Phoenix 351 Expert puls MM FDW Phoenix 401 Expert puls MM FDW Phoenix 451 Expert puls MM FDW Phoenix 551 Expert puls MM FDW

Návody k obsluze

Svařovací přístroj

Phoenix 351 Expert puls MM FDW Phoenix 401 Expert puls MM FDW Phoenix 451 Expert puls MM FDW Phoenix 551 Expert puls MM FDW

Dbejte na dodatkové systémové dokumenty!

Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com

19.11.2013

*

*Details for ewm-warranty www.ewm-group.com

099-005355-EW512

Všeobecné pokyny POZOR Přečtěte si návod k obsluze! Návod k obsluze vás seznámí s bezpečným zacházením s výrobky. • Přečtěte si návod k obsluze všech součástí systému! • Dodržujte předpisy pro úrazovou prevenci! • Dodržujte ustanovení specifická pro vaši zemi! • V případě potřeby vyžadujte potvrzení podpisem.

UPOZORNĚNÍ S otázkami k instalaci, uvedení do provozu, provozu a specifikům v místě a účelu použití se obracejte na vašeho prodejce nebo na náš zákaznický servis na číslo +49 2680 181-0. Seznam autorizovaných prodejců najdete na adrese www.ewm-group.com. Ručení v souvislosti s provozem tohoto zařízení je omezeno výhradně na jeho funkci. Jakékoliv další ručení jakéhokoliv druhu je výslovně vyloučeno. Toto vyloučení ručení je uživatelem uznáno při uvádění zařízení do provozu. Dodržování tohoto návodu, ani podmínky a metody při instalaci, provozu, používání a údržbě přístroje nemohou být výrobcem kontrolovány. Neodborné provedení instalace může vést k věcným škodám a následkem toho i k ohrožení osob. Proto nepřejímáme žádnou odpovědnost a ručení za ztráty, škody nebo náklady, které plynou z chybné instalace, nesprávného provozu a chybného používání a údržby, nebo s nimi jakýmkoli způsobem souvisejí.

© EWM AG, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Autorské právo k tomuto dokumentu zůstává výrobci. Přetisk, i částečný, pouze s písemným souhlasem. Technické změny vyhrazeny.

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze

1

Obsah 1 Obsah......................................................................................................................................................................................... 3 2 Bezpečnostní pokyny ............................................................................................................................................................... 6 2.1 Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze ................................................................................................................ 6 2.2 Vysvětlení symbolů ........................................................................................................................................................ 7 2.3 Všeobecně ..................................................................................................................................................................... 8 2.4 Přeprava a instalace..................................................................................................................................................... 12 2.4.1 Přeprava jeřábem ...................................................................................................................................... 13 2.4.2 Okolní podmínky ........................................................................................................................................ 14 2.4.2.1 Za provozu .............................................................................................................................. 14 2.4.2.2 Přeprava a skladování ............................................................................................................ 14 3 Použití k určenému účelu ...................................................................................................................................................... 15 3.1 Oblast použití ............................................................................................................................................................... 15 3.1.1 Standardní svařování MIG/MAG ............................................................................................................... 15 3.1.1.1 forceArc ................................................................................................................................... 15 3.1.1.2 rootArc .................................................................................................................................... 15 3.1.2 Impulzní svařování MIG/MAG ................................................................................................................... 15 3.1.2.1 forceArc puls ........................................................................................................................... 15 3.1.2.2 rootA rc puls ............................................................................................................................ 15 3.1.3 Svařování WIG (Liftarc) ............................................................................................................................. 15 3.1.4 Ruční svařování elektrodou ....................................................................................................................... 15 3.1.4.1 Vypalování drážek .................................................................................................................. 15 3.2 Použití a provoz výhradně s následujícími přístroji ...................................................................................................... 16 3.3 Související platné podklady .......................................................................................................................................... 17 3.3.1 Záruka ....................................................................................................................................................... 17 3.3.2 Prohlášení o shodě .................................................................................................................................... 17 3.3.3 Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem....................................................... 17 3.3.4 Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení) ............................................................................ 17 3.3.5 Kalibrace / validace ................................................................................................................................... 17 4 Popis přístroje - rychlý přehled ............................................................................................................................................. 18 4.1 Čelní pohled ................................................................................................................................................................. 18 4.2 Zadní pohled ................................................................................................................................................................ 20 4.3 Řízení přístroje – Ovládací prvky ................................................................................................................................. 22 5 Konstrukce a funkce .............................................................................................................................................................. 24 5.1 Všeobecné pokyny ....................................................................................................................................................... 24 5.2 Instalace ....................................................................................................................................................................... 25 5.3 Chlazení přístroje ......................................................................................................................................................... 25 5.4 Vedení obrobku, všeobecně......................................................................................................................................... 25 5.5 Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu ............................................................................................................ 26 5.6 Chlazení svařovacího hořáku ....................................................................................................................................... 27 5.6.1 Přehled chladicích prostředků ................................................................................................................... 27 5.6.2 Naplnění chladicího prostředku ................................................................................................................. 28 5.7 Připojení na síť ............................................................................................................................................................. 29 5.7.1 Druh sítě .................................................................................................................................................... 29 5.8 Připojení svazku propojovacích hadic .......................................................................................................................... 30 5.9 Zásobení ochranným plynem ....................................................................................................................................... 31 5.9.1 Přípojka ..................................................................................................................................................... 31 5.10 Nulování odporu vodiče................................................................................................................................................ 33 5.11 Svařování MIG/MAG .................................................................................................................................................... 35 5.11.1 Připojení vedení obrobku ........................................................................................................................... 35 5.11.2 Definice svařovacích úloh MIG/MAG ......................................................................................................... 36 5.11.3 Volba svařovacího úkolu ........................................................................................................................... 36 5.11.3.1 Vypalování drátu ..................................................................................................................... 38 5.11.3.2 Vypalování drátu ..................................................................................................................... 39 5.11.4 Pracovní bod MIG/MAG ............................................................................................................................ 40 5.11.4.1 Volba jednotky zobrazení ........................................................................................................ 40 5.11.4.2 Nastavení pracovního bodu prostřednictvím tloušťky materiálu ............................................. 40

099-005355-EW512 19.11.2013

3


5.12

5.13

5.14 5.15

5.16 5.17 5.18

4

5.11.4.3 Implicitní hodnota změny délky elektrického oblouku.............................................................. 41 5.11.4.4 Komponenty příslušenství pro nastavování pracovního bodu ................................................. 41 5.11.5 Indikátor údajů svařování MIG/MAG .......................................................................................................... 41 5.11.6 Funkční postupy / druhy provozu MIG/MAG .............................................................................................. 42 5.11.6.1 Vysvětlení značek a funkcí ...................................................................................................... 42 5.11.7 Nucené vypnutí MIG/MAG ......................................................................................................................... 54 5.11.8 forceArc / forceArc puls .............................................................................................................................. 55 5.11.9 rootArc / rootArc puls ................................................................................................................................. 56 5.11.10 Průběh programu MIG/MAG (režim "Programové kroky") ......................................................................... 57 5.11.10.1 Výběr parametrů běhu programu s řízením svářečky M3.19 .................................................. 57 5.11.10.2 Přehled parametrů MIG/MAG M3.19 ....................................................................................... 58 5.11.10.3 Příklad, úchytné svařování (2 dobé) ........................................................................................ 59 5.11.10.4 Příklad, úchytné svařování hliníku (2 dobé speciální) ............................................................. 59 5.11.10.5 Příklad, svařování hliníku (4 dobé speciální) ........................................................................... 60 5.11.10.6 Příklad, viditelné svary (4 dobý superpuls) .............................................................................. 61 5.11.11 Režim Hlavní program A ............................................................................................................................ 62 5.11.11.1 Volba parametrů (program A) ovládání svářečky M3.19 ......................................................... 64 5.11.11.2 Volba parametrů (Program A) s ovládáním zařízení na posuv drátu M3.70 ........................... 64 5.11.11.3 Přehled parametrů MIG/MAG M3.19 ....................................................................................... 65 5.11.12 Standardní hořák MIG/MAG....................................................................................................................... 65 5.11.13 MIG/MAG Speciální hořáky........................................................................................................................ 66 5.11.13.1 Programový provoz / Provoz Up/Down ................................................................................... 66 TIG svařování ............................................................................................................................................................... 67 5.12.1 Připojení svařovacího hořáku..................................................................................................................... 67 5.12.2 Připojení vedení obrobku ........................................................................................................................... 68 5.12.3 Volba svařovacího úkolu ............................................................................................................................ 69 5.12.4 WIG – Zapálení elektrického oblouku ........................................................................................................ 70 5.12.4.1 Zážeh liftarc ............................................................................................................................. 70 5.12.5 Zobrazení dat svařování WIG .................................................................................................................... 71 5.12.6 Pulsování, funkční sledy ............................................................................................................................ 72 5.12.6.1 Vysvětlení značek a funkcí ...................................................................................................... 72 5.12.7 WIG – Nucené vypnutí ............................................................................................................................... 75 5.12.8 Průběh programu WIG (režim "Programové kroky") .................................................................................. 76 5.12.8.1 Přehled parametrů WIG .......................................................................................................... 76 Ruční svařování elektrodou .......................................................................................................................................... 77 5.13.1 Přípoj držáku elektrody a kabelu pro uzemnění obrobku ........................................................................... 77 5.13.2 Volba svařovacího úkolu ............................................................................................................................ 78 5.13.2.1 Nastavení pomocí průměru tyčové elektrody .......................................................................... 78 5.13.3 Zobrazení dat ručního svařování elektrodou.............................................................................................. 79 5.13.4 Arcforce ...................................................................................................................................................... 79 5.13.5 Horký start .................................................................................................................................................. 80 5.13.5.1 Proud a doba horkého startu ................................................................................................... 80 5.13.6 Antistick ...................................................................................................................................................... 81 Dálkový ovladač............................................................................................................................................................ 81 Rozhraní ....................................................................................................................................................................... 82 5.15.1 Automatizační rozhraní .............................................................................................................................. 82 5.15.2 Rozhraní robota RINT X12......................................................................................................................... 83 5.15.3 Rozhraní průmyslové sběrnice BUSINT X11 ............................................................................................. 83 5.15.4 Rozhraní zařízení pro posuv drátu DVINT X11.......................................................................................... 83 5.15.5 Počítačová rozhraní ................................................................................................................................... 83 Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu............................................................................ 84 Počítač provozních hodin ............................................................................................................................................. 84 Rozšířené funkce řízení přístroje M3.10 ....................................................................................................................... 85 5.18.1 Zobrazit informace k úkolům (JOB) (Job-Info) ........................................................................................... 85 5.18.2 Organizace JOBs (Job-Manager) .............................................................................................................. 85 5.18.2.1 Vytvoření nové úlohy v paměti popř. kopírování úlohy ............................................................ 86 5.18.2.2 Zavedení speciálního úkolu (SP1 až SP3) .............................................................................. 86 5.18.2.3 Založení existující úlohy z volné paměti .................................................................................. 86 5.18.2.4 Použít blokový režim (Block JOB) ........................................................................................... 87 5.18.2.5 Vrácení existující úlohy zpět na dílenské nastavení (Reset Job) ............................................ 88 099-005355-EW512 19.11.2013


6

7

8

9

10 11

5.18.3 Funkci uchování hodnoty (Hold) zapnout resp. vypnout............................................................................ 89 5.18.4 Přepínání rychlosti podavače drátu (absolutní / relativní).......................................................................... 89 5.18.5 Vrácení úkolů (JOB) do původního stavu při dodávce (Reset ALL) .......................................................... 90 Údržba, péče a likvidace ........................................................................................................................................................ 91 6.1 Všeobecně ................................................................................................................................................................... 91 6.2 Údržbové práce, intervaly............................................................................................................................................. 91 6.2.1 Denní údržba ............................................................................................................................................. 91 6.2.1.1 Vizuální kontrola ..................................................................................................................... 91 6.2.1.2 Funkční zkouška ..................................................................................................................... 91 6.2.2 Měsíční údržba .......................................................................................................................................... 92 6.2.2.1 Vizuální kontrola ..................................................................................................................... 92 6.2.2.2 Funkční zkouška ..................................................................................................................... 92 6.2.3 Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu) ............................................................................. 92 6.3 Údržba .......................................................................................................................................................................... 92 6.4 Odborná likvidace přístroje........................................................................................................................................... 93 6.4.1 Prohlášení výrobce pro konečného uživatele ............................................................................................ 93 6.5 Dodržování požadavků RoHS ...................................................................................................................................... 93 Odstraňování poruch ............................................................................................................................................................. 94 7.1 Kontrolní seznam pro odstranění chyb......................................................................................................................... 94 7.2 Hlášení chyb (proudový zdroj)...................................................................................................................................... 95 7.3 Reset svařovacích úkolů (jobů) na výrobní nastavení.................................................................................................. 97 7.4 Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje ................................................................................................ 98 7.5 Odvzdušnění okruhu chladicího prostředku ................................................................................................................. 99 7.5.1 Rozhraní automatu .................................................................................................................................... 99 Technická data ...................................................................................................................................................................... 100 8.1 Phoenix 351 FDW ...................................................................................................................................................... 100 8.2 Phoenix 401 FDW ...................................................................................................................................................... 101 8.3 Phoenix 451, 551 FDW .............................................................................................................................................. 102 Příslušenství ......................................................................................................................................................................... 103 9.1 Součásti systému ....................................................................................................................................................... 103 9.2 Všeobecné příslušenství ............................................................................................................................................ 103 9.3 Opce ........................................................................................................................................................................... 103 9.4 Dálkový ovladač/propojovací a prodlužovací kabel.................................................................................................... 104 9.4.1 Přípojka 7pólová ...................................................................................................................................... 104 9.5 Počítačová komunikace ............................................................................................................................................. 104 Dodatek A .............................................................................................................................................................................. 105 10.1 JOB-List...................................................................................................................................................................... 105 Dodatek B .............................................................................................................................................................................. 114 11.1 Přehled poboček EWM............................................................................................................................................... 114

099-005355-EW512 19.11.2013

5

Bezpečnostní pokyny Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze

2

Bezpečnostní pokyny

2.1

Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze NEBEZPEČÍ Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. • Bezpečnostní upozornění obsahuje ve svém nadpisu signálové slovo „NEBEZPEČÍ“ s obecným výstražným symbolem. • Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky.

VÝSTRAHA Pracovní nebo provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. • Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu signální slovo „VÝSTRAHA“ s obecným výstražným symbolem. • Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky.

POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení možných lehkých úrazů osob. • Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí „POZOR“ s obecným výstražným symbolem. • Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky.

POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno dodržet pro zamezení poškození nebo zničení výrobku. • Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí „POZOR“ bez obecného výstražného symbolu. • Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky.

UPOZORNĚNÍ Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli. • Upozornění obsahuje ve svém nadpisu signální slovo „UPOZORNĚNÍ“ bez obecného výstražného symbolu. Pokyny pro jednání a výčty, které Vám krok za krokem určují, co je v dané situaci nutno učinit, poznáte dle odrážek např.: • Zdířku vedení svařovacího proudu zasuňte do příslušného protikusu a zajistěte.

6

099-005355-EW512 19.11.2013

Bezpečnostní pokyny Vysvětlení symbolů

2.2

Vysvětlení symbolů Symbol

Popis Uvést v činnost Neuvádět v činnost Otočit Zapnout Přístroj vypnout Přístroj zapnout

ENTER ENTER

NAVIGATION

EXIT

4s

ENTER (Přístup k menu) NAVIGATION (Navigace v menu)

EXIT (Menu opustit) Znázornění času (příklad: vyčkat / aktivovat po dobu 4 sek.)

Dočasné přerušení znázornění menu (možnost dalších nastavení) Nástroje není zapotřebí / nepoužívat Nástroje je zapotřebí / používat

099-005355-EW512 19.11.2013

7

Bezpečnostní pokyny Všeobecně

2.3

Všeobecně NEBEZPEČÍ Úraz elektrickým proudem! Svářecí přístroje používají vysoká napětí, která mohou být při dotyku příčinou životu nebezpečných úrazů elektrickým proudem a vedou ke vzniku popálenin. I při styku s nízkým napětím hrozí nebezpečí polekání, následkem čehož může dojít k nehodám. • Nedotýkejte se žádných dílů v přístroji nebo na něm, které jsou pod napětím! • Připojovací a spojovací vodiče musí být bez závad! • Pouhé vypnutí nestačí! Vyčkejte 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! • Svařovací hořák a držák elektrod odložte na izolaci! • Přístroj smí otvírat oprávněný odborný personál pouze pokud je přístrojová zástrčka vytažena! • Noste vždy suchý ochranný oděv! • Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! Elektromagnetická pole! Proudový zdroj může být zdrojem elektrických nebo elektromagnetických polí, která mohou poškodit funkci elektronických zařízení jako přístrojů na elektronické zpracování dat, CNC přístrojů, telekomunikačních vedení, síťových nebo signálních vedení a kardiostimulátorů. • Dodržovat předpisy pro údržbu! (viz kap. Údržba a kontrola) • Svařovací vedení úplně odvinout! • Přístroje nebo zařízení citlivá na záření příslušně zastínit! • Funkce kardiostimulátorů může být negativně ovlivněna (podle potřeby se obrátit na lékaře). Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! • Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)!

VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů! Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné! • Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu! • Dodržujte místně specifické předpisy pro úrazovou prevenci! • Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů! Nebezpečí úrazu zářením nebo horkem! Záření světelného oblouku má za následek poškození pokožky a zraku. Styk s horkými obrobky a jiskrami má za následek popálení. • Používejte svářečský štít nebo svářečskou přílbu s dostatečným ochranným stupněm (závisí na způsobu použití)! • Nosit suchý ochranný oblek (např. svářečský štít, rukavice, atd..) podle příslušných předpisů odpovídající země! • Nezúčastněné osoby chránit ochrannými záclonami nebo ochrannými přepážkami proti záření a nebezpečí oslnění!

8

099-005355-EW512 19.11.2013


VÝSTRAHA Nebezpečí výbuchu! Zdánlivě neškodné látky v uzavřených nádobách mohou v případě ohřátí vytvořit přetlak. • Nádoby s hořlavými nebo výbušnými kapalinami odstranit z pracovního rozmezí! • Nepřipustit ohřátí výbušných kapalin, prachů nebo plynů svařováním nebo řezáním! Kouř a plyny! Kouř a plyny mohou vést k dýchacím potížím a otravám! Kromě toho se mohou výpary rozpouštědel (chlorovaný uhlovodík) změnit v důsledku ultrafialového záření světelného oblouku v jedovatý fosgen! • Zajistit dostatek čerstvého vzduchu! • Zabránit vniku výparů rozpouštědel do oblasti záření světelného oblouku! • V daném případě používat způsobilý dýchací přístroj! Nebezpečí požáru! V důsledku vysokých teplot, odletujících jisker, rozžhavených dílů či horké strusky vznikající při svařování může dojít k tvorbě plamenů. K tvorbě plamenů mohou přispět i bludné svařovací proudy! • V okruhu pracoviště dávejte pozor na ohniska požáru! • Nenoste s sebou žádné snadno zápalné předměty, jako např. zápalky nebo zapalovače. • V okruhu pracoviště mějte připravené vhodné hasicí přístroje! • Z obrobku před začátkem svařování důkladně odstraňte zbytky hořlavých látek. • Svařené obrobky dále zpracovávejte teprve po vychladnutí. Nenechávejte je v kontaktu s hořlavým materiálem! • Řádně připevněte svařovací vedení! Nebezpečí při společném zapojení několika proudových zdrojů! Paralelní zapojení proudových zdrojů nebo jejich zapojení do série smí provést pouze odborník na základě doporučení výrobce. Zařízení smějí být schválena ke svařování elektrickým obloukem pouze po provedení kontroly, která zjistí, zda nemůže dojít k překročení dovoleného napětí naprázdno. • Připojení přístroje smí provést výhradně odborník! • Při odpojování jednotlivých proudových zdrojů musejí být spolehlivě odpojeny všechny síťové přívody a přívody svařovacího proudu od kompletního svařovacího systému. (nebezpečí zpětného napětí!) • Nespojujte svařovací přístroje s přepínačem polarity (řada PWS) nebo přístroje ke svařování střídavým proudem (AC). Následkem prosté chybné obsluhy může dojít k nedovolenému sčítání svařovacích napětí.

