(c) Gambar 5. Hubungan antara yield dengan waktu pada berbagai katalis dan temperatur (a) Non-Katalis, (b) Katalis RPFEG 1, (c) Katalis RPFEG 2 Berdasarkan analisis data, asumsi order reaksi pirolisis minyak nyamplung adalah 1 pada setiap variabel tidaklah salah. Selanjutnya hubungan antara pengaruh temperatur dan katalis terhadap konstanta kecepatan reaksi dapat dilihat pada Gambar 6. 1.0 Percobaan Persamaan
0.8
Yield, gram
T = 500oC
0.6
T = 450oC T = 400oC T = 350oC
0.4 0.2 0.0 0
20
40
60
80
100
120
140
Waktu, menit
Gambar 6. Hubungan konstanta kecepatan reaksi terhadap temperatur pirolisis pada setiap katalis Hubungan antara ln k dengan 1/T memberikan hubungan garis lurus. Hal ini membuktikan bahwa
Page 100
reaksi yang berlangsung masih mengikuti persamaan Arrhenius pada kisaran temperatur yang dipelajari. Dari regresi linier diperoleh nilai faktor frekuensi dan tenaga aktifasi masing-masing sebesar 3,678 x 102 jam-1 dan 36,398 kJ/mol pada perengkahan non-katalis, perengkahan dengan katalis karbon berpori RPFEG 1 sebesar 9,748 x 101 jam-1 dan 25,190 kJ/mol, sementara, perengkahan dengan katalis karbon berpori RPFEG 2 didapatkan nilai 6,780 jam-1 dan 16,426 kJ/mol. Berdasarkan nilai energi aktivasi yang didapat menunjukkan bahwa karbon memiliki efek katalitik dengan menurunnya kebutuhan energi pada proses pirolisis. Nilai energi aktivasi terbaik pada penelitian ini didapatkan pada karbon dengan ukuran mesopori. Karakteristik Produk Cair Produk cair dari pirolisis minyak nyamplung berwarna coklat kehitaman dengan bau yang menyengat. Produk cair pirolisis minyak nyamplung dengan katalis karbon RPFEG dapat dilihat pada Gambar 7. Sedangkan untuk mengetahui karakteristik fisik produk cair dilakukan uji yang meliputi titik nyala, nilai kalor, dan titik didih ditunjukan pada Tabel 2 yang membandingkan sifat fisik minyak nyamplung dengan produk cairan hasil pirolisis.
Gambar 7. Warna minyak hasil pirolisis pada berbagai temperatur Tabel 2. Laporan Hasil Uji Produk Parameter Komponen Flash point (˚C) Nilai Kalor ASTM D-92 (MJ/kg) Minyak nyamplung 218 37,67 Produk cair dengan katalis MS-1 10 40,51 (450oC) Produk cair dengan katalis MS-2 10 39,17 (450oC) 14 37,47 Produk cair non-katalis (450oC) 23 42-46 Bensin* 37-65 42-45 Kerosin* Ket: *(Adrian, 2013) Analisis Ekonomi dan Sosial Analisis Ekonomi Berdasarkan hasil analisis ekonomi, menunjukkan bahwa proses pembuatan BBN dari minyak nyamplung akan memberikan keuntungan besar jika; proses produksi dilakukan dengan mengunakan karbon berpori RPFEG dominan mesopori. Hal ini terlihat pada hasil penelitian dengan menggunakan REPFEG mesopori temperatur 450oC didapatkan yield sebesar 95%; pengolahan BBN dilakukan oleh produsen minyak nyamplung itu sendiri baik dari menanam sendiri tanaman nyamplung sampai dengan cara pengolahan menjadi BBN. Jika usaha pengolahan minyak nyamplung menjadi BBN dijadikan lahan bisnis maka dari 1 Ha lahan tanaman nyamplung didapatkan produksi biji nyamplung sebanyak 5 - 20 ton. Crude minyak nyamplung didapatkan dari pengepresen biji nyamplung, dari 2,5 kg biji nyamplung dihasilkan 1 L minyak nyamplung. Seandainya dari 1 L minyak nyamplung hanya dipirolisis dengan temperatur 450 oC maka didapatkan hasil BBN sebesar 950 mL. Analisis Sosial Analisis sosial dilakukan dari beberapa aspek yaitu aspek lingkungan; permintaan pasar terhadap BBN; ketersediaan bahan baku minyak nyamplung; dan sumber daya manusia.