POZOR Hluková zátěž! Hluk, přesahující 70dBA, může způsobit trvalé poškození sluchu! • Používejte vhodnou ochranu sluchu! • Osoby na pracovišti musí nosit vhodnou ochranu sluchu!

099-005355-EW512 19.11.2013

9


POZOR Povinnosti provozovatele! Při provozu zařízení je nutno dodržovat příslušné tuzemské vyhlášky a zákony! • Národní verze rámcové směrnice (89/391/EWG), a k ní patřící jednotlivé směrnice. • Především směrnice (89/655/EWG),o minimálních předpisech pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci a o používání ochranných pomůcek zaměstnanci při práci. • Předpisy pro bezpečnost práce a prevenci nehod příslušné země. • Řádná instalace a provozování zařízení IEC 60974-9. • V pravidelných intervalech kontrolujte, zda uživatelé pracují s ohledem na bezpečnost. • Pravidelná kontrola zařízení IEC 60974-4. Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! • Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! • Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji. Nebezpečí poškození přístroje bludnými svařovacími proudy! Bludné svařovací proudy mohou poškodit ochranné vodiče, přístroje a elektrická zařízení, způsobit přehřívání součástí a následně vyvolat požár. • Vždy pamatujte na pevné upevnění všech vodičů svařovacího proudu a jejich pravidelnou kontrolu. • Pamatujte na elektricky správné a pevné připojení obrobku! • Všechny elektricky vodivé součásti proudového zdroje, jako jsou kryty, vozíky, jeřábové rámy apod. instalujte, upevněte nebo zavěste tak, aby byly elektricky izolované! • Nepokládejte na proudové zdroje, vozíky, jeřábové rámy apod. elektrické provozní prostředky, jako jsou vrtačky, úhlové brusky apod., bez elektrické izolace! • Odkládejte svařovací hořáky a držáky elektrod pokud je nepoužíváte vždy tak, aby byly elektricky izolované! Síťová přípojka Požadavky pro připojení k veřejné napájecí síti Přístroje s vysokým výkonem mohou množstvím proudu, který odebírají ze sítě, ovlivnit kvalitu sítě. U některých typů přístrojů proto mohou platit omezení v oblasti připojení nebo požadavky na maximální možnou impedanci nebo na minimální kapacitu napájení v rozhraní s veřejnou sítí (společný připojovací bod PCC). I zde upozorňujeme na technické údaje přístrojů. V tomto případě odpovídá provozovatel nebo uživatel přístroje za zjištění možnosti připojení a připojení přístroje po případné konzultaci s provozovatelem sítě.

10

099-005355-EW512 19.11.2013


POZOR Klasifikace přístroje podle elektromagnetické kompatibility V souladu s IEC 60974-10 jsou svářečky rozděleny do dvou tříd elektromagnetické kompatibility (viz technické údaje): Třída A Přístroje nejsou určeny k použití v obytných oblastech, ve kterých je elektrická energie odebírána z veřejné sítě, dodávající nízké napětí. Při zajišťování elektromagnetické kompatibility u přístrojů třídy A může v těchto oblastech dojít k problémům, jak z důvodu spojených s vodiči, tak i k problémům z důvodu vzniku rušivých signálů. Třída B Přístroje splňují požadavky elektromagnetické kompatibility v průmyslových a obytných oblastech, včetně obytných oblastí napojených na veřejnou síť dodávající nízké napětí. Zřízení a provoz Za provozu elektrických svářeček může v ojedinělých případech dojít k elektromagnetickému rušení, i když svářečka splňuje emisní limity v souladu s normou. Za rušení, které vzniká při svařování, nese odpovědnost uživatel. Při posuzování možných elektromagnetických problémů v okolí musí uživatel vzít v úvahu následující body: (viz též EN 60974-10 příloha A) • Síťové, řídicí, signální a telekomunikační vodiče • Rádia a televizní přijímače • Počítače a jiná řídicí zařízení • Bezpečnostní zařízení • Zdraví osob v okolí, především pak osob s kardiostimulátory nebo naslouchadly • Kalibrační a měřicí zařízení • Odolnost proti rušení jiných zařízení v okolí • Denní doba, ve které musejí být prováděny svářečské práce Doporučení ke snížení rušivých signálů • Síťová přípojka, např. další síťový filtr nebo stínění kovovou trubkou • Údržba elektrické svářečky • Použití co nejkratších svařovacích kabelů a vedení kabelů pohromadě u podlahy • Vyrovnání potenciálů • Uzemnění obrobku. V případech, které neumožňují použití přímého uzemnění obrobku, musí být spojení zajištěno pomocí vhodných kondenzátorů. • Stínění jiných zařízení v okolí nebo kompletního svářečského zařízení

099-005355-EW512 19.11.2013

11

Bezpečnostní pokyny Přeprava a instalace

2.4

Přeprava a instalace VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. • Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! • Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! • Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem!

POZOR Nebezpečí převrácení! Při přemísťování a instalaci přístroje se může přístroj převrátit a zranit osoby nebo se poškodit. Bezpečnost proti převrácení je zajištěna pouze do úhlu naklonění 10° (odpovídá EN 60974-A2). • Přístroj instalujte a transportujte pouze na rovném, pevném podkladu! • Nástavné díly je nutno zajistit vhodnými prostředky! • Vyměňte poškozené transportní válečky a jejich zajišťovací prvky! • Externí zařízení pro posuv drátu během přepravy zajistěte (zabraňte nekontrolovanému otáčení)! Poškození v důsledku neoddělených napájecích vedení! Při transportu mohou neoddělená napájecí vedení (síťová vedení, řídicí vedení, atd.) způsobit rizika, jako např. převrácení přístrojů a poškození osob! • Odpojte napájecí vedení!

POZOR Poškození přístroje v důsledku provozování v nevzpřímené poloze! Přístroje jsou koncipovány k provozu ve svislé poloze! Provoz v neschválených polohách může způsobit poškození přístroje. • Přeprava a provoz výhradně ve vzpřímené poloze!

12

099-005355-EW512 19.11.2013


2.4.1

Přeprava jeřábem VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu při jeřábové přepravě! Při jeřábové přepravě může dojít k těžkým úrazům způsobeným padajícími přístroji nebo příslušenstvím! • Zákaz současného zvedání jeřábem systémových komponent, jako jsou např. proudový zdroj, podavače drátu nebo chladicího zařízení. Každou systémovou komponentu musíte zvedat jeřábem samostatně! • Před zahájením manipulace pomocí jeřábu odpojte všechny přívodní kabely a rozvody a součásti příslušenství (např. svazek propojovacích hadic, cívku drátu, láhev s ochranným plynem, bednu na nářadí, podavač drátu, dálkový ovladač apod.)! • Před zahájením manipulace jeřábem řádně uzavřete a zajistěte kryty přístroje nebo ochranná víčka! • Zajistěte správnou polohu, dostatečný počet a dostatečnou nosnost nosných prostředků! Dodržujte pravidla manipulace s jeřábem (viz obrázek)! • Přístroje s manipulačními oky k vázání na jeřáb: Vázání vždy proveďte za všechna oka současně! • Použití volitelně dodávaných přídavných rámů k manipulaci pomocí jeřábu apod.: Vždy používejte minimálně dva vázací body s maximální vzdáleností od sebe dodržujte popis pro volitelné vybavení. • Neprovádějte trhavé náhlé pohyby! • Zajistěte rovnoměrné rozložení zatížení! Používejte výhradně článkové řetězy nebo lanové závěsy stejné délky! • Pozor na nebezpečnou oblast pod přístrojem! • Dodržujte předpisy BOZP a prevence nehod platné v příslušné zemi! Princip přepravy jeřábem Nebezpečí úrazu použitím nevhodných jeřábových ok! Následkem nesprávného použití jeřábových ok nebo použití nevhodných jeřábových ok může dojít k vážným úrazům způsobeným pádem přístrojů nebo součástí! • Jeřábová oka musejí být zcela zašroubována! • Jeřábová oka musejí dosedat rovně a celou plochou na styčnou plochu! • Před použitím překontrolujte pevnost usazení jeřábových ok a případná zjevná poškození (koroze, deformace)! • Poškozená jeřábová oka dále nepoužívejte ani nešroubujte! • Zabraňte bočnímu zatížení jeřábových ok!

099-005355-EW512 19.11.2013

13


2.4.2

Okolní podmínky POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! • Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. • Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje.

POZOR Poškození přístroje v důsledku nečistot! Neobvykle velké množství prachu, kyselin, korozivních plynů nebo látek může přístroj poškodit. • Zabraňte vzniku velkého množství kouře, páry, olejové mlhy a prachu po broušení! • Zabraňte přítomnosti vzduchu s obsahem solí (mořský vzduch)! Nepřípustné okolní podmínky! Nedostatečné větrání vede k poklesu výkonu a poškození přístroje. • Dodržujte okolní podmínky! • Vstupní a výstupní otvory pro chladicí vzduch nechte volné! • Dodržte minimální vzdálenost 0,5 m od překážek! 2.4.2.1

Za provozu Rozsah teplot okolního vzduchu: • -25 °C až +40 °C relativní vlhkost vzduchu: • do 50 % při 40 °C • do 90 % při 20 °C

2.4.2.2

Přeprava a skladování Uskladnění v uzavřené místnosti, rozsah teplot okolního vzduchu: • -30 °C až +70 °C Relativní vlhkost vzduchu • do 90 % při 20 °C

14

099-005355-EW512 19.11.2013

Použití k určenému účelu Oblast použití

3

Použití k určenému účelu VÝSTRAHA Nebezpečí v důsledku neúčelového použití! V případě neúčelového použití může od přístroje hrozit nebezpečí pro osoby, zvířata a věcné škody. Za všechny z toho vyplývající škody se nepřejímá žádné ručení! • Přístroj používat výhradně účelově a poučeným, odborným personálem! • Na přístroji neprovádět žádné neodborné změny nebo přestavby!

3.1

Oblast použití

3.1.1

Standardní svařování MIG/MAG

3.1.1.1

3.1.1.2

3.1.2 3.1.2.1 3.1.2.2

3.1.3

Svařování kovu elektrickým obloukem za použití drátové elektrody, přičemž elektrický oblouk a svařovací lázeň jsou před atmosférou chráněny plynovým obalem z externího zdroje. forceArc Směrově stabilní účinný oblouk s minimalizovanou teplotou, hlubokým závarem pro horní výkonové pásmo. Nelegované, nízko a vysoce legované oceli a vysoce pevné jemnozrnné oceli. rootArc Zkratový oblouk s perfektním modelováním ke snadnému přemostění mezer a ke svařování ve vynucených svařovacích polohách.

Impulzní svařování MIG/MAG Metoda svařování pro optimální výsledky při spojování ušlechtilé oceli a hliníku kontrolovaným kapkovitým převodem a cíleným, přizpůsobeným přívodem tepla. forceArc puls Efektivní doplnění oblouku forceArc velmi vhodné ke svařování krycích vrstev použitím jakéhokoliv výkonu a ve všech polohách. rootA rc puls Perfektní doplnění cíleného vneseného tepla pro horní výkonové pásmo

Svařování WIG (Liftarc) Metoda svařování WIG se zažehnutím elektrického oblouku dotykem obrobku.

3.1.4

3.1.4.1

Ruční svařování elektrodou Ruční svařování elektrickým obloukem nebo krátce E-ruční svařování. Vyznačuje se tím, že elektrický oblouk hoří mezi odtavující se elektrodou a tavnou lázní. Nemá žádnou externí ochranu, veškeré ochranné účinky před atmosférou pocházejí z elektrody. Vypalování drážek Při vypalování drážek se špatné svary zahřejí uhlíkovou elektrodou a pak se odstraní stlačeným vzduchem. Pro vypalování drážek jsou třeba speciální držáky elektrod a uhlíkové elektrody.

099-005355-EW512 19.11.2013

15

Použití k určenému účelu Použití a provoz výhradně s následujícími přístroji

3.2

Použití a provoz výhradně s následujícími přístroji UPOZORNĚNÍ Pro provoz svářecího přístroje je potřebné odpovídající zařízení pro posuv drátu (součást systému)! Phoenix Expert drive 200C drive 300C drive 4L M3.70 drive 4 M3.70 miniDrive

16

351, 401, 451, 551     

099-005355-EW512 19.11.2013

Použití k určenému účelu Související platné podklady

3.3

Související platné podklady

3.3.1

Záruka UPOZORNĚNÍ Další informace získáte v přiložených doplňkových listech "Údaje o přístrojích a firmě, údržba a zkoušky, záruka"!

3.3.2

Prohlášení o shodě Označený přístroj odpovídá svou koncepcí a konstrukcí směrnicím a normám ES: • ES směrnici pro nízké napětí (2006/95/ES), • ES směrnici pro elektromagnetickou kompatibilitu (2004/108/ES) V případě neoprávněných změn, neodborných oprav, nedodržení lhůt opakování zkoušek a/nebo nepovolených modifikací, jež nejsou výslovně autorizovány výrobcem, zaniká platnost tohoto prohlášení. Originál prohlášení o shodě je přiložen k přístroji.

3.3.3

Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem Přístroje odpovídají EU normám IEC / DIN EN 60974, VDE 0544 a jsou konstruovány pro prostředí se zvýšeným elektrickým nebezpečím.

3.3.4

Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení) NEBEZPEČÍ Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! • Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Originály schémat zapojení jsou přiložené k přístroji. Náhradní díly je možné získat u oprávněných smluvních prodejců.

3.3.5

Kalibrace / validace Tímto potvrzujeme, že tento přístroj byl přezkoušen v souladu s platnými normami IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 pomocí kalibrovaných měřicích prostředků a dodržuje dovolené tolerance. Doporučený interval kalibrace: 12 měsíců

099-005355-EW512 19.11.2013

17

Popis přístroje - rychlý přehled Čelní pohled

4

Popis přístroje - rychlý přehled

4.1

Čelní pohled

Obrázek 4-1

18

099-005355-EW512 19.11.2013

Popis přístroje - rychlý přehled Čelní pohled Pol.

Symbol

1

Jeřábové oko

2 3

Signální svítidlo, Provozní připravenost Signální svítidlo svítí při zapnutém a k provozu připraveném přístroji Hlavní vypínač, Přístroj zapnut/vypnut

4

Přepravní držadlo

5

Vstupní otvory chladícího vzduchu

6

Transportní kladky, vodicí kladky

7

Nádrž na chladicí prostředek

8

Uzavírací poklop nádrže na chladicí prostředek

9

Tlačítko Jistič čerpadla chladicího prostředku Vypadlou pojistku zapojit stisknutím

10

Připojovací zdířka, svařovací proud „-“ • Svařování MIG/MAG: připojení obrobku • Svařování MIG/MAG plněným drátem: připojení svařovacího proudu pro svařovací hořák • Ruční svařování elektrodou: připojení držáku elektrod Připojovací zdířka, svařovací proud „+“ • Svařování MIG/MAG: připojení svařovacího proudu pro svařovací hořák • Svařování MIG/MAG plněným drátem: připojení obrobku • Ruční svařování elektrodou: připojení obrobku Řízení zařízení viz kapitola Řízení zařízení - ovládací prvky

11

12

099-005355-EW512 19.11.2013

Popis 0

19

Popis přístroje - rychlý přehled Zadní pohled

4.2

Zadní pohled

Obrázek 4-2

20

099-005355-EW512 19.11.2013

Popis přístroje - rychlý přehled Zadní pohled Pol.

Symbol

1 2 3 4

19-pólové automatizační rozhraní (analogové) (viz kapitola "Konstrukce a funkce > rozhraní")

5

9

Připojovací zdířka, svařovací proud „+“ • Standardní svařování MIG/MAG (svazek propojovacích hadic) Připojovací zdířka, svařovací proud „-“ Připojení zástrčky svařovacího proudu ze svazku propojovacích hadic • Svařování MIG/MAG plněným drátem • Svařování WIG Potrubní rychlospojka (červená) zpětný tok chladiva Potrubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva Transportní kladky, pojízdné kotouče

10

Upevnění pro láhev na ochranný plyn

11

Výstupní otvory chladícího vzduchu

12

Síťový přívodní kabel

13

Zajišťovací prvky lahví s ochranným plynem (pás / řetěz)

14

Tlačítko, Automatická pojistka Zajištění napájecího napětí motoru podavače drátu (vypadlou pojistku zapnout stisknutím)

15

Tažné odlehčení svazku propojovacích hadic

6

7 8

099-005355-EW512 19.11.2013

Popis 0 7 pólová zásuvka (digitální) Umožňuje připojení digitálních komponent Zdířka přípoje 7 pólová (digitální) Připojení podavače drátu Rozhraní počítače, sériové (D-Sub zdířka připojení 9 pólová)

21

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje – Ovládací prvky

4.3

Řízení přístroje – Ovládací prvky

Obrázek 4-3 Pol. 1

Symbol

Popis 0 Tlačítka, Nahoru a Dolů, vlevo Svařovací proud (nastavená, skutečná a uchovaná hodnota) Tloušťka materiálu (zadaná hodnota)

2 3

4

5

22

Rychlost drátu (nastavená, skutečná a uchovaná hodnota) Počítač provozních hodin Volba dalších parametrů svařování na nižších programovacích úrovních Indikátor, 16 místný Zobrazení všech svařovacích parametrů a jejich hodnot Tlačítka přepínání digitálního zobrazení, vpravo Svařovací napětí (nastavené/skutečné hodnoty) Motorový proud (skutečná hodnota) Číslo úkolu (JOB) Po každém ukončeném svařování se na displeji zobrazí poslední hodnoty svařovacích parametrů v hlavním programu, signální svítidlo svítí. Tlačítko, režimové Volba dalších programovacích úrovní (režim kroky programu, režim hlavní program A, JOB manager, JOB informace) Klíčový přepínač na ochranu proti neoprávněnému použití Poloha „1“ > změna umožněna,  poloha „0“ > změna znemožněna. Viz kapitola "Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu"

099-005355-EW512 19.11.2013

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje – Ovládací prvky Pol.

Symbol

8

Popis 0 Tlačítko, výběr druhu plynu CO2 100 % kysličník uhličitý Ar/CO2 směs argonu a kysličníku uhličitého Ar/O2 směs argonu a kyslíku Ar/CO2/O2 směs argonu, kysličníku uhličitého a kyslíku Ar 100 % argon Ar/N2 směs argonu a dusíku Ar/He/N2 směs argonu, hélia a dusíku Ar/He směs argonu a hélia Ar/He/O2 směs argonu, hélia a kyslíku Ar/He/CO2 směs argonu, hélia a kysličníku uhličitého Ar/He/H2/CO2 směs argonu, hélia, vodíku a kysličníku uhličitého Tlačítko, Výběr průměru drátu / výběr speciálních úkolů Průměr drátu 0,8 mm Průměr drátu 0,9 mm Průměr drátu 1,0 mm Průměr drátu 1,2 mm Průměr drátu 1,6 mm nebo větší (závisí na výkonu) Speciální úkol 1 (rychlá volba JOB 129) Speciální úkol 2 (rychlá volba JOB 130) Speciální úkol 3 (rychlá volba JOB 131) Tlačítko, Výběr materiálu

9

Ocel Chrom / nikl Měď / křemík Měď / hliník Hliník / hořčík Hliník / křemík 99% hliník Tlačítko, Výběr parametrů svařování

6

7

Svařování MIG/MAG Pájení MSG Navařování Svařování MIG/MAG - forceArc Svařování kovů výplňovým drátem Svařování výplňovým drátem rutilové / bazické Svařování WIG 10

11

099-005355-EW512 19.11.2013

Ruční svařování elektrodou Tlačítko superpuls s kontrolkou Kontrolka svítí > superpuls je aktivní Kontrolka nesvítí > superpuls není aktivní Toho času nepoužité

23

Konstrukce a funkce Všeobecné pokyny

5

Konstrukce a funkce

5.1

Všeobecné pokyny VÝSTRAHA Nebezpečí poranění elektřinou! Dotknutí se vodivých částí, např. zdířek pro svařovací proud, může být životu nebezpečné! • Mějte na zřeteli bezpečnostní upozornění na prvních stránkách návodu k použití! • Přístroj smí uvádět do provozu výhradně osoby, které mají odpovídající znalosti o zacházení s obloukovými svářecími přístroji. • Spojovací a svařovací kabely (např. držáky elektrod, svařovací hořáky, zemnící kabely, rozhraní) připojujte pouze k vypnutému přístroji!

POZOR Izolace svářeče svařujícího elektrickým obloukem proti svařovacímu napětí! Ne všechny aktivní součásti svařovacího proudového obvodu lze chránit proti přímému dotyku. Zde musí svářeč zabránit vzniku nebezpečí svým bezpečným chováním. I v případě dotyku nízkého napětí hrozí nebezpečí úleku a následné nehody. • Používejte suché a nepoškozené osobní ochranné vybavení (obuv s gumovou podrážkou/kožené ochranné svářečské rukavice bez nýtků nebo spon)! • Zabraňte přímému dotyku neizolovaných připojných zásuvek nebo zástrček! • Vždy odkládejte svařovací hořáky nebo držáky elektrod na izolovanou podložku! Nebezpečí popálení na přípojce svařovacího proudu! Nezajištěné kontakty svařovacího proudu mohou zahřívat přípojky a vedení a při dotyku mohou způsobit popáleniny! • Kontakty svařovacího proudu každý den přezkoušejte a případně je zajistěte otočením doprava. Ohrožení elektrickým proudem! Pokud střídavě svařujete s použitím různých metod a pokud zůstávají oba svařovací hořáky a držáky elektrod připojeny k přístroji, je ve všech vodičích současně napětí naprázdno nebo svařovací napětí! • Před zahájením a přerušením práce odkládejte proto hořák a držák elektrody vždy izolovaně!

POZOR Poškození v důsledku neodborného připojení! V důsledku neodborného připojení se mohou poškodit komponenty příslušenství a proudový zdroj! • Komponentu příslušenství připojit a zajistit pouze při vypnutém přístroji k odpovídající zásuvce. • Podrobné popisy příslušné komponenty příslušenství najdete v návodu k použití! • Komponenty příslušenství jsou automaticky rozlišeny po zapnutí proudového zdroje.

24

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Instalace

POZOR Zacházení s ochrannými čepičkami proti prachu! Ochranné čepičky proti prachu chrání kabelové koncovky a tudíž přístroj před znečištěním a poškozením. • Není-li k přípoji připojena žádná komponenta příslušenství, musí být nasazena ochranná čepička proti prachu. • V případě vady nebo její ztráty musí být ochranná čepička proti prachu nahrazena!

UPOZORNĚNÍ Při připojení dbejte na dokumentaci dalších součástí systému!

5.2

Instalace POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! • Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. • Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje.

5.3

Chlazení přístroje Pro dosažení optimální doby zapnutí, dejte pozor na následující podmínky: • Postarejte se o dostatečné větrání pracoviště. • vstupní a výstupní větrací otvory přístroje ponechte nezakryté. • do přístroje nesmí vniknout částice materiálu, prach nebo jiná cizí tělesa.

5.4

Vedení obrobku, všeobecně POZOR Nebezpečí popálení v důsledku neřádného připojení kabelu pro obrobek! Barva, rez a nečistoty ne přípojných místech zabraňují toku proudu a mohou mít za následek bludné svařovací proudy. Bludné svařovací proudy mohou být příčinou požárů a zranění osob! • Přípojná místa vyčistit! • Kabel pro připojení obrobku bezpečně připevnit! • Konstrukční části obrobku nepoužívat pro zpětné vedení svařovacího proudu! • Dbát na bezvadné vedení proudu!

099-005355-EW512 19.11.2013

25

Konstrukce a funkce Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu

5.5

Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu UPOZORNĚNÍ Nesprávně položené vedení svařovacího proudu může vyvolat poruchy (kolísání) svařovacího oblouku! A

Položte zemnicí kabel a svazek hadic co nejblíže k sobě souběžně vedle sebe.

B

Instalujte zemnicí kabely a kabelové svazky jednotlivých svářecích přístrojů tak, aby byly prostorově vzájemně oddělené! Vzdálenost minimálně 15 cm.

C

Vedení svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a svazky propojovacích hadic úplně odviňte. Zabraňte vzniku smyček!

D

Použijte pro každý svářecí přístroj vlastní zemnicí kabel k obrobku! Umístěte zemnicí svorku do blízkosti místa svařování.

E

Kabely nesmějí být zásadně delší než je nutné.

Obrázek 5-1 Pol.

26

Symbol

1

Popis 0 Svařovací přístroje nebo svářečky

2

zařízení na posuv drátu

3

Obrobek nebo obráběný předmět

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Chlazení svařovacího hořáku

5.6

Chlazení svařovacího hořáku POZOR Směsi chladicích prostředků! Směsi s jinými kapalinami nebo použití nevhodných chladicích prostředků vede k hmotným škodám a má za následek zánik záruky výrobce! • Používejte výhradně chladiva popsaná v tomto návodu (Přehled chladicích prostředků). • Nesměšujte různé chladicí prostředky. • Při výměně chladiva je třeba vyměnit celý objem kapaliny . Nedostatečná ochrana proti mrazu v chladicí kapalině svařovacího hořáku! V závislosti na okolních podmínkách se používá odlišných kapalin k chlazení svařovacího hořáku (viz přehled chladiv). Dostatečná mrazuvzdornost chladicí kapaliny s ochranou proti mrazu (KF 37E nebo KF 23E) se musí kontrolovat v pravidelných intervalech, aby se předešlo poškození přístroje nebo jeho příslušenství. • Dostatečná mrazuvzdornost chladicí kapaliny se musí kontrolovat zkoušečkou mrazuvzdornosti TYP 1 (viz příslušenství). • Chladicí kapalinu s nedostatečnou mrazuvzdorností v daném případě vyměnit!

UPOZORNĚNÍ Chladicí kapalinu je třeba likvidovat podle úředních předpisů a při respektování odpovídajících bezpečnostních listů (německý kód odpadu: 70104)! • Nesmí být likvidována společně s komunálním odpadem! • Nesmí se dostat do kanalizace! • Doporučený čisticí prostředek: voda, v případě potřeby s přídavkem čistících prostředků.

5.6.1

Přehled chladicích prostředků Můžete použít následujících chladicích prostředků (číslo výrobku viz kap. Příslušenství): Chladicí prostředek Teplotní rozsah KF 23E (standard) -10 °C až +40 °C KF 37E -20 °C až +10 °C DKF 23E (pro plazmové přístroje) 0 °C až +40 °C

099-005355-EW512 19.11.2013

27

Konstrukce a funkce Chlazení svařovacího hořáku

5.6.2

Naplnění chladicího prostředku Přístroj se z výroby dodává s minimální náplní chladicího prostředku.

UPOZORNĚNÍ Po prvním naplnění vyčkejte při zapnutém přístroji nejméně po dobu jedné minuty, aby se mohly propojovací hadice úplně a bez vzduchovývh bublin naplnit chladicím prostředkem. V případě četných změn hořáku a při prvním naplnění musí být nádrž chladicího přístroje v daném případě příslušně naplněna.

Obrázek 5-2 Pol. 1

Popis 0 Uzavírací poklop nádrže na chladicí prostředek

2

Síto chladicího prostředku

3

Nádrž na chladicí prostředek

4

Značka "Min" Minimální úroveň náplně chladiva

• • •

Symbol

Odšroubujte uzávěr nádrže na chladicí prostředek. Překontrolujte, zda není sítová vložka znečištěna, v daném případě ji vyčistěte a vsaďte ji zpět. Naplňte chladivo až po sítovou vložku, přišroubujte opět uzávěr.

UPOZORNĚNÍ Hladina chladicího prostředku nesmí poklesnout pod značku "min"! Pokud stav chladicího prostředku poklesne v nádrži na chladicí prostředek pod minimální hladinu, může být nezbytné odvzdušnění chladicího okruhu. V tomto případě vypne svářecí přístroj čerpadlo chladicího prostředku a signalizuje chybu chlazení, viz kapitola "Odstraňování chybových hlášení".

28

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Připojení na síť

5.7

Připojení na síť NEBEZPEČÍ Rizika v důsledku neodborného připojení elektrické sítě! Neodborné připojení elektrické sítě může vést k úrazům, příp. věcným škodám! • Přístroj připojujte výhradně k zásuvce s předpisově připojeným ochranným vodičem. • Je-li třeba připojit novou síťovou zástrčku, smí tuto instalaci provést výhradně odborný elektrikář podle zákonů a předpisů platných v zemi použití! • Zástrčky, zásuvky a přívodní vedení musí v pravidelných intervalech kontrolovat odborný elektrikář! • V režimu s použitím generátoru je nezbytné provést uzemnění generátoru v souladu s návodem k obsluze. Vytvořená síť musí být vhodná k provozu přístrojů podle třídy ochrany I.

5.7.1

Druh sítě UPOZORNĚNÍ Přístroj smíte připojit a provozovat s následujícími systémy: • Třífázový 4vodičový systém s uzemněným neutrálním vodičem, nebo • Třífázový 3vodičový systém s uzemněním k libovolnému místu, např. k vnějšímu vodiči

Obrázek 5-3 Legenda Pol. L1 L2 L3 N PE

Označení Vnější vodič 1 Vnější vodič 2 Vnější vodič 3 Neutrální vodič Ochranný vodič

Rozlišovací barva hnědá černá šedá modrá zelenožlutý

POZOR Provozní napětí - síťové napětí! Na výkonovém štítku uvedené provozní napětí se musí shodovat se síťovým napětím, aby se zabránilo poškození přístroje! • Jištění sítě viz kapitola „Technická data“! •

Zastrčte síťovou zástrčku vypnutého přístroje do příslušné zásuvky.

099-005355-EW512 19.11.2013

29

Konstrukce a funkce Připojení svazku propojovacích hadic

5.8

Připojení svazku propojovacích hadic UPOZORNĚNÍ Dbejte na polaritu svařovacího proudu! S některými drátovými elektrodami (např. samočinně chráněným výplňovým drátem) je třeba svařovat se zápornou polaritou. V takovém případě je třeba připojit vedení svařovacího proudu ke zdířce "-", zemnící kabel ke zdířce "+". • Dbejte pokynů výrobce elektrod!

Obrázek 5-4 Pol. 1

Popis 0 zařízení na posuv drátu

2

Svazek propojovacích hadic

3

Tažné odlehčení svazku propojovacích hadic

4

Zdířka přípoje 7 pólová (digitální) Připojení podavače drátu Připojovací zdířka, svařovací proud „+“ • Standardní svařování MIG/MAG (svazek propojovacích hadic) Připojovací zdířka, svařovací proud „-“ • Svařování MIG/MAG plněným drátem: Svařovací proud k posuvu drátu/hořáku Potrubní rychlospojka (červená) zpětný tok chladiva Potrubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva

5 6 7 8

30

Symbol

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Zásobení ochranným plynem • • • •

Protáhněte konec svazku hadic tažným odlehčením svazku propojovacích hadic a otočením doprava tažné odlehčení zajistěte. Zastrčte zástrčku kabelu pro přívod svařovacího proudu do zásuvky se svařovacím proudem "+" a zajistěte ji. Kabelovou zástrčku ovládacího vedení zastrčte do 7 pólové zásuvky a zajistěte ji přepadovou maticí (zástrčku lze do zásuvky zastrčit pouze v jedné poloze). Zajistěte přípojnou vsuvku hadic na chladicí vodu v odpovídajících potrubních rychlospojkách: zpětný tok, červený, v červené potrubní rychlospojce (zpětný tok chladicího prostředku) a přítok, modrý, v modré potrubní rychlospojce (přítok chladicího prostředku).

5.9

Zásobení ochranným plynem

5.9.1

Přípojka VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu následkem chybné manipulace s láhvemi s ochranným plynem! Nesprávná manipulace a nedostatečné upevnění láhví s ochranným plynem mohou mít za následek vážné úrazy! • Zajišťovací prvky musejí těsně přiléhat k obvodu láhve! • Upevnění musí být umístěno v horní polovině lahve s ochranným plynem! • Láhve s ochranným plynem se nesmějí upevňovat za ventil! • Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! • Zabraňte zahřívání láhví s ochranným plynem! •

Pro použití lahví s ochranným plynem o objemu méně než 50 l je třeba doplnit vybavení o volitelný držák ON HOLDER GAS BOTTLE.

POZOR Poruchy přívodu ochranného plynu! Neomezovaný přívod ochranného plynu od láhve s ochranným plynem ke svařovacímu hořáku je základním předpokladem pro optimální výsledky svařování. Ucpaný přívod ochranného plynu proto může vést k poškození svařovacího hořáku! • Nepoužíváte-li přípojku ochranného plynu, nasaďte zpět žlutý ochranný klobouček! • Všechna spojení ochranného plynu musí být plynotěsná!

UPOZORNĚNÍ Před připojením redukčního ventilu na plynovou láhev krátce otevřete ventil láhve k vyfouknutí případných nečistot.

099-005355-EW512 19.11.2013

31

Konstrukce a funkce Zásobení ochranným plynem

Obrázek 5-5 Pol. 1

Popis 0 Redukční ventil

2

Láhev s ochranným plynem

3

Výstupní stranu redukčního ventilu

4

Ventil láhve

• • • •

32

Symbol

Postavte láhev na ochranný plyn do příslušného držáku láhve. Zajistěte láhev na ochranný plyn pojistným řetězem. Našroubujte plynotěsně redukční ventil na ventil láhve na plyn. Plynovou hadici přišroubovat pevně a plynotěsně k redukčnímu ventilu.

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Nulování odporu vodiče

5.10

Nulování odporu vodiče Odpor vodičů může nastavit přímo, nebo můžete provést vynulování pomocí proudového zdroje. Při dodání je odpor vodičů proudových zdrojů nastaven na 8 mOhm. Tato hodnota odpovídá zemnícímu vodiči o délce 5 m, svazku propojovacích hadic o délce 1,5 m a vodou chlazenému svařovacímu hořáku o délce 3 m. V případě jiných délek hadicových svazků je proto nutná +/- korekce napětí k optimalizaci vlastností při svařování. Dalším vynulováním odporu vodičů můžete hodnotu korekce napětí opět nastavit do blízkosti hodnoty nula. Elektrický odpor vodičů musíte znovu vynulovat po každé výměně příslušenství jako je např. svařovací hořák nebo svazek propojovacích hadic. V případě použití druhého posuvu drátu v rámci svařovacího systému musíte provést měření parametru (rL2). U všech ostatních konfigurací stačí vynulování parametru (rL1).

1 0

50mm

l

2

+

m /m in

3

B A

4 0

l

Obrázek 5-6

099-005355-EW512 19.11.2013

33

Konstrukce a funkce Nulování odporu vodiče 1 Příprava • Vypněte svářecí přístroj. • Odšroubujte plynovou hubici svařovacího hořáku. • Odstřihněte svařovací drát těsně u svařovací trysky. • Kousek svařovacího drátu (cca 50 mm) zatáhněte do posuvu drátu. V proudové trysce nyní nesmí být žádný svařovací drát. 2 Konfigurace • Stiskněte tlačítko "Parametry svařování" a současně zapněte svářecí přístroj. Uvolněte tlačítko "Parametry svařování". • Otočným přepínačem "Nastavení parametrů svařování" nyní můžete vybrat příslušné parametry. Parametr rL1 musíte vynulovat ve všech kombinacích zařízení. U svařovacích systémů s druhým proudovým okruhem, pokud např. používáte dva posuvy drátu pro jeden proudový zdroj, musíte provést druhé vynulování parametru rL2. 3 Vynulování/měření • Mírný tlakem nasaďte svařovací hořák s proudovou tryskou na čisté a vyčištěné místo na obrobku, stiskněte tlačítko hořáku a podržte je cca 2 s stisknuté. Chvíli protéká zkratový proud, jehož pomocí je stanoven a zobrazen nový odpor vedení. Hodnota může být 0 mΩ až 40 mΩ. Nová hodnota je okamžitě uložena a nevyžaduje žádné další potvrzení. Pokud se na displeji vpravo nezobrazí žádná hodnota, měření se nezdařilo. Měření musíte opakovat. 4 Obnova režimu připravenosti ke svařování • Vypněte svářecí přístroj. • Opět našroubujte plynovou hubici svařovacího hořáku. • Zapněte svářecí přístroj. • Opět zaveďte svařovací drát.

34

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG

5.11

Svařování MIG/MAG

5.11.1 Připojení vedení obrobku UPOZORNĚNÍ Dbejte na polaritu svařovacího proudu! S některými drátovými elektrodami (např. samočinně chráněným výplňovým drátem) je třeba svařovat se zápornou polaritou. V takovém případě je třeba připojit vedení svařovacího proudu ke zdířce "-", zemnící kabel ke zdířce "+". • Dbejte pokynů výrobce elektrod!

Obrázek 5-7 Pol.

Symbol

1 2 3 •

Zastrčte zástrčku kabelu pro uzemnění obrobku do zásuvky se svařovacím proudem "-" a zajistěte ji.