Page 101
Kesimpulan Karbon berpori memiliki kemampuan sebagai katalis pada pirolisis katalitik minyak nyamplung dengan selektivitas terhadap produk dengan fraksi bensin. Pirolisis minyak nyamplung dengan temperatur 350500 oC menghasilkan produk yang setara fraksi bensin, minyak tanah dan diesel. Yield bensin dengan katalis karbon RPFEG mesopori lebih baik dari pada dengan karbon RPFEG mikopori dan non-katalis. Yield relatif bensin optimal diperoleh pada temperatur 350 oC dengan katalis karbon RPFEG 2. Model kinetika reaksi didekati dengan hasil maksimal. Dari hasil analisis data diperoleh nilai konstanta terbaik dalam persamaan Arrhenius didapatkan dengan menggunakan katalis karbon RPFEG 2 yaitu A= 6,78 jam-1 dan Ea = 16,43 kJ/mol DAFTAR PUSTAKA Adrian., 2013, “Depolimerisasi Katalitik Sampah Plastik menjadi BBM menggunakan Limbah Katalis RFCC Pertamina UP-VI Balongan”, Tesis, Institut Teknologi Bandung, Bandung. Figueiredo, J.L. dan Pereira, M.F.R., 2009, “ The Role of Surface Chemistry in Catalysis with Carbons”, Catal. Today, 150(2010), 2 – 7. Fu, J., Shi, F., Thompson, L. T., Lu, X. dan Savage, P. E., 2011, “Activated Carbons for Hydrothermal Decarboxylation of Fatty Acids”, ACS Catal., 1, 227–231. Gong, S., Shinozaki, A. dan Qian, E.W., 2012, “Role of Support in Hydrotreatment of Jatropha Oil over Sulfided NiMo Catalysts”, Ind. Eng. Chem. Res., 51,13953–13960. Idem, R. O., Katikaneni, S. P. R., dan Bakhshi, N. N., 1997, “Catalytic Conversion of Canola Oil to Fuels and Chemicals: Roles of Catalyst Acidity, Basicity and Shape Selectivity on Product Distribution”, Fuel Process. Technol., 51, 101–125. Juwono, H., Triyono, Sutarno dan Wahyuni, E.T., 2013, “The Influence of Pd Impregnation into Al-MCM41 on The Characters and Activity for Biogasoline Production by Catalytic Hydrocracking of FAMEs from Nyamplung Seed Oil (Calophyllum Inophyllum)”, Indo. J. Chem., 2013, 13(2), 171 – 175. Nurjannah, Roesyadi, A. dan Prajitno, D. H., 2010,“Konversi Katalitik Minyak Sawit untuk Menghasilkan Biofuel Menggunakan Silika Alumina dan HZSM-5 Sintesis”, Reaktor, 13(1), 37–43. Rodriguez-reinoso, F., 1998, “The Role of Carbon Materials in Heterogeneous Catalysis”, Carbon, 36(3), 159–175. Satrohamidjojo, Hardjono.,2001, “Spektroskopi Inframerah”, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Unger, C., Menne, A., Kraft, A., dan Heil, V., 2013, “Method for extracting hydrocarbons with medium chain lengths, and the use of same”, Europe Patent No. WO 2013/053754 A1 Warastuti, Sri., 2013, “Pirolisis Minyak Jarak Pagar menggunakan Katalis Karbon Berpori”, Tesis, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Page 102