099-005355-EW512 19.11.2013

Popis 0 Zásuvka, svařovací proud „+“ • Svařování MIG/MAG trubkovým drátem: Připojení obrobku Zásuvka, svařovací proud „-“ • Svařování MIG/MAG: Připojení obrobku Obrobek nebo obráběný předmět

35


5.11.2 Definice svařovacích úloh MIG/MAG Tato série přístrojů vyniká jednoduchou obsluhou při vysoké funkčnosti. • Celá řada JOBs (svařovací úkoly, zahrnující metodu svařování, druh materiálu, průměr drátu a druh ochranného plynu) je předem definována (viz JOB-List (seznam úkolů) v příloze). • Jednoduchý výběr úkolů pomocí čtyř tlačítek (materiál, druh drátu, průměr drátu a ochranný plyn) na ovládání zařízení, výběr neúčelných kombinací je přitom vyloučen. • Systém vypočítává potřebné parametry procesu v závislosti na nastaveném pracovním bodu (jednotlačítkové ovládání pomocí rotačního snímače rychlosti drátu). • Další parametry je možné upravit podle potřeby v konfigurační nabídce řízení nebo také pomocí softwaru pro svařovací parametry PC300.NET.

5.11.3 Volba svařovacího úkolu UPOZORNĚNÍ Volba svařovacího úkolu je souhrou ovládání svářecího přístroje a zařízení pro posuv drátu. Po provedení základního nastavení svářecího přístroje je možné nastavit stacionární pracovní bod a další parametry zařízení pro posuv drátu. Změny 4 základních parametrů svařování jsou možné pouze když: • neteče žádný svařovací proud, • klíčový spínač je přepnut do polohy „1“.

Superpuls

Superpuls

m /m in

DY N

m /m in

Obrázek 5-8

36

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG Obsluhovací prvek

Akce nx

Výsledek Výběr metody svařování Kontrolka indikuje výběr.

nx

Výběr druhu materiálu Kontrolka indikuje výběr.

nx

Výběr průměru drátu Kontrolka indikuje výběr.

nx

Výběr druhu plynu Kontrolka indikuje výběr.

nx

nx

1x

Výběr druhu provozu Světelná dioda indikuje zvolený druh provozu. 2taktní provoz 4taktní provoz zelená peciální 2taktní provoz červená Druh provozu bodování Speciální 4taktní provoz Volba druhu svařování Příslušné signální svítidlo indikuje výběr. Standardní svařování MIG/MAG Svařování MIG/MAG pulsním obloukem Superpuls zapnout resp. vypnout Příslušné signální svítidlo indikuje výběr. Pracovní bod se nastaví prostřednictvím předem zvolené rychlosti drátu.

Změna délky elektrického oblouku

Volba svařovacích parametrů dynamiky Dynamika svítí. Nastavení dynamiky Světelný oblouk tvrdší a užší Světelný oblouk měkčí a širší

099-005355-EW512 19.11.2013

37

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.11.3.1 Vypalování drátu

UPOZORNĚNÍ Zabraňuje připálení drátové elektrody ve svařovací lázni. Je nastaveno příliš vysoké vypalování drátu: • Tvoření kapek drátové elektrody (špatný opětovný zážeh) • Drátová elektroda se v plynové trysce připálí. Je nastaveno příliš malé vypalování drátu: • Drátová elektroda se připaluje ve svařovací lázni. Svářecí přístroj Ovládací prvek

Činnost

Výsledek Volba režimu běhu programu

Indikace Program-Steps

1x Výběr parametru "RUECK" tlačítky "dolů" (vlevo)

nx

"nahoru" a

Přizpůsobení zvoleného parametru tlačítky

nx

"nahoru" a

RUECK 2-500

RUECK 2-500

"dolů" (vpravo) Přístroj zpět v zobrazovacím režimu

3x Zařízení na předtahování drátů

EXIT

ENTER

3s

3s

m /m in

Obrázek 5-9

38

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.11.3.2 Vypalování drátu

UPOZORNĚNÍ Zabraňuje připálení drátové elektrody ve svařovací lázni. Je nastaveno příliš vysoké vypalování drátu: • Tvoření kapek drátové elektrody (špatný opětovný zážeh) • Drátová elektroda se v plynové trysce připálí. Je nastaveno příliš malé vypalování drátu: • Drátová elektroda se připaluje ve svařovací lázni. Svářecí přístroj Ovládací prvek

Činnost

Výsledek Volba režimu běhu programu


1x Výběr parametru "RUECK" tlačítky "dolů" (vlevo)

nx

"nahoru" a


nx

"nahoru" a

RUECK 2-500

RUECK 2-500


3x Zařízení na předtahování drátů

EXIT

ENTER

3s

3s

m /m in

Obrázek 5-10

099-005355-EW512 19.11.2013

39


5.11.4 Pracovní bod MIG/MAG Pracovní bod (svařovací výkon) je předvolen podle principu jednotlačítkového ovládání MIG/MAG, tzn. že svářeč musí pro předvolbu svého pracovního bodu nastavit např. pouze požadovanou rychlost drátu a digitální systém vypočítá optimální hodnoty svařovacího proudu a napětí (pracovní bod). Pracovní bod lze nastavovat také prostřednictvím komponent příslušenství jako dálkového ovladače, svařovacího hořáku atd. 5.11.4.1 Volba jednotky zobrazení Pracovní bod (svařovací výkon) může být indikován jako svařovací proud, tloušťka materiálu nebo rychlost drátu. Na svářečce s ovládáním M3.19 Obslužný prvek Činnost Výsledek Přepínání LCD zobrazovače mezi: nx svařovacím proudem, tloušťkou materiálu, rychlostí drátu Na zařízení na posuv drátu s ovládáním M3.70 Obslužný prvek Činnost Výsledek Přepínání LCD zobrazovače mezi: svařovací proud, nx tloušťka materiálu, rychlost drátu Příklad použití Máte za úkol svařovat hliník (materiál = AlMg, plyn =Ar 100%, průměr drátu = 1,2 mm a 5 mm silný materiál), nemáte žádné zadané hodnoty a neznáte potřebná nastavení např. pro rychlost drátu. Přepněte zobrazovač na tloušťku materiálu. Nastavte pracovní bod na 5 mm. Tato hodnota odpovídá např. rychlosti drátu 8,4 m/min. 5.11.4.2 Nastavení pracovního bodu prostřednictvím tloušťky materiálu

UPOZORNĚNÍ Nastavení prostřednictvím ovládací jednotky zařízení k posuvu drátu! V následujícím textu je k nastavení pracovního bodu uveden příklad nastavení prostřednictvím parametru tloušťky plechu. Ovládací prvek Akce Výsledek Zobrazení Zvyšte nebo snižte svařovací výkon prostřednictvím parametru tloušťky plechu. Přiklad zobrazení: 5,0 mm

40

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.11.4.3 Implicitní hodnota změny délky elektrického oblouku

UPOZORNĚNÍ Nastavení prostřednictvím ovládací jednotky zařízení k posuvu drátu! Obslužný prvek

Činnost

Výsledek Změna délky elektrického oblouku

Displej Zobrazí se zvolený parametr

5.11.4.4 Komponenty příslušenství pro nastavování pracovního bodu Nastavení pracovního bodu lze provést i prostřednictvím různých komponent příslušenství, jako např. • dálkovými ovladači, • zvláštními hořáky, • PC softwarem, • rozhraním robotů / průmyslových sběrnic (je potřebné volitelné rozhraní automatu, toto není možné u všech přístrojů této série!). Přehled komponent příslušenství se nachází v kapitole "Příslušenství". Bližší popis jednotlivých přístrojů a jejich funkcí viz návod k obsluze příslušného přístroje.

5.11.5 Indikátor údajů svařování MIG/MAG Vlevo a vpravo vedle LCD displeje ovládání se nachází po dvou "šipkových tlačítkách" pro výběr indikovaného parametru svařování. Tlačítkem se volí parametry zdola nahoru a tlačítkem shora dolů. Jakmile dojde po svařování (zobrazení uchovaných hodnot) ke změnám nastavení, indikátor přepne opět na požadované hodnoty.

Obrázek 5-11 Parametr

Před svařováním Zadaná hodnota

Svařovací proud Tloušťka materiálu Rychlost drátu Svařovací napětí Motorový proud JOB č. Provozní hodiny

099-005355-EW512 19.11.2013

      

Během svařování Skutečná hodnota       

Po svařování Zadaná hodnota       

Uchovaná hodnota       

Zadaná hodnota       

41


5.11.6 Funkční postupy / druhy provozu MIG/MAG UPOZORNĚNÍ Svařovací parametry jako např. předfuk plynu, vypalování atd. jsou pro celou řadu aplikací předem optimálně nastaveny (v případě potřeby je však lze přizpůsobit). 5.11.6.1 Vysvětlení značek a funkcí Symbol Význam Stisknout tlačítko hořáku Tlačítko hořáku pustit Na tlačítko hořáku ťuknout (krátké stisknutí a uvolnění) Ochranný plyn proudí I

Svařovací výkon Drátová elektroda se posunuje Zavedení drátu Vypalování drátu Předfuk plynu Zbytkové proudění plynu 2 dobý 2 dobý speciální provoz 4 dobý 4 dobý speciální provoz

t PSTART PA PB PEND t2

42

Čas Spouštěcí program Hlavní program Redukovaný hlavní program Závěrný program Bodový čas

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 2-dobý provoz

Obrázek 5-12 1.cyklus: • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Oblouk se zapálí po styku drátové elektrody s obrobkem, svařovací proud teče. • Přepnutí na předvolenou rychlost drátu. 2.cyklus: • Pustit tlačítko hořáku. • Motor posuvu drátu se zastaví. • Oblouk zhasne po uplynutí nastaveného času vypalování drátu. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

099-005355-EW512 19.11.2013

43

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 2-dobý provoz se superpulsem

Obrázek 5-13 1.cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Oblouk se zapálí po styku drátové elektrody s obrobkem, svařovací proud teče. • Spustit funkci superpuls začínajíce s hlavním programem PA: Svařovací parametry se mění současně s předem nastavenými časy (t2 a t3) mezi hlavním programem PA a redukovaným hlavním programem PB. 2.cyklus • Pustit tlačítko hořáku. • Funkce superpuls se deaktivuje. • Motor posuvu drátu se zastaví. • Oblouk zhasne po uplynutí nastaveného času vypalování drátu. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

44

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 2-dobý speciální provoz

Obrázek 5-14 1.cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí elektrický oblouk, svařovací proud teče (spouštěcí program PSTART po dobu tstart) • Slope na hlavní program PA. 2.cyklus • Pustit tlačítko hořáku. • Slope k závěrnému programu PEND po dobu tend. • Motor posuvu drátu se zastaví. • Elektrický oblouk zhasne po uplynutí nastaveného času vypalování drátu. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

099-005355-EW512 19.11.2013

45

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG Bodování

Obrázek 5-15

UPOZORNĚNÍ Dobu rozběhu tstart je nutné přičíst k době bodování t2. 1. takt • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí světelný oblouk, svařovací proud teče (rozběhový program PSTART, začíná doba bodování) • Přepnutí na hlavní program PA • Po uplynutí nastaveného času bodování následuje přepnutí na koncový program PEND. • Motor posuvu drátu se zastaví. • Po uplynutí nastavené doby vypalování drátu zhasne světelný oblouk. • Probíhá doba dofuku plynu. 2. takt • Pustit tlačítko hořáku Uvolněním tlačítka hořáku (2. takt) se svařovací proces přeruší i před uplynutím doby bodování (přepnutí na závěrný program PEND).

46

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 2-dobý speciální provoz se superpulsem

Obrázek 5-16 1. cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí elektrický oblouk, svařovací proud teče (spouštěcí program PSTART po dobu tstart). • Přepnutí na hlavní program PA. • Spustit funkci superpuls začínajíce s hlavním programem PA: Svařovací parametry se mění současně s předem nastavenými časy (t2 a t3) mezi hlavním programem PA a redukovaným hlavním programem PB. 2. cyklus • Pustit tlačítko hořáku • Funkce superpuls se deaktivuje. • Přepnutí na závěrný program PEND po dobu tend. • Motor posuvu drátu se zastaví. • Elektrický oblouk zhasne po uplynutí nastaveného času vypalování drátu. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

099-005355-EW512 19.11.2013

47

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 4-dobý provoz

Obrázek 5-17 1. cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí elektrický oblouk, svařovací proud teče. • Přepnutí na předvolenou rychlost posuvu drátu (Hlavní program PA). 2. cyklus • Pustit tlačítko hořáku (bez účinku) 3. cyklus • Stisknout tlačítko hořáku (bez účinku) 4. cyklus • Pustit tlačítko hořáku • Motor posuvu drátu se zastaví. • Elektrický oblouk zhasne po uplynutí nastaveného času vypalování drátu. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

48

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 4-dobý provoz se superpulsem

Obrázek 5-18 1. cyklus: • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí elektrický oblouk, svařovací proud teče. • Spuštění funkce superpuls, začínajíce s hlavním programem PA: Svařovací parametry se mění současně s předem nastavenými časy (t2 a t3) mezi hlavním programem PA a redukovaným hlavním programem PB. 2. cyklus: • Pustit tlačítko hořáku (bez účinku) 3. cyklus: • Stisknout tlačítko hořáku (bez účinku) 4. cyklus: • Pustit tlačítko hořáku • Funkce superpuls se deaktivuje. • Motor posuvu drátu se zastaví. • Elektrický oblouk zhasne po uplynutí nastaveného času vypalování drátu. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

099-005355-EW512 19.11.2013

49

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 4taktní režim se změnou druhu svařování (přepnutí metody)

Obrázek 5-19 1. cyklus: • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží zaváděcí rychlostí. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí světelný oblouk, svařovací proud teče. • Zahájení změny metody začínajíce s metodou PA: Svařovací metody se mění podle nastavených časů (t2 a t3) mezi metodou PA a opačnou metodou PB uloženou v úkolu Jestliže je v úkolu uložena standardní metoda, přepíná se neustále mezi nejprve standardní a poté impulsní metodou. Totéž platí v opačném případě. 2. cyklus: • Pustit tlačítko hořáku (bez účinku) 3. cyklus: • Stisknout tlačítko hořáku (bez účinku) 4. cyklus: • Pustit tlačítko hořáku • Funkce superpuls se deaktivuje. • Motor posuvu drátu se zastaví. • Po uplynutí nastaveného času vypalování drátu zhasne světelný oblouk. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

UPOZORNĚNÍ Tuto funkci je možné aktivovat a upravit buď pomocí softwaru PC300.Net nebo v průběhu zpracování programu řídicí jednotkou přístroje. • Viz návod k obsluze softwaru PC300.Net. • Viz kapitola Běh programu MIG/MAG (režim „Programové kroky“).

50

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 4-dobý speciální provoz

Obrázek 5-20 1. cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí elektrický oblouk, svařovací proud teče (spouštěcí program PSTART) 2. cyklus • Pustit tlačítko hořáku • Přepnutí na hlavní program PA. K přepnutí na hlavní program PA nedoje dříve než po uplynutí nastaveného času tSTART resp. nejpozději při uvolnění tlačítka hořáku. Ťuknutím na tlačítko1) lze přepnout na redukovaný hlavní program PB. Opětovným ťuknutím na tlačítko se přepíná zpět na hlavní program PA. 3. cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Přepnutí na koncový program PEND. 4. cyklus • Pustit tlačítko hořáku • Motor posuvu drátu se zastaví. • Elektrický oblouk zhasne po uplynutí nastaveného času vypalování drátu. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

UPOZORNĚNÍ Potlačení účinku ťuknutí na tlačítko (krátké stisknutí a uvolnění během 0,3 sek) Má-li být potlačeno přepnutí svařovacího proudu na redukovaný hlavní program PB ťuknutím na tlačítko, musí být během průběhu programu nastavena hodnota parametru pro DV3 na 100% (PA = PB). 1)

099-005355-EW512 19.11.2013

51

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 4taktní speciál se změnou druhu svařování klepnutím (přepnutí metody)

Obrázek 5-21 1. takt • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží zaváděcí rychlostí. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí světelný oblouk, svařovací proud teče (spouštěcí program PSTART) 2. takt • Pustit tlačítko hořáku • Přepnutí na hlavní program PA K přepnutí na hlavní program PA nedojde dříve než po uplynutí nastavené doby tSTART resp. nejpozději s puštěním tlačítka hořáku. Klepnutím (stisknutím tlačítka hořáku po dobu kratší než 0,3 sek.) se přepíná svařovací metoda (PB). Je-li v hlavním programu definována standardní metoda, přepíná klepnutí na impulsní metodu, opětovné klepnutí přepíná zpátky na standardní metodu, atd. 3. takt • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Přepnutí na koncový program PEND. 4. takt • Pustit tlačítko hořáku • Motor posuvu drátu se zastaví. • Po uplynutí nastaveného času vypalování drátu zhasne světelný oblouk. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

UPOZORNĚNÍ Tuto funkci je možné aktivovat a upravit buď pomocí softwaru PC300.Net nebo v průběhu zpracování programu řídicí jednotkou přístroje. • Viz návod k obsluze softwaru PC300.Net. • Viz kapitola Běh programu MIG/MAG (režim „Programové kroky“).

52

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 4taktní speciál se změnou druhu svařování (přepnutí metody)

Obrázek 5-22 1. takt • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Jakmile se drátová elektroda dotkne obrobku, zapálí se světelný oblouk, svařovací proud teče (spouštěcí program PSTART po dobu tstart). 2. takt • Pustit tlačítko hořáku • Přepnutí na hlavní program PA • Zahájení změny metody začínajíce s metodou PA: Svařovací metody se mění podle nastavených časů (t2 a t3) mezi metodou PA a opačnou metodou PB uloženou v úkolu Jestliže je v úkolu uložena standardní metoda, přepíná se neustále mezi nejprve standardní a poté impulsní metodou. Totéž platí v opačném případě. 3. takt • Stisknout tlačítko hořáku. • Funkce superpuls se deaktivuje. • Přepnutí na závěrný program PEND po dobu tend. 4. takt • Pustit tlačítko hořáku • Motor posuvu drátu se zastaví. • Po uplynutí nastaveného času vypalování drátu zhasne světelný oblouk. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

UPOZORNĚNÍ Tuto funkci je možné aktivovat a zpracovat pouze pomocí softwaru PC300.Net. • (viz provozní návod k softwaru)

099-005355-EW512 19.11.2013

53

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 4-dobý speciální provoz se superpulsem

Obrázek 5-23 1. cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí elektrický oblouk, svařovací proud teče (spouštěcí program PSTART po dobu tstart). 2. cyklus • Pustit tlačítko hořáku • Přepnutí na hlavní program PA • Spuštění funkce superpuls, začínajíce s hlavním programem PA: Svařovací parametry se mění současně s předem nastavenými časy (t2 a t3) mezi hlavním programem PA a redukovaným hlavním programem PB. 3. cyklus • Stisknout tlačítko hořáku. • Funkce superpuls se deaktivuje. • Přepnutí na závěrný program PEND po dobu tend. 4. cyklus • Pustit tlačítko hořáku • Motor posuvu drátu se zastaví. • Elektrický oblouk zhasne po uplynutí nastaveného času vypalování drátu. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

5.11.7 Nucené vypnutí MIG/MAG UPOZORNĚNÍ Svářečka ukončí zapalování resp. svařování v případě • chyby zapalování (po dobu 5 s po signálu ke spuštění neteče svařovací proud). • přerušení světelného oblouku (přerušení světelného oblouku po déle než 5 s).

54

099-005355-EW512 19.11.2013


5.11.8 forceArc / forceArc puls Směrově stabilní účinný oblouk s minimalizovanou teplotou, hlubokým závarem pro horní výkonové pásmo.

Obrázek 5-24 • • • • • •

Menší úhel otevření svaru díku hlubokému závaru a směrově stabilnímu oblouku Vynikající průvar kořene a natavení otupených hran drážky Spolehlivé svařování i s velmi dlouhými volnými konci drátu (Stickout) Redukce vrubů Nelegované, nízko a vysoce legované oceli a vysoce pevné jemnozrnné konstrukční oceli Ruční a automatizované aplikace Svařování forceArc od:

Ø drátu (mm) 0,8

Materiál Ocel CrNi

Plyn Ar 91-99 % Ar 80-90 % Ar 91-99 %

JOB (úkol) 190 189 -

1

17,0 17,0 -

JOB (úkol) 254 179 251

1,2

12,0 12,0 12,0

JOB (úkol) 255 180 252

1,6

9,5 9,5 12,0

JOB (úkol) 256 181 253

7,0 6,0 6,0

Po zvolení metody forceArc (viz kapitola "Volba svařovacího úkolu MIG/MAG") jsou tyto vlastnosti k dispozici. Stejně jako při svařování impulzním elektrickým obloukem je třeba dbát při svařování forceArc zejména na dobrou kvalitu připojení svařovacího proudu! • Vedení svařovacího proudu udržujte co možná nejkratší a průřezy vedení dostatečně dimenzujte! • Vedení svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a případně i svazky propojovacích hadic úplně odviňte. Zabraňte vzniku ok! • Používejte svařovací hořák přizpůsobený vysokému rozsahu výkonu, pokud možno chlazený vodou. • Při svařování oceli používejte svařovací drát s dostatečným poměděním. Cívka drátů by měla být navíjena po vrstvách.

UPOZORNĚNÍ Nestabilní elektrický oblouk! Neúplně odvinuté vedení svařovacího proudu může vyvolat poruchy (kolísání) elektrického oblouku. • Vedení svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a případně i propojovací hadice úplně odviňte. Zabraňte vzniku ok!

099-005355-EW512 19.11.2013

55


5.11.9 rootArc / rootArc puls Zkratový elektrický oblouk s dobrým modelováním ke snadnému přemostění mezer a ke svařování v nucených polohách.

Obrázek 5-25 • • • •

Redukce rozstřiku v porovnání se standardním zkratovým obloukem Dobrá struktura kořene a spolehlivé natavení otupených hran drážky Nelegované a nízko legované oceli Ruční a automatizované aplikace Svařování rootArc do: Materiál

Plyn

Ocel

CO2 Ar 80-90 %

0,6 JOB (úkol) -

0,8 JOB (úkol) -

Ø drátu (mm) 0,9 1 JOB JOB (úkol) (úkol) 204 7,0 206 8,0

1,2 JOB (úkol) 205 5,0 207 6,0

1,6 JOB (úkol) -

UPOZORNĚNÍ Nestabilní elektrický oblouk! Neúplně odvinuté vedení svařovacího proudu může vyvolat poruchy (kolísání) elektrického oblouku. • Vedení svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a případně i propojovací hadice úplně odviňte. Zabraňte vzniku ok!

56

099-005355-EW512 19.11.2013


5.11.10 Průběh programu MIG/MAG (režim "Programové kroky") Určité materiály jako např. hliník vyžadují speciální funkce, aby mohly být bezpečně a v co nejvyšší kvalitě svařovány. K tomu se používá 4 dobý speciální druh provozu s následujícími programy: • Spouštěcí program PSTART (redukce studených spojů na počátku svaru) • Hlavní program PA (dlouhodobé svařování) • Redukovaný hlavní program PB (cílevědomé snížení tepla) • Závěrný program PEND (minimalizace koncových kráterů v důsledku cílevědomého snížení tepla) Programy obsahují parametry jako rychlost drátu (pracovní bod), změnu délky oblouku, přepínací doby, trvání programu atd.

Obrázek 5-26 V každém úkolu lze pro spouštěcí, redukovaný hlavní a závěrný program samostatně stanovit, zda se má přepnout na impulsní metodu. Tyto vlastnosti se ukládají ve svářečce společně s úkolem. Proto jsou z výroby ve všech forceArc úkolech impulsní metody během závěrného programu aktivní.

UPOZORNĚNÍ Tuto funkci je možné aktivovat a zpracovat pouze pomocí softwaru PC300.Net. • (viz provozní návod k softwaru) 5.11.10.1 Výběr parametrů běhu programu s řízením svářečky M3.19 Obslužný prvek Činnost Výsledek Volba režimu běhu programu 1x nx

nx

Výběr parametrů tlačítky

Indikace Program-Steps "nahoru" a


"dolů" (vlevo)

"nahoru" a


3x

099-005355-EW512 19.11.2013

57

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.11.10.2 Přehled parametrů MIG/MAG M3.19

Obrázek 5-27 Základní parametry Displej Význam / vysvětlení GASstr Předfuk plynu Spouštěcí program "PSTART" DVstr (r) Rychlost drátu, relativní DVstr (a) Rychlost drátu, absolutní Ustart Změna délky elektrického oblouku tstart Trvání Hlavní program "PA" tS1 Trvání změny z PSTART na PA t2 Trvání (bodový čas a superpuls) tS2 Trvání změny z PA na PB Redukovaný hlavní program "PB" DV3 (r) Rychlost drátu, relativní DV3 (a) Rychlost drátu, absolutní U3 Změna délky světelného oblouku t3 Trvání tS3 Trvání změny z PB na PA Závěrný program "PEND" tSe Trvání změny z PA na PEND DVend (r) Rychlost drátu, relativní DVend (a) Rychlost drátu, absolutní Uend Změna délky světelného oblouku tend Trvání (superpuls) Základní parametry Displej Význam / vysvětlení RUECK Délka vypalování drátu GASend: Doba zbytkového proudění plynu nTakt Speciální použití, není k dispozici u standardní série ALTERNAT 4taktní provoz s měnícími se svařovacími metodami

Rozsah nastavení 0,0s až 20,0s 1% až 200% 0,1 m/min až 40 m/min -9,9V až +9,9V 0,0s až 20,0s 0,0s až 20,0s 0,0s až 20,0s 0,0s až 20,0s 1% až 200% 0,1 m/min až 40 m/min -9,9V až +9,9V 0,0s až 20,0s 0,0s až 20,0s 0,0s až 20s 1% až 200% 0,1 m/min až 40 m/min -9,9V až +9,9V 0,0s až 20s

Rozsah nastavení 2 až 500 0,0s až 20s 1 (=aktivní) 0 (=neaktivní) Rychlosti posuvu drátu DVStart (spouštěcí program), DV3 (redukovaný hlavní program) a DVEnd (závěrný program) jsou od výrobce "relativní programy". To znamená, že jsou procentuálně závislé na nastavené hodnotě posuvu drátu DV2 (hlavní program A). Všechny hodnoty posuvu drátu lze zavést také jako absolutní hodnoty (nezávisle na jiných hodnotách). Za tímto účelem však musí být přepnuta absolutní funkce (Abs-Fkt = 1):

58

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.11.10.3 Příklad, úchytné svařování (2 dobé)

Obrázek 5-28 Základní parametry Parametr svařování GASstr GASend: RUECK Hlavní program "PA" Parametr svařování

Význam / vysvětlení Předfuk plynu Doba zbytkového proudění plynu Délka vypalování drátu

Rozsah nastavení 0,0s až 20,0s 0,0s až 20s 2 až 500

Význam / vysvětlení Nastavení rychlosti drátu

Rozsah nastavení

5.11.10.4 Příklad, úchytné svařování hliníku (2 dobé speciální)

Obrázek 5-29 Základní parametry Parametr svařování Význam / vysvětlení GASstr Předfuk plynu GASend: Doba zbytkového proudění plynu RUECK Délka vypalování drátu Spouštěcí program "PSTART" Parametr svařování Význam / vysvětlení DVstart Rychlost drátu Ustart Změna délky elektrického oblouku tstart Trvání Hlavní program "PA" Parametr svařování Význam / vysvětlení Nastavení rychlosti drátu Program pro závěrné krátery "PEND" Parametr svařování Význam / vysvětlení DVend Rychlost drátu Uend Změna délky elektrického oblouku tend Trvání

099-005355-EW512 19.11.2013

Rozsah nastavení 0,0s až 20,0s 0,0s až 20,0s 2 až 500 Rozsah nastavení 0% až 200% -9,9V až +9,9V 0,0s až 20s Rozsah nastavení

Rozsah nastavení 0% až 200% -9,9V až +9,9V 0,0s až 20s

59

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.11.10.5 Příklad, svařování hliníku (4 dobé speciální)

Obrázek 5-30 Základní parametry Parametr svařování Význam / vysvětlení GASstr Předfuk plynu GASend: Doba zbytkového proudění plynu RUECK Délka vypalování drátu Spouštěcí program "PSTART" Parametr svařování Význam / vysvětlení DVstart Rychlost drátu ustart Změna délky elektrického oblouku tstart Trvání Hlavní program "PA" Parametr svařování Význam / vysvětlení Nastavení rychlosti drátu Redukovaný hlavní program "PB" Parametr svařování Význam / vysvětlení DV3 Rychlost drátu U3 Změna délky elektrického oblouku Program pro závěrné krátery "PEND" Parametr svařování Význam / vysvětlení tSend Trvání přepnutí z PA nebo PB na PEND DVend Rychlost drátu Uend Změna délky elektrického oblouku tend Trvání

60

Rozsah nastavení 0,0s až 20,0s 0,0s až 20s 2 až 500 Rozsah nastavení 0% až 200% -9,9V až +9,9V 0,0s až 20s Rozsah nastavení

Rozsah nastavení 0% až 200% -9,9V až +9,9V Rozsah nastavení 0,0s až 20s 0% až 200% -9,9V až +9,9V 0,0s až 20s

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.11.10.6 Příklad, viditelné svary (4 dobý superpuls)

Obrázek 5-31 Základní parametry Parametr svařování Význam / vysvětlení GASstr Předfuk plynu GASend: Doba zbytkového proudění plynu RUECK Délka vypalování drátu Spouštěcí program "PSTART" Parametr svařování Význam / vysvětlení DVstart Rychlost drátu ustart Změna délky elektrického oblouku tstart Trvání Hlavní program "PA" Parametr svařování Význam / vysvětlení tS1 Trvání přepnutí z PSTART na PA DV3 Nastavení rychlosti drátu t2 Trvání tS3 Trvání přepnutí z PB na PA Redukovaný hlavní program "PB" Parametr svařování Význam / vysvětlení tS2 Trvání přepnutí z PA na PB DV3 Rychlost drátu U3 Změna délky elektrického oblouku t3 Trvání Program pro závěrné krátery "PEND" Parametr svařování Význam / vysvětlení tSend Trvání přepnutí z PA nebo PB na PEND DVend Rychlost drátu Uend Změna délky elektrického oblouku tend Trvání

099-005355-EW512 19.11.2013

Rozsah nastavení 0,0s až 20,0s 0,0s až 20,0s 2 až 500 Rozsah nastavení 0% až 200% -9,9V až +9,9V 0,0s až 20s Rozsah nastavení 0,0s až 20s 0% až 200% 0,1s až 20s 0,0s až 20s Rozsah nastavení 0,0s až 20s 0% až 200% -9,9V až +9,9V 0,1s až 20s Rozsah nastavení 0,0s až 20s 0% až 200% -9,9V až +9,9V 0,0s až 20s

61


5.11.11 Režim Hlavní program A Různé úlohy nebo pozice svařování na obrobku vyžadují různé svařovací výkony (pracovní body) resp. svařovací programy. V každém ze 16 programů jsou uloženy následující parametry: • Druh provozu • Druh svařování • Super pulsování (ZAP./VYP.) • Rychlost posuvu drátu (DV2) • Změna napětí (U2) • Dynamika (DYN2)

UPOZORNĚNÍ PSTART, PB, a PEND jsou z výroby relativní programy. Jsou procentuálně závislé na hodnotě posuvu drátu hlavního programu PA. Pro přepnutí mezi relativními a absolutními hodnotami posuvu drátu, viz kapitolu "Přepínání rychlosti posuvu drátu (absolutní / relativní)".

M3.70 Řízení posuvu drátu

ano

M3.19 Řízení svařovacího přístroje

ne

ne

R20 Dálkový ovladač

ano

ne


ano

ne


ano

ne

PC 300.NET Software

ne

Up / Down Svařovací hořák

ano

ne

2 Up / Down Svařovací hořák

ano

ne

PC 1 Svařovací hořák

ano

ne

PC 2 Svařovací hořák

ano

P0 P1...15 P0 P1...15 P0 P1...9 P0 P0 P1...15 P0 P1...15 P0 P1...9 P0 P1...15 P0 P1...15 P0 P1...15

ano

ano

ne

ne ano

ano

ano ano 1) ano ne

ne ne

Dynamika

Úprava napětí

Rychlost drátu

Superpuls

Metoda svařování

Provozní režim

Program

Přepínání úkolů

Přepínání programů

Pomocí následujících součástí může uživatel měnit parametry svařování hlavních programů.

ano

ne ne

ano ano

ne ano

ne

ano ne ano ne

ne ne ne

ne

ano ne

ne ne

ano ne

ne

1) V korekčním režimu viz zvláštní parametr "P7 - korekční režim, nastavení mezních hodnot"

62

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG Příklad 1: Svařování obrobků s různou tloušťkou plechu (2 dobé)

Obrázek 5-32 Příklad 2: Svařování na různých místech na jednom obrobku (4 dobé)

Obrázek 5-33 Příklad 3: Svařování různých tlouštěk hliníkových plechů (2 nebo 4 dobé speciální)

Obrázek 5-34

UPOZORNĚNÍ Lze definovat až 16 programů (PA0 až PA15). V každém programu lze napevno uložit pracovní bod (rychlost drátu, změnu délky elektrického oblouku, dynamiku / účinek tlumivky). Výjimkou je program P0: Nastavení pracovního bodu se zde provádí manuálně. Změny parametrů svařování se ukládají okamžitě do paměti!

099-005355-EW512 19.11.2013

63

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.11.11.1 Volba parametrů (program A) ovládání svářečky M3.19 Obslužný prvek Činnost Výsledek Volba režimu hlavního programu A 2x

Indikace Program A

nx

Výběr svařovacích programů tlačítky "dolů" (vlevo)

"nahoru" a

nx

Změna hodnoty zvoleného svařovacího parametru tlačítky "nahoru" a "dolů" (vpravo) Přístroj zpět v zobrazovacím režimu

2x 5.11.11.2 Volba parametrů (Program A) s ovládáním zařízení na posuv drátu M3.70 Ovládací prvek Činnost Výsledek Přepnout indikaci svařovacích dat na indikaci programu. nx (světelná dioda PROG svítí)

Indikace

Zvolit číslo programu. Příklady indikace: Program "1".

nx

Parametry běhu programu zvolit "hlavní program (PA)". (světelná dioda svítí) Nastavit rychlost drátu. (absolutní hodnota)

Nastavit opravu délky světelného oblouku. Příklad indikace: oprava "-0,8 V" (Nastavitelný rozsah: -9,9 V až +9,9 V) 1x

Zvolit parametry běhu programu "dynamika". (světelná dioda svítí)

Nastavit dynamiku. (Nastavitelný rozsah 40 až -40) 40: Tvrdý a úzký světelný oblouk. -40: Měkký a široký světelný oblouk.

UPOZORNĚNÍ Změny parametrů svařování lze provádět pouze pokud je klíčový přepínač v poloze "1". Výjimkou je program 0 (ruční režim). Tento program lze kdykoli změnit.

64

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.11.11.3 Přehled parametrů MIG/MAG M3.19 Různé úlohy nebo pozice svařování na obrobku vyžadují různé svařovací výkony (pracovní body) resp. svařovací programy. Pro každý program lze nastavit • Rychlost drátu • Změna délky elektrického oblouku a • Dynamika / účinek tlumivky samostatně. Je možné definovat až 15 programů (P1 až P15), mezi nimiž lze při svařování přepínat. Displej Význam / vysvětlení Rozsah nastavení akt. prog.: X Aktivní hlavní program A 0 až 15 P0 U2 :+0,0 V Změna délky oblouku (ofset zařízení na posuv drátu) -9,9 V až +9,9 V P1 15 UK :+2,0 V Omezení rozsahu nastavení změny napětí v programovém 0,0 V až +9,9 V provozu P1 15 DK : 20% Omezení rozsahu opravy drátu 0 % až 30 % (další upozornění viz v daném případě návod k použití zařízení pro posuv drátu) P1 DV2 :+2,0m/m Rychlost drátu 0,1 m/min až 20,0 m/min P1 U2 :+0,0 V Změna délky světelného oblouku -9,9 V až +9,9 V P1 DYN2: + 0 Dynamika / účinek tlumivky -40 % až +40 % P2 až P14

P2 až P14

P15 DV2 :+2,0m/m P15 U2 :+0,0 V P15 DYN2: + 0

Rychlost drátu Změna délky světelného oblouku Dynamika / účinek tlumivky

P2 až P14 0,1 m/min až 20,0 m/min -9,9 V až +9,9 V -40 % až +40 %

5.11.12 Standardní hořák MIG/MAG Tlačítko na svařovacím hořáku MIG slouží zásadně k zapínání a vypínání svařování. Obslužné prvky Funkce Tlačítko hořáku • Zahájení / ukončení svařování Kromě toho jsou v závislosti na typu přístroje a konfiguraci řízení možné další funkce klepnutím na tlačítko hořáku: • Přepínání mezi svařovacími programy (viz kapitola "Přepínání programů se standardními hořáky (P8)"). • Přepínání mezi impulsním a standardním svařováním při 4taktním speciálním provozu. • Přepínání mezi zařízeními pro posuv drátu při dvojitém provozu (viz kapitola "Řízení přístrojů M3.70 / M3.71 - zvláštní parametry, nastavení jednoduchého nebo dvojitého provozu (P10)").

099-005355-EW512 19.11.2013

65


5.11.13 MIG/MAG Speciální hořáky Popisy funkcí a další pokyny jsou uvedeny v provozním návodu příslušného svařovacího hořáku! 5.11.13.1 Programový provoz / Provoz Up/Down

Obrázek 5-35 Pol. 1

Symbol

Popis 0 Přepínač funkce svařovacího hořáku (je třeba speciální svařovací hořák) Přepnutí programů nebo úkolů (JOBs) Plynulé nastavení svařovacího výkonu

66

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce TIG svařování

5.12

TIG svařování

5.12.1 Připojení svařovacího hořáku UPOZORNĚNÍ Svařovací hořáky WIG k připojení k centrální přípojce Euro jsou použitelné ve dvou provedeních: • Kombinované svařovací hořáky WIG se připojují k centrální přípojce Euro zařízení k posuvu drátu a k proudové přípojce (-) proudového zdroje. • Svařovací hořáky WIG v provedení (EZA) jsou připojeny výhradně k centrální přípojce Euro zařízení k posuvu drátu. K tomu musí být vedení svařovacího proudu ve svazku propojovacích hadic připojeno na zadní straně přístroje k přípojce svařovacího proudu (-)!

Obrázek 5-36 Pol.

Symbol

5

Popis 0 Přípojka svařovacího hořáku (centrální přípojka Euro nebo Dinse) Integrované kontakty pro svařovací proud, ochranný plyn a hořák Potrubní rychlospojka (červená) zpětný tok chladiva Potrubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva Zásuvka, svařovací proud „-“ • Svařování WIG: Připojení svařovacího proudu pro svařovací hořák Svazek hadic svařovacího hořáku

6

Svařovací hořák

1 2 3 4

099-005355-EW512 19.11.2013

67

Konstrukce a funkce TIG svařování •

Zastrčte centrální zástrčku svařovacího hořáku do centrálního přípoje a obojí sešroubuje převlečnou maticí.

•

Zástrčku svařovacího proudu kombinovaného hořáku zapojte do připojovací zásuvky svařovacího proudu (-) a zajistěte ji otočením doprava (výhradně u varianty se samostatnou proudovou přípojkou). Zajistěte přípojnou vsuvku hadic na chladicí vodu v odpovídajících potrubních rychlospojkách: zpětný tok, červený, v červené potrubní rychlospojce (zpětný tok chladicího prostředku) a přítok, modrý, v modré potrubní rychlospojce (přítok chladicího prostředku).

•

5.12.2 Připojení vedení obrobku

Obrázek 5-37 Pol. 1 2 •

68

Symbol

Popis 0 Zásuvka, svařovací proud „+“ • Svařování WIG: Obrobek nebo obráběný předmět

Připojení obrobku

Zástrčku zemnícího kabelu zastrčte do přípojné zásuvky svařovacího proudu „ +“ a otočením doprava ji zajistěte.

099-005355-EW512 19.11.2013


5.12.3 Volba svařovacího úkolu UPOZORNĚNÍ Volba svařovacího úkolu je souhrou ovládání svářecího přístroje a zařízení pro posuv drátu. Po provedení základního nastavení svářecího přístroje je možné nastavit stacionární pracovní bod a další parametry zařízení pro posuv drátu.

m /m in

Obrázek 5-38 Obsluhovací prvek

Akce nx

Výsledek Jsou voleny různé metody svařování až do rozsvícení kontrolky pro požadovanou metodu.

Nastavování svařovacího proudu

099-005355-EW512 19.11.2013

Zobrazení Jsou indikovány nastavené hodnoty svařovacího proudu a napětí Nastavení předepsané hodnoty

69


5.12.4 WIG – Zapálení elektrického oblouku 5.12.4.1 Zážeh liftarc

Obrázek 5-39 Elektrický oblouk se zapálí v okamžiku dotyku s obrobkem: a) Dotkněte se opatrně plynovou tryskou hořáku a špičkou wolframové elektrody obrobku a stiskněte tlačítko hořáku (Liftarc proud teče nezávisle na nastaveném hlavním proudu) b) Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby odstup špičky elektrody od obrobku činil cca 2-3 mm. Elektrický oblouk se zapálí a svařovací proud stoupá v závislosti na nastaveném druhu provozu na nastavený rozběhový resp. hlavní proud. c) Hořák nadzvedněte a nastavte jej do normální polohy. Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku resp. je podle zvoleného druhu provozu stiskněte a uvolněte.

70

099-005355-EW512 19.11.2013


5.12.5 Zobrazení dat svařování WIG Vlevo a vpravo od kontrolek řízení se nachází tlačítka "Výběr parametrů" ( ). Slouží k výběru indikovaných parametrů svařování. Každé stisknutí tlačítka přepíná k dalšímu parametru (světelné diody vedle tlačítka udávají výběr). Po dosažení posledního parametru se zobrazí opět první parametr.

Obrázek 5-40 Při svařovací metodě WIG lze volit 4 parametry: Svařovací proud a průměr wolframové elektrody (levá strana) a svařovací napětí a JOB číslo (pravá strana). Parametry mohou být indikovány před svařováním (nastavené hodnoty) a nebo během svařování (skutečné hodnoty). Před svařováním Během svařování Parametr Zadaná hodnota Skutečná Zadaná hodnota hodnota Svařovací proud    Průměr wolframové elektrody    Svařovací napětí    JOB č.    Počítač provozních hodin   

099-005355-EW512 19.11.2013

71


5.12.6 Pulsování, funkční sledy 5.12.6.1 Vysvětlení značek a funkcí Symbol Význam Stisknout tlačítko hořáku Tlačítko hořáku pustit Na tlačítko hořáku ťuknout (krátké stisknutí a uvolnění) Ochranný plyn proudí I

Svařovací výkon Předfuk plynu Zbytkové proudění plynu 2 dobý 2 dobý speciální provoz 4 dobý 4 dobý speciální provoz

t PSTART PA PB PEND tS1

72

Čas Spouštěcí program Hlavní program Redukovaný hlavní program Závěrný program Trvání přepnutí z PSTART na PA

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce TIG svařování 2-dobý provoz

Obrázek 5-41 Výběr • Zvolit 2 dobý druh provozu. 1. cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). K zážehu elektrického oblouku dojde pomocí Liftarc. • Svařovací proud teče podle předem provedeného nastavení. 2. cyklus • Pustit tlačítko hořáku. • Elektrický oblouk zhasne. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu. 2-dobý speciální provoz

Obrázek 5-42 Výběr • Zvolit 2 dobý speciální druh provozu. 1. cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) K zážehu elektrického oblouku dojde pomocí Liftarc. • Svařovací proud teče podle předem provedeného nastavení ve spouštěcím programu "PSTART". • Po uplynutí doby rozběhového proudu "tstart" se zvýší rozběhový proud s nastavenou dobou Up-Slope "tS1" na hlavní program "PA". 2. cyklus • Pustit tlačítko hořáku. • Svařovací proud klesá s dobou Down-Slope "tSe" na závěrný program "PEND". • Po uplynutí doby závěrného proudu "tend" zhasne elektrický oblouk. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

099-005355-EW512 19.11.2013

73

Konstrukce a funkce TIG svařování 4-dobý provoz

Obrázek 5-43 Výběr • Zvolit 4 dobý druh provozu. 1. cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) K zážehu elektrického oblouku dojde pomocí Liftarc. • Svařovací proud teče podle předem provedeného nastavení. 2. cyklus • Tlačítko hořáku pustit (bez účinku) 3. cyklus • Stisknout tlačítko hořáku (bez účinku) 4. cyklus • Tlačítko hořáku pustit • Elektrický oblouk zhasne. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

74

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce TIG svařování 4-dobý speciální provoz

Obrázek 5-44 Volba • Zvolit 4-taktní speciální druh provozu. 1. cyklus • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) K zážehu elektrického oblouku dojde pomocí Liftarc. • Svařovací proud teče podle předem provedeného nastavení ve spouštěcím programu "PSTART". 2. cyklus • Uvolnit tlačítko hořáku • Přepnutí na hlavní program "PA". K přepnutí na hlavní program PA nedoje dříve než po uplynutí nastaveného času tSTART resp. nejpozději při uvolnění tlačítka hořáku. Klepnutím na tlačítko lze přepnout na redukovaný hlavní program "PB". Opětovným klepnutím na tlačítko se přepíná zpět na hlavní program PA. 3. cyklus • Stisknout tlačítko hořáku. • Přepnutí na závěrný program PEND. 4. cyklus • Uvolnit tlačítko hořáku • Elektrický oblouk zhasne. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

5.12.7 WIG – Nucené vypnutí UPOZORNĚNÍ Svářečka ukončí zapalování resp. svařování v případě • chyby zapalování (po dobu 5 s po signálu ke spuštění neteče svařovací proud). • přerušení světelného oblouku (přerušení světelného oblouku po déle než 5 s).

099-005355-EW512 19.11.2013

75


5.12.8 Průběh programu WIG (režim "Programové kroky") 5.12.8.1 Přehled parametrů WIG Parametry se nastavují na ovládání svářečky M3.19

Obrázek 5-45 Základní parametry Indikace Význam / vysvětlení GASstr Předfuk plynu GASend: Doba zbytkového proudění plynu

Rozsah nastavení 0,0 s až 0,9 s 0,0 s až 20,0 s

Spouštěcí program "PSTART" Indikace Význam / vysvětlení Rozsah nastavení Istart Spouštěcí proud 0 % až 200 % tstart Trvání 0,0 s až 20,0 s Hlavní program PA Indikace Význam / vysvětlení Rozsah nastavení tS1 Trvání změny z PSTART na PA (zvýšení) 0,0 s až 20,0 s t2 Trvání 0,01 s až 20,00 s tS3 Trvání změny z PB na PA 0,00 s až 20,00 s Redukovaný hlavní program PB Indikace Význam / vysvětlení Rozsah nastavení tS2 Trvání změny z PA na PB 0,00 s až 20,00 s I3 Svařovací proud 0 % až 100 % t3 Trvání 0,01 s až 20,00 s Závěrný program PEND Indikace Význam / vysvětlení Rozsah nastavení tSe Doba trvání z PA nebo PB na PEND (pokles) 0,0 s až 20,0 s Iend Svařovací proud 0 % až 100 % tend Trvání 0,0 s až 20,0 s PSTART, PB, a PEND jsou relativní programy, jejichž nastavení svařovacího proudu procentuálně závisí na všeobecném nastavení svařovacího proudu.

UPOZORNĚNÍ Před nastavení programových parametrů je nutné zvolit druh provozu, který podporuje parametry běhu programu. (speciální 2taktní / speciální 4taktní, atd. )

76

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Ruční svařování elektrodou

5.13

Ruční svařování elektrodou POZOR Nebezpečí skřípnutí a popálení! Při výměně vypálených nebo nových tyčových elektrod: • vypněte hlavní vypínač přístroje, • noste vhodné rukavice, • k odstranění použitých tyčových elektrod nebo k pohybu se svařovaným obrobkem používejte izolované kleště a • držák elektrod odkládejte vždy izolovaně!

5.13.1 Přípoj držáku elektrody a kabelu pro uzemnění obrobku UPOZORNĚNÍ Polarita se řídí dle údaje výrobce elektrod na obalu.

Obrázek 5-46 Pol. 1

Popis 0 Zdířka přípoje, svařovací proud „+“

2

Zdířka přípoje, svařovací proud „-“

3

Držák elektrod

4

Obrobek nebo obráběný předmět

• •

Symbol

Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud „+ “ nebo „- “ a zajistěte otočením doprava. Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud „+ “ nebo „- “ a zajistěte otočením doprava.

099-005355-EW512 19.11.2013

77


5.13.2 Volba svařovacího úkolu UPOZORNĚNÍ Volba svařovacího úkolu je souhrou ovládání svářecího přístroje a zařízení pro posuv drátu. Po provedení základního nastavení svářecího přístroje je možné nastavit stacionární pracovní bod a další parametry zařízení pro posuv drátu.

m /m in

Obrázek 5-47 Obsluhovací prvek

Akce nx

Výsledek Jsou voleny různé metody svařování až do rozsvícení kontrolky pro požadovanou metodu.

Nastavování svařovacího proudu

5.13.2.1 Nastavení pomocí průměru tyčové elektrody Svařovací proud může být zvolen také pomocí průměru drátové elektrody: Svářeč nastaví průměr používané tyčové elektrody a ovládání vypočítá vhodný svařovací proud. Obslužný prvek Činnost Výsledek Přepnutí na 1x průměr tyčové elektrody Nastaví se průměr použité tyčové elektrody

78

Zobrazení Jsou indikovány nastavené hodnoty svařovacího proudu a napětí Nastavení předepsané hodnoty

Indikace Je indikován aktuální průměr tyčové elektrody Je indikován průměr tyčové elektrody

099-005355-EW512 19.11.2013


5.13.3 Zobrazení dat ručního svařování elektrodou Vlevo a vpravo vedle LCD displeje ovládání se nachází po dvou "šipkových tlačítkách" pro výběr indikovaného parametru svařování. Tlačítkem se volí parametry zdola nahoru a tlačítkem shora dolů. Jakmile dojde po svařování (zobrazení uchovaných hodnot) ke změnám nastavení, indikátor přepne opět na požadované hodnoty.

Obrázek 5-48 Při ručním svařování elektrodou lze volit 4 svařovací parametry: Svařovací proud a průměr elektrody (levá strana) a svařovací napětí a JOB číslo (pravá strana). Parametry mohou být indikovány před svařováním (nastavené hodnoty) a nebo během svařování (skutečné hodnoty). Parametr Před svařováním Během svařování (nastavené hodnoty) (skutečné hodnoty). Svařovací proud   Průměr elektrody   (tloušťka materiálu) Svařovací napětí   JOB č.   Provozní hodiny  

5.13.4 Arcforce UPOZORNĚNÍ Nastavení prostřednictvím ovládací jednotky zařízení k posuvu drátu! Ovládací prvek

Činnost

Výsledek Volba parametrů svařování Arcforce Příslušná světelná dioda svítí.

Indikace

Nastavení Arcforcingu pro typy elektrod: (Nastavitelný rozsah -40 až 40) Záporné hodnoty rutilové Hodnoty kolem nuly bazické Kladné hodnoty celulóza

099-005355-EW512 19.11.2013

79


5.13.5 Horký start Zařízení horkého startu zajišťuje, aby byly tyčové elektrody lépe zapalovány zvýšeným startovacím proudem. a) = b) = I= t=

Čas horkého startu Proud horkého startu Svařovací proud Čas Obrázek 5-49

5.13.5.1 Proud a doba horkého startu Obslužný prvek Činnost

Výsledek Volba režimu Průběh programu

Displej Kroky programu

1x nx

Výběr svařovacích parametrů tlačítky "dolů" (vlevo)

"nahoru" a

nx

Přizpůsobení zvoleného svařovacího parametru tlačítky "nahoru" a "dolů" (vpravo) Přístroj zpět v zobrazovacím režimu

3x Základní parametry Displej Ihot thot tanti

80

Význam / vysvětlení Proud horkého startu Čas horkého startu Antiadhezivní čas

Rozsah nastavení 0% až 200% 0s až 10,0s 0s až 2,0s

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Dálkový ovladač

5.13.6 Antistick Antistick zabraňuje vychladnutí elektrody. Pokud by se elektroda měla i přes Arcforce zařízení připékat, přepne přístroj automaticky během cca. 1 sec na minimální proud, čímž je zamezeno vychladnutí elektrody. Zkontrolujte nastavení svařovacího proudu a zkorigujte je pro svařovací úlohu!

Obrázek 5-50 Obslužný prvek

Činnost

Výsledek Volba režimu Průběh programu

Indikace Kroky programu

1x nx

Výběr svařovacích parametrů tlačítky "dolů" (vlevo)

"nahoru" a

nx

Přizpůsobení zvoleného svařovacího parametru tlačítky "nahoru" a "dolů" (vpravo) Přístroj zpět v zobrazovacím režimu

3x Základní parametry Indikace Ihot thot tanti

5.14

Význam / vysvětlení Proud horkého startu Čas horkého startu Antiadhezivní čas

Rozsah nastavení 0% až 200% 0s až 10,0s 0s až 2,0s

Dálkový ovladač POZOR Poškození přístroje následkem nesprávného připojení! Dálkové ovladače byly vyvinuty zvlášť k připojení ke svářečkám nebo k zařízením k posuvu drátu. Připojení k jiným přístrojům může způsobit poškození přístroje! • Dodržujte návod k použití svářečky nebo zařízení k posuvu drátu! • Před připojením svářečku vypněte!

UPOZORNĚNÍ Dálkové ovladače jsou provozovány přes 7-pólovou zástrčku dálkového ovladače. Dbejte na příslušnou dokumentaci součástí příslušenství!

Funkce a možnosti nastavení dálkového ovladače přímo závisejí na konfiguraci příslušné svářečky nebo zařízení k posuvu drátu. Pomocí přepínačů nebo nastavení zvláštních parametrů (v závislosti na řízení) jsou definovány možnosti nastavení.

099-005355-EW512 19.11.2013

81

Konstrukce a funkce Rozhraní

5.15

Rozhraní POZOR Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! • Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! • Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji. Poškození v důsledku neodborného připojení! V důsledku neodborného připojení se mohou poškodit komponenty příslušenství a proudový zdroj! • Komponentu příslušenství připojit a zajistit pouze při vypnutém přístroji k odpovídající zásuvce. • Podrobné popisy příslušné komponenty příslušenství najdete v návodu k použití! • Komponenty příslušenství jsou automaticky rozlišeny po zapnutí proudového zdroje.

5.15.1 Automatizační rozhraní Vývod A D

Vstup / výstup Výstup Výstup (open collector)

E + R

Vstup

F G/P

Výstup Výstup

H

Výstup

L M N S T

Vstup Výstup Výstup Výstup Výstup

Označení Zobrazení PE Připojení kabelového stínění IGRO Signál tekoucího proudu I>0 (maximální zatížení 20 mA / 15 V) 0 V = svařovací proud teče Not/Aus NOUZOVÉ VYPÍNÁNÍ k nadřazenému odpojení proudového zdroje. Aby bylo možno této funkce využít, musí být ve svářečce na základní desce M320/1 vytažen můstek 1! Kontakt otevřen  Svařovací proud odpojen 0V Referenční potenciál I>0 Proudový reléový kontakt k uživateli, bez potenciálu (max. ± 15 V / 100 mA) Uskut. Svařovací napětí, měřené proti vývodu F, 0-10 V (0 V = 0 V; 10 V = 100 V) Str/Stp Start = 15 V / Stop = 0 V 1) +15 V Napájecí napětí (max. 75 mA) -15 V Napájecí napětí (max. 25 mA) 0V Referenční potenciál Iskut Svařovací napětí, měřené proti vývodu F, 0-10V (0V = 0A, 10V = 1000A)

1)

Druh provozu je určován zařízením pro posuv drátu (funkce start/stop odpovídá stisknutí tlačítka hořáku a používá se jí např. u mechanizovaných aplikací).

82

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Rozhraní

5.15.2 Rozhraní robota RINT X12 Standardní digitální rozhraní pro automatizované aplikace Funkce a signály: • Digitální vstupy: Start/Stop, výběr provozního režimu, svářecí úlohy a programu, zavedení drátu, testování plynu • Analogové vstupy: Řídicí napětí např. pro svařovací výkon, svařovací proud apod. • Reléové výstupy: Signál procesu, připravenost ke svařování, souhrnná chyba zařízení apod.

5.15.3 Rozhraní průmyslové sběrnice BUSINT X11 Řešení komfortní integrace do automatizovaných výrobních procesů s např. • profi sběrnicí • CAN sběrnicí a • systémy inter-sběrnic

5.15.4 Rozhraní zařízení pro posuv drátu DVINT X11 K flexibilnímu připojení speciálních zařízení na posuv drátu.

5.15.5 Počítačová rozhraní POZOR Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! • Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! • Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji. Poškození přístroje, popř. poruchy v důsledku neodborného připojení k PC! Nepoužívání interface SECINT X10USB vede k poškození přístroje, popř. k poruchám přenosu signálu. Vysokofrekvenčními zapalovacími impulzy může být zničeno PC. • Mezi PC a svářecím přístrojem musí být připojen interface SECINT X10USB! • Připojení smí být provedeno výhradně pomocí kabelů, které jsou součástí dodávky (nepoužívejte žádné prodlužovací kabely)!

UPOZORNĚNÍ Dbejte na příslušnou dokumentaci součástí příslušenství!

Svařovací parametry programové vybavení PC 300 Všechny parametry vytvářet pohodlně na počítači a přenášet je jednoduše k jedné nebo více svářečkám (příslušenství, sada sestávající z programového vybavení, rozhraní, spojovacích vedení) Programové vybavení pro dokumentaci dat svařování Q-DOC 9000 (Příslušenství: Sada sestávající z programového vybavení, rozhraní, spojovacích vedení) Ideální nástroj k dokumentaci svařovacích dat jako např.: svařovacího napětí a proudu, rychlosti drátu, motorového proudu. Systém WELDQAS pro monitorování a dokumentaci dat svařování Síťový systém monitorování a dokumentace dat svařování pro digitální svářečky.

099-005355-EW512 19.11.2013

83

Konstrukce a funkce Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu

5.16

Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu K zabezpečení proti neoprávněné nebo neúmyslné změně parametrů svařování lze na přístroji pomocí klíčového spínače zablokovat zadávací úroveň řízení. Je-li klíč v poloze 1, lze veškeré funkce a parametry neomezeně nastavovat. Je-li klíč v poloze 0, nelze měnit následující funkce resp. parametry: • Funkce přepínání úkolů, volba svařovacího úkolu (blok-JOB provoz s hořákem Powercontrol je možný) • Režim JOB-Manager • Režim Programové kroky • Režim Program A • Režim Informace o úkolech • Funkce superpuls

5.17

Počítač provozních hodin Provozní hodiny se zobrazují ve formátu hhhh:mm:'h '. Čtyřmístně hodiny, dvojmístně minuty a na závěr jednotka 'h '. U řízení svářeček Obslužný prvek Činnost Výsledek Displej Zobrazení provozních Stisknout, až se kontrolka rozsvítí hodin nx Provozní hodiny se počítají za toku proudu a zapisují se v minutových intervalech do energeticky nezávislé paměti.

84

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Rozšířené funkce řízení přístroje M3.10

5.18

Rozšířené funkce řízení přístroje M3.10

5.18.1 Zobrazit informace k úkolům (JOB) (Job-Info) UPOZORNĚNÍ V tomto režimu se zobrazí informace k aktuálnímu úkolu (JOB). • V úkolech 127 a 128 (WIG a ruční svařování elektrodou) není volba tohoto režimu možná, protože nemá význam. Volba: Ovládací prvek

Činnost

Výsledek Volba "Režim informací k úkolům"

Displej Job-Info

nx Volba parametrů

Viz tabulka s přehledem parametrů "Informace úkolům"

Seznam parametrů režimu Informace k úkolům: Parametr (zobrazení) Vysvětlení Uskut. Napětí Systém Stav systému Typ úkolu (Job) Předdefinovaný nebo uživatelsky definovaný Job Job č. Číslo úkolu (JOB) akt. prog. Číslo programu Režim Druh provozu Svařování Druh svařování Text Jobu Informační text k Jobu (editovatelný pomocí softwaru PCM 300.Net) Drát Průměr drátu Materiál Druh materiálu Typ plynu Druh plynu met. Metoda svařování

5.18.2 Organizace JOBs (Job-Manager) Pomocí funkce JOB-Manager můžete načítat, kopírovat a zálohovat JOBs (úkoly). JOB je svařovací úkol, definovaný 4 hlavními parametry svařování • metodou svařování, • druhem materiálu, • průměrem drátu a • druhem plynu. U každého JOB (svařovacího úkolu) lze definovat průběh programu. V průběhu programu můžete nastavit až 16 pracovních bodů (P0 až P15). Svářeč má k dispozici celkem 256 svařovacích úkolů. Z toho je celá řada úkolů předem naprogramována a další úkoly je možné volně definovat (viz JOB-List seznam úkolů). K uložení všech změn je nezbytné, abyste svářečku vypnuli až po uplynutí 5 vteřin po přepnutí úkolu!

099-005355-EW512 19.11.2013

85

Konstrukce a funkce Rozšířené funkce řízení přístroje M3.10 5.18.2.1 Vytvoření nové úlohy v paměti popř. kopírování úlohy Všeobecně lze individuálně přizpůsobit všech 256 svařovacích úkolů. Má však smysl zadávat speciálním svařovacím úkolům vlastní čísla. • Definice svařovacího úkolu, který se co nejvíce shoduje s požadovanou aplikací. • Kopírování předem definovaného svařovacího úkolu do volné oblasti paměti: Obslužný prvek Činnost Výsledek Indikace Volba režimu JOB-Manager Job-Manager 3x "nahoru" a

Copy to: xxx

nx

Výběr funkce pro kopírování úkolů tlačítky "dolů" (vlevo)

Výběr cílového čísla úkolu (JOB 129-169) tlačítky "nahoru" a "dolů" (vpravo)

Copy to: xxx

nx

Úkol se překopíroval

Copy to: xxx

1x Přístroj zpět v zobrazovacím režimu 1x 5.18.2.2 Zavedení speciálního úkolu (SP1 až SP3) Zde se jedná o tři první volné úkoly, které lze pomocí tlačítek SP1 až SP3 volit přímo na ovládání M3.1x (SP1=JOB129, SP2=JOB130, SP3=JOB131). Obslužný prvek

Činnost

Výsledek Volba speciálních úkolů

3s Volba speciálního úkolu SP1, SP2 nebo SP3 nx 3s

Přístroj zpět v zobrazovacím režimu s = sekundy

5.18.2.3 Založení existující úlohy z volné paměti Obslužný prvek Činnost Výsledek Volba režimu JOB-Manager 3x

Indikace Job-Manager

nx

Výběr funkce pro zavádění úkolů tlačítky "dolů" (vlevo)

nx

Výběr zaváděného úkolu tlačítky (vpravo) Úkol je zaveden

"nahoru" a

"nahoru" a

"dolů"

Load Job: xxx

Load Job: xxx

Load Job: xxx

1x Přístroj zpět v zobrazovacím režimu 3x

86

099-005355-EW512 19.11.2013

Konstrukce a funkce Rozšířené funkce řízení přístroje M3.10 5.18.2.4 Použít blokový režim (Block JOB)

UPOZORNĚNÍ Použití této funkce je možné pouze ve spojení s řízením podavače drátu M3.7x a některým z následujících typů svařovacích hořáků: • svařovací hořák Up/Down s jednomístným 7segmetním displejem Viz též kapitola „Zvláštní hořáky MIG/MAG“. Ovládací prvek

Činnost

Výsledek Volba režimu „Special-Mode“


1x 1x 2x Special-Mode 1x "nahoru" (up) a

Block-Job 0

Tlačítky "up" (nahoru) a "down" (dolů) (vpravo) zapínat nebo vypínat blokovu funkci. 1 = funkce blokového úkolu je zapnuta 0 = funkce blokového úkolu je vypnuta Změnu uložit

Block-Job 1 Block-Job 0

Funkci blokového úkolu volit tlačítky "dolů" (vlevo)

beze změny

1x Opuštění „speciálního režimu“ 1x

Zobrazí se naposled zvolené parametry

Vyvolání svařovacích úkolů (Jobs) (blok-job provoz)

UPOZORNĚNÍ Při tomto druhu provozu je možné hořákem vyvolat 27 JOB-ů (svařovacích úkolů), rozdělených do tří bloků. Při těchto úkolech lze používat výhradně programu 1. Současný provoz s rozhraním jako RINT X12, BUSINT X11 nebo DVINT X11 není možný! Obslužné prvky Tlačítko hořáku kolébka 7-segmentový displej

099-005355-EW512 19.11.2013

Funkce Svařování zap. / vyp. Vyvolat 27 úkolů (svařovacích úkolů) v třech blocích. (Viz tabulka) Udává příslušné přiřazení čísla úkolu (viz tabulka ).

87


UPOZORNĚNÍ K využívání této funkce musí být provedeny následující konfigurace: • Přepínač "Program nebo funkce Up/Down" přepnout na "Program" (viz kapitola "Vnitřní ovládací prvky"). • Zapnout blokový režim (viz kapitola "Organizace úkolů"). • Zvolte speciální úkol 1, 2 nebo 3 (viz kapitola "Organizace úkolů")  speciální úkol 1 (SP1) odpovídá úkolovému číslu 129,  speciální úkol 2 (SP2) odpovídá úkolovému číslu 130,  speciální úkol 3 (SP3) odpovídá úkolovému číslu 131. Tabulka: Přiřazení čísla úkolu programovým hořákem JOB č. Výběr svařovacího hořáku 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Volba SP1 129 140 141 142 143 144 145 146 147 148 ovládání SP2 130 150 151 152 153 154 155 156 157 158 SP3 131 160 161 162 163 164 165 166 167 168 Úkol "0" programového hořáku: Zadané hodnoty rychlosti drátu, oprava světelného oblouku a dynamiky se zadávají ručně na ovládání posuvu drátu. Signální světlo Speciální úkol svítí nepřetržitě. Všechny ostatní úkoly programového hořáku: Při každém speciálním úkolu lze vyvolat devět přídavných úkolů (viz tabulka). Zadané hodnoty rychlosti drátu, oprava světelného oblouku, dynamika a další parametry musí být předem uloženy prostřednictvím řízení svářečky nebo programového vybavení PC300.NET v úkolu. (Viz také kapitola "Organizace úkolu"). Signální světlo Speciální úkol bliká. 5.18.2.5 Vrácení existující úlohy zpět na dílenské nastavení (Reset Job) Změníte-li neúmyslně jeden z naprogramovaných úkolů, můžete jej obnovit na původní hodnoty při dodávce. Obslužný prvek

Činnost

Výsledek Volba režimu JOB-Manager

Indikace Job-Manager

Výběr funkce pro obnovení původního stavu tlačítky "nahoru" a "dolů" (vlevo)

Res. Job: xxx

nx

Výběr úkolu, jež má být obnoven na výrobní nastavení tlačítky "nahoru" a "dolů" (vpravo)

Res. Job: xxx

nx

Úkol je obnoven na původní stav

Res. Job: xxx

3x

1x Přístroj zpět v zobrazovacím režimu 1x

88

099-005355-EW512 19.11.2013


5.18.3 Funkci uchování hodnoty (Hold) zapnout resp. vypnout Ovládací prvek

Činnost



1x 1x 2x Special-Mode 1x Pomocí tlačítek "nahoru" a funkci uchování parametrů

"dolů" (vlevo) zvolit

Tlačítky "nahoru" (up) a "dolů" (down) (vpravo) se zapíná nebo vypíná funkce uchování hodnot. 1 = funkce uchování hodnot zapnuta 0 = funkce uchování hodnot vypnuta Změnu uložit

Hold-Fkt 1

Hold-Fkt 1 Hold-Fkt 0

beze změny

1x Opuštění „Special-Mode“

Zobrazí se poslední zvolené parametry

1x

5.18.4 Přepínání rychlosti podavače drátu (absolutní / relativní) Ovládací prvek

Činnost



1x 1x 2x Special-Mode 1x Pomocí tlačítek funkci

"nahoru" a


Tlačítky "nahoru" a "dolů" (vpravo) zapnout nebo vypnout funkci 1= Absolutní rychlosti posuvu drátu zapnuty 0= Relativní rychlosti drátu zapnuty Změnu uložit

Abs-Fkt 0

Abs-Fkt 0 Abs-Fkt 1

beze změny

1x Opuštění „Special-Mode“ 1x

099-005355-EW512 19.11.2013


89


5.18.5 Vrácení úkolů (JOB) do původního stavu při dodávce (Reset ALL) Pomocí této funkce se úkoly svařování (JOB) 1-128, 170-256 nastavují na původní stav při dodání! Úkoly (JOB) 129-169 se nezmění. Ovládací prvek

Činnost



1x 1x 2x Special-Mode 1x Pomocí tlačítek "nahoru" a Res. All (všechny vynulovat). Změnu uložit


Res. All 1

beze změny

1x Opuštění „Special-Mode“ 1x

90


099-005355-EW512 19.11.2013

Údržba, péče a likvidace Všeobecně

6

Údržba, péče a likvidace NEBEZPEČÍ Nebezpečí poranění elektřinou! Čištění přístrojů, které nejsou odpojeny od sítě, může mít za následek vážné úrazy! • Přístroj odpojit spolehlivě od sítě. • Vytáhnout síťovou zástrčku! • Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory!

6.1

Všeobecně Tento přístroj nevyžaduje za uvedených okolních podmínek a normálních pracovních podmínek dalekosáhle žádnou údržbu a vyžaduje minimum péče. K zaručení bezvadné funkce svářečky je nutné dodržet několik bodů. Sem patří v závislosti na stupni znečištění okolního prostředí a době používání svářečky její pravidelné čištění a kontrola dle dalšího popisu.

6.2

Údržbové práce, intervaly POZOR Elektrický proud! Opravy přístrojů vedoucích proud smí provádět pouze autorizovaný odborný personál! • Neodstraňujte hořák ze svazku hadic! • Těleso hořáku nikdy neupínejte do svěráku či podobného zařízení, hořák se při tom může nenávratně poškodit! • V případě poškození hořáku nebo svazku hadic, které nelze odstranit v rámci údržby, je třeba zaslat kompletní hořák k opravě výrobci.

6.2.1

Denní údržba • •

6.2.1.1

6.2.1.2

Je třeba zkontrolovat rukou pevné usazení přípojek a opotřebitelných dílů a případně je dotáhnout. Je třeba zkontrolovat řádné usazení šroubových a zástrčkových spojení přípojek a opotřebitelných dílů a případně je dotáhnout. • Odstraňte ulpívající rozstřik po svařování. • Pravidelně čistěte kladky k posuvu drátu (závisí na míře znečištění). Vizuální kontrola • Překontrolujte vnější poškození svazku hadic a přípojek proudu a případně je vyměňte nebo je nechejte opravit odborným personálem! • Síťový přívod a jeho odlehčení tahu • Hadice na plyn a jejich spínací zařízení (magnetický ventil) • Ostatní, všeobecný stav Funkční zkouška • Zkontrolujte řádné upevnění cívky s drátem. • Vedení svařovacího proudu (zkontrolujte pevnost a zajištění usazení) • Zajišťovací prvky lahví na plyn • Ovládací, signalizační, ochranná a regulační zařízení (Funkční zkouška)

099-005355-EW512 19.11.2013

91

Údržba, péče a likvidace Údržba

6.2.2

Měsíční údržba

6.2.2.1

Vizuální kontrola • škody na plášti (čelní, zadní a boční stěny) • Transportní válečky a jejich zajišťovací prvky • Přepravní prvky (pás, jeřábová oka, držadlo) • Zkontrolujte, zda nejsou hadice s chladicím prostředkem a jejich přípojky znečištěny Funkční zkouška • Volicí spínač, ovládací přístroje, zařízení nouzového vypínání zařízení k snížení napětí signální žárovky a kontrolky • Kontrola pevného usazení prvků voditek drátu (vstupní vsuvka, trubka vodítka drátu).

6.2.2.2

6.2.3

Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu) UPOZORNĚNÍ Zkoušky svářecího přístroje smí provádět pouze odborné, kvalifikované osoby. Kvalifikovanou osobou je ten, kdo na základě svého vzdělání, znalostí a zkušenosti je při kontrole zdroje svařovacího proudu schopen identifikovat existující ohrožení a možné následné škody a učinit nutná bezpečnostní opatření. Další informace získáte v přiložených doplňkových listech "Údaje o přístrojích a firmě, údržba a zkoušky, záruka"! Je nezbytné provádět opakované kontroly podle normy IEC 60974-4 „Opakované kontroly a zkoušky". Kromě zde uvedených předpisů k provedení kontroly je nutné dodržet legislativní nařízení nebo předpisy příslušné země.

6.3

Údržba NEBEZPEČÍ Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! • Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Opravy a údržbové práce smí provádět pouze vyškolený autorizovaný odborný personál, v opačném případě zaniká nárok na záruku. Ve všech servisních záležitostech se obracejte zásadně na vašeho odborného prodejce, dodavatele přístroje. Zpětné dodávky v záručních případech lze provádět pouze prostřednictvím Vašeho odborného prodejce. Při výměně dílu používejte pouze originální náhradní díly. V objednávce náhradních dílů udejte typ přístroje, sériové číslo a artiklové číslo přístroje, typové označení a artiklové číslo náhradního dílu.

92

099-005355-EW512 19.11.2013

Údržba, péče a likvidace Odborná likvidace přístroje

6.4

Odborná likvidace přístroje UPOZORNĚNÍ Řádná likvidace! Přístroj obsahuje cenné suroviny, které by měly být recyklovány, a elektronické součásti, které je třeba zlikvidovat. • Nelikvidujte s komunálním odpadem! • Při likvidaci dodržujte úřední předpisy!

6.4.1

Prohlášení výrobce pro konečného uživatele •

•

• • •

6.5

Použité elektrické a elektronické přístroje se podle evropských nařízení (směrnice 2002/96/EU Evropského parlamentu a Rady Evropy ze dne 27.1.2003) nesmí dále odstraňovat do netříděného domácího odpadu. Musí se sbírat odděleně. Symbol popelnice na kolečkách poukazuje na nutnost odděleného sběru. Tento přístroj musí být předán k likvidaci resp. recyklaci do k tomu určených systémů odděleného sběru. V Německu jste zavázání zákonem (Zákon o uvedení do oběhu, zpětvzetí a zneškodnění elektrických a elektronických přístrojů (ElektroG) vyhovující požadavkům na ochranu životního prostředí ze 16.3.2005), odevzdat starý přístroj do sběru odděleného od netříděného domácího odpadu. Veřejnoprávní provozovatelé sběren odpadu (obce) zřídili za tímto účelem sběrny, které sbírají staré přístroje ze soukromých domácností bezplatně. Informace ohledně návratu nebo sběru starých přístrojů obdržíte od příslušné městské nebo obecní správy. Firma EWM je účastníkem schváleného systému likvidace a recyklace odpadů a je registrovaná v seznamu nadace pro staré elektropřístroje (EAR) pod číslem WEEE DE 57686922. Kromě toho lze přístroje v celé Evropě odevzdat také odbytovým partnerům EWM.

Dodržování požadavků RoHS My, EWM AG Mündersbach, tímto potvrzujeme, že všechny výrobky, které jsme Vám dodali, a kterých se směrnice RoHS týká, požadavkům směrnice RoHS (směrnice 2002/95/EU) vyhovují.

099-005355-EW512 19.11.2013

93

Odstraňování poruch Kontrolní seznam pro odstranění chyb

7

Odstraňování poruch Všechny výrobky podléhají přísným kontrolám ve výrobě a po ukončení výroby. Pokud by přesto něco nefungovalo, přezkoušejte výrobek podle následujícího seznamu. Nepovede-li žádné doporučení k odstranění závady výrobku, informujte autorizovaného obchodníka.

7.1

Kontrolní seznam pro odstranění chyb UPOZORNĚNÍ Základní podmínkou pro bezvadnou funkci je přístrojové vybavení vhodné pro použitý materiál a procesní plyn! Legenda

Symbol 

Popis Chyba / Příčina



Náprava

Chyba chladicího prostředku/chladicí prostředek neprotéká  Nedostatečný průtok chladícího prostředku  Překontrolujte stav chladiva a v případě potřeby ho doplňte.  Vzduch v chladicím okruhu  Viz kapitola "Odvzdušnění okruhu chladicí kapaliny" Problémy s posunem drátu  Ucpaná kontaktní tryska Vyčistěte, nastříkejte ochranným svařovacím sprejem a v případě potřeby vyměňte   Nastavení brzdy cívky (viz kapitola „Nastavení brzdy cívky“)  Zkontrolujte, popř. upravte nastavení  Nastavení jednotek tlaku (viz kapitola „Navlékání drátové elektrody“)  Zkontrolujte, popř. upravte nastavení  Opotřebené podávací kladky  Přezkoušejte a v případě potřeby vyměňte  Motor posuvu bez napájecího napětí (pojistkový automat se vypnul kvůli přetížení)  Vypadlou pojistku (zadní strana proudového zdroje) vraťte do původního stavu stiskem tlačítka  Zalomené svazky hadic Rozvinout a napřímit svazek hořákových hadic.   Duše nebo spirála vodítka drátu je znečištěná nebo opotřebená  Vyčistěte duši nebo spirálu, vyměňte zalomené nebo opotřebené duše Poruchy funkce  Řízení zařízení bez indikace signálních kontrolek po zapnutí  Výpadek fáze > překontrolovat připojení na síť (pojistky)  žádný svařovací výkon  Výpadek fáze > překontrolovat připojení na síť (pojistky)  různé parametry není možné nastavit  Zablokovaná vstupní úroveň, deaktivovat zablokování přístupu (viz kapitoly „Zablokování svařovacích parametrů před neoprávněným přístupem“)  Problemy se spojením  Připojte řídící vedení, popř. přezkoušejte správnost instalace.  Uvolněná spojení svařovacího proudu  Dotáhněte připojení proudu k hořáku a/nebo k obrobku  Proudovou trysku řádně utáhněte

94

099-005355-EW512 19.11.2013

Odstraňování poruch Hlášení chyb (proudový zdroj)

7.2

Hlášení chyb (proudový zdroj) UPOZORNĚNÍ Vada svářečky je indikována zobrazením kódu chyby (viz tabulka) na displeji ovládání přístroje. V případě chyby přístroje se vypne výkonová jednotka. Zobrazování možných čísel chyb závisí na provedení přístroje (rozhraní/funkce). • •

Poruchy zařízení evidujte a dle potřeby je oznamujte servisnímu personálu. Vyskytne-li se více chyb, jsou tyto zobrazovány za sebou. Závada Kategorie Možná příčina Odstranění a) b) c) Error 1 x Síťové přepětí Zkontrolujte síťová napětí a porovnejte je s napájecími (Ov.Vol) napětími svářecího přístroje Error 2 x Síťové podpětí (Un.Vol) Error 3 x Nadměrná teplota svářecího Nechte svářečku vychladnout (nastavte síťový vypínač (Temp) přístroje do polohy „1“) Error 4 x x Nedostatek chladiva Doplňte chladivo (Water) Netěsnosti v chladicím oběhu > odstraňte netěsnost a doplňte chladivo Čerpadlo chladiva nepracuje > překontrolujte nadproudovou spoušť přístroje na chlazení okolním vzduchem Error 5 x Chyba kufru podavače drátu, chyba Zkontrolujte jednotku posuvu drátu (Wi.Spe) tachometru tachogenerátor negeneruje žádný signál, závada M3.00 > informujte servis Error 6 (gas) x Závada - ochranný plyn Zkontrolujte zásobování ochranným plynem (přístroje s kontrolou ochranného plynu) Error 7 x Sekundární přepětí Chyba invertoru > informujte servis (Se.Vol) Error 8 x Zemní zkrat mezi svařovacím Přerušte spojení mezi svařovacím drátem a skříní (no PE) nebo uzemněným objektem drátem a ochranným vodičem (pouze Phoenix 330) Error 9 x Rychlé vypnutí Odstraňte chybu na robotu (fast stop) způsobené BUSINT X11 nebo RINT X12 Error 10 x Přerušení el. oblouku Zkontrolujte posuv drátu (no arc) způsobené BUSINT X11 nebo RINT X12 Error 11 x Chyba zapálení po 5 s Zkontrolujte posuv drátu (no ign) způsobená BUSINT X11 nebo RINT X12 Error 14 x Posuv drátu nebyl rozpoznán. Není Zkontrolujte připojení kabelů. (no DV) připojeno řídicí vedení. Za provozu s několika posuvy drátu Zkontrolujte přiřazení identifikačních čísel (viz kapitola "Změna identifikačního čísla posuvu drátu") byla přiřazena nesprávná identifikační čísla. Error 15 x Posuv drátu 2 nebyl rozpoznán. Zkontrolujte připojení kabelů. (DV2?) Není připojeno řídicí vedení. Error 16 x VRD (chyba redukovaného napětí Informujte servis. (VRD) naprázdno). Error 17 (WF. x x Identifikace nadproudu v pohonu Zkontrolujte posuv drátu Ov.) zařízení k posuvu drátu

Legenda kategorie (reset chyby) 099-005355-EW512 19.11.2013

95

Odstraňování poruch Hlášení chyb (proudový zdroj) a) Chybové hlášení zmizí, jakmile je chyba odstraněna. b) Chybové hlášení můžete resetovat potvrzením stisknutím tlačítka: Řídicí jednotka přístroje Tlačítko RC1 / RC2 Expert CarExpert / Progress (M3.11) alpha Q / Concept / Basic / Basic S / Synergic / Synergic S / Nelze Progress (M3.71) Picomig 305 c) Chybové hlášení můžere resetovat výhradně vypnutím a opětovným zapnutím přístroje. Závadu spojenou s ochranným plynem (Err 6) můžete resetovat stisknutím tlačítka „Parametry svařování“.

96

099-005355-EW512 19.11.2013

Odstraňování poruch Reset svařovacích úkolů (jobů) na výrobní nastavení

7.3

Reset svařovacích úkolů (jobů) na výrobní nastavení UPOZORNĚNÍ Jsou resetovány úlohy 1-128 + 170-256. Specifické zákazníkovy úlohy 129-169 zůstanou zachovány. Ovládací prvek

Činnost

Výsledek Volba režimu „Speciální režim“

Displej Kroky programu

1x 1x 2x Speciální režim 1x Pomocí tlačítek "nahoru" a All (všechny vynulovat).

"dolů" (vlevo) zvolit Res. Res. All 1

Změnu uložit

beze změny

Opuštění „speciálního režimu“


1x 1x

099-005355-EW512 19.11.2013

97

Odstraňování poruch Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje

7.4

Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje UPOZORNĚNÍ Dotaz na stavy softwaru slouží výhradně k informaci pro autorizovaný servisní personál!

ENTER

EXIT

A

0

l

+

Obrázek 7-1 Indikace

Nastavení / Volba Seznam softwaru Začátek automatického sledu Zobrazení verzí softwaru ------- = ID systémové sběrnice / základní desky 0.0.0.0.= číslo verze ID systémové sběrnice / základní desky a číslo verze se oddělují dvojtečkou. Seznam softwaru Konec seznamu verzí softwaru

UPOZORNĚNÍ Zobrazené základní desky a verze softwaru se zobrazují v automatickém sledu a mění se podle připojených komponent a verzí.

98

099-005355-EW512 19.11.2013

Odstraňování poruch Odvzdušnění okruhu chladicího prostředku

7.5

Odvzdušnění okruhu chladicího prostředku UPOZORNĚNÍ K odvzdušnění chladicího systému vždy používejte modrou přípojku chladicího prostředku, která je co nejníže v chladicím systému (nejblíže nádrži chladicího prostředku)!

Obrázek 7-2

7.5.1

Rozhraní automatu VÝSTRAHA Externí vypínací zařízení (nouzový vypínač) bez funkce! Pokud je obvod nouzového vypnutí realizován externím vypínacím zařízením prostřednictvím rozhraní automatu, musí být přístroj na tuto možnost nastaven. Při nedodržení bude proudový zdroj externí vypínací zařízení ignorovat a neodpojí se! • Odstraňte můstek 1 (jumper 1) na základové desce T320/1 (Tetrix) nebo M320/1 (Phoenix / alpha Q)!

099-005355-EW512 19.11.2013

99

Technická data Phoenix 351 FDW

8

Technická data UPOZORNĚNÍ Provozní údaje a záruka pouze ve spojení s originálními náhradními a opotřebitelnými díly!

8.1

Phoenix 351 FDW WIG

Rozsah nastavení svařovacího proudu Rozsah nastavení svařovacího napětí Relativní doba zapnutí při 40 °C (100 % DZ) Zatěžovací cyklus Napětí volnoběhu Síťové napětí (tolerance) Kmitočet Síťová pojistka (tavná pojistka, pomalá) Připojení na síť Maximální příkon Doporučený výkon generátoru Cos Třída izolace/krytí Okolní teplota* Chlazení přístroje/hořáku Chladicí výkon při 1 l/min maximální přiváděné množství Maximální výstupní tlak chladícího prostředku Maximální objem nádrže Chladicí prostředek Zemnicí kabel Rozměry D x Š x V v mm Hmotnost v kg Třída elektromagnetické kompatibility Odpovídá normě

Ruční svařování MIG/MAG obalenou elektrodou 5 A - 350 A 10,2 V - 24,0 V 20,2 V - 34,0 V 14,3 V - 31,5 V 350 A 10 min. (doba zapnutí 60 %  6 min. svařování, 4 min. přestávka) 79 V 3 x 400 V (-25 % až +20 %) 50/60 Hz 3 x 25 A H07RN-F4G4 10,6 kVA 15 kVA 13,9 kVA 20,3 kVA 0,99 H/IP 23 -25 °C až +40 °C Ventilátor/voda 1500 W 5 l/min 3,5 baru 12 l Z výroby: KF 23E (-10 °C až +40 °C) nebo KF 37E (-20 °C až +10 °C) 70 mm² 1100 x 455 x 1000 129 A IEC 60974-1, -2, -10 /

UPOZORNĚNÍ *

100

Okolní teplota je závislá na chladivu! Mějte na zřeteli teplotní rozsah chladiva pro chlazení svařovacího hořáku!

099-005355-EW512 19.11.2013

Technická data Phoenix 401 FDW

8.2

Phoenix 401 FDW WIG

Rozsah nastavení svařovacího proudu Rozsah nastavení svařovacího napětí Relativní doba zapnutí při 40 °C (100 % DZ) Zatěžovací cyklus Napětí volnoběhu Síťové napětí (tolerance) Kmitočet Síťová pojistka (tavná pojistka, pomalá) Připojení na síť Maximální příkon Doporučený výkon generátoru Cos Třída izolace/krytí Okolní teplota* Chlazení přístroje/hořáku Chladicí výkon při 1 l/min maximální přiváděné množství Maximální výstupní tlak chladícího prostředku Maximální objem nádrže Chladicí prostředek Zemnicí kabel Rozměry D x Š x V v mm Hmotnost v kg Třída elektromagnetické kompatibility Odpovídá normě

Ruční svařování MIG/MAG obalenou elektrodou 5 A - 400 A 10,2 V - 26,0 V 20,2 V - 36,0 V 14,3 V - 34,0 V 400 A 10 min. (doba zapnutí 60 %  6 min. svařování, 4 min. přestávka) 79 V 3 x 400 V (-25 % až +20 %) 50/60 Hz 3 x 35 A H07RN-F4G4 13,1 kVA 18,2 kVA 17,2 kVA 25 kVA 0,99 H/IP 23 -25 °C až +40 °C Ventilátor/voda 1500 W 5 l/min 3,5 baru 12 l Z výroby: KF 23E (-10 °C až +40 °C) nebo KF 37E (-20 °C až +10 °C) 70 mm² 1100 x 455 x 1000 118 A IEC 60974-1, -2, -10 /

UPOZORNĚNÍ *


099-005355-EW512 19.11.2013

101

Technická data Phoenix 451, 551 FDW

8.3

Phoenix 451, 551 FDW Nastavitelný rozsah svařovacího proudu/napětí: WIG Ruční svařování obalenou elektrodou MIG/MAG Dovolené zatížení při 25 °C 60 % 80 % 100 % Dovolené zatížení při 40 °C 60 % 80 % 100 % Zatěžovací cyklus Napětí volnoběhu Síťové napětí (tolerance) Kmitočet Síťová pojistka (tavná pojistka, pomalá) Připojení na síť MaximálnípříkonMIG/MAG Maximální příkon WIG Maximální příkon při ručním svařování elektrodou Doporučený výkon generátoru Cos Třída izolace/krytí Okolní teplota* Chlazení přístroje/hořáku Chladicí výkon při 1 l/min Maximální přiváděné množství Maximální výstupní tlak chladícího prostředku Maximální objem nádrže Chladicí prostředek Zemnicí kabel Rozměry D x Š x V v mm Hmotnost Třída elektromagnetické kompatibility Odpovídá normě

451

551

5 A/10,2 V - 450 A/28,0 V 5 A/20,2 V - 450 A/38,0 V 5 A/14,3 V - 450 A/36,5 V

5 A/10,2 V - 550 A/32,0 V 5 A/20,2 V - 550 A/42,0 V 5 A/14,3 V - 550 A/41,5 V

450 A

550 A 520 A 450 A

550 A 450 A 420 A 420 A 10 min. (doba zapnutí 60 %  6 min. svařování, 4 min. přestávka) 79 V 3 x 400 V (-25 % až +20 %) 50/60 Hz 3 x 35 A H07RN-F4G6 20,7 kVA 15,9 kVA 21,6 kVA 29,1 kVA

28,8 kVA 22,2 kVA 29,2 kVA 39,4 kVA

0,99 H/IP 23 -25 °C až +40 °C Ventilátor/voda 1500 W 5 l/min 3,5 baru 12 l Z výroby: KF 23E (-10 °C až +40 °C) nebo KF 37E (-20 °C až +10 °C) 70 mm² 95 mm2 1100 x 455 x 1000 129 kg A IEC 60974-1, -2, -10 / /

UPOZORNĚNÍ *

102


099-005355-EW512 19.11.2013

Příslušenství Součásti systému

9

Příslušenství UPOZORNĚNÍ Výkonové součásti příslušenství, jako jsou svařovací hořáky, zemnicí kabely, držáky elektrod nebo svazky propojovacích hadic získáte u svého příslušného smluvního prodejce.

9.1

Součásti systému Typ Phoenix Expert drive 4 M3.70 Phoenix Expert drive 4L M3.70 Phoenix Expert drive 200C Phoenix Expert drive 300C

9.2

Označení Adaptér pro košovou cívku K300 Zkoušečka mrazuvzdornosti Chladicí kapalina (-10 °C), 9,3 l Chladící kapalina (-10 °C), 200 litrů Chladicí kapalina (-20 °C), 9,3 l Chladící kapalina (-20 °C), 200 l Redukční ventil + Manometer Síťová zástrčka Hadicový můstek

Artikl. Nr. 094-001803-00001 094-014499-00000 094-000530-00000 094-000530-00001 094-006256-00000 094-006256-00001 094-000009-00000 094-000207-00000 092-007843-00000

Označení Možnost dodatečné instalace ruční brzdy pro kola přístroje Držák hadic a dálkový ovladač pro přístroje s otočným držákem 4L (092-002112-00000 nebo 092-002113-00000) Možnost instalace držáku pro hadice a dálkový ovladač přístrojů bez otočné konzoly Možnost dodatečného vybavení vstupu vzduchu filtrem nečistoty Možnost dodatečné instalace skříňky na nářadí Plechový držák pro plynové láhve menší než 50 litrů Možnost dodatečného vybavení rámem na ochranu proti nárazům

Artikl. Nr. 092-002110-00000 092-002117-00000

Opce Typ ON LB Wheels 160x40MM ON Hose/FR Mount DK 4L ON Hose/FR Mount ON Filter T/P ON Tool Box ON Holder Gas Bottle <50L ON Shock Protect

099-005355-EW512 19.11.2013

Artikl. Nr. 090-004845-00502 090-004846-00502 090-005104-00502 090-005105-00502

Všeobecné příslušenství Typ AK300 TYP 1 KF 23E-10 KF 23E-200 KF 37E-10 KF 37E-200 DM AR/MIX 35L/MIN 5POLE/CEE/32A/M HOSE BRIDGE

9.3

Označení Zařízení k posuvu drátu, voda, centrální přípoj Euro Zařízení k posuvu drátu, voda, centrální přípoj Euro Zařízení k posuvu drátu, voda, centrální přípoj Euro Zařízení na posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA

092-002116-00000 092-002092-00000 092-002138-00000 092-002151-00000 092-002154-00000

103

Příslušenství Dálkový ovladač/propojovací a prodlužovací kabel

9.4

Dálkový ovladač/propojovací a prodlužovací kabel

9.4.1

Přípojka 7pólová Typ R40 7POL R50 7POL FRV 7POL 0.5 m FRV 7POL 5 m FRV 7POL 10 m FRV 7POL 20 m FRV 7POL 25M

9.5

Artikl. Nr. 090-008088-00000 090-008776-00000

Označení Sada softwaru se svařovacími parametry PC300.Net včetně kabelů a rozhraní SECINT X10 USB Aktualizace programového vybavení pro PC300.Net na CDROM Přípojka kabel Přípojka kabel Přípojka kabel Sada obsahuje rozhraní, dokumentační software, připojovací vedení

Artikl. Nr. 090-008777-00000

092-000201-00004 092-000201-00003 092-000201-00000 092-000201-00001 092-000201-00007

Počítačová komunikace Typ PC300.Net CD PC300.Net update FRV 7POL 5 m FRV 7POL 10 m FRV 7POL 20 m QDOC9000 V2.0

104

Označení dálkový ovladač 10 Programů Dálkový ovladač, všechny funkce svářecího přístroje lze nastavit přímo na pracovišti Přípojka kabel Přípojka kabel Přípojka kabel Přípojka kabel Přípojka kabel

092-008172-00001 092-000201-00003 092-000201-00000 092-000201-00001 090-008713-00000

099-005355-EW512 19.11.2013

Dodatek A JOB-List

10

Dodatek A

10.1

JOB-List

099-005355-EW512 19.11.2013

105

Dodatek A JOB-List

106

099-005355-EW512 19.11.2013

Dodatek A JOB-List

099-005355-EW512 19.11.2013

107

Dodatek A JOB-List

108

099-005355-EW512 19.11.2013

Dodatek A JOB-List

099-005355-EW512 19.11.2013

109

Dodatek A JOB-List

110

099-005355-EW512 19.11.2013

Dodatek A JOB-List

099-005355-EW512 19.11.2013

111

Dodatek A JOB-List

112

099-005355-EW512 19.11.2013

Dodatek A JOB-List

099-005355-EW512 19.11.2013

113

Dodatek B Přehled poboček EWM

11

Dodatek B

11.1

Přehled poboček EWM

114

099-005355-EW512 19.11.2013

Phoenix 351 Expert puls MM FDW Phoenix 401 Expert puls MM FDW Phoenix 451 Expert puls MM FDW Phoenix 551 Expert puls MM FDW

Recommend Documents